Wat moet een slotenmaker van de 5e categorie weten? Productie-instructies voor een reparateur

Wij presenteren een typisch voorbeeld onder uw aandacht taakomschrijving monteur voor de reparatie van technologische installaties van de 5e categorie, model 2019. Voor deze functie kan iemand met een opleiding of speciale opleiding en werkervaring worden aangesteld. Vergeet niet dat elke monteursinstructie voor het repareren van technologische installaties van de 5e categorie onder voorbehoud van een handtekening wordt afgegeven.

Gepresenteerd typische informatie over de kennis die een monteur voor het repareren van technologische installaties van de 5e categorie moet hebben. Over plichten, rechten en verantwoordelijkheden.

Dit materiaal maakt deel uit van de enorme bibliotheek van onze website, die dagelijks wordt bijgewerkt.

1. Algemene bepalingen

1. Een monteur voor het repareren van technologische installaties van de 5e categorie behoort tot de categorie werknemers.

2. Een persoon met ________ (opleiding, speciale opleiding) en werkervaring in deze functie ______ jaar.

3. Een monteur voor het repareren van technologische installaties van de 5e categorie wordt aangenomen en ontslagen door __________ (door wie, functie)

4. Een monteur voor de reparatie van technologische installaties van de 5e categorie moet weten:

a) bijzondere (vak)kennis voor de functie:

- apparaat en ontwerpkenmerken complexe apparatuur;

— technologische volgorde en organisatie van arbeid tijdens reparatie, montage en installatie van apparatuur;

— alle soorten materialen die bij reparaties worden gebruikt;

— methoden voor het vaststellen van voortijdige slijtage van onderdelen;

— statische en dynamische balancering van machines;

— geometrische constructies met complexe markeringen;

— methoden voor het herstellen van versleten onderdelen;

— methoden voor het repareren van apparatuur en apparatuur die onder hoge druk werkt.

kwalificatie-eisen vereisten voor deze functie van een lagere rang.

b) algemene kennis van een medewerker van de organisatie:

— regels inzake arbeidsbescherming, industriële sanitaire voorzieningen en brandveiligheid;

— regels voor het gebruik van persoonlijke beschermingsmiddelen;

— vereisten voor de kwaliteit van het uitgevoerde werk (diensten) en voor de rationele organisatie van de arbeid op de werkplek;

— assortiment en etikettering van de gebruikte materialen, verbruikscijfers van brandstoffen en smeermiddelen;

— regels voor het verplaatsen en opslaan van goederen;

— soorten defecten en manieren om deze te voorkomen en te elimineren;

5. Een monteur voor de reparatie van technologische installaties van de 5e categorie laat zich bij zijn werkzaamheden leiden door:

- wetgeving Russische Federatie,

— Charter (reglement) van de organisatie,

- deze functiebeschrijving,

— Interne regels arbeidsreglement organisaties.

6. Technologisch installatiemonteur van de 5e categorie rapporteert rechtstreeks aan: _____________ (functie)

2. Functieverantwoordelijkheden van een monteur voor de reparatie van technologische installaties van de 5e categorie

Monteur voor reparatie van technologische installaties van de 5e categorie:

a) Bijzondere (professionele) functieverantwoordelijkheden:

1. Demontage, reparatie, montage van bijzonder complexe installaties van machines, apparaten, eenheden, pijpleidingen, fittingen met behulp van mechanismen en levering na reparatie.

2. Metaalbewerking van onderdelen en samenstellingen volgens 6-7 kwalificaties (1-2 nauwkeurigheidsklassen).

3. Demontage, reparatie en montage van componenten en apparatuur in omstandigheden met intense en dichte passingen.

4. Technisch onderzoek apparatuur.

5. Functieverantwoordelijkheden voor deze functie van een lagere rang(en).

Voorbeelden van werkzaamheden:

1. Apparaten - reparatie van de behuizing (geen warmtebehandeling vereist), controle van de platen op bubbels.

2. Afsluit-, veiligheids- en regelkleppen - demontage, reparatie, inslijpen, montage en afstelling.

3. Ventilatiekanalen - montage.

4. Blowers, gasblowers en superchargers - repareren, testen.

5. Compressoren, pompen - schrapen van lagerschalen en andere machineonderdelen, repareren van veiligheids- en terugslagkleppen.

6. Zuigercompressoren - afstelling en inbedrijfstelling.

7. Gascompressoren - reparatie.

8. Koelkastcondensors - verwijdering en installatie van secties.

9. Kogelmolens, walsmolens, brekers, zeven, rookafzuigers, granulators - grote renovatie, testen, slagen.

10. Centrifugaal-, dubbelwandige en meertrapspompen met meer dan vier waaiers - reparatie, montage, inbedrijfstelling.

11. Buisovens - controle, pijpafwijzing.

12. Reactoren - reparatie.

13. Warmtewisselaars (grondstoffen) voor hydrobehandeling, katalytisch reformeren, hydrokraken en andere eenheden van meer dan 200 atm - reparatie.

14. Centrifuges - reparatie.

b) Algemene functieverantwoordelijkheden van een medewerker van de organisatie:

— Naleving van de interne arbeidsvoorschriften en andere lokale voorschriften van de organisatie, interne regels en normen voor arbeidsbescherming, veiligheid, industriële sanitaire voorzieningen en brandbeveiliging.

- Uitvoering binnen arbeidsovereenkomst op bevel van de medewerkers voor wie het gerepareerd is in overeenstemming met deze instructies.

— Het uitvoeren van werkzaamheden op het gebied van acceptatie en levering van diensten, schoonmaken en wassen, desinfectie van onderhouden apparatuur en communicatie, schoonmaken van de werkplek, apparaten, gereedschappen, en deze in goede staat houden.

— Onderhouden van bestaande technische documentatie.

3. Rechten van een monteur voor de reparatie van technologische installaties van de 5e categorie

Een monteur voor de reparatie van technologische installaties van de 5e categorie heeft recht op:

1. Voorstellen indienen ter overweging door het management:

— ter verbetering van de werkzaamheden die verband houden met de hierin genoemde werkzaamheden instructies en plichten,

- over het aanmoedigen van vooraanstaande medewerkers die aan hem ondergeschikt zijn,

— over het aansprakelijk stellen van werknemers die de productie- en arbeidsdiscipline hebben geschonden.

2. Vraag structurele afdelingen en medewerkers van de organisatie om de informatie die hij nodig heeft om zijn taken uit te voeren.

3. Maak kennis met de documenten die zijn rechten en verantwoordelijkheden voor zijn functie definiëren, de criteria voor het beoordelen van de kwaliteit van de uitvoering van officiële taken.

4. Maak kennis met ontwerpbeheersbesluiten met betrekking tot haar activiteiten.

5. Van het management eisen dat het hulp biedt, inclusief het waarborgen van de organisatorische en technische omstandigheden en de uitvoering van de vastgestelde documenten die nodig zijn voor de uitvoering van officiële taken.

6. Andere rechten vastgelegd door de huidige arbeidswetgeving.

4. Verantwoordelijkheid van een monteur voor de reparatie van technologische installaties van de 5e categorie

Een monteur voor de reparatie van technologische installaties van de 5e categorie is verantwoordelijk in de volgende gevallen:

1. Voor onjuiste uitvoering of het niet nakomen van iemands taken zoals voorzien in deze functiebeschrijving - binnen de grenzen vastgelegd door de arbeidswetgeving van de Russische Federatie.

2. Voor misdrijven gepleegd tijdens hun activiteiten - binnen de grenzen vastgelegd door de huidige administratieve, strafrechtelijke en civiele wetgeving van de Russische Federatie.

3. Voor het veroorzaken materiële schade organisaties - binnen de grenzen vastgelegd door de huidige wetgeving van de Russische Federatie.

Functieomschrijving van een monteur voor de reparatie van technologische installaties van de 5e categorie - voorbeeld 2019. Verantwoordelijkheden een monteur voor de reparatie van technologische installaties van de 5e categorie, de rechten van een monteur voor de reparatie van technologische installaties van de 5e categorie, de verantwoordelijkheid van een monteur voor de reparatie van technologische installaties van de 5e categorie.

§ 153. Reparateur 2e categorie

Kenmerken van werk

  • Demontage, reparatie, montage en testen van eenvoudige componenten en mechanismen van apparatuur, eenheden en machines.
  • Reparatie van eenvoudige apparatuur, eenheden en machines, evenals gemiddelde moeilijkheidsgraad onder begeleiding van een hoger opgeleide monteur.
  • Mechanische verwerking van onderdelen voor 12-14 kwalificaties.
  • Wassen, reinigen, onderdelen smeren en vulling verwijderen.
  • Het uitvoeren van werkzaamheden met behulp van pneumatische, elektrisch gereedschap en op boormachines.
  • Onderdelen schrapen met elektrisch gereedschap.
  • Productie eenvoudige apparaten voor reparatie en montage.

Moet weten:

  • basistechnieken voor het uitvoeren van werkzaamheden op het gebied van demontage, reparatie en montage van eenvoudige componenten en mechanismen, apparatuur, eenheden en machines;
  • doel en regels voor het gebruik van loodgieterswerk en instrumentatie;
  • eenvoudig mechanische eigenschappen verwerkte materialen;
  • systeem van toelating en landingen;
  • naam, markering en regels voor het gebruik van oliën, reinigingsmiddelen, metalen en smeermiddelen.

Voorbeelden van werk

  • 1. Fittingen voor open haardovens, smoorspoelen, afsluiters- verwijderen, repareren, installeren.
  • 2. Bouten, moeren, tapeinden - vijlen, draadsnijden, vervangen en vastzetten.
  • 3. Afsluiters voor lucht, olie en water - installatie afhankelijk van de locatie.
  • 4. Vullen van ramen, touwen voor het optillen van deksels en overdrachtsapparaten - vervangen.
  • 5. Ellebogen, T-stukken voor pijpleidingen - hydraulische proef en montage.
  • 6. Smeerunits, lineaire feeders - reparatie, afstelling.
  • 7. Oliekoelers - demontage, reparatie, montage.
  • 8. Zuigerpompen - reparatie, installatie.
  • 9. Uitrusting - neutralisatie van zure en alkalische omgevingen.
  • 10. Hekken - verwijderen en plaatsen.
  • 11. Pakkingen - productie.
  • 12. Versnellingsbakken van tuimelende trommels - demontage, reparatie en montage.
  • 13. Metaalgaas - vervanging, productie, reparatie.
  • 14. Geslepen schuurmachines en stofzuigers daarvoor - reparatie, montage, vervanging en rechttrekken van schuurwielen.
  • 15. Deuvels - archiveren.
  • 16. Manden van kromtrekmachines - reparatie en installatie op de machine.

§ 154. Reparateur 3e categorie

Kenmerken van werk

  • Demontage, reparatie, montage en testen van componenten en mechanismen van gemiddelde complexiteit van apparatuur, assemblages en machines.
  • Reparatie, afstelling en testen van apparatuur, eenheden en machines van gemiddelde complexiteit, evenals complexe, onder begeleiding van een monteur met hogere kwalificaties.
  • Mechanische verwerking van onderdelen voor 11-12 kwalificaties.
  • Reparatie van beklede apparatuur en apparatuur gemaakt van beschermende materialen en ferrosilicium.
  • Demontage, montage en verdichting van faolite en keramische apparatuur en communicatie.
  • Vervaardiging van apparaten van gemiddelde complexiteit voor reparatie en montage.
  • Uitvoering tuigage werkzaamheden bij het verplaatsen van goederen met behulp van simple hijsapparatuur en mechanismen die vanaf de vloer worden bediend.

Moet weten:

  • regeling van apparatuur die wordt gerepareerd;
  • doel en interactie van de belangrijkste componenten en mechanismen;
  • technologische volgorde van demontage, reparatie en montage van apparatuur, eenheden en machines;
  • technische specificaties voor het testen, afstellen en accepteren van componenten en mechanismen;
  • basiseigenschappen van verwerkte materialen;
  • plaatsing van universele apparaten en gebruikte controle- en meetinstrumenten;
  • systeem van toelating en landingen;
  • kwaliteiten en ruwheidsparameters;
  • regels voor het hijsen, hijsen en verplaatsen van lasten; regels voor het bedienen van hefapparatuur en mechanismen die vanaf de vloer worden bediend.

Voorbeelden van werk

  • 1. Hoogvacuümvacuümunits voor installaties van gemiddelde complexiteit - reparatie.
  • 2. Kleppen van alle diameters - klepslijpen.
  • 3. Ventilatoren - reparatie en installatie.
  • 4. Inzetstukken - passen en vijlen langs parallelle lijnen.
  • 5. Gasleidingen - zuigpunten afdichten met diabasekit en oliebitumen.
  • 6. Glijgoten voor het gieten van gietijzer - vervanging.
  • 7. Complexe behuizingen en frames - productie.
  • 8. Metalen transportbanden - vervanging van rollen.
  • 9. Snelheids- en voedingsboxen in metaalbewerkingsmachines van gemiddelde complexiteit - montage en afstelling.
  • 10. Messen, kloppers, assen, transportplaten, bochten van vijzels - rechttrekken.
  • 11. Lunetten - reparatie.
  • 12. Gereedschapsmagazijnen, automatische gereedschapswisselaars - reparatie, afstelling.
  • 13. Wikkelmachines (textiel) - grote reparaties van platen, hefarmen, krukken, spindels.
  • 14. Vulmachines - reparatie van transportkettingen, vervanging van mallen.
  • 15. Kolenlaadmachines - montage en installatie van een remapparaat met een hendel.
  • 16. Molens, zeven, droogtrommels - lopende reparaties.
  • 17. Centrifugaalpompen - reparatie, installatie.
  • 18. Halfautomatische lasmachines, installaties - middelgrote en huidige reparaties.
  • 19. Gas-elektrische snijders - vervanging van tips door centrering van elektroden.
  • 20. Zeven en messen - verwijderen, installeren en afstellen.
  • 21. Houtbewerkingsmachines - huidige reparaties.
  • 22. Weefmachines - onderste assen en klemmen vervangen.
  • 23. Draaibanken - volledige renovatie longitudinale en transversale slides, remklauwen.
  • 24. Warmtewisselaars - reparatie, montage.
  • 25. Pijpleidingen - demontage.
  • 26. S- afstelling.
  • 27. Slagwagens - inspectie, smering en reparatie.
  • 28. Elektrische ovens - demontage en reparatie.

§ 155. Reparateur 4e categorie

Kenmerken van werk

  • Demontage, reparatie, montage en testen complexe knooppunten en mechanismen.
  • Reparatie, installatie, demontage, testen, regelen, afstellen van complexe apparatuur, units en machines en oplevering na reparatie.
  • Metaalbewerking van onderdelen en samenstellingen volgens 7-10 kwalificaties.
  • Productie van complexe apparaten voor reparatie en installatie.
  • Opstellen van defectrapporten voor reparaties.
  • Het uitvoeren van hijswerkzaamheden met behulp van hef- en transportmechanismen en speciale apparaten.

Moet weten:

  • installatie van gerepareerde apparatuur, eenheden en machines;
  • regels voor het regelen van machines;
  • methoden voor het elimineren van defecten tijdens reparatie, montage en testen van apparatuur, eenheden en machines;
  • inrichting, doel en gebruiksregels van de gebruikte controle- en meetinstrumenten;
  • ontwerp van universele en speciale apparaten;
  • methoden voor het markeren en verwerken van eenvoudige verschillende onderdelen;
  • systeem van toelating en landingen;
  • kwaliteiten en ruwheidsparameters;
  • eigenschappen van zuurbestendige en andere legeringen;
  • basisvoorzieningen voor preventief onderhoud van apparatuur.

Voorbeelden van werk

  • 1. Apparaten van het kolomtype - reparatie, montage.
  • 2. Zuurstof- en argonapparatuur voor elektrische smeltovens - reparatie, onderhoud.
  • 3. Afsluiters - inspectie, reparatie, installatie.
  • 4. Trilzeven - vervanging van zeven.
  • 5. Gaskanalen - vervanging van dempers.
  • 6. Afdichtingen van de scrubber - afstelling.
  • 7. Hydraulische boosters, hydraulische motoren - reparatie, montage, testen.
  • 8. Automatische koppen met meerdere posities - reparatie, afstelling.
  • 9. Granulatoren - vervanging van voering en zijkanten.
  • 10. Brekers - reparatie met vervanging en aanpassing van versleten onderdelen, aanpassing van de breekgrootte.
  • 11. Kalenders, universele en roterende strijkpersen - reparatie en afstelling.
  • 12. Zuurstofboostercompressoren - huidige en gemiddelde reparaties.
  • 13. Spindelkegels - controle en restauratie door leppen.
  • 14. Snelheids- en invoerdozen van metaalbewerkingsmachines - montage en afstelling.
  • 15. Stoom- en heetwaterketels - reparatie.
  • 16. Boormachines - installatie en installatie.
  • 17. Spuitgietmachines - reparatie.
  • 18. Oplaadmachines voor open haardovens - uitlijning van kolommen langs de verticale as en niveau, reparatie van het rol- en rotatiemechanisme van de kofferbak.
  • 19. Spinmachines - grote reparaties en aanpassingen.
  • 20. Naaimachines - huidige en grote reparaties.
  • 21. Molens, zeven, droogtrommels - gemiddelde reparatie.
  • 22. Diep- en zuigstangpompen - reparatie en montage.
  • 23. Doppen voor converterhalzen - demontage, installatie.
  • 24. Stookolieapparatuur - reparatie.
  • 25. Uitrusting van voorbereidende werkplaatsen (ruimtes) voor de productie van plantaardige oliën en apparatuur voor vetverwerkingsfabrieken - montage, afstelling en testen.
  • 26. Pneumatische pompen, rookafzuigers, afzuigers - reparatie.
  • 27. Kritieke lagers - gevuld met babbitt en geschraapt.
  • 28. Tandwielkasten van draaiovens, stoommolens, transportbanden, platentransporteurs, toevoerinrichtingen - reparatie.
  • 29. Luchtconvertor- en watermantelsystemen - afstelling, grote reparaties.
  • 30. Mengers en zwavelmakers - vervanging van assen en koppelingen.
  • 31. Machines voor houtbewerking en metaalbewerking - grote reparaties, afstelling.
  • 32. Weefmachines - grote reparaties en afstelling van het inslagmechanisme.
  • 33. Sectionele en spindel-turboboren - reparatie, montage, afstelling, testen.
  • 34. Varkensstapelaars - reparatie met vervanging van onderdelen.

§ 156. Reparateur 5e categorie

Kenmerken van werk

  • Reparatie, installatie, demontage, testen, regeling en afstelling van complexe apparatuur, units en machines en levering na reparatie.
  • Metaalbewerking van onderdelen en samenstellingen volgens 6-7 kwalificaties.
  • Demontage, reparatie en montage van componenten en apparatuur in omstandigheden met intense en dichte passingen.

Moet weten:

  • ontwerpkenmerken van de apparatuur, eenheden en machines die worden gerepareerd;
  • technische voorwaarden voor reparatie, montage, testen en regelgeving en voor de juiste installatie van apparatuur, eenheden en machines;
  • proces reparatie, montage en installatie van apparatuur;
  • regels voor het testen van apparatuur voor het statisch en dynamisch balanceren van machines;
  • geometrische constructies met complexe markeringen;
  • methoden voor het bepalen van voortijdige slijtage van onderdelen;
  • methoden voor het herstellen en versterken van versleten onderdelen en het aanbrengen van een beschermende coating.

Voorbeelden van werk

  • 1. Automatische meerspindel draaibanken, kopieermachines, malboormachines, tandwielschaaf- en roldraaibanken - gemiddelde reparatie, installatie, afstelling, nauwkeurigheidstesten, opstarten en inbedrijfstelling.
  • 2. Eenheden hoge druk(synthesekolommen), afscheiders, verdampers, watercondensors, koelkasten - huidige en middelgrote reparaties.
  • 3. Destillatie en destillatieapparaten - grote reparaties.
  • 4. Apparaten, hogedrukgasleidingen - inspectie, reparatie en testen.
  • 5. Complexe filmprojectieapparaten en ontwikkelmachines - gemiddelde reparatie.
  • 6. Zuurstof- en argonapparatuur voor openhaardovens - reparatie, onderhoud.
  • 7. Gasblowers - revisie en testen.
  • 8. Vacuümdroog- en strijkrollen - repareren en afstellen.
  • 9. Versnellingsbakken van halfautomatische draaibanken - montage en schakelen met onderlinge montage van spierollen en tandwielen.
  • 10. Zuurstofboostercompressoren - grote reparaties.
  • 11. Hefmachines - repareren, afstellen en nivelleren van kraanbanen.
  • 12. Machines voor het sorteren van brieven - reparatie.
  • 13. Oplaadmachines voor open haardovens - volledige reparaties met vervanging van de as, aanpassing van alle mechanismen.
  • 14. Laadmachines - inspectie van het bewegings- en rotatiemechanisme, demontage, montage, uitlijning en vervanging van onderdelen.
  • 15. Geautomatiseerde wasmachines - reparatie en aanpassing.
  • 16. Molens, zeven, droogtrommels - revisie, testen, afstellen en levering.
  • 17. Hydraulische toevoermechanismen van metaalbewerkingsmachines - reparatie en afstelling.
  • 18. Mechanismen van hydraulische pijpleidingen van werktuigmachines - reparatie, montage, aanpassing.
  • 19. Vacuüm- en voorvacuümpompen - grote reparaties.
  • 20. Hoogovens - installatie van een hellende brug.
  • 21. Reactoren - reparatie.
  • 22. Tandwielkasten voor draaiovenkranen en differentiële tandwielkasten voor walserijen - inspectie, reparatie.
  • 23. Robots en manipulatoren met programmabesturing met een reparatiecomplexiteitscategorie van maximaal 20 eenheden. - grote reparaties, aanpassingen.
  • 24. Diepboorplatforms - reparatie.
  • 25. Tandwielslijpmachines, tandwielvorming, tandwielschaafmachines met complexe gebogen geleidingen - controle op nauwkeurigheid.
  • 26. Computergestuurde machines - testen op stijfheid.
  • 27. Volumetrische turboboren, tandwieloverbrenging, straalturbine, hoog koppel, met precisiegietturbines - reparatie, montage, installatie, regeling, testen.
  • 28. Vacuümverdampingseenheden - demontage, reparatie, montage.
  • 29. Cilinders, hoofd- en drijfstanglagers - controleer na het inlopen en definitieve bevestiging van alle verbindingen.
  • 30. Economizers, stoomoververhitters, compressor- en ventilatoreenheden - grote reparaties, levering na testen.
  • 31. Elektrische ovens en ertssmeltovens - controle van de uitlijning van de hefschroeven, de transportband en de pasvorm van het ovenlichaam op alle vier de kolommen.

§ 157. Reparateur 6e categorie

Kenmerken van werk

  • Reparatie, installatie, demontage, testen en regelen van complexe, grote, unieke, experimentele en experimentele apparatuur, eenheden en machines.
  • Identificatie en eliminatie van defecten tijdens de werking van de apparatuur en tijdens inspectie tijdens reparaties.
  • Nauwkeurigheid en belastingtesten van gerepareerde apparatuur.

Moet weten:

  • ontwerpkenmerken, kinematisch en hydraulische schema's gerepareerde apparatuur, eenheden en machines;
  • methoden voor reparatie, montage, installatie, nauwkeurigheidstesten en testen van gerepareerde apparatuur;
  • toegestane belastingen op werkende onderdelen, componenten, mechanismen van apparatuur en preventieve maatregelen om defecten, corrosieve slijtage en ongelukken te voorkomen.

Voorbeelden van werk

  • 1. Automatische meerspillige draaibanken, halfautomatische verticale draaibanken met meerdere messen - grote revisie.
  • 2. Hydraulische uitrusting - reparatie en afstelling.
  • 3. Complexe filmprojectieapparaten en ontwikkelmachines - grote reparaties.
  • 4. Walserijstellingen - inspectie, afstelling, testen en levering na reparatie.
  • 5. Automatische lijnen van alle verwerkingsprofielen, met complexe eenheden - grote en middelgrote reparaties.
  • 6. Automatische vormlijnen - grote reparaties, montage, afstelling en levering.
  • 7. Complexe gemechaniseerde lijnen voor meel en zoetwaren, pasta en bakkerijproducten en automatische lijnen voor de productie van parfums en cosmetica - reparatie en aanpassing.
  • 8. Sintermachines - regeling van machinebeweging en thermische speling, uitlijning van de aandrijving langs de as van de kopradius.
  • 9. Machines voor het optillen van mijnen en kooien - reparatie, testen, levering.
  • 10. Precisieapparatuur - reparatie, levering.
  • 11. Ertssmeltovens - revisie van het contactsysteem en afkeuring van defecte onderdelen.
  • 12. Buisovens - testen van spoelen.
  • 13. Hydraulische persen - grote en middelzware reparaties.
  • 14. Stoomhydraulische persen - grote reparaties.
  • 15. Robots en manipulatoren met programmabesturing met een reparatiecomplexiteitscategorie van meer dan 20 eenheden - installatie, reparatie, aanpassing.
  • 16. Aggregaat-, trommelfrees- en speciale machines, automatische en halfautomatische speciale slijpmachines voor het draaien en slijpen van nok- en conische assen - reparatie.
  • 17. Laadboormachines - herstel van coördinaten.
  • 18. Machines met programmabesturing - controleren op nauwkeurigheid, coördinaten herstellen, repareren, testen.
  • 19. Elektrische pulsmachines - reparatie.
  • 20. Supercentrifuges, geïmporteerde verfslijpmachines, planetaire versnellingsbakken, roterende vacuümpompen - reparatie.
  • 21. Turbochargers - revisie en levering.
  • 22. Luchtscheidingseenheden - grote reparaties.
  • 23. Lanceerapparaat voor het lanceren van schepen - grote reparaties, uitlijning en regelgeving.
  • 24. Koelkasten, hogedrukeenheden (synthesekolommen), afscheiders, verdampers, watercondensors - grote reparaties.
  • 25. Afzuiginstallatie, kleine pers, automatisch en halfautomatisch (doseren, snijden, verpakken, enz.), compressoren - montage, afstelling en afstelling.
  • 26. Elektrische ovens, watermantels, omvormers - hydraulische apparatuur afstellen en de volledigheid van reparaties controleren.

§ 158. Reparateur 7e categorie

Kenmerken van werk

  • Diagnostiek, preventie en reparatie van complexe apparatuur in flexibel productiesystemen.
  • Eliminatie van apparatuurstoringen tijdens bedrijf door een reeks werkzaamheden uit te voeren op het gebied van reparatie en afstelling van mechanische, hydraulische en pneumatische systemen.

Moet weten:

  • ontwerpkenmerken, hydraulische en kinematische diagrammen van complexe apparatuur die wordt gerepareerd;
  • methoden voor diagnostiek, reparatie, montage en installatie, nauwkeurigheidstesten en testen van gerepareerde apparatuur;
  • toegestane belastingen op werkende onderdelen, componenten, apparatuurmechanismen en preventieve maatregelen om storingen te voorkomen;
  • technologische processen voor reparatie, testen en inbedrijfstelling van complexe apparatuur.

Middelbare beroepsopleiding vereist

§ 159. Reparateur 8e categorie

(Opmerking. De 7e en 8e categorieën van dit beroep worden alleen toegewezen als je werkt in pre-productieworkshops, in experimentele en experimentele workshops.)

Kenmerken van werk

  • Diagnostiek, preventie en reparatie van unieke en experimentele apparatuur in flexibele productiesystemen en deelname aan de werkzaamheden om ervoor te zorgen dat deze de gespecificeerde bedrijfsparameters bereikt.

Moet weten:

  • ontwerp-, kinematische en hydraulische diagrammen van experimentele en unieke apparatuur die wordt gerepareerd;
  • instrumentatie en staat voor het diagnosticeren, repareren en onderhouden van apparatuur;
  • technologische processen voor het repareren van unieke en experimentele apparatuur.

Middelbare beroepsopleiding vereist.

FUNCTIEOMSCHRIJVING

Reparateur van de 5e categorie

1. Algemene bepalingen

1.1. Deze functiebeschrijving definieert de functionele, functieverantwoordelijkheden, rechten en verantwoordelijkheden van een reparateur van de 5e categorie van de divisie Nieuwe Technologieën (hierna de Reparateur van de 5e categorie genoemd). Non-profit vennootschap "Ontwikkeling van innovaties op het gebied van brandstof en energie complex "National Institute of Oil and Gas" (hierna te noemen: het Instituut).

1.2. In de functie van reparateur 5e categorie wordt een persoon aangesteld die voldoet aan de volgende opleidings- en opleidingseisen:

  • Basisberoepsopleidingsprogramma's - beroepsopleidingsprogramma's voor arbeidersberoepen, witteboordenfuncties, omscholingsprogramma's voor arbeiders, bedienden, voortgezette opleidingsprogramma's voor arbeiders, bedienden;
  • Educatieve programma's gemiddeld beroepsonderwijs- opleidingsprogramma's voor geschoolde werknemers (werknemers);
  • met praktische werkervaring:

  • Minimaal één jaar ervaring als reparateur van het 3e kwalificatieniveau;
  • Bijzondere voorwaarden voor toestemming om te werken als reparateur van de 5e categorie:

  • Het afleggen van verplichte voorafgaande (bij indiensttreding) en periodieke medische onderzoeken (examens), evenals buitengewone medische onderzoeken (examens) op de manier vastgelegd door de wetgeving van de Russische Federatie;
  • 1.3. Een reparateur van de 5e categorie moet weten:

  • Ontwerp, doel, werkingsprincipe van pompen en apparaten;
  • Fundamenteel technologisch schema onderhouden (gerepareerde) installatie;
  • Regels voor arbeidsbescherming bij het testen van componenten, mechanismen, machines, apparaten, pijpleidingen, fittingen en samenstellingen;
  • Intern arbeidsreglement;
  • Regelgeving, richtlijnen en methodologische documenten voor het uitvoeren van hydropneumatische tests;
  • Regels voor arbeidsbescherming tijdens de reparatie van componenten, mechanismen, machines, apparaten, pijpleidingen, fittingen en samenstellingen;
  • Grondbeginselen van lassen en tuigage;
  • Ontwerp, doel, werkingsprincipe van fittingen, pompen, procesleidingen, warmtewisselaars, vloeistofsproeiers;
  • Technologische reparatiewerkzaamheden;
  • Vereisten voor de kwaliteit van het werk;
  • Soorten huwelijken, oorzaken die er aanleiding toe geven, manieren om het te elimineren;
  • Kenmerken van reparatie van apparatuur van de onderhouden installatie;
  • Het ontwerp en het werkingsprincipe van vloeistofsproeiers en branders;
  • Regels voor de rationele organisatie van arbeid op de werkplek;
  • Ontwerp, doel, werkingsprincipe van pompen, fittingen, procesleidingen, warmtewisselaars;
  • Schematisch stroomdiagram van de onderhouden installatie;
  • Regels voor de zorg voor gereedschappen en uitrusting;
  • Arbeidsveiligheidsregels en bouwvoorschriften en regels, brandveiligheidsregels;
  • Vereisten voor de kwaliteit van het werk;
  • Technologische reparatiewerkzaamheden, kenmerken van reparatie van onderhouden apparatuur;
  • De volgorde van handelingen bij het uitvoeren van installatie- en demontagewerkzaamheden in overeenstemming met de eigenschappen van de gebruikte materialen en de gewenste vorm van het product;
  • Speciaal operationele vereisten tot montage-eenheden.;
  • Soorten en doel van hand- en mechanisch gereedschap;
  • Eisen aan de indeling en uitrusting van de werkplek;
  • Arbeidsbeschermingsregels bij het uitvoeren van installatie- en demontagewerkzaamheden;
  • Regels voor het lezen van tekeningen van onderdelen;
  • Methoden voor kwaliteitscontrole bij het uitvoeren van installatie- en demontagewerkzaamheden;
  • 1.4. Een reparateur van de 5e categorie moet in staat zijn om:

  • Inspecteer en evalueer de correcte werking van de apparatuur waarvoor onderhoud wordt uitgevoerd;
  • Werken met metaalbewerkingsgereedschappen;
  • Storingen vaststellen van apparatuur die wordt gerepareerd;
  • Werken met pneumatisch elektrisch gereedschap;
  • Beschikken over de vaardigheden voor het centreren van redelijk complexe apparatuur en procespijpleidingen;
  • Het uitvoeren van tinwerkzaamheden;
  • Stekkers installeren;
  • Beschikt over de vaardigheden van loodgieters- en montagewerkzaamheden;
  • Stekkers installeren;
  • Markeer pijpen voor snijden;
  • Werken met loodgieterswerk en pneumatisch gereedschap;
  • Produceer oliekeerringpakkingen;
  • Werken met gereedschapswerktuigen;
  • Het uitvoeren van tinwerkzaamheden;
  • Vervang pakkingen op flensverbindingen;
  • Werk met het liermechanisme en andere tuigage-apparaten;
  • Vervaardiging van platte pakkingen (afdichtingen);
  • Werken met isolatiematerialen;
  • Vaststellen van storingen aan reparatieapparatuur en reparatieapparatuur;
  • Gebruik technische documentatie voor montage (technologisch, route- en operationele kaarten montage);
  • Technologische documentatie lezen voor algemene en gespecialiseerde doeleinden;
  • Het uitvoeren van installatie- en demontagewerkzaamheden in overeenstemming met de vereiste technologische volgorde;
  • Bij het uitvoeren van installatie- en demontagewerkzaamheden de arbeidsveiligheidsregels naleven;
  • Gebruik elektrisch gereedschap bij het uitvoeren van installatie- en demontagewerkzaamheden;
  • Controleer de toestand van de werkplek in overeenstemming met arbeidsbescherming, brand, industriële en veiligheid van het milieu, regels voor het organiseren van de werkplek van een monteur;
  • Bewaken van de kwaliteit van de uitgevoerde installatie- en demontagewerkzaamheden;
  • Gebruik gereedschap en apparaten voor metaalbewerking;
  • Montage-eenheden voorbereiden;
  • 1.5. In de functie wordt een reparateur van de 5e categorie benoemd en bij last uit de functie ontslagen algemeen directeur Instellingen in overeenstemming met de huidige wetgeving van de Russische Federatie.

    1.6. Een reparateur van de 5e categorie rapporteert aan de algemeen directeur van het establishment en het hoofd van de divisie Nieuwe Technologieën.

    2. Arbeidsfuncties

  • 2.1. Testen van componenten, mechanismen, machines, apparaten, pijpleidingen, fittingen en samenstellingen.
  • 2.2. Reparatie van componenten, mechanismen, machines, apparaten, pijpleidingen, fittingen en samenstellingen.
  • 2.3. Demontage en montage van componenten, mechanismen, machines, apparaten, pijpleidingen, fittingen en samenstellingen.
  • 2.4. Installatie en demontage van componenten, mechanismen, machines, apparaten, pijpleidingen, fittingen en samenstellingen.
  • 3. Taakverantwoordelijkheden

  • 3.1. Inspectie van pijpleidingelementen tijdens hydrotesten.
  • 3.2. Voorbereiding en controle tijdens hydrotesten van met zwevende kop.
  • 3.3. Voorbereiding en controle tijdens hydrotesten van sectionele condensors-koelkasten.
  • 3.4. Voorbereiding en controle tijdens hydrotesten van spiraalcondensors - koelkasten met rechte gietijzeren of stalen buizen.
  • 3.5. Het uitvoeren van testruns van pompen in verschillende modi.
  • 3.6. Reparatie van sectionele condensors-koelkasten.
  • 3.7. Pomp reparatie.
  • 3.8. Reparatie van vloeistofinjectoren.
  • 3.9. Reparatie van warmtewisselaars, kachels met stoomruimte, warmtewisselaars met zwevende kop.
  • 3.10. Reparatie van spiraalcondensors - koelkasten met rechte gietijzeren of stalen buizen.
  • 3.11. Reparatie van procesleidingen en fittingen.
  • 3.12. Vervanging van kleppen, olieleidingen, pijphandvatten en dergelijke vergelijkbare eenheden pompen en compressoren.
  • 3.13. Demontage en montage van vloeistofsproeiers en branders.
  • 3.14. Demontage en montage van warmtewisselaars, heaters met stoomruimte, met zwevende kop.
  • 3.15. Demontage en montage van sectionele condensors-koelkasten.
  • 3.16. Demontage en montage van spiraalcondensors - koelkasten met rechte gietijzeren of stalen buizen.
  • 3.17. Demontage en montage van flensverbindingen.
  • 3.18. Demontage en montage van leidingfittingen met werkdruk (Py) tot 4 MPa (megapascal).
  • 3.19. Demontage en montage van eenvoudige pompen.
  • 4.2. Verbeter uw kwalificaties, volg een omscholing (omscholing).

    4.3. Relaties aangaan met afdelingen van externe instellingen en organisaties om problemen op te lossen die binnen de competentie van een reparateur van de 5e categorie vallen.

    4.4. Neem deel aan de discussie over kwesties die onder zijn functionele verantwoordelijkheden vallen.

    4.5. Maak suggesties en opmerkingen over hoe u de activiteiten op het toegewezen werkgebied kunt verbeteren.

    4.6. Neem contact op met de relevante autoriteiten lokale overheid of naar de rechtbank om geschillen op te lossen die ontstaan ​​tijdens de uitvoering van functionele taken.

    4.7. Gebruik informatiemateriaal en regelgevingsdocumenten die nodig zijn om uw taken uit te voeren.

    4.8. Kom binnen op de voorgeschreven manier certificering.

    5. Verantwoordelijkheid

    Een reparateur van de 5e categorie is verantwoordelijk voor:

    5.1. Het niet uitvoeren (onjuiste uitvoering) van iemands functionele taken.

    5.2. Het niet naleven van bevelen en instructies van de algemeen directeur van de instelling.

    5.3. Onnauwkeurige informatie over de status van vervulling van toegewezen taken en instructies, overtreding van deadlines voor de uitvoering ervan.

    5.4. Overtreding van interne arbeidsvoorschriften, brandveiligheid en veiligheidsregels vastgelegd in de instelling.

    5.5. Het veroorzaken van materiële schade binnen de grenzen van de huidige wetgeving van de Russische Federatie.

    5.6. Openbaarmaking van informatie die bekend is geworden in verband met de uitvoering van officiële taken.

    Voor bovengenoemde overtredingen kan een reparateur van de 5e categorie onderworpen zijn aan disciplinaire, materiële, administratieve, civiele en strafrechtelijke aansprakelijkheid in overeenstemming met de geldende wetgeving, afhankelijk van de ernst van de overtreding.

    Deze functiebeschrijving is opgesteld conform de bepalingen (eisen) Arbeidswet Russische Federatie gedateerd 30 december 2001 nr. 197 Federale wet (Arbeidswetboek van de Russische Federatie) (met wijzigingen en aanvullingen), de professionele standaard "Fitter van technologische installaties" goedgekeurd in opdracht van het Ministerie van Arbeid en Sociale Bescherming van de Russische Federatie Federatie gedateerd 27 november 2014 nr. 944n en andere regelgeving rechtshandelingen die de arbeidsverhoudingen regelen.

    Ik keurde het goed

    Directeur

    _____________(_____________)

    "____"_____________200____ g.

    BEDIENINGSINSTRUCTIES

    Voor een reparateur

    (5e categorie)

    1. Algemene bepalingen

    1.1. Op voordracht van de directeur van de onderneming wordt op voordracht van de hoofdingenieur een reparateur ingehuurd en ontslagen.

    1.2. De reparateur rapporteert rechtstreeks aan de hoofdingenieur.

    1.3. Bij zijn werkzaamheden laat een reparateur zich leiden door:

    Charter van de onderneming;

    Arbeidsreglement;

    Orders en instructies van de directeur van de onderneming (directe manager);

    Deze gebruiksaanwijzing.

    1.4. Een reparateur moet weten:

    · ontwerpkenmerken van de apparatuur, eenheden en machines die worden gerepareerd; technische voorwaarden voor reparatie, montage, testen en regelgeving en voor de juiste installatie van apparatuur, eenheden en machines;

    · technologisch proces van reparatie, montage en installatie van apparatuur;

    · regels voor het testen van apparatuur voor het statisch en dynamisch uitbalanceren van machines;

    · geometrische constructies met complexe markeringen;

    · methoden voor het vaststellen van voortijdige slijtage van onderdelen;

    Methoden voor het herstellen en verstevigen van versleten onderdelen en het aanbrengen ervan beschermende coating;

    · interne arbeidsregels.

    2. Kenmerken van werk.

    De reparateur heeft de volgende taken:

    2.1. Reparatie, installatie, demontage, testen, afstellen en afstellen van complexe apparatuur, units en machines en oplevering na reparatie.

    2.2. Metaalbewerking van onderdelen en samenstellingen volgens 6–7 kwalificaties.

    2.3. Demontage, reparatie en montage van componenten en apparatuur in omstandigheden met intense en dichte passingen.

    4. Apparaten, hogedrukgasleidingen - inspectie, reparatie en testen.

    5. Complexe filmprojectieapparaten en ontwikkelmachines - gemiddelde reparatie.

    6. Zuurstof- en argonapparatuur voor open haardovens - reparatie, onderhoud.

    7. Gasblowers - revisie en testen.

    8. Vacuümdroog- en strijkrollen – repareren en afstellen.

    9. Tandwielkasten van halfautomatische draaibanken – montage en schakelen met onderlinge montage van spierollen en tandwielen.

    10. Zuurstofboostercompressoren – grote reparaties.

    11. Hefmachines – repareren, afstellen en nivelleren van kraanbanen.

    12. Machines voor het sorteren van brieven - reparatie.

    13. Oplaadmachines voor open haardovens - volledige reparatie met vervanging van de as, aanpassing van alle mechanismen.

    14. Laadmachines - revisie van het bewegings- en rotatiemechanisme, demontage, montage, uitlijning en vervanging van onderdelen.

    15. Geautomatiseerde wasmachines – reparatie en afstelling.

    16. Molens, zeven, droogtrommels - revisie, testen, afstellen en levering.

    17. Hydraulische toevoermechanismen van metaalbewerkingsmachines - reparatie en afstelling.

    18. Hydraulische aandrijfmechanismen van werktuigmachines - reparatie, montage, afstelling.

    19. Vacuüm- en voorvacuümpompen – grote reparaties.

    20. Hoogovens - installatie van een hellende brug.

    21. Reactoren - reparatie.

    22. Tandwielkasten voor draaiovenkranen en differentiële tandwielkasten voor walserijen - inspectie, reparatie.

    23. Robots en manipulatoren met programmabesturing met een reparatiecomplexiteitscategorie van maximaal 20 eenheden. – grote reparaties, aanpassingen.

    24. Diepboorplatforms - reparatie.

    25. Tandwielslijpmachines, tandwielvorming, tandwielschaafmachines met complexe gebogen geleidingen - controle op nauwkeurigheid.

    26. Computergestuurde machines - testen op stijfheid.

    27. Volumetrische turboboren, tandwieloverbrenging, straalturbine, hoog koppel, met precisiegietturbines - reparatie, montage, installatie, regeling, testen.

    28. Vacuümverdampingseenheden - demontage, reparatie, montage.

    29. Cilinders, hoofd- en drijfstanglagers - controleer na het inlopen en definitieve bevestiging van alle verbindingen.

    30. Economizers, stoomoververhitters, compressor- en ventilatoreenheden - grote reparaties, levering na testen.

    31. Elektrische en erts-thermische ovens - controle van de uitlijning van de hefschroeven, de transportband en de pasvorm van het ovenlichaam op alle vier de kolommen.

    3. Verantwoordelijkheden

    · voert de opgedragen werkzaamheden tijdig en kwalitatief goed uit;

    · periodieke medische onderzoeken ondergaat volgens de vastgestelde procedure;

    · krijgt instructies over arbeidsbescherming volgens de vastgestelde procedure;

    draagt ​​speciale kleding

    · bereidt zich voor werkplek en persoonlijke beschermingsmiddelen;

    · controleert de bruikbaarheid van apparatuur, apparaten, gereedschappen;

    · voldoet aan de eisen van persoonlijke hygiëne en industriële sanitaire voorzieningen;

    · voldoet aan de gebruiksregels technologische apparatuur apparaten en gereedschappen, methoden en technieken voor veilig werken;

    · eventuele tijdens de werkzaamheden ontdekte gebreken onmiddellijk aan de direct leidinggevende melden;

    · verleent eerste (pre-medische) hulp aan slachtoffers van letsel, vergiftiging, noodsituaties en bij plotselinge ziekte;

    4. Verantwoordelijkheid

    3.1. De reparateur is onderworpen aan disciplinaire maatregelen in overeenstemming met de geldende wetgeving.

    3.2. De reparateur draagt ​​de financiële verantwoordelijkheid als hij er niet in slaagt de veiligheid van de hem toevertrouwde materiële goederen te garanderen. De werkgever is aansprakelijk voor schade veroorzaakt aan de werkgever binnen de grenzen bepaald door de huidige arbeids-, strafrecht- en burgerlijk wetgeving van de Republiek Belarus.

    _____________________

    Ik heb de instructies gelezen: _________ _______

    (handtekening) (decodering van de handtekening)

    De functieomschrijving van een monteur regelt de arbeidsverhoudingen. Het document bevat algemene bepalingen over de functie, vereisten voor opleiding, werkervaring, kennis, de volgorde van ondergeschiktheid, beroep en ontslag van de werknemer uit de functie, een lijst van zijn functionele taken, rechten, soorten verantwoordelijkheid.

    De instructies worden opgesteld door het hoofd van de afdeling van de organisatie. Het document wordt goedgekeurd door de directeur van de organisatie.

    Hieronder vermeld standaard formulier kan worden gebruikt bij het opstellen van functiebeschrijvingen voor mechanische montagemonteurs, gereedschapsmakers, autoherstellers, enz. Afhankelijk van de specialisatie van de werknemer kunnen een aantal bepalingen uit het document verschillen.

    Voorbeeld van een typische functiebeschrijving voor een monteur

    I. Algemene bepalingen

    1. Een monteur behoort tot de categorie “werknemers”.

    2. De monteur rapporteert rechtstreeks aan het afdelingshoofd/algemeen directeur van de organisatie.

    3. De benoeming en het ontslag van een monteur geschiedt in opdracht van de algemeen directeur.

    4. In de functie van monteur wordt aangesteld een persoon met minimaal een middelbare specialistische opleiding en ervaring in soortgelijk werk van minimaal één jaar.

    5. Tijdens de afwezigheid van een monteur zijn zijn rechten geldig functionele verantwoordelijkheden, wordt de verantwoordelijkheid overgedragen aan een ander ambtenaar, zoals vermeld in het organisatiebesluit.

    6. De monteur laat zich bij zijn werkzaamheden leiden door:

    • interne arbeidsvoorschriften;
    • deze functieomschrijving;
    • Het charter van het bedrijf;
    • bestuurs- en regelgevende handelingen van de organisatie;
    • opdrachten, instructies van het management;
    • bevelen van de directe meerdere;
    • wetgeving van de Russische Federatie.

    7. De slotenmaker moet weten:

    • werkingsprincipes, ontwerp van apparatuur, methoden voor het herstellen van versleten constructies;
    • de procedure voor het demonteren, repareren, monteren van onderdelen, installeren van eenheden, componenten, handlingapparatuur;
    • vereisten voor passingen, toleranties, nauwkeurigheidsklassen van onderdelen;
    • tijdsnormen voor het voltooien van het werk;
    • methoden en voorwaarden voor het gebruik van speciale, hulpapparatuur, meetapparatuur;
    • normen voor het verbruik van materialen, reserveonderdelen;
    • voorwaarden voor het testen, afstellen en accepteren van mechanismen, componenten, samenstellingen na onderhoud en reparatie;
    • omgangsregels, doel van elektrisch gereedschap.

    II. Taken van een slotenmaker

    De slotenmaker voert de volgende taken uit:

    1. Sorteert onderdelen volgens prestatiecriteria na demontage en reiniging.

    2. Verwerkt componenten en onderdelen, voert hun statische balancering uit.

    3. Voer inspecties, inspecties en preventieve inspecties uit van onderdelen en mechanismen.

    4. Elimineert geïdentificeerde storingen en defecten tijdens de diagnoseperiode volgens de beslissing van de directe leidinggevende.

    5. Assembleert, configureert, vervangt reserveonderdelen, componenten, assemblages, apparatuur in overeenstemming met de ontvangen werkorder.

    6. Informeert de direct leidinggevende over geconstateerde storingen aan onderdelen, mechanismen en noodzakelijke maatregelen voor hun eliminatie.

    7. Demonteert, monteert, repareert eenheden en onderdelen van apparatuur in overeenstemming met de geldende documenten van de organisatie voor het werk.

    8. Gebruikt tijdens het uitvoeren van werkzaamheden speciale kleding en geïnstalleerde persoonlijke beschermingsmiddelen.

    9. Gebruikt apparaten en apparatuur in overeenstemming met de veiligheids- en brandbeveiligingsvoorschriften.

    10. Bepaalt de oorzaken van verhoogde slijtage en falen van onderdelen en mechanismen.

    11. Bereidt documenten voor voor de levering van materialen, reserveonderdelen en gereedschappen.

    12. Zorgt voor een goede werking en tijdige inspectie van onderdelen en mechanismen.

    13. Maakt zorgvuldig en rationeel gebruik van toevertrouwde hulpmiddelen en apparaten.

    III. Rechten

    De slotenmaker heeft het recht:

    1. Begin niet met het uitvoeren van uw functionele taken als er gevaar voor het leven of de gezondheid bestaat.

    2. Communiceer met afdelingen van de organisatie over werkkwesties.

    3. Neem deel aan educatieve evenementen en verbeter uw vaardigheden.

    4. Eis dat het management van de organisatie vorm krijgt normale omstandigheden voor veilig werken en het vervullen van hun taken.

    5. Informeer het management over geïdentificeerde tekortkomingen in de activiteiten van de organisatie en dien voorstellen in om deze te elimineren.

    6. Raadpleeg specialisten over kwesties die buiten de bevoegdheid van een slotenmaker vallen.

    7. Ontvang informatie van managers over beslissingen met betrekking tot haar activiteiten.

    8. Informeer het management over voorstellen om de activiteiten van de organisatie te verbeteren.

    9. Neem zelfstandig beslissingen binnen uw competentie.

    IV. Verantwoordelijkheid

    De slotenmaker is verantwoordelijk voor:

    1. Onjuiste uitvoering van iemands officiële taken.

    3. Schending van de bepalingen van de bestuursdocumenten van de organisatie.

    4. Betrouwbaarheid van de informatie die aan het management wordt verstrekt over de werking van mechanismen en apparatuur.

    5. Resultaten onafhankelijke beslissingen, eigen daden.

    6. Overtreding van veiligheidsnormen, arbeidsdiscipline, brandveiligheidsnormen en interne arbeidsvoorschriften.

    7. Het veroorzaken van schade aan de organisatie, haar medewerkers, de staat of klanten.

    Reparateur

    Een reparateur repareert en herstelt onderdelen en mechanismen van apparatuur die wordt gebruikt voor industriële, huishoudelijke en technische activiteiten.

    Specifieke functionele verantwoordelijkheden van een reparateur:

    1. Gepland preventief onderhoud van apparatuur volgens het vastgestelde schema.

    2. Verantwoording van de huidige doorn en armaturen.

    3. Machines instellen.

    4. Verwerking van componenten en onderdelen volgens vastgestelde kwalificaties (nauwkeurigheidsgraden).