Technologische kaart van de reparatie van de elektromotor. Technologisch proces van reparatie van elektromotoren

Door op de knop "Archief downloaden" te klikken, downloadt u gratis het bestand dat u nodig heeft.
Onthoud voordat u dit bestand downloadt die goede essays, controles, scripties, scripties, artikelen en andere documenten die niet op uw computer zijn geclaimd. Dit is jouw werk, het moet bijdragen aan de ontwikkeling van de samenleving en mensen ten goede komen. Zoek deze werken op en stuur ze naar de kennisbank.
Wij en alle studenten, afstudeerders, jonge wetenschappers die de kennisbasis gebruiken in hun studie en werk zullen je zeer dankbaar zijn.

Om een ​​archief met een document te downloaden, voert u een vijfcijferig nummer in het onderstaande veld in en klikt u op de knop "Archief downloaden"

Vergelijkbare documenten

Ontwerp van een driefasige asynchrone elektromotor met een kooiankerrotor. Keuze motor analoog, afmetingen, configuratie, materiaal magnetische schakeling. Bepaling van de statorwikkelingscoëfficiënt, mechanische berekening van de as en wentellagers.

scriptie, toegevoegd 29/06/2010


Kenmerken van de ontwikkeling van een asynchrone elektromotor met een kooirotor type 4А160S4У3 op basis van een gegeneraliseerde machine. Berekening van het wiskundige model van een asynchrone motor in de vorm van Cauchy 5. Geschiktheid van het model van directe start van een asynchrone motor.

scriptie, toegevoegd 04/08/2010


Het werkingsprincipe van het stuurcircuit voor een asynchrone motor met een eekhoornkooirotor vanaf één schakelpunt. Omgekeerde besturing van asynchrone kooiankermotor met tijdvertraging. Aanzetten van een asynchrone motor met een faserotor.

test, toegevoegd 17-11-2016


Ontwerpen en uitvoeren van de nodige berekeningen voor een asynchrone elektromotor met een kooirotor met een vermogen van 200 kW, selectie van afmetingen. Het modelleren van de motor, het kiezen van een besturingsschema ervoor. Vergelijking van de ontworpen motor met analoog.

scriptie, toegevoegd 28-09-2009


Berekening van de hoofdafmetingen van een driefasige asynchrone motor. Ontwerp van de statorwikkeling. Berekening van de luchtspleet en de geometrische afmetingen van de tandzone van de rotor. Parameters van een asynchrone motor in nominale modus. Thermische en ventilatieberekening.

scriptie, toegevoegd 26/02/2012


Ontwerp van een driefasige asynchrone motor met een kooiankerrotor volgens technische gegevens. Vereisten voor efficiëntie, arbeidsfactor, slip, startstroom, start en maximaal koppel. Keuze uit motorafmetingen.

scriptie, toegevoegd 22-02-2012


De belangrijkste problemen die samenhangen met de constructie van een sensorloze vector elektrische aandrijving. Technische gegevens van een asynchrone driefasenmotor met een eekhoornkooirotor, berekening van de parameters van zijn equivalente en structurele circuits. Berekening van het motortoerental.

scriptie, toegevoegd 04/09/2012

Huidige reparaties worden uitgevoerd om de efficiëntie van de elektromotor te waarborgen en te herstellen. Het bestaat uit het vervangen of herstellen van afzonderlijke onderdelen. Uitgevoerd op de plaats van installatie van de machine of in de werkplaats.

De frequentie van huidige reparaties van elektromotoren wordt bepaald door het PPR-systeem. Het hangt af van de locatie van de motor, het type machine of machine waarin deze wordt gebruikt, evenals de duur van het werk per dag. Elektromotoren zijn onderhevig aan huidige reparaties, voornamelijk eens per 24 maanden.
Tijdens de huidige reparatie worden de volgende handelingen uitgevoerd: reinigen, demonteren, demonteren en storingzoeken van de elektromotor, vervangen van lagers, reparatie van klemmen, aansluitkast, beschadigde delen van de wikkeleinddelen, montage van de elektromotor, schilderen , stationair draaien en testen onder belasting. Bij gelijkstroommachines en elektromotoren met faserotor wordt bovendien het borstel-collectormechanisme gerepareerd.

Tabel 1 Mogelijke storingen van elektromotoren en hun oorzaken

Huidige reparaties worden uitgevoerd in een bepaalde technologische volgorde. Voordat u met de reparatie begint, is het noodzakelijk om de documentatie te bekijken, de bedrijfstijd van de motorlagers te bepalen en de aanwezigheid van niet-gerepareerde defecten vast te stellen. Er wordt een voorman aangesteld om het werk uit te voeren, de benodigde gereedschappen, materialen, apparaten, in het bijzonder hijsmechanismen, worden voorbereid.

Voor aanvang van de demontage wordt de elektromotor losgekoppeld van het net, er worden maatregelen genomen om onopzettelijke spanningstoevoer te voorkomen. De te repareren machine wordt ontdaan van stof en vuil met borstels, geblazen met perslucht uit de compressor. Draai de schroeven los waarmee het deksel van de klemmenkast is bevestigd, verwijder het deksel en ontkoppel de kabel (draden) die de motor van stroom voorzien. De kabel wordt verwijderd, rekening houdend met de vereiste buigradius om deze niet te beschadigen. Bouten en andere kleine onderdelen worden in een doos geplaatst die is opgenomen in de gereedschapsset.

Bij het demonteren van de elektromotor is het noodzakelijk om markeringen met een kern te maken om de positie van de koppelingshelften ten opzichte van elkaar te fixeren, en ook om te noteren in welk gat in de koppelingshelft de pen komt. De pads onder de poten moeten worden vastgebonden en gemarkeerd, zodat na reparatie elke groep pads op zijn plaats moet worden geïnstalleerd, dit zal het centreren van de elektrische machine vergemakkelijken. Deksels, flenzen en andere details moeten ook worden gemarkeerd. Als u zich niet aan deze regel houdt, kan het nodig zijn om deze opnieuw te demonteren.

Verwijder de elektromotor met de oogbouten van de fundering of werkplek. Hiervoor mag geen as of lagerschild worden gebruikt. Voor het verwijderen worden hefinrichtingen gebruikt.

Demontage van de elektromotor wordt uitgevoerd in overeenstemming met bepaalde regels. Het begint met het verwijderen van de koppelingshelft van de as. In dit geval worden handmatige en hydraulische trekkers gebruikt. Vervolgens worden het ventilatorhuis en de ventilator zelf verwijderd, de bevestigingsbouten van het lagerschild worden losgeschroefd, het achterste lagerschild wordt verwijderd met lichte hamerslagen op de verlenging van hout, koper, aluminium, de rotor wordt van de stator verwijderd, de voorkant lagerschild wordt verwijderd, de lagers worden gedemonteerd.

Na demontage worden de onderdelen met perslucht gereinigd met een haarborstel voor de wikkelingen en een metalen borstel voor de behuizing, eindschermen en frame. Opgedroogd vuil wordt verwijderd met een houten spatel. Gebruik geen schroevendraaier, mes of andere scherpe voorwerpen. Detectie van een elektromotor omvat een beoordeling van de technische staat en de identificatie van defecte componenten en onderdelen.

Bij defecten aan het mechanische gedeelte wordt gecontroleerd op: de staat van de bevestigingen, de afwezigheid van scheuren in de behuizing en deksels, de slijtage van de lagerzittingen en de staat van de lagers zelf. In DC-machines is een serieus knooppunt dat onderwerp is van uitgebreide aandacht, het borstel-collectormechanisme.

Hier worden schade aan de borstelhouder, scheuren en schilfers op de borstels, slijtage van de borstels, krassen en deuken op het oppervlak van de collector en het uitsteken van micanite-pakkingen tussen de platen waargenomen. De meeste storingen van het borstel-collectormechanisme worden verholpen tijdens de huidige reparaties. Bij ernstige schade aan dit mechanisme wordt de machine opgestuurd voor revisie.

Storingen van het elektrische gedeelte zijn verborgen voor het menselijk oog, het is moeilijker om ze te detecteren, er is speciale apparatuur nodig. Het aantal schade aan de statorwikkeling wordt beperkt door de volgende defecten: open circuit, kortsluiting van afzonderlijke circuits onderling of op de behuizing, spoelkortsluitingen.

Een breuk in de wikkeling en een kortsluiting in de behuizing kunnen worden gedetecteerd met behulp van een megohmmeter. Draaicircuits worden bepaald met behulp van het EL-15-apparaat. Een breuk in de staven van een eekhoornkooirotor wordt gevonden op een speciale installatie. Storingen die tijdens de huidige reparaties worden verholpen (schade aan de frontale delen, breuk of verbranding van de uiteinden van de snoeren) kunnen worden bepaald met een megohmmeter of visueel, in sommige gevallen is een EL-15-apparaat vereist. Tijdens foutdetectie wordt de isolatieweerstand gemeten om de noodzaak van drogen te bepalen.

De gelijkstroomreparatie van de elektromotor is als volgt. Wanneer de draad is gebroken, wordt een nieuwe gesneden (voor verdere bewerking is een draad met niet meer dan twee gesneden draden toegestaan), de bouten worden vervangen, het deksel wordt gelast. Beschadigde wikkelsnoeren worden bedekt met meerdere lagen isolatietape of vervangen als hun isolatie over de gehele lengte scheuren, delaminaties of mechanische schade vertoont.

In geval van schending van de frontale delen van de statorwikkeling, wordt luchtdrogende vernis aangebracht op het defecte gebied. Lagers worden vervangen door nieuwe als er scheuren, spanen, deuken, verkleuring en andere storingen zijn. De landing van het lager op de as wordt meestal uitgevoerd door het in een oliebad voor te verwarmen tot 80 ... 90 ° C.

De installatie van lagers wordt handmatig uitgevoerd met behulp van speciale cartridges en een hamer of gemechaniseerd met behulp van een pneumohydraulische pers.Het was mogelijk om ze te vervangen door nieuwe.

De volgorde van montage van de elektromotor hangt af van de grootte en ontwerpkenmerken. Voor elektromotoren van de groottes 1 - 4 wordt na het indrukken van het lager het voorste eindschild geïnstalleerd, de rotor in de stator gestoken, het achterste eindschild geplaatst, de ventilator en het deksel worden geplaatst en vastgemaakt, waarna de koppelingshelft is gemonteerd. Verder worden, afhankelijk van de omvang van de huidige reparatie, inactief scrollen, articulatie met een werkende machine en een belastingstest uitgevoerd.

Het controleren van de werking van de elektromotor bij stationair of met een onbelast mechanisme wordt als volgt uitgevoerd. Na controle van de werking van beveiliging en signalering wordt proefgedraaid met luisteren naar kloppen, geluid, trillingen en aansluitend uitschakelen. Vervolgens wordt de elektromotor gestart, de acceleratie naar het nominale toerental en de verwarming van de lagers gecontroleerd, de nullaststroom van alle fasen gemeten.

De in de afzonderlijke fasen gemeten nullaststroomwaarden mogen niet meer dan ±5% van elkaar verschillen. Een verschil tussen beide van meer dan 5% duidt op een storing van de stator- of rotorwikkeling, een verandering in de luchtspleet tussen de stator en de rotor en een lagerstoring. De duur van de controle is meestal minimaal 1 uur. De werking van de elektromotor onder belasting wordt uitgevoerd wanneer de procesapparatuur is ingeschakeld.

Testen na reparatie van elektromotoren in overeenstemming met de huidige normen moeten twee controles omvatten: meting van isolatieweerstand en werking van bescherming. Bij elektromotoren tot 3 kW wordt de isolatieweerstand van de statorwikkeling gemeten en bij motoren boven 3 kW bovendien. In dit geval moet voor elektromotoren met een spanning tot 660 V in koude toestand de isolatieweerstand minimaal 1 MΩ zijn en bij een temperatuur van 60 ° C - 0,5 MΩ. Metingen worden gedaan met een megohmmeter bij 1000 V.

Het controleren van de werking van machinebeveiliging tot 1000 V met een voedingssysteem met een geaarde nulleider wordt uitgevoerd door de stroom van een enkelfasige kortsluiting rechtstreeks naar de behuizing te meten met behulp van speciale instrumenten of door de impedantie van de "fase-nul" te meten " lus, gevolgd door het bepalen van de stroom van een enkelfasige kortsluiting. De ontvangen stroom wordt vergeleken met de nominale stroom van het beveiligingsapparaat, rekening houdend met de PUE-coëfficiënten. Deze moet groter zijn dan de stroom van de zekeringlink van de dichtstbijzijnde zekering of stroomonderbreker.

Bij het uitvoeren van huidige reparaties wordt aanbevolen om moderniseringsmaatregelen uit te voeren om de betrouwbaarheid van elektromotoren van oude modificaties te verbeteren. De eenvoudigste is de drievoudige impregnering van de statorwikkeling met vernis met toevoeging van een remmer. De remmer, die in de lakfilm diffundeert en deze vult, voorkomt het binnendringen van vocht. Het is ook mogelijk om de frontale delen in te kapselen met epoxyhars, maar in dit geval kan de elektromotor onherstelbaar worden.

Stuur uw goede werk in de kennisbank is eenvoudig. Gebruik het onderstaande formulier

Studenten, afstudeerders, jonge wetenschappers die de kennisbasis gebruiken in hun studie en werk zullen je zeer dankbaar zijn.

geplaatst op http://allbest.ru

INVOERING

1. ALGEMEEN

1.1 Productie- en energiekenmerken van het aggregaat

1.2 De belangrijkste elektromechanische uitrusting van het aggregaat:

1.3 Niveaus en structuur van het energieverbruik van de unit

2. Speciaal onderdeel

2.1 Organisatie van de werking van elektrische apparatuur van het aggregaat

2.2 Soorten en kenmerken van operationeel werk

2.3 Soorten reparatie van elektrische apparatuur

2.4 Installatie van apparatuur

2.5 Soorten reparatie van elektrische apparatuur

2.6 Onderhoud

2.7 Onderhoud

2.8 Revisie

2.9 Typische motorstoringen en hun gevolgen

2.10 Het feitelijke jaarlijkse fonds voor de werking van de motor en de structuur van de reparatiecyclus

3. Organisatorisch en technologisch deel

3.1 Bepalen van de benodigde revisietijd en de omvang van het reparatieteam

3.2 Opstellen van een lijst van reserveapparatuur en materialen die nodig zijn voor gebruik

4. veiligheidsmaatregelen

4.1 Veiligheidsmaatregelen tijdens de reparatie en het gebruik van een asynchrone motor met een kooiankerrotor 4A200M3U3

Conclusie

LIJST VAN GEBRUIKTE LITERATUUR

INVOERING

Het verhogen van de efficiëntie van de productie van producten en diensten vereist de productie van een onderneming om het efficiënte gebruik van verschillende hulpbronnen, waaronder energie, te organiseren, hiervoor is het met name noodzakelijk om de ononderbroken werking van elektrische apparatuur te garanderen. Om dit te doen, is het noodzakelijk om een ​​​​effectief systeem voor de werking van de apparatuur op te zetten.

De relevantie van het cursuswerk ligt in de kennis van de regels voor het organiseren van het onderhoud van de elektromotor en maakt het mogelijk om de apparatuur soepel te laten werken.

Het doel van het cursusproject is het bepalen van de haalbaarheid van een grote revisie van een asynchrone motor. Om dit te doen, moet u enkele problemen oplossen:

Opstellen van de productie- en energiekenmerken van de werkplaats;

Geef de kenmerken van de belangrijkste elektromechanische uitrusting van de werkplaats aan;

Bepalen van de niveaus en structuur van het stroomverbruik van de winkel;

Overweging van individuele fasen van operationeel werk;

Berekening van het daadwerkelijke jaarfonds van de motor en planning van de motoruitschakeling;

Opstellen van een technologische kaart van de motorrevisie;

Berekening van de tijd voor revisie van de motor, het nummer van de brigade;

Aandacht voor arbeidsbescherming en veiligheidskwesties.

1. ALGEMEEN

1.1 Productie- en energiekenmerken van het aggregaat

Het gemaal (PS) is ontworpen voor landaanwinning. Op de Nationale Vergadering is er een machinekamer, een reparatieruimte, een aggregaat, een laspost, service-, voorzienings- en hulpruimten. De Nationale Assemblee ontvangt elektriciteit van de elektriciteitscentrale via bovengrondse transmissielijn 35.

De afstand van de centrale tot het eigen transformatorstation (TS) is 5 km. De TP bevindt zich buiten de PS op een afstand van 10 km.

De elektriciteitsverbruikers wat betreft de betrouwbaarheid van de stroomvoorziening behoren tot de categorieën 1, 2 en 3.

Het aantal bedrijfsschema's - 3. De belangrijkste verbruiker is 5 krachtige geautomatiseerde pompeenheden. Het frame van het gebouw en het transformatorstation is opgebouwd uit blokken van elk 6 m lang. Afmetingen van het gebouw NS A x B x H = 42 x 30 x7 m.

De lay-out van de stroomvoorziening op het grondgebied van het gemaal wordt getoond in tekening 1. In het cursusproject wordt een geaggregeerde eenheid overwogen.

1.2 De belangrijkste elektromechanische uitrusting van het aggregaat:

De belangrijkste verbruikers van het aggregaat zijn ED HV en ED schuifafsluiters. In de aggregaatruimte wordt AD 4A200M2U3 37,0 kW gebruikt als EM HV. Deze elektromotor uit de 4A-serie is vervaardigd met gesloten ventilatoren. Het astoerental is 3000 tpm.

Uitvoering: HEL met een eekhoornkooirotor, de aandrijving van mechanismen van de belangrijkste toepassing in de omstandigheden (U) van een gematigd klimaat en (3) categorie van plaatsing. De elektromotor kan werken bij temperaturen van -40 tot +40°C en een relatieve vochtigheid tot 98% bij 25°C. AD is ontworpen voor een frequentie van 50 Hz, een spanning van 380 V.

Afhankelijk van de methode om de rotorwikkeling van een inductiemotor te maken, zijn deze laatste onderverdeeld in twee grote groepen: motoren met een kooiankerwikkeling op de rotor en motoren met een fasewikkeling op de rotor of motoren met sleepringen. Motoren met een eekhoornkooiwikkeling op de rotor zijn goedkoper te produceren, betrouwbaar in gebruik, hebben een stijve mechanische eigenschap, d.w.z. wanneer de belasting verandert van nul naar de nominale snelheid van de machine, neemt de snelheid van de machine met slechts 2- 5%.

De nadelen van deze motoren zijn onder meer de moeilijkheid om een ​​soepele snelheidsregeling over een breed bereik te implementeren, een relatief klein startkoppel en grote startstromen, 5-7 keer hoger dan de nominale stroom.

Motoren met sleepringen hebben deze nadelen niet, maar hun rotorontwerp is veel gecompliceerder, wat leidt tot hogere kosten van de motor als geheel. Daarom worden ze gebruikt in geval van moeilijke opstartomstandigheden en, indien nodig, een soepele snelheidsregeling over een breed bereik.

Een asynchrone elektromotor heeft een vast onderdeel - een stator, waarop zich een wikkeling bevindt die een roterend magnetisch veld creëert, en een beweegbaar onderdeel - een rotor, waarin een elektromagnetisch moment wordt gecreëerd, dat de rotor zelf en de actuator aandrijft.

De stator- en rotorkernen zijn gemaakt van geïsoleerde platen van elektrisch staal, meestal 0,5 mm dik. De stator- en rotorbladen hebben groeven waarin de stator- en rotorwikkelingen zijn geplaatst. Tijdens het gietproces worden zowel wikkelstaven in de groeven als kortsluitringen buiten de rotorkern gevormd. De ringen kunnen worden uitgerust met ventilatieschoepen om de motorventilatie en de warmteafvoer van de rotorwikkeling te verbeteren. Het ontbreken van isolatie van de rotorwikkeling zorgt voor een goede warmteafvoer van de wikkeling naar de kern.

Motoren met een eekhoorn-kooiwikkeling op de rotor hebben een aantal ontwerpen volgens de vorm van de groeven op de rotor. De vorm van de rotorsleuven wordt gekozen afhankelijk van de vereisten voor de startkarakteristieken van de motor.

De meest rationele voor rotorsleuven met één kooi zijn trapeziumvormige ovale sleuven. De rotor wordt diepe groef genoemd als de hoogte van de rotorgroef de penetratiediepte van het magnetische veld overschrijdt. In gevallen waar hoge waarden van het startkoppel vereist zijn, wordt een rotor met dubbele kooi gebruikt en kunnen de groeven in dit geval afwisselen. De groeven kunnen gesloten of halfgesloten zijn. Sluitringen in het geval van gegoten dubbele kooien zijn voor beide kooien gemeenschappelijk gemaakt.

Het ontwerp van een asynchrone motor wordt getoond in figuur 1.

Figuur 1 - Asynchrone motor

Algemeen beeld van een asynchrone motor: lagers - 1 en 11, as - 2, eindschermen - 3 en 9, poten - 4, rotor - 5, stator - 6, kap - 7, ribben - 8, ventilator - 10

Er is een luchtspleet tussen de rotor en de stator van een inductiemotor. Bij het kiezen van een luchtspleet worden tegenstrijdige trends aangetroffen.

Bij een kleine luchtspleet nemen echter extra verliezen in de oppervlaktelaag van de stator en rotor, extra momenten en motorgeluid toe. Door de toename van verliezen neemt het rendement af. Daarom wordt bij moderne series van asynchrone motoren de luchtspleet om mechanische redenen iets groter gekozen dan vereist.

Om te voorkomen dat de pomp in een defecte toestand terechtkomt, is de motor aangesloten op beveiligings-, controle- en alarmsensoren. aansluiting van de motor op het stroomnetwerk met behulp van het besturings-, beveiligings- en signaleringsnetwerk zoals weergegeven in tekening 3.

1.3 Niveaus en structuur van het energieverbruik van de unit

De structuur van de stroomverbruikniveaus van het aggregaat wordt weergegeven in figuur 2.

Figuur 2 - Schema van niveaus en structuur van energieverbruik van het aggregaat

De verdeling van het voedingssysteem door spanning tot 1 kV en hoger is traditioneel in overeenstemming met de elektriciteitsindustrie. Deze indeling houdt er echter geen rekening mee dat het elektrische voedingssysteem tot 1 kV en hoger ook meertraps hiërarchisch is. Een meer gedetailleerd aansluitschema van de HV ED en de rest van de uitrusting van het gemaal is weergegeven in tekening 2.

Theoretisch en praktisch zijn de volgende niveaus van het voedingssysteem te onderscheiden:

Eerste level - apparaat, mechanisme, installatie, eenheid die technologisch of territoriaal verbonden is en een enkel product vormt met een bepaalde capaciteit op het typeplaatje; eten op één regel;

Tweede verdieping - verdeelpunten en schakelborden met een spanning tot 1 kV AC en tot 1,5 kV DC, bedieningspanelen, voedingskasten, ingangsdistributietoestellen, installaties.

2. SPECIAAL DEEL:

2.1 Organisatie van de werking van elektrische apparatuur van het aggregaat

De bediening van de apparatuur moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de regels voor technisch gebruik (PTE), de regels voor industriële (industriële) veiligheid (PPB), GOST en SNiP, die de belangrijkste organisatorische en technische vereisten voor de werking van apparatuur. Alle regelgevende technische documenten voor de werking van apparatuur die in de onderneming van kracht is, moeten voldoen aan de vereisten van deze documenten.

Ongeacht de afdelingsgebondenheid en vormen van eigendom van ondernemingen (staat, naamloze vennootschap, coöperatie, individu, enz.), Bij het gebruik van apparatuur voor de productie van producten en het leveren van diensten, moet de onderneming de juiste werking van de apparatuur organiseren , die de bruikbaarheid gedurende de gehele levensduur grotendeels bepaalt.

Een goede werking van de apparatuur omvat:

Ontwikkelen van werk- en productie-instructies voor operationeel en operationeel reparatiepersoneel;

Correcte selectie en plaatsing van personeel;

Het opleiden van al het personeel en het controleren van hun kennis van de werkingsregels, industriële veiligheid, werk- en productie-instructies;

Uitsluiting van materieeluitvoering van werkzaamheden die nadelige gevolgen hebben voor het milieu;

Organisatie van betrouwbare boekhouding en objectieve analyse van overtredingen in de werking van apparatuur, ongevallen en het nemen van maatregelen om de oorzaken van hun optreden vast te stellen;

Naleving van de instructies van de federale overheid.

Bij de gezamenlijke exploitatie van materieel wordt een overeenkomst gesloten tussen verhuurder en huurder, waarin specifieke verantwoordelijkheden zijn vastgelegd voor het in goede staat houden van het ter beschikking gestelde materieel, de procedure voor het gebruik en de reparatie.

De directe bediening van de apparatuur wordt uitgevoerd door operationeel personeel op de locatie van de apparatuur.

Hoofden van onderafdelingen die ondergeschikt zijn aan operationeel en operationeel reparatiepersoneel moeten een technische opleiding hebben genoten in de relevante uitrusting, professionele begeleiding bieden en controle uitoefenen over het werk van personeel dat aan hen ondergeschikt is. De lijst met functies van technisch en technisch personeel wordt goedgekeurd door het hoofd van de onderneming.

Personen onder de 18 jaar mogen niet in elektriciteitscentrales werken. Stagiairs van universiteiten en technische scholen mogen niet zelfstandig werken. Zij mogen zich alleen op de werkplek bevinden onder toezicht van een persoon met een passende technische opleiding.

Personeel moet voorafgaand aan aanstelling in zelfstandige arbeid of bij overplaatsing naar een andere functie (functie), alsmede bij een werkonderbreking van meer dan een jaar een medische keuring en een on-the-job training ondergaan.

Aan het einde van de training dient de kennis van medewerkers te worden getest, waarna ze de juiste veiligheidsgroep krijgen toegewezen.

Iedere medewerker dient na kennisname een stage op de werkvloer te lopen van minimaal twee weken onder begeleiding van een ervaren medewerker, waarna hij zelfstandig per werkplaats aan de slag kan.

Het controleren van kennis van de regels, functiebeschrijvingen en productie-instructies in overeenstemming met de geldende normen wordt uitgevoerd:

Primair - vóór toelating tot zelfstandig werk;

De volgende - eenmaal per jaar voor operationeel en operationeel en onderhoudspersoneel, eens in de drie jaar voor technisch en technisch personeel;

Buitengewoon - in geval van overtreding door de medewerker van de regels en instructies, op vraag van de hoofden van de energiediensten, de OGE of het Federaal Toezicht.

Personen die de kennistoets niet hebben gehaald, worden niet eerder dan 2 weken en uiterlijk 1 maand na de datum van de laatste toets opnieuw getoetst.

Iemand die bij de derde kennistoets een onvoldoende krijgt, wordt geschorst; het contract met hem moet worden beëindigd vanwege zijn onvoldoende kwalificaties.

De kennis van technisch en technisch personeel wordt gecontroleerd door commissies met deelname van de territoriale inspecteur van het federale toezicht, de rest van het personeel - door commissies waarvan de samenstelling wordt bepaald door het hoofd van de onderneming. De uitslag van de kennistoets wordt vastgelegd in een logboek van een bepaalde vorm en ondertekend door alle leden van de commissie.

Personeel dat de kennistoets met goed gevolg heeft afgelegd, ontvangt een certificaat van het vastgestelde formulier.

Het gebruik van apparatuur op de werkplek moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de eisen van de instructies van de fabrikant in de gebruiksaanwijzing (paspoort) van de betreffende apparatuur. Bij gebrek aan fabrieksdocumentatie moeten de bedieningsinstructies voor de apparatuur rechtstreeks bij de onderneming worden ontwikkeld.

De gebruiksaanwijzing moet de volgende informatie bevatten:

De procedure voor het aannemen en overdragen van diensten, het stoppen en starten van materieel, het uitvoeren van onderhoud;

Opsomming van maatregelen om een ​​ononderbroken, betrouwbare en efficiënte werking van de apparatuur te waarborgen;

Opsomming van karakteristieke fouten waarbij de apparatuur moet worden gestopt;

De procedure voor het stoppen van apparatuur in noodsituaties, een lijst met blokkeer- en signaleringsinrichtingen die apparatuur uitschakelen in geval van een ongeval;

Vereisten voor industriële veiligheid, industriële hygiëne en brandpreventiemaatregelen.

Indien er sprake is van een "Instructie voor de werkplek", ontwikkeld volgens de geldende normen, dan is het opstellen van een bedieningshandleiding niet nodig.

Afhankelijk van de aard van de productie, het type en het doel van de apparatuur, kan deze worden toegewezen aan operationeel en operationeel en reparatiepersoneel, dat verplicht is om:

Voldoen aan de vastgestelde werkingswijze van de apparatuur;

Stop de apparatuur onmiddellijk als er tekenen van storingen optreden die leiden tot uitval van de apparatuur of de gezondheid of het leven van mensen in gevaar brengen;

Met behulp van instrumentatie, visueel en auditief, bewaken van de juiste werking van de apparatuur;

Voorkom overbelasting, elimineer de schadelijke effecten van bedrijfsapparatuur op bouwconstructies, verhoogde trillingen, temperatuureffecten, enz.;

Regel de circulatie van het smeermiddel, de mate van verwarming van de lagers.

De belangrijkste taak van het operationele personeel van de werkplaats is om de goede werking van de apparatuur te verzekeren door constant en volledig continu en volledig onderhoud. Hij is persoonlijk verantwoordelijk voor storingen en storingen aan apparatuur veroorzaakt door zijn fout.

Het is toegestaan ​​​​om operationeel en operationeel reparatiepersoneel in te zetten voor werkzaamheden aan het schakelen van technologische schema's, het voorbereiden van apparatuur voor reparatie en bij het uitvoeren van alle soorten reparatie- en onderhoudswerkzaamheden.

De werkplaatschef is verplicht het bedienend personeel te helpen bij het verbeteren van hun productievaardigheden, het voorkomen van ongevallen en het voorkomen van voortijdige slijtage van de apparatuur.

De werkplaatschef houdt toezicht op de naleving door het bedienend personeel van de instructies voor het bedienen van de apparatuur, beschermende apparaten en apparaten, houdt een register bij van geplande en ongeplande reparaties, ongevallen en storingen, neemt deel aan de voorbereiding van ongevallenrapporten en de ontwikkeling van aanbevelingen voor de preventie ervan , en geeft technisch toezicht op de bewaring van ongebruikte apparatuur.

De overdracht van materieel van ploeg naar ploeg gebeurt tegen ontvangstbewijs in het ploegenlogboek. Bij de overdracht van een ploeg worden in het ploegenlogboek voor het opsporen van gebreken storingen en storingen geregistreerd die tijdens de ploeg zijn opgetreden, inclusief de verholpen.

De verantwoordelijkheid voor het onjuist bedienen van de apparatuur, te meer die heeft geleid tot storingen en ongevallen, ligt bij de directe boosdoeners in overeenstemming met de toepasselijke wetgeving.

2.2 Soorten en kenmerken van operationeel werk

De belangrijkste soorten operationele werkzaamheden zijn onder meer:

Ontvangst - eerste inspectie van de apparatuur om de volledigheid en, indien nodig, accessoires te bepalen. Het wordt uitgevoerd door een benoemde commissie, bestaande uit technische en financiële specialisten van de onderneming;

installatie - in grote volumes wordt uitgevoerd door een gespecialiseerde organisatie, in kleine ondernemingen door specialisten;

inbedrijfstelling - de laatste fase vóór de operatie, meestal uitgevoerd door externe specialisten met betrokkenheid van het bedienend personeel van de onderneming, eindigt met een controlerun van alle apparatuur binnen 72 uur;

apparatuur bediening;

· opslag;

afschrijven.

De werking van de apparatuur omvat: onderhoud, huidige en grote reparaties. Dit soort werk wordt in de volgende paragrafen van dit cursuswerk in meer detail beschreven.

2.3 Acceptatie van apparatuur

De acceptatie van apparatuur die is ontvangen van fabrikanten bij de onderneming wordt uitgevoerd door commissies. Voor de belangrijkste uitrusting is de voorzitter van de commissie de hoofdingenieur - plaatsvervangend hoofd van de onderneming, de leden zijn de hoofdenergieingenieur, de hoofdaccountant en het hoofd van de eenheid voor eigendom van de uitrusting, evenals vertegenwoordigers van het federale toezicht voor de acceptatie van apparatuur voor gevaarlijke industrieën.

De overige (kleine) apparatuur wordt door de commissie geaccepteerd, waarvan de leden goed bekend zijn met de inrichting en werking van de ontvangen apparatuur.

De commissies zijn verantwoordelijk voor de strikte en nauwkeurige naleving van de regels voor de acceptatie van apparatuur, waaronder:

Identificatie van externe gebreken;

Verificatie van de feitelijke volledigheid van apparatuur en technische documentatie;

Apparatuur intact houden;

Controle van de kwaliteit van vervaardigde apparatuur en materialen.

Ondernemingen zijn verplicht zich te houden aan de toelatingsregels, inclusief het uitvoeren van inkomende controles. In geval van schending van de hierboven genoemde vereisten voor de acceptatie van apparatuur, wordt consumentenondernemingen het recht ontnomen om defecten door de fabrikant te verhelpen en de door de consument geleden verliezen te vergoeden.

Acceptatie van apparatuur, bestaande uit het controleren van de beschikbaarheid van technische documentatie en de volledigheid van de levering, evenals het identificeren van externe gebreken die geen demontage van de apparatuur vereisen.

Voorwaarden en procedure voor acceptatie van apparatuur in termen van kwaliteit, regels voor het oproepen van een vertegenwoordiger van de fabrikant, de procedure voor het opstellen van een acceptatieakte van apparatuur en het indienen van claims bij de leverancier en transportorganisatie voor de levering van producten die niet voldoen met GOST in termen van kwaliteit, volledigheid, verpakking, verpakking en etikettering, specificaties en tekeningen, worden bepaald door de huidige regelgevende rechtshandelingen.

Bij het ontvangen van materieel moet ervoor worden gezorgd dat het goed wordt gelost van perrons en wagons, vrachtwagens en andere vervoerswijzen. Hiertoe moeten op de plaats van ontvangst van de apparatuur permanente gemechaniseerde middelen worden uitgerust of moeten speciale losmiddelen voorlopig worden opgesteld en geleverd voor tijdelijk gebruik.

Personeel dat aankomende apparatuur lost, moet voorbereid zijn om te werken om de apparatuur intact te houden en storingen of schade te voorkomen die de werking van de apparatuur tijdens het gebruik nadelig kunnen beïnvloeden.

Overdrachts- en acceptatiecertificaten van apparatuur, volledig ingevuld en ondertekend door alle leden van de commissie, worden overgedragen aan de boekhoudafdeling van de onderneming voor balansboekhouding, waar een inventarisnummer wordt toegekend.

Een inventarisnummer kan zowel per object als per groep apparaten in het inventarisobject worden toegekend.

Het voorraadobject van vaste activa is:

Object met alle toebehoren;

Een afzonderlijk structureel geïsoleerd object bedoeld voor:

om bepaalde onafhankelijke functies uit te voeren;

Een afzonderlijk complex van structureel gearticuleerde objecten, dat één geheel is en is ontworpen om een ​​specifieke taak uit te voeren.

Een complex van structureel gelede objecten is een of meer objecten met hetzelfde of verschillende doeleinden, met gemeenschappelijke apparaten en accessoires, gemeenschappelijke besturing, gemonteerd op dezelfde fundering, waardoor elk object in het complex zijn functies alleen kan uitoefenen als onderdeel van het complex, en niet zelfstandig.

2.4 Installatie van apparatuur

Installatie van apparatuur is de laatste pre-operationele periode waarin duidelijke en gedeeltelijk verborgen gebreken in de fabricage en montage van apparatuur kunnen worden geïdentificeerd en verholpen. Installatiewerkzaamheden moeten zo worden uitgevoerd dat het aantal verborgen gebreken in de apparatuur niet toeneemt. Er moet serieuze aandacht worden besteed aan de samenstelling van het voorbereidende werk, wat cruciaal is voor zowel de tijdige en hoogwaardige installatie van apparatuur als voor de toekomstige efficiënte werking ervan. .

Voor apparatuur waarvan de installatie alleen op de plaats van gebruik mag worden uitgevoerd of voltooid, moeten de werkzaamheden worden uitgevoerd in overeenstemming met de speciale instructies voor installatie, opstarten, afstellen en inlopen van het product op de plaats bruikbaar.

Machinebouwbedrijven zijn verplicht deze instructie op de geleverde apparatuur toe te passen. De implementatie van deze instructie zal de mogelijkheid van een toename van verborgen defecten in de apparatuur voorkomen, evenals duidelijke en gedeeltelijk verborgen defecten bij de fabricage en montage van apparatuur identificeren en elimineren.

Het installatieproces omvat werkzaamheden waarvan de kwaliteit alleen kan worden gecontroleerd voordat de vervolgwerkzaamheden beginnen. In dit geval wordt de acceptatie van het uitgevoerde werk, voorzien in het gedeelte van de instructie "Inbedrijfstelling van het geassembleerde product", uitgevoerd door een tussentijdse acceptatie af te geven met het opstellen van een handeling voor het zogenaamde verborgen werk en deze te bevestigen op de definitieve opleveringsdocumentatie, als de instructie niet voorziet in een controleopening van de montage-eenheid.

Installatie en demontage van apparatuur moet worden uitgevoerd door gespecialiseerde teams van de onderneming of gespecialiseerde opdrachtgevers.

De aanvaarding van de geïnstalleerde apparatuur en de ingebruikname ervan worden gedocumenteerd door de akte van aanvaarding en overdracht van vaste activa.

Bij de aflevering van de geïnstalleerde apparatuur is het verplicht om de procedure voor het opstarten (testen), regelen, inlopen en registreren van levering gedetailleerd te vermelden.

Bij het beschrijven van de inbedrijfstelling (testen) tijdens de acceptatie van de geïnstalleerde apparatuur moet het volgende worden vermeld:

Voorzien in lancering, procedure voor inspectie en voorbereidende operaties voor lancering;

De procedure voor het controleren van de bruikbaarheid van de componenten van de apparatuur en de gereedheid voor lancering;

De procedure voor het in- en uitschakelen van de apparatuur; evaluatie van de lanceringsresultaten.

Bij het beschrijven van het werk op het gebied van regelgeving, moet u het volgende specificeren:

De volgorde van afstelhandelingen, regelmethoden van individuele componenten van de apparatuur, regellimieten, toegepaste instrumentatie, gereedschappen en armaturen;

Vereisten voor de staat van de apparatuur tijdens de regeling (in beweging of wanneer gestopt, enz.);

De procedure voor het instellen en regelen van apparatuur voor een bepaalde werkingsmodus, evenals de duur van de werking in deze modus.

Bij de omschrijving van de inloopwerkzaamheden aan de apparatuur dient het volgende te worden vermeld:

Inbraakprocedure;

De procedure voor het controleren van de werking van apparatuur tijdens het inrijden; eisen voor de naleving van het inloopregime van apparatuur en het inlopen van onderdelen daarvan, de inloopduur;

Parameters gemeten tijdens het inlopen en veranderingen in hun waarden.

Bij het beschrijven van de werkzaamheden aan de registratie van de acceptatie van de geïnstalleerde apparatuur moet het volgende worden vermeld:

Gegevens van bedieningsopeningen van losse onderdelen van de apparatuur;

Resultaten van de laatste geïntegreerde toetsing en regulering;

Gegevens in de bijgevoegde installatietekeningen, diagrammen, referentie en andere technische documentatie;

Garantie op geïnstalleerde apparatuur.

De akte wordt ondertekend door de personen die het materiaal overhandigen en in ontvangst nemen.

2.5 Soorten reparatie van elektrische apparatuur

Reparatie is een reeks maatregelen om de werkende of bruikbare staat van een object te herstellen of zijn hulpbron te herstellen. Reparatie wordt uitgevoerd als het onmogelijk of onpraktisch is om ze te vervangen door nieuwe soortgelijke exemplaren.

Er zijn soorten reparaties als: stroom en kapitaal.

Huidige reparatie (T) is een reparatie die wordt uitgevoerd om de bruikbaarheid van apparatuur te herstellen en bestaat uit de vervanging en (of) restauratie van de afzonderlijke componenten ervan.

Afhankelijk van de ontwerpkenmerken van de apparatuur, de aard en omvang van de uitgevoerde werkzaamheden, kunnen lopende reparaties worden onderverdeeld in de eerste lopende reparatie (T 1), de tweede lopende reparatie (T 2), etc. De lijst met verplichte werkzaamheden die tijdens lopende reparaties moeten worden uitgevoerd, moet worden bepaald in de reparatiedocumentatie van de energieafdeling (onderverdeling).

Revisie (K) is een reparatie die wordt uitgevoerd voor de volledige of bijna volledige restauratie van de apparatuurbron, met de vervanging of restauratie van een van de onderdelen, inclusief de basisonderdelen (de basisuitvoering wordt opgevat als het belangrijkste onderdeel van de apparatuur waarvoor voor het monteren en installeren van andere componenten erop). De post-reparatieresource van de apparatuur moet ten minste 80% zijn van de resource van nieuwe apparatuur.

2.6 Onderhoud

De normen en typische reikwijdte van onderhoudswerkzaamheden worden beschouwd aan de hand van het voorbeeld van een asynchrone elektromotor 4A200M2U3 37,0 kW. De norm voor het onderhoud van de elektromotor is het aantal uren voor onderhoud.

Onderhoud voor alle soorten elektrische machines die in bedrijf zijn, omvat ongeplande en geplande onderhoudswerkzaamheden.

Tijdens het onderhoud worden de volgende werkzaamheden uitgevoerd:

Kleine reparaties die geen speciale stop van de machine vereisen en worden uitgevoerd tijdens pauzes in de werking van technologische installaties om kleine defecten tijdig te corrigeren, waaronder: aandraaien van contacten en bevestigingsmiddelen; borstel verandering; aanpassing van traverses, apparaten die uitgangsparameters van generatoren, umformers en converters leveren; bescherming aanpassing; het afvegen en reinigen van de toegankelijke delen van de machine (buitenoppervlakken, ringen, spruitstukken, enz.);

Dagelijks toezicht op de uitvoering van de PTE en instructies van met name fabrikanten,

Regeling van belasting, temperatuur van lagers, wikkelingen en behuizing, en voor machines met een gesloten ventilatiesysteem - temperatuur van inkomende en uitgaande lucht;

Smering controle; het controleren van de afwezigheid van abnormale geluiden en brom, evenals de afwezigheid van vonken op de collectoren en ringen;

Dagelijkse monitoring van de bruikbaarheid van de aarding;

Uitzetten van elektrische machines in noodsituaties; deelname aan acceptatietesten na installatie, reparatie en afstelling van elektrische machines en hun beveiligings- en controlesystemen.

Methoden, strategieën en organisatievormen van reparatie.

Geplande reparaties zijn het belangrijkste type beheer van de technische staat en herstel van de levensduur van de apparatuur. Geplande reparaties worden uitgevoerd in de vorm van lopende en grote reparaties aan apparatuur.

2.7 Onderhoud

Een van de bronnen bij het uitvoeren van een typische reikwijdte van huidige reparaties is een typische nomenclatuur. Een typische reeks werkzaamheden tijdens de huidige reparatie van een asynchrone elektromotor met een kooiankerrotor omvat alle onderhoudswerkzaamheden:

Gedeeltelijke demontage van de elektromotor;

Controleren van de juiste werking en bevestiging van de ventilator;

Draaien van de nekken van de rotoras en repareren van de "eekhoornkooi" (indien nodig);

Opruimingscontrole;

Vervangen van flenspakkingen en smering van wentellagers;

Vervanging van versleten wentellagers, wassen van glijlagers en indien nodig bijvullen;

Restauratie van slijpsels bij elektromotorschilden;

Montage van de elektromotor met testen bij stationair en in bedrijf;

Controleren van de bevestigingen van de machine en de bruikbaarheid van aarding;

De norm tussen huidige reparaties is 4320 uur. In meer detail worden de normen voor huidige reparaties aangegeven in de technologische kaart.

2.8 Revisie

Een van de bronnen bij het uitvoeren van een typisch revisiewerk is een typische nomenclatuur. Een typisch takenpakket bij de revisie van een asynchrone elektromotor met kooiankerrotor omvat alle onderhoudswerkzaamheden en daarnaast:

Revisie en indien nodig revisie van de kabellijn en schakelapparatuur, stuurcircuits van deze elektromotor

Volledige demontage van de elektromotor met volledige of gedeeltelijke vervanging van wikkelingen; het draaien van de halzen van de as of het vervangen van de rotoras;

Rotor balanceren; vervanging van de ventilator en flenzen;

Montage van de elektromotor en testen onder belasting;

De norm tussen revisies van de elektromotor is 51840 uur. In meer detail worden de normen voor lopende reparaties aangegeven in de technologiekaarten.

2.9 Typische storingen van elektromotoren en hun gevolgen

In deze sectie worden typische fouten in asynchrone motoren opgesomd. De gegevens zijn samengevat in tabel 1.

Tabel 1 - Technische storingen van de bloeddruk

2.10 Het werkelijke jaarlijkse werkfonds van een asynchrone motor met een kooirotor 4A200M2U337,0 kW,opbouw van de reparatiecyclus (planning van onderhoudswerkzaamheden)

Gepland preventief onderhoud (PPR) is een geheel van organisatorische en technische maatregelen voor toezicht, onderhoud en alle soorten reparaties, die periodiek worden uitgevoerd volgens een vooraf vastgesteld plan.

Hierdoor wordt vroegtijdige slijtage van apparatuur voorkomen, ongelukken geëlimineerd en voorkomen.

Het PPR-systeem omvat de volgende soorten technische reparaties: onderhoud (TO), huidige reparaties (T), revisie (K)

De gegevens van het jaarlijkse werkfonds van AD 4A200M2U3 37,0 kW zijn weergegeven in Tabel 2. En ook is op basis van het jaarlijkse werkfonds een gepland preventief onderhoud (PPR) opgesteld.

Tabel 2 - Duur van de reparatie- en revisieperiode voor een jaar

Het werkschema van de Nationale Assemblee is drie ploegen. Dit is 24 uur per dag, oftewel 8640 uur per jaar. Wat is het werkelijke jaarlijkse fonds van de motor.

3. ORGANISATORIUM EN TECHNOLOGISCH DEEL

3.1 Bepalen van de benodigde revisietijd en de omvang van het reparatieteam

Elektricien voor de reparatie van elektrische apparatuur (ERE):

Rang 2;

Rang 3;

Rang 4;

Rang 5;

Wasmachine Rank 1 (M1);

Elektricienwikkel en isolator voor de reparatie van elektrische machines (EOI):

Ontlading 1 (vermogen tot 40 kW);

Categorie 2 (vermogen meer dan 40 kW).

Tabel 3 - Technologische kaart van de revisie

Volgens de tijdnormen wordt 10% van de tijd besteed aan hulpwerkzaamheden die geen verband houden met de reparatie van de SEH.

3.2 Opstellen van benodigde materialen voor motorrevisie

Om een ​​asynchrone motor met een kooiankerrotor 4A200M2U3 37,0 kW te repareren, moet u over de juiste hoeveelheid materialen en reserveonderdelen beschikken, hiervoor worden de exacte kosten voor het repareren van deze elektromotor berekend. Alle gegevens zijn ingevuld in tabel 4.

Tabel 4 - lijst met benodigde materialen voor reparaties

4. VEILIGHEID

4.1 Veiligheidsmaatregelen bij de reparatie van een asynchrone motor met een kooiankerrotor 4A200M2U3 37,0 kW

Bij het laden en lossen van elektromotoren is het noodzakelijk om bruikbare, betrouwbare en beproefde mechanismen en stroppen te gebruiken. Elke inventarisstrop moet een label hebben dat de periode voor controle en de toegestane belasting aangeeft. Mechanismen die worden gebruikt bij de installatie van elektrische motoren (kranen, lieren, takels, blokken).

De kabel wordt aan de elektromotor bevestigd aan de oogjes (hijsringen), waarin een stalen staaf of speciale achtvormige haken worden gestoken. Alvorens te worden geslingerd, moet worden gecontroleerd of de oogjes stevig in het motorhuis zijn geschroefd.

Het is verboden zich onder de geheven last te bevinden en de gehesen last onbeheerd achter te laten. Opgeleide werknemers die toestemming hebben om deze werken uit te voeren, mogen werken aan het beheer van mechanismen en aan het slingeren van lasten. Elektriciens die niet over deze vergunningen beschikken, mogen niet werken aan hijs- en hefinrichtingen. elektrische motor revisie

Het handmatig lossen en verplaatsen van elektromotoren door twee arbeiders is toegestaan ​​met een gewicht van maximaal 80 kg. Bij het handmatig laden en lossen van elektrische motoren uit voertuigen moet een betrouwbare vloer worden gebruikt. Bij het verplaatsen van elektromotoren op een horizontaal vlak moeten speciale karren worden gebruikt; bij handmatige beweging wordt een brede plank, houten schild of frame onder de elektromotor geplaatst en langs de rollen bewogen vanaf secties van stalen buizen.

Installatie van elektromotoren op de bases wordt in de regel uitgevoerd met behulp van kranen. Bij afwezigheid van kranen kunnen elektromotoren op de grond worden geïnstalleerd met behulp van handlieren, evenals takels, blokken en andere apparaten die zich boven de installatieplaats van de elektromotor bevinden, met een voorlopige controle van de mogelijkheid om deze vloeren te beladen met de gewicht van de opgetilde elektromotor.

Uitlijning van elektromotoren met de technologische machine moet worden uitgevoerd met de stroomonderbreker, messchakelaar en zekeringen verwijderd op de toevoerleiding met een poster die verbiedt dat de schakelaar wordt ingeschakeld; de uiteinden van de draden of kabels die de elektromotor voeden, moeten betrouwbaar worden kortgesloten en geaard. De rotatie van de rotor van de elektromotor en de technologische machine moet worden gecoördineerd met de arbeiders die aan de technologische machine werken.

Het controleren van de luchtspleten, het vervangen van het vet in de lagers, het afstellen en afstellen van de borstels voor een elektromotor met een faserotor, en het controleren van de isolatieweerstand van de wikkelingen moeten ook worden uitgevoerd met de schakelaar losgekoppeld, de zekeringen op de voedingsleiding verwijderd, met een verbodsposter aan de schakelaar.

Demontage en montage van elektromotoren met de hand door twee werknemers is toegestaan ​​met een gewicht van de rotoren en zijkappen van niet meer dan 80 kg, met inachtneming van voorzorgsmaatregelen. Onderdelen van gedemonteerde elektromotoren (rotoren, deksels) moeten op degelijke houten blokken worden geplaatst om te voorkomen dat ze vallen.

Het is verboden om verbindingshelften, katrollen, tandwielen en lagers te verwijderen door middel van hamers en voorhamers; Hiervoor moeten speciale trekkers worden gebruikt.

Bij het wassen van lagers met kerosine en benzine, evenals bij het lakken van de wikkelingen, zijn roken en vuur maken in de buurt van de werkplek onaanvaardbaar.

Tijdens het drogen van de elektromotor met stroom moet de behuizing worden geaard en moet de voeding worden uitgevoerd in overeenstemming met de regels en veiligheidseisen. Alvorens de elektromotor stationair en onder belasting na installatie te testen, is het noodzakelijk om: vuil en vreemde voorwerpen te verwijderen, de aanwezigheid en betrouwbaarheid van aarding te controleren, werknemers te waarschuwen en van de procesmachine te verwijderen, een afscherming op de koppeling of riemaandrijving te plaatsen.

Het veranderen van de draairichting van de elektromotor (vervangen van de voedingsuiteinden), evenals het oplossen van problemen, zowel in de elektrische als mechanische delen van de unit, moeten zonder mankeren worden uitgevoerd met de messchakelaar uitgeschakeld, de smeltveiligheden verwijderd, en een verbodsposter geplaatst.

Bij het monteren van elektromotoren is het noodzakelijk om speciale aandacht te besteden aan de goede staat van het gereedschap en het gebruik van gereedschap met gebreken niet toe te staan. Hamers en voorhamers moeten handvatten hebben van de juiste lengte, gemaakt van gedroogd hard hout (kornoelje, berken of beuken). Dennen, sparren, espen en soortgelijke houtsoorten mogen niet als gereedschapshandvat worden gebruikt.

Houten handgrepen van gereedschappen, hamers, voorhamers, vijlen, schroevendraaiers moeten soepel worden verwerkt (geen knopen, spaanders, scheuren) en stevig in het gereedschap worden bevestigd.

Sleutels moeten exact op de maat van de moeren of boutkoppen worden aangebracht. Het gebruik van sleutels wordt aanbevolen. Beitels zijn toegestaan ​​voor gebruik met een lengte van minimaal 150 mm, de rug mag niet worden omgestoten.

CONCLUSIE

In het cursuswerk werden de kenmerken van de belangrijkste elektromechanische uitrusting van de werkplaats aangegeven. De niveaus en structuur van het stroomverbruik van de werkplaats werden bepaald, er werd gekeken naar afzonderlijke fasen van het operationele werk, het eigenlijke jaarfonds van de motor werd berekend, een motorstopschema werd opgesteld, een proceskaart voor de motorrevisie werd opgesteld , de tijd voor motorrevisie, het aantal bemanningsleden werd berekend en veiligheidskwesties werden overwogen. Gebruikte verschillende naslagwerken en internetbronnen.

Na de revisie te hebben berekend, waarvan de kosten 12 duizend bedragen, nadat ik de marktwaarde van de nieuwe apparatuur heb vernomen, gelijk aan 46 duizend, geloof ik dat de revisie voor deze elektromotor als passend kan worden beschouwd, aangezien de kosten niet hoger zullen zijn dan 30% van de kosten van nieuwe apparatuur.

LIJST VAN GEBRUIKTE LITERATUUR

1 Konyukhova EA Voeding van objecten / E.A. Konjoechov. - Meesterschap, 2002. - 71 p., 92 p.

2 Lipkin B.Yu. Stroomvoorziening van industriële ondernemingen en installaties / B.Yu. Lipkin. - Hogere School, 1990. - 105 p.

3 Shekhovtsov V.P. Berekening en ontwerp van voedingsschema's / V.P. Shekhovtsov. - FORUM - INFRA - M, 2005 - 69 p.

4 Yashur AI Systeem voor onderhoud en reparatie van elektrische apparatuur / A.I. MKZ. - 53 s, 76 s, 126 s.

5 Bolsham Yu.G. Naslagwerk over het ontwerp van elektrische netwerken en elektrische apparatuur / Editie Yu.G. Bolsham en anderen - M.: Energie, 1981. - 37 p.

6 Fedorov AA Handboek van energietechniek volume II / A.A. Fedorov. - State Energy Publishing House Moskou-Leningrad, 1963. - 47 p.

Gehost op Allbest.ru

Vergelijkbare documenten

Reparatie van een driefasige asynchrone motor met een kooirotor. De belangrijkste storingen van een asynchrone motor met een faserotor. Toepassingsgebied en normen voor het testen van elektromotoren. Arbeidsbescherming bij het uitvoeren van werkzaamheden die verband houden met de reparatie van de elektromotor.

scriptie, toegevoegd 28/01/2011


Onderhoud ter plaatse zonder demontage en demontage. Het belang van diagnostiek van elektrische apparatuur en de rol van de hoofden van de elektrische dienst van de economie nemen toe. Modernisering van elektrische apparatuur die tijdig ter reparatie is aangeboden.

samenvatting, toegevoegd 01/04/2009


Algemene kenmerken en technische kenmerken, doel en opstelling van de 4-KP locomotiefstroomafnemer. Mogelijke storingen die optreden tijdens bedrijf. Onderhoud van de stroomafnemer en de principes van reparatie tijdens bedrijf.

scriptie, toegevoegd 04/12/2015


Doel en opstelling van het gemaal. Technische werking van zijn elektrische apparatuur en netwerken. Defecten van asynchrone motoren van de pompeenheid, die het elektriciteitsverbruik beïnvloeden. De technologie van hun reparatie en het proces van hun testen daarna.

scriptie, toegevoegd 12/06/2013


Bepaling van de bluswatervoorziening, de diameters van de zuig- en persleidingen, de benodigde druk van het gemaal, de geometrisch toelaatbare zuighoogte, het voorlopige verticale schema van het gemaal. Opstellen van een plan voor een gemaal.

scriptie, toegevoegd 23-06-2015


Kenmerken van het gemaal en de eisen aan de elektrische aandrijving van de pompen. Regelcircuit pompeenheid. Berekening van het elektrische netwerk van voedingskabels. Arbeidsbescherming tijdens de werking van het gemaal. Soorten verlichtingsborden.

scriptie, toegevoegd 27-05-2009


De belangrijkste functies van het management en de belangrijkste taken voor het organiseren van het werk van de elektrische afdeling. Richtlijnen voor het onderhoud van schakelborden. Onderhoud en technische vereisten voor het organiseren van de reparatie van het voedingspaneel.

scriptie, toegevoegd 22-09-2015


Bepaling van het productieprogramma van de elektrische reparatiewerkplaats, de werkwijze en de balans van de werkuren. Berekening van het aantal en de samenstelling van het personeel. De samenstelling van de apparatuur en afschrijvingen. Schema en stadia van revisie van elektromotoren.

scriptie, toegevoegd 06/10/2014


Overweging van de classificatie van elektrische apparaten, kenmerken van geautomatiseerde beveiligingsapparatuur. Implementatie van het schema van de stroomonderbreker. Opstellen van een opeenvolging van technologische bewerkingen voor het onderhouden en repareren van apparaten.

proefschrift, toegevoegd 31-01-2016


De structuur van onderverdelingen en stroomvoorzieningsdiensten van JSC "VK REC" - een leverancier van elektriciteit op de markt van Oost-Kazachstan. Organisatie en technologie van onderhoud en reparatie van generatoren en motoren, stroomtransformatoren, elektrische en kabellijnen.

Technologisch (kaart)proces tijdens de reparatie van een hoogspannings synchrone elektromotor van 2 ton. Kleding, uitzetten van de elektromotor, terugtrekken voor reparatie, gebruik van hefmechanismen, slingerschema, tuigage naar de reparatieplaats

Architectuur, ontwerp en constructie

Indien werkzaamheden aan de elektromotor of het daardoor aangedreven mechanisme verband houden met het aanraken van de stroomvoerende en draaiende delen, moet de elektromotor worden uitgeschakeld met de uitvoering van de voorziene technische maatregelen om het foutief inschakelen te voorkomen. Werkzaamheden die geen verband houden met het aanraken van de stroomvoerende of roterende delen van de elektromotor en het daardoor aangedreven mechanisme kunnen worden uitgevoerd op een draaiende elektromotor. Bij het werken aan een elektromotor is het toegestaan ​​om aarding te installeren op elk deel van de kabellijn ...

Technologisch (kaart)proces tijdens de reparatie van een hoogspannings synchrone elektromotor van 2 ton. Kleding, uitschakelen van de elektromotor, terugtrekken voor reparatie, gebruik van hefmechanismen, slingerschema, tuigage naar de reparatieplaats.

Indien de werkzaamheden aan de elektromotor of het daardoor aangedreven mechanisme verband houden met het aanraken van de stroomvoerende en draaiende delen, moet de elektromotor worden uitgeschakeld met de uitvoering van de voorziene technische maatregelen om het foutief inschakelen te voorkomen. In dit geval moeten voor een elektromotor met twee snelheden beide stroomcircuits van de statorwikkelingen worden losgekoppeld en gedemonteerd.

Werkzaamheden die geen verband houden met het aanraken van de stroomvoerende of draaiende delen van de elektromotor en het daardoor aangedreven mechanisme kunnen worden uitgevoerd op een draaiende elektromotor.

Het is niet toegestaan ​​om de afschermingen van de draaiende delen van de werkende elektromotor en het mechanisme te verwijderen.

Bij werkzaamheden aan een elektromotor is het toegestaan ​​om aarding te installeren op elk deel van de kabellijn die de elektromotor verbindt met het schakelgedeelte, de afscherming, de montage. Als werkzaamheden aan de elektromotor voor een lange periode zijn ontworpen, niet worden uitgevoerd of meerdere dagen worden onderbroken, dan moet de daarvan losgekoppelde kabellijn ook aan de zijkant van de elektromotor worden geaard. In gevallen waar de doorsnede van de kabeladers het gebruik van draagbare aarding niet toelaat, is het voor elektromotoren met spanningen tot 1000 V toegestaan ​​om de kabellijn te aarden met een koperen geleider met een doorsnede van ten minste het kruis gedeelte van de kabelkern, of om de kabeladers met elkaar te verbinden en te isoleren. Met dergelijke aarding of aansluiting van kabeladers moet in operationele documentatie rekening worden gehouden op dezelfde manier als draagbare aarding.

Voor toelating tot werkzaamheden aan elektromotoren die kunnen draaien vanwege de daarmee verbonden mechanismen (rookafzuigers, ventilatoren, pompen, enz.), moeten de handwielen van afsluiters (schuifafsluiters, kleppen, schuifafsluiters, enz.) worden vergrendeld. Daarnaast zijn er maatregelen genomen om de rotoren van elektromotoren af ​​te remmen of de koppelingen los te koppelen.

De noodzakelijke handelingen met afsluiters moeten worden overeengekomen met de ploegchef van de technologische werkplaats, rubriek met vermelding in het bedrijfslogboek.

De circuits van handmatige afstandsbediening en automatische besturing van elektrische aandrijvingen van afsluiters, leischoepen moeten spanningsloos zijn. affiches "Niet open doen! mensen zijn aan het werk", en op de toetsen, knoppen voor het regelen van de elektrische aandrijvingen van de afsluiters - "Niet inschakelen! mensen zijn aan het werk". Op elektromotoren van hetzelfde type of vergelijkbare grootte, geïnstalleerd naast de motor waaraan het werk moet worden uitgevoerd, moeten posters worden aangebrachtStop! Spanning"of ze nu lopen of stilstaan.

Toelating tot alle vooraf voorbereide werkplekken, één voor één op elektromotoren van hetzelfde voltage, mag tegelijkertijd worden uitgevoerd, overstappen van de ene werkplek naar de andere is niet vereist. Tegelijkertijd is het testen of in bedrijf stellen van een van de in de werkorder vermelde elektromotoren totdat het werk aan andere is voltooid.

De procedure voor het inschakelen van de elektromotor voor het testen moet als volgt zijn:de voorman verwijdert het team van de werkplek, stelt het einde van het werk op en overhandigt de werkbon aan het operationele personeel;

operationeel personeel verwijdert de geïnstalleerde aarding, posters, assembleert het circuit.

Na testen, als het nodig is om verder te werken aan de elektromotor, maakt het uitvoerend personeel de werkplaats weer klaar en mag het team samen met de elektromotor weer aan de slag.

Werkzaamheden aan een roterende elektromotor zonder contact met stroomvoerende en roterende delen kunnen in opdracht worden uitgevoerd.

Onderhoud van het borstelapparaat met draaiende motor is toegestaan ​​in opdracht van een hiervoor opgeleide werknemer van groep III, met inachtneming van de volgende voorzorgsmaatregelen:

werk met gebruik van gezichts- en oogbescherming, in een overall met knopen, en pas op dat u deze niet vasthoudt door de draaiende delen van de elektromotor;

gebruik diëlektrische overschoenen, tapijten;

raak de stroomvoerende delen van twee polen of de stroomvoerende en aardingsdelen niet tegelijkertijd aan.

De rotorringen mogen alleen worden geslepen terwijl de motor draait met pads van isolatiemateriaal.

De arbeidsbeschermingsinstructies van de relevante organisaties moeten in detail de vereisten uiteenzetten voor het voorbereiden van de werkplek en het organiseren van veilig werken aan elektromotoren, rekening houdend met de soorten gebruikte elektrische machines, de kenmerken van voorschakelapparaten, de specifieke kenmerken van mechanismen, technologische schema's, enzovoort.

Organisatorische maatregelen die de veiligheid van het werk in elektrische installaties waarborgen zijn:

registratie van werk door een bestelling, bestelling of lijst van werken uitgevoerd in de volgorde van de huidige operatie;

werkvergunning;

toezicht tijdens het werk;

registratie van een werkonderbreking, overplaatsing naar een andere plaats, voltooiing van het werk.

Verantwoordelijk voor de veilige uitvoering van het werk zijn:

het geven van de bestelling, het geven van de bestelling, het goedkeuren van de lijst van uitgevoerde werken in de volgorde van de huidige operatie;

verantwoordelijk werkleider;

toestaan;

werk producent;

aan het kijken;

brigade leden.

Ik bied een voorbeeld van een stroomschema voor de huidige reparatie van 0,4 kV asynchrone elektromotoren met een vermogen van 0,5 - 1,5 kW.

Veiligheids maatregelen.

De elektromotor moet spanningsloos zijn, de AB wordt uitgeschakeld, aarding wordt aangebracht, posters worden opgehangen. Breng draagbare aarding aan op de invoeruiteinden van de elektromotorkabel. Beveilig de werkplek. Werk met PBM. Werk met vertrouwde instrumenten en getest elektrisch gereedschap en armaturen.

De samenstelling van de brigade.

Elektricien voor de reparatie van elektrische apparatuur met minimaal 3 gr. over elektrische veiligheid. Elektricien voor de reparatie van elektrische apparatuur met 3 gr. over elektrische veiligheid.

Hulpmiddel.

Sleutels 6 - 32 mm - 1 set.

Bestanden - 1 set.

Een set hoofden - 1 set.

Metalen borstel - 1 st.

Reparatiemes - 1 st.

Schroevendraaierset - 1 set.

Slotenmaker schroevendraaier - 1 st.

Matrijzen 4 - 16 mm - 1 set.

Kranen 4 - 16 mm - 1 set.

Een set boren 3 - 16 mm - 1 set.

Montage - 1 st.

Tang - 1 st.

Beitel - 1 st.

Boor - 1 st.

Kern - 1 st.

Platte borstel - 2 st.

Hamer - 1 st.

Schop - 1 st.

Rijgborstel - 1 st.

Apparaten, apparaten, mechanismen, beschermingsmiddelen.

Microohmmeter - 1 st.

Megger 500 V -1 st.

Micrometrisch niveau - 1 st.

Soldeergereedschap - 1 st.

Een set sondes - 1 set.

Remklauw - 1 st.

Veiligheidshelmen - individueel.

Spanningsindicator (380v).

EHBO-doos - 1 st.

Wanten - 2 paar.

Bril - 2 st.

Materialen en reserveonderdelen.

Soldeer POS - 0,02 kg

Soldeer koper-fosfor - 0,02 kg

Alcohol - 0,05 kg

Sealant - oliebestendige pakking - 50 ml

Glastape - 0,150 kg

Elektrisch isolerende lak - 0,4 kg

Schuurpapier - 0,5 m

Schoonmaakmiddelen - 0,5 kg

PVC-tape - 0,05 kg

Hars - 0,005 kg

Keepertape - 0,5 m

Smeermiddel CIATIM - 221 - 0,3 kg

Terpentine - 0,3 l

Volgorde van bewerkingen.

Daarnaast is het mogelijk om in de tabel de arbeidsintensiteit, arbeidskosten en andere noodzakelijke informatie, die van toepassing is op uw voorwaarden, aan te geven.