Rekomendasi tentang pengaturan sistem perpipaan internal untuk pasokan air, saluran pembuangan dan keselamatan kebakaran, termasuk penggunaan pipa polimer. Jaringan rekayasa bangunan dan struktur internal

Standar Organisasi ASOSIASI NASIONAL PEMBANGUNAN

Aturan, kontrol kinerja, persyaratan untuk hasil kerja

STO NOSTROY 2.15.177-2015

EDISI RESMI

PERUSAHAAN PEMBANGUNAN NASIONAL

Standar Organisasi

Jaringan rekayasa bangunan dan struktur internal

PERANGKAT SISTEM VENTILASI DAN AC RUANG SERVER

Aturan, kontrol kinerja, persyaratan untuk hasil kerja

STO NOSTROY 2.15.177-2015

Edisi resmi

Tertutup Perusahaan saham gabungan"ISZS - Consult" Perseroan Terbatas "BST" Publishing House

STO BUILD 2.15.129-2013 Jaringan teknik bangunan dan struktur bersifat internal. Instalasi listrik gedung dan bangunan. Produksi listrik pekerjaan instalasi. Bagian 1. Persyaratan Umum

STO NOS "GROY / NOP 2.15.163-2014 Jaringan teknik bangunan dan struktur internal. Sistem pendingin udara dengan aliran variabel pendingin. Aturan untuk desain dan pemasangan, kontrol implementasi, persyaratan untuk hasil pekerjaan

STO NOSTROY 2.15.178-2015 Jaringan teknik internal bangunan dan struktur. pendingin udara presisi. Instalasi dan commissioning. Aturan, kontrol kinerja, persyaratan untuk hasil kerja

STO NOSTROY 2.23.1-2011 Jaringan teknik internal bangunan dan struktur. Pemasangan dan commissioning unit evaporatif dan kompresor-kondensor dari sistem pendingin udara domestik di gedung dan struktur. Persyaratan teknis umum

STO NOSTROY 2.23.85-2013 Peralatan teknologi dan jaringan pipa teknologi perusahaan metalurgi besi. Persyaratan umum untuk produksi instalasi, komisioning dan penerimaan kerja

STO NOSTROY 2.23.164-2014 Jaringan teknik internal bangunan dan struktur. Perangkat pusat pendingin. Aturan, kontrol kinerja, persyaratan untuk hasil kerja

STO NOSTROY 2.24.2-2011 Jaringan teknik internal bangunan dan struktur. Ventilasi dan pendingin udara. Pengujian dan penyesuaian sistem ventilasi dan pendingin udara

R NOSTROY 2.15.3-2011 Jaringan teknik internal bangunan dan struktur. Rekomendasi untuk pengujian dan penyesuaian sistem ventilasi dan pendingin udara

CATATAN Saat menggunakan standar ini, disarankan untuk memeriksa keabsahan dokumen normatif yang dirujuk dalam sistem Informasi penggunaan umum - di situs web resmi otoritas nasional Federasi Rusia tentang standardisasi dan di web

STO POSTER 2.15.177-2015

Internet atau menurut tanda-tanda informasi yang diterbitkan setiap tahun yang diterbitkan pada 1 Januari tahun berjalan di mana tautan diberikan, berlaku sejauh tautan ini tidak terpengaruh.

3 Istilah dan definisi

Standar ini menggunakan istilah yang sesuai dengan GOST 22270-76, GOST R 52720-2007, SP 60.13330.2012, serta istilah berikut dengan definisi yang sesuai:

3.1 Ventilasi: Pertukaran udara di dalam ruangan untuk menghilangkan panas berlebih, kelembaban, zat berbahaya dan lainnya untuk memastikan iklim mikro dan kualitas udara yang dapat diterima di tempat servis atau wilayah kerja(menurut SP 60.13330.2012, paragraf 3.2).

3.2 unit dalam ruangan (unit dalam ruangan ber-AC):

Bagian dari sistem pendingin udara dipasang di dalam tempat servis dan memastikan pemeliharaan parameter iklim mikro yang ditentukan di dalamnya.

3.3 pertukaran udara: Proses penggantian udara dalam ruangan di dalam ruangan dengan ventilasi alami atau peralatan ventilasi.

Catatan - Secara kuantitatif, pertukaran udara ditentukan oleh volume udara yang disuplai atau dikeluarkan dari ruangan per satuan waktu (biasanya dalam m'/jam), serta rasio volume udara yang disuplai atau dikeluarkan selama 1 jam untuk volume ruangan (nilai tukar udara)

(Menurut STO NOSTROY 2.24.2-2011, paragraf 3)).

3.4 lorong panas: Koridor, yang biasanya dibentuk oleh sisi belakang lemari dan rak dengan server dan peralatan telekomunikasi.

Catatan - Lorong panas ditandai dengan suhu udara yang lebih tinggi, karena udara yang dipanaskan oleh server dan peralatan telekomunikasi memasuki lorong panas, yang kemudian disuplai ke AC untuk pendinginan

AC 3,5 saluran ( saluran AC): AC dirancang untuk instalasi tersembunyi dengan menggantung dari langit-langit dan menyediakan koneksi perangkat eksternal untuk asupan dan distribusi udara.

3.6 AC: Perawatan otomatis di tempat yang dilayani dari semua atau individu parameter udara (suhu, kelembaban relatif, kebersihan dan mobilitas) untuk memastikan parameter iklim mikro yang ditentukan, sebagai suatu peraturan, kondisi meteorologi optimal yang paling menguntungkan bagi kesejahteraan manusia, melakukan proses teknologi, dan menjamin keamanan barang berharga.

3.7 unit luar ruangan(unit luar dari sistem pendingin udara): Bagian dari sistem pendingin udara yang dipasang di luar tempat servis dan dirancang untuk memindahkan panas dari zat pendingin ke lingkungan atau pendingin lainnya.

3.8 iklim mikro: Kondisi lingkungan internal bangunan, ditandai dengan indikator berikut: suhu udara, suhu radiasi, kelembaban relatif, pertukaran udara, kecepatan udara, komposisi gas, spektrum akustik, kandungan partikel padat dan mikroorganisme di udara (menurut STO NP "ABOK" 2.1-2008) .

3.9 AC langit-langit (ceiling air conditioner): AC yang dirancang untuk pemasangan terbuka dengan menggantung dari langit-langit dan memiliki perangkat standar untuk asupan dan distribusi udara dalam desainnya.

STO NOSE TRON 2.15.177-2015

AC presisi: AC lokal dirancang untuk

pemeliharaan tempat di mana perlu untuk menjaga suhu dan (atau) kelembaban relatif udara dengan akurasi tertentu.

Catatan - Mungkin dari desain berikut

Otonom - termasuk sirkuit pendingin;

Non-otonom - dengan pendingin udara air yang terhubung ke mesin berpendingin udara.

[STO BUILD 2.15.178-2015, pasal 3.4]

3.11 AC kabinet presisi: AC presisi untuk pemasangan di lantai.

3.12 lingkungan kerja: Cairan, gas, bubur atau campurannya, untuk kontrol katup yang dimaksudkan, atau digunakan untuk mengontrol katup, atau sekitarnya (menurut GOST R 52720-2007, pasal 2.16).

3.13 perangkat keras server: Perangkat keras yang dirancang untuk menjalankan perangkat lunak layanan di dalamnya.

Catatan - Peralatan server termasuk peralatan RA dan peralatan komputasi elektronik dengan perangkat lunak

3.14 ruang server: Ruang teknologi yang ditempati oleh server dan (atau) peralatan telekomunikasi dengan parameter iklim mikro yang dibuat dan dipelihara secara khusus.

3.15 sistem ventilasi (peralatan ventilasi): Satu set perangkat teknik yang menyediakan pertukaran udara terkontrol di dalam ruangan untuk mempertahankan parameter udara yang ditentukan.

3.16 sistem ventilasi: sistem ventilasi yang dirancang untuk mengeluarkan udara dari ruangan.

3.17 sistem ventilasi suplai: Sistem ventilasi yang dirancang untuk persiapan (tergantung pada persyaratan - pemanasan, pendinginan, pelembapan, pembersihan, dll.) dan suplai udara ke tempat.

3.18 sistem pembuangan gas: Satu set peralatan yang dirancang untuk menghilangkan udara buangan dengan karbon dioksida dan asap berbahaya, serta gas dan asap setelah kebakaran.

3.19 sistem pendingin udara Satu set perangkat teknik yang menyediakan parameter iklim mikro tertentu dan (atau) pertukaran udara terkontrol di dalam ruangan

3.20 sistem penghilang debu: Satu set peralatan yang dirancang untuk membersihkan udara dalam ruangan dari debu dan partikel padat lainnya.

3.21 sistem pembuangan kondensat: Satu set peralatan yang dirancang untuk mengalirkan kondensat yang terbentuk di permukaan peralatan dari tempat akumulasinya ke tempat pembuangan (misalnya, ke sistem saluran pembuangan bangunan).

rak: struktur logam tanpa pintu atau trim.

(Menurut GOST 28601.2-90, pasal 2)

4 Notasi dan singkatan

11D - dokumentasi desain; NDP - proyek untuk produksi karya; RD - dokumentasi kerja;

TK - kerangka acuan;

HVS - pasokan air dingin.

5 Persyaratan umum

5.1 Persyaratan untuk ruang layanan

5.1.1 Ruang server harus dilengkapi dengan sistem ventilasi yang digerakkan secara mekanis dan sistem pendingin udara, dan, jika perlu, sistem pembuangan debu.

Catatan

1 Di ruang server diperbolehkan untuk tidak menyediakan sistem ventilasi jika:

Tidak ada pekerjaan tetap;

Tidak ada baterai atau peralatan yang membutuhkan sistem ventilasi untuk beroperasi.

2 Di ruang server yang dilengkapi dengan sistem pemadam kebakaran gas atau bubuk, sistem pembuangan gas harus dipasang sesuai dengan ayat 6 4.

Distribusi / penerapan standar ini dilakukan sesuai dengan eaconodate saat ini. saya bukan milik Anda dan sesuai dengan aturan yang ditetapkan oleh National Association of Builders

STO BUILD 2.15.177-2015

1 area penggunaan ................................................... ... ................................................................... .. ...satu

3 Istilah dan definisi ................................................................... ............................................................ ..........lima

4 Simbol dan singkatan.................................................. ........................................................ sembilan

5 Persyaratan umum ............................................................... ........................................................ . ....sembilan

5.1 Persyaratan untuk ruang layanan............................................ .................. ..................sembilan

5.2 Persyaratan untuk sistem rekayasa terkait yang menyediakan:

dampak pada ventilasi dan pengkondisian udara ............................................ .................. ........10

6 Desain sistem ventilasi ............................................... ............. .................................II

6.1 Parameter desain untuk sistem ventilasi........................................ ................... ....sebelas

6.2 Organisasi sistem pertukaran udara ventilasi ........................................ ....11

6.3 Persyaratan elemen sistem pasokan ventilasi .................................12

6.4 Persyaratan untuk sistem degassing di ruang server ........................................ 13

6.5 Pemasangan sistem ventilasi untuk ruang server.................................................. .....13

7 Pemasangan sistem pendingin udara ................................................. .........................empat belas

7.1 Parameter desain untuk sistem pengkondisian udara.............................................. ....................14

7.2 Organisasi pertukaran udara sistem pendingin udara ......................................... ......15

7.3 Persyaratan untuk sistem pendingin udara di ruang server...................................18

7.4 Memastikan keandalan sistem pendingin udara di ruang server

tempat ................................................... ........................................................ . .......dua puluh

7.5 Pemasangan unit luar ruangan sistem pendingin udara

ruang server ................................................... ................................................................... .......21

7.6 Pemasangan unit dalam ruangan sistem pendingin udara

ruang server ................................................... ................................................................... ............... 22

7.7 Pertimbangan pemasangan untuk AC kabinet presisi

STO POSTER 2.15.177-2015

7.8 Fitur pemasangan AC saluran dan langit-langit

di ruang server ........................................................ ........................................................23

7.9 Pemasangan perpipaan untuk sistem pendingin udara ruang server

tempat ................................................... ........................................................ . ........24

7.10 Pemasangan pipa untuk sistem pembuangan kondensat di ruang server

7.11 Pemasangan catu daya dan sistem kontrol di ruang server

tempat ................................................... ........................................................ . ....26

7.12 Penyesuaian sistem ventilasi dan pendingin udara yang komprehensif

ruang server ................................................ ................................................................... ....27

8 Kontrol kemajuan pekerjaan .................................................. .................... ................................................ .................28

Lampiran A (wajib) Operasi teknologi yang harus

kontrol selama pekerjaan instalasi ................................................33

Lampiran B (wajib) Formulir kartu kepatuhan

persyaratan STO NOSTROY 2.15.177-2015 .....................................44

Bibliografi................................................. ........................................................ . ............52

STO BUILD 2.15.177-2015

pengantar

Standar ini dikembangkan dalam kerangka Program Standardisasi Asosiasi Pembangun Nasional dan ditujukan untuk menerapkan Kode Perencanaan Kota Federasi Rusia, hukum federal tanggal 27 Desember 2002 No. 184-FZ “Tentang Regulasi Teknis”. Hukum Federal 30 Desember 2009 No. 384-FZ " Regulasi teknis pada keamanan bangunan dan struktur.

Standar ini menetapkan persyaratan SP 60.13330.2012 (bagian 7) dan SP 73.13330.2016 (subbagian 6.5, 7.5, 7.6, 8.3) mengenai sistem ventilasi dan pendingin udara ruang server.

Standar menetapkan persyaratan dan aturan dasar untuk melakukan pekerjaan pada pemasangan sistem ventilasi dan pendingin udara untuk ruang server, dengan mempertimbangkan kekhasan jenis objek ini: kebutuhan untuk memastikan peningkatan keandalan dalam pengoperasian ventilasi dan pendingin udara sistem, peningkatan aliran panas, fitur penempatan peralatan, organisasi pertukaran udara, dll.

Dengan partisipasi dari: S.V. Mironova, V.I. Tokarev (Soyuz "ISZS-Montazh").

STO NOSTROY 2.15.177-2015

STANDAR PERSATUAN NASIONAL PEMBANGUNAN

Jaringan rekayasa bangunan dan struktur internal

PERANGKAT SISTEM VENTILASI II UNTUK AC RUANG SERVER Aturan, kontrol pelaksanaan, persyaratan untuk * hasil pekerjaan

Utilitas bangunan dan struktur internal Membangun sistem ventilasi dan pengkondisian ruang server Aturan, kontrol pemantauan, persyaratan untuk hasil pekerjaan

1 area penggunaan

1.1 Standar ini berlaku untuk sistem ventilasi dan pendingin udara yang digunakan untuk memastikan parameter iklim mikro di ruang server dan menetapkan persyaratan, aturan, dan kontrol kerja. Ketentuan bagian 5, sub-bagian 6.1 - 6.4, 7.1 - 7.4 direkomendasikan.

1.2 Sistem pendingin cair untuk server dan peralatan telekomunikasi, serta sistem pendingin gratis untuk ruang server, tidak tunduk pada standar ini.

2 Referensi normatif

Standar ini menggunakan acuan normatif terhadap standar dan kode praktik berikut ini:

GOST 8.398-80 Sistem negara memastikan keseragaman pengukuran. Instrumen untuk mengukur kekerasan logam dan paduan. Metode dan sarana verifikasi

Dan manne resmi

GOST 12.3.018-79 Sistem standar keselamatan tenaga kerja. Sistem ventilasi. Metode uji aerodinamis

GOST 166-89 Kaliper. Spesifikasi GOST 427-75 Mengukur penggaris logam. Spesifikasi GOST 1508-78 Kabel kontrol dengan insulasi karet dan plastik. Spesifikasi Alat untuk mengukur besaran listrik dan magnet. Spesifikasi umum

SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Organisasi pembinaan"

SP 60.13330.2012 "SNiP 41-01-2003 Pemanas, ventilasi, dan pendingin udara"

SP 73.13330.2016 "SNiP 3.05.01-85 Sistem sanitasi internal bangunan"

SP 75.13330.2011 "SNiP 3.05.05-84 Peralatan teknologi dan pipa proses"

SP 77.13330.2011 "Sistem Otomasi SNiP 3.05.07-85"

SP 131.13330.2012 "SNIP 23-01-99* Klimatologi Bangunan"

STO NOSTROY 2.12.69-2012 Pekerjaan isolasi termal untuk pipa internal bangunan dan struktur

STO NOSTROY 2.15.70-2011 Jaringan teknik bangunan bertingkat tinggi. Pengaturan pasokan panas, pemanas, ventilasi, AC dan sistem pendingin

pengantar

Standar ini dikembangkan sebagai bagian dari Program Standardisasi Asosiasi Nasional Pembangun dan ditujukan untuk menerapkan "Kode Perencanaan Kota Federasi Rusia", Hukum Federal 27 Desember 2002 No. 184-FZ "Tentang Regulasi Teknis", Hukum Federal 30 Desember 2009 No. 384- Hukum Federal "Peraturan Teknis tentang Keamanan Bangunan dan Struktur", Undang-Undang Federal No. 261-FZ "Tentang Penghematan Energi dan Peningkatan Efisiensi Energi dan Amandemen Undang-Undang Legislatif Tertentu Rusia Federasi", Perintah Kementerian pembangunan daerah Federasi Rusia tanggal 30 Desember 2009 No. 624 “Atas persetujuan Daftar jenis pekerjaan survei teknik, persiapan dokumentasi proyek, konstruksi, rekonstruksi, pemeriksaan proyek konstruksi modal yang mempengaruhi keamanan proyek konstruksi modal.

STANDAR PERSATUAN NASIONAL PEMBANGUNAN

1.1. Standar ini menetapkan aturan untuk kinerja pekerjaan, pemasangan, pengujian dan commissioning sistem pemanas, pasokan air panas dan dingin.

2. Referensi peraturan

GOST 12.1.044-89 Sistem standar keselamatan tenaga kerja. Bahaya kebakaran dan ledakan bahan dan bahan. Nomenklatur indikator dan metode penentuannya

GOST 12.3.003-86 Sistem standar keselamatan kerja. Pekerjaan elektrik. Persyaratan keamanan

GOST 8946-75 Fitting besi ulet dengan ulir silinder untuk pipa. Sudut lumayan. Dimensi utama

GOST 9416-83 Tingkat bangunan. spesifikasi

GOST 15180-86. Gasket adalah elastis datar. Parameter dan dimensi utama

GOST 16037-80 Sambungan pipa baja yang dilas. Jenis utama, elemen struktural dan dimensi

GOST 17375-2001 Bagian pipa las mulus yang terbuat dari karbon dan baja paduan rendah. Siku adalah tipe 3D yang melengkung tajam (R kira-kira 1.5DN). Desain

GOST 19185-73 Teknik hidrolik. Konsep dasar. Istilah dan Definisi

GOST 19431-84 Energi dan elektrifikasi. Istilah dan Definisi

GOST 24054-80 Produk teknik mesin dan instrumentasi. Metode uji kebocoran. Persyaratan Umum

GOST 25136-82 Koneksi pipa. Metode uji kebocoran

GOST 25151-82 Pasokan air. Istilah dan Definisi

GOST 30494-96 Bangunan tempat tinggal dan umum. Parameter iklim mikro dalam ruangan

GOST R 50618-93 Bellow logam satu lapis kompensasi. Jenis, spesifikasi umum

GOST R 50619-93 Bellow logam multilayer kompensasi. Jenis, spesifikasi umum

GOST R 52948-2008 Perlengkapan yang terbuat dari tembaga dan paduan tembaga untuk sambungan pipa tembaga metode menekan. spesifikasi

GOST R 53484-2009 Rami kasar. spesifikasi

SNiP 2.04.01-85 Pasokan air internal dan pembuangan limbah bangunan

SNiP 3.01.04-87 Penerimaan untuk pengoperasian proyek konstruksi yang telah selesai. Poin-poin penting

SNiP 3.05.01-85 Edisi terbaru Sistem sanitasi internal

SNiP 12-01-2004 (SP 48.13330.2011) Organisasi konstruksi. Edisi yang diperbarui

SNiP 12-03-2001 Keselamatan kerja di bidang konstruksi. Bagian 1. Persyaratan umum

SNiP 12-04-2002 Keselamatan kerja di bidang konstruksi. Bagian 2. Produksi konstruksi

SNiP 41-01-2003 Pemanasan, ventilasi dan pendingin udara

Catatan- Saat menggunakan standar ini, periksa pengoperasian standar referensi dan pengklasifikasi dalam sistem informasi publik - di situs web resmi badan nasional Federasi Rusia untuk standardisasi dan NOSTROY di Internet atau menurut indeks informasi yang diterbitkan setiap tahun yang diterbitkan pada Januari 1 tahun berjalan. Jika dokumen referensi diganti (diubah), maka saat menggunakan standar ini, Anda harus dipandu oleh dokumen baru (diubah). Jika dokumen yang dirujuk dibatalkan tanpa penggantian, ketentuan di mana tautan ke dokumen tersebut diberikan berlaku sejauh tautan ini tidak terpengaruh.

3. Istilah dan definisi, sebutan dan singkatan

3.1. Standar ini menggunakan istilah sesuai dengan GOST 19185, GOST 25151, serta istilah berikut dengan definisi yang sesuai:

3.1.1 pemanas air: Jenis pemanas ruangan menggunakan pembawa panas cair.

Catatan- Air atau antibeku berbahan dasar air dapat digunakan sebagai pendingin.

3.1.2 sistem sanitasi internal: Sistem pemanas, pasokan air panas dan dingin bangunan.

3.1.3. pelaksana pekerjaan (kontraktor): Badan hukum atau perorangan yang melakukan pekerjaan konstruksi dan pemasangan berdasarkan perjanjian dengan pelanggan.

3.1.4. kesalahan: Pelanggaran dalam pengoperasian sistem pasokan panas dan (atau) air, di mana setidaknya salah satu persyaratan yang ditentukan oleh proses teknologi tidak terpenuhi.

3.1.5. tanda lantai selesai: Menandai permukaan lantai, dengan mempertimbangkan hasil akhir penutup lantai.

3.1.6 Pemanasan: Pemanasan buatan tempat untuk mengkompensasi kehilangan panas di dalamnya dan mempertahankan suhu pada tingkat tertentu, ditentukan oleh kondisi kenyamanan termal untuk orang-orang di dalam ruangan.

3.1.7 pemanasan panel: Jenis pemanas di mana panas dipindahkan ke ruangan yang dipanaskan dari permukaan datar yang dipanaskan dari panel pemanas yang terletak di dinding dan partisi.

3.1.8 pemanasan uap: Jenis pemanas di mana pembawa panas disuplai uap ke sistem pemanas dari jaringan pasokan panas.

3.1.9 tekan koneksi: Sambungan pipa dengan deformasi mekanis dingin dari logam antara fitting tekan dan pipa yang ditutupinya ke kedalaman soket.

3.1.10 pas tekan: Elemen sistem dicap dengan cara khusus untuk sambungan tekan unit suplai panas dan suplai air.

Catatan- Sebagai elemen sistem, bisa ada cabang, transisi, tee, dll.

3.1.11 tekanan uji: Tekanan berlebih di mana uji hidrolik pipa atau komponen individualnya untuk kekuatan dan kekencangan harus dilakukan.

3.1.12 tekanan operasi: Tekanan berlebih tertinggi yang terjadi selama pengoperasian sistem, tanpa memperhitungkan tekanan hidrostatik medium.

3.1.13 parameter operasi media yang diangkut: Suhu maksimum dan tekanan air setinggi mungkin dalam pipa pasokan, dengan mempertimbangkan pengoperasian stasiun pompa.

3.1.14 air jaringan: Air terus bersirkulasi dalam jaringan pemanas.

3.1.15 jaringan teknik: Pipa untuk berbagai keperluan, diletakkan di wilayah pemukiman maupun di gedung-gedung.

Catatan- Dalam standar ini, pipa dipahami sebagai pasokan air, saluran pembuangan, pemanas, dll.

3.1.16 sistem pasokan air: Sistem rekayasa bangunan yang mengkonsumsi panas untuk pemanasan, ventilasi dan pasokan air panas.

3.1.17 sistem pasokan panas (ST): Satu set pembangkit listrik yang saling berhubungan yang menyediakan pasokan panas ke distrik, kota, perusahaan.

[GOST 19431-84, item 26]

3.1.18 sistem konsumsi panas: Kompleks pembangkit listrik yang mengkonsumsi panas dengan pipa penghubung yang menyediakan pemanas dan pasokan air panas di gedung dan struktur.

3.1.19 titik pemanasan: Satu set perangkat yang dimaksudkan untuk koneksi ke jaringan pemanas pemanas, ventilasi, AC, sistem pasokan air panas untuk bangunan tempat tinggal dan publik.

Catatan- Titik panas dapat berupa individu (ITP) atau pusat (TsTP). Individu titik panas dimaksudkan untuk koneksi sistem konsumsi panas dari satu bangunan atau bagiannya, dan pusat - untuk dua bangunan atau lebih.

3.1.20 pendingin: cairan kerja dalam sistem pemanas.

3.1.21 Perawatan gedung: Serangkaian pekerjaan untuk menjaga kondisi bangunan yang baik, parameter yang ditentukan dan mode operasi elemen struktural dan perangkat teknisnya.

3.1.22 tekanan berlebih bersyarat PU, MPa: Tekanan yang sesuai dengan kondisi operasi pada suhu normal media kerja.

3.1.23. organisasi operasi: Badan hukum atau perorangan yang atas dasar hak pemilik atau atas nama pemilik (investor), mengoperasikan bangunan yang dibangun.

3.2. Sebutan dan singkatan berikut digunakan dalam standar:

D nap - diameter luar pipa, mm;

P pr - tekanan berlebih, MPa;

pita pita penyegel benang FUM terbuat dari bahan penyegel fluoroplastik.

4. Ketentuan umum

4.1. Pemasangan sistem sanitasi internal harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP 12-01-2004, SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002, instruksi dari produsen peralatan, serta standar ini.

4.2. Manufaktur dan pemasangan komponen dan bagian dari sistem pemanas dan pipa untuk instalasi ventilasi dengan suhu air di atas 388 K (115 ° C) dan uap dengan tekanan kerja lebih dari 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) harus dilakukan sesuai dengan PB 10-573-03.

4.3. Pemasangan sistem sanitasi harus dilakukan dengan kesiapan konstruksi bangunan dalam volume berikut:

Untuk bangunan industri(hingga 5.000 m 3) - dalam volume seluruh bangunan;

Untuk bangunan industri (lebih dari 5000 m 3) - dalam volume bagian bangunan, termasuk yang terpisah ruang produksi, bengkel, bentang, dll. atau satu set perangkat (termasuk saluran pembuangan internal, titik pemanas, sistem ventilasi, dll.);

Untuk bangunan tempat tinggal dan umum hingga lima lantai - dalam volume bangunan terpisah, satu atau lebih bagian bangunan;

Untuk bangunan tempat tinggal dan umum di atas lima lantai - dalam jumlah lima lantai dari satu atau lebih bagian bangunan.

Catatan- Skema yang berbeda untuk mengatur instalasi dimungkinkan, tergantung pada yang diterima skema konstruktif sistem sanitasi.

4.4. Sebelum pemasangan sistem sanitasi internal, pekerjaan berikut harus diselesaikan:

Pemasangan lantai, dinding dan partisi tempat peralatan sanitasi akan dipasang;

Konstruksi pondasi atau platform untuk pemasangan pemanas air, pompa, pemanas dan peralatan sanitasi lainnya;

Perangkat kedap air di tempat pemasangan unit pemanas air, pompa;

Meletakkan input komunikasi eksternal sistem sanitasi ke dalam gedung;

Penataan lantai (atau persiapan yang sesuai) di tempat-tempat di mana pemanas dipasang pada dudukan;

Pengaturan dukungan untuk jaringan pipa yang diletakkan di saluran bawah tanah dan bawah tanah teknis;

Persiapan lubang, alur, relung dan sarang di fondasi, dinding, partisi, langit-langit dan pelapis yang diperlukan untuk meletakkan pipa;

Catatan- Dimensi lubang dan alur untuk meletakkan pipa di langit-langit, dinding dan partisi bangunan dan struktur diberikan dalam Lampiran A, kecuali dimensi lain disediakan oleh proyek. Bukaan segel di langit-langit, dinding dan partisi setelah meletakkan pipa harus dilakukan dengan erat, dengan bahan tahan api tidak lebih rendah dari ketahanan api penghalang yang dilintasi.

Penerapan tanda bantu pada dinding internal dan eksternal semua kamar;

Catatan- Tempat untuk menerapkan tanda bantu ditentukan oleh tanda desain lantai jadi ditambah 500 mm.

Pemasangan kusen jendela, dan di perumahan dan bangunan umum- pemasangan papan ambang jendela;

Plesteran (atau pelapisan) permukaan dinding dan relung di tempat pemasangan peralatan sanitasi dan pemanas, peletakan pipa, serta plesteran permukaan alur untuk peletakan pipa tersembunyi di dinding luar;

Persiapan bukaan pemasangan di dinding dan langit-langit untuk pasokan peralatan berukuran besar;

Pemasangan sesuai dengan dokumentasi kerja bagian yang disematkan di struktur bangunan untuk peralatan pengikat dan saluran pipa;

Memastikan kemungkinan menyalakan alat-alat listrik, serta mesin las listrik pada jarak tidak lebih dari 50 m dari satu sama lain;

Glazur bukaan jendela di pagar luar, isolasi pintu masuk dan bukaan di pagar luar.

4.5. Konstruksi umum, sanitasi dan pekerjaan khusus lainnya harus dilakukan di fasilitas sanitasi dengan urutan sebagai berikut:

Persiapan pemasangan lantai, plesteran dinding dan langit-langit, pemasangan beacon untuk pemasangan tangga;

Pemasangan alat pengikat, peletakan pipa dan melakukan uji hidrostatik atau manometriknya (lihat GOST 25136 dan GOST 24054); waterproofing lantai;

Priming dinding, penataan lantai bersih;

Pemasangan bak mandi, braket untuk wastafel dan perlengkapan untuk tangki pembilasan;

Lukisan pertama dinding dan langit-langit, ubin;

Pemasangan wastafel, mangkuk toilet dan tangki siram;

Pengecatan kedua dinding dan langit-langit;

Pemasangan alat kelengkapan air;

Pekerjaan finishing (termasuk menutup lubang di langit-langit, dinding dan partisi setelah meletakkan pipa);

Pemasangan lantai bersih.

Saat memasang sistem sanitasi dan melakukan pekerjaan sipil terkait, tidak boleh ada kerusakan pada lantai, dinding, langit-langit, serta struktur dan peralatan yang dipasang di gedung selama pekerjaan sebelumnya.

4.6. Pengelasan pipa baja harus dilakukan dengan metode apa pun sesuai dengan persyaratan GOST 12.3.003.

4.6.1. Jenis sambungan las pipa baja, bentuk, dimensi desain lasan harus memenuhi persyaratan GOST 16037.

4.6.2. Pengelasan pipa baja galvanis harus dilakukan dengan kawat pelindung diri (lihat GOST 2246) dengan diameter 0,8 hingga 1,2 mm atau elektroda dengan diameter tidak lebih dari 3 mm dengan lapisan rutil atau kalsium fluorida, jika digunakan bahan las lainnya tidak disediakan oleh dokumentasi kerja.

4.6.3. Sambungan pipa baja galvanis, bagian dan rakitan dengan pengelasan selama pemasangan harus dilakukan sambil memastikan hisap lokal emisi beracun atau saat membersihkan lapisan seng dengan panjang 20 hingga 30 mm dari ujung pipa, diikuti dengan pelapisan. permukaan luar lasan dan zona yang terkena panas dengan cat yang mengandung 94% debu seng (berdasarkan berat) dan 6% pengikat sintetis (polistirena, karet terklorinasi, epoksi).

4.6.4. Sambungan pipa baja, serta bagian dan rakitannya dengan diameter lulus bersyarat hingga 25 mm inklusif di lokasi konstruksi harus dilakukan dengan pengelasan tumpang tindih (lihat GOST 16037) (dengan perluasan salah satu ujung pipa atau sambungan tanpa ulir).

Saat mengelas, permukaan berulir dan permukaan cermin flensa harus dilindungi dari percikan dan tetesan logam cair.

Seharusnya tidak ada retakan, cangkang, pori-pori, undercut, kawah yang tidak dilas, serta luka bakar dan noda dari logam yang disimpan di lapisan yang dilas.

Lubang pada pipa dengan diameter hingga 40 mm untuk nozel las harus dibuat dengan mengebor, menggiling atau meninju pada pers.

Diameter lubang harus sama dengan diameter bagian dalam pipa cabang dengan penyimpangan yang diizinkan tidak lebih dari 1 mm ke arah kenaikan.

4.7. Saat membuat sambungan tekan, ujung pipa harus bersih, bebas dari goresan dan lekukan di seluruh panjangnya, atau setidaknya di sepanjang sisipan. Ketika pipa disuplai dengan lapisan sintetis yang dibuat di pabrik, permukaan pipa tidak boleh rusak saat lapisan ini dilepas.

4.8. Pemasangan sistem sanitasi di gedung yang kompleks, unik dan eksperimental harus dilakukan sesuai dengan persyaratan bagian 5 dan dokumentasi proyek.

4.9. Saat menggunakan selang fleksibel dalam pemasangan, lakukan hal berikut:

Sebelum pemasangan, perlu untuk memeriksa perpipaan untuk integritas pengikatan (kompresi) alat kelengkapan ujung, keberadaan paking, kerusakan pada ulir, kepang dan cacat lainnya yang terjadi selama penyimpanan dan transportasi;

Pasang selang fleksibel dengan radius tekukan yang melebihi diameter luar setidaknya 5-6 kali (atau sesuai dengan instruksi di paspor produk);

Selang fleksibel tidak boleh diregangkan atau dipelintir selama pemasangan dan setelah pemasangan;

Tidak diperbolehkan menerapkan kekuatan berlebihan saat mengencangkan ujungnya;

Catatan- Ada risiko kerusakan pada seal saat mengencangkan tip. Torsi pengencangan ditunjukkan dalam lembar data produk.

Selang fleksibel tidak boleh terkena api terbuka atau panas yang berlebihan;

Setiap enam bulan, perlu untuk memeriksa pipa fleksibel dan memeriksa kekencangan pengikat ujung fitting;

Catatan- Untuk melakukan inspeksi, perlu untuk menyediakan akses gratis ke node dengan perpipaan fleksibel.

Selang fleksibel harus diganti setiap tiga tahun;

Saat memasang fiting ujung (mur penahan) dari liner, jangan gunakan linen pipa ledeng dan segel lainnya yang dapat mengembang di lingkungan yang lembab, jangan biarkan ketebalan pita segel yang berlebihan saat memasang alat kelengkapan, tutup mur hanya dengan segel standar paking;

Tidak diperbolehkan memasang eyeliner dalam keadaan tegang;

Dilarang mengoperasikan eyeliner pada suhu negatif dan dekat api terbuka;

Saat memasang selang fleksibel, berikan preferensi pada selang bellow fleksibel (lihat GOST R 50618, GOST R 50619).

5. Teknologi kinerja kerja

Pekerjaan pemasangan sistem pemanas, pasokan air panas dan dingin harus dilakukan sesuai dengan GOST 30494, SNiP 3.05.01-85 Edisi terbaru, SNiP 41-01-2003, SNiP 2.04.01-85.

5.1. Teknologi pembuatan komponen dan bagian pipa dari pipa baja

5.1.1. Pembuatan komponen dan bagian pipa dari pipa baja harus dilakukan sesuai dengan GOST 8946, GOST 16037, GOST 25136. Toleransi pembuatan tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam tabel 1.

Tabel 1

5.1.2. Sambungan pipa baja, serta bagian dan rakitan darinya, harus dilakukan dengan pengelasan, pada ulir, mur serikat dan flensa (ke fitting dan peralatan), sambungan tekan (karena deformasi mekanis dingin dari logam antara pers pas dan pipa ditutupi dengan itu ke kedalaman soket).

5.1.2.1. Pipa, komponen, dan bagian galvanis harus dihubungkan, sebagai suatu peraturan, pada ulir menggunakan bagian penghubung baja galvanis atau besi ulet non-galvanis (lihat GOST 8946), pada mur dan flensa penyatuan (lihat GOST 12820, GOST 12821) atau pada alat kelengkapan pers (lihat GOST R 52948).

5.1.2.2. Untuk sambungan berulir pipa baja, silinder benang pipa menurut GOST 6357 (kelas akurasi B) dengan knurling pada pipa ringan dan threading pada pipa biasa dan diperkuat.

Saat membuat utas dengan knurling pada pipa, diameter bagian dalamnya dibiarkan berkurang hingga 10% di sepanjang panjang utas.

5.1.2.3. Putaran pipa dalam sistem pemanas dan pasokan panas harus dilakukan dengan menekuk pipa atau menggunakan tikungan baja karbon yang dilas mulus sesuai dengan GOST 17375.

Jari-jari lentur pipa:

Dengan lubang nominal hingga 40 mm inklusif, setidaknya harus ada kepala pipa 2.5D;

Dengan lubang nominal 50 mm atau lebih, harus ada setidaknya 3,5D pada pipa.

5.1.3. Dalam sistem pasokan air dingin dan panas, belokan pipa harus dilakukan dengan memasang siku sesuai dengan GOST 8946, belokan atau belokan pipa. Pipa galvanis hanya boleh ditekuk saat dingin.

Untuk pipa dengan diameter 100 mm atau lebih, penggunaan bengkok dan las diperbolehkan. Jari-jari minimum tikungan ini harus setidaknya satu setengah diameter nominal pipa.

Saat membungkuk pipa yang dilas lasan harus ditempatkan di luar pipa kosong, sedangkan bidang jahitan harus membentuk sudut minimal 45° terhadap bidang tikungan.

5.1.4. Pengelasan las pada bagian pipa yang bengkok di elemen pemanas panel pemanas tidak diperbolehkan.

5.1.5. Saat merakit rakitan, koneksi berulir harus disegel. Sebagai sealant untuk koneksi berulir pada suhu cair dalam pipa hingga 378 K (105 ° C), termasuk, pita FUM yang sesuai dengan TU 6-05-1388-86 atau untai linen (lihat GOST R 53484) diresapi dengan timah merah atau kapur harus digunakan dicampur dengan minyak pengering atau pasta penyegel khusus.

Sebagai sealant untuk sambungan berulir pada suhu pendingin dalam pipa di atas 378 K (105 °C) dan untuk saluran kondensasi, pita FUM yang sesuai dengan TU 6-05-1388-86 atau untaian asbes bersama-sama dengan untaian linen harus digunakan ( lihat GOST R 53484 ), diresapi dengan grafit dicampur dengan minyak pengering.

Pita FUM (lihat TU 6-05-1388-86) dan untaian linen (lihat GOST R 53484) harus diterapkan pada lapisan yang rata di sepanjang ulir, mencegah penonjolan ke dalam dan ke luar pipa.

Sebagai sealant untuk sambungan flensa pada suhu pendingin tidak lebih dari 423 K (150 °C), gasket setebal 2-3 mm yang terbuat dari paronit, atau fluoroplast-4, menurut GOST 15180, harus digunakan, dan pada suhu tidak melebihi 403 K (130 °C) gasket yang terbuat dari karet tahan panas menurut GOST 7338.

5.1.6. Flensa dihubungkan ke pipa dengan pengelasan. Penyimpangan dari tegak lurus flensa yang dilas ke pipa sehubungan dengan sumbu pipa diperbolehkan hingga 1% dari diameter luar flensa, tetapi tidak lebih dari 2 mm.

Permukaan flensa harus halus dan bebas dari gerinda. Kepala baut harus berada di satu sisi sambungan.

pada bagian vertikal mur pipa harus ditempatkan di bagian bawah.

Ujung baut tidak boleh menonjol dari mur lebih dari 0,5 diameter baut atau 3 jarak ulir.

Ujung pipa, termasuk lasan flensa ke pipa, tidak boleh menonjol di luar cermin flens.

Gasket pada sambungan flensa tidak boleh menutupi lubang baut.

Pemasangan antara flensa beberapa atau gasket miring tidak diperbolehkan.

5.1.7. Penyimpangan dimensi linier unit rakitan tidak boleh melebihi ± 3 mm untuk panjang hingga 1 m dan ± 1 mm untuk setiap meter berikutnya.

5.1.8. Simpul sistem sanitasi harus diuji kekencangannya di tempat pembuatannya.

Rakitan pipa sistem pemanas, pasokan panas, pasokan air dingin dan panas internal, termasuk yang dimaksudkan untuk dipasang di panel pemanas, katup, keran, katup gerbang, pengumpul lumpur, pengumpul udara, elevator, dll., harus dikenai hidrostatik ( hidrolik), metode manometrik atau gelembung (pneumatik) sesuai dengan GOST 25136 dan GOST 24054.

5.1.9. Dengan metode pengujian hidrostatik untuk sesak, udara harus benar-benar dikeluarkan dari simpul, diisi dengan air dengan suhu setidaknya 278 K (5 ° C) dan disimpan di bawah tekanan berlebih pr sama dengan 1,5 .

Jika embun muncul pada pipa selama pengujian, maka pengujian harus dilanjutkan setelah mengering atau terhapus.

5.1.10. Rakitan yang terbuat dari pipa baja sistem sanitasi dianggap telah lulus pengujian, pada permukaan dan sambungan yang jatuh, noda air tidak akan muncul dan tidak akan ada penurunan tekanan selama pengujian.

Katup, katup gerbang dan keran dianggap lulus pengujian jika tidak ada tetesan air yang muncul di permukaan dan di tempat-tempat perangkat penyegel setelah memutar perangkat kontrol dua kali (sebelum pengujian).

5.1.11. Dengan metode uji kebocoran gelembung, unit pipa diisi dengan udara dengan tekanan berlebih 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2), direndam dalam bak air dan ditahan setidaknya selama 30 detik.

Rakitan dianggap telah lulus uji, selama pengujian tidak ada gelembung udara yang akan muncul di penangas air.

Penyadapan koneksi, rotasi perangkat kontrol dan penghapusan cacat selama pengujian tidak diperbolehkan.

5.1.12. Permukaan luar rakitan dan bagian yang terbuat dari pipa non-galvanis, dengan pengecualian sambungan berulir dan permukaan cermin flensa, harus dilapisi dengan primer, dan permukaan berulir rakitan dan bagian harus dilapisi dengan anti korosi. gemuk, dengan mempertimbangkan persyaratan TU 36-808-85.

5.2. Penyelesaian dan persiapan untuk pemasangan peralatan sanitasi, peralatan pemanas, komponen dan bagian dari jaringan pipa

5.2.1. Rakitan dan bagian dari pipa untuk sistem sanitasi harus diangkut ke fasilitas dalam wadah atau kantong dan memiliki dokumentasi yang menyertainya.

Setiap wadah dan kemasan harus dibubuhi label yang menandai unit yang dikemas.

5.2.2. Perlengkapan, perangkat otomasi, instrumentasi, bagian penghubung, pengencang, gasket, baut, mur, ring, dll. tidak dipasang pada suku cadang dan rakitan. harus dikemas secara terpisah, sedangkan pelabelan wadah harus menunjukkan peruntukan atau nama produk tersebut.

5.2.3. Pemanas air, pemanas, pompa, titik pemanas sentral dan individu, unit pengukur air harus dikirim ke fasilitas yang sedang dibangun dalam blok perakitan lengkap yang dapat diangkut dengan pengencang, perpipaan, katup penutup, gasket, baut, mur, dan ring.

5.2.4. Bagian radiator besi cor harus dirakit menjadi perangkat pada puting menggunakan gasket penyegelan:

Terbuat dari karet tahan panas setebal 1,5 mm pada suhu cairan pendingin hingga 403 K (130 °C) menurut GOST 7338;

Dari paronit dengan ketebalan 1 hingga 2 mm pada suhu cairan pendingin hingga 423 K (150 °C) menurut GOST 15180.

5.2.5. Blok radiator besi cor dan tabung bersirip harus diuji sesuai dengan GOST 25136 dengan metode hidrostatik pada tekanan 0,9 MPa (9 kgf / cm 2) atau dengan metode gelembung pada tekanan 0,1 MPa (1 kgf / cm2) 2). Hasil tes gelembung adalah dasar untuk klaim kualitas kepada produsen pemanas besi.

Blok radiator baja harus diuji dengan metode gelembung menurut GOST 25136 dengan tekanan 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).

Blok konvektor harus diuji sesuai dengan GOST 25136 dengan metode hidrostatik pada tekanan 1,5 MPa (15 kgf / cm 2) atau dengan metode gelembung pada tekanan 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2).

Setelah pengujian, air dari unit pemanas harus dikeluarkan.

Panel pemanas setelah uji hidrostatik harus dibersihkan dengan udara, dan pipa penghubungnya ditutup dengan sumbat persediaan.

5.3. Pekerjaan pemasangan dan perakitan. Ketentuan umum

5.3.1. Sambungan pipa baja galvanis dan non-galvanis selama pemasangan harus dilakukan sesuai dengan 5.1.2.

Sambungan yang dapat dilepas pada jaringan pipa harus dibuat pada alat kelengkapan dan bila perlu sesuai dengan kondisi untuk merakit pipa. Sambungan yang dapat dilipat dan dapat dilepas pada armature harus menyediakan kemungkinan untuk mengganti armature.

Sambungan pipa yang dapat dilepas, serta perlengkapan untuk inspeksi dan pembersihan, harus ditempatkan di tempat yang dapat diakses untuk pemeliharaan.

5.3.2. Pipa vertikal tidak boleh menyimpang dari vertikal lebih dari 2 mm per 1 m panjangnya.

5.3.3. Pipa sistem pemanas yang tidak berinsulasi, suplai panas, suplai air dingin dan panas internal tidak boleh berdekatan dengan permukaan struktur bangunan.

Jarak dari permukaan plester atau lapisan ke sumbu pipa yang tidak berinsulasi harus ditentukan oleh kondisi berikut:

Untuk diameter nominal hingga 32 mm inklusif, dengan peletakan terbuka, jaraknya harus dari 35 hingga 55 mm;

Untuk diameter dari 40 hingga 50 mm, jaraknya harus dari 50 hingga 60 mm;

Untuk diameter lebih besar dari 50 mm, jarak harus diambil sesuai dengan dokumentasi kerja.

Jarak dari pipa, pemanas dan pemanas dengan suhu cairan pendingin di atas 378 K (105 ° C) ke struktur bangunan dan struktur yang terbuat dari bahan yang mudah terbakar (mudah terbakar) sesuai dengan GOST 12.1.044 harus setidaknya 100 mm.

5.3.4. Pengencang tidak boleh ditempatkan di persimpangan pipa.

Penyegelan pengencang dengan sumbat kayu, serta pengelasan pipa ke pengencang, tidak diperbolehkan.

Jarak antara sarana pengikat pipa baja di bagian horizontal ditentukan sesuai dengan tabel 2, kecuali dinyatakan lain dalam dokumentasi proyek.

Saat meletakkan bagian horizontal di sepanjang lintasan, yang terakhir harus dipasang pada gantungan di kedua sisi lintasan dengan mur.

Meja 2

5.3.5. Sarana untuk mengencangkan anak tangga yang terbuat dari pipa baja di bangunan tempat tinggal dan umum dipasang pada ketinggian yang sama dengan setengah tinggi lantai bangunan.

Sarana pengencang anak tangga di bangunan industri harus diatur pada interval 3 m.

5.3.6. Sambungan ke pemanas dengan panjang lebih dari 1500 mm harus diikat.

5.3.7. Sanitasi dan peralatan pemanas harus dipasang tegak lurus (lihat GOST 7948) dan tingkat (lihat GOST 9416). Kabin sanitasi harus dipasang di dasar yang rata.

5.3.8. Pengujian hidrostatik (lihat 5.1.9) atau pengujian manometrik sesuai dengan GOST 25136 pipa dengan peletakan tersembunyi harus dilakukan sebelum ditutup dengan menyusun laporan inspeksi untuk pekerjaan tersembunyi sesuai dengan Lampiran B dan SNiP 12-01-2004 .

Pengujian pipa terisolasi harus dilakukan sebelum menerapkan isolasi.

5.3.9. Sistem pemanas, sistem pasokan panas, sistem pasokan air dingin dan panas internal, pipa ruang ketel, setelah selesai dipasang, harus dicuci dengan air sampai keluar tanpa suspensi mekanis.

5.4. Pasokan air dingin dan panas internal

5.4.1. Ketinggian pemasangan alat kelengkapan air (jarak dari sumbu horizontal alat kelengkapan ke peralatan sanitasi) harus diambil:

Keran dan mixer lipat air dari sisi bak cuci - sebesar 250 mm, dari sisi bak cuci - sebesar 200 mm;

Keran toilet dan keran dari sisi wastafel - sebesar 200 mm.

5.4.2. Ketinggian pemasangan derek dari tingkat lantai jadi harus diambil:

800 mm untuk keran di bak mandi, keran flush toilet, keran wastafel inventaris di lembaga publik dan medis, keran mandi;

800 mm untuk mixer vidovar dengan outlet miring;

1000 mm untuk keran mixer dengan outlet langsung;

1100 mm untuk faucet dan wastafel kain minyak di institusi medis, faucet umum untuk bathtub dan wastafel, faucet siku untuk wastafel bedah;

600 mm untuk keran yang dimaksudkan untuk mencuci lantai di ruang toilet di gedung-gedung umum;

1200 mm untuk kran shower.

5.4.3. Tirai shower harus dipasang pada ketinggian:

Dari 2100 hingga 2250 mm dari bagian bawah kisi ke tingkat lantai jadi;

Dari 1700 hingga 1850 mm dari bagian bawah kisi ke tingkat lantai jadi di kabin untuk penyandang cacat;

1500 mm dari bagian bawah palet di taman kanak-kanak.

Penyimpangan dari dimensi yang ditentukan tidak boleh melebihi 20 mm.

Catatan- Untuk bak cuci dengan bagian belakang yang memiliki lubang untuk keran, serta untuk bak cuci dan wastafel dengan perlengkapan meja, ketinggian pemasangan keran ditentukan oleh desain alat.

5.4.4. Di kamar mandi untuk penyandang cacat dan di lembaga prasekolah, jaring mandi dengan selang fleksibel harus digunakan.

Di kamar untuk penyandang cacat, keran untuk pilek dan air panas, serta mixer harus berupa tuas atau aksi dorong.

Mixer wastafel, wastafel, serta faucet tangki pembilasan yang dipasang di kamar yang ditujukan untuk penyandang cacat dengan cacat pada anggota tubuh bagian atas, harus memiliki kontrol kaki atau siku.

5.5. Pemanasan dan suplai panas

5.5.1. Kemiringan sambungan ke pemanas harus dibuat dari 5 hingga 10 mm untuk panjang sambungan ke arah pergerakan cairan pendingin. Dengan panjang sambungan hingga 500 mm, kemiringan pipa tidak boleh dilakukan.

5.5.2. Sambungan saluran masuk ke pipa baja halus, besi tuang, dan pipa bersirip bimetalik harus dibuat menggunakan flensa (sumbat) dengan lubang yang terletak secara eksentrik untuk memastikan pembuangan udara dan drainase air atau kondensat dari pipa secara bebas. Untuk sambungan uap, sambungan konsentris diperbolehkan.

5.5.3. Radiator dari semua jenis harus dipasang pada jarak tidak kurang dari:

60 mm dari lantai;

50 mm dari permukaan bawah kusen jendela;

25 mm dari permukaan dinding plester.

Catatan- Jarak dapat bervariasi jika ditentukan oleh pabrikan radiator.

Di tempat lembaga medis dan pencegahan dan anak-anak, radiator harus dipasang pada jarak setidaknya 100 mm dari lantai dan 60 mm dari permukaan dinding.

Jika tidak ada ambang jendela, jarak 50 mm harus diambil dari bagian atas peranti ke bagian bawah bukaan jendela.

Dengan peletakan pipa terbuka, jarak dari permukaan ceruk ke pemanas harus memastikan kemungkinan meletakkan koneksi ke pemanas dalam garis lurus.

5.5.4. Konvektor harus dipasang pada jarak:

Tidak kurang dari 20 mm dari permukaan dinding ke sirip konvektor tanpa selubung;

Dekat atau dengan celah tidak lebih dari 3 mm dari permukaan dinding ke sirip elemen pemanas dari konvektor yang dipasang di dinding dengan selubung;

Setidaknya 20 mm dari permukaan dinding ke selubung konvektor lantai.

Jarak dari bagian atas konvektor ke bagian bawah ambang jendela harus setidaknya 70% dari kedalaman konvektor.

Jarak dari lantai ke dasar konvektor yang dipasang di dinding dengan atau tanpa selubung harus setidaknya 70% dan tidak lebih dari 150% dari kedalaman pemanas yang dipasang.

Jika lebar bagian ambang jendela yang menonjol dari dinding lebih dari 150 mm, jarak dari bagian bawahnya ke bagian atas konvektor dengan selubung harus setidaknya setinggi selubung, yang diperlukan untuk melepasnya.

Koneksi konvektor ke pipa pemanas harus dilakukan dengan threading atau pengelasan.

5.5.5. Pipa halus dan berusuk harus dipasang pada jarak setidaknya 200 mm dari lantai dan ambang jendela ke sumbu pipa terdekat dan 25 mm dari permukaan plester dinding. Jarak antara sumbu pipa yang berdekatan harus setidaknya 200 mm.

5.5.6. Saat memasang pemanas di bawah jendela, ujungnya di sisi riser, sebagai aturan, tidak boleh melampaui bukaan jendela. Pada saat yang sama, kombinasi sumbu vertikal simetri perangkat pemanas dan bukaan jendela tidak diperlukan.

5.5.7. Dalam sistem pemanas satu pipa dengan koneksi terbuka satu sisi dari perangkat pemanas, riser yang akan diletakkan harus ditempatkan pada jarak 150 ± 50 mm dari tepi bukaan jendela, panjang koneksi ke perangkat pemanas tidak boleh lebih dari 400 mm.

5.5.8. Pemanas harus dipasang pada braket atau dudukan yang dibuat sesuai dengan dokumentasi kerja atau disertakan dengan pemanas.

Jumlah kurung harus ditetapkan berdasarkan:

Satu braket per 1 m 2 permukaan pemanas radiator besi, tetapi setidaknya tiga braket per radiator (kecuali untuk radiator dalam dua bagian);

Dua kurung per tabung (untuk tabung berusuk).

Alih-alih braket atas, diperbolehkan memasang strip radiator, yang harus ditempatkan pada 2/3 dari ketinggian radiator.

Braket harus dipasang di bawah leher radiator, untuk tabung bergaris, braket harus dipasang di bawah pipa di flensa.

Saat memasang radiator pada dudukan, jumlah dudukan harus:

Dua dengan hingga 10 bagian;

Tiga dengan lebih dari 10 bagian, sedangkan bagian atas radiator harus diperbaiki.

5.5.9. Jumlah pengencang per unit konvektor tanpa selubung harus diambil sebagai berikut:

Dua pengikat ke dinding atau ke lantai pada pemasangan baris tunggal dan baris ganda;

Tiga dudukan dinding atau dua dudukan lantai untuk pemasangan 3 baris dan 4 baris.

Untuk konvektor yang disertakan lengkap dengan pengencang, jumlah pengencang ditentukan oleh pabrikan.

5.5.10. Kurung untuk peralatan pemanas harus diperbaiki:

KE dinding beton pasak;

Untuk dinding bata dengan pasak atau pemasangan braket dengan tingkat mortar semen tidak lebih rendah dari 100 hingga kedalaman setidaknya 100 mm (tidak termasuk ketebalan lapisan plester).

Penggunaan sumbat kayu untuk memasang braket tidak diperbolehkan.

5.5.11. Sumbu riser panel dinding yang terhubung dengan elemen pemanas bawaan harus sama selama pemasangan.

Sambungan riser harus dilakukan dengan pengelasan tumpang tindih (dengan perluasan salah satu ujung pipa atau sambungan dengan kopling tanpa ulir).

Sambungan pipa ke pemanas udara (pemanas, unit pemanas) harus dilakukan pada flensa, ulir, sambungan las atau bellow (lihat GOST R 50619) dari pipa stainless fleksibel.

Bukaan hisap dan buang dari unit pemanas harus ditutup sebelum dioperasikan.

5.5.12. Katup dan katup periksa harus dipasang sedemikian rupa sehingga cairan pendingin mengalir di bawah katup.

Katup periksa harus dipasang secara horizontal atau vertikal, tergantung pada desainnya.

Arah panah pada tubuh harus sesuai dengan arah medium.

5.5.13. Spindel katup penyesuaian ganda dan katup kontrol harus dipasang:

Secara vertikal ketika perangkat pemanas ditempatkan tanpa relung;

Pada sudut 45 ° ke atas dengan lokasi pemanas di relung.

Spindel katup tiga arah harus diposisikan secara horizontal.

5.5.14. Termometer pada pipa harus dipasang di selongsong, dan bagian termometer yang menonjol harus dilindungi oleh bingkai.

Pada pipa dengan lubang nominal hingga 57 mm inklusif, expander harus disediakan di tempat termometer dipasang.

Sensor suhu dipasang sesuai dengan persyaratan dan dokumentasi teknis dari pabrikan.

6. Pengujian sistem sanitasi internal

6.1. Ketentuan umum untuk sistem pengujian pasokan air dingin dan panas, pemanas dan pasokan panas

6.1.1. Setelah pekerjaan instalasi selesai, hal-hal berikut harus dilakukan:

Pengujian sistem pemanas, pasokan panas, pasokan air dingin dan panas internal dengan metode hidrostatik atau manometrik sesuai dengan GOST 25136 dengan menyusun tindakan dalam bentuk, sesuai dengan Lampiran B, serta sistem pembilasan;

Pengujian individu dari peralatan yang dipasang (lihat 6.2) dengan persiapan tindakan dalam bentuk yang diberikan dalam Lampiran D;

Pengujian termal sistem pemanas untuk pemanasan seragam perangkat pemanas.

Pengujian sistem yang menggunakan pipa plastik harus dilakukan dengan mempertimbangkan SP 40-102-2000.

Pengujian harus dilakukan sebelum dimulainya pekerjaan finishing.

6.1.2. Selama pengujian peralatan individu, pekerjaan berikut harus dilakukan:

Memeriksa kepatuhan peralatan yang dipasang dan pekerjaan yang dilakukan dengan dokumentasi desain;

Pengujian peralatan untuk Pemalasan dan di bawah beban selama 4 jam kerja terus menerus. Pada saat yang sama, keseimbangan roda dan rotor dalam perakitan pompa dan knalpot asap, kualitas kemasan kotak isian, kemudahan servis diperiksa. perangkat awal, tingkat pemanasan motor listrik, kepatuhan dengan persyaratan untuk perakitan dan pemasangan peralatan yang ditentukan dalam dokumentasi teknis pabrikan.

6.1.3. Pengujian dengan metode hidrostatik sistem pemanas, suplai panas, dan pemanas air harus dilakukan pada suhu udara positif di gedung gedung sesuai dengan GOST 30494.

Pengujian hidrostatik sistem pasokan air dingin dan panas harus dilakukan pada suhu sekitar minimal 278 K (5 °C), sedangkan suhu air juga harus minimal 278 K (5 °C).

6.2. Sistem pasokan air dingin dan panas internal

6.2.1. Sistem pasokan air dingin dan panas internal harus diuji dengan metode hidrostatik atau manometrik sesuai dengan persyaratan GOST 24054 dan GOST 25136.

Uji hidrostatik dan manometrik dari sistem pasokan air dingin dan panas harus dilakukan sebelum pemasangan alat kelengkapan air menggunakan alat ukur sesuai dengan GOST 2405.

6.2.2. Dengan metode uji hidrostatik, sistem dianggap lulus uji jika dalam waktu 10 menit. saat di bawah tekanan, tidak ada penurunan tekanan lebih dari 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) dan penurunan pada las, pipa, sambungan ulir, fitting, dan kebocoran air melalui perangkat pembilasan terdeteksi.

Setelah menyelesaikan uji hidrostatik, perlu untuk melepaskan air dari sistem pasokan air dingin dan panas internal.

6.2.3. Tes manometrik dari sistem pasokan air dingin dan panas internal harus dilakukan dalam urutan berikut:

Isi sistem dengan udara dengan tekanan berlebih 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2), jika cacat dalam pemasangan ditemukan oleh telinga, tekanan harus dikurangi menjadi tekanan atmosfer dan cacat harus dihilangkan;

Isi sistem dengan udara pada tekanan 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), tahan di bawah tekanan selama 5 menit.

Sistem diakui telah lulus uji jika, pada saat berada di bawah tekanan, penurunan tekanan tidak melebihi 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2)

6.3. Sistem pemanas dan suplai panas

6.3.1. Pengujian sistem pemanas air dan pasokan panas harus dilakukan dengan boiler dan bejana ekspansi dimatikan dengan metode hidrostatik dengan tekanan sama dengan 1,5 tekanan kerja, tetapi tidak kurang dari 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) pada titik terendah dari sistem.

Sistem diakui telah lulus uji jika dalam waktu 5 menit. saat di bawah tekanan, penurunan tekanan tidak akan melebihi 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2) dan tidak ada kebocoran pada las, pipa, koneksi berulir, fitting, perangkat pemanas dan peralatan.

Nilai tekanan selama metode uji hidrostatik untuk sistem pemanas dan suplai panas yang terhubung ke instalasi pemanas tidak boleh melebihi nilai tekanan berlebih yang diizinkan untuk peralatan pemanas dan peralatan pemanas dan ventilasi yang dipasang di sistem.

6.3.2. Uji pengukur sistem pemanas dan suplai panas harus dilakukan dalam urutan yang ditentukan dalam 6.2.3.

6.3.3. Sistem pemanas panel harus diuji, sebagai suatu peraturan, dengan metode hidrostatik.

Catatan- Pengujian manometrik sistem pemanas panel diperbolehkan dilakukan pada suhu luar negatif.

6.3.3.1. Pengujian hidrostatik sistem pemanas panel harus dilakukan (sebelum menutup jendela pemasangan) dengan tekanan 1 MPa (10 kgf / cm 2) selama 15 menit, sedangkan penurunan tekanan yang diizinkan tidak lebih dari 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2) 2).

6.3.3.2. Untuk sistem pemanas permukaan yang dikombinasikan dengan pemanas, nilai tekanan tidak boleh melebihi tekanan berlebih yang diizinkan untuk pemanas yang dipasang di sistem.

6.3.3.3. Nilai tekanan sistem pemanas panel, sistem pemanas uap dan suplai panas selama pengujian manometrik harus 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).

Durasi tes adalah 5 menit.

Penurunan tekanan tidak boleh lebih dari 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

6.3.4. Sistem pemanas uap dengan tekanan kerja hingga 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) harus diuji dengan metode hidrostatik dengan tekanan sebesar 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 2) pada titik terendah sistem.

6.3.4.1. Sistem pemanas uap dengan tekanan kerja lebih dari 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) harus diuji dengan metode hidrostatik dengan tekanan yang sama dengan tekanan kerja ditambah 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), tetapi tidak kurang dari 0,3 MPa (3 kgf/cm 2) di bagian atas sistem.

6.3.4.2. Sistem uap harus diuji sesuai dengan GOST 24054 dan GOST 25136.

6.3.4.3. Sistem diakui telah lulus uji tekanan jika dalam waktu 5 menit. ketika berada di bawah tekanan, penurunan tekanan tidak akan melebihi 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2) dan tidak ada kebocoran pada las, pipa, sambungan berulir, fitting, peralatan pemanas.

6.3.4.4. Sistem pemanas uap setelah uji hidrostatik atau manometrik harus diperiksa dengan memulai uap pada tekanan operasi sistem, kebocoran uap tidak diperbolehkan.

6.3.5. Pengujian termal sistem pemanas pada suhu luar ruangan positif harus dilakukan pada suhu air di jalur suplai sistem setidaknya 333 K (60 °C). Dalam hal ini, semua pemanas harus memanas secara merata.

Dengan tidak adanya sumber panas di musim panas, pengujian termal sistem pemanas harus dilakukan karena sistem terhubung ke sumber panas.

6.3.6. Pengujian termal sistem pemanas pada suhu luar ruangan negatif harus dilakukan pada suhu pendingin di pipa suplai yang sesuai dengan suhu udara luar selama pengujian sesuai dengan kurva suhu pemanasan, tetapi tidak kurang dari 323 K (50 °C), dan tekanan sirkulasi dalam sistem sesuai dengan dokumentasi proyek.

Pengujian termal sistem pemanas harus dilakukan dalam waktu 7 jam, sambil memeriksa keseragaman pemanasan perangkat pemanas (dengan sentuhan).

7. Memulai sistem pemanas

7.1. Komisioning sistem pemanas, pasokan air panas dan dingin harus dilakukan sesuai dengan SNiP 3.01.04-87.

Sebelum commissioning dan penyerahan sistem pemanas, air panas dan dingin ke perusahaan yang beroperasi, kontraktor harus memeriksa:

Keadaan isolasi bangunan yang dipanaskan (penyegelan kebocoran di jendela dan pintu keluar, tempat-tempat lintas komunikasi melalui dinding gedung, insulasi tangga, dll.);

Kemudahan servis insulasi termal dari unit termal, pipa, perlengkapan dan peralatan;

Ketersediaan dan kesesuaian dengan perhitungan diafragma restriktif dan katup penyeimbang;

Ketersediaan dan kemudahan servis perangkat instrumentasi, kontrol dan keselamatan;

Tidak adanya jumper antara pipa suplai dan pengembalian unit pemanas dan dalam sistem pemanas atau tumpang tindih yang andal;

Kepatuhan dengan dokumentasi kerja untuk menghubungkan peralatan unit termal dengan pasokan air dan saluran pembuangan.

7.2. Pengaktifan sistem pemanas air (dan/atau sistem pasokan panas, sistem ventilasi dan pendingin udara, tirai udara) meliputi:

Mengosongkan dari air keran semua sistem yang terisi selama pembilasan atau pengujian tekanan;

Mengisi semua sistem dengan air jaringan atau mengisi sistem yang sebelumnya tidak terisi dengan air dari jaringan pemanas;

Menciptakan sirkulasi dalam sistem menggunakan pompa;

Penyesuaian awal sistem air.

7.3. Sebelum mengisi sistem pemanas, semua katup penutup dan kontrol (dengan pengecualian katup pertama di sisi jaringan unit pemanas) dan katup udara di titik atas sistem harus dibuka, katup pertama dan saluran air harus ditutup.

7.4. Mengisi sistem pemanas harus dilakukan dengan membuka katup pertama dengan lancar di sisi jaringan pada pipa balik unit pemanas. Pasokan air, diatur oleh tingkat pembukaan katup, harus memastikan pembuangan udara sepenuhnya dari sistem. Pada saat yang sama, tekanan dalam pipa balik unit pemanas dari sisi jaringan tidak boleh berkurang lebih dari tekanan 0,03 hingga 0,05 MPa (0,3 hingga 0,5 kgf / cm 2).

7.5. Selama pengisian sistem pemanas, perlu untuk terus memantau keran udara. Ayam udara harus ditutup saat udara berhenti mengalir keluar dan air muncul.

7.6. Setelah mengisi sistem pemanas dan menutup keran udara terakhir, katup pada pipa pasokan unit pemanas harus dibuka dengan lancar, yang menciptakan sirkulasi air dalam sistem.

7.7. Jika ada alat pengukur air (meter air) di pipa balik, pengisian harus dilakukan melalui jalur pintas, jika tidak ada alat pengukur, pengisian harus dilakukan melalui sisipan yang dipasang di tempatnya. Mengisi sistem melalui meteran air dilarang.

7.8. Jika tekanan di pipa balik unit pemanas lebih rendah dari tekanan statis dalam sistem, pengisian sistem pemanas harus dimulai melalui pipa balik. Dengan tidak adanya pengatur arus balik (tekanan) pada saluran balik unit pemanas, sebelum mengisi sistem pemanas, pasang diafragma throttle, dengan mempertimbangkan SP 41-101-95, yang akan memberikan arus balik yang diperlukan pada perkiraan air aliran dalam sistem.

Jika ada pengatur arus balik, pipa ditutup secara manual.

Dengan pembukaan katup pertama yang mulus di sisi jaringan pada pipa balik unit pemanas, sistem diisi ke nilai yang mungkin ditentukan oleh tekanan di pipa balik. Pengisian lebih lanjut dilakukan dengan membuka katup dengan lancar pada pipa pasokan. Sebelum melakukan operasi ini, jika tidak ada pengatur arus balik, katup pada pipa balik harus ditutup (tidak sepenuhnya).

Perlahan buka katup pada pipa suplai sampai tekanan dalam sistem pemanas sama dengan tekanan statis dan air mengalir dari keran udara tertinggi.

Indikasi pengukur tekanan dan katup udara harus dipantau.

Sebelum menutup katup udara terakhir, tutup katup pada pipa suplai dan atur tekanan statis di pipa balik menggunakan katup atau dengan mengatur pegas pengatur tekanan. Saat menutup katup udara terakhir, perlu untuk memantau dengan cermat bahwa pada saat penutupan, tekanan di pipa balik tidak melebihi tekanan statis lebih dari 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2).

7.9. Setelah menutup katup udara, katup pada pipa suplai dan kembali secara bergantian membuka sepenuhnya, dan tekanan dalam pipa balik harus dipertahankan pada tingkat yang melebihi tekanan statis sebesar 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2), menggunakan regulator atau diafragma throttle, dengan mempertimbangkan usaha patungan 41-101-95. Dalam hal ini, tekanan tidak boleh melebihi yang diijinkan untuk sistem konsumsi panas ini.

Catatan- Saat menggunakan diafragma throttle, harus diperhitungkan bahwa dengan bantuannya, tekanan yang disetel dalam sistem dipastikan hanya ketika biaya tetap air yang dirancang untuk diafragma throttle.

7.10. Setelah membuat sirkulasi, udara dilepaskan dari pengumpul udara dengan interval 2 hingga 3 jam sampai benar-benar hilang.

7.11. Setelah sistem pemanas dihidupkan untuk sirkulasi penuh, tekanan (perbedaan tekanan dalam pipa suplai dan kembali) dan aliran air di unit pemanas harus sama dengan nilai yang dihitung.

Jika penyimpangan dari head yang dihitung sebesar ± 20% atau lebih dan aliran air sebesar ± 10% atau lebih, penyebab penyimpangan ini harus diidentifikasi dan dihilangkan.

7.12. Komisioning pemanas, sistem pasokan air dingin dan panas diformalkan oleh tindakan yang diberikan dalam Lampiran D dan E.

Lampiran A
(referensi)

DIMENSI LUBANG DAN ALAT UNTUK PEMASANGAN PIPA (PIPA UDARA) PADA LANTAI, DINDING DAN PARTISI BANGUNAN DAN STRUKTUR

Catatan- Untuk bukaan di langit-langit, dimensi pertama menunjukkan panjang bukaan (sejajar dengan dinding tempat pipa atau saluran dipasang), dimensi kedua menunjukkan lebar. Untuk bukaan dinding, dimensi pertama adalah lebar, yang kedua adalah tinggi.

Lampiran B
(wajib)

Bentuk tindakan pemeriksaan karya tersembunyi

Lampiran B
(wajib)

Bentuk tindakan uji kebocoran hidrostatik atau manometrik

Bentuk tindakan pengujian individu peralatan

Bentuk tindakan penerimaan sistem internal pasokan air dingin dan panas

Kami memeriksa dan menerima sistem internal pasokan air dingin dan panas gedung untuk efek aksi di ________________

dan diinstal:

1. Sistem diuji tekanan hidrolik di _____ atm.

(Jumlah tindakan, tanggal)

mematuhi proyek dan SNiP 3.05.01-85

2. Saat menguji pengaruh sistem pasokan air internal, ditemukan bahwa air dingin dan panas mengalir secara normal ke semua titik penarikan.

3. Kontrak untuk pemasangan meter air apartemen untuk air dingin dan panas diselesaikan dengan organisasi khusus _________________________________________

"____" _____________ 200_ No. _________

Berdasarkan pemeriksaan dan pengujian, sistem pasokan air dingin dan panas internal yang disajikan untuk pengiriman dianggap diterima untuk dioperasikan.

Formulir sertifikat penerimaan untuk sistem pemanas internal

Kami memeriksa dan menerima sistem pemanas untuk efek tindakan di:

___________________________________________________________________________

(kabupaten administrasi, kuartal, jalan, nomor rumah dan bangunan, tujuan objek)

dan diinstal:

1. Sistem pemanas dipasang sesuai dengan desain dan dokumentasi peraturan dan teknis dan diuji sesuai dengan proyek dan persyaratan SNiP 3.05.01-85 dengan tekanan hidrolik pada ... atm. (lihat undang-undang tertanggal "___" __________).

2. Bejana ekspansi dipasang di stasiun pemanas sentral (ITP) di gedung No. ___ sesuai dengan proyek, diisolasi dan dilengkapi dengan make-up otomatis.

3. Unit kontrol otomatis (ACU) (ketika bangunan terhubung melalui stasiun pemanas sentral) dipasang dan beroperasi sesuai dengan proyek dan dokumentasi peraturan dan teknis dan menyediakan parameter pendingin yang sesuai dengan jadwal suhu dan tekanan desain.

4. Katup otomatis termostatik untuk peralatan pemanas dipasang sesuai dengan proyek dan memiliki tutup pelindung sementara atau elemen termo (kepala). Dalam hal non-pemasangan elemen termo (kepala) untuk periode penerimaan sistem pemanas, sebuah perjanjian dipresentasikan dengan organisasi khusus No. ___ tanggal __________ tentang penerimaan untuk penyimpanan dan pemasangan elemen termo selanjutnya.

(kepala)

5. Dalam sistem dua pipa pemanasan pada katup termostatik, penyesuaian pemasangan katup ke posisi yang sesuai dengan nilai desain untuk setiap ruangan dilakukan.

6. Jika ada katup keseimbangan pada simpul penampang dan penambah sistem pemanas, penyesuaian pemasangan katup dilakukan ke posisi yang sesuai dengan nilai desain untuk setiap penambah.

7. Memeriksa efek seluruh sistem pemanas secara keseluruhan (dengan elemen termostatik terpasang) menunjukkan bahwa pada suhu udara luar Tn = _______ deg. C, suhu air suplai pada unit kontrol Tk = _____ deg. C, kembalikan suhu air To = _____ derajat. C, tekanan sirkulasi _____ m, sementara semua perangkat sistem pemanas memiliki pemanasan yang seragam. Suhu selama area dalam ruangan sebesar ______ derajat. DARI.

Berdasarkan pemeriksaan dan pengujian yang dilakukan, sistem pemanas yang disajikan untuk pengiriman dianggap diterima untuk dioperasikan.

Bibliografi