Technologische kaart voor het leggen van dekvloeren. Technologische kaart typische technologische kaart voor het plaatsen van cement-zand- en polymeercementdekvloeren

Voorbeeld Een voorbeeld van een stroomschema voor een dekvloerapparaat met geluidsisolatie.

TECHNOLOGISCHE KAART VOOR VLOERAFWERKING

In het wooncomplex "12 Kvartall", Khimki

Het bestek voorziet in een inrichting in de appartementen van een drijvende cement-zand dekvloer impactgeluiddempende vloeren.

Als schokdemping raden wij aan om plaatmateriaal "PENOLON" met een dikte van 8 mm te gebruiken. In combinatie met een zwevende cementzanddekvloer van 60-70 mm dik, evenals bij gebruik van een demperband van geschuimd polyethyleen met een dikte van 5 mm, biedt het dekvloerontwerp een index voor het verbeteren van schok- en akoestische isolatie binnen de normatieve SNiP 23-03 -2003 "Bescherming tegen lawaai » in woningen en openbare gebouwen.

Voordat de dekvloer wordt geïnstalleerd, moeten de volgende werkzaamheden worden uitgevoerd:

A) Bedrading op de vloer van elektrische en internetkabels. Het is raadzaam om in een gegolfde buis te leggen.

B) Waterdicht maken van toiletten en badkamers (het is toegestaan ​​om uit te voeren coating waterdichting 2 weken na dekvloer op het oppervlak van de dekvloer).

C) Leidingen in badkamers (wastafels, wasmachines, douchecabines).

Stadia van het werk aan de installatie van dekvloer in het appartement:

1. Puin wordt verwijderd van het oppervlak van de betonnen basis, grote gezwellen van beton worden gekapt.

2. Op het oppervlak van de vloerplaat wordt gerolde isolatie "PENOLON" met een dikte van 8 mm uitgespreid. De voeg van de geluidsisolerende platen is verlijmd met plakband.

3. Langs de omtrek van het pand is een demperband geïnstalleerd tot de diepte van de dekvloer - polyethyleenschuim, 5 mm dik.

4. Op straat bij de ingang is apparatuur voor de bereiding en toevoer van de oplossing (pneumatische ventilator), een watertank van 200 liter geïnstalleerd. Cement en zand worden tijdelijk opgeslagen in het benodigde volume.

5. Vanaf de straat wordt via de pneumatische blower langs de evacuatietrap tussen de leuningen ( D 65 mm) waar het cement-zandmengsel voor dekvloer doorheen zal stromen.

6. Productie van een cement-zandmortel dekvloer:

· De voorbereiding van de oplossing voor de dekvloer wordt direct bij de ingang uitgevoerd. Het mengsel wordt bereid volgens het volgende algoritme: gewassen steengroeve of rivier zand(groottemodulus = 2,2-3 mm.) wordt in de mengtank van de pneumatische blazer gegoten. Daar wordt ook 1 zak cement (50 kg), water en glasvezel gegoten. Er wordt gemengd. Wanneer de tank goed geladen is, eindigt het mengproces met de toevoeging van de laatste componenten, het mengsel wordt homogeen. De tank wordt als volgt gevuld: 1) Zand 50 liter; 2) CEM van cementkwaliteit II - 32,5 D20 - 50 kg; 3) water 10 liter (bij het natuurlijke vochtgehalte van het zand); 4).; 5) zand 64 liter. 6) water 8-12 liter. Door het volume van de tank kun je 200 liter koken in één volle lading cement-zand mengsel optimale kwaliteit en verhoudingen.

· Vervoer klaar mengsel cement-zandmortel wordt uitgevoerd samengeperste lucht door flexibele slangen. De voorbereide oplossing met een inhoud van 0,2 m³ wordt automatisch in kleine porties verdeeld en gaat onder druk via slangen rechtstreeks naar de werkplek (in het appartement) naar de blusser. In de blusser wordt de werkdruk afgevoerd, waarna de oplossing op het oppervlak wordt gegoten betonnen vloer voor styling.

· De oplossing die uit de quencher komt, wordt handmatig gelijkmatig over de ruimte verdeeld. Een mengsel van halfdroge cement-zandmortel wordt gelegd, verdicht en geëgaliseerd handgereedschap(regel). Het niveau wordt gecontroleerd door een laserniveau. Volumevermindering mortel mengsel door verdichting van 15 tot 30 procent, afhankelijk van de grootte en leegte van het zand.

· Na het leggen en egaliseren van het mengsel van cement-zandmortel, wordt het oppervlak van de dekvloer gepolijst met een schijfspaan.

· Aan het einde van het slijpen met een troffel of spatel worden dilatatievoegen gesneden met een diepte van 1,5-2 cm (lineaire uitzetting), een breedte van 2-4 mm. De naden zijn gesneden volgens referentievoorwaarden, bij afwezigheid volgens SNiP.

7. De overblijfselen van het cement-zandmengsel, het trimmen van de demperband en het schuim worden verwijderd. Lifthal, de gang bij de voordeur is geveegd.

8. Het certificaat van voltooiing is ondertekend.

Het belopen van de dekvloer is mogelijk na 12 uur, bij een luchttemperatuur van +20°C

Verdere afwerking is mogelijk na 48 uur

2 dagen na het plaatsen van de dekvloer wordt aanbevolen om het oppervlak van de dekvloer licht te bevochtigen met water door te sproeien (0,2-0,3 l per 1 m2). Als de dekvloer binnen 2-3 dagen door de klant wordt afgedekt met PET-folie of ander afdekmateriaal (aanbevolen voor latere afwerkingswerkzaamheden), is bevochtigen niet nodig.

3.1. Oppervlakte reiniging fundering wordt uitgevoerd voordat de scheidingslaag wordt gelegd. Het oppervlak van de basis wordt geïnspecteerd, grondig gereinigd van puin en vreemde afzettingen, de horizontaalheid van de basis en de juiste hellingen worden gecontroleerd, als er scheuren in de basis zijn, worden de scheuren uitgezet en gevuld met een reparatiemiddel, de openingen tussen de geprefabriceerde platen zijn verzegeld. De ondergrond moet schoon, stevig en vrij van delaminatie zijn.

3.2. Markeringen maken. Het niveau van de schone vloer wordt door landmeters uitgenomen laser niveau. In dit geval moet worden opgemerkt dat het niveau van de schone vloer hetzelfde moet zijn in alle kamers van het appartement of een deel van de verdieping tussen aangrenzende trappen.

3.3. Naden. Om de overdracht van vervormingen naar de dekvloer van de bouwconstructies langs de muren, rond de kolommen en funderingen te voorkomen, worden isolerende verbindingen aangebracht door te leggen isolatiemateriaal(demperbanden van geschuimd polyethyleen, isolon, isocom) met een dikte van 4-8 mm. vlak voor het leggen van de mortel tot de volledige hoogte van de dekvloer.

3.4. Installatie van de apparatuur. De plaats voor installatie van een compressor, pneumatisch transport gespecialiseerde apparatuur voor de bereiding en levering van het mengsel, de plaats voor de opslag van bouwmaterialen moet worden gespecificeerd in het project voor de productie van werken of worden overeengekomen met de klant. De benodigde oppervlakte voor plaatsing van apparatuur en materialen is van 30 tot 50 m2; Een halfdroge dekvloer wordt direct op de bouwplaats of op de bouwplaats voorbereid.

Bij het gemechaniseerd voorbereiden van een mortel voor een dekvloer met behulp van glasvezel, wordt aan bepaalde vereisten voldaan, de verhouding van het volume zand tot het volume cement, dat 3: 1 moet zijn, onder de strikte voorwaarde dat het gewassen gezaaide zand overeenkomt met een fractie van een deeltjesgrootte van 2-3 mm. Standaard pneumatische transportapparatuur heeft een mengtrechtervolume van 250 liter, volgens het werkelijke volume van het afgewerkte mengsel 200 liter. De minimale hoeveelheid cement per trechterlading mag niet minder zijn dan 50 kg (1 standaardzak). De water-cementverhouding ligt in het bereik van 0,34 - 0,45, wat overeenkomt met 17-24 liter water per trechterlading.

Het laden van zand, cement en water gebeurt in twee fasen. Eerste fase: - eerste ½ volume zand wordt geladen (ongeveer 75 kg) en 50 kg zak cement. Vervolgens wordt 10-12 liter water en polypropyleenvezel toegevoegd. De tweede fase: - de uiteindelijke belading van de operationele bunker wordt uitgevoerd met ongeveer 100 kg zand en de benodigde hoeveelheid water ongeveer 7-12 liter, evenals vezels. Het verbruik van de gebruikte polypropyleenvezel is ongeveer 120 - 150 gram per volle bunkerlading, d.w.z. per batch met een snelheid van 700-900 gram per kubieke meter van de bereide oplossing. Fibrine wordt bij elke hoeveelheid water toegevoegd. De volgeladen massa wordt minimaal twee minuten gemengd. De totale bedrijfstijd van de mengtrechter, rekening houdend met de laadtijd, is van 4 tot 7 minuten.

3.5. Aanvoer van oplossing naar de plaats van leggen. De bereide cement-zandmortel onder druk, in porties door rubberen slangen, wordt rechtstreeks op de legplaats afgeleverd en via een mortelblusser op de ondergrond geplaatst. Op grote oppervlakken wordt vloerdekvloer uitgevoerd met kaarten. De grootte van de kaart wordt bepaald door de prestaties van de werklink, dat wil zeggen het vloeroppervlak dat in één werkploeg wordt aangelegd. De voedingstijd van de bereide oplossing mag niet langer zijn dan 5 minuten. Afhankelijk van het type apparatuur kan er tot 160 meter horizontaal en 100 meter hoog worden gevoerd. Lever de oplossing indien nodig op een afstand van meer dan 100 meter, de levertijd kan oplopen tot 7-15 minuten. Bij een negatieve buitentemperatuur van niet meer dan minus 10 0C, is de voorbereiding en levering van de oplossing mogelijk met het verplichte apparaat van het zogenaamde "kas" op de installatieplaats van de compressor, pneumatisch transport gespecialiseerde apparatuur.

3.6. Installatie van vuurtorens en leggen van cement-zandmortel. Het apparaat van bakens is gemaakt van een vers voorbereide oplossing met een voorlopige uitlijning met een niveau zonder gidsen te installeren. Nadat het halfdroge cement-zandmengsel (mortel) op de werkplek is aangevoerd, wordt het volledige volume van de voorbereide kaart gevuld met het mengsel. Het mengsel wordt eruit getrokken door een dekvloerregel, verplaatst met tweezijdige ondersteuning op deze bakens totdat een vlak oppervlak is verkregen. Tijdens het werk is het noodzakelijk om de toestand van de blootgestelde bakens te bewaken. Het egaliseren van het oppervlak en de installatie van bakens wordt gelijktijdig uitgevoerd, wat zorgt voor de uniformiteit van het leggen en, in de toekomst, de volledige afwezigheid van scheuren.

3.7. Slijpen van het oppervlak van de dekvloer. Het schuren van het oppervlak moet onmiddellijk na het egaliseren van de mortel worden gestart en moet worden voltooid voordat de mortel begint te harden binnen 1,5 - 2 uur vanaf het moment van vijlen. Het slijpen van het oppervlak moet worden gedaan met een troffel uitgerust met een egalisatieschijf en in speciale schoenen - betonnen schoenen.

3.8. Dilatatievoegen snijden. Om chaotisch scheuren van de dekvloer tijdens het uitharden en uitharden te voorkomen, is het noodzakelijk dilatatievoegen door te snijden, waardoor de dekvloer in een bepaalde richting scheurt.

• - Isolerende naden
• - Krimpnaden
• - Structurele naden

Naden krimpen het is handiger om met een speciaal mes in een vers gelegde mortel te snijden nadat u het oppervlak van de mortel met een troffel hebt bewerkt. De naden moeten langs de assen van de kolommen worden gesneden en worden samengevoegd met de hoeken van de naden die langs de omtrek van de kolommen lopen. De door de krimpvoegen gevormde plattegrond wordt, indien mogelijk, in vierkanten gesneden. De lengte van de kaart mag de breedte niet meer dan 1,5 keer overschrijden. De diepte van de naad moet 1/3 van de dikte van de dekvloer zijn. Door de naden kunt u rechte spelingsvlakken in de dekvloer creëren. Het is duidelijk dat hoe kleiner de kaart, hoe kleiner de kans op willekeurig kraken.

Constructie naden worden verdrievoudigd op plaatsen waar het werk aan het leggen van de dekvloer van de werkende schakel per ploeg eindigt. Structurele verbindingen werken volgens het principe van krimp en moeten, indien mogelijk, worden gecombineerd.

TECHNOLOGISCHE KAART OP HET APPARAAT VAN CEMENTZAND DEKVLOER

een voorwerp: Huis

adres:

klant:

In de technologische kaart wordt rekening gehouden met de problemen van de installatie van cementzanddekvloeren in de woningbouw. Het toepassingsgebied wordt aanbevolen, de organisatie en technologie van werkproductie, arbeidsbescherming en veiligheidsmaatregelen worden ontwikkeld.

1 GEBRUIKSGEBIED

1.1. De technologiekaart is van toepassing op werkzaamheden in de woningbouw aan de installatie van cementzanddekvloeren.

1.2. Het gebruik van methoden voor de implementatie en organisatie van arbeid in deze TTK zorgt voor naleving van de vereisten van de normen en regels gereguleerd door SNiP 3.01.01-85 * "Organisatie bouwindustrie"; SNiP 3.04.01-87 "Isolerende en afwerking coatings"; VSN 35-80 (NII Mosstroy) "Instructies voor de installatie van vloeren in residentiële en openbare gebouwen"; SNiP III-4-80 * Veiligheid in de bouw.

________________

Databases" href="/text/category/bazi_dannih/" rel="bookmark">databases .

1.3. De aanschaf van materialen voor de installatie van een cementzanddekvloer moet volledig worden uitgevoerd voor het gehele werk.

1.4. De belangrijkste vorm van arbeidsorganisatie die tijdens de constructie van de dekvloer werd aangenomen, zijn gespecialiseerde eenheden verenigd in een brigade. De optimale numerieke en kwalificatiesamenstelling van de brigade wordt in elk specifiek geval bepaald, afhankelijk van de hoeveelheid werk en de mate van mechanisatie.

1.5. Bij het ontwerpen en organiseren van arbeidsprocessen voor de productie van werken op de installatie van een cementzanddekvloer Speciale aandacht moet worden besteed aan het scheppen van voorwaarden die aan de eisen voldoen normatieve documenten en krijgen Hoge kwaliteit dekvloeren als een van essentiële elementen interieur decoratie gebouwen.

1.6. Voordat met de installatie van een cementzanddekvloer wordt begonnen, moeten alle algemene constructie- en speciale werken, waarvan de uitvoering schade aan de vloer kan veroorzaken, ter plaatse worden voltooid.

1.7. De basis waarop de constructie van de cementzanddekvloer is aangebracht, moet voldoen aan de vereisten van SNiP 2.03.13-88 "Vloeren" en SNiP 3.04.01-87 "Isolerende en afwerkcoatings".

2. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN WERKPRESTATIES

2.1. Bind apparaat

2.1.1. Dekvloer is een vloerelement dat wordt gebruikt als egalisatielaag bij een oneffen vloeroppervlak, als laag die een helling creëert in de langs de vloer aangebrachte vloeren en als harde laag die niet-starre vloerelementen afdekt (warmte- en geluidsisolatielagen ).

2.1.1.1. De dekvloer moet van de hoofdconstructies worden gescheiden door naden die verschillen van de gebruikelijke en alle vervormingen van de dekvloer waarnemen, zowel verticaal als horizontaal. Er moet veel aandacht worden besteed aan de opstelling van naden tijdens het leggen van de dekvloer, aangezien deze naden dilatatievoegen of tussenlagen in de vorm van luchtspleten kunnen zijn.

2.1.1.2. In overeenstemming met SNiP 3.04.03-85 wordt een naad gedefinieerd als een tussenruimte structuren bouwen of bijzonderheden. Elke naad is betrokken als een vervorming van de structuur als geheel, dus afhankelijk van zijn constructieve oplossing en bestemming, het kan open, gesloten of gecomprimeerd zijn.

2.1.1.3. Er zijn 3 soorten dilatatievoegen in overeenstemming met hun functionele doel: scheidings-, temperatuur- en verbindingsvoegen.

2.1.1.4. Scheidingsvoegen zijn permanente structurele voegen die op de voegen van bouwconstructies lopen. Dit zijn naden op de kruising van muren met plafonds tussen vloeren, tussen vloerconstructies. Dergelijke naden zijn gevuld met cementzandmortel.

2.1.1.5. Temperatuur gewrichten een functie uitvoeren naast het verdelen van naden. Bij het installeren van dekvloeren breken ze meestal volledige oppervlakte voor gebieden tot 40 m DIV_ADBLOCK75">

2.1.3. Overwegende ontwerpkenmerken monolithische dekvloeren, direct op het object uitgevoerd, voordat ze worden geïnstalleerd, moeten voorbereidende werkzaamheden worden uitgevoerd, afhankelijk van het type dekvloer:

het reinigen van de bases en onderliggende lagen van puin en stof;

leggen van egalisatiecoatings met een horizontaal of hellend oppervlak van B20-beton, vast verbonden met de basis;

plaatsing van een warmte- en geluidsisolerende laag onder een "zwevende" dekvloer;

lijmen langs de omtrek van de muren op de plaatsen van de toekomstige dekvloer van geluiddichte pakkingen om dilatatievoegen te creëren.

2.1.3.1. Voordat de dekvloer wordt aangebracht, wordt de ondergrond gereinigd, puin en stof worden verwijderd met een industriële stofzuiger, het oppervlak wordt geblazen met perslucht, vetvlekken worden verwijderd en openingen tussen prefab vloerplaten worden gedicht.

2.1.3.2. Egalisatielagen worden uitgevoerd als het nodig is om de vloer volledig waterpas te maken of hellingen te creëren, hiervoor worden cementzandmortels en fijnkorrelig beton gebruikt, ontworpen voor dekvloeren.

2.1.3.3. Het apparaat van een warmte- en geluidsisolerende laag wordt uitgevoerd op een vlakke, schone ondergrond door schuimplastic of mineraal, glasvezel erop te leggen synthetische basis platen met een dichtheid van 50-150 kg/m of glasvezel gewatteerde platen, evenals matten van minerale wol genaaid en geïmpregneerd met een synthetisch bindmiddel met een dichtheid van 100-150 kg/m0 "style="border-collapse:collapse">

2.1.4.1. De mobiliteit van de cement-zandmortel moet overeenkomen met de onderdompelingsdiepte van een standaardkegel van 4-5 cm, en fijnkorrelig beton moet overeenkomen met de diepgang van de kegel van 2-4 cm.

De mobiliteit van de oplossing en fijnkorrelig beton kan worden verhoogd door in de oplossing het weekmakende additief C-3, gemodificeerd met sulfiet-gistbeslag SDB, toe te voegen.

2.1.4.2. Bij gebruik van in de handel verkrijgbare cement-zandmortels of fijnkorrelig beton worden ze vervoerd in morteldragers, en ter plaatse worden ze opnieuw geladen in een bunker, van waaruit met behulp van mortelpompen (SO-126, SO-165, SO-157, enz.), worden ze langs oplossingsgeleiders naar de plaats van leggen in een dekvloer gepompt.

2.1.4.3. In bouwomstandigheden, met kleine werkvolumes, worden mobiele beton- of mortelmixers SB-101, SB-23A, SB-46B, SB-116A, enz. Gebruikt voor de voorbereiding van cementzandmortel of fijnkorrelig beton. , latex met water, en na het mengen worden droge componenten toegevoegd, 8-10 minuten gemengd totdat een homogene massa is verkregen.

2.1.4.4. De gelegde laag wordt verdicht met trildekvloeren SO-131A, SO-132A, SO-163. Op plaatsen die niet toegankelijk zijn voor trillende dekvloeren, wordt het mengsel verdicht met lichte stampers.

2.1.4.5. Controleer onmiddellijk na het leggen en verdichten van de dekvloer de vlakheid van het oppervlak met behulp van de waterpasmeter. Nadat de aangebrachte mortel of het beton in een staat is gebracht waarin men over het oppervlak kan lopen en slechts kleine afdrukken van sporen achterlaat, wordt het oppervlak van de coating gevoegd met machines SO-89A, SO-135, SO-170, enz. en gladgemaakt met metalen troffels. Op plaatsen met werkende naden wordt het oppervlak gevoegd totdat de voeg onzichtbaar wordt.

2.1.4.6. Een dekvloer van cementzandmortel of fijnkorrelig beton moet tijdens het drogen uitharden natte omstandigheden minstens 7-10 dagen.

2.1.4.9. Nadat de dekvloer is uitgehard, worden dilatatievoegen op de plaatsen waar deze grenst aan muren, scheidingswanden en kolommen afgedicht.

2.2.1. Beton leggen.

Verdeel het oppervlak onder de dekvloer in stroken van ongeveer 1 m breed met behulp van latten van 1,5 tot 2 m lang en 50 mm breed. Het bovenoppervlak van de rails moet op hetzelfde niveau liggen. Leg het beton, beginnend bij de verste hoek en egaliseer het met een schop zodat het net boven het niveau van de houten latten komt.

2.2.2 Egaliseren van beton.

Maak het beton waterpas met een rail-liniaal met een doorsnede van 100 bij 60 mm en een lengte van ongeveer 1,2 m, en beweeg deze langs de begrenzingsrails naar u toe. Ga bij het uitvoeren van bouwwerkzaamheden door met het leggen en egaliseren van beton op de aangegeven wijze, verwijder de latten tussen de stroken en vul de openingen die ontstaan ​​na het verwijderen van de latten op met beton. Bedek elke strook na het leggen met natte zakken of plasticfolie en laat deze ongeveer 4 weken rijpen en uitharden. Bevochtig gedurende deze tijd het betonoppervlak constant met water.

3. EISEN VOOR KWALITEIT EN AANVAARDING VAN WERKEN

3.1. Het voorvlak van de geplaatste industriële dekvloer moet vlak, horizontaal of hellend zijn in overeenstemming met het project, maar niet meer dan 2%. De vlakheid van de dekvloer wordt gecontroleerd met een rail van 2 meter.

3.2. De mobiliteit van de cementzandmortel moet overeenkomen met de onderdompelingsdiepte van een standaardkegel van 4-5 cm, en fijnkorrelig beton moet overeenkomen met de diepgang van de kegel van 2-4 cm.

3.3. De luchttemperatuur op vloerniveau, de temperatuur van de onderliggende laag en de te leggen materialen mogen niet lager zijn dan 15 °C, maar niet hoger dan 30 °C. Het temperatuurverschil tussen de mastieklaag en de dekvloer en de omgevingslucht mag niet groter zijn dan 5 °C. Om rimpels op het oppervlak van de coating te voorkomen tot het einde van de uitharding, is het noodzakelijk om deze te beschermen tegen tocht en direct zonlicht.

3.4. Vaste coatings worden aangebracht op een zorgvuldig voorbereid dekvloeroppervlak van cementzandmortel of beton van een klasse niet lager dan B15 (M200). Het oppervlak van de dekvloer moet vrij zijn van putten, scheuren, olievlekken en de luchtvochtigheid mag niet hoger zijn dan 3%.

3.5. De vlakheid van de dekvloer wordt gecontroleerd met een rail van 2 meter, de speling tussen het oppervlak van de dekvloer en de rail mag niet groter zijn dan 2 mm.

4. GEZONDHEID EN VEILIGHEID

4.1.1. Alle nieuw aangeworven werknemers moeten een inleidende veiligheidsbriefing ondergaan, een briefing op de werkplek bij het werken met specifieke mechanismen, gereedschappen en materialen.

4.1.2. Briefing op de werkvloer wordt uitgevoerd door een voorman of voorman met registratie in het productiebriefinglogboek.

4.1.3. Bij het geven van veiligheidsinstructies bij het werken met elektrische apparatuur en elektrisch gereedschap, moeten werknemers de basisprincipes van het gebruik van elektrisch gereedschap leren, slagen voor een test over praktische werkmethoden (kabels aansluiten, elektrische apparatuur aarden, mechanismen in- en uitschakelen) en eerst hulpregels voor slachtoffers van elektrische schokken.

4.2.1. Tijdens werkzaamheden in het pand dienen ongevulde en ongeglazuurde openingen te worden afgesloten.

4.2.2. Werkplekken, doorgangen en opritten dienen goed verlicht te zijn, zorg voor vrij verkeer van mensen en materieel. Ze mogen niet vol staan ​​met machines, materialen, vooral planken en schilden met uitstekende spijkers.

4.2.3. Werkzaamheden aan de voorbereiding van mortels, beton en mastieksamenstellingen moeten worden uitgevoerd met behulp van persoonlijke beschermingsmiddelen (ademhalingstoestellen, rubberen handschoenen, schorten, enz.).

4.2.4. Werknemers die werken aan de installatie van een cementzanddekvloer moeten worden voorzien van een overall (overall, kniebeschermers, wanten, rubberen schoenen en handschoenen).

4.3.1.* Werkplekken voor het plaatsen van een cement-zand dekvloer moeten zo worden georganiseerd dat er volledige veiligheid van werken is.

________________

* De nummering komt overeen met het origineel. - Opmerking van de fabrikant van de database.

4.3.2. Bij het werken met mortelmixers, mortelpompen, slijpmachines en geëlektrificeerd gereedschap, moeten werknemers de veiligheidsvoorschriften strikt naleven. Werknemers die geïnstrueerd zijn in veiligheidsmaatregelen mogen werken.

4.3.3. Alle geëlektrificeerde machines, mechanismen en gereedschappen moeten in goede staat verkeren, stevig vastgemaakte houten handgrepen hebben, de draden mogen geen knikken hebben en mogen geen andere draden kruisen.

4.3.4. Reiniging, smering en reparatie van machines, mechanismen en gereedschappen wordt pas uitgevoerd nadat ze zijn gestopt en losgekoppeld van het elektriciteitsnet, met uitzondering van onbedoelde spanningstoevoer (tablets, signalen, posters).

4.3.5. Voor werk gerelateerd aan grote hoeveelheid stof (bereiding van oplossingen, slijpen van oppervlakken), het is noodzakelijk om ademhalingstoestellen en een veiligheidsbril te gebruiken. Bij het werken met machines die hebben flexibele assen Met schurende wielen, is het noodzakelijk om beschermende schilden te gebruiken en om stofvorming te verminderen, nat slijpen uit te voeren.

4.3.6. In het pand waar polymere materialen worden opgeslagen, is het verboden te roken en werkzaamheden uit te voeren die verband houden met het gebruik van vuur of het veroorzaken van vonken.

Elektronische tekst van het document
opgesteld door CJSC "Kodeks" en geverifieerd volgens materialen,
aangeboden door LLC "PPR EXPERT"

Typisch routering ontwikkeld door het Department of Design of Finishing Works Technology van de Mosorgstroy Trust (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) en overeengekomen met het Office of Finishing Works van Glavmosstroy (I.G. Kozin).

1 GEBRUIKSGEBIED

1.1. De technologische kaart is ontwikkeld voor de installatie van cementzand en polymeer cementdekvloeren, ontworpen om de oppervlakken van het onderliggende vloerelement waterpas te maken of om de vloer een bepaalde helling te geven.

Voor monolithische cementzanddekvloeren bedoeld voor parketvloeren en polymere materialen, gebruik een oplossingsgraad van minstens 150.

Een polymeercementmortel is een conventionele cement-zandmortel, die een polyvinylacetaatdispersie (PVAD) bevat.

Dekvloeren nemen alles operationele lasten op de verdiepingen.

Het materiaal, de dikte en de sterkte van de dekvloeren worden toegewezen door het project, afhankelijk van het type vloerbedekking, het ontwerp van de plafonds en het doel van het pand.

Deze kaart voorziet in een dekvloer van cementzand met een dikte van 40 mm; polymeercement - 15 mm.

2. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN HET BOUWPROCES

2.1. Werk aan de installatie van dekvloeren moet worden uitgevoerd na voltooiing van de constructie en installatiewerk, tijdens de productie waarvan de dekvloeren kunnen worden beschadigd.

2.2. De installatie van dekvloeren is toegestaan ​​bij de luchttemperatuur op vloerniveau en de temperatuur van de onderliggende laag is niet lager dan 5 ° C, deze temperatuur moet worden gehandhaafd totdat de dekvloer ten minste 50% van de ontwerpsterkte heeft bereikt.

2.3. Bij het installeren van cementzanddekvloeren worden de volgende technologische bewerkingen uitgevoerd:

oppervlakte voegen.

2.4. Bij het installeren van polymeercementdekvloeren worden de volgende technologische processen uitgevoerd:

het oppervlak van de onderliggende laag reinigen;

markeringen maken van een schone vloer;

bakens verwijderen en groeven afdichten;

oppervlakte voegen.

2.5. De cement-zandmortel wordt in de installatie gebracht voor het ontvangen en transporteren van harde oplossingen UPTZhR-2.5.

Het leggen van de oplossing wordt als volgt uitgevoerd: de oplossing wordt via de mortelkanalen van de installatie naar de plaats van leggen gevoerd. Aan het uiteinde van de oplossingsleiding is een quencher bevestigd, die geleidelijk door twee werknemers wordt verplaatst.

De oplossing, die door de absorber is gegaan, wordt soepel en zonder schokken op de basis geplaatst.

2.6. De plaats voor de installatie van UPTZhR-2.5 en KUShR-2.7, de compressor moet in het project worden aangegeven voor de productie van werken. De site waarop de installaties zich bevinden, moet worden gepland.

2.7. betonnen oppervlakken grondig gereinigd van vuil en vreemde afzettingen. Als er cementmelk op de basis zit, wordt deze grondig schoongemaakt met metalen borstels of schrapers (fig. 1).

Rijst. 1. Reiniging van de basis

2.8. De polymeer-cementmortel wordt als volgt bereid: de standaard cement-zandmortel wordt in de stortbunker van de KUShR-2.7 complexe stukadoorsinstallatie gebracht. Vervolgens een 10% polyvinylacetaatdispersie erin benodigde hoeveelheid(voor 1 m 3 oplossing - 250 l PVA-dispersie). Na grondige menging wordt de polymeer-cementmortel via slangen naar de installatieplaats geleid en vervolgens via een spuitmond op de ondergrond aangebracht (afb. 2).

Rijst. 2. Basispriming

2.9. Bij het installeren van dekvloeren volgens betonnen voet het oppervlak van de onderliggende laag moet vochtig zijn, maar zonder ophoping van water.

De openingen tussen de geprefabriceerde vloertegels, hun verbindingen met de muren, evenals montagegaten moeten worden afgedicht met een cementzandmortel van ten minste 100, gelijk met het oppervlak van de platen.

2.10. Het niveau van de afgewerkte vloer wordt uitgevoerd door landmeters met behulp van een niveau of waterniveau. Hierbij wordt er rekening mee gehouden dat het niveau van de afgewerkte vloer gelijk moet zijn in alle kamers van het appartement of een deel van de verdieping gelegen tussen aangrenzende trappenhuizen.

2.11. De primer wordt in een gelijkmatige laag op de gereinigde ondergrond aangebracht met behulp van de CO-21A-eenheid (fig. 2). Grondsamenstelling voor het primen van de ondergrond en het bevochtigen van de dekvloer na het aanbrengen van de oplossing, bereidt u op de werkplek voor door een deel van een 50% PVA-dispersie en 4 delen water te mengen.

2.12. De oplossing wordt op de bakens gelegd die op de geverifieerde ondergrond zijn geïnstalleerd, volgens de aangebrachte markeringen.

gebruikt voor vuurtorens stalen buizen met een diameter van 12,5 mm bij het plaatsen van polymeercement dekvloeren en een diameter. 31 mm bij het plaatsen van cementzanddekvloeren. Ze worden geïnstalleerd op mortelstempels parallel aan de lange zijde van de muur. Het eerste baken wordt geïnstalleerd, terugtrekkend van de muur met 50 - 60 cm, de rest wordt parallel aan het eerste geplaatst na 2 - 2,5 m (Fig. 3).

Rijst. 3. Installatie van bakens

2.13. De oplossing wordt in stroken gelegd die worden begrensd door twee aangrenzende bakens. De oplossing wordt in stroken door één gelegd. Het leggen begint vanaf de tegenoverliggende muur toegangsdeuren en gaat naar de deur. Het oppervlak van de gelegde mortellaag moet 2-3 mm hoger zijn dan de bovenkant van de bakens (afb. 4 en 5).

Rijst. 4. Aanbrengen van de oplossing met behulp van een blusmiddel bij het plaatsen van cementzanddekvloeren

Rijst. 5. Aanbrengen van de oplossing met een mondstuk bij het installeren van polymeercementdekvloeren

De gelegde oplossing wordt genivelleerd in hetzelfde vlak met de bakens met behulp van de regel, die wordt ondersteund door twee bakens (Fig. 6), en verdicht met een trillende dekvloer. Een dag na het leggen van de oplossing worden de bakens verwijderd en worden de resulterende groeven gevuld met een oplossing, voorzichtig wrijvend met een troffel. De resulterende instroom van oplossing wordt verwijderd met schrapers.

Rijst. 6. De mortel egaliseren

2.14. Een vers gelegde cementzanddekvloer wordt beschermd tegen vochtverlies totdat deze met een mortel wordt verkregen. benodigde kracht. Om dit te doen, wordt het een dag na het leggen bedekt met matten en gedurende 7-10 dagen minstens één keer per dag bevochtigd met water met behulp van de SO-21A-installatie.

2.15. Wanneer de dekvloer een sterkte van 25 - 30 kg / cm 2 bereikt, wordt het oppervlak van de dekvloer gladgemaakt en ingewreven met een SO-89 cementdekvloervoegmachine (Fig. 7).

Rijst. 7. Gietmortel

2.16. Aanvaarding van werkzaamheden aan de installatie van dekvloeren wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van SNiP III-B.14-72 "Vloeren. Regels voor de productie en acceptatie van werk ":

scheuren, kuilen en open naden in dekvloeren zijn niet toegestaan. Afwijking van de dikte van de dekvloeren van het ontwerp is alleen toegestaan ​​op bepaalde plaatsen en mag niet meer bedragen dan 10% van de opgegeven dikte;

het oppervlak van de dekvloeren moet zich ter hoogte van de aangegeven markeringen bevinden;

het oppervlak van de dekvloeren moet horizontaal zijn of een bepaalde helling hebben. De horizontaalheid wordt gecontroleerd met een bedieningsrail met een niveau;

de vlakheid van het oppervlak van de dekvloeren wordt gecontroleerd met een rail van twee meter lang, die in alle richtingen wordt bewogen. De openingen tussen de dekvloer en de rail mogen niet groter zijn dan 2 mm;

vochtigheid van dekvloeren bij het leggen van vloeren van linoleum, PVC-tegels, textielbekledingen, blok parket, parket planken en schilden mogen niet meer dan 5% zijn.

2.17. Voordat met de installatie van dekvloeren wordt begonnen, is de persoon die verantwoordelijk is voor de productie ervan verplicht ervoor te zorgen dat de werknemers worden geïnstrueerd en dat de benodigde overalls en persoonlijke beschermingsmiddelen worden verstrekt. Bij het uitvoeren van werkzaamheden is het noodzakelijk om te voldoen aan de veiligheidsvoorschriften uiteengezet in SNiP III-4-80 "Veiligheid in de bouw".

Bijzondere aandacht moet worden besteed aan het volgende:

onderhoud aan installaties en mechanismen is toegestaan ​​voor personen van minimaal 18 jaar die zijn gepasseerd geneeskundig onderzoek degenen die een bepaalde kwalificatie hebben, die het apparaat en de ontwerpkenmerken van de apparatuur kennen, die een certificaat hebben voor het recht om ze te onderhouden;

volgens de regels technische werking elektrische installaties van verbruikers" installaties moeten hun eigen aardingscentrum hebben.

Alvorens met het werk te beginnen, moet de chauffeur:

maak een externe inspectie van de installatie, de staat van de ingang ervan;

controleer de bruikbaarheid van elektrische bedrading en aarding;

controleer het alarmsysteem naar de werkplekken.

Tijdens het werk moet de chauffeur:

start en stop de toevoer van de oplossing alleen op een signaal van de werkplek;

pas de oplossing toe na grondig mengen.

Om de DK-9M-compressor te bedienen en te onderhouden, personen die zijn gepasseerd speciale training en het hebben van een certificaat voor het recht om compressoren te bedienen. Manometers en veiligheidsventielen moeten verzegeld zijn. Het onderhoud van de CO-89 troffelmachine moet worden toevertrouwd aan een werknemer die bekend is met de bedieningsinstructies. De elektrische aansluiting van de machine moet worden uitgevoerd door een elektricien.

2.18. Het werk aan het plaatsen van cementdekvloeren wordt uitgevoerd door een team van 6 personen. De samenstelling van de brigade is als volgt:

-"- 4 -"- - 2 (B-2, B-3)

-"- 3 -"- - 2 (B-4, B-5)

-"- 2 -"- - 1 (B-6)

Betonwerker van de 5e categorie plaatst bakens, brengt de oplossing met behulp van een blusser aan op de sokkel; egaliseert de gelegde mortel met een railregel; verdicht de oplossing met een trilbalk; veegt het oppervlak van de dekvloer af met een troffel, controleert de kwaliteit van de gelegde dekvloer.

Betonwerkers van de 3e - 4e categorie reinigen het oppervlak, dichten de gaten met een mortel, installeren bakens, bevochtigen de basis, egaliseren de mortel over de bakens, veeg het oppervlak van de dekvloer af met een troffel.

Betonwerker van de 2e categorie maakt het oppervlak schoon, dicht kuilen af ​​met mortel, verplaatst slangen en brandblusser tijdens het aanbrengen van de mortel. De UPTZhR-unit wordt bediend door een machinist die geen deel uitmaakt van het betonteam.

2.19. Het werk aan de installatie van een polymeercementdekvloer wordt uitgevoerd door een team van betonwerkers van 6 personen.

De samenstelling van de brigade is als volgt:

betonwerker van de 5e categorie (voorman) - 1 (B-1)

-"- 4 -"- - 2 (B-2, B-3)

-"- 3 -"- - 2 (B-4, B-5)

-"- 2 -"- - 1 (B-6)

Betonwerker van de 5e categorie installeert bakens, brengt de oplossing met een mondstuk aan op de basis, egaliseert de gelegde mortel met een railregel, wrijft over het oppervlak van de dekvloer, controleert de kwaliteit van de gelegde dekvloer.

Betonwerkers van de 4e categorie installeren bakens, primen de basis, egaliseren de gelegde mortel met een railregel, wrijven over het oppervlak van de dekvloer.

Betonwerkers van de 3e categorie bereiden een polymeer-cementmortel en een primer voor.

De betonwerker van de 2e categorie maakt het oppervlak van de basis schoon, neemt deel aan de installatie van bakens, verplaatst de slangen tijdens het aanbrengen van de mortel.

2.20. Het schema van het arbeidsproces van de schakel van betonwerkers is opgenomen in de bijlage.

2.21. Schema's voor de organisatie van de werkplek worden getoond in Fig. 8, 9.

Rijst. 8. Regeling van de organisatie van de werkplek

B 1 en B 2 - betonwerkers

Rijst. 9. Regeling van de organisatie van de werkplek

B 1 en B 2 - betonwerkers

1 - spoorregel

2 - dekvloer voegmachine

3. TECHNISCHE EN ECONOMISCHE INDICATOREN

A. Cement-zand dekvloer apparaat

Productie per 1 persoonsdag, m 2 - 60,8

Arbeidskosten per 100 m 2, manuur - 13.3

onder andere op:

basisvoorbereiding - 4,7 (UNIR 2-46 nr. 1)

dekvloerapparaat - 4.6 (UNIR 2-46 nr. 2)

dekvloermortel - 4.0 (TsNIB "Mosstroy")

B. Dekvloerapparaat van polymeercement

Productie per 1 mandag, m 2 - 48,2

Arbeidskosten per 100 m 2, manuren - 16.59 uur

onder andere op:

funderingsvoorbereiding - 7.79

afwerkbalk - 4.8 (TsNIB "Mosstroy")

dekvloermortel - 4.0

4. MATERIAAL EN TECHNISCHE MIDDELEN

4.1. Zand (GOST 8736-77, 10268-80), gebruikt voor mortel bij het installeren van dekvloeren, mag een deeltjesgrootte hebben van niet meer dan 5 mm en mag geen kleideeltjes bevatten van meer dan 3 gewichtsprocent.

Portlandcement moet een kwaliteit hebben die niet lager is dan 400. De mobiliteit van de oplossing wordt bepaald door de standaardkegel - GOST 5802-78.

De geplastificeerde polyvinylacetaatdispersie van PVAD moet een consistentie van 50% hebben.

Materiaalverbruik per 100 m2 vloeroppervlak:

geplastificeerde polyvinylacetaatdispersie 5%, kg (bij het primen van de basis) - 4

cement-zandmortel, m - 4,2

polymeercementmortel, kg - 1552

4.2. De behoefte aan gereedschappen, apparatuur en armaturen is weergegeven in tabel 1.