Afgedichte aansluiting van elektrische draden. Draden aansluiten - methoden voor betrouwbare manieren om draden van verschillende typen, typen en secties aan te sluiten (120 foto's)

Bij het bedraden of repareren van elektrische bedrading, bij het aansluiten van huishoudelijke apparaten en veel ander werk, is het verplicht om geleiders aan te sluiten. Om ervoor te zorgen dat de verbinding van draden betrouwbaar en veilig is, is het noodzakelijk om de kenmerken van elk van hen te kennen, waar en wanneer, onder welke omstandigheden ze kunnen worden gebruikt.

Bestaande methoden om geleiders aan te sluiten

Het aansluiten van de draden kan op verschillende manieren:

lassen is de meest betrouwbare methode, die een hoge betrouwbaarheid van de verbinding biedt, maar waarvoor vaardigheden en de aanwezigheid van een lasmachine vereist zijn;
aansluitblokken - een eenvoudige en redelijk betrouwbare verbinding;
solderen - werkt goed als de stromen de normatieve niet overschrijden en de verbinding niet opwarmt tot temperaturen boven de norm (65 ° C);
krimpen met mouwen - vereist kennis van technologie, speciale tang, maar de verbinding is betrouwbaar;
het gebruik van veerklemmen - wago, PBM - snel geïnstalleerd, afhankelijk van bedrijfsomstandigheden zorgen voor goed contact;
boutverbinding - eenvoudig uit te voeren, meestal gebruikt in moeilijke gevallen - als het nodig is om van aluminium naar koper over te schakelen en vice versa.

Het specifieke type verbinding wordt gekozen op basis van vele factoren. Het is noodzakelijk om rekening te houden met het materiaal van de geleider, de doorsnede, het aantal aders, het type isolatie, het aantal aan te sluiten geleiders en de bedrijfsomstandigheden. Op basis van deze factoren zullen we elk van de soorten verbindingen in overweging nemen.

Lassen – hoge betrouwbaarheid onder alle omstandigheden

Bij het verbinden van draden door te lassen, worden de geleiders gedraaid en wordt hun uiteinde gelast. Hierdoor ontstaat er een bol van metaal die onder alle omstandigheden zorgt voor een stabiele en zeer betrouwbare verbinding. Bovendien is het niet alleen betrouwbaar in termen van elektrische eigenschappen, maar ook mechanisch - het metaal van de aangesloten draden vormt na het smelten een monoliet en het is onmogelijk om een afzonderlijke geleider te isoleren.

Lassen - het is belangrijk om het metaal te verwarmen, maar niet om de isolatie te smelten

Het nadeel van dit type draadverbinding is dat de verbinding 100% uit één stuk bestaat. Als je iets moet veranderen, moet je het gesmolten stuk afsnijden en het helemaal opnieuw doen. Daarom blijft er voor dergelijke verbindingen een bepaalde marge van draden over - in het geval van een mogelijke wijziging.

Andere nadelen zijn een lasapparaat, geschikte elektroden, flux en werkvaardigheden. Daarnaast kost het lassen veel tijd, is het noodzakelijk om omringende objecten te beschermen en is het ook onhandig om met een lasser op hoogte te werken. Daarom oefenen elektriciens dit type aansluiting in uitzonderlijke gevallen uit. Als je 'voor jezelf' aan het doen bent en goed weet om te gaan met een lasapparaat, kun je oefenen op restjes. De truc is niet om de isolatie te smelten, maar om het metaal te lassen.

Na afkoeling wordt de lasplaats geïsoleerd. U kunt elektrische tape gebruiken, u kunt krimpkous gebruiken.

Krimpverbinding van draden

Voor het krimpen van draden is een speciale aluminium of koperen huls vereist - deze wordt geselecteerd op basis van de grootte van de twist (bundeldiameter) en het materiaal is hetzelfde als dat van de geleiders. De draden die kaal en glanzend zijn, worden gedraaid, er wordt een tube-sleeve op gezet, die wordt vastgeklemd met een speciale tang.

Zowel hoezen als tangen zijn verschillend, er zijn meerdere soorten. Elk van hen heeft zijn eigen gebruiksregels (het aantal draden dat in een hoes kan worden verpakt), waarin u goed thuis moet zijn. Het is noodzakelijk om de draden volgens bepaalde regels te verpakken, de grootte van de resulterende bundel te meten en aan te passen aan de vereisten. Al met al een behoorlijk vervelend klusje. Daarom wordt dit type draadverbinding vooral gebruikt door professionele elektriciens, en nog vaker schakelen ze over op veerklemmen.

Klemmenblokken

Een van de eenvoudigste en meest betrouwbare draadverbindingen is via klemmenblokken. Er zijn verschillende soorten, maar bijna overal wordt een schroefverbinding gebruikt. Er zijn stopcontacten van verschillende afmetingen - voor verschillende maten geleiders, met een verschillend aantal paren - van 2 tot 20 of meer.

Het aansluitblok zelf is een plastic behuizing waarin een metalen fitting of plaat is gesoldeerd. In deze bus of tussen de platen wordt een blanke geleider gestoken, vastgeklemd met een schroef. Nadat de schroef is vastgedraaid, is het noodzakelijk om de geleider goed te trekken - zorg ervoor dat deze goed is vastgeklemd. Omdat de aansluitpunten ongeïsoleerd blijven, zijn de klemmenblokken bedoeld voor ruimtes met een normale luchtvochtigheid.

Het nadeel van deze verbinding is dat door de plasticiteit van metalen - vooral aluminium - het contact na verloop van tijd verzwakt, wat kan leiden tot een toename van de mate van verwarming en versnelde oxidatie, en dit leidt weer tot een afname van het contact. Over het algemeen moet de aansluiting van draden in schroefklemmenkasten periodiek worden vastgedraaid.

Voordelen - snelheid, eenvoud, lage kosten, vereist geen vaardigheden, behalve misschien de mogelijkheid om een schroevendraaier te gebruiken. Een ander belangrijk voordeel is dat u eenvoudig draden van verschillende diameters, enkeladerig en meeraderig, koper en aluminium kunt aansluiten. Er is geen direct contact, dus er zijn geen risico's.

Solderen

Ten eerste over soldeertechnologie. De aangesloten geleiders worden ontdaan van isolatie, ontdaan van oxidefilm tot blank metaal, gedraaid en vervolgens vertind. Om dit te doen, worden de geleiders verwarmd met een soldeerbout, aangebracht op hars. Het moet de kruising volledig bedekken. Vertinde draden worden eerst met de vingers gedraaid en vervolgens met een tang samengeknepen. In plaats van vertinnen kan soldeervloeimiddel worden gebruikt. Ze maken de draden goed nat, maar na het draaien.

Dan begint eigenlijk het soldeerproces: de junctie wordt verwarmd met een soldeerbout of een brander met een smalle toorts. Wanneer de hars of het vloeimiddel begint te koken, neem dan een deel van het soldeer op de soldeerboutpunt, breng het in het soldeergebied en druk de punt tegen de geleiders. Het soldeer verspreidt zich, vult de openingen tussen de draden en maakt een goede verbinding. Bij gebruik van een toorts wordt het soldeer eenvoudig beetje bij beetje aan de toorts toegevoegd.

Verder is het, nadat de soldeerplaats is afgekoeld, volgens de technologie, noodzakelijk om de fluxresten af te wassen (ze versnellen de oxidatie), de verbinding te drogen, deze te bedekken met een speciale beschermende vernis en deze vervolgens te isoleren met elektrische tape en / of krimpkous.

Nu over de voor- en nadelen van deze methode om draden aan te sluiten. In laagstroomsystemen is solderen een van de meest betrouwbare manieren om draden aan te sluiten. Maar bij het bekabelen van elektrische bedrading in een huis of appartement wordt het genadeloos bekritiseerd. Het punt is dat het soldeer een laag smeltpunt heeft. Met de periodieke passage van hoge stromen door de verbinding (het gebeurt als de stroomonderbrekers verkeerd zijn geselecteerd of defect zijn), smelt het soldeer geleidelijk en verdampt het. Keer op keer wordt het contact slechter, de verbinding warmt steeds meer op. Als dit proces niet wordt gedetecteerd, kan het heel goed eindigen in een brand.

Het tweede negatieve punt is de lage mechanische sterkte van het solderen. De punt zit weer in tin - het is zacht. Als er veel draden in een soldeerverbinding zitten en als ze nog steeds stijf zijn, vallen de geleiders vaak uit het soldeer wanneer ze proberen in te pakken - de elastische kracht die ze eruit trekt is te groot. Daarom wordt het aansluiten van geleiders door solderen bij het distribueren van elektriciteit niet aanbevolen voor gebruik: het is onhandig, lang en riskant.

Veerklemmen voor het aansluiten van draden

Een van de meest controversiële manieren om draden aan te sluiten is met veerklemmen. Er zijn verschillende typen, maar de meest voorkomende zijn wago-klemmenblokken en PBM-doppen. Uiterlijk en door de installatiemethode zijn ze heel verschillend, maar beide ontwerpen zijn gebaseerd op een veer die een sterk contact met de draad creëert.

Er is controverse over dit voorjaar. Tegenstanders van het gebruik van wago zeggen dat de veer na verloop van tijd zal verzwakken, het contact slechter zal worden, de verbinding steeds meer zal opwarmen, wat wederom leidt tot een nog snellere afname van de mate van elasticiteit van de veer. Na verloop van tijd kan de temperatuur zo hoog oplopen dat de behuizing (plastic) zal smelten, maar wat er daarna kan gebeuren, is bekend.

Veerklemmen voor elektrische bedrading - populaire draadverbinding

Ter verdediging van het gebruik van veerklemmen voor het aansluiten van draden, als ze worden gebruikt in overeenstemming met de aanbevelingen van de fabrikant, zijn problemen zeer, zeer zeldzaam. Hoewel er veel vervalsingen zijn van zowel wago als PBM, evenals een overvloed aan foto's ervan in gesmolten vorm. Maar tegelijkertijd gebruiken velen ze en werken ze onder normale bedrijfsomstandigheden jarenlang zonder klachten.

Clips voor draden wago

Ze verschenen een paar jaar geleden op onze markt en maakten veel lawaai: met hun hulp is de verbinding erg snel en gemakkelijk, terwijl deze een hoge betrouwbaarheid heeft. De fabrikant heeft specifieke aanbevelingen voor het gebruik van dit product:

Binnenin deze apparaten bevindt zich een metalen plaat, die voor de juiste mate van contact zorgt. De vorm en de parameters van de platen zijn specifiek ontwikkeld en getest. De tests werden gedurende vele uren op een trilstandaard uitgevoerd, daarna verwarmd en gekoeld. Daarna werden de elektrische parameters van de verbinding gecontroleerd. Alle tests werden doorstaan als "uitstekend" en merkproducten tonen zichzelf altijd als "vijf".

Over het algemeen is het productassortiment van Wago erg breed, maar voor het bedraden of aansluiten van huishoudelijke apparaten, verlichtingsarmaturen worden twee soorten draadklemmen gebruikt: de 222-serie (afneembaar) met de mogelijkheid om de verbinding opnieuw te maken of te wijzigen en de 773 en 273 series - die uit één stuk worden genoemd.

Afneembaar

Veerklemmen voor elektrische bedrading De Wago 222-serie heeft een bepaald aantal contactvlakken - van twee tot vijf - en hetzelfde aantal vlaggenklemmen. Alvorens de verbinding tot stand te brengen, worden de vlaggen omhoog gebracht, worden de van isolatie ontdane geleiders erin gestoken (tot aan de aanslag), waarna de vlag wordt neergelaten. Op dit punt wordt de verbinding als voltooid beschouwd.

wago-draadconnectoren - verbindingsmethoden

Indien nodig kunt u de verbinding opnieuw tot stand brengen - hef de vergrendelingsvlag op en verwijder de geleider. Handig, snel en betrouwbaar.

De 222 vago-serie kan worden gebruikt om twee of drie, zelfs vijf geleiders van koper of aluminium aan te sluiten (u kunt verschillende metalen in één klem aansluiten). Draden kunnen massief of gevlochten zijn, maar met stijve draden. De maximale doorsnede is 2,5 mm 2. Zacht gevlochten draden kunnen worden aangesloten met een doorsnede van 0,08 mm 2 tot 4 mm 2.

Een stuk

Er is een ander type klemmen dat niet de mogelijkheid biedt om de verbinding van draden opnieuw uit te voeren - de series 773 en 273- Bij gebruik van deze terminals is het werk over het algemeen seconden: de gestripte draad wordt in de juiste aansluiting gestoken. De daar aanwezige veer klemt hem vast en zorgt voor contact met de plaat. Allemaal.

Deze veerbelaste draadklemmen kunnen worden gebruikt om massieve aluminium- of koperdraden aan te sluiten met een doorsnede van 0,75 mm2 tot 2,5 mm2, gevlochten draden met stijve draden van 1,5 mm2 tot 2,5 mm2. Zacht gevlochten geleiders kunnen niet worden aangesloten met dergelijke connectoren.

Om het contact te verbeteren, is het noodzakelijk om de oxidefilm te reinigen voordat de draden worden aangesloten. Om verdere oxidatie te voorkomen, produceren wagofabrikanten ook contactpasta. Het vult de binnenkant van de klem en corrodeert zelf de oxidefilm en beschermt vervolgens de draden tegen verdere oxidatie. In dit geval hoeven alleen sterk geoxideerde, donkere geleiders te worden voorgestript en wordt het klemlichaam gevuld met pasta.

Fabrikanten zeggen trouwens dat de draad desgewenst uit de klem kan worden getrokken. Om dit te doen, nemen ze de draad met de ene hand, houden ze de aansluitdoos vast met de andere en draaien ze heen en weer met een klein bereik, in tegengestelde richtingen, in verschillende richtingen strekkend.

Clips voor lampen (bouw- en installatieklemmen voor lampen)

Voor een snelle en gemakkelijke aansluiting van lampen of schansen heeft wago speciale klemmen van de 224-serie. Met hun hulp kunt u aluminium- of koperdraden van verschillende secties en typen aansluiten (massief of gevlochten met stijve draden). Nominale spanning van deze aansluiting is 400 V, nominale stroom:

voor koperen geleiders - 24 A
16 A voor aluminium.

Doorsnede van aangesloten geleiders aan de montagezijde:

koper 1,0 ÷ 2,5 mm2 - eenaderig;
aluminium 2,5 mm2 - eenaderig.

Dwarsdoorsnede van aangesloten geleiders vanaf de kant van de kroonluchter/blaker: koper 0,5 ÷ 2,5 mm2 - eenaderig, gevlochten, vertind, geplooid.

Bij het aansluiten van koperdraden is het gebruik van contactpasta verplicht en moeten aluminiumdraden handmatig worden gestript tot blank metaal.

Dit product heeft twee nadelen. Ten eerste is de prijs van originele terminals hoog. De tweede - er zijn veel vervalsingen voor een lagere prijs, maar hun kwaliteit is veel lager en zij zijn het die branden en smelten. Daarom is het, ondanks de hoge kosten, beter om originele producten te kopen.

PBM-doppen

PBM-doppen (staat voor "aansluiten van isolatieclips") zijn zeer eenvoudig te gebruiken apparaten. Dit is een plastic behuizing, waarin zich een veer bevindt die een conische vorm heeft. Geleiders ontdaan van isolatie worden in de dop gestoken, de dop wordt meerdere keren met de klok mee geschoven. U zult voelen dat het scrollen is gestopt, wat betekent dat de verbinding gereed is.

Hoe maak je een draadverbinding met PBM

Deze geleiderconnectoren worden door veel fabrikanten geproduceerd, er zijn verschillende maten, voor verschillende diameters en het aantal aangesloten geleiders. Om ervoor te zorgen dat de draadverbinding betrouwbaar is, moet de maat correct worden gekozen en hiervoor is het noodzakelijk om de markeringen te begrijpen.

Na de letters van de PBM komen een paar cijfers. Afhankelijk van de fabrikant varieert het aantal cijfers, maar ze betekenen hetzelfde. Er is bijvoorbeeld dit type markering: PPE-1 1.5-3.5 of PPE-2 4.5-12. In dit geval geeft het nummer direct na de letters het type zaak aan. "1" wordt ingesteld als het lichaam een gewone kegel is, op het oppervlak waarvan groeven kunnen worden aangebracht - voor een betere grip. Als er een PPE-2 is, zijn er kleine uitsteeksels op de behuizing, die handig zijn om met uw vingers te nemen en te draaien.

Alle andere cijfers geven de totale doorsnede weer van alle geleiders die kunnen worden aangesloten met deze specifieke PBM-kap.

Bijvoorbeeld PPE-1 2.0-4.0. Dit betekent dat het lichaam van de aansluitkap gewoon, kegelvormig is. Hiermee kunt u twee geleiders aansluiten met een doorsnede van minimaal 0,5 mm 2 (in totaal geven ze 1 mm, wat overeenkomt met de minimale vereisten - zie tabel). In deze kap zijn maximale geleiders opgenomen, waarvan de totale doorsnede niet groter mag zijn dan 4 mm 2.

Draden aansluiten met PBM-doppen

In de tweede markeringsoptie, na de PBM-afkorting, is er alleen een cijfer van 1 tot 5. In dit geval hoeft u alleen te onthouden welke nuttig is voor welke draadsectie. De gegevens staan in een andere tabel.

PBM-doppen en hun parameters

Overigens kunnen alleen koperdraden worden aangesloten met PBM-doppen - aluminium geleiders zijn in de regel dikker dan het maximaal toegestane voor deze connectoren.

Geboute verbinding

Deze verbinding is samengesteld uit een bout van elke diameter, een geschikte moer en één, of beter drie, ringen. Het is snel en gemakkelijk in elkaar te zetten, gaat vrij lang mee en is betrouwbaar.

Eerst worden de geleiders ontdaan van isolatie, indien nodig wordt de bovenste geoxideerde laag verwijderd. Verder wordt uit het gereinigde deel een lus gevormd waarvan de binnendiameter gelijk is aan de diameter van de bout. Om het makkelijker te maken, kun je de draad om de bout wikkelen en deze draaien (de middelste optie in de rechter afbeelding). Nadat dit alles in deze volgorde is gemonteerd:

Er wordt een ring op de bout gezet.
Een van de dirigenten.
Tweede puck.
Een andere dirigent.
Derde puck.
Schroef.

De verbinding wordt eerst met de hand vastgedraaid en vervolgens met behulp van sleutels (u kunt een tang nemen). Dat is alles, de verbinding is klaar. Het wordt voornamelijk gebruikt als het nodig is om draden van koper en aluminium aan te sluiten, het kan ook worden gebruikt bij het aansluiten van geleiders met verschillende diameters.

Hoe aluminium en koperen geleiders aan te sluiten

Laten we ons trouwens herinneren waarom het onmogelijk is om koper- en aluminiumdraden rechtstreeks aan te sluiten. Er zijn twee redenen:

Zo'n verbinding is erg heet, wat op zich erg slecht is.
Na verloop van tijd wordt het contact zwakker. Dit komt omdat aluminium een lagere elektrische geleidbaarheid heeft dan koper en als gevolg daarvan, wanneer dezelfde stromen worden doorgegeven, het meer opwarmt. Bij verhitting zet het meer uit, waardoor de koperen geleider wordt uitgeknepen - de verbinding wordt slechter, het warmt steeds meer op.

Om dergelijke problemen te voorkomen, zijn koperen en aluminium geleiders aangesloten met behulp van:

aansluitblokken;
wagen;
geschroefde verbinding;
aftakklemmen (maak draadverbindingen op straat).

Andere typen connectoren kunnen niet worden gebruikt.

Hoe draden met verschillende diameters aan te sluiten?

Als het nodig is om geleiders met verschillende diameters aan te sluiten, mag er geen torsie zijn om een goed contact te krijgen. Je kunt dus de volgende soorten gebruiken:

aansluitblokken;
wagen;
geschroefde verbinding.

Allereerst moet u begrijpen dat verschillende soorten verbindingen in verschillende omstandigheden kunnen worden gebruikt. En hun keuze hangt af van de specifieke taak.

Het is bijvoorbeeld veel handiger om draden met een kleine doorsnede tot 2,5 mm2 aan te sluiten in een compacte aansluitdoos met klemmenblokken of klemmen. Maar als we het hebben over een flitser of een kabelkanaal, dan komen hier de mouwen bovenaan uit.

Overweeg de drie meest eenvoudige en tegelijkertijd betrouwbare soorten verbindingen.

Laten we beginnen met een PBM-type verbinding. Het wordt gedecodeerd als:

VAN Verbinden

En isolerend

Z spanning

Het ziet eruit als een simpele pet. Er zijn verschillende kleuren.

Bovendien betekent elke kleur behorend tot specifieke delen van de aderen.

Kernen worden in deze dop gestoken en in elkaar gedraaid.

Hoe je het goed doet, eerst de kernen draaien en dan een dop erop doen of ze direct draaien met de PBM zelf, wordt in detail besproken in het artikel "."

Hierdoor krijg je dankzij PBM de goede oude draai, alleen dan direct beschermd en geïsoleerd.

Bovendien met een veerbelast contact waardoor het niet los kan komen.

Bovendien kan dit proces enigszins worden geautomatiseerd door een PBM-bevestiging voor een schroevendraaier te gebruiken. Dit staat ook in het artikel hierboven.

De volgende weergave zijn de Wago-klemmenblokken. Ze zijn er ook in verschillende maten en voor een ander aantal aangesloten draden - twee, drie, vijf, acht.

Ze kunnen zowel monocores als gevlochten draden met elkaar verbinden.

Bovendien kan dit zowel in verschillende typen Vago als in één uitvoering worden uitgevoerd.

Voor meerdraads moet de klem een vergrendelingsvlag hebben, waarmee u, wanneer deze open is, de draad gemakkelijk kunt inbrengen en na het klikken erin vastklemmen.

Deze klemmenblokken in huisbedrading zijn volgens de fabrikant gemakkelijk bestand tegen belastingen tot 24A (licht, stopcontacten).

Er zijn aparte compacte exemplaren op 32A-41A.

Hier zijn de meest populaire soorten Wago-klemmen, hun markering, kenmerken en voor welk gedeelte ze zijn ontworpen:

Serie 2273 Serie 221-222 Serie 243 Serie 773 Serie 224

Er is ook een industriële serie voor kabelsecties tot 95 mm2. Hun terminals zijn erg groot, maar het werkingsprincipe is bijna hetzelfde als dat van de kleine.

Wanneer je de belasting meet op dergelijke klemmen, met een stroomwaarde van meer dan 200A, en tegelijkertijd ziet dat er niets brandt of verhit, verdwijnen veel twijfels over Wago-producten.

Als uw Vago-klemmen origineel zijn en geen Chinese nep, en tegelijkertijd de lijn wordt beschermd door een stroomonderbreker met een correct geselecteerde instelling, dan kan dit type verbinding met recht de eenvoudigste, modernste en gemakkelijkst te installeren worden genoemd .

Als u een van de bovenstaande voorwaarden schendt, zal het resultaat heel natuurlijk zijn.

U hoeft dus niet wago op 24A in te stellen en tegelijkertijd dergelijke bedrading te beveiligen met een automatische 25A. Het contact zal in dit geval doorbranden tijdens overbelasting.

Kies altijd de juiste vago aansluitklemmen.

Automatische machines heb je in de regel al, en ze beschermen in de eerste plaats de elektrische bedrading, en niet de belasting en de eindgebruiker.

Er is ook een vrij oud type aansluiting, zoals klemmenblokken. ZVI - geïsoleerde schroefklem.

Qua uiterlijk is dit een zeer eenvoudige schroefverbinding van draden aan elkaar. Nogmaals, het gebeurt onder verschillende secties en verschillende vormen.

Hier zijn hun technische kenmerken (stroom, doorsnede, afmetingen, schroefkoppel):

ZVI heeft echter een aantal belangrijke nadelen, waardoor het niet de meest succesvolle en betrouwbare verbinding kan worden genoemd.

Op deze manier kunnen in principe slechts twee draden met elkaar worden verbonden. Tenzij je natuurlijk niet specifiek voor grote pads kiest en er meerdere draden in schuift. Wat te doen is niet aan te raden.

Een dergelijke schroefverbinding is goed geschikt voor massieve geleiders, maar niet voor soepele soepele draden.

Voor flexibele draden moet u ze persen met NShVI-kabelschoenen en extra kosten met zich meebrengen.

Op het netwerk vind je video's waar bij wijze van experiment de tijdelijke weerstanden op verschillende soorten verbindingen worden gemeten met een microohmmeter.

Verrassend genoeg wordt de kleinste waarde verkregen voor schroefklemmen.

Maar we mogen niet vergeten dat dit experiment verwijst naar "nieuwe contacten". En probeer dezelfde metingen te doen na een jaar of twee intensief gebruik. De resultaten zullen totaal anders zijn.

Combinatie van koper en aluminium

Vaak is er een situatie waarin het nodig is om een koperen geleider met aluminium te verbinden. Omdat de chemische eigenschappen van koper en aluminium verschillend zijn, leidt direct contact daartussen, met toegang tot zuurstof, tot oxidatie. Vaak zijn zelfs koperen contacten op stroomonderbrekers onderhevig aan dit fenomeen.

Er wordt een oxidefilm gevormd, de weerstand neemt toe en er treedt verwarming op. Hier wordt aanbevolen om 3 opties te gebruiken om dit te voorkomen:

Ze verwijderen direct contact tussen aluminium en koper. Communicatie verloopt via staal.

De contacten zijn in aparte cellen van elkaar gescheiden, en de pasta voorkomt dat er lucht binnendringt en voorkomt dat het oxidatieproces zich ontwikkelt.

De derde eenvoudige manier om geleiders aan te sluiten, is krimpen met hulzen.

GML-hulzen worden meestal gebruikt voor het verbinden van koperdraden. Ontcijferd als:

G ilza

M enkel

L versmald

Om puur aluminium - GA (aluminium huls) aan te sluiten:

Voor de overgang van koper naar aluminium, speciale GAM-overgangen:

Wat is de persmethode? Alles is vrij eenvoudig. Neem twee geleiders, strip tot de gewenste afstand.

Daarna worden aan elke kant van de huls de geleiders erin gestoken en wordt het geheel geplooid met een perstang.

Met voor de hand liggende eenvoud, er zijn verschillende regels en nuances in deze procedure, als je ze niet volgt, kun je een schijnbaar betrouwbaar contact gemakkelijk verpesten. Lees over deze fouten en regels om ze te vermijden in de artikelen ” ” en ” ”.

Om te werken met geleiders van grote secties 35mm2-240mm2, wordt een hydraulische pers gebruikt.

Tot secties van 35 mm2 kunt u ook een mechanische gebruiken met een grote spanwijdte.

De huls moet twee tot vier keer worden gekrompen, afhankelijk van de doorsnede van de draad en de lengte van de buis.

Het belangrijkste bij dit werk is het kiezen van de juiste maat mouw.

Bij het aansluiten van bijvoorbeeld monofilament wordt de huls bijvoorbeeld meestal genomen op de maat van een kleinere sectie.

En zo kunt u meerdere geleiders tegelijkertijd op hetzelfde punt aansluiten. In dit geval wordt slechts één sleeve gebruikt.

Het belangrijkste is om de interne ruimte volledig te vullen. Als je drie geleiders tegelijkertijd krimpt en je hebt nog steeds holtes binnenin, dan moet je deze vrije ruimte "opvullen" met extra stukken van dezelfde draad of geleiders met een kleinere doorsnede.

Het krimpen van de mouwen is een van de meest veelzijdige en betrouwbare verbindingen, vooral wanneer het nodig is om de kabel te verlengen, inclusief de kabel.

In dit geval blijkt de isolatie bijna gelijk te zijn aan de hoofdisolatie, terwijl ook de buitenste buis HIER als behuizing wordt gebruikt.

Natuurlijk gebruikt u hiervoor geen PBM of Wago, maar de GML-hoezen zijn precies wat u zoekt! Tegelijkertijd komt alles er compact uit en neemt het gemakkelijk af, zelfs in een flitser, zelfs in een kabelkanaal.

Lassen en solderen

Naast alle bovenstaande verbindingsmethoden zijn er nog twee typen die ervaren elektriciens met recht als de meest betrouwbare beschouwen.

En niet altijd, zelfs met zijn hulp, is het mogelijk om een massieve aluminium draad te verbinden met een flexibele koperdraad. Daarnaast zit je voor altijd vast aan een stopcontact of verlengsnoer.

En als er helemaal geen spanning of generator in de buurt is?

Tegelijkertijd zijn elementaire perstangen daarentegen aanwezig bij 90% van de elektrische installateurs. Het is niet nodig om hiervoor de duurste en meest luxe aan te schaffen.

Batterijen bijvoorbeeld. Handig natuurlijk, ga gewoon op de knop drukken.

Ook de Chinese tegenhangers kunnen goed omgaan met hun crimptaak. Bovendien duurt het hele proces niet langer dan 1 minuut.

De belangrijkste elementen van elk elektrisch netwerk zijn de verbindingspunten van de draden. De betrouwbaarheid en duurzaamheid van het elektriciteitsnet hangt af van de kwaliteit en correctheid van deze werken. Helaas kan dergelijk werk van lage kwaliteit niet worden gediagnosticeerd, de tekortkomingen verschijnen wanneer het systeem wordt geladen. Tegelijkertijd begint een slechte verbinding warm te worden en dit leidt vaak tot een brand, die lang niet altijd te lokaliseren is.

Deze beoordeling beschrijft de belangrijkste soorten draadverbindingen met een foto, hun classificatie en toepassing.

Regelgevende documenten

Er zijn veel manieren om draden aan te sluiten. Het gebruik of verbod ervan wordt geregeld door de huidige regels voor de installatie van elektrische installaties (PUE), die zijn goedgekeurd door het ministerie van Energie van de Russische Federatie. Ze mogen niet in strijd zijn met het huidige document.

Het regelgevend kader wordt in de loop van de tijd aangepast, aangezien het elektriciteitsverbruik gestaag toeneemt en sommige soorten verbindingen niet de in moderne omstandigheden vereiste betrouwbaarheid bieden. In overeenstemming met de huidige regels kan bijvoorbeeld draaien zonder extra fixatie, dat eerder veel werd gebruikt, niet worden gebruikt, omdat er betere en niet minder betaalbare moderne technologieën zijn.

Om te bepalen hoe de draden het beste kunnen worden aangesloten, is het noodzakelijk om alle beschikbare technologieën te bestuderen en hun voor- en nadelen te bepalen. Allereerst worden ze ingedeeld op basis van de behoefte aan aanvullende vaardigheden om het werk uit te voeren. Ze hoeven niet te worden bevestigd met klemmen, verschillende veerklemmen, bouten en PBM-kappen.

Elke oplossing heeft zijn eigen voor- en nadelen. Allereerst verschillen ze in gemak en betrouwbaarheid van installatie. In het algemeen kunnen we zeggen dat snel gemaakte contacten met verschillende klemmen en klemmen na verloop van tijd kunnen verzwakken en tot ongelukken kunnen leiden. Hoogwaardige contacten gemaakt met behulp van hulzen, solderen of lassen vergen meer tijd en worden niet gedemonteerd.

De betrouwbaarheid is dus recht evenredig met de complexiteit. Voordat u de draden met uw eigen handen aansluit, moet u de instructies lezen. Opgemerkt moet worden dat in alle werken voorafgaande reiniging van materialen van de oxidefilm vereist is.

Specificaties van de verschillende opties

Laten we de bedradingsmethoden die extra gereedschap vereisen eens nader bekijken. Hiermee kunt u betrouwbare verbindingen krijgen die zijn ontworpen voor hoge stromen.

Solderen

Dit type aansluiting van elektrische draden is wijdverbreid. Meestal wordt het gebruikt voor koperen geleiders. Hiervoor heb je een soldeerbout, tin en hars nodig. De punt wordt bevochtigd met een kleine hoeveelheid gesmolten soldeer, die vervolgens wordt overgebracht naar de twist wanneer deze wordt verwarmd. Residuen van colofonium verdampen bij verhitting. Voordat u meerdere kernen gaat solderen, is het zinvol om ze elk afzonderlijk te vertinnen.

Dergelijke oplossingen zijn erg handig in gebruik voor geleiders met een kleine diameter, zowel enkeladerig als met een groot aantal aders. Het werk moet zo snel mogelijk worden gedaan om de plastic isolatie niet te smelten. Aluminium kan ook op deze manier worden verbonden, maar dit vereist een speciaal vloeimiddel en soldeer.

Lassen

Lassen is bestand tegen hoge stromen en heeft mechanische sterkte. Je kunt dus zowel koper als aluminium aansluiten. Het is zeer geschikt voor aderen met een grote diameter. Ze worden in één bundel gedraaid en met behulp van een lasmachine wordt er een grote stroom doorheen geleid, die het metaal aan het einde van de twist smelt.

Om een netjes contact te krijgen, moet je eerst oefenen en de parameters van de lasapparatuur selecteren. Dit kan worden gedaan met behulp van onnodige toeters en bellen. Het is noodzakelijk om het metaal te smelten zonder de isolatie te beschadigen.

Krimpen

Krimpen wordt uitgevoerd met behulp van hulzen en een speciaal gereedschap. Ze zijn gemaakt van koper en aluminium. Deze operatie is vrij eenvoudig, maar vereist de selectie van hoezen van de juiste maat en een speciaal gereedschap om ze samen te drukken.

Het werk is vrij eenvoudig: de kernen worden tot een bundel gevouwen, in de hoes gestoken en op verschillende plaatsen gekrompen. Het kan grote stroom weerstaan. De grootste moeilijkheid zit hem in de selectie van hoezen met de gewenste diameter: ze mogen niet te groot of te klein zijn.

draaien

Zoals hierboven beschreven, kan deze methode niet worden gebruikt zonder extra fixatie. Omdat u hiermee geen betrouwbaar contact kunt maken. Twisten wordt gebruikt in combinatie met solderen, lassen, krimpen of het gebruik van PBM. Voor het bevestigen worden de draden gedraaid.

De drie beschreven methoden zorgen voor hun daaropvolgende elektrische isolatie. Gebruik hiervoor isolatietape voor elektrische werkzaamheden of krimpkous. Ze zijn gemaakt van een polymeer materiaal, waardoor ze bij verhitting hun diameter meerdere keren kunnen verkleinen.

Producten van verschillende nomenclatuur worden geproduceerd. Allereerst is het noodzakelijk om de noodzaak te benadrukken om lichtbestendige materialen buitenshuis te gebruiken. Voor krimp kunt u het beste een industriële föhn gebruiken of de polymeerbuis voorzichtig verwarmen met een soldeerbout.

Monteer voor de betrouwbaarheid na het installeren van de eerste buis een tweede buis met een grotere diameter. Na krimp moet het materiaal de uiteinden van het contact goed afsluiten.

De volgende oplossingen vereisen geen extra gereedschap en maken het gemakkelijk om de juiste bedrading te maken op instapniveau.

Klemmenblokken

Voorheen werden ze veel gebruikt vanwege hun lage kosten en betrouwbaarheid. Hierop kunt u draden van verschillende secties aansluiten. Ze kunnen van koper of aluminium zijn, kunnen uit één of meerdere strengen bestaan. Ze worden met schroeven op het aansluitblok geklemd.

Het nadeel is dat ze alleen in paren zijn verbonden. Voor een groter aantal aansluitingen zijn speciale jumpers nodig. Er zijn andere opties voor een eenvoudigere verbinding.

Isolatieclips aansluiten

Een daarvan is het gebruik van PBM-doppen. Dit is een plastic dop waarbinnen een metalen veer is gemonteerd. Het wordt op een bundel gewikkeld, ze worden gedraaid, plastic dient als elektrische isolatie. Dergelijk contact is zeer betrouwbaar. Er is een binnenlandse ontwikkeling van het KZT-bedrijf, dat direct op de draai wordt gezet.

Wago klemmen

Dit type aansluiting veroverde de markt met zijn gemak en gebruiksgemak. Ze verbinden allerlei soorten geleiders. Clips worden uitgegeven op verschillende aantal verbindingen.

Het nadeel is dat er een veer in het ontwerp zit, die na verloop van tijd kan verzwakken, wat kan leiden tot een ongeval en brand. Koop daarom alleen originele merkproducten.

Geboute bevestigingsmiddelen

Dit type bevestiging is klassiek, hiermee kunt u koper verbinden met aluminium. Bestaat uit een bout met een moer en drie ringen. Het kan onafhankelijk worden gemaakt bij afwezigheid van andere connectoren.

Conclusie

De keuze hoe de draden het beste kunnen worden aangesloten, hangt af van het type, het budget en de tijd. Als u zich aan de regels van de PUE houdt, kunt u veilige en betrouwbare contacten leggen die jarenlang meegaan. Er moet aan worden herinnerd dat deze werken in elk geval zo zorgvuldig en voorzichtig mogelijk moeten worden uitgevoerd, zonder haast.

Foto van het draadverbindingsproces

Elektriciteit is niet het gebied waar u op moet besparen. Het is raadzaam om alles zorgvuldig te doen, hoogwaardige materialen te selecteren, maten / diameters / beoordelingen zorgvuldig te kiezen. Laten we beginnen met het feit dat zelfs de geleiders correct moeten worden aangesloten. En kiezen hoe je draden aansluit, is niet zo eenvoudig als het lijkt.

Er zijn ongeveer een dozijn manieren om draden aan te sluiten. Over het algemeen kunnen ze in twee groepen worden verdeeld: degenen die speciale uitrusting of specifieke vaardigheden vereisen en die welke elke huismeester met succes kan gebruiken - ze vereisen geen speciale vaardigheden.

De eerste groep omvat:

Solderen. Bij het aansluiten van draden met een kleine diameter in een hoeveelheid van -2-3 stuks - een zeer betrouwbare methode. Toegegeven, het vereist een soldeerbout en enige vaardigheden om het te bezitten.
Lassen. We hebben een lasapparaat en speciale elektroden nodig. Maar het contact is betrouwbaar - de geleiders zijn versmolten tot een monoliet.
Mouwen krimpen. Mouwen en speciale tangen zijn nodig. Sleeves worden geselecteerd volgens bepaalde regels die u moet kennen. De verbinding is betrouwbaar, maar om deze opnieuw te maken, moet deze worden afgesneden.

Al deze methoden voor het aansluiten van draden worden voornamelijk door specialisten uitgevoerd. Als je de vaardigheden hebt om met een soldeerbout of een lasmachine om te gaan, kun je ze na oefenen op onnodige restjes zelf maken.

Sommige bedradingsmethoden zijn populairder, andere minder.

Manieren om draden aan te sluiten die geen specifieke vaardigheden vereisen, worden steeds populairder. Hun voordeel is een snelle installatie, betrouwbare verbinding. Het nadeel is dat er "connectoren" nodig zijn - aansluitblokken, klemmen, bouten. Sommigen van hen kosten behoorlijk geld (bijvoorbeeld Wago-klemmenblokken), hoewel er goedkope opties zijn - schroefklemmenblokken.

Dus hier zijn de manieren om draden aan te sluiten, die gemakkelijk uit te voeren zijn:

Onder professionals zijn er twee tegengestelde meningen. Sommigen geloven dat nieuwe manieren om draden aan te sluiten - klemmen - de beste uitweg zijn, omdat ze de installatie versnellen zonder de kwaliteit van de verbinding in gevaar te brengen. Anderen zeggen dat de veren op een dag zullen verzwakken en het contact zal verslechteren. Wat dat betreft is de keuze aan u.

Technische nuances van verschillende soorten draadverbindingen

Alle hierboven beschreven soorten draadverbindingen worden gebruikt bij het leggen van elektrische bedrading, maar een specifiek type wordt geselecteerd op basis van verschillende kenmerken:

Overweeg elke verbindingsmethode, de technologie voor de implementatie en de geschiktheid van gebruik in verschillende situaties.

Elektrische draden solderen

Een van de oudste en meest voorkomende soorten verbindingen. Om te werken, heb je hars, soldeer en een soldeerbout nodig. Het soldeerproces is als volgt:

Eigenlijk is dit het einde van het solderen van elektrische draden. Niet het moeilijkste proces, maar vereist bepaalde vaardigheden. Het belangrijkste is om de kruising voldoende op te warmen zodat het soldeer tussen alle draden kan stromen. In dit geval kunt u niet oververhitten, anders smelt de isolatie. Dit is de kunst - de isolatie niet verbranden, maar zorgen voor betrouwbaar contact.

Wanneer kan solderen worden gebruikt? Deze methode om draden aan te sluiten is uitstekend geschikt voor laagstroom-elektriciteit. Bij het aansluiten van draden in een aansluitdoos is dat niet meer zo handig. Zeker als er veel draden zijn en/of ze een grote diameter hebben. Het solderen van zo'n draai is geen taak voor beginners. Bovendien begint het solderen bij het leggen van de verbinding in de aansluitdoos af te breken. Tot het punt dat sommige draden eraf vallen. Over het algemeen is de methode goed voor het aansluiten van geleiders met kleine diameters.

Lasgeleiders in elektrische verbindingen

Een van de meest betrouwbare manieren om draden aan te sluiten is lassen. Tijdens dit proces wordt het metaal van individuele geleiders op het smeltpunt gebracht, gemengd, na afkoeling is het een monoliet. Deze methode werkt zeer goed bij grote diameters of met een groot aantal aangesloten geleiders. Het verschilt niet alleen in uitstekend contact, dat na verloop van tijd niet verzwakt en zijn kenmerken niet verandert. Het is ook mechanisch zeer sterk - het gesmolten deel laat de verbinding niet uit elkaar vallen, zelfs niet onder zware belasting.

De druppel aan het einde van de twist is gesmolten aluminium

Nadelen zijn ook aanwezig. De eerste is alleen dat de geleiders zijn gefuseerd, dat wil zeggen dat de verbinding absoluut uit één stuk blijkt te zijn. Als je het opnieuw moet maken, moet je het gesmolten deel verwijderen en helemaal opnieuw beginnen. Om dit te kunnen doen, moet je altijd een kleine achterstand over de lengte van de draden achterlaten. Het tweede nadeel is dat je een lasapparaat nodig hebt, vaardigheden om ermee om te gaan, speciale elektroden voor het lassen van aluminium of koper. De belangrijkste taak in dit geval is niet om de isolatie te verbranden, maar om de geleiders te smelten. Om dit mogelijk te maken, worden ze ongeveer 10 cm van isolatie ontdaan, strak in een bundel gedraaid en dan helemaal aan het einde gelast.

Een ander nadeel van lasdraden is een arbeidsintensief proces, dat ook sieradenprecisie vereist bij het hanteren van de lasmachine. Vanwege de combinatie van deze kwaliteiten houden veel professionele elektriciens niet van deze methode. Als je de bedrading "voor jezelf" trekt en weet hoe je met de apparatuur moet omgaan, kun je wat tijd besteden. Oefen gewoon vooraf op restjes, selecteer de huidige sterkte en lastijd. Pas na meerdere keren krijg je alles perfect, je kunt "in het echt" beginnen met het lassen van draden.

Krimpen

Een andere methode die speciale apparatuur vereist, is het krimpen van draden met hulzen. Mouwen zijn van koper en aluminium, verschillende diameters. Het materiaal wordt gekozen afhankelijk van het materiaal van de geleider en de maat wordt gekozen op basis van de diameter en het aantal draden in een bepaalde verbinding. Ze moeten bijna alle ruimte in de hoes vullen, maar er moet vrije ruimte zijn. De kwaliteit van het contact hangt af van de juiste keuze van de mouwmaat. Dit is de grootste moeilijkheid van deze methode om draden aan te sluiten: de huls mag niet te groot of te klein zijn.

De technologie van het werk is als volgt:

De geleiders zijn ontdaan van isolatie (de lengte van het gestripte gedeelte is iets meer dan de lengte van de huls).
Elke geleider wordt tot op het blanke metaal gereinigd (verwijder oxiden met fijnkorrelig schuurpapier).
De draden zijn gedraaid, in de huls gestoken.
Geplooid met een speciale tang.

Het lijkt erop dat het niet moeilijk is, maar het is in de selectie van de hoes en de aanwezigheid van teken dat de hele moeilijkheid ligt. Je kunt natuurlijk proberen te comprimeren met een tang of tang. Maar het is in dit geval onmogelijk om normaal contact te garanderen.

draaien

In het eerste deel van het artikel hebben we bewust het draaien van draden weggelaten. Volgens de huidige norm kan het niet worden gebruikt, omdat het geen goed contact en verbindingsbetrouwbaarheid biedt. Deze methode kan alle andere methoden voor het aansluiten van draden vervangen.

Ja, ze hebben 20-30 jaar geleden bedrading op de wendingen aangebracht en alles werkte prima. Maar wat waren de belastingen op de netwerken toen en wat zijn ze nu ... Tegenwoordig is het aantal apparatuur in een gewoon appartement of privéhuis aanzienlijk toegenomen en de meeste apparatuur is veeleisend voor de stroomvoorziening. Sommige typen werken gewoon niet bij verlaagde spanning.

Waarom is draaien zo slecht? Gedraaide draden maken niet goed genoeg contact. In het begin is alles in orde, maar na verloop van tijd is het metaal bedekt met een oxidefilm, wat het contact aanzienlijk verslechtert. Bij onvoldoende contact begint de junctie op te warmen, een temperatuurstijging veroorzaakt een actievere vorming van een oxidefilm, wat het contact verder verslechtert. Op een gegeven moment wordt de twist erg warm, wat kan leiden tot brand. Het is om deze reden dat het beter is om een andere methode te kiezen. Er zijn er die nog sneller en gemakkelijker te doen zijn, maar die betrouwbaarder zijn.

Verbinding isolatie

Alle hierboven beschreven methoden voor het aansluiten van draden - lassen, solderen, krimpen met een huls - zorgen voor hun isolatie, omdat kale geleidende geleiders moeten worden beschermd. Voor deze doeleinden wordt elektrische tape of krimpkous gebruikt.

Iedereen weet waarschijnlijk hoe je elektrische tape moet gebruiken, maar we zullen je iets vertellen over krimpkous. Dit is een holle polymeerbuis, die de diameter aanzienlijk verkleint wanneer de temperatuur stijgt (met 2-6 keer, afhankelijk van het type). De maat is zo gekozen dat het pre-shrink volume groter is dan de diameter van de geïsoleerde draden, en het post-shrink volume kleiner. In dit geval is een strakke pasvorm van het polymeer verzekerd, wat een goede isolatiegraad garandeert.

Krimpkous voor isolatie van geleiders kan verschillende diameters en kleuren hebben

Naast de maat wordt krimpkous geselecteerd op basis van speciale kenmerken. Zij zijn:

hitte bestendig;
lichtgestabiliseerd (voor gebruik buitenshuis);
olie-benzine bestendig;
bestand tegen chemicaliën.

De kosten van krimpkous zijn niet erg hoog - van $ 0,5 tot $ 0,75 per meter. Hun lengte moet iets langer zijn dan de lengte van de blote geleiders - zodat het ene uiteinde van de buis ongeveer 0,5 cm over de isolatie van de geleiders wordt getrokken en het tweede 0,5-1 cm uitsteekt. Nadat de buis is uitgerekt, neemt u een warmtebron (u kunt een aansteker gebruiken) en verwarmt u de buis. De verwarmingstemperatuur kan verschillen - van 60°C tot +120°C. Nadat de verbinding is afgedekt, stopt de verwarming, waarna het polymeer snel afkoelt.

Het kost wat tijd om de draden te isoleren met een krimpkous - seconden tellen - en de kwaliteit van de isolatie is hoog. Soms kunnen voor een grotere betrouwbaarheid twee buizen worden gebruikt - een iets kleinere en een iets grotere diameter. In dit geval eerst de ene tube omdoen en opwarmen, dan de tweede. Dergelijke verbindingen kunnen zelfs in water worden gebruikt.

Klemmenblokken

Deze methode heeft ook de voorkeur van elektriciens, maar kan gemakkelijk worden gebruikt door een persoon die een gewone schroevendraaier in zijn handen kan houden. Dit is een van de eerste manieren om elektrische draden aan te sluiten zonder te solderen. Tegenwoordig zie je op bijna elk elektrisch apparaat een variant van deze aansluiting - dit is het uitgangsblok waarop het netsnoer is aangesloten.

Klemmenblokken zijn een contactplaat, die is gesoldeerd in een kunststof (polymeer) of carboliet behuizing. Ze kosten heel weinig, ze zijn verkrijgbaar in bijna elke winkel die elektrische goederen verkoopt.

Klemmenblokken zijn handig, goedkoop, waarmee u koper- en aluminiumdraden, geleiders van verschillende diameters, massief en gevlochten kunt aansluiten

De verbinding vindt letterlijk in seconden plaats. De isolatie wordt van de geleider verwijderd (ongeveer 0,5-0,7 cm), de oxidefilm wordt verwijderd. Twee geleiders worden in de bus gestoken - de een tegenover de ander - en vastgezet met bouten. Deze bouten drukken het metaal tegen de contactplaat en maken zo de verbinding.

Het voordeel van deze verbindingsmethode: het is mogelijk om draden van verschillende secties aan te sluiten, enkeladerig met meeraderig. Het nadeel is dat er maar een paar draden zijn aangesloten. Er moeten jumpers worden geïnstalleerd om drie of meer met elkaar te verbinden.

PBM-doppen

Een andere manier om draden aan te sluiten waarvoor geen speciale vaardigheden vereist zijn, is door PBM-doppen te installeren. Ze zijn een plastic kegelvormige behuizing, waarbinnen een veer is verzegeld. Ze zijn er in verschillende maten - van 0 tot 5. U kunt draden van verschillende diameters aansluiten - elk pakket bevat de minimale en maximale en minimale totale doorsnede van de aangesloten draden. Bovendien zijn er gevallen eenvoudig in de vorm van een kegel, er zijn "oren" met stops die hun installatie vergemakkelijken. Let bij het kiezen op de kwaliteit van het plastic - het mag niet buigen.

Het aansluiten van de draden met PBM is heel eenvoudig: strip de isolatie, verzamel de draden in een bundel, steek deze in de dop en begin met draaien. Een veer in de dop grijpt de geleiders vast en helpt ze te draaien. Het resultaat is een twist, die met veerdraad om de buitenzijde wordt gewikkeld. Dat wil zeggen, het contact is van zeer hoge kwaliteit en goed. Deze methode om draden met PBM-doppen te verbinden, wordt al heel lang gebruikt in Europa en Amerika, het kwam ongeveer 10 jaar geleden bij ons terecht.

Als u manieren nodig hebt om draden aan te sluiten zonder te lassen, overweeg dan PBM

Er is een andere manier: eerst worden de draden gedraaid en vervolgens worden er doppen op geplaatst. Deze methode is uitgevonden door het Russische bedrijf dat deze draadconnectoren produceert - KZT. Maar deze techniek vereist meer tijd en de kwaliteit van de verbinding is niet anders.

Er is nog een punt: hoe lang moet de draad van de isolatie worden gestript. Fabrikanten geven hierover duidelijke instructies - elke maat heeft zijn eigen lengte van blote geleiders. Het is zo ontworpen dat alle geleiders zonder isolatie in de behuizing zitten. Als u dit doet, heeft de verbinding geen extra isolatie nodig, wat het proces aanzienlijk versnelt. Bovendien verhindert het uitgezette onderste deel geen warmteafvoer en wordt een dergelijke verbinding minder verwarmd.

Praktiserende elektriciens adviseren om de draden 5-10 cm te strippen en de twist die zonder isolatie achterblijft te isoleren. Dit wordt beargumenteerd door het feit dat het contactoppervlak met deze optie groter is. Het is waar, maar deze optie warmt meer op. En de standaardoplossing is betrouwbaar. er zijn geen problemen met contact (bij normale kwaliteit van PBM).

Wago klemmen

Het meest verhitte debat laaide juist over Vago op. Sommige mensen zijn helemaal weg van dit product, anderen niet. En niet minder nadrukkelijk. Tegenstanders van het gebruik van Wago vinden het niet prettig dat het contact op een veer gebaseerd is. Ze praten over hoe ze zou kunnen verzwakken. Dit leidt tot slecht contact en oververhitting. En ze brengen foto's met gesmolten klemmen. Aanhangers van deze methode voeren tests en vergelijkingen uit, ze zeggen dat een goed geselecteerde merkclip vele jaren meegaat zonder tekenen van verslechtering van het contact. Ja, en fabrikanten zeggen dat Wago-klemmen, afhankelijk van de technologie, 25-35 jaar kunnen worden gebruikt. Het is belangrijk om het juiste type en de juiste parameters te kiezen en geen nep te kopen (er zijn er veel).

Er zijn twee soorten Vago klemmen. De eerste serie is iets goedkoper, Wago genaamd. Deze klemmen zijn geschikt voor het verbinden van massieve en gevlochten draden met een doorsnede van 0,5-4 mm2. Voor geleiders met kleinere of grotere doorsneden is er een andere serie - Cage Clamp. Het heeft een zeer breed gebruiksbereik - 0,08-35 mm2, maar ook hoge kosten. Het contact wordt in ieder geval verzorgd door een goede koperen contactplaat. De speciale vorm van de plaat zorgt voor een betrouwbaar contact.

Afneembaar

Bovendien zijn Vago veerbelaste klemmen afneembaar (222-serie) en uit één stuk (773 en 273-serie). Afneembare zijn handig om te installeren op die plaatsen waar wijzigingen in de netwerkconfiguratie mogelijk zijn. Bijvoorbeeld in aansluitdozen. Ze hebben hendels waarmee de draden worden vastgeklemd of losgemaakt. Afneembare Wago-klemmen kunnen 2 tot 5 geleiders aansluiten. Bovendien kunnen ze van verschillende secties en typen zijn (single-core en multi-core). De volgorde van het aansluiten van de draden is als volgt:

We herhalen dezelfde handeling met een andere (andere) draden. Dit alles duurt een kwestie van seconden. Zeer snel en handig. Het is niet verrassend dat veel professionele elektriciens andere manieren zijn vergeten om draden aan te sluiten.

Een stuk

Series uit één stuk verschillen qua structuur: er is een klemlichaam en een dop. De dop kan worden gemaakt van transparant polymeer (773-serie) of ondoorzichtig plastic (223). Er zijn gaten in de behuizing waarin draden worden gestoken die zijn ontdaan van isolatie.

Om normaal contact te garanderen, is het alleen nodig om de isolatie correct te verwijderen - precies 12-13 mm. Dit zijn de eisen van de fabrikant. Nadat de geleider is ingebracht, moet het blote deel ervan in het aansluitblok zitten en moet de isolatie tegen de behuizing rusten. Onder dergelijke omstandigheden zal het contact betrouwbaar zijn.

Geboute verbinding

Een ander type verbinding van elektrische draden met een solide ervaring is vastgeschroefd. Het wordt zo genoemd omdat een bout, moer en verschillende ringen worden gebruikt om de draden aan te sluiten. Het contact door het gebruik van ringen is goed, maar de hele constructie neemt veel ruimte in beslag en is lastig te installeren. Het wordt voornamelijk gebruikt als het nodig is om geleiders van verschillende metalen aan te sluiten - aluminium en koper.

De bouwvolgorde van de verbinding is als volgt:

We reinigen de draden van isolatie.
Van het gereinigde deel vormen we een lus waarvan de diameter gelijk is aan de diameter van de bout.
We plaatsen de bout in de volgende volgorde:
- ring (deze rust op de kop van de bout);
- een van de geleiders;
- nog een puck;
- tweede dirigent;
- derde puck;
We draaien alles vast met een moer.

U kunt dus niet alleen twee, maar ook drie en meer draden aansluiten. Houd er rekening mee dat het noodzakelijk is om de moer niet alleen met de hand aan te draaien. Je moet moersleutels gebruiken, een stevige inspanning leveren.

De beste manieren om draden voor verschillende gelegenheden aan te sluiten

Omdat verschillende draden kunnen worden aangesloten, kunnen ze in verschillende omstandigheden worden gebruikt, de optimale methode moet worden gekozen rekening houdend met al deze nuances. Dit zijn de meest voorkomende situaties:

Dit zijn de meest voorkomende opties voor niet-standaard verbindingen.

Tegenwoordig zijn er veel manieren om draden in een aansluitdoos aan te sluiten.

Hier zijn enkele factoren die de keuze van de connector bepalen:

Kernmateriaal (koper of aluminium).
Arbeidsomstandigheden (buiten, in een appartement, in het water, in de grond, in de vloer, normale omstandigheden).
Aantal geleiders (twee, drie, vier, enz.).
De dwarsdoorsnede van de aderen (hetzelfde, anders).
Kernstructuur (enkeldraads of meerdraads).

Op basis van deze factoren wordt de meest geschikte en juiste methode gekozen. Overweeg om te beginnen de materialen waarmee u elektrische draden in een aansluitdoos kunt aansluiten.

Bestaande methoden

De volgende verbindingsopties worden als de meest populaire en effectieve beschouwd:

gebruik van klemmenblokken;
installatie van veerklemmen (wago);
fixatie met PBM (kunststof doppen);
mouw krimpen;
solderen;
twist;
installatie van "noten";
gebruik van bouten.

Overweeg de essentie, voor- en nadelen van elke methode!

PBM-kappen installeren

PBM staat voor verbindende isolatieklemmen. Producten zijn gewone plastic doppen met een speciale veer aan de binnenkant, die de draden vasthoudt.

Meestal worden dergelijke doppen gebruikt om kernen in aansluitdozen aan te sluiten.

Voordelen van het gebruik van deze producten:

lage kosten van persoonlijke beschermingsmiddelen;
de doppen zijn gemaakt van onbrandbaar materiaal, dus er zal geen verdraaiing op de plaats zijn;
snelle installatie;
petten hebben een breed scala aan kleurschakeringen. Als de draden bijvoorbeeld niet zijn, kunt u markeren met behulp van PBM (met behulp van een witte, blauwe en groene dop).

Gebreken:

relatief slechte kwaliteit van isolatie en bevestiging;
het is onmogelijk om aluminium met koper te combineren.

Krimpen met speciale mouwen

Draaien en isolatie

De oude "grootvader"-methode bestaat uit het in elkaar draaien van de kernen. De essentie van het werk is dat de geleiders worden gestript en zorgvuldig met een tang worden getordeerd, waarna de plaats van torsie wordt geïsoleerd.

Voordelen:

gemak van elektrisch werk;
geen materiaalkosten.

Gebreken:

slechte kwaliteit van de bevestiging leefde;
verbinding van aluminium en koperproducten is onaanvaardbaar.

We hebben de bestaande methoden bedacht om draden in de doos aan te sluiten, nu zullen we de resterende, belangrijke problemen van dit onderwerp bespreken.

Wat als er meerdere draden zijn?

Bij het verbinden van twee contacten doen zich meestal geen problemen voor. Maar wat als u er drie, vier of meer tegelijk moet combineren?

het gebruik van wago-aansluitblokken;
mouw krimpen;
solderen;
draaien met sizov;
draaien en wikkelen met elektrische tape.

De volgorde van het aansluiten van de draden voor elk van de methoden die we hierboven in detail hebben besproken. We raden u ten zeerste aan om de eerste optie te gebruiken, omdat. het is een van de meest moderne en efficiënte. Tegelijkertijd zijn de kosten van de vag niet te hoog en wordt de bedrading al meer dan 30 jaar gebruikt.

Wat te doen als de geleiders van verschillende secties zijn?

Om de geleiders van verschillende doorsneden in de aansluitdoos aan te sluiten, wordt aanbevolen om allemaal dezelfde klemmenblokken van de auto te gebruiken, of een goedkopere optie - gewone klemmenblokken. In dit geval is het noodzakelijk om de draden voorzichtig vast te draaien met een schroef of vast te zetten met een vlag, en dat is alles, het werk is voorbij.

Houd er rekening mee dat als de draden van verschillende materialen zijn gemaakt, het noodzakelijk is om speciale pads met pasta aan de binnenkant te gebruiken, die voorkomen dat de draden oxideren. Deze pads zijn inclusief wago producten.

Ook kunnen geleiders van verschillende secties worden vastgezet door te solderen.

Combinatie van gevlochten en massieve draden

Het afzonderlijk aansluiten van enkeladerige en gevlochten draden heeft geen functies, dus u kunt een van de hierboven genoemde methoden gebruiken.

Om te kunnen lijmen, moet u een van de twee opties kiezen: auto-terminals of solderen. Het hangt allemaal af van uw voorkeur, de voor- en nadelen van elke methode die we hebben aangeboden.

Hoe te werken in water en land

Tijdens elektrische werkzaamheden ontstaat vaak een situatie waarin het nodig is om elektrische bedrading onder water of in de grond vast te maken. Nu zullen we kort ingaan op de kenmerken van elk van de gevallen!

In water (bijvoorbeeld bij het installeren van een dompelpomp) wordt aanbevolen om de volgende technologie te gebruiken. Om te beginnen worden de uiteinden gesoldeerd, waarna het soldeerpunt zorgvuldig wordt geïsoleerd met smeltlijm, waarover het wordt aangebracht. Als alles efficiënt en gewetensvol wordt gedaan, zal de verbinding strak en veilig zijn. Anders kan er ook een stroomstoring optreden.

Om een elektrische draad in de grond aan te sluiten (bijvoorbeeld nadat deze mechanisch is beschadigd), wordt aanbevolen om de hierboven beschreven methode te gebruiken (hete lijm en krimpkous), maar het is beter om uzelf te beschermen en de volgende methode te gebruiken. Klem de uiteinden van de kabel vast met een aansluitblok, installeer een verzegelde aansluitdoos en vul de doos vervolgens voorzichtig met een speciale siliconenkit. Wij vestigen uw aandacht op het feit dat de ondergrondse baan extra in een buis of doos moet worden geplaatst om betrouwbaar te zijn!