TTK. Productie van werken aan de installatie van metalen luchtkanalen van interne ventilatiesystemen - bestand n1.doc

Typisch stroomschema voor installatie en
montage interne systemen ventilatie en
airconditioning met aan- en afvoer
installaties en apparatuursystemen
koelvoorziening

Typische routering
(TTK)

Projectcode: 1012/40

Toelichting

2012

1. ALGEMENE GEGEVENS:

Deze technologische kaart is ontwikkeld voor de installatie en installatie van interne ventilatie- en airconditioningsystemen met luchtbehandelingskasten en apparatuur voor koelsystemen in industriële, administratieve, openbare en residentiële gebouwen.

De technologische kaart is opgesteld rekening houdend met de vereisten van de volgende regelgevende documenten:

Luchtkanalen van plaatstalen dakbedekking met een diameter en grotere zijde tot 2000 mm dienen te worden vervaardigd:

Spiraalslot of rechte naad op plooien;

Spiraalgelast of recht naadlassen.

Luchtkanalen van dun plaatdakstaal met een zijafmeting van meer dan 2000 mm dienen paneel (gelast, gelijmd) te worden uitgevoerd.

Luchtkanalen van metaal-kunststof moeten op vouwen worden gemaakt, en van roestvrij staal, titanium, evenals van aluminiumplaat en zijn legeringen - op vouwen of door te lassen.

Luchtkanalen gemaakt van aluminiumplaat en zijn legeringen met een dikte tot 1,5 mm moeten worden gemaakt op vouwen, met een dikte van 1,5 tot 2 mm - op vouwen of lassen, en met een plaatdikte van meer dan 2 mm - op lassen .

Langsnaden op luchtkanalen van dunne dakbedekking en roestvrij staal en aluminiumplaat met een diameter of grotere zijmaat van 500 mm of meer moeten aan het begin en einde van de luchtkanaalverbinding worden bevestigd door puntlassen, elektrische klinknagels, klinknagels of gutsen.

Naden op luchtkanalen voor elke metaaldikte en fabricagemethode moeten worden afgesneden.

De eindsecties van de naadnaden aan de uiteinden van de luchtkanalen en in de luchtverdeelopeningen van de metaal-kunststof luchtkanalen moeten worden bevestigd met aluminium of stalen klinknagels met een oxidecoating die een werking in agressieve omgevingen garandeert zoals gespecificeerd in de werkdocumentatie .

De naadnaden moeten over de gehele lengte even breed zijn en gelijkmatig strak gespannen zijn.

Naadkanalen, evenals snijtabellen, mogen geen kruisvormige naadverbindingen hebben.

Op rechte secties van luchtkanalen met een rechthoekige doorsnede met een zijsectie van meer dan 400 mm, stijfheid in de vorm van bochten (ribben) met een stap van 300 - 500 mm langs de omtrek van het luchtkanaal of diagonale bochten (ribben) structureel moet worden uitgevoerd. Bij een zijde van meer dan 1000 mm en een lengte van meer dan 1000 mm is het bovendien noodzakelijk om externe verstijvingsframes te installeren, met een trede van niet meer dan 1250 mm. De verstevigingsframes moeten stevig worden vastgezet door puntlassen, klinknagels of zelftappende schroeven.

Verstijvingsframes moeten worden geïnstalleerd op luchtkanalen van metaal-kunststof met behulp van aluminium of stalen klinknagels met een oxidecoating die zorgt voor werking in agressieve omgevingen zoals gespecificeerd in de werkdocumentatie.

Elementen van gevormde onderdelen moeten met elkaar worden verbonden op richels, vouwen, lassen, klinknagels.

Elementen van fittingen van metaal-kunststof moeten op vouwen met elkaar worden verbonden.

Zig-verbindingen voor systemen die lucht met een hoge luchtvochtigheid transporteren of met een mengsel van explosief stof zijn niet toegestaan.

Het aansluiten van secties moet worden gedaan:

voor ronde luchtkanalen flensloos (nippel/mof), verbandverbinding of op flenzen;

voor rechthoekige kanalen: rail (groot/klein) of flens. Verbindingen moeten sterk en strak zijn.

Bevestiging van de band op het luchtkanaal moet gebeuren met klinknagels met een diameter van 4 - 5 mm, zelftappende schroeven (bij afwezigheid van vezelachtige componenten in het te verplaatsen medium), puntlassen, pitting door 200 - 250 mm, maar niet minder dan vier. Binnenhoeken banden moeten worden gevuld met afdichtmiddel.

Bevestiging van flenzen op luchtkanalen moet worden uitgevoerd door flenzen met een blijvende rand, door lassen, door puntlassen, door klinknagels met een diameter van 4-5 mm of door zelftappende schroeven (bij afwezigheid van vezelachtige componenten in de getransporteerde medium), geplaatst door 200-250 mm, maar niet minder dan vier.

Regelinrichtingen (poorten, smoorkleppen, dempers, bedieningselementen van de luchtverdeler, enz.) moeten gemakkelijk te sluiten en te openen zijn en ook in een bepaalde positie worden vastgezet.

Luchtkanalen gemaakt van niet-gegalvaniseerd staal, hun verbindingsbevestigingen (inclusief de binnenoppervlakken van de flenzen) moeten bij de aanbestedende onderneming worden gegrond (geverfd) in overeenstemming met de werkdocumentatie. Het definitieve schilderen van het buitenoppervlak van de luchtkanalen wordt uitgevoerd door gespecialiseerde bouworganisaties na hun installatie.

Ventilatieplano's moeten worden aangevuld met onderdelen voor hun verbindings- en bevestigingsmiddelen.

2.2. Voorbereidend werk

2.2.1. Algemene bepalingen

Rijst. 1. Slingers

a - lichtgewicht tilband met lussen; b - lichtgewicht sling met haken;
c - viertakt sling

De te hijsen last moet tegen draaien worden gehouden door snaren van henneptouw met een diameter van 20 - 25 mm of snaren van staalkabels met een diameter van 8 - 12 mm. Voor horizontale elementen ventilatiesystemen (vergrote luchtkanaalconstructies) moeten twee beugels gebruiken, voor verticale (secties van airconditioners, dakventilatoren, luchtkanalen, enz.) - een.

De meest voorkomende hijsmethoden zijn weergegeven in Fig. - .

Rijst. 2. Slingerende VPA-40

Rijst. 3. Slingeren van de autonome airconditioner KTR-1-2.0-0.46

Rijst. 4. Slingeren van radiale (centrifugaal) ventilatoren versie nr. 1

Rijst. 5. Slingeren van ventilatoren Ts4-70 nr. 6 - 8, versie nr. 1

Rijst. 6. Slingeren van ventilatoren Ts4-70 nr. 6 - 8, versie nr. 6

Rijst. 7. Slingerende ventilatoren Ts4-70 nr. 10, 12.5

Rijst. 8. Het kanaal slingeren

Voor de gehele installatieperiode moeten ruimtes voor de opslag van luchtkanalen worden uitgerust.

Het apparaat van de on-site opslag van luchtkanalen moet aan de volgende basisvereisten voldoen:

Gelegen nabij toegangswegen of spoorwegen;

De begrenzing van het magazijn moet minimaal 1 m van de weg verwijderd zijn;

Zo mogelijk op minimale afstand van het installatieobject in de buurt van de torenkraan;

Interfereer niet met de productie van constructie- en installatiewerken;

Ruimten voor het opslaan van luchtkanalen moeten zorgvuldig worden gepland met een helling van 1 - 2° om oppervlaktewater af te voeren, bedekt met drainerend zand of grind, en, indien nodig, cuvetten hebben;

Doorgangen, opritten en laad- en losplaatsen moeten worden ontdaan van puin, bouwafval (in de winter - van sneeuw en ijs) en bestrooid met zand, slakken of as;

De opslag van ventilatieproducten moet worden georganiseerd in overeenstemming met de vereisten van arbeidsveiligheid en brandbeveiliging;

Op de hoeken van een open magazijn moeten slagboompalen worden geïnstalleerd, waarschuwingsborden voor bestuurders van voertuigen en borden met de naam van de installatieafdeling of locatie en de locatie van de ladingontvanger;

Het magazijn moet verlicht zijn.

De opslag en opslag van luchtkanalen moet worden georganiseerd in overeenstemming met: huidige regelgeving en onderworpen aan de volgende vereisten:

Rechthoekige luchtkanalen moeten worden gestapeld; rechte secties met een hoogte van niet meer dan 2,7, gevormde delen - niet meer dan 2 m;

Ronde luchtkanalen moeten verticaal worden geïnstalleerd;

Luchtkanalen die in voorraadcontainers worden geleverd, moeten in deze containers worden opgeslagen op speciaal georganiseerde containerlocaties. Het is verboden luchtkanalen en andere producten op te slaan in spoorcontainers;

Elk luchtkanaal tijdens opslag moet op houten inventarisbekledingen worden gelegd;

Luchtkanalen in schoorstenen dienen geplaatst te worden rekening houdend met de montagevolgorde: schoorstenen en containers dienen voorzien te zijn van borden;

Tussen de stapels moeten doorgangen van minimaal 1 m breed worden gelaten; om de drie stapels moeten opritten voor voertuigen van 3 m breed worden aangelegd.

De verplaatsing van luchtkanalen langs de plafonds van gebouwen met meerdere verdiepingen wordt uitgevoerd met behulp van hef- en transportapparatuur of door handmatig transport.

2.3. Werken uit de hoofdperiode. Montage

2.3.1. Installatie van interne ventilatie- en airconditioningsystemen. Algemene bepalingen

Installatie van interne ventilatie- en airconditioningsystemen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van SP 73.13330.2012, SP 48.13330.2011, SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002, normen en instructies van fabrikanten van apparatuur, zoals evenals in overeenstemming met brandveiligheidseisen SP 7.13130.2009.

De installatie moet worden uitgevoerd door middel van industriële methoden van luchtkanaalassemblages en apparatuur die als een set in grote blokken wordt geleverd.

Installatie van systemen moet worden uitgevoerd bij de bouwgereedheid van het object (greep) in de hoeveelheid van:

Voor bedrijfsgebouwen - het gehele gebouw met een inhoud tot 5000 m 3 en een deel van het gebouw met een inhoud van meer dan 5000 m 3;

Voor woon- en openbare gebouwen maximaal vijf verdiepingen - een apart gebouw, een of meer secties; over vijf verdiepingen - vijf verdiepingen van een of meer secties.

Een ander schema voor het organiseren van de installatie is mogelijk, afhankelijk van het aangenomen ontwerpschema.

2.3.2. Installatie van luchtkanalen

De installatiemethode van luchtkanalen moet worden gekozen afhankelijk van hun positie (horizontaal, verticaal), plaatsing ten opzichte van constructies (in de buurt van de muur, in de buurt van kolommen, in de ruimte tussen boerderijen, in de mijn, op het dak van het gebouw) en de aard van het gebouw (één of meerdere verdiepingen, industrieel, openbaar enz.).

Als hulpstukken met een complexe geometrische vorm, evenals voor het aansluiten van ventilatieapparatuur, luchtverdelers, geluiddempers en andere apparaten in valse plafonds, kamers, enz., moeten flexibele luchtkanalen gemaakt van SPL-glasvezel, metaalweefsel, aluminiumfolie, enz. flexibele kanalen als rechte schakels zijn niet toegestaan.

Om de luchtweerstand te verminderen, moeten flexibele slangdelen een minimale compressieverhouding hebben in de gemonteerde positie.

Installatie van metalen luchtkanalen moet in de regel worden uitgevoerd in vergrote blokken in de volgende volgorde:

Markering van de plaatsen van installatie van middelen voor het bevestigen van luchtkanalen;

Installatie van bevestigingsmiddelen;

Coördinatie met bouwers van locaties en methoden voor het bevestigen van hijsmiddelen;

Levering op de plaats van installatie van luchtkanaalonderdelen;

Controleren van de volledigheid en kwaliteit van geleverde luchtkanaaldelen;

Assembleren van luchtkanaaldelen tot vergrote blokken;

Het blok in de ontwerppositie installeren en bevestigen;

Installatie van pluggen op de bovenste uiteinden van verticale luchtkanalen op een hoogte van maximaal 1,5 m vanaf de vloer.

De lengte van de unit wordt bepaald door de afmetingen van de dwarsdoorsnede en het type luchtkanaalaansluiting, installatievoorwaarden en de beschikbaarheid van hijsmiddelen.

De lengte van vergrote blokken horizontale luchtkanalen die op flenzen zijn aangesloten, mag niet langer zijn dan 20 m.

Schema's van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van luchtkanalen worden gegeven in Fig. - .

Rijst. 9. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van luchtkanalen
langs de buitenmuur van het gebouw

1 - console met blok; 2 - lier; 3 - auto-hydraulische lift;
4 - doorkruisen; 5 - kerel; 6 - blok

Rijst. 10. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van horizontaal
luchtkanalen in het gebouw

1 - lier; 2 - doorkruisen; 3 - vergrote luchtkanaalmontage; 4 - hangers

2.3.3. Ventilator montage

Ventilatoren moeten in de volgende volgorde worden gemonteerd:

Acceptatie van gebouwen van ventilatiekamers;

Levering van de ventilator of zijn afzonderlijke onderdelen op de plaats van installatie;

Installatie van hijsapparatuur;

Slingeren van de ventilator of afzonderlijke onderdelen;

Hijsen en horizontale verplaatsing van de ventilator naar de installatieplaats;

Ventilatorinstallatie (ventilatormontage) op draagconstructies (fundering, platform, beugels);

Controle van de juiste installatie en montage van de ventilator

Bevestiging van de ventilator aan de ondersteunende structuren;

Controle van de werking van de ventilator.

Tijdens de installatie van ventilatoren, een stap-voor-stap operationele controle in overeenstemming met operationele controlekaarten.

2.3.4. Installatie van apparatuur voor koelsystemen

Bij het afstellen van ventilatie- en airconditioningsystemen voor ontwerpluchtdebieten, moet het volgende worden uitgevoerd:

Controleer of het daadwerkelijke ontwerp van ventilatie- en airconditioningsystemen voldoet aan de projectdocumentatie en vereisten SP 73.13330.2012 ;

Ventilatoren testen wanneer ze in het netwerk werken, controleren of de feitelijke technische kenmerken voldoen aan paspoortgegevens, waaronder: luchtstroom en totale druk, rotatiesnelheid, stroomverbruik, enz.;

Controleren van de gelijkmatigheid van verwarming (koeling) van warmtewisselaars en controleren op afwezigheid van vochtafvoer door de druppelvangers van irrigatiekamers of luchtkoelers;

Bepaling van stroming en weerstand van stofopvanginrichtingen;

Controle van de werking van natuurlijke ventilatie-uitlaatapparaten;

Testen en afstellen van het ventilatienetwerk van systemen om te komen tot ontwerpindicatoren voor luchtstroom in luchtkanalen, lokale uitlaten, voor luchtverversing in ruimtes en bepaling van luchtlekken of luchtverliezen in systemen.

Afwijkingen van de luchtstroomsnelheden van die voorzien in de ontwerpdocumentatie na afstelling en testen van ventilatie- en airconditioningsystemen zijn toegestaan:

Binnen ±8% - volgens het debiet van de lucht die door de luchtverdelings- en luchtinlaatinrichtingen van algemene ventilatie- en airconditioninginstallaties gaat, op voorwaarde dat de vereiste luchtoverdruk (rarefactie) in de kamer is gegarandeerd;

Tot +8% - in termen van luchtverbruik, afgevoerd via lokale uitlaten en toegevoerd via doucheleidingen.

Voor elk ventilatie- en airconditioningsysteem wordt een paspoort in twee exemplaren afgegeven (bijlagen G, SP 73.13330.2012).

2.4.2. Koelsysteem testen

Het testen van waterkoelsystemen moet worden uitgevoerd met de warmtegeneratoren en expansievaten uitgeschakeld door de hydrostatische methode met een druk gelijk aan 1,5 werkdruk, maar niet minder dan 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) op het laagste punt van de systeem.

Het systeem wordt herkend als geslaagd voor de test als binnen 5 minuten nadat het onder testdruk is gestaan:

De drukval zal niet groter zijn dan 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2);

Er zijn geen lekken in lassen, leidingen, schroefdraadverbindingen, fittingen en apparatuur.

3. EISEN VOOR KWALITEIT EN AANVAARDING VAN WERKEN

Kwaliteitscontrole van werkzaamheden aan de installatie van ventilatie- en airconditioningsystemen moet worden uitgevoerd door specialisten of speciale diensten die deel uitmaken van de bouworganisatie of worden uitbesteed, uitgerust technische middelen de noodzakelijke betrouwbaarheid en volledigheid van de beheersing te bieden.

De kwaliteitscontrole van het werk wordt uitgevoerd in alle stadia van de technologische keten, van de ontwikkeling van het project tot de uitvoering ervan in de faciliteit op basis van PPR en technologische kaarten. Kwaliteitscontrole moet inkomende controle omvatten van werkdocumentatie, structuren, producten, materialen en uitrusting, operationele controle van individuele installatieprocessen of productieactiviteiten en beoordeling van de conformiteit van het uitgevoerde werk.

Tijdens de invoercontrole van werkdocumentatie wordt de volledigheid en toereikendheid van de daarin opgenomen technische informatie voor de uitvoering van werkzaamheden gecontroleerd.

Tijdens de inkomende inspectie van producten, materialen en apparatuur, controleert een externe inspectie of ze voldoen aan de eisen van normen of andere regelgevende documenten en werkdocumentatie, evenals de aanwezigheid en inhoud van paspoorten, certificaten en andere begeleidende documenten.

3.1. Vereisten voor de kwaliteit van het werk bij de installatie van luchtkanalen

Luchtkanalen moeten worden geïnstalleerd in overeenstemming met ontwerpreferenties en verhogingen. Aansluiting van luchtkanalen op procesapparatuur moet worden uitgevoerd na installatie.

Luchtkanalen bestemd voor het transporteren van bevochtigde lucht dienen zo te worden geïnstalleerd dat er geen langsnaden in het onderste deel van de luchtkanalen zijn.

Delen van luchtkanalen waarin dauw uit de getransporteerde vochtige lucht kan vallen, moeten met een helling van 0,01 - 0,015 richting drainage-inrichtingen worden gelegd.

Pakkingen tussen rails of kanaalflenzen mogen niet in de kanalen steken.

Pakkingen moeten gemaakt zijn van de volgende materialen: schuimrubber, tape poreus of massief rubber 4-5 mm dik, polymere mastiekbundel (PMZH) - voor luchtkanalen waardoor lucht, stof of afvalstoffen bewegen met een temperatuur tot 343 K (70°C).

Om flensloze kanaalaansluitingen af ​​te dichten, moet het volgende worden gebruikt:

Afdichtingstape van het type Guerlain - voor luchtkanalen waardoor lucht beweegt met een temperatuur tot 313 K (40 ° C);

Buteprol type mastiek, siliconen en andere gecertificeerde afdichtingsmiddelen - voor ronde luchtkanalen met temperaturen tot 343 K (70 ° C);

Warmtekrimpbare manchetten, zelfklevende tapes - voor ronde luchtkanalen met temperaturen tot 333 K (60 °C);

Andere afdichtingsmaterialen gespecificeerd in de werkdocumentatie.

Bouten in flensverbindingen moeten worden vastgedraaid, alle boutmoeren moeten zich aan één kant van de flens bevinden. Bij het verticaal monteren van bouten moeten de moeren zich normaal gesproken aan de onderkant van de verbinding bevinden.

Luchtkanalen dienen te worden bevestigd in overeenstemming met de werkdocumentatie.

Bevestigingen voor horizontale metalen niet-geïsoleerde luchtkanalen (klemmen, hangers, steunen, enz.) op een mantelwafelverbinding moeten worden geïnstalleerd:

Op een onderlinge afstand van maximaal 4 m met de diameters van het ronde kanaal of de afmetingen van de grotere zijde van het rechthoekige kanaal kleiner dan 400 mm.

Op een afstand van maximaal 3 m van elkaar - met de diameters van het ronde kanaal of de afmetingen van de grotere zijde van het rechthoekige kanaal 400 mm of meer.

Bevestigingsmiddelen van horizontale metalen niet-geïsoleerde luchtkanalen op een flens, nippel (koppeling) aansluiting dienen op een afstand van maximaal 6 m van elkaar te worden aangebracht:

Voor rond profiel met een diameter tot 2000 mm,

Voor een rechthoekig profiel op flenzen, een rail op een flensverbinding van een rond profiel met een diameter tot 2000 mm of een rechthoekig profiel met afmetingen van zijn grotere zijde tot en met 2000 mm.

De afstanden tussen de bevestigingen van geïsoleerde metalen luchtkanalen met willekeurige afmetingen in dwarsdoorsnede, evenals ongeïsoleerde luchtkanalen met cirkelvormige dwarsdoorsnede met een diameter van meer dan 2000 mm of rechthoekige dwarsdoorsnede met afmetingen van de grotere zijde van meer dan 2000 mm, moet worden toegewezen door de werkdocumentatie.

De nippel (koppeling) moet om de 150-200 mm van de omtrek, maar niet minder dan drie, worden vastgemaakt met klinknagels met een diameter van 4-5 mm of zelftappende schroeven met een diameter van 4-5 mm.

Klemmen moeten metalen luchtkanalen stevig afdekken.

Bevestigingsmiddelen van verticale metalen luchtkanalen moeten op een afstand van maximaal 4,5 m van elkaar worden geïnstalleerd.

Bevestiging van verticale metalen luchtkanalen in gebouwen van gebouwen met meerdere verdiepingen met een vloerhoogte tot 4,5 m moet worden uitgevoerd in vloerplafonds.

Bevestiging van verticale metalen luchtkanalen binnenshuis met een vloerhoogte van meer dan 4,5 m en op het dak van het gebouw moet worden bepaald door de werkdocumentatie.

Het is niet toegestaan ​​striae en hangers rechtstreeks op de kanaalflenzen te bevestigen. De spanning van de verstelbare hangers moet gelijkmatig zijn.

De afwijking van luchtkanalen van de verticaal mag niet groter zijn dan 2 mm per 1 m luchtkanaallengte.

Vrijhangende kanalen moeten worden verstevigd door om de twee afzonderlijke hangers dubbele hangers te installeren met een hangerlengte van 0,5 tot 1,5 m.

Voor hangers langer dan 1,5 m moeten dubbele hangers door elke enkele hanger worden geïnstalleerd.

Kanalen moeten worden ondersteund zodat hun gewicht niet wordt overgedragen op de ventilatieapparatuur.

Luchtkanalen moeten in de regel op ventilatoren worden aangesloten via trillingsisolerende flexibele inzetstukken van glasvezel of ander materiaal dat flexibiliteit, dichtheid en duurzaamheid biedt.

Trillings-isolerende flexibele connectoren moeten onmiddellijk voor individuele tests worden geïnstalleerd.

Bij de vervaardiging van rechte delen van luchtkanalen uit een polymeerfilm zijn luchtkanaalbochten van niet meer dan 15 ° toegestaan.

Om door de bouwschil te gaan, moet het luchtkanaal van polymeerfilm metalen inzetstukken hebben.

Luchtkanalen gemaakt van polymeerfilm moeten worden opgehangen aan stalen ringen gemaakt van draad met een diameter van 3 - 4 mm, op een afstand van niet meer dan 2 m van elkaar.

De diameter van de ringen moet 10% groter zijn dan de diameter van het kanaal. Stalen ringen moeten met een draad of plaat met een uitsparing worden bevestigd aan een draagkabel (draad) met een diameter van 4 - 5 mm, gespannen langs de as van het luchtkanaal en om de 20 - 30 m aan de bouwconstructies worden bevestigd.

Om longitudinale bewegingen van het luchtkanaal uit te sluiten wanneer het gevuld is met lucht, moet de polymeerfilm worden uitgerekt totdat de verzakking tussen de ringen verdwijnt.

Tabel 1. Operationeel controleschema voor de installatie van metalen luchtkanalen

3.2. Vereisten voor de kwaliteit van het werk aan de installatie van ventilatoren

Radiaalventilatoren op trillingsbases en op een starre ondergrond, geïnstalleerd op funderingen, moeten worden bevestigd met ankerbouten.

Bij het installeren van ventilatoren op veertrillingsisolatoren, moeten deze laatste een uniforme trek hebben. Trillingsdempers hoeven niet aan de vloer te worden bevestigd.

Bij het installeren van ventilatoren op metalen constructies moeten trillingsdempers eraan worden bevestigd. Elementen van metalen constructies waaraan trillingsdempers worden bevestigd, moeten overeenkomen met de overeenkomstige frame-elementen van de ventilatoreenheid.

Bij installatie op een stevige ondergrond moet het ventilatorframe goed aansluiten op de geluiddempende kussens.

De openingen tussen de rand van de voorschijf van de waaier en de rand van de inlaatpijp van de radiale ventilator, zowel in axiale als radiale richting, mogen niet groter zijn dan 1% van de waaierdiameter.

assen radiale ventilatoren moeten horizontaal worden geïnstalleerd (dakventilatorschachten - verticaal), de verticale wanden van cmogen niet scheef of gekanteld zijn.

Pakkingen voor composiet ventilatorkappen moeten van hetzelfde materiaal zijn als de kanaalpakkingen voor dit systeem.

De motoren moeten nauwkeurig worden uitgelijnd met de geïnstalleerde en bevestigde ventilatoren. De assen van de poelies van elektromotoren en ventilatoren met riemaandrijving moeten evenwijdig zijn en de hartlijnen van de poelies moeten overeenkomen. Riemen moeten worden gespannen volgens de specificaties van de fabrikant.

Motorschuiven moeten onderling evenwijdig en waterpas zijn. Het draagvlak van de slede moet over het gehele vlak in contact staan ​​met de fundering.

Koppelingen en riemaandrijvingen moeten worden beschermd.

De aanzuigopening van de ventilator, die niet is aangesloten op het luchtkanaal, moet worden afgeschermd met een metalen gaas met een maaswijdte van maximaal 70 × 70 mm.

Tabel 2. Kaart van operationele controle van installatie van centrifugaalventilatoren

Tabel 3. Tabel van operationele controle van installatie van axiaalventilatoren

Tabel 4. Operationeel controleschema voor installatie van dakventilatoren

3.3. Vereisten voor de kwaliteit van het werk bij de installatie van airconditioners

Airconditioner-luchtverwarmers moeten worden gemonteerd op pakkingen van gecertificeerd materiaal, met een hittebestendigheid die overeenkomt met de temperatuur van het koelmiddel. De overige blokken, kamers en units van airconditioners moeten worden gemonteerd op pakkingen van rubberen tape met een dikte van 3-4 mm, die bij de apparatuur worden geleverd.

Airconditioners moeten horizontaal worden geïnstalleerd. De wanden van kamers en blokken mogen geen deuken, vervormingen en hellingen hebben.

De klepbladen moeten vrij kunnen draaien (met de hand). In de "Gesloten" positie moet de strakke pasvorm van de bladen aan de aanslagen en aan elkaar worden gewaarborgd.

De steunen van de kamerblokken en airconditioners moeten verticaal worden geïnstalleerd.

Flexibele luchtkanalen moeten worden gebruikt in overeenstemming met de werkdocumentatie als hulpstukken met complexe geometrische vormen, evenals voor het aansluiten van ventilatieapparatuur, luchtverdelers, geluiddempers en andere apparaten in verlaagde plafonds, kamers.

Het gebruik van flexibele luchtkanalen als hoofdluchtkanalen is niet toegestaan.

Montage van ventilatorconvectoren, sluiters, splitsystemen moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de aanbevelingen van fabrikanten.

4. EISEN VOOR VEILIGHEID EN ARBEIDSBESCHERMING, MILIEU- EN BRANDVEILIGHEID

Montage ventilatiekanalen moet worden geproduceerd in overeenstemming met de eisen van veiligheid, sanitaire voorzieningen en gezondheid op het werk die zijn vastgelegd in bouwvoorschriften en regels voor arbeidsveiligheid in de bouw.

Alvorens te mogen werken aan de installatie van ventilatiekanalen, zijn de hoofden van organisaties verplicht om training en briefing te geven over arbeidsveiligheid op de werkplek.

Personen van 18 jaar en ouder die een medisch onderzoek hebben ondergaan zonder contra-indicaties om op hoogte te werken, over vakbekwaamheid beschikken, zijn opgeleid in veilige werkmethoden en -technieken en beschikken over een passend certificaat, mogen werkzaamheden op hoogte verrichten.

Zelfstandig klimwerk uitvoeren in overeenstemming met de Lijst van zwaar werk en werken onder schadelijke of gevaarlijke arbeidsomstandigheden, waarbij het verboden is om gebruik te maken van de arbeid van personen onder de achttien jaar, personen (arbeiders en technische en technische arbeiders) die niet jonger zijn ouder zijn dan 18 jaar die een medische keuring hebben ondergaan en geschikt zijn bevonden voor het verrichten van steeple-werkzaamheden, met ten minste één jaar ervaring in klimwerk, en tariefcategorie niet minder dan drie.

Werknemers die voor het eerst mogen klimmen, moeten een jaar werken onder direct toezicht van ervaren werknemers die in opdracht van de organisatie zijn aangesteld.

Personen die een passende opleiding, instructie en kennis van de regels voor veilig werken met registratie in een speciaal tijdschrift hebben gevolgd en in het bezit zijn van een kwalificatiecertificaat, mogen elektrisch laswerk uitvoeren. Personen met medische contra-indicaties mogen niet op hoogte werken.

Om met een elektrisch gereedschap te werken, mogen personen onder de 18 jaar die geslaagd zijn medisch onderzoek, getraind in de regels voor het gebruik van het gereedschap, arbeidsveiligheid en het hebben van een elektrische veiligheidsgroep van minimaal II, en voor het aansluiten en loskoppelen van stopcontacten met een groep van minimaal III. Alle geëlektrificeerde gereedschappen zijn onderworpen aan boekhouding en registratie in een speciaal tijdschrift. Elk exemplaar van de tool moet een rekeningnummer hebben. Het bewaken van de bruikbaarheid en tijdige reparatie van elektrisch gereedschap is toegewezen aan de afdeling van de hoofdmonteur van een bouworganisatie. Alvorens een geëlektrificeerd gereedschap uit te geven, is het noodzakelijk om de bruikbaarheid (de afwezigheid van kortsluiting naar de behuizing, de isolatie van de voedingsdraden en handgrepen, de staat van het werkende deel van het gereedschap) en de werking bij inactiviteit te controleren.

Verantwoordelijkheid voor goede organisatie de veilige uitvoering van de werkzaamheden op de inrichting is opgedragen aan de uitvoerder en uitvoerder.

De toelating van onbevoegden, evenals werknemers in staat van dronkenschap, tot het grondgebied van de bouwplaats, tot productie-, sanitaire en voorzieningsruimten en tot werkplaatsen is verboden.

Werkzaamheden aan de installatie van ventilatie- en airconditioningsystemen, evenals apparatuur voor koelsystemen, worden uitgevoerd op basis van een werkvergunning voor het uitvoeren van werkzaamheden onder omstandigheden van gevaarlijke en (of) schadelijke productiefactoren.

De installatie mag alleen worden uitgevoerd als er een project is voor de productie van werken, technologische kaarten of bedradingsschema's. Bij het ontbreken van deze documenten zijn installatiewerkzaamheden verboden.

De installatieprocedure bepaald door het project voor de productie van werken moet zodanig zijn dat de vorige operatie de mogelijkheid van een industrieel gevaar bij het uitvoeren van volgende volledig uitsluit. Installatie van luchtkanalen en uitrustingsonderdelen van ventilatie-, airconditioning- en koelsystemen moeten in de regel worden uitgevoerd in grote blokken met behulp van hefmechanismen.

Er mogen zich geen personen onder de gemonteerde elementen bevinden. Het is onmogelijk om een ​​hangend luchtkanaal of een blok luchtkanalen te bevestigen aan spanten, plafonds en andere bouwconstructies op plaatsen die niet zijn voorzien door het project voor de productie van werken.

Installatie van luchtkanalen vanaf steigers, steigers en bordessen dient door minimaal twee medewerkers te worden uitgevoerd.

Het uitlijnen van de flensgaten bij het aansluiten van de luchtkanalen mag alleen worden gedaan met doornen. Het is verboden om het samenvallen van de gaten van de aangesloten flenzen met uw vingers te controleren.

Henneptouwbeugels moeten worden gebruikt om slingeren of draaien van de opgetilde kanaalunits te voorkomen.

Werkzaamheden aan de installatie van ventilatiekanalen mogen alleen worden uitgevoerd met een bruikbaar gereedschap. Sleutels moeten exact overeenkomen met de afmetingen van de bouten en moeren, mogen geen afgeschuinde randen hebben en mogen geen bramen op het handvat hebben. U mag de moeren niet losdraaien of vastdraaien met een sleutel van grote (vergeleken met de kop) maten met een voering van metalen platen tussen de vlakken van de moer en de sleutel, en ook verlengen sleutels door een andere sleutel of pijp te bevestigen.

Werkplekken en werkplekken tijdens installatie 's nachts moeten verlicht zijn. De verlichting moet uniform zijn, zonder verblindend effect van verlichtingsarmaturen op werknemers. Werken op onverlichte plaatsen is niet toegestaan.

Alvorens te beginnen met de installatie van interne systemen, moeten plaatsen die gevaarlijk zijn voor het werk en de doorgang van mensen worden omheind, voorzien van inscripties en borden, veiligheidsborden worden geïnstalleerd en bij nachtelijk werken worden gemarkeerd met lichtsignalen.

Bij het installeren van luchtkanalen is het noodzakelijk om te zorgen voor de installatie van bevestigingsmiddelen, waarvoor de kanaalinstallateur zich kan vastzetten bij het werken op hoogte.

De bediening van bouwmachines (hefmechanismen, kleinschalige mechanisatie), inclusief onderhoud, dient te worden uitgevoerd in overeenstemming met de eisen van SNiP 12-03-2001 en de instructies van fabrikanten. De bediening van hijsmechanismen moet bovendien worden uitgevoerd rekening houdend met PB 10-382-00 "Regels voor het ontwerp en de veilige bediening van hijskranen."

Plaatsen voor het uitvoeren van elektrisch lassen met een open boog moeten worden omheind met vuurvaste schermen, schilden, enz.

Bij de productie van elektrisch laswerk in de open lucht moeten over installaties en lasstations loodsen van onbrandbare materialen worden gebouwd. Bij afwezigheid van luifels moeten elektrische laswerkzaamheden tijdens regen of sneeuwval worden stopgezet.

Om te beschermen tegen druppels gesmolten metaal en slakken die tijdens elektrisch lassen vallen, moet een dicht platform bedekt met platen dakijzer of asbestkarton onder de lasplaats worden geïnstalleerd op plaatsen waar mensen passeren.

Bij het installeren van ventilatiekanalen op daken met een helling van meer dan 20°, en ook, ongeacht de helling, op daken die nat zijn en bedekt zijn met rijp of sneeuw, moeten werknemers veiligheidsgordels gebruiken, evenals ladders met een breedte van minimaal 0,3 m met dwarsstrips voor voetensteun; ladders tijdens het werk moeten worden bevestigd.

Laad- en loshandelingen moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met GOST 12.3.002-75*, GOST 12.3.009-76*.

Laad- en loshandelingen moeten gemechaniseerd worden uitgevoerd met behulp van hef- en transportmiddelen en kleinschalige mechanisatie. Het handmatig hijsen van lasten moet in uitzonderlijke gevallen gebeuren, met inachtneming van de normen die zijn vastgelegd in de huidige documenten.

Er moeten containers worden gebruikt bij het laden en lossen van opengewerkte ventilatiekanalen en hun onderdelen. Tijdens het optillen, neerlaten en verplaatsen van de container mogen er zich geen werknemers op of in de container bevinden, evenals op aangrenzende containers.

Het slingeren en afslingeren van goederen dient te gebeuren in overeenstemming met PB 10-382-00.

De levering van materialen, ventilatieroosters, apparatuur naar werkplekken moet worden uitgevoerd in een technologische volgorde die de veiligheid van het werk garandeert. Werkstukken en apparatuur dienen op werkplekken zo te worden opgeslagen dat er geen gevaar is tijdens de uitvoering van het werk, doorgangen niet worden belemmerd en het mogelijk zou zijn om luchtkanalen in vergrote blokken samen te stellen. Het is noodzakelijk om de juiste plaatsing van apparatuur en werkstukken op de vloeren te controleren, concentratie te vermijden en de toelaatbare belastingen per 1 m 2 van de vloer niet te overschrijden.

Ventilatieplano's moeten worden opgeslagen in stapels met een hoogte van maximaal 2,5 m op pakkingen en voeringen. Grote en zware apparatuur moet in één rij op voeringen worden opgeslagen.

De opslagruimte voor plano's en ventilatieapparatuur op de bouwplaats moet omheind zijn en zich in het gebied van de werkende kraan bevinden. De opslagruimte moet worden gepland, hellingen hebben voor het afvloeien van water en in de winter sneeuw- en ijsvrij zijn.

Explosief of schadelijk schilderwerk en andere materialen kunnen op werkplekken worden opgeslagen in hoeveelheden die de ploegendienst niet overschrijden. Dergelijke materialen moeten in goed gesloten containers worden bewaard.

Tussen stapels (stellingen) op terreinen en magazijnen dienen doorgangen met een breedte van minimaal 1 m en opritten te worden voorzien, waarvan de breedte afhankelijk is van de afmetingen van de transport- en behandelingsfaciliteiten ten dienste van het magazijn of terrein.

De hoofden van installatieorganisaties zijn verplicht om arbeiders, ingenieurs en technische arbeiders en arbeiders te voorzien van overalls, veiligheidsschoenen en andere persoonlijke beschermingsmiddelen in overeenstemming met de wettelijke vereisten.

Alle personen op de bouwplaats zijn verplicht een veiligheidshelm te dragen. Werknemers en technisch en technisch personeel zonder veiligheidshelm en andere noodzakelijke persoonlijke beschermingsmiddelen mogen geen werkzaamheden uitvoeren aan de installatie van luchtkanalen.

Bij het werken op hoogte dienen installateurs van ventilatiesystemen altijd veiligheidsgordels te gebruiken.

Werknemers en werknemers die persoonlijke beschermingsmiddelen (ademhalingstoestellen, gasmaskers, veiligheidsgordels, helmen, enz.) ontvangen, moeten worden opgeleid in de regels voor het gebruik ervan.

Alle werkzaamheden aan de installatie van ventilatiekanalen moeten worden uitgevoerd in aanwezigheid en onder begeleiding van verantwoordelijke ingenieurs in overeenstemming met de regels voor de productie en acceptatie van werk in overeenstemming met SP 73.13330. 2012 met strikte naleving van de arbeidsveiligheidseisen in overeenstemming met:

Als voorbeeld van de installatie van ventilatiekanalen nemen we de installatie van verticale stijgleidingen van luchtkanalen met een afmeting van 800 × 800 mm met een oppervlakte van 100 m 2 met behulp van een handmatige lier.

De arbeidskosten en machinetijd voor de installatie van ventilatiekanalen zijn berekend volgens de "Uniforme normen en prijzen voor constructie, installatie en reparatie en constructiewerk" (weergegeven in tabel 7)

Maateenheid 100 m 2 ventilatiekanalen.

Tabel 14 - Berekening van arbeidskosten en machinetijd

De duur van de werkzaamheden voor de installatie van ventilatiekanalen wordt bepaald door het werkschema in de tabel.

Technische en economische indicatoren zijn.

TYPISCH TECHNOLOGISCH KAART (TTK)

INSTALLATIE VAN METALEN LUCHTKANALEN VOOR INTERNE VENTILATIESYSTEMEN

I. TOEPASSINGSGEBIED

I. TOEPASSINGSGEBIED

1.1. Een typische technologische kaart (hierna TTK genoemd) is een uitgebreid organisatorisch en technologisch document dat is ontwikkeld op basis van methoden van wetenschappelijke organisatie van arbeid voor de implementatie van een technologisch proces en het bepalen van de samenstelling van productieactiviteiten met behulp van de modernste mechanisatiemiddelen en methoden voor het uitvoeren van werk volgens een specifieke bepaalde technologie. TTK is bedoeld voor gebruik bij de ontwikkeling van Werkuitvoeringsprojecten (PPR) door bouwafdelingen.

1.2. Deze TTK geeft instructies over de organisatie en technologie van werkzaamheden aan de installatie van metalen luchtkanalen voor interne ventilatiesystemen, bepaalt de samenstelling van productieactiviteiten, vereisten voor kwaliteitscontrole en acceptatie van werk, geplande arbeidsintensiteit van werk, arbeid, productie en materiële middelen, maatregelen voor industriële veiligheid en arbeidsbescherming.

1.3. Het regelgevend kader voor de ontwikkeling van een technologische kaart is:

- standaard tekeningen;

- bouwvoorschriften en voorschriften (SNiP, SN, SP);

- fabrieksinstructies en specificaties:(DAT);

- normen en prijzen voor constructie- en installatiewerken (GESN-2001 ENiR);

- productienormen voor het verbruik van materialen (NPRM);

- lokale progressieve normen en prijzen, arbeidskostennormen, verbruiksnormen voor materiële en technische hulpbronnen.

1.4. Het doel van het creëren van de TTK is om oplossingen te beschrijven voor de organisatie en technologie van het werk aan de installatie van metalen luchtkanalen van interne ventilatiesystemen, om hun hoge kwaliteit te garanderen, evenals:

- kostenreductie van werken;

- verkorting van de bouwtijd;

- het waarborgen van de veiligheid van de uitgevoerde werkzaamheden;

- organisatie van ritmisch werk;

- rationeel gebruik van arbeidsmiddelen en machines;

- unificatie van technologische oplossingen.

1.5. Op basis van de TTC worden als onderdeel van de PPR (als verplichte onderdelen van het Project Uitvoering Werkzaamheden) Working Flow Charts (RTC) ontwikkeld voor het uitvoeren van bepaalde werkzaamheden aan de installatie van metalen luchtkanalen voor interne ventilatiesystemen .

De ontwerpkenmerken van hun implementatie worden in elk geval bepaald door het Working Design. De samenstelling en het detailniveau van de in de RTC ontwikkelde materialen worden vastgesteld door de desbetreffende aanbestedende bouworganisatie, op basis van de bijzonderheden en de omvang van de uitgevoerde werkzaamheden.

RTK worden beschouwd en goedgekeurd als onderdeel van de PPR door het hoofd van de Algemene Aannemers Bouworganisatie.

1.6. TTK kan worden gekoppeld aan een specifiek object en bouwvoorwaarden. Dit proces bestaat uit het verduidelijken van de omvang van het werk, de mechanisatiemiddelen, de behoefte aan arbeid en materiële en technische middelen.

De procedure om de TTK te koppelen aan lokale omstandigheden:

- overwegen van kaartmaterialen en keuze van de gewenste optie;

- verificatie van de conformiteit van de initiële gegevens (volumes van het werk, tijdstandaarden, merken en soorten mechanismen, gebruikte bouwmaterialen, samenstelling van de werknemerslink) met de geaccepteerde optie;

- aanpassing van de omvang van het werk in overeenstemming met de gekozen optie voor de productie van werk en een specifieke ontwerpoplossing;

- herberekening van kostprijsberekening, technische en economische indicatoren, de behoefte aan machines, mechanismen, gereedschappen en materiële en technische middelen in relatie tot de gekozen optie;

- ontwerp van het grafische gedeelte met een specifieke binding van mechanismen, uitrustingen en armaturen in overeenstemming met hun werkelijke afmetingen.

1.7. Er is een typisch stroomschema ontwikkeld voor ingenieurs en technici (voormannen, voormannen, voormannen) en arbeiders die werken in de II wegklimaatzone, om hen vertrouwd te maken (op te leiden) met de regels voor de installatie van metalen luchtkanalen voor interne ventilatiesystemen, gebruikmakend van de modernste mechanisatiemiddelen, vooruitstrevende ontwerpen en werkmethoden.

De technologische kaart is ontwikkeld voor de volgende werkgebieden:

II. ALGEMENE BEPALINGEN

2.1. De technologische kaart is ontwikkeld voor een reeks werken aan de installatie van metalen luchtkanalen voor interne ventilatiesystemen.

2.2. Werken aan de installatie van metalen luchtkanalen van interne ventilatiesystemen worden uitgevoerd door een gemechaniseerd detachement in één ploeg, de arbeidsduur tijdens de ploeg is:

2.3. De reikwijdte van het werk dat achtereenvolgens wordt uitgevoerd tijdens de installatie van metalen luchtkanalen van interne ventilatiesystemen omvat de volgende technologische bewerkingen:

- inzameling van gefabriceerde ventilatie-onderdelen;

- installatie van het ventilatiesysteem volgens het ontwerpschema;

- inbedrijfstelling van het ventilatiesysteem.

2.4. De technologische kaart voorziet in de uitvoering van het werk door een geïntegreerde gemechaniseerde eenheid bestaande uit: Honda mobiele benzinekrachtcentrale ET12000 (3-fase 380/220 V, N=11 kW, m=150 kg); lasgenerator (Honda) EVROPOWER EP-200X2 (enkel station, benzine, P=200 A, H=230 V, gewicht m=90 kg); vrachtwagenzwenkkraan KS-45717 (draagvermogen Q=25,0 t); mastlift PMG-1B-76115 (draagvermogen Q=0,5 t, hefhoogte H=76 m, hefsnelheid V=0,31 m/s).

Figuur 1. Elektriciteitscentrale

Fig. 2. lasgenerator:

Afb.3. Mastlift

Afb.4. Ladingkenmerken van de auto-zwenkkraan KS-45717

Afb.5. Elektrische molen

Afb.6. Compressor Atlas Copco XAS 97

2.5. Voor de installatie van metalen luchtkanalen van interne ventilatiesystemen worden de volgende gebruikt: Bouwmaterialen: elektroden 4,0 mm E-42 volgens GOST 9466-75; emaille PF-133 volgens GOST 926-82 *; primer GF-021 volgens GOST 25129-82.

2.6. Werkzaamheden aan de installatie van metalen luchtkanalen van interne ventilatiesystemen moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de volgende regelgevende documenten:

- ;

-SNiP 3.05.01-85

- SNiP 3.05.05-84. Technologische apparatuur en technologische pijpleidingen;

- STO NOSTROY 2.15.70-2012. Technische netwerken van hoogbouw. Installatie van warmtevoorziening, verwarming, ventilatie, airconditioning en koelsystemen;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organisatie van de bouwproductie. Algemene bepalingen;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organisatie van de bouwproductie. Voorbereiding en productie van constructie- en installatiewerken;

- SNiP 12-03-2001. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 1. Algemene vereisten;

- SNiP 12-04-2002. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 2. bouw productie;

- KB 11-02-2006. Eisen aan de samenstelling en procedure voor het onderhouden van uitvoerende documentatie tijdens bouw, verbouwing, herziening kapitaalconstructiefaciliteiten en vereisten voor keuringscertificaten van werken, constructies, secties van engineering en technische ondersteuningsnetwerken;

- KB 11-05-2007. De procedure voor het bijhouden van een algemeen en (of) speciaal journaal voor het vastleggen van de uitvoering van werkzaamheden tijdens de bouw, wederopbouw, revisie van kapitaalbouwprojecten.

III. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN WERKPRESTATIES

3.1. In overeenstemming met SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004 Organisatie van de bouw. ​​Bijgewerkte editie" voorafgaand aan de aanvang van de bouw- en installatiewerkzaamheden aan de faciliteit, is de contractant verplicht om te zijner tijd verkrijgen van de klant projectdocumentatie en een vergunning (opdracht) voor het uitvoeren van constructie- en installatiewerkzaamheden. Het verrichten van werkzaamheden zonder vergunning (bevelschrift) is verboden.

3.2. Voorafgaand aan de start van de werkzaamheden aan de installatie van metalen luchtkanalen van interne ventilatiesystemen, is het noodzakelijk om een ​​reeks organisatorische en technische maatregelen uit te voeren, waaronder:

- RTK of PPR ontwikkelen voor de installatie van metalen luchtkanalen van interne ventilatiesystemen en afstemmen met alle onderaannemers en leveranciers;

- de belangrijkste problemen oplossen met betrekking tot de materiële en technische ondersteuning van de constructie;

- personen aan te wijzen die verantwoordelijk zijn voor de veilige uitvoering van het werk, evenals voor hun controle en kwaliteit van de uitvoering;

- briefen van de leden van het veiligheidsteam;

- tijdelijke inventaris huishoudelijke ruimten aan te leggen voor de opslag van bouwmaterialen, gereedschappen, inventaris, verwarmingspersoneel, eten, drogen en opslaan van werkkleding, badkamers, enz.;

- de locatie voorzien van werkdocumentatie die is goedgekeurd voor de productie van werk;

- het ontwikkelen van regelingen en het aanleggen van tijdelijke toegangswegen voor het verkeer naar de werkplek en plaatsen voor het plaatsen van materialen en constructies;

- machines, mechanismen en apparatuur voorbereiden voor de productie van werk en deze aan de faciliteit leveren;

- werknemers te voorzien van handmatige machines, gereedschappen en persoonlijke beschermingsmiddelen;

- voorzien in bouwplaats brandbestrijdingsmiddelen en signaleringsapparatuur;

- omheining van de bouwplaats en 's avonds verlichte waarschuwingsborden;

- communicatie verzorgen voor de operationele en dispatchingcontrole van de productie van werken;

- afleveren op het werkgebied benodigde materialen, armaturen, inventaris, gereedschappen en middelen voor de veilige productie van werk;

- het testen van de door de RTK of PPR ter beschikking gestelde bouwmachines;

- het opstellen van een gereedheidsakte van het object voor de productie van werk;

- toestemming verkrijgen van de technische supervisie van de Klant om met de werken te beginnen (artikel 4.1.3.2 van KB 08-296-99).

3.3. Algemene bepalingen

3.3.1. Ventilatie - gecontroleerde luchtuitwisseling in kamers, dient voornamelijk om luchtomstandigheden te creëren die gunstig zijn voor de menselijke gezondheid, te voldoen aan de vereisten van het technologische proces, apparatuur en bouwconstructies van het gebouw te behouden, materialen en producten op te slaan.

3.3.2. Een persoon komt, afhankelijk van het type activiteit (energiekosten), vrij in de omgevingslucht:

- warmte (100 Kcal/uur en meer);

- waterdamp (40-70 g/uur);

- kooldioxide (23-45 l/u).

Productieprocessen kunnen gepaard gaan met onmetelijk grote uitstoot van warmte, waterdamp, schadelijke dampen, gassen en stof. Hierdoor verliest de lucht in de ruimte zijn hygiënische eigenschappen die gunstig zijn voor het welzijn, de gezondheid en de prestaties van een persoon.

3.3.3. Hygiënische vereisten voor ventilatie worden beperkt tot het handhaven van bepaalde meteorologische omstandigheden van lucht (temperatuur, vochtigheid en mobiliteit) en de zuiverheid ervan.

3.3.4. De essentie van ventilatie is als volgt: de toevoerlucht wordt gemengd met de ruimtelucht en door de warmte-uitwisseling of massaoverdracht die in de ruimte plaatsvindt, ontstaan ​​de gespecificeerde luchtparameters.

3.3.5. De installatie van ventilatiesystemen wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van SNiP, het gedetailleerde ontwerp, het project voor de productie van werken en de instructies van de fabrikanten van apparatuur. Vervanging van materialen en apparatuur voorzien door het project is alleen toegestaan ​​in overleg met de ontwerporganisatie en de klant.

3.3.6. De vereisten voor de installatie van ventilatiesystemen worden beperkt om ervoor te zorgen dat de ontwerpparameters van de luchtomgeving in geventileerde ruimtes worden geleverd. Dit wordt bereikt door maximale afdichting van luchtkanaalsystemen en apparatuur, de nodige geluidsisolatie, goede condities voor de bediening, reparatie en vervanging van apparatuur.

3.3.7. Het verminderen van de tijd van installatie- en montagewerkzaamheden, met behoud van hun hoge kwaliteit, wordt bereikt door een hoge industrialisatie van het werk, dat bestaat uit het gebruik van standaardsecties van ventilatiekamers, blokken en luchtkanaalassemblages (gevormde delen - diffuser, confuser, ellebogen, T-stukken, kruisen; bedieningsapparatuur - kleppen, poorten, smoorinrichtingen; bevestigingsmiddelen; hangers; beugels; beugels; flenzen) geprefabriceerd of gemaakt in werkplaatsen met geschikte mechanische apparatuur. Ter plaatse worden in de regel alleen gefabriceerde onderdelen geassembleerd, met behulp van mechanismen voor het verplaatsen van werkstukken en ventilatieapparatuur.

3.4. Voorbereidend werk

3.4.1. Voorafgaand aan de start van de installatie van ventilatiesystemen moeten de volgende voorbereidende werkzaamheden zijn voltooid:

- het object is volgens de Wet technische gereedheid door de medewerkers van de installatieorganisatie in ontvangst genomen nul cyclus voor het plaatsen van kolommen. De wet moet vergezeld gaan van uitvoerende geodetische schema's met de positie van de funderingen in bovenaanzicht en in hoogte;

- transporteren en opslaan van de kolommen in het magazijn ter plaatse;

- selecteer kolommen en fittingen die de invoercontrole zijn gepasseerd;

- plaats op vier vlakken ter hoogte van het bovenvlak van de funderingen de risico's van de installatieassen in overeenstemming met het project;

- breng de risico's van de installatie, langsassen op de zijvlakken van de kolommen, ter hoogte van de onderkant van de kolommen aan. De risico's worden aangebracht met een potlood of stift. Het is onaanvaardbaar om krassen of sneden op het oppervlak van de kolommen aan te brengen;

- lever de benodigde montagegereedschappen, armaturen en gereedschappen aan het installatiegebied van de kolom.

3.4.2. Bij het accepteren van een object voor installatie van ventilatiesystemen dient het volgende te worden gecontroleerd:

- naleving van alle eisen van SNiP en huidige technische specificaties;

- beschikbaarheid en correcte registratie van handelingen voor verborgen werken;

- geometrische afmetingen en binding aan bouwconstructies van funderingen voor ventilatieapparatuur en airconditioners, ondersteunende constructies op het dak van het gebouw voor het installeren van dakventilatoren en deflectors, openingen voor de doorgang van luchtkanalen, montageopeningen;

- correcte installatie van ingebedde onderdelen;

- het apparaat van bescherming van openingen, vloeren en luifels.

Acceptatie van het object voor installatie dient volgens de wet te geschieden door medewerkers van de installatieorganisatie.

3.4.3. Bij het transporteren van luchtkanalen dient, afhankelijk van het type en de afmetingen, het volgende te worden voorzien:

- voor luchtkanalen van kleine secties - containerisatie of verpakking;

- voor luchtkanalen met grote secties - telescopisch stapelen;

- voor halffabrikaten - speciale verpakkingen.

3.4.4. Laad- en los- en riggingswerkzaamheden op de faciliteit worden uitgevoerd met de hulp van werknemers die deel uitmaken van de montageteams. Als gemechaniseerde hijsapparatuur in de faciliteit: kraanarmkraan KS-45717 en mastlift PMG-1B-76115 .

3.4.6. Het wordt aanbevolen om het slingeren van luchtkanalen en ventilatieapparatuur uit te voeren met inventarishefapparatuur. Hijsbanden moeten worden gekozen afhankelijk van het type, het gewicht van de geheven last en de methode van hijsen. De meest voorkomende hijsbanden zijn weergegeven in Fig. 7.

Afb.7. Slings

maar- lichtgewicht draagdoek met lussen; B- lichtgewicht sling met haken; in- viertakt sling

De te hijsen last moet door tuidraden tegen rotatie worden beperkt. Voor horizontale elementen van ventilatiesystemen (vergrote luchtkanaalunits) moeten twee tuilen worden gebruikt, gemaakt van henneptouwen met een diameter van 20-25 mm of tuilen gemaakt van staalkabels met een diameter van 8-12 mm, voor verticale ( dakventilatoren, luchtkanalen, enz.) - een. De meest gebruikelijke tilmethoden in Fig.8-Fig.26.

Afb.8. VPA-40

Afb.9. Radiale ventilator

Afb.10. Slingerende ventilatoren Ts4-70

Afb.11. Slingering van het bovenste deel van de Ts4-70 ventilatorbehuizing

Afb.12. Slingering van het onderste deel van de Ts4-70 ventilatorbehuizing

Afb.13. Slingerende as met ventilatorframe Ts4-70

Afb.14. Axiale ventilator slingeren

Afb.15. Ventilator VKR-6.3

Afb.16. Luchtthermisch gordijn A6.3

Afb.17. Schrobber

Afb.18. Cycloontype TsN

Afb.19. Irrigatiekamers OKF

Afb.20. Ventilatie unit aandrijving

Afb.21. Wiel en leischoepen in behuizing

Afb.22. Luchtfilter FR-3

Afb.23. Kleppakking slingerend

Afb.24. De verpakking van KO- en VK-kamers slingeren

Afb.25. Luchtkanaal slingeren

Afb.26. Het slingeren van de vergrote knoop

3.4.7. De voltooiing van de voorbereidende werkzaamheden wordt vastgelegd in het Algemeen Werklogboek (De aanbevolen vorm is gegeven in KB 11-05-2007) en moet worden aanvaard volgens de Wet uitvoering arbeidsveiligheidsmaatregelen, opgesteld conform Bijlage I , SNiP 12-03-2001.

3.5. Installatie van luchtkanalen

3.5.1. De methode van installatie van luchtkanalen moet worden gekozen afhankelijk van hun positie (horizontaal, verticaal), plaatsing ten opzichte van constructies (binnen of buiten het gebouw, nabij de muur, nabij kolommen, in de ruimte tussen boerderijen, in de schacht, op het dak van het gebouw) en de aard van het gebouw (één of meerdere verdiepingen, industrieel, openbaar, enz.).

3.5.2. Als hulpstukken met een complexe geometrische vorm, evenals voor het aansluiten van ventilatieapparatuur, luchtverdelers, geluiddempers en andere apparaten in valse plafonds, kamers, enz., moeten flexibele luchtkanalen gemaakt van SPL-glasvezel, metaalweefsel, aluminiumfolie, enz. flexibele kanalen als rechte schakels zijn niet toegestaan.

Om de luchtweerstand te verminderen, moeten flexibele slangdelen een minimale compressieverhouding hebben in de gemonteerde positie.

3.5.3. Installatie van metalen luchtkanalen moet in de regel worden uitgevoerd in vergrote blokken in de volgende volgorde:

- markering van plaatsen voor installatie van middelen voor het bevestigen van luchtkanalen;

- installatie van bevestigingsmiddelen;

- afstemming met bouwers van locaties en methoden voor het bevestigen van hijsmiddelen en hun installatie;

- levering van luchtkanaaldelen op de plaats van installatie, controle op volledigheid en kwaliteit;

- montage van luchtkanaaldelen tot vergrote blokken;

- installatie van het blok in de ontwerppositie en bevestiging;

- installatie van pluggen op de bovenste uiteinden van verticale luchtkanalen die zich op een hoogte van maximaal 1,5 m van de vloer bevinden.

3.5.4. De lengte van de unit wordt bepaald door de afmetingen van de dwarsdoorsnede en het type luchtkanaalaansluiting, installatievoorwaarden en de beschikbaarheid van hijsmiddelen.

De lengte van vergrote blokken horizontale luchtkanalen die op flenzen zijn aangesloten, mag niet langer zijn dan 20 m.

3.5.5. Schema's voor de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van luchtkanalen worden gegeven in Fig.27-Fig.30.

Afb.27. Schema van de organisatie van het werkgebied bij het installeren van luchtkanalen langs de buitenmuur van het gebouw

1 - console met blok; 2 - lier; 3 - auto-hydraulische lift; 4 - doorkruisen; 5 - kerel; 6 - blok

Afb.28. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van horizontale luchtkanalen in het gebouw

1 - lier; 2 - doorkruisen; 3 - vergrote luchtkanaalmontage; 4 - hangers

Afb.29. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van horizontale luchtkanalen op een viaduct

1 2 - doorkruisen; 3 - vrachtwagenkraan; 4 - auto-hydraulische lift

Afb.30. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van verticale luchtkanalen langs de buitenmuur van het gebouw

1 - vergrote luchtkanaalmontage; 2 - halfautomatische sling; 3 - lier; 4 - blok; 5 - console; 6 - beugels; 7 - uitrekken

Afb.31. Schema van de ventilatie-unit

P1.3 - ventilatie unit

3.5.6. Ventilatoren moeten in de volgende volgorde worden gemonteerd:

- acceptatie van ruimten van ventilatiekamers;

- levering van de ventilator of zijn afzonderlijke onderdelen op de plaats van installatie;

- installatie van hijsapparatuur;

- slingeren van de ventilator of afzonderlijke onderdelen;

- optillen en horizontaal verplaatsen van de ventilator naar de plaats van installatie;

- ventilatorinstallatie (ventilatormontage) op draagconstructies (fundering, platform, beugels);

- het controleren van de juiste installatie en montage van de ventilator;

- bevestiging van de ventilator aan de draagconstructies;

- controle van de werking van de ventilator.

3.5.7. Luchtkanalen worden gemonteerd ongeacht de beschikbaarheid van technologische apparatuur in overeenstemming met ontwerpreferenties en -markeringen. Aansluiting van luchtkanalen op procesapparatuur moet worden uitgevoerd na installatie.

3.5.8. Luchtkanalen bestemd voor het transporteren van bevochtigde lucht dienen zo te worden geïnstalleerd dat er geen langsnaden in het onderste deel van de luchtkanalen zijn.

3.5.9. Pakkingen tussen kanaalflenzen mogen niet in de kanalen steken.

Pakkingen moeten van de volgende materialen zijn gemaakt:

- schuimrubber, tape poreus of monolithisch rubber 4-5 mm dik of polymeer mastiekbundel (PMZH) - voor luchtkanalen waardoor lucht, stof of afvalstoffen bewegen met een temperatuur tot 343 K (70°C);

- asbestkoord of asbestkarton - met een temperatuur boven 343 K (70°C);

- zuurbestendig rubber of zuurbestendig dempende kunststof - voor luchtkanalen waardoor lucht met zure damp beweegt.

Om flensloze kanaalaansluitingen af ​​te dichten, moet het volgende worden gebruikt:

- afdichtingstape "Guerlain" - voor luchtkanalen waardoor lucht beweegt met een temperatuur tot 40 ° C;

- mastiek "Buteprol" - voor ronde luchtkanalen met temperaturen tot 70°C;

- warmtekrimpbare manchetten of tapes - voor ronde luchtkanalen met temperaturen tot 60 °C en andere op de voorgeschreven wijze overeengekomen afdichtingsmaterialen.

3.5.10. Bouten in flensverbindingen moeten worden vastgedraaid, alle boutmoeren moeten zich aan één kant van de flens bevinden. Bij het verticaal installeren van bouten moeten de moeren zich normaal gesproken aan de onderkant van de verbinding bevinden.

3.5.11. Bevestigingen voor horizontale metalen niet-geïsoleerde luchtkanalen (klemmen, hangers, steunen, enz.) op flensloze verbinding moeten op een afstand van niet meer dan 4,0 m van elkaar worden geïnstalleerd als de diameters van het ronde kanaal of de afmetingen van de grotere zijde van het rechthoekige kanaal kleiner zijn dan 400 mm en op een afstand van niet meer dan 3,0 m van een een ander - met de diameters van het ronde kanaal of de afmetingen van het grotere rechthoekige luchtkanaal aan de zijkant 400 mm of meer.

Bevestiging van horizontale metalen niet-geïsoleerde luchtkanalen op de flensverbinding: ronde sectie met een diameter tot 2000 mm of een rechthoekige sectie met afmetingen van de grotere zijde tot en met 2000 mm moeten op een afstand van niet meer dan 6,0 m van elkaar worden geïnstalleerd. De afstanden tussen de bevestigingen van geïsoleerde metalen luchtkanalen met willekeurige afmetingen in dwarsdoorsnede, evenals ongeïsoleerde luchtkanalen met cirkelvormige dwarsdoorsnede met een diameter van meer dan 2000 mm of rechthoekige dwarsdoorsnede met afmetingen van de grotere zijde van meer dan 2000 mm, moet worden toegewezen door de werkdocumentatie.

Klemmen moeten metalen luchtkanalen stevig afdekken.

3.5.12. Bevestigingsmiddelen van verticale metalen luchtkanalen moeten op een afstand van maximaal 4,0 m van elkaar worden geïnstalleerd.

Bevestiging van verticale metalen luchtkanalen in gebouwen met meerdere verdiepingen met een vloerhoogte tot 4,0 m wordt uitgevoerd in vloerplafonds.

Bevestiging van verticale metalen luchtkanalen binnenshuis met een vloerhoogte van meer dan 4,0 m wordt uitgevoerd op het dak van het gebouw.

Bij het installeren van verticale luchtkanalen uit asbestcementkanalen moeten bevestigingsmiddelen worden geïnstalleerd om de 3,0-4,0 m. Bij het installeren van horizontale luchtkanalen moeten per sectie twee bevestigingsmiddelen worden geïnstalleerd voor mofverbindingen en één bevestigingsmiddel voor mofverbindingen. Bevestiging dient te gebeuren bij het stopcontact.

Bij verticale kanalen van klokvormige kanalen wordt het bovenste kanaal in de bel van het onderste gestoken.

3.5.13. Het is niet toegestaan ​​striae en hangers rechtstreeks op de kanaalflenzen te bevestigen. De spanning van de verstelbare hangers moet gelijkmatig zijn.

3.5.14. Vrijhangende kanalen moeten worden verstevigd door om de twee afzonderlijke hangers dubbele hangers te installeren met een hangerlengte van 0,5 tot 1,5 m.

Voor hangers langer dan 1,5 m moeten dubbele hangers door elke enkele hanger worden geïnstalleerd.

3.5.15. Kanalen moeten worden ondersteund zodat hun gewicht niet wordt overgedragen op de ventilatieapparatuur.

Luchtkanalen zijn verbonden met ventilatoren door middel van trillingsisolerende flexibele inzetstukken gemaakt van glasvezel of ander materiaal dat flexibiliteit, dichtheid en duurzaamheid biedt.

Trillings-isolerende flexibele connectoren moeten onmiddellijk voor individuele tests worden geïnstalleerd.

3.5.16. Mof- en mofverbindingen worden afgedicht met bundels hennepstrengen gedrenkt in asbestcementmortel met toevoeging van caseïnelijm.

De vrije ruimte van de mof of koppeling wordt opgevuld met asbestcementmastiek.

De voegen na het uitharden van de mastiek met een doek overplakken. De stof moet goed rond de doos rond de omtrek passen en moet worden geverfd met olieverf.

3.5.17. Luchtkanalen gemaakt van polymeerfilm moeten worden opgehangen aan stalen ringen gemaakt van draad met een diameter van 3-4 mm, op een afstand van niet meer dan 2 m van elkaar.

De diameter van de ringen moet 10% groter zijn dan de diameter van het kanaal. Stalen ringen moeten worden bevestigd met een draad of plaat met een uitsparing aan een draagkabel (draad) met een diameter van 4-5 mm, gespannen langs de as van het luchtkanaal en om de 20-30 m aan de bouwconstructies worden bevestigd.

Om longitudinale bewegingen van het luchtkanaal uit te sluiten wanneer het gevuld is met lucht, moet de polymeerfilm worden uitgerekt totdat de verzakking tussen de ringen verdwijnt.

3.5.18. Bij het installeren van ventilatoren op metalen constructies moeten trillingsdempers eraan worden bevestigd. Elementen van metalen constructies waaraan trillingsdempers zijn bevestigd, moeten in bovenaanzicht samenvallen met de overeenkomstige frame-elementen van de ventilatoreenheid.

Bij installatie op een stevige ondergrond moet het ventilatorframe goed aansluiten op de geluiddempende kussens.

3.5.19. Assen van radiale ventilatoren moeten horizontaal worden geïnstalleerd (schachten van dakventilatoren - verticaal), verticale wanden van behuizingen van centrifugaalventilatoren mogen niet scheef of gekanteld zijn.

Pakkingen voor composiet ventilatorkappen moeten van hetzelfde materiaal zijn als de kanaalpakkingen voor dit systeem.

3.5.20. De motoren moeten nauwkeurig worden uitgelijnd met de geïnstalleerde en bevestigde ventilatoren. De assen van de poelies van elektromotoren en ventilatoren met riemaandrijving moeten evenwijdig zijn en de hartlijnen van de poelies moeten overeenkomen.

Motorschuiven moeten onderling evenwijdig en waterpas zijn. Het draagvlak van de slede moet over het gehele vlak in contact staan ​​met de fundering.

Koppelingen en riemaandrijvingen moeten worden beschermd.

3.5.21. De aanzuigopening van de ventilator, niet aangesloten op het luchtkanaal, moet worden afgeschermd met een metalen gaas met een maaswijdte van maximaal 70x70 mm.

3.5.22. Het filtermateriaal van doekenfilters moet uitgerekt zijn zonder plooien en kreukels, en ook goed aansluiten tegen de zijwanden. Als er vlies op het filtermateriaal zit, moet dit aan de zijkant van de luchtinlaat worden geplaatst.

3.5.23. Flexibele luchtkanalen moeten worden gebruikt in overeenstemming met het project (werkontwerp) als hulpstukken met complexe geometrische vormen, evenals voor het aansluiten van ventilatieapparatuur, luchtverdelers, geluiddempers en andere apparaten in valse plafonds, kamers.

3.5.24. De bevestiging van flenzen op luchtkanalen van staal met een dikte van 0,5-1,5 mm moet worden uitgevoerd met behulp van flenzen en met een staaldikte van St. 1,5 mm - elektrisch booglassen met een doorlopende naad.

Bij een staaldikte van meer dan 1 mm is het toegestaan ​​om de flenzen zonder flenzen met spijkers vast te zetten door middel van elektrisch booglassen om de 50-60 mm, gevolgd door het afdichten van de spleet tussen de flenzen en luchtkanalen.

Afdichtingsmethoden moeten worden bepaald door de technologie van de fabrikant.

3.5.25. De flenzen van geflensde luchtkanalen moeten de flens minimaal 6 mm overlappen en mogen de boutgaten niet overlappen.

Door breuken in de flenzen zijn niet meer dan vier toegestaan ​​aan één uiteinde van het kanaal.

3.5.26. Het beveiligen van de flenzen tegen bewegen langs de as van het cirkelvormige geflensde luchtkanaal met verwijding op de flenzen moet op enigerlei wijze gebeuren met de verplichte voorziening van de mogelijkheid van hun rotatie rond de as. In dit geval moet de flenzen goed aansluiten tegen de spiegel van de kanaalflens.

3.5.27. Bij luchtkanalen uit plaat met een dikte van meer dan 1,5 mm moeten hoekflenzen worden gelast met binnen, en platte flenzen - aan de buitenkant van het product. In dit geval mogen de randen van de uiteinden van de luchtkanalen niet buiten de spiegel van de flens uitsteken.

3.5.28. De laatste fase van de installatie van ventilatiesystemen is hun individuele test.

3.5.29. Bij het begin van het individueel testen van systemen, algemene constructie en Werk afmaken voor ventilatiekamers en schachten, evenals voor het voltooien van de installatie en individuele testen van de voedingsmiddelen (elektriciteitsvoorziening, warmte- en koudevoorziening, enz.). Bij afwezigheid van stroomtoevoer naar ventilatie-units volgens een vast schema, wordt de aansluiting van elektriciteit volgens een tijdelijk schema en de controle van de bruikbaarheid van startapparatuur uitgevoerd door de hoofdaannemer.

3.5.30. Voor elk ventilatiesysteem wordt een paspoort in twee exemplaren afgegeven volgens:

IV. VEREISTEN VOOR KWALITEIT EN AANVAARDING VAN WERKEN

4.1. Controle en beoordeling van de kwaliteit van het werk aan de installatie van het luchtkanaalsysteem wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van regelgevende documenten:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organisatie van de bouw. ​​Bijgewerkte editie";

-SNiP 3.05.01-85. Interne sanitaire systemen;

- SNiP 3.05.05-84. Technologische apparatuur en technologische pijpleidingen.

4.2. De kwaliteitscontrole van constructie- en installatiewerken wordt uitgevoerd door specialisten met de betrokkenheid van een erkend bouwlaboratorium uitgerust met technische middelen die de nodige betrouwbaarheid en volledigheid van controle garanderen en wordt toevertrouwd aan de fabrikant van het werk of de kapitein die de installatie van de luchtkanaal systeem.

4.3. De kwaliteitscontrole van het werk in de bouw moet inkomende controle omvatten van ontwerpdocumentatie en resultaten van technische onderzoeken, evenals de kwaliteit van eerder uitgevoerd werk, operationele controle van constructie- en installatiewerkzaamheden, productieprocessen of technologische operaties, en acceptatiecontrole van werk uitgevoerd met conformiteitsbeoordeling.

4.4. Ingangscontrole:

4.4.1. Inputcontrole wordt uitgevoerd om afwijkingen van de eisen van het project en relevante normen te identificeren. De invoercontrole van bouwmaterialen, constructies en producten die bij de faciliteit aankomen, wordt uitgevoerd:

- registratiemethode door analyse van gegevens die zijn vastgelegd in documenten (certificaten, paspoorten, facturen, enz.);

- externe visuele inspectie (volgens GOST 16504-81);

- technische keuring (volgens GOST 16504-81);

- indien nodig - door een meetmethode met behulp van meetinstrumenten (controle van de belangrijkste geometrische parameters), incl. labuitrusting;

- controletesten bij twijfel over de juistheid van de kenmerken of het ontbreken van de benodigde gegevens in de certificaten en paspoorten van fabrikanten.

4.4.2. De invoercontrole van binnenkomende materialen wordt uitgevoerd door een commissie aangesteld in opdracht van de directeur van de bouworganisatie. In de commissie zitten een vertegenwoordiger van de bevoorradingsafdeling, lijningenieurs en de afdeling Productie en Techniek. Organisatie ingangscontrole, ingekochte producten en materialen wordt uitgevoerd in overeenstemming met de instructies:

Indien de betalingsprocedure op de website van het betalingssysteem niet is afgerond, contant
het geld wordt NIET van uw rekening afgeschreven en wij ontvangen geen bevestiging van betaling.
In dit geval kunt u de aankoop van het document herhalen met de knop aan de rechterkant.

er is een fout opgetreden

De betaling is niet voltooid vanwege: technische fout, geld van uw rekening
werden niet afgeschreven. Probeer een paar minuten te wachten en herhaal de betaling opnieuw.

TYPISCHE TECHNOLOGISCHE KAART VOOR INSTALLATIE VAN VENTILATIE- EN AIRCONDITIONINGSYSTEMEN

INSTALLATIE VAN LUCHTKANALEN

1 TOEPASSINGSGEBIED

1 TOEPASSINGSGEBIED

Voor één van de opties voor de aanleg van luchtkanalen voor ventilatiesystemen in industriële en openbare gebouwen wordt een typische technologiekaart (TTK) opgesteld.

De TTK is bedoeld om arbeiders en ingenieurs en technische arbeiders vertrouwd te maken met de regels voor de productie van werk, evenals voor het gebruik ervan bij de ontwikkeling van werkproductieprojecten, bouworganisatieprojecten en andere organisatorische en technologische documentatie.

2. ALGEMENE BEPALINGEN

Ventilatie systemen. Moderne methoden voor het installeren van luchtkanalen

In de totale omvang van werkzaamheden aan de installatie van ventilatie-, airconditioning-, pneumatische transport- en afzuigsystemen in industriële installaties, is de installatie van luchtkanalen het meest tijdrovend.

Het grootste deel van de kanaalinstallatie: moeten worden uitgevoerd op een hoogte, wat het montageproces van ventilatiesystemen bemoeilijkt, vooral gezien de aanzienlijke totale afmetingen en het gewicht van onderdelen van ventilatieapparatuur. Dit vereist het gebruik van speciale machines, mechanismen en apparaten tijdens de installatie van ventilatie. Denk hierbij aan machines zoals mobiele kranen, auto-hydraulische liften, zelfrijdende intrekbare steigers, mobiele montageplatforms, etc.

Bij het installeren van ventilatiesystemen hangt de methode voor het installeren van luchtkanalen af ​​van de ontwerpkenmerken van ventilatiesystemen, de kenmerken van bouwconstructies, de voorwaarden voor het installeren van ventilatie en de beschikbaarheid van hefmechanismen.

De meest vooruitstrevende methode voor de installatie van luchtkanalen is de voormontage van luchtkanalen en vergrote units met een lengte van 25-30 m, bestaande uit rechte delen van luchtkanalen en hulpstukken.

Ventilatie systemen. Installatie van horizontale metalen luchtkanalen

Bij de montage van horizontale metalen luchtkanalen moet de volgende werkvolgorde in acht worden genomen:

- installeer bevestigingsmiddelen door middel van lassen aan ingebedde delen of met behulp van een constructie- en montagepistool;

- schets de installatieplaatsen voor mechanismen voor het optillen van luchtkanaalassemblages en bereid inventarissteigers, steigers, torens voor op het werk;

- ze brengen afzonderlijke delen van luchtkanalen en assembleren ze tot vergrote eenheden op voorraadstands, en delen van luchtkanalen van grote secties - op de vloer;

- installeer klemmen of andere bevestigingsmiddelen.

Na de tussentijdse montage van de luchtkanalen, wordt de montage-eenheid getrokken met inventarisstroppen en worden henneptouwbeugels aan de uiteinden van de eenheden vastgemaakt.

Montage montage kanaal ze tillen het naar het ontwerpteken van de inventarissteiger met een autolift of andere mechanismen, en hangen het vervolgens aan de eerder geïnstalleerde bevestigingsmiddelen. Aan het einde van de installatie wordt het luchtkanaal door flenzen verbonden met het eerder geïnstalleerde gedeelte van het luchtkanaal.

In de installatiepraktijk zijn er dergelijke opties voor ontwerpoplossingen voor het leggen van metalen luchtkanalen, zoals het leggen onder het plafond van een gebouw, op een buitenmuur, viaduct, in een tussenboerderij.

Bij het installeren van luchtkanalen moeten de volgende basisvereisten van SNiP 3.05.01-85 "Interne sanitaire systemen" in acht worden genomen.

De methode van installatie van luchtkanalen wordt gekozen afhankelijk van hun positie (verticaal, horizontaal), de aard van het object, lokale omstandigheden, locatie ten opzichte van bouwconstructies (binnen of buiten het gebouw, bij de muur, bij de kolommen, in de ruimte tussen landbouwbedrijven, in de mijn, op het dak van gebouwen), en ook van de beslissingen die zijn opgenomen in de PPR of standaard technologische kaarten.

Luchtkanalen van ventilatie-, airconditioning- en luchtverwarmingssystemen moeten worden ontworpen in overeenstemming met de vereisten van de paragrafen SNiP 2.04.05-91, en zorgen voor technische oplossingen in de projecten die de onderhoudbaarheid, explosie- en brandveiligheid van systemen en wettelijke vereisten garanderen.

Montageposities, aansluitmethoden en bevestiging van luchtkanalen

Om de plaatsing van luchtkanalen ten opzichte van bouwconstructies te verenigen, wordt aanbevolen om de montageposities van ronde en rechthoekige luchtkanalen te gebruiken die zijn ontwikkeld door het Proektpromventilation State Design Institute. Deze kanaalmontageposities worden bepaald door de volgende richtlijnen en afmetingen.

1. Assen van luchtkanalen moeten evenwijdig zijn aan de vlakken van bouwconstructies.

2. De afstand van de kanaalas tot de oppervlakken van bouwconstructies wordt berekend met behulp van de volgende formules:

Waar - de maximale diameter van het aan te leggen kanaal, inclusief isolatie, mm;

Waar - de maximale breedte van het te leggen kanaal, mm; - afstand tussen het buitenoppervlak van het luchtkanaal en de muur (minimaal 50 mm), mm.

Bij een kanaalbreedte van 100-400 mm 100 mm, bij 400-800 mm 200 mm, bij 800-1500 mm 400 mm.

3. De minimaal toegestane afstand van de as van het kanaal tot het buitenoppervlak van de elektrische draden wordt bepaald door de formules:

- voor ronde luchtkanalen

Voor rechthoekige kanalen

4. De minimaal toegestane afstand van de as van het kanaal tot het buitenoppervlak van de pijpleidingen wordt bepaald door de formules:

- voor ronde luchtkanalen

Voor rechthoekige kanalen

5. Bij het parallel leggen van meerdere luchtkanalen op dezelfde hoogte wordt de minimaal toelaatbare afstand tussen de assen van deze luchtkanalen berekend met de formules:

- voor ronde luchtkanalen

Voor rechthoekige kanalen

Waar en zijn de diameters van de luchtkanalen, mm; en - afmetingen van de zijkanten van rechthoekige luchtkanalen, mm.

6. De minimaal toegestane afstand van de as van de luchtkanalen tot het plafondoppervlak wordt bepaald door de formules:

- voor ronde luchtkanalen

Voor rechthoekige kanalen

7. Wanneer luchtkanalen door bouwconstructies gaan, dienen flens- en andere losneembare verbindingen van luchtkanalen op een afstand van minimaal 100 mm van het oppervlak van deze constructies te worden geplaatst.

Losse delen van luchtkanalen (rechte secties en hulpstukken) worden in een luchtkanalennetwerk met elkaar verbonden door middel van flensverbindingen en flensloze verbindingen (zwachtels, strips, rails, mof en andere verbindingen).

Luchtkanalen moeten worden bevestigd in overeenstemming met de werkdocumentatie en de vereisten van SNiP 3.05.01-85 *. Bevestiging van horizontale metalen ongeïsoleerde luchtkanalen (klemmen, hangers, steunen, enz.) op een waferverbinding moeten op de volgende afstanden worden geïnstalleerd:

- niet meer dan 4 m met een diameter van een cirkelvormig kanaal of afmetingen van de grotere zijde van een rechthoekig kanaal kleiner dan 400 mm;

- niet meer dan 3 m met een diameter van een cirkelvormig kanaal of afmetingen van de grotere zijde van een rechthoekig kanaal van 400 mm of meer.

Bevestigingsmiddelen van horizontale metalen niet-geïsoleerde luchtkanalen op een flensverbinding met cirkelvormige doorsnede met een diameter tot 2000 mm of rechthoekige doorsnede met afmetingen van de grotere zijde tot en met 2000 mm moeten worden geïnstalleerd op een afstand van niet meer dan 6 m. ronde sectie met een diameter van meer dan 2000 mm of een rechthoekige sectie met de afmetingen van de grotere zijde van meer dan 2000 mm dienen als werkdocumentatie te worden opgegeven.

Bevestigingsmiddelen van verticale metalen luchtkanalen moeten op een afstand van niet meer dan 4 m worden geïnstalleerd.

Bevestigingen van verticale metalen luchtkanalen binnenshuis met een vloerhoogte van meer dan 4 m en op het dak van het gebouw moeten als werkdiepgang worden toegewezen.

Het ontwerp van de aansluitingen van de luchtkanaaldelen zal in de speciale literatuur nader worden besproken.

Ontwikkeling van technische documentatie voor de fabricage en installatie van luchtkanalen

De ontwikkeling van technische documentatie voor de fabricage en installatie van luchtkanalen is beperkt tot het ontwikkelen van een axonometrisch bedradingsschema van het ventilatiesysteem (airconditioning), picklijsten voor luchtkanaalonderdelen en massaproductielijsten (geluiddempers, dempers, luchtverdelers, paraplu's, deflectors, enz.), evenals tekeningen (schetsen) niet-standaard onderdelen. De vermelde technische documentatie wordt een assemblage- of assemblage- en inkoopproject (MZP) genoemd.

Het minimumloon is nodig om bij een inkoopbedrijf een bestelling te plaatsen voor de vervaardiging van luchtkanaalonderdelen voor gemonteerde ventilatie- en airconditioningsystemen, om de volledigheid van de systeemblanco's te controleren en ook om de plaats van elk onderdeel dat bij de inkoop is gemaakt te bepalen onderneming in het systeem tijdens de installatie. Voor elk systeem wordt MZP ontwikkeld.

Voor de ontwikkeling van MP zijn de volgende initiële gegevens nodig:

- werktekeningen van de OB-klasse van de gemonteerde systemen en bouwkundige en constructietekeningen van de AR-klasse, plattegronden en doorsneden van het gebouw (constructie) op de locaties van de gemonteerde systemen;

- albums en ander materiaal met gegevens over verenigde onderdelen en samenstellingen van gemonteerde systemen;

- algemene en aansluitende afmetingen van apparatuur en typische onderdelen;

- aanbevolen montageposities van montage-eenheden van systemen;

- regelgevend en methodologisch materiaal over de procedure voor de implementatie en het ontwerp van MP-systemen.

Het installatieontwerp bestaat uit de volgende stappen:

- gebruik RF-klasse OB, teken een axonometrisch diagram van het systeem, verdeel de routes van de luchtkanalen van het systeem in delen, in de regel verenigd, opgenomen in albums, normen en andere documenten;

- kies de soorten verbinding van onderdelen onderling en met andere montage-eenheden van het systeem;

- bepaal de plaatsen en soorten bevestigingen van de luchtkanaalroutes van het systeem;

- schetsen (tekeningen) van niet-gestandaardiseerde onderdelen ontwikkelen met de definitie van alle afmetingen die nodig zijn voor hun vervaardiging;

- documenten opstellen die nodig zijn voor MP:

1) axonometrisch bedradingsschema van het systeem;

2) picklijsten;

3) schetsen voor niet-gestandaardiseerde (niet-standaard, niet-standaard) onderdelen.

Er kunnen andere documenten worden ontwikkeld. Er is geen staatsnorm of andere uniforme normen voor de samenstelling van MP-documenten, en daarom kan hun lijst verschillen in verschillende regio's en bedrijven. De drie hierboven genoemde items zijn verplichte documenten. Hun structuur en inhoud kunnen echter verschillen.

Axonometrisch bedradingsschema wordt getekend op basis van het axonometrische diagram van de werktekening die voor aanvang van het installatieontwerp door de ontwerporganisatie is ontwikkeld, d.w.z. het is beschikbaar als invoer. Het axonometrische bedradingsschema kan een kopie zijn van het RF-circuit in configuratie, of het kan willekeurig op een apart blad worden weergegeven zonder op schaal te zijn getekend. Dit diagram is gemarkeerd met ventilatorniveaus, plafonds, stijgingen, dalingen van luchtkanalen, evenals de lengte van horizontale rechte secties en alle diameters en secties van luchtkanalen. Figuur 1 toont ter vergelijking de axonometrische diagrammen van hetzelfde ventilatiesysteem en het axonometrische diagram uit de werktekeningen en het bedradingsschema.

Figuur 1. Axonometrische diagrammen van het ventilatiesysteem:

maar- schema van de werktekening; B- schakelschema; 1...14 - verenigde delen

De regeling is opgedeeld in delen (details). Eerst worden standaard, typische en uniforme delen van het systeem onderscheiden, waarvan de afmetingen bekend zijn. Vervolgens worden schetsen van niet-standaard (niet-gestandaardiseerde) onderdelen ontwikkeld in axonometrische projectie en worden de afmetingen bepaald die nodig zijn voor hun fabricage. Vind de totale lengte van rechte delen van het netwerk tussen standaard, typische, gevormde onderdelen en andere elementen. Rechtlijnige totale secties van luchtkanalen zijn verdeeld in individuele secties (delen) van de aanbevolen VSN 353-86 lengte. In dit geval kan een van de afzonderlijke secties van elke rechte kanaallijn afwijken van de aanbevolen lengte. Hij heet ging dood. De lengte van de deelmaat wordt meestal lokaal gespecificeerd en daarom is het raadzaam om bij een flensverbinding één flens vrij te maken voor beweging langs de as van het kanaal. De secties zijn voorzien van nummers, ze zijn aangegeven met nummers in cirkels, bijvoorbeeld (T), wat sectienummer 1 betekent. Figuur 2 toont een vereenvoudigd fragment van het axonometrische bedradingsschema van het kanaaltraject van het ventilatiesysteem. Het fragment wordt gebruikt om een ​​vereenvoudigde picklijst te illustreren (Tabel 1.1).

Fig. 2. Fragment van het bedradingsschema van de luchtkanalen:

1 , 2 , 3 - rechte stukken; 4 - een recht stuk met een eindraster; 5 - een recht stuk met een rooster en een motor; 6 - een recht stuk met een tie-in; 7 , 8 - kranen; 9 - overgang

Hierboven is opgemerkt dat het MP de ontwikkeling van picklijsten en lijsten van luchtkanaalonderdelen omvat.

Voor elk systeem geldt een een of meerdere paklijsten. Het aantal verklaringen en hun vorm zijn afhankelijk van de vereisten van bedrijven die een bestelling voor de vervaardiging van onderdelen uitvoeren. Zo kunnen bijvoorbeeld de volgende gegevens in de paklijst van het ventilatiesysteem worden vermeld: onderdeelnummers, hun namen, onderdeelmaten (diameter voor ronde kanalen; afmetingen van de zijkanten van rechthoekige kanalen; lengtes), aantal (stuks, kg van een stuk en het gewicht van alle stukken), metaaldikte. De onderdelen zelf worden in de verklaring vermeld, niet in de volgorde waarin ze zich in het systeem langs de luchtstroom bevinden, maar volgens groeperingen van hetzelfde type:

- rechte stukken;

- rechte stukken met tie-ins;

- rechte delen met roosters, netten, etc.;

- bochten en halve bochten;

- overgangen;

- dozen.

De samenstelling van groeperingen en hun volgorde in de verklaring in verschillende regionale organisaties kunnen verschillen.

Een voorbeeldverzamellijst wordt gepresenteerd in tabel 1.1, die is samengesteld voor een fragment van het systeem dat wordt getoond in figuur 2. Aan het einde van de picklijst staan ​​gegevens over het totale oppervlak van de luchtkanalen en gemeenschappelijke ruimtes op metaaldikte, onderdelen (afzonderlijk voor rechte delen en hulpstukken, voor metaaldikte in m en kg); het aantal en de lijst van verbindingselementen (verbanden, flenzen en verbindingen op de bus - het aantal voor elke maat); roosters en roosters, VEPsh (geperste uitwerppaneel luchtverdelers) en andere onderdelen gemonteerd op luchtkanalen.

Tabel 1.1

Picklijst van luchtkanaalonderdelen

ROUTING

INSTALLATIE VAN INTERNE VENTILATIESYSTEMEN

1 TOEPASSINGSGEBIED

1 TOEPASSINGSGEBIED

1.1. De technologische kaart is ontwikkeld voor een reeks werken aan de installatie van metalen luchtkanalen voor interne ventilatiesystemen in openbare gebouwen.

Op basis van deze technologische kaart kunnen technologische kaarten worden ontwikkeld voor de installatie van metalen luchtkanalen voor interne ventilatiesystemen in Kantoor ruimte, kantoren met verschillende ontwerpoplossingen in relatie tot specifieke planningsvoorwaarden. De beschouwde technologische kaart kan aan een specifiek object worden gekoppeld en rekening houden met de geaccepteerde ontwerpdimensies. Tegelijkertijd worden productieschema's, werkomvang, arbeidskosten, mechanisatiemiddelen, materialen, uitrusting, enz. gespecificeerd. Alle technologische kaarten zijn ontwikkeld volgens de werktekeningen van het project en regelen de middelen voor technologische ondersteuning, de regels voor de implementatie van technologische processen tijdens de constructie, reconstructie van gebouwen en constructies en de installatie van technische netwerken.

1.2. Voor het inbinden of bij het ontwikkelen van technologische kaarten zijn de volgende documenten vereist als initiële gegevens:

- werktekeningen van het ventilatiesysteem;

- bouwkundige en constructieve tekeningen en plattegronden van gebouwen;

- bouwvoorschriften en regelgeving (SNiP, VSN, SP);

- instructies, normen, fabrieksinstructies en specificaties (TS) voor de belangrijkste gebruikte materialen (draden, kabels, ventilatiekanalen, luchtkanalen, fittingen, enz.);

- uniforme normen en prijzen voor de installatie van ventilatie in gebouwen (ENiR, GESN-2001);

- productienormen voor het verbruik van materialen (NPRM);

- progressieve normen en prijzen, kaarten van de organisatie van arbeid en arbeidsprocessen die worden gebruikt bij de installatie van ventilatiesystemen voor gebouwen en constructies.

2. ALGEMENE BEPALINGEN

2.1. De normatieve basis voor de ontwikkeling van technologische kaarten voor ventilatie zijn: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, productienormen voor het verbruik van materialen, progressieve lokale normen en prijzen, normen voor arbeidskosten, normen voor het verbruik van materiaal en technische middelen.

2.2. De reikwijdte van het werk dat achtereenvolgens wordt uitgevoerd tijdens de installatie van het toevoerventilatiesysteem omvat:

- inzameling van gefabriceerde ventilatie-onderdelen;

- installatie van het ventilatiesysteem volgens het ontwerpschema;

- inbedrijfstelling van het ventilatiesysteem.

2.3. Ventilatie - gecontroleerde luchtuitwisseling in de gebouwen dient voornamelijk om luchtomstandigheden te creëren die gunstig zijn voor de menselijke gezondheid, te voldoen aan de vereisten van het technologische proces, de uitrusting en bouwconstructies van het gebouw te behouden, materialen en producten op te slaan.

Een persoon geeft, afhankelijk van het type activiteit (energiekosten), warmte (100 kcal / uur of meer), waterdamp (40-70 g / uur) en koolstofdioxide (23-45 l / uur) af aan de omgevingslucht ; productieprocessen kunnen gepaard gaan met onmetelijk grote emissies van warmte, waterdamp, schadelijke dampen, gassen en stof. Hierdoor verliest de lucht in de ruimte zijn hygiënische eigenschappen die gunstig zijn voor het welzijn, de gezondheid en de prestaties van een persoon.

Hygiënische vereisten voor ventilatie worden beperkt tot het handhaven van bepaalde meteorologische omstandigheden van lucht (temperatuur, vochtigheid en mobiliteit) en de zuiverheid ervan.

De essentie van ventilatie is als volgt: de toevoerlucht wordt gemengd met de ruimtelucht en door de warmte-uitwisseling of massaoverdracht die in de ruimte plaatsvindt, ontstaan ​​de gespecificeerde luchtparameters.

Werk aan de installatie van ventilatie moet worden uitgevoerd, geleid door de vereisten van de volgende regelgevende documenten:

SNiP 3.01.01-85* "Organisatie van bouwproductie";
________________
* SNiP 3.01.01-85 is niet geldig. SNiP 12-01-2004 "Organisatie van de bouw" is hierna geldig. - Opmerking van de fabrikant van de database.

SNiP 3.05.01-85* "Interne sanitaire systemen";
________________
* SNiP 3.05.01-85 is niet geldig. SP 73.13330.2012 "Interne sanitaire systemen van gebouwen. Bijgewerkte versie van SNiP 3.05.01-85" is hierna van kracht. - Opmerking van de fabrikant van de database.


SNiP 3.05.05-84 "Technologische apparatuur en technologische pijpleidingen";

SNiP 12-03-2001 "Arbeidsveiligheid in de bouw. ​​Deel 1. Algemene eisen";

SNiP 12-04-2002 "Arbeidsveiligheid in de bouw. ​​Deel 2. Bouwproductie";

SNiP 41-01-2003 "Verwarming, ventilatie, airconditioning";

SP 7.13130.2009 "Verwarming, ventilatie en airconditioning. Brandvereisten";
________________
* SP 7.13130.2009 is ongeldig verklaard vanaf 25 februari 2013 met de inwerkingtreding van SP 7.13130.2013 (Orde van de EMERCOM van Rusland van 21 februari 2013 N 116

SP 60.13330.2012 "Verwarming, ventilatie en airconditioning";

SP 73.13330.2012 "Interne sanitaire systemen van gebouwen";

SP 131.13330.2012 "Bouwklimatologie";

GOST 12.1.005-88 SSBT. "Algemene sanitaire en hygiënische eisen voor de lucht van het werkgebied".

3. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN WERKUITVOERING

3.1. In overeenstemming met SNiP 3.01.01-85* "Organisatie van de bouwproductie", is de Algemene Aannemer vóór aanvang van de bouw en installatie (inclusief voorbereidende) werkzaamheden op de faciliteit verplicht om toestemming te verkrijgen van de Klant om installatiewerkzaamheden uit te voeren in de voorgeschreven wijze. De basis voor de start van de werkzaamheden kan het certificaat van onderzoek van verborgen werken zijn om de ruimten voor te bereiden voor installatie van ventilatie.

3.2. De installatie van ventilatiesystemen wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van SNiP, het gedetailleerde ontwerp, het project voor de productie van werken en de instructies van de fabrikanten van apparatuur. Vervanging van materialen en apparatuur voorzien door het project is alleen toegestaan ​​in overleg met de ontwerporganisatie en de klant.

3.3. De vereisten voor de installatie van ventilatiesystemen worden beperkt om ervoor te zorgen dat de ontwerpparameters van de luchtomgeving in geventileerde ruimtes worden geleverd. Dit wordt bereikt door maximale afdichting van luchtkanaalsystemen en apparatuur, de nodige geluidsisolatie, goede condities voor de bediening, reparatie en vervanging van apparatuur.

Het verminderen van de tijd voor het uitvoeren van installatie- en montagewerkzaamheden, met behoud van hun hoge kwaliteit, wordt bereikt met een hoge industrialisatie van het werk, dat bestaat uit het gebruik van standaardsecties van ventilatiekamers, blokken en luchtkanaalassemblages (gevormde delen - diffuser, confuser, ellebogen , T-stukken, kruisen; bedieningsapparatuur - kleppen, poorten, smoorinrichtingen; bevestigingsmiddelen; hangers; beugels; beugels; flenzen) geprefabriceerd of gemaakt in werkplaatsen met geschikte mechanische apparatuur. Ter plaatse worden in de regel alleen gefabriceerde onderdelen geassembleerd, met behulp van mechanismen voor het verplaatsen van werkstukken en ventilatieapparatuur.

3.4. Voorafgaand aan de installatie van ventilatiesystemen moeten de volgende werken volledig worden uitgevoerd en aanvaard door de klant:

- installatie van vloerplafonds, wanden en scheidingswanden;

- plaatsing van funderingen of platforms voor de installatie van ventilatoren, airconditioners en andere ventilatieapparatuur;

- bouwconstructies van ventilatiekamers van toevoersystemen;

- waterdichtmakende werken op plaatsen van installatie van airconditioners, toevoerventilatiekamers, natte filters;

- plaatsing van vloeren (of geschikte voorbereiding) op de plaatsen van installatie van ventilatoren op schokdempers met veer, evenals "zwevende" bases voor de installatie van ventilatieapparatuur;

- plaatsing van steunen voor de installatie van dakventilatoren, uitlaatschachten en deflectors op de daken van gebouwen;

- voorbereiding van openingen in muren, scheidingswanden, plafonds en coatings die nodig zijn voor het leggen van luchtkanalen;

- plaatsing van funderingen, funderingen en platforms voor de installatie van ventilatieapparatuur;

- aanbrengen van hulpmarkeringen op de binnen- en buitenmuren van alle gebouwen gelijk aan de ontwerpmarkeringen van de schone vloer plus 500 mm;

- het bepleisteren (of bekleden) van de oppervlakken van wanden en nissen op plaatsen waar luchtkanalen worden gelegd;

- inbouwopeningen in wanden en plafonds zijn voorbereid voor de toevoer van groot materieel en luchtkanalen en in de ventilatiekamers zijn kraanbalken aangebracht;

- conform de werkdocumentatie geïnstalleerd, ingebedde onderdelen in bouwconstructies voor bevestigingsmiddelen en luchtkanalen;

- het is mogelijk om elektrisch gereedschap in te schakelen, evenals elektrische lasmachines op een afstand van maximaal 50 m van elkaar;

- beglaasde raamopeningen in buitenomheiningen, geïsoleerde ingangen en openingen;

- maatregelen zijn genomen om de veilige productie van installatiewerkzaamheden te waarborgen.

Acceptatie van het object voor installatie dient volgens de wet te geschieden door medewerkers van de installatieorganisatie.

3.5. Bij het accepteren van een object voor installatie moet het volgende worden gecontroleerd:

naleving van alle vereisten van SNiP en huidige technische voorwaarden;

beschikbaarheid en correcte uitvoering van handelingen voor verborgen werk;

geometrische afmetingen en binding aan bouwconstructies van funderingen voor ventilatieapparatuur en airconditioners, ondersteunende constructies op het dak van het gebouw voor het installeren van dakventilatoren en deflectors, openingen voor de doorgang van luchtkanalen, montageopeningen;

correcte installatie van ingebedde onderdelen;

het apparaat van bescherming van openingen, vloeren en luifels.

3.6. Het laden van blanco's op voertuigen bij inkoopbedrijven moet door de onderneming worden uitgevoerd, het lossen in de faciliteit - door de montageplaats.

3.7. Bij het transporteren van luchtkanalen dient, afhankelijk van het type en de afmetingen, het volgende te worden voorzien:

voor luchtkanalen van kleine secties - containerisatie of verpakking;

voor luchtkanalen met grote secties - telescopische installatie;

voor halffabrikaten - speciale verpakkingen.

3.8. Het wordt aanbevolen om laad- en los- en riggingswerkzaamheden op de faciliteiten uit te voeren met maximaal gebruik van mechanisatietools met de hulp van werknemers die deel uitmaken van de montageteams.

3.9. Personen vanaf 18 jaar die een speciale opleiding hebben gevolgd in het rigging-programma en het juiste certificaat hebben ontvangen, mogen werken aan het hijsen en verplaatsen van lasten.

3.10. Lieren, vorkheftrucks, vrachtwagenkranen, pneumatische wiel- en rupszwenkkranen, toren- en portaalkranen moeten worden gebruikt als gemechaniseerde hijsapparatuur in faciliteiten.

3.11. Het wordt aanbevolen om het slingeren van luchtkanalen en ventilatieapparatuur uit te voeren met inventarishefapparatuur.

Hijsbanden moeten worden gekozen afhankelijk van het type, het gewicht van de geheven last en de methode van hijsen. De meest voorkomende slings worden getoond in Fig. 1.

Figuur 1. Slings

maar- lichtgewicht draagdoek met lussen; B- lichtgewicht sling met haken; in- viertakt sling

3.12. De te hijsen last moet tegen draaien worden gehouden door snaren gemaakt van henneptouwen met een diameter van 20-25 mm of snaren gemaakt van staalkabels met een diameter van 8-12 mm. Voor horizontale elementen van ventilatiesystemen (vergrote luchtkanaalconstructies) moeten twee beugels worden gebruikt, voor verticale elementen (secties van airconditioners, dakventilatoren, luchtkanalen, enz.) - één.

De meest voorkomende slinging-methoden zijn weergegeven in Tabel 1.

Slingerende methoden

tafel 1

3.13. De methode van installatie van luchtkanalen moet worden gekozen afhankelijk van hun positie (horizontaal, verticaal), plaatsing ten opzichte van constructies (binnen of buiten het gebouw, nabij de muur, nabij kolommen, in de ruimte tussen boerderijen, in de schacht, op het dak van het gebouw) en de aard van het gebouw (één of meerdere verdiepingen, industrieel, openbaar, enz.).

3.14. Als hulpstukken met een complexe geometrische vorm, evenals voor het aansluiten van ventilatieapparatuur, luchtverdelers, geluiddempers en andere apparaten in valse plafonds, kamers, enz., moeten flexibele luchtkanalen gemaakt van SPL-glasvezel, metaalweefsel, aluminiumfolie, enz. flexibele kanalen als rechte schakels zijn niet toegestaan.

Om de luchtweerstand te verminderen, moeten flexibele slangdelen een minimale compressieverhouding hebben in de gemonteerde positie.

3.15. Installatie van metalen luchtkanalen moet in de regel worden uitgevoerd in vergrote blokken in de volgende volgorde:

markering van plaatsen voor installatie van middelen voor het bevestigen van luchtkanalen;

installatie van bevestigingsmiddelen;

coördinatie met bouwers van locaties en methoden voor het bevestigen van hijsmiddelen;

installatie van hijsapparatuur;

levering op de plaats van installatie van luchtkanaalonderdelen;

het controleren van de volledigheid en kwaliteit van de geleverde onderdelen van de luchtkanalen;

montage van luchtkanaaldelen tot vergrote blokken;

installatie van het blok in de ontwerppositie en bevestiging;

installatie van pluggen aan de bovenkant van verticale luchtkanalen op een hoogte van maximaal 1,5 m vanaf de vloer.

3.16. De lengte van de unit wordt bepaald door de afmetingen van de dwarsdoorsnede en het type luchtkanaalaansluiting, installatievoorwaarden en de beschikbaarheid van hijsmiddelen.

De lengte van vergrote blokken horizontale luchtkanalen die op flenzen zijn aangesloten, mag niet langer zijn dan 20 m.

3.17. Schema's voor de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van luchtkanalen worden gegeven in Fig. 2-5.

Fig. 2. Schema van de organisatie van het werkgebied bij het installeren van luchtkanalen langs de buitenmuur van het gebouw

1 - console met blok; 2 - lier; 3 - auto-hydraulische lift; 4 - doorkruisen; 5 - kerel; 6 - blok

Afb.3. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van horizontale luchtkanalen in het gebouw

1 - lier; 2 - doorkruisen; 3 - vergrote luchtkanaalmontage; 4 - hangers

Afb.4. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van horizontale luchtkanalen op een viaduct

1 - vergrote luchtkanaalmontage; 2 - doorkruisen; 3 - vrachtwagenkraan; 4 - automatisch hydraulisch heffen

Afb.5. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van verticale luchtkanalen langs de buitenmuur van het gebouw

1 - vergrote luchtkanaalmontage; 2 - halfautomatische sling; 3 - lier; 4 - blok; 5 - console; 6 - beugels; 7 - uitrekken

3.18. Bij de installatie van luchtkanalen dient de stapsgewijze regeling te worden uitgevoerd conform de Operational Control Card.

3.19. Na voltooiing van de installatie van ventilatie- en airconditioningsystemen, worden pre-start individuele en geïntegreerde tests uitgevoerd, die moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van SNiP 3.05.01-85 en SNiP 3.05.05-84.

De deelname van vertegenwoordigers van de ventilatie, elektrische installatieorganisaties en de klant aan individuele tests is verplicht en wordt vermeld door de juiste vermeldingen in het "Journal of applications for scrolling the electric drive together with the mechanisme".

Individuele tests van ventilatieapparatuur in rusttoestand worden uitgevoerd door de installatieorganisatie onder begeleiding van een hiervoor aangewezen ingenieur en technisch medewerker.

Voor het individueel testen van ventilatieapparatuur wijst de klant een verantwoordelijke aan die bevoegd is om opdrachten te geven voor de aan- en afvoer van spanning van elektrische installaties. De start van elektromotoren bij het testen van ventilatie- en airconditioningsystemen wordt uitgevoerd door een vertegenwoordiger van de elektrotechnische installatieorganisatie.

Uitgebreide tests van apparatuur worden uitgevoerd door de klant met de deelname van vertegenwoordigers van ontwerp- en constructieaannemers. Gespecialiseerde montageorganisaties zorgen samen met het bedienend personeel voor de 24-uurs bewaking van de werkzaamheden en goede werking apparatuur.

Individuele tests van ventilatie- en airconditioningsystemen zijn alleen toegestaan ​​na volledige montage en installatie van ventilatieapparatuur, installatie van afschermingen voor bewegende delen, controle van de staat van de elektrische bedrading, aarding en correcte aansluiting van de voeding.

Voordat u begint met een uitgebreide test en afstelling van het ventilatie- en airconditioningsysteem, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat er geen mensen in de airconditioners en toevoerkamers zijn, en ook om alle vreemde voorwerpen en gereedschappen uit luchtkanalen, filters, cyclonen te verwijderen .

Als tijdens de productie van pre-starttests van ventilatie- en airconditioningsystemen vreemd geluid of apparatuurtrillingen worden gedetecteerd die het toegestane niveau overschrijden, moeten de tests onmiddellijk worden stopgezet.

Nadat de ventilatieapparatuur is losgekoppeld van de stroomvoorziening, is het onmogelijk om in de luchtkanalen, bunkers en schuilplaatsen te klimmen en binnen te gaan totdat de apparatuur volledig stopt.

Na afronding van pre-start testen en afstellen, alsmede tijdens pauzes (afsluiting werkzaamheden, lunch) dient de beademingsapparatuur losgekoppeld te worden van het elektriciteitsnet.

4. EISEN VOOR KWALITEIT EN AANVAARDING VAN WERKEN

4.1. In alle stadia van het werk is het noodzakelijk om productiekwaliteitscontrole van constructie- en installatiewerkzaamheden uit te voeren, waaronder inkomende controle van werkdocumentatie, constructies, producten, materialen en uitrusting, operationele controle van individuele bouwprocessen of productieactiviteiten en acceptatiecontrole van tussen- en eindwerkcycli. De samenstelling van gecontroleerde indicatoren, de reikwijdte en methoden van beheersing moeten voldoen aan de eisen van SNiP.

4.2. De kwaliteitscontrole van bouw- en installatiewerkzaamheden moet worden uitgevoerd door specialisten of speciale diensten die zijn uitgerust met technische middelen die de noodzakelijke betrouwbaarheid en volledigheid van de controle garanderen. Tijdens de invoercontrole van werkdocumentatie moet de volledigheid en toereikendheid van de daarin opgenomen technische informatie voor de uitvoering van het werk worden gecontroleerd. Tijdens de inkomende inspectie van bouwconstructies, producten, materialen en uitrusting, moet hun overeenstemming met de eisen van normen of andere regelgevende documenten en werkdocumentatie, evenals de aanwezigheid en inhoud van paspoorten, certificaten en andere begeleidende documenten, worden gecontroleerd door externe inspectie. De resultaten van de invoercontrole zijn vastgelegd in het Logboek van de resultaten van de invoercontrole in de vorm: GOST 24297-87 *, Bijlage 1, om het originele formulier af te drukken, zie het Logboek van de resultaten van de invoercontrole.
________________
* GOST 24297-87 werd geannuleerd op het grondgebied van de Russische Federatie vanaf 01/01/2014 met de inwerkingtreding van GOST 24297-2013 (Orde van Rosstandart van 26/08/2013 N 544-st). - Opmerking van de fabrikant van de database.


4.3. Operationele controle wordt uitgevoerd in de loop van bouwprocessen of productieactiviteiten om te zorgen voor de tijdige detectie van defecten en het nemen van maatregelen om deze te elimineren en te voorkomen:

4.3.1. De kwaliteit van de werkprestaties wordt gegarandeerd door te voldoen aan de vereisten van de technische voorwaarden voor de productie van werk, naleving van de noodzakelijke technische volgorde bij het uitvoeren van onderling gerelateerde werkzaamheden en technische controle over de voortgang van het werk.

4.3.2. Tijdens de operationele controle is het noodzakelijk om de naleving van de technologie te controleren voor het uitvoeren van constructie- en installatieprocessen die zijn gespecificeerd in de werkproductieprojecten; naleving van uitgevoerde werkzaamheden met werktekeningen, bouwvoorschriften en voorschriften. Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de uitvoering van speciale maatregelen tijdens de bouw op verzakkende gronden, in gebieden met aardverschuivingen en karstverschijnselen, permafrost, evenals tijdens de constructie van complexe en unieke objecten.

4.4. Controle en beoordeling van de kwaliteit van het werk tijdens de installatie van het ventilatiesysteem wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van regelgevende documenten:

SNiP 3.01.01-85*. Organisatie van de bouwproductie;
het geld wordt NIET van uw rekening afgeschreven en wij ontvangen geen bevestiging van betaling.
In dit geval kunt u de aankoop van het document herhalen met de knop aan de rechterkant.

er is een fout opgetreden

De betaling is niet voltooid vanwege een technische fout, geld van uw rekening
werden niet afgeschreven. Probeer een paar minuten te wachten en herhaal de betaling opnieuw.

TYPISCH TECHNOLOGISCH KAART (TTK)

INSTALLATIE VAN KOELSYSTEMEN. INSTALLATIE VAN SPLIT-SYSTEMEN, VENTILATORSPOELEN EN CHILLERS

1 TOEPASSINGSGEBIED

Er is een typisch stroomschema ontwikkeld voor de installatie van koelsystemen, splitsystemen, ventilatorconvectoren en chillers.

Algemene informatie

Een autonome airconditioner is een unit met een ingebouwde koelmachine. Dergelijke eenheden moeten direct in de kamer worden geïnstalleerd.

Lokale airconditioners omvatten split-systemen, bestaande uit een externe unit, die een compressor en condensorunit omvat, en een interne verdampingsunit. De binnenunit wordt direct in de geklimatiseerde ruimte geïnstalleerd. Het is ontworpen voor koeling, verwarming en luchtfiltratie, evenals het creëren van de nodige mobiliteit van luchtstromen.

De voordelen van split-systemen zijn onder meer eenvoud van ontwerp en lage arbeidskosten tijdens installatie; tot de nadelen - circulatie zonder frisse lucht in de kamer te mengen. Alleen modellen hoge spanning maken het mogelijk om de toevoer van een kleine hoeveelheid verse lucht te organiseren (tot 10%).

De buitenunit kan worden geïnstalleerd op de muur van het gebouw, op het dak, op zolder, enz., dat wil zeggen, waar de verwarmde condensor kan worden geblazen met lucht van een lagere temperatuur. De binnenunit kan aan de wand worden gemonteerd, op de vloer worden gemonteerd, aan het plafond worden gemonteerd, aan het verlaagde plafond worden gemonteerd (cassette-type), en kan ook worden ontworpen als kastkolommen met een grootte tot 500x800x400 mm.

Split-systeem airconditioners met toevoerventilatie hebben meer mogelijkheden. Een dergelijk systeem is ontworpen om te worden geïnstalleerd op plaatsen waar verse luchttoevoer vereist is.

Bij een aanzienlijk aantal bedrijfsruimten wordt het gebruik van een systeem met koelmachines en ventilatorconvectoren aanbevolen. Een koelmachine is een koelmachine die is ontworpen om de temperatuur van de vloeistof te verlagen (verhogen), die onder de druk van de pomp wordt toegevoerd aan de airconditioner (fancoil) die in de kamer is geïnstalleerd. In dit geval wordt de lucht in de kamer gekoeld of verwarmd.

Kenmerken van de installatie van koelsystemen

airconditioning (SLE)

Algemene informatie over SCR-koelunits

Van de processen die in airconditioners worden uitgevoerd, is een van de belangrijkste het proces van luchtkoeling. Om dit proces uit te voeren, worden koelunits (XU) gebruikt. Koelunits worden beschouwd als subsystemen die de ACS bedienen en die "koude" produceren.

Compressorkoelunits zijn de meest voorkomende CW die als onderdeel van SCR werken. Deze units bestaan ​​uit de volgende hoofdelementen: compressor, condensor, expansieventiel (of capillaire buis), verdamper en pijpleidingen die de genoemde elementen verbinden in een gesloten systeem waarin het koelmiddel circuleert.

De koeling van de geconditioneerde lucht vindt plaats in luchtkoelers, dat zijn airconditioners. Er worden twee soorten airconditioner-luchtkoelers gebruikt. Een daarvan is een oppervlakterecuperatieve warmtewisselaar, via de interne kanalen waarvan een tussenkoelmiddel passeert, dat ook circuleert door de XY-verdamper, die zich op enige afstand van de airconditioner bevindt.

Als koelvloeistof worden vloeistoffen (antivries, water, enz.) gebruikt. Deze koeloptie wordt bijvoorbeeld toegepast in systemen met chillers en fan coil units. Een ander type luchtkoelers voor airconditioners moet warmtewisselaars bevatten, via de interne kanalen waarvan freon (freon) beweegt, en de buitenoppervlakken van de kanalen worden gewassen met lucht. Deze luchtkoelers met directe expansie zijn zowel elementen van een koelunit als een airconditioner. Ze worden gebruikt in autonome airconditioners.

Tussenliggende airconditioner-luchtkoelers ontvangen het koelmiddel voorgekoeld in een koelverdamper, zoals een koelmachine. Tussen de XU-verdamper en de SCR-luchtkoeler worden toevoer- en retourleidingen gelegd om het koelmiddel erdoorheen te laten circuleren. Leidingen moeten thermisch geïsoleerd zijn. De isolatie voorkomt condensvorming op koude leidingoppervlakken. De koelmiddelleidingen en hun isolatie bemoeilijken het installatiewerk.

De beschouwde SCR-koelsystemen zijn dus ontworpen om koude op te wekken, deze rechtstreeks naar de lucht over te brengen via de XY-verdamper of koude naar de koelvloeistof over te brengen, de koelvloeistof over te brengen naar de luchtkoeler van de airconditioner, koude van de koelvloeistof over te brengen naar de gekoelde lucht en breng de verwarmde koelvloeistof terug naar de verdamper van de koelmachine om de koelcyclus te herhalen.

Er zijn veel soorten koelunits die in SCR worden gebruikt. Figuur 1 toont de schematische diagrammen van luchtkoelsystemen.

Figuur 1. Luchtkoelsystemen die de voorwaarden bepalen voor het gebruik van koelmiddelen van verschillende leidingen

Ze presenteren:

Direct expansiesysteem waarbij de gekoelde lucht in direct contact staat met de XU verdamper;

Indirecte koelsystemen met koudemiddel waarbij de XU-verdamper het tussenliggende koudemiddel koelt, dat vervolgens in contact met de gekoelde lucht wordt overgebracht naar de airconditioner-airconditioner.

Bij indirecte koelsystemen met tussenkoelmiddel worden vijf uitvoeringen onderscheiden:

open systeem met tussenkoelmiddel en gesloten verdamper;

Open systeem met een tussenkoelmiddel en een verdamper geplaatst in een tank die in verbinding staat met open lucht;

Een gesloten systeem met een tussenkoelmiddel en een gesloten verdamper, waarbij de verdamper zich in een gesloten volume bevindt, koelt het in dit volume circulerende tussenkoelmiddel, dat op zijn beurt wordt toegevoerd aan een gesloten secundaire warmtewisselaar om de geconditioneerde lucht te koelen;

Gesloten systeem met tussenkoelmiddel en open verdamper, de verdamper wordt in een tank geplaatst, koelt het circulerende tussenkoelmiddel, dat op zijn beurt in een gesloten secundaire warmtewisselaar wordt gevoerd om de geconditioneerde lucht te koelen;

Koudemiddelsystemen met twee of meerdere kringen, die op dezelfde manier kunnen worden uitgevoerd als een van de vermelde koudemiddelsystemen, behalve dat ze twee of meer tussenwarmtewisselaars hebben, en in het laatste circuit kan het tussenkoelmiddel in direct contact staan ​​met de koeling medium in een spuitapparaat of soortgelijke apparaten of soortgelijke systemen.

Figuur 2 toont een diagram van een typische koelunit met een luchtkoeler 1 en luchtgekoelde condensor 6 voor SLE. De koelinstallatie voor SCR bestaat meestal uit twee afzonderlijke units: compressor-condensorunit en luchtkoelerunit.

Fig. 2. Typisch schema van een koelunit met één luchtkoeler en een luchtcondensor voor SCR:

1 - luchtverfrisser; 2 - filterreiniger; 3 - trillingsdemper; 4 En 5 - lage- en hogedrukschakelaar; 6 - luchtcondensor; 7 - ontvanger; 8 - filterdroger; 9 - compressor; 10 - carterverwarming; 11 - kijkglas; 12 - afsluitklep; 13 En 27 - druk- en condensatierelais; 14 , 15 - magneetventielhuis met spoel; 16, 17 - thermostaatkraan; 18 - condensatiedrukregelaar; 19 - differentieel terugslagklep; 20 - C1C-systeem; 21 - kijkglas; 22 - filteren; 23 -t; 24 - vloeistofafscheider; 25 - terugslagklep; 26 - olieafscheider

Compressor 9 koelcompressor zuigt koelmiddeldamp uit de verdamper-luchtkoeler 1, geïnstalleerd in een ruimte waar de vereiste temperatuur wordt gehandhaafd, wordt gecomprimeerd tot condensatiedruk en wordt toegevoerd aan een luchtcondensor 6 . In de condensor condenseert het verdampte koelmiddel, verwarmt de lucht die er doorheen wordt geblazen, en het koelmiddel wordt vloeibaar. Vanuit de condensor komt vloeibaar koelmiddel in de ontvanger 7 . Van de ontvanger komt de filter-droger binnen 8 , waarbij het verwijderen van restvocht, onzuiverheden en verontreinigingen, vervolgens door een kijkglas met een vochtindicator gaat 11 , wordt in het expansieventiel tot kookdruk gesmoord 16, 17 en in de verdamper gevoerd. In de verdamper kookt het koelmiddel, waardoor warmte wordt onttrokken aan het koelobject (de lucht rondom de verdamper).

Koelmiddeldamp uit de verdamper door de vloeistofafscheider 24 en filter aan de zuigzijde 2 komt in de compressor. Vervolgens wordt de werkingscyclus van de koelmachine herhaald.

2. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN WERKPRESTATIES

Kenmerken van de installatie van koelsubsystemen van airconditioningsystemen (ACS)

Installatie van koelapparatuur wordt uitgevoerd volgens het project (volgens een standaard of individueel project) of een schema dat is bevestigd aan de geleverde apparatuur en is beschreven in de fabrieksinstructies voor installatie, bediening en onderhoud.

Bij het opstellen van het bedradingsschema en het inrichtingsplan is het noodzakelijk om de lengte van de aan te leggen pijpleidingen te minimaliseren.

De volgorde van installatie en inbedrijfstelling van koelsystemen kan als volgt zijn:

Installatie van koelapparatuur;

Installatie van pijpleidingen en automatiseringsapparatuur;

Installatie van elektrische systemen;

Systeemdruktest voor dichtheid;

Vacuüm systeem;

Het systeem vullen met koudemiddel;

Systeem starten;

Aanpassing van automatiseringsapparatuur;

Aansturing, registratie en output naar bedrijfsparameters.

Installatie van koelapparatuur verschilt niet fundamenteel van de installatie van apparatuur voor ventilatiesystemen (SV) en SLE. De specifieke kenmerken van de installatie worden uiteengezet in de technische documentatie die samen met de apparatuur en instrumenten van de instrumentatie bij de faciliteit aankomt.

Koelapparatuur voor SCR-systemen wordt voornamelijk geaggregeerd geleverd - in blokken, na de installatie van koelapparatuur wordt de installatie van aansluitende pijpleidingen uitgevoerd: pijpleidingen voor koelmiddelen en pijpleidingen voor hydraulische systemen. De voorwaarde voor de langetermijnprestaties van het koelsysteem is de afwezigheid van vreemde deeltjes, vocht en verontreinigingen in het koelcircuit. Om aan deze voorwaarde te voldoen, moeten de koelmiddelleidingen vóór montage grondig worden gereinigd. De installatie moet worden uitgevoerd door professionals die ervaring hebben met de installatie van koelsystemen. Om installatiewerkzaamheden uit te voeren, gebruiken installateurs een speciale set gereedschappen.

Installatie van leidingen voor koelmiddelen

Gebruikelijk, freon pijpleidingen zijn gemaakt van twee hoofdsoorten special koperen buizen draden bestemd voor koelinstallaties.

1. Slangen tot 2,2 cm (7/8 inch) in gegloeid koper, geleverd in rollen van verschillende lengtes, die goed buigen met veerdoornen of buisbuigers. Ze zijn goed uitlopend, waardoor het gebruik van buisfittingen mogelijk is. In de regel worden sets dubbele flexibele koperen buizen in thermische isolatie gebruikt.

2. Buizen met een diameter van meer dan 7/8 inch van gewoon koper, geleverd in lengtes van niet meer dan 4 m. Dergelijke buizen zijn moeilijk te buigen, dus de verbindingen van de segmenten en bochten van pijpleidingen zijn gemaakt met speciale elementen ( fittingen) en verbonden door solderen met verschillende soorten soldeer.

Voor het solderen wordt meestal zilver of koper-fosfor soldeer gebruikt. Ze hebben een hoge treksterkte en weerstand tegen trillingen. Solderen worden geproduceerd in de vorm van staven van 3,2x3,2x500 mm en staven met een diameter van 1,6 mm. Verschillende soldeersoorten bevatten van 40 tot 56% zilver. Zuurstofhoudende fluxen worden gebruikt om een ​​ideale buisverbinding te verkrijgen.

Leidingen worden langs het tracé gelegd conform het project of schakelschema en zijn over het algemeen horizontaal of verticaal gerangschikt. De uitzondering zijn de horizontale delen van de zuig- en persleidingen, die worden uitgevoerd met een helling van minimaal (5%) naar de compressor of condensor om de olieretour te vergemakkelijken.

Afb.3. Schema van installatie van olie-opvoerlussen op oplopende delen van pijpleidingen met een lengte van meer dan 7,5 m:

maar- afvoerleiding; B- zuigleiding

In de onderste delen van de oplopende verticale secties van de zuig- en persleidingen met een hoogte van meer dan 3 m, is het noodzakelijk om olie-opvoerlussen te installeren. Figuur 3 toont de schema's voor het installeren van olie-opvoerlussen op stijgende delen van pijpleidingen langer dan 7,5 m, en figuur 4 toont een mogelijk ontwerp van de olie-opvoerlus en de aanbevolen afmetingen.

Thermische isolatie werkt

Berekening, ontwerp en installatie van thermische isolatie wordt uitgevoerd volgens SNiP 41-03-2003 (geïntroduceerd ter vervanging van SNiP 2.04.14-88 * "Thermische isolatie van apparatuur en pijpleidingen") en SP 41-103-2000 (berekeningsmethode) rekening houdend met brandveiligheidseisen, sanitaire en hygiënische normen en ontwerpnormen die in bepaalde industrieën zijn aangenomen.

In 2003 ontwikkelden STP "Truboprovod" (software) en JSC "Teploproekt" (berekeningsmethoden en informatiebank) een computerprogramma voor geautomatiseerd ontwerp van thermische isolatie van apparatuur en pijpleidingen "Izolyatsia". Bij het isoleren van procesleidingen worden afhankelijk van de technische eisen verschillende soorten isolatie toegepast. Progressieve soorten isolatie kunnen worden beschouwd als isolatie op basis van schuimrubber of polyethyleen. Elke soort heeft zijn voor- en nadelen. De positieve eigenschappen van isolatie kunnen tot nul gereduceerd worden bij een slechte installatie. Toonaangevende fabrikanten van schuimisolatie van geschuimd polyethyleen ("Thermaflex International Holding BV", "Mirel Trading", "Energo-flex") en synthetisch rubber ("Lisolante K-Flex") "Armacell Europe Gmbh", "Wihlem Kaimann GmbH & Co" Aeroflex International Co, Ltd, YSOLIS.

Bij het installeren van isolatie moeten de volgende regels in acht worden genomen:

1. Voer altijd de isolatiehandeling uit op koude apparatuur en pijpleidingen.

2. Gebruik bij het snijden en monteren van isolatiebuizen alleen hoogwaardig hulpgereedschap, gebruik een professionele set isolatoren, bestaande uit:

Een houten snijgereedschap en een lang scherp mes;

Sjablonen;

Ronde set roestvrijstalen messen.

3. Lijm de naden van de naden met een speciale lijm op basis van polychloropreen bij een temperatuur van minimaal 10 °C.

Figuren 5 en 6 tonen de hierboven genoemde gereedschappen.

Afb.5. Sjablonen

Afb.6. Ronde messen

Fouten in verband met onjuiste installatie van isolatie kunnen leiden tot hardnekkige problemen, waaronder:

Willekeurige vervanging van isolatiemarkering;

Onjuiste selectie van accessoires voor installatie;

Overgang naar een kleinere dikte thermische isolatie;

Overtreding van het temperatuurbereik van de operatie;

Onjuiste voorbereiding van het systeem en het oppervlak;

Verkeerd werken met lijm;

Toepassing van schuimisolatie voor buitengebruik zonder extra bescherming.

Installatie van stalen pijpleidingen voor hydraulische systemen van SCR-koeling

Installatie van SCR hydraulische koelsystemen kan door iedereen worden uitgevoerd industriële methoden, het waarborgen van de kwaliteit van de verbindingen, in overeenstemming met de huidige regelgevende documenten. Er zijn drie hoofdverbindingsmethoden: lassen, schroefdraadverbinding en verlijmen van stalen pijpleidingen. Gelaste verbindingen stalen pijpleidingen kunnen door lassers worden uitgevoerd als ze documenten hebben over het slagen voor tests in overeenstemming met de "Regels voor de certificering van lassers", goedgekeurd door Gosgortekhnadzor. Lassen wordt uitgevoerd in overeenstemming met GOST 16037-80 "Gelaste verbindingen van stalen pijpleidingen".

Een andere verbindingsmethode is: schroefdraadverbindingen met behulp van fittingen (fittingen). De universele kit voor de installateur wordt getoond in Fig.7.

Afb.7. Universele kit voor sanitair SANY KIT in een plastic koffer

De set bestaat uit de volgende gereedschappen:

Pijpsnijder voor het snijden van pijpen met een diameter tot 1 1/4";

Apparaat voor het snijden van schroefdraad met een diameter tot 1";

Sanitair tangen;

Universele haakse sleutel SUPER S1.

Lijmverbindingen worden gebruikt bij het installeren van pijpleidingen gemaakt van koolstof en laaggelegeerd staal (inclusief die met corrosiebestendige coatings- verzinkt, geëmailleerd, verlicht, enz.) tot 100 mm, werkend bij overdruk tot 1,0 MPa, bedrijfstemperatuur van -60 tot 90 ° C en bedoeld voor transport van verschillende stoffen, waarnaar, met de gespecificeerde parameters, epoxyharsen zijn chemisch resistente lijmen of glasvezel epoxy gebaseerd.

Installatie van kunststof (polymeer) leidingen van hydraulische koelsystemen van SCR

Momenteel worden polypropyleen buizen en hulpstukken veel gebruikt voor de installatie van SCR-koelsystemen. Voordelen van kunststof buizen:

Geen corrosie;

Lange levensduur;

Bij bevriezing bezwijken de leidingen niet, maar nemen ze in diameter toe en krijgen ze na ontdooien dezelfde grootte;

Goede absorptie van hydraulisch geluid;

Lage drukverliezen in buizen en hulpstukken;

Lage thermische geleidbaarheid.

Voor de installatie van kunststof pijpleidingen worden verschillende verbindings- en bevestigingsmiddelen gebruikt. De belangrijkste methoden voor het verbinden van pijpleidingsecties:

Contactlassen in het stopcontact;

Schroefdraadverbinding met een metalen pijpleiding;

Aansluiting op losse flenzen;

Aansluiting met wartelmoer.

Installatie van PPRC-systemen vereist minimale tijd en moeite. Socket-lastechnologie zorgt voor snelle duurzaamheid hermetische verbinding. De betrouwbaarheid van lasverbindingen is het hoogst in vergelijking met andere methoden en benadert de sterkte van de buizen zelf, maar vereist hogere kwalificaties van het installatiepersoneel. Na het installeren van de leidingen van het freoncircuit en het controleren op lekkage met verschillende soorten lekdetectoren, wordt het systeem geëvacueerd en wordt het systeem gevuld met koudemiddel met behulp van een vulstation of een manometrisch verdeelstuk. Afhankelijk van het gebruikte koudemiddel (eencomponent of meercomponenten) kan zowel gasvormig als vloeibaar worden gevuld. Volg altijd de aanbevelingen voor het vullen van het koelmiddel in de installatie- en bedieningshandleiding van de airconditioner die bij de apparatuur is geleverd. De optimale hoeveelheid geladen freon kan worden bepaald door zuig- en persdruk of door oververhitting in de verdamper.

Kenmerken van installatie van split-systemen, ventilatorconvectoren en koelmachines

Kenmerken van de installatie van split-systeemairconditioners

In de praktijk wordt de installatie van kleine koelaggregaten onderverdeeld in standaard en niet-standaard. Onder standaard- dit impliceert installatie met een koelmiddelleidinglengte tot 5 m, een zuigleidingdiameter tot 16 mm, een aansluit- en bedieningspaneel op een afstand van maximaal twee meter van de unit, met één luchtkoeler, zonder afstandsbediening condensor en olie hijslussen, en de aanwezigheid van voeding van het vereiste vermogen.

Standaard installatie omvat:

Levering van apparatuur;

Installatie van units aan de muur op speciaal voorbereide beugels;

Ponsen van één gat voor het verbinden van communicatie;

Het aanleggen van een route tot 5 m lang zonder hijslussen voor olie;

Elektrische verbindingen en systeemleidingaansluitingen;

Controleren van het systeem op dichtheid (voor druk en vacuüm);

Tanken met freon;

Inbedrijfstelling werkt.

Onder niet standaard installatie betekent installatie rekening houdend met de aanvullende eisen van de klant. Bijvoorbeeld het installeren van een externe condensor, het hebben van twee of meer luchtkoelers in de kamer, het vergroten van de totale lengte van de pijpleiding met meer dan 5 m, het leggen van pijpleidingen door verschillende muren (scheidingswanden), het leggen van pijpleidingen in decoratieve dozen, enz.

Het splitsysteem bestaat uit twee losse units, die op behoorlijke afstand van elkaar geplaatst kunnen worden. binnenhuis unit geïnstalleerd in een kamer met airconditioning, en buitenunit- aan de buitenzijde van het gebouw. Bij dit type installatie worden axiale ventilatoren gebruikt om ervoor te zorgen dat de unit goed werkt, de luchtstroom niet wordt gehinderd en de minimale vrije ruimte die in de instructies voor de unit is gespecificeerd, in acht moet worden genomen. De heersende luchtrichting mag niet op de installatie gericht zijn. In appartementen en kleine kantoren gebruik wandgemonteerde split-systemen. Met grotere koelcapaciteit in kamers met een complexe vorm - cassette of kanaal, in kamers met glazen wanden - plafond, in de zalen van restaurants en grote zalen - zuilvormig. Als het aantal binnenunits meer dan zes wordt en de maximale afstand tussen de units 100 m bereikt, worden dergelijke systemen genoemd multizone (zonaal-modulair) of VRF-systemen.

Installeer de binnenunit zo dicht mogelijk bij een raam of muur aan de straatkant om de koelmiddelleiding te verkorten. De maximale afstand mag niet groter zijn dan 15 m. Hoge meubels mogen niet in het pad van de luchtstroom naar het werkgebied worden geplaatst en de afdekstraal van de gekoelde stroom moet het maximale oppervlak van de kamer beslaan. Aangezien de luchttoevoer naar cassette modules komen in vier richtingen voor, mogen niet dicht bij de muur worden gemonteerd en alle communicatie bevindt zich achter het valse plafond, zoals bij kanaalsystemen; vrije ruimte moet minimaal 350 mm zijn. binnenunits kanaalsystemen moeten dicht bij de buitenmuur worden gemonteerd, omdat hierdoor tot (10-20%) verse lucht kan worden gemengd. Omdat vloer en plafond En cassettemodules uitgerust met een afvoerpomp, moet u proberen ze in de buurt van de rioolpijpleidingen te plaatsen voor afvoer.

Buitenunit aan de buitenzijde van het gebouw gemonteerd op een kant-en-klare montagebeugel bij het raam, zodat servicewerkzaamheden zonder klimmer kunnen worden uitgevoerd. Het apparaat moet zo worden geïnstalleerd dat het goed geventileerd wordt door buitenlucht en beschermd wordt tegen direct zonlicht.

Montage van de buitenunit dient te geschieden op een voldoende stevige wand aan een kant-en-klare beugel, ontworpen voor een gewicht van 80 kg. De afstand van de unit tot het systeem moet minimaal 10 cm zijn.

Houd bij het kiezen van een plaats om de binnenunit te installeren rekening met de volgende vereisten:

Plaats het apparaat niet in de buurt van warmte- en vochtigheidsbronnen;

Installeer het apparaat niet in de buurt van een deuropening;

Er mag geen belemmering zijn voor de lucht die uit de binnenunit wordt geblazen;

Op de plaats van installatie van de unit moet een betrouwbare condensaatafvoer (drainage) worden georganiseerd;

De opstellingsplaats van de unit dient zo gekozen te worden dat er geen directe (directe) toevoer van gekoelde lucht naar mensen is;

De afstanden van de binnenunit tot de muren, het plafond en de vloer moeten minimaal bepaalde waarden zijn (Fig. 8).

Afb.8. Montagepositie van de binnenunit van het splitsysteem

De wandgemonteerde of kamerhoge binnenunit wordt gemonteerd met behulp van de meegeleverde montageplaat en beugels. De montageplaat wordt met schroeven strikt waterpas aan de muur bevestigd. In dit geval is de normale verwijdering van condensaat dat tijdens de werking van de airconditioner wordt gevormd, gegarandeerd.

Om het condensaat af te voeren, wordt een speciale afvoerleiding geïnstalleerd, meestal gemaakt van een zachte gegolfde buis. Soms wordt een stijve gladde buis gebruikt, bijvoorbeeld bij het leggen van afvoerleidingen in verlaagde plafonds met lichte hellingen.

Afwatering wordt gemaakt in het riool naar de straat, en soms in een speciale container, meestal door zwaartekracht. Als het om wat voor reden dan ook niet mogelijk is om de afvoer van condensaat door zwaartekracht te organiseren, dan is het noodzakelijk om drainagepompen te gebruiken. Bij het aftappen door de muur naar de straat, is het noodzakelijk om een ​​gat met een helling te boren (de buitenrand is lager dan de binnenrand).

Bij het door het gat trekken van de koperen leidingen, stuurkabel en afvoerbuis moet ervoor worden gezorgd dat er geen knikken, breuken of blokkades in de afvoerbuis zitten. Het is onaanvaardbaar om de afvoerbuis aan te raken als deze kaal is, d.w.z. onbeschermde thermische isolatie van de gasleiding, speciaal voor modules met een warmtepomp. Wanneer de airconditioner in de verwarmingsmodus werkt, kan de temperatuur van de gasleiding een temperatuur bereiken die voldoende is om het materiaal waaruit de afvoerleiding is gemaakt te smelten, wat kan leiden tot verstopping van het afvoersysteem.

afvoerbuis moet de nodige capaciteit hebben en worden gelegd met een helling van minimaal 1% zodat er geen stijgingen en verzakkingen langs de buis zijn.

Het wordt aanbevolen om het condensaat af te voeren naar het riool in de kamer. Voor de plaats waar condensaat wordt opgevangen in het riool, moet een sifon op de leiding worden geïnstalleerd om penetratie te voorkomen onaangename geuren in de Kamer.

Wanneer de airconditioner in de winter in de koelmodus werkt, bestaat het gevaar dat vocht bevriest bij de uitlaat van de afvoerleiding. Speciale elektrische kachels of verwarmingskabels met de juiste capaciteit kunnen worden gebruikt om het uitlaatgedeelte van de afvoerleiding te beschermen tegen bevriezing. Hun stroomvoorziening moet onafhankelijk zijn van de rest electronisch circuit en continu worden geleverd, behalve voor het onderhoud van airconditioners.

Zorg er bij het installeren van de binnenunit onder het plafond voor dat het filter kan worden verwijderd voor reiniging.

Kolom-airconditioners worden op de vloer geïnstalleerd en, indien mogelijk, aan de muur bevestigd om de structuur stijfheid te geven.

De binnen- en buitenunits zijn onderling verbonden met koperen leidingen in thermische isolatie.

Kenmerken van de installatie van ventilatorconvectoren

Een lokale airconditioningunit die wordt gebruikt om de lucht te koelen of te verwarmen, met een ingebouwde ventilator, filter, elektrische verwarming en bedieningspaneel, wordt een ventilatorconvector genoemd. Fancoils zijn verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen:

Voor verticale montage onder een raam in de kast;

Voor verborgen verticale installatie onder een raam zonder kozijn;

Voor horizontale plafondmontage in een behuizing;

Voor verborgen horizontale inbouw in verlaagde plafonds;

Cassettetype voor installatie in een vals plafond;

Wandmontage, naar analogie met de interne blokken van split-systemen;

Soort kast.

Fancoils worden in groepen geïnstalleerd en bedienen meerdere kamers of verdiepingen. De leidingschema's van het warmte- en koudetoevoersysteem kunnen tweepijps, driepijps en vierpijps zijn, afhankelijk van de taken die moeten worden opgelost. Plaatsing en installatie worden uitgevoerd volgens de installatie- en onderhoudsinstructies die bij de ventilatorconvector worden geleverd. Een kenmerk van de installatie is de juiste afstelling van het hydraulisch systeem door middel van inregelafsluiters die zorgen voor de gewenste vloeistofverdeling over alle fancoil units.

Installatiekenmerken van de koelmachine

koeler is een complete koelmachine ontworpen voor vloeistofkoeling (water, antivriesvloeistoffen). Systeem chiller-fancoil verschilt van alle andere airconditioningsystemen doordat het geen freon is dat tussen de buiten- en binnenunits circuleert, maar water, een waterige oplossing van propyleenglycol, ethyleenglycol of andere antivriesmiddelen. De installatie wordt uitgevoerd in overeenstemming met de installatiehandleiding van de koelmachine die bij de fabrikant is geleverd. Let bij het plaatsen van de chiller op:

Over de uniformiteit van de verdeling van de zwaartekracht die door de eenheid wordt gecreëerd; het voorkomen van de overdracht van trillingen naar bouwconstructies, die door de unit ontstaan ​​wanneer de units in technische ruimtes en op het dak worden geplaatst, door de units op trillingsdempers te installeren;

Rond de koelmachine is het noodzakelijk om vrije ruimte te bieden voor lucht om de condensors binnen te gaan, voor de mogelijkheid en het gemak van het uitvoeren van servicewerkzaamheden, onderhoud en reparatie van de compressor en warmtewisselaarapparatuur.

Hydraulische aansluiting van de chiller op tankstation moeten worden gemaakt met flexibele verbindingen, doorgangen door plafonds en wanden moeten worden gemaakt in kokers, zonder starre verbindingsbuizen met constructies.

Bij gebruik van water als koelmiddel en het plaatsen van de koelmachine in onverwarmde kamer het is noodzakelijk om in het koude seizoen de mogelijkheid te bieden om water af te tappen.

3. EISEN VOOR DE KWALITEIT VAN DE WERKUITVOERING

Testen van ventilatie- en airconditioningsystemen en hun ingebruikname

1. Pre-lanceringstests van ventilatie- en airconditioningsystemen worden uitgevoerd door de werkcommissie volgens het door de klant goedgekeurde programma.

2. Volledig geassembleerde ventilatie- en airconditioningsystemen samen met automatiserings- en afstandsbedieningssystemen die zijn getest en aangepast in het kader van goedgekeurde programma's zijn toegestaan ​​voor pre-starttests:

Voor prestaties op het gebied van lucht-, warmte- en akoestische metingen en temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden;

Over het sanitaire en hygiënische effect (voor experimentele en hoofdmonsters);

Voor het afdichten van vergrendelingen en constructies, evenals het aanpassen van het systeem van collectieve antichemische bescherming.

3. Op het moment van testen moeten de volgende documenten worden ingediend:

Technische beschrijvingen systemen;

Werktekeningen en wisselbladen;

Presentatienota van de installatieorganisatie;

Certificaten voor de acceptatie van apparatuur en gebouwen voor installatie;

Routepaspoorten voor installatie en inbedrijfstelling;

Auditcertificaten voor apparatuur;

Handelingen van het testen van eenheden en elementen van systemen voor dichtheid;

Programma van individuele tests.

4. De pre-lanceringstests omvatten:

Het controleren van de kwaliteit van het uitgevoerde werk;

Controleren van de volledigheid van apparatuur;

Testen en verifiëren van alle eenheden om de technologische parameters te bepalen;

Testen en verifiëren van automatiseringssystemen.

5. Bij het uitvoeren van pre-lanceringstests moet er zijn:

Ventilatorprestaties bepaald;

De overeenstemming met het project van de luchtvolumes die door de luchtverdelende, luchtinlaat, luchtuitlaat en andere apparaten gaan, werd gecontroleerd;

Geïdentificeerde lekken in het ventilatiesysteem;

De uniformiteit van verwarming van de kachels en de werking van de injectoren werd gecontroleerd.

6. Afwijkingen in ventilatorprestaties, luchtstroom of luchtvolume in het hele systeem of door verschillende apparaten mogen niet groter zijn dan ± 10%. De hoeveelheid aanzuiging of luchtlekkage als gevolg van lekken voor algemene ventilatie mag niet groter zijn dan 10-15%. Voor speciale ventilatiesystemen wordt deze waarde bepaald door de relevante technische voorwaarden.

7. Ventilatie- en airconditioningsystemen in het project van individuele tests worden getest samen met afstandsbedieningen en automatische controlesystemen. De testresultaten worden als bevredigend beschouwd als er tijdens de test geen storingen waren in de werking van automatiseringsapparatuur en -apparatuur en de afwijkingen van de werkelijke parameters van de bedrijfsmodus de toegestane limieten niet overschreden. Na voltooiing van individuele tests wordt een handeling opgesteld en beslist de werkcommissie over de toelating van het ventilatie- en airconditioningsysteem tot complexe tests of inbedrijfstelling. Het doel van complexe tests is om de gereedheid van het ventilatie- en airconditioningsysteem voor de werking van het gehele complex of de berekende technologische belasting te controleren. Ventilatie- en airconditioningsystemen worden geacht uitgebreide tests te hebben doorstaan ​​als tijdens de tests schommelingen in temperatuur, relatieve vochtigheid en concentratie van schadelijke stoffen binnen de gestelde normen vielen. Op het moment van acceptatie moet het volgende worden gespecificeerd:

Afwijkingen van het project gemaakt tijdens de bouw- en installatiewerkzaamheden (overeengekomen met de ontwerporganisatie en de klant);

Kenmerken van luchtkanalen, ventilatoren, verwarmers, elektromotoren, elektrische apparaten, hermetische kleppen, filters, hun bruikbaarheid tijdens bedrijf en naleving van ontwerpgegevens;

De resultaten van het testen, afstellen en afstellen van ventilatiesystemen uitgevoerd door de installatie- en inbedrijfstellingsorganisaties;

Kwaliteit van uitgevoerde bouw- en installatiewerkzaamheden;

Veelvoud van luchtuitwisseling in elke kamer van gebouwen voor alle modi en programma's; werkelijke overdruk of verdunning van lucht in het pand.

De act gaat vergezeld van een reeks werktekeningen en acts van verborgen werken.

4. MATERIAAL EN TECHNISCHE MIDDELEN

Gereedschappen en armaturen voor installatie en service van koelapparatuur

Voor installatie, onderhoud en reparatie van koelapparatuur wordt de volgende set gereedschappen, instrumenten en armaturen aanbevolen:

Gereedschap voor het monteren van koperen, messing en stalen buizen;

Apparaat voor het solderen en lassen van buizen;

Inrichtingen voor het vacumeren en vullen van het koelsysteem;

Inrichtingen voor het bepalen van de plaats van lekken in het koelsysteem;

Montage apparaten electronisch circuit en automatiseringsschema's.

Bij het gebruik van koperen, messing, stalen en kunststof buizen voor installatie worden verschillende gereedschappen gebruikt voor hoogwaardig installatiewerk:

Gereedschap voor het monteren van koperen en messing buizen;

Gereedschap voor het monteren van stalen buizen;

Hulpmiddelen voor de installatie van polymeerbuizen.

Met de pijpsnijder (Fig. 9) kunt u de koperen pijpleiding van de vereiste lengte zeer netjes afsnijden, en bij gebruik van een ijzerzaag is het noodzakelijk om de uiteinden van de pijpleiding (zowel de binnen- als de buitenoppervlakken) te verwerken met een apparaat ( Afb. 10) voor ontbramen.

Afb.9. pijpsnijder

Afb.10. Ontbraamgereedschap voor pijpuiteinden

Figuur 11 toont het felsen (uitvouwen) voor de nippelaansluiting en de expander (Figuur 12) met een doorn.

Afb.11. Razbortovka

Afb.12. Doornuitbreidingsset

Voor het buigen van pijpleidingen wordt een handmatige pijpenbuiger gebruikt (Fig. 13).

Afb.13. Handmatige pijpenbuiger

Bij het uitvoeren van laswerkzaamheden is het noodzakelijk om een ​​las- of soldeerunit te hebben. Voor pijpleidingen met een kleine diameter kan in plaats van lassen worden gesoldeerd met propaantoortsen. Voor pijpleidingen met grote diameters wordt een laseenheid met een zuurstof-acetyleentoorts gebruikt (Fig. 14).

Afb.14. Oxy-acetyleen lasapparaat

Voor evacuatie en koelmiddel vullen systeem wordt aanbevolen om een ​​tankstation (Fig. 15) of de volgende kit te gebruiken:

Afb.15. Draagbaar tankstation

Manometrisch verdeelstuk met lage- en hogedrukmeters, een vacuümmeter en een set slangen (Fig. 16);

Tweetraps vacuümpomp met vacuümmeter (Fig. 15);

Vulcilinder voor vulcontrole of vulweegschaal. Een van de collectormonsters en manieren om deze aan te sluiten worden getoond in Fig.16.

Afb.16. Aansluitschema voor draagbare meterverdeler en flexibele slang

Zo'n spruitstuk heeft 4 slangen met wartelmoeren en 4 ventielen.

Om flexibele slangen door te spoelen:

A, C, D- open, IN- gesloten (flexibele slang N 2 onder druk) 1, 3, 4 - aangesloten op de collector zoals weergegeven in het diagram, maar de tegenoverliggende uiteinden zijn vrij; 2 IN- open om te beginnen met blazen.

Om de druk in het circuit te regelen:

VAN En D- gesloten MAAR En IN- helemaal open 1 En 3 - aangesloten zoals weergegeven in het schema; H En L- schroef los tot hij stopt en schroef hem dan 1/3 slag vast. Let op de druk.

Om het circuit te zuiveren:

MAAR En IN- gesloten VAN En D- open, 1 En 3 - aangesloten zoals weergegeven in het schema, 4 - aan het ene uiteinde aangesloten op de collector, zoals weergegeven in het diagram, het andere uiteinde is vrij, H En L MAAR- open aan het begin van de externe ontluchting (via flexibele slang 4).

Koelmiddel vullen via de aanzuigleiding:

A, B, D- gesloten VAN- open, 1, 2, 3 - aangesloten zoals weergegeven in het schema, H- draai hem los tot hij stopt, schroef hem dan een halve slag vast, L- halverwege omdraaien IN

Om olie te vullen via de aanzuigleiding van het circuit:

A, B, D- gesloten VAN- open, 1 - aangesloten zoals weergegeven in het schema, 2 - aan het ene uiteinde aangesloten op de collector, zoals weergegeven in het diagram, en aan het andere uiteinde op het oliereservoir, H- helemaal dicht L- helemaal dicht IN- langzaam openen, de oliestroom aanpassen.

Om het circuit te evacueren en op te laden:

MAAR En IN- gesloten VAN En D- open, 1 En 3 - aangesloten zoals weergegeven in het schema, H En L- schroef los tot hij stopt en schroef hem vervolgens een halve slag vast. Als de manometers restdruk aangeven, ontlucht dan het circuit voordat u gaat stofzuigen, MAAR- open, H En L- half open 2 En 4 - aangesloten zoals weergegeven in het schema.

Start de pomp en voltooi de evacuatie:

MAAR- sluit, zet dan de pomp, H- draai hem los tot hij stopt, schroef hem dan een halve slag vast, D- gesloten, IN- langzaam openen, de koelmiddelstroom aanpassen.

Voor koudemiddel lekdetectie ongeacht de samenstelling kan de methode van schuimen of het gebruik van lakmoespapier (ammoniak of R22, R502) worden gebruikt. Ook zijn er diverse apparatuur voor het opsporen van lekken. Afbeelding 17 toont een halogeenlamp, deze wordt gebruikt voor niet-brandbare koelmiddelen met overdruk in het systeem.

Afb.17. Halogeenlamp

Met een speciale toevoeging aan het koelmiddel kan een ultraviolette lamp (Fig. 18) worden gebruikt om lekken op te sporen als gevolg van de gloed van tracergas in zijn stralen.

Afb.18. Ultraviolette lamp voor het opsporen van lekken als gevolg van de gloed van tracergas in zijn stralen

Met het apparaat, weergegeven in Afb. 19, kunt u lekken van zowel CFK- als HCFC-koelmiddelen detecteren, evenals absoluut niet-vervuilende HFC-koelmiddelen (R134a).

Afb.19. Elektronische lekdetector voor CFC-, HCFC- en YPC-koelmiddelen

Het apparaat getoond in Fig. 20, waarvan de werking is gebaseerd op het principe van ionisatie van het gas tussen twee elektroden.

Afb.20. Ionisatielekdetector voor CFK-, HCFK- en HFC-koelmiddelen

Om fouten te identificeren in elektrische schema's Een koelspecialist heeft stroomtangen (afb. 21), waarmee u spanning (in volt) en elektrische weerstand (in ohm) kunt meten.

Afb.21. Stroomtangen

Door stroomtangen in de ohmmetermodus te gebruiken, kunt u:

Controleer indirect de weerstand van de wikkelingen van de elektromotoren van de compressor, ventilator op overeenstemming met specificaties;

Detecteer een kortsluiting naar massa in de motorwikkeling;

Bepaal of de motorklemmen bij de start- en loopwikkelingen horen door hun weerstanden te meten;

Identificeer kortgesloten wikkelingen;

Controleer relais- of contactorcontacten.

Door stroomtangen in de voltmetermodus te gebruiken, kunt u:

Controleer de spanning op de motorklemmen;

Identificeer de lineaire en nulfasen, evenals de aardedraad;

Controleer de juiste aarding van elektrische systemen; controleer zekeringen;

Detecteer spanningspieken of zwerfstromen. Door stroomtangen in de ampèremetermodus te gebruiken, kunt u:

Controleer de startstroom;

Controleer elektrische systemen in oplopende volgorde;

Pas het lossen bij lanceringen met toenemende tijd aan;

Controleer de primaire wikkeling in de stroomtransformator;

Onderscheid een sterverbinding van een deltaverbinding;

Controleer fase-onbalans;

Controleer de stroom van de vergrendelde rotor met de gegevens op het motorhuis.

Koel- en koelvloeistoffen

Koelmiddel (koelmiddel) is het werklichaam van de koelmachine en verandert de aggregatiestatus tijdens het passeren van de apparatuurelementen die zowel in de directe cyclus (koelmodus) als in de omgekeerde cyclus (warmtepompmodus) werken. Door warmte uit de omgeving te verwijderen, kookt het koelmiddel en gaat het van een vloeibare naar een gasvormige toestand. Door het endotherme karakter van het proces wordt koude geproduceerd. De aan de lucht onttrokken warmte wordt tijdens de overgang van het koudemiddel van gasvormige naar vloeibare toestand tijdens een exotherm proces in de condensor uit de koelmachine afgevoerd.

Stoffen die worden gebruikt in koeling moet een laag kookpunt hebben bij atmosferische druk, de kookdampvolumes mogen niet te groot zijn en de condensatiedrukken mogen niet te hoog zijn. Het moet niet corrosief zijn voor bouwmaterialen en oliën, zo min mogelijk giftig, onbrandbaar en explosieveilig.

Tabel 4.1 geeft een overzicht van de belangrijkste koudemiddelen die momenteel in gebruik zijn en voor de toekomst.

Tabel 4.1

BELANGRIJKSTE KOELMIDDEL DIE MOMENTEEL GEBRUIKT EN VOOR DE TOEKOMST

Tabel 4.2 presenteert de belangrijkste fysieke eigenschappen en maximaal toelaatbare concentraties van koelmiddelen die momenteel het meest worden gebruikt in SCR en worden aanbevolen voor gebruik in de toekomst.

Tabel 4.2

GROEPEN KOELMIDDELEN DIE IN HU SCR WORDEN GEBRUIKT, HUN FYSIEKE EIGENSCHAPPEN

De norm NF E35-400 verdeelt koudemiddelen in drie groepen:

Groep I - niet-giftige en niet-brandbare koelmiddelen.

Groep II - koelmiddelen met een zekere mate van toxiciteit.

Groep III - koelmiddelen volgens de mate van ontsteking en de vorming van explosieve mengsels met lucht bij een lagere concentratielimiet van 3,5 vol.%.

De norm NF E35-400 specificeert ook de voorwaarden voor het gebruik van verschillende koelsystemen, evenals hun locatie en de voorwaarden voor het leggen van pijpleidingen voor het transport van het koelmiddel, afhankelijk van de groep waartoe dit koelmiddel behoort, evenals de categorie van terrein.

In verbinding met milieu problemen de vooruitzichten van het gebruik van ammoniak als werkvloeistof in koeleenheden van airconditioningsystemen begonnen opnieuw te worden overwogen. Ammoniak is milieuvriendelijker, goedkoop, beschikbaar en heeft uitstekende thermodynamische eigenschappen.

Het belangrijkste nadeel van ammoniak is de toxiciteit, de ontvlambaarheid bij bepaalde concentraties en de onverenigbaarheid met koper.

Het gebruik van koeleenheden die ammoniak als koelmiddel gebruiken, moet worden uitgevoerd door bedrijven en organisaties die een vergunning hebben om dit soort werk uit te voeren, en projecten moeten worden goedgekeurd door de Gosgortekhnadzor van Rusland. Het is verboden om koelunits met directe expansie (direct koken van het koudemiddel in de luchtkoeler) te gebruiken voor comfort airconditioning in administratieve en industriële gebouwen.

Koelmiddelen, met uitzondering van koelmiddelen van de groepen II en III, worden geclassificeerd als explosieveilige en niet-toxische chemische verbindingen of mengsels, maar bij contact met open vuur ontleden fluor- en chloorhoudende koelmiddelen, waarbij chloor en fosgeenverbindingen vrijkomen (zenuwgas).

In het geval van brand in de ruimten waar koelunits staan, moeten isolerende of filterende gasmaskers worden gebruikt. Met een toename van de concentratie van freondamp in de kamer, daalt het zuurstofgehalte en treedt verstikking op, aangezien de dichtheid van de meeste koelmiddelen groter is dan de dichtheid van lucht, en wanneer deze lekt, probeert het lagere niveaus in de kamers te nemen . Het wordt niet aanbevolen om meer dan 80% van de koelmiddeltank vol te vullen.

koelvloeistoffen zijn een tussenlichaam waardoor warmte wordt overgedragen van de lucht van de gekoelde ruimte naar het koelmiddel. Het koelmiddel kan water zijn, waterige oplossingen van zouten of vloeistoffen met een laag vriespunt - antivries, enz. Koelmiddelen worden toegepast waar directe koeling ongewenst of niet mogelijk is.

Gebruikelijke koelmiddelen zijn natriumchloride (NaCl), calciumchloridezouten (CaCl), waterige oplossingen van glycolen. Vanwege de hoge corrosiviteit zoutoplossingen, de kosten van reparaties tijdens de werking van de apparatuur zijn aanzienlijk, daarom worden nu steeds meer oplossingen gebruikt meerwaardige alcoholen zoals propyleenglycol (PG), ethyleenglycol, glycerine, wat typisch is voor systemen centrale airconditioning. Bij het ontwerpen en installeren van systemen met glycolkoelmiddelen moet rekening worden gehouden met hun fysische en chemische eigenschappen. Glycolen hebben een kleinere molecuulgrootte, wat leidt tot lekkage (vooral bij lage temperaturen en hoge concentraties), als het pakkingmateriaal niet goed is geselecteerd in de afdichtingen. Het wordt niet aanbevolen om gegalvaniseerde stalen buizen te gebruiken in systemen met glycol-koelvloeistoffen.

Voor Spoedeisende hulp als een persoon wordt geraakt door een koelmiddel, moet dit in de EHBO-doos zitten ammoniak, valeriaandruppels, drinkwater, Vishnevsky-zalf of penicillinezalf, steriele doekjes, verband en watten.

In geval van vergiftiging met freon-koelmiddelen, wordt het slachtoffer vóór de komst van een arts in de frisse lucht of in een schone, warme kamer gebracht. Het slachtoffer mag 30-40 minuten zuurstof inademen, opgewarmd met verwarmingskussens, ammoniak van een watten inademen en sterke thee of koffie drinken.

Als het slijmvlies beschadigd is, spoel dan af met een 2% oplossing van soda of water. Bij contact met de ogen, deze met veel schoon water uitspoelen.

Huidcontact met koelmiddel veroorzaakt bevriezing. De aangetaste gebieden worden bevochtigd met warm water en vervolgens wordt het aangetaste oppervlak gedroogd en wordt een zalfverband aangebracht.

5. MILIEU- EN VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

Maatregelen voor arbeidsbescherming tijdens de installatie en bediening van systemen en apparatuur voor ventilatie, airconditioning,

pneumatisch transport en aspiratie

Werkzaamheden aan de installatie van ventilatiesystemen worden grotendeels op grote hoogte uitgevoerd. Onder klimwerk wordt verstaan ​​alle installatiewerkzaamheden die worden uitgevoerd op een hoogte van meer dan 5 m vanaf het oppervlak van de grond, het plafond of het werkplatform.

Werknemers die niet jonger zijn dan 18 en niet ouder dan 60 jaar en die een bijzondere medische keuring hebben ondergaan, mogen torenspitsarbeid verrichten.

Het veilig uitvoeren van installatiewerkzaamheden op hoogte vereist het gebruik van betrouwbare ladders, steigers, steigers, torens, sledes, etc.

Gebruik makend van metalen trap hun lengte moet de werknemer de mogelijkheid bieden om te werken terwijl hij op de trede staat, op een afstand van ten minste 1 m van het bovenste uiteinde van de ladder; tegelijkertijd is de werknemer verplicht om met een karabijnhaak van de montageriem vast te maken aan betrouwbare elementen van bouwconstructies. De onderste uiteinden van de ladders moeten aanslagen hebben in de vorm van scherpe punten of rubberen punten, de bovenste uiteinden moeten worden bevestigd aan stevige constructies.

Bij het installeren van luchtkanalen vanaf hangende wiegen, moeten werknemers met veiligheidsgordels worden vastgemaakt aan een stalen verzekeringskabel met een autonome ophanging. Veiligheidsgordels PVU-2 zijn ontworpen voor een maximaal gewicht van een vallend persoon van 100 kg en een remweg van 0,75 ... 1,5 m. de lengte van de remkabel is 10 m. De remkabel wordt aan de veiligheidsgordel bevestigd met een werkende karabijnhaak.

Tijdens de installatie van luchtkanalen is het verboden om onder het te installeren luchtkanaal te zijn, om spanten en andere bouwconstructies te kruisen tijdens het werken op hoogte, en ook om te werken zonder vast te zetten met een veiligheidsgordel. Op gevaarlijke plaatsen voor de overgang is het noodzakelijk om met een veiligheidsgordel te bevestigen aan een speciaal hiervoor gespannen stalen veiligheidskabel.

Tijdens de installatie moet de technologische volgorde van levering van luchtkanalen en ventilatieapparatuur aan de installatielocaties en hun installatie in de ontwerppositie strikt worden nageleefd, zonder krappe omstandigheden op de werkplek te creëren.

Alle hijsmiddelen, inventaris en gereedschappen moeten overeenstemmen met de aard van de uitgevoerde werkzaamheden en in goede staat verkeren. Alvorens met de installatie te beginnen, is de voorman of voorman verplicht de hijsmechanismen, tuigage-inrichtingen te controleren en de resultaten van de controle in een speciaal journaal te registreren.

Plaatsen voor installatie van hijsmiddelen, evenals bevestiging van hefboomlieren, takels en blokken aan bouwconstructies moeten worden overeengekomen met de hoofdaannemer. Zonder toestemming van de directie van de bouworganisatie zijn deze werken niet toegestaan.

Bij het installeren van hefinrichtingen aan plafonds, moeten sokkels worden opgesteld om de geconcentreerde last over een groot gebied te verdelen.

Installateurs die tuigagewerkzaamheden uitvoeren moeten zijn opgeleid volgens een speciaal programma en beschikken over een certificaat voor het fabricagerecht tuigage.

Het slingeren van ventilatieapparatuur en het bevestigen van lieren, takels en blokken aan bouwconstructies moet worden uitgevoerd in overeenstemming met standaard technologische kaarten.

BIBLIOGRAFIE

GOST 30494-96. Gebouwen residentieel en openbaar. De parameters van het microklimaat in het pand.

GOST 12.1.003-83. SSBT-ruis. Algemene veiligheidseisen.

ABOK-standaard. Gebouwen residentieel en openbaar. Normen voor luchtuitwisseling.

SNiP 23-01-99. Klimatologie bouwen.

SNiP 23-02-03. Thermische beveiliging van gebouwen.

SNiP 2.04.05-91* (ed. 2003). Verwarming, ventilatie en airconditioning.

SNiP 2.08.01-89*. Woongebouwen.

SNiP II-12-77. Geluidsbescherming.

SanPiN 2.1.2.1002-00. Sanitaire en epidemiologische vereisten voor woongebouwen en gebouwen.

CH 2.2.4/2.18.562-96. Lawaai op werkplekken in gebouwen van woningen, openbare gebouwen en in woonwijken.

MGSN 3.01-01. Woongebouwen.

MGSN 2.04-97. Toegestane geluids-, trillings- en geluidsisolatie-eisen in woningen en openbare gebouwen.

Handleiding voor MGSN 2.04-97. Ontwerp van geluidsisolatie van omhullende constructies van residentiële en openbare gebouwen.

SNiP 12-03-2001 Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 1. Algemene vereisten.

SNiP 12-04-2002. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 2. Bouw productie.

GOST 12.2.003-91. SSBT. Productie apparatuur. Algemene veiligheidseisen.

GOST 12.3.009-76. SSBT. Laad- en loswerkzaamheden. Algemene veiligheidseisen.

GOST 24258-88. Hulpmiddelen voor steigers. Algemene specificaties.

PPB 01-03. Brandveiligheidsregels in de Russische Federatie.

Technische informatie SCS "Stroytechnoloog".

Documenten van de database "Techexpert".

Elektronische tekst van het document

opgesteld door CJSC "Kodeks" en geverifieerd volgens materialen,

verstrekt door Ph.D. Demyanov AA (VITU)