Russisk titandioksidmarked: realiteter og utsikter. Yulia Divnich, styreleder i Hemp Growers Association, snakker om problemene med cannabisdyrking i Russland

ALLE leser dette - raffinert liberal (anti-russisk) propaganda, om oppgivelse av industri og fornedrelse (lykkelig) til nivå med papuanerne !!!

For de som ikke har lest eller forstått, vil jeg jobbe som kaptein O.

La oss starte med en direkte løgn om "det var skitne varer i USSR" !! Så la oss huske hvem som levde da, og andre bare tror oss: mat - i USSR var mat av en kvalitet som var uoppnåelig for majoriteten av befolkningen vår (i form av penger) i dag! Alle produkter for å "spise" passerte en veldig streng kontroll for overholdelse av standardene (GOST), det var ikke noe slikt som natriumglutomat, faktisk et "matmedisin", ALL melk var fra melk, jeg gjentar ALT! Pølser, brystvorter ble laget av kjøtt, mens vi dumt nok ikke skjønte det grå farge kokt pølse er best fordi det betyr ingen fargestoffer. Men så, av dumhet og uerfarenhet, drømte vi om - "20 varianter av pølse" og hermetikkøl. Først etter å ha kastet oss ut i all denne "lykken" forstår vi hva vi har mistet med Sovjetunionens sammenbrudd. På kontoen "nå kan du kjøpe italienske møbler" - ja du kan, MEN de som har det - det er ikke flere, eller enda mindre! Hvorfor? ja, for både da og nå er alt avgjort av mangel på penger, og hvis det tidligere ble "utelukket" av statlig distribusjon, nå er det direkte, svært få mennesker får inntekt som lar dem kjøpe italienske møbler.

Markedets frihet og "muligheten til å selge" er enda mer løgn eller tull (jeg tror det fortsatt er en bevisst løgn). La oss starte med en enkel - i begynnelsen av Ebns styre i EU bestemte de "plutselig" at flyene som ble laget i USSR / Russland var "for støyende", og forbød dem å fly til EU, som igjen tvang Russland for å kjøpe deres fly, noe som førte til en nedgang i å kjøpe innenlandske og hvordan konsekvens - døden til den russiske sivile luftfartsindustrien. Europa har forbudt tilførsel av russisk drikking og mineralvann!!! Og alle prøvde å presse gjennom sine egne, det tok nesten 20 år før vi klarte å skvise dem ut i vårt marked både i kvalitet og pris, men vi kan fortsatt ikke komme gjennom dem "selvfølgelig, helt markedsmessig og ærlig"! Prøv å selge grønnsaker eller kjøttprodukter i EU - bli seksuelt sliten, det er bygget en ugjennomtrengelig vegg for å hindre produkter utenfra, vel, bortsett fra "bananer" selvfølgelig)) de vokser ikke i EU. Så hvis det i noe land er et "åpent innenlandsmarked", så er dette enten en direkte løgn, eller så er dette landet en "slave" av et annet som med makt "hakket" dette markedet for seg selv. Og et slikt land vil enten allerede eller vil snart slutte å produsere det andre nå "ærlig" importerer til det og vil ha et fall i BNP, en økning i arbeidsledighet og bli en lydig koloni.

På bekostning av forbudet mot USAs finanser og så å si er dette det viktigste - dritt og løgner av rent vann !!! Sovjetunionen i kamerat Stalins tid satt i enda større isolasjon, og det var absolutt ingen lån i det hele tatt, men ingenting sånt - de kjøpte fabrikker, verktøymaskiner, traktorer for ekte gull (så begynte de å lage sine egne) og økonomien etter det monstrøse sammenbruddet av den påfølgende revolusjonen borgerkrig og okkupasjonen (delvis) ble ikke bare gjenopplivet fra asken, men oppnådde overlegenhet over seg selv i volumer som var sammenlignbare med hele det forente Europa. Hva ble egentlig grunnlaget for å skape en hær mer seirende enn Europas forente hær!

Vel, i USA – denne elendige siden er bare et par hundre år gammel. De skapte ikke noe enestående, alle seirene deres er basert på å "sitte bak en sølepytt" og plyndre land svekket av verdenskriger! Samtidig er de så dumme (til og med lederne deres) at de klarte å skru opp "beslagleggelsen av verdensherredømmet" og besittelsen til "verdensutstederen". Til å begynne med kunne de ikke sette verdensøkonomien på skinnene av stabil vekst «under deres ledelse», og så klarte de, med slike enorme, nesten uendelige økonomiske ressurser, å skru opp den militærpolitiske ledelsen også.

Titan og dets legeringer er verdifulle strukturelle legeringer. Ved kombinasjon av egenskaper er de overlegne mange legerte stål og metallegeringer. Å skaffe metallisk titan hindres av dets svært høye kjemiske aktivitet ved høye temperaturer. Titan danner kjemiske forbindelser og faste løsninger med mange grunnstoffer. Derfor, ved produksjon av titan, kreves det spesielle forhold for å sikre tilstrekkelig renhet av metallet som produseres.

For å oppnå titan brukes en magnesium-termisk metode, som inkluderer følgende operasjoner:

• oppnå titankonsentrater;
• produksjon av titan slagg;
• produksjon av titantetraklorid;
• reduksjon av titantetraklorid med magnesium;
• vakuumseparasjon av reaksjonsmassen;
• smeltende titansvamp i vakuumovner.

Innhenting av titankonsentrater

Titanmalm utsettes for beneficiering, som et resultat av dette oppnås konsentrater med høyt innhold av TiO 2. Det vanligste råstoffet for produksjon av titan er titan-magnetitanmalmer, hvorfra det er isolert ilmenittkonsentrat som inneholder 40–45 % TiO 2, 30 % FeO, 20 % Fe 2 O 3 og 5–7 % gang.

Titanslaggproduksjon

Hovedformålet med denne prosessen er separasjon av jernoksider fra titanoksid. For å gjøre dette smeltes ilmenittkonsentrat i en blanding med trekull og antrasitt i elektriske ovner, hvor jernoksider og en del av titan reduseres i henhold til reaksjonen:

3(FeO TiO 2) + 4C = 3Fe + Ti 3 O 5 + 4CO

Det reduserte jernet karburiserer og danner råjern, som samler seg på bunnen av ovnsbadet, og skiller seg fra resten av slaggmassen på grunn av deres forskjell. egenvekt. Støpejern og slagg helles separat i former. Det resulterende titanslagget inneholder 80-90 % TiO 2 .

Produksjon av titantetraklorid

For å oppnå metallisk titan brukes titanklorid, oppnådd ved klorering av titanslagg. For å gjøre dette knuses titanslagg, blandes med kull og kulltjærebek, siden kloreringsprosessen bare kan lykkes i nærvær av et reduksjonsmiddel, og briketteres ved oppvarming til 800 ° C uten lufttilgang. De resulterende brikettene blir utsatt for klorering i spesielle ovner. I bunnen av ovnen er en kulldyse, som varmes opp når den føres gjennom den. elektrisk strøm. Briketter av titanslagg mates inn i ovnen, og klor mates gjennom tuyeres.

Ved en temperatur på 800 - 1250 ° C i nærvær av karbon, dannes titantetraklorid i henhold til reaksjonen:

TiO 2 + 2C + 2Cl 2 \u003d TiCl 4 + 2CO

Klorider av andre metaller (FeCl 2 , MnCl 2 , CrCl 3 CaCl 2 , etc.) oppnås også som biprodukter.

På grunn av forskjellen i kokepunktene til de resulterende kloridene blir titantetraklorid separert og renset fra resten av kloridene ved rektifisering i spesielle installasjoner.

Reduksjon av titantetraklorid med magnesium

Gjenvinningen utføres i spesielle reaktorer ved en temperatur på 950 - 1000 °C. Grisemagnesium lastes inn i reaktoren, og etter evakuering av luft og fylling av reaktorgulvet med argon, mates dampformig titantetraklorid inn i den. Prosessen med titanreduksjon fortsetter i henhold til reaksjonen:

TiCl 4 + 2Mg \u003d Ti + 2MgCl 2

Titanmetall legger seg på veggene og danner en svampaktig masse, og magnesiumklorid i form av en smelte frigjøres gjennom reaktorens tappehull. Som et resultat av reduksjonen dannes det en reaksjonsmasse, som er en titansvamp impregnert med magnesium og magnesiumklorid, hvis innhold når 35–40%.

Vakuumseparasjon av reaksjonsmassen

Separasjonen utføres for å skille titansvampen fra magnesium og magnesiumklorid. Separasjonsprosessen består i det faktum at reaksjonsmassen varmes opp til 900 - 950 ° C i en forseglet enhet av en elektrisk oppvarmingsovn, der det skapes et vakuum. I dette tilfellet fjernes en del av magnesiumkloridet i flytende form, og resten av magnesiumkloridet og magnesium fordamper. Titansvamp etter rengjøring sendes til smelting.

Smeltende titansvamp i vakuum lysbueovner. Smeltesvamp ved vakuum-bue-omsmelting er hovedmetoden for å bearbeide den til ingots. Vakuumet i ovnen beskytter titan mot oksidasjon og hjelper til med å rense det fra urenheter. De resulterende titanblokkene smeltes om for å fjerne defekter, ved å bruke dem som forbrukselektroder. Etter det er renheten til titan 99,6 - 99,7%. Etter omsmelting brukes blokkene til trykkbehandling (smiing, stempling, valsing).

Etterspørsel etter titandioksid - viktig produkt for maling- og lakkindustrien, produksjonen av plast og papir - i det russiske markedet er 67-82 tusen tonn / år, mens det ikke var egen produksjon av titandioksid i Russland før 2014.

Titandioksid, et uunnværlig pigment i maling, polymer, tremasse og papir og andre industrier, er et pulver hvit farge luktfri og smakløs, praktisk talt uløselig i vann og mineralsyrer (unntatt flussyre og konsentrerte svovelsyrer).

Titandioksid produseres i to former: rutil og anatase (oktaedritt). Rutil titandioksid sprer lyset med omtrent 30 % bedre enn anatase, har bedre dekkeevne (skjulkraft er evnen til titandioksid til å dekke fargen på den malte overflaten). Anataseformen er mindre værbestandig enn rutilformen og gir dårligere UV-beskyttelse. Rutil titandioksid foretrekkes i produksjonen malingsmaterialer, plast, kosmetikk. Anatasepigmenter brukes i produksjon av papir, gummi og såpe. Tradisjonelt brukes det store flertallet av all titandioksid i produksjon av maling og lakk. Samtidig er hovedfunksjonen til titandioksid i malings- og lakkindustrien å gi maling en hvit farge, lysstyrke, samt forbedre dekkeevne, beskytte belegg mot skadelige ultrafiolette stråler, forhindre aldring av film og gulning av malte overflater.

Det første råmaterialet for produksjon av titandioksid er titanholdig ilmenittkonsentrat (FeTiO 3) - produkter fra gruve- og prosesseringsbedrifter. Ilmenitt er en malm som fra et kjemisk synspunkt er en blanding av oksider, hvorav de fleste er oksider av titan og jern.

Det er to industrielle metoder for å produsere titandioksid (rutil og anatase modifikasjoner):

1. Sulfat, eller svovelsyre (fra et titanholdig konsentrat).

Metoden er basert på behandling av ilmenittkonsentrat med svovelsyre, etterfulgt av isolering og hydrolyse av titanylsulfat med kalsinering av hydrolyseproduktet av titanylsulfat (metatitansyre) til titandioksid. Et biprodukt av sulfatteknologien for produksjon av titandioksid er jernsulfat. Sulfatprosessen ble kommersialisert i 1931 for å produsere anataseformen av titandioksid, og senere, i 1941, rutilformen.

2. Klor, eller klorid (fra titantetraklorid).

Klorprosessen ble oppfunnet av DuPont i 1950 for å produsere rutil titandioksid. Denne metoden inkluderer høytemperaturfasereaksjoner. Den titanholdige malmen reagerer med klorgass under redusert trykk for å danne titantetraklorid (TiCl 4 ) og metallkloridurenheter, som deretter fjernes. Høyrent titantetraklorid (TiCl 4 ) oksideres under høy temperatur for å produsere titandioksid med høy lysstyrke.

Verdens kapasitet for produksjon av titandioksid ved klormetoden overgår kapasiteten til sulfatmetoden og fortsetter å vokse.

Sulfatteknologi er enklere enn kloridteknologi og tillater bruk av dårligere og billigere malmer, men det er vanligvis forbundet med høye produksjonskostnader.

Gitt egenskapene til begge prosessene, er hovedkriteriene for å velge mellom dem muligheten for å gi produksjonen råvarer av passende kvalitet og miljøproblemer. Sulfatmetoden er preget av de høyeste forekomstene av miljøforurensning.

Den totale verdenskapasiteten for produksjon av pigment titandioksid er estimert til ca. 7,2 millioner tonn, med ca. 85-90% av rutilformen og ca. 10-15% av anataseformen.

Ris. 1. Forbrukssfærer av titandioksid

Landet med størst produksjonspotensial for titandioksid er Kina (ca. 3 millioner tonn/år). Verdens største produsenter av det er følgende selskaper: DuPont Titaniun Technologies (USA), National Titanium Dioxide Co., Ltd. Cristal (Saudi-Arabia), Huntsman Pigments (USA), Tronox, Inc. (USA), Kronos Worldwide, Inc. (USA), Sachtleben Chemie GmbH (Tyskland; 100 % eid av Rockwood Holding), Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. (Japan).

Som nevnt ovenfor er hovedindustriene som bruker titandioksid i verden maling- og lakkindustrien, produksjon av plast og papir (fig. 1). Mesteparten av verdens titandioksidforbruk er okkupert av Kina. På andre og tredje plass - Vest-Europa og henholdsvis USA.

Ris. 2. Struktur for forbruket av titandioksid i det russiske markedet i 2015

Som det følger av strukturen til forbruket av titandioksid i det russiske markedet vist i fig. 2, forbrukes nesten 95,1% av dette produktet som kommer inn på hjemmemarkedet av malings- og lakkindustrien. Samtidig brukes mest av alt (55,8 %) titandioksid til fremstilling av vannbasert og vanndispersjonsmaling, 31,3 % forbrukes til produksjon av ikke-vandige malingsmaterialer, og 8,0 % av titandioksid går til til andre malingsmaterialer.

Etterspørselen etter titandioksid på det russiske markedet de siste seks årene har svingt i området 67,2-82,9 tusen tonn/år og ble frem til 2014 utelukkende tilfredsstilt gjennom import.

Fram til 2014 var det ingen egen produksjon av titandioksid i Russland. Med tanke på tilbakeblikket, bør det bemerkes at fram til 2009 ble titandioksid produsert i industriell skala ved Solikamsk Magnesium Plant OJSC (Solikamsk, Perm Region), men siden 2009, etter starten av produksjonen av titansvamp, ble pigmentproduksjonen avviklet.

Ris. 3. Import av titandioksid til Russland i 2010-2015, tusen tonn

Fram til 2010 ble det produsert en liten mengde titandioksid i det nå nedlagte Volgograd JSC Khimprom.

Siden midten av 2014 på territoriet Den russiske føderasjonen Titandioksid produseres av den armenske avdelingen av Titanium Investments LLC, registrert i Moskva. På sin side forblir PJSC Ukrainian Chemical Products (tidligere PJSC Crimean Titan), registrert i Kiev, et ukrainsk foretak som leier ut eiendomskomplekset sitt til LLC Titanium Investments på en langsiktig leieavtale. Denne kombinasjonen tillot selskapet å sikre uavbrutt forsyning av råvarer importert fra Ukraina og opprettholde europeiske salgsmarkeder, til tross for sanksjonene mot Krim.

Ris. 4. Struktur for import av titandioksid til Russland i 2014 (etter opprinnelsesland), tusen tonn

Volumet av titandioksidproduksjon i den armenske grenen av Titanium Investments LLC i juli-desember 2014 utgjorde 47.732 tusen tonn, og i 2015 - 77.796 tusen tonn.

Likevel er nivået på importen i 2014 og 2015 holdt seg høy og utgjorde henholdsvis 80,3 og 67,6 tusen tonn.

I 2014 var mer enn 30 % av det russiske markedet okkupert av Ukraina, representert av PJSC Sumykhimprom (Ukraina, Sumy) og PJSC Crimean Titanium (nå PJSC Ukrainian Chemical Products, Republic of Crimea, Armyansk). Mer enn 18 % av forsyningene kom fra USA, hovedsakelig representert av DuPont.

Ris. 5. Struktur av titandioksidimport til Russland i 2015 (etter opprinnelsesland), tusen tonn

I 2015 endret strukturen på importen seg noe. Importen av titandioksid fra Ukraina økte til 28,0 tusen tonn og utgjorde 41,4% av den totale importen av produktet til Russland.

Importen av varer fra USA, tvert imot, gikk ned og utgjorde 9,1 tusen tonn (13,4% av total import).

Eksport av titandioksid fra Russland i 2010-2014 ble utført nesten fullstendig til landene i tollunionen, var lav og utgjorde 0,1-0,4 tusen tonn.

Ris. 6. Struktur for eksport av titandioksid til Russland i 2015 (etter opprinnelsesland), tusen tonn

I 2015 på dette området utenrikshandelsaktiviteter et interessant bilde ble observert: eksporten av titandioksid fra Russland utgjorde 74,56 tusen tonn, og 88,1% av de eksporterte varene falt på Ukraina (fig. 6).

Tabell 1. Gjennomsnittlige importpriser for titandioksid i 2014-2015 (etter opprinnelsesland, eksklusiv mva), USD/t

I 2014-2015 Amerikansk titandioksid produsert ved kloridmetoden, tilsvarende høye tekniske parametere og relativt lav pris, var den mest konkurransedyktige på det russiske markedet, noe som fremgår av den betydelige mengden av salget på det russiske markedet, til tross for den geografiske avstanden mellom leverandører og forbrukere . Produktene til Titanium Investments LLC og det ukrainske PJSC Sumykhimprom, til tross for at de er produsert etter sulfatmetoden, har også gode tekniske spesifikasjoner og kanskje det mest optimale pris/kvalitetsforholdet for den russiske forbrukeren (tabell 1).

Nedenfor er egenskapene til titandioksid produsert av noen selskaper som importerer produktene sine til Russland (tabell 2-5).

Tabell 2. Kvalitative egenskaper titandioksid PJSC "Sumykhimprom"

Tabell 3. Kvalitative egenskaper for titandioksid LLC "Titanium Investments"

Tabell 4. Kvalitative egenskaper for titandioksidkvaliteter til et amerikansk selskap DuPont

Tabell 5. Kvalitative egenskaper for titandioksidkvaliteter til det finske selskapet Sachtleben Pigmenter OY beregnet for bruk i produksjon av belegg

Som det fremgår av tabellen. 2-5 data, produktene til Titanium Investments LLC er litt dårligere i kvalitet enn amerikanske og europeiske produkter, og de er betydelig billigere.

Tatt i betraktning den intensive utviklingen av maling- og lakk- og polymerindustrien, kan det anslås at innen 2030 vil etterspørselen etter titandioksid på det russiske markedet nå 220-260 tusen tonn.

Fra denne antagelsen følger det at det er behov for å skape og øke produksjonspotensialet for titandioksid i Russland.

Russland har en god kilde til titanholdige råvarer i Komi-republikken, i Chita, Murmansk, Chelyabinsk, Amur, Tambov, Tomsk, Nizhny Novgorod, Omsk, Tyumen-regionene, i Krasnoyarsk og Stavropol-territoriene. Tilstedeværelsen av en slik råvarebase gjør det mulig å organisere produksjonen av titandioksid både ved sulfat- og kloridmetoder. Så langt er hovedfaktoren som begrenser organiseringen av denne produksjonen relativt lave priser for titandioksid og relativt lav lønnsomhet i produksjonen.

Ris. 7. Hovedforekomster av titan i den russiske føderasjonen

De største forekomstene er Yaregskoye (Komi-republikken), Chineyskoye, Kruchininskoye (Chita-regionen), Medvedevskoye (Chelyabinsk-regionen) og Central (Tambov-regionen) og andre (fig. 7). Det skal bemerkes at, i tillegg til de påviste balansereservene av titanholdige råvarer, har Russland enorme prognoseressurser.

Siden behovet for titandioksid i Russland er svært høyt og på ingen måte dekkes fullt ut av innenlandsk produksjon, og teknologiene for produksjon av dette produktet som eksisterer i den russiske føderasjonen er langt fra perfekte, produksjon av titandioksid er et interessant område for vitenskapelig og teknisk utvikling og innovasjon.

For eksempel har Tomsk Polytechnic University (TPU) utviklet en økonomisk og miljøvennlig teknologi for produksjon av titandioksid, som innebærer bruk av ammoniumfluorid som hovedreagens, som er sikrere enn svovelsyre. I tillegg kan denne reagensen gjenbrukes, noe som fører til en minimering av avløp. Den nye teknologien bidrar til å senke lønnsomhetsmarginene til små volumer (fra 20 000 tonn), tillater etableringen av et nettverk av små produksjoner og reduserer dermed logistikkkostnadene. Ulempen med fluorteknologi er bare at man i dette tilfellet får et mer grovt dispergert pigmentpulver enn ved klormetoden. Lanseringen av produksjon med en kapasitet på 100 tusen tonn / år er estimert av utviklere fra Tomsk Polytechnic University til 1,5 milliarder rubler, mens ifølge eksperter fra Kronos Worldwide Inc. for å opprette et produksjonsanlegg med en kapasitet på 150 tusen tonn / år ved bruk av kloridteknologi, kreves det minst 1 milliard dollar. ny teknologi blir evaluert av spesialister fra TPU om ett eller to år.

I oktober 2015 godkjente det statlige selskapet Rosatom prosjektet til JSC Siberian Chemical Combine (JSC SKhK) for å lage et titandioksidproduksjonsanlegg ved bruk av fluoridteknologi med en kapasitet på 20 000 tonn/år. Det ble besluttet å bevilge for produksjon av det første partiet med produkter og markedsundersøkelse 3,6 millioner rubler Etter at kvaliteten på de første prøvene av produkter produsert ved TPU etter ordre fra SGChE JSC ble godkjent ved flere forbrukeranlegg, kunngjorde ledelsen av Siberian Chemical Plant JSC at de i 2017 ville lansere en pilot industriell produksjon med et volum på 5 tusen tonn / år, og i 2019 - industrielt - med 20 tusen tonn / år. Produksjonen vil bli lansert på nettstedene til SGChE JSC.

I tillegg til den planlagte etableringen av en ny produksjon i Tomsk-regionen, forberedes innovasjoner og innspill på Krim føderalt distrikt: spesielt planlegger Titanium Investments LLC å utvide produksjonskapasiteten for titandioksid med 19 tusen tonn innen 2018 (opptil 120 tusen tonn / år).

Dermed er det håp om at innen 2018-2019. i Russland totale kapasiteter for produksjon av titandioksid vil nå 140 tusen tonn / år, men om etterspørselen etter det i det russiske markedet vil bli fullt tilfredsstilt av innenlandsk produksjon, gitt at Titanium Investments LLC er en eksportorientert virksomhet, er fortsatt et alvorlig spørsmål.

I Vesten er de viktigste forbrukerne av titanråvarer produsentene av dioksid, de står for omtrent 95% av etterspørselen. I Russland er bildet helt annerledes: ifølge vestlige analytikere går omtrent 65% av konsentratet til produksjon av titansvamp. Når det gjelder pigmentet, ble Sumy- og Krim-anleggene bygget i USSR for produksjonen overført til Ukraina. Forsøk på å etablere industriell produksjon av pigment i den russiske føderasjonen (ved Volgograd OJSC Khimprom, Avisma, Solikamsk magnesiumanlegget) er fortsatt ganske eksperimentelle - bare noen få tusen tonn titandioksid produseres per år. Og selv om den russiske etterspørselen etter dette produktet, sier eksperter, bør øke kraftig i nær fremtid, vil den tilsynelatende hovedsakelig dekkes gjennom import (og i dag kommer all billakk til Russland fra vest). I mange år har den sovjetiske titanindustrien fokusert på produksjon av titansvamp for videre bearbeiding til metallisk titan og legeringer brukt av forsvarsindustrien.

Titansvamp er et halvfabrikat, dvs. den er fullt beregnet for bruk i produksjon av titanblokker, valsede produkter, legeringer, titanprodukter. Derfor avhenger volumet av verdensproduksjonen av svamptitan helt av forbruksvolumet til bedrifter - produsenter av titanprodukter.

Titanproduksjon kan tilskrives standardiserte produkter produsert i et oligopol, med tanke på at dette råvaremarkedet det er relativt få produsenter. En av hovedårsakene til det lille antallet bedrifter er produksjonens skalaeffekt. Stordriftsfordelene er en formidabel barriere for å komme inn i denne bransjen. Titanmarkedet er et av de mest komplekse metallmarkedene i verden. Disse vanskelighetene er forårsaket av en rekke makro- og mikrofaktorer.

Først av alt er det nødvendig å merke seg det kritiske fallet i titanforbruket i fjor verdensomspennende. Endringen i den militærpolitiske situasjonen etter Sovjetunionens kollaps hadde en radikal innvirkning på titanmarkedet: ikke bare i Russland, men også i USA, måtte militærbudsjettet revideres. Som et resultat, i USA, har konstruksjonen av militære fly og motorer som bruker titan gått ned med omtrent 50 % sammenlignet med den kalde krigen. Europeiske produsenter av militærfly har ikke noe annet valg enn å følge USAs eksempel. Som et resultat har kapasiteten til markedet, som utgjorde 40 % av verdens titanforbruk, halvert. Forbruket av titansvamp i 1997 er omtrent 6096 av 1992-nivået. Hvis produksjonen og forbruket av metallisk titan i Unionen var nær 10 tusen tonn per år, er den innenlandske etterspørselen i Russland i dag, ifølge forskjellige kilder, fra 2 til 5 tusen tonn.

En annen den viktigste faktoren, som forårsaket fallet i titanforbruket - en generell økonomisk nedgang, både i CIS-landene og i Vesten. I CIS, på grunn av den nesten fullstendige ødeleggelsen av økonomiske bånd mellom bedrifter og den smertefulle overgangen til markedet, har det oppstått en ekstremt vanskelig situasjon i det innenlandske titanmarkedet. En generell nedgang i titanforbruk, stadig stigende innenlandske priser på råvarer, elektrisitet, tjenester, etc. reduserte det reelle forbruket av produktet til et ubetydelig nivå. I fravær av en stabil innenlandsk forbruker av titanprodukter, er verdensmarkedet i ferd med å bli det eneste virkelige markedet. JSC "AVISMA" fokuserer også sin markedsføringspolitikk på eksport (i Sovjetunionen ble alle produktene fra anlegget konsumert på hjemmemarkedet.).

Som for de fleste russiske bedrifter, stort problem for anlegget er skattebetalinger. Anstrengt forhold til staten skattekontor når det gjelder tilbakebetaling av gjeld, tvinger de anlegget til å balansere på randen av å arrestere kontoer. Takket være den dyktige ledelsen av anleggets økonomiske aktiviteter og de personlige egenskapene til de høyeste tjenestemennene i selskapet, klarer bedriften ikke bare å komme seg ut av en vanskelig situasjon, men også betale lønn uten forsinkelse.

Også et problem forårsaket av august-september-krisen i Russland var blokaden og nedgangen til mange russiske banker, inkludert Menatep. På kontoen i Menatep "henger" de frosne pengene til "Avisma", deres fremtidig skjebne ukjent og lite håp.

Titan som grunnstoff ble oppdaget i 1791. Dens industrielle produksjon begynte på 50-tallet av XX-tallet og fikk rask utvikling. titanlegeringer har den høyeste spesifikke styrken blant alle metalliske materialer, samt høy varmebestandighet og korrosjonsbestandighet, og brukes i økende grad innen luftfartsteknologi, kjemiteknikk og andre teknologiområder. Titan brukes til legering av stål. Titandioksid TiO 2 brukes til produksjon av titanhvitt og emaljer; titankarbid TiC - for spesielt harde verktøylegeringer.

Titan er det fjerde mest tallrike metallet i naturen og finnes i mer enn 70 mineraler. De viktigste industrielle titanholdige mineralene inkluderer rutil (mer enn 90 % TiO 2) og ilmenitt TiO 2 -FeO (60 % TiO 2). Ilmenitt er en del av titanomagnetitter - dens blandinger med magnetisk jernmalm; de inneholder opptil 20 % TiO 2 . Lovende malmer inkluderer sfen CaO-SiO 2 -TiO2 (32-42 % TiO 2) og perovskitt CaO-TiO (60 % TiO 2).

Råstoffet for å produsere titan er titanomagnetittmalmer, hvorfra det isoleres et ilmenittkonsentrat som inneholder 40 ... 45 % TiO 2, -30 % FeO, 20 % Fe 2 O 3 og 5 ... 7 % gråberg. Navnet på dette konsentratet var på grunn av tilstedeværelsen av mineralet ilmenitt FeO-TiO 2 i det.

Ilmenittkonsentrat smeltes i en blanding med trekull, antrasitt, hvor jern- og titanoksider reduseres. Det resulterende jernet karbureres, og støpejern oppnås, og de lavere oksidene av titan går over i slagg. Støpejern og slagg helles separat i former. Hovedproduktet i denne prosessen - titanslagg - inneholder 80 ... 90 % TiO 2, 2 ... 5 % FeO og urenheter SiO 2, A1 2 O 3, CaO, etc. Et biprodukt av denne prosessen - støpt jern - brukes i metallurgisk produksjon.

Det resulterende titanslagget utsettes for klorering i spesielle ovner. I den nedre delen av ovnen er det plassert en kulldyse, som varmes opp når en elektrisk strøm føres gjennom den. Titanslaggbriketter mates inn i ovnen, og klor føres inn i ovnen gjennom formene. Ved en temperatur på 800 ... 1250 ° C i nærvær av karbon dannes titantetraklorid, samt klorider CaC1 2> MgC1 2, etc.:

TiO 2 + 2C + 2C1 2 \u003d TiCl + 2CO.

Titantetraklorid separeres og renses fra de gjenværende kloridene på grunn av forskjellen i kokepunktet til disse kloridene ved rektifisering i spesielle installasjoner.

Titan fra titantetraklorid reduseres i reaktorer ved en temperatur på 950 ... 1000 °C. Magnesium pig er lastet inn i reaktoren; etter å ha pumpet ut luft og fylt reaktorens hulrom med argon, mates fordampet titantetraklorid inn i den. En reaksjon oppstår mellom flytende magnesium og titantetraklorid

TiC1 2 \u003d Ti + 2MgC1 2.

Titanproduksjon er en teknisk kompleks prosess. Titandioksid TiO 2 er en kjemisk sterk forbindelse. Metall titan ( t PL \u003d 1725 ° C), har stor aktivitet. Det reagerer voldsomt med nitrogen ved en temperatur på 500-600 ° C og atmosfærisk oksygen ved 1200-1300 ° C, absorberer hydrogen, interagerer med karbon, etc. Den mest brukte er den magnesium-termiske metoden, utført i henhold til følgende teknologisk ordning: titan malm ® anrikning ® smelting for titan slagg ® produksjon av titantetraklorid TiCl 4 ® reduksjon av titan med magnesium.

Anrikning av titanmalm. Titanomagnetitter og andre fattige malmer anrikes ved elektromagnetiske og andre metoder, og oppnår et konsentrat som inneholder opptil 50 % TiO 2 og ca. 35 % Fe 2 O 3 og FeO.

Smelting på titanslagg utføres i en lysbueovn. Ladningen er pressede briketter, bestående av finmalt konsentrat, antrasitt eller kull og et bindemiddel (sulfittlut). Som et resultat av smelting oppnås rik titanslagg som inneholder opptil 80 % TiO 2 . Biproduktet er støpejern som inneholder opptil 0,5 % Ti. Det knuste slagget utsettes for magnetisk separasjon (for å fjerne jernholdige partikler), blandes med fin petroleumskoks og et bindemiddel og presses til briketter. Etter brenning ved 700-800 °C sendes brikettene til klorering.

Fremstilling av titantetraklorid TiCl 4 i forseglet elektriske ovner vist i fig. 2.9.

Den nedre delen av ovnen er fylt med en karbon (grafitt) dyse, som fungerer som en elektrisk motstand og varmes opp når en elektrisk strøm passerer. I reaksjonssonen til ovnen utvikles en temperatur på 800...850 °C over nivået til kulldysen. Klorering produserer titantetraklorid ved reaksjonen TiO 2 + 2C-T2Cl 2 = TiCl 4 + 2CO. Damp av titantetraklorid er i en damp-gassblanding som inneholder SiCl 4 og andre klorider; CO, C1 2 og andre gasser.

Den renses for faste partikler og avkjøles i kondensatorer, noe som resulterer i flytende titantetraklorid. For en mer fullstendig rensing fra faste partikler, sedimenteres kondensatet og filtreres.

Titantetraklorid skilles fra andre klorider ved destillasjon av kondensatet basert på forskjellen i kokepunktene til forskjellige klorider. Flytende titantetraklorid sendes til gjenvinning.

For tiden brukes andre metoder for klorering for å oppnå titantetraklorid: i kontinuerlige kloreringsmaskiner, i saltsmelte; klorering i et fluidisert sjikt er lovende.

Gjenvinning av titan ved magnesium fra TiCl 4 utføres i forseglede rustfrie stålreaktorer (retorter) installert i elektriske motstandsovner. Etter installasjon i ovnen pumpes luft ut av retorten og fylles med renset argon; etter oppvarming til en temperatur på 700 ° C, helles smeltet magnesium inn og flyten av flytende TiCl 4 startes. Titan reduseres med magnesium i henhold til reaksjonen TiCl4 +2Mg=Ti+2MgCl2. Denne reaksjonen er ledsaget av utgivelsen et stort antall varme og den nødvendige temperaturen på 800…900 °C opprettholdes i reaktoren uten ytterligere oppvarming ved å kontrollere matehastigheten til TiCl 4 . Reduserte titanpartikler sintres til en porøs masse (titansvamp) impregnert med magnesium og magnesiumklorid. Smelten av magnesiumklorid fjernes med jevne mellomrom gjennom et rør i bunnen av reaktoren. I industrielle reaktorer (med en kapasitet på opptil 2 tonn) oppnås en titansvamp som inneholder opptil 60 % Ti, 30 ° / o Mg og 10 % MgCl 2.

Raffinering av titansvamp produsert ved vakuumdestillasjon. Dekselet til den avkjølte retorten fjernes og en vannkjølt kondensator installeres i stedet; deretter settes retorten tilbake i ovnen. Destillasjon utføres ved 950 ... 1000 ° C og et vakuum på ca. 10-3 mm Hg. Kunst. Titansvamp urenheter Mg og MgCl 2 smelter, fordamper delvis og skiller seg deretter ut i kondensatorene. Det resulterende sirkulerende magnesiumet returneres til produksjon, MgCl 2 brukes til produksjon av magnesium.

Innhenting av titan ingots. Titanblokker oppnås ved omsmelting av titansvamp i vakuum-elektriske lysbueovner. Den forbrukbare elektroden er laget ved å presse fra knust titansvamp. Elektrisk lysbue brenner mellom en forbrukselektrode og en pool av smeltet metall, som gradvis fyller formen, stivner og danner en barre.

Tilstedeværelsen av et vakuum beskytter metallet mot oksidasjon og fremmer dets rensing fra absorberte gasser og urenheter.

For å oppnå ingots, kan knust titansvamp lastet inn i ovnen av en dispenser brukes. I dette tilfellet brenner lysbuen mellom det smeltede metallet og grafittelektroden, som stiger når formen fylles med metall.

Å skaffe Høy kvalitet smelting av blokker gjentas to ganger. I den andre smelten er den forbrukbare elektroden barren oppnådd i den første smelten.

titanlegeringer smeltet i elektriske lysbuevakuumovner, lik de som brukes til omsmelting av titansvamp. Titansvamp og legeringselementer brukes som ladningsmaterialer i henhold til den gitte kjemiske sammensetningen av legeringen. En omsmeltet (forbrukbar) elektrode lages av ladningen ved å trykke på 280 ... .330 ° C. Smelting utføres i vakuum eller i en argonatmosfære. Før starten av smeltingen helles et lag med spon fra en legering av samme sammensetning på pallen som et frø. For en mer jevn fordeling av legeringselementer i legeringen, omsmeltes den resulterende blokken.

Natrium termisk metode Produksjonen av titan skiller seg fra magnesium-termisk ved at titan fra TiCl 4 reduseres med metallisk natrium. Denne prosessen utføres ved en relativt lav temperatur, og titan er mindre forurenset med urenheter. Samtidig er den termiske natriummetoden teknisk mer komplisert.

kalsiumhydridmetoden er basert på det faktum at når titandioksid TiO 2 interagerer med kalsiumhydrid CaH 2, dannes titanhydrid TiH2, hvorfra metallisk titan frigjøres. Ulempen med denne metoden er at det resulterende titanet er sterkt forurenset med urenheter.

jodidmetoden brukes til å oppnå små mengder titan med svært høy renhet, opptil 99,99 %. Den er basert på reaksjonen Ti + 2I 2 « TiI 4 , som ved 100 ... 200 ° C går fra venstre til høyre (dannelse av Til 4), ved 1300 ... 1400 ° C - i motsatt retning (dekomponering av TiI 4).

Titansvampen som skal raffineres plasseres i en retort og varmes opp til 100...200 °C; inne i retorten blir en ampulle med jod introdusert og ødelagt, og interagerer med titan i henhold til reaksjonen Ti+2I 2 ® TiI 4 . Dekomponeringen av TiI 4 ® Ti+2I 2 og frigjøringen av titan skjer på titantråder strukket i en retort, oppvarmet til 1300 ... 1400 ° C ved å sende strøm.