Dbsp-productietechnologie. Getextureerde kralen Drukken op hoge en continue druk

Glasproducten kunnen op verschillende manieren worden gemaakt: gieten, walsen, persen, trekken of blazen.

Bij het gieten van glasmassa worden speciale stalen mallen gebruikt, met behulp waarvan verschillende architecturale, constructieve en artistieke producten worden verkregen. Dezelfde methode wordt gebruikt bij de vervaardiging van schijven voor lenzen met complexe optische technologie.

Fabricage en productie van glasproducten

Het productieproces van glas voorziet in de sequentiële implementatie van de volgende technologische bewerkingen:

• voorbereiding van grondstoffen, hun malen en drogen;
• productie van glaslading - bereiding van een mengsel van componenten onderworpen aan bepaalde verhoudingen;
• glas smelten;
• productie van materialen en producten met behulp van verschillende giettechnieken;
• thermisch, chemisch of mechanische restauratie product om de eigenschappen ervan te verbeteren.

Plaatglas, dat het meest voorkomt in de bouw, wordt op een van de volgende manieren gemaakt:

• Trekken. Van de hete en stroperige glassmelt op een speciale machine wordt een lint getrokken, dat tussen de roterende assen door een vuurvaste staaf met een speciale gleuf (boot) of vrij (geen bootmethode) kan gaan. Vervolgens wordt het werkstuk gekoeld en gegloeid in de machinekamer. Op deze manier wordt glas gemaakt met een dikte van 2 tot 6 mm;
• Doorlopende verhuur. Bij deze methode wordt glasmassa op een plat oppervlak gegoten en in rollen gerold, waarvan het oppervlak glanzend of getextureerd kan zijn;
• Float-methode (drijvende tape). Het oppervlak van het gesmolten metaal wordt gebruikt om het glaslint te vormen.

De laatste methode is de modernste. Het voordeel is een perfect egaal en glad glasoppervlak dat geen extra slijpen en polijsten vereist.

Glaspersen

Persen is een vrij eenvoudige en al lang bij de mensheid bekende methode om glasproducten te vormen, waarmee verschillende gefigureerde producten worden verkregen. De technologie van deze methode van glasverwerking is eenvoudig. Een stroperig werkstuk van een bepaald volume en massa wordt in een matrix (mal) geplaatst en met een pons naar beneden gedrukt. Hierdoor vult de glasmassa de ruimte tussen het oppervlak van de mal en de stempel. Voor het persen worden handmatige, halfautomatische en automatische apparaten gebruikt.

Karakteristieke kenmerken glasproducten gemaakt door deze methode is de aanwezigheid van zijnaden en ongelijke diameter (onderaan is het glas altijd dikker dan de wanden). Dankzij de eenvoudige en snelle productie dergelijke producten zijn relatief goedkoop.

Decoratie van glasproducten

Om glasproducten te decoreren, wordt een breed scala aan technologische methoden gebruikt om het gewenste artistieke en esthetische effect te bereiken.

Tijdens het vormproces kunnen de volgende methoden voor de verwerking van decoratief glas worden gebruikt:

• overlay glas (overkleur);
• gekleurde vlekken;
• marmer imitatie;
• bubbels in het glas;
• gestructureerd oppervlak (golvend, gerold of gegolfd);
• knetteren;
• decoratie met gekleurde draden, strepen, koorden;
• decoratie met glasvezel en glasvezel;
• massale tekening.

Het decoreren van reeds gevormde glasproducten kan worden gedaan met behulp van mechanische of chemische methoden, evenals het gebruik van verschillende coatings en films.

Mechanische verwerkingsmethoden omvatten de volgende decoratietechnieken:

• genummerd slijpen;
• diamant rand;
• puck gezicht;
• gravure;
• zandstralen.

Chemische decoratie wordt uitgevoerd met behulp van: fluorwaterstofzuur en in algemeen beeld etsen genoemd. Afhankelijk van de kenmerken van de technologie zijn er eenvoudige (guilloche) en pantograafetsen. Er wordt ook diep artistiek etsen gebruikt, wat de meest tijdrovende en dure manier van glasafwerking is.

Voor toepassing: decoratieve coatings en films gebruiken:

• schilderen;
• zeefdruk;
• irisatie;
• stickers;
• foto afdrukken;
• spuitbussen:
• kroonluchter kleuren.

Het decoreren van glas tijdens het productieproces is gemakkelijker en goedkoper, dus het wordt vaker gebruikt dan het decoreren van een reeds afgewerkt product.

Koop glas en glasproducten in Moskou

Glasproducten worden gebruikt als spectaculaire decoratieve elementen, kunnen een prachtig cadeau zijn of onderdeel van een prachtig interieur. Daarom zijn veel bedrijven bezig met de productie verschillende soorten glas producten. Gezien de verscheidenheid aan productie- en decoratiemethoden, specialiseren bedrijven zich in de regel in een of ander type product.

In Moskou wordt de vervaardiging van glas en glasproducten uitgevoerd door:

• S-glass - het bedrijf is gespecialiseerd in de vervaardiging van glazen wanden, deuren en andere interieurelementen;
• Stained Glass Manufactory No. 1 - produceert unieke glas-in-loodramen;
• Glass Decor - een van de toonaangevende bedrijven die gespecialiseerd zijn in de decoratie van glasproducten;
• Mercury 6 - is gespecialiseerd in het ontwerp, de fabricage en de installatie van glasstructuren van elke complexiteit;
• Rusjam is een bedrijf van de Shishejam-groep, de wereldleider in de productie van glazen containers;
• Promsteklo - het bedrijf houdt zich bezig met de verwerking van glasafval en produceert ook glazen meubels en interieurartikelen.

Glas blazer

Het blaasvormen van glasproducten wordt uitgevoerd door vertegenwoordigers van een speciaal beroep - blazers. Ze rollen glasmassa's op op een tegel of in een stookruimte, rekening houdend met de vorm van het toekomstige product. Verder worden technologische bewerkingen uitgevoerd, waardoor blanco potten worden verkregen, die worden aangevoerd voor verdere verwerking.

Een professionele blazer moet goed thuis zijn in de technologie van de glasproductie en de producten daaruit. Hij kent de technieken en methoden van het blazen van glasproducten, ook die met een complexe configuratie en grotere afmetingen. Blowers moeten goed op de hoogte zijn van alle eisen die aan de kwaliteit van producten worden gesteld mogelijke redenen huwelijk en stappen ondernemen om dit te voorkomen.

Fabrikanten en leveranciers van glasproducten

Veel Russische bedrijven produceren en leveren van kwaliteitsglas op de markt.

In de regel is elk bedrijf gespecialiseerd in een bepaald type product, bijvoorbeeld:

• "Fabriek gehard glas» produceert extra sterk glas dat wordt gebruikt in constructie en ontwerp;
• Symbol Plant LLC produceert laboratoriumglas en souvenirs, evenals verschillende containers;
• Glass Lux LLC is gespecialiseerd in de productie van autoglas;
• Znamensky Composite Plant gebruikt geavanceerde technologieën en materialen voor de productie bouwstoffen, inclusief glasvezelbuizen.

Het assortiment glasproducten is breed en gevarieerd, waardoor u de beste fabrikant en leverancier kunt vinden.

Decoratief laminaat hoge druk(HPDL/HLP - High Pressure Decorative Laminate) begon te worden geproduceerd in moderne vorm 1935 in Duitsland. Daar werd een methode gevonden om bindmiddelharsen te verkrijgen die geen kleur hebben. Dit materiaal met externe decoratief oppervlak, wordt gebruikt voor de vervaardiging van meubels, interieurdecoratie en als geventileerde gevels van gebouwen. De samenstelling van HLP-vellen is 70% papier en 30% synthetische harsen met verschillende additieven.

Waar zijn hogedrukkunststoffen van gemaakt?

• Melamine. De basiscomponenten worden gesynthetiseerd uit gekoelde lucht in de vorm van kristallijn stof, dat gemakkelijk oplosbaar is in warm water.
• Fenol. Product verkregen door destillatie van hout en minerale oliën.
• Formaline. Verkregen door katalytische oxidatie van methanol water oplossing formaldehyde. Gebruikt als stabilisator voor melamine en fenol.
• Ander additieven, die speciale eigenschappen van kunststoffen bieden, bijvoorbeeld moeilijk brandbaar.
• kraftpapier of ambacht. Meestal bruin, op cellulosebasis, bestand tegen rek en vocht.
• Decoratief papier of chloorvrij alfacellulose decor. Zou kunnen hebben witte kleur, worden geverfd in een enkele kleur of met een patroon dat een oppervlak van hout, steen of metaal imiteert.
• transparant papier - overlay. Gebruikt in de overgrote meerderheid van ®. Verantwoordelijk voor de weerstand van het laminaat tegen krassen en scheuren.

Stadia van fabricage DBSP

1. Het beoordelen van de kwaliteit van alle inkomende grondstoffen, met name papier.
2. Bereiding van harsoplossingen.
3. Impregneren van papier met melamine en fenol.
4. Afzonderlijk drogen voor knutselen en overlay.
5. Papier snijden op opgegeven afmetingen.
6. Assembleren van zakken geïmpregneerd papier en stalen slipsheets voor het laden in een pers.
7. Heet persen.
8. Snijden en bewerken van de onderkant van de platen met schuurband.
9. Laatste kwaliteitscontrole.
10. Inpakken en verzenden naar klanten.

productie decoratieve kunststoffen hoge kwaliteit vereist dat alle 10 fasen strikt op dezelfde productielocatie plaatsvinden.

Fundamentele verschillen tussen hoge en continue (lage) drukkunststoffen

In het hogedrukproductieproces worden alle soorten speciaal papier in hun samenstelling eerst geïmpregneerd en gedroogd. Om postformability te verlenen, wordt een oplossing van fenolharsen gebruikt. Het wordt geïmpregneerd met kraftpapier, waarna het wordt gedroogd. Om het oppervlak hard en bestand te maken tegen verschillende invloeden, wordt een melamine-oplossing gebruikt. Ze impregneren decoratief en beschermend papier. De melamine overlay beschermt de kunststof betrouwbaar tegen slijtage, vlekken en krassen. Aanvullend consumenteneigendommen(onbrandbaarheid, verhoogde slijtvastheid) worden geleverd door het gebruik van speciale additieven tijdens het impregneren en drogen.

Vervolgens wordt een soort "sandwich" samengesteld uit papier met een pakking aan de zijkant van de decoratieve laag van een staalplaat met een structuur die is aangebracht om een ​​gestructureerd plastic oppervlak te creëren. De resulterende "pakketten" worden in hete persen met meerdere verdiepingen geplaatst, waar ze 35-50 minuten worden "gekookt" bij een temperatuur van ongeveer 130 ° C onder een druk van ongeveer 5 atmosfeer. Deze effecten zorgen voor de penetratie van harsen in de structuur. papieren basis, die tijdens het vullen van de vezels het op chemisch niveau veranderen. Het polymerisatieproces creëert een monolithische plaatmateriaal met unieke prestatie-eigenschappen.

Hoge en continue druk drukken

Hogedrukspaanplaat kan niet alleen worden gebruikt in de meubelproductie. Hun indicatoren van slijtvastheid en weerstand tegen verschillende soorten invloeden bieden bredere mogelijkheden voor gebruik, met name in interne en buitenafwerking gebouwen. Lagedrukkunststoffen lopen aanzienlijk achter in deze parameters, daarom worden ze alleen gebruikt bij de vervaardiging van interieurelementen, bijvoorbeeld binnendeuren.

kleuren verschillende oppervlakken kan ze niet alleen een vernieuwd uiterlijk geven, maar helpt ook vaak om het product te beschermen tegen roest of zelfs kleine roest mechanische schade. Gebruik van verf voor renovatie van het huis is onvermijdelijk, maar er kunnen bepaalde belemmeringen zijn om te verwerven gewenste compositie: de consument kan worden afgeschrikt door de hoge prijs van het product, of het zal helemaal niet beschikbaar zijn in de omstandigheden van de provinciale wildernis.

In situaties als deze mogelijke oplossing problemen zullen worden onafhankelijke productie kleurstof.

Eigenaardigheden

Ongeacht het type verf, de meeste mensen beschouwen het als een gekocht product, maar bereiden het voor met mijn eigen handen thuis is niet zo moeilijk. In de regel bevat een dergelijk mengsel slechts 2-3 hoofdingrediënten die moeten worden opgenomen, die gemakkelijk op de markt kunnen worden gekocht.

Duur verven en vernissen top merken terwijl ze veel meer kunnen laten zien van hoge kwaliteit vanwege de insluitsels van verschillende additieven, maar voor pretentieloos gebruik, zal huisverf ook werken.

Met de doe-het-zelf-verfvoorbereiding kunt u aanzienlijk besparen op de aanschaf van dure verf en een product maken van precies het type en de kleur die nodig is.

Het is heel goed mogelijk dat een dergelijk materiaal enigszins inferieur is aan dure industriële tegenhangers, bijvoorbeeld in termen van duurzaamheid of het vermogen om negatieve externe invloeden te weerstaan, maar deze optie is ideaal voor een voorwaardelijke kleine reparatie in de garage.

Productiemethoden:

Er zijn veel recepten om thuis je eigen verf te maken - het hangt allemaal af van het type verfmateriaal dat je wilt voorbereiden. het zou genoteerd moeten worden dat te complexe verfsoorten (zoals gevel- of warmtebesparende) het is toch beter om te kopen omdat ze een enorme hoeveelheid additieven bevatten. Al het andere dat u kunt en moet proberen om zelf te doen.

Leisteen

Leisteenverf schildert elk oppervlak zo dat een imitatie van een schoolbord ontstaat. Manieren van praktische toepassing van dergelijke afwerkingsmateriaal het kan best veel zijn, maar allereerst moeten de ogen bij kinderen oplichten - het is erg handig om met krijt op een geverfd oppervlak te schrijven!

De samenstelling is absoluut niet-toxisch, zelfs in de fabrieksversie, daarom is het gebruik in de kinderkamer heel geschikt. thuis optie verschilt van degene die alleen wordt verkocht doordat het oppervlak sneller krast.

De eenvoudigste manier is de banale toevoeging van twee eetlepels cement aan een glas acrylverf.

Er is ook een ingewikkelder recept: voeg aan drie delen acrylverf een deel van een matte vernis toe op basis van hetzelfde acryl, cement (of stopverf of voegmiddel) en water. In beide gevallen wordt het mengsel grondig gemengd. De maker kiest de tint naar eigen inzicht.

Om van een muur of meubel een compleet te maken leisteen het is mogelijk om een ​​kleine hoeveelheid magnetische chips met cement te mengen - dan kan de resulterende substantie metalen voorwerpen naar zich toe trekken. Het is niet moeilijk om de hoeveelheid van zo'n kruimel te berekenen: hoe meer het is, hoe hoger magnetische eigenschappen kleurstof.

vettig

De verven die kunstenaars voor olieverfschilderijen gebruiken, lijken qua formulering sterk op hun tegenhangers in de bouw, en kunstenaars hebben van oudsher zelf materialen voor creativiteit voorbereid.

De moeilijkst te verkrijgen pigmenten, dat wil zeggen kleurstof. Je kunt ze niet zelf koken, dus je hoeft ze alleen maar in een winkel te kopen of op internet te bestellen. Het productieproces kan giftig zijn, dus zorg vooraf voor persoonlijke beschermingsmiddelen: een gasmasker en handschoenen.

De procedure mag alleen worden uitgevoerd in een goed geventileerde ruimte.

Afzonderlijk moet worden gezegd dat de voltooide samenstelling daarom kan reageren met het metaal metalen gebruiksvoorwerpen niet geschikt voor dergelijke operaties.

Verder is alles eenvoudig: de pigmenten worden grondig gemengd met lijnzaad-, walnoot-, papaver- of hennepolie. Er zijn geen exacte verhoudingen, maar het is de taak van de fabrikant om de pigmenten volledig te bevochtigen en in een staat van homogene suspensie te brengen met een minimum aan olie dat wordt gebruikt, anders wordt de verf snel geel wanneer deze is gedroogd. Gebruik voor het kneden een glazen staaf of een speciaal artistiek hulpmiddel - een paletmes..

Je kunt ook een beetje wax aan de compositie toevoegen (geeft een waas), hars (geeft glans) of terpentijn (helpt het mengsel te verdunnen).

Acryl

Het is niet moeilijk om acrylverf in woorden te maken, maar de samenstelling bevat veel ingrediënten die waarschijnlijk niet in het huis van een gewoon persoon te vinden zijn. Zoals in het geval met olieverf, zul je zelfstandig kant-en-klare pigmenten moeten zoeken en selecteren die worden gemengd met water om een ​​gekleurde pasta te verkrijgen. Daarna wordt de resulterende vloeibare kleurstof gecombineerd met een acryldispersie, die ook speciaal moet worden gekocht. De dichtheid van de samenstelling wordt geregeld door de vereiste hoeveelheid water toe te voegen.

Omdat een bezoek aan de winkel voor complexe ingrediënten onmisbaar is, kunt u de mogelijkheid onderzoeken om andere additieven te gebruiken. Speciale antivriesmiddelen helpen het verf- en lakmateriaal om lage temperaturen beter te verdragen, brandvertragers maken de samenstelling bestand tegen hoge temperaturen en vuur.

getextureerd

Voor stijlvol moderne reparaties kenmerkend is het gebruik van texturen die aanzienlijk verschillen van gladde en egale oppervlakken. Voor wanddecoratie, een speciale structuurverf, wat een goedkoper alternatief is voor dure reparaties met behulp van natuursteen, zand enzovoort.

diversiteit Afgemaakte producten kan thuis niet worden herhaald, maar het meest eenvoudige varianten best mogelijk om het zelf te doen.

De basis voor dergelijke experimenten zal zijn: acrylverf elk type. Om een ​​karakteristieke ruwe textuur te geven, is een vulmiddel nodig, dat zelfs van gewone stopverf kan worden gemaakt.

Voor iets ingewikkelders kun je naar de ijzerhandel gaan voor granietkristallen of bouwzand, waardoor de verf de juiste textuur krijgt.

Specialisten Speciale aandacht zij wijzen erop dat het gebruik van gewoon rivier- of zeezand in plaats van pure bouwmogelijkheden vanwege de heterogeniteit en grootte van de fractie niet welkom is en niet bijdraagt ​​aan een goede hechting.

Andere opties

Verf Recepten ander type zijn vrij talrijk en zijn sterk afhankelijk van het type te schilderen oppervlak en de vereiste eigenschappen. In het bijzonder enorm zogenaamde Finse verf werd populair voor buitenwerk. Het is hittebestendig en voornamelijk ontworpen voor hout, maar ook geschikt voor beton en verschillende soorten dakbedekking.

Voor een grote emmer van dergelijke verf is nodig: 8 liter heet water, 1 kg roggemeel, 1 kg ijzersulfaat, 120 g keukenzout, 0,8 l drogende olie en 4 kg oker. Hetzelfde recept is overal op internet te vinden, hoewel de verhoudingen telkens enigszins kunnen verschillen. Voor het schilderen van daken wordt meestal een Fins recept gebruikt met een verdubbeling van het drogende oliegehalte.

Voor thuis gebruik vaak doen decoratieve soorten kleuren, bijvoorbeeld glas in lood of om op glas te schilderen. De basis is in de meeste gevallen dezelfde acrylverf en het blijft alleen om te begrijpen wat u moet toevoegen om de compositie de gewenste eigenschappen te geven. Markerverf wordt dus verkregen door polyurethaan toe te voegen aan een acryldispersie en epoxyhars, die het glad en elastisch maken, gecombineerd met waterafstotende eigenschappen.

Elke verf wordt vuurvast door de toevoeging van juiste soorten vlamvertragend, en de metaalkleur kan worden aangevuld met een karakteristieke textuur door de toevoeging van metalen chips.

Rubber- en poederlakken, die veel worden gebruikt in de auto-industrie, zijn misschien de enige verven en vernissen die gewoonlijk worden gebruikt niet zelfgemaakt vanwege de complexiteit van het proces en het onvermogen om alle benodigde ingrediënten van de juiste kwaliteit te krijgen.

Voor degenen die gewoon experimenteren met creëren zelfgemaakte verf Hier zijn nog een paar bewezen tips:

• Bij het mengen van houtverven (met name voor meubels) is het gebruik van een vlamvertrager in het recept verplicht, omdat alleen dit onderdeel ervoor zorgt dat het oppervlak niet bijdraagt ​​​​aan de verspreiding van vuur.
• Als een gelakt oppervlak een eeuw lang onderhoud nodig heeft, is het dwaas om te vertrouwen op verf op waterbasis. Het wijdverbreide gebruik van acryldispersie als basis is precies te wijten aan het feit dat een dergelijke basis zeer duurzaam is, daarom is het de moeite waard om er teveel voor te betalen.

)5 E 04 E 21/20 SCRIPT NAAR UITVINDINGSCERTIFICAAT en het inkleuren van de vlakken van de elementen in kleuren, die daarin verschillen, waardoor de arbeidsintensiteit van het werk wordt verminderd en het dynamische effect in het brede bereik wordt verbeterd, ze zijn gevormd uit volumetrische elementen van de helling van de vlakken naar het hoofdoppervlak is minder dan 20 met een verhouding van het gebied van de textuur tot het gebied van het hoofdoppervlak van ten minste 1,06, en één georiënteerde vlakken van de elementen hebben dezelfde kleur . blz. 1, die de gezichten van de echte toorts van verf onderscheidt, de kloon van de gezichten tot ongeveer 2, De methode is dat schilderen onder een hellingshoek kleiner dan de hoek op het oppervlak, en het beïnvloeden van de belangrijkste 35 indien kort. geelachtig oranje, ze zijn figuratief: rood-blauw, een oppervlak met een willekeurig kleine textuur kan net zo actief zijn als een oppervlak met een grote textuur, op voorwaarde dat hun rasterelementen vergelijkbaar zijn.Zowel regelmatige als chaotische rasteroppervlakken kunnen worden gebruikt als dynamische kleuroppervlakken, bijvoorbeeld het STAATSCOMITÉ VOOR UITVINDINGEN EN ONTDEKKINGEN USSR Staatscomité voor Wetenschap en Technologie (71) Moskou Research and Design Institute of Cultural, Recreational, Sports and Healthcare Objects, (54) (57) voornamelijk voor decoratieve afwerking van externe en interne oppervlakken van elementen gebouwen en constructies Het doel van de uitvinding is om de complexiteit van het werk te verminderen en het kleurdynamische effect in een breed spectraal bereik te versterken, Fig. 1 toont de gevel van een kleurdynamisch oppervlak, waarvan elk element van de textuur tetraëdrisch is gemaakt met de kleur van de gezichten in vier kleuren; in Afb.2- sectie A-A in figuur 1; op afb, 3 knippen B-B in afb. 1. Bij het beschouwen van kleurdynamische oppervlakken met voldoende kleine textuurelementen, treedt een additieve verschuiving op van de kleuren die vanaf een bepaald punt voor de waarnemer zichtbaar zijn. Het oppervlak is op dezelfde manier gekleurd, de kleur van het oppervlak (afgedrukt in Fig. 1-.3 ) kan variëren in spectraal, oranje, geel, zeïne-violet. violette oppervlakken met grind-, zand-, enz.-texturen. Bij het overwegen van voldoende grote vlakken met een kleurdynamisch oppervlak, treden spectrale "rekeffecten" op. De linkerrand van het vlak kan er bijvoorbeeld rood uitzien, de rechterrand - blauw, de onderkant - geel, de bovenkant - paars. De kleuren van de tussenliggende secties worden bepaald door de overeenkomstige additievenmengsels en vormen spectrale uitbreidingen. De belangrijkste eigenschap van dynamische kleuroppervlakken is hun vermogen om actief te reageren door van kleur te veranderen op de vervorming van hun vorm. was niet minder dan 20, aangezien bij kleinere hoeken zijn de kleurdynamische effecten nauwelijks merkbaar.Bij het vormen van oppervlakken uit elementen die geen duidelijk gedefinieerde randen hebben (grind, zand), is het noodzakelijk dat de verhouding van het oppervlak van de textuur Jf, rekening houdend met de oppervlakte van volumetrische elementen) tot het gebied van de belangrijkste het oppervlak van het oppervlak Yao was niet minder dan 1,06, P = - f.06 YaBo De verhouding P kan de textuurcoëfficiënt van dit oppervlak worden genoemd, geometrische parameters: bepaald door het gebruikte materiaal en de bestaande technologie voor de verwerking ervan. Zo kunnen bijvoorbeeld metalen, kunststof, glasproducten met getextureerde oppervlakken worden geproduceerd door gieten, persen, walsen, enz. Iedeliya gemaakt van beton en keramische producten door gieten en persen, enz. Het is ook mogelijk om niet echt gestructureerde oppervlakken te produceren, maar afzonderlijke driedimensionale elementen die het mogelijk maken om een ​​getextureerd oppervlak te vormen door ze vervolgens te verbinden.Om het vervaardigde gestructureerde oppervlak kleurdynamische eigenschappen te geven, is nodig om textuurelementen te hebben van ca. 5 10 15 20 25 30 35 B 0 45 50 55 kleur met verschillende kanten in verschillende kleuren op een zodanige manier dat alle gelijk georiënteerde vlakken (zijden) van de elementen in dezelfde kleur worden geverfd. Technologisch kan dergelijk schilderen worden gedaan met behulp van verfspuitapparaten - verschillende spuitpistolen, airbrushes, verfspuitpistolen, evenals stationaire industriële installaties Het kleuren van producten kan op twee manieren worden gedaan: a) op de transportband - wanneer de producten langs de vaste mondstukken van de verfspuitapparaten bewegen; b) wanneer de verfspuitapparaten relatief stationair bewegen geïnstalleerde producten die handmatig kan worden gedaan), in beide gevallen is de belangrijkste dat de hellingshoek van de as van de verfstraal die door het apparaat wordt gecreëerd, kleiner moet zijn dan de hellingshoek van de vlakken van de textuurelementen ten opzichte van het hoofdoppervlak tegen 3-5. verschillende kleuren wordt in fasen of gelijktijdig uitgevoerd - wanneer de producten bewegen ten opzichte van de mondstukken van verfspuitapparaten, die aan verschillende zijden zijn bevestigd, die elk in hun eigen kleur alleen de vlakken van de textuurelementen die erop zijn gericht schilderen. verschillende afbeeldingen. Met betrekking tot deze uitvinding moet de term "kleuren" ruim worden begrepen. Onder "kleuren" moet men ook alle methoden verstaan ​​voor het aanbrengen van stoffen (niet noodzakelijkerwijs kleurstoffen) op verschillend georiënteerde vlakken van textuurelementen) die verschillen in kleur , toon of optische eigenschappen, bijvoorbeeld kleurdynamische oppervlakken kunnen worden verkregen door gemakkelijk te vernietigen beschermende stoffen op één kant van de elementen te spuiten, gevolgd door galvanisatie van andere vlakken. Zo kunnen verschillende metaalcoatings op verschillend georiënteerde vlakken worden aangebracht.

Sollicitatie

3826612, 07.12.1984

MOSKOU WETENSCHAPPELIJK ONDERZOEK EN ONTWERPINSTITUUT VAN CULTUUROBJECTEN, RECREATIE, SPORT EN GEZONDHEIDSZORG

FEIST ANDREY ALEKSEEVICH

IPC / Tags

Linkcode:

Methode voor het vervaardigen van decoratieve gestructureerde oppervlakken

Gerelateerde octrooien

In een keten van tijd vormen ze, volgens de volgorde van hun prestatie, stuursignalen voor het proces, door de straling van het effect van de verstrooiende achtergrond te meten, en anderzijds door een dergelijke verstrooiende achtergrond te meten, die, zoals de verstrooiingsachtergrond, waarop het effect van de gemeten elementaire component wordt gesuperponeerd, wordt onderworpen aan de invloed van de matrix en de concentratie van het geanalyseerde element, het apparaat is vooral effectief bij het detecteren van componenten, waar het resultaat van de meting niet is. ..

Radiaal gericht, wat zorgt voor enige afstand tussen de lineaire zijden 27, 28 van de spoelen en de basis 32 van de permanente magneet 12. 15 Omdat de stroom in alle spoelen 18 in dezelfde richting vloeit, ontstaat magnetische velden dezelfde richting als de velden van de permanente magneten 12, dan wordt de demagnetisering van de permanente magneten voorkomen 20, wat zou zijn gebeurd met de tegenovergestelde richting van de stroom in de spoelen. het veld gecreëerd door 30 permanente magneten 12. In zo'n apparaat permanente magneten bewegen in de richting...

Tortsov. Op het lichaam 4 van de klep 2 is een moer 8 geïnstalleerd, ermee verbonden met de mogelijkheid van onderlinge rotatie. Een element 9 is geïnstalleerd op het lichaam 4 met een koppelelement 9, scharnierend met het lichaam 3. De moer 8 omgeeft gedeeltelijk het koppelelement 9 met een open doorgangsgedeelte van de inrichting naar zijn buitenoppervlak. In het lichaam 4 zijn vensters 13 gemaakt, waardoor de klep 2 is verbonden met een moer 8 door middel van inzetstukken 14, die binnenoppervlak: ga de groef 10 in, en de buitenste groef van de moer 8 en zijn bevestigd in de axiale richting. ring 15 en borgring 50 16. Tussen de behuizingen...