Sistem pemeliharaan tekanan otomatis. Sistem pemeliharaan tekanan otomatis Flamcomat (kontrol pompa) untuk sistem pemanas dan pendingin dari ADL
Sistem pemeliharaan tekanan otomatis Flamcomat (kontrol pompa)
Area aplikasi
AUPD Flamcomat digunakan untuk mempertahankan tekanan konstan, mengkompensasi ekspansi termal, deaerasi dan kompensasi untuk kehilangan cairan pendingin di sistem tertutup pemanasan atau pendinginan.
*Jika suhu sistem pada titik sambungan unit melebihi 70 °C, perlu menggunakan wadah perantara Flexcon VSV, yang menyediakan pendinginan cairan kerja sebelum pemasangan (lihat bab "VSV kapal antara").
Tujuan dari instalasi Flamcomat
Pertahankan tekanan
AUPD Flamcomat mempertahankan tekanan yang diperlukan dalam
sistem dalam kisaran sempit (± 0,1 bar) di semua mode operasi, dan juga mengkompensasi ekspansi termal
pendingin dalam sistem pemanas atau pendingin.
Dalam versi standar, AUPD Flamcomat
terdiri dari bagian-bagian berikut:
. tangki ekspansi membran;
. Blok kontrol;
. sambungan tangki.
Air dan lingkungan udara dalam tangki dipisahkan oleh membran yang dapat diganti yang terbuat dari karet butil berkualitas tinggi, yang ditandai dengan permeabilitas gas yang sangat rendah.
Prinsip operasi
Saat dipanaskan, cairan pendingin dalam sistem mengembang, yang menyebabkan peningkatan tekanan. Sensor tekanan mendeteksi peningkatan ini dan mengirimkan sinyal yang dikalibrasi ke
Blok kontrol. Unit kontrol, yang, menggunakan sensor berat (pengisian, Gbr. 1), secara konstan mencatat nilai level cairan dalam tangki, membuka katup solenoid pada saluran pintas, di mana kelebihan cairan mengalir dari sistem ke tangki ekspansi membran (tekanan di mana sama dengan atmosfer).
Setelah mencapai nilai tekanan yang ditetapkan dalam sistem, katup solenoida menutup dan menutup aliran fluida dari sistem ke tangki ekspansi.
Ketika pendingin dalam sistem mendingin, volumenya berkurang dan tekanannya turun. Jika tekanan turun di bawah level yang disetel, unit kontrol menyala
pompa. Pompa bekerja sampai tekanan dalam sistem naik ke tingkat yang ditetapkan.
Pemantauan konstan ketinggian air di dalam tangki melindungi pompa dari kekeringan dan juga mencegah tangki meluap.
Jika tekanan dalam sistem melampaui maksimum atau minimum, maka, masing-masing, salah satu pompa atau salah satu katup solenoid diaktifkan.
Jika kinerja 1 pompa di saluran tekanan tidak cukup, maka pompa kedua akan diaktifkan (unit kontrol D10, D20, D60 (D30), D80, D100, D130). AUPD Flamcomat dengan dua pompa memiliki sistem keamanan: jika salah satu pompa atau solenoida gagal, yang kedua secara otomatis menyala.
Untuk menyamakan waktu operasi pompa dan solenoida selama pengoperasian instalasi dan meningkatkan masa pakai instalasi secara keseluruhan, dalam instalasi dua pompa,
sistem switching "kerja-siaga" antara pompa dan katup solenoid (harian).
Pesan kesalahan mengenai nilai tekanan, level pengisian tangki, pengoperasian pompa, dan pengoperasian katup solenoida ditampilkan pada panel kontrol modul SDS.
Deaerasi
Deaerasi di AUPD Flamcomat didasarkan pada prinsip pengurangan tekanan (throttling, Gbr. 2). Ketika pendingin bertekanan memasuki tangki ekspansi instalasi (non-tekanan atau atmosfer), kemampuan gas untuk larut dalam air berkurang. Udara dilepaskan dari air dan dikeluarkan melalui ventilasi udara yang dipasang di bagian atas tangki (Gbr. 3). Untuk mengeluarkan udara sebanyak mungkin dari air, kompartemen khusus dengan
Cincin PALL: ini meningkatkan kapasitas pelepasan udara sebanyak 2-3 kali dibandingkan dengan instalasi konvensional.
Untuk menghilangkan sebanyak mungkin kelebihan gas dari sistem, peningkatan jumlah siklus serta peningkatan waktu siklus (kedua nilai tergantung pada ukuran tangki) telah diprogram sebelumnya di pabrik. Setelah 24-40 jam, mode deaerasi turbo ini berubah menjadi mode deaerasi normal.
Jika perlu, Anda dapat memulai atau menghentikan mode turbo-deaeration secara manual (jika Anda memiliki modul SDS 32).
dandan
Make-up otomatis mengkompensasi hilangnya volume cairan pendingin karena kebocoran dan deaerasi.
Sistem kontrol level secara otomatis mengaktifkan fungsi make-up saat diperlukan, dan cairan pendingin masuk ke tangki sesuai dengan program (Gbr. 4).
Ketika level minimum media pemanas di dalam tangki tercapai (biasanya = 6%), solenoid pada saluran make-up terbuka.
Volume cairan pendingin di dalam tangki akan ditingkatkan ke tingkat yang diperlukan (biasanya = 12%). Ini akan mencegah pompa menjadi kering.
Saat menggunakan flow meter standar, jumlah air dapat dibatasi oleh waktu make-up dalam program. Ketika waktu ini terlampaui, tindakan harus diambil untuk memperbaiki masalah. Setelah itu, jika waktu make-up tidak berubah, volume air yang sama dapat ditambahkan ke sistem.
Dalam instalasi di mana pengukur aliran pulsa (opsi) digunakan, make-up akan mati ketika nilai yang diprogram tercapai.
volume air yang terukur. Jika garis umpan
AUPD Flamcomat akan terhubung langsung ke sistem pasokan air minum, maka perlu memasang filter dan perlindungan terhadap aliran balik (opsi pemutus hidrolik).
Elemen utama AUPD Flamcomat
|
AUPD Flamcomat 0 GB 300
Perkembangan kota-kota besar mau tidak mau mengarah pada kebutuhan untuk membangun kompleks perkantoran dan ritel multifungsi yang menjulang tinggi. Bangunan bertingkat tinggi seperti itu menempatkan tuntutan khusus pada sistem pemanas air.
Pengalaman bertahun-tahun dalam desain dan pengoperasian bangunan multifungsi memungkinkan kami untuk merumuskan keluaran berikut: dasar keandalan dan efisiensi operasi keseluruhan sistem pemanas sesuai dengan persyaratan teknis berikut:
- Keteguhan tekanan cairan pendingin di semua mode operasi.
- keabadian komposisi kimia pendingin.
- Tidak adanya gas dalam bentuk bebas dan terlarut.
Kegagalan untuk memenuhi setidaknya satu dari persyaratan ini menyebabkan peningkatan keausan peralatan teknik panas (radiator, katup, termostat, dll.) Selain itu, konsumsi energi panas meningkat, dan, karenanya, biaya material meningkat.
Persyaratan ini dapat dipenuhi dengan pemeliharaan tekanan, sistem make-up otomatis dan degassing dari Anton Eder GmbH.
Beras. 1. Skema pabrik pemeliharaan tekanan Eder
Peralatan "Eder" (EDER) terdiri dari modul terpisah yang menyediakan pemeliharaan tekanan, make-up, dan pelepasan gas pendingin. Modul perawatan tekanan cairan pendingin A terdiri dari tangki ekspansi 1, di mana ruang elastis 2 berada, yang mencegah kontak pendingin dengan udara dan langsung dengan dinding tangki, yang membedakan unit ekspansi Eder dari ekspander tipe membran, di mana dinding tangki dapat mengalami korosi karena kontak dengan air. Dengan peningkatan tekanan dalam sistem, yang disebabkan oleh pemuaian air selama pemanasan, katup 3 terbuka, dan kelebihan air dari sistem memasuki tangki ekspansi. Saat pendinginan dan, karenanya, volume air dalam sistem berkurang, sensor tekanan 4 diaktifkan, yang mencakup pompa 5, yang memompa cairan pendingin dari tangki ke dalam sistem hingga tekanan dalam sistem menjadi sama dengan yang ditentukan.
Modul make-up B memungkinkan Anda untuk mengkompensasi hilangnya cairan pendingin dalam sistem yang diakibatkan oleh berbeda jenis kebocoran. Ketika level air di tangki 1 berkurang dan preset nilai minimum katup 6 terbuka dan air dari sistem pasokan air dingin memasuki tangki ekspansi. Ketika level yang ditetapkan oleh pengguna tercapai, katup mati dan make-up berhenti.
Selama pengoperasian sistem pemanas di gedung-gedung bertingkat, masalah paling akut adalah degassing cairan pendingin. Ventilasi udara yang ada memungkinkan Anda untuk menghilangkan "airiness" dari sistem, tetapi tidak menyelesaikan masalah pemurnian air dari gas yang terlarut di dalamnya, terutama oksigen atom dan hidrogen, yang tidak hanya menyebabkan korosi, tetapi juga kavitasi pada kecepatan tinggi dan tekanan cairan pendingin, yang merusak perangkat sistem: pompa , katup, dan alat kelengkapan. Saat menggunakan modern radiator aluminium atas biaya reaksi kimia hidrogen terbentuk dalam air, yang akumulasinya dapat menyebabkan pecahnya rumah radiator, dengan semua "konsekuensi" yang mengikutinya.
Modul degassing Eder C menggunakan metode fisik untuk menghilangkan gas terlarut secara terus-menerus dengan penurunan tajam tekanan. Ketika katup 9 dibuka sebentar dalam volume tertentu (sekitar 200 l) 8 dalam sepersekian detik, tekanan air melebihi 5 bar turun ke tekanan atmosfer. Dalam hal ini, ada pelepasan tajam gas yang dilarutkan dalam air (efek membuka sebotol sampanye). Campuran gelembung air dan gas diumpankan ke tangki ekspansi 1. Tangki penghilang gas 8 diisi ulang dari tangki ekspansi 1 dengan air yang telah dihilangkan gasnya. Secara bertahap, seluruh volume cairan pendingin dalam sistem akan sepenuhnya dibersihkan dari kotoran dan gas. Semakin tinggi ketinggian statis sistem pemanas, semakin tinggi persyaratan untuk degassing dan tekanan konstan pembawa panas. Semua modul ini dikendalikan unit mikroprosesor D, memiliki fungsi diagnostik dan kemungkinan dimasukkan dalam sistem otomatis pengiriman.
Penggunaan instalasi Eder tidak terbatas pada gedung bertingkat. Dianjurkan untuk menggunakannya di gedung dengan sistem pemanas yang luas. Unit EAC kompak, di mana kapal ekspansi dengan volume hingga 500 l diartikulasikan dengan kabinet kontrol, dapat berhasil digunakan sebagai suplemen untuk sistem otonom pemanasan dalam konstruksi individu.
Instalasi perusahaan, yang berhasil beroperasi di semua gedung bertingkat tinggi di Jerman, adalah pilihan yang mendukung sistem pemanas rekayasa modern.
1 Juni 2007
Selama lebih dari 5 tahun, ADL telah menjadi distributor eksklusif produk-produk dari pabrikan Eropa yang terkenal - perusahaan Flamco (Belanda). Dalam edisi majalah ABOK sebelumnya (ABOK, No. 2, 2005), kita telah berbicara tentang keunggulan, pemilihan dan pengoperasian tangki ekspansi, katup pengaman, separator, dan ventilasi udara yang diproduksi oleh Flamco. Peralatan ini dipasang dan berhasil dioperasikan di puluhan ribu fasilitas di seluruh Rusia, di antaranya harus diperhatikan secara khusus: Galeri Tretyakov, Kompleks bangunan Lapangan Lama, Teater Bolshoi, Kamar Akun, gedung Kementerian Luar Negeri, MAMT (Teater K. S. Stanislavsky), kompleks perumahan perusahaan DON-Stroy. Pada artikel ini, kami akan fokus pada sistem pemeliharaan tekanan otomatis Flamcomat secara lebih rinci.
Bukan rahasia lagi bahwa untuk yang besar sistem sirkulasi Kerugian dari tangki ekspansi membran adalah dimensinya. Faktanya adalah, rata-rata, tangki diisi dengan cairan pendingin hanya 30–60%, dengan nilai yang lebih kecil jatuh hanya pada tangki dengan volume besar. Dalam praktiknya, ini berarti sebagai berikut: di fasilitas di mana volume tangki yang dihitung beberapa ribu liter, ada masalah serius dengan penempatannya di ruang operasi, oleh karena itu, untuk fasilitas seperti itu, sistem pemeliharaan tekanan otomatis Flamcomat paling sering digunakan. Dan jika masih ada pertanyaan tentang penghapusan efektif gas dari sistem, maka dalam kasus seperti itu tidak mungkin lagi dilakukan tanpa instalasi.
Pabrik pemeliharaan tekanan pada dasarnya adalah kombinasi dari bejana ekspansi non-tekanan dan unit kontrol tekanan berdasarkan pompa. Ketika suhu sistem naik, katup solenoida terbuka, yang melewatkan kelebihan pendingin dari sistem ke tangki, dan ketika suhu turun, pendingin dari tangki dipompa kembali ke sistem oleh pompa. Dengan demikian, tanaman dapat mempertahankan tekanan dalam sistem dalam batas yang cukup sempit dan telah ditentukan sebelumnya. Selain itu, tangki non-tekanan hampir dapat diisi penuh dengan cairan pendingin, yang membuat instalasi pemeliharaan tekanan beberapa kali lebih kompak daripada tangki ekspansi konvensional.
Instalasi dapat diselesaikan dengan basic tangki ekspansi volume dari 150 hingga 10.000 liter, sambil mempertahankan tekanan operasi dalam sistem hingga 145 m Perlu dicatat bahwa, jika perlu, ketika ada batasan dimensi, instalasi dapat dilengkapi dengan tangki kedua, membagi total perkiraan volume menjadi dua. Suhu operasi maksimum yang bekerja pada membran tidak lebih dari 70 ° C.
Unit Flamcomat menggabungkan 3 fungsi utama: pemeliharaan tekanan dalam rentang sempit (histeresis regulasi +/- 0,1 bar), deaerasi cairan pendingin, make-up.
Unit pemeliharaan tekanan flamcomat berhasil "melawan" masalah ventilasi pendingin, yang diketahui oleh spesialis mana pun. Sistem pemeliharaan tekanan flamcomat didasarkan pada prinsip deaerasi gelembung mikro (pelambatan): ketika pendingin memasuki tangki ekspansi sistem di bawah tekanan sistem tinggi (tanpa tekanan), kemampuan gas untuk larut dalam air berkurang, dan udara berlebih dihilangkan . Untuk menghilangkan udara sebanyak mungkin dari media pemanas dan oleh karena itu dari sistem, peningkatan jumlah siklus serta peningkatan waktu siklus telah diatur sebelumnya dalam program instalasi di pabrik. Setelah 2440 jam, mode deaerasi turbo ini berubah menjadi mode deaerasi normal. Kompartemen khusus dengan cincin PALL (paten internasional No. 0391484) dipasang di saluran masuk ke tangki ekspansi, yang sangat efektif mengeluarkan udara dari cairan pendingin. Berkat ini, kapasitas deaerasi sistem pemeliharaan tekanan Flamcomat meningkat 2-3 kali lipat dibandingkan dengan sistem konvensional, ini sangat penting pada saat sistem pertama kali dinyalakan. Jangan lupa tentang sisi ekonomi dari masalah ini, kapasitas deaerasi efektif dari instalasi memungkinkan Anda untuk meninggalkan penggunaan pemisah udara deaerasi yang mahal atau deaerasi manual yang memakan waktu.
Flamcomat hadir standar dengan make-up otomatis yang mengkompensasi kerugian akibat kebocoran dan deaerasi. Sistem kontrol level secara otomatis mengaktifkan fungsi make-up saat diperlukan, dan jumlah cairan pendingin masuk ke tangki sesuai dengan program. Ketika level minimum dalam tangki tercapai (biasanya 6%), katup solenoida di saluran make-up terbuka dan tangki diisi hingga level yang diperlukan (biasanya 12%), yang mencegah pompa menjadi kering. Unit pemeliharaan tekanan juga mencakup pengukur aliran yang dipasang di jalur make-up untuk menentukan jumlah kebocoran dalam sistem.
Di masa lalu, pertanyaan berikut relevan: unit perawatan tekanan apa yang dapat digunakan untuk gedung bertingkat hingga 240 m?! Flamco dirilis barisan instalasi Flexcon MPR-S (Khusus Rusia / Khusus untuk Rusia), yang memperhitungkan keinginan perencana kota Rusia, khususnya, perusahaan terkenal DON-Stroy LLC. Saat ini, unit pemeliharaan tekanan yang disebutkan di atas berhasil dioperasikan di gedung-gedung tinggi, misalnya, gedung tertinggi di Rusia dan Eropa - TRIUMPH-PALACE, Chapaevsky per. aduh. 3, tinggi bangunan = 264 m, m.Sokol.
Unit MPR-S dilengkapi dengan tangki ekspansi dengan volume 200 hingga 5.000 liter, sambil mempertahankan ketinggian hingga 240 m.
Semua model instalasi dapat mencakup 1 dan 2 pompa. Dalam instalasi dengan 2 pompa dalam program instalasi, Anda dapat memilih mode operasinya secara opsional: utama / siaga, operasi pompa alternatif, operasi paralel pompa.
Sebagai kesimpulan, perlu dicatat bahwa Flamco saat ini adalah produsen terkemuka peralatan tersebut yang memenuhi semua persyaratan paling modern. sistem rekayasa, yaitu: kualitas sempurna, efisiensi, keramahan pengguna, dan kemudahan perawatan.
Untuk informasi lebih lanjut tentang unit otomatis Flamco dan peralatan lainnya, silakan hubungi Insinyur Katup Pipa Aplikasi Umum ADL. Kami juga menarik perhatian Anda ke katalog khusus “ Pengaturan otomatis mempertahankan tekanan", di mana Anda akan menemukan semua yang diperlukan informasi teknis pada produk ini.
(PDF, 301,32 Kb) PDF
Unit penambah tekanan adalah stasiun pompa, yang mencakup 2 hingga 4 pompa Boosta vertikal bertingkat.
Pompa Boosta dipasang pada kerangka umum dan dihubungkan satu sama lain dengan pipa hisap dan tekanan. Koneksi pompa ke manifold dilakukan menggunakan katup berhenti dan katup periksa.
Kabinet kontrol dipasang pada rak yang dipasang pada bingkai.
Sistem booster tekanan memiliki metode kontrol yang berbeda:
- AUPD … Boosta … CR dengan beberapa konverter frekuensi.
Unit booster dengan 2÷4 pompa Boosta, setiap pompa terhubung ke konverter frekuensi terpisah. Semua pompa beroperasi pada kecepatan variabel, pada kecepatan yang sama. - AUPD ... Boosta ... KCHR dengan kontrol frekuensi kaskade.
Unit booster dengan 2÷4 pompa Boosta, hanya satu pompa yang dilengkapi dengan konverter frekuensi. Pompa yang tersisa diaktifkan tergantung pada persyaratan sistem dan beroperasi pada kecepatan konstan.
Mempertahankan tekanan konstan dipastikan dengan mengatur kecepatan pompa yang dihubungkan dengan konverter frekuensi.
