Technologische kaart voor mobiele betoncentrales. Typische routering

Pagina 1

pagina 2

Pagina 3

pagina 4

pagina 5

pagina 6

pagina 7

pagina 8

pagina 9

pagina 10

pagina 11

pagina 12

pagina 13

pagina 14

pagina 15

pagina 16

BEREIDING VAN CEMENTBETONMENGSEL
IN DE MENGSEL
CAPACITEIT 200 - 240 m3

I. TOEPASSINGSGEBIED

De technologische kaart is bedoeld voor gebruik bij de ontwikkeling van een project voor de productie van werk en de organisatie van werk en arbeid op een bouwplaats.

Echt routering ontworpen voor de bereiding van cement betonmix in de menginstallatie "Rex" model "C" met een capaciteit tot 240 m 3 / uur.

De volgende basisvoorwaarden worden geaccepteerd op de kaart.

Geautomatiseerde cementbetoncentrale met menginstallatie"Rex" werkt in het algemene complex van het technologische proces voor de installatie van trottoirs en bases van het vliegveld met een machine voor het leggen van beton "Autograde".

Naast de menginstallatie bevindt zich de verbruiksgoederenopslag van zand en gesorteerd steenslag van een open type, met tussenwanden. In het magazijn wordt een onherleidbare materiaalvoorraad gecreëerd en onderhouden, voldoende om de fabriek 10 dagen op maximale productiviteit te laten draaien. Zand en gefractioneerde steenslag worden per spoor of over de weg naar het voorraadmagazijn aangevoerd.

In het geval van levering van niet-gefractioneerde of verontreinigde steenslag, moet het wassen en sorteren van het materiaal in fracties worden georganiseerd.

De aanvoer van zand en steenslag naar de feeders (ontvangstrechters) van de transportbanden van de prefab doseerbunker wordt uitgevoerd door de Case bucketloaders.

Cementlevering van de menginstallatie "Rex" wordt uitgevoerd vanuit het voorraadmagazijn met een capaciteit van 480 t ontwerpen van Design Bureau van Glavstroymekhanizatsiya.

Het magazijn is uitgerust met apparatuur voor de pneumatische toevoer van cement naar de voorraadtrechter van de menginstallatie.

Cement wordt door cementwagens naar het verbruiksgoederenmagazijn gebracht.

De menginstallatie is voorzien van elektriciteit, evenals water uit een tijdelijke watervoorziening of geboorde put (Fig. 1).

Naar de menginstallatie wordt een verharde toegangsweg aangelegd. Het verkeer van auto's is georganiseerd volgens het ringschema, zonder tegenliggers.

Voor de export van het cementbetonmengsel wordt een kolom KrAZ-256B-kiepwagens bevestigd.

In deze technologische kaart wordt aangenomen dat het batchvolume 5,3 . is m 3, mengtijd van materialen - 60 sec, mixercapaciteit 200 m 3 / uur.

In alle gevallen van wijziging van de voorwaarden die in de technologische kaart zijn aangenomen, is het noodzakelijk om deze te koppelen aan nieuwe specifieke voorwaarden voor de productie van werk.

II. INSTRUCTIES VOOR HET PRODUCTIEPROCES

Korte technische kenmerken van de menginstallatie

Uitvoering, m 3 / uur................................................. . ............. tot 240

Type betonmixer ................................................................. .... ............... zwaartekracht

cyclisch

Aantal vulstoffracties ................................................................. ................ ....... 3

De maximale fijnheid van het aggregaat, mm....................................... 40

Capaciteit invoertrechter:

tijdelijke aanduidingen, m 3............................................................................ 135

cement, t....................................................................................... 70

Volume watertank, ik..................................................................... 19000

Het totale vermogen van elektromotoren, kw .............................................. 241

Dimensies, mm:

lengte................................................. .............................................. 20000

breedte................................................. ........................................... 5000

hoogte................................................. ........................................... 15700

Rijst. 1. Indelingsplan van de menginstallatie "Rex":

1 - cementmagazijn; 2 - aanhangwagen voor dienstdoend personeel; 3 - compressor DK-9; 4 - mobiele compressoren PV-10 - 3 stuks; 5 - koelkast voor lucht; 6 - ontvangers - 2 stuks; 7 - Afstandsbediening; 8 - aanhanger voor servicepersoneel; 9 - aanhanger voor een monteur; 10 - cementleidingen; 11 - installatie "Rex"; 12 - transformatorstation

Rijst. 2. Installatieschema "Rex":

1 - mixer; 2 - de rekening bunker van cement; 3 - cementdispenser; 4 - containers voor water en additieven; 5 - doseerband; 6 - vulautomaat; 7 - driedelige aggregaatbunker; 8 - gewichtskop van cementmenger; 9 - gewichtskop van de vulautomaat; 10 - cementleiding; 11 - filters; 12 - mixer draagframe; 13 - hydraulische kantelmixer; 14 - luchtcompressor; 15 - band, vulbanden; 16 - Afstandsbediening

De menginstallatie is ontworpen voor de bereiding van langzaam bewegende en kunststof cement-betonmengsels met een aggregaatgrootte tot 40 mm.

De installatie heeft de volgende hoofdblokken (Fig. 2):

betonmixer met een kantelbare trommel van cyclische actie, vrij mengen;

voorraadtrechter voor cement, uitgerust met automatische indicatoren van de onderste en bovenste cementniveaus. De volledige belading van de bunker is ontworpen voor 30 - 60 min fabrieksoperatie;

prefab doseerbak voor zand en steenslag (aggregaten) met drie compartimenten, met drie doseerders en een doseerbandtransporteur. Het volume van de bunker is ontworpen voor 15 - 30 min het werk;

weegbak voor cement, voor water en voor additieven;

drie feeders (opvangbunkers) met mobiele bandtransporteurs voor het toevoeren van materialen in de opvangtrechter;

bedieningspaneel uitgerust met instrumenten die de werking van alle mechanismen regelen, evenals de werking van de installatie overbrengen naar automatische controle volgens een bepaald programma of (indien nodig) op afstand.

De menginstallatie bedrijfsklaar maken

Voorafgaand aan het vrijkomen van het cementbetonmengsel wordt het volgende uitgevoerd:

controleer de aanwezigheid van cement, water, additieven en toeslagstoffen in voorraadtanks;

zet de elektriciteit aan (het rode lampje op de afstandsbediening licht op), de voltmeter geeft de geleverde spanning aan;

schakel het bedieningspaneel in (met gloeiende lichten controleren ze de staat van de schalen van cement en toeslagstoffen, de bruikbaarheid van de luiken van de dispensers) en, als alles in orde is, zet u de compressor aan.

Twee lampjes op het bedieningspaneel lichten op, wat aangeeft dat de luchtdruk in het systeem normaal is en de installatie klaar is voor gebruik.

De exploitant van de installatie krijgt de samenstelling van het cementbetonmengsel, geselecteerd door het laboratorium, rekening houdend met het vochtgehalte van de materialen.

De gegevens over de samenstelling van het mengsel worden ingesteld op de afstellers van het bedieningspaneel, begrenzers worden ingesteld op de gewichtskoppen van de zand-, steenslag- en cementdispensers, de dispenserpijlen zijn ingesteld op "0".

Alvorens de units van de installatie aan te zetten, geeft de chauffeur twee waarschuwingsgeluiden: de eerste is lang, de tweede is kort, met een pauze van één minuut.

Daarna worden de installatie-units in de volgende volgorde in gebruik genomen:

hydraulische pomp;

pomp voor het toevoeren van water aan de dispenser;

cement beluchting compressor;

betonmolen;

banddoseerband (aanvoer van materialen naar de mixer);

transportbanden voor het aanvoeren van materialen naar de opvangdoseerbunker.

Tijdens het opstarten van de mechanismen wordt de waarde van de startstroom geregeld door ampèremeters nadat de units 1-2 minuten inactief zijn geweest.

Nadat de installatie is gestart, wordt de betonmixer getest (meerdere lege kantelingen) en, als het dalen en heffen soepel en zonder schokken verloopt en er geen andere storingen zijn, wordt het mengsel vrijgegeven.

Ten eerste worden testbatches gemaakt in semi-automatische modus. Gedurende deze periode stellen de operator van het bedieningspaneel en de laboratoriumassistent de stopwatchwijzer in op de gespecificeerde mengmodus, bepalen de diepgang van de kegel door bemonstering en volgens de metingen van het apparaat. Als de diepgang van de kegel afwijkt van de gespecificeerde, wordt de waterdosering aangepast. Nadat de gespecificeerde diepgang van de kegel is bereikt en ervoor heeft gezorgd dat de dosering van de samenstellende materialen correct is, schakelt de bestuurder de installatie over naar de automatische bedrijfsmodus.

Bereiding van het mengsel

De fabriek werkt volgens het volgende technologische schema.

Vorkheftrucks "Case" steenslag van twee fracties en zand worden vanaf stapels in een open ruimte naar de feeders gevoerd. Vanuit de feeders worden de materialen door transportbanden naar een driedelige gecombineerde doseerbunker van toeslagstoffen gevoerd. Het vulniveau van materialen wordt gecontroleerd door sensoren. Het vullen van de doseerbunker en het regelen van de materialen gebeurt automatisch door het openen en sluiten van de beweegbare kaken in de vultrechters.

Materialen uit de opvangbak worden achtereenvolgens in de weegbak gevoerd. Indicaties op de schalen zijn samengevat in de volgende volgorde: steenslag van fractie 5 - 20 mm, zand, steenslag van fractie 20 - 40 mm. Na de verzameling van alle samenstellende toeslagstoffen gaan de poortbekken automatisch open en worden de gedoseerde materialen uit de hopper naar de doseerband gevoerd, die steenslag en zand aan de betonmixer levert.

Tegelijkertijd wordt cement in een speciale container gedoseerd en van daaruit komt het via het kanaal in de betonmixer.

Na de tijd van "droog" mengen van materialen, worden water en additieven in de betonmixer gevoerd, gedoseerd met geschikte dispensers.

Bij het bereiden van een cementbetonmengsel worden oppervlakteactieve additieven geïntroduceerd. Het weekmakende additief SDB (sulfiet-gistbrij) wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 0,2 - 0,25 gew.% van het cement. Het additief wordt met mengwater in de voorraadtank gebracht en vervolgens wordt de oplossing gebruikt centrifugaalpomp wordt in de doseertank gevoerd. Tijdens het pompen schuimt de oplossing, wat de nauwkeurigheid van de blaastank nadelig beïnvloedt. Om schuimvorming te voorkomen, is het raadzaam om een ​​aparte doseertank voor oppervlakteactieve stoffen te plaatsen en het additievenconcentraat rechtstreeks in de betonmixer te brengen.

Het luchtmeeslepende mengsel SNV (geneutraliseerde luchtbelvormende hars) wordt afzonderlijk geleverd als een oplossing in water in een hoeveelheid van 0,02 - 0,03% (berekend op basis van droge stof) van het cementgewicht. De ingestelde hoeveelheid START wordt gemeten door een glazen maatcilinder en automatisch in de mixer gevoerd.

De start- en eindtijd van de aanvoer van alle materialen wordt geregeld door signaallampjes op het bedieningspaneel.

In een betonmixer worden eerst gedoseerd zand, steenslag en cement met elkaar gemengd (dry mixing), daarna gemengd met water en hulpstoffen.

De duur van het mixen wordt gecontroleerd door een stopwatch.

Bij het vrijgeven van het cement-betonmengsel, na het mengen van alle materialen met water, wordt de diepgang van de kegel gecontroleerd en indien nodig gecorrigeerd, waarbij voor elke batch dezelfde diepgang wordt bereikt.

Bij elke nieuwe batch wordt het vochtgehalte van het zand bepaald door de vochtmeter en bij een sterke verandering in vochtigheid wordt de hoeveelheid water verminderd zodat de kegelzetting minder wordt dan de gespecificeerde, en vervolgens, door water toe te voegen "handmatig" wordt de kegelzetting op de gespecificeerde norm gebracht. De toevoeging van water is gemaakt voor 20 - 25 sec tot het einde van het mengen.

Nadat de ingestelde mengtijd is verstreken (het rode lampje op de stopwatch gaat uit), drukt de chauffeur op de knop om de mixer om te kantelen en lost hij het mengsel in de laadbak van een dumptruck.

Aan het einde van het lossen keert de betonmixer terug naar startpositie, wordt het elektrische circuit van de automatisering ingeschakeld en wordt de cyclus herhaald. Tijdens het mengen van het mengsel wordt automatisch de dosering van materialen voor de volgende batch uitgevoerd.

In tafel. 1 toont de geschatte uurcapaciteit van de installatie, afhankelijk van de aanvaarde duur van het mengen van materialen.

tafel 1

Werk uitgevoerd aan het einde van de dienst

Aan het einde van de werkdag worden de menginstallaties gereinigd met perslucht.

Steenslag wordt eerst in de betonmixer gevoerd en wordt chemisch gereinigd, vervolgens wordt het gewassen met water en wordt het in een omgekeerde positie tenslotte gewassen met water uit een slang.

Tijdens de ploegendienst en aan het einde van het werk worden de toegangsweg en het fabrieksterrein periodiek besprenkeld met water om stof te verminderen. Een bulldozer haalt de restanten van het gemorste betonmengsel onder de mixer vandaan.

Eisen aan de kwaliteit van cementbetonmix

Het voorbereide cementbetonmengsel moet een goed gekozen granulometrische samenstelling hebben, de nodige mobiliteit of stijfheid hebben. Het mengsel moet voldoen aan de vereisten van GOST 8424-72 "Wegenbeton".

De bruikbaarheid van de dispensers wordt dagelijks aan het begin van de dienst gecontroleerd door een vertegenwoordiger van het CBZ laboratorium.

Voor de bereiding van cementbetonmix worden materialen gebruikt:

Cement dat voldoet aan de vereisten van GOST 10178 -62;

Natuurlijk zand - kwarts of kwarts-veldspaat, dat voldoet aan de vereisten van GOST 10268-62, GOST 8736-67;

Steenslag die voldoet aan de vereisten van GOST 8267 -64;

Water dat voldoet aan de vereisten van GOST 2874-73.

Bij het produceren van een cementbetonmengsel worden de volgende kwaliteitsindicatoren gecontroleerd:

a) overeenstemming met de technologische kenmerken van het betonmengsel (mobiliteit, stijfheid, volume van meegevoerde lucht en volumetrische massa) met de gespecificeerde - ten minste 2 keer per dienst en in geval van een duidelijke verandering in de eigenschappen van het betonmengsel.

tafel 2

De afhankelijkheid van de diepgang van de kegel van de snelheid van de betonmolen SF-425

* BIJ laboratoriumomstandigheden bij het selecteren van de samenstelling moet de mobiliteitsindicator van het betonmengsel worden genomen volgens de gemiddelde waarde (in de teller met een asterisk);

b) naleving van de mengtijd van het gegeven mengsel;

c) de dichtheid van oplossingen van additieven van oppervlakteactieve stoffen met een werkconcentratie - elke keer na het bereiden van een nieuw deel van de oplossing in elke container;

d) nauwkeurigheid van cementdosering - ten minste eenmaal per dag;

e) de samenstelling van het betonmengsel door middel van natte screening - minstens één keer per week.

Veiligheid bij de productie van werk

Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan een cementbetonfabriek moeten de volgende veiligheidsvoorschriften in acht worden genomen.

Personen die het recht hebben om de relevante machines en eenheden van de cementbetonfabriek te bedienen en zijn opgeleid in de regels van veilig werken, mogen werken.

Alle chauffeurs en werknemers moeten worden voorzien van overalls en persoonlijke beschermingsmiddelen.

Voordat de installatie wordt gestart, moet de werking van de units bij inactiviteit worden getest.

De installatie moet zijn uitgerust met een betrouwbaar akoestisch alarmsysteem.

Open onder spanning staande delen van afschermingen, contactdelen van stekkerverbindingen, schakelaars en messchakelaars elektrische machines moeten worden beschermd door afdekkingen of afdekkingen die geen open gaten hebben.

Tijdens de werking van de installatie is het verboden om reparaties, reiniging van de betonmixer en smering uit te voeren. Reparaties aan installatiecomponenten mogen pas worden uitgevoerd nadat de installatie is stilgelegd.

In het geval van een plotselinge stop van een van de operationele eenheden van het technologische complex, moeten de resterende eenheden van de fabriek onmiddellijk worden uitgeschakeld, eerst naar de materiaallaadeenheid en vervolgens naar de loseenheid voor cementbetonmengsel.

Het werkplatform van de installatie met een bedieningspaneel moet worden omheind en afgesloten voor toegang door onbevoegde personen, en alle draagraketten moeten de lancering van de machine en de opname van elektrische netwerken door onbevoegde personen uitsluiten.

Voordat u de betonmixer stopt, moet u de toevoer van materialen stoppen. De betonmixer moet werken totdat deze helemaal leeg is, waarna de aandrijving wordt uitgeschakeld. De mixerbestuurder mag alle inschakelingen van de installatiemechanismen alleen uitvoeren op aanwijzing van de dienstdoende monteur, na het onderhoudspersoneel hierover te hebben geïnformeerd via de luidspreker van de unit.

III. INSTRUCTIES VOOR DE ORGANISATIE VAN HET WERK

Werken aan de bereiding van cement-betonmengsel worden in de regel in twee ploegen uitgevoerd.

In elke ploeg wordt de menginstallatie bediend door een team van arbeiders met de volgende samenstelling:

Mixerchauffeur 6 jaar - een

Assistent chauffeur 5 "- 1

Elektricien 5" - 1

Bulldozerbestuurder 5" - 1

Caseloader chauffeurs 6 "- 3 *

Componentendispenser 2 » - 1

Onderhoudsmedewerker 2" - 1

Compressoraandrijving 5" - 1

Compressor driver assistenten 4" - 2

Constructie monteur 4"- 1

* Met toenemende mengtijd tot 90 sec van de brigade sluit de bestuurder van de lader "Case" 6 razr uit. - een.

De mixerdriver bedient de unit tijdens bedrijf vanaf het bedieningspaneel. Voordat de units in bedrijf worden genomen, geeft het waarschuwingsgeluidssignalen, schakelt de units van de installatie in.

De assistent chauffeur bewaakt de beschikbaarheid van materialen in voorraadbakken. Vervangt indien nodig kort de bestuurder op het bedieningspaneel.

Elektricien houdt toezicht op de technische staat elektrische apparatuur: en herstel alle elektrische storingen.

De bouwslotenmaker smeert de units volgens het smeerschema, controleert de staat van de hydraulische systeemslangen, bewaakt de bruikbaarheid van de units en units van de installatie.

Case loader chauffeurs (3 personen) maken de machines bedrijfsklaar, zorgen voor een ononderbroken aanvoer van materialen naar de conveyor feeders en verzorgen het onderhoud van de loaders.

Bulldozerbestuurder c. het verloop van de shift duwt steenslag en zand naar het werkplatform van de laders. Aan het einde van de shift verwijdert het de restanten van het gemorste mengsel onder de mixer.

De componentendispenser doseert additieven volgens recept, geeft een signaal over de toevoer van de oplossing naar de mixer.

De hulpkracht houdt het voorbereide mengsel bij, geeft facturen voor het mengsel aan vrachtwagenchauffeurs en controleert aan het einde van de dienst zijn gegevens met de metergegevens op het bedieningspaneel.

Compressorbestuurder - 5 graden, twee assistenten voor compressorbestuurders - 4 graden. zorg voor de ononderbroken toevoer van cement naar de voorraadtrechter, de ontvangst van cement van cementwagens in de tanks van het cementmagazijn, zorg voor de goede staat van alle aggregaten van het cementmagazijn.

De brigade is exclusief en wordt apart betaald voor chauffeurs van cementwagens.

IV. CYCLOGRAM VAN WERKING VAN DE MENGEENHEID "REX"

(mengtijd 60 sec, batchvolume 5,3 m3)

Opmerkingen. 1. Cyclusduur - 95 sec. Bereid gedurende deze tijd 5.3 . voor m 3 mengsels.

2. Productiviteit per uur van de installatie П uur = 3600´5.3/95 = 200 m 3. De ploegenproductiviteit van de installatie met een gebruikscoëfficiënt in de tijd tijdens de shift K in \u003d 0,8 is gelijk aan P cm \u003d 200´0.8´8 \u003d 1280 m 3.

V. SCHEMA VAN HET PRODUCTIEPROCES VAN DE BEREIDING VAN HET CEMENTBETONMENGSEL

(vervangbare inhoud 1280 m 3 met een mengtijd van 60 seconden)

Opmerkingen. 1. De cijfers boven de lijn - de duur van de bewerkingen in minuten.

2. Arbeidsintensiteit omvat rusttijd voor werknemers ter grootte van 10% van de werktijd.

3. * Met toenemende mengtijd tot 90 sec van de brigade sluit de bestuurder van de lader "Case" 6 razr uit. - een.

4. Dagelijks preventief onderhoud wordt 's nachts uitgevoerd door een speciaal reparatieteam.

VI. TECHNISCHE EN ECONOMISCHE INDICATOREN

VII. MATERIAAL EN TECHNISCHE MIDDELEN

A. Belangrijkste materialen:

De tabel toont het materiaalverbruik berekend volgens het recept voor cementbetonmengsel voor de onderste laag van de luchthavenverharding.

Het materiaalverbruik moet in elk geval worden bepaald volgens het recept voor het mengsel dat door het laboratorium is afgegeven.

B. Machines, uitrusting, gereedschappen, inventaris

Menginstallatie "Rex" model "C" .............................. 1

Afstandsbediening................................................ ........................... een

Servicetrechters met transportbanden ................................................. 3

Case heftrucks ................................................................. .............. ................. 3

Bulldozer D-271 .................................................. ................................ een

Cementmagazijn met compressoren .......................................................... ................ ..... een

Cementwagens С-570 ................................................. .......... ................. door berekening

Additievenbereidingsinstallatie .................................................. ........... 1

Houders voor additieven ................................................................. ................. ....................... 2

Bijlage

Kalibratie van dispensers

Tijdens de werking van de dispensers wordt de nauwkeurigheid van weegmaterialen geschonden.

Om de normale werking van de doseerapparatuur te herstellen, wordt deze maandelijks gecontroleerd om de stabiliteit van de weegschaal, de gevoeligheid, de constantheid van de meetwaarden en de weegnauwkeurigheid vast te stellen.

Onder de stabiliteit van de weegschaal wordt verstaan ​​het vermogen om na verschillende oscillaties uit onevenwicht terug te keren naar zijn oorspronkelijke positie.

De gevoeligheid van de weegschaal wordt bepaald door de massa van de kleinste lading die in staat is om de pijl van de meetklok af te buigen met een hoeveelheid die overeenkomt met de prijs van de kleinste schaalverdeling.

De constantheid van de aflezingen van de weegschaal - de herhaling van dezelfde aflezingen met herhaald wegen van dezelfde lading.

Bij het kalibreren van de weegschaal wordt de hoofdbelasting verkregen met voorbeeldgewichten (20 kg). Je moet ook een set kleine voorbeeldgewichten hebben.

Alvorens de dispenser te controleren, is het noodzakelijk om de balans te tarreren, d.w.z. zorg ervoor dat de onbelaste balans aan de volgende eisen voldoet:

a) de pijl van de wijzerplaat moet naar "0" wijzen;

b) de hoofdtarra-arm van de weegkast moet in evenwicht zijn, d.w.z. neem een ​​horizontale positie in wanneer de tuimelaars van de weegschaal zijn uitgeschakeld;

c) elk van de schaaltuimelschakelaars, wanneer de gewichten op nuldelingen staan, moet ook in een evenwichtstoestand zijn, d.w.z. een horizontale positie innemen.

Na het afstemmen van de doseercontainers en het testen van de weegschalen in onbeladen toestand, worden ze gecontroleerd met een testlading.

Voorbeeldige gewichten worden op speciale platformplanken geplaatst, die zich op de vulautomaat bevinden.

De voorbeeldgewichten worden geïnstalleerd met de kooi gesloten, het beweegbare gewicht van de weegschaal wordt in gevaar gebracht overeenkomstig het gewicht van het voorbeeldgewicht, de kooi opent soepel en de rocker moet, na verschillende soepele schommelingen, in horizontaal evenwicht komen, en de discrepantie tussen de pijl van de meetklok en de overeenkomstige slag van de schaal mag niet groter zijn dan één divisie.

Het controleren van de juistheid van de meetwaarden van de meetklok langs de gehele schaal wordt uitgevoerd met een geleidelijk toenemende belasting. Na het bereiken van de maximale belading wordt een tweede controle van de doseerknop uitgevoerd met een geleidelijk afnemende belading.

ROUTING

BEREIDING VAN CEMENTBETONMENGSEL

IN CONTINU BEDRIJF MENGEENHEID SB-78

De technologische kaart is ontwikkeld door de afdeling voor het introduceren van beste praktijken en technische voorschriften bij de aanleg van wegen en vliegvelden (uitvoerder T.P. Bagirova) op basis van de materialen van het Rostov Scientific Research Institute van het Instituut "Orgtransstroy".

I. TOEPASSINGSGEBIED

De technologische kaart is ontwikkeld op basis van methoden voor wetenschappelijke organisatie van arbeid en is bedoeld voor gebruik bij de ontwikkeling van een project voor de productie van werk en organisatie van arbeid in mengfabrieken voor de bereiding van cementbetonmengsels.

De volgende basisvoorwaarden worden geaccepteerd op de kaart.

Geautomatiseerde installatie met een menginstallatie SB-78 werkt in het algemene complex van machines en mechanismen voor het apparaat cementbeton bestrating snelwegen.

Naast de menginstallaties bevindt zich de verbruiksgoederenopslag van zand en gefractioneerde steenslag van een open type met scheidingswanden. In het magazijn moet een materiaalvoorraad worden aangelegd, voldoende voor de werking van de installaties gedurende 10 dagen. Zand en gefractioneerde steenslag worden in treinwagons of over de weg aangeleverd in het voorraadmagazijn. In het geval van levering van niet-gefractioneerde of verontreinigde steenslag, moet het wassen en sorteren van het materiaal in fracties worden georganiseerd. Zand en steenslag worden in de feeders van de batchingafdeling gevoerd door emmerladers van het type TO-18 of "Case".

De menginstallatie wordt voorzien van cement vanuit een verbruiksgoederenmagazijn met een capaciteit van 300 ton.

Cement wordt door cementwagens naar het verbruiksgoederenmagazijn gebracht.

De standplaats van de plant heeft een harde ondergrond, er is voor drainage gezorgd. Het territorium van de plant is omheind met een tijdelijke omheining. De installatie wordt voorzien van water en elektriciteit.

Naar de menginstallatie is een verharde toegangsweg aangelegd. Het verkeer van auto's is georganiseerd volgens het ringschema zonder tegenliggers.

Voor de uitvoer van het cementbetonmengsel wordt een kolom met kiepwagens met een geschat aantal voertuigen vastgezet.

Het aantal voertuigen wordt aangepast afhankelijk van de transportafstand van het mengsel en de toestand van de weg.

De technologische kaart voorziet in een fabriekscapaciteit van 320 m3 per ploeg.

Bij het wijzigen van de voorwaarden die zijn geaccepteerd in de technologische kaart, is het noodzakelijk om deze te koppelen aan de nieuwe voorwaarden.

II. INSTRUCTIES VOOR HET PRODUCTIEPROCES

De geautomatiseerde cementbetonfabriek (CBZ) met de SB-78-fabriek is ontworpen voor de bereiding van harde en plastische betonmengsels met toeslagfracties tot 40 mm.

Technische specificaties

Productiviteit, m3/u. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

Aantal geaggregeerde fracties:

zand. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .een

puin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

De grootste maat van het vulmiddel, mm. . . . . . . . . . . . . . . .70

Capaciteit servicebak, m3:

tijdelijke aanduidingen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

cement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Geïnstalleerd vermogen, kW. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57,8

Totale afmetingen, mm :

lengte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36800

breedte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2600

hoogte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12520

Gewicht, t. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

De installatie bestaat uit de volgende hoofdblokken (zie figuur):

continue betonmixer, waarvan het werklichaam bestaat uit vierkante assen met daarop gemonteerde gegoten bladen van staal 35GL. De werkvlakken van de messen bevinden zich in een hoek van 45° ten opzichte van de as van de as;

toevoertrechter van cement, een cilindrische-conische container en ontworpen om cement te ontvangen en cement aan de dispenser te leveren. De bunker is uitgerust met een filter voor het reinigen van de afgevoerde lucht voordat deze in de atmosfeer terechtkomt en automatische indicatoren van de onder- en bovenverdieping;

doseerunit, bestaande uit vier voorraadbakken voor steenslag en zand met dispensers. Op de schuine wand van de zandbak wordt een B-21 vibrator bevestigd. De batchers zijn gemonteerd boven de horizontale opvangband, die de materialen naar de schuine transportband en vervolgens naar de betonmixer transporteert.

Technologisch werkschema van de pulp- en papierfabriek met mixer SB-78:

1 - voeders; 2 - transportbanden; 3 - tweearmige oestrus;

4 - bunkeraggregaten; 5 - batchers van aggregaten;

6 - geprefabriceerde transportband; 7 - schuine transportband;

8 - cementbunker; 9 - filter; 10 - cementdispenser;

11 - bovenste oestrus; 12 - lager vuur;

13 - vrachtwagenmixer; 14 - kalibratiedispenser;

15 - opbergbak; 16 - mixer;

17 - een huls voor het afvoeren van water in een betonmixerwagen;

18 - driewegklep; 19 - watertank;

20 - waterdispenser

De menginstallatie is uitgerust met batchers voor cement, water en additieven.

De installatie wordt bestuurd vanuit de bestuurderscabine en de elektrische apparatuur bevindt zich in een speciale ruimte. De bestuurderscabine is uitgerust met instrumenten die de voortgang van het technologische proces registreren.

De menginstallatie bedrijfsklaar maken

Voorafgaand aan het vrijkomen van het cementbetonmengsel worden de volgende bewerkingen uitgevoerd:

controleer de aanwezigheid van cement, toeslagstoffen, water en additieven in voorraadtanks;

zet de voeding aan;

controleer de juiste werking van de dispensers;

geef de machinist de samenstelling van het cementbetonmengsel, geselecteerd door het laboratorium in overeenstemming met het vochtgehalte van de materialen;

installeer weeginrichtingen dispensers in overeenstemming met de samenstelling van het mengsel.

Alvorens de units van de installatie aan te zetten, geeft de chauffeur twee waarschuwingsgeluidssignalen met een interval van 1 minuut (het eerste signaal is lang, het tweede is kort).

Daarna worden de units van de installatie in de volgende volgorde in gebruik genomen:

betonmixer, doseerpomp (volgens ringschema), schuine transportband, prefab transportband, toeslagstoffen dispensers, cement dispenser, driewegklep met watertoevoer naar de mixer.

Na 1 - 2 minuten na het begin van inactief werk, beginnen ze het mengsel af te geven.

Ten eerste worden testbatches gemaakt in semi-automatische modus.

Hierbij bepalen de chauffeur en laboratoriumassistent door middel van monstername de mobiliteit van het mengsel (kegeltrek). Als de trek van de kegel afwijkt van de gespecificeerde, wordt de waterdosering gewijzigd.

Nadat de gespecificeerde diepgang van de kegel is bereikt en ervoor heeft gezorgd dat de dosering van de samenstellende materialen correct is, schakelt de bestuurder de installatie over naar de automatische bedrijfsmodus.

Bereiding van het mengsel

De plant werkt volgens het volgende schema.

Steenslag van twee fracties en zand worden door laders met één emmer van stapels in een open ruimte naar voorraadbakken gevoerd.

Steenslag en zand worden continu gedoseerd door S-864 bandpendeldispensers, waaraan het materiaal vanuit voerbakken wordt aangevoerd. De materialen worden vervolgens overgebracht naar een verzamelband. Eerst komt steenslag van een fractie van 20 - 40 mm in de band en vervolgens steenslag van een fractie van 5 - 20 mm en zand. Deze volgorde van doseren en toevoeren elimineert het plakken van kleine deeltjes materiaal op de transportband. Vanaf de verzamelband gaan de materialen naar de schuine transportband. Vanaf de schuine transportband worden de gedoseerde materialen door de trechter in de mixer gevoerd.

Cement uit de toevoertrechter via de gewichtsmenger van cement SB-71 komt rechtstreeks in de mixer.

Water wordt gedoseerd door een doseerpomp en via een pijpleiding rechtstreeks in de mixer gevoerd.

Bij het bereiden van een betonmengsel worden oppervlakteactieve additieven geïntroduceerd die de vorstbestendigheid van beton en de verwerkbaarheid van het betonmengsel verhogen, evenals de waterbehoefte van het mengsel en het verbruik van cement. Additieven worden bereid in een speciale installatie. De berekening is gebaseerd op droge stof. Om 1 m3 van het mengsel te bereiden, wordt een weekmaker toegevoegd aan het water - sulfiet-gistbrij (SDB) in een hoeveelheid van 0,2 - 0,25% en natriumabiëtaat (geneutraliseerde luchtbelvormende hars - START) in een hoeveelheid van 0,02 - 0,03% van het cementgewicht en samen met water in de mixer geserveerd.

In de mixer worden de betoncomponenten intensief gemengd en door schoepenassen naar de uitlaat getransporteerd. Vanuit de mixer komt het afgewerkte mengsel eerst de opslagtrechter binnen en wordt vervolgens door de kaakpoort gelost in dumptrucks.

Aan het einde van de dag, na het einde van de afgifte van de betonmix, begint het hele team met het reinigen van de units van de betoncentrale. Maak de mixer vooral grondig schoon.

Steenslag wordt eerst in de mixer gevoerd en deze wordt chemisch gereinigd, vervolgens wordt de mixer gewassen met water en wordt ook de kaakpoort van de opslagtrechter gereinigd.

De rest van de installatie wordt gereinigd met perslucht.

Tijdens de ploegendienst en aan het einde van het werk worden toegangswegen en het fabrieksterrein periodiek besprenkeld met water om stof te verminderen. Een bulldozer haalt de restanten van het gemorste cementbetonmengsel onder de mixers vandaan.

Kwaliteitseisen

De componenten van het betonmengsel direct na binnenkomst in de betoncentrale zijn onderworpen aan controle door het laboratorium van de Centrale Biomedische Installatie en het Centraal Laboratorium voor Bouwmanagement. De kwaliteit van materialen wordt gecontroleerd door externe inspectie en door bemonstering en beproeving.

Elke dag, aan het begin van de eerste shift, controleert een vertegenwoordiger van het laboratorium van het CBZ de juiste werking van de dispensers. De weeginrichting wordt geïnstalleerd in overeenstemming met de samenstelling van het betonmengsel goedgekeurd door de hoofdingenieur van de CS en rekening houdend met het vochtgehalte van de toeslagstoffen.

Alleen laboratoriummedewerkers mogen weegkasten en doseerapparaten openen.

Het voorbereide cementbetonmengsel moet een goed gekozen granulometrische samenstelling hebben, de nodige mobiliteit of stijfheid hebben tijdens het verdichten.

Het mengsel moet voldoen aan de vereisten van GOST 8424-72 "Wegenbeton".

De kwaliteit van het cementbetonmengsel verkregen in de SB-78-menginstallatie hangt voornamelijk af van de continuïteit van de werking, aangezien bij elke stop de berekende verhouding van de componenten van het betonmengsel, met name cement en water, verandert.

Bij dezelfde samenstelling van het mengsel en de juiste dosering dienen de mobiliteit, verwerkbaarheid, stortdichtheid en opbrengst van beton constant te zijn.

Wanneer het cementbetonmengsel wordt vrijgegeven, wordt de mobiliteit van het mengsel (cone slump) minstens 5 keer per shift gecontroleerd (eenmaal per uur en telkens met een sterke verandering in de slump van de conus), en het volumegewicht, de werkelijke samenstelling van beton, kwaliteit van additieven, gehalte aan stof en kleiverontreinigingen in steenslag en zand - eenmaal per shift.

Veiligheidsinstructies

Personen die de leeftijd van 18 jaar hebben bereikt, een opleiding hebben gevolgd, gerechtigd zijn de menginstallatie en haar installaties te bedienen en bekend zijn met de veiligheidsvoorschriften, mogen aan de menginstallatie werken.

Al het personeel dat onderhoud aan de installatie uitvoert, moet worden voorzien van een overall en persoonlijke beschermingsmiddelen.

Voordat de installatie wordt gestart, moet de werking van de units bij inactiviteit worden getest.

De installatie moet zijn uitgerust met betrouwbare akoestische alarmen.

Open stroomvoerende delen van afschermingen, contactdelen van stekkerverbindingen, schakelaars en messchakelaars van elektrische machines moeten worden beschermd door afdekkingen of omhulsels.

Tijdens de werking van de fabriek is het verboden om te produceren kleine reparaties. Reiniging van de betonmixer, smering en reparatie van installatiecomponenten mag pas worden uitgevoerd nadat de installatie is gestopt.

In het geval van een plotselinge stop van een van de operationele eenheden van het technologische complex, moeten de resterende eenheden van de fabriek onmiddellijk worden uitgeschakeld, eerst naar het materiaallaadpunt en vervolgens naar de loseenheid van het cementbetonmengsel.

Voordat u de betonmixer stopt, moet u stoppen met het invoeren van materialen. Aan het begin van de werkdag of na het stilleggen van de installatie als gevolg van storingen, mag de mixeroperator afzonderlijke eenheden van de installatie alleen inschakelen op aanwijzing van de dienstdoende monteur.

Bij het bereiden van een cementbetonmengsel moet men zich laten leiden door de volgende regelgevende documenten en literatuur:

SNiP I-B.2-62 "Binden van anorganische materialen en additieven voor beton en mortels". Gosstroyizdat, M., 1963

SNiP I-B.1-62 "Aggregaties voor beton en mortels". Gosstroyizdat, M., 1963

"Instructies voor de installatie van cementbetonverhardingen van snelwegen". VSN 139-68 / Ministerie van Verkeer, "Vervoer", M., 1968

"Veiligheidsvoorschriften voor de aanleg, reparatie en onderhoud van snelwegen". "Vervoer", M., 1969.

III. INSTRUCTIES VOOR DE ORGANISATIE VAN HET WERK

Werken aan de voorbereiding van cement-betonmengsel worden in twee ploegen uitgevoerd.

In elke ploeg moet de menginstallatie worden bediend door een team van 6 personen, waaronder: een mixerchauffeur van 6 klassen. - een; chauffeursassistent (bouwslotenmaker) 4 keer. - een; shovel loader operator TO-18 5 razr. - een; compressor chauffeur 4 jaar - een; batcher van componenten 3 bits. - een; elektricien 5 jaar - 1. Bulldozerbestuurder 5e categorie. en hulpkracht 2 sec. zijn niet inbegrepen in de unit en worden apart betaald.

De mixerdriver bestuurt de unit tijdens bedrijf, geeft waarschuwingsgeluidssignalen voordat de units worden ingeschakeld, zet de units van de unit aan.

De assistent chauffeur (constructiemonteur) bewaakt de beschikbaarheid van materialen in voorraadbakken, smeert de units, controleert de staat van de slangen, bewaakt de bruikbaarheid van de units en units van de installatie.

De bestuurder van de TO-18-lader maakt de machine klaar voor het werk, zorgt voor een ononderbroken aanvoer van materialen naar de transportbanden en zorgt voor het onderhoud van de lader.

De compressoraandrijving zorgt voor een ononderbroken toevoer van cement naar de cementtoevoertrechter.

De elektricien kijkt toe technische staat: elektrische apparatuur van stroom te voorzien en alle storingen te verhelpen.

De componentendispenser controleert de aanwezigheid van toeslagstoffen in de voorraadbakken en doseert volgens receptuur additieven.

Werknemers die niet tot de brigade behoren, voeren de volgende werkzaamheden uit:

Tijdens de shift duwt de bulldozerchauffeur steenslag en zand naar het werkplatform van de lader, bewaakt de toestand van de toegangswegen naar de fabriek en verwijdert aan het einde van de shift de restanten van het gemorste mengsel onder de mixer.

Een hulpkracht regelt de aanpak van dumptrucks voor het laden, registreert het voorbereide mengsel en maakt facturen op.

IV. PRODUCTIEPROCESSCHEMA:

(bereiding van cementbetonmengsel in de SB-78-fabriek,

ploegencapaciteit 320 m3)

┌────────────────┬──────┬─────┬───────┬────────────────┬───────────────────────────────┐

│Naam│Eenheid- │Volume│Arbeid- │Samenstelling van de link│Productietijd│

│operatieeenheid│werken│capaciteit│(teams)│proces│

'isme' e- │voor 2 │voor het geheel│├─────────────────────────────────────── ─────────────

││rhenium │shifts│volume││I shift│II shift│

werkt

││││mensen .- h ││1│2│3│4│5│6│7│8│1│2│3│4│5│6│7│8│

├────────────────┼──────┼─────┼───────┼────────────────┼─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┤

│voorbereidend│││2.0│Machinist││

│werk││││mixer││

├────────────────┼──────┼─────┼────────┤ 6 bits - 1││

│Koken│100 m3│ 6.4 │90│Assistent││

│cementbeton chauffeur││

│en betonmix││││(slotenmaker││

│(materiaalaanvoer - ││││constructie)││

│vangst in verbruiksartikelen ││││ 4 gesneden. - 1││

│bunker,││││machinist││

│continue lader TO-18││

│dosering││││ 5 keer. - 1││

│materialen,││││Machinist││

│materiaaltoevoer ││││compressor│Figuur│

rials en water││││ 4 bits. - 1││

│naar de mixer,││││Doseermachine││

│mengen en ││││componenten││

│Release voltooid ││││ 3 bit. - 1││

│mixen)││││Elektricien││

├────────────────┼──────┼─────┼────────┤ 5 hers. - 1││

│Stop│-│-│1.0│││

│mengen││││││

│instellingen voor

│shift overdracht││││││

├────────────────┼──────┼─────┼───────┤││

│Finale│-│-│3.0│││

│werk (schoonmaak ││││││ .)

│en wassen││││││

mixer,││││││

│vermindering││││││

│in volgorde││││││

│toegang││││││

manieren)││││││

└────────────────┴──────┴─────┴───────┴────────────────┴───────────────────────────────┘

Totaal voor 640 m396

Totaal voor 100 m315

Opmerkingen. 1. Cijfers boven de lijn - duur van de operaties in minuten.

2. Bij de arbeidsintensiteit is de rusttijd tijdens de dienst inbegrepen ter grootte van 8% van de arbeidstijd.

3. Dagelijks preventief onderhoud wordt 's nachts uitgevoerd door een speciaal reparatieteam.

V. BEREKENING VAN ARBEID VOOR HET KOKEN

VAN CEMENT BETON MIX IN DE MIXER SB-78

(vervangbare inhoud 320 m3)

────────┬─────────────────────┬──────────────┬──────┬─────┬─────┬─────────┬───────┬─────────

Code│ Beschrijving van het werk

normen││(teams)│nit│werktijd- │rub-kop.actieve│kosten

'isme' e- me tijd│arbeid

│││rhenium ││││totaal│totaal

│││││││volume│volume

│││││││werken, │werken,

│││││││persoon-h │rub-kop.

────────┼─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Lokaal │Controleren van eenheden SB-78 │Machinist│100 m3│ 6,4 │15,6 │10-62│ 99,84 │67-97

norm│voordat u aan het werk gaat. │met kneden││││││

SU-921 (Batcher-installatie)

vertrouwen│cement en verificatie│ 6 resp. - 1││││││

"Dondo p- │werk van iedereen│Assistent││││││

build"│dispensers. Check│driver││││││

│werkknooppunten│(slotenmaker││││││

inactief. Controleer (constructie) ││││││

│ kwaliteit geproduceerd │ 4 bit. - 1││││││

│beton en│machinist││││││

│voercorrectie │frontaal ││││││

water en cement. in lader

│Koken en│"Geval"││││││

│ vrijgave van goederen │ 6 bit. - 1

│beton in │Slotenmaker││││││

│automatisch │door archiveren││││││

│modus. Cement binnenbrengen

│ volgorde van taken │ 4 sec. - 1││││││

│en mengen│Weg

│installatie aan het einde│werken aan

verschuivingen. Onderhoud│service││││││

│installatie, bewaking│dispensers││││││

│voor technisch│inert││││││

│machtstoestand │materialen││││││

apparatuur│ 3 bit. - 1││││││

││Elektricien│││

││ 5 bits - 1││││││

────────┴─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Totaal: voor 640 m3││││││ 99,84 │67-97

per 100 m3││││││ 15,6│10-62

VI. TECHNISCHE EN ECONOMISCHE INDICATOREN

──────────────────────────┬──────────┬────────┬─────────┬──────────────────

Naam van indicatoren │ Eenheid │ Per cal-│ Door │N en hoeveel%

│metingen │culaties │grafiek B │indicator voor

││Een││meer afbeeldingen (+)

││││ of minder (-),

dan door berekening

││││B - A

││││(----- x 100%)

A

──────────────────────────┼──────────┼────────┼─────────┼──────────────────

Arbeidsintensiteit van werk│mensen - h│15.6│15│-3.8

per 100 m3 mengsel││││

De gemiddelde categorie werknemers│-│4.5│4.5│-

Gemiddeld dagloon │ rub.- kop. │5-48│5-66│+3.2

betalen per werknemer

Gebruiksfactor│K in│0,86│0,86│-

tijd instellingen││││

Output van één werknemer (m3│52│53│+1,9

VII. MATERIAAL EN TECHNISCHE MIDDELEN

A. Belangrijkste materialen:

Het materiaalverbruik wordt bepaald volgens het recept van het cementbetonmengsel. Deze tabel geeft het gemiddelde materiaalverbruik weer.

────────────────────────────┬────────────┬────────────┬────────────────────

Naam van materialen│GOST│Eenheid│Hoeveelheid mengsel

││ meting├──────────┬───────────

│││per 100 m3│ per ploeg

││││320 m3

────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼──────────

Cement M-400│10178-62│t│38│121.6

Zand: 8736-67│m3│40│128

Steenslagfractie 5 - 20 mm│8267-64│m3│33.8│108.2

Steenslagfractie 20 - 40 mm│8267-64│m3│33.8│108.2

Water│2874-54│t│14│44.8

Additief SDB│-│kg│76│243.2

Additief START│-│kg │7.6│24.3

B. Machines, uitrusting, gereedschappen, inventaris

Menginstallatie SB-78. . . . . . . . . . . . . . . . een

Voorlader TO-18. . . . . . . . . . . . . . . . een

Bulldozer D-271. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . een

ZIF-VKS-5 compressor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . een

Installatie voor de bereiding van additieven. . . . . . . . . . . . . een

Watertank 50 m3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . een

Ik keur het goed:

______________________

______________________

______________________

"____" __________ 200 g.

ROUTING

TECHNOLOGISCHE KAART VOOR HET BETONNEN VAN STRUCTUREN

WAPENINGS-, BEkistings- EN BETONWERKEN

4. Voorbereidings-, bekistings- en wapeningswerken

4.1. Voorafgaand aan de start van de bekistings- en wapeningswerkzaamheden aan de constructie betonnen constructies het is noodzakelijk om geodetische markeringswerkzaamheden volledig uit te voeren door de assen van betonconstructies op hun plaats te bevestigen. Bijzondere aandacht moet worden besteed aan geodetisch werk bij het bouwen van bekistingen en het installeren van wapeningskorven.

4.2. Tijdens het werk moet speciale aandacht worden besteed aan het waarborgen van de stijfheid van de geïnstalleerde bekisting en aan de ontoelaatbaarheid van de vervorming en scheiding ervan onder de druk van de kolom van het gelegde betonmengsel, evenals aan het bepalen van de snelheid van oprichten van alle steunelementen, rekening houdend met de uithardingstijd van het betonmengsel.

4.3. Voorafgaand aan het begin van de wapeningswerkzaamheden moet de basis worden ontdaan van puin en vuil.

4.4. In voorbereiding betonnen funderingen en werkvoegen om de cementfilm te verwijderen, oppervlaktebehandeling wordt uitgevoerd met een water- en luchtstraal, metalen borstels of zandstraalinstallaties.

Voor wapening, wapening met een diameter van 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm klasse AIII, wapening staalsoort 25G2S, wapening met een diameter van 10 mm, 8 mm klasse AI staalsoort St5 sp. GOST 5781-82.

De volgorde van opslag van wapening en hoek.

Stalen wapening wordt opgeslagen in een speciaal daarvoor bestemde ruimte. Versterkingspakketten worden op houten voeringen gelegd en bedekt met waterdicht materiaal. Ruwe behandeling van wapening, vallen van een hoogte, blootstelling aan schokbelastingen, mechanische schade is niet toegestaan.

Inspectie.

Wapeningsstaven dienen te worden gecontroleerd op gebreken, zoals scheuren, plaatselijke verdunning, poriën, afbladderen, deuken, krommingen, roest, plaatselijke of algemene vervormingen, afwijkingen van de gespecificeerde snijlengte van de staaf.

Anker netheid.

Tegen de tijd dat de wapeningskooi is gemonteerd, moet de wapening schoon zijn, vrij van vuil, olie, vet, verf, roest, walshuid en soortgelijke materialen.

De fittingen zijn verbonden in ruimtelijke frames met behulp van een breidraad D = 1,6 mm. Wapeningswapening wordt overlapt met behulp van een breidraad, de overlap van wapeningsstaven is minimaal 30 diameters van de wapening. Niet meer dan 50% van de staafverbindingen mag zich in één sectie bevinden.

4.7. Voorafgaand aan het begin van de werkzaamheden aan betonconstructies, is het noodzakelijk om het vereiste aantal afstandhouders - "krakers" te produceren die de vereiste dikte van de beschermende laag en de ontwerppositie van de wapeningskorven in alle secties van de betonnen constructie-elementen bieden. De kwaliteit van betonnen afstandhouders - "krakers" voor het ontwerp van de beschermende laag beton mag niet lager zijn dan de kwaliteit van betonconstructies.

Het is toegestaan ​​om plastic afstandhouders te gebruiken - "krakers" gemaakt in de fabriek.

4.8. Afstandspads moeten zijn gemaakt van fijnkorrelig beton met de opname van steenslagschermen. De afmetingen en configuratie van betonnen afstandhouders - "krakers" moeten overeenkomen met het ontwerp van de wapeningskorf en de ontwerpwaarden van de betonnen beschermende laag, zorgen voor hun stabiele positie in de bekisting en op de wapeningsstaven van de kooi.

Om de mogelijkheid van vlekken en daaropvolgende vernietiging van de oppervlaktelaag van beton op de locaties van de "crackers" -pakkingen te elimineren, moet het buitenste (ondersteunende) oppervlak van de pakking gemaakt van fijnkorrelig beton in contact met de bekisting een kromlijnige omtrek hebben (krommingsstraal 30 - 50 m).

4.9. Tijdens de uitvoering van wapeningswerkzaamheden is het noodzakelijk om ingebedde onderdelen te installeren in overeenstemming met het project.

4.10. Voorbereiding van wapeningskorven (afzonderlijke items) en ingebedde delen, hun installatie en installatie in de bekisting en ander werk met betrekking tot ontwerpkenmerken de wapening van de betonelementen wordt uitgevoerd volgens de werktekeningen.

4.11. Wapeningsstaven die in de bekisting van de frame-elementen zijn gelegd, worden bevestigd met het vereiste aantal afstandhouders - "krakers", die op betrouwbare wijze de ontwerplocatie van de wapeningskorf in de bekisting en de grootte van de beschermende laag beton in alle secties waarborgen.

4.12. Versterking die op zijn plaats wordt geïnstalleerd met alle ingebedde elementen (onderdelen) moet een stijf frame zijn dat niet kan worden verstoord tijdens het betonneren.

4.13. Aan de wapeningskooien in de oppervlaktelaag en in de centrale zones moeten plastic of metalen buizen worden bevestigd om putten te vormen voor het meten van de temperatuur van het beton tijdens het uitharden.

4.14. Bekistingspanelen worden geïnstalleerd in overeenstemming met het project. Voor het betonneren wordt gebruik gemaakt van een inventarisbekisting gemaakt conform TU. Extra delen van de bekisting worden ter plaatse gemaakt. Voor extra bekisting wordt een houten frame gebruikt. Het is noodzakelijk om te zorgen voor een goede dichtheid van de onderlinge aangrenzende randen van de bekistingspanelen. Als er lekken worden gevonden die tot lekkage kunnen leiden cementmortel bij het betonneren moeten alle gevonden plaatsen vóór het aanbrengen van smeermiddel goed worden afgedicht met plakband (bouwpleister) 30 - 40 mm breed of ingesmeerd met kit. De voegen van bekistingspanelen worden afgedicht met siliconen of andere kitten. Bekistingspanelen moeten zo worden bevestigd en bevestigd (staanders, aanslagen, schoren, trekstangen, enz.) dat een stijve, geometrisch onveranderlijke structuur ontstaat.

4.15. Vóór installatie moeten de vormende oppervlakken van de bekistingspanelen worden afgeveegd met jute geïmpregneerd met vet of ander vet. Het smeermiddel moet in een extreem dunne laag worden aangebracht, waardoor het binnendringen van smeermiddel op de wapening tijdens het plaatsen van bekistingspanelen wordt uitgesloten.

4.16. Na een instrumentele controle van de positie van de wapeningskorven, geplaatste bekistingspanelen versterkende kooien en de geplaatste bekisting worden onderzocht en er wordt een akte voor verborgen werken opgesteld met medewerking van vertegenwoordigers van de klant, de hoofdaannemer en toezichthoudende diensten.

5. Betonneren

5.1 Alvorens te beginnen met het leggen van beton, moet de uitrusting voor de betontoevoer bedrijfsklaar worden gemaakt en moet de bruikbaarheid worden gecontroleerd.

5.2 Voorafgaand aan de start van de werkzaamheden moet de sitemanager verduidelijken: het tijdstip van levering van beton van de fabriek naar de faciliteit, de beschikbaarheid van documentatie die bevestigt dat de indicatoren van de betonmix en beton voldoen aan de vereisten van deze "Technologische kaart". Een vertegenwoordiger van het bouwlaboratorium moet de beschikbaarheid controleren van een standaardconus voor het bepalen van de mobiliteit van het betonmengsel, thermometers voor het meten van de temperatuur van het betonmengsel en de buitenlucht, een apparaat voor het bepalen van de hoeveelheid meegevoerde lucht in het betonmengsel en de toereikendheid van mallen voor het maken van controlebetonkubussen.

5.3 Er moet een effectieve operationele verbinding tot stand worden gebracht tussen de betoncentrale en de faciliteit in aanbouw, zodat de levering van het betonmengsel volledig in overeenstemming is met de vereisten van het project en deze "Technologische kaart".

5.4 Het aanleveren van het betonmengsel op de bouwplaats dient te gebeuren met vrachtwagenmixers. Het aantal vrachtwagenmixers moet worden toegewezen aan de voorwaarden van het volume van betonnen structurele elementen, de intensiteit van het leggen van het betonmengsel, de afstand van de levering, de betonhardingstijd. De totale tijd van levering van de betonmix aan de bouwplaats, het leggen in structurele elementen mag de uithardingstijd niet overschrijden.

5.5 Afdaling De toevoer van betonmengsel naar de plaats van leggen kan worden uitgevoerd via schakel, eenvoudig te monteren gedemonteerde kokers, betonnen leidingen en de eindslang van de betonpomp.

5.6 Alvorens het betonmengsel rechtstreeks in het lichaam van de constructie te toevoeren, moet de betonpomp worden getest door middel van een test hydraulische druk, waarvan de waarde.

De toegewezen samenstelling en mobiliteit van het betonmengsel moet worden gecontroleerd, verfijnd op basis van proefpompen van het betonmengsel.

De binnenoppervlakken van de betonnen pijpleiding moeten vóór het betonneren worden bevochtigd en gesmeerd met kalk- of cementmortel.

5.7 Bij het uitvoeren van betonwerkzaamheden moet er rekening mee worden gehouden dat bij onderbrekingen in het verpompen van het mengsel van 20 tot 60 minuten, het noodzakelijk is om het betonmengsel elke 10 minuten gedurende 10 - 15 seconden door het systeem te pompen. bij lage bedrijfsmodi van de betonpomp. Bij onderbrekingen die de aangegeven tijd overschrijden, moet de betonnen leiding worden geleegd en gespoeld.

5.8 De intensiteit van het betonneren moet worden bepaald door het bouwlaboratorium, rekening houdend met de eigenschappen van het betonmengsel, de leveringsafstand van beton.

5.9 Bij werkzaamheden in winterperiode tijd vóór het betonneren van elk element, moeten de basis en de bovenste zone van de eerder gebetonneerde elementen worden opgewarmd tot een temperatuur van niet lager dan plus 5 °C tot een diepte van minstens 0,5 m.

5.10 Om het ontstaan ​​van thermische scheuren in constructies te voorkomen, wordt de waarde van de verwarmingstemperaturen van eerder gebetonneerde elementen gekoppeld aan de temperatuur van het binnenkomende betonmengsel volgens de tabel.

tafel 1

Het technologische proces van het bereiden van betonmengsels bestaat uit bewerkingen voor het ontvangen en opslaan van samenstellende materialen (cement en toeslagstoffen), het doseren en mengen ervan en het afgeven van het afgewerkte betonmengsel aan voertuigen. Soms worden in deze technologische cyclus aanvullende bewerkingen opgenomen. Dus bij het betonneren van constructies in omstandigheden van negatieve temperaturen, is het noodzakelijk om aggregaten en water te verwarmen; bij gebruik van beton met additieven (antivries, plastificeren, poriënvormend, enz.), is het noodzakelijk om vooraf voor te bereiden water oplossing deze toevoegingen.

Afhankelijk van de mate van gereedheid worden betonmixen onderverdeeld in: kant-en-klare betonmixen (BSG); gedeeltelijk gesloten betonmengsels (BSCHZ); droge betonmengsels (BSS).

De belangrijkste technologische taak bij de bereiding van betonmengsels is om ervoor te zorgen dat het afgewerkte mengsel exact in overeenstemming is met de gespecificeerde samenstellingen.

De samenstelling van het betonmengsel moet de daarvoor gespecificeerde eigenschappen bieden, evenals de eigenschappen van gehard beton, daarom neemt het fabriekslaboratorium minimaal twee keer per dag een monster en karakteriseert het geproduceerde betonmengsel.

Cement moet een fabriekspaspoort hebben, bij opslag van meer dan 3 maanden wordt de activiteit ervan gecontroleerd. Het is verboden om cement in de buurt op te slaan verschillende merken en soorten.

De geschiktheid van water voor de bereiding van betonmix wordt in het laboratorium gecontroleerd.

Het betonmengsel wordt geproduceerd in betonmixers, die worden verdeeld volgens de methode van het laden van de componenten en het afgeven van het voltooide mengsel in continue mixers, waarin het laden en afgeven van het mengsel continu en cyclisch plaatsvindt, waarin het werk plaatsvindt in een cyclus: laden - mengen - lossen.

Volgens de mengmethode zijn mixers zwaartekracht en geforceerd mengen. BIJ zwaartekracht betonmixers vrije val mengtrommel na het laden van componenten en water erin wordt in rotatie gebracht. De materialen die in de trommel worden geladen, worden meegesleurd door de bladen van de trommel, worden gemengd. BIJ geforceerde mengmixers een schoepenas wordt geplaatst, tijdens de rotatie waarvan de massa wordt gemengd. Daarnaast omvatten betonmixers met geforceerde menging tegenstroomturbines waarin de kom roteert.

De grootte van betonmixers wordt bepaald door de nuttige capaciteit van de mengtrommels, die wordt bepaald door het totale volume aan droge materialen dat per batch wordt geladen. Het geometrische volume van de mengtrommel overschrijdt 3-4 keer zijn nuttige capaciteit. Tijdens het mengen in de mengtrommel van de componenten van het betonmengsel, vullen de kleine delen (cement, zand) de holtes tussen de korrels van het grove aggregaat (grind, steenslag), en het volume van het afgewerkte mengsel neemt af in vergelijking met de som van de volumes van de geladen componenten. Momenteel worden de kenmerken van betonmixers bepaald door het volume van het afgewerkte mengsel.

Bij continubetonmixers is de trommel aan beide zijden open. De aanvoer van materialen en de uitgifte van het afgewerkte mengsel vinden continu plaats. Dergelijke mengers met geforceerde menging worden gebruikt wanneer het nodig is om het betonmengsel continu toe te voeren, zoals bij transport met een betonpomp.

Het betonmengsel wordt bereid volgens de afgewerkte of ontlede technologie. Met de afgewerkte technologie wordt een kant-en-klaar betonmengsel als product verkregen, met een ontleed - gedoseerde componenten - een droog betonmengsel.

Hoofd technische middelen voor de bereiding van betonmix zijn servicebakken met distributie-apparaten, batchers, betonmixers, systemen van interne Voertuig en communicatie, distributiebunker.

Technologische apparatuur is gerangschikt volgens een eentraps (verticaal) of tweetraps (parterre) schema (Fig. 13.1). Het verticale schema wordt gekenmerkt door het feit dat de materiële elementen (cement, toeslagstoffen) eenmalig worden opgetild door: vereiste hoogte, en dan, onder invloed van hun eigen massa, bewegen ze mee in het technologische proces. Met een tweetrapsschema worden de componenten van het betonmengsel eerst in de voorraadbakken getild, dan dalen ze door de zwaartekracht, passeren de dispensers, vallen in een gemeenschappelijke opvangtrechter en stijgen weer om in de betonmixer te worden geladen.

Rijst. 13.1. Lay-outdiagrammen van betoncentrales:

a) eentraps (verticaal); b) tweetraps (parterre);
1 – aggregaat opslag transportband; 2 - transportband voor toevoer van toeslagstoffen naar voerbakken; 3, 9, 10 - roterende, geleide- en verdeeltrechters; 4 - verbruiksartikelen
bunker; 5 – cement pneumatische toevoerleiding; 6 - cementdispenser; 7 - dispenser
tijdelijke aanduidingen; 8 - waterdispenser; 11 - mixer; 12 - verdeelbunker (hoarder); 13 - betonwagen; 14 - cementwagen; 15 - overslaan van takel

De voorbereiding van betonmengsels, afhankelijk van de specifieke omstandigheden, moet worden uitgevoerd in betonfabrieken, betonvoorbereidingsfabrieken van ondernemingen van geprefabriceerde gewapende betonproducten, evenals in betonvoorbereidingsfabrieken ter plaatse. Als het object zich op een afstand bevindt van de plaats van betonvoorbereiding op een afstand die het transport van het afgewerkte betonmengsel niet toelaat zonder onomkeerbaar kwaliteitsverlies, moet de voorbereiding worden uitgevoerd in vrachtwagenmixers geladen met droge gedoseerde componenten of zeer mobiele betonvoorbereidingsinstallaties .

Bij de keuze van de technologisch meest geavanceerde en economische optie voor het organiseren van de voorbereiding van betonmengsels moet rekening worden gehouden met:

afgelegen ligging van de bouwplaats vanaf de voorbereidingspunten van betonmengsels;

vriendelijk stoep;

volume en intensiteit van betonwerken;

technologische mogelijkheden van de gebruikte betonmengapparatuur, enz.

Wijkfabrieken leveren kant-en-klare mixen constructieobjecten die zich op afstanden bevinden die de technologisch toelaatbare afstanden niet overschrijden wegtransport. Deze afstand, de straal van de plant genoemd, is afhankelijk van: technologische eigenschappen cement en lokale wegomstandigheden. De districtsfabriek bedient meestal bouwplaatsen binnen een bereik van maximaal 25 ... 30 km.

Regionale fabrieken zijn ontworpen om 100...200 duizend m 3 betonmix per jaar te produceren. Technologische apparatuur is gerangschikt volgens een verticaal schema. De installatie omvat een betoncentrale, bestaande uit één, twee of drie betoncentrales (secties), die elk zijn ontworpen voor onafhankelijke werking. Dergelijke installaties zijn torenachtige constructies met: metalen frame, die een rechthoekige vorm in bovenaanzicht heeft, en een schuine galerij voor een aangrenzende transportband.

De belangrijkste montage-eenheden van de installatie (bijvoorbeeld een eendelige betoncentrale met twee betonmixers met een capaciteit van 20 m 3 / h) zijn een transportband, een roterende trechter, een lift, een set batchers (cement , toeslagstoffen en water), voorraadbakken, een opvangtrechter, betonmixers en verdeelbakken.

Aggregaten van vier fracties worden via een transportband naar de vierde verdieping van de toren gevoerd en met behulp van een roterende trechter naar de overeenkomstige compartimenten van de bunkers geleid. Cement wordt aangevoerd door een horizontale schroeftransporteur en een elevator en wordt via verdeelkokers naar een van de twee compartimenten van de hopper geleid volgens het merk.

Niveau-indicatoren in de compartimenten van de bunkers geven aan dat ze gevuld zijn met materiaal. Op de derde verdieping van de toren bevindt zich een doseerafdeling, waarin twee toeslagstoffendispensers, een cementdispenser en twee waterdispensers zijn opgesteld. De gedoseerde materialen vallen in de opvangtrechter en vervolgens in de mengtrommels op de tweede verdieping.

De dispensers en mixers worden aangestuurd vanuit panelen op respectievelijk de derde en tweede verdieping. Kant-en-klare betonmix van betonmixers wordt gelost in verdeelbakken.

Fabrieken bereiden ook droge commerciële mengsels. In dit geval worden betonmengsels in speciale containers door conventionele voertuigen op de plaats van consumptie afgeleverd en in de fabriek in betonmixers of tijdens het transport in betonmixers bereid. Districtsfabrieken zijn economisch verantwoord als het verbruik van producten in het gebied van hun werking gedurende 10 ... 15 jaar wordt gegarandeerd.

Planten op locatie dienen meestal een grote bouwplaats voor 5 ... 6 jaar. Dergelijke installaties zijn gemaakt van een inklapbare blokconstructie, waardoor ze in 20-30 dagen kunnen worden verplaatst op trailers met een draagvermogen van 20 ton.

Bouw betoncentraleséén bouwplaats of een afzonderlijke voorziening bedienen met een maandelijkse vraag naar beton tot 1,5 duizend m3. De installaties zijn gerangschikt volgens het parterre-schema (Fig. 13.2).

Rijst. 13.2. Schema van inventaris betoncentrale:

1 - boomschraper; 2 – bunker voor cement; 3 - doseer- en mengeenheid;
4 - springlift; 5 - laadinrichting voor bakken;

6 - sector magazijn van aggregaten

Als bouwinstallaties worden ook mobiele betoncentrales gebruikt, die op een speciale oplegger worden gemonteerd en een capaciteit hebben tot 20 m3/h. Het ontwerp van de installaties maakt het mogelijk om ze tijdens de shift in een transportpositie te brengen en op sleeptouw naar het volgende object te vervoeren. Het gebruik van dergelijke installaties is vooral aan te raden voor grote verspreide objecten die zich op afstanden van betoncentrales bevinden die technologisch acceptabel zijn. Dergelijke installaties vergroten de flexibiliteit van het systeem van gecentraliseerde levering van gebouwen met stortklaar beton.

TYPISCH TECHNOLOGISCH KAART (TTK)

INSTALLATIE VAN BETONINSTALLATIE SB-75

1 TOEPASSINGSGEBIED

Er is een typisch stroomschema ontwikkeld voor de installatie van een betoncentrale SB-75.

Samenstelling en classificatie van betoncentrales en betoncentrales

Soorten, samenstelling en prestaties van betoncentrales en betoncentrales. een betoncentrale genoemd productie onderneming voor de bereiding van betonmengsels. Volgens hun doel en voorwaarden voor het verbruik van betonmengsels, zijn betoncentrales: centrale wijk (CBZ) - het leveren van beton voor objecten in een bepaald gebied op afstand van de CBZ die het transport van betonmengsels mogelijk maken zonder hun kwaliteit te verslechteren (tot 50km); ze zijn berekend voor een lange werkperiode (meer dan 5 jaar); near-object - voor het onderhouden van objecten die aanzienlijk ver van de CBZ verwijderd zijn of er niet via wegen mee verbonden zijn. Betonmengsels in kleine volumes kunnen worden bereid met behulp van betonmenginstallaties (BSU) die zijn gemonteerd in de buurt van de plaats van verbruik van beton. Planten en polygonen van geprefabriceerd gewapend beton hebben in de regel hun eigen betonmengerijen.

Betoncentrales en -installaties zijn stationair en mobiel, de laatste zijn onder andere drijvende betoncentrales. Mobiele betoncentrales kunnen de afstand en de duur van het transport van het betonmengsel verminderen.

De samenstelling van de betoncentrale (Fig. 1) omvat: betoncentrale (werkplaats); magazijnen van aggregaten met apparaten voor hun verwarming in de winter; cement magazijn; apparaten voor het lossen en transporteren van componenten; compressor kamer; stookruimte, bijkeuken; individuele fabrieken hebben workshops voor de voorbereiding en verrijking van toeslagstoffen.

Figuur 1. Masterplan van de geautomatiseerde betoncentrale:
1 - bedieningspaneel voor aggregaatmagazijn; 2 - apparaat voor het lossen van steenslag; 3 - schuin viaduct; 4 - spoorweg cement magazijn;
5 - compartimenten voor opslag van aggregaten per type en fractie; 6 - radiale stapeltransportband; 7 - gestapelde transportgalerijen; 8 - knoop van een overbelasting van aggregaten; 9 - droogafdeling; 10 - hellende galerij; 11 - transportbanden voor het aanvoeren van zand voor het drogen;
12 - doseerafdeling; 13 - capaciteit voor cement; 14 - betoncentrale; 15 - compressor; 16 - transformatorstation; 17 - warmtepunt

Het belangrijkste technologische kenmerk van de BSU-classificatie is de aard van hun werk - cyclisch of continu. In overeenstemming hiermee worden BSU's met cyclische en continue actie onderscheiden, verschillend in het apparaat van batchers en betonmixers. De technologische uitrusting van een betoncentrale wordt geselecteerd op basis van de prestaties van de toonaangevende machine - een betonmixer.

De prestaties van continue betonmixers worden aangegeven in hun paspoorten.

Indeling van betoncentrales. De lay-out van de uitrusting van betoncentrales (Fig. 2) is eentraps (verticaal) en tweetraps (parterre-type). Een eentraps BSU heeft een aanzienlijke hoogte (16-20 m) en kleine maat aangaande met; een tweetraps BSU daarentegen heeft een kleine hoogte en de afmetingen zijn aanzienlijk. De industrie produceert uniforme een-, twee- en driedelige batchinginstallaties (zowel verticaal als parterre-type), in elke sectie zijn er twee of drie betonmixers. De menginstallatie van een betoncentrale omvat een zodanig aantal BSU-secties dat overeenkomt met de benodigde capaciteit van de installatie.

Fig. 2. Lay-outdiagrammen van betoncentrales:
a- eentraps (verticaal); b- tweetraps (parterre): 1,2 - transportbanden voor de aanvoer van toeslagstoffen; 3, 9, 10 - roterende geleidingen en trechters; 4 - rekeningbunkers; 5 - cement pneumatische toevoerleiding; 6, 7, 8 - dispensers van cement, toeslagstoffen en water;
11 - mixers; 12 - uitdelen bunker (hoarder); 13, 14 - betonwagen; autocementose; 15 - overslaan takel

In de Russische Federatie en in veel andere landen worden batchverwerkingsinstallaties op grotere schaal gebruikt, wat wordt verklaard door het periodieke karakter van het verbruik van de betonmix. Continue batching-installaties hebben significante batchfouten, problemen bij het bedienen van batchers met een complex ontwerp en de aanwezigheid van een niet-afvoerbaar residu van het betonmengsel op de bodem van de betonmixer.

Door de aard van de procesbesturing kan BSU (en dienovereenkomstig fabrieken) lokale, externe, geautomatiseerde en automatische besturing hebben. Met lokale bediening hebben de dispensers handmatige rolluiken en zijn de elektromotoren uitgerust met individuele startapparatuur. Op afstand bestuurbare batchingstations hebben een of meer bedieningspanelen voor het in-, uitschakelen en stoppen van individuele of vergrendelde mechanismen. Geautomatiseerde BSU's hebben ook afstandsbediening voor de werking van mechanismen; bovendien zijn ze uitgerust met automatische regelaars van alle technologische processen. Met de programmabesturing van een geautomatiseerde BSU werken de regelaars zonder menselijke tussenkomst, daarom zijn voor de bediening van de BSU alleen operators op het bedieningspaneel en dienstdoende monteurs nodig. Top niveau automatisering is de automatische aansturing van de BSU-werking, waaronder programmasturing door het instellen van betongradaties, automatische invoering van correcties voor het vochtgehalte van toeslagstoffen, registratie van de opgegeven en feitelijke samenstelling van het mengsel.

Elke betonmenginstallatie is een set technologische apparatuur voor het ontvangen en doseren van componenten, het bereiden en afgeven van het voltooide mengsel. In de technologische schema's van BSU kunnen drie belangrijke technologische lijnen worden onderscheiden: de levering van toeslagstoffen, de levering van cement en de voorbereiding van betonmix. Een eentraps eendelige betonmenginstallatie (Fig. 3) is ontworpen om een ​​betonmengsel te bereiden op dichte en poreuze toeslagstoffen.

Afb.3. Eendelige betoncentrale SB-6:
1 - waterdispenser; 2 - ontvangsttrechter: 3 - betonmolen; 4 - verdeelbunker; 5 - lift; 6 - cementdispenser; 7 - vulautomaat; 8 - overgangsleidingen; 9 - zandbreker; 10 - metalen karkas; 11 - roterende trechter; 12 - lopende band; 13 - bunker

Het is een structuur met vier lagen met een metalen frame en een schuine galerij ernaast, waarin een transportband is geplaatst voor het toevoeren van aggregaten naar de vierde laag - naar het bovenbunkercompartiment; cement wordt hier aangevoerd door een verticale lift. Op respectievelijk de derde en tweede laag zijn voorraadbakken met componenten met doseerpoorten en twee zwaartekrachtmixers met cyclische werking geplaatst.

Tweedelige eentraps batchinginstallaties met zwaartekracht- of geforceerde mengmengers met een capaciteit van 330 tot 1600 liter hebben een vergelijkbare uitrustingslay-out.

Afb.4. Continue betoncentrale SB-75:
a- technologie systeem; b- algemeen overzicht: 1 - afvuldispensers; 2 - onderste montage bandtransporteur; 3 - schuine bandtransporteur; 4 - vervangbare bunkers van aggregaten; 5 - voorraadtrechter van cement; 6 - filteren; 7 - voorraadtank water; 8 - cementdispenser; 9, 10 - driewegkleppen; 11 - huls voor waterafvoer; 12 - doseerpomp; 13 - betonmolen; 14 - opslagbunker; 15 - kalibratie batcher van cyclische actie; 16 - vrachtwagenmixer; 17, 18 - onderste en bovenste tweearmige trechters

Continue betonmenginstallatie heeft een tweetraps uitrustingslay-out, (Fig. 4); het bestaat uit doseer- en mengafdelingen, cementtoevoertrechter, hellende transportband en besturingseenheid. Een voorraadtrechter wordt gebruikt om stortklaar beton af te geven. 14; de levering van droge mix aan vrachtwagenmixers wordt verzorgd door twee tweearmige trechters 17, 18. Er is een controle batcher van cyclische actie 15 - voor kalibratie van werkende batchers van continue actie 1, 8. Om betonmix te leveren voor de aanleg van wegen met hoge snelheid, zijn geautomatiseerde betoncentrales gecreëerd met een capaciteit tot 120 m/u, met een vergelijkbare lay-out. Het blokontwerp van de installaties met een tweetrapsschema breidt het toepassingsgebied uit: ze kunnen stationair en tijdelijk worden gebruikt en kunnen gemakkelijk naar een nieuwe locatie worden verplaatst.

Soorten betonmix en de samenstelling van de processen bij de voorbereiding ervan

De samenstelling van het betonmengsel, evenals de technologie van de voorbereiding, bepalen het type en de prestatie-eigenschappen van beton, die, afhankelijk van hun doel, zijn onderverdeeld in algemene constructie, waterbouwkunde, weg-, decoratief, hitte- en corrosiebestendig, evenals beton voor speciale constructie. Veel kenmerken van de classificatie van betonmengsels vallen samen met de kenmerken van de classificatie van beton. Er zijn echter ook specifieke kenmerken. Betonmengsels worden geclassificeerd op basis van hun consistentie, wat is de belangrijkste technologisch kenmerk: mengsels. De consistentie evalueert de verwerkbaarheid van betonmengsels en verdeelt ze in stijf en mobiel. Zo zijn mobiele mengsels onderverdeeld in langzaam bewegend (diepgang 0-3 cm), matig mobiel (4-7 cm), mobiel (8-15 cm) en gegoten (16 cm of meer) in termen van mobiliteit - de diepgang van een standaard kegel. Bij het toekennen van de consistentie van een betonmengsel moet met het volgende rekening worden gehouden: voor starre mengsels zijn geen grote hoeveelheden cement nodig, zorg voor hoge dichtheid beton, zijn niet onderhevig aan delaminatie, verkorten de uithardingstijd van beton, ze zijn het meest geschikt voor het betonneren van massieve constructies; mobiele mengsels zijn werkbaar, het gebruik ervan leidt tot een verlaging van de arbeidskosten voor concrete werken, evenals om de kwaliteit van beton in dunwandige dicht versterkte constructies te verbeteren.