Opleidingsprogramma voor een monteur voor de reparatie van compressorunits. Curriculum en programma voor aanvullende opleiding van werknemers die betrokken zijn bij de bediening, het onderhoud en de reparatie van garage- en mobiele compressoren en hun luchtcollectoren (vaartuigen die werken op

Reparateur opleiding technologische installaties wordt uitgevoerd in overeenstemming met de Orde van het Ministerie van Arbeid en Sociale Bescherming van de Russische Federatie van 27 november 2014 nr. 944n "Na goedkeuring van de professionele norm "Mechanic van technologische installaties", "Lijst van beroepen van werknemers, posities van werknemers waarvoor beroepsopleiding wordt uitgevoerd”, goedgekeurd in opdracht van het ministerie van Onderwijs en Wetenschappen nr. 513 van 2 juli 2013 g., de vereisten van het Unified Tariff and Qualification Handbook of Works and Professions of Workers, de All -Russische classificatie van beroepen van werknemers, posities van werknemers en tariefcategorieën.

Technologische installaties - een productiecomplex van constructies en apparatuur in een gebouw of op een afzonderlijke locatie van een onderneming en bedoeld voor de implementatie van een technologisch proces.

Het beroep van monteur voor het repareren van technologische installaties vereist de volgende vaardigheden: demontage, reparatie, montage en testen van componenten en mechanismen van machines, apparaten, pijpleidingen, fittingen van verschillende complexiteit; reparatie van installaties, eenheden en machines van verschillende complexiteit; slotenmaker bewerking van onderdelen volgens kwalificaties; onderdelen wassen, reinigen en smeren; markeren en boren van gaten op flenzen; bewerken, archiveren en draadsnijden op pijpen; productie van eenvoudige armaturen voor montage en installatie van gerepareerde apparatuur, enz.

Een monteur voor het repareren van technologische installaties moet weten: het apparaat, het doel en het werkingsprincipe van individuele apparaten en componenten van de apparatuur die wordt gerepareerd; bedrijfsomstandigheden van de onderhouden apparatuur; basis slotenmakerstechnieken; algemene regels lassen en solderen; regels voor het testen van pijpleidingen met kleine diameters; basisconcepten van toleranties en landingen, kwalificaties, klassen van nauwkeurigheid en reinheid van verwerking; doel en regels voor het gebruik van apparaten en hulpmiddelen; technieken voor het markeren van buizen; tekenelementen; regels voor het gebruik van oliën, detergenten en smeermiddelen, enz.

Om werkzaamheden uit te voeren, moet een monteur voor het repareren van technologische installaties een professionele opleiding volgen, niet meer dan één keer per jaar en minstens één keer per 5 jaar, korte opfriscursussen volgen van minimaal 72 uur om nieuwe kennis en vaardigheden en hun rang verhogen, een medisch boek hebben zonder contra-indicaties. Het is belangrijk dat personen onder de 18 jaar niet als monteur mogen werken voor het repareren van technische installaties.

Collegegeld en voorwaarden voor ontwikkeling

ANO DPO "geïntegreerd" Opleidingscentrum omscholing van personeel” voert beroepsopleidingen uit in de volgende programma's:

Studievorm: fulltime, parttime, op afstand met het gebruik van "internet" -technologieën.

Wat is inbegrepen in het trainingsprogramma

In het proces van het beheersen van het trainingsprogramma, ontwikkeld rekening houdend met de Orde van het Ministerie van Arbeid en Sociale Bescherming van de Russische Federatie van 27 november 2014 nr. 944n "Bij goedkeuring van de professionele norm "Mechanic of technologische installaties", Orde van het Ministerie van Arbeid van Rusland Nee 513 van 2 juli 2013 “Bij goedkeuring van de Lijst van beroepen van werknemers, functies van werknemers waarvoor beroepsopleiding” voor mastering werkend beroep monteur voor de reparatie van technologische installaties de volgende vragen worden bestudeerd:

• Industrie economie
• Materiaal kunde
• Grondbeginselen van elektrotechniek en elektrische apparatuur van de NPS
• Grondbeginselen van technische mechanica
• Tekeningen en processtroomdiagrammen lezen
• Toleranties en landingen. Technische metingen
• loodgieter
• Instrumentatie
• Industrieel, Brandveiligheid en arbeidsbescherming
• Veiligheid omgeving
• Samenstelling en eigenschappen van olie
• Uitrusting van de belangrijkste oliepijpleidingen
• Pompen, ventilatoren en hun apparaat
• Onderhoud en reparatie van pompen en ventilatoren
• Drukregelaars, vuilfilters. Onderhoud en reparatie
• NPS-tanks en hun apparaat
• Onderhoud en reparatie van tanks en hoofdtankuitrusting
• Pijpleidingen, hun onderhoud en reparatie
• Pijpleidingfittingen: schuifafsluiters, kleppen, kranen, veiligheidshendelkleppen, elektrisch aangedreven tandwielkasten. Onderhoud en reparatie
• Hulpapparatuur van de PS: oliesysteem, koelsysteem, lekpompsysteem, ventilatie, riolering, watervoorziening. Onderhoud en reparatie
• Reparatie en restauratie van onderdelen van apparatuur
• Noodstopanalyse

De lessen worden gegeven in het klaslokaal van ANO DPO "Comprehensive Training Center for Retraining Personnel", evenals via het "internet" -portaal van de site van het Training Center.

Na afronding van de opleiding afgegeven

• Een certificaat voor elke medewerker die de certificering heeft behaald;
• Notulen van de attestcommissie met een lijst van medewerkers die attestatie hebben afgelegd.

Hoe opgeleid te worden tot monteur voor het repareren van technologische installaties

Na het voltooien van een beroepsopleiding (hetzij in een gespecialiseerde school of opleidingscentrum), moet een monteur voor het repareren van technologische installaties jaarlijks een kortdurende opfriscursus volgen van ten minste 72 uur, niet meer dan 1 keer per jaar en niet minder dan 1 keer in 5 jaar.

Voordelen van werken met ANO DPO "Geïntegreerd Opleidingscentrum voor Omscholing Personeel"

• alle trainingsprogramma's zijn ontwikkeld door docenten, rekening houdend met moderne educatieve en lesmateriaal het gebruik van nieuwe technologieën in het onderwijs;
• er is een handig formulier voor u ontwikkeld elektronische bibliotheek volgens het lesmateriaal van de cursus;
• de kosten van een opleiding tot monteur voor het repareren van technologische installaties zijn aanzienlijk lager dan die van andere opleidingscentra;
• training vindt plaats op een voor u geschikt moment en in de vorm die voor uw organisatie gewenst is.

Vereiste documenten

WERKCURSUS

beroepsopleiding en geavanceerde opleiding

van beroep "Reparateur"

(naam van het beroep volgens de volledig Russische classificatie)

Beroepen van werknemers, functies van werknemers en looncategorieën

OK 016-94: Reparateur)

Novy Urengoy

Hoofdkenmerk:

Beroep "Reparateur"

(beroepscode - 18559, de naam van het beroep is goedgekeurd door de All-Russische classificatie van beroepen voor werknemers, functies van werknemers en looncategorieën (OK 016-94) « Klusjesman ».

Samengesteld in overeenstemming met de vereisten voor de inhoud en het opleidingsniveau van specialisten, het curriculum en de programma's voor de professionele opleiding van specialisten, op basis van het werkcurriculum van de staatsbegrotingsinstelling voor gespecialiseerd beroepsonderwijs van de Yamal-Nenets Autonomous Okrug "NurMK" en de programma's van de belangrijkste disciplines van professionele training.

Deze set onderwijs- en programmadocumentatie is bedoeld voor de beroepsopleiding van specialisten. Studieduur van beroep « Klusjesman » - 5 maanden . De duur van de vervolgopleiding is 1,5 maand.

De kit bevat: toelichting, beroepskenmerken, leerplannenblokken, thematische planning.

De belangrijkste waarde van praktische training is om specialisten voor te bereiden op de directe uitvoering van activiteiten, onafhankelijke uitvoering van werk, voorzien door het kwalificatiekenmerk, specificaties: en bedrijfsnormen.

Bij het ontwikkelen van een curriculum voor een beroep « Klusjesman » aan de hand van de volgende documenten:

1. de federale wet"Over onderwijs"

2. Federale wet - FZ "Betreffende wijzigingen van bepaalde wetgevingshandelingen van de Russische Federatie in verband met de instelling van verplicht algemeen onderwijs";

3. Federale wet van de Russische Federatie van 25 december 2008 “Over wetswijzigingen” Russische Federatie» "Over werkgelegenheid in de Russische Federatie";

4. All-Russische classificatie van beroepen van werknemers, posities van werknemers en looncategorieën, OK 016-94;

5. Bestellen Federale Dienst inzake milieu-, technologisch en nucleair toezicht van 29 december 2006 nr. 000 “Bij goedkeuring van de lijst van basisberoepen van werknemers industriële producties(objecten), waarvan de opleidingsprogramma's moeten worden gecoördineerd met de instanties van de Federale Dienst voor Milieu-, Technologisch en Nucleair Toezicht”;

6. Orde van het Ministerie van Onderwijs van Rusland van 01.01.2001 No. nr. 000 “Bij goedkeuring van de lijst van beroepsopleidingen”;

7. Orde van het ministerie van Onderwijs van de Russische Federatie van 01.01.2001 nr. nr. 000 "Over de invoering van een modelleerplan voor de beroepsopleiding van personeel in werkende beroepen."

Het beroepskwalificatiekenmerk weerspiegelt de inhoud arbeidsactiviteit, vereisten voor het niveau van beroepskwalificaties in het beroep. Op basis van deze kenmerken wordt de inhoud van de training geselecteerd en wordt educatieve, programma- en methodologische documentatie ontwikkeld.

Curriculablokken weerspiegelen de inhoud van het praktische werk dat nodig is voor opleiding in het beroep « Klusjesman ».

Voor de studie van het beroep in het beroepsonderwijs wordt 408 uur uitgetrokken, waarvan 252 uur praktijkonderwijs.

Voor vervolgopleidingen wordt 286 uur uitgetrokken, waarvan 172 uur praktijkopleiding.

Beroepscode 18559

Professioneel kenmerk:

1. Beroep volgens de lijst van beroepen van beroepsopleiding.

Naam van het beroep volgens de All-Russische classificatie van beroepen van arbeiders, functies en looncategorieën (OK 016-94): Reparateur .

2. Benoeming van het beroep.

Een reparateur is een gekwalificeerde specialist die het werk uitvoert dat wordt bepaald door de kwalificatiekenmerken en technische voorwaarden.

Professionele training wordt gegeven:

In instellingen voor primair beroepsonderwijs en secundair beroepsonderwijs met als doel het actualiseren en uitbreiden van kennis en vaardigheden, alsmede het behalen van beroepskwalificaties in een nieuw specialisme binnen het beroep.

In het systeem van permanente beroepsopleiding, om meer te bereiken hoog niveau kwalificaties.

Kwalificatie kenmerk.

Beroep - Reparateur

Kwalificatie - 2-4e categorie.

moet weten:

Methoden voor het uitvoeren van werkzaamheden aan demontage, reparatie en montage van eenvoudige componenten en mechanismen, apparatuur, eenheden en machines;

Doel en regels voor het gebruik van slotenmaker en controletools;

Hoofd mechanische eigenschappen verwerkte materialen;

Naam, markering en regels voor het gebruik van oliën, detergenten, metalen en smeermiddelen.

Het apparaat van de gerepareerde apparatuur; benoeming en interactie van de belangrijkste componenten en mechanismen;

Technologische volgorde van demontage, reparatie en montage van apparatuur, eenheden en machines; specificaties voor het testen, afstellen en accepteren van componenten en mechanismen;

Basiseigenschappen van verwerkte materialen; het apparaat van universele apparaten en gebruikte controle- en meetinstrumenten; systeem van toelatingen en landingen; kwaliteits- en ruwheidsparameters; regels voor hijsen, heffen, verplaatsen van lasten, bedieningsregels hijsapparatuur en mechanismen die vanaf de vloer worden bestuurd.

Bovendien moet u weten: voor de 4e categorie:

Regeling van gerepareerde apparatuur, eenheden en machines;

Regels voor de regulering van machines;

Manieren om defecten in het proces van reparatie, assemblage en testen van apparatuur, eenheden en machines te elimineren;

Het apparaat, het doel en de regels voor het gebruik van gebruikte controle- en meetinstrumenten;

Het ontwerp van universele en speciale apparaten;

Methoden voor het markeren en verwerken van eenvoudige verschillende onderdelen;

Systeem van toleranties en landingen, kwalificaties en ruwheidsparameters;

Eigenschappen van zuurbestendige en andere legeringen;

De belangrijkste bepalingen van gepland preventief onderhoud van apparatuur.

Slotenmaker-reparateur van de 2e-4e categorie zou moeten kunnen:

Het demonteren, repareren, monteren en testen van eenvoudige naden en mechanismen van apparatuur, eenheden en machines,

Produceren. reparatie van eenvoudige apparatuur, eenheden en machines, evenals gemiddelde moeilijkheidsgraad onder begeleiding van een slotenmaker met een hogere kwalificatie; metaalbewerking van onderdelen uitvoeren volgens de 12e - 14e kwalificaties;

Uitvoeren van spoelen, reinigen, smeren van onderdelen en verwijderen van de baai;

Werkzaamheden uitvoeren met gebruik van pneumatisch, elektrisch gereedschap en aan boormachines; schraap onderdelen met een gemechaniseerd gereedschap;

maken eenvoudige armaturen voor reparatie en montage.

Demontage, reparatie, montage en testen van middelgrote complexiteit, componenten en mechanismen van apparatuur, samenstellingen en machines;

Het uitvoeren van reparaties, regulering en testen van apparatuur van gemiddelde complexiteit van eenheden en machines, evenals complexe apparatuur onder begeleiding van een hoger gekwalificeerde slotenmaker;

Verrichten van metaalbewerking van onderdelen volgens kwalificaties;

Reparatie gevoerde apparatuur en apparatuur gemaakt van beschermende materialen en ferrosilicium;

Het demonteren, monteren en afdichten van faolitische en keramische apparatuur en communicatie; om armaturen van gemiddelde complexiteit te maken voor reparatie en montage;

Aanvullend voor de 4e categorie:

Demonteren, repareren, monteren en testen complexe knopen en mechanismen;

Het uitvoeren van reparaties, installatie, demontage, beproeving, regeling en afstelling van complexe apparatuur, units en machines, levering na reparatie;

Uitvoeren van slotenmakerverwerking van onderdelen en samenstellingen volgens 7-10 kwalificaties;

Vervaardigen van complexe armaturen voor reparatie en installatie;

Opstellen van defecte reparatierapporten;

Vervullen hijswerk met het gebruik van hef- en transportmechanismen en speciale apparaten.

moet weten:

Ontwerpkenmerken van de gerepareerde apparatuur, eenheden en machines;

Specificaties voor het repareren, monteren, testen, regelen en correct installeren van apparaten, units en machines;

Technologisch proces van reparatie, assemblage en installatie van apparatuur;

Regels voor het testen van apparatuur en machines voor statische en dynamische balancering; geometrische constructies met complexe markup; methoden voor het bepalen van voortijdige slijtage van onderdelen; manieren om versleten onderdelen te herstellen en uit te harden en een beschermende coating aan te brengen.

Ontwerpkenmerken, kinematische en hydraulische schema's van gerepareerde apparatuur, eenheden en machines;

Methoden van reparatie, montage, installatie; nauwkeurigheidscontroles en testen van gerepareerde apparatuur;

Toegestane belastingen op werkende delen, samenstellingen, mechanismen van uitrusting en preventieve maatregelen om storingen, corrosieve slijtage en ongevallen te voorkomen.

Slotenmaker-reparateur van de 5-6e categorie zou moeten kunnen:

Het uitvoeren van reparaties, installatie, demontage, testen, afstellen en afstellen van complexe apparatuur, units en machines en oplevering na reparatie;

Uitvoeren van slotenmakerverwerking van onderdelen en samenstellingen volgens de 6e - 7e kwalificaties;

Voer demontage, reparatie en montage van componenten en apparatuur uit in omstandigheden van intense en dichte landingen.

Extra voor de 6e categorie:

Het uitvoeren van reparaties, installatie, demontage, testen en afstellen van complexe grote, unieke, experimentele en experimentele apparatuur, eenheden en machines;

Identificeren en verhelpen van defecten tijdens de werking van de apparatuur en bij controle tijdens het reparatieproces;

Controleer op nauwkeurigheid en test gerepareerde apparatuur.

WERKCURSUS

voor beroepsopleiding van werknemers

in GBOU SPO YaNAO "NURMK"

Novy Urengoy

Het curriculum is samengesteld op basis van curricula en programma's die zijn ontwikkeld door het Federaal Instituut voor de Ontwikkeling van Onderwijs, Moskou, 2008.

WERKCURSUS

om de vaardigheden van werknemers te verbeteren

in GBOU SPO YaNAO "NURMK"

Novy Urengoy

Het curriculum is samengesteld op basis van curricula en programma's die zijn ontwikkeld door de federale staatsinstelling "Federal Institute for the Development of Education", Moskou, 2008.

TOELICHTING

Dit programma is bedoeld voor opleiding en omscholing (geavanceerde opleiding) van werknemers in het beroep "Mobiele compressoroperator" van 5-6 categorieën tijdens off-duty cursussen.

De kwalificatiekenmerken zijn opgesteld in overeenstemming met het Uniform Tariff and Qualification Reference Book of Works and Professions of Workers en bevatten eisen voor de basiskennis, vaardigheden die werknemers van het gespecificeerde beroep en kwalificaties moeten hebben.

De duur van de opleiding is vastgesteld op 356 uur, omscholing (advanced training) - 304 uur conform de eisen van de Modelregeling beroepsopleiding arbeiders in de productie.

Aan het einde van de opleiding moet elke werknemer in staat zijn het werk uit te voeren dat door het kwalificatiekenmerk wordt voorgeschreven, in overeenstemming met de technische voorwaarden en normen. Kwalificerend proefwerk wordt uitgevoerd ten koste van de tijd die wordt uitgetrokken voor industriële opleiding.

Mobiele compressoraandrijving 5-6 categorie zou moeten kunnen:

1. Bereid mobiele compressorapparatuur voor op het voltooien van boorputten.

2. Monteer en demonteer de communicatie en sluit deze aan op de putmond en compressoreenheid.

3. Start en stop de dieselmotor en compressor.

4. Bewaak de werking van alle mechanismen en systemen van de mobiele compressoreenheid.

5. Identificeer en verhelp storingen in de werking van de dieselmotor en compressor.

6. Onderhouden en uitvoeren van preventief onderhoud van compressorunitsystemen, inclusief noodbeveiligingssystemen.

7. Regel de bedrijfsmodus van de compressoreenheid volgens de aanwijzingen van de instrumentatie.

8. Voer werkzaamheden uit om de vloeistofstroom uit de put op te roepen.

9. Organiseer en onderhoud de werkplek goed.

10. Bespaar materialen en brandstof.

11. Pas de meest geschikte en productieve methoden toe en moderne methoden arbeidsorganisatie.

12. Houd een logboek bij van de werking van de compressorunit.

9. Basisinformatie over boor- en productieapparatuur, technologische processen boren, testen (ontwikkeling) en revisie van olie en gasbronnen.

10. Regels voor veilig verkeer.

11. Regels voor het veilig onderhoud van een mobiele compressor, regels, apparaten en veilige operatie drukvaten.

12. Sanitair in de hoeveelheid uitgevoerde werkzaamheden.

Toezicht op de staat van arbeidsbescherming en veiligheid bij boorbedrijven.

Administratieve en strafrechtelijke aansprakelijkheid voor overtreding van regels en veiligheidsinstructies en ongevallen als gevolg van deze overtredingen. De volgorde van onderzoek en boekhouding van ongevallen.

Algemene veiligheidsregels in de olie-industrie en op het gebied van geologie en exploratie van de ondergrond.

Onderwerp 3.

Eerste hulp.

Middelen en methoden van eerste hulp. Eerste hulp bij letsel elektrische schok. Eerste hulp bij wonden en bloedingen. Eerste hulp bij brandwonden, bevriezing, gasvergiftiging.

Onderwerp 4.

Milieubescherming.

Organisatie van milieubescherming. Veiligheid atmosferische lucht, bodems, reservoirs, ingewanden van de aarde, vegetatie en dieren. Kenmerken van milieuvervuiling. Maatregelen ter bestrijding van geluid, bodemverontreiniging, atmosfeer, aquatisch milieu; organisatie van de productie volgens het principe van een gesloten kringloop, overgang naar afvalvrije technologie, verbetering van afvalverwerkingsmethoden, geïntegreerd gebruik natuurlijke bronnen, versterking van de controle over de maximaal toelaatbare concentraties van schadelijke componenten die de binnenkomen natuurlijke omgeving, recycling van watervoorziening (enz.), in relatie tot deze industrie en de basisonderneming. Persoonlijke kansen en verantwoordelijkheid van de arbeiders van deze processie in milieubescherming.

Onderwerp 5.

Grondbeginselen van boortechnologie en werking van olie- en gasbronnen.

Boorinstallatie en zijn elementen. De belangrijkste bewerkingen in het boorproces. Goed bouwcyclus. Goed boren technologie.

Natuurlijke reservoirs van olie en gas. Het concept van porositeit en permeabiliteit van gesteenten. Fysieke eigenschappen olie. Gassen van olievelden en hun belangrijkste eigenschappen.

Soorten olievelden. Reservoir druk. Vormingsdrijvende krachten en weerstandskrachten. Regimes van oliereservoirs.

Algemene concepten over de technologie van het boren van olie- en gasbronnen.

Behuizing kolommen. Goed cementeren. Kolom lektest. Productie string perforatie.

Olieveld en zijn structuur. De structuur van de aardkorst. Algemene informatie over rotsen. Voorkomen van olie en gas in aardkorst. Olie verzamelaars. Een reservoir is als een poreus reservoir gevuld met gas, olie en water onder druk. operationele krachten in het reservoir: formatiewaterdruk, samengeperste gasdruk, elastische krachten van olie, water en gas.

Reservoir druk. Algemene informatie over oliebronnen.

Statische en dynamische niveaus. Druk in het boorgat. Wel interactie. Voorwaarden van instroom naar de bodem. Regimes van olievelden. Plaatsing van putten in het gebied.

Toegestane terugtrekking van vloeistof uit de formatie. Ontwikkelingssystemen voor olievelden. Geologische, technische en economische factoren die van invloed zijn op de keuze van het putontwikkelings- en plaatsingssysteem. Het concept van goed ontwikkeling. Voorbereiding van putten voor ontwikkeling.

Manieren om open stromen van putten te voorkomen.

Exploitatie van oliebronnen. Apparatuur voor oliebronnen.

Ondergrondse putreparatie. Soorten putreparatie. Wel workover-technologie.

Disciplines van specialisatie

Onderwerp 6.

Techniek en technologie voor het boren van putten en het doordringen van productieve formaties met behulp van lucht-, beluchte vloeistof- en schuimsystemen.

Algemene ideeën over de technologie van het boren van putten met lucht en beluchte vloeistof. Kenmerken van de toepassing van de voor- en nadelen van deze methoden.

Schema van putmondleidingen bij het boren met lucht en beluchte vloeistof. Speciale benodigheden.

Schema van installatie van grondapparatuur. Opstelling van compressoren en hulpapparatuur.

Selectie van de modus en regeling van de belangrijkste parameters van de werking van de compressoreenheid bij het boren met luchtzuivering en beluchte vloeistoffen.

Basistechnologieën voor het boren in productieve formaties met schuimsystemen. Toegepaste apparatuur.

Veiligheidsregels voor het boren van putten en het strippen van productieve formaties met behulp van lucht, beluchte vloeistoffen en schuimsystemen.

Onderwerp 7.

Apparaat, hoofdsystemen en onderhoudsprocedure voor aandrijvingen van mobiele compressorunits.

Krachtmotor als bron van mechanische energie. Motor classificatie interne verbranding afhankelijk van het type brandstof dat wordt gebruikt en de ontstekingsmethode van het werkmengsel.

Algemeen apparaat verbrandingsmotoren.

Doel en classificatie van drijfstang- en krukmechanisme Verzorging van het drijfstang- en krukmechanisme. Identificatie en eliminatie van basisfouten.

Doel en opstelling van onderdelen van het gasdistributiemechanisme.

Doel en classificatie van het koelsysteem. Invloed hebben thermisch regime op zijn kracht, efficiëntie en slijtage. Normale koelvloeistoftemperatuur. Apparaten van het koelsysteem en hun doel. Radiatoren apparaat. Waterpompen. Liefhebbers. Aanpassing van ventilatoraandrijfriemen. Thermostaten, hun apparaat en werk.

Het werkingsprincipe van het koelsysteem.

Diesel power systeem. Algemene opstelling van het voedingssysteem, instrumenten, brandstofopvoerpomp, brandstoffilter.

Soorten sproeiers, hun doel, apparaat. Brandstofpijpleiding, zijn apparaat. Soorten brandstof. Diesel automatische afsluiter in geval van oliedrukdaling in het smeersysteem, het doel, het apparaat en het werkingsprincipe.

Doel en classificatie van het smeersysteem. Olie eisen. Diesel smeersysteem. Oliepompen, hun apparaat, aandrijving en bediening. Oliefilters, hun opstelling, opname in het systeem en werking. Oliekoelers. Warmtewisselaars. Drukregeling in het smeersysteem. Controle- en veiligheidsinrichtingen in het smeersysteem.

Startsystemen voor dieselmotoren.

Elektrische uitrusting van verbrandingsmotoren. Diesel elektrische apparatuur. Oplaadbare batterijen. ICE-instrumentatie en hun doel. Instrumentatie van diesel en dieselcompressoren. Manometers op afstand, thermometers, elektrisch total station, voltmeter, urenteller. Doel en hun werkingsprincipe.

Verzorging, bediening, onderhoud, mogelijke storingen van de verbrandingsmotor en dieselmotor, hun oorzaken en methoden voor eliminatie.

Onderwerp 8.

Apparaat, hoofdsystemen, onderhoudsprocedure

compressoren en compressorunits.

Het concept van compressoren. Thermodynamische compressorcyclus. Classificatie van compressormachines volgens de ontwikkelde druk, de kenmerken van het gecomprimeerde gas, het werkingsprincipe, de installatiemethode en de locatie van de werklichamen, de aandrijving, de ontwikkelde productiviteit.

Zuigercompressoren - een schematisch diagram en werkingsprincipe. Classificatie van zuigercompressoren. Bedrijfscyclus in een zuigercompressor. Details van zuigercompressoren, doel en apparaat.

Zuigercompressor ontwerp. Hulpapparatuur voor zuigercompressoren

Inlopen en afstellen van compressoren. Inloopperiodes. Compressorvoorbereiding voor opstarten. Compressoren starten en stoppen. Bepaling van storing van compressoren. Noodstop compressor. De belangrijkste fouten en manieren om ze op te sporen. Toezicht op de compressor tijdens bedrijf. Werking van compressoren. Luchtreiniging. Een luchtreiniger installeren. Compressorkoeling.

Mobiele compressorunits. Montagevoet en uitrusting inbegrepen in de installatie. schakelschema installatie. Belangrijkste technische kenmerken: ontwerp van koel- en smeersystemen voor compressoren.

Algemene bepalingen over het onderhoudssysteem van de apparatuur. Het doel van het onderhoudssysteem. Onderhoudssysteem en reparatie van mobiele compressorunits voor putontwikkeling. Soorten onderhoud en reparatie die door het onderhoudssysteem worden geleverd. Huidige en kapitaalreparaties. Informatie over de procedure voor het uitvoeren van bewerkingen en de methoden die worden gebruikt voor de huidige en herziening mobiele compressorunits. Een set gereedschappen, armaturen en instrumentatie die wordt gebruikt bij het onderhoud van mobiele compressoreenheden voor de ontwikkeling van putten.

Onderwerp 9.

Instrumentatie en hulpmechanismen.

Elektrische meetapparatuur van mobiele compressoreenheden: elektrische toerenteller op afstand, luchtthermometers voor water en olie, toerenteller, manometer, voltmeter andere, hun doel, ontwerp en werkingsprincipe.

Instrumentatie en hun doel in mobiele compressorunits.

De verdeling van instrumentatie in groepen, afhankelijk van hun doel.

Aanwijs-, zelfopnemende, optel- en signaleringsapparatuur. Inrichtingen voor het meten van druk, stroming van vloeistoffen en gassen, meten van temperatuur, vloeistofniveau.

Apparaten voor het bewaken van de bedrijfsparameters van mobiele compressorunits.

Schematisch diagram van de opname van regelapparatuur in het installatiesysteem. Technische specificaties huishoudelijke apparaten. De inrichting en werking van het instrumentatiesysteem van mobiele compressorunits.

Automatiseringssysteem voor mobiele compressorunits. De belangrijkste functies van het automatiseringssysteem van installaties en de apparaten die erin worden gebruikt (elektrocontactmanometers, tijdrelais, drukschakelaars, signaallampen, enz.).

Ontwerp en bediening van het automatiseringssysteem voor mobiele compressorunits. Instellen van automatiseringsapparatuur. Regels voor de werking van het automatiseringssysteem van mobiele compressorunits. Mogelijke storingen automatiseringssystemen en manieren om ze te elimineren.

Onderwerp 10.

Basiskennis slotenmaker.

Markering. Risico's tekenen. Markeringslijnen ponsen. Markup methoden.

Snijden. Snijden van plaatstaal volgens het niveau van de bankschroefbekken, over markeerrisico's. Het snijden van rechte en gebogen groeven op een breed oppervlak van gietijzeren onderdelen met een kopse snede.

Bewerk. Rechttrekken van bandstaal op een plaat. Het rechttrekken van een ronde stalen staaf op een plaat en het gebruik van prisma's. Rechttrekken van buizen en profielstaal (hoek).

THEMATISCH PLAN VAN INDUSTRILE OPLEIDING.

INDUSTRIEEL TRAININGSPROGRAMMA.

Onderwerp 1.

Inleidende les.

Onderwijs en educatieve taken van industriële opleiding in geavanceerde opleiding. De inhoud van de arbeid in overeenstemming met de eisen van de kwalificatiekenmerken. Stadia van professionele groei. Kennismaking met de werkervaring van productieleiders.

Kennismaking met het programma van industriële opleiding voor een mobiele compressorbestuurder van 5-6 categorieën.

Onderwerp 2

Arbeidsveiligheid, brandveiligheid, elektrische veiligheid.

Arbeidsveiligheidsbriefing.

Vertrouwd raken met de werkplek van een geavanceerde mobiele compressoroperator tijdens het ontwikkelen van een put, het gebruik van gasvormige middelen bij het openen van productieve formaties en het elimineren van complicaties bij het boren.

Opleiding veiligheid op de werkvloer.

Kennismaking met de basisveiligheidsinstructies voor constructie en installatie, reparatiewerkzaamheden en brandvoorschriften.

Onderwerp 3.

Training in basis- en hulpwerk.

Bewaken van de voortgang van het proces en het reguleren van de parameters van het regime tijdens de ontwikkeling van putten na het boren en werken.

Controle en regeling van parameters van de voermodus perslucht bij het openen van productieve lagen en het elimineren van complicaties bij het boren met behulp van gasvormige middelen.

Controle en regeling van parameters voor de toevoer van perslucht tijdens warmtebehandeling van de bodem van de put.

Studie van de procedure voor het bewaken en regelen van de werking van de belangrijkste systemen van mobiele compressoren. Training in onderhoudstechnieken voor de belangrijkste systemen van mobiele compressoren tijdens het gebruik ervan. Training in basistechnieken voor probleemoplossing voor mobiele compressoren.

Voorbereiding van een werkinstrument voor onderhoud en reparatie van mobiele compressoreenheden. Controleren en bedrijfsklaar maken van de startmotor. Verwijderen, controleren en monteren van de koppeling op de startende motor. Onderhoud van de startmotor. Demontage, inspectie, reparatie en montage van de startmotor. Demontage, inspectie, reparatie en montage van de startcompressor.

Voorbereiding van verwarmingsapparaten voor werk. Onderhoud van verwarmingstoestellen. Reparatie van de verwarming.

Onderhoud, verzorging en storingzoeken in het krukmechanisme van een dieselmotor, gasdistributiemechanisme, dieselsmeersysteem, dieselkoelsysteem, dieselaandrijfsysteem, versnellingsbak.

Compressorbehoud. Deconservering van de compressor. Compressorvoorbereiding voor opstarten.

Onderhoud, verzorging en reparatie van de compressor. Onderhoud, verzorging en probleemoplossing van hulpapparatuur van compressoren (filters, koelers, radiatoren, putten, pompen, enz.).

Onderhoud, verzorging en probleemoplossing van de montagevoet van mobiele compressorunits.

Reparatie en afstelling van remmen, verlichting, wisselen van instrumentatie en instrumentatie, etc.

Onderwerp 4.

Zelfstandig uitvoeren van werkzaamheden als

mobiele compressor driver 5-6 categorieën.

Onafhankelijke uitvoering van het gehele scala van werken voorzien door de vereisten van de kwalificatiekenmerken van een mobiele compressorbestuurder van 5-6 categorieën onder toezicht van een meester (instructeur) van industriële training met de verplichte naleving van veiligheidsinstructies en technologisch regime.

Beheersing van geavanceerde technieken en werkmethoden. Consolidatie van verworven werkvaardigheden. Het behalen van vastgestelde productienormen.

Kwalificatie (proef)werk.

BIBLIOGRAFIE:

Hoofd:

1. Vadetsky-olie- en gasbronnen. zelfstudie– M.: Academie, 2010. – 352 p.

2. Shchurov en olieproductietechnologie. Leerboek voor middelbare scholen. – M.: Alliantie, 2009. – 510 p.

Aanvullend:

1., Pokrepin voor de reparatie van olie- en gasbronnen. Zelfstudie. - Volgograd: In-Folio, 2009 - 288 d.

3. Nikishenko-apparatuur. Zelfstudie. - Volgograd: In-Folio, 2008. - 416 d.

4. Molchanov goed repareren. Leerboek - M.: Nedra, 1986. - 208 p.

5., Ilsky machines en mechanismen - M., Nedra, 1980.

6. Vadetsky-olie- en gasbronnen. - M., Nedra, 1985.

7. Veiligheidsregels in de olie- en gasindustrie. - Moskou, 1998.

8. Regels voor de installatie van elektrische installaties.

9. Regels voor het ontwerp en de veilige werking van stationaire compressoreenheden, luchtkanalen en gasleidingen.

De opleiding van een mobiele compressorchauffeur wordt uitgevoerd in overeenstemming met de "Lijst van beroepen van werknemers, functies van werknemers waarvoor beroepsopleiding wordt uitgevoerd", goedgekeurd in opdracht van het ministerie van Onderwijs en Wetenschappen nr. 513 van 2 juli, 2013 "Na goedkeuring van de lijst van beroepen voor werknemers, functies van werknemers waarvoor beroepsopleiding wordt uitgevoerd", de vereisten van het uniforme tarief- en kwalificatiehandboek van werken en beroepen van werknemers, de All-Russian Classifier of Workers' Professions, Posities van werknemers en looncategorieën.

Elke compressor is een set apparaten die is ontworpen om perslucht of ander gas te produceren. Het voordeel van een mobiele compressor ten opzichte van een stationaire is in de eerste plaats dat ze kunnen worden gebruikt op plaatsen waar de installatie, en vooral de montage van een stationaire compressor, niet mogelijk is.

Deze compressoren worden gebruikt voor: verschillende industrieën industrieën zoals mijnbouw, transport, olie en gas, mobiele onderhoudsmachines, enz.

Bijvoorbeeld, typische applicatie mobiele compressoren zijn vrachtwagenonderhoud, bandenspanning, radiator blazen, enz.

Specialisten die werken aan mobiele compressoren zijn mobiele compressoroperators.

Het beroep van chauffeur van een mobiele compressor vereist de volgende vaardigheden en capaciteiten: onderhoud van een mobiele compressoreenheid, starten en stoppen van een compressor, dieselmotor; communicatie leggen, deze verbinden met de compressoreenheid en de putmond; het uitvoeren van werkzaamheden om de uitstroom van fluïdum uit de put te vergroten door het creëren van een putje in het bodemgat, het bewaken van de instroom van fluïdum (olie); het aanpassen van de luchttoevoer tijdens warmtebehandeling van de bodem van de put; deelname aan het werk aan het openen van productieve formaties met het gebruik van gasvormige middelen en het elimineren van complicaties bij het boren; de mogelijkheid om de bedrijfsmodi van de compressoreenheid en dieselmotor aan te passen volgens de indicaties van instrumentatie; de werking van alle mechanismen en systemen van een mobiele compressoreenheid bewaken, de belangrijkste parameters van de eenheid vaststellen in overeenstemming met de technologische voorschriften voor het boren en testen (ontwikkeling) van putten, enz. De bestuurder van een mobiele (mobiele) compressor moet weten : werkwijzen voor het exploiteren van olie-, gas- en injectieputten; doel, apparaat en bedieningsregels verschillende systemen compressoren, elektrische apparatuur, auto's, instrumentatie en automatische bescherming compressoreenheid; soorten brandstof, smeermiddelen en koeling; methoden voor het detecteren en elimineren van storingen in de werking van een mobiele compressoreenheid; schema's voor het verbinden van communicatie van de compressoreenheid met de put; verbruikscijfers werkmaterialen voor de productie van perslucht; basisinformatie over warmtetechniek, elektrotechniek, boor- en bedrijfsapparatuur, boortechniek, testen (ontwikkeling) en revisie van olie- en gasbronnen; loodgieterswerk in het kader van de uitgevoerde werkzaamheden.

Om werkzaamheden uit te voeren, moet de bediener van de compressorunit een professionele opleiding volgen, niet meer dan eenmaal per jaar en niet minder dan eens in de 5 jaar, een kortdurende opfriscursus van ten minste 72 uur volgen om nieuwe kennis en vaardigheden te verwerven en hun rang, een medisch boek hebben zonder contra-indicaties om te werken. Het is belangrijk dat personen onder de 18 jaar niet als mobiele compressoroperator mogen werken.

Collegegeld en voorwaarden voor ontwikkeling

ANO DPO "Comprehensive Training Centre for Retraining Personnel" voert beroepsopleidingen uit in de volgende programma's:

Studievorm: fulltime, parttime, op afstand met het gebruik van "internet" -technologieën.

Wat is inbegrepen in het trainingsprogramma

Tijdens het beheersen van het trainingsprogramma dat is ontwikkeld rekening houdend met de Orde van het Ministerie van Arbeid van Rusland nr. 513 van 2 juli 2013 "Na goedkeuring van de lijst van beroepen voor werknemers, functies van werknemers waarvoor beroepsopleiding wordt uitgevoerd ” voor het beheersen van het werkende beroep van een mobiele compressoroperator, worden de volgende kwesties bestudeerd:

• Grondbeginselen van economie en recht
• Materiaal kunde
• Blauwdrukken lezen
• Elektrotechniek
• Informatie van technische monteurs
• Arbeidsbescherming en industriële veiligheid
• Doel, apparaat en werkingsprincipe van mobiele compressoren
• Verbrandingsmotoren, doel, apparaat en werking
• Chassisapparaat
• Actuatoren, kleppen en hulpapparatuur mobiele compressorunits
• Reparatie van compressoren, aandrijvingen, fittingen en hulpapparatuur
• Werking van mobiele compressoren
• Regels voor het ontwerp en de veilige werking van drukvaten
• Eerste hulp aan gewonden tijdens het werk

De lessen worden gegeven in het klaslokaal van ANO DPO "Comprehensive Training Center for Retraining Personnel", evenals via het "internet" -portaal van de site van het Training Center.

Na afronding van de opleiding afgegeven

• Een certificaat voor elke medewerker die de certificering heeft behaald;
• Notulen van de attestcommissie met een lijst van medewerkers die attestatie hebben afgelegd.

Hoe een opleiding te volgen als operator van mobiele compressoren?

Na het voltooien van een beroepsopleiding (of aan een gespecialiseerde school of opleidingscentrum), heeft een operator van mobiele compressoren het recht om de toegewezen rang van zijn specialiteit te verhogen door middel van kortlopende geavanceerde opleidingen van ten minste 72 uur en niet meer dan 1 keer per jaar en minimaal 1 keer in 5 jaar, terwijl er voor elk van de categorieën een bepaalde gradatie is, namelijk:

Voordelen van werken met ANO DPO "Geïntegreerd Opleidingscentrum voor Omscholing Personeel"

• alle trainingsprogramma's worden ontwikkeld door docenten, rekening houdend met moderne educatieve en methodologische materialen die nieuwe technologieën in het onderwijs gebruiken;
• er is een handige vorm van een elektronische bibliotheek voor het lesmateriaal van de cursus voor u ontwikkeld;
• de opleidingskosten voor een mobiele compressorchauffeur zijn aanzienlijk lager dan die van andere opleidingscentra;
• training vindt plaats op een voor u geschikt moment en in de vorm die voor uw organisatie gewenst is.

Vereiste documenten