Perangkat dan pengoperasian uap yang aman. Peraturan
1. Aturan ini menentukan persyaratan untuk desain, pembuatan, dan pengoperasian ketel uap, pemanas super, dan penghemat dengan tekanan operasi lebih dari 0,7 kgf / cm2 dan ketel air panas dengan suhu air di atas 115 ° C.
2. Boiler yang tercakup dalam Peraturan ini meliputi:
sebuah) ketel uap dengan tungku;
b) boiler limbah panas;
di) boiler-boiler;
G) boiler air panas dengan tungku.
3. Persyaratan Aturan ini tidak berlaku untuk:
sebuah) boiler dan superheater lokomotif uap dan boiler pemanas gerbong kereta api;
b) boiler, superheater, dan economizers yang dipasang di kapal laut dan sungai serta kapal terapung lainnya;
di) reaktor nuklir;
G) boiler dengan pemanas listrik.
Definisi dasar
1. Ketel uap - perangkat yang memiliki tungku, dipanaskan oleh produk bahan bakar yang dibakar di dalamnya dan dirancang untuk menghasilkan uap dengan tekanan di atas atmosfer, digunakan di luar perangkat itu sendiri.
2. Ketel air panas - perangkat yang memiliki tungku, dipanaskan oleh produk bahan bakar yang dibakar di dalamnya dan dirancang untuk memanaskan air pada tekanan di atas tekanan atmosfer dan digunakan sebagai pembawa panas di luar perangkat itu sendiri.
3. Boiler limbah-panas - uap atau air panas, di mana gas panas dari proses teknologi digunakan sebagai sumber panas.
4. Boiler-boiler - ketel uap, di ruang uap di mana terdapat alat untuk memanaskan air yang digunakan di luar ketel itu sendiri, serta ketel uap, dalam sirkulasi alami yang termasuk ketel terpisah.
5. Ketel stasioner - dipasang di atas fondasi tetap.
6. Ketel seluler - memiliki roda gigi yang berjalan atau dipasang di atas fondasi seluler.
7. Superheater - perangkat yang dirancang untuk meningkatkan suhu uap di atas suhu saturasi yang sesuai dengan tekanan dalam boiler.
8. Economizer - perangkat yang dipanaskan oleh produk pembakaran bahan bakar dan dirancang untuk pemanasan atau penguapan sebagian air yang masuk ke ketel uap. Jika ada perangkat pemutus pada pipa antara boiler dan economizer, yang terakhir dianggap terputus oleh air; jika ada saluran gas bypass dan peredam untuk melepaskan economizer dari saluran gas, economizer dianggap terputus untuk gas.
Tanggung jawab untuk mematuhi aturan
1. Aturan ini mengikat semua pejabat, pekerja teknik dan teknis serta pekerja yang terlibat dalam desain, manufaktur, pemasangan, perbaikan dan pengoperasian boiler, superheater, dan economizers.
2. Pejabat di perusahaan, organisasi, serta karyawan teknik dan teknis dari lembaga desain dan desain dan organisasi yang bersalah melanggar Aturan ini, memikul tanggung jawab pribadi, terlepas dari apakah pelanggaran ini menyebabkan kecelakaan atau kecelakaan. Mereka juga bertanggung jawab atas pelanggaran yang dilakukan oleh bawahannya.
3. Penerbitan instruksi atau instruksi oleh pejabat yang memaksa bawahan mereka untuk melanggar aturan dan instruksi keselamatan, dimulainya kembali pekerjaan yang tidak sah dihentikan oleh badan Gosgortekhnadzor atau inspeksi teknis serikat pekerja, serta kegagalan mereka untuk mengambil tindakan untuk menghilangkan pelanggaran aturan dan instruksi yang diizinkan oleh pekerja atau bawahan lain kepada mereka di hadapan mereka adalah pelanggaran berat terhadap Aturan ini. Bergantung pada sifat pelanggaran dan konsekuensinya, semua orang ini bertanggung jawab dalam proses disipliner, administratif atau yudisial.
4. Pekerja bertanggung jawab atas pelanggaran persyaratan Aturan ini atau instruksi khusus yang berkaitan dengan pekerjaan yang mereka lakukan, sesuai dengan prosedur yang ditetapkan oleh peraturan perburuhan internal perusahaan dan hukum pidana republik Union.
Izin produksi, paspor dan pelabelan
1. Boiler, superheater, economizers dan elemennya harus diproduksi di perusahaan yang memiliki izin dari badan Gosgortekhnadzor setempat, sesuai dengan Instruksi Pengawasan Pembuatan Fasilitas, Pengawasan Boiler.
2. Proyek dan spesifikasi teknis untuk pembuatan boiler, superheater dan economizers harus disetujui dan disetujui dengan cara yang ditetapkan oleh kementerian (departemen), yang berada di bawah organisasi desain, pabrikan fasilitas ini.
3. Setiap perubahan dalam proyek, kebutuhan yang mungkin timbul selama pembuatan, pemasangan, perbaikan atau pengoperasian boiler, superheater dan economizers, harus disetujui oleh organisasi yang melakukan desain fasilitas ini, dan untuk boiler, superheater dan economizers dibeli di luar negeri - dengan organisasi khusus untuk pembangunan boiler.
4. Setiap boiler, superheater, dan economizer harus dipasok oleh pabrikan kepada pelanggan dengan paspor dengan formulir yang ditetapkan dan instruksi untuk pemasangan dan pengoperasian.
5. Di bagian bawah drum atau di badan boiler di dekat fitting yang menunjukkan air, serta di ujung atau di bagian silinder kolektor dan ruang boiler, superheater dan economizer, data paspor berikut harus dicap: pabrikan atau merek dagangnya; nomor seri produk; Tahun pembuatan; tekanan desain; suhu dinding desain dan grade baja (hanya pada header superheater). Selain stempel, pelat logam dengan data paspor di atas harus dilampirkan ke bagian bawah drum atau badan ketel.
6. Boiler, superheater, economizer dan elemennya, serta bahan untuk pembuatan peralatan ini, yang dibeli di luar negeri, harus mematuhi persyaratan dan norma Aturan ini. Penyimpangan dari Aturan ini harus disetujui oleh USSR Gosgortekhnadzor sebelum membeli peralatan atau bahan di luar negeri.
Perlengkapan, instrumentasi, dan perangkat keselamatan
Persyaratan Umum
1. Untuk mengontrol operasi dan memastikan kondisi operasi normal, boiler, superheater, dan economizer harus dilengkapi dengan perlengkapan, instrumentasi, dan perangkat keselamatan yang tersedia untuk pemantauan dan pemeliharaan.
Katup pengaman
1. Setiap ketel uap dengan kapasitas uap lebih dari 100 kg/jam harus dilengkapi dengan minimal dua katup pengaman, salah satunya harus katup kontrol. Pada boiler dengan kapasitas uap 100 kg / jam atau kurang, diperbolehkan memasang satu katup pengaman.
2. Kapasitas aliran total katup pengaman yang dipasang pada boiler harus setidaknya output per jam dari boiler.
3. Jika boiler memiliki superheater non-switchable, bagian dari katup pengaman dengan kapasitas minimal 50% dari total kapasitas semua katup harus dipasang pada header outlet superheater.
4. Pada superheater locomobile boiler yang tidak dapat dialihkan, tipe lokomotif, yang vertikal dengan tabung api dan boiler lainnya, di mana suhu gas mencuci superheater, tetapi dapat menyebabkan elemen-elemennya terlalu panas, pemasangan katup pengaman tidak diperlukan.
5. Diperbolehkan menggunakan katup pengaman dengan beban tuas atau pegas (aksi langsung) atau impuls (aksi tidak langsung). Katup bantu untuk katup pengaman impuls harus bekerja langsung dengan diameter minimal 15 mm dan dilengkapi dengan aktuator elektromagnetik.
6. Pada ketel uap dengan tekanan di atas 39 kgf/cm2 (dengan pengecualian ketel limbah panas dan ketel bergerak), hanya katup pengaman impuls yang harus dipasang; pada boiler bergerak, pemasangan katup pemberat tuas tidak diperbolehkan. Diameter lintasan tuas-beban dan katup pegas harus setidaknya 20 mm. Diperbolehkan untuk mengurangi bagian nominal katup hingga 15 mm untuk boiler dengan kapasitas uap hingga 0,2 t / jam dan tekanan hingga 8 kgf / cm2, asalkan dua katup dipasang.
7. Throughput katup pengaman harus dikonfirmasi dengan pengujian yang relevan dari sampel kepala katup desain ini, yang dilakukan di pabrik katup, dan ditunjukkan dalam paspor katup.
8. Pada ketel uap dengan tekanan operasi lebih dari 39 kgf / cm2, katup pengaman impuls (aksi tidak langsung) harus dipasang pada manifold keluar superheater non-switchable atau pada pipa uap ke perangkat pemutus utama, sedangkan untuk drum boiler hingga 50% dari katup dalam hal throughput total adalah ekstraksi uap untuk pulsa harus dihasilkan dari drum boiler. Pada instalasi blok, jika katup terletak pada pipa uap langsung di turbin, diperbolehkan menggunakan uap superheated untuk impuls semua katup, sedangkan untuk 50% katup, impuls listrik tambahan harus disuplai dari tekanan kontak. pengukur yang terhubung ke drum boiler.
9. Pada unit daya dengan pemanasan ulang uap setelah silinder tekanan tinggi turbin (HPC), katup pengaman dengan kapasitas setidaknya jumlah maksimum uap yang masuk ke pemanas ulang harus dipasang. Jika ada katup penutup di belakang HPC, katup pengaman tambahan harus dipasang. Katup ini dirancang untuk kapasitas total pipa yang menghubungkan sistem pemanas ulang dengan sumber bertekanan lebih tinggi yang tidak dilindungi oleh katup pengamannya di saluran masuk ke sistem pemanas ulang, serta untuk kemungkinan kebocoran uap yang mungkin terjadi jika tekanan tinggi pipa uap dan uap gas rusak.penukar panas untuk kontrol suhu uap.
10. Pada ketel uap sekali pakai, di mana bagian pertama (sepanjang aliran air) dari permukaan pemanas dimatikan selama menyalakan atau menghentikan ketel dari sisa permukaan pemanas dengan perangkat penutup, kebutuhan untuk pemasangan , jumlah dan dimensi katup pengaman untuk bagian pertama ditentukan oleh pabrikan boiler.
11. Setidaknya dua katup pengaman harus dipasang pada boiler air panas, diperbolehkan memasang satu katup ketika perangkat penutup pada saluran air panas dari boiler ke kapal ekspansi memiliki bypass dengan pipa dengan diameter minimal 50 mm dengan katup periksa dipasang di atasnya untuk mengalirkan air dari ketel ke bejana ekspansi, bejana terhubung ke atmosfer. Pada boiler air panas sekali pakai dengan ruang bakar bahan bakar, dilengkapi dengan perangkat otomatis sesuai dengan paragraf 4 Peraturan ini, pemasangan katup pengaman tidak wajib.
12. Setidaknya dua katup pengaman dengan diameter dalam lintasan masing-masing minimal 32 mm harus dipasang pada economizer yang dialih-airkan. Satu katup dipasang di saluran keluar air dari economizer ke katup penutup (ke arah air), yang lain dipasang di saluran masuk ke economizer setelah katup (ke arah air). Perhitungan katup pengaman yang dipasang pada economizer harus dilakukan sesuai dengan rumus untuk menghitung katup pengaman untuk boiler air panas, yang diberikan dalam paragraf 21 Peraturan ini.
13. Katup pengaman harus dipasang pada pipa cabang yang terhubung langsung ke drum boiler atau ke pipa uap tanpa perangkat pemutus perantara. Ketika beberapa katup pengaman terletak pada satu pipa cabang, luas penampang pipa cabang harus setidaknya 1,25 dari jumlah luas penampang semua katup pengaman. Dilarang mengeluarkan uap dari pipa cabang di mana satu atau lebih katup pengaman berada. Untuk boiler sekali pakai, pemasangan katup pengaman diperbolehkan di setiap saluran pipa uap hingga perangkat penutup.
14. Desain katup pengaman harus menyediakan kemungkinan untuk memeriksa operasi yang tepat dalam kondisi kerja dengan membuka paksa katup. Katup pengaman impuls harus dilengkapi dengan perangkat yang memungkinkan pembukaan paksa katup dari jarak jauh dari posisi pengemudi boiler (pemadam kebakaran). Jika gaya yang diperlukan untuk membuka katup melebihi 60 kgf, katup harus dilengkapi dengan alat pengangkat yang sesuai.
15. Katup pengaman harus memiliki perangkat pelindung (pipa cabang) yang melindungi personel operasi dari luka bakar saat digerakkan, dan katup kontrol, di samping itu, harus memiliki perangkat sinyal (misalnya, peluit) jika keluarnya media dari mereka tidak terdengar dari tempat kerja boiler driver (pemadam kebakaran). Media yang meninggalkan katup pengaman harus dibuang di luar ruangan; outlet tidak boleh membuat tekanan balik di belakang katup; pipa pembuangan harus dilengkapi dengan alat untuk mengalirkan kondensat yang terakumulasi di dalamnya.
16. Pipa pembuangan dari katup pengaman economizer harus dihubungkan ke saluran pembuangan air bebas, dan baik pipa maupun saluran pembuangan tidak boleh memiliki perangkat pemutus; pengaturan sistem pipa drainase dan saluran pembuangan gratis harus mengecualikan kemungkinan luka bakar pada orang.
17. Katup pengaman impuls (tindakan tidak langsung) harus memiliki perangkat yang mencegah kemungkinan kejutan saat membuka dan menutupnya. Katup bantu tidak tunduk pada persyaratan ini.
18. Desain katup pegas harus mengecualikan kemungkinan mengencangkan pegas melebihi nilai yang ditentukan. Pegas katup harus dilindungi dari pengaruh langsung pancaran uap yang keluar.
19. Katup pengaman harus melindungi boiler dan superheater agar tidak melebihi tekanan di dalamnya lebih dari 10% dari yang dihitung (diizinkan). Melebihi tekanan ketika katup pengaman dibuka penuh lebih dari 10% dari nilai yang dihitung hanya dapat diizinkan jika kemungkinan peningkatan tekanan diperhitungkan saat menghitung kekuatan boiler dan superheater.
20. Jumlah uap yang dapat dikeluarkan oleh katup pengaman saat dibuka penuh ditentukan oleh rumus berikut:
sebuah) untuk tekanan dari 0,7 hingga 120 kgf/cm2; uap jenuh
dimana Gn.p, Gp dan G - kapasitas katup, kg/jam; a - laju aliran uap yang diambil sama dengan 90% dari nilai yang ditentukan selama pengujian sampel kepala katup desain ini, yang diproduksi oleh pabrikan; F - area terkecil dari bagian bebas di bagian aliran katup, mm2; P1 - tekanan berlebih maksimum di depan katup pengaman, yang tidak boleh melebihi tekanan desain 1,1, kgf/cm2; Vn.p - volume spesifik uap jenuh di depan katup pengaman, m3/kg; Vp.p - volume spesifik uap super panas di depan katup pengaman, m3/kg; V - volume spesifik uap (jenuh atau super panas sebelum katup pengaman), m3/kg.
Rumus (1), (2) dan (3) dapat diterapkan di bawah kondisi uap jenuh jika:
di mana P2 adalah tekanan berlebih di belakang katup pengaman di ruang di mana uap mengalir dari katup (dalam hal aliran keluar ke atmosfer P2=0), kgf/cm2.
21. Jumlah dan diameter saluran katup pengaman yang dipasang pada boiler air panas ditentukan oleh rumus:
di mana n adalah jumlah katup pengaman; d - diameter dudukan katup di dalam, cm; h - tinggi angkat katup, cm; K - koefisien empiris, diambil sama dengan: untuk katup angkat rendah (h / d<= 1/20) K=135; для полноподъемных клапанов (h/d >= 1/4) K=70; Q - keluaran panas maksimum boiler, kkal/jam; P adalah tekanan maksimum yang diijinkan mutlak dalam boiler dengan katup terbuka penuh, kgf/cm2; i - kandungan panas uap jenuh pada tekanan maksimum yang diijinkan dalam boiler, kkal/kg; timah adalah suhu air yang masuk ke boiler, °C.
22. Katup pengaman pada ketel uap dan superheater harus disesuaikan dengan tekanan yang tidak melebihi nilai yang diberikan dalam tabel.
Saat menyetel katup kerja langsung yang dipasang pada drum dan katup impuls dengan pengambilan sampel impuls dari drum, tekanan dalam drum ketel diambil sebagai tekanan kerja. Saat menyetel katup kerja langsung yang dipasang pada manifold outlet superheater, dan katup pulsa dengan pengambilan sampel pulsa di hilir superheater, tekanan di manifold outlet superheater (pipa uap) diambil sebagai tekanan kerja. Jika boiler dilengkapi dengan dua katup pengaman, maka katup pengaman kerja langsung yang dipasang pada manifold outlet superheater atau katup pulsa dengan take-off pulsa hilir superheater harus menjadi katup kontrol. Katup kontrol harus memiliki perangkat yang tidak memungkinkan personel pemeliharaan untuk menyesuaikan katup, tetapi tidak mengganggu pemeriksaan kondisinya. Pada boiler power train, dengan tidak adanya kontrol otomatis tekanan uap superheated, katup pengaman yang dipasang setelah superheater dianggap sebagai katup kerja.
23. Katup pengaman water economizer yang akan dimatikan harus disetel untuk mulai membuka pada sisi saluran masuk air ke economizer pada tekanan yang melebihi tekanan operasi di boiler sebesar 25%, dan pada sisi outlet air economizer - melebihi 10%. Katup pengaman boiler air panas harus disesuaikan untuk mulai membuka pada tekanan tidak lebih dari 1,08 tekanan operasi di boiler.
24. Katup pengaman harus dipasok ke pelanggan dengan paspor yang mencakup karakteristik throughputnya.
Indikator ketinggian air
1. Pada setiap ketel uap yang baru diproduksi, untuk pemantauan konstan posisi ketinggian air di dalam drum, setidaknya dua instrumen penunjuk air kerja langsung harus dipasang. Perangkat penunjuk air tidak dapat dipasang pada boiler sekali pakai dan boiler lainnya, yang desainnya tidak memerlukan kontrol atas posisi ketinggian air.
2. Untuk boiler dengan kapasitas uap kurang dari 0,7 t / jam, serta untuk boiler tipe lokomotif dan lokomotif, diperbolehkan untuk mengganti salah satu perangkat penunjuk air dengan dua keran uji atau katup yang memungkinkan mereka dibersihkan di arah yang lurus. Pemasangan keran atau katup bawah harus dilakukan pada level terendah, dan atas - pada level level air tertinggi yang diizinkan dalam boiler. Diameter internal keran uji atau katup harus minimal 8 mm.
3. Indikator air kerja langsung harus dirancang agar kaca dan badan dapat diganti selama pengoperasian boiler.
4. Jika jarak dari lokasi di mana ketinggian air di ketel uap dipantau ke instrumen penunjuk air yang bekerja langsung lebih dari 6 m, dan juga dalam kasus visibilitas instrumen yang buruk, dua pengoperasian yang andal mengurangi ketinggian air jarak jauh indikator dengan timbangan yang dikalibrasi harus dipasang, di mana level air terendah dan tertinggi harus ditandai pada perangkat penunjuk air yang dipasang pada boiler yang sama. Dalam hal ini, diperbolehkan memasang satu perangkat penunjuk air kerja langsung pada drum boiler. Indikator ketinggian air yang dikurangi atau jarak jauh harus dihubungkan ke drum boiler pada alat kelengkapan terpisah, terlepas dari indikator air atas dan memiliki perangkat peredam.
5. Pada drum boiler dengan penguapan bertahap, yang memantau ketinggian air, setidaknya satu perangkat penunjuk air di setiap bersih dan setiap kompartemen garam harus dipasang, dan pada drum yang tersisa - satu perangkat penunjuk air di setiap kompartemen bersih. Dalam hal kompartemen air garam dengan pemisah independen, pemasangan perangkat penunjuk air pada pemisah tidak diperlukan.
6. Pada boiler dengan beberapa drum atas yang dihubungkan secara seri, setidaknya dua perangkat penunjuk air harus dipasang pada drum, di mana ketinggian air dipantau secara konstan, dan satu perangkat penunjuk air masing-masing pada drum yang tersisa diisi dengan air dan uap.
7. Jika ketel uap memiliki beberapa drum atas yang termasuk dalam sistem sirkulasi paralel, mis. terhubung dengan air dan uap, setidaknya satu perangkat penunjuk air harus dipasang pada setiap drum.
8. Untuk boiler tipe lokomotif, power train, indikator level kerja langsung di hadapan kolom dipasang: satu di kolom, yang lain di lembar depan boiler. Dengan tidak adanya kolom, diperbolehkan memasang satu indikator level dan tiga ketukan percobaan.
9. Instrumen tindakan langsung yang menunjukkan air harus dipasang pada bidang vertikal atau miring ke depan pada sudut tidak lebih dari 30 ° dan harus ditempatkan dan diterangi sehingga ketinggian air terlihat jelas dari tempat kerja pengemudi (petugas pemadam kebakaran).
10. Boiler air panas harus dilengkapi dengan katup uji yang dipasang di bagian atas drum boiler, dan jika tidak ada drum - di outlet air dari boiler ke pipa utama ke perangkat penutup.
11. Pada perangkat penunjuk air, indikator logam tetap dengan tulisan "Level bawah" harus dipasang pada level air terendah yang diizinkan di boiler. Level ini harus setidaknya 25 mm di atas tepi bawah yang terlihat dari pelat transparan (kaca). Demikian pula, indikator level air tertinggi yang diizinkan di boiler juga harus dipasang, yang harus setidaknya 25 mm di bawah tepi atas yang terlihat dari pelat transparan indikator air.
12. Saat memasang perangkat penunjuk air yang terdiri dari beberapa gelas penunjuk air terpisah, yang terakhir harus ditempatkan sehingga mereka terus menunjukkan ketinggian air di boiler.
13. Setiap indikator air atau katup uji harus dipasang pada drum boiler secara terpisah satu sama lain. Diperbolehkan memasang dua perangkat penunjuk air pada pipa penghubung (kolom) dengan diameter setidaknya 70 mm. Saat menghubungkan perangkat penunjuk air ke boiler menggunakan pipa dengan panjang hingga 500 mm, diameter bagian dalam pipa ini harus minimal 25 mm, dan dengan panjang lebih dari 500 mm, diameternya harus minimal 50 mm. Pipa yang menghubungkan pengukur air ke boiler harus dapat diakses untuk pembersihan internal. Pemasangan flensa perantara dan elemen pengunci tidak diperbolehkan. Konfigurasi pipa yang menghubungkan perangkat penunjuk air dengan drum boiler harus mengecualikan kemungkinan pembentukan kantong air di dalamnya.
14. Pipa yang menghubungkan perangkat penunjuk air dengan drum (badan) boiler harus dilindungi dari pembekuan.
15. Dalam indikator level kerja langsung untuk ketel uap, hanya pelat transparan datar (gelas) yang harus digunakan. Pada saat yang sama, untuk boiler dengan tekanan kerja hingga 39 kgf / cm2, penggunaan kaca bergelombang dan kaca dengan permukaan halus di kedua sisi diperbolehkan. Untuk boiler dengan tekanan kerja lebih dari 39 kgf / cm2, kaca halus dengan paking mika harus digunakan untuk melindungi kaca dari kontak langsung dengan air dan uap, atau tekanan dari pelat mika. Penggunaan pelat penglihatan tanpa pelindung mika diperbolehkan jika bahannya tahan terhadap efek korosif air dan uap di atasnya pada suhu dan tekanan yang sesuai.
16. Perangkat penunjuk air harus dilengkapi dengan katup penutup (katup atau katup gerbang) untuk melepaskannya dari boiler dan alat pembersih. Untuk mengalirkan air saat membersihkan perangkat penunjuk air, harus ada corong dengan perangkat pelindung dan pipa pembuangan untuk pembuangan gratis. Pada tekanan lebih dari 45 kgf / cm2, dua perangkat pemutus harus dipasang pada perangkat penunjuk air untuk memutuskan sambungan dari boiler. Penggunaan katup steker sebagai perangkat penutup diperbolehkan dalam hal ini hanya untuk boiler dengan tekanan kerja hingga 13 kgf / cm2.
Pengukur tekanan
1. Setiap ketel uap harus dilengkapi dengan pengukur tekanan yang menunjukkan tekanan uap. Pada ketel uap dengan kapasitas uap lebih dari 10 t/jam dan ketel air panas dengan kapasitas panas lebih dari 5 Gkal/jam, harus dipasang pengukur tekanan perekam. Pengukur tekanan harus dipasang pada drum boiler, dan jika boiler memiliki superheater, juga di belakang superheater, hingga katup utama. Pada boiler sekali pakai, pengukur tekanan harus dipasang di bagian hilir superheater di depan katup penutup. Pemasangan pengukur tekanan pada superheater lokomotif, lokomobil, boiler pipa api dan boiler tipe vertikal tidak diperlukan.
2. Setiap ketel uap harus memiliki pengukur tekanan yang dipasang pada saluran umpan di hulu regulator pasokan air ketel. Jika beberapa boiler dengan kapasitas steam masing-masing kurang dari 2 t / jam dipasang di ruang boiler, diperbolehkan untuk memasang satu pengukur tekanan pada saluran umpan umum.
3. Saat menggunakan jaringan pasokan air alih-alih pompa umpan kedua, pengukur tekanan harus dipasang pada jaringan pasokan air ini di sekitar boiler.
4. Pada water-switched economizer, pengukur tekanan harus dipasang di saluran masuk air ke bak penutup dan katup pengaman dan di saluran keluar air ke bak penutup dan katup pengaman. Jika ada pengukur tekanan pada saluran suplai umum sampai ke economizer, tidak perlu memasangnya di saluran masuk air ke masing-masing economizer.
5. Pada boiler air panas, pengukur tekanan dipasang: di saluran masuk air ke boiler dan di outlet air panas dari boiler ke katup penutup, pada saluran hisap dan pelepasan pompa sirkulasi yang terletak pada tingkat yang sama di tinggi, serta pada saluran umpan boiler atau umpan sistem pemanas.
6. Pengukur tekanan yang dipasang pada boiler, superheater, economizers dan feed line harus memiliki kelas akurasi paling sedikit:
2.5 - untuk tekanan kerja hingga 23 kgf/cm2;
1.6 - untuk tekanan kerja di atas 23, hingga 140 kgf/cm2 inklusif;
1.0 - untuk tekanan kerja lebih dari 140 kgf/cm2.
7. Pengukur tekanan harus dengan skala sedemikian rupa sehingga, pada tekanan operasi, panahnya berada di sepertiga tengah skala.
8. Pada skala pengukur tekanan, garis merah harus ditarik sesuai dengan divisi yang sesuai dengan tekanan kerja tertinggi yang diizinkan di boiler, dan untuk pengukur tekanan yang dikurangi - dengan mempertimbangkan tekanan tambahan dari berat (massa) cairan kolom. Alih-alih garis merah, diizinkan untuk memasang pelat logam ke kotak pengukur tekanan, dicat merah dan berdekatan dengan kaca pengukur tekanan.
9. Manometer harus dipasang agar pembacaannya terlihat jelas oleh petugas pemeliharaan, sedangkan skalanya harus pada bidang vertikal atau miring ke depan hingga 30°C. Diameter nominal pengukur tekanan yang dipasang pada ketinggian hingga 2 m dari tingkat situs pengamatan pengukur tekanan harus setidaknya 100 mm, pada ketinggian 2 hingga 5 m - setidaknya 150 mm dan pada ketinggian lebih dari dari 5 m - setidaknya 250 mm.
10. Antara pengukur tekanan dan ketel uap harus ada pipa siphon penghubung dengan diameter minimal 10 mm dengan keran tiga arah atau perangkat serupa lainnya dengan segel hidrolik. Pada boiler dengan tekanan di atas 39 kgf / cm2, dengan pengecualian boiler power train, katup harus dipasang pada tabung siphon alih-alih katup tiga arah, yang memungkinkan pengukur tekanan diputuskan dari boiler, komunikasikan dengan atmosfer dan meniup melalui tabung siphon.
11. Pengukur tekanan tidak diperbolehkan untuk digunakan dalam kasus di mana:
sebuah) tidak ada segel atau cap pada pengukur tekanan dengan tanda pada tes;
b) periode untuk memeriksa pengukur tekanan telah berakhir;
di) panah pengukur tekanan, ketika dimatikan, tidak kembali ke pembacaan nol skala dengan jumlah yang melebihi setengah dari kesalahan yang diizinkan untuk pengukur tekanan ini;
G) kaca pecah atau ada kerusakan lain pada pengukur tekanan, yang dapat mempengaruhi keakuratan pembacaannya.
Instrumen untuk mengukur suhu uap, air dan bahan bakar cair
1. Pada pipa uap super panas di bagian dari boiler ke katup uap utama, perangkat untuk mengukur suhu uap super panas harus dipasang. Untuk boiler dengan sirkulasi alami dengan kapasitas uap lebih dari 20 t/jam, dan untuk boiler sekali pakai dengan kapasitas uap lebih dari 1 t/jam, selain itu, wajib untuk memasang perangkat yang mencatat suhu uap. .
2. Pada superheater dengan beberapa bagian paralel, selain perangkat untuk mengukur suhu uap yang dipasang pada pipa uap umum dari uap super panas, perangkat harus dipasang untuk mengukur suhu uap secara berkala di outlet setiap bagian, dan untuk boiler dengan suhu uap di atas 500 ° C - di koil superheater outlet, satu termokopel (sensor) untuk setiap meter lebar cerobong asap. Untuk ketel uap dengan kapasitas uap lebih dari 400 t/jam, instrumen untuk mengukur suhu uap di saluran keluar koil superheater harus beroperasi terus-menerus dengan alat perekam.
3. Jika ada superheater perantara, perangkat untuk mengukur suhu uap harus dipasang di outletnya sesuai dengan Art. 2.
4. Jika pada boiler terdapat desuperheater untuk mengontrol suhu superheated steam, alat untuk mengukur suhu steam harus dipasang sebelum dan sesudah desuperheater.
5. Selongsong harus dipasang di saluran masuk dan keluar air dari economizer, serta pada pipa umpan ketel uap tanpa economizer, untuk memungkinkan pengukuran suhu air umpan.
6. Untuk boiler air panas, instrumen untuk mengukur suhu air harus dipasang di saluran masuk air ke ketel dan di saluran keluarnya. Di outlet air panas, perangkat harus ditempatkan di antara boiler dan katup penutup. Untuk boiler dengan keluaran panas lebih dari 1 Gcal / jam, alat pengukur suhu yang dipasang di outlet air dari boiler harus direkam.
7. Saat mengoperasikan boiler dengan bahan bakar cair, termometer harus dipasang pada saluran bahan bakar di sekitar boiler untuk mengukur suhu bahan bakar di depan nozel.
Kelengkapan boiler dan saluran pipanya
1. Perlengkapan yang dipasang pada boiler atau pipa harus ditandai dengan jelas, yang harus menunjukkan:
a) nama atau merek dagang dari pabrikan; b) izin bersyarat; c) tekanan bersyarat atau tekanan kerja dan suhu medium; d) arah aliran medium.
2. Katup dengan lubang nominal lebih dari 20 mm, terbuat dari baja paduan, harus memiliki paspor (sertifikat), yang menunjukkan tingkat bahan yang digunakan untuk pembuatan bagian utama (badan, penutup, pengencang), lubang nominal, tekanan nominal atau tekanan operasi dan suhu lingkungan.
3. Roda tangan katup harus ditandai dengan tanda yang menunjukkan arah putaran saat membuka dan menutup katup.
4. Pada semua pipa boiler, superheater dan economizers, fitting harus dihubungkan dengan flensa atau dengan pengelasan. Dalam boiler dengan kapasitas uap tidak lebih dari 1 t / jam, diperbolehkan untuk memasang alat kelengkapan pada ulir dengan saluran bersyarat tidak lebih dari 25 mm dan tekanan kerja uap jenuh tidak lebih tinggi dari 8 kgf / cm2.
5. Katup penutup atau katup gerbang harus dipasang di antara boiler dan pipa uap atau turbin yang terhubung dengannya. Jika ada superheater, katup penutup harus dipasang di hilir superheater. Jika perlu, diperbolehkan memasang katup periksa antara katup penutup dan boiler, yang mencegah aliran uap ke boiler dari pipa uap umum ruang boiler. Pada pipa uap pembangkit uap bergerak (SPU), pemasangan katup periksa adalah wajib. Untuk boiler dengan tekanan lebih dari 39 kgf / cm2, setidaknya dua perangkat penutup dengan perangkat drainase di antara mereka dengan saluran setidaknya 20 mm yang berkomunikasi dengan atmosfer harus dipasang pada setiap pipa uap dari boiler ke boiler. pipa uap umum dari ruang ketel atau ke katup penutup turbin. Pada pipa uap monoblok (turbin boiler), katup penutup di belakang boiler dapat dihilangkan, asalkan kebutuhannya tidak ditentukan oleh skema untuk menyalakan, menghentikan, atau menyesuaikan pengoperasian boiler.
6. Jika ada superheater perantara di boiler, satu katup penutup harus dipasang di saluran masuk dan keluar uap. Untuk monoblok, pemasangan katup tidak diperlukan. Jika uap diarahkan dari turbin ke pemanas ulang dua atau lebih ketel, maka pada saluran masuk ke pemanas ulang masing-masing ketel, selain katup penutup, badan pengatur harus dipasang untuk distribusi uap yang proporsional di antara pemanas super. boiler individu.
7. Perangkat pemutus pada pipa uap harus ditempatkan sedekat mungkin dengan boiler (superheater). Untuk boiler sekali pakai, serta untuk monoblok dan blok ganda (dua boiler turbin) dengan boiler drum, diperbolehkan memasang katup penutup di mana saja di pipa uap yang menghubungkan boiler ke pipa uap umum rumah boiler atau ke katup penghenti turbin.
8. Untuk setiap boiler dengan kapasitas steam 4 t/jam atau lebih, pengendalian badan pengunci steam utama harus dilakukan dari tempat kerja pengemudi boiler (pemadam kebakaran).
9. Katup penutup atau katup gerbang dan katup satu arah harus dipasang pada pipa umpan untuk mencegah air keluar dari boiler ke dalam pipa umpan. Pada boiler dengan tekanan hingga 39 kgf / cm2, elemen penutup dipasang antara boiler dan katup periksa. Untuk ketel uap dengan catu daya terpusat, setidaknya dua katup penutup atau katup gerbang harus dipasang pada setiap pipa pasokan saat menggunakan alat kelengkapan flangeless, di antaranya harus ada perangkat drainase dengan saluran setidaknya 20 mm, terhubung ke suasana. Jika boiler memiliki economizer yang tidak dapat dimatikan oleh air, maka katup penutup dan katup periksa dipasang pada pipa umpan di depan economizer. Untuk economizer yang dimatikan oleh air, elemen pemutus dan katup periksa juga harus dipasang di outlet air economizer.
10. Pada saluran umpan setiap ketel uap, alat kelengkapan kontrol (katup, gerbang) harus dipasang. Dengan pengaturan otomatis umpan boiler, harus ada remote drive untuk mengontrol alat kelengkapan umpan kontrol dari tempat kerja pengemudi boiler (pemadam kebakaran).
11. Saat memasang beberapa pompa umpan dengan pipa hisap dan pembuangan umum, perangkat pemutus harus dipasang untuk setiap pompa di sisi hisap dan di sisi pelepasan. Katup satu arah harus dipasang pada sambungan pelepasan setiap pompa sentrifugal hingga elemen pemutus.
12. Katup pengaman harus dipasang pada pipa pasokan antara pompa piston (yang tidak memiliki katup pengaman) dan perangkat penutup, yang mengecualikan kemungkinan melebihi tekanan desain pipa pasokan. Diameter bagian dalam pipa (pipa) yang terhubung ke katup pengaman harus setidaknya 1/3 dari diameter bagian dalam pipa pasokan dan setidaknya 25 mm.
13. Pipa suplai harus memiliki ventilasi untuk melepaskan udara dari titik atas pipa dan saluran pembuangan untuk mengalirkan air dari titik bawah pipa.
14. Setiap boiler (superheater, economizer) harus memiliki saluran pipa untuk:
a) membersihkan ketel dan mengalirkan air saat ketel berhenti; b) pembuangan udara dari ketel selama penyalaan; c) pembuangan kondensat dari pipa uap; d) pengambilan sampel air dan uap dan memasukkan aditif ke dalam air boiler; e) pelepasan uap super panas dari ketel drum dan air atau uap dari ketel sekali lewat selama penyalaan atau penghentian.
Untuk boiler dengan kapasitas tidak lebih dari 1 t / jam, pemasangan pipa yang ditentukan dalam paragraf "b" dan "d" tidak diperlukan.
15. Sistem pipa pembersihan dan pembuangan harus memastikan kemungkinan pembuangan air dan sedimen dari bagian terendah boiler (superheater, economizer). Bagian bersyarat dari pipa pembuangan harus setidaknya 50 mm. Untuk boiler pipa air yang tidak memiliki drum bawah, diameter nominal pipa pembuangan yang terhubung ke ruang bawah harus setidaknya 20 mm. Untuk boiler dengan tekanan di atas 60 kgf/cm2, perlu dipasang dua badan penutup pada setiap pipa pembuangan. Perangkat pemutus harus dipasang sedekat mungkin dengan drum atau ruang. Seharusnya tidak ada koneksi yang dapat dilepas di bagian pipa antara boiler dan perangkat penutup, kecuali untuk koneksi flensa yang diperlukan untuk menghubungkan pipa ini ke boiler atau badan penutup.
16. Pada boiler dengan tekanan 39 kg/cm2 atau lebih, harus ada perangkat yang dikendalikan dari tempat kerja operator boiler untuk mengalirkan air dari drum atas jika terjadi limpahan berbahaya di atas level atas yang diizinkan. Perangkat ini harus mengecualikan kemungkinan mengalirkan air di bawah tingkat terendah yang diizinkan.
17. Pipa blowdown harus dihubungkan pada titik terendah dari masing-masing drum, ruang dan badan boiler. Untuk boiler dengan tekanan lebih dari 8 kgf / cm2, dua badan penutup atau satu penutup dan satu pengatur harus dipasang pada setiap saluran pembuangan. Dalam boiler dengan tekanan lebih dari 100 kgf / cm2, selain itu, pemasangan throttle washer diperbolehkan pada pipa ini. Untuk membersihkan ruang superheater, diperbolehkan memasang satu elemen penutup. Bagian bersyarat dari pipa pembersih dan perlengkapan yang dipasang di atasnya harus setidaknya 20 mm untuk boiler dengan tekanan hingga 140 kgf/cm2 dan setidaknya 10 mm untuk boiler dengan tekanan 140 kgf/cm2 atau lebih.
18. Setiap boiler blowdown intermiten harus memiliki saluran blowdown sendiri yang terhubung ke saluran umum yang diarahkan ke atmosfer atau ke tangki blowdown tanpa tekanan. Tangki pembersih bertekanan dapat digunakan, asalkan tangki dilengkapi dengan setidaknya dua katup pengaman. Perangkat untuk blowdown terus menerus boiler dan blowdown kolektor uap (ruang) harus memiliki saluran blowdown terpisah. Pemasangan katup penutup pada saluran pembuangan atau saluran pembuangan umum dilarang. Diperbolehkan memasang perangkat penutup tambahan pada saluran pembuangan atau pembersihan umum yang menggabungkan beberapa saluran pembuangan atau pembersihan dari satu boiler. Pengaturan saluran pembersihan dan pembuangan harus mengecualikan kemungkinan luka bakar pada orang.
19. Pada pipa saluran pembuangan dan pembersihan, penggunaan fitting besi cor (dengan pengecualian fitting yang terbuat dari besi ulet), fitting, serta bintik gabus, las gas dan pipa besi cor tidak diperbolehkan.
20. Di tempat-tempat di mana udara dapat menumpuk di boiler dan economizer, perangkat harus dipasang untuk mengeluarkannya. Jika memungkinkan untuk menghilangkan udara yang terkumpul di economizer melalui pipa drainase, maka pemasangan alat ventilasi udara tidak diperlukan. Tidak diperbolehkan memasang alat ventilasi udara pada saluran keluar uap.
21. Di semua bagian pipa uap yang dapat dimatikan dengan perangkat penutup, drainase harus disediakan untuk memastikan pembuangan kondensat. Katup penutup harus dipasang pada setiap pipa drainase, dan pada tekanan lebih dari 8 kgf / cm2 - dua katup penutup atau satu katup penutup dan satu katup kontrol. Untuk boiler dengan tekanan lebih dari 100 kgf / cm2, selain perangkat penutup, diperbolehkan memasang pencuci throttle.
22. Setiap ketel air panas yang terhubung ke saluran air panas umum harus memiliki satu perangkat pemutus (katup atau katup gerbang) yang dipasang pada pipa saluran masuk dan saluran keluar.
23. Ketel air panas di bagian atas drum harus memiliki alat untuk mengeluarkan udara saat mengisi ketel (sistem) dengan air.
24. Pada boiler air panas dengan sirkulasi paksa, untuk mencegah peningkatan tajam dalam tekanan dan suhu air di boiler jika terjadi penghentian pompa sirkulasi yang tidak disengaja, perangkat pembuangan dengan diameter internal minimal 50 mm dengan penutup -off valve ( katup) untuk mengalirkan air ke saluran pembuangan. Pada boiler dengan kapasitas 4 Gcal / jam dan lebih, pemasangan perangkat pembuangan tidak diperlukan.
Perangkat keamanan
1. Boiler dengan kapasitas uap 0,7 t/jam ke atas dengan ruang bakar bahan bakar harus dilengkapi dengan perangkat yang secara otomatis menghentikan pasokan bahan bakar ke burner ketika ketinggian air turun di bawah batas yang diizinkan.
2. Ketel uap dan air panas yang beroperasi dengan bahan bakar gas, ketika udara disuplai ke pembakar dari kipas angin, harus dilengkapi dengan perangkat yang secara otomatis menghentikan pasokan gas ke pembakar ketika tekanan udara turun di bawah nilai yang diizinkan.
3. Boiler pemanas air dengan sirkulasi ganda dan ruang pembakaran bahan bakar harus dilengkapi dengan perangkat yang secara otomatis menghentikan pasokan bahan bakar ke burner, dan dengan pembakaran bahan bakar berlapis - dengan perangkat yang mematikan perangkat draft ketika tekanan air dalam sistem turun ke nilai di mana risiko guncangan hidraulik terjadi, dan saat kenaikan suhu air di atas nilai yang ditetapkan.
4. Boiler pemanas air sekali pakai dengan ruang bakar bahan bakar harus dilengkapi dengan perangkat otomatis yang menghentikan pasokan bahan bakar ke tungku boiler, dan dalam kasus pembakaran bahan bakar berlapis, matikan perangkat draft dan mekanisme pasokan bahan bakar dari tungku dalam kasus berikut:
a) meningkatkan tekanan air di manifold outlet boiler menjadi 1,05 dari tekanan desain pada kekuatan pipa jaringan pemanas dan boiler itu sendiri; b) menurunkan tekanan air di manifold outlet boiler ke nilai yang sesuai dengan tekanan saturasi di suhu air operasi maksimum di outlet boiler; c) menaikkan suhu air pada outlet boiler hingga nilai 20°C di bawah suhu saturasi yang sesuai dengan tekanan operasi air di kolektor outlet boiler; d) pengurangan aliran air melalui boiler, di mana air subcooling sampai mendidih di outlet boiler pada beban maksimum dan tekanan operasi di outlet manifold mencapai 20°C.
Definisi aliran ini harus ditentukan oleh rumus
di mana Gmin adalah aliran air minimum yang diizinkan melalui boiler, kg/jam; Qmax - keluaran panas maksimum boiler, kkal/jam; ts - titik didih air pada tekanan operasi di outlet boiler, °С; timah - suhu air di saluran masuk boiler, °С.
Untuk menghindari air mendidih, kecepatan rata-ratanya dalam pipa terpisah yang dipanaskan oleh radiasi dari tungku harus minimal 1 m / s.
5. Boiler dengan kapasitas steam 0,7 t/jam ke atas harus dilengkapi dengan alarm suara otomatis untuk posisi batas atas dan batas bawah level air.
6. Boiler dengan kapasitas steam 2 t/jam atau lebih harus dilengkapi dengan pengatur daya otomatis; persyaratan ini tidak berlaku untuk boiler, di mana ekstraksi uap ke samping, selain boiler, tidak melebihi 2 t/jam.
7. Boiler dengan temperatur steam superheat di atas 400 °C harus dilengkapi dengan pengontrol temperatur steam superheated otomatis. Dalam kasus di mana dimungkinkan untuk meningkatkan suhu dinding pipa pemanas di atas nilai yang diizinkan, itu harus dilengkapi dengan perangkat pelindung untuk mencegah peningkatan suhu uap seperti itu.
8. Perangkat keselamatan harus dilindungi dari benturan oleh orang yang tidak terkait dengan pemeliharaan dan perbaikannya, dan memiliki perangkat untuk memeriksa kebenaran pengoperasiannya.
Rezim air boiler
Persyaratan Umum
1. Pilihan metode pengolahan air untuk memberi makan boiler harus dibuat oleh organisasi khusus (desain, komisioning).
2. Rezim air harus memastikan pengoperasian boiler dan jalur umpan tanpa merusak elemen-elemennya karena kerak dan endapan lumpur, kelebihan alkalinitas relatif air boiler hingga batas berbahaya atau sebagai akibat dari korosi logam, dan juga memastikan produksi uap dengan kualitas yang tepat. Semua boiler dengan kapasitas steam 0,7 t/jam atau lebih harus dilengkapi dengan instalasi pengolahan air pra-boiler. Juga diperbolehkan menggunakan metode pengolahan air lain yang efektif yang menjamin pemenuhan persyaratan pasal ini.
3. Untuk boiler dengan kapasitas uap 0,7 t/jam atau lebih, dengan mempertimbangkan desainnya, organisasi (penyesuaian) khusus harus mengembangkan instruksi (kartu rezim) yang disetujui oleh administrasi perusahaan, yang menunjukkan prosedur untuk melakukan analisis boiler dan air umpan, standar kualitas untuk air umpan dan boiler, mode blowdown terus menerus dan berkala, prosedur servis peralatan dalam pengolahan air, waktu penghentian boiler untuk pembersihan dan pembilasan, dan prosedur pemeriksaan boiler yang berhenti. Jika perlu, pemeriksaan agresivitas air boiler harus disediakan.
4. Ruang boiler harus memiliki log (lembar) untuk pengolahan air untuk mencatat hasil analisis air, kinerja mode pembersihan boiler dan operasi pemeliharaan untuk peralatan pengolahan air. Pada setiap shutdown boiler untuk membersihkan permukaan internal elemen-elemennya, jenis dan ketebalan kerak dan lumpur, adanya korosi, serta tanda-tanda kebocoran (uap, penumpukan garam eksternal) pada sambungan paku keling dan rolling harus dicatat dalam jurnal pengolahan air.
5. Untuk boiler dengan kapasitas uap kurang dari 0,7 t / jam, periode antara pembersihan harus sedemikian rupa sehingga ketebalan endapan pada area yang paling ditekan panas dari permukaan pemanas boiler tidak melebihi 0,5 mm pada saat itu. berhenti untuk dibersihkan.
6. Pada saluran air baku cadangan yang terhubung ke saluran air umpan atau kondensat yang dilunakkan, serta ke tangki umpan, dua badan penutup dan katup kontrol di antara keduanya harus dipasang. Elemen pengunci harus dalam posisi tertutup dan disegel, katup kontrol terbuka. Setiap kasus pasokan air baku harus dicatat dalam log pengolahan air.
Kebutuhan air umpan
1. Kualitas air umpan untuk boiler sirkulasi alami dengan kapasitas uap 0,7 t/jam ke atas dengan tekanan operasi hingga 39 kgf/cm2 harus memenuhi standar berikut:
sebuah) kekerasan total (tidak lebih):
untuk boiler tabung gas dan tabung api yang beroperasi dengan bahan bakar padat - 500 mcg-eq / kg;
untuk boiler tabung gas dan tabung api yang beroperasi pada bahan bakar gas atau cair - 30 mcg-eq / kg;
untuk boiler pipa air dengan tekanan operasi hingga 13 kgf/cm2 - 20 mcg-eq/kg;
untuk boiler pipa air dengan tekanan operasi di atas 13 hingga 39 kgf/cm2 - 15 mcg-eq/kg;
b) kandungan oksigen terlarut (tidak lebih): untuk boiler dengan tekanan operasi hingga 39 kgf/cm2 dan kapasitas uap 2 t/jam atau lebih, tanpa economizer, dan boiler dengan economizer besi cor - 100 g/kg; untuk boiler dengan tekanan kerja hingga 39 kgf/cm2 dan kapasitas uap 2 t/jam atau lebih dengan penghemat baja - 30 g/kg;
di) kandungan minyak (tidak lebih):
untuk boiler dengan tekanan kerja hingga 13 kgf/cm2 - 5 mg/kg;
untuk boiler dengan tekanan operasi di atas 13 kgf/cm2 sampai dengan 39 kgf/cm2 - 3 mg/kg.
2. Kualitas air umpan untuk ketel uap dengan sirkulasi alami dengan tekanan operasi lebih dari 39 kgf / cm2, serta untuk ketel sekali lewat, terlepas dari tekanan, harus memenuhi persyaratan Aturan Teknis Operasi Pembangkit Listrik dan Jaringan.
3. Standar salinitas dan alkalinitas untuk air boiler ditetapkan berdasarkan pengujian yang relevan. Alkalinitas relatif air ketel untuk ketel uap tidak boleh melebihi 20%. Dalam ketel uap dengan drum yang dilas, peningkatan alkalinitas relatif air ketel yang melebihi norma yang diizinkan dapat diizinkan, asalkan langkah-langkah diambil untuk mencegah korosi intergranular logam.
4. Kualitas air make-up untuk boiler air panas harus memenuhi standar berikut:
a) kekerasan karbonat - tidak lebih dari 700 mcg-eq / kg; b) kandungan oksigen terlarut - tidak lebih dari 50 mcg/kg; c) kandungan padatan tersuspensi - tidak lebih dari 5 mg/kg; d) kandungan karbon dioksida bebas tidak diperbolehkan; e) nilai pH tidak kurang dari 7.
Perangkat Nutrisi
Persyaratan Umum
1. Untuk memasok boiler dengan air, pengumpan berikut dapat digunakan;
sebuah) pompa sentrifugal dan piston dengan penggerak listrik;
b) pompa piston dan sentrifugal dengan penggerak uap; c) injektor uap; d) pompa dengan penggerak manual.
2. Setiap pompa umpan dan injektor harus ditempelkan ke rumahan dengan informasi berikut:
a) nama pabrikan; b) tahun pembuatan dan nomor seri; c) aliran nominal pada suhu air nominal dalam m3/jam (l/menit); d) RPM untuk pompa sentrifugal atau langkah per menit untuk pompa reciprocating; e) tinggi maksimum pada aliran nominal, m air. Seni. (kgf/cm2); f) suhu air nominal di depan pompa, °С.
Dengan tidak adanya paspor pabrik, tes pompa harus dilakukan untuk menentukan aliran dan tekanannya. Tes semacam itu harus dilakukan setelah setiap perbaikan pompa.
3. Kepala pompa harus dipilih dengan mempertimbangkan pasokan air ke boiler pada tekanan yang sesuai dengan pembukaan penuh katup pengaman kerja yang dipasang pada ketel uap, serta memperhitungkan kehilangan tekanan di jaringan pembuangan.
4. Untuk memasok boiler dengan tekanan kerja tidak lebih dari 4 kgf / cm2 dan kapasitas uap tidak lebih dari 1 t / jam, diperbolehkan menggunakan sistem pasokan air sebagai sumber daya cadangan jika tekanan air di yang terakhir langsung di boiler melebihi tekanan yang diizinkan di boiler setidaknya 1,5 kgf / cm2.
5. Untuk boiler dengan tekanan kerja tidak lebih dari 4 kgf / cm2 dan kapasitas uap tidak lebih dari 150 kg / jam dengan pengumpanan berkala, pompa pengumpanan manual diperbolehkan.
6. Ketel uap dengan tekanan operasi yang berbeda harus diumpankan dari perangkat makan independen. Diperbolehkan untuk memasok boiler seperti itu dari satu perangkat pengumpanan, jika perbedaan tekanan kerja boiler tidak melebihi 15%. Pompa umpan yang terhubung ke saluran umum harus memiliki karakteristik yang memungkinkan pengoperasian pompa secara paralel.
7. Sebagai alat pengumpanan, alih-alih pompa yang digerakkan oleh uap, diperbolehkan menggunakan injektor dalam jumlah dan kapasitas yang sama.
8. Dalam instalasi blok (turbin boiler atau dua turbin boiler), catu daya boiler harus individual untuk setiap blok.
9. Setiap ketel sekali lewat harus memiliki pengumpan independen (dengan penggerak listrik atau uap), terlepas dari pengumpan boiler desain lain.
10. Saat menggunakan pompa umpan dengan hanya penggerak uap, harus ada perangkat umpan tambahan untuk menyalakan ketel uap selama pembakarannya atau memasok uap ke penggerak uap dari samping.
11. Saat menggunakan pompa dengan penggerak listrik saja, perpindahan otomatis dari satu catu daya independen ke catu daya lain harus disediakan.
Jumlah dan kinerja perangkat nutrisi
1. Jumlah dan pasokan pompa dengan penggerak listrik untuk menyalakan ketel uap pembangkit listrik stasioner dipilih sehingga jika terjadi pemadaman salah satu pompa, yang tersisa memastikan pengoperasian semua boiler yang berfungsi (tanpa boiler cadangan) pada keluaran uap nominalnya, dengan mempertimbangkan aliran air untuk peniupan dan kehilangan lainnya. Selain pompa umpan yang ditunjukkan, pompa umpan yang digerakkan oleh uap harus dipasang:
sebuah) pada pembangkit tenaga listrik yang tidak termasuk dalam sistem tenaga listrik umum atau tidak dihubungkan secara paralel dengan pembangkit tenaga listrik lain yang beroperasi secara permanen; b) untuk memberi makan ketel uap dengan ruang pembakaran bahan bakar, di mana drum dipanaskan oleh gas panas; c) untuk memberi makan ketel uap dengan pembakaran bahan bakar bertingkat.
Total pasokan pompa umpan siaga harus menyediakan setidaknya 50% dari output uap nominal semua boiler yang bekerja. Diperbolehkan menggunakan pompa yang digerakkan oleh uap sebagai perangkat pengumpanan utama yang beroperasi secara konstan, sementara pemasangan pompa siaga tidak diperlukan. Jumlah dan pasokan pompa untuk memasok boiler sekali pakai dengan kapasitas uap 450 t/jam atau lebih untuk parameter superkritis dipilih sehingga jika terjadi pemadaman pompa yang paling kuat, pompa yang tersisa, termasuk pompa siaga , memastikan pengoperasian boiler dengan kapasitas uap minimal 50% dari nominal.
2. Untuk memasok ketel uap (dengan pengecualian ketel pembangkit listrik dan power train), setidaknya dua pompa umpan yang digerakkan secara independen harus dipasang, yang satu atau lebih harus digerakkan oleh uap. Total pasokan pompa dengan penggerak listrik harus setidaknya 110%, dan dengan penggerak uap - setidaknya 50% dari keluaran uap terukur dari semua boiler yang beroperasi. Diperbolehkan memasang semua pompa umpan hanya dengan penggerak uap, dan dengan adanya dua atau lebih catu daya independen - hanya dengan penggerak listrik. Pompa untuk ketel uap dengan tekanan tidak lebih dari 4 kgf / cm2 hanya dapat digerakkan secara elektrik dengan satu catu daya. Dalam kasus ini, jumlah dan aliran pompa dipilih sehingga ketika pompa yang paling bertenaga berhenti, total aliran pompa yang tersisa setidaknya 110% dari keluaran uap nominal semua boiler yang bekerja. Diperbolehkan mengoperasikan boiler dengan kapasitas uap tidak lebih dari 1 t / jam dengan satu pompa umpan dengan penggerak listrik, jika boiler dilengkapi dengan perangkat pengaman otomatis yang mengecualikan kemungkinan menurunkan level air dan meningkatkan tekanan di atas tingkat yang diizinkan.
3. Untuk memberi makan boiler dengan tidak adanya ekstraksi uap, selain boiler, setidaknya dua pompa harus dipasang dengan total pasokan setidaknya 50% dari output uap dari boiler paling kuat. Jika ada ekstraksi uap selain boiler, total aliran pompa harus ditingkatkan untuk memperhitungkan ekstraksi uap yang sebenarnya.
4. Untuk memasok boiler air panas dengan sirkulasi alami, setidaknya harus dipasang dua pompa, dan untuk boiler air panas dengan sirkulasi paksa, setidaknya harus ada dua pompa make-up dan setidaknya dua pompa sirkulasi. Tekanan dan aliran pompa harus dipilih sehingga jika terjadi kegagalan pompa yang paling kuat, yang tersisa dapat memastikan pengoperasian normal boiler (sistem). Pompa untuk boiler air panas dengan keluaran panas 4 Gkal/jam atau lebih harus memiliki dua catu daya independen untuk penggerak listrik. Untuk memberi makan boiler air panas, alih-alih salah satu dari jumlah total pompa, diperbolehkan menggunakan pipa air jika tekanan di pipa air langsung di tempat sambungannya ke boiler atau sistem melebihi jumlah statis dan tekanan dinamis sistem setidaknya 1,5 kgf / cm2.
5. Tekanan yang diciptakan oleh pompa sirkulasi dan make-up harus mengecualikan kemungkinan air mendidih di boiler dan sistem.
6. Jumlah dan pasokan pompa umpan untuk menyalakan ketel uap dari power train harus memenuhi standar berikut:
sebuah) dengan catu daya individual, setiap boiler dilengkapi dengan satu pompa kerja dengan penggerak uap atau listrik dan satu pompa siaga dengan penggerak uap. Aliran setiap pompa harus setidaknya 120% dari output uap nominal boiler;
b) dalam hal pasokan boiler terpusat, dua pompa dengan penggerak uap atau listrik harus dipasang dan setiap pompa harus memasok setidaknya 120% dari total keluaran uap terukur dari semua boiler yang berfungsi. Selain itu, setiap ketel harus memiliki satu pompa uap siaga yang memasok setidaknya 120% dari keluaran uap terukur ketel.
7. Ketika perangkat makan terletak di luar ruang ketel, telepon langsung atau koneksi lain harus dibuat antara pengemudi (pemadam kebakaran) dan personel yang melayani perangkat makan.
8. Saluran suplai harus berukuran untuk tekanan maksimum yang dihasilkan oleh pompa yang terhubung dengannya. Pasokan boiler dengan kapasitas uap 4 t / jam dan lebih dengan metode pembakaran bahan bakar berlapis, dan dengan metode pembakaran bahan bakar lainnya dengan adanya drum yang dipanaskan oleh gas panas, harus dilakukan melalui dua pipa umpan independen dari satu sama lain. Satu saluran umpan diperbolehkan antara regulator daya dan boiler. Kapasitas setiap pipa suplai dan hisap harus menyediakan output uap nominal boiler, dengan mempertimbangkan aliran air untuk blowdown.
Ruang ketel
Persyaratan Umum
1. Boiler stasioner harus dipasang di gedung terpisah (ruang boiler tipe tertutup). Diperbolehkan memasang boiler di ruang boiler:
a) tipe semi-terbuka - di area dengan perkiraan suhu udara luar ruangan di bawah minus 20 ° C hingga minus 30 ° C; b) tipe terbuka - di area dengan perkiraan suhu luar ruangan minus 20 ° C ke atas.
Di daerah badai debu dan hujan lebat, terlepas dari suhu luar yang dihitung, boiler harus ditempatkan di ruang boiler tipe tertutup. Boiler panas limbah dan boiler air panas sekali pakai baja tipe menara dapat dipasang di rumah boiler tipe terbuka di area dengan perkiraan suhu udara luar ruangan setidaknya minus 35 ° . Ketika boiler ditempatkan di ruang boiler semi-terbuka dan terbuka, langkah-langkah harus diambil untuk mencegah dampak presipitasi pada lapisan boiler, pembekuan air dalam pipa, perlengkapan dan elemen boiler selama operasi dan penutupannya. Semua perangkat pengukur, perangkat untuk mengatur dan mengendalikan pengoperasian boiler, feeder, peralatan pengolahan air (dengan pengecualian deaerator) dan tempat kerja personel pemeliharaan harus ditempatkan di ruangan yang hangat. Boiler harus dilindungi dari akses oleh orang yang tidak berwenang.
Catatan. Perkiraan suhu luar ruangan adalah suhu udara rata-rata periode lima hari terdingin dalam setahun di daerah tempat rumah boiler berada.
2. Ruang boiler tidak boleh berdekatan dengan bangunan tempat tinggal dan tempat umum (teater, klub, rumah sakit, lembaga anak-anak, lembaga pendidikan, ruang ganti dan ruang sabun mandi, toko), serta terletak di dalam bangunan ini. Diperbolehkan untuk menghubungkan ruang ketel dengan tempat industri, asalkan dipisahkan oleh dinding api dengan batas ketahanan api minimal 4 jam.Jika ada pintu di dinding ini, pintu harus terbuka ke arah ruang ketel. Pengaturan tempat apa pun langsung di atas boiler tidak diperbolehkan.
3. Di dalam tempat produksi, serta di atas dan di bawahnya, diperbolehkan untuk memasang:
a) ketel sekali pakai dengan kapasitas uap masing-masing tidak lebih dari 4 t/jam; b) boiler yang memenuhi kondisi (t - 100)V<= 100 (для каждого котла), где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3; в) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 2,5 Гкал/ч, не имеющих барабанов; г) котлов-утилизаторов без ограничений.
4. Lokasi pemasangan boiler di dalam tempat produksi, di atas dan di bawahnya harus dipisahkan dari sisa tempat dengan partisi tahan api di sepanjang seluruh ketinggian boiler, tetapi tidak lebih rendah dari 2 m, dengan pintu untuk akses ke boiler. Boiler panas limbah dapat dipisahkan dari area produksi lainnya, bersama dengan tungku atau unit yang terhubung dengan proses teknologi.
5. Di tempat industri yang berdekatan dengan tempat tinggal, tetapi dipisahkan oleh dinding modal, diperbolehkan memasang ketel uap, di mana (t - 100) V<= 5, где t - температура жидкости при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.
6. Di bangunan rumah ketel, diperbolehkan untuk menempatkan rumah tangga, tempat layanan dan bengkel yang dimaksudkan untuk perbaikan peralatan ruang ketel, asalkan dipisahkan oleh dinding dan langit-langit yang terbuat dari bahan tahan api dan kondisi normal disediakan untuk orang yang bekerja. di dalamnya.
7. Jika perlu memasang ruang abu di gedung rumah ketel, itu harus diisolasi dari kamar lain untuk mencegah penetrasi gas dan debu ke dalamnya.
8. Diperbolehkan menggunakan kerangka boiler sebagai elemen penahan beban dari struktur bangunan, jika disediakan oleh proyek.
9. Untuk personel servis di gedung boiler house, ruang fasilitas harus dilengkapi sesuai dengan standar sanitasi.
10. Semua elemen boiler, pipa, superheater, economizers, dan peralatan tambahan dengan suhu dinding permukaan luar di atas 45°C, yang terletak di tempat yang dapat diakses oleh personel servis, harus ditutup dengan insulasi termal, suhu permukaan luarnya tidak boleh melebihi 45° C.
11. Ventilasi dan pemanasan ruang ketel harus memastikan penghilangan kelembaban berlebih, gas dan debu berbahaya, dan pemeliharaan kondisi suhu berikut:
a) di zona tempat tinggal permanen personel layanan, suhu udara di musim dingin tidak boleh lebih rendah dari 12 ° C, dan di musim panas tidak boleh melebihi suhu udara luar lebih dari 5 °; b) di tempat lain yang memungkinkan untuk tinggal personel layanan, suhu udara tidak boleh melebihi lebih dari 15 ° C suhu di zona utama.
12. Di ruang ketel, lantai loteng di atas ketel tidak diperbolehkan.
13. Tingkat lantai lantai bawah rumah ketel tidak boleh lebih rendah dari tingkat area yang berdekatan dengan bangunan rumah ketel.
Penataan pintu dan ruang depan
1. Setiap lantai ruang ketel harus memiliki setidaknya dua pintu keluar yang terletak di sisi berlawanan dari ruangan. Pintu keluar tunggal diperbolehkan jika luas lantai kurang dari 200 m2 dan ada pintu darurat ke pintu keluar kebakaran eksternal, dan di ruang ketel satu lantai - jika panjang ruangan di sepanjang bagian depan ketel tidak lebih dari 12 m Jalan keluar dari ruang ketel dianggap sebagai jalan keluar langsung ke luar dan jalan keluar melalui sumur tangga atau ruang depan.
2. Pintu keluar dari ruang ketel harus terbuka ke luar saat ditekan dengan tangan dan tidak boleh memiliki kunci dari ruang ketel. Semua pintu keluar ruang ketel tidak boleh dikunci selama pengoperasian ketel. Pintu keluar dari ruang ketel ke ruang servis, domestik, dan produksi tambahan harus dilengkapi dengan pegas dan terbuka ke arah ruang ketel.
3. Gerbang ruang ketel, di mana bahan bakar disuplai dan abu dan terak dihilangkan, harus memiliki ruang depan atau tirai termal udara. Dimensi ruang depan harus memastikan keamanan dan kemudahan perawatan untuk memasok bahan bakar atau menghilangkan abu dan terak. Di daerah dengan suhu udara rata-rata dari perjalanan lima hari terdingin tidak lebih rendah dari minus 5 ° C, pemasangan ruang depan dan tirai termal tidak diperlukan.
Petir
1. Ruang ketel harus dilengkapi dengan cahaya matahari yang cukup, dan pada malam hari - dengan penerangan listrik. Tempat-tempat yang, karena alasan teknis, tidak dapat menerima cahaya matahari, harus memiliki penerangan listrik. Penerangan tempat kerja utama tidak boleh lebih rendah dari standar berikut:
2. Selain penerangan kerja, ruang ketel harus memiliki penerangan listrik darurat dari sumber daya yang tidak bergantung pada jaringan penerangan listrik umum ruang ketel. Tempat-tempat berikut tunduk pada penerangan darurat wajib:
a) bagian depan boiler, serta bagian antara boiler, di belakang boiler dan di atas boiler; b) pelindung panas dan panel kontrol; c) alat penunjuk dan pengukur air; d) kamar abu; e) area kipas; f) tempat pembuangan asap; g) ruangan untuk tangki dan deaerator; h) platform dan tangga boiler; i) ruang pompa.
Untuk ruang ketel dengan luas lantai hingga 250 m2 diperbolehkan menggunakan lampu listrik portabel sebagai penerangan darurat.
3. Peralatan listrik, lampu, penghantar arus, pembumian dan pemasangannya harus memenuhi persyaratan Peraturan Instalasi Listrik.
4. Untuk lampu listrik penerangan umum dan lokal, digantung pada ketinggian kurang dari 2,5 m di atas lantai atau platform, tegangan tidak boleh melebihi 36 V. Tegangan 127-220 V diperbolehkan, asalkan pengaturan perlengkapan penerangan tidak memungkinkan penggantian lampu oleh orang yang tidak ditugaskan oleh instruksi untuk personel ruang ketel, dan lampu akan dilindungi dari kontak yang tidak disengaja dengan mereka oleh personel pemeliharaan.
Penempatan boiler dan peralatan bantu
1. Jarak dari depan boiler atau bagian tungku yang menonjol ke dinding seberang ruang boiler harus minimal 3 m, sedangkan untuk boiler yang beroperasi dengan bahan bakar gas atau cair, jarak dari bagian yang menonjol dari perangkat burner ke dinding ruang ketel harus minimal 1 m, dan untuk ketel yang dilengkapi dengan tungku mekanis, jarak dari bagian tungku yang menonjol harus minimal 2 m. Untuk ketel dengan kapasitas uap tidak lebih dari 2 t / h, jarak dari depan boiler atau bagian tungku yang menonjol ke dinding ruang boiler dapat dikurangi menjadi 2 m dalam kasus berikut:
a) jika tungku bahan bakar padat manual diservis dari depan dan memiliki panjang tidak lebih dari 1 m; b) ketika tidak perlu memperbaiki tungku dari depan; c) jika boiler dinyalakan dengan bahan bakar gas atau cair (dengan tetap menjaga jarak dari burner ke dinding ruang boiler minimal 1 m).
2. Jarak antara bagian depan boiler dan bagian tungku yang menonjol yang terletak berseberangan harus:
a) untuk boiler yang dilengkapi dengan tungku mekanis - setidaknya 4 m; b) untuk boiler yang beroperasi dengan bahan bakar gas dan cair - setidaknya 4 m, sedangkan jarak antara pembakar harus minimal 2 m; c) untuk boiler dengan tungku manual, setidaknya 5 m.
3. Di depan bagian depan boiler, diperbolehkan memasang pompa, kipas dan pelindung panas, serta menyimpan stok bahan bakar padat untuk tidak lebih dari satu shift operasi boiler. Lebar jalur bebas di sepanjang bagian depan harus minimal 1,5 m Peralatan dan bahan bakar yang dipasang tidak boleh mengganggu pemeliharaan boiler.
4. Saat memasang boiler yang memerlukan perawatan lateral tungku atau boiler (menyekop, meniup, membersihkan saluran gas, drum dan header, penggalian paket economizer dan superheater, penggalian pipa, pemeliharaan perangkat burner), lebar saluran samping harus cukup untuk pemeliharaan dan perbaikan, tetapi setidaknya 1,5 m untuk boiler dengan kapasitas uap hingga 4 t/jam dan setidaknya 2 m untuk boiler dengan kapasitas uap 4 t/jam atau lebih. Antara boiler luar dan dinding rumah boiler, terlepas dari kapasitas boiler, diperbolehkan untuk mengurangi lebar saluran samping menjadi 1,3 m.
5. Dengan tidak adanya pemeliharaan lateral tungku dan boiler, wajib untuk mengatur setidaknya satu bagian antara boiler atau antara boiler terluar dan dinding ruang boiler. Lebar lorong samping ini, serta lebar antara boiler dan dinding belakang ruang boiler, harus minimal 1 m. Bagian bangunan (kolom), tangga, platform kerja, dll. harus setidaknya 0,7 m Jika tidak ada celah antara dinding lapisan boiler dan dinding bangunan ruang ketel, lapisan tersebut tidak boleh berdekatan dengan dinding bangunan dan harus berjarak setidaknya 70 mm darinya.
6. Jarak dari tanda atas (platform) untuk servis boiler ke bagian struktural bawah penutup ruang boiler yang terletak di atasnya harus minimal 2 m. .7 m
7. Dilarang memasang mesin dan perangkat di ruangan yang sama dengan boiler dan economizer yang tidak terkait langsung dengan perawatan, perbaikan peralatan boiler, atau teknologi pembangkit uap. Diperbolehkan memasang mesin uap, pemanas air, pompa, dan mesin tenaga panas cadangan, asalkan pemasangan ini tidak menghalangi pemeliharaan boiler dan economizer. Unit boiler dan unit turbin pembangkit listrik dapat dipasang di ruang bersama atau di kamar yang berdekatan tanpa konstruksi dinding pemisah antara ruang boiler dan ruang mesin.
8. Penempatan boiler, superheater, dan economizers di power train, di crane, dan kendaraan bergerak lainnya ditentukan oleh organisasi desain berdasarkan kemudahan perawatan dan keselamatan kerja maksimum.
Platform dan tangga
1. Untuk perawatan boiler, superheater dan economizer yang nyaman dan aman, platform permanen dan tangga dengan pagar setinggi minimal 0,9 m dengan selubung pagar kontinu di bagian bawah minimal 100 mm harus dipasang. Platform transisi dan tangga harus dengan pagar di kedua sisi. Platform yang lebih panjang dari 5 m harus memiliki setidaknya dua tangga (keluar) yang terletak di ujung yang berlawanan. Diperbolehkan untuk mengatur platform buntu dengan panjang lebih dari 5 m dengan satu pintu keluar yang ditujukan hanya untuk pekerjaan perbaikan.
2. Platform dan langkah yang dapat dilakukan:
a) dari logam yang diperluas; b) dari baja lembaran bergelombang atau dari lembaran dengan permukaan tidak halus yang diperoleh dengan pengelasan atau dengan cara lain; c) dari baja penampang atau strip (pada tepi) dengan jarak bebas tidak lebih dari 30x30 mm.
Penggunaan platform halus dan tangga tangga, serta pelaksanaannya dari baja batangan (bulat) dilarang. Platform dan tangga di ruang ketel tipe semi-terbuka dan terbuka harus terbuat dari logam yang diperluas, penampang atau baja strip.
3. Tangga harus memiliki lebar minimal 600 mm, tinggi antara anak tangga tidak lebih dari 200 mm, lebar anak tangga minimal 80 mm dan setiap ketinggian 3-4 m - platform. Tangga dengan ketinggian lebih dari 1,5 m harus memiliki sudut kemiringan terhadap horizontal tidak lebih dari 50 ° C. Untuk pemeliharaan tangki deaerator dan peralatan lainnya yang tidak memerlukan pemantauan sering, serta untuk akses ke palka dan lubang got dan untuk tangga pendek dengan ketinggian tidak lebih dari 1,5 m, tangga dengan sudut kemiringan terhadap horizontal tidak lebih dari 75 ° diperbolehkan. Tangga dengan ketinggian tidak lebih dari 3 m, dimaksudkan untuk digunakan selama perbaikan boiler, bisa vertikal.
4. Lebar lintasan bebas platform untuk katup servis, instrumentasi, dll. harus setidaknya 800 mm, untuk platform lain - setidaknya 600 mm. Ketinggian bebas di atas trotoar dan tangga harus minimal 2 m.
5. Jarak vertikal dari platform untuk memperbaiki perangkat penunjuk air ke tengah kaca penunjuk air harus minimal 1 m dan tidak lebih dari 1,5 m 6 sampai 2 m.
6. Dalam kasus di mana jarak dari platform kerja pengemudi (pemadam kebakaran) ke platform atas boiler melebihi 20 m, lift penumpang dan barang harus dipasang.
Pasokan bahan bakar dan penghilangan abu
1. Untuk boiler dengan kapasitas steam 2 t/jam ke atas, yang beroperasi dengan bahan bakar padat, pasokan bahan bakar ke ruang boiler dan ke tungku boiler harus dimekanisasi, dan untuk ruang boiler dengan total keluaran terak dan abu dari semua boiler dalam jumlah 200 kg/jam atau lebih (terlepas dari kinerja boiler), penghilangan abu dan terak harus dilakukan secara mekanis.
2. Saat melengkapi ruang ketel dengan penghilangan abu mekanis, diperbolehkan untuk menempatkan mekanisme di bawah tingkat wilayah yang berbatasan langsung dengan bangunan rumah ketel, di saluran dan ceruk yang tidak dapat dilewati, asalkan akses untuk inspeksi dan perbaikan mekanisme ini diamankan. Saat membangun koridor lorong untuk inspeksi berkala dan perbaikan mekanisme penghilangan abu, koridor tersebut harus memiliki dimensi tinggi ke bagian bawah struktur yang menonjol minimal 1,9 m dan lebar minimal 1 m. Koridor harus memiliki dua pintu keluar untuk bagian luar.
3. Dalam hal pembuangan abu secara manual, slag dan ash removal bunker harus dilengkapi dengan perangkat untuk mengisi abu dan slag dengan air dalam bunker atau troli. Dalam kasus terakhir, ruang terisolasi harus diatur di bawah bunker untuk pemasangan troli sebelum menurunkan abu dan terak ke dalamnya. Sel harus memiliki pintu tertutup rapat dengan kaca intip dan dilengkapi dengan ventilasi dan pencahayaan. Kontrol penutup bunker dan pengisian terak harus dipindahkan ke luar ruangan ke tempat yang aman untuk pemeliharaan. Bagian bawah tempat abu untuk pengangkutan abu secara manual: dalam troli harus berada pada jarak sedemikian rupa dari lantai sehingga di bawah gerbang bunker, ketinggian lorong setidaknya 1,9 m dari lantai; untuk transportasi mekanis, jarak ini harus 0,5 m lebih dari ketinggian troli. Lebar lorong ruang abu harus setidaknya lebar troli, ditambah 0,7 m di setiap sisi. Mengurangi lebar hanya diperbolehkan di lorong-lorong di antara kolom-kolom fondasi boiler.
4. Jika abu dan terak dikeluarkan dari tungku ke lokasi kerja, maka ventilasi pembuangan harus diatur di ruang ketel di atas tempat penggarukan dan penuangan residu fokus.
5. Dalam kasus tungku poros yang diisi dengan tangan untuk bahan bakar kayu atau gambut, hopper pemuatan dengan penutup dan alas lipat harus diatur.
6. Saat membakar bahan bakar cair, saluran pembuangan bahan bakar yang mengalir dari nozel harus disediakan, tidak termasuk kemungkinan jatuh ke lantai ruang ketel.
7. Katup penutup harus dipasang pada pipa bahan bakar cair untuk dapat menghentikan pasokan bahan bakar ke boiler.
8. Peralatan gas ruang ketel tidak boleh menghalangi pemeliharaan ketel; semua alat pengunci dan alat pengukur harus nyaman untuk pemeliharaan.
9. Tidak diperbolehkan untuk mentransfer boiler ke pembakaran gas cair di rumah boiler yang beroperasi, yang tingkat lantainya di bawah tingkat wilayah yang berdekatan dengan ruang boiler.
Persyaratan Umum
1. Administrasi perusahaan harus memastikan pemeliharaan boiler, superheater dan economizers dalam kondisi baik, serta memastikan kondisi kerja yang aman untuk pekerjaan mereka dengan mengatur layanan perbaikan dan pengawasan sepenuhnya sesuai dengan persyaratan Peraturan ini.
2. Administrasi perusahaan berkewajiban untuk menunjuk sejumlah pekerja teknik dan teknis serta personel pemeliharaan yang diperlukan ke ruang ketel. Bertanggung jawab atas pengoperasian boiler, superheater, dan economizer yang aman - kepala (manajer) rumah boiler. Dengan tidak adanya kepala rumah boiler, tanggung jawab untuk keselamatan pengoperasian boiler, superheater dan economizers harus diberikan kepada salah satu pekerja teknik dan teknis yang berpengalaman dalam mengoperasikan boiler, superheater dan economizers dan yang telah lulus pengetahuan tes dengan cara yang ditentukan.
3. Pekerja teknik dan teknis yang berhubungan langsung dengan pengoperasian boiler, superheater dan economizers harus menjalani uji pengetahuan Peraturan ini sebelum diangkat ke suatu posisi dan secara berkala, setidaknya sekali setiap tiga tahun, di komisi perusahaan, dan dengan tidak adanya spesialis yang relevan di perusahaan - dalam komisi organisasi yang lebih tinggi.
4. Orang yang berusia tidak lebih muda dari 18 tahun yang telah lulus pemeriksaan kesehatan, dilatih sesuai dengan program yang sesuai dan memiliki sertifikat dari komisi kualifikasi untuk hak servis boiler dapat diizinkan untuk servis boiler. Program pelatihan personel yang melayani boiler harus disusun berdasarkan program standar yang disetujui dengan cara yang ditetapkan oleh Komite Negara Dewan Menteri Uni Soviet untuk pendidikan kejuruan. Pelatihan dan sertifikasi personel yang melayani boiler pembangkit listrik, yang tunduk pada Aturan untuk operasi teknis pembangkit listrik dan jaringan, harus dilakukan dengan cara yang ditentukan oleh Aturan ini.
5. Sertifikasi pengemudi (stoker) boiler dan inspeksi air harus dilakukan di komisi kualifikasi permanen yang diselenggarakan di sekolah kejuruan khusus, kompleks pelatihan, dan lembaga pendidikan lainnya. Sertifikasi juga diperbolehkan di perusahaan dan organisasi yang memiliki persyaratan dan spesialis yang diperlukan sesuai dengan badan lokal Gosgortekhnadzor. Partisipasi perwakilan Gosgortekhnadzor lokal dalam pekerjaan komisi kualifikasi untuk sertifikasi pengemudi (stoker) boiler dan inspeksi air adalah wajib. Badan lokal Gosgortekhnadzor harus diberitahu tentang hari ujian selambat-lambatnya 10 hari sebelumnya.
6. Pengujian ulang pengetahuan personel operasi ruang boiler harus dilakukan secara berkala, setidaknya sekali setiap 12 bulan, serta ketika mentransfer ke perusahaan lain dan dalam kasus mentransfer boiler jenis lain ke servis atau mentransfer boiler yang dilayani oleh mereka dari bahan bakar padat ke bahan bakar cair dalam komisi langsung di perusahaan atau di organisasi tanpa partisipasi inspektur pengawasan boiler. Saat memindahkan personel ke boiler servis yang menggunakan bahan bakar gas, pengetahuan mereka harus diperiksa dengan cara yang ditentukan oleh Aturan Keselamatan di industri gas
7. Hasil pemeriksaan dan pengujian pengetahuan petugas pelayanan secara berkala harus dituangkan dalam suatu protokol yang ditandatangani oleh ketua komisi dan anggotanya dan dituangkan dalam jurnal khusus. Orang yang telah lulus ujian diberikan sertifikat yang ditandatangani oleh ketua komisi dan inspektur pengawasan boiler.
Persyaratan layanan boiler
1. Dilarang mempercayakan pengemudi boiler (pemadam kebakaran) dan inspeksi air, yang bertugas, untuk melakukan tugas lain selama pengoperasian boiler yang tidak diatur dalam instruksi.
2. Dilarang meninggalkan boiler tanpa pengawasan konstan oleh personel pemeliharaan sampai pembakaran berhenti, bahan bakar dikeluarkan dari tungku dan tekanan di dalamnya benar-benar dikurangi menjadi tekanan atmosfer, dengan pengecualian boiler yang tidak memiliki bata, di dimana pengurangan tekanan menjadi nol setelah mengeluarkan bahan bakar dari tungku tidak diperlukan, jika ruang ketel terkunci.
3. Pengoperasian boiler selama ruang pembakaran bahan bakar dapat diizinkan tanpa pengawasan konstan dari pengemudi (pemadam kebakaran) jika boiler memiliki otomatisasi yang memastikan operasi normal dari panel pemantauan dan kontrol, serta menghentikan boiler jika terjadi pelanggaran. mode operasi yang dapat menyebabkan kerusakan pada boiler, sekaligus memberikan sinyal ini ke panel kontrol. Dalam hal ini, boiler harus dapat dihentikan kapan saja dari panel kontrol.
4. Diperbolehkan untuk mengoperasikan boiler drum, di mana ketinggian air dalam drum berada pada ketinggian lebih dari 6 m dari platform layanan boiler, tanpa inspeksi air, dengan ketentuan bahwa persyaratan yang ditentukan dalam paragraf 4 ("Pengukur ketinggian air" ) bertemu. Dalam hal ini, salah satu indikator jarak jauh harus dengan alat perekam.
5. Administrasi perusahaan, berdasarkan "Instruksi Standar untuk Personil Ruang Boiler", dengan mempertimbangkan karakteristik pabrik boiler ini, harus mengembangkan dan menyetujui dengan cara yang ditentukan instruksi produksi untuk personel ruang boiler. Instruksi produksi harus dipasang di tempat yang mencolok di ruang ketel dan diberikan kepada personel operasi. Di pembangkit listrik boiler, yang tunduk pada "Aturan untuk operasi teknis pembangkit listrik dan jaringan", instruksi tidak boleh digantung. Untuk elemen boiler dengan suhu superheat steam 450 °C ke atas, selain itu, harus ada instruksi untuk memantau perubahan rangkak dan struktural pada logam.
6. Ruang ketel harus memiliki jam, telepon, atau alarm yang dapat didengar untuk memanggil perwakilan administrasi perusahaan dalam kasus darurat dan menghubungkan ruang ketel dengan tempat konsumsi uap, dan ketel limbah panas juga untuk komunikasi dengan lokasi pemasangan sumber panas.
7. Orang-orang yang tidak terkait dengan pengoperasian boiler dan peralatan ruang boiler tidak boleh masuk ke ruang boiler, dalam kasus yang diperlukan, orang yang tidak berwenang dapat diizinkan masuk ke ruang boiler hanya dengan penghiburan dari administrasi dan didampingi oleh perwakilannya. Dilarang menyimpan bahan dan benda apa pun di ruang ketel. Ruang ketel harus dijaga kebersihannya.
8. Ruang ketel harus menyimpan jurnal yang dapat dipindahkan dari formulir yang ditetapkan oleh administrasi untuk mencatat hasil pemeriksaan ketel dan peralatan ketel, instrumen penunjuk air, alarm batas ketinggian air, pengukur tekanan, katup pengaman, pengumpan, peralatan otomatisasi, waktu dan durasi blowdown boiler, serta data lain seperti yang diarahkan oleh administrasi. Pengiriman dan penerimaan boiler, superheater, economizer dan peralatan bantu harus dicatat dalam jurnal ini dengan tanda tangan orang yang bertanggung jawab untuk shift. Log shift juga mencatat perintah kepala ruang ketel atau orang yang menggantikannya, saat menyalakan atau menghentikan ketel (kecuali dalam kasus pemadaman darurat). Entri dalam log harus diperiksa setiap hari oleh karyawan yang bertanggung jawab atas pengoperasian boiler yang aman, dengan tanda terima di log.
9. Saat bekerja di boiler dan saluran gas untuk penerangan listrik portabel, tegangan tidak lebih tinggi dari 12 V harus digunakan; Dilarang menggunakan minyak tanah dan lampu lain dengan bahan yang mudah terbakar.
Memeriksa perangkat keselamatan, pengukur, fitting, dan pompa umpan
1. Memeriksa pengukur tekanan dengan penyegelannya (merek) harus dilakukan setidaknya sekali setiap 12 bulan dengan cara yang ditentukan oleh aturan Komite Standar, Tindakan, dan Instrumen Pengukuran USSR. Selain itu, setidaknya sekali setiap enam bulan, perusahaan harus memeriksa pengukur tekanan kerja dengan pengukur tekanan kontrol atau pengukur tekanan kerja yang diuji yang memiliki skala dan kelas akurasi yang sama dengan pengukur tekanan yang diperiksa, dengan hasil yang dicatat dalam log pemeriksaan kontrol. Memeriksa pengoperasian yang benar dari pengukur tekanan menggunakan katup tiga arah atau katup penutup yang menggantikannya harus dilakukan setidaknya sekali per shift. Memeriksa kemudahan servis pengukur tekanan pada boiler, superheater, dan economizers dengan tekanan operasi 100 kgf / cm2 ke atas dari pembangkit listrik termal dapat dilakukan dalam batas waktu yang ditentukan oleh instruksi Kementerian Energi dan Elektrifikasi Uni Soviet.
2. Pemeriksaan perangkat penunjuk air dengan pembersihan harus dilakukan untuk boiler dengan tekanan kerja hingga 24 kgf / cm2 inklusif setidaknya sekali shift, untuk boiler dengan tekanan kerja 24 hingga 39 kgf / cm2 inklusif setidaknya sekali sehari , dan untuk boiler dengan tekanan kerja lebih dari 39 kgf/cm2 dalam persyaratan yang ditetapkan oleh instruksi produksi. Rekonsiliasi pembacaan indikator ketinggian air yang berkurang dengan instrumen penunjuk air kerja langsung harus dilakukan setidaknya sekali per shift.
3. Memeriksa pengoperasian katup pengaman yang benar dengan meniup harus dilakukan pada setiap start-up boiler, superheater dan economizer, serta selama operasinya dalam periode berikut: untuk boiler, superheater, dan economizer dengan tekanan naik hingga 24 kgf/cm2 kali sehari, dengan tekanan inklusif 24 hingga 39 kgf/cm2, satu katup dari setiap boiler, superheater, dan economizer diperiksa secara bergantian - setidaknya sekali sehari, dengan tekanan di atas 39 kgf/cm2 ( termasuk katup pengaman superheater menengah) - dalam ketentuan yang ditetapkan oleh instruksi Kementerian Energi dan Elektrifikasi Uni Soviet. Memeriksa pengoperasian katup pengaman boiler, superheater, dan economizer yang benar dengan tekanan lebih dari 24 kgf / cm2 dilakukan di hadapan orang yang bertanggung jawab atas shift tersebut.
4. Kemudahan servis semua pompa umpan atau injektor harus diperiksa dengan menempatkan masing-masing secara singkat ke dalam operasi: untuk boiler dengan tekanan kerja hingga 24 kgf / cm2 - setidaknya sekali shift, untuk boiler dengan tekanan kerja lebih dari 24 kgf / cm2 - dalam batas waktu yang ditetapkan instruksi produksi.
Pemberhentian darurat boiler
1. Ketel harus segera dihentikan dalam kasus yang ditentukan oleh instruksi produksi, dan khususnya: a) jika lebih dari 50% katup pengaman atau perangkat pengaman lain yang menggantikannya berhenti beroperasi; b) jika tekanan telah meningkat di atas yang diizinkan lebih dari 10% dan terus meningkat, meskipun pasokan bahan bakar terputus, pengurangan draft dan ledakan dan peningkatan pasokan air ke boiler; c) ketika air hilang; memberi makan boiler dengan air sangat dilarang; d) jika ketinggian air turun dengan cepat, meskipun pasokan air ke boiler meningkat; e) jika ketinggian air telah naik di atas tepi atas yang terlihat dan perangkat penunjuk air (overfeeding) dan tidak mungkin untuk menurunkannya dengan meniup boiler; f) setelah penghentian semua perangkat nutrisi; g) setelah penghentian semua perangkat penunjuk air; h) jika retakan, tonjolan, celah pada lasannya, putus pada dua atau lebih sambungan yang berdekatan; i) di rumah boiler yang beroperasi dengan bahan bakar gas, di samping itu, dalam kasus yang ditentukan oleh aturan dan instruksi untuk keselamatan di industri gas; j) jika terjadi ledakan gas di saluran gas, pemadaman listrik karena rancangan buatan, serta kerusakan pada elemen boiler dan lapisannya, yang menimbulkan bahaya bagi personel operasi atau ancaman kehancuran sistem. ketel; k) jika terjadi kebakaran di ruang ketel atau penyalaan jelaga dan partikel bahan bakar di saluran gas yang mengancam personel pengoperasian atau ketel.
2. Kemungkinan penyebab dan prosedur untuk pemadaman darurat boiler harus ditunjukkan dalam instruksi produksi. Alasan penghentian darurat boiler harus dicatat dalam log shift.
Perbaikan boiler, superheater dan economizers
1. Administrasi perusahaan (organisasi) harus memastikan perbaikan boiler, superheater, dan economizer tepat waktu sesuai dengan jadwal pemeliharaan preventif yang disetujui. Perbaikan harus dilakukan sesuai dengan spesifikasi teknis dan sesuai dengan persyaratan Peraturan ini.
2. Setiap ruang ketel harus memiliki catatan perbaikan, yang ditandatangani oleh kepala ruang ketel atau orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian ketel yang aman, informasi tentang pekerjaan perbaikan yang dilakukan yang tidak memerlukan survei awal harus dimasukkan, dan pada shutdown boiler untuk pembersihan atau pembilasan. Penggantian pipa, paku keling dan penggulungan sambungan pipa dengan drum dan ruang harus diperhatikan pada tata letak pipa (paku keling) di log perbaikan. Log perbaikan juga mencerminkan hasil pemeriksaan boiler sebelum dibersihkan, yang menunjukkan ketebalan kerak dan endapan lumpur serta semua cacat yang teridentifikasi selama periode perbaikan.
3. Informasi tentang pekerjaan perbaikan yang memerlukan pemeriksaan awal boiler, superheater dan economizers, serta data bahan dan pengelasan yang digunakan dalam perbaikan, dan informasi tentang tukang las harus dimasukkan dalam paspor boiler.
4. Sebelum memulai pekerjaan apa pun di dalam drum ruang atau header boiler yang terhubung ke boiler yang beroperasi lainnya dengan pipa umum (saluran uap, umpan, pembuangan dan pembuangan, dll.), serta sebelum inspeksi atau perbaikan elemen tekanan, jika ada bahaya orang yang terbakar oleh uap atau air, ketel harus dipisahkan dari semua pipa dengan sumbat atau terputus; pipa yang terputus juga harus dipasang. Diijinkan untuk mematikan boiler dengan tekanan di atas 39 kgf / cm2 oleh dua perangkat penutup jika ada perangkat drainase di antara mereka dengan diameter nominal minimal 32 mm, yang memiliki koneksi langsung ke atmosfer. Dalam hal ini, penggerak katup gerbang, serta katup saluran terbuka, harus dikunci sehingga tidak ada kemungkinan melemahnya keketatannya saat kunci dikunci. Kunci gembok harus disimpan oleh kepala ruang ketel. Dengan pemanasan gas, boiler harus diputuskan secara andal dari pipa gas umum sesuai dengan instruksi dari perusahaan perawatan boiler.
5. Busi yang digunakan untuk mematikan boiler, dipasang di antara flensa pipa, harus memiliki kekuatan yang memadai dan memiliki bagian yang menonjol (ekor), yang menentukan keberadaan sumbat yang disediakan. Saat memasang gasket antara flensa dan steker, mereka harus tanpa shank.
6. Penerimaan orang ke dalam boiler dan pembukaan katup penutup setelah mengeluarkan orang dari boiler harus dilakukan pada suhu tidak melebihi 60 ° C hanya dengan izin tertulis (bersama dengan penerimaan) dari kepala boiler kamar, dikeluarkan dalam setiap kasus individu setelah pemeriksaan yang sesuai.
7. Pekerjaan orang-orang di saluran gas dapat dilakukan pada suhu tidak melebihi 60 ° C hanya setelah tempat kerja berventilasi dan secara andal dilindungi dari masuknya gas dan debu dari boiler yang beroperasi dengan menutup dan menyegel peredam dengan menguncinya ke mengunci atau menempatkan dinding bata sementara. Waktu yang dihabiskan oleh orang-orang di dalam tungku (saluran gas) pada suhu 50-60 °C tidak boleh lebih dari 20 menit. Saat beroperasi dengan bahan bakar gas atau bubuk, boiler harus, selain itu, dipisahkan secara andal dari pipa gas atau debu umum sesuai dengan instruksi produksi.
8. Pada katup, katup gerbang dan peredam, ketika bagian pipa yang sesuai, saluran pipa uap, saluran pipa gas dan saluran gas dimatikan, serta pada perangkat awal untuk pembuangan asap, blower dan pengumpan bahan bakar, poster “Jangan nyalakan, orang sedang bekerja” harus digantung, sementara perangkat penyalaan untuk pembuangan asap, sambungan sekering blower harus dilepas dari kipas dan pemasok bahan bakar.
Pendaftaran, sertifikasi dan izin operasi
Registrasi
1. Boiler, superheater independen, economizer individu dan grup harus terdaftar di otoritas lokal Gosgortekhnadzor sebelum dioperasikan. Boiler dengan: (t - 100) V<= 5, где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.
2. Pendaftaran boiler, superheater, dan economizer dilakukan berdasarkan aplikasi tertulis, administrasi perusahaan - pemilik boiler atau organisasi yang menyewanya, dengan menyerahkan dokumen-dokumen berikut:
a) paspor dari formulir yang ditetapkan dengan gambar pelaksanaan sebenarnya dari perangkat pembakaran; b) tindakan tentang kemudahan servis ketel, jika datang dari pabrikan dalam bentuk rakitan (atau disusun ulang dari satu tempat ke tempat lain); c) sertifikat kualitas instalasi, yang menunjukkan perubahan yang diizinkan pada proyek; d) gambar ruang ketel (rencana, bagian memanjang dan melintang); e) sertifikat kesesuaian pengolahan air dengan proyek; f) informasi tentang ketersediaan dan karakteristik alat gizi.
Dokumen-dokumen yang terdaftar, kecuali paspor, harus ditandatangani oleh kepala perusahaan dan diikat bersama dengan paspor.
3. Dengan tidak adanya paspor pabrik, itu dapat dikompilasi oleh perusahaan - pemilik boiler, superheater dan economizer atau organisasi yang sesuai berdasarkan dokumentasi pabrikan atau menurut pengukuran skala penuh, uji mekanis, studi kimia dan metalografi dari logam, elemen utamanya dan pengujian sambungan las dengan metode deteksi cacat non-destruktif sesuai dengan persyaratan Peraturan ini. Paspor boiler, superheater, dan economizer harus menyertakan hasil studi tentang kualitas material dan sambungan las, serta perhitungan kekuatan yang dilakukan sesuai dengan persyaratan Aturan ini.
4. Sertifikat kualitas instalasi dikeluarkan oleh organisasi yang melakukan instalasi. Sertifikat harus ditandatangani oleh kepala organisasi ini, serta kepala perusahaan yang memiliki boiler dan economizer superheater, dan disegel. Sertifikat harus berisi data berikut: nama organisasi penginstalan; perusahaan - pemilik boiler, superheater, dan economizer; pabrikan boiler, superheater dan economizer serta nomor serinya; informasi tentang bahan yang digunakan oleh organisasi instalasi selain yang ditunjukkan dalam paspor; tentang pengelasan, meliputi jenis pengelasan, jenis dan merek Elektroda, nama tukang las dan nomor sertifikatnya, hasil pengujian sambungan kendali (contoh); informasi pemeriksaan sistem perpipaan dengan mengoper bola dan membilas boiler, superheater dan economizer; pada steeloscopy elemen boiler, superheater, beroperasi pada suhu dinding di atas 450 °C; kesimpulan umum tentang kepatuhan pekerjaan instalasi produksi dengan Aturan ini, proyek, kondisi teknis dan instruksi pemasangan untuk boiler, superheater dan economizer dan kesesuaiannya untuk operasi dengan parameter yang ditentukan dalam paspor.
5. Boiler, superheater dan economizers setelah dibongkar dan dipasang di lokasi baru harus didaftarkan ulang.
6. Boiler kereta listrik setelah tiba di tempat kerja baru harus didaftarkan ke otoritas Gosgortekhnadzor setempat.
7. Jika dokumentasi sesuai dengan persyaratan Peraturan ini, badan Gosgortekhnadzor setempat mendaftarkan boiler, superheater, dan economizer dengan pemberian nomor registrasi kepada mereka dan mengembalikan paspor kepada pemilik boiler.
8. Jawaban atas permohonan pendaftaran boiler, superheater dan economizer harus diberikan oleh otoritas pengawas selambat-lambatnya lima hari sejak tanggal penerimaan dokumen. Dalam hal penolakan untuk mendaftarkan boiler, pemilik harus diberitahu tentang hal ini secara tertulis, yang menunjukkan alasan penolakan dengan mengacu pada pasal-pasal yang relevan dari Peraturan.
9. Setiap boiler dan economizer kelompok harus memiliki label yang ditempel di tempat yang mencolok, tidak kurang dari 300x200 mm, yang menunjukkan data berikut: a) nomor registrasi; b) tekanan kerja yang diizinkan; c) tanggal (tahun, bulan) inspeksi internal dan uji hidraulik berikutnya.
Sertifikasi teknis
1. Setiap boiler, superheater, economizer harus menjalani pemeriksaan teknis sebelum commissioning, secara berkala selama operasi dan, jika perlu, lebih cepat dari jadwal. Superheater dan economizers, yang merupakan satu unit dengan boiler, disurvei secara bersamaan dengan boiler.
2. Administrasi perusahaan berkewajiban untuk menyiapkan dan menyerahkan ketel, pemanas super dan penghemat untuk pemeriksaan dalam waktu yang ditentukan dalam paspor, dan menyediakan sarana teknis yang diperlukan untuk pemeriksaan.
3. Pada hari kesiapan boiler, superheater dan economizer untuk inspeksi primer, berkala atau awal, administrasi perusahaan harus memberi tahu inspektur pengawasan boiler selambat-lambatnya 10 hari sebelumnya.
4. Jika tidak mungkin untuk mengirim dan tiba di perusahaan seorang inspektur pengawasan boiler untuk memeriksa boiler, superheater, economizer dalam periode yang ditentukan, administrasi perusahaan - pemilik boiler dapat melakukan pemeriksaan hanya dengan izin dari lokal Tubuh Gosgortekhnadzor di bawah tanggung jawabnya sendiri. Untuk melakukan ini, atas perintah kepala perusahaan, komisi pekerja teknik dan teknis yang kompeten harus dibentuk. Ketel yang disetujui oleh komisi untuk operasi tunduk pada pemeriksaan wajib oleh inspektur pengawasan ketel pada waktu yang ditentukan oleh komisi, tetapi tidak lebih dari 12 bulan kemudian.
5. Pemeriksaan teknis boiler, superheater, economizer harus dilakukan oleh inspektur pengawasan boiler di hadapan kepala (manajer) rumah boiler atau orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian boiler, superheater, dan economizer yang aman.
6. Pemeriksaan teknis boiler, superheater dan economizer terdiri dari pemeriksaan internal dan uji hidrolik.
7. Inspeksi internal ditujukan untuk: a) selama survei awal, untuk menetapkan bahwa boiler, superheater dan economizer dibangun, dipasang dan dilengkapi sesuai dengan Peraturan ini dan dokumen yang diserahkan saat pendaftaran, dan bahwa boiler dan elemen-elemennya dalam keadaan baik. kondisi; b) selama survei berkala dan awal, tentukan kemampuan servis boiler dan elemen-elemennya dan keandalan operasi amannya lebih lanjut.
8. Selama inspeksi internal boiler dan elemen-elemennya, perhatian harus diberikan untuk mengidentifikasi kemungkinan retak, sobek, ventilasi, tonjolan dan korosi pada permukaan bagian dalam dan luar dinding, pelanggaran kepadatan dan kekuatan sambungan las, paku keling, dan gelinding. , serta kerusakan pada lapisan, yang dapat menyebabkan risiko panas berlebih pada elemen logam boiler.
9. Pengujian hidrolik bertujuan untuk memeriksa kekuatan elemen boiler, superheater dan economizer serta kekencangan sambungannya. Nilai tekanan hidrolik uji dalam buku pegangan ini tidak diberikan. Selama uji hidraulik, persyaratan tertentu dari paragraf 4. Ketel, superheater, dan economizer harus diajukan untuk uji hidraulik dengan perlengkapan terpasang di atasnya.
10. Pemeriksaan teknis utama dari boiler, superheater, economizers yang baru dipasang dilakukan oleh inspektur pengawasan boiler setelah pemasangan dan pendaftarannya. Boiler yang akan dipasang bata dapat diperiksa oleh inspektur boiler sebelum pendaftaran.
11. Boiler yang menjalani pemeriksaan internal dan pengujian hidraulik di pabrik dan tiba di lokasi pemasangan, serta boiler yang tidak terdaftar pada otoritas pengawas, harus menjalani pemeriksaan teknis awal di lokasi pemasangan oleh orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian boiler, superheater, dan economizer yang aman.
12. Boiler yang terdaftar di otoritas lokal Gosgortekhnadzor, yang belum menjalani inspeksi internal dan pengujian hidraulik dalam bentuk rakitan di pabrik pabrikan, serta boiler, yang pemasangannya dilakukan menggunakan pengelasan, penggulungan, atau paku keling elemen-elemennya, tunduk pada pemeriksaan teknis awal oleh inspektur pengawasan boiler.
13. Pemeriksaan teknis berkala boiler, superheater dan economizers yang terdaftar pada otoritas pengawas lokal yang sedang beroperasi dilakukan oleh inspektur pengawasan boiler dalam periode berikut:
a) inspeksi internal - setidaknya sekali setiap empat tahun; b) uji hidraulik - setidaknya setiap delapan tahun sekali. Sebelum tes hidrolik, inspeksi internal harus dilakukan tanpa gagal.
14. Administrasi perusahaan berkewajiban untuk secara independen memeriksa boiler, superheater, dan economizers dalam kasus-kasus berikut: a) inspeksi internal - setelah setiap pembersihan permukaan internal atau perbaikan elemen, tetapi setidaknya setiap 12 bulan; inspeksi ini dapat digabungkan dengan inspeksi internal yang dilakukan oleh supervisor boiler, dengan ketentuan bahwa jarak antara periode inspeksi tidak lebih dari tiga bulan; di pembangkit listrik termal, diperbolehkan untuk melakukan inspeksi internal unit boiler selama perbaikannya, tetapi setidaknya sekali setiap tiga tahun; b) inspeksi internal - segera sebelum menghadirkan boiler untuk diperiksa kepada inspektur inspeksi boiler; c) uji hidrolik dengan tekanan operasi - setiap kali setelah membersihkan permukaan internal atau memperbaiki elemen boiler, superheater dan economizer, jika sifat dan tingkat perbaikan tidak memerlukan survei awal.
15. Inspeksi berkala terhadap boiler yang tidak tunduk pada pendaftaran dengan otoritas lokal Gosgortekhnadzor dilakukan oleh orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian boiler, superheater, dan economizers yang aman.
16. Hari inspeksi boiler, superheater, dan economizer ditetapkan oleh administrasi perusahaan, sedangkan boiler harus dihentikan selambat-lambatnya periode yang ditentukan dalam paspor.
17. Otoritas lokal Gosgortekhnadzor diberikan hak, dalam kasus luar biasa, untuk memperpanjang periode yang ditetapkan untuk inspeksi boiler hingga tiga bulan atas permintaan tertulis yang beralasan dari administrasi perusahaan dengan penyediaan data yang mengkonfirmasi kondisi memuaskan dari boiler, dan dengan hasil positif pemeriksaan boiler dalam kondisi kerja oleh inspektur pengawasan boiler.
18. Sebelum inspeksi internal dan pengujian hidraulik, boiler, superheater, dan economizer harus didinginkan dan dibersihkan secara menyeluruh dari kerak, jelaga, dan abu. Perangkat internal di dalam drum harus dilepas jika mengganggu pemeriksaan. Jika ada keraguan tentang kondisi dinding atau sambungan yang baik, orang yang melakukan survei berhak untuk meminta agar lapisan dibuka atau insulasi dilepas seluruhnya atau sebagian, dan ketika melakukan inspeksi internal ketel dengan tabung api - pelepasan pipa secara keseluruhan atau sebagian. Saat mensurvei boiler sekali pakai, serta sistem lain dengan bundel tabung yang tidak dapat diakses untuk inspeksi internal, jika perlu, sampel harus dipotong dari pipa permukaan pemanas untuk mengontrol kondisi permukaan internalnya.
19. Pemeriksaan teknis awal boiler, superheater atau economizer harus dilakukan dalam kasus berikut: a) boiler tidak aktif selama lebih dari satu tahun; b) ketel telah dibongkar dan dipasang kembali; c) setidaknya sebagian lembaran telah diganti atau pengelasan elemen boiler telah diterapkan, dengan pengecualian pengelasan fitting tunggal, pipa dan sumbat; d) tonjolan dan penyok elemen utama boiler diperbaiki; e) lebih dari 25% dari jumlah total paku keling di setiap jahitan terpaku; f) lebih dari 15% ikatan dinding mana pun telah diubah; g) setelah mengganti ruang kasa, superheater atau economizer; h) lebih dari 50% dari total jumlah screen dan tabung boiler atau 100% dari superheater, economizer, tabung api diganti secara bersamaan; i) menurut keadaan ketel uap, administrasi perusahaan atau inspektur pengawasan ketel menganggap perlunya pemeriksaan tersebut.
20. Inspeksi awal boiler yang terdaftar di badan lokal Gosgortekhnadzor dilakukan oleh inspektur pengawasan boiler, dan boiler yang tidak tunduk pada pendaftaran - oleh orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian boiler, superheater, dan economizer yang aman.
21. Jika selama pemeriksaan teknis boiler, superheater dan economizer tidak ditemukan cacat yang mengurangi kekuatannya, mereka diizinkan untuk beroperasi pada parameter nominal hingga pemeriksaan berikutnya.
22. Jika cacat terdeteksi, di mana hanya operasi sementara boiler, superheater dan economizer yang memungkinkan, orang yang melakukan survei dapat mengizinkan pengoperasian boiler dengan pengurangan periode survei berikutnya.
23. Jika, selama pemeriksaan boiler, superheater, dan economizer, ditemukan cacat yang mengurangi kekuatan elemen-elemennya (penipisan dinding, keausan sambungan, dll.), Kemudian hingga penggantian elemen yang rusak, pengoperasian boiler lebih lanjut dapat diizinkan pada parameter yang dikurangi (tekanan dan suhu). Kemungkinan mengoperasikan boiler pada parameter yang dikurangi harus dikonfirmasi dengan perhitungan kekuatan yang diajukan oleh administrasi perusahaan.
24. Jika, selama pemeriksaan boiler, superheater dan economizer, cacat terungkap, penyebabnya sulit ditentukan, inspektur pengawasan boiler diberikan hak untuk meminta administrasi untuk melakukan studi khusus, dan, jika perlu, hadir kesimpulan dari organisasi khusus atau spesialis yang relevan tentang penyebab cacat, kemungkinan dan kondisi untuk pengoperasian boiler lebih lanjut .
25. Tergantung pada kondisi elemen boiler, superheater dan economizer dengan adanya cacat (film, delaminasi logam, retak, pecah dan pembengkakan pipa, dll.) yang menimbulkan keraguan tentang kualitas atau kadar logam, boiler pengawasan inspektur diberikan hak untuk menuntut pengujian mekanis dari pemeriksaan metalografi dan analisis kimia. Dalam kasus ini, paspor boiler harus menunjukkan alasan mengapa pengujian logam diperlukan, serta tempat sampel harus diambil.
26. Jika selama pemeriksaan boiler, pengujian mekanis logam drum atau elemen utama boiler lainnya dilakukan dan hasil yang diperoleh untuk baja karbon ternyata lebih rendah dari nilai yang ditentukan dalam tabel, maka pengoperasian boiler lebih lanjut harus dilarang. Nilai yang diizinkan dari sifat mekanik logam elemen boiler di bawah tekanan 39 kgf / cm2 dan lebih, terbuat dari baja karbon dan paduan, ditetapkan oleh badan Gosgortekhnadzor lokal dalam setiap kasus spesifik pada kesimpulan pabrikan atau sebuah organisasi khusus.
27. Jika, selama pemeriksaan boiler, kebocoran (kebocoran, jejak uap, penumpukan garam) ditemukan di tempat sambungan rolling atau paku keling, maka pengoperasian boiler lebih lanjut dapat diizinkan hanya setelah memeriksa sambungan yang rusak karena tidak adanya intergranular korosi. Jika retakan ditemukan, boiler harus diperbaiki. Mengejar, mengelas, dan menggulung sambungan longgar tanpa penelitian tidak diperbolehkan.
28. Jika pada saat pemeriksaan boiler, superheater dan economizer ternyata dalam keadaan darurat atau mengalami kerusakan serius yang meragukan kekuatannya, maka pengoperasian boiler lebih lanjut harus dilarang.
29. Jika selama analisis cacat yang diidentifikasi selama inspeksi boiler, superheater, dan economizers, ditetapkan bahwa kemunculannya terkait dengan mode operasi boiler di perusahaan tertentu atau merupakan karakteristik boiler desain ini, maka orang yang melakukan survei harus memerlukan survei luar biasa dari semua yang dipasang di boiler perusahaan ini, yang operasinya dilakukan sesuai dengan rezim yang sama, atau, dengan demikian, semua boiler dengan desain tertentu, dengan pemberitahuan dari otoritas lokal Gosgortekhnadzor.
30. Hasil survei dan kesimpulan tentang kemungkinan pengoperasian boiler, superheater dan economizer, yang menunjukkan tekanan yang diizinkan dan waktu survei berikutnya, harus dicatat dalam sertifikat boiler. Dalam kasus survei awal, alasan perlunya survei semacam itu harus ditunjukkan. Jika selama survei pengujian dan studi tambahan dilakukan, maka jenis dan hasil pengujian dan studi ini harus dicatat dalam paspor boiler, yang menunjukkan tempat pengambilan sampel atau area yang dikenai pengujian, serta alasan yang memerlukan pengujian tambahan. .
31. Jika, sebagai hasil dari survei, operasi lebih lanjut dari boiler, superheater dan economizer dilarang, tekanan operasi dikurangi, atau periode survei berikutnya dipersingkat, maka entri yang sesuai harus dibuat di paspor boiler. Catatan survei ditandatangani oleh orang yang melakukan survei. Jika pemeriksaan dilakukan oleh komisi sesuai dengan ayat 4, entri ditandatangani oleh semua anggota komisi, dan salinan entri ini dikirim ke badan Gosgortekhnadzor setempat selambat-lambatnya lima hari setelah pemeriksaan.
Izin untuk memulai boiler yang baru dipasang
1. Setiap boiler, superheater, dan economizer yang baru dipasang dapat dioperasikan berdasarkan perintah tertulis dari administrasi perusahaan setelah diterima oleh komite penerimaan boiler, superheater, dan economizer dari perusahaan instalasi dan dengan izin boiler pengawas.
2. Izin pengoperasian boiler, superheater, dan economizer diterbitkan berdasarkan hasil pemeriksaan teknis awal dan inspeksi selama pengujian uap, yang memeriksa:
a) keberadaan dan kemudahan servis dari perlengkapan, instrumentasi dan perangkat keselamatan yang disyaratkan oleh Peraturan ini; b) kemudahan servis perangkat nutrisi dan kepatuhannya terhadap persyaratan Aturan ini; c) kepatuhan rezim air boiler dengan persyaratan Aturan ini; d) koneksi yang benar dari boiler ke pipa uap umum, serta koneksi saluran umpan dan pembersihan; e) adanya tenaga pelayanan bersertifikat, serta tenaga teknik dan teknis yang telah lulus uji pengetahuan; f) ketersediaan instruksi produksi untuk personel ruang ketel, majalah shift dan perbaikan; g) kepatuhan ruang ketel dengan persyaratan Aturan ini. Izin pengoperasian boiler, superheater, dan economizer, tunduk pada pendaftaran dengan badan lokal Gosgortekhnadzor, dicatat dalam paspor boiler, superheater, dan economizer oleh inspektur pengawasan boiler, dan tidak tunduk pada pendaftaran - oleh orang yang bertanggung jawab atas operasi mereka yang aman.
Memantau kepatuhan terhadap aturan ini
1. Kontrol atas kepatuhan terhadap Aturan ini dilakukan oleh otoritas lokal Gosgortekhnadzor dengan melakukan inspeksi berkala terhadap perusahaan yang mengoperasikan pabrik boiler dan pabrik manufaktur sesuai dengan pedoman metodologis, instruksi, dan materi panduan Gosgortekhnadzor lainnya.
2. Jika, selama inspeksi pabrik, ditemukan bahwa pelanggaran Peraturan ini diperbolehkan selama pembuatan boiler, superheater, economizers dan elemen individualnya, maka, tergantung pada sifat pelanggarannya, persyaratan untuk penghapusannya adalah set atau pembuatan lebih lanjut dilarang.
3. Jika selama pemeriksaan boiler, superheater dan economizers dalam operasi, cacat pada elemen atau pelanggaran Peraturan terungkap yang mengancam keselamatan selama operasi lebih lanjut, dan juga jika periode pemeriksaan berikutnya telah berakhir atau personel pemeliharaan belum dilatih , maka pengoperasian boiler, superheater dan economizer harus dilarang. Alasan pelarangan dengan mengacu pada pasal-pasal yang relevan dari Peraturan ini harus dicatat dalam paspor.
Investigasi kecelakaan dan kecelakaan
1. Tentang setiap kecelakaan dan setiap kasus serius atau fatal yang terkait dengan kecelakaan atau pemeliharaan boiler, superheater, dan economizer, administrasi perusahaan - pemiliknya berkewajiban untuk segera memberi tahu badan Gosgortekhnadzor setempat.
2. Sebelum kedatangan perwakilan Gosgortekhnadzor di perusahaan untuk menyelidiki keadaan dan penyebab kecelakaan atau kecelakaan, administrasi perusahaan berkewajiban untuk memastikan keamanan seluruh situasi kecelakaan (kecelakaan), jika ini tidak menimbulkan bahaya bagi kehidupan orang dan tidak menyebabkan perkembangan lebih lanjut dari kecelakaan. Investigasi kecelakaan dan kecelakaan harus dilakukan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan oleh Gosgortekhnadzor.
Ketentuan akhir
1. Keharusan dan syarat-syarat untuk membuat ketel uap, pemanas super dan penghemat yang ada sesuai dengan Aturan ini, serta yang diproduksi atau dalam proses pembuatan, pemasangan atau rekonstruksi pada saat Aturan ini mulai berlaku, ditetapkan dalam setiap kasus individu oleh pemerintahan distrik Gosgortekhnadzor.
2. Dengan berlakunya Aturan ini, "Aturan untuk Desain dan Operasi Aman Ketel Uap", yang disetujui oleh USSR Gosgortekhnadzor pada 19 Maret 1957, kehilangan kekuatannya.
| PB 10-574-03 Aturan untuk desain dan pengoperasian ketel uap dan air panas yang aman | menetapkan persyaratan untuk desain, konstruksi, bahan, pembuatan, pemasangan, komisioning, perbaikan, dan pengoperasian ketel uap, pemanas super otonom, dan penghemat dengan tekanan operasi lebih dari 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2), ketel air panas, dan economizer otonom dengan suhu air di atas 115 °C. |
| PB 10-575-03 Aturan untuk desain dan pengoperasian boiler listrik dan boiler listrik yang aman | menetapkan persyaratan untuk desain, pembuatan, pemasangan, perbaikan, dan pengoperasian boiler listrik dan berlaku untuk boiler uap dengan tekanan operasi lebih dari 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2) dan boiler air panas dengan suhu air di atas 115 ° C |
| GOST 20995-75 Ketel uap stasioner dengan tekanan hingga 3,9 MPa. Indikator kualitas air umpan dan uap. | menetapkan nilai indikator kualitas untuk air umpan dan uap untuk boiler uap stasioner sesuai dengan GOST 3619 dengan tekanan absolut hingga 3,9 MPa (40 kgf / cm2), termasuk untuk boiler dengan boiler built-in. Standar tidak berlaku untuk ketel uap dengan tekanan absolut 0,9 MPa (9 kgf / cm2) dengan keluaran uap hingga 0,7 t / jam, yang beroperasi pada bahan bakar padat, serta ketel elektroda. |
| RTM 108.030.114-77 Ketel uap bertekanan rendah dan sedang. Organisasi rezim air-kimia | berlaku untuk ketel uap stasioner dengan sirkulasi alami menurut GOST 3619-76, tekanan hingga 4 MPa (40 kgf/cm2) dan kapasitas uap mulai 0,7 t/jam |
| RTM 108.030.130-79 Ketel uap tekanan tinggi stasioner dengan sirkulasi alami. Standar kualitas air umpan dan uap. | berlaku untuk standar kualitas air umpan dan boiler tekanan tinggi stasioner uap dengan sirkulasi alami dan penguapan bertahap pada tekanan 100 dan 140 kgf / cm2 |
| RD 24.031.120-91 Pedoman. Standar kualitas jaringan dan air make-up untuk boiler air panas, organisasi rezim kimia air dan kontrol kimia. | Pedoman ini (MU) berlaku untuk boiler air panas sekali lewat stasioner dengan keluaran panas 2,33 MW (2 Gkal/jam) hingga 209 MW (180 Gkal/jam) dengan suhu air jaringan di outlet boiler tidak lebih dari 200 C |
| RD 24.032.01-91 Pedoman. Standar kualitas air umpan dan uap, organisasi rezim kimia-air dan kontrol kimia dari ketel uap panas limbah stasioner dan ketel teknologi tenaga. | menetapkan standar kualitas untuk air umpan dan uap, persyaratan dan rekomendasi untuk organisasi rezim kimia air dan kontrol kimia untuk boiler panas limbah stasioner uap dan boiler teknologi daya dengan tekanan uap kerja hingga 4 MPa (40 kgf / cm2 ), untuk pengoperasian boiler - hingga 5 MPa (50 kgf / cm2), serta untuk boiler dengan tekanan uap kerja 11 MPa (110 kgf / cm2). |
| RD 34.37.506-88 Pedoman untuk pengolahan air dan rezim kimia air dari peralatan pemanas air dan jaringan pemanas | berlaku untuk peralatan pemanas air dengan kapasitas lebih dari 58 MW dan jaringan panas yang termasuk dalam sistem RAO "UES Rusia", dan menetapkan persyaratan untuk pilihan skema pengolahan air, kimia air, memastikan operasi yang andal dari saluran utama dan peralatan tambahan dari sistem pasokan panas dengan komposisi air dan peralatan perlakuan panas yang diperlukan. |
Kembali ke pengolahan air Boiler
Ekstrak dari PB 10-574-03 ATURAN UNTUK PERANGKAT DAN PENGOPERASIAN BOILER UAP DAN AIR YANG AMAN
VIII. MODE KIMIA AIR DARI BOILER
8.1. Persyaratan Umum
8.1.1. Rezim kimia air harus memastikan pengoperasian boiler dan jalur umpan tanpa merusak elemen-elemennya karena kerak dan endapan lumpur, peningkatan alkalinitas relatif air boiler hingga batas berbahaya, atau sebagai akibat dari korosi logam.
Semua ketel uap dengan sirkulasi paksa alami dan ganda dengan keluaran uap 0,7 t/jam atau lebih, semua ketel uap sekali pakai, terlepas dari keluaran uap, dan semua ketel air panas harus dilengkapi dengan instalasi pengolahan air pra-boiler. Juga diperbolehkan menggunakan metode pengolahan air lain yang efektif yang menjamin pemenuhan persyaratan pasal ini.
8.1.2. Pilihan metode pengolahan air untuk memberi makan boiler harus dilakukan oleh organisasi khusus.
8.1.3. Untuk boiler dengan kapasitas uap kurang dari 0,7 t / jam, periode antara pembersihan harus sedemikian rupa sehingga ketebalan endapan pada area yang paling ditekan panas dari permukaan pemanas boiler tidak melebihi 0,5 mm pada saat itu. berhenti untuk dibersihkan.
8.1.4. Make-up air baku boiler yang dilengkapi dengan perangkat untuk pengolahan air pra-boiler tidak diperbolehkan.
Dalam kasus di mana proyek menyediakan boiler untuk diumpankan dengan air mentah dalam situasi darurat, pada saluran air baku yang terhubung ke saluran air tambahan atau kondensat yang dilunakkan, serta ke tangki umpan, dua badan penutup dan satu katup kontrol di antara mereka harus dipasang. Selama operasi normal, elemen penutup harus dalam posisi tertutup dan disegel, dan katup kontrol harus terbuka.
Setiap kasus memberi makan boiler dengan air baku harus dicatat dalam log pengolahan air (rejim kimia air), yang menunjukkan durasi pemberian dan kualitas air umpan selama periode ini.
8.1.5. Untuk ketel uap dan air panas, organisasi komisioning harus mengembangkan instruksi dan bagan rezim untuk mempertahankan rezim kimia air, dengan mempertimbangkan Aturan ini, instruksi dari pabrikan, panduan untuk mengembangkan instruksi dan bagan rezim untuk mengoperasikan instalasi pengolahan air pra-boiler dan untuk memelihara rezim kimia air dari ketel uap dan ketel air panas yang disetujui oleh Gosgortekhnadzor dari Rusia. Petunjuk pengoperasian untuk instalasi pengolahan air pra-boiler harus dikembangkan oleh pabrik pembuatnya.
8.1.6. Instruksi dan kartu rezim harus disetujui oleh kepala organisasi yang memiliki boiler dan berada di tempat kerja personel.
8.2. Persyaratan kualitas air umpan
8.2.1. Indikator kualitas air umpan untuk boiler sirkulasi paksa alami dan ganda dengan kapasitas uap 0,7 t/jam atau lebih tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan:
a) untuk boiler tabung gas uap - dalam tabel. 3;
Tabel 3. Standar kualitas air umpan untuk ketel uap berbahan bakar gas
|
Indeks |
Untuk pengoperasian boiler |
|
|
bahan bakar cair |
pada jenis bahan bakar lainnya |
|
|
Kekerasan umum, mcg×eq/kg |
||
|
50 8 |
||
|
8 Untuk boiler tanpa economizer dan boiler dengan economizer besi cor, kandungan oksigen terlarut diperbolehkan dari 100 g/kg. |
||
b) untuk boiler pipa air dengan sirkulasi alami (termasuk boiler) dan tekanan uap operasi hingga 4 MPa (40 kgf/cm2) - pada Tabel. empat;
Tabel 4. Standar kualitas air umpan untuk boiler pipa air dengan sirkulasi alami dan tekanan uap operasi hingga 4 MPa (40 kgf / cm2)
|
Indeks |
||||
|
0,9 (9) |
1,4 (14) |
2,4 (24) |
4 (40) |
|
|
Transparansi font, cm, tidak kurang dari |
||||
|
Kekerasan umum, mcg×eq/kg |
30 9 |
15 14 |
10 14 |
5 14 |
|
Tidak terstandarisasi |
300 14 Tidak terstandarisasi |
100 14 |
50 14 |
|
|
Tidak terstandarisasi |
10 14 Tidak terstandarisasi |
|||
|
50 14 |
30 14 |
20 14 |
20 14 |
|
|
Nilai pH pada 25 °C 11 |
8,5 - 10,5 |
|||
|
9 Pembilang menunjukkan nilai untuk boiler yang beroperasi pada bahan bakar cair, penyebut - untuk jenis bahan bakar lainnya. 10 Untuk ketel tanpa penghemat dan untuk ketel dengan penghemat besi tuang, kandungan oksigen terlarut diperbolehkan hingga 100 g/kg saat membakar semua jenis bahan bakar. 11 Dalam beberapa kasus, dibenarkan oleh organisasi khusus, penurunan nilai pH menjadi 7,0 mungkin diperbolehkan. |
||||
c) untuk boiler pipa air dengan sirkulasi alami dan tekanan uap kerja 10 MPa (100 kgf / cm2) - dalam tabel. 5.
Tabel 5. Standar kualitas air umpan untuk boiler pipa air dengan sirkulasi alami dan tekanan uap operasi 10 MPa (100 kgf/cm2)
|
Indeks |
Untuk pengoperasian boiler |
|
|
bahan bakar cair |
pada jenis bahan bakar lainnya |
|
|
Kekerasan umum, mcg×eq/kg |
||
|
Nilai pH pada 25 °C 12 |
9.1±0.1 |
9.1±0.1 |
|
Catatan . Untuk boiler limbah-panas tabung gas tipe vertikal dengan tekanan uap operasi lebih dari 0,9 MPa (9 kgf / cm 2), serta untuk boiler pemulihan soda, indikator kualitas air umpan dinormalisasi sesuai dengan nilai dari kolom terakhir Tabel. . Selain itu, untuk boiler pemulihan soda, kandungan garam dari air umpan distandarisasi, yaitu tidak boleh melebihi 50 mg/kg. 12 Saat mengisi kembali kehilangan uap dan kondensat dengan air yang dimurnikan secara kimia, diperbolehkan untuk meningkatkan nilai pH menjadi 10,5. |
||
d) untuk boiler teknologi daya dan boiler limbah panas dengan tekanan uap kerja hingga 5 MPa (50 kgf / cm2) - dalam tabel. 6;
e) untuk boiler teknologi daya dan boiler limbah panas dengan tekanan uap kerja 11 MPa (110 kgf / cm2) - dalam tabel. 7;
Tabel 6. Standar kualitas air umpan untuk boiler teknologi-daya dan boiler limbah panas dengan tekanan uap operasi hingga 5 MPa (50 kgf/cm2)
|
Indeks |
Tekanan kerja, MPa (kgf / cm 2) |
||||
|
0,9 (9) |
1,4 (14) |
4 (40) dan 5 (50) |
|||
|
Suhu gas pemanas (dihitung), °C |
|||||
|
Hingga 1200 inklusif |
Hingga 1200 inklusif |
Lebih dari 1200 |
Hingga 1200 inklusif |
Lebih dari 1200 |
|
|
Transparansi font, cm, tidak kurang dari |
30 13 |
40 18 |
|||
|
Kekerasan umum, mcg×eq/kg |
40 18 |
20 14 |
|||
|
Tidak terstandarisasi |
50 15 |
||||
|
a) untuk boiler dengan economizer besi tuang atau tanpa economizer, mcg/kg |
|||||
|
b) untuk boiler dengan economizer baja, mcg/kg |
|||||
|
nilai pH pada 25 °C |
Tidak kurang dari 8,5 16 |
||||
|
13 Pembilang menunjukkan nilai untuk boiler pipa-air, penyebut - untuk boiler pipa-gas. 14 Untuk boiler pipa air dengan tekanan uap kerja 1,8 MPa (18 kgf / cm 2), kekerasannya tidak boleh lebih dari 15 g × equiv / kg. 15 Diperbolehkan untuk meningkatkan kandungan senyawa besi hingga 100 g/kg, asalkan metode pengolahan air reagen digunakan yang mengurangi intensitas pembentukan kerak dengan mentransfer senyawa besi ke dalam larutan, sedangkan standar yang disepakati dengan Gosgortekhnadzor Rusia tentang jumlah endapan yang diizinkan pada permukaan bagian dalam pipa pembangkit uap harus diperhatikan. Kesimpulan tentang kemungkinan peningkatan yang ditunjukkan dalam kandungan senyawa besi dalam air umpan diberikan oleh organisasi penelitian khusus. 16 Nilai pH atas diatur tidak lebih dari 9,5 tergantung pada bahan yang digunakan dalam peralatan jalur kondensat uap. |
|||||
Tabel 7. Standar kualitas air umpan untuk boiler teknologi daya, boiler limbah panas dengan tekanan uap operasi 11 MPa (110 kgf / cm2)
|
Indeks |
Arti |
|
Kekerasan umum, mcg×eq/kg |
|
|
nilai pH pada 25 °C |
9.1 ± 0.1 17 |
|
Kandungan garam bersyarat (dalam hal NaCl), mcg/kg |
|
|
Konduktivitas listrik spesifik pada 25 °С, S/cm 18 |
|
|
17 Nilai pH atas diatur tidak lebih dari 9,5 tergantung pada bahan yang digunakan dalam peralatan jalur kondensat uap. 18 Salinitas bersyarat harus ditentukan oleh meteran garam konduktometri dengan degassing awal dan konsentrasi sampel, dan konduktivitas listrik spesifik - oleh konduktometer dengan kationisasi hidrogen awal sampel; salah satu indikator ini dikendalikan. |
|
f) untuk boiler bertekanan tinggi dari pembangkit siklus gabungan - dalam tabel. delapan.
Tabel 8. Standar kualitas air umpan untuk boiler bertekanan tinggi dari pembangkit siklus gabungan
|
Indeks |
Tekanan kerja, MPa (kgf / cm 2) |
||
|
Kekerasan umum, mcg×eq/kg |
|||
|
50 19 |
30 24 |
20 24 |
|
|
nilai pH pada 25 °C |
9.1±0.2 |
9.1±0.1 |
9.1±0.1 |
|
Kandungan garam bersyarat (dalam hal NaCl), mcg/kg 20 |
Tidak terstandarisasi |
||
|
Konduktivitas listrik spesifik pada 25 °C, Ohm/cm 25 |
Tidak terstandarisasi |
||
|
19 Diperbolehkan melebihi norma kandungan besi sebesar 50% ketika pembangkit uap beroperasi dengan gas alam. 20 Kandungan garam bersyarat harus ditentukan oleh meteran garam konduktometri dengan degassing awal dan konsentrasi sampel, dan konduktivitas listrik spesifik - oleh konduktometer dengan kationisasi hidrogen awal sampel; salah satu indikator ini dikendalikan. |
|||
8.2.2. Indikator kualitas air umpan untuk boiler pipa air dengan sirkulasi alami dan tekanan uap kerja 14 MPa (140 kgf/cm2) dan untuk semua boiler sekali pakai daya harus memenuhi persyaratan RD yang berlaku di industri tenaga listrik dan disepakati dengan Gosgortekhnadzor dari Rusia.
8.2.3. Kualitas air make-up dan jaringan untuk boiler air panas harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam Tabel. 9.
Tabel 9. Standar kualitas air make-up dan jaringan untuk boiler air panas
|
Indeks |
Sistem pemanas |
|||||||
|
membuka |
Tertutup |
|||||||
|
Suhu air jaringan, °C |
||||||||
|
Transparansi font, cm, tidak kurang dari |
||||||||
|
Kekerasan karbonat, mcg×eq/kg: |
800 21 |
750 26 |
375 26 |
800 26 |
750 26 |
375 26 |
||
|
pada pH tidak lebih dari 8.5 |
700 30 |
|||||||
|
300 26 |
250 26 |
600 26 |
500 26 |
375 26 |
||||
|
nilai pH pada 25 °C |
7,0 hingga 8,5 |
7,0 hingga 11,0 22 |
||||||
|
Catatan . Standar ini tidak berlaku untuk boiler air panas yang dipasang di pembangkit listrik termal, stasiun termal, dan boiler pemanas, di mana kualitas air harus memenuhi persyaratan aturan untuk operasi teknis pembangkit listrik dan jaringan yang disetujui dengan cara yang ditentukan. 21 Pembilang menunjukkan nilai untuk boiler bahan bakar padat, penyebut - untuk bahan bakar cair dan gas. 22 Untuk jaringan pemanas di mana ketel air panas beroperasi secara paralel dengan ketel yang memiliki tabung kuningan, nilai pH atas air pemanas tidak boleh melebihi 9,5. |
||||||||
8.3. Persyaratan kualitas air boiler
Standar kualitas air boiler, mode perawatan korektif yang diperlukan, mode blowdown terus menerus dan berkala diadopsi berdasarkan instruksi dari pabrik boiler, instruksi standar untuk mempertahankan rezim kimia air dan dokumen peraturan departemen lainnya atau berdasarkan hasil tes termokimia.
Pada saat yang sama, untuk ketel uap dengan tekanan hingga 4 MPa (40 kgf / cm2) inklusif, memiliki sambungan terpaku, alkalinitas relatif air ketel tidak boleh melebihi 20%; untuk boiler dengan drum yang dilas dan pengikatan pipa menggunakan metode rolling (atau rolling dengan pengelasan penyegelan), alkalinitas relatif air boiler diperbolehkan hingga 50%, untuk boiler dengan drum yang dilas dan pipa yang dilas, alkalinitas relatif air boiler tidak standar.
Untuk ketel uap dengan tekanan lebih dari 4 MPa (40 kgf/cm2) hingga 10 MPa (100 kgf/cm2) inklusif, alkalinitas relatif air ketel tidak boleh melebihi 50%, untuk ketel dengan tekanan lebih dari 10 MPa (100 kgf/cm2 ) hingga 14 MPa (140 kgf/cm2) inklusif tidak boleh melebihi 30%.
4-1. PERSYARATAN PERATURAN GOSGORTECNADZOR
Pengoperasian ketel uap dan air panas harus dilakukan secara ketat sesuai dengan "Aturan untuk Desain dan Pengoperasian Ketel Uap dan Air Panas yang Aman" dari USSR Gosgortekhnadzor. Desain boiler, superheater dan water economizer harus dapat diandalkan dan aman dalam pengoperasiannya, dan juga harus menyediakan kemungkinan inspeksi, pembersihan menggunakan mekanisasi, pembersihan, pembilasan dan perbaikan semua elemen unit.
Desain dan tata letak hidraulik boiler, superheater, dan economizer air harus memastikan pendinginan dinding elemen bertekanan yang andal. Penempatan elemen drum dan kolektor yang tidak berinsulasi di ruang tungku dan di saluran gas hanya diperbolehkan jika elemen-elemen ini didinginkan secara andal dari dalam oleh cairan. Selama penyalaan dan operasi normal, semua elemen boiler harus dipanaskan secara merata dan dapat bergerak bebas karena ekspansi termal. Untuk boiler dengan kapasitas 10 t/jam ke atas, benchmark (indikator perpindahan) harus dipasang untuk mengontrol pergerakan elemen akibat ekspansi termal.
Pengembang organisasi bertanggung jawab atas desain boiler, superheater, economizer dan elemen-elemennya yang benar, perhitungan kekuatan dan pilihan bahan, untuk kualitas pengerjaan - pabrikan, pemasangan dan perbaikan - organisasi
organisasi yang melakukan pekerjaan ini. Perubahan desain boiler hanya dapat dilakukan dengan kesepakatan dengan pabrikan atau organisasi khusus yang memiliki hak untuk merekonstruksi unit boiler.
Setiap unit ketel dilengkapi dengan jumlah lubang got, palka, pengintip, dan pintu tungku yang diperlukan yang digunakan selama operasi untuk mengontrol operasi dan perbaikannya.
Sesuai dengan "Aturan" Gosgortekhnadzor, boiler uap dan air panas dilengkapi dengan perangkat dan perangkat yang memastikan kondisi pengoperasian yang aman. Perangkat ini meliputi: katup pengaman boiler, perangkat pengaman saluran gas, indikator ketinggian air boiler, pompa umpan, pengukur dan perangkat keselamatan.
Ketel uap dengan kapasitas lebih dari 100 kg / jam harus memiliki setidaknya dua katup pengaman: satu kontrol dan satu yang berfungsi. Dengan dua katup pengaman dan superheater non-switchable, satu katup (kontrol) dipasang pada manifold outlet superheater. Selama pengoperasian ketel uap, katup pengaman disetel sesuai dengan data pada Tabel. 4-1. Pada saat yang sama, untuk mencegah superheater rusak, dan harus selalu menjadi yang pertama dibuka. Yang terakhir ditutup adalah safety valve yang dipasang pada outlet manifold superheater.
Setidaknya dua katup pengaman juga dipasang pada boiler air panas. Pada saat yang sama, katup pengaman tidak boleh dipasang pada ketel air panas sekali pakai dengan tungku ruang yang dilengkapi dengan pengaman otomatis. Katup pengaman boiler air panas diatur pada saat mereka mulai membuka pada tekanan tidak melebihi 1,08 dari tekanan operasi dalam boiler.
Economizer yang dapat dimatikan di sisi air dilengkapi dengan satu katup pengaman di saluran masuk air dan satu katup pengaman di saluran keluar economizer! Pemasangan katup di saluran masuk air ke economizer dilakukan setelah badan penutup, dan di outlet economizer -j- ke unit pemadam. Katup pengaman di saluran masuk air ke economizer L harus terbuka ketika tekanan melebihi 25%, dan di outlet economizer - sebesar 10% dari tekanan operasi di boiler.
Katup pengaman boiler, superheater dan water economizer harus diperiksa secara sistematis. Memeriksa kemudahan servis katup pengaman dilakukan dengan meniup ("merusak secara manual"). Pemeriksaan dilakukan pada setiap penyalaan boiler, superheater, dan economizer, serta selama pengoperasiannya. Untuk boiler, superheater, dan economizers yang beroperasi pada tekanan hingga 2,35 MPa inklusif, setiap katup diperiksa setidaknya sekali sehari, dan dengan tekanan dari 2,35 hingga 3,82 MPa inklusif, itu dilakukan secara bergantian, tetapi setidaknya satu katup per hari. Katup pengaman diperiksa di hadapan pengawas shift dan dicatat dalam buku catatan.
Masalah utama dalam pengoperasian katup pengaman adalah: aliran uap, penundaan pengangkatan dan operasi yang sering dengan beban yang berfluktuasi tajam. Keluarnya uap oleh katup menyebabkan keausan dini, oleh karena itu, setelah memeriksa atau menggerakkan katup, Anda harus memastikannya terpasang dengan benar. Keluarnya uap dapat terjadi karena distorsi, benda asing masuk ke bawah katup, gerakan spontan beban, dll. Keterlambatan mengangkat katup terjadi ketika mendidih, gerakan spontan beban, ketika tekanan pada pegas meningkat, ketika tulang rusuk pemandu di soket dan batang di tempat di mana ia melewati tutupnya. Untuk menghindari seringnya pengoperasian katup di bawah beban yang berfluktuasi, tekanan dalam boiler dipertahankan pada 0,10-0,15 MPa lebih kecil dari tekanan kerja, di mana katup disesuaikan.
Untuk melindungi lapisan dan saluran gas dari kehancuran selama ledakan, boiler dengan tungku ruang (pembakaran bahan bakar bubuk, cair, gas), serta dengan tungku tambang untuk membakar gambut, serbuk gergaji, serutan dan limbah industri kecil lainnya, dilengkapi dengan bahan peledak. katup pengaman. pada gambar. 4-1 menunjukkan desain katup pengaman yang digunakan. Katup dipasang di lapisan tungku, cerobong terakhir boiler, economizer dan penangkap abu. Diperbolehkan untuk tidak memasang katup eksplosif di lapisan boiler dengan satu lintasan produk pembakaran, serta di saluran gas di depan knalpot asap.
Untuk boiler dengan kapasitas kurang dari 10 t/jam, jumlah, lokasi, dan dimensi katup pengaman ledakan ditetapkan oleh organisasi desain. Biasanya, organisasi desain memilih area katup ledakan untuk boiler ini berdasarkan 250 cm 2 area katup ledakan per 1 m 3 volume tungku atau cerobong boiler. Sebagai contoh, pada gambar. 4-2 menunjukkan penempatan katup pengaman eksplosif pada boiler tipe DKVR. Untuk boiler dengan kapasitas 10 hingga 60 t/jam di bagian atas lapisan di atas tungku
Katup eksplosif dengan luas minimal 0,2 m 2 dipasang. Setidaknya dua katup pengaman dengan total penampang minimum 0,4 m 2 dipasang pada cerobong terakhir boiler, cerobong air economizer dan cerobong penangkap abu. Saat mengoperasikan katup pengaman eksplosif yang terbuat dari asbes, perlu untuk memantau integritasnya. Pengalaman menunjukkan bahwa karena denyut di tungku, katup mungkin pecah, yang mengarah pada peningkatan asupan udara dingin. Saat melakukan katup ledakan dalam bentuk pintu berengsel, perlu untuk memeriksa kekencangan katup ke rangka.
Pengukur air dan pengukur level "dikurangi" yang dipasang pada platform perawatan boiler harus diperiksa secara sistematis. Memeriksa perangkat penunjuk air dari boiler yang beroperasi pada tekanan hingga 2,35 MPa dilakukan setiap shift, dan boiler pada tekanan di atas 2,35 MPa - sekali sehari. Perbandingan pembacaan indikator level yang lebih rendah dan instrumen penunjuk air harus dilakukan setidaknya sekali per shift dengan catatan) dari operasi yang dilakukan di buku catatan.
Selama pengoperasian perangkat penunjuk air, malfungsi berikut diamati dalam operasinya: penyumbatan katup, uap yang melewati kebocoran, kerapuhan kaca, ketinggian air di kaca penunjuk air akan di bawah-
Perempuan Untuk menghilangkan kerapuhan kaca, kaca harus direbus dalam minyak pelumas bersih selama 20-30 menit dan kemudian didinginkan secara perlahan.
Selama pengoperasian peralatan bengkel boiler, kemudahan servis semua pompa umpan yang dipasang diperiksa secara sistematis. Untuk boiler dengan tekanan hingga 2,35 MPa, masing-masing pompa dihidupkan untuk waktu yang singkat setidaknya sekali per shift, dan untuk boiler dengan tekanan tinggi - dalam batas waktu yang ditentukan oleh instruksi produksi, tetapi setidaknya sekali setiap 2- 3 hari. Selama uji coba pompa, mereka memeriksa tekanan yang dihasilkan, tidak adanya kebocoran melalui kebocoran, pemanasan bantalan, amplitudo getaran, dan kemudahan servis penggerak pompa (motor listrik, turbin, mesin uap).
Untuk mengontrol pengoperasian boiler dan untuk mengatur proses pembakaran, satu set alat ukur dipasang. Volume kontrol termal boiler dipilih tergantung pada produktivitas yang terakhir, jenis bahan bakar dan metode pembakarannya, fitur desain boiler dan faktor lainnya. Namun, setiap unit boiler, sesuai dengan "Aturan" Gosgortekhnadzor, harus memiliki jumlah perangkat minimum tertentu, yang tanpanya operasinya tidak diperbolehkan.
Ketel uap harus memiliki instrumen untuk mengukur tekanan uap di dalam drum ketel dan setelah superheater, tekanan air umpan sebelum badan mengatur suplainya ke ketel, tekanan air di inlet dan outlet economizer yang diaktifkan off oleh air, suhu uap superheated ke katup uap utama boiler, suhu uap sebelum dan sesudah desuperheater, suhu air umpan sebelum dan sesudah economizer air.
Ketel air panas tentu harus memiliki instrumen untuk mengukur tekanan air pada saluran masuk dan air panas pada saluran keluar ketel, tekanan air pada saluran hisap dan pembuangan pompa sirkulasi, tekanan air pada saluran pasokan ketel atau make-up jaringan pemanas, suhu air di saluran masuk dan keluar boiler.
Pada ketel uap dengan kapasitas lebih dari 10 t/jam dan ketel air panas dengan kapasitas lebih dari 5815 kW, harus dipasang pengukur tekanan perekam. Pada ketel uap dengan sirkulasi alami dengan kapasitas lebih dari 20 t / jam dan aliran langsung dengan kapasitas lebih dari 1 t / jam, serta pada ketel air panas dengan kapasitas lebih dari 1163 kW, perangkat untuk mengukur suhu uap super panas dan air panas harus dicatat. Tekanan dan suhu air panas dalam boiler air panas diukur antara boiler dan katup penutup.
Untuk unit boiler yang membakar bahan bakar cair, suhu dan tekanannya diukur di depan nozel. Ketika ra-
Saat menggunakan bahan bakar gas, tekanan gas dan udara harus diukur sebelum setiap burner setelah regulator, serta vakum di bagian atas ruang bakar.
Personil pemeliharaan berkewajiban untuk secara sistematis memantau kebenaran pembacaan instrumentasi. L Operator boiler setidaknya sekali shift memeriksa pengukur tekanan menggunakan katup tiga arah atau katup yang menggantikannya. Teknisi dan personel teknis bengkel boiler memeriksa pengukur tekanan kerja setidaknya sekali setiap enam bulan dengan membandingkan pembacaannya dengan pengukur tekanan kontrol. Cek diperbaiki dengan entri dalam log pemeriksaan kontrol.
Tidak diperbolehkan menggunakan pengukur tekanan tanpa segel, merek atau dengan tanggal kedaluwarsa verifikasi, dengan pecahan kaca atau kerusakan lain yang mempengaruhi keakuratan pembacaan, dengan panah yang tidak kembali ke posisi nol ketika pengukur tekanan digunakan. dimatikan (penyimpangan dari posisi nol dengan jumlah tidak lebih dari setengah kesalahan diperbolehkan manometer).
Untuk meningkatkan keandalan, unit boiler dilengkapi dengan perangkat pengaman yang menghentikan pengoperasian boiler jika terjadi keadaan darurat. Boiler dengan kapasitas steam 0,7 t/jam ke atas harus memiliki alarm suara otomatis untuk level batas bawah dan atas air di drum boiler. Jika boiler ini memiliki tungku ruang, maka perangkat otomatis tambahan dipasang yang menghentikan pasokan bahan bakar ke pembakar (debu, gas, minyak) jika terjadi penurunan level air dalam drum di luar batas yang diizinkan yang ditetapkan oleh pabrikan.
Boiler pemanas air sekali pakai dengan tungku ruang dilengkapi dengan perangkat otomatis yang menghentikan pasokan bahan bakar ke pembakar, dan boiler dengan tungku berlapis dilengkapi dengan perangkat yang mematikan mekanisme pasokan bahan bakar (pengumpan bahan bakar, kastor, kisi rantai) dan mesin draft, dalam kasus berikut:
a) meningkatkan tekanan air di manifold outlet boiler
hingga 1,05 tekanan diperoleh saat menghitung kekuatan pipa jaringan pemanas dan boiler;
b) menurunkan tekanan air di manifold outlet boiler
ke nilai yang sesuai dengan tekanan saturasi pada suhu air operasi maksimum di outlet boiler;
c) meningkatkan suhu air di outlet boiler untuk
nilai 20 °C di bawah suhu saturasi, yang sesuai dengan tekanan air operasi di kolektor outlet boiler;
d) penurunan aliran air melalui boiler, ketika
torus underheating air mendidih di outlet boiler di max-
beban maksimum dan tekanan operasi di outlet manifold mencapai 20°C.
Katup pengaman tidak boleh dipasang pada boiler berbahan bakar ruang sekali tembus jika perlindungan yang ditentukan disediakan. Melebihi suhu air panas dari nilai yang ditentukan berbahaya, karena dapat menyebabkan palu air karena penguapan sebagian. Untuk menghindari pendidihan lokal, kecepatan air rata-rata dalam masing-masing pipa yang dipanaskan harus minimal 1 m/s. Suhu air yang dipanaskan dapat mencapai nilai batas karena tekanan operasi yang tidak mencukupi, peningkatan tekanan boiler atau penurunan aliran air yang nyata. Dalam operasi, tidak mungkin untuk membiarkan penurunan konsumsi air dibandingkan dengan minimum. Aliran air minimum yang diijinkan (dalam kg/s)
di mana Q max adalah daya maksimum boiler, kW; t s- suhu saturasi pada tekanan operasi di outlet boiler, °С; masuk- Temperatur air pada saluran masuk ke boiler, C C.
Saat membakar bahan bakar gas, selain perangkat keselamatan yang ditunjukkan, ketel uap dan air panas harus dilengkapi dengan peralatan otomatis yang memastikan pasokan gas terputus jika:
a) penyimpangan tekanan gas dalam batas yang tidak dapat diterima;
b) pemadaman api setidaknya pada salah satu pembakar utama;
c) gangguan traksi (peningkatan atau penurunan penghalusan)
di bagian atas tungku dalam batas yang tidak dapat diterima);
d) menghentikan suplai udara atau mengurangi tekanannya di depan burner di luar batas yang ditetapkan (untuk boiler,
dilengkapi dengan pembakar udara paksa).
Untuk meningkatkan keamanan saat membakar bahan bakar gas, peredam saluran gas harus memiliki lubang dengan diameter minimal 50 mm untuk ventilasi terus menerus dari tungku dan saluran gas. Pemindahan produk pembakaran dari boiler yang membakar gas, dan boiler yang menggunakan bahan bakar lain, ke hutan bersama hanya diperbolehkan untuk boiler yang sudah ada yang dikonversi menjadi gas. Pada saat yang sama, start-up unit yang menggunakan bahan bakar gas harus dilakukan hanya dengan sisa unit yang beroperasi dengan bahan bakar lain dihentikan. Jika tidak mungkin untuk menghentikan unit-unit ini ketika salah satu boiler berbahan bakar gas dimulai, maka langkah-langkah keamanan khusus dikembangkan, disetujui oleh otoritas Gosgortekhnadzor setempat.
Perangkat keselamatan unit boiler secara sistematis diperiksa untuk pengoperasian dalam waktu yang ditentukan oleh pabrik -
oleh pabrikan dan wajib pada setiap shutdown boiler. Toko boiler biasanya menyusun jadwal pemeliharaan preventif dan pemeriksaan semua instrumentasi dan perangkat keselamatan yang dipasang, disetujui oleh chief engineer perusahaan.
BOILER UAP
Saat mengoperasikan boiler silinder vertikal, perhatian khusus harus diberikan pada pemantauan sistematis kondisi permukaan pemanas. Kerusakan paling umum pada boiler silinder vertikal adalah tonjolan dan retakan pada lembaran tungku. Dalam hal ini, dalam boiler tipe MZK, ruang bakar ditutupi dengan lapisan pelindung tahan api, yang integritasnya harus dipantau secara sistematis. Saat memasang boiler dan mengatur otomatisasi, mode udara tungku harus dipilih dengan sangat hati-hati untuk menghindari pembakaran bahan kimia selama operasi, karena kehadiran yang terakhir menyebabkan pengendapan jelaga pada permukaan pemanas, yang sangat sulit dibersihkan. Secara berkala, analisis lengkap produk pembakaran harus dilakukan dan perubahan suhu gas buang harus dipantau. Peningkatan suhu gas buang setelah boiler start-up menunjukkan kontaminasi pada permukaan pemanas.
Boiler tabung air vertikal yang saat ini diproduksi oleh industri memiliki orientasi horizontal atau vertikal dari permukaan pemanas. Dari tipe lama boiler orientasi horizontal, boiler DKVR dari Pabrik Boiler Biysk dioperasikan dalam jumlah besar. Boiler DKVR dirancang untuk membakar bahan bakar padat, tetapi kemudian diadaptasi untuk membakar bahan bakar cair dan gas.
Pengalaman pengoperasian dan pemeriksaan boiler DKVR, yang dilakukan oleh TsKTI, menunjukkan bahwa kekurangan utama dalam operasinya adalah: Ya k \u003d 0.2-t-0.5) dan terutama ke dalam cerobong penghemat air besi tuang; tingkat kesiapan pabrik yang tidak memadai; waktu pemasangan yang lama; efisiensi operasional yang lebih rendah dibandingkan dengan yang dihitung. Pembakaran bahan bakar karena hisapan udara diperkirakan 2 hingga 7%. Oleh karena itu, selama pengoperasian boiler DKVR, perlu untuk secara sistematis menghilangkan kebocoran yang muncul di tempat isolasi drum atas.
Saat beroperasi pada gas dan bahan bakar minyak boiler DKVR, bagian drum atas yang terletak di ruang bakar harus dilindungi dari radiasi. Pengalaman operasi telah menunjukkan bahwa perlindungan drum oleh shotcrete rapuh dan runtuh dalam waktu satu sampai dua bulan. Lindungi drum dengan lebih aman
berbentuk batu bata tahan api. Struktur pemasangan bata tahan api ditunjukkan pada gambar. 4-3.
Sehubungan dengan kekurangan yang ditunjukkan dari boiler tipe DKVR, CKTI bersama dengan BiKZ mengembangkan boiler gas-minyak tipe DE untuk pembakaran gas dan bahan bakar minyak, dan unit boiler tipe KE untuk pembakaran bahan bakar padat berdasarkan boiler DKVR. Boiler tipe DE dan KE dikirim dalam kesiapan pabrik penuh.
Boiler tipe DE memiliki sejumlah fitur desain: drum atas dan bawah dengan panjang yang sama; dari konvektif
balok, ruang bakar dipisahkan oleh partisi kedap gas; pipa partisi dan layar sisi kanan, yang juga menutupi bagian bawah dan langit-langit tungku, dimasukkan langsung ke drum atas dan bawah; ujung pipa layar belakang dan depan dilas ke cabang atas dan bawah kolektor berbentuk C; semua layar ruang bakar dan partisi yang memisahkan tungku dari cerobong konvektif terbuat dari pipa, di antaranya ada spacer yang dilas yang memberikan kepadatan yang diperlukan; bata boiler terbuat dari lempengan, yang di bagian luarnya memiliki selubung setebal 1 mm.
Saat mengoperasikan boiler yang berorientasi horizontal dengan manifold pendistribusian yang lebih rendah dan pengumpul atas, kontrol yang cermat harus dilakukan terhadap kondisi pipa permukaan pemanas layar, karena sirkulasi emulsi uap-air di dalamnya kurang dapat diandalkan. Untuk meningkatkan keandalan sirkulasi pada boiler ini, pemasangan pipa resirkulasi disediakan (misalnya, pada boiler DKVR-20). Resirkulasi disebut menurunkan pipa yang tidak dipanaskan yang menghubungkan kolektor atas sirkuit dengan yang lebih rendah.
 |
Selama pengoperasian unit boiler, pipa individu dari permukaan pemanas mungkin gagal. Dalam hal ini, untuk sementara, sampai pipa diganti, steker dipasang. Untuk boiler yang beroperasi pada tekanan hingga 1,27 MPa, disarankan untuk menggunakan steker yang ditunjukkan pada gambar. 4-4. Steker terdiri dari dua bagian: pipa cabang yang dipotong dari pipa dan bagian bawah. Pipa cabang digulung ke dalam lubang, dan kemudian bagian bawah dilas atau dipasang pada ulir dari sisi permukaan bagian dalam drum. Saat mengelas bagian bawah, pemanasan sambungan rolling tidak diperbolehkan untuk menghindari pelanggaran kepadatannya.
Selama start-up dan pengoperasian boiler DKVR dan KE, perlu untuk memantau ekspansi termal dari ujung depan ruang layar samping dan bagian bawah belakang drum bawah, di mana tolok ukur biasanya dipasang.
Keandalan pengoperasian boiler horizontal sangat tergantung pada mode kindling. Untuk mengurangi waktu penyalaan dan mengurangi perbedaan suhu air di boiler ini, perangkat untuk memanaskan air di drum bawah harus digunakan. Untuk melakukan ini, uap disuplai dari boiler yang beroperasi melalui jalur pasokan uap ke drum bawah sebelum memulai tungku. Disarankan untuk memanaskan air dalam boiler hingga suhu 90-100 °C. Pemanasan uap dari drum bawah dihentikan ketika tekanan dalam boiler sama dengan 0,75 dari tekanan uap pemanas, dan kemudian tungku dimulai, melelehkannya dengan pemanasan api. Kenaikan tekanan pada boiler orientasi horizontal, dirancang untuk tekanan 1,27 MPa, dilakukan sehingga 1,5 jam setelah penyalaan, tekanan dalam drum adalah 0,1 MPa, setelah 2,5 jam lagi adalah 0,4-0,5 MPa dan setelah 3 jam - 1,27 MPa.
Saat ini, Belgorod Power Engineering Plant (BZEM) memproduksi banyak modifikasi unit boiler berorientasi vertikal dengan kapasitas hingga 75 t/jam dengan tekanan 1,4-4,0 MPa. Semua boiler dengan orientasi vertikal memiliki tata letak permukaan pemanas berbentuk U dan pelindung terus menerus dari ruang bakar. Boiler cukup andal dalam pengoperasiannya dan memiliki perawatan yang tinggi. Kerugian utama boiler dalam operasi adalah peningkatan hisap udara dingin ke saluran gas dari tungku ke permukaan pemanas terakhir (Aa = 0,25 - 0,35).
Saat membakar bahan bakar padat dengan kandungan abu tinggi, perlu untuk memantau keausan permukaan pemanas
ketel. Keausan abu tergantung pada laju produk pembakaran dan konsentrasi abu dan entrainment. Yang sangat berbahaya adalah peningkatan kecepatan dan konsentrasi lokal yang diamati di koridor gas antara dinding saluran gas dan pipa, serta di tempat-tempat di mana masing-masing pipa dan gulungan dipasang (pelanggaran pengencang dan munculnya berbagai celah antara pipa dan kumparan untuk lewatnya produk pembakaran). Pipa yang terletak di dekat kebocoran di partisi gas dan di zona rotasi produk pembakaran juga dapat mengalami keausan yang lebih besar.
Saat mengoperasikan unit boiler apa pun, personel teknik dan teknis harus memberikan perhatian khusus pada deteksi kerusakan yang tepat waktu pada pipa permukaan pemanas. Ketika fistula terbentuk di pipa boiler, dan terutama superheater, uap dan air yang keluar darinya dengan kecepatan tinggi, bercampur dengan abu, menghancurkan pipa tetangga secara intensif. Munculnya fistula juga berbahaya saat membakar bahan bakar minyak.
Kebocoran pada pipa permukaan pemanas boiler, superheater dan water economizer dapat dideteksi oleh kebisingan di saluran gas, penurunan level air di drum boiler, perbedaan antara pembacaan meter uap dan meteran air , munculnya air di tempat sampah terak dan abu. Selama shift, perlu untuk melewati boiler setidaknya dua kali, melihat melalui pengintip untuk keadaan permukaan pemanas, mendengarkan tungku, saluran gas superheater, saluran gas boiler dan economizer air.
Kegagalan pipa permukaan pemanas ketel uap juga diamati karena pelanggaran sirkulasi air. Oleh karena itu, dalam operasi, untuk meningkatkan keandalan sirkulasi, perlu untuk memantau pemeliharaan mode pembakaran yang benar, memastikan pasokan boiler yang seragam dengan air, mencegah fluktuasi tajam dalam tekanan uap dan ketinggian air di drum boiler, mencegah slagging dari permukaan pemanas, memantau kebersihan permukaan bagian dalam pipa, mengontrol kepadatan alat kelengkapan pembersihan.
Rezim pembakaran yang benar dipahami sebagai tidak adanya distorsi termal dalam pengoperasian tungku dan cerobong asap pertama boiler, serta pukulan obor ke dalam layar dan tembok bata, akhir dari proses pembakaran di dalam ruang bakar. , mempertahankan kelebihan udara yang optimal di tungku, tidak adanya slagging, perubahan pemaksaan secara bertahap, jika perlu, mempertahankan kehalusan debu yang optimal dan atomisasi bahan bakar cair yang baik, distribusi bahan bakar yang seragam pada perapian dalam pembakaran berlapis.
Tekanan dalam boiler harus ditingkatkan secara bertahap, terutama pada beban boiler yang rendah, karena dengan pemaksaan tungku yang intensif, penyerapan panas dari pipa layar meningkat secara nyata, dan kandungan uap meningkat jauh lebih lambat, karena bagian dari panas dihabiskan untuk memanaskan air ke suhu yang lebih tinggi.
nilai saturasi yang sesuai dengan peningkatan tekanan. Kenaikan tekanan harus dilakukan sehingga pada beban yang dikurangi itu tumbuh pada kecepatan sekitar 400 Pa / s, dan pada nominal - pada kecepatan 800 Pa / s. Jika terjadi penurunan beban yang tiba-tiba, segera kurangi dorongan tungku untuk menghindari panas berlebih pada tabung dinding karena sirkulasi yang buruk.
Saat mengoperasikan fitting yang dipasang pada boiler, perlu untuk memantau kekencangannya, tidak adanya uap melalui sambungan flensa atau segel kotak isian, dan kemudahan pergerakan spindel saat membuka dan menutup fitting. Katup dan katup gerbang, yang digunakan dalam operasi untuk mengontrol aliran air atau uap, sangat cepat aus. Sebelum setiap start-up unit boiler, semua perlengkapan yang terpasang harus diperiksa untuk kemudahan pergerakan dengan membuka dan menutupnya. Selama pengoperasian unit boiler, kekencangan fitting diperiksa dengan merasakan pipa, yang, ketika fitting ditutup, harus dingin.
Selama inspeksi internal boiler, teknisi dan tenaga teknis harus memperhatikan kondisi elemen-elemen berikut. Dalam drum, permukaan bagian dalam, sambungan yang dilas dan dikeling, ujung pipa dan fitting yang digulung atau dilas diperiksa. Kerusakan pada sambungan rivet boiler pipa air vertikal terjadi terutama di drum bawah, di persimpangan sambungan rivet longitudinal dan transversal. Retakan intergranular dapat muncul di lembaran tabung drum, serta di tempat air umpan dan fosfat dimasukkan. Permukaan internal boiler mungkin menunjukkan keausan korosif, terutama di area di mana air umpan masuk, di mana sirkulasi airnya buruk, dan di mana lumpur diendapkan.
Saat memeriksa pipa, pipa layar miring, bagian horizontal dan sedikit miring dari pipa boiler diperiksa. Cacat yang paling umum pada tabung layar dan ketel adalah retakan cincin dan memanjang, tonjolan, fistula, penipisan lokal pada dinding tabung dan deformasi tabung karena endapan kerak atau gangguan sirkulasi.
Pada drum yang dipanaskan oleh produk pembakaran, tempat pemanasan diperiksa, di mana tonjolan dapat terbentuk. Kondisi shotcrete yang melindungi drum dari panas berlebih diperiksa. Pembentukan retak mungkin terjadi pada lasan drum dan kolektor.
Permukaan luar pipa diperiksa dari tungku dan saluran gas. Pecahnya, tonjolan, defleksi, robeknya pipa dari lembaran tabung paling sering terjadi di baris pertama pipa yang menghadap tungku. Selain itu, keausan pipa di bawah aksi abu diperiksa. Keausan pipa dideteksi menggunakan templat khusus.
Sangat penting bagi boiler industri dan air panas untuk mengambil tindakan untuk mencegah korosi pada permukaan pemanas internal selama shutdown untuk jangka pendek atau panjang. Dalam hal ini, kasus-kasus berikut dibedakan:
a) konservasi untuk jangka waktu kurang dari tiga hari (ketika boiler dihentikan tanpa membuka drum) menggunakan uap dari separator blowdown terus menerus atau dari boiler lain;
b) konservasi untuk jangka waktu lebih dari tiga hari (ketika boiler dihentikan tanpa membuka drum) dengan menghubungkan boiler ke pipa dengan kondensat terdeoksigenasi atau air umpan dengan tekanan 0,3-0,5 MPa;
c) konservasi untuk setiap periode (ketika boiler dimatikan dengan drum terbuka) dengan mengisi superheater dengan kondensat yang mengandung amonia (konsentrasi amonia 500 mg/kg).
