Teknologisk kart over reparasjon av den elektriske motoren. Teknologisk prosess for reparasjon av elektriske motorer

Ved å klikke på "Last ned arkiv"-knappen vil du laste ned filen du trenger gratis.
Før du laster ned denne filen, husk de gode essays, kontroll, semesteroppgaver, avhandlinger, artikler og andre dokumenter som ikke er gjort krav på på datamaskinen din. Dette er ditt arbeid, det skal delta i samfunnsutviklingen og komme mennesker til gode. Finn disse verkene og send dem til kunnskapsbasen.
Vi og alle studenter, hovedfagsstudenter, unge forskere som bruker kunnskapsbasen i studiene og arbeidet vil være dere veldig takknemlige.

For å laste ned et arkiv med et dokument, skriv inn et femsifret nummer i feltet nedenfor og klikk på knappen "Last ned arkiv"

Lignende dokumenter

Design av en trefaset asynkron elektrisk motor med en ekorn-burrotor. Valg av motoranalog, dimensjoner, konfigurasjon, magnetisk kretsmateriale. Bestemmelse av statorviklingskoeffisient, mekanisk beregning av aksel og rullelager.

semesteroppgave, lagt til 29.06.2010


Funksjoner ved utviklingen av en asynkron elektrisk motor med en ekorn-burrotor type 4А160S4У3 basert på en generalisert maskin. Beregning av den matematiske modellen av en asynkronmotor i form av Cauchy 5. Tilstrekkelighet av modellen for direkte start av en asynkronmotor.

semesteroppgave, lagt til 04.08.2010


Prinsippet for drift av styrekretsen for en asynkronmotor med en ekorn-burrotor fra ett koblingspunkt. Omvendt kontroll av asynkron ekorn-burmotor med tidsforsinkelse. Slå på en asynkronmotor med faserotor.

test, lagt til 17.11.2016


Designe og utføre de nødvendige beregningene for en asynkron elektrisk motor med en ekorn-burrotor med en effekt på 200 kW, utvalg av dimensjoner. Modellere motoren, velge et kontrollskjema for den. Sammenligning av designet motor med analog.

semesteroppgave, lagt til 28.09.2009


Beregning av hoveddimensjonene til en trefaset asynkronmotor. Utforming av statorviklingen. Beregning av luftgapet og de geometriske dimensjonene til rotorens tannsone. Parametre for en asynkronmotor i nominell modus. Termisk og ventilasjonsberegning.

semesteroppgave, lagt til 26.02.2012


Design av en trefaset asynkronmotor med en ekorn-burrotor i henhold til tekniske data. Krav til effektivitet, effektfaktor, slip, startstrøm, start og maksimalt dreiemoment. Valg av motorstørrelser.

semesteroppgave, lagt til 22.02.2012


Hovedproblemene knyttet til konstruksjonen av en sensorløs vektor elektrisk stasjon. Tekniske data for en asynkron trefasemotor med en ekorn-burrotor, beregning av parametrene til dens ekvivalente og strukturelle kretser. Motorturtallsberegning.

semesteroppgave, lagt til 04.09.2012

Gjeldende reparasjoner utføres for å sikre og gjenopprette effektiviteten til den elektriske motoren. Den består i å erstatte eller gjenopprette individuelle deler. Utføres på installasjonsstedet for maskinen eller på verkstedet.

Hyppigheten av gjeldende reparasjoner av elektriske motorer bestemmes av PPR-systemet. Det avhenger av plasseringen av motoren, typen maskin eller maskin den brukes i, samt varigheten av arbeidet per dag. Elektriske motorer er gjenstand for løpende reparasjoner hovedsakelig en gang hver 24. måned.
Under pågående reparasjon utføres følgende operasjoner: rengjøring, demontering, demontering og feilsøking av elmotoren, utskifting av lagre, reparasjon av klemmer, koblingsboks, skadede deler av viklingsendedelene, montering av elmotoren, lakkering , tomgang og testing under belastning. For likestrømsmaskiner og elektriske motorer med faserotor blir børstesamlermekanismen i tillegg reparert.

Tabell 1 Mulige funksjonsfeil på elektriske motorer og deres årsaker

Nåværende reparasjoner utføres i en viss teknologisk rekkefølge. Før du starter reparasjonen, er det nødvendig å gjennomgå dokumentasjonen, bestemme driftstiden til motorlagrene og fastslå tilstedeværelsen av ikke-reparerte defekter. En formann er utnevnt til å utføre arbeidet, nødvendige verktøy, materialer, enheter, spesielt løftemekanismer, er forberedt.

Før demontering startes, kobles den elektriske motoren fra nettverket, det tas tiltak for å forhindre utilsiktet spenningsforsyning. Maskinen som skal repareres renses for støv og skitt med børster, blåst med trykkluft fra kompressoren. Skru løs skruene som fester koblingsboksens deksel, fjern dekselet og koble fra kabelen (ledningene) som leverer strøm til motoren. Kabelen fjernes, og observer den nødvendige bøyeradiusen for ikke å skade den. Bolter og andre smådeler legges i en boks som følger med i verktøysettet.

Ved demontering av den elektriske motoren er det nødvendig å lage merker med en kjerne for å fikse posisjonen til koblingshalvdelene i forhold til hverandre, og også å merke seg hvilket hull i koblingshalvdelen stiften går inn i. Putene under potene skal knyttes og merkes slik at hver gruppe puter etter reparasjon skal installeres på sin plass, dette vil lette sentreringen av den elektriske maskinen. Deksler, flenser og andre detaljer bør også merkes. Unnlatelse av å følge denne regelen kan føre til behov for ny demontering.

Fjern den elektriske motoren fra fundamentet eller arbeidsplassen ved hjelp av øyeboltene. En aksel eller endeskjold må ikke brukes til dette formålet. Løfteinnretninger brukes til fjerning.

Demontering av den elektriske motoren utføres i samsvar med visse regler. Det begynner med fjerning av koblingshalvdelen fra akselen. I dette tilfellet brukes manuelle og hydrauliske avtrekkere. Deretter fjernes viftehuset og selve viften, lagerskjoldets festebolter skrus ut, bakre lagerskjold fjernes med lette hammerslag på forlengelsen laget av tre, kobber, aluminium, rotoren fjernes fra statoren, fronten. lagerskjold fjernes, lagrene demonteres.

Etter demontering rengjøres delene med trykkluft ved hjelp av en hårbørste for viklingene og en metallbørste for foringsrør, endeskjold og ramme. Tørket skitt fjernes med en trespatel. Ikke bruk en skrutrekker, kniv eller andre skarpe gjenstander. Påvisning av en elektrisk motor innebærer en vurdering av dens tekniske tilstand og identifisering av defekte komponenter og deler.

Når den mekaniske delen defektes, kontrolleres følgende: tilstanden til festene, fraværet av sprekker i huset og dekslene, slitasjen på lagersetene og tilstanden til selve lagrene. I DC-maskiner er børstesamlermekanismen en alvorlig node som er gjenstand for omfattende vurdering.

Her observeres skader på børsteholderen, sprekker og fliser på børstene, slitasje på børstene, riper og bulker på overflaten av oppsamleren, samt utstikkende mikanittpakninger mellom platene. De fleste funksjonsfeilene i børstesamlermekanismen er eliminert under pågående reparasjoner. Ved alvorlig skade på denne mekanismen sendes maskinen til overhaling.

Feil i den elektriske delen er skjult for det menneskelige øyet, det er vanskeligere å oppdage dem, spesialutstyr er nødvendig. Antallet skader på statorviklingen er begrenset av følgende defekter: åpen krets, kortslutning av individuelle kretser mellom seg selv eller på huset, spolekortslutninger.

Et brudd i viklingen og en kortslutning til kabinettet kan oppdages ved hjelp av et megohmmeter. Svingkretser bestemmes ved hjelp av EL-15-apparatet. Et brudd i stengene til en ekorn-burrotor er funnet på en spesiell installasjon. Feil som elimineres under pågående reparasjoner (skade på frontdelene, brudd eller brenning av ledningsendene) kan bestemmes med et megohmmeter eller visuelt, i noen tilfeller er det nødvendig med en EL-15-enhet. Ved feilsøking måles isolasjonsmotstanden for å bestemme behovet for tørking.

Likestrømsreparasjon av den elektriske motoren er som følger. Når tråden er brutt, kuttes en ny (for videre drift er en tråd med ikke mer enn to kuttede tråder tillatt), boltene erstattes, dekselet sveises. Skadede viklingsledninger dekkes med flere lag isolasjonstape eller erstattes hvis isolasjonen langs hele lengden har sprekker, delamineringer eller mekanisk skade.

Ved brudd på frontdelene av statorviklingen påføres lufttørkende lakk på det defekte området. Lagre byttes ut med nye hvis det er sprekker, spon, bulker, misfarging og andre feil. Landingen av lageret på akselen utføres vanligvis ved å forvarme den til 80 ... 90 ° C i et oljebad.

Installasjonen av lagre utføres manuelt ved hjelp av spesielle patroner og en hammer eller mekanisert ved hjelp av en pneumohydraulisk presse, det var mulig å erstatte dem med nye.

Rekkefølgen for montering av den elektriske motoren avhenger av størrelsen og designfunksjonene. For elektriske motorer i størrelse 1 - 4, etter å ha trykket på lageret, er frontendeskjoldet installert, rotoren settes inn i statoren, bakre endeskjold settes på, viften og dekselet settes på og festes, deretter koblingshalvdelen er installert. Videre, i henhold til omfanget av gjeldende reparasjon, utføres tomgang, artikulering med en fungerende maskin og en lasttest.

Kontroll av driften av den elektriske motoren på tomgang eller med en ubelastet mekanisme utføres som følger. Etter å ha kontrollert funksjonen av beskyttelse og signalering, utføres en testkjøring med lytting til banking, støy, vibrasjoner og påfølgende avstengning. Deretter startes den elektriske motoren, akselerasjonen til nominell hastighet og oppvarmingen av lagrene kontrolleres, tomgangsstrømmen til alle faser måles.

Tomgangsstrømverdiene målt i de enkelte fasene må ikke avvike fra hverandre med mer enn ±5 %. En forskjell mellom dem på mer enn 5% indikerer en funksjonsfeil i statoren eller rotorviklingen, en endring i luftgapet mellom statoren og rotoren, og en lagersvikt. Varigheten av kontrollen er vanligvis minst 1 time. Driften av den elektriske motoren under belastning utføres når prosessutstyret er slått på.

Testing etter reparasjon av elektriske motorer i samsvar med gjeldende normer bør inkludere to kontroller - måling av isolasjonsmotstand og funksjon av beskyttelse. For elektriske motorer opp til 3 kW måles isolasjonsmotstanden til statorviklingen, og for motorer over 3 kW i tillegg. I dette tilfellet, for elektriske motorer med spenning opptil 660 V i kald tilstand, må isolasjonsmotstanden være minst 1 MΩ, og ved en temperatur på 60 ° C - 0,5 MΩ. Målinger gjøres med et megohmmeter ved 1000 V.

Kontroll av funksjonen til beskyttelsen av maskiner opp til 1000 V med et kraftsystem med jordet nøytral utføres ved direkte å måle strømmen til en enfaset kortslutning til etuiet ved hjelp av spesielle instrumenter eller ved å måle impedansen til "fasen - null" sløyfe, etterfulgt av å bestemme strømmen til en enfaset kortslutning. Den mottatte strømmen sammenlignes med nominell strøm til beskyttelsesanordningen, under hensyntagen til PUE-koeffisientene. Den må være større enn sikringsstrømmen til nærmeste sikring eller strømbryterutløser.

I prosessen med å utføre nåværende reparasjoner, anbefales det å utføre moderniseringstiltak for å forbedre påliteligheten til elektriske motorer av gamle modifikasjoner. Den enkleste av dem er trippelimpregnering av statorviklingen med lakk med tilsetning av en inhibitor. Inhibitoren, som diffunderer inn i lakkfilmen og fyller den, forhindrer penetrering av fuktighet. Det er også mulig å kapsle inn frontdelene med epoksyharpiks, men i dette tilfellet kan den elektriske motoren ikke repareres.

Send det gode arbeidet ditt i kunnskapsbasen er enkelt. Bruk skjemaet nedenfor

Studenter, hovedfagsstudenter, unge forskere som bruker kunnskapsbasen i studiene og arbeidet vil være veldig takknemlige for deg.

postet på http://allbest.ru

INTRODUKSJON

1. GENERELT

1.1 Tilslagets produksjon og energiegenskaper

1.2 Det elektromekaniske hovedutstyret til aggregatet

1.3 Nivåer og struktur for energiforbruket til enheten

2. Spesiell del

2.1 Organisering av drift av elektrisk utstyr av aggregatet

2.2 Typer og trekk ved operativt arbeid

2.3 Typer reparasjon av elektrisk utstyr

2.4 Installasjon av utstyr

2.5 Typer reparasjon av elektrisk utstyr

2.6 Vedlikehold

2.7 Vedlikehold

2.8 Overhaling

2.9 Typiske motorfeil og deres konsekvenser

2.10 Det faktiske årlige fondet for motordrift og strukturen til reparasjonssyklusen

3. Organisatorisk og teknologisk del

3.1 Fastsettelse av nødvendig overhalingstid og størrelsen på reparasjonsteamet

3.2 Utarbeide en liste over reserveutstyr og materialer som er nødvendige for drift

4. sikkerhetstiltak

4.1 Sikkerhetstiltak under reparasjon og drift av en asynkronmotor med en ekorn-burrotor 4A200M3U3

Konklusjon

LISTE OVER BRUKT LITTERATUR

INTRODUKSJON

Å øke effektiviteten av produksjonen av produkter og tjenester krever produksjon av en bedrift for å organisere effektiv bruk av ulike ressurser, inkludert energi, for dette er det spesielt nødvendig å sikre uavbrutt drift av elektrisk utstyr. For å gjøre dette er det nødvendig å etablere et effektivt system for drift av utstyr.

Relevansen av kursarbeidet ligger i kunnskapen om reglene for organisering av vedlikehold av den elektriske motoren, og gjør det mulig å utføre jevn drift av utstyret.

Formålet med kursprosjektet er å bestemme gjennomførbarheten av en større overhaling av en asynkronmotor. For å gjøre dette må du løse noen problemer:

Tegning av produksjons- og energikarakteristikkene til verkstedet;

Angi funksjonene til det viktigste elektromekaniske utstyret til verkstedet;

Bestemme nivåene og strukturen på strømforbruket til butikken;

Betraktning av individuelle stadier av operativt arbeid;

Beregning av det faktiske årlige fondet til motoren og planlegging av motorstansen;

Tegning av et teknologisk kart over motoroverhalingen;

Beregning av tid for overhaling av motoren, nummeret på brigaden;

Hensyn til arbeidsbeskyttelse og sikkerhetsspørsmål.

1. GENERELT

1.1 Tilslagets produksjon og energiegenskaper

Pumpestasjonen (PS) er konstruert for landvinning. På nasjonalforsamlingen er det maskinrom, reparasjonsområde, aggregat, sveisepost, service, fasiliteter og hjelpelokaler. Landsmøtet mottar strøm fra kraftverket via luftledning-35.

Avstanden fra kraftverket til egen transformatorstasjon (TS) er 5 km. TP ligger utenfor PS i en avstand på 10 km.

Forbrukere av elektrisitet når det gjelder pålitelighet av strømforsyning tilhører kategoriene 1, 2 og 3.

Antall driftsordninger - 3. Hovedforbrukeren er 5 kraftige automatiserte pumpeenheter. Rammen til bygningen og transformatorstasjonen er konstruert av blokker 6 m lange hver. Byggets mål NS A x B x H = 42 x 30 x7 m.

Utformingen av strømforsyningen på pumpestasjonens territorium er vist på tegning 1. I kursprosjektet vurderes en samlet enhet.

1.2 Det elektromekaniske hovedutstyret til aggregatet

Hovedforbrukerne av tilslaget er ED HV og ED portventiler. I aggregatrommet brukes AD 4A200M2U3 37,0 kW som EM HV. Denne elektriske motoren i 4A-serien er produsert med lukkede blåsere. Akselhastigheten er 3000 rpm.

Utførelse: HELVETE med en ekorn-burrotor, drevet av mekanismer for hovedapplikasjonen under forholdene (U) i et temperert klima og (3) plasseringskategori. Den elektriske motoren kan fungere ved temperaturer fra -40 til +40°C og relativ luftfuktighet opp til 98 % ved 25°C. AD er designet for en frekvens på 50 Hz, en spenning på 380 V.

Avhengig av metoden for å lage rotorviklingen til en induksjonsmotor, er sistnevnte delt inn i to store grupper: motorer med en ekorn-burvikling på rotoren og motorer med fasevikling på rotoren eller motorer med sleperinger. Motorer med ekorn-bur-vikling på rotoren er billigere å produsere, pålitelige i drift, har en stiv mekanisk karakteristikk, dvs. når belastningen endres fra null til nominell hastighet på maskinen, reduseres hastigheten til maskinen med bare 2- 5 %.

Ulempene med disse motorene inkluderer vanskeligheten med å implementere jevn hastighetskontroll over et bredt område, et relativt lite startmoment, samt store startstrømmer, 5-7 ganger høyere enn merkestrømmen.

Motorer med sleperinger har ikke disse ulempene, men deres rotordesign er mye mer komplisert, noe som fører til en økning i kostnadene for motoren som helhet. Derfor brukes de i tilfelle vanskelige oppstartsforhold og, om nødvendig, jevn hastighetskontroll over et bredt område.

En asynkron elektrisk motor har en fast del - en stator, på hvilken en vikling er plassert som skaper et roterende magnetfelt, og en bevegelig del - en rotor, der det skapes et elektromagnetisk moment, som driver selve rotoren og aktuatoren.

Stator- og rotorkjernene er laget av isolerte plater av elektrisk stål, vanligvis 0,5 mm tykke. Stator- og rotorplatene har spor der stator- og rotorviklingene er plassert. Under støpeprosessen dannes både viklingsstenger plassert i sporene og kortslutningsringer plassert utenfor rotorkjernen. Ringene kan utstyres med ventilasjonsblader for å forbedre motorventilasjon og varmeavledning fra rotorviklingen. Mangelen på isolasjon av rotorviklingen sikrer god varmeavledning fra viklingen til kjernen.

Motorer med ekorn-bur vikling på rotoren har en rekke utforminger i henhold til formen på sporene på rotoren. Formen på rotorspaltene velges avhengig av kravene til motorens startegenskaper.

Det mest rasjonelle for rotorspalter med ett bur er trapesformede ovale spor. Rotoren kalles dypspor hvis høyden på rotorsporet overstiger inntrengningsdybden til magnetfeltet. I tilfeller der høye verdier for startmoment er nødvendig, brukes en dobbel burrotor, og sporene i dette tilfellet kan veksle. Sporene kan være lukkede eller halvlukkede. Lukkeringer ved støpte doble merder gjøres felles for begge merdene.

Utformingen av en asynkronmotor er vist i figur 1.

Figur 1 - Asynkron motor

Generell oversikt over en asynkronmotor: lagre - 1 og 11, aksel - 2, endeskjold - 3 og 9, poter - 4, rotor - 5, stator - 6, hette - 7, ribber - 8, vifte - 10

Det er et luftgap mellom rotoren og statoren til en induksjonsmotor. Når du velger et luftgap, møter vi motstridende trender.

Med et lite luftgap øker imidlertid ytterligere tap i overflatelaget til statoren og rotoren, ekstra momenter og motorstøy. På grunn av økningen i tap, synker effektiviteten. Derfor, i moderne serier av asynkronmotorer, velges luftspalten noe større enn nødvendig av mekaniske årsaker.

For å beskytte pumpen fra å gå inn i en defekt tilstand er motoren koblet til beskyttelses-, kontroll- og alarmsensorer. koble motoren til strømnettet ved hjelp av et kontroll-, beskyttelses- og signalnettverk som vist på tegning 3.

1.3 Nivåer og struktur for energiforbruket til enheten

Strukturen til kraftforbruksnivåene til aggregatet er vist i figur 2.

Figur 2 - Skjema over nivåer og struktur for energiforbruket til tilslaget

Inndelingen av strømforsyningssystemet etter spenning opp til 1 kV og over er tradisjonell i samsvar med elkraftindustrien. Denne inndelingen tar imidlertid ikke hensyn til at det elektriske strømforsyningssystemet opp til 1 kV og over også er flertrinns, hierarkisk. Et mer detaljert koblingsskjema over HV ED og resten av utstyret til pumpestasjonen er vist på tegning 2.

Teoretisk og praktisk bør følgende nivåer av strømforsyningssystemet skilles:

Første nivå - apparat, mekanisme, installasjon, enhet teknologisk eller territorielt forbundet og danner et enkelt produkt med en viss navneskiltkapasitet; mat på én linje;

Andre nivå - distribusjonspunkter og tavler med spenning opptil 1 kV AC og inntil 1,5 kV DC, kontrollpaneler, strømskap, inngangsfordelingsenheter, installasjoner.

2. SPESIELL DEL

2.1 Organisering av drift av elektrisk utstyr av aggregatet

Driften av utstyret må utføres i samsvar med kravene i Reglene for teknisk drift (PTE), Reglene for industriell (industriell) sikkerhet (PPB), GOST og SNiP, som angir de viktigste organisatoriske og tekniske kravene til drift av utstyr. Alle forskriftsmessige tekniske dokumenter for drift av utstyr som er i kraft ved virksomheten må være i samsvar med kravene i disse dokumentene.

Uavhengig av avdelingstilknytning og eierformer til foretak (stat, aksjeselskap, kooperativ, enkeltperson, etc.), skal foretaket ved bruk av utstyr til produksjon av produkter og levering av tjenester organisere riktig drift av utstyret. , som i stor grad bestemmer dens brukbarhet gjennom hele levetiden.

Riktig drift av utstyret inkluderer:

Utvikling av jobb- og produksjonsinstruksjoner for operativt og operativt reparasjonspersonell;

Riktig utvelgelse og plassering av personell;

Opplæring av alt personell og kontroll av deres kunnskap om driftsreglene, industrisikkerhet, jobb og produksjonsinstruksjoner;

Utelukkelse av utstyrsutførelse av arbeid som påvirker miljøet negativt;

Organisering av pålitelig regnskap og objektiv analyse av brudd i driften av utstyr, ulykker og iverksetting av tiltak for å fastslå årsakene til deres forekomst;

Overholdelse av instruksjonene fra de føderale myndighetene.

Ved felles drift av utstyr inngås en avtale mellom utleier og leietaker, som fastsetter spesifikt ansvar for å holde utstyret til disposisjon i god stand, prosedyren for bruk og reparasjon.

Direkte betjening av utstyret utføres av operativt personell på stedet for utstyret.

Ledere for underavdelinger underlagt operativt og operativt reparasjonspersonell skal ha teknisk opplæring i det aktuelle utstyret, gi faglig veiledning og kontroll over arbeidet til personell som er underlagt dem. Listen over stillinger for ingeniører og teknisk personell er godkjent av lederen av foretaket.

Personer under 18 år har ikke lov til å arbeide ved kraftverk. Praktikanter ved universiteter og tekniske skoler har ikke lov til å jobbe selvstendig. De kan bare være på arbeidsplassen under tilsyn av en person med passende teknisk opplæring.

Før tilsetting i selvstendig arbeid eller ved overgang til annen stilling (stilling), samt ved pause i arbeidet i mer enn ett år, skal personell gjennomgå legeundersøkelse og opplæring på jobb.

På slutten av opplæringen bør kunnskapen til ansatte testes, hvoretter de tildeles passende sikkerhetsgruppe.

Etter kontroll av kunnskapen skal hver ansatt gjennomgå et praksisopphold på arbeidsplassen som varer i minst to uker under veiledning av en erfaren ansatt, hvoretter han kan få jobbe selvstendig.ved verksted.

Kontroll av kunnskap om reglene, stillingsbeskrivelser og produksjonsinstruksjoner i henhold til gjeldende standarder utføres:

Primær - før opptak til selvstendig arbeid;

Den neste - en gang i året for drifts- og drifts- og vedlikeholdspersonell, en gang hvert tredje år for ingeniører og teknisk personell;

Ekstraordinært - i tilfelle brudd fra den ansatte av reglene og instruksjonene, på forespørsel fra lederne av energiavdelingene, OGE eller Federal Supervision.

Personer som ikke besto kunnskapsprøven, testes på nytt tidligst 2 uker og senest 1 måned fra dato for siste prøve.

En person som får utilfredsstillende karakter ved tredje kunnskapsprøve er suspendert fra arbeidet; kontrakten med ham bør sies opp på grunn av hans utilstrekkelige kvalifikasjoner.

Kunnskapen til ingeniør- og teknisk personell blir kontrollert av kommisjoner med deltakelse av territorialinspektøren for det føderale tilsynet, resten av personellet - kommisjoner, hvis sammensetning bestemmes av lederen av bedriften. Resultatet av kunnskapstesten registreres i en logg av en bestemt form og signert av alle medlemmer av kommisjonen.

Personell som har bestått kunnskapstesten, får utstedt et sertifikat av den etablerte formen.

Bruk av utstyr på arbeidsplassen skal utføres i henhold til kravene i produsentens anvisninger gitt i bruksanvisningen (passet) til det aktuelle utstyret. I mangel av fabrikkdokumentasjon må bruksanvisning for utstyr utvikles direkte på bedriften.

Bruksanvisningen skal inneholde følgende informasjon:

Prosedyren for å akseptere og overlate skift, stoppe og starte utstyr, utføre vedlikehold;

Oppregning av tiltak for å sikre uavbrutt, pålitelig og effektiv drift av utstyret;

Oppregning av karakteristiske feil der utstyret må stoppes;

Prosedyren for å stoppe utstyr i nødssituasjoner, en liste over blokkerings- og signalutstyr som slår av utstyr i tilfelle en ulykke;

Krav til industrisikkerhet, industrisanering og brannforebyggende tiltak.

Hvis det er en "Instruksjon for arbeidsplassen", utviklet i samsvar med gjeldende standarder, er det ikke nødvendig med utarbeidelse av bruksanvisning.

Avhengig av produksjonens art, type og formål med utstyr, kan det tildeles operativt og operativt reparasjonspersonell, som er forpliktet til å:

Overhold den etablerte driftsmåten for utstyret;

Stopp utstyret umiddelbart hvis det er tegn på funksjonsfeil som fører til feil på utstyret eller som setter menneskers helse eller liv i fare;

Bruk instrumentering, visuelt og auditivt, overvåk riktig drift av utstyret;

Unngå overbelastning, eliminer de skadelige effektene av driftsutstyr på bygningskonstruksjoner, økte vibrasjoner, temperatureffekter, etc.;

Kontroller sirkulasjonen av smøremiddelet, graden av oppvarming av lagrene.

Hovedoppgaven til det operative personellet på verkstedet er å sikre jevn drift av utstyret gjennom konstant og fullstendig kontinuerlig og fullt vedlikehold. Han har personlig ansvar for havari og utstyrsfeil forårsaket av feilen hans.

Det er tillatt å bruke operativt og operativt reparasjonspersonell til arbeid med å bytte teknologiske ordninger, forberede utstyr for reparasjon, samt når du utfører alle typer reparasjons- og vedlikeholdsarbeid.

Verkstedformannen plikter å hjelpe driftspersonellet med å forbedre sin produksjonskompetanse innen drift, ulykkesforebygging og forebygging av for tidlig utstyrsslitasje.

Verkstedsformannen overvåker driftspersonellets overholdelse av instruksjonene for bruk av utstyret, verneinnretninger og utstyr, fører journal over planlagte og ikke-planlagte reparasjoner, ulykker og havari, deltar i utarbeidelse av ulykkesrapporter og utvikling av anbefalinger for forebygging av disse. , og gir teknisk tilsyn over bevaring av ubrukt utstyr.

Overføring av utstyr fra skift til skift skjer mot kvittering i vaktloggen. Ved overlevering av skift skal vaktloggen for avdekking av mangler registrere feil og feil som har oppstått under skiftet, inkludert eliminerte.

Ansvaret for feil bruk av utstyret, desto mer som førte til feil og ulykker, bæres av de direkte skyldige i samsvar med gjeldende lov.

2.2 Typer og trekk ved operativt arbeid

De viktigste typene operativt arbeid inkluderer:

Mottak - innledende inspeksjon av utstyret for å fastslå dets fullstendighet og, om nødvendig, tilbehør. Det utføres av en oppnevnt kommisjon, bestående av tekniske og økonomiske spesialister fra foretaket;

installasjon - i store volumer utføres av en spesialisert organisasjon, i små bedrifter av spesialister;

igangkjøring - det siste trinnet før drift, vanligvis utført av tredjepartsspesialister med involvering av driftspersonellet til bedriften, avsluttes med en kontrollkjøring av alt utstyr innen 72 timer;

drift av utstyr;

· Oppbevaring;

avskrivning.

Driften av utstyret inkluderer: vedlikehold, nåværende og større reparasjoner. Disse typer arbeid er beskrevet mer detaljert i påfølgende deler av dette kursarbeidet.

2.3 Aksept av utstyr

Aksept av utstyr mottatt fra produsenter ved bedriften utføres av provisjoner. For hovedutstyret er kommisjonens leder sjefingeniøren - nestleder for virksomheten, medlemmene er sjefskraftingeniøren, regnskapssjefen og lederen for enheten for eierskap av utstyr, samt representanter for det føderale tilsynet for aksept av utstyr for farlige industrier.

Resten (mindre) utstyr aksepteres av kommisjonen, hvis medlemmer er godt kjent med enheten og driften av det mottatte utstyret.

Kommisjonene er ansvarlige for streng og presis overholdelse av reglene for utstyrsgodkjenning, inkludert:

Identifikasjon av ytre defekter;

Verifikasjon av den faktiske fullstendigheten av utstyr og teknisk dokumentasjon;

holde utstyret intakt;

Kontroll av kvaliteten på produsert utstyr og materialer.

Foretak er pålagt å overholde reglene for opptak, inkludert gjennomføring av innkommende kontroll. I tilfelle brudd på kravene som er oppført ovenfor for aksept av utstyr, fratas forbrukerbedrifter retten til å eliminere mangler av produsenten og kompensere for tap som forbrukeren har pådratt seg.

Aksept av utstyr, bestående av å kontrollere tilgjengeligheten av teknisk dokumentasjon og fullstendighet av levering, samt identifisere eksterne defekter som ikke krever demontering av utstyret.

Vilkår og prosedyre for aksept av utstyr når det gjelder kvalitet, regler for å kalle en representant for produsenten, prosedyren for å utarbeide en handling om aksept av utstyr og fremsette krav til leverandøren og transportorganisasjonen for levering av produkter som ikke samsvarer med GOST når det gjelder kvalitet, fullstendighet, emballasje, emballasje og merking, spesifikasjoner og tegninger, bestemmes av gjeldende regulatoriske rettsakter.

Ved mottak av utstyr skal det sikres at det er forsvarlig losset fra jernbaneperronger og vogner, lastebiler og andre transportformer. For dette formål, på mottaksstedet for utstyret, må det være utstyrt med permanente mekaniserte midler, eller spesielle lossemidler må foreløpig innrettes og leveres for midlertidig bruk.

Personell som losser ankommende utstyr må være forberedt på å arbeide for å holde utstyret intakt og forhindre havari eller skade som kan påvirke driften av utstyret negativt under drift.

Utstyrsoverførings- og akseptsertifikater, fullstendig utført og signert av alle medlemmer av kommisjonen, overføres til regnskapsavdelingen til foretaket for balanseregnskap, hvor et inventarnummer er tildelt.

Et inventarnummer kan tildeles utstyr både etter objekt og av en gruppe utstyr som inngår i inventarobjektet.

Inventarobjektet for anleggsmidler er:

Objekt med alt inventar og tilbehør;

Et separat strukturelt isolert objekt beregnet for

å utføre visse uavhengige funksjoner;

Et eget kompleks av strukturelt artikulerte objekter, som er en enkelt helhet og designet for å utføre en bestemt jobb.

Et kompleks av strukturelt leddede gjenstander er en eller flere gjenstander med samme eller forskjellige formål, som har felles enheter og tilbehør, felles kontroll, montert på samme fundament, som et resultat av at hver gjenstand som inngår i komplekset kun kan utføre sine funksjoner som del av komplekset, og ikke uavhengig.

2.4 Installasjon av utstyr

Installasjon av utstyr er den siste preoperative perioden når åpenbare og delvis skjulte feil ved produksjon og montering av utstyr kan identifiseres og elimineres. Installasjonsarbeid må utføres på en slik måte at det ikke øker antallet skjulte defekter som gjenstår i utstyret. Seriøs oppmerksomhet bør rettes mot sammensetningen av det forberedende arbeidet, som er avgjørende både for rettidig og høykvalitets installasjon av utstyr, og for fremtidig effektiv drift. .

For utstyr hvor installasjonen kun skal utføres eller fullføres på bruksstedet, skal arbeidet utføres i henhold til de spesielle instruksjonene for installasjon, oppstart, justering og innkjøring av produktet på stedet. av bruk.

Maskinbyggende anlegg plikter å anvende denne instruksen på levert utstyr. Implementeringen av denne instruksen vil forhindre muligheten for en økning i latente defekter i utstyret, samt identifisere og eliminere åpenbare og delvis skjulte feil ved produksjon og montering av utstyr.

Installasjonsprosessen inkluderer arbeid, hvis kvalitet kun kan kontrolleres før starten av påfølgende arbeid. I dette tilfellet utføres aksept av utført arbeid, gitt i avsnittet i instruksjonen "Igangkjøring av det sammensatte produktet", ved å utstede en mellomgodkjenning med å utarbeide en handling for det såkalte skjulte arbeidet og feste det til den endelige akseptdokumentasjonen, dersom instruksen ikke sørger for en kontrollåpning av monteringsenheten.

Installasjon og demontering av utstyr bør utføres av spesialiserte team fra bedriften eller spesialiserte idriftsettelsesorganisasjoner.

Aksept av det installerte utstyret og dets overføring til drift dokumenteres ved aksept og overføring av anleggsmidler.

Ved levering av det installerte utstyret er det påkrevd å angi detaljert prosedyre for oppstart (testing), regulering, innkjøring og registrering av levering.

Når du beskriver oppstart (testing) under aksept av installert utstyr, bør følgende angis:

Tilveiebringelse av lansering, prosedyre for inspeksjon og forberedende operasjoner før lansering;

Prosedyren for å kontrollere brukbarheten til komponentene i utstyret og dets beredskap for lansering;

Prosedyren for å slå på og av utstyret; evaluering av lanseringsresultater.

Når du beskriver reguleringsarbeidet, bør du spesifisere:

Sekvensen av justeringsoperasjoner, metoder for regulering av individuelle komponenter av utstyret, reguleringsgrenser, instrumentering, verktøy og enheter som brukes;

Krav til utstyrets tilstand under reguleringen (på farten eller når den stoppes, etc.);

Prosedyren for å sette opp og regulere utstyr for en gitt driftsmodus, samt varigheten av driften i denne modusen.

I beskrivelsen av utstyrets innkjøringsarbeid skal følgende angis:

Innbruddsprosedyre;

Prosedyren for å kontrollere driften av utstyr under innkjøring; krav til samsvar med innkjøringsregimet for utstyr og innkjøring av dets deler, innkjøringsvarigheten;

Parametre målt under innkjøring og endringer i deres verdier.

Når du beskriver arbeidet med registrering av aksept av det installerte utstyret, bør følgende angis:

Data om kontrollåpninger til separate deler av utstyret;

Resultater av den endelige integrerte testingen og reguleringen;

Data i vedlagte installasjonstegninger, diagrammer, referanse og annen teknisk dokumentasjon;

Garanti for installert utstyr.

Loven undertegnes av de som overlater og mottar utstyret.

2.5 Typer reparasjon av elektrisk utstyr

Reparasjon er et sett med tiltak for å gjenopprette den fungerende eller brukbare tilstanden til et objekt eller gjenopprette dets ressurs. Reparasjon utføres hvis det er umulig eller upraktisk å erstatte dem med nye lignende.

Det er slike typer reparasjoner som: nåværende og kapital.

Gjeldende reparasjon (T) er en reparasjon som utføres for å gjenopprette funksjonen til utstyret og består i utskifting og (eller) restaurering av dets individuelle komponenter.

Avhengig av utstyrets designegenskaper, arten og omfanget av arbeidet som utføres, kan aktuelle reparasjoner deles inn i den første aktuelle reparasjonen (T 1), den andre gjeldende reparasjonen (T 2), etc. Listen over obligatoriske arbeider som skal utføres under pågående reparasjoner må fastsettes i reparasjonsdokumentasjonen til kraftavdelingen (underavdelingen).

Overhaling (K) er en reparasjon utført for fullstendig eller nesten fullstendig restaurering av utstyrsressursen, med utskifting eller restaurering av noen av dens deler, inkludert de grunnleggende (den grunnleggende er forstått som hoveddelen av utstyret som er tiltenkt for montering og installasjon av andre komponenter på den). Ressursen til utstyret etter reparasjon bør være minst 80 % av ressursen til nytt utstyr.

2.6 Vedlikehold

Normene og typiske omfanget av vedlikeholdsarbeid er vurdert på eksemplet med en asynkron elektrisk motor 4A200M2U3 37,0 kW. Normen for vedlikehold av den elektriske motoren er antall timer som er tildelt for vedlikehold.

Vedlikehold for alle typer elektriske maskiner i drift inkluderer ikke-planlagte og planlagte vedlikeholdsoperasjoner.

Under vedlikehold utføres følgende arbeid:

Mindre reparasjoner som ikke krever en spesiell stopp av maskinen og utføres under pauser i driften av teknologiske installasjoner for å rette opp mindre feil i tide, inkludert: strammekontakter og festemidler; børstebytte; justering av traverser, enheter som gir utgangsparametere til generatorer, umformere og omformere; beskyttelse justering; tørke og rengjøre de tilgjengelige delene av maskinen (eksterne overflater, ringer, manifolder, etc.);

Dag-til-dag overvåking av implementeringen av PTE og instruksjoner fra produsenter, spesielt,

Kontroll av belastning, temperatur på lagre, viklinger og hus, og for maskiner med lukket ventilasjonssystem - temperatur på innkommende og utgående luft;

Smøring kontroll; kontrollere fraværet av unormale lyder og summing, samt fraværet av gnister på samlerne og ringene;

Daglig overvåking av jordingsvennlighet;

Nedstenging av elektriske maskiner i nødssituasjoner; deltakelse i akseptprøver etter installasjon, reparasjon og justering av elektriske maskiner og deres beskyttelses- og kontrollsystemer.

Metoder, strategier og organisatoriske former for reparasjon.

Planlagte reparasjoner er hovedtypen for styring av den tekniske tilstanden og gjenoppretting av utstyrets levetid. Planlagte reparasjoner gjennomføres i form av nåværende og større reparasjoner av utstyr.

2.7 Vedlikehold

En av kildene når man utfører et typisk omfang av aktuelle reparasjoner, er en typisk nomenklatur. Et typisk arbeidsområde under den nåværende reparasjonen av en asynkron elektrisk motor med en ekorn-burrotor inkluderer alle vedlikeholdsoperasjoner:

Delvis demontering av den elektriske motoren;

Kontrollere riktig funksjon og festing av viften;

Snu nakkene på rotorakselen og reparere "ekornburet" (om nødvendig);

Klareringssjekk;

Bytte av flenspakninger og smøring av rullelagre;

Utskifting av utslitte rullelager, vask av glidelagre og om nødvendig påfylling av dem;

Restaurering av sliping ved elektriske motorskjold;

Montering av den elektriske motoren med testing på tomgang og i drift;

Kontrollere maskinens fester og servicevennligheten til jording;

Normen mellom aktuelle reparasjoner er 4320 timer. Mer detaljert er normene for gjeldende reparasjoner angitt i det teknologiske kartet.

2.8 Overhaling

En av kildene når man skal utføre et typisk arbeidsomfang for en større overhaling er en typisk nomenklatur. Et typisk arbeidsområde under overhaling av en asynkron elektrisk motor med en ekorn-burrotor inkluderer alle aktuelle reparasjonsoperasjoner og i tillegg:

Revisjon og, om nødvendig, overhaling av kabelledningen og bryterenheter, styrekretser til denne elektriske motoren

Fullstendig demontering av den elektriske motoren med fullstendig eller delvis utskifting av viklinger; snu halsene på akselen eller bytte ut rotorakselen;

Rotor balansering; utskifting av viften og flensene;

Sette sammen den elektriske motoren og teste den under belastning;

Normen mellom overhalinger av elmotoren er 51840 timer. Mer detaljert er normene for gjeldende reparasjoner angitt i de teknologiske kortene.

2.9 Typiske funksjonsfeil på elektriske motorer og deres konsekvenser

Denne delen viser typiske feil i asynkronmotorer. Dataene er oppsummert i tabell 1.

Tabell 1 - Tekniske feil ved blodtrykk

2.10 Det faktiske årlige arbeidsfondet til en asynkronmotor med en ekorn-burrotor 4A200M2U337,0 kW,struktur av reparasjonssyklusen (planlegging av vedlikeholdsarbeid)

Planlagt forebyggende vedlikehold (PPR) er et sett med organisatoriske og tekniske tiltak for tilsyn, vedlikehold og alle typer reparasjoner, som utføres med jevne mellomrom i henhold til en forhåndsbestemt plan.

På grunn av dette forhindres for tidlig slitasje av utstyr, ulykker elimineres og forhindres.

PPR-systemet inkluderer følgende typer tekniske reparasjoner: vedlikehold (TO), nåværende reparasjoner (T), overhaling (K)

Dataene for det årlige arbeidsfondet til AD 4A200M2U3 37,0 kW er vist i tabell 2. Og også, på grunnlag av det årlige arbeidsfondet, ble det utarbeidet et planlagt forebyggende vedlikehold (PPR).

Tabell 2 - Varighet av reparasjons- og overhalingsperioden i ett år

Arbeidsplanen til nasjonalforsamlingen er tre skift. Dette er 24 timer i døgnet, eller 8640 timer i året. Hva er det faktiske årlige fondet til motoren.

3. ORGANISASJONELL OG TEKNOLOGISK DEL

3.1 Fastsettelse av nødvendig overhalingstid og størrelsen på reparasjonsteamet

Elektriker for reparasjon av elektrisk utstyr (ERE):

Rangering 2;

Rangering 3;

Rangering 4;

Rangering 5;

Skive rang 1 (M1);

Elektriker-innpakning og isolator for reparasjon av elektriske maskiner (EOI):

Utladning 1 (effekt opp til 40 kW);

Kategori 2 (effekt over 40 kW).

Tabell 3 - Teknologisk kart over overhalingen

I henhold til tidsstandardene tildeles 10 % av tiden til hjelpearbeid som ikke er relatert til reparasjon av ED.

3.2 Utarbeide en liste over materialer som kreves for motoroverhaling

For å reparere en asynkronmotor med en ekorn-burrotor 4A200M2U3 37,0 kW, må du ha riktig mengde materialer og reservedeler, for dette beregnes den nøyaktige kostnaden for å reparere denne elektriske motoren. Alle data er lagt inn i tabell 4.

Tabell 4 - liste over nødvendige materialer for reparasjoner

4. SIKKERHET

4.1 Sikkerhetstiltak under reparasjon av en asynkronmotor med en ekorn-burrotor 4A200M2U3 37,0 kW

Ved lasting og lossing av elektriske motorer er det nødvendig å bruke brukbare, pålitelige og utprøvde mekanismer og stropper. Hver inventarseil skal ha en merkelapp som angir perioden for å kontrollere den og tillatt belastning. Mekanismer som brukes ved installasjon av elektriske motorer (kraner, vinsjer, taljer, blokker).

Kabelen er festet til den elektriske motoren til øyene (løfteringene), som en stålstang eller spesielle åttefigurkroker føres inn i. Før slynging er det nødvendig å kontrollere om maljene er skrudd fast i motorhuset.

Det er forbudt å oppholde seg under den løftede lasten og la den løftede lasten være uten tilsyn. Opplærte arbeidere som har tillatelse til å utføre disse arbeidene har lov til å arbeide med styring av mekanismer, samt å slynge last. Elektrikere som ikke har disse tillatelsene har forbud mot å arbeide på slyngende last og på løftemekanismer. overhaling av elektrisk motor

Lossing og flytting av elektriske motorer manuelt av to arbeidere er tillatt med en vekt på ikke mer enn 80 kg. Ved lasting og lossing av elektriske motorer manuelt fra kjøretøy, må pålitelig gulv brukes. Ved flytting av elektriske motorer på et horisontalt plan, må spesielle vogner brukes; ved manuell bevegelse plasseres et bredt brett, treskjold eller ramme under den elektriske motoren og den flyttes langs rullene fra deler av stålrør.

Installasjon av elektriske motorer på basene utføres som regel ved hjelp av kraner. I fravær av kraner, kan elektriske motorer installeres på bakken ved hjelp av håndvinsjer, samt taljer, blokker og andre enheter plassert over installasjonsstedet for den elektriske motoren, med en foreløpig sjekk av muligheten for å laste disse gulvene med vekten til den løftede elektriske motoren.

Justering av elektriske motorer med den teknologiske maskinen bør utføres med strømbryteren, knivbryteren og sikringene fjernet på tilførselsledningen med en plakat som forbyr bryteren å slå på; endene av ledningene eller kablene som forsyner den elektriske motoren må være pålitelig kortsluttet og jordet. Rotasjonen av rotoren til den elektriske motoren og den teknologiske maskinen må koordineres med arbeiderne som jobber på den teknologiske maskinen.

Kontroll av luftspaltene, skifting av fett i lagrene, justering og justering av børster for en elektrisk motor med faserotor, og kontroll av isolasjonsmotstanden til viklingene bør også utføres med bryteren frakoblet, sikringene på tilførselsledningen fjernet, og en forbudsplakat oppsatt på bryteren.

Demontering og montering av elektriske motorer manuelt av to arbeidere er tillatt med vekten av rotorene og sidedekslene som ikke overstiger 80 kg med vedtak av forholdsregler. Deler av demonterte elektriske motorer (rotorer, deksler) må plasseres på pålitelige treputer for å forhindre at de faller.

Fjerning av koblingshalvdeler, trinser, tannhjul og lagre ved slag av hammere og slegger er forbudt; spesielle avtrekkere må brukes til dette formålet.

Når du vasker lagre med parafin og bensin, så vel som ved lakkering av viklingene, er røyking og fyring i nærheten av arbeidsstedet uakseptabelt.

Under tørking av den elektriske motoren med strøm, må saken jordes, og strømforsyningen må gjøres i samsvar med reglene og sikkerhetskravene. Før du tester den elektriske motoren på tomgang og under belastning etter installasjon, er det nødvendig å: fjerne rusk og fremmedlegemer, kontrollere tilstedeværelsen og påliteligheten av jording, advare og fjerne arbeidere fra prosessmaskinen, sette en beskyttelse på koblingen eller remdriften.

Endring av rotasjonsretningen til den elektriske motoren (erstatte tilførselsendene), samt feilsøking, både i de elektriske og mekaniske delene av enheten, må utføres uten feil med knivbryteren slått av, smelteforbindelsene fjernet, og en forbudsplakat oppsatt.

Ved montering av elektriske motorer er det nødvendig å være spesielt oppmerksom på verktøyets gode tilstand og ikke tillate bruk av et verktøy som har defekter. Hammere og slegger skal ha håndtak i riktig lengde, laget av tørket hardt tre (kornell, bjørk eller bøk). Furu, gran, osp og lignende treslag tillates ikke brukt som verktøyhåndtak.

Trehåndtak av verktøy, hammere, slegger, filer, skrutrekkere må behandles jevnt (ikke ha knuter, spon, sprekker) og sikkert festet i verktøyet.

Nøkkeler må påføres nøyaktig til størrelsen på mutrene eller boltehodene. Bruk av skiftenøkler anbefales. Meisler er tillatt for bruk med en lengde på minst 150 mm, ryggen må ikke slås ned.

KONKLUSJON

I kursarbeidet ble funksjonene til det viktigste elektromekaniske utstyret på verkstedet indikert. Nivåene og strukturen på strømforbruket til butikken ble bestemt, separate stadier av operativt arbeid ble vurdert, det faktiske årlige fondet til motoren ble beregnet, en tidsplan for motorstans ble utarbeidet, et prosesskart for motoroverhalingen ble utarbeidet , tiden for motoroverhaling, antall mannskaper ble beregnet, og sikkerhetsproblemer ble vurdert. Brukt ulike oppslagsverk og internettressurser.

Etter å ha beregnet overhalingen, hvor kostnaden er 12 tusen, etter å ha lært markedsverdien av det nye utstyret, lik 46 tusen, tror jeg at overhalingen for denne elektriske motoren kan anses som passende, siden kostnaden ikke vil overstige 30% av kostnadene for nytt utstyr.

LISTE OVER BRUKT LITTERATUR

1 Konyukhova E.A. Strømforsyning av objekter / E.A. Konyukhov. - Mestring, 2002. - 71 s., 92 s.

2 Lipkin B.Yu. Strømforsyning av industribedrifter og installasjoner / B.Yu. Lipkin. - Videregående skole, 1990. - 105 s.

3 Shekhovtsov V.P. Beregning og utforming av strømforsyningsordninger / V.P. Shekhovtsov. - FORUM - INFRA - M, 2005 - 69 s.

4 Yashur A.I. System for vedlikehold og reparasjon av kraftutstyr / A.I. FMD. - 53 s, 76 s, 126 s.

5 Bolsham Yu.G. Oppslagsbok om design av elektriske nettverk og elektrisk utstyr / Edition Yu.G. Bolsham og andre - M .: Energi, 1981. - 37 s.

6 Fedorov A.A. Håndbok for kraftteknikk bind II / A.A. Fedorov. - Statens energiforlag Moskva-Leningrad, 1963. - 47 s.

Vert på Allbest.ru

Lignende dokumenter

Reparasjon av en trefaset asynkronmotor med en ekorn-burrotor. De viktigste funksjonsfeilene til en asynkronmotor med en faserotor. Omfang og standarder for testing av elektrisk motor. Arbeidsbeskyttelse ved utførelse av arbeid knyttet til reparasjon av den elektriske motoren.

semesteroppgave, lagt til 28.01.2011


Vedlikehold på stedet uten demontering og demontering. Betydningen av diagnostikk av elektrisk utstyr og rollen til lederne for den elektriske tjenesten i økonomien vokser. Modernisering av elektrisk utstyr som ble brakt ut til reparasjon i tide.

sammendrag, lagt til 01.04.2009


Generelle egenskaper og tekniske egenskaper, formål og arrangement av 4-KP-lokomotivstrømavtakeren. Mulige funksjonsfeil som oppstår under drift. Vedlikehold av strømavtakeren og prinsippene for reparasjon under drift.

semesteroppgave, lagt til 04.12.2015


Formål og arrangement av pumpestasjonen. Teknisk drift av dets elektriske utstyr og nettverk. Feil på asynkronmotorer til pumpeenheten, som påvirker forbruket av elektrisitet. Teknologien for reparasjonen deres og prosessen med testing etter den.

semesteroppgave, lagt til 12.06.2013


Bestemmelse av brannslokkingsvannforsyningen, diametrene til suge- og trykkledningene, det nødvendige trykket til pumpestasjonen, den geometrisk tillatte sugehøyden, det foreløpige vertikale skjemaet til pumpestasjonen. Utarbeide plan for pumpestasjon.

semesteroppgave, lagt til 23.06.2015


Egenskaper til pumpestasjonen og kravene til elektrisk drift av pumpene. Pumpeenhet kontrollkrets. Beregning av det elektriske nettverket av forsyningskabler. Arbeidsvern under drift av pumpestasjonen. Typer belysningstavler.

semesteroppgave, lagt til 27.05.2009


Ledelsens hovedfunksjoner og hovedoppgavene for å organisere arbeidet til elektroavdelingen. Retningslinjer for vedlikehold av tavler. Vedlikehold og tekniske krav for organisering av reparasjon av strømforsyningspanelet.

semesteroppgave, lagt til 22.09.2015


Bestemmelse av produksjonsprogrammet til det elektriske verkstedet, dets driftsmåte og balansen mellom arbeidstimer. Beregning av antall og sammensetning av personell. Sammensetningen av utstyret og avskrivningsfradrag. Tidsplan og stadier av overhaling av elektriske motorer.

semesteroppgave, lagt til 06.10.2014


Vurdering av klassifiseringen av elektriske apparater, egenskaper ved automatisert beskyttelsesutstyr. Implementering av skjemaet til strømbryteren. Tegne opp en sekvens av teknologiske operasjoner for service og reparasjon av enheter.

avhandling, lagt til 31.01.2016


Strukturen til underavdelinger og strømforsyningstjenester til JSC "VK REC" - en leverandør av elektrisitet i markedet i Øst-Kasakhstan. Organisering og teknologi for vedlikehold og reparasjon av generatorer og motorer, krafttransformatorer, elektriske og kabellinjer.

Teknologisk (kart) prosess under reparasjon av en høyspent synkron elektrisk motor som veier 2 tonn. Antrekk, avstengning av elektrisk motor, uttak for reparasjon, bruk av løftemekanismer, slyngeordning, rigging til reparasjonsstedet

Arkitektur, design og konstruksjon

Hvis arbeid på den elektriske motoren eller mekanismen som drives av den er forbundet med berøring av de strømførende og roterende delene, må den elektriske motoren slås av med gjennomføring av de angitte tekniske tiltakene for å forhindre feilaktig innkobling. Arbeid som ikke er relatert til berøring av strømførende eller roterende deler av den elektriske motoren og mekanismen som drives av den, kan utføres på en elektrisk motor i gang. Når du arbeider på en elektrisk motor, er det tillatt å installere jording på alle deler av kabellinjen ...

Teknologisk (kart) prosess under reparasjon av en høyspent synkron elektrisk motor som veier 2 tonn. Antrekk, stans av elmotor, uttak for reparasjon, bruk av løftemekanismer, slyngeordning, rigging til reparasjonssted.

Hvis arbeidet på den elektriske motoren eller mekanismen som drives av den er forbundet med berøring av de strømførende og roterende delene, må den elektriske motoren slås av med gjennomføring av de angitte tekniske tiltakene for å forhindre feilaktig innkobling. I dette tilfellet, for en to-trinns elektrisk motor, må begge strømkretsene til statorviklingene kobles fra og demonteres.

Arbeid som ikke er relatert til berøring av strømførende eller roterende deler av elmotoren og mekanismen som drives av denne kan utføres på en elektrisk motor som går.

Det er ikke tillatt å fjerne beskyttelsene til de roterende delene av den elektriske motoren og mekanismen.

Når du arbeider på en elektrisk motor, er det tillatt å installere jording på en hvilken som helst seksjon av kabellinjen som forbinder den elektriske motoren til bryterseksjonen, skjermen, monteringen. Hvis arbeid på den elektriske motoren er konstruert over lang tid, ikke utføres eller avbrytes i flere dager, må kabelledningen som er koblet fra den også jordes på siden av den elektriske motoren. I tilfeller der tverrsnittet til kabelkjernene ikke tillater bruk av bærbar jording, for elektriske motorer med spenninger opp til 1000 V, er det tillatt å jorde kabelledningen med en kobberleder med et tverrsnitt på minst tverrsnittet del av kabelkjernen, eller for å koble kabelkjernene til hverandre og isolere dem. Slik jording eller tilkobling av kabelkjerner bør tas i betraktning i driftsdokumentasjon på lik linje med bærbar jording.

Før opptak til arbeid på elektriske motorer som er i stand til å rotere på grunn av mekanismene som er koblet til dem (røyksugere, vifter, pumper, etc.), må håndhjulene til stoppventiler (portventiler, ventiler, portventiler, etc.) låses. I tillegg er det gjort tiltak for å bremse rotorene til elektriske motorer eller koble ut koplingene.

Nødvendige operasjoner med stengeventiler skal avtales med vaktleder på teknologiverkstedet, seksjon med innføring i driftslogg.

Spenningen må fjernes fra kretsene til manuell fjernkontroll og automatisk kontroll av elektriske stasjoner av stengeventiler, ledeskovler. Plakater"Ikke åpne! Folk jobber", og på tastene, knapper for å kontrollere de elektriske stasjonene til stengeventilene - "Ikke slå på! Folk jobber". På elektriske motorer av samme type eller tilsvarende størrelse, montert ved siden av motoren som arbeidet skal utføres på, bør det henges opp plakaterStoppe! Spenning"om de kjører eller stopper.

Opptak til alle forhåndsforberedte arbeidsplasser, en om gangen på elektriske motorer med samme spenning, er tillatt å utføres samtidig, overføring fra en arbeidsplass til en annen er ikke nødvendig. Samtidig er det ikke tillatt å teste eller sette i drift noen av de elektriske motorene som er oppført i arbeidsordren inntil arbeidet er fullført på andre.

Prosedyren for å slå på den elektriske motoren for testing skal være som følger:formannen fjerner teamet fra arbeidsstedet, utarbeider slutten av arbeidet og overleverer arbeidsordren til operativt personell;

operativt personell fjerner den installerte jordingen, plakater, setter sammen kretsen.

Etter testing, hvis det er nødvendig å fortsette å jobbe med den elektriske motoren, forbereder driftspersonellet igjen arbeidsplassen og teamet, sammen med det, får igjen lov til å jobbe med den elektriske motoren.

Arbeid på en roterende elektrisk motor uten kontakt med strømførende og roterende deler kan utføres på bestilling.

Vedlikehold av børsteapparatet med motoren i gang er tillatt etter ordre fra en gruppe III-arbeider som er opplært til dette formålet, med forbehold om følgende forholdsregler:

arbeid med bruk av ansikts- og øyebeskyttelse, i kjeledresser med knapper, pass på at du ikke fanger den av de roterende delene av den elektriske motoren;

bruk dielektriske kalosjer, tepper;

ikke berør de strømførende delene av to poler eller de strømførende og jordede delene samtidig.

Rotorringene kan kun slipes mens motoren roterer med puter laget av isolerende materiale.

Arbeidsverninstruksjonene til de relevante organisasjonene bør angi i detalj kravene for å forberede arbeidsplassen og organisere sikkert arbeid på elektriske motorer, med tanke på typene elektriske maskiner som brukes, funksjonene til ballaster, spesifikke mekanismer, prosessflytdiagrammer , etc.

Organisatoriske tiltak som sikrer sikkerheten ved arbeid i elektriske anlegg er:

registrering av arbeid etter en ordre, ordre eller liste over arbeider utført i rekkefølgen til gjeldende operasjon;

arbeidstillatelse;

tilsyn under arbeid;

registrering av pause i arbeidet, overføring til annet sted, fullføring av arbeid.

Ansvarlig for sikker gjennomføring av arbeidet er:

utstede ordren, gi ordren, godkjenne listen over utførte arbeider i rekkefølgen til gjeldende drift;

ansvarlig arbeidsleder;

tillater;

arbeid produsent;

ser på;

brigademedlemmer.

Jeg tilbyr et eksempel på et flytskjema for gjeldende reparasjon av 0,4 kV asynkrone elektriske motorer med en effekt på 0,5 - 1,5 kW.

Sikkerhetstiltak.

Den elektriske motoren må være spenningsløs, AB er slått av, jording er installert, plakater henges ut. Påfør bærbar jording på inngangsendene til den elektriske motorkabelen. Sikre arbeidsplassen. Arbeid med PPE. Arbeid med pålitelige instrumenter og testet elektroverktøy og inventar.

Sammensetningen av brigaden.

Elektriker for reparasjon av elektrisk utstyr med minst 3 gr. om elektrisk sikkerhet. Elektriker for reparasjon av elektrisk utstyr med 3 gr. om elektrisk sikkerhet.

Verktøy.

Skiftnøkler 6 - 32 mm - 1 sett.

Filer - 1 sett.

Et sett med hoder - 1 sett.

Metallbørste - 1 stk.

Reparasjonskniv - 1 stk.

Skrutrekkersett - 1 sett.

Låsesmed skrutrekker - 1 stk.

Dies 4 - 16 mm - 1 sett.

Kraner 4 - 16 mm - 1 sett.

Et sett med bor 3 - 16 mm - 1 sett.

Feste - 1 stk.

Tang - 1 stk.

Meisel - 1 stk.

Drill - 1 stk.

Kjerne - 1 stk.

Flat børste - 2 stk.

Hammer - 1 stk.

Spade - 1 stk.

Tråklebørste - 1 stk.

Enheter, enheter, mekanismer, verneutstyr.

Mikroohmmeter - 1 stk.

Megger 500 V -1 stk.

Mikrometrisk nivå - 1 stk.

Loddeverktøy - 1 stk.

Et sett med sonder - 1 sett.

Caliper - 1 stk.

Vernehjelmer - individuelt.

Spenningsindikator (380v).

Førstehjelpsskrin - 1 stk.

Votter - 2 par.

Vernebriller - 2 stk.

Materialer og reservedeler.

Lodde POS - 0,02 kg

Lodd kobber-fosfor - 0,02 kg

Alkohol - 0,05 kg

Tetningsmasse - oljebestandig pakning - 50 ml

Glasstape - 0,150 kg

Elektrisk isolerende lakk - 0,4 kg

Sandpapir - 0,5 m

Rengjøringsmidler - 0,5 kg

PVC-tape - 0,05 kg

kolofonium - 0,005 kg

Keepertape - 0,5 m

Smøremiddel CIATIM - 221 - 0,3 kg

White spirit - 0,3 l

Sekvens av operasjoner.

I tillegg er det mulig å angi i tabellen arbeidsintensiteten, arbeidskostnadene og annen nødvendig informasjon som gjelder for dine forhold.