Manieren om koperen leidingen aan te sluiten. Koperen leidingen

Vanwege zijn bijna unieke prestatie-eigenschappen is koper tegenwoordig een van de meest populaire materialen die worden gebruikt voor de installatie van communicatiesystemen. Het komt vooral veel voor in particuliere woningen, waar de watervoorziening en verwarmingssystemen zijn gemaakt van koperen buizen, die op verschillende manieren met elkaar zijn verbonden.

Een van de belangrijkste redenen voor het gebruik van koper in communicatiesystemen is de uitstekende weerstand van het materiaal tegen hoge temperaturen en hoge druk vanaf de zijde van het medium dat door de leidingen circuleert. Berekeningen laten bijvoorbeeld zien dat in het geval van installatie enkelpijpssysteem verwarming, wil je een watertemperatuur in de radiator van 70 graden krijgen, dan moet deze bij de inlaat minimaal 120 graden zijn. Veel moderne materialen gewoon niet ontworpen voor deze temperatuur. Als voorbeeld kunnen hier kunststof (of polymeer) buizen worden genoemd, die tegenwoordig zo populair zijn. Ze zijn licht, niet te duur (vooral in vergelijking met koper), veroorzaken geen problemen bij de installatie en zien er behoorlijk esthetisch uit. Maar de maximale temperatuur waarvoor ze zijn ontworpen is 95 graden Celsius. Bij hogere temperaturen beginnen de leidingen gewoon te smelten. Tegelijkertijd is koper gemakkelijk bestand tegen temperaturen tot 300 graden.

Tijdens de werking van een binnenlandse pijpleiding kan ook de omgekeerde situatie optreden - bevriezing van water in leidingen. Tegelijkertijd is de overgrote meerderheid van de materialen niet bestand tegen de lineaire uitzetting van bevroren water en worden ze vernietigd - breuken of scheuren verschijnen op buizen gemaakt van polymeer, gietijzer of staal. Koper kan dit probleem perfect aan vanwege zijn taaiheid.

Over het algemeen zijn koperen leidingen universele elementen. Ze kunnen niet alleen worden gebruikt in watertoevoer- of verwarmingssystemen. Vaak worden daaruit gespecialiseerde pijpleidingen geïnstalleerd in koelunits of airconditioners. Vanwege de gasdichtheid van koper worden ze ook gebruikt voor de installatie van gasleidingen, zowel huishoudelijk als industrieel. Trouwens, in recente tijden koperen leidingen voor elektrische bedrading zijn vrij gewoon geworden, waardoor u al zijn "fijnheden" op betrouwbare wijze kunt beschermen tegen mechanische en andere schade.

Soorten verbindingen van koperen leidingen tijdens de installatie van netwerken.

Om koperen leidingen tot één systeem te verbinden, worden verschillende methoden en methoden gebruikt. aanvullende details. De keuze voor een specifieke methode hangt af van de kenmerken van de pijpleiding, het doel, de locatie en zelfs de nationale tradities. Wat betreft het laatste punt, tegenwoordig in Europa, waar koperen pijpleidingen het vaakst worden gebruikt, zijn er twee traditionele benaderingen voor hun installatie:

• "British approach" is een fittingloze verbinding van buizen met elkaar (buisbuigen, flenzen, buigen, solderen, lassen, enz.). Deze methode maakt het mogelijk om het ontwerp van een koperen leiding zoveel mogelijk te vereenvoudigen, waarbij praktisch geen extra elementen(aansluitonderdelen zijn alleen nodig om de instrumenten op de leiding aan te sluiten). Maar het is vermeldenswaard dat deze aanpak nogal wat ervaring en hoge kwalificaties van installateurs vereist. Bovendien kun je hier niet zonder speciaal gereedschap;
• "Duitse benadering" - buizen met elkaar verbinden met behulp van fittingen. Deze aanpak heeft een aantal voordelen: het gebruik van hulpstukken kost minder tijd om de leiding te installeren en minder inspanning van de installateurs. Het kan worden gebruikt voor het leggen van pijpleidingen van elke configuratie en garandeert een hoogwaardige verbinding, die praktisch niet afhankelijk is van de ervaring en kwalificaties van de installateur. De nadelen van de methode zijn onder meer de complexiteit van het pijpleidingontwerp en de noodzaak van regelmatige controles van fittingverbindingen.

Alle soorten koperen leidingverbindingen die tegenwoordig bestaan, kunnen worden onderverdeeld in 2 categorieën:

• een stuk;
• afneembaar.

Permanente verbindingen- dit is een structuur die niet kan worden gedemonteerd zonder de afzonderlijke componenten ervan te vernietigen. Waaronder:

• solderen;
• lassen;
• drukken.

Solderen of lassen kan fittingloos zijn. Er worden ook fabrieksconnectoren voor koperen leidingen (verschillende fittingen) gebruikt. Voor het persen zijn speciale persfittingen nodig, die worden geleverd met krimphulzen.

Alle soorten vaste aansluitingen kunnen worden gebruikt bij de installatie van watertoevoer-, gastoevoer- en verwarmingssystemen.

Opmerking! Bij het installeren van waterleidingen en warmtetoevoersystemen voor leidingen met een kleine en middelgrote diameter, wordt meestal solderen op lage temperatuur gebruikt en wordt lassen gebruikt voor leidingen grote diameter. Bij het leggen van "warme vloeren" is persen de meest voorkomende techniek. Als koper op staal moet worden aangesloten, wordt meestal gesoldeerd of gelast, afhankelijk van de diameter van de leidingen (soldeer - brons). Maar bij het installeren van een gasleiding is solderen op hoge temperatuur noodzakelijk.

stekker aansluiting- Dit is een opvouwbaar ontwerp. Het wordt verkregen met behulp van verschillende types uitrusting:

• schroefdraad;
• compressie;
• zelfsluitend.

Bovendien kan in dit geval een flens worden gebruikt - een connector voor koperen leidingen met een grote en middelgrote doorsnede. En bij een noodreparatie van de leiding kan tijdelijk een spanschroef worden gebruikt om leidingen met dezelfde diameter aan te sluiten.

Meestal wordt een verscheidenheid aan fittingen en connectoren gebruikt om verschillende apparatuur, verbruiksapparaten of fittingen op de pijpleiding aan te sluiten. Het gemak van dergelijke verbindingen is dat ze indien nodig eenvoudig kunnen worden gedemonteerd (bijvoorbeeld als een pijpleiding moet worden gerepareerd of de erop aangesloten apparatuur moet worden vervangen). Ze zijn zeer betrouwbaar en vereisen niet veel kwalificatie van de installateur. Bovendien is er een minimum aan speciaal gereedschap nodig voor de installatie - het meeste werk wordt letterlijk met de hand gedaan.

Maar tegelijkertijd hebben losneembare verbindingen periodieke inspectie- en onderhoudswerkzaamheden nodig. Ze worden verzwakt door temperatuur- en drukdalingen in het systeem en afdichtingselementen slijten na verloop van tijd. Daarom moeten ze zo worden geplaatst dat ze tijdens de exploitatie van de pijpleiding op elk moment toegankelijk zijn.

Opmerking! Het inrijgen van koperen leidingen is verboden. Daarom worden speciale overgangsfittingen gebruikt om koper te verbinden met draadelementen van het systeem. Dergelijke onderdelen hebben enerzijds een mof voor verbinding met een pijp door solderen of krimpen, en anderzijds een schroefdraad.

Welk type verbinding ook wordt gekozen bij het installeren van een koperen pijpleiding, u moet weten dat dit in ieder geval de mechanische sterkte van het systeem niet vermindert. Integendeel, elk van de verbindingen, behalve lassen, vergroot de dikte van de wanden van het systeem, wat betekent dat dit deel van de pijpleiding zelfs duurzamer is dan de pijp zelf. Betreft gelaste verbinding, dan wordt het (aanvankelijk zachter vanwege de eigenaardigheden van het proces) met de tijd sterker.

Voorbereiding van koperen leidingen voor aansluiting tijdens installatie van communicatienetwerken.

Voordat leidingen met elkaar worden verbonden, moeten ze worden voorbereid. De voorbereiding omvat verschillende fasen.

• Snijden.

voor uitvoering dit stadium Het is het beste om de hulp van een pijpsnijder in te schakelen. Het hele proces van het gebruik van deze tool is uiterst eenvoudig. Het is noodzakelijk om een ​​pijpsnijder op het uiteinde van de pijp te plaatsen waar de snede moet worden gemaakt, en deze naar de plaats te brengen die is gemarkeerd voor de snede. Daarna is het noodzakelijk om de klem (schroef) van het gereedschap stevig vast te draaien en de snijder rond de buis te draaien. Vervolgens wordt de schroef vastgedraaid, waardoor de buis ter plaatse van de snijder wordt afgesneden.

Opmerking! Door het gebruik van een pijpsnijder kunt u een nauwkeurige loodrechte snede maken. Maar gebruik tijdens het snijden van de buis geen overmatige kracht - dit kan het uiteinde van het koperen product verpletteren. Het is beter om een ​​paar extra slagen van de pijpsnijder te maken.

Natuurlijk kent iedereen de plasticiteit van koper en dat het kan worden gesneden met een gewone ijzerzaag. Maar om te bereiken goede kwaliteit zo'n snede en zijn loodrechtheid is vrij moeilijk. Bij het werken met een ijzerzaag zijn de randen te ongelijk en vereisen ze extra bewerking. waar, als speciaal gereedschap niet bij de hand, een ijzerzaag is de enige manier om de buis op de gewenste lengte te passen. Maar dan moet je speciale aandacht besteden aan de randen.

• Pijprandverwerking.

Na het snijden blijven in ieder geval bramen en oneffenheden aan de rand van de buis. Alvorens een verbinding tot stand te brengen, moeten deze defecten worden verholpen. Gebruik hiervoor een vijl of vijl met een afgeronde vorm.

Het buitenoppervlak van de rand moet ook worden schoongemaakt, waarbij de oxidefilm en verontreinigingen worden verwijderd. Dit werk wordt gedaan met behulp van fijnkorrelige huiden. Bovendien moet vóór het verbinden ook het binnenoppervlak van de rand worden schoongemaakt. Voor deze doeleinden zijn speciale servetten of borstels geschikt.

Opmerking! Randreiniging moet worden uitgevoerd totdat het oppervlak glanzend wordt. Maar tegelijkertijd moet er niet teveel ijver getoond worden, aangezien de kans groot is om teveel koperlaag te verwijderen. In dit geval kunnen er problemen ontstaan ​​bij het maken van een verbinding door solderen of lassen.

Aansluiting van koperen leidingen door middel van capillair solderen.

Een van de meest gebruikelijke manieren om koperen leidingen aan te sluiten is capillair solderen. Voor de implementatie worden speciale fittingen gebruikt om het soldeer zo gelijkmatig mogelijk te verdelen op de plaats waar de naad wordt verkregen, ongeacht de positie van de buis zelf. Groot belang tegelijkertijd heeft het de juiste keuze van de fittingdiameter - het moet zijn grotere diameter buizen 0,1-0,15 mm.

Flux moet op het uiteinde van de buis worden aangebracht om capillair te solderen. Dit is een speciale samenstelling die, wanneer gesmolten, de oxidefilm op de buis oplost. Bovendien beschermt het koper perfect tegen oxidatie, die onvermijdelijk optreedt wanneer het wordt verwarmd.

Opmerking! Flux is een zeer reactieve verbinding, wat betekent dat het kan interageren met het metaal waarop het wordt aangebracht. Daarom moet u er bij het aanbrengen op letten dat u niet meer vloeimiddel gebruikt dan nodig is. Het is het beste om een ​​borstel te gebruiken, waarbij het vloeimiddel uitsluitend wordt aangebracht op het deel van de buis dat in de fitting past. Bovendien moet dit vlak voor het solderen gebeuren. Steek daarna het uiteinde van de buis onmiddellijk in de fitting totdat het stopt, draai het rond de as van de buis - dit is nodig zodat de flux zo gelijkmatig mogelijk "ligt". Als er tegelijkertijd een deel van het vloeimiddel op het buitenoppervlak van de buis verschijnt, moet dit onmiddellijk worden verwijderd.

Nadat de buis in de fitting is gestoken, moet de aansluiting worden verwarmd. De verwarming moet gelijkmatig zijn over de gehele omtrek van de voeg. Om dit te doen, kunt u een open vlam gebruiken, bijvoorbeeld een gasbrander met twee sproeiers. Vaak meer gebruikt veilige manier- industriële droger. U kunt de mate van verwarming bepalen met behulp van het gebruikte vloeimiddel of soldeer. In het geval dat een vloeimiddel wordt gebruikt, waaronder tin, wordt het bereiken van de voor het solderen vereiste temperatuur aangegeven door zilveren druppels die op de kruising verschijnen. Als er een ander type vloeimiddel wordt gebruikt, dan kun je zien of de verbinding is opgewarmd tot de gewenste temperatuur door de rand van het soldeer erop aan te brengen. Als het soldeer onmiddellijk begint te smelten, betekent dit dat het al in de opening tussen de buis en de fitting kan worden ingebracht. Tegelijkertijd kunt u de soldeerstaaf zowel van rechts naar links als van links naar rechts leiden - in ieder geval zal het de opening opvullen en de onderdelen veilig met elkaar verbinden.

De benodigde hoeveelheid soldeer wordt heel eenvoudig bepaald - door de diameter van de buis. Om dit te doen, zelfs voordat u begint met solderen, kunt u de pijp omwikkelen met draad, die als soldeer zal fungeren, en er een stuk van de vereiste lengte van afsnijden.

Opmerking! In de uitverkoop zijn fittingen voor capillair solderen, waarbinnen al in de juiste hoeveelheid soldeer zit. Werken met dergelijke fittingen komt neer op het verwarmen van de junctie tot een temperatuur waarbij het soldeer begint te smelten. Het toevoegen van extra soldeer is in dit geval niet nodig.

Na het solderen moet de verbinding op natuurlijke wijze afkoelen. Gedurende deze tijd mag het niet worden blootgesteld aan mechanische belasting. Pas nadat het soldeer volledig is gestold, kan het installatieproces van de pijpleiding worden voortgezet.

Andere aansluitingen worden op een vergelijkbare manier gemaakt tijdens de installatie van een watertoevoer- of warmtetoevoersysteem in huis. Nadat het hele systeem is gemonteerd, moet het worden doorgespoeld heet water- dit zal helpen om fluxresten uit de leidingen te verwijderen. Als dit niet gebeurt, kan de samenstelling die op het koperoppervlak achterblijft, leiden tot corrosie. koperen elementen. Vanaf de buitenkant van de pijpleiding moeten ook alle verbindingen worden geïnspecteerd en, als er nog vloeimiddel of soldeer op zit, reinig ze dan met een vochtige doek.

Verbinding van koperen leidingen met elementen van andere materialen.

Vaak wordt het bij het installeren van een particuliere koperen watervoorziening, riolering of verwarmingssysteem noodzakelijk om elementen van andere materialen te gebruiken. In dit geval moet eraan worden herinnerd dat in geen geval direct contact tussen koper en gegalvaniseerd staal mag worden toegestaan ​​vanwege de elektrochemische processen die in dit geval plaatsvinden. Als gevolg van een dergelijk contact ontwikkelen zich in een versneld tempo corrosieprocessen op het staaloppervlak en wordt het vernietigd. Om dit te voorkomen moet tussen het koperen en stalen gedeelte van de leiding een messing fitting worden geplaatst. Bovendien is het hier erg belangrijk dat de gegalvaniseerde stalen delen in de pijpleiding zich voor de koperen bevinden - dat wil zeggen, het water dat door de arbeid circuleert, gaat eerst door de stalen sectie en komt vervolgens in de koperen sectie. Maar het contact van koper met kunststof, messing of zuurbestendig staal is vanuit dit oogpunt veilig en heeft geen invloed op de levensduur van de pijpleiding.

De verbinding van koperen leidingen gebeurt op drie manieren: op knelfittingen, door middel van capillair solderen en met behulp van persfittingen. Elk van deze methoden heeft zijn voor- en nadelen. Het hangt allemaal af van de omstandigheden waarin het is gepland om te werken. sanitair systeem.

Aansluitingen op knel (knel)fittingen

Het belangrijkste voordeel van deze techniek is installatiegemak, een minimum aan hulpgereedschap. Elke persoon kan dergelijk werk aan, omdat u de moeren slechts met twee sleutels hoeft aan te draaien. Nadelen van verbinding met fittingen: beperkt maximale druk(tot 10 BAR) bij een systeemtemperatuur van 100 graden.

Aansluiting van koperen leidingen met knelkoppelingen

Tijdens de installatie is het ook uiterst belangrijk om de minste vervorming te voorkomen. Als de fittingen bedoeld zijn voor "zachte" buizen, is een speciale bus vereist. De laatste factor is uiterst belangrijk, maar wordt vaak verwaarloosd.

Verbindingen gemaakt door capillair solderen

De voordelen van solderen: nauwkeurigheid en vlakheid van de naden, de minimale hoeveelheid soldeer die nodig is, democratische waarde. Prestatiekenmerken: maximaal bedrijfsdruk 40 BAR bij een maximale systeemtemperatuur van 150 graden. Capillair solderen vereist een toorts (op propaan of acetyleen), vloeimiddel, soldeer. Deze methode het verbinden van koperen leidingen vereist een bepaalde ervaring en kennis van een persoon.

Met persfittingen

Voordelen van installatiewerk zonder solderen: hoge betrouwbaarheid, gemiddelde kosten met een snelle terugverdientijd. Om werkzaamheden uit te voeren zonder te solderen, door middel van persfittingen, is een minimum aan kennis en vaardigheden vereist van een persoon. Koperen leidingen op deze manier aansluiten is een kwestie van minuten.

Hoe koperen leidingen met staal te verbinden?

Traditioneel worden koperen producten met stalen delen gemonteerd met behulp van knel (knel)fittingen. Werk technologie:

De fitting wordt gedemonteerd, vervolgens wordt er een buis in gestoken, waarop voorlopig een compressiering en een klemmoer worden aangebracht.

Met de hand de moer is vastgedraaid tot aan de aanslag. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat er geen verstoringen zijn. Op basis van de diameters van de koperen buis of de instructies in de paspoortdocumenten of speciale tabellen, wordt de moer met een sleutel een bepaald aantal slagen vastgedraaid. Gewoonlijk is het aantal windingen van ½ tot ¼. Het is belangrijk om het aanbevolen toerental te volgen. Anders kan de buis vervormen.

Het aansluiten van koperen producten op stalen onderdelen is vrij eenvoudig. Als er iets voor je onduidelijk blijft, raden we je ten zeerste aan om de trainingsvideo te bekijken, waarin in detail wordt uitgelegd hoe je koperen onderdelen monteert met stalen buizen.

Montagetechniek

Hoe koperen producten aan te sluiten?

1. Snijd, zoals in de vorige versie, het gewenste segment van het product af;
2. De buitenste en binnenste delen worden ontdaan van verontreinigingen met behulp van een speciale kraag of spons voor koper;
3. De buis wordt tot het uiterste in de capillaire fitting gestoken, er wordt vloeimiddel aangebracht, waarvan de overmaat kan worden verwijderd met een schone doek;
4. De verbinding wordt verwarmd door: gasbrander of een speciaal gebouwde föhn, soldeer wordt aangebracht. Het soldeer moet smelten en de montageopening gelijkmatig vullen;
5. We wachten op de natuurlijke afkoeling van het soldeer. Fluxresten worden verwijderd met een vochtige en schone doek.

Nu weet je hoe je koperen leidingen op verschillende manieren kunt aansluiten. Mocht iets in de installatie van koperen producten je onduidelijk lijken, dan kun je altijd de instructievideo bekijken. In principe is dit werk vrij eenvoudig en kunt u het zelf doen, zonder een beroep te doen op de diensten van professionals.

Er is veel vraag naar koperen buizen en hulpstukken vanwege hun hoge duurzaamheid en sterkte, evenals een aantal andere specificaties: die zorgen voor de goede werking van verschillende communicatienetwerken.

1 Belangrijkste kenmerken van technische netwerken gemaakt van koper

Russische en buitenlandse bedrijven produceren momenteel fittingen en buizen van koper Van hoge kwaliteit. Dergelijke producten voldoen aan de vereisten van Europese normen (ISO 9002, BS2, DIN), ze worden gekenmerkt door een verhoogde weerstand tegen de druk van werkmedia die door pijpleidingen stromen, tegen hoge en lage temperaturen, tegen schokken uiterlijk karakter tijdens transport en opslag.

Kopertechnieknetwerken zijn niet bang zonnestralen(dit onderscheidt hen in betere kant van polymeerstructuren die nu populair zijn), ontwikkelen ze na verloop van tijd geen roest, die zich altijd vormt op metalen en stalen pijpleidingen. Hun levensduur is minstens honderd jaar, zie je, het is erg moeilijk om een ​​beter en praktisch "eeuwig" materiaal te vinden voor het regelen van huishoudelijke en industriële communicatie.

Ze worden gebruikt voor de constructie van de volgende systemen:

• airconditioning;
• verwarming;
• watervoorziening (zowel koud als warm);
• distributie van gas.

Particulieren gebruiken in de regel koperen leidingen wanneer ze betrouwbare en duurzame watervoorzieningsnetwerken in hun huis installeren. Het is duidelijk dat de verbindingselementen voor dergelijke buisvormige producten meestal ook van koper zijn. Koperen fittingen worden als veel zuiniger beschouwd dan metalen fittingen, omdat er minder materiaal voor nodig is.

Het komt erop neer dat bij de productie van bijvoorbeeld gietijzeren onderdelen hun wanden in eerste instantie zijn ontworpen om dik te zijn - ingenieurs laten een "marge" voor metaalverlies als gevolg van corrosie. Maar verbindingselementen van koper kunnen veel dunner worden gemaakt, omdat hun roest zelfs na tientallen jaren gebruik niet aanraakt.

De vraag naar koperen leidingen wordt ook bepaald door andere redenen:

• antiseptische eigenschappen van koper (water in zijn toevoersystemen wordt niet beïnvloed door pathogene microben en organismen, wat natuurlijk de kwaliteit verbetert drinkwater);
• gemakkelijke installatie van leidingen en hun verbinding met elkaar.

Bovendien, als het water in de leidingen bevriest, vervormt de lijn alleen en breekt niet, zoals wordt opgemerkt wanneer staal en andere producten bevriezen. De vernietiging van koperen constructies wordt alleen geregistreerd wanneer ze worden blootgesteld aan een belasting van meer dan 200 atmosfeer (er kan eenvoudigweg niet zo'n druk zijn in huishoudelijke systemen).

2 Soorten verbindingselementen voor koperen leidingen

Moderne fittingen voor koperen netwerken zijn van de volgende typen:

• schroefdraad;
• zelfsluitend;
• compressie (krimp);
• pers fittingen;
• capillair.

Persfittingen voor koperen leidingen worden tegenwoordig bijna nooit meer gebruikt om elementen van koperen leidingen met elkaar te verbinden. Ten eerste wordt hun installatie uitgevoerd met een speciale pers, wat veel kost. Ten tweede werden dergelijke fittingen oorspronkelijk gemaakt om kunststof en metaal-kunststof constructies met elkaar te verbinden. Het is zinvol om personderdelen voor koperen buizen alleen te gebruiken als het onmogelijk is om buizen van hoge kwaliteit te solderen of te monteren met andere soorten verbindingselementen.

In dit artikel zullen we andere fittingen (compressie, schroefdraad, enzovoort) nader bekijken, maar eerst merken we op dat u bij het installeren van koperen producten altijd materialen met een homogene structuur moet gebruiken. In dit geval technisch netwerk gegarandeerd zo lang mogelijk en zonder storingen meegaan. Met andere woorden, de verbinding van koperen leidingen moet worden gemaakt met koperen fittingen en andere materialen mogen alleen worden gebruikt als dat nodig is.

Als verschillende materialen worden gebruikt, moeten de volgende regels voor het installeren van leidingen worden gevolgd:

• Koperen leidingen in gecombineerde systemen worden altijd in de richting van de waterstroom geïnstalleerd na stalen of metalen producten.
• Het is verboden om koper te verbinden met gegalvaniseerd staal, evenals met buizen gemaakt van ongelegeerde legeringen. Dit komt door het feit dat in dit geval dergelijke processen van elektrochemische aard in het systeem worden gevormd, die het roesten van stalen elementen aanzienlijk versnellen.
• Verbinding van producten van koper en zijn legeringen met staal van de zuurbestendige groep is toegestaan. Maar het is beter om metalen buizen te vervangen door PVC-buizen (als er natuurlijk zo'n mogelijkheid is).

3 Draadfittingen voor koperen pijpleidingen

Dergelijke verbindingselementen worden aanbevolen om te worden gemonteerd wanneer de structuur technisch systeem omvat de periodieke demontage, reparatie (vervanging van defecte onderdelen) en montage. Schroefdraadverbinding gekenmerkt door de aanwezigheid erop van een interne of externe draad, ontworpen om een ​​enkele lijn te creëren.

In termen van betrouwbaarheid en langdurige werking zijn schroefdraadfittingen minder praktisch dan knel- of capillaire fittingen. Ze moeten regelmatig worden gecontroleerd, oude elementen demonteren en nieuwe elementen installeren. Om deze reden kunnen dergelijke fittingen worden gemonteerd in die delen van het systeem die gemakkelijk te bereiken zijn.

Opties voor draadelementen voor het aanbrengen van koperen pijpleidingen:

• koppelingen: ze kunnen worden gebruikt om leidingen van verschillende materialen, evenals rechte delen van pijpleidingen met verschillende of identieke delen van buisvormige producten;
• hoeken op 45 en 90 graden: nodig om de buis onder een bepaalde hoek te draaien;
• uitlaat fittingen;
• kruisen, tees (anders worden ze verzamelaars genoemd): hiermee kunt u de hoofdrichting van het netwerk behouden en tegelijkertijd een willekeurig aantal onafhankelijke vertakkingen ervan uitvoeren;
• doppen en speciale pluggen: maken het mogelijk om de aansluitingen van het koperen communicatiesysteem kwalitatief te blokkeren.

Bij het installeren van nieuwe netwerken is het wenselijk om knelfittingen te gebruiken, maar de modernisering van pijpleidingen en hun herziening het is beter om elementen met schroefdraad uit te voeren.

4 Zelfsluitende en knelkoppelingen

Dergelijke fittingen, die krimp- of spantangfittingen worden genoemd, zijn een goede vervanging voor fittingen die zijn gemonteerd met behulp van haardvuur. Insteekfittingen bestaan ​​uit een set pakkingen en ringen, evenals een speciale ring voor het krimpen van de buis. Een volledig dichte verbinding van buisvormige producten van verschillende materialen wordt verzekerd door het feit dat: moersleutel draai de compressiering vast. Knelkoppelingen kunnen worden gemaakt van staal, metaal-kunststof, messing of koper.

Krimp (spantang) onderdelen zijn onmisbaar voor waterleidingsystemen, die bestaan ​​uit leidingen met verschillende doorsneden. Er is ook veel vraag naar de constructie van netwerken van verschillende materialen. Hoewel recentelijk zijn klassieke knelfittingen begonnen te worden vervangen door zelfsluitende onderdelen, omdat ze meer de voorkeur hebben in termen van hun operationele mogelijkheden.

Zelfsluitende push-in fittingen zijn constructies waarbinnen een heel systeem van ringen is geïnstalleerd. Bovendien is één ring noodzakelijkerwijs uitgerust met tanden. Wanneer met een speciale montagesleutel op dit tandwielelement wordt gedrukt, wordt het vastgezet in de aangrenzende ring, wat resulteert in een echt sterke verbinding.

Dergelijke knelkoppelingen worden net zo eenvoudig gedemonteerd als gemonteerd, met dezelfde sleutel. Houd er rekening mee dat compressieproducten voor koperen leidingen altijd van koper zijn. Tegelijkertijd zijn ze geschikt voor het aanbrengen van pijpleidingen van andere metalen en kunststoffen.

5 Aansluiting van koperen leidingen door capillaire techniek

Solderen wordt erkend als de meest populaire manier van echt betrouwbare en duurzame verbinding van koperen leidingstructuren. Deze operatie is gebaseerd op het capillaire effect. Het stelt dat de vloeistof in staat is om door het capillair op te stijgen en de opkomende zwaartekracht te overwinnen in gevallen waar er een bepaalde afstand is tussen twee oppervlakken.

In de praktijk zorgt dit fenomeen ervoor dat het gebruikte soldeer gelijkmatig over het hele gebied van het samengevoegde oppervlak wordt verdeeld. Bovendien maakt het niet uit in welke ruimtelijke positie het leidingelement zich bevindt. Het is niet moeilijk om soldeer niet van bovenaf, maar van onderaf aan te brengen.

De technologie van de capillaire techniek is als volgt:

• de leidingaansluiting wordt verwarmd (met een brander);
• gesmolten soldeer komt in de opening tussen het verbindingselement en de buis en vult deze volledig;
• de pijpleiding mag afkoelen;
• met behulp van een schoonmaakmiddel reinigen ze de buitenste delen van het systeem.

Dit kan als voltooid worden beschouwd - het systeem is klaar om zijn taken uit te voeren! Koperen en metalen buizen worden geïnstalleerd met behulp van capillaire technologie. Bij gebruik van een stalen fitting moet vooraf een speciaal vloeimiddel op het soldeerpunt worden aangebracht. De rol van het materiaal voor het soldeer wordt uitgevoerd door een zeer dunne tin- of koperdraad, die onder de schroefdraad van de fitting wordt geplaatst. In sommige gevallen wordt ook zilverdraad gebruikt.

Een andere belangrijk punt. Spantangverbindingen worden gemonteerd zonder voorafgaande voorbereiding van de aangesloten producten. Maar solderen kan alleen worden gedaan na zorgvuldige verwijdering van vuil en stof van de randen van de pijpen, evenals na het ontvetten van het oppervlak.

6 Kenmerken van rollende koperen buizen

Bij het aanbrengen van pijpleidingen van koperen producten door middel van losneembare verbindingen, wordt vaak een speciaal apparaat genaamd walsen gebruikt. Ook gebruikelijk is de tweede naam - flanging. Met behulp van deze tool is het mogelijk om walsen uit te voeren - een bewerking die het mogelijk maakt om de vorm en geometrische parameters van koper en andere ductiele materialen te wijzigen zonder hun operationele eigenschappen te verliezen.

Elementair walsen is een gewone conische plano, die in een pijp wordt geplaatst en vervolgens wordt geroteerd totdat deze in de gewenste vorm wordt gebogen. Het is duidelijk dat een dergelijk apparaat onrealistisch is om te gebruiken bij de opstelling van moderne pijpleidingen, omdat het geen uniforme druk op de wanden uitoefent en u geen specifieke rolkracht kunt kiezen.

Efficiënter is het rollen met klemmen en een kegel die om zijn eigen as wikkelt. Het is zo'n hulpmiddel dat wordt aanbevolen om te kopen voor het leggen van communicatie in uw huis. Het is goedkoop, maar de kwaliteit van het werk garandeert vrij hoog. De klem van een dergelijke flenzen is uitgerust met ofwel meerdere gaten die geschikt zijn voor bepaalde buisdiameters, of één universeel type gat waarin buisvormige producten met een grote verscheidenheid aan secties kunnen worden gestoken.

Professionele specialisten die betrokken zijn bij de aanleg van pijpleidingen gebruiken meestal rollen met een veiligheidsratel en een excentriek. Voordat je ermee aan de slag gaat, moet je eerst moeren op de aan te sluiten buis plaatsen (ze maken het mogelijk om de gewenste aansluiting te maken). Professioneel walsen vervormt het metaal door de pijp (het binnenoppervlak) te rollen met een excentriek - een apparaat met een verplaatst midden.

En de ratel bepaalt de grootste kracht die op de structuur kan worden uitgeoefend zonder de vorming van het fenomeen van dunner worden van de buiswanden en het ponsen ervan. Strikte naleving van de kopervervormingskracht wordt verzekerd door het excentriek te rollen. Dit apparaat laat geen kleine groeven en deuken achter op het binnenoppervlak van de buis. Dit betekent dat het systeem u zeer lang van dienst zal zijn, omdat het de aanwezigheid van deze gebreken is die de levensduur van de communicatie aanzienlijk verkort (groeven en deuken zijn die gebieden waar de kans op lekken groot is).

Zo wordt de excentriekwals met veiligheidsratel beschouwd als het ideale gereedschap voor de installatie van koperen leidingen met een onberispelijk kwaliteitsniveau. En het allerbelangrijkste: het hele proces verloopt snel en zonder overmatige inspanning van fysieke kracht.

Koperen leidingen worden gebruikt bij de installatie van warm water, koud water, airconditioning, verwarming, gastoevoersystemen. Ze zijn duur, maar duurzaam, plastic, bestand tegen corrosie. Maar om technische communicatie van hen al tientallen jaren dienst doen, moet de aansluiting van koperen leidingen correct gebeuren.

We zullen u vertellen hoe de installatie van koperen leidingen wordt uitgevoerd, waarbij de dichtheid van het getransporteerde medium of het circulerende koelmiddel wordt gegarandeerd. Het ter beoordeling aangeboden artikel beschrijft in detail de installatietechnologieën. Op basis van ons advies wordt de bouw van systemen “perfect” uitgevoerd.

Om de installatie van interne pijpleidingen in het huis uit te voeren, kunt u een buis kiezen van kunststof, metaal-kunststof of roestvrij staal. Maar alleen een analoog van koper kan meer dan een halve eeuw zonder problemen dienen en worden gereviseerd.

Goed geïnstalleerde koperen leidingsystemen werken in de praktijk naar behoren gedurende de gehele gebruiksperiode, die is toegewezen aan een huisje of appartementencomplex.

Volgens ongevallenstatistieken blijken de fittingen en verbindingen die worden gebruikt voor installatie door te solderen betrouwbaarder dan de koperen leidingen zelf - als er een doorbraak in het systeem optreedt, dan alleen op de wand van het buisvormige product

Koperen leidingen zijn niet bang voor lang thermische belastingen, chloor en ultraviolet. Bij bevriezing barsten ze niet en wanneer de temperatuur van de interne omgeving (water, riolering, gas) verandert, veranderen ze hun geometrie niet.

In tegenstelling tot plastic tegenhangers, zakken ze niet door. Deze kunststof is onderhevig aan uitzetting bij hoge temperaturen, bij koper gebeurt dit niet per definitie.

Pijpkoperproducten hebben twee nadelen: de hoge prijs en de zachtheid van het metaal. De hoge materiaalkosten worden echter beloond met een lange levensduur.

En zodat de wanden van de leidingen niet van binnenuit door erosie worden beschadigd, moeten er filters in het systeem worden geïnstalleerd. Als er geen vervuiling is in de vorm van vaste deeltjes in het water, dan zijn er geen problemen met de vernietiging van pijpleidingen.

Vereisten voor pijpverwerking en lassen

Bij het werken met koperen leidingen moeten de volgende regels in acht worden genomen:

1. Bij het solderen van koudwater- of warmwaterleidingen moet het gebruik van loodsoldeer worden uitgesloten - lood is te giftig.
2. De waterstroomsnelheid mag niet hoger zijn dan 2 m/s, anders zullen de kleinste deeltjes zand of andere vaste stoffen geleidelijk de buiswanden beginnen te vernietigen.
3. Bij het gebruik van fluxen moet het pijpleidingsysteem na voltooiing van de installatie zonder mankeren worden gespoeld - de flux is een agressieve stof en zal bijdragen aan de corrosie van koperen buiswanden.
4. Bij het solderen mag oververhitting van de kruising niet worden toegestaan ​​- dit kan niet alleen leiden tot de vorming van een lekkende verbinding, maar ook tot verlies van sterkte van het koperproduct.
5. Leidingovergangen van koper naar andere metalen (staal en aluminium) worden aanbevolen om uit te voeren met messing of bronzen adapterfittingen - anders zullen stalen en aluminium buizen snel gaan corroderen.
6. Bramen (metaalafzettingen) en bramen op de snijpunten moeten worden verwijderd - hun aanwezigheid leidt tot de vorming van turbulente wervelingen in de waterstroom, wat bijdraagt ​​​​aan erosie en een vermindering van de levensduur van de koperen pijpleiding.
7. Bij het voorbereiden van koperen leidingen voor aansluiting is het ten strengste verboden schuurmiddelen te gebruiken - hun deeltjes die achterblijven na installatie binnenin zullen leiden tot schade aan het metaal en de vorming van een fistel.

Als er in het sanitair of verwarmingssysteem in het huis, naast koper, ook leidingen of elementen van andere metalen zijn, dan moet de waterstroom van hen naar koper gaan en niet omgekeerd. De waterstroom van koper naar staal, zink of aluminium zal leiden tot snelle elektrochemische corrosie van pijpleidingsecties van laatstgenoemde.

Koperen buizen worden zonder problemen gesneden en gebogen, zelfs een beginnende meester kan hun aansluiting in een enkel pijpleidingsysteem aan. U hoeft alleen de juiste tools te kiezen en de instructies te volgen.

Vanwege de taaiheid en sterkte van het metaal zijn koperen buizen gemakkelijk te snijden en te buigen. De pijpleiding kan worden gedraaid met behulp van een pijpenbuiger of met behulp van fittingen. En voor het aftakken en verbinden met verschillende apparaten zijn er veel onderdelen gemaakt van hittebestendige kunststoffen, messing, roestvrij staal en brons.

Over de interactie van koper met andere metalen

In de meeste particuliere huizen zijn huishoudelijke waterleidingen samengesteld uit stalen en aluminium buizen. In verwarmingssystemen zijn er ook radiatoren van staal of aluminium. Onjuist inbrengen in een dergelijke koperen leidinglay-out brengt aanzienlijke problemen met zich mee.

Volgens bouwvoorschriften moet de waterstroom naar koper worden geleid om corrosieprocessen in de pijpleiding van pijpen van verschillende metalen uit te sluiten

Meest beste optie installatie is het gebruik van buizen en apparaten uitsluitend van koper en zijn legeringen. Bimetaal aluminium-koper radiatoren zijn nu eenvoudig te vinden, evenals de bijbehorende fittingen en afsluiters. Het combineren van verschillende metalen is alleen in extreme gevallen mogelijk.

Als de combinatie onvermijdelijk is, moet koper de laatste zijn in de keten van pijpleidingelementen. Het is onmogelijk om het te ontdoen van het vermogen om elektrische stroom te geleiden.

En in de aanwezigheid van zelfs een zwakke stroom, creëert dit metaal galvanische koppelingen met staal, aluminium en zink, wat onvermijdelijk leidt tot hun voortijdige corrosie. Bij het installeren van een watertoevoersysteem is het absoluut noodzakelijk om bronzen adapters ertussen te plaatsen.

Een ander potentieel probleem is de zuurstof in het water. Hoe hoger het gehalte, hoe sneller de leidingen corroderen. Dit geldt voor pijpleidingen, zowel van hetzelfde metaal als van verschillende.

Huiseigenaren maken vaak een ernstige fout door vaak de koelvloeistof in het verwarmingssysteem te vervangen. Dit leidt alleen maar tot de toevoeging van volledig onnodige hoeveelheden zuurstof. Het is het beste om het water niet helemaal te verversen, maar toe te voegen wanneer dat nodig is.

Montagekeuze: afneembaar versus vast

Om een ​​​​enkel pijpleidingsysteem te vormen, kunt u verschillende methoden voor hun articulatie gebruiken. Verschillende loodgieters gebruiken krimp- en persfittingen, lassen of solderen. Maar voordat u zelf aan de slag gaat, moet u beslissen of de pijpleiding uit één stuk of uitneembaar moet zijn.

Er zijn drie installatietechnologieën voor het aansluiten van koperen leidingen:

• elektrisch lassen;
• solderen met een zaklamp of elektrische soldeerbout;
• drukken.

Al deze technologieën kunnen worden toegepast bij de vorming van zowel afneembare als niet-afneembare systemen. Het is meer een kwestie van verschillende fittingen en adapters gebruiken of deze achterwege laten.

Als de constructie niet kan worden gedemonteerd zonder de afzonderlijke onderdelen te vernietigen, wordt deze als een stuk beschouwd - het blijkt goedkoper te zijn, maar het is moeilijker te repareren

Moet het leidingsysteem losneembaar zijn, maar ook eenvoudiger te repareren en nieuwe elementen toe te voegen, dan moeten de verbindingen losneembaar gemaakt worden.

Hiervoor worden fittingen gebruikt:

• compressie;
• schroefdraad;
• zelfsluitend.

Afneembare verbindingen zijn gemakkelijker zelf te maken, u kunt zelfs zonder solderen. Ze vereisen geen onnodig hoge kwalificaties van de master.

Dergelijke eenheden moeten echter constant worden geïnspecteerd en de moeren worden aangedraaid om lekken te voorkomen. Druk- en temperatuurschommelingen in het systeem leiden tot het losraken van de bevestigingsmiddelen. En van tijd tot tijd is het aan te raden om ze omhoog te trekken.

Als de toegang tot koperen leidingen gepland is om stevig te worden afgesloten met een trim of betonnen dekvloer, dan kunt u ze het beste door solderen of lassen tot een integrale structuur verbinden. Een dergelijk systeem is betrouwbaarder, duurzamer en bestand tegen windstoten.

Het inrijgen van koperen producten is verboden. Dit metaal is te zacht van structuur. Bij het installeren van een afneembare pijpleiding moeten alle schroefdraadverbindingen worden gemaakt met behulp van fittingen. Deze laatste kan door persen of solderen op een koperen leiding worden aangesloten.

Voordat verbindingen worden gemaakt, worden koperen leidingen op een speciale manier voorbereid:

Afbeeldingengalerij

Koperen pijp wordt gesneden met een ijzerzaag of een pijpsnijder. De snijlijn moet precies in een rechte hoek staan.

Na het snijden moet het uiteinde van de buis worden bewerkt met een ontbraamgereedschap om de kleinste oneffenheden en bramen te verwijderen

Het deel van de pijp dat in de mof is ondergedompeld en is voorbereid voor het solderen, wordt grondig ontdaan van vuil en ontvet.

Soldeerverbindingen op lage temperatuur worden voornamelijk gebruikt bij de assemblage van pijpleidingen van zachte buizen R 220. Ze zijn bestand tegen een druk van 220 N / mm², die de bedrijfsparameters in huishoudelijke verwarmings- en watervoorzieningsnetwerken niet overschrijdt

Om bij lage temperatuur te solderen, volstaat het om de pijp op te warmen en te solderen met een standaard brander

Koperen buizen zijn een veelzijdig materiaal dat bijna overal wordt gebruikt: bij het maken van waterleidingen, gasleidingen en verwarmingssystemen. Ze zijn niet bang voor chloorwater, wat ze bijzonder aantrekkelijk maakt voor de aanleg van stedelijke waterleidingnetwerken. Koper is niet bang voor corrosie en heeft een zeer lange levensduur.

Installatie van een koperen pijpleiding wordt uitgevoerd met behulp van een verscheidenheid aan: verschillende soorten verbindingen, en dit is niet alleen lassen en solderen, maar ook het gebruik van compressie (crimp) elementen.

Voor- en nadelen van knelfittingen

De aansluiting van koperen leidingen met knelfittingen is handig omdat er geen hoge temperatuur en speciale apparatuur voor nodig is.

Dit betekent dat ze kunnen worden gebruikt om buizen in te monteren moeilijk bereikbare plaatsen, van de tools die je alleen nodig hebt:

• sleutels,
• kalibrator,
• snijder.

De werktijd wordt verkort, de arbeidskosten worden verlaagd en het resulterende systeem is volledig afgedicht en duurzaam.

Dit ontwerp is echter niet zonder nadelen. Knelkoppelingen moeten periodiek worden gecontroleerd en vastgedraaid, ze mogen dus niet worden gebetonneerd.

Ze zijn ontworpen voor lage druk in het systeem, worden dus als minder betrouwbaar beschouwd dan solderen. Het ontwerp is herbruikbaar, dat wil zeggen, het kan worden gedemonteerd en gemonteerd, maar in de praktijk is de heraansluiting onbetrouwbaar en moet deze binnenkort worden vervangen.

Het apparaat en het werkingsprincipe van de knelfitting

Knelkoppeling voor koperen leidingen bestaat uit verschillende onderdelen:

• corps;
• knijpmoer;
• krimp ring.

Krimpringen (meestal worden er een of twee gebruikt) zijn ontworpen om hermetische verbinding en geef het een hoge drukbestendigheid en duurzaamheid. Dankzij hen wordt de structuur bestand tegen trillingsmoeheid en kan deze vele jaren dienst doen.

Koperen buisfittingen van hoge kwaliteit kunnen tot 50 jaar meegaan.

Het advies!
Het is beter om onderdelen te kiezen die speciaal EPD M-materiaal gebruiken voor de verbindingsringen, in plaats van gewoon rubber, omdat ze veel langer meegaan.

Knelkoppelingen zijn gemaakt van:

• messing,
• koper,
• plastic,
• metaal.

Tegelijkertijd worden meestal messing verbindingselementen gebruikt, omdat dit materiaal gemakkelijk te verwerken is en minder kost dan puur koper. Qua sterkte is het inferieur aan roestvrij staal, maar aan de andere kant is het veel gemakkelijker om het te monteren.

Soms worden messing fittingen extra behandeld met nikkel om de weerstand tegen verschillende invloeden te vergroten.

Let bij het kiezen op het gewicht van het product, deze indicator mag niet te licht zijn. U kunt de verkoper om een ​​kwaliteitscertificaat vragen, daarnaast adviseren professionals om direct onderdelen van een bekende fabrikant te kiezen.

Dit zorgt ervoor dat u uw geld niet verspilt en dat het geïnstalleerde systeem betrouwbaar is. Veel mensen adviseren om voor HDPE-buizen een messing fitting te gebruiken, omdat deze niet corrodeert, maar een grotere veiligheidsmarge biedt dan kunststof.

Soorten knelkoppelingen

BIJ verschillende systemen pijpleidingen, er worden verschillende soorten verbindingsapparaten gebruikt, die u op de foto kunt zien:

• t-shirts(gebruikt bij het maken van een eenrichtingsfiliaal);
• kruisen(installatie van bilaterale vestigingen);
• koppelingen(sluit twee leidingdelen van dezelfde diameter aan);
• bochten(gebruikt om bochten van 45 graden te maken);
• stekkers(geïnstalleerd aan het einde van de leidingsectie).

Als het de bedoeling is om leidingen met dezelfde diameter aan te sluiten, worden directe verbindingsapparaten gebruikt, en indien verschillend, overgangsapparaten.

Installatie van knelfittingen op koperen leidingen

Omdat dit type verbinding geen speciale apparatuur vereist, is het heel goed mogelijk om het zelf te doen.

In de Europese classificatie worden twee soorten componenten onderscheiden, gemarkeerd met de letters A en B.

1. Type A worden alleen gebruikt voor de installatie van bovengrondse leidingsystemen gemaakt van halfvaste soorten koper of roestvrij staal.
2. Type B gebruikt voor ondergrondse en bovengrondse nutsvoorzieningen, is het ontworpen voor zachte en halfharde soorten koper met een dikke wand.

Installatie-instructies voor verschillende typen vereisen strikte naleving bepaalde regels om de verbinding zo betrouwbaar mogelijk te maken.

Installatie van knelfittingen type A

1. Kies de juiste elementgrootte. Het is niet moeilijk om dit te doen, aangezien alle verbindingsstructuren worden vervaardigd volgens één Europese norm in overeenstemming met de nomenclatuur;
2. Snijd de pijp door en verwijder bramen. Controleer de snede met een meter. Zorg ervoor dat er geen vuil, ruwe randen of krassen op het oppervlak zitten. Er wordt een compressiering op de buis geplaatst, u kunt de kruising bevochtigen met water om te voorkomen dat de afdichting scheurt of wegglijdt;
3. Steek de buis zo ver mogelijk in de fitting. Draai de klemmoer eerst met de hand vast en gebruik daarna een sleutel.

Het advies!
Hier is geen overmatig geweld nodig, aangezien de verbinding hierdoor niet strakker wordt.Bij gebruik van goedkope onderdelen kan de ring eruit worden geperst, in welk geval de fitting geheel vervangen moet worden.

Als gevolg van de genomen maatregelen mag de buis slechts licht worden vervormd en dit bevestigt dat de verbinding goed vastzit. De video in dit artikel zal in de praktijk alle fasen van het werk aan het creëren van een duurzame structuur in detail laten zien.

Installatie van knelfittingen type B

Fittingen van het tweede type worden op ongeveer dezelfde manier gemonteerd. De snede is ontdaan van vuil, het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de schroefdraad in de nieuwe fitting schoon is. Het kan slechts licht worden gesmeerd met machineolie om het inpakken te vergemakkelijken. De afdichtingsconus moet tegen de binnenrand van de buis worden gedrukt, de rand van de buis zelf moet uitlopend zijn.

Het is belangrijk om de juiste sleutel te kiezen en ervoor te zorgen dat deze niet los zit, anders kun je de moer gemakkelijk beschadigen. Als er bijvoorbeeld een verbinding met een diameter van 54 mm nodig is, kunt u beter een sleutel nemen met een lengte van 750 mm.

Kenmerken van het aansluiten van koperen leidingen

De prijs van een koperen pijpleiding is vrij hoog, dus het wordt aanbevolen om een ​​paar regels te volgen bij het kiezen van materialen.

• Het is beter dat ze uniform zijn, dit verlengt de levensduur van de hele structuur.
• Het is onmogelijk om koper te combineren met ongelegeerd staal. Hierdoor ontstaan ​​tussen de metalen elektrochemische processen die de verbinding aantasten. Stalen elementen en zelfs gegalvaniseerd staal beginnen in dit geval te lijden aan corrosie.
• In extreme gevallen, als een heterogene verbinding niet kan worden vermeden, worden ze voor koper in de richting van de waterstroom geïnstalleerd.
• Koperen leidingen zijn goed te combineren met PVC leidingdelen, in dit geval zijn er geen negatieve gevolgen voor de aansluiting.
• PVC-buizen voor riolering vervangen steeds vaker metalen buizen, omdat ze goedkoper, gemakkelijker te installeren zijn en tegelijkertijd praktisch niet onderdoen voor sterkte en duurzaamheid.

Conclusie

Krimpfittingen voor het aansluiten van koperen leidingen worden vrij vaak gebruikt, omdat het zowel handig als winstgevend is. Maar het is belangrijk om niet te besparen op de kwaliteit van onderdelen, anders zal de noodzaak voor reparaties zeer snel ontstaan. Hoe verantwoorder u de selectie en installatie van componenten benadert, hoe langer ze u uiteindelijk van dienst zullen zijn.