hjem-Baldakiner og markiser-Varmeisolasjonsmaterialer (varmeisolasjonsplater, tepper, matter). Mineralullisolasjon Påføring av kaolinull

Varmeisolasjonsmaterialer (varmeisolasjonsplater, tepper, matter). Mineralullisolasjon Påføring av kaolinull

Lesetid ≈ 3 minutter

Kaolinull er et moderne høyteknologisk ildfast materiale. Produsert av oksider av silisium og aluminium som et resultat av smelting i spesielle elektriske ovner, noe som resulterer i dannelsen av bomullsull.

Eiendommer

Dette materialet har utpregede isolerende egenskaper. Slike fiber brukes med hell på forskjellige felt på grunn av sine høye ildfaste egenskaper. Det er også mye brukt til gassfiltrering ved relativt høye temperaturer. På grunn av sin gode ildfasthet er kaolinull godt egnet som basismateriale.

Fibrene i denne bomullsullen viser høy motstand mot effekten av ulike kjemiske substanser som alkalier og syrer. Den har gode elektriske isolasjonsegenskaper. Også gitt materiale Den har høy plastisitet, derfor kan den brukes i alle strukturer, uavhengig av type og form. Alle disse egenskapene til kaolinull gjør at den kan brukes til en rekke formål.

Spesifikasjoner

Vurder de tekniske egenskapene til kaolinull klasse MKRR-130:

Bruken av kaolinull

Omfanget av materialet er ekstremt bredt. Kaolinull kan brukes som foring av ovner. Også, som et varmeisolerende materiale, er det mye brukt i isolering av røykere, gasskanaler, turbogeneratorer. Hun fikk søknad i hverdagen. For øyeblikket, i mange regioner, brukes kaolinull som et isolasjonsmateriale for å isolere vegger, vinduer og dører. God støyisolering av materialet bidrar også til dette. På grunn av de spesielle egenskapene til kaolinull, brukes den til å produsere papir, ulike blokker, plater, spesialiserte filtre, brukt i områder hvor det er nødvendig å sikre god motstand mot høye temperaturer. Du kan se et bilde av selve materialet på denne siden.

Fordeler

Alle har det byggemateriale det er både fordeler og ulemper. Kaolinull er intet unntak, og har en rekke viktige fordeler sammenlignet med analoger:

  • Lav varmeledningsevne. På grunn av denne funksjonen kan materialet brukes i ulike retningerøkonomiske og husholdningsaktiviteter og utnevnelser, der det er nødvendig for å sikre pålitelige termisk isolasjon struktur eller materiale.
  • Lav vekt. På grunn av den porøse strukturen har den en relativt lav vekt, noe som gjør at materialet kan brukes i alle høyder, overflater og i det meste ulike forhold. Takket være dette er installasjonen av slike systemer også ganske rask og enkel.
  • Effektivitet. Takket være bruken av svært effektive energisparende teknologier er det mulig å øke besparelsene i varmeforbruk og energiressurser betydelig. Dette innebærer budsjettkutt og kostnadsbesparelser.
  • Bærekraft. En av fordelene med materialet er dets høye motstand mot irriterende stoffer som høye og lave temperaturer, eksponering for damp og vann, gasser og sure stoffer og miljøer. Dette gjør kaolinull veldig praktisk og gjør at den kan brukes i bransjer der andre materialer ikke vil vare lenge.

I lang tid har det vært uenigheter om skadeligheten av kaolinull for menneskers helse. Det forutsettes at evt syntetiske fibre negativt påvirke en levende organisme, men dette er ikke endelig bevist. Diskusjoner pågår fortsatt. I tillegg er andre materialer også for det meste kunstige, så påvirkningen er lik.

Generelt kaolinull i sin tekniske spesifikasjoner overgår de fleste lignende materialer og fikk derfor mange positive tilbakemeldinger.

Mineralull inntar en velfortjent plass blant varmeisolerende materialer, som er mye brukt både i masse og privat konstruksjon. En av varmeovnene produsert vha mineralske materialer, er kaolinull.

Det er ikke like populært blant byggherrer som andre. mineralske varmeovner. Dette forklares enkelt: I konvensjonell boligbygging er det rett og slett ikke nødvendig med materialer som tåler temperaturer over 1000 grader. Slike materialer brukes hovedsakelig i de industriene der høytemperaturprosesser brukes.

Produksjons- og kvalitetsegenskaper

For produksjon av isolasjon brukes:

  • teknisk aluminiumoksyd med et aluminiumoksidinnhold på 99 %;
  • ren kvartssand;
  • bindemiddel (følgende materialer brukes som det: ildfast leire, flytende glass, silikonbindemidler, aluminiumsement).

For å oppnå en smelte av sand og alumina, brukes malm-termiske ovner. Prosessen foregår ved en temperatur på ca. 1750 grader. Ved hjelp av en injeksjonsdyse og damp tilført ved et trykk på 0,7 - 0,8 MPa blåses smelten opp og danner sluttproduktet. Tettheten av isolasjonen kan være fra 80 til 130 kg / cu. m.

Kaolinisolasjon er tilgjengelig i forskjellige typer:

  • klump bomull;
  • ruller;
  • tallerkener;
  • skjell;
  • segmenter.

Ofte kalles kaolinisolasjon mullitt-silikafiber, noe som gjenspeiles i merkingen av produkter laget av den. Konvensjonell fiber omtales som MKRR, og fiber med tilsetning av krom som MKRS.

Tilsetningen av krom gjør det mulig å lage et materiale med enda større temperaturmotstand.

Fysisk-kjemiske egenskaper til fibre

Produkt

Karakteristisk
MKRR-130
MKRH-150

Maksimal påføringstemperatur, gr.
1150
1300

Tetthet, kg/cu.m.
130
150

Termisk ledningsevne ved en temperatur på 600 grader, W / mK
0,15
0,15

Massefraksjon av Al2O3, %
51
48

Massefraksjon av Cr2O3, %
-
2 - 4

Vektendring under tenning, %
0,6
0,6

Fordeler med kaolinull og dets bruksområder

Basert på de ovennevnte egenskapene kan det sees at kaolinisolasjon er et høyytelses varmeisolerende materiale, som også brukes til termisk kompensasjon.

Hovedegenskapene til mullitt-silikafiber er som følger:

  • lav tetthet, og dermed lav vekt, tillater bruken av bomullsull mest ulike forhold, inkludert i høyden;
  • lav termisk ledningsevne tillater bruk av dette materialet der det er nødvendig for å sikre pålitelig termisk isolasjon av utstyr eller strukturer;
  • motstand mot høy temperatur;
  • lav varmekapasitet;
  • høy kjemisk motstand - materialet er praktisk talt inert mot vann, syrer, oljer, alkalier og vanndamp;

  • motstand mot termiske støt;
  • elastisitet - garanterer maksimal tett passform av materialet til de isolerte overflatene;
  • motstand mot deformasjon og vibrasjon tillater bruk av isolasjon der andre materialer kan bli utsatt for ødeleggelse eller miste sine egenskaper;
  • utmerket lydisolasjon;
  • tilstrekkelig høye elektriske isolasjonsegenskaper, som nesten ikke endres når temperaturen stiger til 800 grader.

Alle disse egenskapene til kaolinisolasjon gjør at den kan brukes til følgende formål:

  • tette vinduer, dører, skodder;
  • ildfast fôr og reparasjon av det;
  • isolasjon av gasskanaler, varmegeneratorer, skorsteiner;
  • opprettelse av brannsikre belegg;
  • fylle hulrommene i det ildfaste murverket;
  • bygging av bygninger, domstoler, kjelehus;
  • isolering av tanker der flytende gasser lagres;
  • som en fylling av varmeisolerende lag av ovnsvogner;
  • gassfiltrering høy temperatur i et aggressivt miljø;
  • i katalyse- og reformeringsovner;
  • termisk isolasjon av gassturbiner;
  • som isolasjon av kabelkanaler plassert i brennbare vegger og skillevegger i bygninger.

Som du kan se, i visse områder er populariteten til denne varmeren veldig bred.
I senere tid har zirkonium og yttriumoksid blitt brukt som råmateriale for produksjon av bomullsull, noe som har gjort det mulig å få et materiale som tåler Driftstemperatur opptil 2700 grader. Så langt er dette prototyper, men potensialet for deres anvendelse er svært høyt.

I dag på russisk marked presentert i stort antall. Imidlertid er ikke alle de samme og tåler det harde klimatiske forhold og pålitelig beskytte bygninger og kommunikasjon mot varmetap. Statistiske data fra studier av det russiske konstruksjonskomplekset viste at hovedtypen isolasjon som brukes i Russland er mineralullprodukter, som inkluderer mineral, kaolin, kvarts, grafittull. Alle av dem har økt temperaturmotstand, deres markedsandel er litt mer enn 65%, de resterende 35% er forskjellige typer polystyren som er betydelig dårligere enn mineralull.

mineralull

Mineralull er et varmeisolerende materiale som består av de fineste glassaktige fibrene oppnådd ved å sprøyte en flytende smelte av en ladning fra metallurgiske slagger, bergarter eller andre silikatmaterialer. Avhengig av de utgående råvarene er mineralull delt inn i: steinull , som er laget av mineralske bergarter (sedimentære steiner: leire, kalkstein, dolomitt, mergel og veltet: granitter, sinitter, pegmatitter, pimpstein) og slaggull laget av metallurgiske slagger - slagg fra masovn, kuppel og åpen ild, samt ikke-jernholdige metallurgislagger.

Termiske isolasjonsegenskaper mineralull bestemt av luftporene innelukket mellom fibrene. Mineralull produsert ved blåse- og sentrifugalmetoder. Sprengningsmetodene er basert på bruk av den kinetiske energien til damp, trykkluft eller gass som kommer ut av dysen og møter en strøm av silikatsmelte på sin vei, som et resultat av at sistnevnte brytes til dråper, som først trekkes inn i en sylinder, som deretter smalner inn og danner to pæreformede legemer forbundet med en tråd. Pæreformede kropper avtar og blir til fibre. Sentrifugalmetoden er basert på bruk av sentrifugalkraften til en roterende skive som en strøm av silikatsmelte faller på.
Det er også den mest "fancy" metoden for å skaffe mineralull - sentrifugal spunbond-blåsing. Det sikrer fullstendig fravær av ikke-fibrøse inneslutninger (de såkalte "kongene"), samt en liten diameter av bomullsfibre. Egenskaper til mineralull: med en økning i silikainnholdet i mineralull øker dens mykningstemperatur og temperaturbestandighet. Alumina øker den kjemiske og biologiske motstanden til ull, jernoksid reduserer temperaturmotstanden, øker korrosiviteten til ull. Den termiske konduktivitetskoeffisienten avhenger av gjennomsnittlig fibertykkelse, bulkdensitet og porøsitet. Optimalt er en porøsitet på 90 %. Fibertykkelsen kan variere fra 2 til 40 mikron.

glassull

glassull er et termisk isolasjonsmateriale bestående av tilfeldig anordnede fleksible glassfibre oppnådd ved å trekke fra smeltet glass. Råstoff for mottak glassull fungerer som glass- eller glassindustriavfall.

Produsert glassull på to måter - blåsing og metoden for kontinuerlig strekking (spunbond-blåsing). Teknologisk prosess for produksjon av glassfiber ved blåsemetoden ligner blåsemetoden for produksjon av mineralull. Glassfiber har en tykkelse på 4 til 30 mikron, fiberlengde 120-200 mm. Den kontinuerlige trekkmetoden ser slik ut. Glassladningen lastes inn i badovnen (t=1500C), under påvirkning av temperatur smelter den over overflaten og renner ned i et tynt lag inn i homogeniseringssonen, hvor den blir mer homogen.
Smelten strømmer ut gjennom en spesiell plate, som har hull (dyser) med en diameter på 0,1 mm. En tråd trekkes fra den flytende smeltestrømmen ved hjelp av en raskt roterende trommel. Den kontinuerlige trekkemetoden gir en fiber uten "klatter", jevn tykkelse og Høy kvalitet. Styrken til glassfiber avhenger av tykkelsen. Jo tykkere fiber, jo mer skjør er den. Fiberens sprøhet gjør at den brytes raskt når den vibreres. Det er optimal tykkelse fiber bør være 15 mikron eller mindre.

Mer avanserte gjør det mulig å oppnå en gjennomsnittlig tykkelse på 6 mikron (det vil si at fiberen praktisk talt ikke irriterer huden og slimhinnene i luftveiene). Den teknologiske prosessen for å skaffe ISOVER glassull består av neste skritt. Råvarer (resirkulert glass, sand, brus, kalkstein) smeltes i en ovn (t=1400C og over); hvoretter den smeltede massen strømmer inn i fiberdanneren, som er en spinnende sentrifuge, hvor glasset brytes til fibre.

Mellom seg er fibrene i glassull forbundet ved hjelp av et bindemiddel (det blandes med glassfiber i form av en aerosol under fiberdannelsesprosessen). Produkter impregnert med harpiks utsettes for varmebehandling (t=250C), noe som gir det ferdige isolasjonsmateriale den nødvendige stivheten. Koeffisienten for termisk ledningsevne til glassfiber varierer (0,029-0,040 W / mK), temperaturmotstand + 450C, frostmotstand (hundre ganger frysing og tining) -25C. Glassull er motstandsdyktig mot syre og når det gjelder temperaturmotstand og varmeledningsevne, skiller glassull seg fra mineralull som har lavere gjennomsnittlig tetthet og lavere temperaturbestandighet. Brukes til termisk isolasjon bygningskonstruksjoner, samt innen teknisk isolasjon (rørledninger, industrielt utstyr), samt kjøleskap og kjøretøy.

Kaolin ull

Kaolinull og produkter basert på den er ildfast (høytemperaturisolasjon, påføringstemperatur t= 1100-1250C). Råvarene for produksjonen er teknisk alumina, som inneholder 99 % aluminiumoksid, og ren kvartssand. Smelten produseres i en malm-termisk ovn med fem elektroder (smeltepunkt 1750°C). Arbeidsområde Ovnen består av smelte- og arbeidssoner. Smeltesonen er utstyrt med tre grafittelektroder, produksjonssonen - med to. Smeltestrålen blåses opp med damp ved et trykk på 0,6-0,8 MPa ved hjelp av en utstøtningsdyse.

Flytende glass, aluminiumssement, ildfast leire og organosilisiumbindemidler brukes som bindemidler. Gjennomsnittlig tetthet kaolinull 80 kg/m3. Den er motstandsdyktig mot vibrasjoner, inert mot vann, vanndamp, oljer og syrer, har høye elektriske isolerende egenskaper, som praktisk talt ikke endres med en temperaturøkning opp til 700-800C, og blir ikke fuktet av flytende metaller. Kaolinull produseres på ruller og i form av produkter ulike former(plater, skjell, segmenter, etc.). Kaolin ull den er laget i form av klumpete ull og ulike produkter. Bruksområde - ulike bransjer industri.

Nå er det vanskelig å finne et hus som klarer seg uten varmeovner. Samtidig motstår all mineralullisolasjon i noen tilfeller brann godt, spiller rollen som en god lydisolator. Våre mestere kl oppvarming landsteder kun bruk kvalitetsmaterialer for isolering av vegger, gulv og tak. Vi bruker den beste europeiske mineralullisolasjonen ROCKWOOL, URSA, ISOVER.

Som er mye brukt i både masse- og privat konstruksjon. En av varmeovnene som produseres av mineralske materialer er kaolinull.

Det er ikke like populært blant byggherrer som andre mineraler. Dette forklares enkelt: I konvensjonell boligbygging er det rett og slett ikke nødvendig med materialer som tåler temperaturer over 1000 grader. Slike materialer brukes hovedsakelig i de industriene der høytemperaturprosesser brukes.

Produksjons- og kvalitetsegenskaper

For produksjon av isolasjon brukes:

  • teknisk aluminiumoksyd med et aluminiumoksidinnhold på 99 %;
  • ren kvartssand;
  • bindemiddel (følgende materialer brukes som det: ildfast leire, flytende glass, organosilisiumbindemidler, aluminiumssement).

For å oppnå en smelte av sand og alumina, brukes malm-termiske ovner. Prosessen foregår ved en temperatur på ca. 1750 grader. Ved hjelp av en injeksjonsdyse og damp tilført ved et trykk på 0,7–0,8 MPa blåses smelten opp og danner sluttproduktet. Tettheten av isolasjonen kan være fra 80 til 130 kg / cu. m.

Kaolinisolasjon er tilgjengelig i forskjellige typer:

  • klump bomull;
  • ruller;
  • tallerkener;
  • skjell;
  • segmenter.

Ofte kalles kaolinisolasjon mullitt-silikafiber, noe som gjenspeiles i merkingen av produkter laget av den. Konvensjonell fiber omtales som MKRR, og fiber med tilsetning av krom som MKRS.

Tilsetningen av krom gjør det mulig å lage et materiale med enda større temperaturmotstand.

Fysisk-kjemiske egenskaper til fibre

Fordeler med kaolinull og dets bruksområder

Basert på de ovennevnte egenskapene kan det sees at kaolinisolasjon er et høyytelses varmeisolerende materiale, som også brukes til termisk kompensasjon.

Hovedegenskapene til mullitt-silikafiber er som følger:

  • lav tetthet, og dermed lav vekt, tillater bruk av bomullsull under en rekke forhold, inkludert i høyden;
  • lav termisk ledningsevne tillater bruk av dette materialet der det er nødvendig for å sikre pålitelig termisk isolasjon av utstyr eller strukturer;
  • motstand mot høy temperatur;
  • lav varmekapasitet;
  • høy kjemisk motstand - materialet er praktisk talt inert mot vann, syrer, oljer, alkalier og vanndamp;

  • motstand mot termiske støt;
  • elastisitet - garanterer maksimal tett passform av materialet til de isolerte overflatene;
  • motstand mot deformasjon og vibrasjon tillater bruk av isolasjon der andre materialer kan bli utsatt for ødeleggelse eller miste sine egenskaper;
  • utmerket;
  • tilstrekkelig høye elektriske isolasjonsegenskaper, som nesten ikke endres når temperaturen stiger til 800 grader.

Alle disse egenskapene til kaolinisolasjon gjør at den kan brukes til følgende formål:

  • tette vinduer, dører, skodder;
  • ildfast fôr og reparasjon av det;
  • isolasjon av gasskanaler, varmegeneratorer, skorsteiner;
  • opprettelse av brannsikre belegg;
  • fylle hulrommene i det ildfaste murverket;
  • bygging av bygninger, domstoler, kjelehus;
  • isolering av tanker der flytende gasser lagres;
  • som en fylling av varmeisolerende lag av ovnsvogner;
  • filtrering av høytemperaturgasser i et aggressivt miljø;
  • i katalyse- og reformeringsovner;
  • termisk isolasjon av gassturbiner;
  • som isolasjon av kabelkanalene plassert i brennbare og skillevegger av bygninger.

Som du kan se, i visse områder er populariteten til denne varmeren veldig bred.
For ikke så lenge siden begynte zirkonium og yttriumoksid å bli brukt som råmateriale for produksjon av bomullsull, noe som gjorde det mulig å få et materiale som tåler driftstemperaturer opp til 2700 grader. Så langt er dette prototyper, men potensialet for deres anvendelse er svært høyt.

I privat bygg bør kaolinisolasjon brukes der det er mulighet for høye temperaturer.

Det gir ikke mye mening å bruke det som vanlig varmeisolasjon, siden det vil være veldig dyrt sammenlignet med vanlig mineralull.

Kaolinull refererer til ildfaste materialer, siden den er produsert av naturlige ildfaste leire og kaoliner eller fra syntetiske blandinger av kaolin og høy alumina-sammensetninger. Vanlig kjemisk oppbygning kaolinfiber er innenfor følgende grenser, %: 43-54 A1203; 43-54 Si02; 0,6-1,8 Fe203; 0,1-3,5 Ti02; 0,1-1,0 CaO; 0,2-2,0 Na20 + K20; 0,08-1,2 B203.

Kaolinfibre er stapelfibre og er herdet høytemperaturglass. Når kaolinfiber varmes opp over en viss temperatur og i et bredt temperaturområde i lang tid, oppstår devitrifisering - dvs. krystallisering.

I dette tilfellet mister fibrene sin fleksibilitet, elastisitet og styrke. For fibre med et aluminiumoksydinnhold på 43 til 54 % er langtidsbrukstemperaturen 1260 °C og smeltepunktet er ca. 1780 °C. En økning i aluminiumoksidinnholdet i området 43-55 % påvirker ikke nevneverdig. temperaturen og hastigheten på devitrifiseringen. En økning i aluminainnholdet til 60 % forårsaker imidlertid en lavere grad av devitrifisering enn devitrifiseringen av fibre med et lavere aluminiumoksydinnhold. (Kostnadseffektiviteten ved å øke A1203-innholdet utover 55 % er ennå ikke fastslått.)

Tilsetning av kromoksider i en mengde på 2-5 % øker viskositeten til glasset, noe som forsinker krystalliseringsprosessen og som et resultat øker temperaturen ved langvarig bruk av kaolinull opp til 1450 ° C. Tilsetninger av ca. 3 % zirkoniumdioksid bidrar til å oppnå en lengre fiber. Ulike modifiserende tilsetningsstoffer brukes også: Na20, B203, Fe203,

MgO, Ti02, MnOg - Plan for produksjon av kaolinull er presentert nedenfor.

Fiberiseringsenhet

C
går inn i eushilno-polymerisasjonskammeret og går deretter gjennom en kontinuerlig prosessstrøm tilsvarende den som er beskrevet ovenfor.

Relaterte innlegg: