Installatie op plat dak in de winter. Is het mogelijk om in de winter een zacht dak te leggen Bij welke temperatuur wordt een zacht dak gelegd?

Tweede helft november. De klimatologische winter is naar Centraal-Rusland gekomen. De temperatuur overdag komt niet meer boven de +5 graden Celsius, er zijn constante overgangen door nul. BIJ landbouw er is zo'n algemeen aanvaarde term - een zone van risicovolle landbouw, maar bestaat onze industrie - een tijd van risicovolle constructie?

In dit artikel zullen we de kenmerken van het installeren van een dergelijk "zomer" dakbedekkingsmateriaal als flexibele tegels in het koude seizoen beschouwen, onze ervaring delen en, natuurlijk,

We zullen u afraden van winterinstallatie gordelroos!

Geïnteresseerd?

Waarom flexibele tegels kopen in de winter?

Van jaar tot jaar observeren we aankopen van gordelroos en bitumineuze componenten in het koude seizoen. Ja, de aankoopvolumes dalen aanzienlijk met het begin van koud weer. De verkoop gaat echter door, zelfs na het aanleggen van een permanent sneeuwdek.

Na het interviewen van onze klanten en het bezoeken van enkele objecten, kwamen we erachter:

Slechts 10% van degenen die het materiaal kochten, deed het in reserve, d.w.z. gekocht en opgeslagen vóór het begin van de hitte. De rest van de klanten koopt materiaal voor een snelle installatie en geen verandering in temperatuur houdt hen tegen.

Het grootste deel van de klanten koopt dus flexibele tegels voor installatie. Zijn er technologieën die een hoogwaardige installatie van bitumineuze tegels bij lage temperaturen mogelijk maken? Laten we het uitzoeken.

Wat vinden fabrikanten van dakshingles van de winterinstallatie?

In de meeste montagehandleidingen vindt u een paragraaf waarin staat dat onbeperkt werken met bitumineuze materialen mogelijk is bij temperaturen niet lager dan +5 graden Celsius. Als de temperatuur lager is, is het noodzakelijk om alle bitumineuze materialen (tegels, tapijten, mastiek) vóór installatie in een warme ruimte te bewaren, ze indien nodig naar het dak te brengen en een bouwhaardroger te gebruiken om de plakstrips op tegels en tapijten.

Slechts een of twee alinea's voor het bereik "van +5 graden Celsius en lager". En hoeveel lager: min 10 graden, min 15, min 20?

Winterinstallatie-experiment door UNIKMA

Het werd interessant voor ons, en aangezien we gewend zijn om de voor ons interessante informatie te controleren, is als experiment in december 2016 een vervanging gemaakt dakbedekking op een van de lay-outs van het West-klantenservicecentrum.

Het doel van het experiment is om de haalbaarheid van de aanbevelingen van de fabrikanten van flexibele tegels te controleren en om het dak het hele jaar door te observeren bij verschillende temperatuuromstandigheden.

De fasen van het monteren van de lay-out (december 2016) en de staat ervan op het moment van publicatie van het artikel (november 2017) worden gedemonstreerd.
Foto's van de werkfasen werden genomen vóór de ontwikkeling van aanbevelingen voor de installatie van gordelroos in de winter.

De installatieomstandigheden waren vrij moeilijk en kwamen overeen met de werkelijke omstandigheden op de faciliteit: wind, ijsregen, korte daglichturen, de aanwezigheid van complexe knooppunten op de baan. We hebben geprobeerd de installatie zo hoogwaardig mogelijk te maken.

Deze ervaring stelde ons in staat om de meest problematische gebieden tijdens een dergelijke installatie te identificeren, onze fouten te begrijpen en, in samenwerking met onze bouwers, aanbevelingen te ontwikkelen voor de winterinstallatie van shingles, maar daarover later meer.

Hoewel het werk werd uitgevoerd op specifiek model gordelroos, deze ervaring stelde ons in staat om het belangrijkste te begrijpen:

Ten eerste is het plaatsen van flexibele tegels in winterse omstandigheden mogelijk.
Ten tweede, en vooral, is de informatie in de instructies van de fabrikant duidelijk onvoldoende.

Het gebrek aan informatie over de kenmerken van de winterinstallatie vormt juist de tijd van riskant bouwen. In deze omstandigheden moet u alleen vertrouwen op de ervaring van de bouwer en hopen dat het weer en de ervaring u in staat zullen stellen uw dak goed te bouwen.

De belangrijkste conclusie van ons bijna een jaar durende onderzoek over dit onderwerp (installatie van het model, monitoring in het warme seizoen, uitstapjes om daken te inspecteren, communicatie met bouwteams) is heel eenvoudig en tegelijkertijd erg belangrijk:

Als u in de winter een hoogwaardige installatie van shingles wilt, kost dit veel meer moeite, tijd en geld dan installatie in de zomer en zal het resultaat minder voorspelbaar zijn.

Preciezer gezegd kunnen we stellen dat de arbeidsintensiteit bijna zal verdubbelen, terwijl het zomerresultaat qua kwaliteit niet voor 100% wordt gehaald.

Als de dakinstallatie het winterseizoen ingaat, bewaar het object dan tot het voorjaar!

Voor flexibele tegels is het het beste om te conserveren door de gemonteerde stevige kist te bedekken met goedkoop rolmateriaal, bijvoorbeeld dakleer, gevolgd door de veerdemontage van een dergelijke tijdelijke schuilplaats. Het is ook mogelijk om op een goed geplaatste ondervloer te stoppen zonder deze later te hoeven verwijderen. Tegelijkertijd is het vermeldenswaard dat op elk moment van het jaar een solide krat (OSB) moet worden gelegd volgens onze aanbevelingen, meer hierover in , en dat niet alle voeringtapijten de rol van tijdelijk dak kunnen spelen.

Heb je om de een of andere reden toch besloten om in de winter door te gaan met het plaatsen van gordelroos?

Als we u niet hebben overtuigd en u hebt gekozen voor de winterinstallatie van gordelroos:

• Zorg ervoor dat uw kwalificaties bouwteam, in hun ervaring met het uitvoeren van dergelijke installatiewerk. Wij staan ​​klaar om je hierbij te helpen;
• Geloof me, in zo'n installatie zijn het de ervaring en kennis van de kenmerken van werk in de winter die de belangrijkste componenten van succes zullen zijn. Standaard instructies er zijn hier geen helpers;
• Zorg ervoor dat u bouwers vertrouwd maakt met
• Controleer de naleving van onze aanbevelingen.

De belangrijkste elementen om de normale temperatuur en vochtigheid van het dak te garanderen, zijn dampscherm, isolatie vereiste dikte(afhankelijk van de regio), winddicht materiaal, geventileerde onderdakruimte.

Flexibele shingles met dezelfde kleurcodes en productiedatums moeten op hetzelfde dak worden gebruikt. Tinten van gordelroos uit verschillende batches kunnen enigszins variëren. Om kleuronbalans te voorkomen, raden de specialisten van Euromet aan om tegels uit verschillende pakketten te mengen voordat ze worden gelegd. Om het gemakkelijker te maken om de shingles van elkaar te scheiden, kan de verpakking voor het openen licht worden gebogen en geschud.

Als het dak wordt geïnstalleerd bij een temperatuur lager dan +5°C, moeten de pannen vóór plaatsing in een warme ruimte worden opgeslagen. De zelfklevende laag van het materiaal dient verwarmd te worden met een thermische (constructie)föhn.

Bij het snijden van een zacht dak moet er een speciale plaat onder worden geplaatst om de bodemcoating niet te beschadigen.

Opslag gordelroos Shinglas moet worden beschermd tegen direct zonlicht, omdat onder hun invloed de lijmlaag kan sinteren met beschermfolie. Pallets met materiaal kunnen niet op elkaar worden gestapeld.

Bij zonnig en warm weer mag u niet over de dakbedekking lopen, dit kan sporen en vlekken van schoenen achterlaten. Het wordt aanbevolen om langs het dak te bewegen met behulp van speciale mangaten.

Gebruikte materialen

dakspanen

Flexibele tegel SHINGLAS verschilt van vergelijkbare producten van andere Russische fabrikanten een breed scala kleuren en snitten. Momenteel zijn er ongeveer 50 producten op de binnenlandse markt. verschillende modellen gordelroos gordelroos.

Voering tapijt TechnoNIKOL

Zelfklevende dragermaterialen:

• ANDEREP ULTRA - zelfklevend voering tapijt toegenomen kracht. Hoge betrouwbaarheid van het materiaal wordt bereikt door een sterke polyesterbasis en hoogwaardig bitumen-polymeer bindmiddel. De bovenste beschermlaag van het voeringtapijt is gemaakt van fijnkorrelig zanddressing.
• ANDEREP BARRIER is een ongegrond zelfklevend materiaal. Een dikke versterkende film wordt gebruikt als de bovenste beschermende laag. Door de afwezigheid van een basis kunt u de integriteit van het waterdichtingsmateriaal behouden in geval van vervorming van de basis.

Voeringmaterialen met mechanische bevestiging:

• ANDEREP PROF heeft een duurzame polyester achterkant en een antislip polypropyleen bovenlaag. Dankzij een speciaal mengsel van bitumen en polymeer kan het materiaal "zelfherstellend" zijn, dat wil zeggen dat het strak blijft op de plaatsen waar de spijkers binnenkomen.
• ANDEREP GL is een voeringmateriaal met tweezijdige bescherming van het polymeermengsel door lagen fijnkorrelige zanderige dressing.

Vallei tapijt TechnoNIKOL

Het TechnoNIKOL-daltapijt is een opgerold materiaal van bitumen-polymeer. Gemaakt op basis van polyester, heeft een beschermende coating van grofkorrelig basaltgranulaat. Het wordt gebruikt als waterdichtingslaag in valleien en plaatsen die onderhevig zijn aan de grootste belastingen.

Aangrenzende planken, dakranden en geveloverstekken

Metalen elementen met een speciale beschermende (anti-corrosie) coating.

dakbedekking nagels

Er worden speciale gegalvaniseerde nagels gebruikt. De diameter van de spijkerpoot is vanaf 3 mm, de kapjes zijn vanaf 9 mm, de lengte is 25-30 mm.

Mastiek TechnoNIKOL Nr. 23 (FIXER)

Bitumen-polymeer mastiek voor het verlijmen van dakspanen en andere op bitumen gebaseerde materialen op diverse ondergronden.

Ventilatie-elementenTechnoNIKOL

Elementen voor het uitrusten van het vereiste aantal aan- en afvoeropeningen die zorgen voor ventilatie onder het dak.

Terminologie

1) Zichtbaar deel
2) Overlappend deel
3) Uitsnede:
4) Zelfklevende strip
5) Tegel, tab, bloemblad

1) Geveloverstek
2) Overhangende dakrand
3) Vallei
4) Rib, ribbel
5) Schaatsen
6) Clivus-fractuur
7) Verbinding:

Verbruik van dakbedekking

Tegels. Elk pakket van het Shinglas zachtdak van de serie "Country" en "Jazz" bevat een hoeveelheid pannen die voldoende is om 2 m 2 van het dak (inclusief overlappingen) te bedekken. In pakketten Shinglas shingles - per 3 m2 dakbedekking. Bij de berekening van de hoeveelheid materiaal moet rekening worden gehouden met de coëfficiënt, waarvan de waarde afhangt van de complexiteit van het dak. Het afvalpercentage van bitumineuze tegels met de snijvormen "Accord", "Sonata", "Dragon's tooth" samen met de nok-kroonlijsttegels bedraagt ​​maximaal 5%. Voor de rest van de pannen moet bij het berekenen van de hoeveelheid materiaal rekening worden gehouden met een afvalpercentage van 10-15% (inclusief het verbruik voor de startstrook, nokken en dakribben).

Dakbedekking nagels. Benodigde hoeveelheid dakspijkers worden bepaald met een snelheid van ongeveer 80 g per 1 m 2 van het dak.

De dakbasis voorbereiden voor installatie

1. Apparaat om onder flexibele tegels te leggen

Voor zachte tegels worden vrij strenge eisen gesteld aan de ondergrond. Het moet stijf, stevig en gelijkmatig zijn (hoogteverschillen van maximaal 1-2 mm zijn toegestaan). Grote paneelvloeren worden gelegd met een tussenruimte van naden; zelftappende schroeven of genagelde spijkers worden gebruikt om het te bevestigen. Tijdens de installatie houten vloer je moet letten op fragmenten van jaarringen en het materiaal zo leggen dat ze met uitstulpingen naar beneden wijzen. Als de installatie van de basis van OSB-3 of multiplex in het koude seizoen wordt uitgevoerd, moet er een opening van 3 mm tussen de platen worden gelaten. Dit voorkomt vervorming van de vloer tijdens de thermische uitzetting van het materiaal in de zomer.

Alvorens de plankenvloer te leggen, is het noodzakelijk om de planken voor te sorteren op dikte. Ze worden zo gelegd dat de dikte van de basis geleidelijk verandert. Tegelijkertijd worden dikkere planken dichter bij de dakrand gelegd en dunnere bij de nok. De verbindingen van de planken moeten op steunen worden geplaatst, op deze plaatsen worden de planken bevestigd met minimaal 4 spijkers. Bij gebruik van nat hout worden de planken aan elke kant met 2 parkers vastgezet.

Ter versteviging van de kroonlijstoverstek wordt gebruik gemaakt van metalen kroonlijststrips. Deze elementen beschermen het dakbedekkingsmateriaal in de dakrandzone tegen de effecten van: neerslag. Kroonlijsten worden met dakspijkers aan de rand van een stevige basis bevestigd. Nagels worden in een dambordpatroon gehamerd op een afstand van 12-15 cm van elkaar. De planken overlappen elkaar, de breedte van de overlappingen moet 3-5 cm zijn, op de overlappingsplaatsen worden spijkers in stappen van 2-3 cm gehamerd.

Het voeringtapijt voor elke helling van het dak wordt over het hele oppervlak gemonteerd. Op het gebied van kroonlijstoverstekken en in valleien wordt ANDEREP zelfklevend voeringmateriaal of ander soortgelijk materiaal gelegd. Het dient als een extra beschermende coating in gebieden met de meest waarschijnlijke lekken.

Bij overstekken van dakranden moet de breedte van de zelfklevende onderlaag 60 cm groter zijn dan de breedte van de dakrand. De breedte van de dakrand wordt gemeten vanaf het vlak binnen buitenste muur gebouwen zoals afgebeeld. De onderkant van het tapijt moet 2-3 cm boven de rand van de dakrandstrook zijn.

In de dalen wordt een zelfklevend voeringtapijt van 1 m breed gelegd (elke helling is 50 cm bedekt). Het is wenselijk dat het tapijt over de gehele lengte van de vallei ononderbroken is. Bij gebruik van twee of meer doeken overlappen ze elkaar. De breedte van de overlappingen moet 30 cm zijn, de naden moeten zorgvuldig worden gelijmd.

Het bekledingsmateriaal met mechanische bevestiging ANDEREP of ander soortgelijk materiaal wordt op de rest van het dakoppervlak gemonteerd. De doeken worden evenwijdig aan de overhangende kroonlijst gelegd. Installatie van het voeringtapijt begint vanaf de onderkant dakhelling en ga geleidelijk omhoog naar de bergkam. De breedte van de overlappingen in de lengterichting dient 10 cm te zijn, met uitzondering van voeringstoffen biologische basis(bijv. BiCARD). Voor hen, bij het leggen op een dakhelling met een helling tot 30 °, moet de breedte van de overlappingen 60 cm zijn, en als de helling meer dan 30 ° - 10 cm is.De overlappingen van de platen in de dwarsrichting zijn gemaakt van 15 cm breed.

Het voeringtapijt wordt bevestigd met breedkop gegalvaniseerde spijkers, de spijkers worden op een afstand van 20-25 cm van elkaar gehamerd. Overlappingen met een breedte van 8-10 cm worden ingesmeerd met TechnoNICOL nr. 23 mastiek.

Opmerking. Bij het monteren met de snijvormen "Accord", "Sonata", "Trio", "Beaver tail" mag het voeringmateriaal alleen worden gemonteerd op plaatsen waar lekken het meest waarschijnlijk zijn. Het wordt in stroken van 50 cm breed langs de omtrek van het dak gelegd (en langs de kroonlijst overhangt tot 60 cm boven het vlak van het binnenoppervlak van de muren, zie Fig.), 1 m breed in de valleien, 50 cm langs de omtrek van de dakramen en 1x1 m rond de doorgangselementen. De voorwaarden van de garantie zijn onderhevig aan verandering en worden hetzelfde als voor producten van andere fabrikanten. Het klimaat in verschillende regio's van Rusland verschilt aanzienlijk, dus deze opmerking is niet van toepassing op alle regio's, maar alleen op het Centraal Federaal District, het Zuidelijk Federaal District, het Federaal District Wolga, het Noordwestelijk Federaal District en het Noordwestelijk Federaal District.

4. Versterking van de geveloverstekken

Ter versteviging van de geveloverstekken worden metalen eindstrippen gebruikt. Ze worden over het bekledingsmateriaal bevestigd met dakspijkers in stappen van 12-15 cm, de spijkers worden in een dambordpatroon gehamerd. De eindstroken zijn overlappend, de breedte van de overlap moet 3-5 cm zijn, op deze plaatsen worden de spijkers na 2-3 cm ingeslagen.Bij het installeren van een zacht dak Shinglas gevelplanken bedek met mastiek en trim de bovenhoeken bij de uiterste gordelroos.

5. De vallei voorbereiden

Er zijn twee manieren om Shinglas zacht dak in valleien te installeren - open en "undercut"-methode. De voorbereiding van de vallei hangt af van welke methode zal worden gebruikt.

Langs de as van de vallei (1) wordt een TechnoNICOL-daltapijt (3) over het zelfklevende voeringmateriaal (2) gelegd met een horizontale offset van 2-3 cm. Aan de onderkant is het daltapijt langs de omtrek 10 cm van de rand ingesmeerd met TechnoNICOL bitumineuze mastiek. Wanneer toegepast open weg Valley devices Het Valley-tapijt kan worden vervangen door een metalen strip met een anti-corrosie coating. Deze vervanging is geschikt voor regio's met een warm klimaat. Het daltapijt (of metalen strip) wordt bevestigd met dakspijkers, ze worden op een afstand van 2-3 cm van de rand van het materiaal gehamerd in stappen van 20-25 cm Het is wenselijk om een ​​doorlopende (zonder overlap) te leggen daltapijt over de gehele lengte van de vallei. Als dit niet mogelijk is, overlappen delen van het tapijt elkaar. Overlappingen worden 30 cm breed gemaakt, het materiaal op deze plaatsen moet zorgvuldig worden gelijmd.

Undercut methode:

Bij het aanleggen van een dal volgens de "undercutting"-methode is het niet nodig om het daltapijt te monteren.

6. Markering van de dakhelling

De markeringen zijn richtlijnen die, wanneer ze worden gelegd, zachte tegels helpen om het verticaal en horizontaal uit te lijnen. Dit geldt met name in het geval van een onregelmatige geometrie van de dakhelling en de aanwezigheid van eventuele in het dak ingebedde constructies. Verticale lijnen worden aangebracht in stappen die gelijk zijn aan de breedte van de dakspaan van een gewone tegel. Er moeten 5 rijen materiaal tussen de horizontale lijnen worden geplaatst, zodat ze ongeveer 80 cm uit elkaar liggen. Er moet aan worden herinnerd dat de markering alleen een leidende functie vervult en geen richtlijn is voor het bevestigen van het bitumineuze dak.

Voorafgaand aan de installatie worden shingles uit verschillende pakketten gemengd of worden vellen één voor één verwijderd.

Indien Shinglas op een lage temperatuur (beneden +5°C) gelegd moet worden, dienen de pakketten minimaal een dag van tevoren in een warme ruimte (+20°C) te worden geplaatst. Van daaruit worden direct voor aanvang van de werkzaamheden diverse pakketten geserveerd. De zelfklevende strip op de tegels dient verwarmd te worden met een thermische (constructie)föhn.

Bij werkzaamheden op een dak moet het materiaal op een ondervloer worden gesneden om de onderliggende dakbedekking niet te beschadigen.

Bij zonnig en warm weer mag u niet op de gelegde dakbedekking lopen, omdat er vlekken en vlekken op kunnen achterblijven. Je moet langs het dak gaan door speciale mangaten.

2. Regels voor het bevestigen van gewone tegels

Elke dakshingle wordt aan de basis bevestigd met verzinkte breedkopspijkers. Het aantal bevestigingsmiddelen is afhankelijk van de hellingshoek van de dakhelling. Met een helling tot 45° wordt elke dakspaan genageld met vier spijkers, meer dan 45° - met zes spijkers. Spijkers moeten gelijkmatig worden geplaatst en worden ingeslagen, zodat de doppen niet in het oppervlak van het zachte dak snijden, maar in hetzelfde vlak liggen (zie afb.).

De locatie van de bevestigingsmiddelen voor alle vormen van Shinglas-snijden wordt weergegeven in de afbeelding. Aan beide zijden worden de shingles op een afstand van 2-3 cm van de rand genageld.

3. Startstrook

Voor de startstrook worden universele nok-kroonlijstshingles of shingles van gewone zachte shingles met gesneden bloembladen gebruikt.

Nokkroondakshingles worden gebruikt als startstrook bij het leggen van Shinglas met de snijvormen "Accord" en "Sonata". Het wordt op de kroonlijststroken gelegd 1-2 cm boven hun verbuiging (zie Fig.). De breedte van de inkeping vanaf de bocht van de kroonlijststroken is afhankelijk van de hellingshoek en de lengte van de dakhelling. Hoe langer en steiler de helling, hoe breder de inkeping moet zijn.

Bij het installeren van flexibele shingles Shinglas met snijvormen "Beaver tail", "Trio", "Accord", "Sonata" shingles met gesneden bloembladen worden gebruikt voor de startstrook. Voor het leggen moet hun onderkant op plaatsen waar geen lijmlaag aanwezig is, worden ingesmeerd met TechnoNIKOL-mastiek. Patronen van gewone tegels worden op dezelfde manier gemonteerd als nokdakpannen.

De startstrook voor platen met de gesneden vorm "Dragon's tooth" is gemaakt van dakspanen van een gewone tegel, het is niet nodig om ze te snijden. Het leggen ervan wordt op dezelfde manier uitgevoerd als nokdakpannen.

4. Het leggen van de eerste, tweede en volgende rijen tegels

Op lange dakhellingen wordt aanbevolen om het materiaal vanuit het midden van de helling te leggen, dit zal de horizontale nivellering vergemakkelijken. 1-2 cm wijkt af van de initiële (centrale) strook en de eerste dakspaan wordt gemonteerd (zie afb.). Tegelijkertijd moet erop worden gelet dat de kruising van de dakspanen van de eerste rij tegels niet samenvalt met de kruising van de elementen van de startstrook.

De montage moet gebeuren met diagonale strepen (zie afb.).

Afhankelijk van de vorm van de snede kan het leggen van zachte dakbedekking worden uitgevoerd in diagonale strepen, in de vorm van een piramide of een verticale strook (zie afbeeldingen). De dakspanen van de tweede rij beginnen te worden gelegd vanuit het midden van de helling, met een horizontale verschuiving in elke richting met een half bloemblad ten opzichte van de tegels van de eerste rij. In dit geval moet de onderkant van de bloembladen van de tegels van de tweede rij zich ter hoogte van de bovenrand van de uitsparingen op de dakspanen van de eerste rij bevinden.

Vellen van de derde rij worden gemonteerd met een verschuiving van een half bloemblad ten opzichte van de dakspanen van de tweede rij in dezelfde richting als bij het leggen van de vorige rij.

Het wordt aanbevolen om de extreme shingles van gewone dakpannen op plaatsen waar geen lijmlaag aanwezig is, in te smeren met TechnoNICOL bitumineuze mastiek tot een breedte van 10 cm vanaf de dakrand. Hun bovenhoeken zijn 2-3 cm afgesneden voor een efficiëntere waterterugkaatsing.

Opmerking: gestapeld met een offset ten opzichte van de vorige rij met 15-85 cm In dit geval is het niet nodig om een ​​speciale volgorde aan te houden, het algehele patroon moet abstract blijken te zijn (zie fig.).

In de regio van het dal worden op twee dakhellingen op het daltapijt gewone tegels gemonteerd (zie afb.). Elke voor het dal geschikte shingle wordt bovendien in het bovenste gedeelte met dakspijkers (2) op een afstand van minimaal 30 cm van de as van het dal (1) bevestigd. Vervolgens worden met behulp van veters twee lijnen losgeslagen (3). Gewone tegels worden langs deze lijnen gesneden, nadat er eerder een plank onder is geplaatst om het daltapijt niet te beschadigen. De bovenhoeken van de shingles die geschikt zijn voor lijn 3 zijn afgesneden om het water te breken (4). Aan de onderzijde, op plaatsen waar geen lijmlaag aanwezig is, wordt het bitumineuze dak 10 cm vanaf de ondersneden lijn ingesmeerd met TechnoNICOL mastiek (5).

De breedte van de dalgoot hangt af van de locatie van het gebouw en de grootte van de waterloop vanaf de dakhellingen, deze kan van 5 tot 15 cm zijn.Als het gebouw zich tussen bomen bevindt (bijvoorbeeld in een bos), dan de goot is breder gemaakt om het verwijderen van bladeren te vergemakkelijken. Bij een beduidend andere waterloop dan de taluds, om te voorkomen dat de dakbedekking met water wegspoelt, worden de goten van de vallei verschoven naar een kleinere waterloop.

Undercut methode:

Bij het construeren van een vallei met behulp van de "cutting" -methode, worden eerst de vlakke shingles op een helling gelegd, die een kleinere hellingshoek heeft (zie Fig.). In dit geval moeten platen met gewone tegels op een steilere helling van ten minste 30 cm gaan In het bovenste gedeelte wordt elke dakspaan bovendien bevestigd met dakspijkers (2) op een afstand van ten minste 30 cm van de as van de vallei (1). Wanneer de helling met een kleinere helling volledig bedekt is, worden de tegels op de tweede helling gelegd. Op een steilere dakhelling, op een afstand van 7-8 cm van de as van het dal, wordt een lijn (3) afgeslagen. Vellen worden langs deze lijn gesneden, geschikt voor de vallei vanaf een steilere helling (het wordt aanbevolen om er een plank onder te plaatsen om het onderliggende materiaal niet te beschadigen). Bovenhoeken de extreme gordelroos wordt gesneden om het water te breken (4). Aan de onderzijde, op plaatsen waar geen lijmlaag aanwezig is, worden deze shingles tot een breedte van 10 cm ingesmeerd met TechnoNICOL bitumineuze mastiek (5).

6. Opstelling van ribben voor schaatsen en schaatsen

Methode #1

Wanneer toegepast deze methode nokpannen worden gebruikt. Voorheen werd het door perforatie in drie delen verdeeld. Ridge-kroonlijsttegels worden gebruikt voor de installatie van "Accord", "Sonata", "Dragon's tooth".

Kant. De naar de rand gerichte shingles worden zo gesneden dat er tussen de tegels van aangrenzende hellingen een opening van 0,5 cm overblijft.Twee referentielijnen worden langs de rand afgeklopt met behulp van veters. Leg flexibele tegels op de rand in de richting van onder naar boven. De elementen worden overlappend gemonteerd, de overlappingen moeten 3-5 cm breed zijn. Euromet raadt aan om elke shingle met vier spijkers (2 aan elke kant) te bevestigen, zodat de bovenste de bevestigingsmiddelen van de onderliggende afdekt.

Vleet. Zachte dakbedekking op de nok begint te worden gelegd vanaf de kant tegengesteld aan de richting van de heersende winden in het gebied. De installatie ervan wordt op dezelfde manier uitgevoerd als de installatie van tegels op de randen van het dak.

Methode #2

Bij gebruik van Shinglas shingles met Trio, Sonata, Dragon Tooth, Beaver Tail shingles, kunnen de elementen om de nok en ribben te bedekken uit de shingles van gewone shingles worden gesneden. Voor de snijvorm "Sonata" zal het bovenste deel zichtbaar zijn en het onderste deel gesloten (zie fig.)

Aan de onderzijde, op plaatsen waar geen lijmlaag aanwezig is, worden de elementen voor het leggen ingesmeerd met TechnoNICOL mastiek. Beschutting van richels en ribben met patronen van gewone tegels wordt op dezelfde manier uitgevoerd als bij nokkroonlijsttegels.

Belangrijk: Bij het installeren van het Shinglas-zachte dak van de serie "", "", "", "" bij lage (tot + 5 ° C) temperaturen, wordt aanbevolen om de elementen op een warme buis met een diameter van ongeveer 10 cm te buigen Dit voorkomt dat ze barsten.

7. Installatie van shingles SHINGLAS op gebogen oppervlakken (koepels, kegels)

Op daken met een niet-standaard vorm kunnen Shinglas-shingles op twee manieren worden gelegd - segmentaal en naadloos. Bij gebruik van een van deze moet eerst de ondervloer worden gelegd.

Om Shinglas segmentsgewijs op een koepelvormig of conisch oppervlak te monteren, wordt het in segmenten verdeeld. De grootte van de segmenten is afhankelijk van de grootte en vorm van het beklede oppervlak. De lijnen worden afgeslagen met behulp van veters. Op elk segment wordt een gewone tegel gemonteerd en op de verbindingen ertussen worden nokpannen gemonteerd (vergelijkbaar met een nok en dakribben). De breedte van de nokpan moet ook overeenkomen met de afmetingen van het beklede oppervlak.

1) Metalen punt (geïnstalleerd na montage van de shinglas);
2) verticale snijlijnen (hellingmarkering);
3) een heel bloemblad van een tegel;
4) 1/2 bloembladtegels;
5) ANDEREP voering tapijt.

Bij het leggen van tegels met een naadloze methode Speciale aandacht het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan de markering van het oppervlak (zie Fig.). Ten eerste worden op basis daarvan markeringen gemaakt met krijt in stappen, voor de helft het bloemblad van de gebruikte tegel. Van deze markeringen op het voeringtapijt (5) worden lijnen getrokken naar de bovenkant van het bedekte oppervlak (de lijnen zijn bovenaan verbonden). Gewone tegels worden in afzonderlijke bloembladen gesneden, waarvan de eerste rij is gemonteerd. De volgende rij is een halve bloemblad verschoven ten opzichte van de vorige rij. Het materiaal ervoor wordt gesneden in overeenstemming met de aangebrachte markeringslijnen (2). Wanneer de breedte van de bijgesneden elementen de helft van het origineel wordt (4), worden hele tegelbloemblaadjes (3) opnieuw gebruikt voor de volgende rij. In deze volgorde wordt het dak op de bovenkant van het oppervlak gelegd. De bovenkant is versierd met een metalen punt (1).

8. Aansluitapparaat

Voor een soepelere buiging van materialen wordt op de kruising van de muur een driehoekige rail aan de dakhelling genageld (zie afb.). Het kan worden gemaakt van een diagonaal gesneden houten balk doorsnede 50x50 mm of gebruik een gewone houten sokkel. Als de muur naast het dak van baksteen is, is deze vooraf gepleisterd en gegrond. Gordelroos van een gewone tegel die geschikt is om aan te sluiten, leidt tot een genagelde lat. Uit het TechnoNIKOL daltapijt worden stroken gesneden van minimaal 50 cm breed, aan de onderzijde over het gehele oppervlak behandeld met TechnoNIKOL bitumineuze mastiek en bovenop de tegels gelegd. De stroken van het daltapijt zijn zo gepositioneerd dat ze minimaal 30 cm uitstrekken tot aan de muur (en zelfs hoger in regio's met zware sneeuwbelasting). De bovenrand van het aangrenzende materiaal wordt in de groef gestoken en met een metalen schort aangedrukt. Het ontwerp staat vast mechanisch en afgedicht met polyurethaan, thiokol of siliconenkit.

De methode om de voegen van de dakbedekking af te dichten met ventilatiebuizen en schoorstenen wordt weergegeven in de afbeelding. Van een daltapijt of een metalen plaat met anti-corrosie coating patronen worden gemaakt, ze worden gesneden en gebogen op de aangegeven plaatsen. Eerst wordt het frontpatroon gemonteerd op de dakspanen van gewone tegels die geschikt zijn voor de buis. Leg vervolgens de zij- en als laatste de rugpatronen. Ze worden onder de gordelroos van het materiaal gebracht. Maak van de achterkant en zijkanten een goot van 80 mm breed. Bij de shingles van het voor de buis geschikte zachte dak zijn de bovenhoeken afgesneden om water af te stoten. onderkant deze shingles worden op plaatsen waar geen lijmlaag aanwezig is tot een breedte van 10 cm gecoat met TechnoNICOL bitumineuze mastiek.

Als het leidingdeel groter is dan 50x50 cm en dwars over het dakhelling ligt, wordt achter de leiding een groef gemaakt (zie afb.). Dit voorkomt overmatige ophoping van sneeuw achter de leiding.

Als de onderkant van de dakhelling aan de muur grenst, wordt aan het uiteinde daarvan een metalen regenafvoer gemonteerd (zie afb.).

9. Doorvoerelementen

Voor het afdichten van de plaatsen waar communicatieleidingen, antennes, etc. door het dak lopen. gebruik speciale doorgangselementen (zie afb.). Het doorgangselement wordt mechanisch bevestigd (met spijkerverbindingen). Shingles van een gewone bitm-tegel worden erop gelegd, afgesneden en aan de flens bevestigd met TechnoNICOL nr. 23 FIXER-mastiek. Vervolgens wordt op het doorgangselement een geschikte daktrechter gemonteerd.

TechnoNIKOL dakventilatie-elementen zijn ongeïsoleerd en geïsoleerd (zie afb.). Ze maken deel uit van de ventilatie- en rioleringssystemen. Het gebruik van met polyurethaan geïsoleerde ventilatieopeningen is aan te raden in gebieden met lange, ijzige winters, omdat het condensaat er niet in bevriest. Het wordt niet aanbevolen om doppen op riooldakdoorvoeren te installeren, omdat zich daarin condensaat ophoopt. Als het bevriest, verstoort het de normale ventilatie.

Voor een meer esthetische look dak uitgang er kan een kap zonder inwendige inkepingen op worden gemonteerd (zie afb.). Naast zijn decoratieve functie, helpt het voorkomen dat neerslag en gebladerte in de buis komen.

Dakonderhoud

1. In de lente en de herfst is het noodzakelijk om het dak te inspecteren om de staat ervan te controleren en defecten tijdig op te sporen.
2. Het wordt aanbevolen om bladeren en klein vuil van de dakbedekking te verwijderen met een borstel met zachte haren. Gebruik geen scherp gereedschap, dit kan de tegels beschadigen.
3. Spullen met scherpe randen worden met de hand van het dak verwijderd.
4. Afvoer, goten en leidingen moeten periodiek worden gecontroleerd en indien nodig worden verwijderd van vuil.
5. Als zich een grote hoeveelheid sneeuw op het dak ophoopt, wordt deze in lagen verwijderd met een niet-scherpe schop. Tegelijkertijd blijft er een laag sneeuw van ongeveer 10 cm dik over om de dakbedekking te beschermen.
6. Specialisten van Euromet adviseren van tijd tot tijd de staat te controleren (en zo nodig te repareren) metalen onderdelen, montagegaten, openingen en andere elementen op het dak.

Shinglas shingle dak reparatie

Bitumineuze tegels SHINGLAS is een repareerbaar dakbedekkingsmateriaal. Als er kleine defecten in de dakbedekking zijn, kan de lokale reparatie onafhankelijk worden uitgevoerd. In dit geval is het belangrijk om de oorzaken van schade aan het materiaal te identificeren en, indien mogelijk, te elimineren. Dit kunnen bijvoorbeeld installatiefouten zijn, slijtage van dicht bij elkaar staande boomtakken, de aanwezigheid van depressies waarin water stagneert, enz.

Reparatieprocedure:

1. Wegnemen van de oorzaak van schade aan de dakbedekking.
2. Demontage van beschadigd materiaal.
3. Nieuwe dakbedekking leggen. De voegen van de nieuwe soft met de hoofdcoating worden verwarmd met een thermische (bouw)föhn.

Dakwerkzaamheden worden uitgevoerd bij buitentemperaturen tot -20°C en in het Hoge Noorden tot -30°C.

12.1. BASISAPPARAAT

Bij negatieve temperaturen worden dekvloeren geïnstalleerd van geprefabriceerde of monolithische asbestcement- en cementzandplaten. Werken met oplossingen zonder antivries zijn toegestaan ​​tot -10°C. Tash-antivries of natriumcarbonaatzouten worden aanbevolen in cementzandmortels, waarin het heldere zand wordt vervangen door geëxpandeerde klei.

Het leggen van de oplossing wordt verwarmd tot 60 ° C uitgevoerd, met uitzondering van extra overdracht van het bot naar de container. De oplossing wordt geleverd in gesloten tanks, bij voorkeur thermisch geïsoleerd. Hoe langer de oplossing voor het werk in open vorst staat, hoe slechter de kwaliteit van de trekhaak zal zijn.

Na de installatie van dekvloeren wordt onmiddellijk geprimed (in een hoeveelheid van 600 g / m2) en bedekt met een isolerende laag.
Bij het aanbrengen van asfaltdekvloeren wordt de koele fractie van de minerale vulstof vervangen door zand.
Voor het leggen wordt het mengsel met verwarmingselementen verwarmd tot bedrijfstemperatuur. asfalt mix.
Het mengsel wordt in vierkanten van 4 × 4 m langs de aangepaste lamellen gelegd met een dikte die 1,5 keer groter is dan de dikte van de dekvloeren bij een positieve temperatuur. Door het oppervlak en het gelegde mengsel te verwarmen, kunt u het beter egaliseren. Het oppervlak van de dekvloeren wordt gegrond met bitumineuze primers (800-1000 g/m2), verdund in een langzaam verdampend oplosmiddel en verwarmd tot 40-50°C.
In de winter is het toegestaan ​​om cementzanddekvloeren te vervangen door asfaltbetondekvloeren met behulp van stijve en halfharde isolatie, wat de kwaliteit van het dak aanzienlijk zal verminderen. Over het algemeen wordt in extreme gevallen een groot samenstel gebruikt in plaats van een monoliet. Een beetje oplosmiddel wordt in hete mastiek gebracht om de vloeibaarmakingstemperatuur te verlagen. De naden tussen de platen zijn gevuld met een mengsel van vloeibaar gemaakt bitumen met een gegolfde vulstof. Dekvloeren moeten onmiddellijk worden geprimed.

thermische isolatie

Thermische isolatie wordt gelegd van platen gesorteerd op dikte op een genivelleerde ondergrond. De egalisatielaag onder de bodem is gemaakt van grof zand of gegranuleerde slak. De voegen worden afgedicht met mastiek (bitumen + asbest) of een mengsel van vloeibaar gemaakt bitumen met golfvuller.
Monolithische thermische isolatie kan alleen worden aangebracht uit bitumen-perlietplaten, onderling verbonden door de randen te smelten.

12.2. DAKAPPARAAT

De basis is ijsvrij (u kunt de SO-U7A-machine gebruiken).
Voor het verlijmen heeft koude mastiek de voorkeur. Voor de afgezette materialen wordt een brander (propaan-butaan) gebruikt.
Gewalste materialen worden uitgerold in een warme kamer en bewaard voordat ze 24-28 uur bij een temperatuur van 20-25 ° C worden geplakt, opgerold en in 5-7 rollen in een warmte-geïsoleerde container geplaatst.

Verlijmd door het smelten van de bitumineuze laag. Ten eerste is het wenselijk om een ​​primer op de ondergrond aan te brengen (800 g per m2).
Na droging (totdat de folie niet meer plakt) wordt langs de met krijt getekende lijn een paneel op de lijmstrook gepast. Het paneel wordt 0,5 m teruggevouwen, de deklaag van het gevouwen deel wordt gesmolten met een brander (of hete mastiek wordt aangebracht op de basis van het lijmgebied) en het tapijt wordt handmatig tegen de basis gedrukt.
Vervolgens wordt de niet-gelijmde rol opgerold, waarbij het buitenoppervlak lichtjes wordt verwarmd met een brander om breuk te voorkomen. Leg daarna de rol op de rolstapelaar en leg zoals gewoonlijk (verwarm zowel het tapijt als de basis waarop het leggen wordt gedaan). De rol wordt tegen de basis gedrukt.

De overlappingen en het tapijt zelf worden 3-4 keer opgerold met een verzwaarde roller (90 kg).
Belangrijk! Alvorens de deklaag op de lijmlijn te smelten, is het noodzakelijk om de toorts van de brander, de helling en het paneel zo aan te passen dat de deklaag verweekt tot een viskeuze vloeibare toestand, opwarmen tot 160-180 ° C.
Een indicator van oververhitting is een mastiekrol voor het uitgerolde vel en, wat volkomen onaanvaardbaar is, gele mastiekdampen.
Grenzend aan verticale oppervlakken:

Na het snijden en markeren wordt het paneel in 2 delen gevouwen, waarvan de lengte overeenkomt met de lengte van de verticale en horizontale delen van de verlijming. Vervolgens wordt met een brander de deklaag zacht gemaakt in delen die op het verticale oppervlak worden gelijmd, terwijl het verticale oppervlak zelf wordt verwarmd (of voorbewerkt met bitumen). Het tapijt wordt geperst en voorzichtig gewreven.
Het horizontale vlak wordt op dezelfde manier gelijmd.
In het warme seizoen wordt een beschermende laag aangebracht.
Werken met hete mastiek in de winter is onpraktisch.
Het is mogelijk om polymeeradditieven en oplosmiddelen (5-7%). Minerale vulstoffen kunnen het beste worden vervangen door een oplossing van polyisobutyleen (3-5%).

Kortdurende (10-15 min) oververhitting van mastiek is toegestaan ​​(bitumen - boven 160-180 ° C, teer - boven 140-160 ° C bij 10-20 ° C).
Voor de installatie van daken bij een buitentemperatuur van -20 ° C wordt de mastiek aangebracht in kleine ruimtes van niet meer dan 0,5 m2 (bijvoorbeeld 1 × 0,5 m), snel genivelleerd met slagen en wordt het tapijt overgetrokken. Eventuele overlap in de winter dient minimaal 10 cm te zijn.
Het is rationeler om in de winter koude mastiek te gebruiken, bijvoorbeeld bitumen-latex-kookplaten.
Voor het aanbrengen worden ze verwarmd tot 70-80°C. De doek moet ook binnen worden bewaard. Een rol wordt uitgerold op een gegronde basis, waarbij verwarmde koude mastiek op het tapijt en de basis wordt aangebracht met behulp van sproeistangen. Bij het persen is het noodzakelijk om de longitudinale overlap te bewaken. Bij het verlijmen van de bovenste lagen wordt het mastiek alleen op de onderliggende laag aangebracht en voorzichtig tegen de panelen van de onderste lagen gedrukt.

Het rollen wordt uitgevoerd nadat alle lagen minstens 3 keer zijn gelegd met een verzwaarde rol. Het is aan te raden om de sticker van de bovenlagen uit te stellen voor het warme seizoen door 2 noodonderlagen te verlijmen.
Bij het plaatsen van mastiekdaken (versterkt en niet-versterkt), worden koude asfaltmastiek met antivries of heet bitumen gebruikt, glasvezel versterkt. Het gebruik van emulsies is onaanvaardbaar (bij temperaturen onder -5°C).

Antivries (ethyleenglycol of methylalcohol tot 15 gew.% van de pasta) wordt in koudwatermastiek in een warme kamer gebracht. De mastiek wordt op het tot 40 ° C verwarmde dak afgeleverd en onmiddellijk op de basis aangebracht, egaliseren met slagen, waardoor de laagdikte wordt geregeld. Met mastiek heet bitumineuze dakbedekking werk op dezelfde manier om materialen op hete bitumineuze mastiek te rollen, waarbij: rol materiaal- dit is glasvezel, maar na het leggen en aandrukken (met een gepantserde gaasrol) wordt een extra laag over het paneel aangebracht totdat de glasvezelcellen volledig zijn geïmpregneerd.

Eerder apparaat en de reparatie van zachte daken waren strikt beperkt tot seizoensgebondenheid, aangezien zowel de belangrijkste dakbedekkingsmaterialen - bitumen als dakbedekkingsmaterialen - bij vorst geen kracht hebben. Bitumen bevriest snel, verliest zijn plastische eigenschappen; wanneer er in de winter mee wordt gewerkt, is de introductie van weekmakers noodzakelijk. Het dakbedekkingsmateriaal barst in de kou, de rollen rollen uiteindelijk niet uit, worden geketend en in golven gevormd.
Alle ontwikkelingen van dakbedekkingsmaterialen waren gericht op het verbeteren van hun eigenschappen bij lage temperaturen, zodat werkzaamheden aan zachte dakbedekkingen konden worden uitgevoerd. het hele jaar door. Zachte daken impliceren meestal de schaal van de constructie, de meeste industriële, civiele en residentiële gebouwen groot gebied bedekt met een zacht dak. En tussenstops in grootschalige bouw, gekoppeld aan het seizoen, zijn even onrendabel voor zowel de klant als de aannemer. De mens is gewend om met moeilijkheden te worstelen en de natuur aan zijn wil te onderwerpen, en daar is hij ook nu nog in geslaagd.

Daarnaast kan het in de winter om een ​​aantal redenen noodzakelijk zijn om reparatiewerkzaamheden uit te voeren: lekkages zijn al lang geleden ontdekt, maar kwamen in de zomer niet in de handen. Tijdens de winter zal de schade nog meer toenemen, ondermijnd door vorst en dooi, en met het begin van aanhoudende hitte, verliest het dak zijn hoofdfunctie - waterdichting.
In de winter is de belangrijkste bewerking het drogen en opwarmen van de basis. En vóór installatie - uniforme en voldoende verwarming van dakbedekkingsmaterialen.
En hier zul je, of je het nu leuk vindt of niet, afhankelijk zijn van het weer: je werkt niet bij sneeuwval, regen of een scherpe dooi, en ook niet bij zeer strenge vorst.

Alleen een virtuoze dakdekker kan bij het leggen van opgebouwde materialen in de winter met propaanbranders een hoogwaardige coating garanderen. Meestal dezelfde verwarmingsrol! ongelijkmatig, zoals de basis, door de lage temperatuur koelt de gelegde laag te sterk af, soms koelen de basis en het materiaal af voordat het lijmen heeft plaatsgevonden. Er zijn veel niet-gelijmde plaatsen.

nieuwe technologie bij de installatie en reparatie van daken in de winter begon het gebruik van de methode van infraroodverwarming van de deklaag van gewalste gesmolten materialen - dit verbetert het technologische winterwerk aanzienlijk en verbetert de kwaliteit van het uitgevoerde werk.
Het gebruik van infraroodstraling en betekent een vaste temperatuur verwarming van het oppervlak, voldoende om de bekleding te laten smelten! laag, en elimineert oververhitting en koken van bitumen, dat eerder het dak heeft beschadigd.

Bovendien is de apparatuur voor infraroodstraling elektrisch (380 V-voeding), wat de ontvlambaarheid van dakbedekking rg vermindert door het wegvallen van branders.
Voor de bovenstaande methode wordt de Beam-bus gebruikt.

Daarin worden de materialen verwarmd door infrarood: door bestraling in een relatief gesloten holte, met het lichaam van de apparatuur. Het oppervlak van het materiaal wordt niet hoger dan 160°C verwarmd, is tactloos en de gesloten behuizing sluit plotselinge temperatuurschommelingen met de omgevingslucht uit.
De baan van de rol wordt stevig tegen de basis gedrukt door een rol met meerdere secties. De oppervlaktelagen worden 0,5-0,8 mm zachter en vormen! een roller van gesmolten bitumen met een dikte van ongeveer 1 cm wordt geplaatst.De roller beweegt voor de rollende baarmoeder, waarbij de basis bovendien wordt ingesmeerd met een toonlaag en alle onregelmatigheden in de basis worden opgevuld.

Deze methode garandeert een volledige hechting op moleculair niveau.
Eerst wordt de basis voorbereid: de dekvloer wordt ontdaan van stof en gegrond met een primer. De spreiding van het primermateriaal is 700-800 g per 1 m2 OCHI. Het uiteinde van de rol wordt in de Luch-machine geladen, op het frame waarvan een infraroodzender en een aandrukrol zijn gemonteerd. De drie verwarmingselementen die naar de aandrukrol zijn gericht, zijn bedekt met een metalen deksel. De stroom van stralingsenergie die door de zender wordt uitgestraald, is gericht op de plaats van contact tussen de basis en het gelijmde paneel, het filamentlichaam bevindt zich 2-3 cm van de verwarmde oppervlakken. Vervolgens worden infraroodstralers ingeschakeld, de machine warmt 15-25 s op, waarna bitumen smelt op het onderste oppervlak van het paneel, wat 1-3 s duurt, waarna de installatie handmatig langs de opgerolde rol wordt voortbewogen. Het verwarmde paneel wordt met een rol naar de basis gedrukt, die gelijktijdig met het paneel wordt verwarmd. De mate van verhitting wordt geregeld door de breedte van de strook bitumen die onder de rol uit wordt geperst: de strook stromende bitumen moet ongeveer 1 cm breed zijn.

Door de snelle oppervlakteverwarming worden de deklagen slechts 0,5-0,8 mm zacht, d.w.z. slechts een klein deel van de bindmassa wordt verwarmd.

Verwarmen en smelten van de deklaag vindt alleen plaats vanaf de afgezette zijde, daarentegen blijft het materiaal onveranderd. Wanneer de beweging midden op de helling stopt, wordt het frame met de verwarmingselementen omhoog gedraaid om oververhitting van het materiaal te voorkomen. De roltijd van een rol van 10 meter is 3-10 minuten (afhankelijk van de ombouw van de machine en het seizoen).

De kleine installatie "IKO-500" bestaat uit slechts één verwarmingselement, bevestigd op een frame met een handvat, waarmee de werknemer dit apparaat vasthoudt.

Om elk van deze machines aan te sluiten op een extern netwerk met een spanning van 380/220 V, wordt een speciaal elektrisch bedieningspaneel gebruikt. Gewicht schild 10 kg. De aansluiting op het externe netwerk vindt plaats per kabeltype.KG. Het stuurcircuit wordt gevoed via een step-down transformator met een spanning van 36 V. Het elektrische paneel zorgt voor de aansluiting van twee units tegelijk.
Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de volgende vereisten.

Het is verboden:
. plak dakbedekkingsmaterialen in de aanwezigheid van vuur (het ontwerp van de machine en onderdelen zijn niet ontworpen voor een dergelijke werking bij hoge temperaturen);
. geef toe een groot aantal van roet op isolatoren en geleidende elementen van de machine. Kokpot (d.w.z. steenkool) is een elektrische geleider en leidt tot het doorbranden van geleidende apparatuurelementen. Roet verschijnt wanneer bitumineuze materialen ontbranden tijdens de uitvoering van het werk, wat alleen mogelijk is als de bediener zijn werk verwaarloost;
. directe blootstelling van de looprol toestaan;
. kortsluiting van de emitterelementen naar het lichaam of naar elkaar mogelijk maken. Dit leidt tot de vernietiging van de emitters;
. werken zonder een meerlaagse reflector die is opgenomen in het ontwerp van de machine;
. voer reparaties uit en raak stroomvoerende structurele elementen aan zonder de stroomonderbreker uit te schakelen. Het is mogelijk om de apparatuur onafhankelijk in te schakelen wanneer de besturingsdraad naar de behuizing is gesloten;
. werkzaamheden aan de apparatuur door ongeschoold personeel.

Controleer bij nieuw aangeschafte apparatuur of alle elektrische contacten op de machine en op het elektrische paneel goed vast zitten.
Bij elke nieuwe faciliteit mag het werk niet worden gestart zonder voorafgaand preventief onderhoud van de apparatuur: u moet het roet van de machine afvegen met een zachte borstel en de dichtheid van de elektrische contacten opnieuw controleren (ze komen los tijdens bedrijf door constante verwarming en koeling). Controleer de emitters op een interturn kortsluiting en de mogelijkheid van een kortsluiting naar de behuizing.
Het gebruik van de Luch-machine is mogelijk op zowel horizontale als verticale oppervlakken, wat zoiets complex en moeizaam als kruispunten mogelijk maakt.

De Luch verwarmingsunit, die onderdeel uitmaakt van de dakdekkersmachine, bestaat uit drie verwarmingselementen. Het uitschakelen van het middelste element maakt het mogelijk om zonder extra kosten strookverlijming van materialen voor de installatie van een geventileerd dak uit te voeren, wat belangrijk is bij reparatiewerkzaamheden, in nieuwbouw tijdens het koude seizoen, in gebouwen met een hoge luchtvochtigheid. Geventileerde daken vormen geen blaren en laten lange tijd houd de isolatie en dekvloer droog.
"IKO-YUOO" is een lichtgewicht versie van de Luch-machine. Het wordt bestuurd door twee arbeiders, de technologie van het werk verschilt niet van die hierboven beschreven en maakt het mogelijk om gladde bochten van het dak te lijmen en verticale secties.

"IKO-500" - een apparaat met een gewicht van 6 kg en de afmetingen van de bestralingstoestel 25 × 35 cm. Gebruikt in moeilijk bereikbare plaatsen, voor het bekleden van buizen, hoeken, etc. Bij het werken ermee wordt eerst de ondergrond verwarmd, daarna worden het aangebrachte materiaal (met visuele controle van de verwarming) en de verwarmde vlakken geperst. Dit alles gebeurt zonder haardvuur.

Om de basis in de infraroodbestralingsmethode voor te bereiden, wordt een dakregenerator RKL gebruikt.
Uit het rijk van de fantasie: het gebruik van infraroodapparatuur RKL bij de voorbereiding van de basis
maakt niet alleen de installatie van een nieuw dakbedekking op de oude cake mogelijk, maar verbetert ook de eigenschappen van de laatste aanzienlijk. Bij het drogen van de oude coating regenereren en comprimeren infraroodstralen de lagen van het oude dak, waardoor de stevigheid wordt hersteld en de oude coating wordt geëgaliseerd. Het toegestane aantal lagen van de oude coating is 10.
Veiligheids maatregelen:
Personen die de leeftijd van 18 jaar hebben bereikt, die alle technische documentatie hebben bestudeerd en zijn opgeleid in het omgaan met de machine, evenals die zijn geïnstrueerd in technische beveiliging.
Voordat u met de werkzaamheden begint, is het noodzakelijk om de goede staat van de beschermende aarde te controleren.
De operator die aan de machine werkt, moet een elektrische veiligheidsgroep van ten minste de tweede hebben.
Het is niet toegestaan ​​om te werken als de isolatie of stuurdraad beschadigd is.
Het is ten strengste verboden om reparaties of andere werkzaamheden aan de machine uit te voeren zonder de machine uit te schakelen op het elektrische bedieningspaneel.

Het is verboden om tijdens neerslag op het dak te werken met elektrische apparatuur.
Het is noodzakelijk om constant de bruikbaarheid van de schakelaar op het stuur te controleren, die de machine automatisch moet uitschakelen wanneer u uw handen van het stuur haalt.

Als er een storing of spanning op de behuizing in de machine wordt gevonden (het schokt), is het noodzakelijk om het werk te stoppen en de werkleider te informeren.
De verantwoordelijkheid voor en het toezicht op de veilige werking van de machine is toegewezen aan de persoon die verantwoordelijk is voor de elektrische voorzieningen en wordt in opdracht aangesteld.
Voor brandveiligheidsdoeleinden is het verboden:
. werken zonder een uitgeruste brandweerkazerne in het werkgebied;
. bewaar ontvlambare vloeistoffen in de buurt van de werkplek.

Aan het einde van de werkzaamheden moet het elektrische paneel volledig worden losgekoppeld van het externe netwerk.
Infrarood dakmachine type "Ray" is niet gecertificeerd op het gebied van brandveiligheid.
In de maak dakwerken machines van het type "Luch" op het gebied van veiligheid moeten de regels volgen in overeenstemming met SNiP 12-03-99 "Arbeidsveiligheid in de bouw".
Werken met machines van het type Luch aan explosieve objecten is alleen toegestaan ​​met toestemming van de betreffende diensten.
Aansluiting van "IKO-YUOO" of "IKO-500" op het elektrische bedieningspaneel van de dakdekker (naar andere elektrische panelen is ten strengste verboden) is alleen toegestaan ​​door dienstdoende elektriciens of operators die een elektrische veiligheidsgroep hebben, niet de tweede en alleen volgens het elektrische schema dat bij het paspoort is gevoegd.

Voor de omstandigheden van het Verre Noorden bij temperaturen onder -20 ° C, wordt het aanbevolen om gerolde te gebruiken polymeer materialen in de vorm van geprefabriceerde tapijten () of rolvrije daken van koude polymere mastiek op oplosmiddelen (Krovlelit, Venta-U).

Beperkingen bij de productie van dakwerk bij negatieve temperaturen zijn voornamelijk dat het niet is toegestaan ​​om dakwerk uit te voeren in ijzige omstandigheden, sneeuwval, mist, harde wind.

Bij negatieve buitentemperaturen kunnen gewalste materialen op de volgende ondergronden worden verlijmd: op asfaltbeton - direct na het leggen van asfaltbeton; voor iedereen die in het warme seizoen is voorbereid; op een geprefabriceerde plaat van platen met een fabrieks enkellaags opgerold tapijt (de naden tussen de platen worden afgedicht met een cementzandmortel met toevoeging van kalium - 10 gewichtsprocent cement); op cementzand met geëxpandeerde kleivulstof met een fractie tot 3 mm (cement:zandverhouding - 1:2 gew.h.) en toevoeging van kali aan de oplossing (10 ... 15 gew.% cement) .

Dakconstructies voor constructie in het Verre Noorden hebben onderscheidende kenmerken op de kruispunten, op de dakranden en overstekken (Fig. 49) en op plaatsen waar watertoevoertrechters passeren (Fig. 50).

Het is niet toegestaan ​​om een ​​primer en plakrolmaterialen aan te brengen als de basis van het dak is bepoederd met sneeuw, bedekt met rijp of ijs. IJs in de vorm van een korst van rijp of ijs wordt besprenkeld met technische tafel zout(op basis van 150 g / m 2), daarna wordt na 6 ... 7 uur de met zout behandelde basis bestrooid met zaagsel en na 2 ... 3 uur wordt het zaagsel weggeveegd en wordt de bevochtigde basis gedroogd met behulp van draagbare kachels . De geschiktheid van de ondergrond wordt gecontroleerd door een teststicker van de opgerolde plaat.

Gewalste materialen worden in een warme ruimte bewaard en in geïsoleerde containers op de werkplekken afgeleverd. Containers zijn metalen dozen met deksel (doorsnede 350X700 mm, hoogte 1050 mm), van binnenuit geïsoleerd met schuim. Mastiek wordt op het dak geserveerd in thermosflessen, asfalt - in geïsoleerde containers.

Voor verwarmingspersoneel, evenals voor tussentijdse opslag van materialen, moeten tijdelijke geïsoleerde kamers op de daken worden uitgerust.

Het in de winter gelijmde tapijt wordt in het warme seizoen geïnspecteerd, indien nodig gerepareerd en vervolgens worden de resterende lagen volgens het project gelijmd.

In winterse omstandigheden worden opgerolde tapijten, behalve de toplaag, in de regel op koude mastiek gelijmd. De toplaag wordt in het warme seizoen na een vooronderzoek verlijmd. Bij het aanbrengen van mastiek door de leiding (Fig. 51), moet deze worden geïsoleerd. Mastiek wordt verwarmd in thermosketels. De maximale temperatuur van de mastiek is 180°C.

Bij het aanbrengen moet de temperatuur van de hete mastiek 160°C zijn en koud 70°C.

In winterse omstandigheden wordt aanbevolen om rolmaterialen alleen langs de helling te lijmen, ongeacht de dakhelling. Bij het handmatig verlijmen van gewalste panelen, dient de mastiek in stroken op de breedte van de borstel loodrecht op de rolrichting van de rol te worden aangebracht en de panelen onmiddellijk te rollen en te slijpen.

Het gelijktijdig leggen van meerlaagse opgerolde tapijten in de winter, ongeacht het type mastiek, is verboden.

Extra lagen tapijt bij lage temperaturen worden verlijmd op trechters, knooppunten, valleien en kroonlijst overstekken alleen op hete mastiek, ongeacht het materiaal dat is gebruikt voor het leggen van de dakbedekking.

Het opgerolde tapijt op de kruispunten van de watertoevoertrechter moet een extra onderlaag van glasvezel hebben, geïmpregneerd met isolmastiek.

Afstand tot trechters interne afvoeren aan muren, ventilatieschachten en uitgangen naar het dak moeten voldoende zijn voor het aansluiten van het opgerolde tapijt, maar niet minder dan 1 m.

Koudlijmmastiek moet in het winterseizoen worden verwarmd tot een temperatuur van 70°C. Mastiek in blikken wordt verwarmd in een bak met water en van buitenaf verwarmd. Door continue verwarming van water kan mastiek niet afkoelen.

Thermisch isolatieapparaat:

Als het project voorziet in lijmen thermische isolatieplaten naar de basis, dan naar de oppervlakte platen van gewapend beton(of andere dragende basis) breng een primer aan en nadat deze is opgedroogd - mastiek.

Monolithische thermische isolatie in de winter is in de regel niet tevreden, aangezien bij het leggen betonmengsels met lichte aggregaten is het noodzakelijk om elektrische verwarming toe te passen, wat vrij moeilijk is in dakomstandigheden en veel tijd kost, en antivriesadditieven kunnen de thermische isolatie-eigenschappen van kachels verslechteren. Van de samenstellingen voor het apparaat van monolithische thermische isolatie heeft bitumen-perliet de meeste voorkeur. Het wordt bereid uit heet bitumen en aggregaat - perliet, geserveerd en aangebracht gemechaniseerde manier: heet bitumen door hittebestendige manchetten met bitumenpompen, perliet - door een leiding met perslucht.

dekvloer apparaat

Cement-zand dekvloeren regelen van cementzandmortels met een samenstelling van 1:2 of 1:3 (gewicht h.) Met de introductie van antivriesadditieven - kaliumchloride (calciumchloride) of natriumcarbonaatzouten. De hoeveelheid additieven voor de hoofdsamenstelling wordt bepaald in het laboratorium. In cementzandmortels wordt rivier- of bergzand vervangen door geëxpandeerde klei.

Cementzandmortel met antivriesadditieven wordt verwarmd tot 40 ... 60 ° C gelegd, waarbij de overdracht van mortel van de ene container naar de andere zoveel mogelijk wordt uitgesloten. Oplossingen worden in gesloten tanks (morteldragers) op de bouwplaats afgeleverd. Bij transport door pijpleidingen worden de opvang- en verdeeltrechters afgesloten met strakke deksels om de dichtheid te garanderen. Bunkers en pijpleidingen zijn bedekt met thermische isolatie.

Wanneer de mortel door kranen op het dak wordt aangebracht, wordt deze geleverd in geïsoleerde containers, die worden geladen (van morteldragers en andere) Voertuig) in geïsoleerde ruimtes. De oplossing die in een container op het dak wordt geleverd, wordt, zonder overladen in andere containers, op een scooter of gemotoriseerde kar geplaatst en naar de installatieplaats getransporteerd. De dakdekkers leggen de geleverde mortel in stroken langs de vuurtorenrails erdoorheen, egaliseren en verdichten met trilrails, gronden de mortel direct na het leggen en dekken de afgewerkte strook af met een doorlopende isolerende laag matten. Nadat de oplossing door de strip is gelegd, worden de bakenrails verwijderd en worden de tussenstrips gevuld met de oplossing, waarbij ook het oppervlak wordt geëgaliseerd, geprimerd en bedekt met een isolerende laag.

Asfalt dekvloeren hebben het voordeel ten opzichte van cementzanddekvloeren doordat ze door hun hoge temperatuur bij het leggen (170°C) gemakkelijker te egaliseren zijn. Het asfaltbetonmengsel wordt in geïsoleerde containers op het dak en op de werkplaats van dakdekkers afgeleverd; bij zeer lage temperaturen worden de containers met het mengsel vóór het leggen verwarmd met behulp van thermische elektrische kachels (TEN) tot de bedrijfstemperatuur. Het mengsel wordt in gebieden van 4x4 m langs de geverifieerde bakenrails gelegd en onmiddellijk geëgaliseerd en verdicht met rollen van 90 kg.

Dekvloeren van een asfaltbetonmengsel en een cement-zandmortel worden in de winter aangebracht in gevallen waarin de installatie van de ondersteunende basis van de daken in de winter eindigt en het onmogelijk is om de installatie ervan opnieuw te plannen. In dit geval worden in plaats van monolithische dekvloeren soms ook vlakke asbestcementplaten gebruikt. Bij het installeren van geprefabriceerde dekvloeren wordt hun basis (het oppervlak van de warmte-isolerende laag) zorgvuldig geëgaliseerd. Geprefabriceerde elementen worden verlijmd op hete bitumineuze mastiek. De naden tussen de prefab platen zijn gevuld met een mengsel van vloeibaar gemaakt bitumen kwaliteit BN-70/30 met een vulmiddel van asbest van de 7e groep.

Dekvloeren, aangebracht vóór het begin van koud weer, wanneer de daken erop worden gemaakt in winterse omstandigheden, worden onmiddellijk geprimed (voordat de mortel begint te harden).

Rol tapijt verlijmen

Bij dakconstructies van gelast gewalst materiaal worden installaties met branders op vloeibare of gasvormige brandstof (propaanbutaan) gebruikt om de deklaag te verwarmen.

Gewalste materialen, inclusief het opgebouwde dakleer, worden 24 ... 48 uur in een warme ruimte bij een temperatuur van 20 ... 25 ° C uitgerold voordat ze worden verlijmd, opgerold en in 5 ... 7 gelegd. rollen in een container met thermische isolatie. Deze containers worden met lichte kranen en scooters naar het dak getransporteerd en direct op de legplaats afgeleverd.

Alle containers met hete mastiek zijn uitgerust met elektrische kachels om de gewenste temperatuur (160 ... 180 ° C) te garanderen.

Gezien de moeilijkheid van het verlijmen van dakbedekkingsrolmaterialen op hete mastiek, is het raadzaam om een ​​dakbedekking aan te brengen met koud bitumen-kookzout of bitumen-latex-kookzout-mastiek (). Deze mastieken worden centraal voorbereid met de introductie meer verdunner en voor applicatie verhit tot 70...80°C.

Markeer bij het verlijmen van koude bitumineuze mastiek de lijn voor het leggen van opgerolde materialen die in een warme kamer zijn gerijpt en probeer ze op het leggebied. Een rol doek wordt uitgerold op een gegronde ondergrond, waarbij koude mastiek op de ondergrond wordt aangebracht en het materiaal wordt opgerold met behulp van sproeistangen. De dakdekker, die het gelijmde paneel op de basis drukt, zorgt ervoor dat er geen mastiekrol voor de rol komt, wat aangeeft dat het nodig is om het verbruik te verminderen. De panelen worden afwisselend eerst met een dwarsoverlapping verlijmd, d.w.z. in de breedte de volgende rij met een langsoverlapping.

Zachte dakbedekking is een modern materiaal met goede technologische eigenschappen, veel gevraagd op de markt en in de praktijk wordt er het hele jaar door gewerkt.

Het Russische klimaat wordt gekenmerkt door een lange koude periode en vaak is er behoefte of wens om het dak bij lagere temperaturen te bedekken.

Zal dit ernstige gevolgen hebben?

De zachte tegel is een canvas van glasvezel dat aan beide zijden is gecoat met een bitumen-polymeercoating. Deze laag is verantwoordelijk voor alles. essentiële functies- het is zowel waterdichtmakend als lijm tegelijk. BIJ Zuivere vorm bitumen smelt gemakkelijk als de temperatuur stijgt en hardt snel uit als het wordt verlaagd - voor een dak is dit eerder een nadeel dan een voordeel.

Technologen hebben een manier gevonden om dit gebrek te neutraliseren: aan bitumen worden gemodificeerde polymeerverbindingen toegevoegd die de eigenschappen van het materiaal verbeteren. Hierdoor smelt het minder, hardt het minder hard uit in de kou en verliest het zijn eigenschappen niet onder ongunstige omstandigheden.

In de praktijk betekent dit dat het "niet drijft" in direct zonlicht en "niet bruint" in de kou, en legwerkzaamheden kunnen bij elke temperatuur worden uitgevoerd. Flexibele bitumineuze tegels zijn bestand tegen temperaturen van -55° C tot + 110° C en de sterkte van de lijmverbinding is bestand tegen -35° C.

Dit zijn de temperatuurgrenzen die het meest comfortabel zijn voor een persoon en gunstig zijn voor de manifestatie van het beste technologische eigenschappen materiaal.

Vanaf + 5° C en hoger zijn zachte dakbedekking en mastiek het meest plastic, vereisen geen extra verzachting met haardrogers - het installatieproces wordt uitgevoerd met een optimale snelheid zonder tussenkomst van hulpmiddelen. Lees meer over het plaatsen van zachte tegels.

Hoe beïnvloeden lage temperaturen de coating?

Bij temperatuur onder nul de bitumineuze laag wordt minder plastisch, verhardt, het polymerisatieproces vertraagt. Er kan gewerkt worden, maar het materiaal moet in een warme ruimte worden gebracht met optimale temperatuur en breng het vervolgens in batches in verschillende pakketten naar de installatiesite.

Bij strenge vorst zijn verpakkingen met dakbedekkingsmateriaal moet 1-2 dagen goed opwarmen in een verwarmde ruimte. Tijdens het installatieproces moet u gebruik maken van föhn bouwen- het opwarmen van tegels en mastiek voor het leggen zal de plasticiteit van materialen verhogen, zorgen voor een betere hechting van gordelroos aan elkaar.

Werken in de kou verhoogt het aantal procedures en manipulaties, terwijl de snelheid afneemt.

Wat te doen als de ondergrond nat wordt?

Het is onmogelijk om werkzaamheden uit te voeren als het regent, sneeuwt of begint te leggen zonder te wachten tot de basis droog is. De basis moet droog zijn - anders zullen natte OSB-platen, multiplex of planken (afhankelijk van waar het van gemaakt is) onder een verzegelde onderlaag binnen 2-3 jaar rotten, het dak wordt onbruikbaar.

Zijn of niet zijn?

Om in de winter een zacht dak te leggen of niet - iedereen beslist voor zichzelf.

Het is verstandiger om de installatie van het dak in het voorjaar te plannen, wanneer er meer zonnige dagen zijn, hogere luchttemperaturen, minder regen - ideale omstandigheden voor dakbedekking. En in de winter is het heel goed mogelijk om voorbereidingen te treffen om tijdens het bouwseizoen geen tijd te verspillen en bouwmaterialen aan te schaffen - tijdens deze periode wordt de prijs ervoor meestal verlaagd.