Apparaten en veilige werking van stoom. Regelgeving

1. Deze regels bepalen de vereisten voor het ontwerp, de fabricage en de werking van stoomketels, oververhitters en economisers met een werkdruk van meer dan 0,7 kgf / cm2 en warmwaterketels met een watertemperatuur boven 115 ° C.

2. Ketels die onder deze regeling vallen, zijn onder meer:

maar) stoomketels met een oven;
B) afvalwarmteketels;
in) ketels-ketels;
G) warmwaterketels met vuurhaard.

3. De vereisten van dit reglement zijn niet van toepassing op:

maar) ketels en oververhitters van stoomlocomotieven en verwarmingsketels van rollend materieel;
B) ketels, oververhitters en economisers geïnstalleerd op zee- en rivierschepen en op andere drijvende vaartuigen;
in) kernreactor;
G) cv-ketels met elektrische verwarming.

Basisdefinities

1. Stoomketel - een apparaat met een oven, verwarmd door de producten van de brandstof die erin wordt verbrand en ontworpen om stoom te produceren met een druk boven de atmosferische druk, die buiten het apparaat zelf wordt gebruikt.

2. Heetwaterketel - een apparaat met een oven, verwarmd door de producten van de brandstof die erin wordt verbrand en ontworpen om water te verwarmen tot een druk boven atmosferische druk en wordt gebruikt als een warmtedrager buiten het apparaat zelf.

3. Afvalwarmteketel - stoom of heet water, waarin hete gassen van het technologische proces als warmtebron worden gebruikt.

4. Ketel-ketel - een stoomketel, in de stoomruimte waarvan zich een apparaat bevindt voor het verwarmen van water dat buiten de ketel zelf wordt gebruikt, evenals een stoomketel, in de natuurlijke circulatie waarvan een afzonderlijke ketel is opgenomen.

5. Stationaire ketel - geïnstalleerd op een vaste fundering.

6. Mobiele ketel - met een loopwerk of geïnstalleerd op een mobiele fundering.

7. Oververhitter - een apparaat dat is ontworpen om de temperatuur van de stoom te verhogen tot boven de verzadigingstemperatuur die overeenkomt met de druk in de ketel.

8. Economizer - een apparaat dat wordt verwarmd door de verbrandingsproducten van brandstof en is ontworpen voor het verwarmen of gedeeltelijk verdampen van water dat de stoomketel binnenkomt. Als er een afsluitinrichting op de pijpleiding tussen de ketel en de economiser is, wordt deze laatste geacht te zijn losgekoppeld door water; indien er een bypass-gasleiding is en dempers voor het loskoppelen van de economizer van het gaskanaal, wordt de economiser voor gas als afgekoppeld beschouwd.

Verantwoordelijkheid voor de naleving van de regels

1. Deze regels zijn bindend voor alle ambtenaren, technische en technische werknemers en werknemers die betrokken zijn bij het ontwerp, de fabricage, de installatie, de reparatie en de werking van ketels, oververhitters en economisers.

2. Ambtenaren van bedrijven, organisaties, evenals technische en technische medewerkers van ontwerp- en ontwerpinstituten en organisaties die zich schuldig hebben gemaakt aan het overtreden van deze regels, dragen persoonlijke verantwoordelijkheid, ongeacht of deze overtreding heeft geleid tot een ongeval of een ongeval. Ze zijn ook verantwoordelijk voor de overtredingen die door hun ondergeschikten worden begaan.

3. Het uitvaardigen door ambtenaren van instructies of bevelen die hun ondergeschikten dwingen om veiligheidsregels en instructies te overtreden, de ongeoorloofde hervatting van het werk dat is gestopt door de Gosgortekhnadzor-instanties of de technische inspectie van vakbonden, evenals hun verzuim om maatregelen te nemen om overtredingen van de regels te elimineren en instructies die door werknemers of andere ondergeschikten aan hen in hun aanwezigheid zijn toegestaan, zijn grove schendingen van deze regels. Al deze personen zijn, afhankelijk van de aard van de overtredingen en hun gevolgen, aansprakelijk in tuchtrechtelijke, administratieve of gerechtelijke procedures.

4. Werknemers zijn aansprakelijk voor schendingen van de vereisten van deze regels of speciale instructies met betrekking tot het werk dat ze uitvoeren, in overeenstemming met de procedure die is vastgelegd in de interne arbeidsreglementen van ondernemingen en de strafwetboeken van de republieken van de Unie.

Productievergunning, paspoort en etikettering

1. Ketels, oververhitters, economizers en hun elementen moeten worden vervaardigd in ondernemingen die toestemming hebben van de plaatselijke instantie van Gosgortekhnadzor, in overeenstemming met de instructies voor toezicht op de fabricage van voorzieningen, toezicht op ketels.

2. Het project en de technische specificaties voor de fabricage van ketels, oververhitters en economisers moeten worden overeengekomen en goedgekeurd op de wijze die is vastgesteld door het ministerie (afdeling), dat ondergeschikt is aan de ontwerporganisatie, de fabrikant van deze voorzieningen.

3. Alle wijzigingen in het project die nodig kunnen zijn tijdens de fabricage, installatie, reparatie of werking van ketels, oververhitters en economizers, moeten worden overeengekomen met de organisatie die het ontwerp van deze faciliteiten heeft uitgevoerd, en voor ketels, oververhitters en economizers in het buitenland gekocht - bij een gespecialiseerde organisatie voor ketelbouw.

4. Elke ketel, oververhitter en economizer moet door de fabrikant aan de klant worden geleverd met een paspoort van de vastgestelde vorm en instructies voor installatie en bediening.

5. Op de bodem van de trommel of op het ketellichaam in de buurt van de wateraanwijzende fittingen, evenals op de uiteinden of op het cilindrische deel van de collectoren en kamers van de ketel, oververhitter en economiser, moeten de volgende paspoortgegevens worden gestempeld: fabrikant of zijn handelsmerk; serienummer van het product; Jaar van fabricage; ontwerpdruk; ontwerp wandtemperatuur en staalsoort (alleen op oververhitter headers). Naast de stempels moet een metalen plaatje met bovenstaande paspoortgegevens op de bodem van het vat of het ketellichaam worden bevestigd.

6. Ketels, oververhitters, economizers en hun elementen, evenals materialen voor de vervaardiging van deze apparatuur, die in het buitenland zijn gekocht, moeten voldoen aan de vereisten en normen van deze regels. Afwijkingen van deze regels moeten worden overeengekomen met de USSR Gosgortekhnadzor voordat apparatuur of materiaal in het buitenland wordt gekocht.

Fittingen, instrumentatie en veiligheidsvoorzieningen

Algemene vereisten

1. Om de werking te regelen en normale bedrijfsomstandigheden te garanderen, moeten ketels, oververhitters en economisers zijn uitgerust met fittingen, instrumentatie en veiligheidsvoorzieningen die beschikbaar zijn voor bewaking en onderhoud.

Veiligheidsventielen

1. Elke ketel met een stoomcapaciteit van meer dan 100 kg/u moet zijn uitgerust met minstens twee veiligheidskleppen, waarvan één een regelklep. Op ketels met een stoomcapaciteit van 100 kg/h of minder is het toegestaan ​​om één veiligheidsklep te installeren.

2. De totale doorstroomcapaciteit van de op de ketel geïnstalleerde veiligheidskleppen moet minimaal het uurvermogen van de ketel zijn.

3. Indien de ketel een niet-schakelbare oververhitter heeft, moet een deel van veiligheidskleppen met een capaciteit van minstens 50% van de totale capaciteit van alle kleppen op de uitlaatcollector van de oververhitter worden geïnstalleerd.

4. Op niet-schakelbare oververhitters van locomobielketels, locomotieftype, verticale met vlampijpen en andere ketels, waarbij de temperatuur van de gassen die de oververhitter wassen, maar oververhitting van de elementen ervan kunnen veroorzaken, is de installatie van veiligheidskleppen niet nodig.

5. Het is toegestaan ​​om hefboombelaste of veerbelaste (directe actie) of impuls (indirecte actie) veiligheidskleppen te gebruiken. De hulpklep voor impulsveiligheidskleppen moet direct werkend zijn met een diameter van minimaal 15 mm en voorzien van een elektromagnetische aandrijving.

6. Op stoomketels met een druk boven 39 kgf/cm2 (met uitzondering van afvalwarmteketels en mobiele ketels) dienen alleen impulsveiligheidskleppen te worden geïnstalleerd; op mobiele ketels is de installatie van hefboomkleppen niet toegestaan. De diameter van de doorgang van hefboom- en veerkleppen moet minimaal 20 mm zijn. Het is toegestaan ​​om de nominale doorlaat van kleppen te verminderen tot 15 mm voor ketels met een stoomcapaciteit tot 0,2 t / h en een druk tot 8 kgf / cm2, op voorwaarde dat er twee kleppen zijn geïnstalleerd.

7. De doorvoer van veiligheidskleppen moet worden bevestigd door de relevante tests van het kopmonster van de klep van dit ontwerp, uitgevoerd bij de klepfabrikant en aangegeven in het kleppaspoort.

8. Op stoomketels met een werkdruk van meer dan 39 kgf / cm2 moeten impulsveiligheidskleppen (indirecte actie) worden geïnstalleerd op het uitlaatspruitstuk van een niet-schakelbare oververhitter of op de stoomleiding naar de hoofdafsluitinrichting, terwijl voor trommelketels tot 50% van de kleppen in termen van totale doorvoer zijn stoomextractie voor pulsen moet worden gegenereerd vanuit het keteltrommel. Bij blokinstallaties mag, als de kleppen zich op de stoomleiding direct bij de turbines bevinden, oververhitte stoom gebruikt worden voor de impulsen van alle kleppen, terwijl voor 50% van de kleppen een extra elektrische impuls moet worden geleverd vanuit een contactdruk meter aangesloten op de keteltrommel.

9. In aggregaten met naverwarming van stoom na de hogedrukcilinder van de turbine (HPC), moeten veiligheidskleppen worden geïnstalleerd met een capaciteit van ten minste de maximale hoeveelheid stoom die de naverwarmer binnenkomt. Als er zich een afsluiter achter de HPC bevindt, moeten er extra veiligheidskleppen worden geïnstalleerd. Deze kleppen zijn ontworpen voor de totale capaciteit van de pijpleidingen die het naverwarmingssysteem verbinden met bronnen van hogere druk die niet worden beschermd door hun veiligheidskleppen bij de inlaat naar het naverwarmingssysteem, evenals voor mogelijke stoomlekken die kunnen optreden als de hoge druk pijpen van stoom en gasstoom zijn beschadigd warmtewisselaars voor stoomtemperatuurregeling.

10. Op doorstroomstoomketels, waarbij het eerste (langs de waterstroom) deel van het verwarmingsoppervlak wordt uitgeschakeld tijdens het aansteken of stoppen van de ketel van de rest van het verwarmingsoppervlak door afsluiters, is de noodzaak van installatie , worden het aantal en de afmetingen van de veiligheidskleppen voor het eerste deel bepaald door de ketelfabrikant.

11. Op warmwaterketels moeten minimaal twee veiligheidskleppen worden geïnstalleerd, het is toegestaan ​​om één klep te installeren wanneer de afsluiters op de warmwaterleiding van de ketel naar het expansievat bypasses hebben met leidingen met een diameter van minimaal 50 mm met daarop geïnstalleerde terugslagkleppen om water van de ketel naar het expansievat te leiden.Het vat is verbonden met de atmosfeer. Op doorstroomketels voor warm water met kamerverbranding van brandstof, uitgerust met een automatisch apparaat in overeenstemming met paragraaf 4 van dit reglement, is de installatie van veiligheidskleppen niet verplicht.

12. Op de watergeschakelde economizer moeten minimaal twee veiligheidsventielen met een diameter in de doorgang van elk minimaal 32 mm worden gemonteerd. Eén klep is geïnstalleerd bij de uitlaat van het water van de economizer naar de afsluiter (in de richting van het water), de andere is geïnstalleerd bij de inlaat van de economizer na de klep (in de richting van het water). De berekening van de veiligheidskleppen die op de economizer zijn geïnstalleerd, moet worden uitgevoerd volgens de formule voor de berekening van de veiligheidskleppen voor warmwaterketels, gegeven in paragraaf 21 van deze regels.

13. Veiligheidskleppen moeten worden geïnstalleerd op aftakleidingen die rechtstreeks zijn aangesloten op het keteltrommel of op de stoomleiding zonder tussenliggende afsluiters. Wanneer zich meerdere veiligheidskleppen op één aftakleiding bevinden, moet de dwarsdoorsnede van de aftakleiding minimaal 1,25 zijn van de som van de dwarsdoorsnede-oppervlakken van alle veiligheidskleppen. Het is verboden stoom af te zuigen uit een aftakleiding waarop een of meer veiligheidskleppen zijn aangebracht. Voor doorstroomketels is de installatie van veiligheidskleppen toegestaan ​​in elke goot van de stoomleiding tot aan de afsluiter.

14. Het ontwerp van veiligheidskleppen moet de mogelijkheid bieden om hun goede werking in werkende staat te controleren door de klep met geweld te openen. Impulsveiligheidskleppen moeten zijn uitgerust met een voorziening waarmee de klep op afstand kan worden geopend vanaf de positie van de ketelbestuurder (brandweerman). Als de kracht die nodig is om de kleppen te openen groter is dan 60 kgf, moeten de kleppen worden voorzien van geschikte hefinrichtingen.

15. Veiligheidskleppen moeten zijn voorzien van beveiligingsinrichtingen (aftakleidingen) die bedienend personeel bij bediening tegen brandwonden beschermen, en regelkleppen moeten bovendien zijn voorzien van signaalinrichtingen (bijvoorbeeld een fluitje) als de uitgang van het medium daaruit niet hoorbaar is vanaf de werkplaats van de machinist (brandweerman) ketel. Het medium dat de veiligheidskleppen verlaat, moet buiten de ruimte worden afgevoerd; de uitlaat mag geen tegendruk creëren achter de klep; afvoerleidingen moeten zijn uitgerust met een voorziening voor het afvoeren van het condensaat dat zich daarin ophoopt.

16. De afvoerleiding van de economizer-veiligheidskleppen moet worden aangesloten op de vrijwaterafvoerleiding en zowel deze als de afvoerleiding mogen geen afsluitinrichtingen hebben; de opstelling van het systeem van afvoerleidingen en vrije afvoerleidingen moet de mogelijkheid van brandwonden voor mensen uitsluiten.

17. Impulsveiligheidskleppen (indirect werkend) moeten een voorziening hebben die de mogelijkheid van schokken bij het openen en sluiten voorkomt. Hulpkleppen zijn niet onderworpen aan deze eis.

18. Het ontwerp van veerkleppen moet de mogelijkheid uitsluiten om de veer boven de gespecificeerde waarde aan te spannen. De klepveren moeten worden beschermd tegen directe invloed van de ontsnappende stoomstraal.

19. Veiligheidskleppen moeten ketels en oververhitters beschermen tegen overschrijding van de druk daarin met meer dan 10% van de berekende (toegestane). Overschrijding van de druk bij volledig geopende veiligheidskleppen met meer dan 10% van de berekende waarde kan alleen worden toegestaan ​​als bij de berekening van de sterkte van de ketel en oververhitter rekening wordt gehouden met de mogelijke drukverhoging.

20. De hoeveelheid stoom die de veiligheidsklep kan passeren wanneer deze volledig is geopend, wordt bepaald door de volgende formules:

maar) voor druk van 0,7 tot 120 kgf/cm2; Verzadigde stoom

waarbij Gn.p, Gp en G - klepcapaciteit, kg/h; a - stoomdebiet genomen gelijk aan 90% van de waarde bepaald tijdens het testen van de kopmonsters van kleppen van dit ontwerp, geproduceerd door de fabrikant; F - het kleinste gebied van het vrije gedeelte in het stroomgedeelte van de klep, mm2; P1 - maximale overdruk voor de veiligheidsklep, die niet hoger mag zijn dan 1,1 ontwerpdruk, kgf/cm2; Vn.p - specifiek volume verzadigde stoom voor de veiligheidsklep, m3/kg; Vp.p - specifiek volume oververhitte stoom voor de veiligheidsklep, m3/kg; V - specifiek stoomvolume (verzadigd of oververhit vóór de veiligheidsklep), m3/kg.

Formules (1), (2) en (3) kunnen worden toegepast onder verzadigde stoomomstandigheden als:

waarbij P2 de overdruk is achter de veiligheidsklep in de ruimte waarin stoom uit de klep stroomt (bij uitstroom naar de atmosfeer P2=0), kgf/cm2.

21. Het aantal en de diameter van de doorgang van veiligheidskleppen die op warmwaterketels zijn geïnstalleerd, worden bepaald door de formule

waarbij n het aantal veiligheidskleppen is; d - diameter van de klepzitting binnenin, cm; h - klephoogte, cm; K - empirische coëfficiënt, gelijk aan: voor kleppen met lage hefhoogte (h / d<= 1/20) K=135; для полноподъемных клапанов (h/d >= 1/4) K=70; Q - maximale warmteafgifte van de ketel, kcal/h; P is de absoluut maximaal toelaatbare druk in de ketel met de klep volledig open, kgf/cm2; i - warmte-inhoud van verzadigde stoom bij de maximaal toelaatbare druk in de ketel, kcal/kg; tin is de temperatuur van het water dat de ketel binnenkomt, °С.

22. Veiligheidskleppen op stoomketels en oververhitters moeten worden afgesteld op een druk die de waarden in de tabel niet overschrijdt.

Bij het afstellen van direct werkende kleppen die op het vat zijn geïnstalleerd en impulskleppen met impulsbemonstering uit het vat, wordt de druk in het ketelvat als werkdruk genomen. Bij het afstellen van direct werkende kleppen die op het uitlaatspruitstuk van de oververhitter zijn geïnstalleerd, en pulskleppen met pulsbemonstering stroomafwaarts van de oververhitter, wordt de druk in het uitlaatspruitstuk van de oververhitter (stoomleiding) als werkdruk genomen. Als de ketel is uitgerust met twee veiligheidskleppen, dan moet de direct werkende veiligheidsklep die is geïnstalleerd op het uitlaatspruitstuk van de oververhitter of een pulsklep met pulsafname stroomafwaarts van de oververhitter de regelklep zijn. De regelklep moet een apparaat hebben waarmee onderhoudspersoneel de klep niet kan afstellen, maar de controle van de staat ervan niet hindert. Op ketels van aandrijflijnen, bij afwezigheid van automatische regeling van oververhitte stoomdruk, wordt de veiligheidsklep die na de oververhitter is geïnstalleerd, als een werkende klep beschouwd.

23. De veiligheidskleppen van de uit te schakelen water economizer moeten zo worden afgesteld dat ze beginnen te openen aan de kant van de waterinlaat naar de economiser bij een druk die de bedrijfsdruk in de ketel met 25% overschrijdt, en aan de kant van de wateruitlaat van de economizer - meer dan 10%. De veiligheidskleppen van warmwaterketels moeten zo worden afgesteld dat ze beginnen te openen bij een druk van niet meer dan 1,08 van de werkdruk in de ketel.

24. De veiligheidsklep moet aan de klant worden geleverd met een paspoort dat een kenmerk van zijn doorvoer bevat.

Waterniveau-indicatoren

1. Op elke nieuw vervaardigde stoomketel moeten, voor constante bewaking van de positie van het waterniveau in de trommel, minimaal twee direct werkende wateraanwijsinstrumenten worden geïnstalleerd. Waterindicatie-apparaten kunnen niet worden geïnstalleerd op doorstroom- en andere ketels, waarvan het ontwerp geen controle over de positie van het waterniveau vereist.

2. Voor ketels met een stoomcapaciteit van minder dan 0,7 t / h, evenals voor locomotief- en locomotiefketels, is het toegestaan ​​om een ​​van de waterindicatie-inrichtingen te vervangen door twee testkranen of kleppen waarmee ze kunnen worden gereinigd in een rechte richting. De installatie van de onderste kraan of klep moet worden uitgevoerd op het niveau van de laagste en de bovenste - op het niveau van het hoogst toegestane waterniveau in de ketel. De binnendiameter van de testkraan of afsluiter moet minimaal 8 mm zijn.

3. Een direct werkende waterindicator moet zo zijn ontworpen dat het glas en de behuizing tijdens de werking van de ketel kunnen worden vervangen.

4. Als de afstand van de plaats waar het waterniveau in de stoomketel wordt bewaakt tot direct werkende wateraanwijsinstrumenten meer dan 6 m is, en ook in geval van slecht zicht van de instrumenten, twee betrouwbaar werkende verlaagde waterstanden op afstand Er moeten indicatoren met geijkte schaalverdeling worden geïnstalleerd, waarop het laagste en hoogste waterniveau moet worden gemarkeerd op een wateraanwijzer die op dezelfde ketel is geïnstalleerd. In dit geval is het toegestaan ​​om één direct werkend watersignaleringsapparaat op de keteltrommels te installeren. Verlaagde of externe waterniveau-indicatoren moeten op afzonderlijke fittingen op de keteltrommel worden aangesloten, ongeacht de bovenste waterindicatoren, en dempingsvoorzieningen hebben.

5. Op de vaten van ketels met getrapte verdamping, die het waterpeil bewaken, moet in elk schoon en elk zoutcompartiment ten minste één waterindicatie-inrichting worden geïnstalleerd, en op de overige vaten - één waterindicatie-inrichting in elk schoon compartiment. In het geval van een pekelcompartiment met onafhankelijke afscheiders is de installatie van waterindicatie-inrichtingen op de afscheiders niet nodig.

6. Bij ketels met meerdere in serie geschakelde bovenvaten moeten op het vat ten minste twee waterindicatie-inrichtingen worden geïnstalleerd, waardoor het waterpeil constant wordt gecontroleerd, en elk één waterindicatie-inrichting op de overige met water en stoom gevulde vaten.

7. Als de stoomketel meerdere bovenste trommels heeft die zijn opgenomen in parallelle circulatiesystemen, d.w.z. verbonden door water en stoom, moet op elk vat minstens één wateraanduider worden geïnstalleerd.

8. Voor ketels van het locomotieftype zijn aandrijflijnen, direct werkende niveau-indicatoren in de aanwezigheid van kolommen geïnstalleerd: één op de kolom, de andere op de voorplaat van de ketel. Bij afwezigheid van kolommen is het toegestaan ​​om één niveau-indicator en drie proefkranen te installeren.

9. Direct werkende wateraanwijzende instrumenten moeten in een verticaal vlak worden geïnstalleerd of naar voren worden gekanteld in een hoek van niet meer dan 30° en moeten zo worden geplaatst en verlicht dat het waterniveau duidelijk zichtbaar is vanaf de werkplek van de bestuurder (brandweerman).

10. Heetwaterketels moeten zijn voorzien van een testklep die is geïnstalleerd in het bovenste deel van de keteltrommel en bij afwezigheid van een trommel - bij de uitlaat van water uit de ketel in de hoofdleiding naar de afsluiter.

11. Op wateraanwijsinrichtingen moet tegen het toelaatbare laagste waterpeil in de ketel een vaste metalen indicator met het opschrift "lager niveau" worden aangebracht. Dit niveau moet minimaal 25 mm boven de onderste zichtbare rand van de transparante plaat (glas) liggen. Evenzo moet er een indicator van het hoogst toegestane waterniveau in de ketel worden geïnstalleerd, die minimaal 25 mm onder de bovenste zichtbare rand van de transparante plaat van de waterindicator moet zijn.

12. Bij het installeren van waterindicatie-inrichtingen bestaande uit meerdere afzonderlijke waterindicatieglaasjes, moeten deze zo worden geplaatst dat ze continu het waterniveau in de ketel aangeven.

13. Elke waterindicator of testklep moet afzonderlijk van elkaar op de keteltrommel worden geïnstalleerd. Het is toegestaan ​​om op een aansluitleiding (kolom) met een diameter van minimaal 70 mm twee wateraanwijzers te monteren. Bij het aansluiten van wateraanwijzers op de ketel met leidingen tot 500 mm lang, moet de binnendiameter van deze leidingen minimaal 25 mm zijn en bij een lengte van meer dan 500 mm moet hun diameter minimaal 50 mm zijn. Leidingen die watermeters verbinden met de ketel moeten toegankelijk zijn voor interne reiniging. Montage van tussenflenzen en borgelementen daarop is niet toegestaan. De configuratie van de leidingen die de waterindicatie-inrichting verbinden met de keteltrommel moet de mogelijkheid van de vorming van waterzakken daarin uitsluiten.

14. Leidingen die wateraanwijsinrichtingen verbinden met de trommel (body) van de ketel moeten worden beschermd tegen bevriezing.

15. In direct werkende niveau-indicatoren voor stoomketels mogen alleen vlakke transparante platen (glazen) worden gebruikt. Tegelijkertijd is voor ketels met een werkdruk tot 39 kgf / cm2 het gebruik van gegolfd glas en glas met aan beide zijden een glad oppervlak toegestaan. Voor ketels met een werkdruk van meer dan 39 kgf / cm2 moet gladde glazen met een mica-pakking worden gebruikt om het glas te beschermen tegen directe blootstelling aan water en stoom, of druk van mica-platen. Het gebruik van kijkplaten zonder micabescherming is toegestaan ​​als hun materiaal bestand is tegen de corrosieve effecten van water en stoom erop bij de juiste temperatuur en druk.

16. Watersignaleringsinrichtingen moeten zijn uitgerust met afsluiters (kleppen of schuifafsluiters) om ze los te koppelen van de ketel en de ontluchtingsfittingen. Om water af te voeren bij het ontluchten van wateraanduiders, moeten er trechters zijn met een beschermingsinrichting en een afvoerleiding voor vrije afvoer. Bij een druk van meer dan 45 kgf / cm2 moeten twee afsluiters worden geïnstalleerd op watersignaleringsinrichtingen om los te koppelen van de ketel. Het gebruik van plugkranen als afsluiters is in dit geval alleen toegestaan ​​voor ketels met een werkdruk tot 13 kgf/cm2.

Manometers

1. Elke stoomketel moet zijn uitgerust met een manometer die de stoomdruk aangeeft. Op ketels met een stoomcapaciteit van meer dan 10 t/h en warmwaterketels met een warmtecapaciteit van meer dan 5 Gcal/h moet een registratiemanometer worden geïnstalleerd. De manometer moet op het keteltrommel worden geïnstalleerd, en als de ketel een oververhitter heeft, ook achter de oververhitter, tot aan de hoofdklep. Bij doorstroomketels moet de manometer na de oververhitter vóór de afsluiter worden gemonteerd. De installatie van een manometer op oververhitters van locomotieven, locomotieven, vlampijpketels en ketels van het verticale type is niet verplicht.

2. Elke stoomketel moet een manometer hebben geïnstalleerd op de toevoerleiding stroomopwaarts van de ketelwatertoevoerregelaar. Indien meerdere ketels met een stoomcapaciteit van minder dan 2 t/h elk in de stookruimte zijn opgesteld, is het toegestaan ​​één manometer op een gemeenschappelijke toevoerleiding te plaatsen.

3. Bij gebruik van een waterleidingnet in plaats van de tweede voedingspomp dient op dit waterleidingnet in de directe nabijheid van de ketel een manometer te worden aangebracht.

4. Op een watergeschakelde economizer moeten manometers worden geïnstalleerd bij de waterinlaat naar het afsluitlichaam en veiligheidsklep en bij de wateruitlaat naar het afsluitlichaam en veiligheidsklep. Als er manometers zijn op de gemeenschappelijke toevoerleidingen tot aan de economisers, is het niet nodig deze te installeren bij de waterinlaat van elke economiser.

5. Op warmwaterketels zijn manometers geïnstalleerd: bij de waterinlaat naar de ketel en bij de uitlaat van verwarmd water van de ketel naar de afsluiter, op de zuig- en persleidingen van de circulatiepompen die zich op hetzelfde niveau in hoogte, evenals op de keteltoevoerleidingen of verwarmingssysteemtoevoer.

6. Manometers geïnstalleerd op ketels, oververhitters, economizers en toevoerleidingen moeten een nauwkeurigheidsklasse hebben van minimaal:

2.5 - voor werkdruk tot 23 kgf/cm2;

1.6 - voor werkdruk boven de 23, tot en met 140 kgf/cm2;

1.0 - voor werkdruk boven 140 kgf/cm2.

7. De manometer moet een zodanige schaal hebben dat bij werkdruk de pijl zich in het middelste derde deel van de schaal bevindt.

8. Op de schaal van de manometer moet een rode lijn worden getrokken volgens de verdeling die overeenkomt met de hoogst toegestane werkdruk in de ketel, en voor verminderde manometers - rekening houdend met de extra druk van het gewicht (massa) van de vloeistof kolom. In plaats van een rode lijn mag een metalen plaat op de manometerbehuizing worden bevestigd, rood geverfd en strak naast het manometerglas.

9. De manometer moet zo worden geïnstalleerd dat de aflezingen duidelijk zichtbaar zijn voor het onderhoudspersoneel, terwijl de schaal zich in een verticaal vlak moet bevinden of tot 30 ° C naar voren moet worden gekanteld. De nominale diameter van manometers geïnstalleerd op een hoogte van maximaal 2 m vanaf het niveau van de observatieplaats van de manometer moet ten minste 100 mm zijn, op een hoogte van 2 tot 5 m - ten minste 150 mm en op een hoogte van meer dan 5 m - minimaal 250 mm.

10. Tussen de manometer en de stoomketel moet zich een aansluitende sifonleiding bevinden met een diameter van minimaal 10 mm met een driewegkraan of een ander soortgelijk apparaat met een hydraulische afdichting. Op ketels met een druk hoger dan 39 kgf/cm2, met uitzondering van ketels van aandrijflijnen, dienen afsluiters op de sifonbuis te worden geïnstalleerd in plaats van een driewegklep, waardoor de manometer kan worden losgekoppeld van de ketel, communiceer dit met de atmosfeer en blaas door de sifonbuizen.

11. Manometers mogen niet worden gebruikt in gevallen waarin:

maar) er is geen zegel of stempel op de manometer met een markering op de test;

B) de periode voor het controleren van de manometer is verstreken;

in) de pijl van de manometer, wanneer deze is uitgeschakeld, keert niet terug naar de nul-aflezing van de schaal met een hoeveelheid die de helft van de toegestane fout voor deze manometer overschrijdt;

G) het glas is gebroken of er is andere schade aan de manometer, die de juistheid van de aflezingen kan beïnvloeden.

Instrumenten voor het meten van de temperatuur van stoom, water en vloeibare brandstoffen

1. Op de pijpleidingen voor oververhitte stoom in het gedeelte van de ketel naar de hoofdstoomklep, moeten apparaten voor het meten van de temperatuur van de oververhitte stoom worden geïnstalleerd. Voor ketels met natuurlijke circulatie met een stoomcapaciteit van meer dan 20 t/h en voor doorstroomketels met een stoomcapaciteit van meer dan 1 t/h is het bovendien verplicht om een ​​apparaat te installeren dat de stoomtemperatuur registreert .

2. Op oververhitters met meerdere parallelle secties moeten naast apparaten voor het meten van de stoomtemperatuur die op de gemeenschappelijke stoompijpleidingen van oververhitte stoom zijn geïnstalleerd, apparaten worden geïnstalleerd om periodiek de temperatuur van de stoom aan de uitlaat van elke sectie te meten, en voor ketels met een stoomtemperatuur boven 500 ° C - bij de uitlaat oververhitterbatterijen, één thermokoppel (sensor) voor elke meter rookkanaalbreedte. Voor ketels met een stoomcapaciteit van meer dan 400 t/h moeten instrumenten voor het meten van de stoomtemperatuur aan de uitlaat van de oververhitterbatterijen continu in bedrijf zijn met een registratieapparaat.

3. Als er een tussenliggende oververhitter is, moeten er apparaten voor het meten van de stoomtemperatuur aan de uitlaat worden geïnstalleerd in overeenstemming met Art. 2.

4. Als er een desuperheater op de ketel is om de temperatuur van oververhitte stoom te regelen, moeten voor en na de desuperheater apparaten worden geïnstalleerd om de temperatuur van de stoom te meten.

5. Bij de waterinlaat en -uitlaat van de economizer, evenals op de toevoerleidingen van stoomketels zonder economizer, moeten hulzen worden geïnstalleerd om de temperatuur van het voedingswater te kunnen meten.

6. Voor warmwaterketels moeten instrumenten voor het meten van de watertemperatuur worden geïnstalleerd bij de waterinlaat naar de ketel en bij de uitlaat ervan. Bij de warmwateruitlaat moet het apparaat tussen de ketel en de afsluiter worden geplaatst. Voor een ketel met een warmteafgifte van meer dan 1 Gcal / h, moet een temperatuurmeetapparaat dat is geïnstalleerd aan de uitlaat van het water van de ketel, worden geregistreerd.

7. Bij het gebruik van ketels op vloeibare brandstof moet een thermometer op de brandstofleiding in de onmiddellijke nabijheid van de ketel worden geïnstalleerd om de temperatuur van de brandstof voor de sproeiers te meten.

Fittingen van de ketel en zijn pijpleidingen

1. Fittingen die op de ketel of pijpleidingen zijn geïnstalleerd, moeten duidelijk gemarkeerd zijn, die moeten aangeven:

a) de naam of het handelsmerk van de fabrikant; b) voorwaardelijke pas; c) voorwaardelijke druk of werkdruk en temperatuur van het medium; d) de richting van de stroming van het medium.

2. Kleppen met een nominale doorlaat van meer dan 20 mm, gemaakt van gelegeerd staal, moeten een paspoort (certificaat) hebben dat de materiaalkwaliteiten aangeeft die zijn gebruikt voor de vervaardiging van de hoofdonderdelen (lichaam, deksel, bevestigingsmiddelen), nominale doorlaat, nominale druk of werkdruk en temperatuur omgeving.

3. Klephandwielen moeten worden gemarkeerd met borden die de draairichting aangeven bij het openen en sluiten van de klep.

4. Op alle pijpleidingen van ketels, oververhitters en economizers moeten fittingen worden verbonden door flenzen of door te lassen. In ketels met een stoomcapaciteit van niet meer dan 1 t / h, is het toegestaan ​​om fittingen te bevestigen op een draad met een voorwaardelijke doorgang van niet meer dan 25 mm en een werkdruk van verzadigde stoom die niet hoger is dan 8 kgf / cm2.

5. Tussen de ketel en de daarop aangesloten stoomleiding of turbine moet een afsluiter of schuifafsluiter worden aangebracht. Als er een oververhitter is, moeten afsluiters stroomafwaarts van de oververhitter worden geïnstalleerd. Indien nodig mag een terugslagklep worden geïnstalleerd tussen de afsluiters en de ketel, die de stroom van stoom in de ketel vanuit de gemeenschappelijke stoomleiding van de stookruimte verhindert. Op de stoomleidingen van mobiele stoomgeneratoren (SPU) is de installatie van een terugslagklep verplicht. Voor ketels met een druk van meer dan 39 kgf / cm2 moeten op elke stoomleiding van de ketel naar de gemeenschappelijke stoomleiding van de stookruimte of naar de turbineafsluitklep. Op stoomleidingen van monoblokken (ketel-turbine) kunnen afsluiters achter de ketel worden weggelaten, op voorwaarde dat de noodzaak ervan niet wordt bepaald door het schema voor het aansteken, stoppen of aanpassen van de werking van de ketel.

6. Indien er een tussenliggende oververhitter in de ketel zit, moet er één afsluiter aan de in- en uitlaat ervan worden geïnstalleerd. Voor monoblokken is de installatie van kleppen niet vereist. Als stoom van de turbine naar de naverwarmers van twee of meer ketels wordt geleid, moet bij de inlaat van de naverwarmer van elke ketel, naast een afsluiter, een regellichaam worden geïnstalleerd voor een evenredige verdeling van stoom over de oververhitters van individuele ketels.

7. Afsluitinrichtingen op stoomleidingen moeten zo dicht mogelijk bij de ketel (oververhitter) worden geplaatst. Voor doorstroomketels, evenals voor monoblokken en dubbele blokken (twee turbineketels) met vatketels, is het toegestaan ​​om overal in de stoomleiding afsluiters te installeren die de ketel verbinden met de gemeenschappelijke stoomleiding van het ketelhuis of naar de turbineafsluiter.

8. Voor elke ketel met een stoomcapaciteit van 4 t/h of meer moet de besturing van de hoofdstoomvergrendeling plaatsvinden vanaf de werkplek van de ketelbestuurder (brandweerman).

9. Op de toevoerleiding moeten een afsluiter of schuifafsluiter en een terugslagklep worden geïnstalleerd om te voorkomen dat er water uit de ketel in de toevoerleiding ontsnapt. Op ketels met een druk tot 39 kgf / cm2 is een afsluitelement geïnstalleerd tussen de ketel en de terugslagklep. Bij stoomketels met centrale voeding moeten bij gebruik van flensloze fittingen op elke toevoerleiding minimaal twee afsluiters of schuifafsluiters worden geïnstalleerd, waartussen een afvoervoorziening moet zijn met een doorlaat van minimaal 20 mm, aangesloten op de atmosfeer. Als de ketel een economizer heeft die niet door water kan worden uitgeschakeld, worden op de voedingsleidingen voor de economizer een afsluiter en een terugslagklep geïnstalleerd. Voor een economiser die door water wordt uitgeschakeld, moet er ook een afsluitelement en een terugslagklep worden geïnstalleerd aan de uitlaat van het water uit de economiser.

10. Op de toevoerleidingen van elke stoomketel moeten regelfittingen (kleppen, poorten) worden geïnstalleerd. Bij automatische regeling van de keteltoevoer moet er een aandrijving op afstand zijn om de stuurtoevoerarmaturen vanaf de werkplek van de ketelbestuurder (brandweerman) te kunnen bedienen.

11. Bij installatie van meerdere toevoerpompen met gemeenschappelijke zuig- en persleidingen moeten voor elke pomp aan de zuigzijde en aan de perszijde afsluiters worden aangebracht. Op de persaansluiting van elke centrifugaalpomp tot aan het afsluitelement moet een terugslagklep worden gemonteerd.

12. Op de toevoerleiding tussen de zuigerpomp (die geen veiligheidsklep heeft) en de afsluiter moet een veiligheidsklep worden geïnstalleerd op de toevoerleiding, waardoor de mogelijkheid van overschrijding van de ontwerpdruk van de toevoerleiding wordt uitgesloten. De binnendiameter van de leiding (leiding) aangesloten op de veiligheidsklep moet minimaal 1/3 van de binnendiameter van de toevoerleiding en minimaal 25 mm bedragen.

13. De toevoerleiding moet ventilatieopeningen hebben om lucht uit de bovenste punten van de pijpleiding te laten ontsnappen en afvoeren om water uit de lagere punten van de pijpleiding af te voeren.

14. Elke ketel (oververhitter, economizer) moet leidingen hebben voor:

a) het ontluchten van de ketel en het aftappen van het water wanneer de ketel stopt; b) verwijdering van lucht uit de ketel tijdens het aansteken; c) afvoer van condensaat uit stoompijpleidingen; d) bemonstering van water en stoom en toevoeging van additieven in ketelwater; e) vrijkomen van oververhitte stoom uit trommelketels en water of stoom uit doorstroomketels tijdens ontsteking of uitschakeling.

Voor ketels met een capaciteit van niet meer dan 1 t / h is de installatie van pijpleidingen gespecificeerd in de paragrafen "b" en "d" niet vereist.

15. Het systeem van zuiverings- en afvoerleidingen moet de mogelijkheid bieden om water en sedimenten uit de laagste delen van de ketel (oververhitter, economizer) te verwijderen. De voorwaardelijke doorlaat van de afvoerleidingen moet minimaal 50 mm zijn. Voor ketels met waterpijpen die geen onderste trommels hebben, moet de nominale diameter van de afvoerleidingen die zijn aangesloten op de onderste kamers minimaal 20 mm zijn. Voor ketels met een druk boven 60 kgf/cm2 is het noodzakelijk om op elke afvoerleiding twee afsluitlichamen te installeren. Afsluitinrichtingen moeten zo dicht mogelijk bij de trommel of kamer worden geïnstalleerd. In het gedeelte van de leiding tussen de ketel en de afsluitinrichting mogen geen losneembare verbindingen zijn, met uitzondering van de flensverbindingen die nodig zijn voor de aansluiting van deze leiding op de ketel of het afsluitlichaam.

16. Bij ketels met een druk van 39 kg/cm2 of meer moeten er vanaf de werkplek van de ketelbediener voorzieningen zijn om het water uit de bovenste trommel af te voeren in geval van gevaarlijke overstroming boven het bovenste toelaatbare niveau. Dit apparaat moet de mogelijkheid uitsluiten om water onder het laagst toegestane niveau af te voeren.

17. Spuileidingen moeten worden aangesloten op de laagste punten van de respectievelijke vaten, kamers en ketellichamen. Voor ketels met een druk van meer dan 8 kgf / cm2 moeten op elke spoelleiding twee afsluitlichamen of één afsluit- en één regeling worden geïnstalleerd. In ketels met een druk van meer dan 100 kgf / cm2 is bovendien de installatie van smoorringen op deze leidingen toegestaan. Om de kamers van oververhitters te reinigen, mag één afsluitelement worden geïnstalleerd. De voorwaardelijke doorlaat van de daarop geïnstalleerde spoelleidingen en hulpstukken moet minimaal 20 mm zijn voor ketels met een druk tot 140 kgf/cm2 en minimaal 10 mm voor ketels met een druk van 140 kgf/cm2 of meer.

18. Elke intermitterende spuiketel moet zijn eigen spuileiding hebben die is aangesloten op een gemeenschappelijke leiding die naar de atmosfeer is gericht of op een drukloos spuivat. Er mag een onder druk staande spoeltank worden gebruikt, op voorwaarde dat de tank is uitgerust met ten minste twee veiligheidskleppen. Apparaten voor continu spuien van de ketel en spuien van stoomcollectoren (kamers) moeten aparte spuileidingen hebben. De installatie van afsluiters op gemeenschappelijke afvoer- of afvoerleidingen is verboden. Het is toegestaan ​​om een ​​extra afsluitinrichting te installeren op een gemeenschappelijke afvoer- of ontluchtingsleiding die meerdere afvoer- of ontluchtingslijnen van één ketel combineert. De plaatsing van spoel- en afvoerleidingen moet de mogelijkheid van brandwonden voor mensen uitsluiten.

19. Op afvoer- en spoelleidingen is het gebruik van gietijzeren fittingen (met uitzondering van fittingen van nodulair gietijzer), fittingen, evenals kurkspikkels, gasgelaste en gietijzeren buizen niet toegestaan.

20. Op plaatsen waar lucht zich kan ophopen in de ketel en de economiser, moeten apparaten worden geïnstalleerd om deze te verwijderen. Als het mogelijk is om de lucht die zich in de economizer heeft verzameld via de afvoerleidingen te verwijderen, is de installatie van een ontluchtingsapparaat niet nodig. Het is niet toegestaan ​​een ontluchter op de stoomuitlaat te installeren.

21. In alle delen van de stoomleiding die afsluitbaar zijn door middel van afsluitinrichtingen, moet een afvoer worden voorzien om condensaatafvoer te garanderen. Op elke afvoerleiding moet een afsluiter worden geïnstalleerd en bij een druk van meer dan 8 kgf / cm2 - twee afsluiters of een afsluiter en een regelklep. Voor ketels met een druk van meer dan 100 kgf / cm2 is het toegestaan ​​om naast afsluiters ook smoorringen te installeren.

22. Elke warmwaterboiler aangesloten op een gemeenschappelijke warmwaterleiding moet één afsluitinrichting (klep of schuifafsluiter) hebben geïnstalleerd op de inlaat- en uitlaatpijpleidingen.

23. De warmwaterboiler in het bovenste deel van de trommel moet een inrichting hebben voor het verwijderen van lucht bij het vullen van de boiler (systeem) met water.

24. Op warmwaterketels met geforceerde circulatie, om een ​​sterke stijging van de druk en watertemperatuur in de ketel te voorkomen in het geval van een accidentele stop van de circulatiepompen, een afvoerinrichting met een binnendiameter van minstens 50 mm met een afsluitbare -afsluitklep (klep) om water in de afvoer te leiden. Bij ketels met een capaciteit van 4 Gcal/h en meer is de installatie van een afvoerinrichting niet nodig.

Veiligheidstoestellen

1. Ketels met een stoomcapaciteit van 0,7 t/h en meer met kamerbrandstofverbranding moeten zijn uitgerust met voorzieningen die de brandstoftoevoer naar de branders automatisch stopzetten wanneer het waterpeil onder de toelaatbare grens zakt.

2. Stoom- en warmwaterketels die werken op gasvormige brandstoffen, wanneer lucht wordt toegevoerd aan de branders door trekventilatoren, moeten zijn uitgerust met apparaten die de gastoevoer naar de branders automatisch stoppen wanneer de luchtdruk onder de toegestane waarde daalt.

3. Waterverwarmingsketels met meervoudige circulatie en kamerverbranding van brandstof moeten zijn uitgerust met apparaten die de toevoer van brandstof naar de branders automatisch stoppen, en met gelaagde brandstofverbranding - met apparaten die trekapparaten uitschakelen wanneer de waterdruk in het systeem daalt tot een waarde waarbij een risico op hydraulische schokken ontstaat, en bij stijging van de watertemperatuur boven de ingestelde waarde.

4. Ketels voor waterverwarming door middel van water met kamerverbranding van brandstof moeten zijn uitgerust met automatische apparaten die de toevoer van brandstof naar de keteloven stoppen, en in het geval van gelaagde brandstofverbranding, de trekinrichtingen en brandstoftoevoermechanismen van de oven afsluiten in de volgende gevallen:

a) het verhogen van de waterdruk in het uitlaatspruitstuk van de ketel tot 1,05 van de ontwerpdruk op de sterkte van de pijpleiding van het verwarmingsnetwerk en de ketel zelf; b) het verlagen van de waterdruk in het uitlaatspruitstuk van de ketel tot een waarde die overeenkomt met de verzadigingsdruk bij de maximale bedrijfswatertemperatuur aan de uitgang van de ketel; c) het verhogen van de temperatuur van het water aan de uitlaat van de ketel tot een waarde van 20°C onder de verzadigingstemperatuur die overeenkomt met de werkdruk van het water in de uitlaatcollector van de ketel; d) vermindering van de waterstroom door de ketel, waarbij water dat onderkoelt tot kokend aan de uitlaat van de ketel bij maximale belasting en werkdruk in het uitlaatspruitstuk 20°C bereikt.

De definitie van deze stroom moet worden bepaald door de formule

waarbij Gmin de minimaal toelaatbare waterstroom door de ketel is, kg/h; Qmax - maximale warmteafgifte van de ketel, kcal/h; ts - kookpunt van water bij werkdruk aan de uitlaat van de ketel, °С; tin - watertemperatuur bij de ketelinlaat, °С.

Om koken van water te voorkomen, moet de gemiddelde snelheid in afzonderlijke leidingen die door straling van de oven worden verwarmd, minimaal 1 m / s zijn.

5. Ketels met een stoomcapaciteit van 0,7 t/h en hoger moeten zijn uitgerust met automatische geluidsalarmen voor de boven- en ondergrens van de waterstanden.

6. Ketels met een stoomcapaciteit van 2 t/h of meer moeten zijn uitgerust met automatische vermogensregelaars; deze eis geldt niet voor ketels, waarbij de stoomafzuiging aan de zijkant naast de ketel niet hoger is dan 2 t/h.

7. Ketels met een oververhitte stoomtemperatuur boven 400°C moeten zijn uitgerust met automatische oververhitte stoomtemperatuurregelaars. In gevallen waarin het mogelijk is om de temperatuur van de wanden van de pijpen van de naverwarmer boven de toegestane waarde te verhogen, moet deze worden uitgerust met een beschermingsinrichting om een ​​dergelijke verhoging van de temperatuur van de stoom te voorkomen.

8. Veiligheidsinrichtingen moeten worden beschermd tegen stoten door personen die geen verband houden met hun onderhoud en reparatie, en moeten voorzien zijn van inrichtingen om de juistheid van hun werking te controleren.

Ketel water regime

Algemene vereisten

1. De keuze van de waterbehandelingsmethode voor het voeden van ketels moet worden gemaakt door een gespecialiseerde (ontwerp, inbedrijfstelling) organisatie.

2. Het waterregime moet de werking van de ketel en het voedingspad garanderen zonder schade aan hun elementen als gevolg van kalkaanslag en slibafzetting, de overmaat van de relatieve alkaliteit van het ketelwater tot gevaarlijke grenzen of als gevolg van metaalcorrosie, en ook zorgen voor de productie van stoom van de juiste kwaliteit. Alle ketels met een stoomcapaciteit van 0,7 t/h of meer moeten zijn uitgerust metties. Het is ook toegestaan ​​om andere effectieve methoden van waterbehandeling te gebruiken die garanderen dat aan de vereisten van dit artikel wordt voldaan.

3. Voor ketels met een stoomcapaciteit van 0,7 t/h of meer moet, rekening houdend met hun ontwerp, een gespecialiseerde (aanpassings)organisatie een door de administratie van de onderneming goedgekeurde instructie (regimekaarten) ontwikkelen, die de procedure aangeeft voor het uitvoeren van analyses van ketels en voedingswater, de kwaliteitsnormen voor voedings- en ketelwater, de wijze van continue en periodieke spuien, de procedure voor het onderhoud van apparatuur in waterbehandeling, de timing van het stoppen van de ketel voor reiniging en spoelen, en de procedure voor het inspecteren van gestopte ketels. Indien nodig moet een controle van de agressiviteit van het ketelwater worden voorzien.

4. De stookruimte moet een logboek (blad) hebben voor waterbehandeling om de resultaten van wateranalyses, de prestaties van de ketelspoelmodus en onderhoudswerkzaamheden voor waterbehandelingsapparatuur te registreren. Bij elke stopzetting van de ketel om de interne oppervlakken van de elementen te reinigen, moeten het type en de dikte van de aanslag en het slib, de aanwezigheid van corrosie en tekenen van lekkage (damp, uitwendige zoutophoping) in klinknagel- en rolverbindingen worden geregistreerd in het waterbehandelingsjournaal.

5. Voor ketels met een stoomcapaciteit van minder dan 0,7 t / h, moet de periode tussen reinigingen zodanig zijn dat de dikte van afzettingen op de meest hittebelaste delen van het verwarmingsoppervlak van de ketel niet groter is dan 0,5 mm tegen de tijd dat het is gestopt om schoon te maken.

6. Op reserve ruwwaterleidingen die zijn aangesloten op leidingen van onthard voedingswater of condensaat, evenals op voedingstanks, moeten twee afsluiters en een regelklep daartussen worden geïnstalleerd. De vergrendelingselementen moeten zich in de gesloten positie bevinden en zijn afgedicht, de regelklep is open. Elk geval van ruwwatervoorziening moet worden geregistreerd in het waterbehandelingslogboek.

Vereisten voor voedingswater

1. De kwaliteit van voedingswater voor natuurlijke circulatieketels met een stoomcapaciteit van 0,7 t/h en hoger met een werkdruk tot 39 kgf/cm2 moet voldoen aan de volgende normen:

maar) totale hardheid (niet meer):

voor gasbuis- en vlampijpketels die op vaste brandstof werken - 500 mcg-eq / kg;

voor gaspijp- en vlampijpketels die werken op gasvormige of vloeibare brandstoffen - 30 mcg-eq / kg;

voor waterpijpketels met een werkdruk tot 13 kgf/cm2 - 20 mcg-eq/kg;

voor waterpijpketels met een werkdruk van meer dan 13 tot 39 kgf/cm2 - 15 mcg-eq/kg;

B) gehalte opgeloste zuurstof (niet meer): voor ketels met een werkdruk tot 39 kgf/cm2 en stoomcapaciteit van 2 t/h of meer, zonder economisers, en ketels met gietijzeren economisers - 100 µg/kg; voor ketels met een werkdruk tot 39 kgf/cm2 en een stoomcapaciteit van 2 t/h of meer met stalen economisers - 30 µg/kg;

in) oliegehalte (niet meer):

voor ketels met een werkdruk tot 13 kgf/cm2 - 5 mg/kg;

voor ketels met een werkdruk van meer dan 13 kgf/cm2 tot 39 kgf/cm2 - 3 mg/kg.

2. De kwaliteit van voedingswater voor stoomketels met natuurlijke circulatie met een werkdruk van meer dan 39 kgf / cm2, evenals voor doorstroomketels, ongeacht de druk, moet voldoen aan de eisen van de regels voor de technische werking van energiecentrales en Netwerken.

3. Op basis van relevante testen worden normen voor zoutgehalte en alkaliteit voor ketelwater vastgesteld. De relatieve alkaliteit van ketelwater voor stoomketels mag niet hoger zijn dan 20%. In stoomketels met gelaste trommels kan een toename van de relatieve alkaliteit van ketelwater boven de toegestane norm worden toegestaan, op voorwaarde dat maatregelen worden genomen om interkristallijne corrosie van het metaal te voorkomen.

4. De kwaliteit van suppletiewater voor warmwaterketels moet voldoen aan de volgende normen:

a) carbonaathardheid - niet meer dan 700 mcg-eq / kg; b) inhoud van opgeloste zuurstof - niet meer dan 50 mcg/kg; c) het gehalte aan zwevende stoffen - niet meer dan 5 mg/kg; d) het gehalte aan vrij kooldioxide is niet toegestaan; e) pH-waarde niet minder dan 7.

Nutriënten

Algemene vereisten

1. Om de ketel met water te voeden, kunnen de volgende feeders worden gebruikt;

maar) centrifugaal- en zuigerpompen met elektrische aandrijving;

B) zuiger- en centrifugaalpompen met stoomaandrijving; c) stoominjectoren; d) pompen met handmatige aandrijving.

2. Elke voedingspomp en injector moet op de behuizing worden bevestigd met de volgende informatie:

a) de naam van de fabrikant; b) bouwjaar en serienummer; c) nominaal debiet bij nominale watertemperatuur in m3/h (l/min); d) RPM voor centrifugaalpompen of slagen per minuut voor zuigerpompen; e) maximale opvoerhoogte bij nominaal debiet, m water. Kunst. (kgf/cm2); f) nominale watertemperatuur voor de pomp, °C.

Bij het ontbreken van een fabriekspaspoort moet een pomptest worden uitgevoerd om het debiet en de druk te bepalen. Een dergelijke test moet worden uitgevoerd na elke revisie van de pomp.

3. De pompdruk moet worden gekozen rekening houdend met de toevoer van water naar de ketel met een druk die overeenkomt met de volledige opening van de werkende veiligheidskleppen die op de stoomketel zijn geïnstalleerd, evenals met het drukverlies in het afvoernetwerk.

4. Voor het leveren van ketels met een werkdruk van niet meer dan 4 kgf / cm2 en een stoomcapaciteit van niet meer dan 1 t / h, is het toegestaan ​​om een ​​watertoevoersysteem als back-upstroombron te gebruiken als de waterdruk in de laatste direct aan de ketel de toegestane druk in de ketel met minimaal 1,5 kgf/cm2 overschrijdt.

5. Voor ketels met een werkdruk van niet meer dan 4 kgf / cm2 en een stoomcapaciteit van niet meer dan 150 kg / h met periodieke voeding, zijn handmatige voedingspompen toegestaan.

6. Stoomketels met verschillende werkdrukken moeten worden gevoed vanuit onafhankelijke voedingsinrichtingen. Het is toegestaan ​​​​om dergelijke ketels vanuit één voedingsapparaat te voeden, als het verschil in de werkdruk van de ketels niet groter is dan 15%. Toevoerpompen die op een gemeenschappelijke leiding zijn aangesloten, moeten kenmerken hebben die parallelle werking van de pompen mogelijk maken.

7. Als toevoerinrichtingen mogen in plaats van door stoom aangedreven pompen injectoren in dezelfde hoeveelheid en dezelfde capaciteit worden gebruikt.

8. Bij blokinstallaties (ketel-turbine of twee ketel-turbines) moet de voeding van de ketels voor elk blok afzonderlijk zijn.

9. Elke doorstroomketel moet een onafhankelijke feeder hebben (met elektrische of stoomaandrijving), onafhankelijk van de feeders van ketels van andere ontwerpen.

10. Bij gebruik van toevoerpompen met alleen een stoomaandrijving, moet er een extra toevoerinrichting zijn om de stoomketel tijdens het aansteken van stroom te voorzien of om stoom vanaf de zijkant naar de stoomaandrijving te voeren.

11. Bij gebruik van pompen met alleen elektrische aandrijving moet een automatische omschakeling van de ene onafhankelijke stroomvoorziening naar de andere worden voorzien.

Aantal en prestaties van voedingsapparaten

1. Het aantal en de levering van pompen met elektrische aandrijving om de stoomketels van stationaire elektriciteitscentrales aan te drijven, zijn zo gekozen dat in het geval van een stopzetting van een van de pompen, de overige pompen de werking van alle werkende ketels verzekeren (zonder een back-upketel) bij hun nominale stoomproductie, rekening houdend met de waterstroom voor blazen en andere verliezen. Naast de aangegeven voedingspompen moeten stand-by stoomaangedreven voedingspompen worden geïnstalleerd:

maar) bij elektriciteitscentrales die niet zijn opgenomen in het gemeenschappelijke elektriciteitsnet of die niet parallel zijn geschakeld met een andere permanent werkende elektriciteitscentrale; b) voor het voeden van stoomketels met kamerverbranding van brandstof, waarin de trommels worden verwarmd door hete gassen; c) voor het voeden van stoomketels met gelaagde brandstofverbranding.

Het totale aanbod van reservevoedingspompen moet ten minste 50% van het nominale stoomvermogen van alle werkende ketels leveren. Het is toegestaan ​​om stoomaangedreven pompen te gebruiken als de belangrijkste constant werkende toevoerinrichtingen, terwijl de installatie van reservepompen niet nodig is. Het aantal en de levering van pompen voor het voeden van doorstroomketels met een stoomcapaciteit van 450 t/h of meer voor superkritische parameters worden zo gekozen dat in geval van stilstand van de krachtigste pomp de overige, inclusief de reservepomp , zorg voor de werking van de ketel met een stoomcapaciteit van ten minste 50% van de nominale.

2. Voor het voeden van stoomketels (met uitzondering van ketels van krachtcentrales en aandrijflijnen) moeten minimaal twee onafhankelijk aangedreven voedingspompen worden geïnstalleerd, waarvan één of meer stoomaangedreven. Het totale aanbod van pompen met een elektrische aandrijving moet minimaal 110% zijn, en met een stoomaandrijving - minimaal 50% van het nominale stoomvermogen van alle werkende ketels. Het is toegestaan ​​​​om alle voedingspompen alleen met een stoomaandrijving te installeren en in de aanwezigheid van twee of meer onafhankelijke voedingen - alleen met een elektrische aandrijving. Pompen voor stoomketels met een druk van maximaal 4 kgf/cm2 kunnen maar met één voeding elektrisch worden aangedreven. In deze gevallen wordt het aantal pompen en het debiet zo gekozen dat wanneer de krachtigste pomp stopt, het totale debiet van de overige pompen ten minste 110% is van het nominale stoomvermogen van alle werkende ketels. Het is toegestaan ​​ketels met een stoomcapaciteit van niet meer dan 1 t/h te laten werken met één voedingspomp met elektrische aandrijving, indien de ketels zijn voorzien van een automatische beveiliging die de mogelijkheid uitsluit het waterpeil te verlagen en de druk te verhogen boven het toegestane niveau.

3. Voor het voeden van ketels bij afwezigheid van stoomafzuiging moeten naast de ketel minimaal twee pompen worden geïnstalleerd met een totale toevoer van minimaal 50% van de stoomopbrengst van de krachtigste ketel. Indien er naast de ketel een stoomafzuiging is, moet het totale debiet van de pompen worden verhoogd om rekening te houden met de daadwerkelijke stoomafzuiging.

4. Voor het voeden van warmwaterketels met natuurlijke circulatie moeten minimaal twee pompen worden geïnstalleerd en voor warmwaterketels met geforceerde circulatie moeten er minimaal twee bijvulpompen en minimaal twee circulatiepompen zijn. De druk en het debiet van de pompen moeten zo worden gekozen dat in het geval van uitval van de krachtigste pomp, de overige pompen de normale werking van de ketels (systeem) kunnen garanderen. Pompen voor warmwaterketels met een warmtevermogen van 4 Gcal/h of meer moeten twee onafhankelijke voedingen hebben voor de elektrische aandrijving. Voor het voeden van warmwaterboilers mag in plaats van één van het totale aantal pompen een waterleiding worden gebruikt als de druk in de waterleiding direct op de plaats van aansluiting op de ketel of het systeem hoger is dan de som van de statische en dynamische drukken van het systeem met ten minste 1,5 kgf / cm2.

5. De druk die wordt gecreëerd door de circulatie- en suppletiepompen moet de mogelijkheid van kokend water in de ketel en het systeem uitsluiten.

6. Het aantal en de levering van voedingspompen voor het aandrijven van stoomketels van aandrijflijnen moeten voldoen aan de volgende normen:

maar) met individuele voeding, is elke ketel uitgerust met één werkende pomp met stoom- of elektrische aandrijving en één reservepomp met stoomaandrijving. Het debiet van elke pomp moet minstens 120% zijn van het nominale stoomvermogen van de ketel;

B) in het geval van centrale toevoer van ketels, moeten twee pompen met stoom- of elektrische aandrijving worden geïnstalleerd en moet elke pomp ten minste 120% van het totale nominale stoomvermogen van alle werkende ketels leveren. Bovendien moet elke ketel één reserve-stoompomp hebben die ten minste 120% van het nominale stoomvermogen van de ketel levert.

7. Wanneer de voerinrichtingen zich buiten de stookruimte bevinden, moet een directe telefoon- of andere verbinding tot stand worden gebracht tussen de chauffeur (brandweerman) en het personeel dat de voerinrichtingen onderhoudt.

8. De toevoerleiding moet geschikt zijn voor de maximale druk die wordt gegenereerd door de pompen die erop zijn aangesloten. De levering van ketels met een stoomcapaciteit van 4 t / h en meer met een gelaagde methode van brandstofverbranding en met elke andere methode van brandstofverbranding in aanwezigheid van vaten verwarmd door hete gassen, moet worden uitgevoerd via twee onafhankelijke toevoerleidingen van elkaar. Tussen de vermogensregelaar en de ketel is één voedingsleiding toegestaan. De capaciteit van elke toevoer- en zuigleiding moet het nominale stoomvermogen van de ketel leveren, rekening houdend met de waterstroom voor het spuien.

Stookruimtes

Algemene vereisten

1. Stationaire ketels moeten in aparte gebouwen worden geïnstalleerd (ketelruimten van het gesloten type). Het is toegestaan ​​om ketels in stookruimten te installeren:

a) halfopen type - in gebieden met een geschatte buitenluchttemperatuur van minder dan minus 20 ° C tot minus 30 ° C; b) open type - in gebieden met een geschatte buitentemperatuur van min 20 ° C en hoger.

In gebieden met stofstormen en hevige neerslag, ongeacht de berekende buitentemperatuur, moeten ketels in gesloten ketelruimten worden geplaatst. Afvalwarmteketels en torentype stalen doorstroomketels voor warm water kunnen worden geïnstalleerd in open ketelhuizen in gebieden met een geschatte buitenluchttemperatuur van ten minste min 35 ° . Bij het plaatsen van ketels in halfopen en open stookruimten, moeten maatregelen worden genomen om de impact van neerslag op de voering van ketels, bevriezing van water in pijpleidingen, fittingen en elementen van ketels tijdens hun bedrijf en uitschakeling te voorkomen. Alle meetapparatuur, apparaten voor het regelen en regelen van de werking van ketels, feeders, waterbehandelingsapparatuur (met uitzondering van luchtafscheiders) en werkplekken van onderhoudspersoneel moeten zich in warme ruimtes bevinden. Ketels moeten worden beschermd tegen toegang door onbevoegden.

Opmerking. De geschatte buitentemperatuur is de gemiddelde luchttemperatuur van de koudste vijfdaagse periode van het jaar in het gebied waar het ketelhuis staat.

2. Stookruimten mogen niet grenzen aan woongebouwen en openbare gebouwen (theaters, clubs, ziekenhuizen, kinderinstellingen, onderwijsinstellingen, kleedkamers en zeepkamers van baden, winkels), en mogen zich ook niet binnen deze gebouwen bevinden. Het is toegestaan ​​ketelruimten aan bedrijfsruimten aan te sluiten, mits deze gescheiden zijn door een brandmuur met een brandweerstandsgrens van minimaal 4 uur Indien in deze wand deuropeningen aanwezig zijn, dienen de deuren te openen naar de ketelruimte. De opstelling van een pand direct boven de ketels is niet toegestaan.

3. Binnen de productieruimten, evenals boven en onder hen, is het toegestaan ​​​​om te installeren:

a) doorstroomketels met een stoomcapaciteit van niet meer dan 4 t/h elk; b) ketels die voldoen aan de voorwaarde (t - 100)V<= 100 (для каждого котла), где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3; в) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 2,5 Гкал/ч, не имеющих барабанов; г) котлов-утилизаторов без ограничений.

4. De installatieplaats van de ketels in de productieruimten, erboven en eronder, moet worden gescheiden van de rest van de lokalen door brandwerende scheidingswanden over de volledige hoogte van de ketel, maar niet lager dan 2 m, met deuren voor toegang tot de ketel. Afvalwarmteketels kunnen worden gescheiden van de rest van de productieruimte, samen met ovens of units waarmee ze technologisch verbonden zijn.

5. In industriële gebouwen grenzend aan woongebouwen, maar daarvan gescheiden door hoofdmuren, is het toegestaan ​​​​stoomketels te installeren, waarin (t - 100) V<= 5, где t - температура жидкости при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.

6. In de gebouwen van het ketelhuis is het toegestaan ​​​​om huishoudelijke, serviceruimten en werkplaatsen te plaatsen die bedoeld zijn voor de reparatie van ketelruimteapparatuur, op voorwaarde dat ze worden gescheiden door muren en plafonds van vuurvaste materialen en dat normale omstandigheden worden geboden voor mensen die werken in hen.

7. Als het nodig is om een ​​askamer in het ketelhuis te installeren, moet deze worden geïsoleerd van andere kamers om het binnendringen van gas en stof erin te voorkomen.

8. Het is toegestaan ​​​​om het frame van ketels te gebruiken als dragende elementen van de bouwconstructie, als het project hierin voorziet.

9. Voor servicepersoneel in het gebouw van het ketelhuis moeten voorzieningenruimten zijn uitgerust in overeenstemming met de sanitaire normen.

10. Alle elementen van ketels, pijpleidingen, oververhitters, economisers en hulpapparatuur met een buitenwandtemperatuur van meer dan 45°C, geplaatst op plaatsen die toegankelijk zijn voor onderhoudspersoneel, moeten worden bedekt met thermische isolatie waarvan de buitenoppervlaktetemperatuur niet hoger mag zijn dan 45° C.

11. Ventilatie en verwarming van de stookruimte moet zorgen voor de verwijdering van overtollig vocht, schadelijke gassen en stof en het handhaven van de volgende temperatuuromstandigheden:

a) in de zone van permanente verblijfplaats van servicepersoneel mag de luchttemperatuur in de winter niet lager zijn dan 12 ° C en in de zomer mag deze de buitenluchttemperatuur niet meer dan 5 ° overschrijden; b) op andere plaatsen waar servicepersoneel mogelijk verblijft, mag de luchttemperatuur de temperatuur in de hoofdzone niet meer dan 15 ° C overschrijden.

12. In de stookruimte zijn zoldervloeren boven de cv-ketels niet toegestaan.

13. Het vloerniveau van de benedenverdieping van het ketelhuis mag niet lager zijn dan het niveau van de ruimte grenzend aan het ketelhuis.

Opstelling van deuren en vestibules

1. Elke verdieping van de stookruimte moet ten minste twee uitgangen hebben die zich aan weerszijden van de kamer bevinden. Een enkele uitgang is toegestaan ​​als het vloeroppervlak kleiner is dan 200 m2 en er een nooduitgang is naar de externe brandtrap, en in ketelruimten met één verdieping - als de lengte van de ruimte langs de voorkant van de ketels niet meer is dan 12 m. De uitgang van de stookruimte wordt beschouwd als zowel een directe uitgang naar buiten als een uitgang via trappenhuis of vestibule.

2. Uitgangsdeuren van de stookruimte moeten naar buiten openen wanneer ze met de hand worden ingedrukt en mogen geen sloten hebben vanuit de stookruimte. Alle uitgangsdeuren van de stookruimte mogen niet vergrendeld zijn tijdens de werking van de ketels. Uitgangsdeuren van de stookruimte naar service-, huishoudelijke en hulpproductieruimten moeten zijn uitgerust met veren en open zijn naar de stookruimte.

3. De poorten van de stookruimte, waardoor brandstof wordt aangevoerd en as en slakken worden verwijderd, moeten een vestibule of een thermisch luchtgordijn hebben. De afmetingen van de vestibule moeten zorgen voor veiligheid en onderhoudsgemak voor het aanvoeren van brandstof of het verwijderen van as en slakken. In gebieden met een gemiddelde luchttemperatuur van de koudste vijfdaagse reis die niet lager is dan min 5 ° C, is de installatie van vestibules en thermische gordijnen niet nodig.

Verlichting

1. De stookruimten moeten voorzien zijn van voldoende daglicht, en 's nachts van elektrische verlichting. Plekken die om technische redenen niet van daglicht kunnen worden voorzien, moeten voorzien zijn van elektrische verlichting. De verlichting van de belangrijkste werkplekken mag niet lager zijn dan de volgende normen:

2. Naast werkende verlichting moeten ketelruimten elektrische noodverlichting hebben van stroombronnen die onafhankelijk zijn van het algemene elektrische verlichtingsnetwerk van de ketelruimte. De volgende plaatsen zijn onderworpen aan de verplichte noodverlichting:

a) de voorkant van de ketels, evenals doorgangen tussen de ketels, achter de ketels en boven de ketels; b) hitteschilden en bedieningspanelen; c) wateraanwijs- en meetinstrumenten; d) askamers; e) ventilatorgebied; f) rookafvoerlocatie; g) ruimten voor tanks en ontluchters; h) platforms en ladders van ketels; i) pompkamer.

Voor stookruimtes met een vloeroppervlak tot 250 m2 is het toegestaan ​​om draagbare elektrische lampen als noodverlichting te gebruiken.

3. Elektrische apparatuur, lampen, stroomgeleiders, aarding en hun installatie moeten voldoen aan de eisen van de Regels voor Elektrische Installaties.

4. Voor elektrische lampen voor algemene en lokale verlichting, opgehangen op een hoogte van minder dan 2,5 m boven de vloer of platforms, mag de spanning niet hoger zijn dan 36 V. Spanning 127-220 V is toegestaan, op voorwaarde dat de opstelling van verlichtingsarmaturen dit niet toestaat het vervangen van lampen door personen aan wie dit niet is toegewezen door de instructies voor het personeel van de stookruimten, en de lampen zullen worden beschermd tegen onopzettelijk contact met hen door het onderhoudspersoneel.

Plaatsing van ketels en hulpapparatuur

1. De afstand van de voorkant van de ketels of uitstekende delen van de ovens tot de tegenoverliggende wand van de stookruimte moet minstens 3 m zijn, terwijl voor ketels die op gasvormige of vloeibare brandstoffen werken, de afstand van de uitstekende delen van de brandertoestellen tot de wand van de stookruimte moet minimaal 1 m zijn en voor ketels die zijn uitgerust met gemechaniseerde ovens, moet de afstand tot uitstekende delen van de ovens minimaal 2 m zijn. Voor ketels met een stoomcapaciteit van niet meer dan 2 t / h , kan de afstand van de voorkant van de ketels of uitstekende delen van de ovens tot de wand van de stookruimte worden verminderd tot 2 m in de volgende gevallen:

a) als de handmatige verbrandingskamer voor vaste brandstoffen vanaf de voorkant wordt onderhouden en een lengte heeft van niet meer dan 1 m; b) wanneer het niet nodig is om de oven vanaf de voorkant te onderhouden; c) indien de ketels worden gestookt met gasvormige of vloeibare brandstoffen (met inachtneming van een afstand van de branders tot de wand van de stookruimte van minimaal 1 m).

2. De afstand tussen de voorkant van de ketels en de uitstekende delen van de tegenover elkaar liggende ovens moet zijn:

a) voor ketels uitgerust met gemechaniseerde ovens - minimaal 4 m; b) voor ketels die werken op gasvormige en vloeibare brandstoffen - minimaal 4 m, terwijl de afstand tussen de branders minimaal 2 m moet zijn; c) voor ketels met handmatige vuurhaarden, minimaal 5 m.

3. Voor de voorkant van de ketels is het toegestaan ​​om pompen, ventilatoren en thermische schilden te installeren, evenals om een ​​voorraad vaste brandstof op te slaan voor niet meer dan één ploegendienst van de ketel. De breedte van vrije doorgangen langs de voorzijde moet minimaal 1,5 m zijn. De geïnstalleerde apparatuur en brandstof mogen het onderhoud van de ketels niet belemmeren.

4. Bij het installeren van ketels die zijdelings onderhoud van de oven of ketel vereisen (scheppen, blazen, reinigen van gasleidingen, trommels en koppen, uitgraven van economizer- en oververhitterpakketten, uitgraven van leidingen, onderhoud van brandertoestellen), moet de breedte van de zijdoorgang voldoende zijn voor onderhoud en reparatie, maar minimaal 1,5 m voor ketels met een stoomcapaciteit tot 4 t/u en minimaal 2 m voor ketels met een stoomcapaciteit van 4 t/u of meer. Tussen de buitenste ketel en de wand van het ketelhuis mag, ongeacht het ketelvermogen, de breedte van de zijdoorgang worden teruggebracht tot 1,3 m.

5. Bij gebrek aan zijdelings onderhoud van ovens en ketels, is het verplicht om ten minste één doorgang aan te brengen tussen de ketels of tussen de buitenste ketel en de wand van de stookruimte. De breedte van deze zijdoorgang, evenals de breedte tussen de ketels en de achterwand van de stookruimte, dient minimaal 1 m. uitstekende delen van het gebouw (kolommen), trappen, werkbordessen, etc. te bedragen. moet ten minste 0,7 m zijn. Als er geen doorgang is tussen de wand van de ketelbekleding en de wand van het stookruimtegebouw, mag de bekleding niet dicht tegen de muur van het gebouw aanliggen en moet er minstens 70 mm vanaf zijn.

6. De afstand van de bovenste markering (platform) voor het onderhoud van de ketel tot de onderste structurele delen van de bovenliggende afdekking van de stookruimte moet minstens 2 m. 0,7 m bedragen

7. Het is verboden om machines en apparaten in dezelfde ruimte te installeren met ketels en economisers die niet rechtstreeks verband houden met hun onderhoud, reparatie van ketelapparatuur of stoomproductietechnologie. Het is toegestaan ​​stoommachines, boilers, pompen en reserve-thermische motoren te installeren, mits deze installaties het onderhoud van ketels en economisers niet belemmeren. Keteleenheden en turbine-eenheden van elektriciteitscentrales kunnen in een gemeenschappelijke ruimte of in aangrenzende kamers worden geïnstalleerd zonder de constructie van scheidingswanden tussen de ketelruimte en de machinekamer.

8. De plaatsing van ketels, oververhitters en economizers in aandrijflijnen, op kranen en andere mobiele voertuigen wordt bepaald door de ontwerporganisatie op basis van maximaal onderhoudsgemak en arbeidsveiligheid.

Platforms en trappen

1. Voor gemakkelijk en veilig onderhoud van ketels, oververhitters en economizers moeten vaste bordessen en trappen met een leuning van minimaal 0,9 m hoog met een doorlopende leuning aan de onderkant van minimaal 100 mm worden geïnstalleerd. Overgangsplatforms en trappen moeten aan beide zijden voorzien zijn van leuningen. Platforms langer dan 5 m moeten aan weerszijden zijn voorzien van ten minste twee ladders (uitgangen). Het is toegestaan ​​om doodlopende perrons met een lengte van meer dan 5 m aan te brengen met één uitgang die uitsluitend bedoeld is voor reparatiewerkzaamheden.

2. Platforms en trappen kunnen worden gemaakt:

a) van strekmetaal; b) uit gegolfd plaatstaal of uit door lassen of op andere wijze verkregen platen met een niet glad oppervlak; c) uit profiel- of stripstaal met een speling van maximaal 30x30 mm.

Het gebruik van gladde platforms en trappen van trappen, evenals hun uitvoering van staafstaal (rond) is verboden. Platforms en trappen van trappen in ketelruimen van halfopen en open typen moeten zijn gemaakt van strekmetaal, profiel- of bandstaal.

3. Trappen moeten een breedte hebben van ten minste 600 mm, een hoogte tussen de treden van niet meer dan 200 mm, een breedte van de treden van ten minste 80 mm en elke 3-4 m hoogte - platforms. Ladders met een hoogte van meer dan 1,5 m moeten een hellingshoek met de horizontaal hebben van niet meer dan 50°C. Voor onderhoud van ontluchtingstanks en andere apparatuur die geen frequent toezicht vereist, evenals voor toegang tot luiken en mangaten en voor korte trappen met een hoogte van niet meer dan 1,5 m, trappen met een hellingshoek tot de horizontaal van niet meer dan 75° zijn toegestaan. Ladders met een hoogte van niet meer dan 3 m, bedoeld voor gebruik tijdens de reparatie van de ketel, kunnen verticaal zijn.

4. De breedte van de vrije doorgang van platforms voor service afsluiters, instrumentatie, etc. moet minimaal 800 mm zijn, voor andere platforms - minimaal 600 mm. De vrije hoogte boven de looppaden en trappen moet minimaal 2 m bedragen.

5. De verticale afstand van het platform voor onderhoud van waterindicatie-inrichtingen tot het midden van het waterindicatieglas moet minimaal 1 m en niet meer dan 1,5 m. 6 tot 2 m bedragen.

6. In gevallen waarin de afstand van het werkplatform van de bestuurder (brandweerman) tot het bovenste platform van de ketels meer dan 20 m bedraagt, moet een personen- en goederenlift worden geïnstalleerd.

Brandstoftoevoer en ontassing

1. Voor ketels met een stoomcapaciteit van 2 t/h en meer die op vaste brandstof werken, moet de brandstoftoevoer naar de stookruimte en naar de keteloven worden gemechaniseerd, en voor ketelruimen met een totale output van slakken en as uit alle ketels bij een hoeveelheid van 200 kg/u of meer (ongeacht de prestaties van de ketels), moet de verwijdering van as en slakken worden gemechaniseerd.

2. Bij het uitrusten van ketelruimen met gemechaniseerde asverwijdering, is het toegestaan ​​om mechanismen onder het niveau van het gebied direct grenzend aan het ketelhuisgebouw te plaatsen, in onbegaanbare kanalen en uitsparingen, op voorwaarde dat de toegang voor inspectie en reparatie van deze mechanismen is beveiligd. Bij het aanleggen van een doorgangsgang voor periodieke inspectie en reparatie van ontassingsmechanismen, moet deze een hoogte hebben van ten minste 1,9 m tot aan de onderkant van de uitstekende constructies en een breedte van ten minste 1 m. De gang moet twee uitgangen hebben naar buiten.

3. Bij handmatige ontassing moeten slakken- en ontasbunkers zijn uitgerust met voorzieningen voor het vullen van as en slakken met water in bunkers of karren. In het laatste geval moeten onder de bunker geïsoleerde kamers worden aangebracht voor de installatie van karren voordat as en slakken erin worden neergelaten. Cellen moeten goed sluitende deuren hebben met glazen gluurders en zijn voorzien van ventilatie en verlichting. De besturing van het bunkerluik en het vullen van de slak moet buiten de kamer worden verplaatst naar een veilige plaats voor onderhoud. De onderste delen van de asbakken voor het handmatig transporteren van as: in karren moeten zich op een zodanige afstand van het vloerniveau bevinden dat onder de bunkerpoort de hoogte van de doorgang ten minste 1,9 m vanaf de vloer was; voor gemechaniseerd transport moet deze afstand 0,5 m groter zijn dan de hoogte van de wagen. De breedte van de doorgang van de askamer moet minimaal de breedte van de wagen zijn, vermeerderd met 0,7 m aan elke kant. Het verkleinen van de breedte is alleen toegestaan ​​​​in de doorgangen tussen de kolommen van de fundering van de ketels.

4. Als as en slakken uit de oven naar de werklocatie worden geharkt, moet de afzuigventilatie worden aangebracht in de stookruimte boven de plaats van harken en gieten van focale resten.

5. Voor schachtovens met handmatige belading voor houtbrandstof of turf moeten beladingstrechters met deksel en klapbodem worden aangebracht.

6. Bij het verbranden van vloeibare brandstof moet worden gezorgd voor een afvoer van de brandstof die uit de sproeiers stroomt, zonder de mogelijkheid dat deze op de vloer van de stookruimte terechtkomt.

7. Op de leidingen voor vloeibare brandstof moeten afsluiters worden geïnstalleerd om de toevoer van brandstof naar de ketels te kunnen stoppen.

8. De gasuitrusting van ketelruimen mag het onderhoud van ketels niet belemmeren; alle vergrendelingen en meetapparatuur moeten onderhoudsvriendelijk zijn.

9. Het is niet toegestaan ​​​​om ketels over te brengen naar het verbranden van vloeibaar gas in werkende ketelhuizen, waarvan het vloerniveau zich onder het niveau van het gebied grenzend aan de stookruimte bevindt.

Algemene vereisten

1. De administratie van de onderneming moet zorgen voor het onderhoud van ketels, oververhitters en economisers in goede staat, en zorgen voor veilige werkomstandigheden voor hun werk door reparatie- en toezichtdiensten te organiseren in volledige overeenstemming met de vereisten van deze regels.

2. De administratie van de onderneming is verplicht om het vereiste aantal technische en technische werknemers en onderhoudspersoneel aan te stellen in de stookruimte. Verantwoordelijk voor de veilige werking van ketels, oververhitters en economizers - het hoofd (beheerder) van het ketelhuis. Bij afwezigheid van een hoofd van het ketelhuis, moet de verantwoordelijkheid voor de veiligheid van de werking van ketels, oververhitters en economizers worden toegewezen aan een van de technische en technische werknemers met ervaring in het bedienen van ketels, oververhitters en economizers en die de kennis hebben doorgegeven op de voorgeschreven manier testen.

3. Ingenieurs en technici die rechtstreeks verband houden met de werking van ketels, oververhitters en economisers, moeten worden onderworpen aan een kennistest van dit reglement alvorens te worden aangesteld in een functie en periodiek, ten minste eens in de drie jaar, in de opdracht van de onderneming, en bij afwezigheid van relevante specialisten bij de onderneming - in opdracht van een hogere organisatie.

4. Personen die niet jonger zijn dan 18 jaar en die een medische keuring hebben ondergaan, zijn opgeleid volgens het desbetreffende programma en beschikken over een certificaat van de kwalificatiecommissie voor het recht om de ketel te onderhouden, kunnen worden toegestaan ​​om de ketel te onderhouden. Programma's voor het opleiden van personeel dat ketels onderhoudt, moeten worden opgesteld op basis van standaardprogramma's die zijn goedgekeurd op de manier die is vastgesteld door het Staatscomité van de Raad van Ministers van de USSR voor beroepsonderwijs. De opleiding en certificering van personeel dat de ketels van elektriciteitscentrales onderhoudt, die onderworpen zijn aan de Regels voor de technische werking van elektriciteitscentrales en netwerken, moet worden uitgevoerd op de door deze Regels voorgeschreven wijze.

5. Certificering van chauffeurs (stokers) van ketels en waterinspecties moeten worden uitgevoerd in permanente kwalificatiecommissies die worden georganiseerd in gespecialiseerde beroepsscholen, opleidingscomplexen en andere onderwijsinstellingen. Certificering is ook toegestaan ​​bij bedrijven en organisaties die over de nodige voorwaarden en specialisten beschikken in overleg met de lokale instanties van Gosgortekhnadzor. De deelname van een vertegenwoordiger van de lokale Gosgortekhnadzor aan het werk van kwalificatiecommissies voor de certificering van chauffeurs (stokers) van ketels en waterinspecties is verplicht. De lokale instantie van Gosgortekhnadzor moet uiterlijk 10 dagen van tevoren op de hoogte worden gesteld van de dag van de examens.

6. Het opnieuw testen van de kennis van het bedienend personeel van de stookruimte moet periodiek worden uitgevoerd, ten minste eenmaal per 12 maanden, evenals bij overdracht naar een andere onderneming en in geval van overplaatsing van ketels van een ander type voor onderhoud of overplaatsing van ketels die worden onderhouden door ze van vaste brandstof tot vloeibare brandstof in commissies rechtstreeks bij bedrijven of in organisaties zonder de deelname van een inspecteur van keteltoezicht. Bij het overplaatsen van personeel naar serviceketels die op gasvormige brandstoffen werken, moet hun kennis worden gecontroleerd op de manier die wordt voorgeschreven door de veiligheidsregels in de gasindustrie

7. De resultaten van onderzoeken en periodieke toetsing van de kennis van het servicepersoneel moeten worden opgemaakt in een door de voorzitter van de commissie en haar leden ondertekend protocol en vermeld in een speciaal journaal. Aan personen die de examens met goed gevolg hebben afgelegd, ontvangen getuigschriften ondertekend door de voorzitter van de commissie en de inspecteur van keteltoezicht.

Vereisten voor ketelservice

1. Het is verboden aan de ketelbestuurder (brandweerman) en de dienstdoende waterinspectie andere taken op te dragen tijdens de werking van de ketel die niet voorzien zijn in de instructies.

2. Het is verboden de ketel te verlaten zonder constant toezicht van het onderhoudspersoneel totdat de verbranding stopt, de brandstof uit de oven is verwijderd en de druk erin volledig is verlaagd tot atmosferische druk, met uitzondering van ketels die geen metselwerk hebben, in welke drukverlaging tot nul na het verwijderen van de brandstof uit de oven niet nodig is, als de stookruimte is vergrendeld.

3. De werking van de ketel tijdens de verbranding van brandstof in de kamer kan worden toegestaan ​​zonder constant toezicht van de bestuurder (brandweerman) als de ketel een automatisering heeft die zorgt voor de normale werking vanaf het bewakings- en bedieningspaneel, en de ketel stopt in geval van overtredingen van de bedrijfsmodus die schade aan de ketel kan veroorzaken, terwijl dit tegelijkertijd wordt gesignaleerd aan het bedieningspaneel. In dit geval moet het mogelijk zijn om de ketel op elk moment via het bedieningspaneel te stoppen.

4. Het is toegestaan ​​om ketelketels, waarbij het waterpeil in de vaten zich op een hoogte van meer dan 6 m van het ketelserviceplatform bevindt, zonder waterinspecties te gebruiken, mits aan de eisen gesteld in paragraaf 4 (“Waterpeilmeters” ) zijn ontmoet. In dit geval moet een van de afstandsindicatoren bij een opnameapparaat zijn.

5. De administratie van de onderneming moet op basis van de “Standaardinstructie ketelruimpersoneel”, rekening houdend met de kenmerken van deze ketelinstallatie, op de voorgeschreven wijze een productie-instructie voor ketelruimpersoneel opstellen en goedkeuren. De productie-instructie moet op een opvallende plaats in de stookruimte worden opgehangen en aan het bedienend personeel worden verstrekt. In ketelcentrales, die vallen onder de "Regels voor de technische werking van energiecentrales en netwerken", mogen instructies niet worden opgehangen. Voor ketelelementen met een stoomoververhittingstemperatuur van 450°C en hoger moeten bovendien instructies zijn voor het bewaken van kruip en structurele veranderingen in het metaal.

6. De stookruimte moet een klok, een telefoon of een hoorbaar alarm hebben om in noodgevallen vertegenwoordigers van de bedrijfsadministratie te bellen en de stookruimte te verbinden met plaatsen van stoomverbruik, en bij de afvalwarmteketel ook voor communicatie met de plaats waar de warmte bron is geïnstalleerd.

7. Personen die geen verband houden met de werking van ketels en ketelruimteapparatuur mogen de ketelruimte niet betreden.In noodzakelijke gevallen mogen onbevoegden alleen met troost van de administratie en onder begeleiding van haar vertegenwoordiger de ketelruimte betreden. Het is verboden om materialen en voorwerpen in de stookruimte op te slaan. De stookruimte moet schoon worden gehouden.

8. De stookruimte moet een verwijderbaar dagboek bijhouden van het formulier dat door de administratie is opgesteld om de resultaten te registreren van de controle van ketels en ketelapparatuur, wateraanduidingsinstrumenten, alarmen voor waterniveaulimieten, manometers, veiligheidskleppen, feeders, automatiseringsapparatuur, tijd en duur van het spuien van de ketel, evenals andere gegevens zoals aangegeven door de administratie. Levering en inontvangstneming van ketels, oververhitters, economisers en hulpapparatuur moeten in dit journaal worden aangetekend met de handtekeningen van de ploegenverantwoordelijken. Het ploegenlogboek registreert ook de bevelen van het hoofd van de stookruimte of de persoon die hem vervangt, bij het aansteken of stoppen van de ketel (behalve in geval van noodstop). Aanmeldingen in het logboek moeten dagelijks worden gecontroleerd door een medewerker die verantwoordelijk is voor de veilige werking van ketels, met een ontvangstbewijs in het logboek.

9. Bij werkzaamheden in een ketel en gasleidingen voor draagbare elektrische verlichting mag een spanning van niet meer dan 12 V worden gebruikt; Het is verboden kerosine en andere lampen met brandbare materialen te gebruiken.

Controle van veiligheidsvoorzieningen, meters, fittingen en voedingspompen

1. Het controleren van manometers met hun verzegeling (merktekens) moet ten minste eenmaal per 12 maanden worden uitgevoerd op de manier die is voorgeschreven door de regels van het Comité voor normen, maatregelen en meetinstrumenten van de USSR. Daarnaast dient de onderneming ten minste eenmaal per half jaar de werkmanometers te controleren met een controlemanometer of een beproefde werkmanometer die dezelfde schaal en nauwkeurigheidsklasse hebben als de te controleren manometer, waarbij de resultaten worden vastgelegd in de logboek van controlecontroles. Het controleren van de juiste werking van de manometer met behulp van driewegkleppen of afsluiters die deze vervangen, moet ten minste eenmaal per dienst worden uitgevoerd. Het controleren van de bruikbaarheid van manometers op ketels, oververhitters en economizers met een werkdruk van 100 kgf / cm2 en hoger van thermische centrales kan worden uitgevoerd binnen de tijdslimieten die zijn vastgelegd in de instructies van het USSR-ministerie van Energie en Elektrificatie.

2. Bij ketels met een werkdruk tot 24 kgf/cm2 inclusief minstens één keer per ploeg moet het controleren van wateraanduidingsinrichtingen door middel van ontluchten worden uitgevoerd, voor ketels met een werkdruk van 24 tot en met 39 kgf/cm2 minstens één keer per dag , en voor ketels met een werkdruk van meer dan 39 kgf/cm2 binnen de in de productie-instructie gestelde termijnen. Verzoening van de aflezingen van indicatoren voor verlaagd waterpeil met direct werkende waterindicatie-instrumenten moet ten minste één keer per ploeg worden uitgevoerd.

3. Het controleren van de juiste werking van de veiligheidskleppen door afblazen moet worden uitgevoerd bij elke start van de ketel, oververhitter en economiser, evenals tijdens hun werking in de volgende perioden: voor ketels, oververhitters en economisers met een druk hoger dan tot 24 kgf/cm2 keer per dag, met een druk van 24 tot 39 kgf/cm2 inclusief, wordt één klep van elke ketel, oververhitter en economiser om de beurt gecontroleerd - minstens één keer per dag, met een druk boven 39 kgf/cm2 ( inclusief veiligheidskleppen van tussenliggende oververhitters) - in de voorwaarden die zijn vastgesteld door de instructies van het ministerie van Energie en Elektrificatie van de USSR. Het controleren van de juiste werking van de veiligheidskleppen van ketels, oververhitters en economizers met een druk van meer dan 24 kgf / cm2 wordt uitgevoerd in aanwezigheid van de persoon die verantwoordelijk is voor de ploeg.

4. De bruikbaarheid van alle voedingspompen of injectoren moet worden gecontroleerd door ze elk kort in bedrijf te stellen: voor ketels met een werkdruk tot 24 kgf / cm2 - minstens één keer per ploeg, voor ketels met een werkdruk van meer dan 24 kgf / cm2 - binnen de gestelde termijnen productie instructie.

Ketel noodstop

1. De ketel moet onmiddellijk worden stopgezet in de gevallen bepaald door de productie-instructies, en in het bijzonder: a) als meer dan 50% van de veiligheidskleppen of andere veiligheidsvoorzieningen die ze vervangen, niet meer werken; b) als de druk met meer dan 10% boven de toegestane druk is gestegen en blijft groeien, ondanks de onderbreking van de brandstoftoevoer, de vermindering van trek en explosie en de verhoogde toevoer van water naar de ketel; c) wanneer water verloren gaat; het voeden van de ketel met water is ten strengste verboden; d) als het waterpeil snel daalt, ondanks de verhoogde toevoer van water naar de ketel; e) als het waterpeil is gestegen tot boven de bovenste zichtbare rand en de waterindicatie (overvoeding) en het niet mogelijk is om het te verlagen door de ketel te blazen; f) bij beëindiging van alle voedingshulpmiddelen; g) bij beëindiging van alle wateraanwijzers; h) als scheuren, uitstulpingen, gaten in hun lasnaden, breuken in twee of meer aangrenzende verbindingen; i) in ketelhuizen die op gasbrandstof werken, bovendien in gevallen waarin de regels en instructies voor de veiligheid in de gasindustrie voorzien; j) in het geval van een explosie van gassen in gaskanalen, een stroomuitval als gevolg van kunstmatige trek, evenals schade aan de elementen van de ketel en de bekleding, waardoor een gevaar voor het bedienend personeel of een dreiging van vernietiging van de boiler; k) bij brand in de stookruimte of ontsteking van roet- en brandstofdeeltjes in gasleidingen die het bedienend personeel of de ketel bedreigen.

2. Mogelijke oorzaken en procedure voor de noodstop van de ketel moeten worden vermeld in de productie-instructies. De redenen voor de nooduitschakeling van de ketel moeten worden vastgelegd in het ploegenlogboek.

Reparatie van ketels, oververhitters en economizers

1. De administratie van de onderneming (organisatie) moet zorgen voor tijdige reparatie van ketels, oververhitters en economizers volgens het goedgekeurde preventieve onderhoudsschema. Reparaties moeten worden uitgevoerd volgens de technische specificaties en in overeenstemming met de vereisten van dit reglement.

2. Elke stookruimte moet beschikken over een reparatielogboek, waarin, ondertekend door het hoofd van de stookruimte of de persoon die verantwoordelijk is voor de veilige werking van de ketel, informatie moet worden ingevoerd over de uitgevoerde reparatiewerkzaamheden die geen vroegtijdig onderzoek vereisen, en op keteluitschakelingen voor reiniging of spoeling. Vervanging van leidingen, klinknagels en walsen van leidingverbindingen met trommels en kamers dient te worden genoteerd op de lay-out van leidingen (klinknagels) in het reparatielogboek. Het reparatielogboek geeft ook de resultaten weer van de inspectie van de ketel vóór reiniging, met vermelding van de dikte van kalkaanslag en slibafzettingen en alle defecten die tijdens de reparatieperiode zijn vastgesteld.

3. Informatie over reparatiewerkzaamheden die een vroege inspectie van ketels, oververhitters en economizers vereisen, evenals gegevens over materialen en laswerk die bij de reparatie worden gebruikt, en informatie over de lasser moeten in het ketelpaspoort worden ingevoerd.

4. Voor aanvang van werkzaamheden in de kamertrommel of ketelkop die is aangesloten op andere werkende ketels door gemeenschappelijke pijpleidingen (stoom-, toevoer-, afvoer- en afvoerleidingen, enz.), evenals vóór inspectie of reparatie van drukelementen, wanneer er gevaar is van mensen die worden verbrand door stoom of water, moet de ketel worden gescheiden van alle pijpleidingen met pluggen of worden losgekoppeld; losgekoppelde leidingen moeten ook worden afgesloten. Het is toegestaan ​​ketels met een druk boven 39 kgf/cm2 uit te schakelen door middel van twee afsluiters indien zich daartussen een afwateringsinrichting bevindt met een nominale diameter van minimaal 32 mm, die een directe verbinding heeft met de atmosfeer. In dit geval moeten de aandrijvingen van de kleppen, evenals de kleppen van open afvoeren, worden vergrendeld, zodat er geen mogelijkheid is om hun dichtheid te verzwakken wanneer het slot is vergrendeld. De sleutel van het slot moet worden bewaard door het hoofd van de stookruimte. Bij verwarming op gas moet de ketel volgens de instructies van het onderhoudsbedrijf van de ketel betrouwbaar worden losgekoppeld van de gemeenschappelijke gasleiding.

5. De pluggen die worden gebruikt om de ketel uit te schakelen, geïnstalleerd tussen de flenzen van de pijpleidingen, moeten van voldoende sterkte zijn en een uitstekend deel (staart) hebben dat de aanwezigheid van de meegeleverde plug bepaalt. Bij het installeren van pakkingen tussen de flenzen en de plug, moeten deze zonder schachten zijn.

6. Het toelaten van mensen in de ketel en het openen van de afsluiters na het verwijderen van mensen uit de ketel moet worden uitgevoerd bij een temperatuur van maximaal 60 ° C, alleen met schriftelijke toestemming (naast de toelating) van de kop van de ketel kamer, afgegeven in elk afzonderlijk geval na een passende controle.

7. Het werk van mensen in gaskanalen kan alleen worden uitgevoerd bij een temperatuur van maximaal 60 ° C nadat de werkplek is geventileerd en betrouwbaar is beschermd tegen het binnendringen van gassen en stof van werkende ketels door de kleppen te sluiten en af ​​te dichten door ze te vergrendelen het slot of het plaatsen van tijdelijke bakstenen muren. De tijd die mensen in de oven (gasleiding) bij een temperatuur van 50-60 °C doorbrengen, mag niet langer zijn dan 20 minuten. Bij werking op gasvormige of verpulverde brandstof moet de ketel bovendien volgens de productievoorschriften op betrouwbare wijze worden gescheiden van de algemene gas- of stofleiding.

8. Op kleppen, schuifafsluiters en dempers, wanneer de overeenkomstige delen van de pijpleiding, stoompijpleidingen, gaspijpleidingen en gasleidingen zijn uitgeschakeld, evenals op startinrichtingen voor rookafzuigers, blazers en brandstoftoevoerders, posters "Niet inschakelen, mensen zijn aan het werk” moeten worden opgehangen, terwijl startapparaten voor rookafzuigers, blowers-smeltverbindingen moeten worden verwijderd van ventilatoren en brandstoftoevoeren.

Registratie, certificering en exploitatievergunning

registratie

1. Ketels, onafhankelijke oververhitters, individuele en groepseconomisers moeten worden geregistreerd bij de lokale autoriteiten van Gosgortekhnadzor voordat ze in gebruik worden genomen. Ketels met: (t - 100) V<= 5, где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.

2. Registratie van de ketel, oververhitter en economizer wordt uitgevoerd op basis van een schriftelijke aanvraag, de administratie van de onderneming - de eigenaar van de ketel of de organisatie die ze huurt, met de indiening van de volgende documenten:

a) paspoorten van de vastgestelde vorm met tekeningen van de daadwerkelijke uitvoering van het verbrandingsapparaat; b) een handeling over de bruikbaarheid van de ketel, als deze van de fabrikant in een geassembleerde vorm is aangekomen (of van de ene plaats naar de andere is herschikt); c) certificaten van de kwaliteit van de installatie, met vermelding van de toegestane wijzigingen aan het project; d) tekeningen van de stookruimte (bovenaanzicht, langs- en dwarsdoorsnede); e) certificaten van overeenstemming van waterbehandeling met het project; f) informatie over de beschikbaarheid en kenmerken van voedingshulpmiddelen.

De vermelde documenten, met uitzondering van het paspoort, moeten worden ondertekend door het hoofd van de onderneming en samen met het paspoort worden ingebonden.

3. Bij afwezigheid van een fabriekspaspoort kan het worden samengesteld door de onderneming - de eigenaar van de ketel, oververhitter en economizer of een geschikte organisatie op basis van de documentatie van de fabrikant of volgens volledige metingen, mechanische tests, chemische en metallografische studies van het metaal, de belangrijkste elementen en het testen van lasverbindingen door middel van niet-destructieve methoden voor het opsporen van fouten in overeenstemming met de vereisten van deze regels. Het paspoort van de ketel, oververhitter en economiser moet de resultaten bevatten van onderzoeken naar de kwaliteit van het materiaal en de lasverbindingen, evenals een sterkteberekening die is uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van deze regels.

4. Het wordt afgegeven door de organisatie die de installatie heeft uitgevoerd. Het certificaat moet worden ondertekend door het hoofd van deze organisatie, evenals het hoofd van de onderneming die eigenaar is van de oververhitterketel en economiser, en verzegeld. Het certificaat moet de volgende gegevens bevatten: de naam van de installatieorganisatie; ondernemingen - de eigenaar van de ketel, oververhitter en economizer; fabrikant van de ketel, oververhitter en economizer en hun serienummers; gegevens over de door de installatieorganisatie gebruikte materialen naast de in de paspoorten aangegeven materialen; over lassen, waaronder het type las, type en merk elektroden, namen van lassers en nummers van hun certificaten, testresultaten van controleverbindingen (monsters); informatie over het controleren van het leidingsysteem door de bal te passeren en de ketel, oververhitter en economizer door te spoelen; op staaloscopie van ketelelementen, oververhitter, werkend bij een wandtemperatuur boven 450°C; een algemene conclusie over de overeenstemming van productie-installatiewerkzaamheden met deze regels, het project, de technische voorwaarden en installatie-instructies voor de ketel, oververhitter en economiser en hun geschiktheid voor gebruik met de parameters gespecificeerd in het paspoort.

5. Ketels, oververhitters en economisers moeten na demontage en plaatsing op een nieuwe locatie opnieuw worden geregistreerd.

6. Ketels van aandrijflijnen moeten na aankomst op een nieuwe werkplek worden geregistreerd bij de lokale Gosgortekhnadzor-autoriteit.

7. Als de documentatie voldoet aan de vereisten van deze regels, registreert de plaatselijke instantie van Gosgortekhnadzor de ketel, oververhitter en economiser met de toekenning van registratienummers aan hen en geeft het paspoort terug aan de eigenaar van de ketel.

8. Het antwoord op de aanvraag tot registratie van de ketel, oververhitter en economiser moet uiterlijk vijf dagen na de datum van ontvangst van de documenten door de toezichthoudende autoriteit worden gegeven. In geval van weigering om de ketel te registreren, moet de eigenaar hiervan schriftelijk op de hoogte worden gesteld, met opgave van de redenen voor de weigering met verwijzing naar de relevante artikelen van het Reglement.

9. Elke ketel en groepseconoom dient te zijn voorzien van een etiket op een opvallende plaats, niet minder dan 300x200 mm, waarop de volgende gegevens worden vermeld: a) registratienummer; b) toegestane werkdruk; c) data (jaar, maand) van de volgende interne inspectie en hydraulische test.

Technische certificering

1. Elke ketel, oververhitter, economiser moet worden onderworpen aan een technische inspectie vóór inbedrijfstelling, periodiek tijdens bedrijf en, indien nodig, eerder dan gepland. Oververhitters en economisers, die een eenheid vormen met de ketel, worden gelijktijdig met de ketel onderzocht.

2. De administratie van de onderneming is verplicht om de ketel, oververhitter en economiser binnen de in het paspoort gespecificeerde tijd voor te bereiden en voor te bereiden voor onderzoek en de technische middelen te verstrekken die nodig zijn voor het onderzoek.

3. Op de dag van gereedheid van de ketel, oververhitter en economiser voor primaire, periodieke of vroege inspectie, moet de administratie van de onderneming de supervisor van de ketel uiterlijk 10 dagen op de hoogte stellen.

4. Als het onmogelijk is om een ​​inspecteur voor toezicht van de ketel naar de onderneming te sturen en aan te komen om de ketel, oververhitter, economizer binnen de voorgeschreven periode te inspecteren, kan de administratie van de onderneming - eigenaar van de ketel een onderzoek alleen uitvoeren met toestemming van de lokale Gosgortekhnadzor lichaam onder zijn eigen verantwoordelijkheid. Om dit te doen, moet in opdracht van het hoofd van de onderneming een commissie van bekwame technische en technische werknemers worden opgericht. De door de commissie voor gebruik goedgekeurde ketel is onderworpen aan een verplichte keuring door de inspecteur van keteltoezicht op het door de commissie aangewezen tijdstip, maar uiterlijk 12 maanden later.

5. Het technisch onderzoek van de ketel, oververhitter, economizer moet worden uitgevoerd door de inspecteur van toezicht van de ketel in aanwezigheid van het hoofd (beheerder) van het ketelhuis of de persoon die verantwoordelijk is voor de veilige werking van de ketel, oververhitter en economizer.

6. Het technisch onderzoek van de ketel, oververhitter en economizer bestaat uit een interne inspectie en een hydraulische test.

7. De interne inspectie is erop gericht: a) tijdens het eerste onderzoek vast te stellen dat de ketel, oververhitter en economiser zijn gebouwd, geïnstalleerd en uitgerust in overeenstemming met deze regels en documenten die tijdens de registratie zijn ingediend, en dat de ketel en zijn onderdelen in goede staat verkeren voorwaarde; b) stel tijdens periodieke en vroege onderzoeken de bruikbaarheid van de ketel en zijn elementen vast en de betrouwbaarheid van zijn verdere veilige werking.

8. Tijdens een interne inspectie van de ketel en zijn elementen moet aandacht worden besteed aan het identificeren van mogelijke scheuren, scheuren, ventilatieopeningen, uitstulpingen en corrosie op de binnen- en buitenoppervlakken van de wanden, schendingen van de dichtheid en sterkte van gelaste, geklonken en rollende verbindingen , evenals schade aan de voering, die een risico op oververhitting van metalen elementen van de ketel kan veroorzaken.

9. De hydraulische test is bedoeld om de sterkte van de elementen van de ketel, oververhitter en economiser en de dichtheid van hun verbindingen te controleren. De waarde van de hydraulische testdruk in dit handboek wordt niet gegeven. Bij een hydraulische test moet worden voldaan aan bepaalde eisen van paragraaf 4. De ketel, oververhitter en economizer moeten worden onderworpen aan een hydraulische test met daarop gemonteerde appendages.

10. Het primaire technische onderzoek van nieuw geïnstalleerde ketels, oververhitters, economisers wordt uitgevoerd door de inspecteur van keteltoezicht na hun installatie en registratie. Te dichten ketels kunnen voorafgaand aan registratie worden gekeurd door een ketelinspecteur.

11. Ketels die in de fabriek aan interne inspectie en hydraulische tests zijn onderworpen en gemonteerd op de installatieplaats zijn aangekomen, evenals ketels die niet zijn geregistreerd bij de toezichthoudende autoriteiten, worden op de installatieplaats onderworpen aan een eerste technisch onderzoek door een persoon die verantwoordelijk is voor de veilige werking van ketels, oververhitters en economizers.

12. Ketels die zijn geregistreerd bij de lokale instanties van Gosgortekhnadzor, die niet zijn onderworpen aan interne inspectie en hydraulische tests in geassembleerde vorm in de fabriek van de fabrikant, evenals ketels waarvan de installatie is uitgevoerd met behulp van lassen, walsen of klinken van hun elementen, zijn onderworpen aan een eerste technisch onderzoek door de inspecteur van keteltoezicht.

13. Periodiek technisch onderzoek van ketels, oververhitters en economisers geregistreerd bij de lokale toezichthoudende autoriteiten die in bedrijf zijn, wordt uitgevoerd door de inspecteur van toezicht op de ketel binnen de volgende termijnen:

a) interne inspectie - minimaal eens in de vier jaar; b) hydraulische test - ten minste eens in de acht jaar. Voorafgaand aan een hydraulische test moet er absoluut een interne inspectie worden uitgevoerd.

14. De administratie van de onderneming is verplicht om ketels, oververhitters en economizers onafhankelijk te inspecteren in de volgende gevallen: a) interne inspectie - na elke reiniging van interne oppervlakken of reparatie van elementen, maar ten minste elke 12 maanden; deze keuring kan gecombineerd worden met een interne keuring uitgevoerd door de keteltoezichthouder, op voorwaarde dat de spleet tussen de keuringen niet meer dan drie maanden bedraagt; bij thermische centrales is het toegestaan ​​om interne inspecties van keteleenheden uit te voeren tijdens hun revisie, maar ten minste eens in de drie jaar; b) interne inspectie - onmiddellijk voordat de ketel ter keuring wordt aangeboden aan de keurmeester van de ketel; c) hydraulische test met werkdruk - telkens na het reinigen van de interne oppervlakken of het repareren van de elementen van de ketel, oververhitter en economizer, als de aard en omvang van de reparatie geen vroegtijdig onderzoek vereisen.

15. Periodieke inspectie van ketels die niet onderworpen zijn aan registratie bij de lokale autoriteiten van Gosgortekhnadzor wordt uitgevoerd door een persoon die verantwoordelijk is voor de veilige werking van ketels, oververhitters en economisers.

16. De dag van inspectie van de ketel, oververhitter en economizer wordt bepaald door de administratie van de onderneming, terwijl de ketel uiterlijk binnen de in het paspoort vermelde periode moet worden gestopt.

17. De lokale overheid van Gosgortekhnadzor wordt in uitzonderlijke gevallen het recht verleend om de vastgestelde termijnen voor de inspectie van ketels tot drie maanden te verlengen op een met redenen omkleed schriftelijk verzoek van de administratie van de onderneming, met verstrekking van gegevens die de bevredigende toestand van de ketel bevestigen. ketel, en met positieve resultaten van de inspectie van de ketel in werkende staat door de inspecteur van keteltoezicht.

18. Vóór interne inspectie en hydraulische testen moeten de ketel, oververhitter en economizer worden gekoeld en grondig worden ontdaan van kalk, roet en as. Interne apparaten in de trommel moeten worden verwijderd als ze de inspectie belemmeren. Bij twijfel over de goede staat van de muren of naden heeft de persoon die het onderzoek uitvoert het recht om het openen van het metselwerk of het geheel of gedeeltelijk verwijderen van isolatie te eisen, en bij het uitvoeren van een interne inspectie van de ketel met vlampijpen, het geheel of gedeeltelijk verwijderen van pijpen. Bij het onderzoeken van doorstroomketels, evenals andere systemen met buizenbundels die niet toegankelijk zijn voor interne inspectie, moet het indien nodig vereist zijn om monsters uit de leidingen van de verwarmingsoppervlakken te snijden om de toestand van hun interne oppervlak te controleren.

19. Een vroege technische inspectie van de ketel, oververhitter of economizer dient te worden uitgevoerd in de volgende gevallen: a) de ketel is langer dan een jaar inactief geweest; b) de ketel is gedemonteerd en opnieuw geplaatst; c) tenminste een deel van de plaat is vervangen of laswerk aan de ketelelementen is toegepast, met uitzondering van het lassen van enkelvoudige fittingen, buizen en pluggen; d) de uitstulpingen en deuken van de belangrijkste elementen van de ketel werden gecorrigeerd; e) meer dan 25% van het totaal aantal klinknagels in een naad is geklonken; f) meer dan 15% van de verbindingen van een muur is gewijzigd; g) na vervanging van de zeefkamer, oververhitter of economizer; h) meer dan 50% van het totale aantal zeef- en ketelbuizen of 100% van oververhitter, economizer, vlambuizen werden gelijktijdig vervangen; i) volgens de staat van de ketel, de administratie van de onderneming of de inspecteur van de keteltoezicht een dergelijk onderzoek noodzakelijk acht.

20. Vroegtijdige inspectie van ketels die zijn geregistreerd bij de lokale instanties van Gosgortekhnadzor wordt uitgevoerd door de inspecteur van keteltoezicht, en ketels die niet zijn onderworpen aan registratie - door de persoon die verantwoordelijk is voor de veilige werking van ketels, oververhitters en economizers.

21. Als tijdens het technische onderzoek van de ketel, oververhitter en economiser geen defecten worden gevonden die hun sterkte verminderen, mogen ze tot het volgende onderzoek met nominale parameters werken.

22. Indien gebreken worden geconstateerd, waarbij slechts tijdelijk gebruik van de ketel, oververhitter en economizer mogelijk is, kan de persoon die het onderzoek heeft uitgevoerd de ketel laten werken met een verkorte periode van het volgende onderzoek.

23. Als tijdens het onderzoek van de ketel, oververhitter en economiser gebreken worden gevonden die de sterkte van de elementen verminderen (dunner worden van de wanden, slijtage van verbindingen, enz.), Dan tot de vervanging van defecte elementen, verdere werking van de ketel kan bij gereduceerde parameters (druk en temperatuur) worden toegestaan. De mogelijkheid om de ketel met verminderde parameters te laten werken, moet worden bevestigd door de sterkteberekening die is ingediend door de administratie van de onderneming.

24. Indien bij het onderzoek van de ketel, oververhitter en economiser gebreken aan het licht komen waarvan de oorzaak moeilijk vast te stellen is, krijgt de inspecteur van het toezicht van de ketel het recht om van de administratie te eisen dat er speciaal onderzoek wordt uitgevoerd en, indien nodig, aanwezig is de conclusie van gespecialiseerde organisaties of relevante specialisten over de oorzaken van defecten, de mogelijkheid en voorwaarden voor verdere werking van de ketel.

25. Afhankelijk van de toestand van de elementen van de ketel, oververhitter en economiser in aanwezigheid van defecten (films, metaaldelaminatie, scheuren, breuken en zwelling van leidingen, enz.) die twijfel doen rijzen over de kwaliteit of kwaliteit van het metaal, de ketel supervisie-inspecteur krijgt het recht om mechanische tests van metallografisch onderzoek en chemische analyse te eisen. In deze gevallen moet het ketelpaspoort de redenen aangeven waarom metaalonderzoek nodig is, evenals de plaatsen waar monsters moeten worden genomen.

26. Als tijdens het onderzoek van de ketel mechanische tests van het metaal van trommels of andere hoofdelementen van de ketel zijn uitgevoerd en de verkregen resultaten voor koolstofstaal lager blijken te zijn dan de waarden gespecificeerd in de tabel, dan moet verdere bediening van de ketel worden verboden. Toegestane waarden van de mechanische eigenschappen van het metaal van de ketelelementen onder een druk van 39 kgf / cm2 en meer, gemaakt van koolstof en gelegeerd staal, worden in elk specifiek geval vastgesteld door de lokale Gosgortekhnadzor-instanties aan de conclusie van de fabrikant of een gespecialiseerde organisatie.

27. Als tijdens het onderzoek van de ketel lekken (lekken, sporen van stoom, zoutophoping) worden gevonden op de plaatsen van rol- of klinkverbindingen, kan verdere werking van de ketel alleen worden toegestaan ​​​​na onderzoek van defecte verbindingen op de afwezigheid van interkristallijne corrosie. Als er scheuren worden gevonden, moet de ketel worden gerepareerd. Het najagen, lassen en rollen van losse verbindingen zonder onderzoek is niet toegestaan.

28. Als tijdens het onderzoek van de ketel, oververhitter en economiser blijkt dat deze zich in een noodsituatie bevindt of ernstige defecten heeft die twijfel doen rijzen over de sterkte ervan, moet verdere werking van de ketel worden verboden.

29. Als tijdens de analyse van defecten die zijn geïdentificeerd tijdens de inspectie van ketels, oververhitters en economizers, wordt vastgesteld dat hun optreden verband houdt met de werking van ketels in een bepaalde onderneming of kenmerkend is voor ketels van dit ontwerp, dan is de persoon die de het onderzoek zou een buitengewoon onderzoek moeten vereisen van alle geïnstalleerde ketels van deze onderneming, waarvan de werking werd uitgevoerd volgens hetzelfde regime, of dienovereenkomstig alle ketels van dit ontwerp met kennisgeving van de lokale overheid van Gosgortekhnadzor.

30. De resultaten van het onderzoek en de conclusie over de mogelijke werking van de ketel, oververhitter en economizer, met vermelding van de toegestane druk en het tijdstip van het volgende onderzoek, moeten worden vastgelegd in het ketelcertificaat. In het geval van een vroegtijdig onderzoek moet de reden worden aangegeven die de noodzaak van een dergelijk onderzoek heeft veroorzaakt. Als tijdens het onderzoek aanvullende tests en studies zijn uitgevoerd, moeten de soorten en resultaten van deze tests en studies worden vermeld in het ketelcertificaat, met vermelding van de plaatsen van bemonstering of gebieden die aan tests zijn onderworpen, evenals de redenen waarom aanvullende tests nodig waren .

31. Indien naar aanleiding van het onderzoek verdere bediening van de ketel, oververhitter en economiser wordt verboden, de bedrijfsdruk wordt verlaagd, of de periode voor het volgende onderzoek wordt verkort, dan dient een passende gemotiveerde aantekening in het ketelpaspoort te worden gemaakt. Het verslag van het onderzoek wordt ondertekend door de persoon die het onderzoek heeft uitgevoerd. Als het onderzoek door de commissie is uitgevoerd in overeenstemming met paragraaf 4, wordt de inschrijving ondertekend door alle leden van de commissie en wordt een kopie van deze inschrijving uiterlijk vijf dagen na het onderzoek naar de plaatselijke instantie van Gosgortekhnadzor gestuurd.

Toestemming voor het opstarten van de nieuw geïnstalleerde ketels

1. Elke nieuw geïnstalleerde ketel, oververhitter en economiser kan op basis van een schriftelijke opdracht van de administratie van de onderneming in gebruik worden genomen na acceptatie door de acceptatiecommissie van de ketel, oververhitter en economizer van het installatiebedrijf en met toestemming van de ketel leidinggevende.

2. Toestemming voor het gebruik van de ketel, oververhitter en economiser wordt verleend op basis van de resultaten van het eerste technische onderzoek en inspectie tijdens de stoomtest, die controleert:

a) de aanwezigheid en bruikbaarheid van de armaturen, instrumentatie en veiligheidsinrichtingen vereist door deze regels; b) bruikbaarheid van voedingsapparaten en hun overeenstemming met de vereisten van deze regels; c) overeenstemming van het waterregime van de ketel met de vereisten van deze regels; d) correcte aansluiting van de ketel op de gemeenschappelijke stoomleiding, evenals aansluiting van toevoer- en spoelleidingen; e) de aanwezigheid van gecertificeerd servicepersoneel, evenals ingenieurs en technici die de kennistest hebben doorstaan; f) de beschikbaarheid van productie-instructies voor het personeel van de stookruimte, ploegen- en reparatiemagazines; g) naleving van de stookruimte met de eisen van dit reglement. De vergunning voor de werking van de ketel, oververhitter en economiser, onderworpen aan registratie bij de lokale instanties van Gosgortekhnadzor, wordt geregistreerd in het paspoort van de ketel, oververhitter en economizer door de inspecteur van keteltoezicht, en niet onderworpen aan registratie - door de persoon die verantwoordelijk is voor hun veilige werking.

Toezicht op de naleving van deze regels

1. Controle op de naleving van deze regels wordt uitgevoerd door de lokale autoriteiten van Gosgortekhnadzor door periodieke inspecties uit te voeren van bedrijven die ketelinstallaties en productie-installaties exploiteren in overeenstemming met methodologische richtlijnen, instructies en ander begeleidingsmateriaal van Gosgortekhnadzor.

2. Als tijdens de inspectie van de fabriek wordt vastgesteld dat overtredingen van deze regels zijn toegestaan ​​​​tijdens de fabricage van ketels, oververhitters, economisers en hun individuele elementen, dan zijn, afhankelijk van de aard van de overtreding, de voorwaarden voor hun eliminatie instellen of verder vervaardigen is verboden.

3. Als bij het onderzoek van in bedrijf zijnde ketels, oververhitters en economisers gebreken in hun onderdelen of overtredingen van de regels aan het licht komen die de veiligheid tijdens het verdere bedrijf in gevaar brengen, en ook als de periode voor hun volgende onderzoek is verstreken of het onderhoudspersoneel niet is opgeleid, dan werking van de ketel, oververhitter en economiser moet worden verboden. De reden van het verbod met verwijzing naar de desbetreffende artikelen van dit Reglement dient in het paspoort te worden vermeld.

Onderzoek naar ongevallen en ongevallen

1. Over elk ongeval en elk ernstig of dodelijk geval in verband met een ongeval of onderhoud van de ketel, oververhitter en economiser, de administratie van de onderneming - de eigenaar ervan is verplicht om de plaatselijke instantie van Gosgortekhnadzor onmiddellijk op de hoogte te stellen.

2. Voorafgaand aan de aankomst van een vertegenwoordiger van Gosgortekhnadzor bij de onderneming om de omstandigheden en oorzaken van het ongeval of ongeval te onderzoeken, is de administratie van de onderneming verplicht om de veiligheid van de gehele situatie van het ongeval (ongeval) te waarborgen, als dit niet levensgevaar opleveren en geen verdere ontwikkeling van het ongeval veroorzaken. Onderzoek naar ongevallen en ongevallen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de door Gosgortekhnadzor vastgestelde procedure.

Slotbepalingen

1. De noodzaak en de voorwaarden om de bestaande ketels, oververhitters en economisers in overeenstemming te brengen met deze regels, evenals die welke zijn vervaardigd of in het proces van fabricage, installatie of reconstructie op het moment dat deze regels van kracht worden, worden in elk afzonderlijk geval vastgesteld door het districtsbestuur van Gosgortekhnadzor.

2. Met de inwerkingtreding van deze regels verliezen de "Regels voor het ontwerp en de veilige werking van stoomketels", goedgekeurd door de USSR Gosgortekhnadzor op 19 maart 1957, hun kracht.

Terug naar Ketelwaterbehandeling

Uittreksel uit PB 10-574-03 REGELS VOOR HET APPARAAT EN DE VEILIGE WERKING VAN STOOM- EN WATERKETELS

VIII. WATER CHEMISCHE WIJZE VAN KETELS

8.1. Algemene vereisten
8.1.1. Het waterchemieregime moet de werking van de ketel en het voedingspad garanderen zonder schade aan hun elementen als gevolg van kalkaanslag en slibafzettingen, een toename van de relatieve alkaliteit van het ketelwater tot gevaarlijke grenzen, of als gevolg van metaalcorrosie.
Alle stoomketels met natuurlijke en meervoudige geforceerde circulatie met een stoomopbrengst van 0,7 t/h of meer, alle doorstroomstoomketels, ongeacht de stoomopbrengst, en alle heetwaterketels moeten zijn uitgerust metties. Het is ook toegestaan ​​om andere effectieve methoden van waterbehandeling te gebruiken die garanderen dat aan de vereisten van dit artikel wordt voldaan.
8.1.2. De keuze van de waterbehandelingsmethode voor het voeden van ketels moet worden uitgevoerd door een gespecialiseerde organisatie.
8.1.3. Voor ketels met een stoomcapaciteit van minder dan 0,7 t/h, moet de periode tussen reinigingen zodanig zijn dat de dikte van de afzettingen op de meest hittebelaste delen van het verwarmingsoppervlak van de ketel tegen de tijd dat deze wordt gestopt voor reiniging niet groter zijn dan 0,5 mm.
8.1.4. Het bijvullen van ruw water van ketels die zijn uitgerust met apparaten voor de behandeling van water voor de ketel is niet toegestaan.
In gevallen waarin het project voorziet in het voeden van de ketel met ongezuiverd water in noodsituaties, op de ruwwaterleidingen die zijn aangesloten op de leidingen voor onthard extra water of condensaat, evenals op de voedingstanks, twee afsluiters en een regelklep tussen hen moet worden geïnstalleerd. Tijdens normaal bedrijf moeten de afsluitelementen in de gesloten stand staan ​​en zijn afgedicht en moet de regelklep open zijn.
Elk geval van voeding van de ketels met ruw water moet worden geregistreerd in het waterbehandelingslogboek (waterchemisch regime) met vermelding van de duur van de voeding en de kwaliteit van het voedingswater gedurende deze periode.
8.1.5. Voor stoom- en heetwaterketels dienen opdrachtgevers instructies en regimeschema's te ontwikkelen voor het handhaven van het waterchemieregime, rekening houdend met deze Regels, instructies van fabrikanten, richtlijnen voor het ontwikkelen van instructies en regimeschema's voor het bedienen van voorben voor het onderhoud het waterchemieregime van stoomketels en warmwaterketels goedgekeurd door Gosgortekhnadzor van Rusland. Gebruiksaanwijzingen voor waterzuiveringsinstallaties voor de ketel moeten worden ontwikkeld door de fabrikanten van installaties.
8.1.6. Instructies en regimekaarten moeten worden goedgekeurd door het hoofd van de organisatie die eigenaar is van de ketel en zich op de werkplekken van het personeel bevinden.
8.2. Vereisten voor voedingswaterkwaliteit
8.2.1. Vovoor natuurlijke en meervoudige geforceerde circulatieketels met een stoomcapaciteit van 0,7 t/h of meer mogen de gespecificeerde waarden niet overschrijden:
a) voor stoomketels met gasbuis - in tabel. 3;

Tabel 3. Voedingswaterkwaliteitsnormen voor gasgestookte stoomketels

b) voor waterpijpketels met natuurlijke circulatie (inclusief ketels) en bedrijfsstoomdruk tot 4 MPa (40 kgf/cm2) - in tabel. 4;

Tabel 4. Voedingswaterkwaliteitsnormen voor waterpijpketels met natuurlijke circulatie en bedrijfsstoomdruk tot 4 MPa (40 kgf / cm2)

c) voor waterpijpketels met natuurlijke circulatie en een werkstoomdruk van 10 MPa (100 kgf / cm2) - in tabel. vijf.

Tabel 5. Voedingswaterkwaliteitsnormen voor waterpijpketels met natuurlijke circulatie en bedrijfsstoomdruk van 10 MPa (100 kgf/cm2)

d) voor vermogenstechnologische ketels en afvalwarmteketels met een werkstoomdruk tot 5 MPa (50 kgf / cm2) - in tabel. 6;
e) voor vermogenstechnologische ketels en afvalwarmteketels met een werkstoomdruk van 11 MPa (110 kgf / cm2) - in tabel. 7;

Tabel 6. Voedingswaterkwaliteitsnormen voor vermogenstechnologische ketels en restwarmteketels met een bedrijfsstoomdruk tot 5 MPa (50 kgf/cm2)

Tabel 7. Voedingswaterkwaliteitsnormen voor vermogenstechnologische ketels, restwarmteketels met een bedrijfsstoomdruk van 11 MPa (110 kgf/cm2)

f) voor hogedrukketels van installaties met een gecombineerde cyclus - in tabel. 8.

Tabel 8. Kwaliteitsnormen voedingswater voor hogedrukketels van gecombineerde cyclusinstallaties

8.2.2. De kwaliteitsindicatoren van voedingswater voor waterpijpketels met natuurlijke circulatie en een werkstoomdruk van 14 MPa (140 kgf / cm2) en voor alle doorstroomketels met vermogen moeten voldoen aan de vereisten van het KB dat van kracht is in de elektriciteitsindustrie en overeengekomen met de Gosgortekhnadzor van Rusland.
8.2.3. De kwaliteit van suppletie- en netwerkwater voor warmwaterketels moet voldoen aan de eisen die in tabel zijn vermeld. negen.

Tabel 9. Kwaliteitsnormen bijvul- en netwater voor warmwaterketels

8.3. Vereisten voor de kwaliteit van het ketelwater
Ketelwaterkwaliteitsnormen, de noodzakelijke wijze van corrigerende behandeling, modi van continue en periodieke spuien worden aangenomen op basis van de instructies van de ketelfabrikant, standaardinstructies voor het handhaven van een waterchemisch regime en andere departementale regelgevende documenten of op basis van de resultaten van thermochemische tests.
Tegelijkertijd mag voor stoomketels met een druk tot 4 MPa (inclusief 40 kgf / cm2), met geklonken verbindingen, de relatieve alkaliteit van ketelwater niet hoger zijn dan 20%; voor ketels met gelaste trommels en pijpbevestiging met behulp van de walsmethode (of walsen met afdichtlassen), is de relatieve alkaliteit van ketelwater toegestaan ​​tot 50%, voor ketels met gelaste trommels en gelaste buizen, is de relatieve alkaliteit van ketelwater niet gestandaardiseerd.
Voor stoomketels met een druk van meer dan 4 MPa (40 kgf/cm2) tot 10 MPa (100 kgf/cm2) mag de relatieve alkaliteit van ketelwater niet hoger zijn dan 50%, voor ketels met een druk van meer dan 10 MPa (100 kgf/cm2 ) tot 14 MPa (140 kgf/cm2) inclusief mag niet hoger zijn dan 30%.

4-1. VEREISTEN VAN DE REGELGEVING VAN GOSGORTECHNADZOR

De werking van stoom- en warmwaterketels moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de "Regels voor het ontwerp en de veilige werking van stoom- en warmwaterketels" van de USSR Gosgortekhnadzor. Het ontwerp van de ketel, oververhitter en waterbesparing moet betrouwbaar en veilig in gebruik zijn en moet ook de mogelijkheid bieden tot inspectie, reiniging door middel van mechanisatie, spoelen, spoelen en reparatie van alle elementen van de unit.

Het ontwerp en de hydraulische lay-out van de ketel, oververhitter en waterbespaarder moeten zorgen voor een betrouwbare koeling van de wanden van de onder druk staande elementen. Plaatsing van ongeïsoleerde elementen van trommels en collectoren in de ovenruimte en in gaskanalen is alleen toegestaan ​​als deze elementen betrouwbaar van binnenuit worden gekoeld door vloeistof. Tijdens de ontsteking en de normale werking moeten alle elementen van de ketel gelijkmatig worden verwarmd en vrij kunnen bewegen vanwege thermische uitzetting. Voor ketels met een capaciteit van 10 t/h en meer moeten ijkpunten (verplaatsingsindicatoren) worden geïnstalleerd om de beweging van elementen als gevolg van thermische uitzetting te regelen.

De organisatie-ontwikkelaar is verantwoordelijk voor het juiste ontwerp van de ketel, oververhitter, economizer en zijn elementen, berekening voor sterkte en materiaalkeuze, voor de kwaliteit van het vakmanschap - de fabrikant, installatie en reparatie - de organisatie

organisaties die deze werken uitvoerden. Wijzigingen aan het ontwerp van de ketel kunnen alleen worden aangebracht in overleg met de fabrikant of een gespecialiseerde organisatie die het recht heeft om ketelunits om te bouwen.

Elke keteleenheid is uitgerust met het nodige aantal mangaten, luiken, gluurders en ovendeuren die tijdens het gebruik worden gebruikt om de werking en reparatie ervan te regelen.

In overeenstemming met de "Regels" van de Gosgortekhnadzor zijn stoom- en heetwaterketels uitgerust met apparaten en apparaten die veilige bedrijfsomstandigheden garanderen. Deze apparaten zijn onder meer: ​​veiligheidskleppen van de ketel, veiligheidsinrichtingen voor gaskanalen, indicatoren voor het waterpeil van de ketel, voedingspompen, meters en veiligheidsinrichtingen.

Stoomketels met een capaciteit van meer dan 100 kg / h moeten minimaal twee veiligheidskleppen hebben: een bedienings- en een werkend. Met twee veiligheidskleppen en een niet-schakelbare oververhitter, is één klep (regeling) geïnstalleerd op het uitlaatspruitstuk van de oververhitter. Tijdens de werking van stoomketels worden de veiligheidskleppen afgesteld in overeenstemming met de gegevens in de tabel. 4-1. Tegelijkertijd moet, om te voorkomen dat de oververhitter beschadigd raakt, de en altijd als eerste worden geopend. De laatste die sluit is de veiligheidsklep die op het uitlaatspruitstuk van de oververhitter is geïnstalleerd.

Op warmwaterketels zijn ook minstens twee veiligheidskleppen geïnstalleerd. Tegelijkertijd mogen op eenmalige warmwaterketels met kamerovens die zijn uitgerust met veiligheidsautomaten, geen veiligheidskleppen worden geïnstalleerd. De veiligheidskleppen van warmwaterketels worden geregeld op het moment dat ze beginnen te openen bij een druk die niet hoger is dan 1,08 van de werkdruk in de ketel.

Economizers die aan de waterzijde kunnen worden uitgeschakeld zijn voorzien van één veiligheidsklep aan de waterinlaat en één veiligheidsklep aan de uitlaat van de economiser! Het installeren van de klep bij de waterinlaat naar de economizer wordt uitgevoerd na het afsluitlichaam en bij de uitlaat van de economizer -J- naar de uitschakeleenheid. De veiligheidsklep bij de waterinlaat van de economiser L moet openen wanneer de druk met 25% wordt overschreden, en bij de uitlaat van de economiser - met 10% van de bedrijfsdruk in de ketel.

De veiligheidskleppen van de ketel, oververhitter en waterbesparing moeten systematisch worden gecontroleerd. De bruikbaarheid van de veiligheidskleppen wordt gecontroleerd door te blazen (“handmatig ondermijnen”). De controle wordt uitgevoerd bij elke opstart van de ketel, oververhitter en economiser, evenals tijdens hun werking. Voor ketels, oververhitters en economizers die werken bij een druk tot en met 2,35 MPa, wordt elke klep minstens één keer per dag gecontroleerd en bij een druk van 2,35 tot 3,82 MPa afwisselend, maar minstens één klep per dag. Veiligheidskleppen worden in aanwezigheid van de ploegleider gecontroleerd en vastgelegd in het logboek.

De belangrijkste problemen bij de werking van veiligheidskleppen zijn: de doorgang van stoom, een vertraging bij het heffen en frequente werking met een sterk fluctuerende belasting. De doorgang van stoom door de klep leidt tot voortijdige slijtage, daarom moet u na controle of bediening van de klep ervoor zorgen dat deze stevig vastzit. De doorgang van stoom kan optreden als gevolg van vervorming, vreemde voorwerpen die onder de klep komen, spontane beweging van de lading, enz. De vertraging bij het optillen van de klep treedt op wanneer deze kookt, spontane beweging van de lading, wanneer de druk op de veer toeneemt, wanneer de geleidingsribben in de mof en de steel op de plaats waar deze door het deksel gaat. Om een ​​frequente werking van de klep onder fluctuerende belasting te vermijden, wordt de druk in de ketel op 0,10-0,15 MPa minder gehouden dan de werkende, waarop de kleppen zijn afgesteld.

Om de bekleding en de gasleidingen te beschermen tegen vernietiging tijdens explosies, zijn ketels met kamerovens (verbranding van verpulverde, vloeibare, gasvormige brandstoffen), evenals met een mijnoven voor het verbranden van turf, zaagsel, schaafsel en ander klein industrieel afval, uitgerust met explosief veiligheidsventielen. Op afb. 4-1 toont ontwerpen van gebruikte veiligheidskleppen. De kleppen zijn geïnstalleerd in de bekleding van de oven, het laatste rookkanaal van de ketel, de economizer en de asvanger. Het is toegestaan ​​​​om geen explosieve kleppen te installeren in de bekleding van ketels met één doorgang van verbrandingsproducten, evenals in gaskanalen voor rookafzuigers.

Voor ketels met een capaciteit van minder dan 10 t/h worden het aantal, de plaats en de afmetingen van de explosieveilige kleppen vastgesteld door de ontwerporganisatie. Doorgaans kiezen ontwerporganisaties het oppervlak van de explosiekleppen voor deze ketels op basis van 250 cm 2 van het oppervlak van de explosieklep per 1 m 3 van het volume van de oven of ketelkanalen. Als voorbeeld is in afb. 4-2 toont de plaatsing van explosieve veiligheidskleppen op ketels van het type DKVR. Voor ketels met een capaciteit van 10 tot 60 t/h in het bovenste deel van de bekleding boven de oven

Explosieve kleppen met een oppervlakte van minimaal 0,2 m2 zijn geïnstalleerd. Op het laatste rookkanaal van de ketel, het rookkanaal van de waterbesparende ketel en het rookkanaal van de asvanger zijn minstens twee veiligheidskleppen met een totale minimale doorsnede van 0,4 m 2 geïnstalleerd. Bij het bedienen van explosieve veiligheidskleppen gemaakt van asbest, is het noodzakelijk om hun integriteit te bewaken. De ervaring leert dat door pulsaties in de oven een klepbreuk mogelijk is, wat leidt tot een verhoogde inname van koude lucht. Bij het uitvoeren van explosiekleppen in de vorm van scharnierende deuren, is het noodzakelijk om de dichtheid van de klep op het frame te controleren.

Watermeters en "verlaagde" niveaumeters die op het onderhoudsplatform van de ketel zijn geïnstalleerd, moeten systematisch worden gecontroleerd. Het controleren van de waterindicatie-instrumenten van ketels die werken bij een druk tot 2,35 MPa wordt elke dienst uitgevoerd, en ketels bij een druk van meer dan 2,35 MPa - eenmaal per dag. Vergelijking van de aflezingen van verlaagde niveau-indicatoren en wateraanwijsinstrumenten moet minstens één keer per dienst worden gemaakt met een record) van de uitgevoerde handeling in het logboek.

Tijdens de werking van waterindicatie-apparaten worden de volgende storingen waargenomen in hun werking: klepverstopping, stoom die door lekken gaat, breekbaarheid van glas. Wanneer stoom door lekken in de bovenste kopklep wordt geleid, het waterniveau in het water-indicatieglas hoger zal zijn dan de werkelijke. het waterniveau in het waterindicatieglas zal onder-

vrouwelijk Om de kwetsbaarheid van glas te elimineren, moet het 20-30 minuten in schone smeerolie worden gekookt en vervolgens langzaam worden afgekoeld.

Tijdens de werking van de uitrusting van de ketelwinkel wordt de bruikbaarheid van alle geïnstalleerde voedingspompen systematisch gecontroleerd. Voor ketels met een druk tot 2,35 MPa wordt elk van de pompen minstens één keer per ploeg voor korte tijd ingeschakeld, en voor ketels met hoge druk - binnen de tijdslimieten bepaald door de productie-instructie, maar minstens één keer per 2- 3 dagen. Tijdens het proefdraaien van de pompen controleren ze de druk die ze creëren, de afwezigheid van lekkage door lekken, de verwarming van de lagers, de trillingsamplitude en de bruikbaarheid van de pompaandrijving (elektromotor, turbine, stoommachine).

Om de werking van de ketel te regelen en het verbrandingsproces te regelen, is een set meetinstrumenten geïnstalleerd. Het volume van de thermische regeling van de ketel wordt gekozen afhankelijk van de productiviteit van de laatste, het type brandstof en de verbrandingsmethode, de ontwerpkenmerken van de ketel en andere factoren. Elke keteleenheid moet echter, in overeenstemming met de "Regels" van de Gosgortekhnadzor, een bepaald minimumaantal apparaten hebben, zonder welke de werking ervan niet is toegestaan.

De stoomketel moet instrumenten hebben voor het meten van de stoomdruk in de keteltrommel en na de oververhitter, de druk van het voedingswater voordat het lichaam de toevoer naar de ketel regelt, de waterdruk bij de inlaat en uitlaat van de economizer die is geschakeld af door water, de temperatuur van de oververhitte stoom naar de hoofdstoomklep van de ketel, stoomtemperatuur voor en na de desuperheater, voedingswatertemperatuur voor en na de waterbesparing.

De warmwaterketel moet noodzakelijkerwijs instrumenten hebben voor het meten van de waterdruk aan de inlaat en verwarmd water aan de uitlaat van de ketel, de waterdruk op de zuig- en afvoerleidingen van de circulatiepomp, de waterdruk op de keteltoevoerleiding of de samenstelling van het verwarmingsnet, de watertemperatuur aan de in- en uitlaat van de ketel.

Op stoomketels met een vermogen van meer dan 10 t/h en warmwaterketels met een vermogen van meer dan 5815 kW moet een registratiemanometer worden geïnstalleerd. Op stoomketels met natuurlijke circulatie met een capaciteit van meer dan 20 t / h en directe stroom met een capaciteit van meer dan 1 t / h, evenals op warmwaterketels met een capaciteit van meer dan 1163 kW, een apparaat voor het meten van de temperatuur van oververhitte stoom en verwarmd water moet worden geregistreerd. De druk en temperatuur van warm water in warmwaterketels worden gemeten tussen de ketel en de afsluiter.

Voor keteleenheden die vloeibare brandstof verbranden, worden de temperatuur en druk gemeten voor de sproeiers. Wanneer ra-

Bij het gebruik van gasvormige brandstoffen moet de druk van gas en lucht worden gemeten voor elke brander na de regelaars, evenals het vacuüm in het bovenste deel van de verbrandingskamer.

Onderhoudspersoneel is verplicht om systematisch de juistheid van de meetwaarden van instrumentatie te controleren. L Ketelbedieners controleren de manometers minstens één keer per dienst met behulp van driewegkleppen of vervangende kleppen. Het engineering- en technisch personeel van de ketelmakerij controleert de werkmanometers minimaal eens per zes maanden door hun aflezingen te vergelijken met de stuurmanometer. De controle wordt vastgelegd door een vermelding in het logboek van controlecontroles.

Het is niet toegestaan ​​manometers te gebruiken zonder zegel, merk of met een verlopen keuringsdatum, met gebroken glas of andere beschadigingen die de nauwkeurigheid van de meetwaarden aantasten, met een pijl die niet terugkeert naar de nulstand wanneer de manometer wordt uitgeschakeld (afwijking van de nulpositie met een hoeveelheid van niet meer dan de helft van de fout is toegestaan ​​​​manometer).

Om de betrouwbaarheid te vergroten, zijn ketelunits uitgerust met veiligheidsvoorzieningen die de werking van de ketel in geval van nood stoppen. Ketels met een stoomcapaciteit van 0,7 t/h en meer moeten automatische geluidsalarmen hebben voor de onder- en bovengrens van het water in de keteltrommel. Als deze ketels kamerovens hebben, wordt een extra automatisch apparaat geïnstalleerd dat de toevoer van brandstof naar de branders (stof, gas, olie) stopt in het geval van een daling van het waterpeil in de trommel tot boven de toegestane limiet die is ingesteld door de fabrikant.

Ketels voor waterverwarming met één doorgang met kamerovens zijn uitgerust met automatische apparaten die de toevoer van brandstof naar de branders stoppen, en ketels met gelaagde ovens zijn uitgerust met apparaten die brandstoftoevoermechanismen uitschakelen (brandstofvoeders, werpers, kettingroosters) en tapmachines, in gevallen:

a) het verhogen van de waterdruk in het uitlaatspruitstuk van de ketel
tot 1,05 druk verkregen bij het berekenen van de sterkte van de pijpleiding van het verwarmingsnetwerk en de ketel;

b) het verlagen van de waterdruk in het uitlaatspruitstuk van de ketel
tot een waarde die overeenkomt met de verzadigingsdruk bij de maximale bedrijfswatertemperatuur aan de uitlaat van de ketel;

c) het verhogen van de watertemperatuur aan de uitlaat van de ketel tot
waarden 20 °C onder de verzadigingstemperatuur, die overeenkomt met de bedrijfswaterdruk in de uitlaatcollector van de ketel;

d) een dergelijke afname van de waterstroom door de ketel, wanneer:
torus onderverhitting van water tot koken bij de uitlaat van de ketel op max.

maximale belasting en werkdruk in het uitlaatspruitstuk bereikt 20°C.

Veiligheidskleppen mogen niet worden geïnstalleerd op een eenmalig gestookte ketel als de gespecificeerde beveiliging is voorzien. Het overschrijden van de temperatuur van het verwarmde water van de gespecificeerde waarde is gevaarlijk, omdat het waterslag kan veroorzaken door gedeeltelijke verdamping. Om plaatselijk koken te voorkomen, moet de gemiddelde watersnelheid in individuele verwarmde leidingen minimaal 1 m/s zijn. De temperatuur van het verwarmde water kan de grenswaarde bereiken door onvoldoende werkdruk, verhoogde ketelforcering of een merkbare afname van de waterstroom. In bedrijf is het onmogelijk om een ​​verlaging van het waterverbruik toe te staan ​​ten opzichte van het minimum. Minimaal toelaatbare waterstroom (in kg/s)

waarbij Q max het maximale vermogen van de ketel is, kW; t s- verzadigingstemperatuur bij werkdruk aan de uitgang van de ketel, °С; blik- watertemperatuur aan de ingang van de ketel, C C.

Bij verbranding van gasvormige brandstoffen moeten stoom- en heetwaterketels naast de aangegeven veiligheidsvoorzieningen zijn uitgerust met automatische apparatuur die ervoor zorgt dat de gastoevoer wordt afgesloten in geval van:

a) afwijkingen van de gasdruk binnen onaanvaardbare grenzen;

b) doven van de vlam op ten minste één van de hoofdbranders;

c) tractiestoornissen (toename of afname van de zeldzaamheid
in het bovenste deel van de oven binnen onaanvaardbare grenzen);

d) het stoppen van de luchttoevoer of het verlagen van de druk voor de branders tot voorbij de vastgestelde limiet (voor ketels,
uitgerust met heteluchtbranders).

Om de veiligheid bij verbranding van gasvormige brandstoffen te vergroten, dienen de gaskanaaldempers te zijn voorzien van gaten met een diameter van minimaal 50 mm voor continue ventilatie van de oven en gaskanalen. Het afvoeren van verbrandingsproducten van ketels die gas verbranden en ketels die andere brandstoffen gebruiken, naar het gemeenschappelijke bos is alleen toegestaan ​​voor reeds bestaande ketels die op gas zijn omgebouwd. Tegelijkertijd mag het opstarten van eenheden die op gasvormige brandstoffen werken alleen worden uitgevoerd terwijl de rest van de eenheden die op andere brandstoffen werken, is stopgezet. Als het onmogelijk is om deze units te stoppen wanneer een van de gasgestookte ketels wordt gestart, worden speciale veiligheidsmaatregelen ontwikkeld, overeengekomen met de lokale Gosgortekhnadzor-autoriteit.

De veiligheidsvoorzieningen van de keteleenheid worden systematisch gecontroleerd op bruikbaarheid binnen de door de installatie gespecificeerde tijd -

door de fabrikant en verplicht bij elke stopzetting van de ketel. De ketelwinkel stelt meestal een preventief onderhoudsschema op en controleert alle geïnstalleerde instrumentatie en veiligheidsapparatuur, goedgekeurd door de hoofdingenieur van de onderneming.

STOOMKETELS

Bij het gebruik van verticale cilindrische ketels moet speciale aandacht worden besteed aan de systematische controle van de toestand van het verwarmingsoppervlak. De meest voorkomende schade aan verticaal cilindrische ketels zijn uitstulpingen en scheuren in de ovenplaten. In dit opzicht is in ketels van het MZK-type de verbrandingskamer bedekt met een beschermende vuurvaste voering, waarvan de integriteit systematisch moet worden gecontroleerd. Bij het opstellen van de ketel en het instellen van de automatisering moet de luchtmodus van de oven bijzonder zorgvuldig worden gekozen om chemische onderverbranding tijdens bedrijf te voorkomen, aangezien de aanwezigheid van deze laatste leidt tot de afzetting van roet op verwarmingsoppervlakken, die extreem zijn moeilijk schoon te maken. Periodiek moet een volledige analyse van de verbrandingsproducten worden uitgevoerd en moeten veranderingen in de temperatuur van de rookgassen worden gecontroleerd. Een stijging van de rookgastemperatuur na het opstarten van de ketel duidt op vervuiling van het verwarmingsoppervlak.

Verticale waterpijpketels die momenteel door de industrie worden geproduceerd, hebben een horizontale of verticale oriëntatie van de verwarmingsoppervlakken. Van de oude typen ketels met horizontale oriëntatie worden in grote aantallen DKVR-ketels van de ketelinstallatie van Biysk gebruikt. DKVR-ketels waren ontworpen om vaste brandstoffen te verbranden, maar werden later aangepast om vloeibare en gasvormige brandstoffen te verbranden.

Bedrijfservaring en onderzoek van de DKVR-ketels, uitgevoerd door TsKTI, toonden aan dat de belangrijkste tekortkomingen in hun werking zijn: Ja k \u003d 0.2-t-0.5) en vooral in het rookkanaal van gietijzeren watereconomisers; onvoldoende mate van fabrieksgereedheid; lange installatietijd; lagere operationele efficiëntie in vergelijking met de berekende. Het brandstofverbruik door luchtaanzuiging wordt geschat op 2 tot 7%. Daarom is het tijdens de werking van DKVR-ketels noodzakelijk om systematisch lekken te elimineren die optreden op de plaats van isolatie van de bovenste trommel.

Bij gebruik op gas en stookolie van DKVR-ketels moet het deel van de bovenste trommel dat zich in de verbrandingskamer bevindt, worden beschermd tegen straling. Ervaring heeft geleerd dat de bescherming van de trommel door spuitbeton kwetsbaar is en binnen één tot twee maanden instort. Bescherm de trommel veiliger

gevormde vuurvaste stenen. De bevestigingsstructuur van de vuurvaste steen wordt getoond in Fig. 4-3.

In verband met de aangegeven tekortkomingen van ketels van het type DKVR heeft CKTI samen met BiKZ gasolieketels van het type DE ontwikkeld voor de verbranding van gas en stookolie, en keteleenheden van het type KE voor de verbranding van vaste brandstof op basis van DKVR-ketels. Ketels van het type DE en KE worden volledig fabrieksklaar geleverd.

Ketels van het DE-type hebben een aantal ontwerpkenmerken: bovenste en onderste trommels van dezelfde lengte; van convectief

balk, de verbrandingskamer is gescheiden door een gasdichte scheidingswand; pijpen van de scheidingswand en het rechter zijscherm, dat ook de onderkant en het plafond van de oven bedekt, worden rechtstreeks in de bovenste en onderste trommels gestoken; de uiteinden van de buizen van het achter- en voorscherm zijn gelast aan de bovenste en onderste takken van de C-vormige collectoren; alle schermen van de verbrandingskamer en de scheidingswand die de oven scheidt van de convectieve schoorsteen zijn gemaakt van pijpen, waartussen gelaste afstandhouders zijn die voor de nodige dichtheid zorgen; het metselwerk van de ketel is gemaakt van platen, die aan de buitenkant een bekleding hebben van ongeveer 1 mm dik.

Bij het gebruik van horizontaal georiënteerde ketels met onderste verdeel- en bovenste verzamelspruitstukken, moet zorgvuldige controle worden uitgeoefend over de toestand van de leidingen van schermverwarmingsoppervlakken, omdat de circulatie van de stoom-wateremulsie daarin minder betrouwbaar is. Om de betrouwbaarheid van de circulatie in deze ketels te vergroten, is voorzien in de installatie van recirculatieleidingen (bijvoorbeeld bij de DKVR-20-ketel). Recirculatie wordt het verlagen van onverwarmde leidingen genoemd die de bovenste collector van het circuit verbinden met de onderste.

Tijdens de werking van de keteleenheid kunnen afzonderlijke leidingen van het verwarmingsoppervlak uitvallen. In dit geval wordt tijdelijk, totdat de leidingen zijn vervangen, een plug geplaatst. Voor ketels die werken met een druk tot 1,27 MPa, wordt aanbevolen om de plug te gebruiken die wordt getoond in afb. 4-4. De plug bestaat uit twee delen: een uit de pijp gesneden aftakkingspijp en een bodem. De aftakleiding wordt in het gat gerold en vervolgens wordt een bodem gelast of vanaf de zijkant van het binnenoppervlak van de trommel op de draad geïnstalleerd. Bij het lassen van de bodem is verwarming van de rolverbinding niet toegestaan ​​om schending van de dichtheid te voorkomen.

Tijdens het opstarten en de werking van de DKVR- en KE-ketels is het noodzakelijk om de thermische uitzetting van de voorste uiteinden van de kamers van de zijschermen en de achterste onderkant van de onderste trommel, waarop meestal benchmarks worden geïnstalleerd, te bewaken.

De betrouwbaarheid van de werking van horizontale ketels hangt grotendeels af van de aanmaakmodus. Om de ontstekingstijd en het verschil in watertemperatuur in deze ketels te verminderen, moet een apparaat voor het verwarmen van water in de onderste trommel worden gebruikt. Om dit te doen, wordt stoom toegevoerd vanuit de werkende ketels via de toevoerstoomleiding naar de onderste trommel voordat de oven wordt gestart. Het wordt aanbevolen om het water in de boiler te verwarmen tot een temperatuur van 90-100 °C. Stoomverwarming van de onderste trommel wordt gestopt wanneer de druk in de ketel gelijk is aan 0,75 van de verwarmingsstoomdruk, en vervolgens wordt de oven gestart, waarbij deze wordt gesmolten met vuurverwarming. De drukverhoging op ketels met horizontale oriëntatie, ontworpen voor een druk van 1,27 MPa, wordt zo uitgevoerd dat 1,5 uur na het aansteken de druk in de trommel 0,1 MPa is, na nog eens 2,5 uur is deze 0,4-0,5 MPa en na 3 uur - 1,27 MPa.

Momenteel produceert de Belgorod Power Engineering Plant (BZEM) veel modificaties van verticaal georiënteerde keteleenheden met een capaciteit tot 75 t / h met een druk van 1,4-4,0 MPa. Alle ketels met verticale oriëntatie hebben een U-vormige lay-out van verwarmingsoppervlakken en een continue afscherming van de verbrandingskamer. Ketels zijn redelijk betrouwbaar in gebruik en hebben een hoge onderhoudbaarheid. Het belangrijkste nadeel van ketels in bedrijf is de verhoogde aanzuiging van koude lucht in de gaskanalen van de oven naar het laatste verwarmingsoppervlak (Aa = 0,25 - 0,35).

Bij het verbranden van vaste brandstoffen met een hoog asgehalte is het noodzakelijk om de slijtage van het verwarmingsoppervlak te bewaken

boiler. Asslijtage hangt af van de snelheid van verbrandingsproducten en de concentratie van as en meesleuren. Bijzonder gevaarlijk zijn de verhoogde lokale snelheden en concentraties die worden waargenomen in de gasgangen tussen de wanden van het gaskanaal en de leidingen, evenals op de plaatsen waar individuele leidingen en spoelen worden geruimd (schending van bevestigingsmiddelen en het verschijnen van verschillende openingen tussen buizen en spoelen voor de doorgang van verbrandingsproducten). Leidingen die zich in de buurt van lekken in gaswanden en in de rotatiezone van verbrandingsproducten bevinden, zijn ook onderhevig aan grotere slijtage.

Bij het gebruik van keteleenheden moet technisch en technisch personeel speciale aandacht besteden aan de tijdige detectie van schade aan de leidingen van het verwarmingsoppervlak. Wanneer fistels worden gevormd in de pijpen van de ketel, en vooral de oververhitter, stoom en water die er met hoge snelheid uit komen, vermengd met as, vernietigen naburige pijpen intensief. Het verschijnen van fistels is ook gevaarlijk bij het verbranden van stookolie.

Lekkages in de leidingen van het verwarmingsoppervlak van de ketel, oververhitter en waterbesparing kunnen worden gedetecteerd door geluid in de gaskanalen, een daling van het waterniveau in de keteltrommel, een discrepantie tussen de aflezingen van de stoommeter en de watermeter , het verschijnen van water in de slakken- en asbakken. Tijdens de dienst is het noodzakelijk om de ketel minstens twee keer te omzeilen, door de gluurders te kijken naar de staat van het verwarmingsoppervlak, te luisteren naar de oven, het oververhitter-gaskanaal, de ketel en de gasleidingen van de waterbesparing.

Het falen van de leidingen van het verwarmingsoppervlak van stoomketels wordt ook waargenomen als gevolg van een schending van de watercirculatie. Daarom is het tijdens bedrijf, om de betrouwbaarheid van de circulatie te vergroten, noodzakelijk om het onderhoud van de juiste verbrandingsmodus te controleren, een uniforme toevoer van de ketel met water te garanderen, scherpe schommelingen in stoomdruk en waterniveau in de keteltrommel te voorkomen, voorkom slakvorming van het verwarmingsoppervlak, controleer de reinheid van het binnenoppervlak van de pijpen, controleer de dichtheid van de ontluchtingsfittingen.

Onder het juiste verbrandingsregime wordt verstaan ​​de afwezigheid van thermische verstoringen in de werking van de oven en de eerste gaskanalen van de ketel, evenals het blazen van de toorts in de schermen en het metselwerk, het einde van het verbrandingsproces binnen de verbranding kamer, het handhaven van een optimale luchtovermaat in de oven, de afwezigheid van slakvorming, een geleidelijke verandering in forceren, indien nodig, het handhaven van een optimale fijnheid van stof en een goede verneveling van vloeibare brandstof, uniforme verdeling van brandstof op het rooster bij gelaagde verbranding.

De druk in de ketel moet geleidelijk worden verhoogd, vooral bij een lage belasting van de ketel, omdat bij intensief forceren van de oven de warmteopname van de schermbuizen merkbaar toeneemt en het stoomgehalte veel langzamer toeneemt, omdat een deel van de warmte wordt besteed aan het opwarmen van water tot een hogere temperatuur.

verzadigingswaarde die overeenkomt met de verhoogde druk. De drukverhoging moet zo worden uitgevoerd dat deze bij verminderde belasting groeit met een snelheid van ongeveer 400 Pa / s en nominaal - met een snelheid van 800 Pa / s. In het geval van een plotselinge daling van de belasting, onmiddellijk de boost van de oven verminderen om oververhitting van de wandbuizen door slechte circulatie te voorkomen.

Bij het bedienen van de fittingen die op de ketel zijn geïnstalleerd, is het noodzakelijk om de dichtheid ervan, de afwezigheid van stoom door flensverbindingen of stopbusafdichtingen en het bewegingsgemak van de spindel bij het openen en sluiten van de fittingen te controleren. Schuifafsluiters en afsluiters, die in bedrijf worden gebruikt om de water- of stoomstroom te regelen, slijten bijzonder snel. Voor elke inbedrijfstelling van de keteleenheid moeten alle geïnstalleerde armaturen worden gecontroleerd op bewegingsvrijheid door ze te openen en te sluiten. Tijdens de werking van de keteleenheid wordt de dichtheid van de fittingen gecontroleerd door aan de pijpleiding te voelen, die, wanneer de fittingen gesloten zijn, koud moet zijn.

Tijdens de interne inspectie van de ketel moet het technische en technische personeel letten op de toestand van de volgende elementen. In vaten worden interne oppervlakken, gelaste en geklonken naden, uiteinden van gewalste of gelaste buizen en hulpstukken geïnspecteerd. Schade aan de geklonken naden van verticale waterpijpketels treedt voornamelijk op in de onderste trommels, op de kruising van de langs- en dwarsklinknagelnaden. Er kunnen intergranulaire scheuren ontstaan ​​in de buisplaten van de vaten, maar ook op de plaatsen waar voedingswater en fosfaten worden ingebracht. De interne oppervlakken van de ketel kunnen onderhevig zijn aan corrosieve slijtage, voornamelijk in gebieden waar voedingswater binnenkomt, waar de watercirculatie slecht is en waar slib wordt afgezet.

Bij het inspecteren van leidingen worden schuine schermleidingen, horizontale en licht hellende delen van ketelleidingen gecontroleerd. De meest voorkomende defecten aan zeef- en ketelbuizen zijn ring- en langsscheuren, uitstulpingen, fistels, lokale verdunning van de buiswanden en buisvervorming door kalkafzetting of circulatiestoornissen.

Bij de door verbrandingsproducten verwarmde trommels worden de verwarmingsplaatsen geïnspecteerd, waarin uitstulpingen kunnen ontstaan. De staat van het spuitbeton dat de trommel beschermt tegen oververhitting wordt gecontroleerd. In de lasnaden van trommels en collectoren is scheurvorming mogelijk.

Het buitenoppervlak van de buizen wordt geïnspecteerd vanuit de oven en de gaskanalen. Breuken, uitstulpingen, doorbuigingen, scheuren van buizen van buisplaten komen het vaakst voor in de eerste rijen buizen die naar de oven zijn gericht. Daarnaast wordt de slijtage van leidingen onder invloed van as gecontroleerd. Leidingslijtage wordt gedetecteerd met behulp van speciale sjablonen.

Voor industriële en warmwaterketels is het van groot belang om maatregelen te nemen om corrosie van de interne verwarmingsoppervlakken te voorkomen tijdens stilstand voor korte of lange periode. In dit geval worden de volgende gevallen onderscheiden:

a) bewaring gedurende een periode van minder dan drie dagen (wanneer de ketel wordt stopgezet zonder de trommel te openen) met stoom uit een continue spuiafscheider of uit andere ketels;

b) conservering gedurende een periode van meer dan drie dagen (wanneer de ketel wordt gestopt zonder de trommel te openen) door de ketel aan te sluiten op een pijpleiding met gedeoxygeneerd condensaat of voedingswater met een druk van 0,3-0,5 MPa;

c) bewaring gedurende elke periode (wanneer de ketel wordt uitgeschakeld met de trommel geopend) met het vullen van de oververhitter met condensaat dat ammoniak bevat (ammoniakconcentratie 500 mg/kg).