Արտադրության ցիկլի հայեցակարգի էությունը. Ինչպե՞ս է հաշվարկվում ձեռնարկության արտադրական ցիկլը:

Արտադրության ցիկլի հայեցակարգն ունի տարածական և ժամանակային շրջանակ: Նոր արտադրանքի արտադրությունը պահանջում է որոշակի ժամանակահատված, իսկ արտադրական հզորության մասշտաբը նկարագրում է տարածքը: Գործընթացի տեւողությունը չափվում է օրերով կամ օրացուցային օրերով: Այս ժամանակահատվածը ներառում է արտադրանքի արտադրության բոլոր տեխնոլոգիական փուլերը: Ցանկացած ձեռնարկության առաջնահերթ խնդիրն է կրճատել արտադրական ցիկլի տեւողությունը։ Սա օգնում է մեծացնել փոխակերպումը, նվազեցնել էներգիայի ծախսերը և դրական ազդեցություն ունի ընկերության ընդհանուր ֆինանսական վիճակի վրա:

Արտադրության գործընթացի արագության աճի հետ ցիկլերի քանակը նվազում է: Արդյունքում նույն ժամանակահատվածում կարող են արտադրվել ավելի շատ միավոր ապրանքներ։ Շրջանառության ավելացումը հանգեցնում է զգալի խնայողությունների, որոնք կարող են օգտագործվել առաջնահերթ ոլորտներում: Միջոցներն առավել հաճախ օգտագործվում են արտադրության ընդլայնման և նոր ապրանքներ մշակելու համար:

Արտադրական ցիկլի հզորությունը նկարագրում է արտադրանքի քանակությունը, որը կարող է ստեղծվել հնարավորինս կարճ ժամանակում: Այս պարամետրի վրա ազդում է ցիկլի տևողությունը: Որքան երկար է պահանջվում արտադրանքի միավոր արտադրելու համար, այնքան ցածր է արտադրական հզորությունը:

Ձեռնարկության արտադրական հզորությունների աճը հանգեցնում է աշխատուժի մասնաբաժնի զգալի կրճատմանը: Սա թույլ է տալիս խնայել որոշակի գումար և բարելավել աշխատանքի որակը: Ցանկացած ապրանք արտադրող ընկերության հիմնական խնդիրը արտադրության բոլոր տեխնոլոգիական փուլերի ամբողջական ավտոմատացումն է։ Ձեռնարկության հզորության ավելացումը նշանակում է արտադրության ծախսերի կրճատում, ինչը դրականորեն է ազդում վերջնական սպառողի համար ապրանքի ինքնարժեքի վրա։ Դա կարելի է բացատրել մասնագետների աշխատուժի մասնաբաժնի նվազմամբ։ Ավելի կարճ արտադրական ցիկլով աշխատողների համար պահանջվող ընդմիջումների քանակը նվազում է: Ինչպես հայտնի է, արտադրության դադարները բացասաբար են անդրադառնում ձեռնարկության կարողությունների վրա։ Ընդմիջման ժամանակ արտադրությունը պարապ է, իսկ արտադրության ցիկլի տեւողությունը միայն մեծանում է։ Ցանկալի է ձգտել նվազեցնել նման դադարները։

1. Ձեռնարկության տեխնոլոգիական սարքավորումների կատարելագործում, որը ձեռք է բերվում առաջադեմ մշակումների ներդրման, որոնման արդյունքում. այլընտրանքային աղբյուրներէներգետիկա և այլն: Տեխնիկական բազայի կատարելագործումը նպաստում է աշխատանքի որակի բարելավմանը, նվազեցնում է մասնագետների անմիջական աշխատանքի ժամանակը և դրա հետ մեկտեղ՝ արտադրական ցիկլը: Տեխնոլոգիական սարքավորումների կատարելագործման արդյունավետ մեթոդ է արտադրանքի տարբերակումը առանձին տարրերի և յուրաքանչյուր տարրի համար առանձին արտադրական միավորներ ստեղծելը: Այս սկզբունքը կիրառվում է բոլոր ձեռնարկություններում՝ անկախ արտադրված արտադրանքի տեսակից։

2. Զուգահեռ արտադրության սկզբունքը. Այս մեթոդի էությունը կայանում է արտադրության որոշ փուլերի համատեղելիության մեջ: Արդյունքում հնարավոր է լինում մեկ միավորի ընթացքում ստեղծել ավելի շատ ապրանքներ, ինչը հանգեցնում է արտադրական ցիկլի տեւողության կրճատմանը։

3. Ռեսուրսների հոսքերի օպտիմալացում և առանձին արտադրական օղակների միջև հեռավորության կրճատում: Եթե ​​ընկերությունը ավտոմատացված է, ապա արտադրամասերի միջև մշակվող արտադրանքի տարրերը տեղափոխելու ժամանակը զգալիորեն կրճատվում է: Արդյունքում կրճատվում են տրանսպորտային ծախսերը։ Սա դրականորեն է ազդում արտադրական ցիկլի վրա։ Ժամանակակից ձեռնարկությունները ձգտում են մեծացնել փոխակերպումը և ներդնում են բոլոր տեսակի էլեկտրական տրանսպորտային տրանսպորտային միջոցներ և ներդնում են արտադրության հաղորդման գծեր:

Շուկայում դիրքերը բարելավելու և մրցունակությունը բարձրացնելու համար արդյունաբերական ձեռնարկությունները առաջնորդվում են արտադրության կազմակերպման հիմնական սկզբունքներով, որոնք ներառում են.

Արտադրական միավորների բեռի օպտիմիզացում;
- զուգահեռություն;
- շարունակականություն;
- ռեսուրսների խնայողություն;
- շրջակա միջավայրի բարեկամականություն.

Ռեսուրսների վերամշակումը արդյունավետ մեթոդ է արտադրության ցիկլերը նվազեցնելու համար

Ցանկացած ձեռնարկության արդյունավետությունը բնութագրվում է ոչ միայն արտադրված արտադրանքի ծավալով, այլև ռեսուրսների գրագետ օգտագործմամբ։ Մի փունջ հաջողակ ընկերություններշուկայում արժանի դիրք զբաղեցնել միայն արտադրական թափոնների գրագետ վերամշակման շնորհիվ, մինչդեռ արտադրանքի որակը կարող է մնալ միջակ: Պատշաճ օգտագործումըռեսուրսները թույլ են տալիս ավելացնել ստեղծված ապրանքների քանակը:

Ժամանակակից ձեռնարկությունները օգտագործում են ռեսուրսների խնայողության առաջադեմ մեթոդներ, որոնք կարելի է բաժանել երկու մեծ խմբերի.

Էժան պոլիմերային կոմպոզիտային նյութերի օգտագործումը, որոնք փոխարինում են հնացած և թանկարժեք անալոգային: Այսպիսով, պլաստիկ պատուհանները փոխարինեցին փայտե պատուհաններին, LCD վահանակները փոխարինեցին CRT մոնիտորներին: Այս դեպքում օգտագործվում են էժան, բայց ավելի արդյունավետ նյութեր։ Արդյունքում կրճատվում են արտադրության ուղղակի ֆինանսական ծախսերը, ինչը դրական է ազդում արտադրանքի ինքնարժեքի վրա։

Այլընտրանքային էներգիայի աղբյուրների որոնում և օգտագործում: Էլեկտրաէներգիան այս դեպքում մնում է էժան և էկոլոգիապես մաքուր էներգիայի ամենահին և ամենաարդյունավետ աղբյուրը:

Արտադրության ցիկլը ներառում է որոշակի գնային կատեգորիայի պատկանող ապրանքների զարգացում: Արդյունավետ միջոցԸնկերության դիրքի պահպանումը շուկայում արդեն մշակված արտադրանքի արդիականացումն է կամ կատարելագործումն է՝ ի վնաս եզակի արտադրանքի ստեղծման։ Դա հստակ նկատվում է հատկապես ինտենսիվ զարգացող ՏՏ ոլորտում և բջջային արդյունաբերության ոլորտում։ Ամեն տարի արտադրողները թողարկում են իրենց սարքերի կատարելագործված մոդելները՝ անվանման մեջ ավելացնելով «S», «2» և այլն նախածանցները։

Եղեք տեղեկացված United Traders-ի բոլոր կարևոր իրադարձություններին. բաժանորդագրվեք մեր

Եկեք վերանայենք մասին արտադրական ցիկլի տևողությունը. Ընթացիկ ակտիվների կառավարումը ներառում է երկու ցիկլերի հաշվարկ.

• ձեռնարկության արտադրական ցիկլը,

Այս ցիկլերի վերլուծությունը ձևավորում է ձեռնարկության գործառնական գործունեությունը: Ստորև բերված նկարը ցույց է տալիս, որ արտադրական ցիկլը ներառված է գործառնական ցիկլի մեջ: Գործառնական ցիկլի մասին ավելին կարող եք կարդալ հոդվածում.

Արտադրության ցիկլի ժամանակը

Ձեռնարկությունում արտադրական ցիկլը- սա ձեռնարկության արտադրական գործունեության սպասարկման համար օգտագործվող ընթացիկ ակտիվների ամբողջական շրջանառության ժամանակաշրջանն է՝ սկսած հումքի և նյութերի ստացումից մինչև պատրաստի արտադրանքի առաքումը հաճախորդներին: Բիզնես պլանում արտադրական ցիկլի տևողության հաշվարկը թույլ է տալիս գնահատել ապրանքների արտադրության ժամանակի ծախսերը:

Ձեռնարկության արտադրական ցիկլի տևողությունը հաշվարկվում է հետևյալ բանաձևով.

Որտեղ:
T-ն արտադրական ցիկլի տեւողությունն է,
T r - արտադրանքի տեխնոլոգիական մշակման ժամանակը (տեխնոլոգիական ցիկլի տևողությունը).
T o - ժամանակ տեխնոլոգիական ծառայություններապրանքներ (արտադրանքի տեղափոխման ժամանակ, տեսակավորման ժամանակ, որակի վերահսկման ժամանակ),
T p - աշխատանքային գործընթացի ընդմիջումների ժամանակ (ձեռնարկության աշխատանքային ռեժիմի պատճառով ընդմիջման ժամանակ):

Արտադրության ցիկլը կարող է չափվել օրերով, ամիսներով, րոպեներով, ժամերով և այլն:

Արտադրական ցիկլի տեւողության հաշվարկման բանաձև՝ ըստ հաշվեկշռի

Ձեռնարկության արտադրական ցիկլի տևողությունը կարող է հաշվարկվել նրա հաշվեկշռից: Հաշվարկի բանաձևը հետևյալն է.

Եկեք ավելի մանրամասն ուսումնասիրենք բանաձևի բաղադրիչները և հաշվեկշռում դրանց հաշվարկման մեթոդները:

կրեդիտորական պարտքերի շրջանառության ժամանակաշրջան

Բանաձևի առաջին բաղադրիչը կրեդիտորական պարտքերի շրջանառության ժամկետն է: Ցուցանիշը հաշվարկվում է հետևյալ կերպ.

Պաշարների շրջանառության ժամկետը

Արտադրության ցիկլի տեւողության հաշվարկման բանաձեւի երկրորդ բաղադրիչը գույքագրման շրջանառության ժամկետն է։ Ցուցանիշը հաշվարկվում է հետևյալ կերպ.

«Վաճառքից եկամտի» փոխարեն երբեմն օգտագործվում է «Վաճառված ապրանքների արժեքը»: Միասին գումարելով կրեդիտորական պարտքերի շրջանառության ժամանակաշրջանը և գույքագրման շրջանառության ժամանակաշրջանը, դուք ստանում եք արտադրության ցիկլի տևողությունը:

Ձեռնարկության արտադրական ցիկլի տևողության վրա ազդող գործոններ

Պայմանականորեն բոլոր գործոնները կարելի է բաժանել տնտեսական, տեխնոլոգիական և կազմակերպչական: Գործոնների այս խմբերից կարելի է առանձնացնել մասնավորապես հետևյալը.

• տեխնիկական սարքավորումներարտադրանքի արտադրության գործընթաց,
• հավաքման գործընթացների տևողությունը,
• սպասարկման աշխատանքների կազմակերպչական պայմանները,
• աշխատավարձ,
• աշխատավայրի կազմակերպում
• և այլն:

Ամփոփում

Հոդվածում ուսումնասիրվել է ձեռնարկությունում արտադրական ցիկլը: Դրա վերլուծությունը կազմակերպությունների և ձեռնարկությունների գործառնական վերլուծության բաղադրիչներից մեկն է: Օգտագործելով այն, դուք կարող եք որոշել ձեռնարկության արդյունավետությունը և բացահայտել այն գործոնները, որոնք պետք է կրճատվեն պլանավորված կատարողականի ցուցանիշներին հասնելու համար:

Դաշնային կրթության գործակալություն

Պետություն ուսումնական հաստատությունավելի բարձր մասնագիտական ​​կրթություն

«Օրյոլ նահանգ Տեխնիկական համալսարան»

կարգապահություն՝ տնտեսագիտություն

թեմա Արտադրական ցիկլ

Է.Վ. Պոտեև

Ուսուցիչ

Ա.Ա. Պալեևա

Ներածություն

Եզրակացություն

Արտադրության գործընթացը անհատական ​​աշխատանքային գործընթացների հավաքածու է, որն ուղղված է հումքը պատրաստի արտադրանքի վերածելուն: Արտադրական գործընթացի բովանդակությունը որոշիչ ազդեցություն ունի ձեռնարկության և դրա արտադրական միավորների կառուցման վրա: Ցանկացած ձեռնարկության գործունեության հիմքում ընկած է արտադրական գործընթացի իրավասու կազմակերպումը:

Արտադրության էությունը որոշող արտադրական գործընթացի հիմնական գործոններն են աշխատանքի միջոցները (մեքենաներ, սարքավորումներ, շենքեր, շինություններ և այլն), աշխատանքի առարկաները (հումք, նյութեր, կիսաֆաբրիկատներ) և աշխատանքը՝ որպես նպատակային գործունեություն։ մարդկանց։ Այս երեք հիմնական գործոնների անմիջական փոխազդեցությունը կազմում է արտադրական գործընթացի բովանդակությունը։

Արտադրական գործընթացի ռացիոնալ կազմակերպման սկզբունքները կարելի է բաժանել երկու կատեգորիայի՝ ընդհանուր, անկախ արտադրական գործընթացի կոնկրետ բովանդակությունից և հատուկ, որոշակի գործընթացին բնորոշ։

Ընդհանուր սկզբունքները սկզբունքներ են, որոնց պետք է հետևել ժամանակի և տարածության մեջ ցանկացած արտադրական գործընթացի կառուցման ժամանակ: Դրանք ներառում են հետևյալը.

Մասնագիտացման սկզբունքը, որը նշանակում է աշխատանքի բաժանում ձեռնարկության առանձին ստորաբաժանումների և աշխատատեղերի միջև և դրանց համագործակցությունը արտադրական գործընթացում.

Զուգահեռության սկզբունքը, որը նախատեսում է միաժամանակյա իրականացում առանձին մասերորոշակի արտադրանքի արտադրության հետ կապված արտադրական գործընթացը.

Համաչափության սկզբունքը, որը ենթադրում է համեմատաբար հավասար արտադրողականություն ձեռնարկության փոխկապակցված ստորաբաժանումների ժամանակի միավորի համար.

Ուղղակի հոսքի սկզբունքը, որն ապահովում է աշխատուժի օբյեկտների շարժման ամենակարճ ճանապարհը հումքի կամ կիսաֆաբրիկատների գործարկումից մինչև պատրաստի արտադրանքի ստացում.

Շարունակականության սկզբունքը, որը նախատեսում է գործողությունների միջև ընդմիջումների առավելագույն կրճատում.

Ռիթմի սկզբունքը, նկատի ունենալով, որ բոլոր արտադրական գործընթացըև դրա բաղկացուցիչ մասնակի գործընթացները տվյալ քանակի արտադրանքի արտադրության համար պետք է խստորեն կրկնվեն ժամանակի հավասար ընդմիջումներով.

Տեխնիկական հագեցվածության սկզբունքը, որը կենտրոնացած է արտադրության գործընթացի մեքենայացման և ավտոմատացման վրա, մարդու առողջության համար վնասակար ձեռքի, միապաղաղ, ծանր աշխատանքի վերացման վրա:

Արտադրական գործընթացը ներառում է մի շարք տեխնոլոգիական, տեղեկատվական, տրանսպորտային, օժանդակ, սպասարկման և այլ գործընթացներ։

Արտադրական գործընթացները բաղկացած են հիմնական և օժանդակ գործողություններից: Հիմնականները ներառում են գործողություններ, որոնք ուղղակիորեն կապված են մշակված օբյեկտների ձևերի, չափերի և ներքին կառուցվածքի փոփոխության և հավաքման գործողությունների հետ: Օժանդակ գործառնություններն արտադրական գործընթացի գործառնություններն են որակի և քանակի վերահսկման և վերամշակված ապրանքների տեղափոխման համար:

Հիմնական գործողությունների ամբողջությունը սովորաբար կոչվում է տեխնոլոգիական գործընթաց: Տեխնոլոգիական գործընթացի բնույթը մեծապես որոշում է արտադրության կազմակերպչական պայմանները` արտադրական միավորների կառուցումը, պահեստների և պահեստների բնույթն ու գտնվելու վայրը, տրանսպորտային ուղիների ուղղությունը և երկարությունը:

Արտադրական գործընթացի կազմակերպման տեսակետից մեծ նշանակությունունի նաև արտադրված արտադրանքի բաղադրիչների քանակը: Այս հիման վրա բոլոր արտադրական գործընթացները բաժանվում են պարզ և բարդ արտադրանքի արտադրության գործընթացների: Բարդ արտադրանքի արտադրության արտադրական գործընթացը ձևավորվում է պարզ արտադրանքի արտադրության մի շարք զուգահեռ գործընթացների համակցության արդյունքում և կոչվում է սինթետիկ: Գործընթացները, որոնց արդյունքում մի տեսակի հումքից ստացվում են մի քանի տեսակի պատրաստի արտադրանք, կոչվում են անալիտիկ։ Որքան բարդ է արտադրանքը և որքան բազմազան են դրա արտադրության մեթոդները, այնքան ավելի բարդ է արտադրական գործընթացի կազմակերպումը:

Ձեռնարկությունում արտադրական գործընթացի այս կամ այն ​​ձևի գերակշռությունը մեծ ազդեցություն ունի դրա արտադրական կառուցվածքի վրա:

Ըստ աշխատանքի օբյեկտների վրա ազդեցության բնույթի՝ արտադրական գործընթացները բաժանվում են մեխանիկական, ֆիզիկական, քիմիական և այլն։ Ըստ շարունակականության աստիճանի՝ շարունակական (առանց ընդմիջումների տարբեր գործողությունների միջև) և դիսկրետ (տեխնոլոգիական ընդմիջումներով):

Ըստ արտադրության փուլի պատրաստի արտադրանքԿան գնումների, վերամշակման և հարդարման արտադրական գործընթացներ։

Ըստ տեխնիկական հագեցվածության աստիճանի՝ լինում են մեխանիկական, մասնակի և համալիր-մեքենայացված։

Այս առումով արտադրության կարեւորագույն տեխնիկատնտեսական ցուցանիշներից է արտադրական ցիկլը։ Դրա հիման վրա, օրինակ, սահմանվում է արտադրանքի արտադրության դուրսբերման ժամկետները՝ հաշվի առնելով դրա թողարկման ժամկետները, հաշվարկվում են արտադրական միավորների հզորությունը, որոշվում է ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքի ծավալը և արտադրության պլանավորման այլ հաշվարկներ։ իրականացվել է.

Հարկ է նշել, որ հետազոտության քննարկվող թեման բավականաչափ լուսաբանված է գրականության մեջ: Ժամանակի ընթացքում արտադրական գործընթացի կազմակերպման ոլորտում հիմնարար և կիրառական հետազոտություններն իրականացրել են հայրենական և արտասահմանյան գիտնականներ, այդ թվում՝ Եգորովա Տ.Ա., Զոլոտարև Ա.Ն., Նեպոմնյաշչիի Է.Գ., Ռեբրին Յու.Ի., Սերեբրեննիկով Գ.Գ. եւ ուրիշներ։

1. Արտադրության ցիկլի հայեցակարգը և տևողությունը

Հատուկ մեքենայի կամ դրա առանձին միավորի (մաս) արտադրության արտադրական ցիկլը այն օրացուցային ժամանակահատվածն է, որի ընթացքում աշխատանքի այս օբյեկտն անցնում է արտադրական գործընթացի բոլոր փուլերը՝ առաջին արտադրական գործողությունից մինչև պատրաստի արտադրանքի առաքում (ընդունում): , ներառյալ։

Օրինակ՝ մասի արտադրական ցիկլը մշակման համար նյութի ստացումից մինչև մասի արտադրության ավարտն ընկած ժամանակահատվածն է, իսկ արտադրանքի արտադրության ցիկլը՝ սկզբնաղբյուր նյութի մեկնարկից և կիսամյակային ժամանակաշրջանն է։ - պատրաստի արտադրանք՝ մինչև վաճառքի համար նախատեսված արտադրանքի արտադրության և փաթեթավորման ավարտը վերամշակելու համար.

Ցիկլը կրճատելը հնարավորություն է տալիս յուրաքանչյուր արտադրական միավորի (խանութ, տեղամաս) ավարտելու տվյալ ծրագիրն ավելի փոքր ծավալով ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքով: Սա նշանակում է, որ ընկերությունը հնարավորություն է ստանում արագացնել շրջանառու միջոցների շրջանառությունը, կատարել սահմանված պլանը այդ միջոցների ավելի քիչ ծախսերով և ազատել շրջանառու միջոցների մի մասը։

Շնորհիվ այն բանի, որ արտադրական գործընթացը տեղի է ունենում ժամանակի և տարածության մեջ, արտադրական ցիկլը կարող է չափվել արտադրանքի և դրա բաղադրիչների շարժման ուղու երկարությամբ, ինչպես նաև այն ժամանակով, որի ընթացքում արտադրանքը անցնում է վերամշակման ամբողջ ճանապարհով: .

Արտադրության ցիկլի տեւողությունը (LPC) օրացուցային ժամանակային միջակայքն է առաջին արտադրական գործողության սկզբից մինչև վերջինի ավարտը. չափվում է օրերով, ժամերով, րոպեներով, վայրկյաններով՝ կախված արտադրանքի տեսակից և մշակման փուլից: Գոյություն ունեն արտադրական ցիկլեր արտադրանքի համար որպես ամբողջություն, ցիկլեր հավաքովի ագրեգատների և առանձին մասերի համար, ցիկլեր՝ միատարր գործողություններ կատարելու և առանձին գործողություններ կատարելու ցիկլեր։

Արտադրական ցիկլի տեւողությունը (այլ հավասար պայմաններում) կախված է գործարկման խմբաքանակների չափից, փոխանցման խմբաքանակի չափից եւ փոխգործառնական կուտակումների չափից (նկ. 1.1) եւ որոշում է ԱԷԿ-ի մասնակի արտադրական գործընթացների հասանելի արտադրական հզորությունը ( ամբողջ համակարգը) և աշխատանքի մեկնարկի և ավարտի հնարավոր ժամկետները:

Բրինձ. 1.1. Գործոնների ազդեցությունը LPC-ի վրա

Այս դեպքում գործողությունը հասկացվում է որպես մեկ աշխատավայրում PT-ի մշակման արտադրական գործընթացի մի մաս՝ առանց սարքավորումների վերակարգավորման մեկ աշխատողի կամ աշխատողների խմբի կողմից՝ օգտագործելով նույն գործիքները:

Գործարկման խմբաքանակ հասկացվում է որպես նույնանուն PT աշխատանքային առարկաների որոշակի քանակ՝ մշակված (կամ հավաքված) տվյալ գործողության մեջ՝ նախապատրաստական ​​և վերջնական ժամանակի միանվագ ծախսերով:

Փոխանցման խմբաքանակը («փաթեթ») հասկացվում է որպես մեկնարկային խմբաքանակի մի մաս, որը մշակվել է տվյալ մեկում և տեղափոխվել անմիջապես հաջորդ գործողություն:

Ընդհանուր դեպքում, հետաձգումը հասկացվում է որպես PT-ի (մշակման սպասում) կուտակում անմիջապես հաջորդող երկու գործողությունների միջև: Կան աշխատանքային և ապահովագրական (պահուստային) պահուստներ։

2. Արտադրական ցիկլի կառուցվածքը

Արտադրության ցիկլը բաղկացած է երկու մասից՝ աշխատանքային շրջան, այսինքն. այն ժամանակահատվածը, որի ընթացքում աշխատանքի օբյեկտն ուղղակիորեն գտնվում է արտադրական գործընթացում և այս գործընթացի ընդմիջումների ժամանակը (նկ. 2.1):

Աշխատանքային շրջանը այն ժամանակն է, որի ընթացքում աշխատանքի առարկայի վրա ուղղակի ազդեցություն է գործում կա՛մ աշխատողի կողմից, կա՛մ նրա հսկողության տակ գտնվող մեքենաների և մեխանիզմների միջոցով. նախապատրաստական ​​և վերջնական աշխատանքի ժամանակը. բնական տեխնոլոգիական գործընթացների ժամանակը; տեխնոլոգիական սպասարկման ժամանակը. Նրանք. աշխատանքային ժամանակահատվածը բաղկացած է տեխնոլոգիական և ոչ տեխնոլոգիական գործողություններ կատարելու ժամանակից. վերջիններս ներառում են բոլոր հսկողության և փոխադրման գործողությունները առաջին արտադրական գործողության կատարման պահից մինչև պատրաստի արտադրանքի առաքումը:

Տեխնոլոգիական գործողությունների և նախապատրաստական ​​և վերջնական աշխատանքների ավարտի համար պահանջվող ժամանակը կոչվում է գործառնական ցիկլ:

Բնական տեխնոլոգիական գործընթացների ժամանակն այն ժամանակն է, որի ընթացքում աշխատանքի օբյեկտը փոխում է իր բնութագրերը՝ առանց մարդու կամ տեխնոլոգիայի անմիջական ազդեցության։

Տեխնոլոգիական սպասարկման ժամանակը ներառում է՝ արտադրանքի վերամշակման որակի վերահսկում; մեքենաների և սարքավորումների շահագործման ռեժիմների վերահսկում, դրանց կարգավորում, հեշտ վերանորոգում; աշխատավայրի մաքրում; աշխատանքային մասերի, նյութերի առաքում, վերամշակված արտադրանքի ընդունում և մաքրում:

Աշխատանքային շրջանի տեւողության վրա ազդում են տարբեր գործոններ, օրինակ՝ նախագծային աշխատանքների որակը. արտադրանքի միավորման և ստանդարտացման մակարդակ; արտադրանքի ճշգրտության աստիճանը (բարձր ճշգրտությունը պահանջում է լրացուցիչ վերամշակում, ինչը երկարացնում է արտադրության ցիկլը); կազմակերպչական գործոններ (աշխատավայրի կազմակերպում, պահեստավորման օբյեկտների տեղադրում և այլն): Կազմակերպչական թերությունները մեծացնում են նախապատրաստական ​​և եզրափակիչ ժամանակը։

Բրինձ. 2.1. Արտադրության ցիկլի կառուցվածքը

Աշխատանքի ընդմիջումների ժամանակն այն ժամանակն է, որի ընթացքում աշխատանքի առարկայի վրա ազդեցություն չկա և դրա որակական բնութագրերի փոփոխություն չկա, բայց արտադրանքը դեռ ավարտված չէ և արտադրական գործընթացը ավարտված չէ: Կան կանոնակարգված և չկարգավորվող ընդմիջումներ։ Կարգավորվող ընդմիջումները բաժանվում են ներհերթափոխային (միջգործառնական) և միջհերթափոխի (կապված աշխատանքային ռեժիմի հետ):

Միջվիրահատական ​​ընդմիջումները բաժանվում են.

խմբաքանակի ընդմիջումներ - տեղի են ունենում, երբ մասերը մշակվում են խմբաքանակով: Յուրաքանչյուր մաս կամ միավոր, որը ժամանում է աշխատավայր որպես խմբաքանակի մաս, պահվում է մշակումից առաջ և հետո, մինչև ամբողջ խմբաքանակն անցնի այս գործողությունը.

հավաքման ընդհատումներ - տեղի են ունենում այն ​​դեպքերում, երբ մասերը և հավաքները ստում են մեկ հավաքածուում ներառված այլ ապրանքների թերի արտադրության պատճառով.

սպասման ընդմիջումներ - առաջանում են տեխնիկական գործընթացի հարակից գործողությունների տևողության անհամապատասխանության (ոչ համաժամանակացման) պատճառով, երբ նախորդ գործողությունն ավարտվում է մինչև դրա թողարկումը աշխատավայրհաջորդ գործողությունը կատարելու համար:

Միջհերթափոխային ընդմիջումները ներառում են աշխատանքային հերթափոխի ընդմիջումներ, ճաշի ընդմիջումներ, աշխատողների համար հանգստի ընդմիջումներ, հանգստյան օրեր և Տոներ.

Չկանոնակարգված ընդմիջումները կապված են կազմակերպչական և տեխնիկական խնդիրների հետ (աշխատավայրի ոչ ժամանակին տրամադրում նյութերով, գործիքներով, սարքավորումների խափանում, աշխատանքային կարգապահության խախտում և այլն): Դրանք արտադրական ցիկլում ներառված են ուղղիչ գործոնի տեսքով կամ հաշվի չեն առնվում։

Նշենք, որ արտադրական ցիկլի կառուցվածքը (դրա բաղկացուցիչ մասերի հարաբերակցությունը) մեջ տարբեր արդյունաբերություններմեքենաշինությունը և տարբեր ձեռնարկություններում նույնը չէ: Այն որոշվում է արտադրված արտադրանքի բնույթով, տեխնոլոգիական գործընթացով, տեխնոլոգիայի մակարդակով և արտադրության կազմակերպմամբ: Այնուամենայնիվ, չնայած կառուցվածքի տարբերություններին, արտադրության ցիկլի տևողությունը կրճատելու հնարավորությունը կայանում է ինչպես աշխատանքային ժամանակի կրճատման, այնպես էլ ընդմիջման ժամանակի կրճատման մեջ: Առաջատար ձեռնարկությունների փորձը ցույց է տալիս, որ արտադրության յուրաքանչյուր փուլում և յուրաքանչյուր արտադրամասում կարելի է գտնել արտադրական ցիկլի տեւողությունը հետագայում կրճատելու հնարավորություններ։ Այն ձեռք է բերվում տարաբնույթ գործունեություն իրականացնելով՝ ինչպես տեխնիկական (նախագծային, տեխնոլոգիական), այնպես էլ կազմակերպչական։

Հարցն ամփոփելու համար նշում ենք, որ ընդհանուր արտադրական գործընթացը ներկայացված է որպես ձեռնարկության կողմից իրականացվող տնտեսական գործընթացի ենթահամակարգ։ Այն կազմող տարրերը նույնացվում են՝ արտադրական գործառնությունների արդյունքում ձևավորված NWP:

Արտադրական ցիկլի տեւողությունը վերաբերում է արտադրական գործընթացի կազմակերպման չափանիշներին։ Կարևոր են և՛ ռացիոնալ տարածական տեղաբաշխումը, և՛ արտադրական ցիկլի օպտիմալ տեւողությունը:

3. Բնութագրերը տարբեր ձևերաշխատանքի օբյեկտների տեղաշարժի կազմակերպում

Քանի որ բոլոր, առանց բացառության, դիսկրետ արտադրական գործընթացները պետք է բնութագրվեն այնպիսի էական հատկանիշներով, ինչպիսիք են կառուցվածքային կազմակերպումը և աշխատանքի օբյեկտների (PO) տեղաշարժի կազմակերպման եղանակը շահագործումից մինչև գործարկում, ապա, ըստ առաջին հատկանիշի, ամենաընդհանուր դեպքում մենք. կտարբերակեն բարդ ու պարզ գործընթացներ.

Մենք համալիր կանվանենք դիսկրետ արտադրական գործընթաց, որը ներառում է առնվազն մեկ գործողություն, որի նպատակն է երկու կամ ավելի մասերից (հավաքման միավորներից) ձևավորել մեկ հավաքման միավոր (արտադրանք): Ֆորմալ կերպով, նման գործընթացի կառուցվածքը կարող է ներկայացվել ցանցի կառուցվածքի ուղղորդված գրաֆիկով (Նկար 3.1 և Նկար 3.2):

Բրինձ. 3.1. Բարդ արտադրական գործընթացի բլոկային դիագրամ

Բրինձ. 3.2. Բարդ արտադրական գործընթացի գրաֆիկ (· - գործառնությունն արտացոլող գագաթ; ® - նյութի հոսքի երկայնքով փոխգործառնական կապն արտացոլող եզր)

Այսպիսով, բարդ գործընթացում հավաքման յուրաքանչյուր գործողություն (եռակցում, գամում) կարող է ստանալ տարբեր անվանումների մի քանի PT, մշակված կամ հավաքված այլ CPP-ներում, որոնք նախորդում են այս մեկին տեխնոլոգիական երթուղու երկայնքով: Դրա կառուցվածքը կարող է ներառել ինչպես բարդ ցածր մակարդակի NWP-ներ, այնպես էլ պարզ գործընթացներ:

Պարզ գործընթացը դիսկրետ արտադրական գործընթաց է, որի ընթացքում մշակվում է միայն մեկ ապրանքատեսակ: Պարզ գործընթացների օրինակներ՝ թփերի, լիսեռների, շարժակների և այլ մասերի պատրաստում: Պարզ արտադրական գործընթացները ներառում են նաև հավաքման միավորների և արտադրանքների հավաքում, կարգավորում և փորձարկում: Ձևականորեն պարզ գործընթացի կառուցվածքը կարող է արտացոլվել գծային գրաֆիկով (նկ. 3.3 և 3.4):

Բրինձ. 3.3. Պարզ արտադրական գործընթացի բլոկային դիագրամ

Բրինձ. 3.4. Արտադրության գործընթացի պարզ գրաֆիկ

Ամենատարածվածը հետևյալ դասակարգումն է. Ժամանակի ընթացքում արտադրական գործընթացների կազմակերպման երեք հիմնական տեսակ կա.

1 Արտադրանքի մեկ կամ խմբաքանակի մշակման կամ հավաքման հաջորդական, բնորոշ:

2 Զուգահեռ սերիական, որն օգտագործվում է արտադրանքի ուղղակի հոսքի մշակման կամ հավաքման պայմաններում։

3 Զուգահեռ, օգտագործվում է ներկառուցված մշակման կամ հավաքման պայմաններում:

Շարժման հաջորդական տեսակով, արտադրության պատվերը՝ մեկ մաս, կամ մեկ հավաքված մեքենա, կամ մասերի խմբաքանակ (մեքենաների շարք) - դրանց արտադրության գործընթացում փոխանցվում է գործընթացի յուրաքանչյուր հաջորդ գործողությանը միայն ավարտից հետո: այս խմբաքանակի (շարքի) բոլոր մասերի (մեքենաների) վերամշակում (հավաքում) նախորդ գործողության վրա: Այս դեպքում մասերի ամբողջ խմբաքանակը շահագործումից գործառնություն է տեղափոխվում միաժամանակ: Այս դեպքում մեքենայի խմբաքանակի (շարքի) յուրաքանչյուր մասը գտնվում է յուրաքանչյուր գործողության մեջ՝ նախ սպասելով իր մշակման (հավաքման) հերթին, այնուհետև սպասելով տվյալ խմբաքանակի (շարքի) բոլոր մեքենաների մասերի մշակման (հավաքման) ավարտին: այս գործողության համար:

Նկ. Նկար 3.5-ը ցույց է տալիս տեխնոլոգիական գործընթացի դիագրամ, որը բաղկացած է տարբեր տևողությամբ չորս գործողություններից: Յուրաքանչյուր գործողություն կատարվում է մեկ մեքենայի վրա: Այս բոլոր մեքենաները կարող է սպասարկվել մեկ աշխատողի կողմից, ով չորրորդ մեքենայի գործողությունն ավարտելուց հետո վերադառնում է առաջին մեքենա։

Բրինձ. 3.5. Հաջորդական տեխնոլոգիական ցիկլ, որը բաղկացած է i = 1, 2, 3, 4 թվերով չորս տեխնոլոգիական գործողություններից, որոնք սպասարկվում են I աշխատողի կողմից F ժամանակահատվածում:

Աշխատանքի առարկաների շարժման զուգահեռ-հաջորդական տեսակը բնութագրվում է նրանով, որ յուրաքանչյուր հաջորդ գործողության ժամանակ տվյալ խմբաքանակի (շարքի) մասերի (հավաքման մեքենաների) մշակման գործընթացը սկսվում է ավելի շուտ, քան մասերի ամբողջ խմբաքանակի մշակումը (հավաքում): մեքենաներ) յուրաքանչյուր նախորդ գործողության ժամանակ ամբողջությամբ ավարտված է: Մասերը մի գործողությունից մյուսը տեղափոխվում են մասերով, տրանսպորտային (փոխանցման) խմբաքանակներ k. Նախորդ գործողություններում որոշակի քանակի մասերի կուտակումը, մինչև հաջորդ գործողություններում խմբաքանակի մշակումը սկսելը (արտադրության մնացորդը) թույլ է տալիս խուսափել անգործությունից:

Աշխատանքի առարկաների շարժման զուգահեռ-հաջորդական տեսակը կարող է զգալիորեն նվազեցնել արտադրության վերամշակման (հավաքման) գործընթացի տևողությունը՝ համեմատած շարժման հաջորդական տեսակի հետ։ Զուգահեռաբար հաջորդական տիպի շարժման կիրառումը տնտեսապես հնարավոր է աշխատատար մասերի արտադրության դեպքում, երբ գործընթացի գործառնությունների տևողությունը զգալիորեն տարբերվում է, ինչպես նաև մեծ խմբաքանակներով ցածր աշխատունակ մասերի արտադրության դեպքում (օրինակ՝ նորմալ. փոքր ստանդարտացված մասեր և այլն):

Նկ. Նկար 3.6-ը ցույց է տալիս n չափսի մասերի խմբաքանակի արտադրության զուգահեռ-հաջորդական տեխնոլոգիական ցիկլի գրաֆիկը՝ բաժանված երկու տրանսպորտային (փոխադրման) խմբաքանակների, որոնցից յուրաքանչյուրը պարունակում է մասերի k միավոր:

Բրինձ. 3.6. Զուգահեռաբար հաջորդական տեխնոլոգիական ցիկլ. τ - փոխանցման խմբաքանակի պահպանման ժամանակը մինչև այն գործարկվի երկրորդ գործողության համար.

Զուգահեռ տիպի շարժման դեպքում յուրաքանչյուր փոխանցման խմբաքանակի մշակումը (հավաքումը) յուրաքանչյուր հաջորդ գործողության ժամանակ սկսվում է նախորդ գործողության ավարտից անմիջապես հետո: Սա տարբերում է զուգահեռ տեխնոլոգիական ցիկլը զուգահեռ-հաջորդական ցիկլից, որում փոխանցման խմբաքանակը կարող է որոշ ժամանակ մնալ մինչև հաջորդ գործողությունը սկսելը: Մասերի խմբաքանակի (մեքենաների շարքի) մշակման (հավաքման) գործընթացի ընդհանուր տեւողությունը զգալիորեն կրճատվում է հաջորդաբար, իսկ որոշ դեպքերում՝ զուգահեռ-հաջորդաբար կատարվող նույն գործընթացի համեմատ: Սա զուգահեռ տեսակի շարժման զգալի առավելությունն է, որը կարող է զգալիորեն նվազեցնել արտադրական գործընթացի տեւողությունը։

Մասերի խմբաքանակի արտադրության զուգահեռ ցիկլի ժամանակացույցը ներկայացված է Նկ. 3.7. n չափսի մասերի խմբաքանակը բաժանված է երեք տրանսպորտային (փոխանցման) խմբաքանակի, որոնցից յուրաքանչյուրը պարունակում է k միավոր մասեր։ I - IV համարներով աշխատողները նշանակվում են համապատասխանաբար 1 - 4 մեքենաներին: Աշխատողները մասնագիտանում են միայն մեկ տեխնոլոգիական գործողության մեջ և չեն անցնում մեքենայից մեքենա։

Բրինձ. 3.7. Զուգահեռ տեխնոլոգիական ցիկլը, մասերի խմբաքանակը բաղկացած է երեք փոխանցման խմբաքանակից k

Հարցն ամփոփելու համար մենք ընդգծում ենք, որ սովորաբար օգտագործվում է գործառնությունների միջոցով աշխատանքի օբյեկտների շարժման երեք տեսակներից մեկը՝ հաջորդական, զուգահեռ, զուգահեռ-հաջորդական։

Հերթական շարժման դեպքում, յուրաքանչյուր հաջորդ գործողության ժամանակ նույնանուն աշխատուժի խմբաքանակի մշակումը սկսվում է միայն այն ժամանակ, երբ ամբողջ խմբաքանակը մշակվել է նախորդ գործողության ժամանակ: Զուգահեռ շարժման դեպքում աշխատանքի առարկաների տեղափոխումը հետագա շահագործմանն իրականացվում է անհատապես կամ տրանսպորտային խմբաքանակում նախորդ գործողության մեջ մշակվելուց անմիջապես հետո: Զուգահեռ շարժման դեպքում արտադրության ցիկլի ժամանակը զգալիորեն կրճատվում է: Զուգահեռաբար հաջորդական տիպի շարժման դեպքում աշխատանքի առարկաները փոխանցվում են հաջորդ գործողությանը, քանի որ դրանք մշակվում են նախորդում առանձին կամ տրանսպորտային խմբաքանակում: Այս դեպքում հարակից գործառնությունների կատարման ժամանակը մասամբ համակցված է այնպես, որ յուրաքանչյուր գործողության ընթացքում ապրանքների խմբաքանակը վերամշակվում է առանց ընդհատումների:

Արտադրության ցիկլի ամենակարճ տեւողությունը տեղի է ունենում զուգահեռ տիպի գործողությունների համակցությամբ: Այնուամենայնիվ, դրա օգտագործումը պահանջում է գործողությունների տևողության հավասարություն կամ հակիրճություն, հակառակ դեպքում տեղի է ունենում սարքավորումների խափանում, աշխատանքային ժամանակի օգտագործման վատթարացում և աշխատանքային ապրանքների փոխգործառնական հետևում: Ուստի դրա օգտագործումը պահանջում է տեխնոլոգիական գործընթացի մանրամասն զարգացում և գործողությունների մանրակրկիտ համաժամացում, ինչը շատ դեպքերում հնարավոր է զանգվածային, լայնածավալ արտադրության մեջ: Մասերի և հավաքների ստանդարտացման բավական բարձր աստիճանի և խմբային մշակման մեթոդների ներդրման դեպքում այն ​​կարող է արդյունավետորեն օգտագործվել փոքրածավալ և երբեմն անհատական ​​արտադրության մեջ:

Գործողությունների համակցման հաջորդական տեսակը ամենաքիչ արդյունավետն է: Այն օգտագործվում է փոքրածավալ և անհատական ​​արտադրության մեջ, որտեղ դժվար է խմբային մշակման մեթոդների կիրառումը։ Գործողությունների համակցման զուգահեռ-հաջորդական տեսակն առավել տարածված է համանուն արտադրանքի, սարքավորումների անհավասար հզորության և գործառնությունների մասնակի համաժամացման մեջ:

4. Արտադրության ցիկլի տեւողության հաշվարկ

Առանց արտադրական ցիկլի տևողության գիտականորեն հիմնավորված հաշվարկի անհնար է ճիշտ կազմել ձեռնարկության և արտադրամասերի արտադրական ծրագիրը և որոշել գործունեության տեխնիկական և տնտեսական ցուցանիշները: Արտադրության ցիկլի տևողությունը ազդում է նոր արտադրանքի արտադրության նախապատրաստման ժամանակի, շրջանառու միջոցների շրջանառության վրա և կարևոր արժեք է գործառնական արտադրության պլանավորման, լոգիստիկայի և այլնի կազմակերպման համար:

IN ընդհանուր տեսարանԱրտադրության ցիկլի տևողությունը որոշվում է բանաձևով.

Tc = Tvrp + Tvpr, (4.1)

որտեղ Tvrp-ն աշխատանքային գործընթացի ժամանակն է.

Tvpr - ընդմիջումների ժամանակ:

Աշխատանքային ժամանակահատվածում տեխնոլոգիական գործողություններ են իրականացվում.

Tvrp = Tshk + Tk + Ttr + Te, (4.2)

որտեղ Tshk-ը կտոր-հաշվարկի ժամանակն է;

Tk - հսկողության գործողությունների ժամանակ;

Тtr - աշխատանքի օբյեկտների տեղափոխման ժամանակ.

Դրանք բնական պրոցեսների ժամանակներն են (ծերացում, թուլացում, բնական չորացում, հեղուկների մեջ կախույթների նստվածք և այլն):

Հատված աշխատանքի, հսկողության գործողությունների և փոխադրման ժամանակների գումարը կոչվում է գործառնական ժամանակ (Topr):

Թոփր = Տշք + Տկ + Տտր. (4.3)

Tk-ն և Ttr-ը պայմանականորեն ներառված են գործառնական ցիկլում, քանի որ կազմակերպչական առումով դրանք չեն տարբերվում տեխնոլոգիական գործառնություններից, մաս առ մաս հաշվարկման ժամանակը հաշվարկվում է բանաձևով.

Tshk = Top + Tpz + Ten + Toto, (4.4)

որտեղ Top-ը գործառնական ժամանակն է.

Тпз - նախապատրաստական ​​և վերջնական ժամանակ մասերի նոր խմբաքանակ մշակելիս.

Տասը `աշխատողների հանգստի և բնական կարիքների համար.

տոտո ժամանակն է կազմակերպչական եւ Տեխնիկական սպասարկում(գործիքների ընդունում և հանձնում, աշխատավայրի մաքրում, քսում սարքավորումներ և այլն):

Գործառնական ժամանակը (Top) իր հերթին բաղկացած է հիմնական (Tos) և օժանդակ ժամանակից (Tv).

Վերև = Tos + հեռուստացույց, (4.5)

Պրայմ ժամանակն այն իրական ժամանակն է, որն անհրաժեշտ է աշխատանքը մշակելու կամ ավարտելու համար:

Օժանդակ ժամանակ.

Тв = Ту + Тз + Ընթացիկ, (4.6)

որտեղ Тu-ն սարքավորումից մի մասի (հավաքման միավորի) տեղադրման և հեռացման ժամանակն է.

Tz-ը ամրացման մեջ մասի ամրացման և ապամոնտաժման ժամանակն է.

Ընթացիկ ժամանակ գործառնական վերահսկողությունաշխատող (սարքավորումների կանգառով) շահագործման ընթացքում.

Ընդմիջումների ժամանակը (Твр) որոշվում է աշխատանքային ռեժիմով (Трт), մասի փոխգործառնական սպասարկումով (Тмо), միջվերանորոգման տեխնիկական սպասարկման և սարքավորումների զննման ժամանակով (Тр) և անսարքությունների հետ կապված ընդմիջումների ժամանակով։ արտադրության կազմակերպում (սակարկություն).

Tvpr = Tmo + Trt + Tr + Առեւտուր: (4.7)

Միջգործառնական պահման ժամանակը (Tmo) որոշվում է խմբաքանակի ընդմիջումների (Tpar), սպասման ընդմիջումների (Tzh) և ձեռքբերման ընդմիջումների (Tkp) ժամանակով.

Tmo = Tpar ​​+ Izh + Tkp. (4.8)

Խմբաքանակի ընդհատումները (Tpar) տեղի են ունենում, երբ ապրանքները արտադրվում են խմբաքանակներով և առաջանում են մշակված մասերի պահման արդյունքում, մինչև խմբաքանակի բոլոր մասերը պատրաստ լինեն տեխնոլոգիական գործողության մեջ:

Սպասման ընդհատումները (TIB) պայմանավորված են հարակից տեխնոլոգիական գործընթացների գործողությունների անհամապատասխան տևողությամբ:

Ավարտման ընդհատումները (PTI) տեղի են ունենում արտադրության գործընթացի մի փուլից մյուսին անցնելու ժամանակ:

Այսպիսով, ընդհանուր առմամբ, արտադրության ցիկլը արտահայտվում է բանաձևով.

Տց = Թոփր + Թե + Թմո + Թրթ + Թր + Թորգ։ (4.9)

Շարժման հաջորդական մեթոդով գործարկման խմբաքանակի մշակման WPC-ն ավանդաբար հաշվարկվում է բանաձևով.

Tt1 = n ti, (4.10)

որտեղ Tc1-ը PT-ի շարժման հաջորդական մեթոդի DPC-ն է.

n - գործարկման խմբաքանակի չափը;

ti - կտոր-հաշվարկի ժամանակը i-րդ ​​գործողություն;

i - գործողության համարը (i = 1, 2, 3, .., մ):

Որոշ դեպքերում բանաձևը (2.10) տրվում է փոփոխված տարբերակով, մասնավորապես.

Tt1 = n, (4.11)

որտեղ K1i-ը i-րդ գործողությամբ զբաղեցրած աշխատատեղերի թիվն է:

PT-ի շարժման զուգահեռ մեթոդով այն դեպքում, եթե t1=t2=t3= ..= tn, DPC-ն սովորաբար հաշվարկվում է բանաձևով.

Tt2 = ti + t*(n - 1), (4.12)

Եթե ​​դիտարկվող գործընթացում գործառնությունների տեւողությունները միմյանց հավասար չեն, ապա LPC-ն առաջարկվում է հաշվարկել բանաձևով.

Tt2 = ti + tgl*(n - 1), (4.13)

որտեղ tgl-ն ամենաերկար գործողության կտոր-հաշվարկման ժամանակն է (այն սովորաբար կոչվում է հիմնական գործողություն):

PT-ի շարժման զուգահեռ-հաջորդական մեթոդով DPC-ի հաշվարկման բանաձևը ունի հետևյալ ձևը.

Tc3 = ti + (n-1) * (tbi - tmi), (4.14)

որտեղ մմ-ը «ավելի փոքր գործողությունների» թիվն է.

mb - «խոշոր գործողությունների» քանակը.

tbi - «հիմնական գործողությունների» տևողությունը.

tmi - «ավելի փոքր գործառնությունների» տևողությունը:

Առաջարկվում է նաև հաշվարկել DPC-ն՝ օգտագործելով բանաձևը.

Tc3 = ti+(n-1)*(tmaxi - tmini)+(n-1)*tgl, (4.15)

որտեղ tmaxi-ը հարակից գործողությունների երկու տևողության առավելագույնն է.

tmini - հարակից գործողությունների առնվազն երկու տևողություն:

Կա նաև այս բանաձևը.

Tc3 = n ti - (n-1) tcorei, (4.16)

որտեղ tkori-ն «կարճ» մասի հաշվարկման ժամանակն է, այսինքն. երկու հարակից գործողություններից ավելի քիչ աշխատատար:

Եթե ​​փոխանցման լոտի չափը 1-ից մեծ է, ապա առաջարկվում է ձևի բանաձև.

Tc3 = n ti - (n-nп) tcori. (4.17)

Այսպիսով, WPC-ն ցուցիչ է, որը բնութագրում է NWP-ում մեկ անվանումով արտադրանքի թողարկման խմբաքանակի մշակման համար պահանջվող ժամանակը, որը համարվում է ավելի քան արտադրական համակարգի տարր: բարձր կարգ. Գործարկման խմբաքանակի մշակման ժամանակը որոշվում է ինչպես անհատական ​​գործողությունների տևողությամբ, այնպես էլ PT-ի տեղաշարժը կազմակերպելու մեթոդով, որն իր հերթին բնութագրվում է մեկնարկային խմբաքանակի և փոխանցման խմբաքանակի չափով և տարբեր առկայությամբ: արտադրության հետաձգման տեսակները.

Քանի որ ցանկացած արտադրական համակարգ բարդ ձևավորում է, ներառյալ բազմաթիվ փոխկապակցված տարրեր, որոնց գործունեության վրա ազդում են պատահական գործոնները (ներքին և արտաքին), WPC-ի հաշվարկման մեթոդաբանությունը պետք է հաշվի առնի դրանք: Այս առումով, ցիկլի տևողության հաշվարկման բազմաթիվ տարբերակներ կան, այս դեպքում առաջադրանքը հանգում է օպտիմալ բանաձևի ընտրությանը.

Նշենք, որ LPC ցուցանիշի ազդեցությունը ձեռնարկության գործունեությունը բնութագրող այլ ցուցանիշների վրա չի կարող գերագնահատվել: Նախ, ձեռնարկության (արտադրամաս, տեղամաս) առկա արտադրական հզորության ցուցիչի արժեքը կախված է դրա հաշվարկի ճշգրտությունից: Երկրորդ, դրա հաշվարկման մեթոդի համարժեքությունը որոշում է արտադրության ժամանակացույցի որակը և աշխատատեղերի (սարքավորումների) ծանրաբեռնվածությունը, ինչպես նաև նյութերի, գնված բաղադրիչների, պահեստամասերի և ագրեգատների պաշարները (վերանորոգման օբյեկտներում) և, հետևաբար, առավելագույնը. կարևոր ֆինանսական ցուցանիշներձեռնարկության աշխատանքը;

5. Ձեռնարկության տնտեսական գործունեության մեջ արտադրական ցիկլի տեւողության վերլուծություն

Արտադրության ցիկլը օգտագործվում է որպես գործառնական արտադրության պլանավորման ստանդարտ, ֆինանսական կառավարումև արտադրության պլանավորման այլ հաշվարկներ:

Արտադրության ցիկլի տեւողությունը ազդում է ամենակարևոր ցուցանիշներըձեռնարկության գործունեությունը և հանգեցնում է.

1. Շրջանառու միջոցների շրջանառության արագացում, կատարվող աշխատանքների ծավալների կրճատում

Այսպիսով, արտադրության ցիկլը ուղղակիորեն կապված է շրջանառու կապիտալի ստանդարտի հետ.

Tts = OSn.p / Qdn, (5.1)

որտեղ (Tc) արտադրության ցիկլն է.

OSn.p - ընթացքի մեջ գտնվող շրջանառու միջոցների ծավալը (ռուբ.);

Qdn - մեկօրյա արտադրության արդյունք (ռուբ.):

2. Աշխատանքի արտադրողականության բարձրացում

3. Արտադրական հզորությունների օգտագործման բարելավում և արտադրական արտադրանքի ավելացում

4. Նվազեցնել արտադրության մեկ միավորի արժեքը՝ նվազեցնելով հաստատուն ծախսերարտադրության միավորի համար

5. Արտադրության շահութաբերության բարձրացում.

Որքան արագ ավարտվի արտադրական գործընթացը (որքան կարճ լինի արտադրական ցիկլի տևողությունը), որը շրջանառու միջոցների շրջանառության տարրերից մեկն է, այնքան մեծ կլինի դրանց շրջանառության արագությունը, այնքան ավելի ավելի մեծ թիվՆրանք ամբողջ տարվա ընթացքում հեղափոխություններ են անում։ Արդյունքում ազատվում են դրամական միջոցներ, որոնք կարող են օգտագործվել տվյալ ձեռնարկությունում արտադրությունն ընդլայնելու համար։

Նույն պատճառով տեղի է ունենում կատարվող աշխատանքների ծավալի կրճատում (բացարձակ կամ հարաբերական)։ Սա նշանակում է շրջանառու միջոցների թողարկում իրենց նյութական տեսքով, այսինքն. կոնկրետ ձեւով նյութական ռեսուրսներ.

Ձեռնարկության կամ արտադրամասի արտադրական հզորությունն ուղղակիորեն կախված է արտադրական ցիկլի տևողությունից: Արտադրական հզորությունը վերաբերում է պլանավորման ժամանակահատվածում արտադրանքի հնարավոր առավելագույն թողարկմանը: Եվ հետևաբար պարզ է, որ որքան քիչ ժամանակ է ծախսվում մեկ ապրանքի արտադրության վրա, այնքան դրանց քանակը կարող է ավելի շատ արտադրվել նույն ժամանակահատվածում։

Աշխատանքի արտադրողականությունը, արտադրական ցիկլի տևողության նվազմամբ, աճում է արտադրանքի ծավալի աճի արդյունքում՝ արտադրական հզորությունների ավելացման պատճառով, ինչը հանգեցնում է միավորի օժանդակ աշխատողների աշխատանքի մասնաբաժնի նվազմանը։ արտադրության, ինչպես նաև մասնագետների և աշխատողների աշխատուժի մասնաբաժինը։

Արտադրության արժեքը, երբ արտադրական ցիկլը կրճատվում է, կրճատվում է` նվազեցնելով գործարանի և խանութի վերադիր ծախսերի մասնաբաժինը արտադրության միավորի արժեքում` միաժամանակ ավելացնելով արտադրական հզորությունը:

Այսպիսով, արտադրության ցիկլի ժամանակի կրճատումը մեկն է ամենակարևոր աղբյուրներըարդյունաբերական ձեռնարկություններում արտադրության արդյունավետության ինտենսիվացում և բարելավում.

Արտադրության ցիկլի կրճատումը մեծ տնտեսական նշանակություն ունի.

Շրջանառու միջոցների շրջանառությունը կրճատվում է ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքների ծավալի կրճատմամբ.

Հիմնական միջոցների կապիտալ արտադրողականությունը մեծանում է արտադրական ակտիվներ;

Արտադրանքի ինքնարժեքը նվազեցվում է մեկ ապրանքի համար ծախսերի կիսաֆիքսված մասի կրճատմամբ և այլն։

6. Արտադրության ցիկլի ժամանակի կրճատման ուղիներն ու գործոնները

Արտադրության ցիկլի տեւողության վրա ազդում են բազմաթիվ գործոններ՝ տեխնոլոգիական, կազմակերպչական եւ տնտեսական։

Տեխնոլոգիական գործընթացները, դրանց բարդությունն ու բազմազանությունը, տեխնիկական հագեցվածությունը որոշում են մասերի մշակման ժամանակը և հավաքման գործընթացների տևողությունը:

Մշակման ընթացքում աշխատանքի օբյեկտների շարժման կազմակերպչական գործոնները կապված են աշխատատեղերի կազմակերպման, աշխատանքի և դրա վճարման հետ: Կազմակերպչական պայմաններն էլ ավելի մեծ ազդեցություն ունեն օժանդակ գործողությունների տևողության, սպասարկման գործընթացների և ընդմիջումների վրա:

Տնտեսական գործոնները որոշում են գործընթացների մեքենայացման և սարքավորումների մակարդակը (և, հետևաբար, դրանց տևողությունը), ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքի ստանդարտները:

Գրականությունը հաշվի է առել շատերը տարբեր մեթոդներև արտադրության ցիկլի ժամանակները նվազեցնելու ուղիները: Դրանք բոլորն էլ մանրակրկիտ մշակված և հիմնավորված են, սակայն նրանց ընդհանուր թերությունը նման միջոցառումներ մշակելիս արտադրության կազմակերպման բարելավմանն ուղղված անբավարար ուշադրությունն է: Սակայն պետք է նշել, որ այս գործոնը արտադրական ցիկլի տեւողությունը նվազեցնելու հիմնական միջոցներից մեկն է՝ հանգեցնելով արտադրության ծավալների ավելացման՝ առանց հավելյալ ծախսերի։

Բնութագրական տարբերակիչ հատկանիշներՄեքենաշինական ձեռնարկությունները, համեմատած այլ ճյուղերի ձեռնարկությունների հետ, արտադրության մասնատումն է տարածության մեջ, բազմաբնույթ, բազմանոմենկլատուրային և բազմաբնույթ գործառնական: Այս առանձնահատկությունները ձեռնարկություններում առաջացնում են հոսքերի, շարժվող և մշակված աշխատանքային մասերի և մասերի բարդություն, ուստի արտադրության կազմակերպչական կողմը դառնում է շատ կարևոր, մասնավորապես, տարածության և ժամանակի բոլոր բազմազան արտադրական հոսքերի շարժման համակարգումն ու կարգավորումը:

Ինչպես հայտնի է, արտադրության ցիկլը ներառում է տարբեր բովանդակության ժամանակային ծախսեր, որոնք կարելի է բաժանել երկու խմբի՝ աշխատանքային ժամանակահատվածի և ընդմիջման ժամանակի: Արտադրության ցիկլի տեւողության կրճատմանը կարելի է հասնել ինչպես աշխատանքային ժամանակաշրջանի վրա ծախսված, այնպես էլ ընդմիջումների ժամանակի կրճատման միջոցով:

Այսպիսով, արտադրության ցիկլի տեւողության կրճատումը հնարավոր է 2 ուղղություններով (Աղյուսակ 2.1).

1. Տեխնոլոգիական գործողության կատարման հետ կապված ժամանակի կրճատում.

2. Արտադրական գործընթացի բոլոր տեսակի ընդհատումների նվազագույնի հասցնել:

Աղյուսակ 6.1

Արտադրության ցիկլի ժամանակի կրճատման ցուցումներ

Ինչպես տեսնում եք, արտադրական ցիկլի տևողությունը կրճատելու ռեզերվը սարքավորումների և տեխնոլոգիաների կատարելագործումն է, շարունակական և համակցված տեխնոլոգիական գործընթացների օգտագործումը, մասնագիտացման և համագործակցության խորացումը, աշխատանքի գիտական ​​կազմակերպման և աշխատատեղերի պահպանման մեթոդների ներդրումը: , և ռոբոտաշինության ներդրումը։

Արտադրության ցիկլի տևողության կրճատումը աշխատանքի օբյեկտների վրա աշխատանքի ուղղակի ազդեցության ժամանակի և ընդմիջումների ժամանակի կրճատումն է:

Ընդմիջումների ժամանակ աշխատանքի օբյեկտների արտադրական սպառում չկա, բայց միևնույն ժամանակ դրանք արտադրության գործընթացում են։ Հետևաբար, որքան երկար են ընդմիջումները, այնքան ավելի մեծ է աշխատանքի ծավալը ժամանակի մեկ միավորի համար նույն ծավալի համար: Այս կորուստների վերացումը կարող է իրականացվել արտադրության կազմակերպման և տեխնոլոգիայի կատարելագործմամբ և կնվազեցնի ընթացիկ աշխատանքի չափը և դրանով իսկ կմեծացնի արտադրությունը աշխատանքային և հիմնական միջոցների մեկ ռուբլով, այսինքն՝ կբարձրացնի դրանց օգտագործման արդյունավետությունը:

Ըստ աշխատաժամանակի հայտնաբերված կորուստների՝ հնարավոր է առաջարկել հետեւյալ առաջարկություններըվերացնել այս թերությունները.

գործառնական պլանավորման ավելի մանրակրկիտ իրականացում (այսինքն՝ նյութերի և աշխատանքային մասերի մատակարարման պլանավորում, փաստացի արտադրված արտադրանքի հաշվառում և այլն):

արտադրության ժամանակին և մանրակրկիտ գործառնական նախապատրաստում (նյութերի, գործիքների, տեխնիկական և առաջնային պլանավորման փաստաթղթերի պատրաստում և այլն);

բարելավում կազմակերպչական և տեխնիկական ասպեկտներարտադրություն (աշխատողներին առաջադրանքների ժամանակին առաքում, սարքավորումների անսարքությունների վերացում և այլն);

ամրապնդել աշխատանքային կարգապահությունը՝ ուշացումները և բացակայությունները վերացնելու, ինչպես նաև անձնակազմի աշխատանքային գրաֆիկը օպտիմալացնելու նպատակով։

Վերոհիշյալ բոլոր միջոցառումները կհանգեցնեն աշխատաժամանակի հայտնաբերված կորուստների վերացմանը, ինչը կհանգեցնի արտադրական աշխատանքների ժամանակի ավելացմանը, որն իր հերթին համապատասխանաբար կազդի արտադրական ցիկլի տևողության կրճատման վրա: Սա, որոշ չափով, կարող է ազդել արտադրության միավորի համար անուղղակի ծախսերի նվազման և, որպես հետևանք, արտադրված արտադրանքի ինքնարժեքի նվազման վրա։

Ինչպես նշված է 1.2 կետում, աշխատանքի օբյեկտների շարժման ամենաարդյունավետ տեսակների օգտագործումը` զուգահեռ և զուգահեռ-հաջորդական, հնարավորություն է տալիս նվազեցնել արտադրական գործընթացի տևողությունը, կամ, այլ կերպ ասած, նվազեցնել արտադրական ցիկլը: աշխատանքի օբյեկտի արտադրություն.

Կազմակերպչական միջոցառումներն ուղղված են աշխատատեղերի սպասարկման բարելավմանը գործիքներով, աշխատանքային մասերով, բարելավել հսկիչ ապարատի աշխատանքը, ներխանութային տրանսպորտը, պահեստային օբյեկտները և այլն: Գործարանի կամ արտադրամասի արտադրական կառուցվածքի վերակազմավորումը, օրինակ՝ առարկայական փակ արտադրական տարածքների կազմակերպումը, որն օգնում է կրճատել արտադրական գործընթացի ընդհատումների ժամանակը՝ կրճատելով միջգործառնական պահեստավորման և փոխադրման ժամանակը, հանգեցնում է աշխատանքի տևողության կրճատմանը։ արտադրության ցիկլը; Հատկապես նշանակալի տնտեսական ազդեցություն է ունենում արտադրական գործընթացի կազմակերպման հոսքային ձևերի ներդրումը։

արտադրանքի դիզայնի պարզեցում, դրա արտադրականության մակարդակի բարձրացում («Դիզայնի պարզությունը դիզայների խելացիության չափանիշն է»);

տեխնոլոգիական գործընթացների պարզեցում և կատարելագործում, ռոբոտաշինության կիրառում, մեքենայացման և ավտոմատացման մակարդակի բարձրացում;

արտադրանքի բաղադրիչների, տեխնոլոգիական գործընթացների, սարքավորումների, գործիքների, արտադրության կազմակերպման միավորում և ստանդարտացում.

արտադրանքի արտադրության ծրագրի միավորման և ավելացման վրա հիմնված մանրամասն, տեխնոլոգիական և ֆունկցիոնալ մասնագիտացման խորացում.

մշակված մասերի տեսակարար կշռի նվազում;

արտադրության ռացիոնալ կազմակերպման սկզբունքներին համապատասխանություն.

կառավարման և տրանսպորտային և պահեստային գործառնությունների մեքենայացում և ավտոմատացում.

բնական գործընթացների ժամանակի կրճատում;

փոխգործառնական ընդմիջումների կրճատում;

տեխնիկապես պատշաճ ժամանակի ստանդարտների, սպասարկման ստանդարտների և ռեսուրսների սպառման ստանդարտների մասնաբաժնի ավելացում.

խթանելով ժամանակի խնայողությունը և բավարարելով որակի պահանջները:

Հարցն ամփոփելու համար ևս մեկ անգամ նշում ենք, որ արտադրական ցիկլի տևողությունը կախված է գործոնների երկու կարևոր խմբերից.

Արտադրության տեխնիկական մակարդակ;

Արտադրական կազմակերպություններ.

Գործոնների այս երկու խմբերը փոխկապակցված են և լրացնում են միմյանց։

Արտադրության ցիկլը նվազեցնելու հիմնական ուղղություններն են.

Տեխնոլոգիաների կատարելագործում;

Ավելի արդյունավետ սարքավորումների, գործիքների և տեխնոլոգիական սարքավորումների օգտագործումը.

Արտադրության գործընթացների ավտոմատացում և ճկուն ինտեգրված գործընթացների օգտագործում.

Արտադրության մասնագիտացում և համագործակցություն;

Շարունակական արտադրության կազմակերպում;

Անձնակազմի ճկունություն (բազմաֆունկցիոնալություն):

7. Արտադրության ցիկլի ժամանակների կրճատման հաշվարկների գործնական օրինակներ

Դիտարկենք արտադրության ցիկլի տեւողությունը նվազեցնելու հիմնական կանոնները.

1. Հերթական տեխնոլոգիական ցիկլով, ցանկացած գործողության ժամանակը ∆t մեծությամբ կրճատելը հանգեցնում է ցիկլի կրճատմանը n∆t քանակով:

2. Զուգահեռ տեխնոլոգիական ցիկլով, tg հիմնական գործողության ժամանակը ∆tg մեծությամբ նվազեցնելով, պայմանով, որ այն մնում է հիմնականը, հանգեցնում է նրան, որ ցիկլը կրճատվում է n∆tg մեծությամբ:

3. Եթե տեխնոլոգիական գործողությունների ժամանակային չափորոշիչները միապաղաղ աճում կամ նվազում են արտադրության գործընթացի առաջընթացի հետ, ապա զուգահեռ և զուգահեռ-հաջորդական ցիկլերի տեւողությունը կլինի նույնը:

Օրինակ։ Տեխնոլոգիական գործընթացն ունի չորս գործողություն (m = 4) հետևյալ ժամանակային ստանդարտներով. t1 = 8; t2 = 7; t3 = 5; t4 = 3 րոպե: Վերամշակման խմբաքանակի չափը n = 10 միավոր, փոխանցման խմբաքանակ k = 2 միավոր: Միջին միջվիրահատական ​​ժամանակը Tmo = 3 րոպե:

Հաշվենք զուգահեռ-հաջորդական և զուգահեռ արտադրական ցիկլերի տևողությունը։

Արտադրության ցիկլերի տևողությունը հաշվարկելու համար մենք կօգտագործենք հետևյալ բանաձևերը.

Սերիական-զուգահեռ ցիկլի համար մենք ունենք.

Tpp = n ∑ti - (n - k) ∑tsi + m Tmo = 10 * (8 + 7 + 5 + 3) - (10 - 2) (7 + 5 + +3) + 4 * 3 = 10 * 23 - 8 * 15 + 12 = 122 րոպե:

Տեխնոլոգիական ցիկլի երկու հարակից գործողություններից tsi-ի ավելի կարճ տևողությամբ գործողությունների ընտրությունը կատարվում է հետևյալ կերպ. 8 և 7 րոպե տևողությամբ երկու գործողություններից ավելի կարճը 7 րոպե է. 7 և 5 րոպե տևողությամբ երկու գործողություններից ավելի կարճը 5 րոպե է: և վերջապես 5 և 3 րոպե տևողությամբ երկու գործողություններից ավելի կարճը 3 րոպե է։ Կարճաժամկետ գործողությունների գումարը՝ (7 + 5 + 3) = 15 րոպե:

Զուգահեռ արտադրական ցիկլի համար.

Tpr = + (n - k) tg + m Tmo = 2 (8 + 7 + 5 + 3) + (10 - 2) * 8 + 4 * 3 = 2 * 23 + 8 * 8 + 12 = 122 րոպե:

Տեխնոլոգիական ցիկլի հիմնական գործողությունը tg (ժամանակի ամենաերկարը) 8 րոպե տևողությամբ առաջին գործողությունն է։ Այսպիսով, զուգահեռ-հաջորդական և զուգահեռ ցիկլերի տեւողությունը նույնն է ստացվել՝ պայմանավորված այն հանգամանքով, որ տեխնոլոգիական գործընթացում ժամանակի չափորոշիչները միապաղաղ աճում են։

4. Եթե պետք է մի քանի մասեր արտադրվեն մեկ մեքենայի վրա, ապա երբ մասերը սկսվեն մշակման համար ժամանակի ստանդարտների աճի կարգով, մեքենայի վրա մասերի ծախսած ընդհանուր ժամանակը կլինի նվազագույն:

Օրինակ։ Չորս մասերը սնվել են մեքենային հետևյալ մշակման ժամանակի ստանդարտներով. t1 = 5; t2 = 25; t3 = 10; t4 = 15 րոպե:

Եկեք հաշվարկենք մասերի պահպանման ընդհանուր ժամանակը տվյալ մշակման հաջորդականության համար. ստեղծել մասերի մշակման օպտիմալ հաջորդականություն:

Աղյուսակում 7.1-ը և 7.2-ը ցույց են տալիս այս խնդրի լուծումը: 5 րոպե արտադրության ժամանակով առաջին մասը անմիջապես անցնում է վերամշակման։ Հետևաբար, այս մասի դնելու ժամանակը 0 է։ Երկրորդ մասը՝ 25 րոպե (Աղյուսակ 7.1) կամ 10 րոպե (Աղյուսակ 7.2) նորմայով 5 րոպե, այսինքն. ամբողջ ժամանակ, մինչ առաջին մասը մշակվում է: Երրորդ մասը գտնվում է առաջին երկուսի մշակման ժամանակ և այլն։ Քննարկվող դեպքում մշակման համար մասերի գործարկման օպտիմալ հաջորդականությունը թույլ է տալիս կրճատել մեքենայի վրա մասերի տեղադրման ընդհանուր ժամանակը 25 րոպեով (75 - 50 = 25 րոպե):

Աղյուսակ 7.1

Մասերի մշակման սկզբնական հաջորդականությունը

Աղյուսակ 7.2

Մասերի մշակման օպտիմալ հաջորդականություն

5. Եթե երկու մեքենաների վրա մշակվում են մի քանի տեսակի մասեր, ապա առաջինը, որը պետք է մշակվի, այն է, որն ունի նվազագույն արտադրության ժամանակ առաջին մեքենայի վրա, իսկ վերջինը՝ երկրորդ մեքենայի վրա նվազագույն արտադրության ժամանակ: Որից հետո այդ մասերը հանվում են հերթից և նույն կանոնով կատարվում է մասերի հետագա ընտրություն։ Վերամշակման մեջ մասերի գործարկման արդյունքում առաջացած հաջորդականությունը ապահովում է այդ մասերի մշակման արտադրության ցիկլի նվազագույն տևողությունը:

Օրինակ։ Հինգ մասերից յուրաքանչյուրը պետք է մշակվի նախ առաջին, ապա երկրորդ մեքենայի վրա: Մշակման ժամանակի ստանդարտները տրված են աղյուսակում: 7.3.

Աղյուսակ 7.3

Մասերի մշակման նախնական տվյալներ

Եկեք որոշենք հինգ մասերի մշակման արտադրության ցիկլի տևողությունը աղյուսակում նշված հաջորդականությամբ: 7.3. Որոշեք այս մասերի մշակման օպտիմալ հաջորդականությունը և հաշվարկեք արտադրության ցիկլի տևողությունը:

1 - 2 - 3 - 4 - 5 հաջորդականությամբ հինգ մասերի մշակման արտադրական ցիկլի տեւողությունը գրաֆիկորեն կորոշվի (նկ. 7.1): Այս ցուցանիշից երևում է, որ ցիկլի տևողությունը 19 րոպե է։

Բրինձ. 7.1. Մասերի մշակման ցիկլի տևողությունը 1 - 2 - 3 - 4 - 5 հաջորդականությամբ: Ցիկլերի տևողությունը 19 րոպե:

Մենք կընտրենք մասեր վերամշակման մեկնարկի օպտիմալ կարգի համար: Առաջին մասը, որը պետք է մշակվի, կլինի այն մասը, որն ունի արտադրության նվազագույն ժամանակ առաջին մեքենայի վրա. սա 5-րդ մասն է. վերջինը 2-րդ մասն է, քանի որ այն ունի ամենակարճ արտադրության ժամանակը երկրորդ մեքենայի վրա՝ 1 րոպե (Աղյուսակ 7.3): Եկեք պատկերենք ստացված հաջորդականությունը հետևյալ կերպ. 5 - - - - 2. Մենք կրկնում ենք ընտրության գործընթացը՝ բացառելով 5-րդ և 2-րդ մասերը: Այնուհետև 1-ին մասը կներկայացվի վերամշակման, քանի որ այն ունի նվազագույն արտադրության ժամանակ մեքենա - 3 րոպե; Այս ընտրության վերջինը կլինի 4-րդ մասը երկրորդ մեքենայի վրա արտադրության նվազագույն ժամանակով՝ 2 րոպե: Երկրորդ ընտրությունից հետո գործարկման հաջորդականությունը կունենա հետևյալ տեսքը՝ 5 - 1 - - 4 - 2: Երկրորդ ընտրության արդյունքը տեղադրվում է առաջին մասի մշակման հաջորդականության «ներսում»: Մնում է 3-րդ մասը՝ այն կլինի և՛ առաջինը, և՛ վերջինը երրորդ ընտրության մեջ։ Երրորդ ընտրության արդյունքը տեղադրվում է մասերի երկրորդ հաջորդականության «ներսում»՝ 5 - 1 - - 3 - 4 - 2: Այս հաջորդականությամբ մասերի մշակման արտադրության ցիկլի ժամանակացույցը ներկայացված է Նկ. 7.2. Ցիկլային տեւողությունը պարզվեց ավելի կարճ՝ 16 րոպե 19 րոպեի փոխարեն Նկ. 7.1.

Բրինձ. 7.2. Մասերի մշակման ցիկլի ժամանակը օպտիմալ հաջորդականություն 5 - 1 - 3 - 4 - 2. Ցիկլերի տեւողությունը 16 ր.

Այսպիսով, վերը թվարկված կանոնները հնարավորություն են տալիս նվազեցնել արտադրական ցիկլի ժամանակը և բարձրացնել արտադրական համակարգի արտադրողականությունը՝ առանց լրացուցիչ ծախսերի:

Եզրակացություն

Արտադրության ցիկլը տեխնիկական և տնտեսական զարգացման կարևորագույն ցուցանիշներից է, որը որոշում է ձեռնարկության հնարավորությունները արտադրանքի արտադրանքի և դրա արտադրության ծախսերի առումով:

Արտադրության ցիկլը օրացուցային ժամանակահատված է, որի ընթացքում աշխատանքի այս օբյեկտը անցնում է արտադրական գործընթացի բոլոր փուլերը՝ առաջին արտադրական գործառնությունից մինչև պատրաստի արտադրանքի առաքում (ընդունում), ներառյալ:

Արտադրության ցիկլի տեւողությունը (LPC) օրացուցային ժամանակային միջակայքն է առաջին արտադրական գործողության սկզբից մինչև վերջինի ավարտը. չափվում է օրերով, ժամերով, րոպեներով, վայրկյաններով՝ կախված արտադրանքի տեսակից և մշակման փուլից:

Արտադրության ցիկլը բաղկացած է երկու մասից՝ աշխատանքային շրջան, այսինքն. այն ժամանակահատվածը, որի ընթացքում աշխատանքի առարկան ուղղակիորեն գտնվում է արտադրական գործընթացում և այս գործընթացի ընդմիջումների ժամանակը:

Կառուցվածքային կազմակերպման հիման վրա առանձնանում են բարդ և պարզ գործընթացներ՝ հիմնվելով ՊՏ-ի տեղաշարժի կազմակերպման մեթոդի վրա՝ հաջորդական, զուգահեռ, զուգահեռ-հաջորդական. Այս տեսակներից յուրաքանչյուրն ունի իր առանձնահատկությունները, մենք միայն նշում ենք, որ ամենակարճ արտադրական ցիկլի տևողությունը տեղի է ունենում զուգահեռ տիպի գործողությունների համակցությամբ:

Արտադրության ցիկլի տևողությունը ազդում է նոր արտադրանքի արտադրության նախապատրաստման ժամանակի, շրջանառու միջոցների շրջանառության վրա և կարևոր արժեք է գործառնական արտադրության պլանավորման, լոգիստիկայի և այլնի կազմակերպման համար:

Ընդհանուր առմամբ, արտադրական ցիկլի տեւողությունը որոշվում է աշխատանքի գործընթացի ժամանակի եւ ընդմիջումների ժամանակի ավելացմամբ։ Իր հերթին, աշխատանքային շրջանի ժամանակը ներառում է կտորի հաշվարկման ժամանակը, հսկիչ գործողությունների ժամանակը, աշխատանքի առարկաների տեղափոխման ժամանակը, բնական գործընթացների ժամանակը և այլն: Ընդմիջումների ժամանակը որոշվում է աշխատանքային ռեժիմով, միջ- մասի գործառնական հետևում, վերանորոգման միջև սպասարկման և սարքավորումների ստուգման ընդմիջումների ժամանակը և արտադրության կազմակերպման թերությունների հետ կապված ընդմիջումների ժամանակը:

Աշխատանքի օբյեկտների շարժման կազմակերպման բնույթը նույնպես ունի իր առանձնահատկությունները WPC-ի հաշվարկի վրա:

Նշենք, որ LPC ցուցանիշի ազդեցությունը ձեռնարկության գործունեությունը բնութագրող այլ ցուցանիշների վրա չի կարող գերագնահատվել:

Արտադրական ցիկլի տևողությունը ազդում է ձեռնարկության գործունեության կարևորագույն ցուցանիշների վրա և հանգեցնում է շրջանառու միջոցների շրջանառության արագացման, ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքի ծավալի նվազմանը, աշխատանքի արտադրողականության բարձրացման, արտադրական կարողությունների օգտագործման բարելավմանը և արտադրության արտադրանքի ավելացում, արտադրության միավորի արժեքի նվազում՝ արտադրության միավորի համար ֆիքսված ծախսերի կրճատման պատճառով, արտադրության եկամտաբերության բարձրացում։

Արտադրության ցիկլի տևողության կրճատումը ձեռնարկությունում արտադրություն կազմակերպելու կարևորագույն խնդիրներից է, որի ճիշտ լուծումից մեծապես կախված է դրա արդյունավետ, ծախսարդյունավետ շահագործումը:

Արտադրության ցիկլի տեւողության վրա ազդում են բազմաթիվ գործոններ՝ տեխնոլոգիական, կազմակերպչական եւ տնտեսական։ Գործոնների այս խմբերը փոխկապակցված են և լրացնում են միմյանց:

Արտադրության ցիկլը նվազեցնելու հիմնական ուղղություններն են՝ տեխնոլոգիական գործողության կատարման հետ կապված ժամանակի կրճատումը և արտադրության գործընթացում բոլոր տեսակի ընդհատումների նվազեցումը:

Արտադրական ցիկլի տևողությունը կրճատելու ռեզերվը սարքավորումների և տեխնոլոգիաների կատարելագործումն է, շարունակական և համակցված տեխնոլոգիական գործընթացների օգտագործումը, մասնագիտացման և համագործակցության խորացումը, աշխատանքի և աշխատատեղերի պահպանման գիտական ​​կազմակերպման մեթոդների ներդրումը, ռոբոտաշինության ներդրումը։ .

Բացի այդ, արտադրական ցիկլի տևողության կրճատմանը կնպաստեն նաև ձեռնարկություններում գործառնական պլանավորման համակարգի բարելավումը, անարդյունավետ ծախսերը և աշխատաժամանակի կորուստը, աշխատանքային կարգապահության ամրապնդումը և նյութատեխնիկական մատակարարումների կազմակերպման ու պլանավորման բարելավումը:

Եզրափակիչ մասում դասընթացի աշխատանքհամարվում են հիմնական կանոնները, որոնք հնարավորություն են տալիս կրճատել արտադրական ցիկլի տևողությունը և բարձրացնել արտադրական համակարգի արտադրողականությունը՝ առանց հավելյալ ծախսերի, ինչը հաստատվում է կոնկրետ օրինակներով։

Օգտագործված աղբյուրների ցանկը

1. Եգորովա Տ.Ա. Արտադրական համակարգերի նախագծում. Ուսուցողական. - Սանկտ Պետերբուրգ: Peter, 2004. - 304 p.

2. Զոլոտարև Ա.Ն. Վերարտադրողական պրոցեսների արտադրողականության բարձրացում (մեքենաշինության օրինակով). Մենագրություն. - Խ.: Հրատարակչություն «ԻՆԺԵԿ», 2004. - 172 էջ.

3. Մեշկովա Լ.Լ., Բելուս Ի.Ի., Ֆրոլով Ն.Մ. Արդյունաբերության կազմակերպում և տեխնոլոգիա. Դասախոսությունների դասընթաց. - Tambov: Tamb հրատարակչություն. պետություն տեխ. Համալսարան, 2002. - 168 էջ.

4. Նեպոմնյաշչիյ Է.Գ. Տնտեսագիտություն և ձեռնարկությունների կառավարում. Դասախոսության նշումներ. - Taganrog: TRTU Publishing House, 1997. - 374 p.

5. Մեքենաշինական ձեռնարկություններում արտադրության կազմակերպում և պլանավորում. Դասագիրք / Էդ. Է.Գ. Լիբերման. - 2-րդ հրատ., վերանայված և լրացված։ - Մ.: Հրատարակչություն «Մեքենաշինություն», 1967. - 607 էջ.

6. Ռեբրին Յու.Ի. Տնտեսագիտության և արտադրության կառավարման հիմունքներ. Դասախոսության նշումներ. - Taganrog: TRTU Publishing House, 2000. - 145 p.

7. Սաչկո Ն.Ս. Տեսական հիմքարտադրության կազմակերպում։ - Mn.: Design PRO, 1997. - 320 p.

8. Սերեբրեննիկով Գ.Գ. Արտադրության կազմակերպման տնտեսական կողմերը. Դասագիրք. նպաստ. - Tambov: Tamb հրատարակչություն. պետություն տեխ. Համալսարան, 2002. - 80 p.

9. Սորոկին Ա.Պ. Արտադրության կառավարում. Դասախոսությունների դասընթաց. Բելառուսի Հանրապետության Նախագահին առընթեր կառավարման ակադեմիա, 2002 թ. - 327 էջ.

10. Ֆեյնգոլդ Մ.Լ., Կուզնեցով Դ.Վ. Արտադրական ցիկլի տեւողության հաշվարկման հիմունքներ (մեթոդաբանություն և տեսություն) / Գիտ. խմբ. Մ.Լ. Ֆինգոլդ. - Վլադիմիր: VSPU հրատարակչություն, 2001. - 63 p.

11. Ֆայնգոլդ Մ.Լ., Կուզնեցով Դ.Վ. Արտադրական ցիկլի տեւողության հաշվարկման մեթոդաբանության կատարելագործման հիմնախնդիրները / Պոդ գիտ. խմբ. Մ.Լ. Ֆինգոլդ. - Վլադիմիր: Հրատարակչություն VSPU, 2001. - 47 p.

12. Ֆատխուտդինով Ռ.Ա. Արտադրության կառավարում. - M.: Intel - Synthesis, 2000. - 404 p.

1. Ձեռնարկության արտադրական կառուցվածքը բնութագրում է աշխատանքի բաժանումը ձեռնարկության ստորաբաժանումների և նրանց համագործակցության միջև: Տիեզերքում արտադրական գործընթացի ռացիոնալ կառուցում. անհրաժեշտ պայմանդրա արդյունավետությունը։

1. Արտադրության կառուցվածքը կարող է կազմակերպվել տեխնոլոգիական, առարկայական կամ խառը տեսակ, լրիվ կամ թերի ցիկլով

1. Արդյունաբերական ձեռնարկության բոլոր արտադրամասերը և ֆերմաները կարելի է բաժանել հիմնական արտադրության, օժանդակ արտադրամասերի և սպասարկման տնտեսությունների:
2. Ձեռնարկության կառուցվածքի ձևավորումը կախված է արտաքին գործոններից (արդյունաբերություն, տարածաշրջանային, ընդհանուր կառուցվածքային) և ներքին (արտադրանքի բնույթն ու ծավալը, ձեռնարկության հիմնական միջոցների առանձնահատկություններն ու հնարավորությունները, մասնագիտացման մակարդակը, համագործակցությունը և այլն): .
3. Կախված արտադրանքի տեսականուց, արտադրության ծավալներից, սարքավորումների տեսակներից, գործառնությունների աշխատանքային ինտենսիվությունից, արտադրական ցիկլի տևողությունից և այլ գործոններից՝ առանձնանում են միայնակ, սերիական և զանգվածային արտադրությունը:
4. Արտադրության գործընթացը աշխատանքային գործընթացների մի շարք է, որն ուղղված է հումքը պատրաստի արտադրանքի վերածելուն.

1. Արտադրության գործընթացները բաժանվում են մեխանիկական, ֆիզիկական, քիմիական և այլն; շարունակական «դիսկրետ; գնումներ, վերամշակում և ավարտում; մեխանիկական և մեքենայացված:

1. Արտադրության ցիկլ - ապրանքի կամ խմբաքանակի արտադրության ժամանակաշրջան՝ հումքի հիմնական արտադրություն մեկնարկելու պահից մինչև պատրաստի արտադրանքի ստացումը:

1. Արտադրության ցիկլի տևողության վրա ազդում են տեխնոլոգիական, կազմակերպչական, տնտեսական և այլ գործոններ:

1. Ո՞րն է ձեռնարկության ընդհանուր և արտադրական կառուցվածքի էությունը:
2. Որո՞նք են արտադրության կառուցվածքի հիմնական տարրերը: Ո՞ր գործոններն են որոշում ձեռնարկության արտադրական կառուցվածքը:
3. Որո՞նք են արտադրական գործընթացի կազմակերպման հիմնական սկզբունքները:
4. Ի՞նչ պարամետրեր են բնութագրում արտադրական գործընթացը:
5. Ի՞նչ է ներառված «արտադրական ցիկլ» հասկացության մեջ:
6. Ի՞նչ ստանդարտներ են օգտագործվում ժամանակի ընթացքում արտադրական ցիկլը կազմակերպելու համար:

• խմբաքանակի ընդմիջումներ, որոնք տեղի են ունենում խմբաքանակով մասեր մշակելիս, երբ մասը գտնվում է նույն խմբաքանակի այլ մասերի մշակման ժամանակ.
• հաջորդական գործողությունների չհամաժամացման հետևանքով առաջացած սպասման ընդհատումներ.
• հավաքման ընդհատումներ, որոնք առաջանում են արտադրանքի նստած վիճակում՝ հավաքածուի մեջ ներառված այլ մասերի (միավոր, մեխանիզմ, մեքենա) անհասանելիության պատճառով։

• Վերամշակված արտադրանքի հաջորդական շարժումը ենթադրում է, որ երբ դրանք արտադրվում են խմբաքանակներով, հետագա տեխնոլոգիական գործողությունը սկսվում է միայն խմբաքանակի բոլոր մասերում նախորդ տեխնոլոգիական գործողությունների ավարտից հետո: Շարժման նշված տեսակի համար արտադրական ցիկլի ընդհանուր տևողությունը առավելագույնն է՝ խմբաքանակի ընդհատումների զգալի քանակի պատճառով: Այս տեսակըշարժումը բնորոշ է միայնակ և փոքրածավալ արտադրության համար.
• Աշխատանքի առարկաների զուգահեռ-հաջորդական շարժումը ենթադրում է, որ հետագա գործողությունները սկսվում են նախքան արտադրանքի ամբողջ խմբաքանակի մշակումը նախորդ գործողության մեջ: Զուգահեռաբար հաջորդական շարժման դեպքում արտադրության ցիկլի տևողությունը կրճատվում է հաջորդական շարժման համեմատ.
• Աշխատանքի առարկաների զուգահեռ ուղղակի շարժումը տեղի է ունենում այն ​​դեպքում, երբ ապրանքը, անկախ խմբաքանակի պատրաստությունից, անմիջապես տեղափոխվում է հաջորդ տեխնոլոգիական գործողություն: Շարժման այս տեսակն ապահովում է ամենակարճ արտադրական ցիկլի ժամանակը, սակայն կարող է իրականացվել զանգվածային կամ մեծածավալ արտադրության պայմաններում։

Ավելին 3.4 թեմայի վերաբերյալ: Ձեռնարկության ԱՐՏԱԴՐԱԿԱՆ ՑԻԿԼԸ.

1. Արտադրության ցիկլը, դրա կառուցվածքը: Արտադրության ցիկլի տևողությունը և դրա կրճատման ուղիները
2. 11.1. Զբոսաշրջային կազմակերպության արտադրական ցիկլը. Մատակարարում զբոսաշրջության մեջ
3. 22.2. Ձեռնարկության արտադրական կառուցվածքը և դրա ստորաբաժանումները. ձեռնարկությունում արտադրության կառավարման կազմակերպում, դրա պլանավորում, սպասարկում
4. 3.5. Ձեռնարկության արտադրական, տնտեսական, տնտեսական և սոցիալական գործունեությունը. Ձեռնարկությունների կառավարում
5. 23.2. Ձեռնարկության տնտեսագիտություն, ձեռնարկությունների և միավորումների կազմակերպաիրավական ձևեր, բաժնետիրական, մասնավոր և խառը արտադրական և տնտեսական կառույցներ.