Pipa baja air dan gas. Pipa air dan gas (VGP): jenis, karakteristik, aplikasi

GOST 3262-75 adalah dokumen peraturan yang dengannya pipa air dan gas baja diproduksi. Dengan bantuan pipa semacam itu, yang, tidak seperti produk plastik, dapat berhasil dioperasikan di area terbuka, mereka memasang pipa untuk mengangkut media cair dan gas. Pipa baja seperti itu praktis sangat diperlukan di bidang modal dan konstruksi swasta, perumahan dan layanan komunal, dan pertanian.

Pipa baja VGP

Informasi umum tentang pipa baja VGP

Pipa baja air dan gas, yang parameternya ditentukan oleh GOST 3262-75, termasuk produk untuk tujuan yang dimaksudkan, seperti yang ditunjukkan namanya. Perbedaan antara jenis mereka terutama dalam metode produksi. Namun, apa pun jenis pipa baja dari kategori yang dipertimbangkan, semua parameternya ditentukan oleh ketentuan dokumen seperti GOST 3262 (75, 80, 85, 91).

Jadi, menurut standar ini (3262-75, edisi terakhir tahun ke-91), pipa air dan gas yang dibuat dengan metode las dapat termasuk dalam salah satu jenis berikut:

• non-galvanis;
• galvanis;
• awalnya dibuat dengan ujung berulir, yang dapat diperoleh dengan memotong atau knurling;
• tanpa ukiran.

Setiap jenis pipa baja diproduksi sesuai dengan teknologi tertentu.

Aplikasi dan parameter individu

Area utama aplikasi untuk pipa air dan gas, parameter geometris dan karakteristik teknis yang sesuai dengan standar 3262-75, adalah konstruksi dan perbaikan. Pipa dari kategori ini digunakan untuk mengatur gas, komunikasi air dan sistem pemanas di pondok dan gedung multi-apartemen, gedung perkantoran, lembaga pendidikan, pertanian, industri, dan fasilitas lainnya.

Jadi, jenis logam gulung ini digunakan dalam:

• komunikasi pasokan air dingin dan panas;
• sistem pemanas;
• jaringan pipa gas.

GOST 3262 (75, 80, 85, 91) mengasumsikan bahwa pipa yang dilas VGP dapat diproduksi dalam panjang yang terukur, terukur, dan acak. Jadi, menurut gradasi ini, mereka memiliki dimensi berikut (sesuai dengan panjang produk yang diproduksi):

• diukur - dari 4 hingga 12 m;
• memiliki panjang yang merupakan kelipatan dari nilai yang diukur;
• tidak terukur dengan panjang yang berada dalam nilai terukur.

Panjang standar pipa yang diproduksi sesuai dengan GOST dibatasi hingga 12 meter

Ukuran dinding adalah kriteria yang membedakan pipa air dan gas:

Pipa VGP yang diperkuat adalah produk (kadang-kadang galvanis), yang ketebalan dindingnya meningkat (dengan demikian, produk tersebut memiliki bobot lebih). Mereka digunakan untuk pemasangan pipa di mana media cair atau gas diangkut di bawah tekanan tinggi.

Jika karakteristik teknis dan parameter geometris dasar pipa air dan gas diatur oleh dokumen peraturan, maka pelanggan menentukan versi desainnya dan panjang potongannya. Jadi, yang paling populer adalah pipa, yang ujungnya dipotong selama proses produksi. Alasan popularitas tinggi mereka terletak pada kenyataan bahwa mereka tidak memerlukan operasi pengelasan untuk pemasangannya.

Penggunaan pipa dengan benang jadi secara signifikan mengurangi waktu pemasangan untuk komunikasi

Utas pada pipa VGP dapat dibuat selama produksinya:

• knurling (teknologi yang memungkinkan Anda mendapatkan utas dengan parameter paling akurat, sementara diasumsikan bahwa diameter bagian dalam pipa akan berkurang 10%);
• pemotongan.

Benang pada pipa VGP dipotong atau digulung atas permintaan pelanggan, dan bisa pendek atau panjang.

Saat menghitung massa pipa air dan gas, harus diingat bahwa produk galvanis memiliki berat 3% lebih banyak daripada yang terbuat dari logam besi. Standar ini juga memberlakukan batasan pada penyimpangan dalam berat batch: mereka tidak boleh melebihi 8%.

Persyaratan teknis

Rentang terbentuk dari pipa dari setiap jenis, di mana parameter geometris dan bobot teoretisnya terdaftar.

Pipa diproduksi sesuai dengan dimensi dan beratnya

Baja dari mana pipa kategori VGP dibuat juga harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam GOST (380, 1050), sedangkan sifat mekanik, serta komposisi kimia dari bahan pembuatan, tidak distandarisasi. Setiap jenis pipa (dilas, logam besi, galvanis, berulir) memiliki persyaratan teknis khusus, yang harus dibahas secara lebih rinci.

Sesuai dengan ketentuan GOST, persyaratan berikut dikenakan pada pipa dari kategori tipe las VGP.

1. Jika produk tubular dihubungkan menggunakan teknologi pengelasan tungku, maka di area lasan, diameter luarnya dapat dikurangi setengah milimeter. Jika ada penebalan lembut di bagian dalam jahitan, nilainya tidak boleh melebihi 1 mm.
2. Jika dengan pengelasan perlu untuk menghubungkan pipa air dan gas, yang ketebalan dindingnya lebih dari 5 mm, maka talang harus dilepas pada ujungnya pada sudut 35-40 derajat. Dalam hal ini, lebar cincin ujung setelah chamfering harus dalam kisaran 1-3 mm.
3. Di bagian dalam lapisan las pipa air dan gas, yang diameternya melebihi 20 mm, kelebihan logam harus dipotong atau diratakan sehingga tingginya tidak melebihi setengah milimeter.
4. Pelanggan juga dapat menentukan karakteristik produk dengan diameter internal lebih dari 15 mm, diproduksi menggunakan teknologi reduksi panas (gambar) dan dihubungkan dengan pengelasan tungku. Menurut persyaratan tersebut, penebalan lembut dapat terjadi di bagian dalam lasan, yang tingginya tidak lebih dari 0,5 mm.

Pipa yang dilas dengan jahitan memanjang diproduksi dengan melipat lembaran dan kemudian mengelas tepi samping.

Pipa air dan gas, yang ujungnya dipotong atau digulung oleh pabrikan, harus memiliki parameter berikut.

1. Benang yang terbentuk di ujung pipa air dan gas di pabrik harus sesuai dengan kategori akurasi "B". Karakteristiknya ditentukan oleh ketentuan GOST 6357. Jadi, utasnya harus bersih, tidak boleh ada cacat dan gerinda.
2. Pada sambungan, pada ulir, kegelapan dimungkinkan, sedangkan ketinggian profil ulir di tempat-tempat tersebut tidak boleh dikurangi lebih dari 15%. Pelanggan memiliki hak untuk menetapkan persyaratan yang lebih ketat, yang dengannya batas untuk mengurangi ketinggian profil ulir dapat dikurangi hingga 10%.
3. Panjang benang yang berguna (ditentukan dalam bermacam-macam dan diukur tanpa run-out) dapat dikurangi hingga 15%, tetapi pelanggan memiliki hak untuk mengurangi penyimpangan ini hingga 10%.

Persyaratan utas menurut GOST

1. Lapisan seng yang diaplikasikan pada seluruh permukaan pipa air dan gas di pabrik harus memiliki ketebalan minimal 30 mikron. Pada saat yang sama, diasumsikan bahwa di area dengan benang berulir dan di ujungnya, lapisan seng mungkin tidak ada.
2. Film seng harus diterapkan dengan kualitas tinggi, tidak boleh memiliki terik, delaminasi dari logam dasar dan inklusi asing (oksida, muatan sinter, limbah seng, dll.).
3. Di GOST, keberadaan bintik-bintik fluks pada permukaan pipa galvanis, masuknya seng kecil, kekasaran dan jejak yang ditinggalkan oleh elemen alat pengangkat diperbolehkan.
4. Jika bagian yang tidak dilapisi dengan seng ditemukan pada pipa air dan gas, maka mereka dapat dirawat kembali - asalkan luas total bagian tersebut tidak melebihi 0,5% dari seluruh luas permukaan yang diberikan produk.

Pipa VGP galvanis

1. Pelanggan dapat mendiskusikan dengan pabrikan set lengkap kopling canggih (8944, 8954, 8965, 8966) - satu kopling untuk setiap produk.
2. Di permukaan pipa, cacat seperti pembengkakan, matahari terbenam, retakan, film oksida tidak termasuk, dan pada ujung produk - delaminasi.
3. Pada permukaan pipa air dan gas, mungkin ada cacat individu yang disebabkan oleh metode produksi (riak, risiko, penyok, jejak pengupasan). Pada saat yang sama, cacat tersebut tidak boleh mengurangi ketebalan dinding pipa di bawah toleransi yang ditentukan dalam bermacam-macam. Lapisan kerak mungkin juga ada, tetapi tidak boleh mengganggu pemeriksaan produk.
4. Ujung pipa air dan gas yang dijual ke konsumen dipotong pada sudut yang tepat. Kemiringan, jika terjadi selama pemangkasan, tidak boleh melebihi 2 derajat. Ukuran gerinda yang tersisa setelah pemangkasan tidak boleh melebihi setengah milimeter.

Memeriksa pipa untuk kepatuhan dengan GOST dilakukan secara selektif - setidaknya dua produk diperiksa dari setiap batch

Dokumen peraturan juga menetapkan metode kontrol yang mewajibkan semua pipa dari kategori pipa air dan gas:

1. Uji tekanan hidrolik yang harus ditahan oleh pipa:

Tipe biasa dan ringan - 25 kgf / cm2 (2,4 MPa);

Diperkuat - 32 kgf / cm2 (3,1 MPa);

Sesuai dengan persyaratan khusus - 50 kgf / cm2 (4,9 MPa).

• Uji lentur dilakukan pada mandrel dengan radius:

- 2,5 ukuran diameter luar - produk dengan DN hingga 40 mm;

- Ukuran diameter luar 3,5 - pipa dengan DN 50 mm.

• Uji ekspansi untuk pipa air dan gas dengan remote control:

– 15–50 mm – tidak kurang dari 7%;

Pelabelan dan kondisi penyimpanan

Dengan menandai pipa air dan gas, yang juga harus mematuhi GOST, Anda dapat menemukan hampir semua informasi yang diperlukan tentang produk: dimensi geometris, metode pembuatan dan pemrosesan, kualitas bahan pembuatan. Di akhir penandaan, nomor dokumen peraturan yang sesuai dengan produk yang diproduksi harus ditunjukkan.

Contoh Legenda

Persyaratan khusus untuk pengemasan pipa VGP hanya dikenakan jika diameter luarnya dari 6 hingga 20 mm. Pipa tersebut dapat dikemas dalam gulungan atas permintaan pelanggan.

Tergantung pada jenis pipa air dan gas, kondisi penyimpanannya mungkin sebagai berikut.

• Produk galvanis, yang dicirikan oleh peningkatan ketahanan terhadap pembentukan dan perkembangan korosi, dipasang dengan aman di tempat penyimpanan dan terlindung dari kelembaban langsung.
• Pipa air dan gas yang tidak dilapisi lapisan pelindung seng harus disimpan dalam posisi tetap di ruangan kering dengan tingkat kelembaban lingkungan minimum.

GOST 3262-75 Pipa air dan gas baja: dimensi, karakteristik

Spesifikasi teknis pipa baja air dan gas GOST 3262-75

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

PIPA AIR DAN GAS BAJA GOST

Spesifikasi 3262-75

Pipa baja suplai air dan suplai gas

Tanggal perkenalan 01.01.77

Atas permintaan konsumen, pipa seri ringan yang ditujukan untuk penggulungan benang diproduksi sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan dalam Tabel. 2.

b.panjang tak terukur

Ketebalan Dinding Pipa

Berat pipa 1 m, kg

Berat pipa 1 m, kg

Pipa baja untuk spesifikasi pasokan air dan gas GOST 3262-75 - Dokumen - halaman

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

spesifikasi Spesifikasi pasokan air dan pasokan gas

Tanggal perkenalan: 01.01.77

Standar ini berlaku untuk pipa las baja non-galvanis dan galvanis dengan ulir silinder berulir atau knurled dan tanpa ulir yang digunakan untuk pipa air dan gas, sistem pemanas, serta untuk bagian struktur pipa air dan gas.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

1. BERBAGAI MACAM

1.1. Pipa dibuat sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan dalam tabel. satu.

Atas permintaan konsumen, pipa seri ringan yang dimaksudkan untuk penggulungan benang diproduksi sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan pada Tabel 2.

1.2. Panjang pipa dibuat dari 4 hingga 12 m:

a) diukur atau beberapa panjang terukur dengan kelonggaran untuk setiap potongan 5 mm dan deviasi maksimum untuk seluruh panjang ditambah 10 mm;

b.panjang tak terukur

Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, hingga 5% pipa dengan panjang 1,5 hingga 4 m diizinkan dalam kumpulan pipa off-gauge.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

1. Untuk ulir yang dibuat dengan knurling, pengurangan diameter bagian dalam hingga 10% di sepanjang seluruh ulir diperbolehkan pada pipa.

2. Massa pipa 1 m dihitung dengan massa jenis baja 7,85 g / cm 3. Pipa galvanis 3% lebih berat daripada pipa non-galvanis.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 1, 3)

1.3. Batas penyimpangan dalam dimensi pipa tidak boleh melebihi yang ditunjukkan pada Tabel. 3.

1. Deviasi maksimum di sisi positif sepanjang ketebalan dinding dibatasi oleh deviasi maksimum dalam massa pipa.

2. Pipa dengan akurasi manufaktur biasa digunakan untuk pipa air, pipa gas dan sistem pemanas. Pipa dengan akurasi manufaktur yang meningkat digunakan untuk bagian struktur pipa air dan gas.

1.4. Penyimpangan maksimum dalam massa pipa tidak boleh melebihi + 8%.

Atas permintaan konsumen, penyimpangan maksimum dalam massa tidak boleh melebihi:

7,5% - untuk pesta;

10% - untuk satu pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 5).

1.5. Kelengkungan pipa per 1 m panjang tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan lubang nominal hingga 20 mm inklusif;

1,5 mm - dengan lubang nominal lebih dari 20 mm.

1.6. Benang pipa bisa panjang atau pendek. Persyaratan benang harus sesuai dengan yang ditentukan dalam tabel. 4.

1.7. Pipa dengan lubang nominal 6, 8, 10, 15 dan 20 mm digulung menjadi gulungan atas permintaan konsumen.

Contoh Legenda

Pipa biasa, non-galvanis, dengan akurasi pembuatan biasa, panjang acak, dengan lubang nominal 20 mm, ketebalan dinding 2,8 mm, tanpa ulir dan tanpa sambungan:

Panjang yang sama, terukur, berulir:

Pipa R-20 × 2.8 - 4000 GOST 3262-75

Sama, dilapisi seng, panjang acak, berulir:

Sama, dengan lapisan seng, diukur panjangnya, dengan benang:

Pipa Ts-R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

Untuk pipa untuk penggulungan ulir, huruf H ditunjukkan setelah kata "pipa" dalam simbol.

Untuk pipa dengan ulir panjang, huruf D ditunjukkan setelah kata "pipa" dalam simbol.

Untuk pipa dengan akurasi produksi yang ditingkatkan, huruf P ditunjukkan pada simbol setelah ukuran lubang nominal.

(Edisi Revisi, Rev. No. 1).

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Pipa diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini dan sesuai dengan peraturan teknologi yang disetujui dengan cara yang ditentukan, dari baja sesuai dengan GOST 380-88 dan GOST 1050-88 tanpa standarisasi sifat mekanik dan komposisi kimia.

Pipa untuk bagian struktur pipa air dan gas terbuat dari baja sesuai dengan GOST 1050-88.

2.2. Atas permintaan konsumen, ujung pipa yang akan dilas, dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih, harus dilubangi pada sudut 35-40 ° ke ujung pipa. Dalam hal ini, cincin ujung dengan lebar 1 - 3 mm harus dibiarkan.

Atas permintaan konsumen, pada pipa biasa dan diperkuat dengan lubang nominal lebih dari 10 mm, ulir diterapkan pada kedua ujung pipa.

2.1; 2.2. (Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.3. Atas permintaan konsumen, pipa dilengkapi dengan sambungan yang dibuat sesuai dengan GOST 8944-75, GOST 8954-75, GOST 8965-75 dan GOST 8966-75 dengan kecepatan satu sambungan untuk setiap pipa.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

2.4. Retak, penahanan, pembengkakan dan matahari terbenam tidak diperbolehkan di permukaan pipa.

Di ujung pipa, delaminasi tidak diperbolehkan.

Penyok terpisah, riak, risiko, jejak pengupasan dan cacat lainnya karena metode produksi diperbolehkan, jika tidak mengambil ketebalan dinding di luar dimensi minimum, serta lapisan skala yang tidak mengganggu inspeksi.

Pada pipa yang dibuat dengan pengelasan tungku, diperbolehkan untuk mengurangi diameter luar menjadi 0,5 mm di lokasi las jika ada penebalan lembut dari diameter dalam tidak lebih dari 1,0 mm di tempat ini.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.5. Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal 20 mm atau lebih, pada permukaan bagian dalam lapisan pipa, duri harus dipotong atau diratakan, sedangkan ketinggian duri atau jejaknya tidak boleh melebihi 0,5 mm. .

Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal lebih dari 15 mm, dibuat dengan metode pengelasan tungku dan metode reduksi panas, penebalan lembut dengan ketinggian tidak lebih dari 0,5 mm diperbolehkan di bagian dalam. permukaan pipa di zona las.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Ujung pipa harus dipotong persegi. Nilai bevel ujung diperbolehkan tidak lebih dari 2 °. Residu duri tidak boleh melebihi 0,5 mm. Saat menghilangkan gerinda, pembentukan tumpul (pembulatan) ujungnya diperbolehkan. Diperbolehkan untuk memotong pipa di jalur penggilingan.

Dengan persetujuan antara pabrikan dan konsumen, gerinda hingga 1 mm diperbolehkan pada pipa dengan lubang nominal 6-25 mm, dibuat dengan pengelasan tungku.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 4, 6).

2.7. Pipa galvanis harus memiliki lapisan seng terus menerus di seluruh permukaan dengan ketebalan minimal 30 mikron. Tidak adanya lapisan seng pada ujung dan benang pipa diperbolehkan.

Pada permukaan pipa galvanis, terik dan inklusi asing (seng keras, oksida, muatan sinter), pengelupasan lapisan dari logam dasar tidak diperbolehkan.

Titik fluks terpisah dan jejak pipa yang ditangkap oleh alat pengangkat, kekasaran dan sedikit endapan seng lokal diperbolehkan.

Diperbolehkan untuk memperbaiki bagian non-galvanis individu sebesar 0,5% dari permukaan luar pipa sesuai dengan GOST 9.307-89.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.8. Pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - pipa, biasa dan ringan;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - pipa bertulang.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

2.9. Pipa dengan lubang nominal hingga 40 mm inklusif harus tahan uji tikungan di sekitar mandrel dengan jari-jari sama dengan 2,5 diameter luar, dan dengan lubang nominal 50 mm - pada mandrel dengan jari-jari 3,5 dari luar diameter.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji ekspansi:

untuk pipa dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - tidak kurang dari 7%;

untuk pipa dengan lubang nominal 65 atau lebih - setidaknya 4%.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji perataan hingga jarak antara permukaan yang diratakan sama dengan 2/3 dari diameter luar pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. Atas permintaan konsumen, sifat mekanik pipa untuk bagian struktur pipa air dan gas harus sesuai dengan GOST 1050-88.

2.11. Benang pipa harus bersih, tanpa cacat dan gerinda, dan mematuhi GOST 6357-81, kelas akurasi B.

Pipa dengan ulir silinder digunakan saat merakit dengan segel.

2.10; 2.11. (Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.12. Di tempat jahitan, kegelapan diperbolehkan pada utas utas, jika penurunan ketinggian normal profil utas tidak melebihi 15%, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 10%.

Utas dengan utas yang putus (untuk dipotong) atau tidak lengkap (untuk knurled) diperbolehkan pada utas, asalkan panjang totalnya tidak melebihi 10% dari panjang utas yang diperlukan, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 5%.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

2.13. Diperbolehkan pada ulir untuk mengurangi panjang ulir yang berguna (tanpa limpasan) hingga 15% dibandingkan dengan yang ditunjukkan pada Tabel. 4, dan atas permintaan konsumen hingga 10%.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Threading pada pipa galvanis dilakukan setelah galvanisasi.

2.16. Atas permintaan konsumen, sambungan pipa yang dilas dikontrol dengan metode non-destruktif.

(Edisi Revisi, Rev. No. 5).

3. ATURAN PENERIMAAN

3.1. Pipa diterima dalam batch. Batch harus terdiri dari pipa dengan ukuran yang sama, merek yang sama dan disertai dengan satu dokumen mutu sesuai dengan GOST 10692-80 dengan tambahan untuk pipa yang dimaksudkan untuk pembuatan suku cadang untuk struktur pipa air dan gas, terbuat dari baja di sesuai dengan GOST 1050-88: komposisi kimia dan sifat mekanik baja sesuai dengan dokumen tentang kualitas pabrikan kosong.

Massa partai tidak lebih dari 60 ton.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

3.2. Permukaan, dimensi dan kelengkungan diperiksa untuk setiap pipa batch.

Diperbolehkan untuk menerapkan metode kontrol statistik menurut GOST 18242-72 dengan level normal. Rencana pengendalian dibuat berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.

Kontrol diameter luar pipa dilakukan pada jarak minimal 15 mm dari ujung pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. Untuk mengontrol parameter ulir, untuk menguji ekspansi, perataan, tekukan, ketinggian duri internal, residu duri, sudut kanan dan sudut talang (untuk pipa dengan tepi miring), sifat mekanik, tidak lebih dari 1%, tetapi tidak kurang dari dua pipa dari lot dipilih, dan untuk pipa yang diproduksi dengan pengelasan tungku kontinu - dua pipa dari batch.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

3.4. Semua pipa tunduk pada kontrol berat.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

3.5. Setiap pipa dikenai uji tekanan hidrolik. Dengan kontrol kualitas 100% dari lasan dengan metode non-destruktif, pengujian tekanan hidrolik tidak dapat dilakukan. Pada saat yang sama, kemampuan pipa untuk menahan tekanan hidrolik uji dijamin.

(Edisi Revisi, Rev. No. 6).

3.6. Untuk memeriksa ketebalan lapisan seng di permukaan luar dan di tempat-tempat yang dapat diakses di permukaan bagian dalam, dua pipa diambil dari lot.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

3.7. Jika diperoleh hasil pengujian yang tidak memuaskan untuk setidaknya salah satu indikator, pengujian kedua dilakukan pada sampel ganda.

Hasil tes ulang berlaku untuk seluruh lot.

4. METODE UJI

4.1. Untuk kontrol kualitas, satu sampel dipotong dari setiap pipa yang dipilih untuk setiap jenis pengujian.

Uji tarik dilakukan sesuai dengan GOST 10006-80. Alih-alih pengujian tarik, diizinkan untuk mengontrol sifat mekanik dengan metode non-destruktif.

4.2. Pemeriksaan permukaan pipa dilakukan secara visual.

4.3. Pengujian hidraulik dilakukan sesuai dengan GOST 3845-75 dengan paparan di bawah tekanan uji setidaknya selama 5 detik.

4.4. Tes tikungan dilakukan sesuai dengan GOST 3728-78. Pipa galvanis diuji sebelum pelapisan.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

4.4a. Uji ekspansi dilakukan sesuai dengan GOST 8694-75 pada mandrel berbentuk kerucut dengan sudut lancip 6°.

Pengujian dapat dilakukan pada mandrel dengan sudut lancip 30°.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

4.4b. Uji perataan dilakukan sesuai dengan GOST 8695-75.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

4.4c. Kontrol lasan dilakukan dengan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi normatif dan teknis.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. No. 3).

4.5. Ketebalan lapisan seng di permukaan luar dan di tempat-tempat yang dapat diakses di permukaan bagian dalam dikontrol sesuai dengan GOST 9.301-86 dan GOST 9.302-88, serta dengan perangkat tipe MT-41NT, MTZON atau Impulse sesuai dengan dokumentasi peraturan dan teknis.

4.6. Benang diperiksa dengan pengukur cincin berulir sesuai dengan GOST 2533-88 (akurasi kelas ketiga).

Dalam hal ini, pemasangan cincin pengukur yang tidak berjalan pada ulir tidak boleh lebih dari tiga putaran.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

4.7. Kelengkungan pipa dikendalikan oleh penggaris lurus menurut GOST 8026-92 dan satu set probe menurut TU 2-034-225-87.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 5).

4.8. Sudut kanan ujung pipa dikontrol dengan persegi 90 ° berukuran 160x100 mm kelas 3 GOST 3749-77, probe pelat set 4 TU 2-034-225-87 atau goniometer GOST 5378-88. Sudut bevel talang dikendalikan oleh goniometer menurut GOST 5378-88.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 6).

4.9. Kontrol diameter luar dilakukan dengan mikrometer halus sesuai dengan GOST 6507-90, dengan pengukur stapel sesuai dengan GOST 2216-84 atau GOST 18360-93.

Ketebalan dinding, tinggi gerinda internal dan tinggi gerinda diukur dengan mikrometer menurut GOST 6507-90 atau pengukur dinding menurut GOST 11358-89 dari kedua ujung pipa.

Panjang pipa diukur dengan pita pengukur sesuai dengan GOST 7502-98. Benang dikendalikan oleh pengukur menurut GOST 2533-88.

Kontrol massa batch pipa dilakukan pada timbangan tidak lebih dari 10 ton dengan nilai pembagian tidak lebih dari 20 kg.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4, 5, 6).

4.10. Kontrol jahitan las dilakukan dengan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi teknis.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. No. 4).

5. PENANDAAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

5.1. Penandaan, pengemasan, pengangkutan, dan penyimpanan dilakukan sesuai dengan GOST 10692-80 dengan tambahan.

5.1.1. Benang pipa harus dilindungi dari kerusakan mekanis dan korosi dengan gemuk sesuai dengan peraturan dan dokumentasi teknis.

Detik. lima. (Edisi Revisi, Rev. No. 3).

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Metalurgi Besi Uni Soviet

V.I.Strzhok, cand. teknologi Ilmu, V.M. Vorona, cand. teknologi Ilmu, Yu.M. Mironov, cand. teknologi sudut, A.I. Postolova

2. DISETUJUI DAN DIPERKENALKAN OLEH Dekrit Komite Negara Uni Soviet untuk Standar No. 2379 tanggal 11 September 1975

3. Periode pemeriksaan 5 tahun

4. GANTI GOST 3262-62

5. REGULASI REGULASI DAN DOKUMEN TEKNIS

6. Penerbitan ulang (Mei 1994) dengan Amandemen No. 1, 2, 3, 4, 5, 6, disetujui pada November 1977, Desember 1978, Januari 1987, Mei 1988, November 1989 , November 1991 (IUS 1-78, 2- 79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Penyangga pipa digunakan untuk menahan elemen jaringan trunk. Mereka diletakkan selama pemasangan saluran pipa. Mereka terbuat dari baja dengan berbagai karakteristik kekuatan dan ketahanan korosi.

Harga dukungan pipa bertambah

• sumur
• Palka terbuat dari besi cor
• Tangga untuk sumur
• Aksesoris untuk sumur
• Pelat dasar untuk lubang got
• saluran air hujan
• Lambung besi cor dan penutup lubang got
• Karpet dan aksesoris gas
• Mengunci perangkat untuk menetas
• Barang lainnya
• Palka dan aksesoris besi ulet
• Konsol besi cor kabel
• Sumur adalah struktur yang dirancang untuk pembersihan, pengendalian, pengujian sistem pembuangan dan drainase eksternal. Fungsi utama dari fasilitas khusus tersebut adalah pengumpulan dan penimbunan air limbah, air hujan, dll. Bagian bawah sumur tersebut dilengkapi dengan berbagai baki dan alur untuk mengarahkan saluran air. Karena sumur-sumur ini, migrasi air tanpa hambatan ke dalamnya dipastikan. Peran sumur sewer dalam kinerja pekerjaan perbaikan dan pemeliharaan, seperti pembilasan dan pembersihan seluruh sistem, sangat besar. Tergantung pada fungsi yang dilakukan, sumur dapat berupa: penyimpanan, inspeksi, penyaringan, diferensial, putar.

• Isolasi
• rockwool
• Paroc
• pipa panas
• K-flex
• energoflex
• Izolin
• Saat ini, ada sejumlah besar pipa yang cocok untuk bangunan tempat tinggal, industri, administrasi, mereka memasok panas, air, gas, dan ada juga pipa gas utama dengan produk minyak. Semuanya membutuhkan perlindungan yang andal - isolasi termal, kedap air, perlindungan dari pengaruh lingkungan yang berbahaya, dll. Untuk apa? Untuk memperpanjang umur layanan dan kualitas layanan berbagai saluran pipa, yang tanpanya kehidupan penuh tidak mungkin dilakukan hari ini. Bagian ini menyajikan insulasi, yang berfungsi sebagai perlindungan yang andal untuk pipa dan dibuat dalam produksi modern.

• Bangau
• Danfoss
• Broen Ballomax
• Keran berfungsi sebagai alat untuk mengatur aliran berbagai media kerja dalam sistem perpipaan, setiap saat dapat dibuka atau ditutup atau tekanan fluida yang disuplai dapat disesuaikan, yang sangat nyaman. Desain ini cukup mudah dioperasikan dan memastikan masa pakai yang lama, karena. Kemungkinan pecah sangat kecil dan minimal. Derek berbeda dalam desainnya, dalam penampilan. Digunakan dalam berbagai sistem. Karena kesederhanaan desain, keandalan dalam pengoperasian dan daya tahan, perangkat pengunci ini sangat populer dan digunakan di banyak industri - pasokan air, pemanas, pasokan gas, dll.

• Pompa
• Grundfos
• Pompa adalah alat yang menggerakkan gas atau cairan. Dalam kondisi modern ini, kehidupan tanpa peralatan pompa tidak mungkin dibayangkan, ini dikonfirmasi oleh fakta bahwa 20% listrik dunia digunakan untuk mengoperasikan peralatan pompa. Pompa dibagi menjadi domestik dan industri, tergantung pada ruang lingkup aplikasi. Pompa rumah tangga digunakan dalam sistem pemanas, saluran pembuangan dan pasokan air, sedangkan pompa industri digunakan dalam sistem pendingin, pasokan air industri, pengolahan air, pasokan dan pemompaan cairan yang disuplai di bawah tekanan tinggi.

• Zilmet
• refleks
• Bagian ini menyajikan tangki membran ekspansi, yang berfungsi sebagai reservoir untuk pompa dan akumulator. Saat memilih tangki untuk sistem pemanas, Anda perlu memperhatikan bahan membran, yang harus tahan lama dan tidak runtuh saat terkena media agresif dan suhu tinggi. Perhatian khusus harus diberikan pada kondisi kerja dan tujuan utama tangki ekspansi dalam sistem. Produk yang disajikan di bagian ini disertifikasi oleh perusahaan paling sukses yang mengkhususkan diri dalam produksi produk ini.

• Tepat
• mur pengunci
• Kopling
• siku
• Transisi
• Utas
• Drive
• flensa
• Rintisan
• Tee
• Bochata
• Bagian pipa yang dilas
• Fitting pipa baja dan besi cor telah digunakan untuk koneksi berulir jalan raya dan perangkat sejak awal penggunaan pipa logam untuk memindahkan media kerja, oleh karena itu, bahkan di zaman kita, semakin sulit untuk melebih-lebihkan pentingnya elemen penghubung ini Pipa dan fitting selalu menjadi dasar dari setiap pipa, oleh karena itu, dengan perkembangan kemajuan teknis, teknologi dan jenis fitting baja dan besi cor berkembang. Harga pembuatan fitting tergantung pada bahan yang digunakan, berat dan tujuannya. Fitting besi cor dibuat dengan casting dan dipasang untuk percabangan, belokan, transisi pipa ke diameter yang berbeda, terutama dalam kasus di mana pembongkaran sambungan secara berkala diperlukan. Fitting baja bertindak lebih sebagai konektor berulir yang dilas, serta kopling dan mur pengunci pada taji, dan diproduksi terutama dari billet pipa pada mesin bubut. Sebagian besar perangkat hidrolik seperti pemanas, filter, distributor, perangkat otomatis dan kontrol, dll. tidak mungkin untuk memproduksi dan menyambung ke pipa tanpa menggunakan fitting baja dan besi cor.

• Pipa besi cor (Sokol Gratis)
• Fitting besi cor
• Dalam katalog produk kami terdapat besi cor dan pipa VChShG - soket dan lantai yang terbuat dari besi cor nodular kekuatan tinggi dengan diameter nominal 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 mm. Pipa besi ulet dibuat sepanjang 6 meter, di bawah cincin karet penyegel, dengan lapisan eksternal dan internal yang sesuai dengan standar GOST R ISO 2531, EN 545. Pipa soket dengan jenis koneksi seperti: TYTON, TYTON limbah dan RVS (RJ) sedang dijual Tyton (Tyton) - koneksi soket untuk cincin penyegel dengan tekanan kerja 3,0-6,4 MPa; RVS (RJ) - koneksi soket dan kunci untuk cincin karet penyegel dengan tekanan kerja 2.5-8.8 MPa Besi ulet dengan grafit nodular - besi ulet memiliki perbedaan dari besi abu-abu grafit lamellar seperti kekuatan yang lebih tinggi, yang mendekati sifat baja ringan, dan ketahanan yang lebih tinggi terhadap retak. Untuk mendapatkan sifat tersebut, besi ulet diperoleh dengan memodifikasi besi cair dengan magnesium dan berbagai aditif. Akibatnya, logam diperoleh di mana grafit berbentuk bola, yang memungkinkan untuk meningkatkan plastisitas dan kekuatan pipa dan gaya.

• IT, elektronik, dan peralatan rumah tangga
• Ekstraksi dan pemrosesan
• Manufaktur dan konstruksi
• Industri
• Mesin dan peralatan
• Ketentuan umum
• Layanan, manajemen dan sosiologi
• Matematika, ilmu alam
• kesehatan
• perlindungan lingkungan
• Metrologi dan pengukuran. fenomena fisik.
• Tes.
• Teknologi pencitraan.
• mekanik yang tepat. Bisnis perhiasan.

Pengklasifikasi OKPD 2

Konvensi

Jenis file

status GOST

GOST 3262-75 Pipa air dan gas baja. spesifikasi

• 23.40. Pipa dan komponennya
• 23.40.10 Besi tuang dan pipa baja *Pipa dan tabung baja untuk keperluan khusus, lihat 77.140.75

Status dokumen: berlaku, mulai berlaku pada 01/01/1977 Judul dalam bahasa Inggris: Pipa baja suplai air dan suplai gas. spesifikasi Tanggal pemutakhiran informasi sesuai standar: 09/11/2019 pukul 10:56 (kurang dari 3 bulan yang lalu) Jenis standar: Standar untuk produk (layanan) Tanggal mulai GOST: 1977-01-01 Tanggal edisi terakhir dokumen: 2007-05-01

Kode dokumen GOST 3262-75:

Kode OKP: 138500;138501 Kode KGS: B62 Kode OKSTU: 1385

Jumlah halaman: 8

Tujuan GOST 3262-75: Standar ini berlaku untuk pipa las baja non-galvanis dan galvanis dengan ulir silinder berulir atau knurled dan tanpa ulir yang digunakan untuk pipa air dan gas, sistem pemanas, serta untuk bagian struktur pipa air dan gas.

Anda dapat mengunduh GOST 3262-75 dalam versi berikut:

Tanggal ditambahkan dalam versi file:

Amandemen dan perubahan pada GOST 3262-75:

Nama, jenis:

pendaftaran:

mulai tindakan:

Ubah No. 1 menjadi GOST 3262-75

ubah jenis: Perubahan teks
Ubah nomor: 1
Nomor pendaftaran: 2669


Ubah No. 2 menjadi GOST 3262-75

ubah jenis: Perubahan teks
Ubah nomor: 2
Nomor pendaftaran: 45


Ubah No. 3 menjadi GOST 3262-75

ubah jenis: Perubahan teks; Judul berubah
Ubah nomor: 3
Nomor pendaftaran: 4456
Nilai baru: Melihat judul


Ubah No. 4 menjadi GOST 3262-75

ubah jenis: Perubahan teks
Ubah nomor: 4
Nomor pendaftaran: 1139
Nilai baru: -


Ubah No. 5 menjadi GOST 3262-75

ubah jenis: Perubahan teks
Ubah nomor: 5
Nomor pendaftaran: 3347
Nilai baru: -


Ubah No. 6 menjadi GOST 3262-75

ubah jenis: Perubahan teks
Ubah nomor: 6
Nomor pendaftaran: 1726
Nilai baru: -

GOST 3262-75

Grup B62

STANDAR ANTAR NEGARA

PIPA AIR DAN GAS BAJA

spesifikasi

Pipa baja suplai air dan suplai gas. spesifikasi

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Tanggal perkenalan 1977-01-01

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Metalurgi Besi Uni Soviet

PENGEMBANG

V.I.Struzhok, Ph.D. teknologi ilmu; V.M.Vorona, Ph.D. teknologi ilmu; Yu.M.Mironov, Ph.D. teknologi ilmu; A.I. Postolova

2. DISETUJUI DAN DIPERKENALKAN OLEH Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Standar tertanggal 11.09.75 N 2379

3. Periode pemeriksaan - 5 tahun

4. GANTI GOST 3262-62

5. REGULASI REGULASI DAN DOKUMEN TEKNIS

________________
* Berlaku di wilayah Federasi Rusia.

6. Batasan masa berlaku dicabut dengan Surat Keputusan Standar Negara tanggal 12 November 1991 N 1726

7. EDISI dengan Perubahan N 1, 2, 3, 4, 5, 6, disetujui pada November 1977, Desember 1978, Januari 1987, Mei 1988, November 1989, November 1991 ( IUS 1-78, 2-79, 4-87 , 8-88, 2-90, 2-92)

Standar ini berlaku untuk pipa las baja non-galvanis dan galvanis dengan ulir silinder berulir atau knurled dan tanpa ulir yang digunakan untuk pipa air dan gas, sistem pemanas, serta untuk bagian struktur pipa air dan gas.

(Edisi yang diubah, Rev. N 2, 3, 5).

1. BERBAGAI MACAM

1.1. Pipa dibuat sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan pada tabel.1.

Tabel 1

Dimensi, mm

Atas permintaan konsumen, pipa seri ringan yang dimaksudkan untuk penggulungan benang diproduksi sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan pada Tabel 2.

Meja 2

Dimensi, mm

Catatan:

1. Untuk ulir yang dibuat dengan knurling, pengurangan diameter bagian dalam hingga 10% di sepanjang seluruh ulir diperbolehkan pada pipa.

2. Massa 1 m pipa dihitung dengan massa jenis baja 7,85 g/cm. Pipa galvanis 3% lebih berat daripada pipa non-galvanis.

(Edisi yang diubah, Rev. N 1, 3).

1.2. Panjang pipa dibuat dari 4 hingga 12 m:

Panjang terukur atau berganda dengan kelonggaran untuk setiap potongan 5 mm dan deviasi longitudinal untuk seluruh panjang ditambah 10 mm;

Panjang yang tidak terukur.

Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, hingga 5% pipa dengan panjang 1,5 hingga 4 m diizinkan dalam kumpulan pipa off-gauge.

1.3. Batas penyimpangan dalam dimensi pipa tidak boleh melebihi yang ditunjukkan pada Tabel 3.

Tabel 3

Catatan:

1. Deviasi maksimum di sisi positif sepanjang ketebalan dinding dibatasi oleh deviasi maksimum dalam massa pipa.

2. Pipa dengan akurasi manufaktur biasa digunakan untuk pipa air, pipa gas dan sistem pemanas. Pipa dengan akurasi manufaktur yang meningkat digunakan untuk bagian struktur pipa air dan gas.

1.4. Penyimpangan maksimum dalam massa pipa tidak boleh melebihi + 8%.

Atas permintaan konsumen, penyimpangan maksimum dalam massa tidak boleh melebihi:

7,5% - untuk pesta;

10% - untuk satu pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. N 2, 5).

1.5. Kelengkungan pipa per 1 m panjang tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan lubang nominal hingga 20 mm inklusif;

1,5 mm - dengan lubang nominal lebih dari 20 mm.

1.6. Benang pipa bisa panjang atau pendek. Persyaratan utas harus seperti yang ditentukan dalam Tabel 4.

Tabel 4

1.7. Pipa dengan lubang nominal 6, 8, 10,15 dan 20 mm digulung menjadi gulungan atas permintaan konsumen.

Contoh Legenda

Pipa biasa, non-galvanis, dengan akurasi pembuatan biasa, panjang acak, dengan lubang nominal 20 mm, ketebalan dinding 2,8 mm, tanpa ulir dan tanpa sambungan:

Pipa 20x2.8 GOST 3262-75

Hal yang sama dengan kopling:

Pipa M-20x2.8 GOST 3262-75

Panjang yang sama, terukur, berulir:

Pipa P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Sama, dilapisi seng, panjang acak, berulir:

Pipa Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

Sama, dengan lapisan seng, diukur panjangnya, dengan benang:

Pipa Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Untuk pipa untuk penggulungan ulir, huruf H ditunjukkan setelah kata "pipa" dalam simbol.

Untuk pipa dengan ulir panjang, huruf D ditunjukkan setelah kata "pipa" dalam simbol.

Untuk pipa dengan akurasi produksi yang ditingkatkan, huruf P ditunjukkan pada simbol setelah ukuran lubang nominal.

(Edisi yang diubah, Rev. N 1).

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Pipa diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini dan sesuai dengan peraturan teknologi yang disetujui dengan cara yang ditentukan, dari baja dengan dan tanpa standarisasi sifat mekanik dan komposisi kimia.

Pipa untuk bagian struktur pipa air dan gas terbuat dari baja sesuai dengan GOST 1050.

2.2. Atas permintaan konsumen, pada ujung pipa yang akan dilas, dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih, talang harus dilepas pada sudut 35-40 ° ke ujung pipa. Dalam hal ini, cincin ujung dengan lebar 1-3 mm harus dibiarkan.

Atas permintaan konsumen, pada pipa biasa dan diperkuat dengan lubang nominal lebih dari 10 mm, ulir diterapkan pada kedua ujung pipa.

2.1, 2.2. (Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

2.3. Atas permintaan konsumen, pipa dilengkapi dengan sambungan yang dibuat menurut, dan, dengan kecepatan satu sambungan untuk setiap pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3).

2.4. Retak, penahanan, pembengkakan dan matahari terbenam tidak diperbolehkan di permukaan pipa.

Di ujung pipa, delaminasi tidak diperbolehkan.

Penyok terpisah, riak, risiko, jejak pengupasan dan cacat lainnya karena metode produksi diperbolehkan, jika tidak mengambil ketebalan dinding di luar dimensi minimum, serta lapisan skala yang tidak mengganggu inspeksi.

Pada pipa yang dibuat dengan pengelasan tungku, diperbolehkan untuk mengurangi diameter luar menjadi 0,5 mm di lokasi las jika ada penebalan lembut dari diameter dalam tidak lebih dari 1,0 mm di tempat ini.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

2.5. Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal 20 mm atau lebih, pada permukaan bagian dalam lapisan pipa, duri harus dipotong atau diratakan, sedangkan ketinggian duri atau jejaknya tidak boleh melebihi 0,5 mm. .

Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal lebih dari 15 mm, dibuat dengan metode pengelasan tungku dan metode reduksi panas, penebalan lembut dengan ketinggian tidak lebih dari 0,5 mm diperbolehkan di bagian dalam. permukaan pipa di zona las.

(Edisi yang diubah, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Ujung pipa harus dipotong persegi. Nilai bevel ujung diperbolehkan tidak lebih dari 2 °. Residu duri tidak boleh melebihi 0,5 mm. Saat menghilangkan gerinda, pembentukan tumpul (pembulatan) ujungnya diperbolehkan. Diperbolehkan untuk memotong pipa di jalur penggilingan.

Dengan persetujuan antara pabrikan dan konsumen, gerinda hingga 1 mm diperbolehkan pada pipa dengan lubang nominal 6-25 mm, dibuat dengan pengelasan tungku.

(Edisi yang diubah, Rev. N 4, 6).

2.7. Pipa galvanis harus memiliki lapisan seng terus menerus di seluruh permukaan dengan ketebalan minimal 30 mikron. Tidak adanya lapisan seng pada ujung dan benang pipa diperbolehkan.

Pada permukaan pipa galvanis, terik dan inklusi asing (seng keras, oksida, muatan sinter), pengelupasan lapisan dari logam dasar tidak diperbolehkan.

Titik fluks terpisah dan jejak pipa yang ditangkap oleh alat pengangkat, kekasaran dan sedikit endapan seng lokal diperbolehkan.

Diperbolehkan untuk memperbaiki bagian non-galvanis individu sebesar 0,5% dari permukaan luar pipa sesuai dengan GOST 9.307.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

2.8. Pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik:

2,4 MPa (25 kgf / cm) - pipa biasa dan ringan;

3,1 MPa (32 kgf/cm) - pipa bertulang.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik 4,9 MPa (50 kgf/cm).

2.9. Pipa dengan lubang nominal hingga 40 mm inklusif harus tahan uji tikungan di sekitar mandrel dengan jari-jari sama dengan 2,5 diameter luar, dan dengan lubang nominal 50 mm - pada mandrel dengan jari-jari sama dengan 3,5 dari luar diameter.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji ekspansi:

Untuk pipa dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - tidak kurang dari 7%;

Untuk pipa dengan lubang nominal 65 mm atau lebih - setidaknya 4%.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji perataan hingga jarak antara permukaan yang diratakan sama dengan 2/3 dari diameter luar pipa.

2.8, 2.9. (Edisi yang diubah, Rev. N 2, 3, 5).

2.10. Atas permintaan konsumen, sifat mekanik pipa untuk bagian struktur pipa air dan gas harus mematuhi GOST 1050.

2.11. Benang pipa harus bersih, bebas dari cacat dan gerinda dan memenuhi kelas akurasi B.

Pipa dengan ulir silinder digunakan saat merakit dengan segel.

2.10, 2.11. (Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

2.12. Di tempat jahitan, kegelapan diperbolehkan pada utas utas, jika penurunan ketinggian normal profil utas tidak melebihi 15%, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 10%.

Utas dengan utas yang dilucuti (untuk dipotong) atau tidak lengkap (untuk knurled) diperbolehkan pada utas, asalkan panjang totalnya tidak melebihi 10% dari panjang utas yang diperlukan, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 5%.

2.13. Diperbolehkan pada utas untuk mengurangi panjang utas yang berguna (tanpa limpasan) hingga 15% dibandingkan dengan yang ditunjukkan pada Tabel 4, dan atas permintaan konsumen - hingga 10%.

2.12, 2.13. (Edisi yang diubah, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. Threading pada pipa galvanis dilakukan setelah galvanisasi.

2.15. (Dihapus, Rev. N 3).

2.16. Atas permintaan konsumen, sambungan pipa yang dilas dikontrol dengan metode non-destruktif.

(Edisi yang diubah, Rev. N 5).

3. ATURAN PENERIMAAN

3.1. Pipa diterima dalam batch. Batch harus terdiri dari pipa-pipa dengan ukuran yang sama, grade baja yang sama dan disertai dengan satu dokumen mutu sesuai dengan addendum untuk pipa yang dimaksudkan untuk pembuatan suku cadang untuk struktur pipa air dan gas, dari baja menurut; komposisi kimia dan sifat mekanik baja - sesuai dengan dokumen tentang kualitas perusahaan - pabrikan benda kerja.

Berat pesta - tidak lebih dari 60 ton.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

3.2. Permukaan, dimensi dan kelengkungan diperiksa untuk setiap pipa batch.

Diperbolehkan untuk menerapkan metode kontrol statistik dengan tingkat normal. Rencana pengendalian dibuat berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.

Kontrol diameter luar pipa dilakukan pada jarak minimal 15 mm dari ujung pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4, 5).

3.3. Untuk mengontrol parameter ulir, untuk menguji ekspansi, perataan, tekukan, ketinggian duri internal, residu duri, sudut kanan dan sudut talang (untuk pipa dengan tepi miring), sifat mekanik dipilih tidak lebih dari 1%, tetapi tidak kurang dari dua pipa dari batch, dan untuk pipa yang diproduksi dengan pengelasan tungku terus menerus, dua pipa per lot.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

3.4. Semua pipa tunduk pada kontrol berat.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3).

3.5. Setiap pipa dikenai uji tekanan hidrolik. Dengan kontrol kualitas 100% dari lasan dengan metode non-destruktif, pengujian tekanan hidrolik tidak dapat dilakukan. Pada saat yang sama, kemampuan pipa untuk menahan tekanan hidrolik uji dijamin.

(Edisi yang diubah, Rev. N 6).

3.6. Untuk memeriksa ketebalan lapisan seng di permukaan luar dan di tempat-tempat yang dapat diakses di permukaan bagian dalam, dua pipa diambil dari lot.

(Edisi yang diubah, Rev. N 2).

3.7. Setelah menerima hasil tes yang tidak memuaskan untuk setidaknya satu indikator, itu adalah tes berulang pada sampel ganda.

Hasil tes ulang berlaku untuk seluruh lot.

4. METODE UJI

4.1. Untuk kontrol kualitas, satu sampel dipotong dari setiap pipa yang dipilih untuk setiap jenis pengujian.

Uji tarik dilakukan sesuai dengan GOST 10006. Alih-alih uji tarik, diizinkan untuk mengontrol sifat mekanik dengan metode non-destruktif.

4.2. Pemeriksaan permukaan pipa dilakukan secara visual.

4.3. Uji hidraulik dilakukan dengan pemaparan di bawah tekanan uji setidaknya selama 5 detik.

4.4. Tes tikungan dilakukan sesuai dengan GOST 3728. Pipa galvanis diuji sebelum pelapisan.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3).

4.4a. Uji pemuaian dilakukan pada mandrel berbentuk kerucut dengan sudut lancip 6°.

Pengujian dapat dilakukan pada mandrel dengan sudut lancip 30°.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

4.4b. Uji perataan dilakukan sesuai dengan GOST 8695.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3).

4.4c. Kontrol jahitan las dilakukan dengan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi normatif.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. N 3).

4.5. Ketebalan lapisan seng pada permukaan luar dan di tempat-tempat yang dapat diakses pada permukaan bagian dalam dikendalikan oleh dan , serta oleh perangkat jenis MT-41NTs, MTZON atau Impulse menurut dokumentasi peraturan.

4.6. Benang diperiksa dengan pengukur cincin berulir menurut (kelas akurasi ketiga).

Dalam hal ini, pemasangan cincin pengukur yang tidak berjalan pada ulir tidak boleh lebih dari tiga putaran.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

4.7. Kelengkungan pipa dikendalikan oleh penggaris sepanjang dan satu set probe menurut ND.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 5).

4.8. Sudut kanan ujung pipa dikendalikan oleh persegi 90 ° dengan ukuran 160x100 mm kelas 3 menurut, probe pipih set 4 menurut ND atau goniometer menurut GOST 5378. Sudut bevel talang dikendalikan oleh goniometer menurut GOST 5378.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 6).

4.9. Kontrol diameter luar dilakukan dengan mikrometer halus menurut, pengukur stapel menurut atau GOST 18360.

Ketebalan dinding, tinggi gerinda internal dan tinggi gerinda diukur dengan mikrometer di sepanjang atau pengukur dinding di kedua ujung pipa.

Panjang pipa diukur dengan pita pengukur sesuai dengan GOST 7502. Benang dikontrol dengan pengukur sesuai dengan GOST 2533.

Kontrol massa batch pipa dilakukan pada timbangan tidak lebih dari 10 ton dengan nilai pembagian tidak lebih dari 20 kg.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4, 5, 6).

4.10. Kontrol jahitan las dilakukan dengan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi teknis.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. N 4).

5. PENANDAAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

5.1. Penandaan, pengemasan, pengangkutan dan penyimpanan dilakukan sesuai dengan suplemen.

5.1.1. Benang pipa harus dilindungi dari kerusakan mekanis dan korosi dengan gemuk sesuai dengan dokumen peraturan.

Bagian 5. (Edisi yang diubah, Rev. N 3).

Teks dokumen diverifikasi oleh:
publikasi resmi
Pipa logam dan bagian penghubungnya.
Bagian 3. Pipa yang dilas. Pipa profil: Sat. GOST. -
M.: Penerbit Standar IPK, 2001

STANDAR ANTAR NEGARA

PIPA BESI
AIR DAN GAS

KONDISI TEKNIS

Tanggal perkenalan 01.01.77

Standar ini berlaku untuk pipa las baja non-galvanis dan galvanis dengan ulir silinder berulir atau knurled dan tanpa ulir yang digunakan untuk pipa air dan gas, sistem pemanas, serta untuk bagian struktur pipa air dan gas.

1. BERBAGAI MACAM

1.1. Pipa dibuat sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan dalam tabel. satu.

Atas permintaan konsumen, pipa seri ringan yang ditujukan untuk penggulungan benang diproduksi sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan dalam Tabel. 2.

1.2. Panjang pipa dibuat dari 4 hingga 12 m:

a) diukur atau beberapa panjang terukur dengan kelonggaran untuk setiap potongan 5 mm dan deviasi maksimum untuk seluruh panjang ditambah 10 mm;

b.panjang tak terukur

Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, hingga 5% pipa dengan panjang 1,5 hingga 4 m diizinkan dalam kumpulan pipa off-gauge.

Tabel 1

Meja 2

1.3. Batas penyimpangan dalam dimensi pipa tidak boleh melebihi yang ditunjukkan pada Tabel. 3.

Tabel 3

1.4. Penyimpangan maksimum dalam massa pipa tidak boleh melebihi +8%.

Atas permintaan konsumen, penyimpangan maksimum dalam massa tidak boleh melebihi:

7,5% - untuk pesta;

10% - untuk satu pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 5).

1.5. Kelengkungan pipa per 1 m panjang tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan lubang nominal hingga 20 mm inklusif;

1,5 mm - dengan lubang nominal lebih dari 20 mm.

1.6. Benang pipa bisa panjang atau pendek. Persyaratan benang harus sesuai dengan yang ditentukan dalam tabel. 4.

Tabel 4

1.7. Pipa dengan lubang nominal 6, 8, 10, 15 dan 20 mm digulung menjadi gulungan atas permintaan konsumen.

Contoh Legenda

Pipa biasa, non-galvanis, dengan akurasi pembuatan biasa, panjang acak, dengan lubang nominal 20 mm, ketebalan dinding 2,8 mm, tanpa ulir dan tanpa sambungan:

Hal yang sama dengan kopling:

Panjang yang sama, terukur, berulir:

Sama, dilapisi seng, panjang acak, berulir:

Sama, dengan lapisan seng, diukur panjangnya, dengan benang:

Untuk pipa untuk penggulungan ulir, huruf H ditunjukkan setelah kata "pipa" dalam simbol.

Untuk pipa dengan ulir panjang, huruf D ditunjukkan setelah kata "pipa" dalam simbol.

Untuk pipa dengan akurasi produksi yang ditingkatkan, huruf P ditunjukkan pada simbol setelah ukuran lubang nominal.

(Edisi Revisi, Rev. No. 1).

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Pipa diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini dan sesuai dengan peraturan teknologi yang disetujui dengan cara yang ditentukan, dari baja sesuai dengan GOST 380 dan GOST 1050 tanpa standarisasi sifat mekanik dan komposisi kimia.

Pipa untuk bagian struktur pipa air dan gas terbuat dari baja sesuai dengan GOST 1050.

2.2. Atas permintaan konsumen, ujung pipa yang akan dilas, dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih, harus dilubangi dengan sudut 35 - 40 ° ke ujung pipa. Dalam hal ini, cincin ujung dengan lebar 1 - 3 mm harus dibiarkan.

Atas permintaan konsumen, pada pipa biasa dan diperkuat dengan lubang nominal lebih dari 10 mm, ulir diterapkan pada kedua ujung pipa.

2.1; 2.2.

2.3. Atas permintaan konsumen, pipa dilengkapi dengan kopling yang dibuat sesuai dengan GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 dan GOST 8966 dengan kecepatan satu kopling untuk setiap pipa.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

2.4. Retak, penahanan, pembengkakan dan matahari terbenam tidak diperbolehkan di permukaan pipa.

Di ujung pipa, delaminasi tidak diperbolehkan.

Penyok terpisah, riak, risiko, jejak pengupasan dan cacat lainnya karena metode produksi diperbolehkan, jika tidak mengambil ketebalan dinding di luar dimensi minimum, serta lapisan skala yang tidak mengganggu inspeksi.

Pada pipa yang dibuat dengan pengelasan tungku, diperbolehkan untuk mengurangi diameter luar menjadi 0,5 mm di lokasi las jika ada penebalan lembut dari diameter dalam tidak lebih dari 1,0 mm di tempat ini.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.5. Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal 20 mm atau lebih, pada permukaan bagian dalam lapisan pipa, duri harus dipotong atau diratakan, sedangkan ketinggian duri atau jejaknya tidak boleh melebihi 0,5 mm. .

Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal lebih dari 15 mm, dibuat dengan metode pengelasan tungku dan metode reduksi panas, penebalan lembut dengan ketinggian tidak lebih dari 0,5 mm diperbolehkan di bagian dalam. permukaan pipa di zona las.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Ujung pipa harus dipotong persegi. Nilai bevel ujung diperbolehkan tidak lebih dari 2 °. Residu duri tidak boleh melebihi 0,5 mm. Saat menghilangkan gerinda, pembentukan tumpul (pembulatan) ujungnya diperbolehkan. Diperbolehkan untuk memotong pipa di jalur penggilingan.

Dengan kesepakatan antara pabrikan dan konsumen, gerinda hingga 1 mm diperbolehkan pada pipa dengan lubang nominal 6–25 mm, dibuat dengan pengelasan tungku.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 4, 6).

2.7. Pipa galvanis harus memiliki lapisan seng terus menerus di seluruh permukaan dengan ketebalan minimal 30 mikron. Tidak adanya lapisan seng pada ujung dan benang pipa diperbolehkan.

Pada permukaan pipa galvanis, terik dan inklusi asing (seng keras, oksida, muatan sinter), pengelupasan lapisan dari logam dasar tidak diperbolehkan.

Titik fluks terpisah dan jejak pipa yang ditangkap oleh alat pengangkat, kekasaran dan sedikit endapan seng lokal diperbolehkan.

Diperbolehkan untuk memperbaiki bagian non-galvanis individu sebesar 0,5% dari permukaan luar pipa sesuai dengan GOST 9.307.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.8. Pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - pipa, biasa dan ringan;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - pipa bertulang.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

2.9. Pipa dengan lubang nominal hingga 40 mm inklusif harus tahan uji tikungan di sekitar mandrel dengan jari-jari sama dengan 2,5 diameter luar, dan dengan lubang nominal 50 mm - pada mandrel dengan jari-jari sama dengan 3,5 dari luar diameter.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji ekspansi:

untuk pipa dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - tidak kurang dari 7%;

untuk pipa dengan lubang nominal 65 atau lebih - setidaknya 4%.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji perataan hingga jarak antara permukaan yang diratakan sama dengan 2/3 dari diameter luar pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. Atas permintaan konsumen, sifat mekanik pipa untuk bagian struktur pipa air dan gas harus mematuhi GOST 1050.

2.11. Benang pipa harus bersih, tanpa cacat dan gerinda, dan mematuhi GOST 6357, kelas akurasi B.

Pipa dengan ulir silinder digunakan saat merakit dengan segel.

2.10; 2.11. (Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.12. Di tempat jahitan, kegelapan diperbolehkan pada utas utas, jika penurunan ketinggian normal profil utas tidak melebihi 15%, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 10%.

Utas dengan utas yang putus (untuk dipotong) atau tidak lengkap (untuk knurled) diperbolehkan pada utas, asalkan panjang totalnya tidak melebihi 10% dari panjang utas yang diperlukan, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 5%.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

2.13. Diperbolehkan pada ulir untuk mengurangi panjang ulir yang berguna (tanpa limpasan) hingga 15% dibandingkan dengan yang ditunjukkan pada Tabel. 4, dan atas permintaan konsumen hingga 10%.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Threading pada pipa galvanis dilakukan setelah galvanisasi.

2.15. (Dihapus, Rev. No. 3).

2.16. Atas permintaan konsumen, sambungan pipa yang dilas dikontrol dengan metode non-destruktif.

(Edisi Revisi, Rev. No. 5).

3. ATURAN PENERIMAAN

3.1. Pipa diterima dalam batch. Batch harus terdiri dari pipa dengan ukuran yang sama, merek yang sama dan disertai dengan satu dokumen mutu sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan untuk pipa yang dimaksudkan untuk pembuatan suku cadang untuk struktur pipa air dan gas, terbuat dari baja sesuai dengan GOST 1050: komposisi kimia dan sifat mekanik baja sesuai dengan dokumen tentang kualitas pabrikan benda kerja.

Massa partai tidak lebih dari 60 ton.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

3.2. Permukaan, dimensi dan kelengkungan diperiksa untuk setiap pipa batch.

Diperbolehkan untuk menerapkan metode kontrol statistik sesuai dengan GOST 18242 * dengan level normal. Rencana pengendalian dibuat berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.

* Di wilayah Federasi Rusia, GOST R 50779.71-99 berlaku.

Kontrol diameter luar pipa dilakukan pada jarak minimal 15 mm dari ujung pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. Untuk mengontrol parameter ulir, untuk menguji ekspansi, perataan, tekukan, ketinggian duri internal, residu duri, sudut kanan dan sudut talang (untuk pipa dengan tepi miring), sifat mekanik, tidak lebih dari 1%, tetapi tidak kurang dari dua pipa dari lot dipilih, dan untuk pipa yang diproduksi dengan pengelasan tungku kontinu, dua pipa per lot.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

3.4. Semua pipa tunduk pada kontrol berat.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

3.5. Setiap pipa dikenai uji tekanan hidrolik. Dengan kontrol kualitas 100% dari lasan dengan metode non-destruktif, pengujian tekanan hidrolik tidak dapat dilakukan. Pada saat yang sama, kemampuan pipa untuk menahan tekanan hidrolik uji dijamin.

(Edisi Revisi, Rev. No. 6).

3.6. Untuk memeriksa ketebalan lapisan seng di permukaan luar dan di tempat-tempat yang dapat diakses di permukaan bagian dalam, dua pipa diambil dari lot.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

3.7. Jika diperoleh hasil pengujian yang tidak memuaskan untuk setidaknya salah satu indikator, pengujian kedua dilakukan pada sampel ganda.

Hasil tes ulang berlaku untuk seluruh lot.

4. METODE UJI

4.1. Untuk kontrol kualitas, satu sampel dipotong dari setiap pipa yang dipilih untuk setiap jenis pengujian.

Uji tarik dilakukan sesuai dengan GOST 10006. Alih-alih pengujian tarik, diizinkan untuk mengontrol sifat mekanik dengan metode non-destruktif.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 6).

4.2. Pemeriksaan permukaan pipa dilakukan secara visual.

4.3. Pengujian hidraulik dilakukan sesuai dengan GOST 3845 dengan paparan di bawah tekanan uji setidaknya selama 5 detik.

4.4. Tes tikungan dilakukan sesuai dengan GOST 3728. Pipa galvanis diuji sebelum pelapisan.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

4.4a. Uji ekspansi dilakukan sesuai dengan GOST 8694 pada mandrel berbentuk kerucut dengan sudut lancip 6°.

Pengujian dapat dilakukan pada mandrel dengan sudut lancip 30°.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

4.4b. Uji perataan dilakukan sesuai dengan GOST 8695.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

4.4c. Kontrol lasan dilakukan dengan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi normatif dan teknis.

(Diperkenalkantambahan, ch. Nomor 3).

4.5. Ketebalan lapisan seng pada permukaan luar dan di tempat-tempat yang dapat diakses di permukaan bagian dalam dikontrol sesuai dengan GOST 9.301 dan GOST 9.302, serta dengan perangkat tipe MT-41NT, MTZON atau Impulse sesuai dengan peraturan dan teknis dokumentasi.

4.6. Benang diperiksa dengan pengukur cincin berulir sesuai dengan GOST 2533 (akurasi kelas ketiga).

Dalam hal ini, pemasangan cincin pengukur yang tidak berjalan pada ulir tidak boleh lebih dari tiga putaran.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

4.7. Kelengkungan pipa dikendalikan oleh penggaris lurus menurut GOST 8026 dan satu set probe menurut NTD.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 5).

4.8. Sudut kanan ujung pipa dikendalikan oleh persegi 90 ° dengan ukuran 160x100 mm kelas 3 GOST 3749, probe pelat set 4 menurut NTD atau goniometer

GOST 3262-75 adalah dokumen peraturan yang dengannya pipa air dan gas baja diproduksi. Dengan bantuan pipa semacam itu, yang, tidak seperti produk plastik, dapat berhasil dioperasikan di area terbuka, mereka memasang pipa untuk mengangkut media cair dan gas. Pipa baja seperti itu praktis sangat diperlukan di bidang modal dan konstruksi swasta, perumahan dan layanan komunal, dan pertanian.

Anda dapat berkenalan dengan persyaratan GOST untuk pipa air dan gas baja dengan mengunduh dokumen dalam format pdf dari tautan di bawah ini.

Informasi umum tentang pipa baja VGP

Pipa baja air dan gas, yang parameternya ditentukan oleh GOST 3262-75, termasuk produk untuk tujuan yang dimaksudkan, seperti yang ditunjukkan namanya. Perbedaan antara jenis mereka terutama dalam metode produksi. Namun, apa pun jenis pipa baja dari kategori yang dipertimbangkan, semua parameternya ditentukan oleh ketentuan dokumen seperti GOST 3262 (75, 80, 85, 91).

Jadi, menurut standar ini (3262-75, edisi terakhir tahun ke-91), pipa air dan gas yang dibuat dengan metode las dapat termasuk dalam salah satu jenis berikut:

• non-galvanis;
• galvanis;
• awalnya dibuat dengan ujung berulir, yang dapat diperoleh dengan memotong atau knurling;
• tanpa ukiran.

Aplikasi dan parameter individu

Area utama aplikasi untuk pipa air dan gas, parameter geometris dan karakteristik teknis yang sesuai dengan standar 3262-75, adalah konstruksi dan perbaikan. Pipa dari kategori ini digunakan untuk mengatur gas, komunikasi air dan sistem pemanas di pondok dan gedung multi-apartemen, gedung perkantoran, lembaga pendidikan, pertanian, industri, dan fasilitas lainnya.

Jadi, jenis logam gulung ini digunakan dalam:

• komunikasi pasokan air dingin dan panas;
• sistem pemanas;
• jaringan pipa gas.

GOST 3262 (75, 80, 85, 91) mengasumsikan bahwa yang dilas dapat diproduksi dalam panjang terukur, beberapa pengukuran, dan acak. Jadi, menurut gradasi ini, mereka memiliki dimensi berikut (sesuai dengan panjang produk yang diproduksi):

• diukur - dari 4 hingga 12 m;
• memiliki panjang yang merupakan kelipatan dari nilai yang diukur;
• tidak terukur dengan panjang yang berada dalam nilai terukur.

Ukuran dinding adalah kriteria yang membedakan pipa air dan gas:

• biasa;
• paru-paru;
• diperkuat.

Pipa VGP yang diperkuat adalah produk (kadang-kadang galvanis), yang ketebalan dindingnya meningkat (dengan demikian, produk tersebut memiliki bobot lebih). Mereka digunakan untuk pemasangan pipa di mana media cair atau gas diangkut di bawah tekanan tinggi.

Jika karakteristik teknis dan parameter geometris dasar pipa air dan gas diatur oleh dokumen peraturan, maka pelanggan menentukan versi desainnya dan panjang potongannya. Jadi, yang paling populer adalah pipa, yang ujungnya dipotong selama proses produksi. Alasan popularitas tinggi mereka terletak pada kenyataan bahwa mereka tidak memerlukan operasi pengelasan untuk pemasangannya.

Utas pada pipa VGP dapat dibuat selama produksinya:

• knurling (teknologi yang memungkinkan Anda mendapatkan utas dengan parameter paling akurat, sementara diasumsikan bahwa diameter bagian dalam pipa akan berkurang 10%);
• pemotongan.

Benang pada pipa VGP dipotong atau digulung atas permintaan pelanggan, dan bisa pendek atau panjang.

Saat menghitung massa pipa air dan gas, harus diingat bahwa produk galvanis memiliki berat 3% lebih banyak daripada yang terbuat dari logam besi. Standar ini juga memberlakukan batasan pada penyimpangan dalam berat batch: mereka tidak boleh melebihi 8%.

Persyaratan teknis

Rentang terbentuk dari pipa dari setiap jenis, di mana parameter geometris dan bobot teoretisnya terdaftar.

Baja dari mana pipa kategori VGP dibuat juga harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam GOST (380, 1050), sedangkan sifat mekanik, serta komposisi kimia dari bahan pembuatan, tidak distandarisasi. Setiap jenis pipa (dilas, logam besi, galvanis, berulir) memiliki persyaratan teknis khusus, yang harus dibahas secara lebih rinci.

Sesuai dengan ketentuan GOST, persyaratan berikut dikenakan pada pipa dari kategori tipe las VGP.

1. Jika produk tubular dihubungkan menggunakan teknologi pengelasan tungku, maka di area lasan, diameter luarnya dapat dikurangi setengah milimeter. Jika ada penebalan lembut di bagian dalam jahitan, nilainya tidak boleh melebihi 1 mm.
2. Jika dengan pengelasan perlu untuk menghubungkan pipa air dan gas, yang ketebalan dindingnya lebih dari 5 mm, maka talang harus dilepas pada ujungnya pada sudut 35-40 derajat. Dalam hal ini, lebar cincin ujung setelah chamfering harus dalam kisaran 1-3 mm.
3. Di bagian dalam lapisan las pipa air dan gas, yang diameternya melebihi 20 mm, kelebihan logam harus dipotong atau diratakan sehingga tingginya tidak melebihi setengah milimeter.
4. Pelanggan juga dapat menentukan karakteristik produk dengan diameter internal lebih dari 15 mm, diproduksi menggunakan teknologi reduksi panas (gambar) dan dihubungkan dengan pengelasan tungku. Menurut persyaratan tersebut, penebalan lembut dapat terjadi di bagian dalam lasan, yang tingginya tidak lebih dari 0,5 mm.

berulir

Pipa air dan gas, yang ujungnya dipotong atau digulung oleh pabrikan, harus memiliki parameter berikut.

1. Benang yang terbentuk di ujung pipa air dan gas di pabrik harus sesuai dengan kategori akurasi "B". Karakteristiknya ditentukan oleh ketentuan GOST 6357. Jadi, utasnya harus bersih, tidak boleh ada cacat dan gerinda.
2. Pada sambungan, pada ulir, kegelapan dimungkinkan, sedangkan ketinggian profil ulir di tempat-tempat tersebut tidak boleh dikurangi lebih dari 15%. Pelanggan memiliki hak untuk menetapkan persyaratan yang lebih ketat, yang dengannya batas untuk mengurangi ketinggian profil ulir dapat dikurangi hingga 10%.
3. Panjang benang yang berguna (ditentukan dalam bermacam-macam dan diukur tanpa run-out) dapat dikurangi hingga 15%, tetapi pelanggan memiliki hak untuk mengurangi penyimpangan ini hingga 10%.

1. Lapisan seng yang diaplikasikan pada seluruh permukaan pipa air dan gas di pabrik harus memiliki ketebalan minimal 30 mikron. Pada saat yang sama, diasumsikan bahwa di area dengan benang berulir dan di ujungnya, lapisan seng mungkin tidak ada.
2. Film seng harus diterapkan dengan kualitas tinggi, tidak boleh memiliki terik, delaminasi dari logam dasar dan inklusi asing (oksida, muatan sinter, limbah seng, dll.).
3. Di GOST, keberadaan bintik-bintik fluks pada permukaan pipa galvanis, masuknya seng kecil, kekasaran dan jejak yang ditinggalkan oleh elemen alat pengangkat diperbolehkan.
4. Jika bagian yang tidak dilapisi dengan seng ditemukan pada pipa air dan gas, maka mereka dapat dirawat kembali - asalkan luas total bagian tersebut tidak melebihi 0,5% dari seluruh luas permukaan yang diberikan produk.

1. Pelanggan dapat mendiskusikan dengan pabrikan set lengkap kopling canggih (8944, 8954, 8965, 8966) - satu kopling untuk setiap produk.
2. Di permukaan pipa, cacat seperti pembengkakan, matahari terbenam, retakan, film oksida tidak termasuk, dan pada ujung produk - delaminasi.
3. Pada permukaan pipa air dan gas, mungkin ada cacat individu yang disebabkan oleh metode produksi (riak, risiko, penyok, jejak pengupasan). Pada saat yang sama, cacat tersebut tidak boleh mengurangi ketebalan dinding pipa di bawah toleransi yang ditentukan dalam bermacam-macam. Lapisan kerak mungkin juga ada, tetapi tidak boleh mengganggu pemeriksaan produk.
4. Ujung pipa air dan gas yang dijual ke konsumen dipotong pada sudut yang tepat. Kemiringan, jika terjadi selama pemangkasan, tidak boleh melebihi 2 derajat. Ukuran gerinda yang tersisa setelah pemangkasan tidak boleh melebihi setengah milimeter.

Dokumen peraturan juga menetapkan metode kontrol yang mewajibkan semua pipa dari kategori pipa air dan gas:

1. Uji tekanan hidrolik yang harus ditahan oleh pipa:
   - tipe biasa dan ringan - 25 kgf / cm2 (2,4 MPa);
   - diperkuat - 32 kgf / cm2 (3,1 MPa);
   - sesuai dengan persyaratan khusus - 50 kgf / cm2 (4,9 MPa).
2. Uji lentur dilakukan pada mandrel dengan radius:
   - 2,5 ukuran diameter luar - produk dengan DN hingga 40 mm;
   - Ukuran diameter luar 3,5 - pipa dengan DN 50 mm.
3. Uji ekspansi untuk pipa air dan gas dengan remote control:
   – 15–50 mm – tidak kurang dari 7%;
   – lebih dari 65 mm – tidak kurang dari 4%.