Kjemiske fibre og tråder. Tekstilfibre og tråder

naturlige materialer

Fibrene som stoffer er laget av er delt inn i naturlige og kunstige. Det finnes tre typer naturlige, naturlige fibre: 1) fibre av vegetabilsk opprinnelse (bomull og lin), 2) fibre av animalsk opprinnelse (ull og silke), 3) fibre av mineralsk opprinnelse (asbest).

Fordelen med materialer hentet fra naturlige fibre er deres høye miljøvennlighet. Siden disse fibrene er av naturlig opprinnelse, er de så å si perfekt kompatible med menneskekroppen, enkle å bruke og hygieniske.

Bomull

Denne fiberen er hentet fra bomull. Når den modnes, åpnes fruktene (boksene) spontant, og rå bomull som ligner på bomull høstes fra dem.

India regnes for å være fødestedet til bomull. De har i alle fall drevet med bomullsdyrking siden det 30. århundre f.Kr. Bomull er vanlig i Sør-Amerika, Asia, Australia, Afrika. Nesten 70 % av bomullen produseres i Mexico. Dessuten produseres en stor mengde bomull i Peru og Indokina.

Fordelen med bomullsstoffer er deres høye hygiene. De er pustende, slik at huden kan puste. Derfor er sommerklær laget av bomull veldig praktiske. Bomull er mest brukt til å lage barneklær og undertøy, samt sportsklær.

Ulempen med bomull er at den rynker og slites ganske raskt (husk barnestrømpebukser, sokker osv.). I tillegg holder han ikke maling så godt (skur). Derfor, ikke glem at bomull i lyse eller mørke farger vil beholde sin skjønnhet bare til første vask. Men en blendende hvit bomullsbluse vil glede deg med sin friskhet og eleganse i lang tid.

De vakreste, interessante bomullsstoffene produseres i India og i landene i Sørøst-Asia ("gasbind", tynn gjennomskinnelig matter, stoffer med en "rynket" effekt, etc.).

Poetiske navn for indisk bomull

"Rennende vann", "kveldståke", "vevd luft" - dette var navnene på stoffer laget i India. Og de samsvarte fullt ut med disse navnene. Disse stoffene var så tynne og gjennomsiktige at indiske kvinner bar smykkene sine under klærne! Mange indiske stoffer har forblitt i historien under navnene til de byene og landsbyene der de ble produsert, for eksempel madras, madapolam, etc.

Linfiber fås fra fiberlin. Hans hjemland er Egypt. Den fruktbare jorda i Nildalen bidro til dyrkingen av denne planten. Gamle egyptiske spinnere og vevere oppnådde en slik mestring i håndverket at de var i stand til å lage av lin det fineste stoff, knapt synlig for øyet.

Linfiber får man ved å trekke i linstilkene, skille blomsterhodene fra stilkene, og deretter spre det kjemmede strået på åkeren eller binde det i remskiver. Nå gjøres alle disse operasjonene med en skurtresker. For tiden er de største områdene sådd med fiberlin i europeiske land (inkludert Russland), samt i Egypt og Tyrkia.

Lin, som bomull, har høye hygroskopiske egenskaper. Linfiber er mer slitesterkt enn bomullsfiber, så det brukes ofte til å lage sengetøy, håndklær osv. I tillegg har lin evnen til å avkjøle kroppstemperaturen, takket være det er det uunnværlig for sommerklær.

Linfiber holder formen veldig godt. For tiden er det ofte blandet med syntetisk, og elegante sommerdresser for kvinner og menn, jakker, bukser osv. er sydd av de resulterende stoffene.

Begrep du trenger å vite

"Hygroskopisitet" er materialers eller stoffers evne til å absorbere fuktighet fra miljøet (som regel menes vanndamp). Hygroskopiske stoffer er de som absorberer hudsekreter godt og derfor er hygieniske for mennesker.

Silke

Silkefiber produseres av silkeormer som lever på morbærtreet (også kalt morbærtreet) og lever av bladene. Disse sommerfuglene, som er på stadium av larver, skiller ut fra kjertlene deres fiberen de trenger for forpupping. Denne milde, myke fiberen er silke.

Råsilke oppnås ved felles avvikling av flere kokonger. Deretter produseres vridd silke av den, som brukes i strikkeproduksjon, så vel som til sytråder. Råsilkeavfall bearbeides til garn. Deretter lages crepe de chine, fallskjermsilke osv. av dette garnet.

Kina regnes som fødestedet til silken, hvor det har vært drevet serikultur siden det 30. århundre f.Kr. I det gamle Kina ble det antatt at friksjonen av silke på huden hjelper til med å kurere mange sykdommer. Kineserne holdt strengt på hemmeligheten bak silkeproduksjonen. Fram til 1500-tallet ble silkestoffer brakt fra Kina til landene i Vest-Asia langs den såkalte Store Silkeveien. For tiden er serikultur mest utviklet i Kina, Japan, India, Tyrkia, Italia og Brasil.

Den beste silken lages fortsatt i Kina. Den er tynn, glatt, behagelig å ta på, har en myk rasling og en vakker refleksjon. Forresten, det franske ordet "crepe de chine" i oversettelse betyr "kinesisk crepe".

Natursilke har utmerkede hygieniske egenskaper. Den er pustende og absorberer fuktighet perfekt. Om sommeren kjøler den huden behagelig, så den er uunnværlig for å lage sommerting. Ulempene med naturlig silke er for det første at den er ganske rynket, og for det andre at stygge flekker vises på den på grunn av fuktighet (for eksempel som følge av svette eller regn). I tillegg krymper naturlig silke veldig mye etter vask. Derfor anbefales det å dekantere (vått og tørt) før du syr, eller å ikke vaske ferdige ting, men å rense dem.

Begrep du trenger å vite

"Decating" er behandling av visse typer stoffer med damp eller varmt vann for å forhindre krymping i det ferdige produktet og forbedre kvaliteten (for eksempel for å gjøre stoffet mykere).

Ull

Ullgarn er laget av ull fra dyr: sauer, geiter, kameler, etc. Den mest verdifulle råvaren hentes fra fluff (underull), som gir en tynn, myk, kruset ullfiber.

Hovedtyngden av industriull er sau. Saueavl er mest utviklet i Australia, New Zealand og Argentina. Kameler (og geiter av de rasene som gir den mest verdifulle ullfiberen) avles hovedsakelig i Afrika og Asia, i sonen med ørkener, halvørkener og tørre stepper. Kamelhår brukes til å lage vakre pledd og tepper, samt elegante kapper og kåper.

Fordelene med ull inkluderer dens utmerkede varmeisolasjonsegenskaper, så ullmaterialer brukes hovedsakelig til vinterklær. Ulempen med ull er at den rynker og slites ganske raskt (husk hvor raskt mansjettene til dresser og kåper av rene ull tørkes av).

For tiden produseres de beste ullstoffene i England. Ting sydd av ren ull ser veldig edel og elegant ut. Men i dag, av praktiske årsaker, blandes ullfibre oftest med syntetiske fibre.

kunstige materialer

Fibre som ikke tilhører den naturlige verden er delt inn i kunstige og syntetiske. Kunstige fibre er oppnådd fra produktene fra kjemisk behandling av naturlige polymerer (for eksempel proteiner, nukleinsyrer, gummi). Syntetiske fibre er hentet fra polymerer som ikke finnes i naturen, det vil si syntetisert kjemisk.

Syntetiske fibre begynte å bli produsert først på 1900-tallet. Produksjonen av syntetiske fibre består i at en løsning eller smelte av polymerer tvinges gjennom de minste hullene til et medium som får de resulterende fine fibrene til å stivne raskt.

Syntetiske fibre ble raskt populær over hele verden på grunn av hastigheten og billigheten til produksjonen deres, samt det faktum at de sparer naturressurser.

Begreper du trenger å vite

"Syntese" er kombinasjonen av forskjellige elementer til en enkelt helhet. Kjemisk syntese er målrettet produksjon av ulike produkter ved hjelp av kjemiske reaksjoner.

Viskose

Viskosestoffer er vanligvis klassifisert som naturlige. Imidlertid er de faktisk ikke det. Viskose er en fiber fremstilt kunstig fra cellulose. Men cellulose er hovedkomponenten i celleveggene til planter, noe som betyr at den har en naturlig opprinnelse. Cellulose finnes spesielt i stammeved, samt i bomullsboller og bastfibre. Produksjonen av viskose anses som lønnsom på grunn av tilgjengeligheten av råvarer.

De utvilsomme fordelene med viskosefiber inkluderer det faktum at det perfekt absorberer fuktighet, er lett farget og strykes godt. Viskose er veldig bra for å lage sommerting.

Ulempen med viskose er at den slites ut ganske raskt, rynker og dessuten lett rives når den er våt (noe som er spesielt upraktisk ved vask). For tiden er disse manglene delvis eliminert ved fremstilling av såkalt modifisert viskose.

Begrep du trenger å vite

"Veving" er produksjon av stoff på en vevstol, manuell eller mekanisk. Håndveven er en av de eldste menneskelige oppfinnelsene. Lignende maskiner kan for eksempel fortsatt sees i avsidesliggende landsbyer i Russland. Den mekaniske vevstolen ble oppfunnet i andre halvdel av 1700-tallet.

Acetat

Acetat er en menneskeskapt fiber dannet av cellulose. Acetat er ikke syntetisk, siden det er produsert, men kunstig, av naturlige råvarer.

Fordelene med acetatfiber er først og fremst dens elastisitet og mykhet. Den rynker ikke mye og overfører ultrafiolette stråler godt. Ulempene med acetat er følgende egenskaper: det er skjørt, slites raskt og er ustabilt overfor høye temperaturer (for eksempel deformeres det ganske kraftig i varmt vann og ved stryking). I tillegg er acetat ganske sterkt elektrifisert.

Acetat brukes hovedsakelig i produksjon av undertøy, hovedsakelig for kvinner. For tiden, for å forbedre kvaliteten på produktene, blandes acetat oftest med syntetiske eller naturlige fibre.

Begrep du trenger å vite

"Deformasjon" er en endring i den relative plasseringen av punktene til et objekt som oppstår som et resultat av ytre påvirkninger, der avstanden mellom dem endres. Deformasjonen kalles elastisk hvis den forsvinner etter at den ytre påvirkningen er avsluttet, og plastisk hvis den ikke forsvinner helt.

Polyester

Polyester er en av de mest brukte syntetiske fibrene i dag. Fordelene inkluderer for det første en veldig høy styrke (den slites faktisk ikke ut). For det andre rynker polyester praktisk talt ikke (eller kommer seg umiddelbart etter rynking). Det mister ikke sine egenskaper i lys eller under påvirkning av ulike værfenomener, det er også motstandsdyktig mot organiske løsemidler.

Ulempene med polyester er: utilstrekkelig pusteevne, ganske sterk elektrifisering og noe stivhet. For øyeblikket er disse manglene delvis eliminert ved modifikasjon. Det skal bemerkes at syntetiske fibre av en ny generasjon har bedre hygieniske egenskaper enn før. De er mykere å ta på, puster bedre og mindre elektrifisert.

Polyester er imidlertid lite egnet for varmt vær. De bør ikke tas med til varme feriesteder, de vil mest sannsynlig ikke være nyttige der. Om sommeren skal ting laget av polyester bare brukes hvis de har spalter, utringninger osv., dvs. passerer luft godt.

Polyester, som de fleste syntetiske stoffer, kan ikke strykes med et veldig varmt strykejern. Men ting laget av polyester krever praktisk talt ikke stryking. Det er nok å rette dem etter vask, rist godt og tørk (best av alt, på en kleshenger).

Begreper du trenger å vite

"Warp" - tråder som går parallelt med hverandre langs stoffet. I prosessen med veving er varptrådene sammenflettet med vefttrådene som er plassert vinkelrett på dem.

"Weft" - stoffets tverrgående tråder, sammenflettet i veveprosessen med varptrådene.

Akryl

Akryl (polyakrylnitril) er en syntetisk fiber som i mange egenskaper ligner ull. På etikettene til ting er akryl noen ganger indikert med forkortelsen PAN (i henhold til de første bokstavene i ordet "polyakryl-nitril").

Akryl er motstandsdyktig mot lys og ulike værforhold. Den er motstandsdyktig mot syrer, svake alkalier og andre organiske løsemidler. Enkelt sagt tåler den renseri godt.

Fordelene med akryl er dens letthet, mykhet og visuelle likhet med ull. Dens ulemper: For det første er den ganske elektrifisert, for det andre strekker den seg ofte når den vaskes, og for det tredje har den en tendens til å bli dekket med "pellets". Akryl bør ikke utsettes for høye temperaturer. Den skal vaskes i vann i romtemperatur og strykes med et lett oppvarmet strykejern. Det er bedre å ikke vaske ting laget av akryl, men å rense dem, da holder de lenger.

Akryl brukes hovedsakelig til yttertøy og linstrikk, samt skjerf, tepper og stoffer. Akryl blandes ofte med naturlige eller andre syntetiske fibre av praktiske grunner.

På en lapp

Noen ganger når du kjøper en genser, genser eller jakke, til tross for dataene som er angitt på etiketten, er det vanskelig å avgjøre nøyaktig om varen er strikket av akryl eller naturlig ull. Følgende triks kan hjelpe med dette: for å finne ut om det er ull eller akryl, må du (beklager!) lukte på tingen du skal kjøpe. Naturlig, naturlig ull har alltid en mer eller mindre merkbar "animalsk" lukt som ligger i naturfiber. Akryl lukter ikke slik.

Polyamid

Polyamid er en syntetisk fiber. Tidligere ble det kalt kapron, nylon eller perlon.

Polyamid er ekstremt sterkt og elastisk. Det er veldig motstandsdyktig mot en rekke kjemikalier, så det brukes ofte til å lage klær designet for å fungere i aggressive miljøer.

De vesentlige ulempene med polyamid er følgende: det absorberer nesten ikke fuktighet, er sterkt elektrifisert, mister sin styrke i sterkt lys eller i ekstrem varme. Polyamid, som alle syntetiske materialer, bør ikke utsettes for høye temperaturer.

For tiden brukes polyamid i sin rene form praktisk talt ikke til fremstilling av stoffer. Den blandes nesten alltid i ulike proporsjoner med andre fibre for å oppnå de beste forbrukeregenskapene.

Fra nyere historie

På begynnelsen av femtitallet av 1900-tallet dukket nylonstrømper opp og ble umiddelbart ekstremt fasjonable. Frem til den tiden hadde kvinner fildekos eller belagte strømper (det fantes ingen strømpebukser på den tiden). Nylonstrømper var gjennomsiktige, tette og passet vakkert til benet, de ble umiddelbart gjenstand for drømmer til enhver ung kvinne. Først var de ikke i butikker, de ble hentet fra utlandet.

Kvinner tok godt vare på disse strømpene, og hvis løkker falt på dem, overleverte de dem for reparasjon til spesielle atelier. Dessuten ble spesielle anordninger for å løfte tapte løkker solgt i butikker, og dette gjorde det mulig for mange håndverkere å tjene ekstra penger ved å ta bestillinger fra venner om å reparere strømper.

Polyuretan

Polyuretan (spandex, lycra) er en syntetisk fiber, som i sine mekaniske egenskaper ligner gummitråder.

Polyuretan er mer motstandsdyktig enn andre syntetiske fibre mot talg og svette, samt mot organiske løsemidler. Blant ulempene med polyuretan er at det praktisk talt ikke absorberer vann og passerer luft veldig dårlig. I tillegg mister polyuretan sin styrke i sterkt lys og når det utsettes for høye temperaturer. Derfor er ting med høyt innhold av spandex eller lycra ikke egnet for varmt og solrikt sommervær.

Polyuretan brukes hovedsakelig i produksjon av trikotasje- og korsettprodukter (strømpebukser, trusebelter, graces, BH-er, etc.), samt sportsklær. I tillegg tilsettes polyuretanfibre (siden de ligner gummitråder) ofte i strikkede stoffer for å gjøre dem mer elastiske.

Begrep du trenger å vite

"Elastisitet" er evnen til et materiale til å oppleve elastiske (forsvinner etter opphør av ytre påvirkning) deformasjoner. Et av de mest elastiske materialene er gummi.

Stoffutvalg

Tynne stoffer

De viktigste fine stoffene som for tiden er i bruk inkluderer cambric, voile, voile, chiffon, georgette, crepe de chine og organza. Noen av disse stoffene er nå produsert ikke bare av naturlige, men også av kunstige fibre. For eksempel er crepe de chine, georgette og chiffon nå laget ikke bare av naturlig silke, men mye oftere av polyester, og beholder overflatekarakteren og utseendet som er iboende i disse stoffene.

Batiste

Et veldig tynt, gjennomskinnelig linstoff (sjelden bomull) med ensfarget veving. Hjemlandet, så vel som de fleste lette stoffer, er India. Baptiste legger seg med luftige, myke folder. For tiden brukes den hovedsakelig til produksjon av bluser, samt smarte og sommerklær.

Baptiste er utmerket vasket og strøkent. Det, som alle naturlige stoffer, er rynket, men foldene som dannes i dette tilfellet ser naturlige ut og ødelegger ikke utseendet til tingen. Den mest elegante hvite cambricen.

For å figurativt forestille seg hvordan cambric ser ut, er det nok å minne om musketertiden. På den tiden hadde menn snøhvite cambric-skjorter, rikt dekorert med blonder. Man kan også huske de lyse, luftige kjolene til kvinner på Tsjekhovs tid, laget av hvit cambric og dekorert med tallrike volanger og frills.

Begrep du trenger å vite

"Kumach" er et stoff, hovedsakelig bomull, farget i en knallrød, crimson farge. Det er interessant at navnet "Kumach", som ser ut til å være opprinnelig russisk, stammer fra den turkiske språkgruppen.

marquisette

Marquisette er et lett, tynt, nesten gjennomsiktig, hovedsakelig bomullsstoff laget av veldig fint, tvunnet garn. Dessverre produserer den innenlandske industrien for tiden ganske mange markiser.

Marquisette drapererer vakkert, det er pustende, lett å vaske og stryke. Dette stoffet er flott for å sy bluser og sommerklær. For visuelt å forestille seg voilen, er det nok å huske de uvanlig feminine kjolene på 30-tallet med langstrakte utsvingte skjørt, puffermer og krager bundet med en sløyfe.

Begrep du trenger å vite

"Spindel" - en enhet for hånd- eller maskinspinning. Ved håndspinning er spindelen en vertikal roterende stang for vikling av garn, roving eller tråd. Ved maskinspinning settes en spole, spole osv. på spindelen.

Slør

Et slør er et tynt vevd, nesten gjennomsiktig, overveiende bomullsstoff (sjelden silke eller ull). Sløret har en linvev, i utseende ligner det tykt gasbind. Navnet på dette stoffet kommer fra et stort slør, som var en del av en kvinnedrakt, og designet for å dekke ansiktet og kroppen til en kvinne. Et lignende slør i landene i øst kalles "slør" eller "burka".

Slørgjenstander bør vaskes nøye, uten å utsette dem for en stor mekanisk belastning (på grunn av en sjelden veving). Sløret er perfekt strøket, perfekt pustende, det er uunnværlig for sommeren.

chintz

Chintz er et tynt, lett bomullsstoff av ensfarget vev, oftest med et fargerikt trykt mønster. I uminnelige tider har chintz med lyse blomstermønstre blitt brukt til å sy russiske folkeklær: sundresses, skjorter, herrebluser, etc.

Ulempene med chintz er dens lave styrke, samt ikke for stor fargeekthet (chintz-gjenstander faller ofte og blekner i solen). For øyeblikket elimineres disse manglene ved chintz delvis ved etterbehandling.

De viktigste fordelene med dette stoffet er dets letthet, pusteevne, så vel som relativ billighet. Chintzen er perfekt vasket, den tørker raskt og er lett å stryke. Trykksaker er uunnværlige for sommeren, spesielt for barneklær.

Et eksempel på vellykket bruk av chintz: en åpen sundress-kjole laget av hvit chintz med et mønster av store røde prikker.

Begrep du trenger å vite

"Fitting" er den endelige behandlingen av materialet, nemlig impregnering av tekstilmaterialer eller påføring av forskjellige stoffer på dem, kalt dressinger (stivelse, lim, syntetisk harpiks, etc.). Tilskudd gir tekstiler glans, større stivhet, krøllemotstand, krympefri, brannmotstand og andre nødvendige egenskaper.

Chiffon

Tynt gjennomsiktig bomull eller silkestoff av vanlig vev med økt tetthet. På grunn av dette har stoffet mer vekt, og dette lar det igjen danne vakre plastfolder. Chiffon var ekstremt populær under jugendtiden. Raffinerte, raffinerte damer på den tiden bar chiffonbluser med svært hovne, rynkede ermer, festet med høye smale mansjetter med små tettsittende knapper.

For tiden er chiffon hovedsakelig laget av syntetiske fibre. Dette stoffet rynker ikke, det er flott for å lage elegante, elegante bluser, dekorert med mange volanger og volanger. Løse skjørt eller bukser med mange folder, laget av mønstret chiffon, med tynt fôr, ser også vakkert ut.

Georgette

Georgette (også kalt "crepe georgette") er en tynn, gjennomskinnelig silkecrepe med en matt, litt kornete tekstur å ta på. Georgette er elastisk, den drapererer vakkert og danner grasiøse, myke frakker. Dette stoffet ser edelt og elegant ut og har blitt ekstremt populært de siste årene. Ikke bare bluser, skjørt og kjoler er sydd av det, men også dresser og til og med sommerfrakker.

Et eksempel på den spektakulære bruken av georgette: moteriktig i NEP-tiden, en liten svart kjole med draperi og en dyp utskjæring på baksiden, utsøkt dekorert med svarte glassperler.

Begrep du trenger å vite

"Crepe" er et silke-, bomulls- eller ullstoff med en litt ru overflate, som dannes på grunn av de bølgelignende buede fibrene.

Crepe de chine

Tynn silke med en matt, kornete, litt ru overflate. Crepe de chine ser ut som georgette, men i motsetning til ham er den ugjennomsiktig. Crepe de chine draperer vakkert og danner myke plasthaler. Dette stoffet ser usedvanlig edelt ut, det gir ting en spesiell femininitet. Teksturen til crepe de chine er for tiden ekstremt populær. Dette stoffet er flott for bluser, dressy og sommerklær.

Et eksempel på en spektakulær bruk av dette stoffet: en kveldsbuksedress i marineblå crepe de chine, trimmet med ton-i-ton sateng.

Begrep du trenger å vite

"Fideshine", "fay" er et tynt, men tett silkestoff med svært små tverrgående arr, som dannes som et resultat av at vefttråden har større tykkelse og tetthet enn renningstråden.

Blonde stoff

Blondestoff er et komplekst mønster (oftest et blomsterpynt) vevd på en gjennomsiktig nettingbase. Nå for tiden produseres blonder hovedsakelig maskinelt av bomull, og oftere syntetiske eller blandede fibre som imiterer silkegarn.

Blondestoff brukes hovedsakelig til fremstilling av elegant undertøy, samt for å lage modeller av kveldsklær (bluser, kjoler, brudekjoler, etc.). I tillegg brukes blonder ofte som trim.

Blonder er et ekstremt effektivt materiale. Dens utvilsomme fordel er at den, kanskje mer enn noe annet stoff, understreker femininitet, gir utseendet en spesiell sjarm og forførende. Tunge konvekse blonder (“alancon”) brukes til å lage tettsittende modeller som fremhever figuren, og tynne, luftige (“chantilly”) - for kjoler med volanger, brede skjørt og puffy ermer.

Ulempene med blonder inkluderer følgende. For det første må det strykes veldig forsiktig for ikke å skade nettingbasen (syntetiske blonder kan ikke strykes med et varmt strykejern i det hele tatt). For det andre har blonder en tendens til å danne "kroker" som trekker ut av trådene i mønsteret, så ting fra det krever forsiktig bruk.

Et eksempel på bruken av dette materialet: en ankellang vest laget av svart guipure, slitt over bukser og en stretch sateng topp.

Litt historie

Blondevevingskunsten fikk sin hovedutvikling på 1600-tallet. På den tiden var lidenskapen for blonder utbredt, de ble brukt ikke bare i sekulære, men også i kirkeklær. Hovedsentrene for produksjon av blonder var da Venezia og Brussel. På 1800-tallet dukket det opp maskinlaget blondeproduksjon. Fra denne perioden ble blonder, som inntil den tid var en luksusvare, til et vanlig tillegg til klær, spesielt lin.

Organza

Organza er et tynt, stivt, gjennomsiktig silkestoff, utarbeidet med en finmønstret veving. Organza har en matt tekstur, utad minner den litt om det tynneste, gjennomsiktige, lett skinnende islaget. Imidlertid er organza ikke bare hvit, men også i andre farger.

Organza brukes oftest til fremstilling av krager, mansjetter og andre trimmer. Dette stoffet, på grunn av sin gjennomsiktighet og stivhet, brukes utelukkende til elegante kveldsklær.

Som et eksempel på den spektakulære bruken av dette stoffet, kan vi tilby følgende: en streng svart kjole, dekorert med organza trim - en krage og store "maskuline" mansjetter med mansjettknapper.

Crinoline femtitallet

På slutten av femtitallet og begynnelsen av sekstitallet av 1900-tallet kom ungdomskjoler med veldig oppblåste, utstående skjørt på mote. For en slik kjole, forresten, utrolig feminin, var det nødvendig med en flerlags underkjole med volanger. Det var forskjellige versjoner av slike skjørt. Vanligvis sydde kvinner dem av grovt calico eller cambric og sterkt stivede. De heldige kvinnenes stolthet var elegante underskjørt laget av nylon eller organza, hentet fra utlandet.

Middels vekt stoffer

Oftest brukes stoffer av middels tykkelse til fremstilling av klær. Dette gjelder ikke bare hverdagslige, men også elegante ting. Selv noen typer yttertøy er sydd av stoffer av middels tykkelse, for eksempel regnfrakker og jakker. Utvalget av denne typen stoff er veldig bredt. De vanligste av disse er listet opp nedenfor.

lerret

Lin er et stoff av lin, bomull, silke eller ull laget av varp- og vefttråder med samme tykkelse og tetthet. Lerretet har moderat mykhet, det holder formen godt og rynker litt (i alle fall ødelegger ikke foldene som dannes i dette tilfellet utseendet til tingen). Heltene i Tsjekhovs skuespill "Kirsebærhagen", "Måken" og andre flakket i lindresser.

For tiden er hovedsakelig herreskjorter sydd av bomullsstoff. Lin- og silkestoff er perfekt for å lage elegante sommerdresser for kvinner og menn. Ullstoff brukes til å sy lette, komfortable forretningsdresser.

Dette stoffet er designet for dun- og fjærprodukter (fjærputevar osv.), så det har en ekstremt tett veving.

Teak har en glatt overflate, matt eller blank. Det males oftest i lyse farger. Teak vasker og stryker godt. Ulempen med teak er at på grunn av den høye tettheten til dette stoffet, passerer nålen nesten ikke gjennom den, og danner en søm av dårlig kvalitet med sømmer som hoppes over.

Teak brukes noen ganger til sporty plagg eller plagg i safaristil. Et vellykket eksempel på bruken av dette stoffet: en sportskjole med gjennomsiktig feste, sydd av sandfarget teak, dekorert med mange lommer med folder og klaffer, samt åk og epauletter.

Poplin

Poplin er et bomulls- eller silkestoff som har små tverrgående arr på en lett blank overflate. Poplin brukes til å sy herreskjorter, damebluser og sommerklær. Poplin er veldig praktisk, det er perfekt vasket og strøket, det er lett å ta vare på det. De siste årene har poplin, sammen med regnfrakkestoffer, blitt brukt til å lage isolerte, vatterte jakker.

Flanell

Et mykt, dobbeltsidig børstet bomulls- eller ullstoff i ensfarget eller diagonal veving. Flanell (både bomull og ull) er et varmt stoff, så det brukes hovedsakelig til å lage vinterklær. Klassisk ullflanell av beste kvalitet er laget i Storbritannia.

Et eksempel på raffinert eleganse er dresser for menn eller bukser laget av grå flanell.

Begrep du trenger å vite

"Bumazeya" er et mykt, for det meste bomullsstoff med fleece på vrangen. Bumazeya brukes hovedsakelig til barneklær. Det er interessant at navnet "boumazeya", så kjent for det russiske øret, kommer fra det italienske ordet "bambaggia" (bomull). Forresten, ordet "papir" kommer også fra det.

Crepe

Crepe er et stoff av bomull, silke eller ull med en finkornet tekstur. Denne teksturen oppnås ved deformasjon av fibrene i stoffet, som blir som fint krøllete hår.

Crepen er ganske myk å ta på, den drapererer godt og danner plastikkhaler. Men samtidig holder den formen godt. Crepe er best egnet for å lage de tingene der du trenger å fremheve glatte, myke, feminine linjer.

Begrep du trenger å vite

"Drapery" - en serie myke, ikke strøkne folder på stoffet.

Cashmere

Fødestedet til kashmir er India (navnet på dette stoffet kommer fra den indiske provinsen "Kashmir"). Til å begynne med var kashmir et usedvanlig mykt stoff vevd av de fineste, mest delikate lo fra tibetanske barn.

For tiden kan kashmir enten være tynn (det er nok til å huske Pavlovo-Posad-sjal laget av trykt kashmir), eller heller tett og til og med overfrakk. Imidlertid har det viktigste kjennetegn ved dette stoffet forblitt uendret - dets eksepsjonelle mykhet.

For tiden brukes naturlig ren kashmir (laget av dunete fibre) oftest for å skreddersy elegante dyre kåper. Skjerf er også laget av det. Når vi snakker om egenskapene til kashmir, bør det bemerkes at det, som de fleste rene ullmaterialer, ofte dannes pellets på den. Derfor bør kashmirartikler, for å unngå å rulle, ikke utsettes for høye temperaturer (for eksempel vaskes).

Begrep du trenger å vite

"Hælstropp (stuffing)" er en type kunst og håndverk. Trykking kalles manuell eller maskinell trykking på stoff, papir, papp med fargemønster ved bruk av pregede trykkplater (treplater eller kobberplater). I tillegg kalles en hæl noen ganger et stoff laget på denne måten.

Rogozhka

Gunny er et stoff av bomull, lin, silke eller ull med en sjelden ensfarget veving. Rennings- og vefttrådene i dette stoffet er sammenflettet i par, på grunn av dette dannes et konveks rutemønster på overflaten. Matten er elastisk, den rynker litt, holder formen perfekt, det er ikke så vanskelig å ta vare på den. Den brukes i bleket eller farget form til sommerdresser, hatter, vesker, sko, etc.

Rogozhka ble glorifisert av den legendariske Coco Chanel, den berømte franske motedesigneren. Hun skapte av det overraskende elegante og utrolig feminine kostymer, rikt dekorert med dekorativ flette, "gyldne" knapper, kjeder og perler.

Lerret

Canvas er laget av grovt eller bleket tykt lingarn. Den har en ikke-jevn, granulær tekstur, med villi og tydelige knuter. Lerret er en av de eldste stofftypene. Den er både sjeldnere og tettere. Canvas brukes til å lage øko-stil klær, oftest til vesker, sko, hatter, etc. Tykt lerret brukes også av kunstnere til å lage malerier.

Begreper du trenger å vite

"Rough yarn" - ufarget garn, bestående av fibre med en naturlig, naturlig farge.

"Tow" er et stoff laget av korte bomullsfibre (lin, ull) oppnådd ved å kjemme fiberholdige råvarer. Disse fibrene er vanligvis sterkt tilstoppet med urenheter, så stoffet som er oppnådd fra dem har en ujevn struktur (knuter, villi, etc.).

Regnfrakk stoffer

Uttrykket "regnfrakkestoffer" refererer til ganske tynne, men tette vanntette materialer. De er laget av bomull eller syntetiske fibre med tilsetning av en viss mengde polyuretanfiber. Kapper kalles også stoffer med vannavvisende film eller lakkbelegg.

På grunn av det faktum at regnfrakkestoffer inneholder syntetiske råvarer av spesiell kvalitet, anbefales det ikke å utsette dem for høye temperaturer, for eksempel vasket i varmt vann eller strykes med et veldig varmt strykejern. Lakkerte og filmbelagte stoffer anbefales generelt ikke å vaskes og spesielt ikke strykes. De er best rensede.

Regnfrakkestoffer, i tillegg til deres tiltenkte formål, brukes også til produksjon av ungdomsklær i sport og paramilitær stil, samt safaristil (for eksempel bukser, jakker, vesker, hatter, etc.).

Atlas

Satin er et tett, mykt silkestoff (sjelden bomull) med en glatt, skinnende overflate. Stoffet skinner på grunn av den spesielle satengvevingen til fibrene. For å forestille seg den pittoreske skjønnheten til atlaset, er det nok å huske antrekkene til orientalske haremskjønnheter.

Syntetiske fibre begynte å bli produsert industrielt i 1938. For øyeblikket er det allerede flere dusin av dem. Alle har det til felles at utgangsmaterialet er lavmolekylære forbindelser som omdannes til polymerer gjennom kjemisk syntese. Ved å oppløse eller smelte de resulterende polymerene fremstilles en spinne- eller spinneløsning. De er støpt fra en løsning eller smelte, og de blir først deretter utsatt for etterbehandling.

Varianter

Avhengig av funksjonene som karakteriserer strukturen til makromolekyler, er syntetiske fibre vanligvis delt inn i heterokjede og karbokjede. Førstnevnte inkluderer de som er oppnådd fra polymerer, i hvis makromolekyler, i tillegg til karbon, er andre elementer - nitrogen, svovel, oksygen og andre. Disse inkluderer polyester, polyuretan, polyamid og polyurea. Karbonkjede syntetiske fibre kjennetegnes ved at hovedkjeden deres er bygget av karbonatomer. Denne gruppen inkluderer polyvinylklorid, polyakrylnitril, polyolefin, polyvinylalkohol og fluorholdig.

Polymerene som tjener som grunnlag for å oppnå heterokjedefibre, oppnås ved polykondensasjon, og produktet støpes av smelter. Karbokjeder oppnås ved kjedepolymerisering, og dannelsen skjer vanligvis fra løsninger, i sjeldne tilfeller fra smelter. Du kan vurdere en syntetisk polyamidfiber, som kalles siblon.

Opprettelse og anvendelse

Et slikt ord som siblon viser seg å være helt ukjent for mange, men tidligere på klesetiketter kunne man se forkortelsen VVM, der en høymodulisk viskosefiber var skjult. På den tiden så det ut for produsentene at et slikt navn ville se penere ut enn siblon, som kunne assosieres med nylon og nylon. Produksjonen av syntetiske fibre av denne typen utføres fra juletreet, uansett hvor fabelaktig det ser ut.

Egendommer

Siblon dukket opp på begynnelsen av 70-tallet av forrige århundre. Det er en forbedret viskose. I det første trinnet oppnås cellulose fra tre, den isoleres i sin rene form. Den største mengden finnes i bomull - omtrent 98%, men utmerkede tråder oppnås fra bomullsfibre selv uten det. Derfor, for produksjon av cellulose, brukes tre oftere, spesielt bartrær, der det inneholder 40-50%, og resten er unødvendige komponenter. De må kastes i syntetiske fibre.

Skapelsesprosess

Syntetisk produseres fibre i etapper. I det første trinnet utføres kokeprosessen, hvor alle overflødige stoffer overføres fra flis til løsningen, og lange polymerkjeder brytes ned i separate fragmenter. Naturligvis er bare varmt vann ikke nok her, forskjellige reagenser tilsettes: natroner og andre. Kun masseproduksjon med tilsetning av sulfater gjør det mulig å få masse som er egnet for produksjon av siblon, siden den inneholder færre urenheter.

Når massen allerede er fordøyd, sendes den til bleking, tørking og pressing, og deretter flyttes den dit den trengs – dette er produksjon av papir, cellofan, papp og fibre, det vil si hva skjer med det videre?

Etterbehandling

Hvis du ønsker å få syntetisk og så må du først forberede en spinneløsning. Cellulose er et fast stoff som ikke er lett å løse opp. Derfor omdannes den vanligvis til en vannløselig ditiokarbonsyreester. Prosessen med transformasjon til dette stoffet er ganske lang. Først behandles cellulosen med varm alkali, etterfulgt av utklemming, mens unødvendige elementer går inn i løsningen. Etter utpressing knuses massen, og plasseres deretter i spesielle kammer, hvor formodningen begynner - cellulosemolekylene halveres nesten på grunn av oksidativ nedbrytning. Deretter reagerer alkalicellulosen med karbondisulfid, noe som gjør det mulig å oppnå xanthate. Dette er en oransjefarget deiglignende masse, en ester av ditiokarbonsyre og utgangsmaterialet. Denne løsningen ble kalt "viskose" på grunn av dens viskositet.

Deretter kommer filtrering for å fjerne de siste urenhetene. Oppløst luft frigjøres ved å "koke" eteren i vakuum. Alle disse operasjonene fører til at xanthate blir som ung honning - gul og tyktflytende. På denne er spinneløsningen helt klar.

Innhenting av fibre

Løsningen tvinges gjennom dysene. fibrene er ikke bare spunnet på tradisjonell måte. Denne operasjonen er vanskelig å sammenligne med et enkelt tekstil, det ville være mer riktig å si at det er en kjemisk prosess som gjør at millioner av strømmer av flytende viskose kan bli faste fibre. På Russlands territorium er viskose og siblon hentet fra cellulose. Den andre typen fiber er en og en halv ganger sterkere enn den første, er preget av større motstand mot alkalier, stoffer laget av den er hygroskopiske, mindre krymping og rynker. Og forskjellene i produksjonsprosessene av viskose og siblon vises i det øyeblikket de nyfødte syntetiske fibrene dukker opp i nedbørsbadet etter spinnene.

Kjemi for å hjelpe

For å oppnå viskose helles svovelsyre i badekaret. Den er designet for å bryte ned eteren, noe som resulterer i rene cellulosefibre. Hvis det er nødvendig å få en siblon, tilsettes en ester som delvis hindrer hydrolysen av esteren til badet, slik at trådene vil inneholde gjenværende xantat. Og hva gir det? Deretter strekkes og formes fibrene. Når det er xantatrester i polymerfibrene, viser det seg å strekke polymercellulosekjedene langs fiberens akse, og ikke ordne dem tilfeldig, noe som er typisk for vanlig viskose. Etter tegning kuttes bunten av fibre i spatler 2-10 millimeter lange. Etter noen flere prosedyrer presses fibrene til baller. Et tonn ved er nok til å produsere 500 kilo masse, hvorav det skal produseres 400 kilo siblonfiber. Massespinning utføres i omtrent to dager.

Hva er det neste for siblonen?

På 1980-tallet ble disse syntetiske fibrene brukt som tilsetning til bomull for å få trådene til å spinne bedre og ikke ryke. Siblon ble brukt til å lage underlag for kunstskinn, og det ble også brukt til fremstilling av asbestprodukter. På den tiden var ikke teknologer interessert i å skape noe nytt, de trengte så mye fiber som mulig for å gjennomføre planene sine.

Og i Vesten på den tiden ble viskosefibre med høy modul brukt for å produsere stoffer som var billige og slitesterke sammenlignet med bomull, men som samtidig absorberte fuktighet godt og pustet. Nå har ikke Russland egne bomullsregioner, så store forhåpninger er knyttet til siblon. Bare etterspørselen etter det er ennå ikke spesielt stor, siden nesten ingen kjøper stoffer og klær av innenlandsk produksjon.

Polymerfibre

De er vanligvis delt inn i naturlige, syntetiske og kunstige. Naturlige er de fibrene hvis dannelse utføres under naturlige forhold. De er vanligvis klassifisert etter deres opprinnelse, som bestemmer deres kjemiske sammensetning, i dyr og planter. De første er sammensatt av protein, nemlig karoten. Det er silke og ull. Sistnevnte er sammensatt av cellulose, lignin og hemicellulose.

Menneskeskapte syntetiske fibre oppnås ved kjemisk bearbeiding av polymerer som finnes i naturen. Disse inkluderer acetat, viskose, alginat og proteinfibre. Råmaterialet for deres produksjon er sulfat eller sulfitt tremasse. Kunstfiber produseres i form av tekstil- og snortråder, samt i form av stapelfiber, som bearbeides sammen med andre fibre i produksjon av ulike stoffer.

Syntetisk polyamidfiber er oppnådd fra kunstig avledede polymerer. Som råstoff i denne prosessen brukes polymerfibre, dannet av fleksible makromolekyler med en lett forgrenet eller lineær struktur, med en betydelig masse - mer enn 15 000 atommasseenheter, samt en veldig smal molekylvektsfordeling. Avhengig av type er syntetiske fibre i stand til å ha en høy grad av styrke, en betydelig verdi i forhold til forlengelse, elastisitet, motstand mot flere belastninger, lave restdeformasjoner og rask gjenoppretting etter fjerning av belastningen. Det er grunnen til at de, i tillegg til å bli brukt i tekstiler, ble brukt som forsterkende elementer under fremstillingen av kompositter, og alt dette gjorde det mulig å lage de spesielle egenskapene til syntetiske fibre.

Konklusjon

I løpet av de siste årene kan man observere en veldig jevn økning i antall fremskritt i utviklingen av nye polymerfibre, spesielt para-aramid, polyetylen, varmebestandig, kombinert, hvis struktur er kjerne-skallet heterosykliske polymerer, som inkluderer forskjellige partikler, for eksempel sølv eller andre metaller. Nå er materialet nylon ikke lenger høyden på ingeniørkunst, ettersom det nå er et stort antall nye fibre.

Dette er kjemiske fibre hentet fra syntetiske polymerer. Syntetiske fibre dannes enten fra en polymersmelte (polyamid, polyester, polyolefin) eller fra en polymerløsning (polyakrylnitril, polyvinylklorid, polyvinylalkohol) ved bruk av en tørr eller våt metode.

De produseres i form av tekstil- og snortråder, monofilament, samt stapelfiber. Variasjonen av egenskaper til de opprinnelige syntetiske polymerene gjør det mulig å oppnå syntetiske fibre med forskjellige egenskaper, mens mulighetene for å variere egenskapene til kunstige fibre er svært begrenset, siden de er dannet av praktisk talt én polymer (cellulose eller derivater derav). Syntetiske fibre er preget av høy styrke, vannbestandighet, slitestyrke, elastisitet og motstand mot kjemikalier.

Produksjonen av syntetiske fibre utvikler seg i et raskere tempo enn produksjonen av kunstfiber. Dette skyldes tilgjengeligheten av råvarer og den raske utviklingen av råstoffbasen, den lavere arbeidsintensiteten til produksjonsprosessene, og spesielt variasjonen av egenskaper og høy kvalitet på syntetiske fibre. Derfor erstatter syntetiske fibre gradvis ikke bare naturlige, men også kunstige fibre i produksjonen av noen forbruksvarer og tekniske produkter.

Lit .: Teknologi for produksjon av kjemiske fibre. M., 1965.

De viktigste gruppene av syntetiske fibre som finnes i tekstilindustrien er er polyamider, polyestere, polyakryler, polypropener og kloridfibre. Egenskapene som er felles for syntetiske fibre er letthet, styrke, slitestyrke. De kan krølles under påvirkning av varme, komprimeres og gi dem ønsket stabil form. Syntetiske fibre absorberer svært lite fuktighet eller absorberer ikke i det hele tatt, så produkter laget av dem er enkle å vaske og tørke raskt. På grunn av deres dårlige evne til å absorbere fuktighet er de ikke like behagelige å ha på kroppen som naturlige fibre.

Prototype av prosessen med å oppnå kjemiske tråder fungerte som prosessen med dannelse av en silkeormtråd når man krøller en kokong. Hypotesen som eksisterte på 80-tallet av 1800-tallet om at silkeormen presser den fiberdannende væsken gjennom silkekjertlene og dermed spinner tråden, dannet grunnlaget for de teknologiske prosessene for dannelse av kjemiske tråder.

Litterære kilder for denne artikkelen:
Store sovjetiske leksikon;
Kalmykova E.A., Lobatskaya O.V. Materialvitenskap for plaggproduksjon: Proc. Godtgjørelse, Mn.: Vysh. skole, 2001412s.
Maltseva E.P., Materialvitenskap for klesproduksjon, - 2. utgave, revidert. og tillegg M .: Lett- og næringsmiddelindustri, 1983,232.
Buzov B.A., Modestova T.A., Alymenkova N.D. Materialvitenskap for plaggproduksjon: Proc. for universiteter, 4. utgave, revidert og tillegg, M., Legprombytizdat, 1986 - 424.

Fra syntetikkens historie

Produksjonen av syntetiske fibre begynte med utgivelsen av polyvinylkloridfiber (Tyskland) i 1932. I 1940 ble den mest kjente syntetiske fiberen, polyamid (USA), produsert i industriell skala. Produksjon i industriell skala av polyester, polyakrylnitril og polyolefin syntetiske fibre ble utført i 1954-60.

Siden 1931, bortsett fra butadiengummi, var det ingen syntetiske fibre og polymerer, og for fremstilling av fibre ble de eneste kjente materialene på den tiden basert på en naturlig polymer, cellulose, brukt.

Revolusjonære endringer kom på begynnelsen av 1960-tallet, da, etter kunngjøringen av det velkjente kjemikaliseringsprogrammet for nasjonaløkonomien, begynte industrien i landet vårt å mestre produksjonen av fibre basert på polykaproamid, polyestere, polyetylen, polyakrylnitril, polypropylen og andre polymerer.

På den tiden ble polymerer ansett som bare billige erstatninger for knappe naturlige råvarer - bomull, silke, ull. Men snart kom forståelsen av at polymerer og fibre basert på dem noen ganger er bedre enn tradisjonelt brukte naturmaterialer - de er lettere, sterkere, mer varmebestandige, i stand til å fungere i aggressive miljøer. Derfor rettet kjemikere og teknologer all sin innsats for å lage nye polymerer med høyytelsesegenskaper og metoder for deres prosessering. Og de oppnådde resultater i denne bransjen, noen ganger overgikk resultatene av lignende aktiviteter til kjente utenlandske firmaer.

På begynnelsen av 1970-tallet dukket Kevlar (USA) fibre, utrolig i sin styrke, opp i utlandet, litt senere - Twaron (Nederland), technora (Japan) og andre laget av aromatiske polymerer, samlet kalt aramider. På grunnlag av slike fibre ble det laget forskjellige komposittmaterialer, som begynte å bli brukt med hell til produksjon av kritiske deler av fly og missiler, samt dekksnor, skuddsikre vester, brannhemmende klær, tau, drivremmer, transportbånd. belter og mange andre produkter.

Moderne syntetiske stoffer

Polyamid

Den eldste syntetiske fiberen er nylon, produksjonsmetoden som ble patentert i 1938 i USA. På grunn av sin styrke og motstand mot friksjon, brukes polyamid til å skaffe gjenger som er nødvendig for eksempel for stopping. Polyamid brukes vanligvis i blandinger med ull eller polyakryl og er ca 20-30%. I dette tilfellet er slitestyrken til et produkt strikket av en slik blanding fire ganger høyere enn et produkt strikket av 100% ull.

Handelsnavn: Nylon, Antron, Enkalon.

Polyester

En sterk, rynkebestandig, lysbestandig fiber som hovedsakelig brukes i konfekt, draperi og kunstig vatt.

Handelsnavn: Dacron, Diolen, Crimplene, Terylene, Trevira.

polyakryl

Myk, lett, varm fiber, som er av stor betydning ved fremstilling av håndarbeidsgarn. Produkter laget av polyakryl er myke og virker "ullaktige". De er varme fordi det luftige materialet er i stand til å binde mye luft. Polyakrylfibre er relativt billige, så de brukes mye med ull.

Handelsnavn: Dralon, Courtelle, Orion, Acrilan.

Polypropylen

Tidligere ble fiberen kun brukt til draperistoffer, men de siste årene har omfanget utvidet seg til produksjon av strømpebukser og sportsklær, samt garn til håndarbeid. Polypropenfiber er slitesterkt, godt vedlikeholdt, absorberer ikke fuktighet og leder varmegenerert fuktighet til de øverste lagene av klær, slik at du føler deg tørr hele tiden. Derfor er polypropen best egnet for produksjon av sportsklær.

Handelsnavn: Meraklon.

Kloridfibre

Kloridfiber krymper kraftig under påvirkning av varme. Denne egenskapen brukes til fremstilling av håndarbeidsgarn. 3-5 % kloridfiber tilsettes garnet, og etter spinning, når garnet behandles med varm damp, krymper kloridfiberen mer enn andre fibre og strammer garnet, slik at det blir luftig. Deres kloridfibre er laget såkalte. undertøy mot revmatisme, siden den statiske ladningen av fiberen har vist seg å ha en smertestillende effekt.

Handelsnavn: Rhovyl, Thermovyl.

Fra løsninger eller smelter av polymerer dannes:

• monofilament - enkelttråder
• komplekse tråder, bestående av et begrenset antall elementære tråder (fra 3 til 200), brukes til produksjon av stoffer og strikkevarer
• sleper, bestående av et veldig stort antall filamenter (hundre tusenvis), brukes til å oppnå stapelfibre av en viss lengde (fra 30 til 200 mm), som garn produseres av
• filmmaterialer
• stemplede produkter (detaljer om klær, sko)

Innhenting av råvarer for produksjon av syntetiske stoffer

Råvarer for kunstige fibre oppnådd ved isolering fra stoffer dannet i naturen: (f.eks.: cellulose er isolert fra tre, kasein er isolert fra melk, etc.). Forbehandlingen av råvarer består i rensing fra mekaniske urenheter og noen ganger i kjemisk prosessering for å omdanne den naturlige polymeren til en ny polymerforbindelse.

For å få viskosefiber ved tremasse- og papirfabrikker, knuses tre og kokes i en alkalisk løsning. Resultatet er en grå masse som blekes og presses til brett. Kartong sendes til kjemiske fiberbedrifter for videreforedling og fiberproduksjon.

Råvarer for syntetiske fibre oppnås ved syntesereaksjoner (polymerisasjon og polykondensasjon) av polymerer fra enkle stoffer (monomerer) i kjemiske industribedrifter. Dette råmaterialet krever ikke forbehandling.

Polymerisasjon– Dette er en prosess for å oppnå polymerer ved å sekvensielt feste molekyler av et lavmolekylært stoff (monomer) til det aktive senteret i enden av en voksende kjede. Monomermolekylet, som er en del av kjeden, danner dets monomere korn. Antallet slike enheter i et makromolekyl kalles polymerisasjonsgraden.

polykondensasjon- dette er en prosess for å oppnå polymerer fra bi- eller polyfunksjonelle forbindelser (monomerer), ledsaget av frigjøring av et lavmolekylært sidestoff (vann, alkohol, hydrogenhalogenid, etc.).

spinneløsning

Løsningen eller smelten av polymeren som filamentene er dannet av kalles spinneløsning.

Ved fremstilling av kjemiske fibre er det nødvendig å oppnå lange tynne tråder med langsgående orientering av makromolekyler fra den opprinnelige faste polymeren, dvs. det er nødvendig å reorientere polymermakromolekyler. For å gjøre dette overføres den opprinnelige polymeren til en viskøs tilstand (løsning eller smelte). I en flytende (løsning) eller myknet (smeltet) tilstand forstyrres intermolekylær interaksjon, avstanden mellom molekylene øker og muligheten for deres frie bevegelse i forhold til hverandre vises.

Polymeroppløsning utføres for polymerer som har et billig og lett tilgjengelig løsningsmiddel. Løsninger brukes til kunstige og noen syntetiske (polyakrylnitril, polyvinylalkohol, polyvinylklorid) fibre.

Polymersmelting brukes for polymerer med et smeltepunkt under dekomponeringstemperaturen. Smelter tilberedes for polyamid-, polyester- og polyolefinfibre.

For å tilberede en spinneløsning utføres også følgende operasjoner:

Blande polymerer fra forskjellige partier. Utført for å øke homogeniteten til løsningen for å oppnå fibre som er jevne i egenskapene gjennomgående. Blanding er mulig både etter oppnåelse av løsningen og i tørr form før oppløsningen (smeltingen) av polymeren.

Løsningsfiltrering. Den består i å fjerne mekaniske urenheter og uoppløste polymerpartikler ved gjentatte ganger å føre løsningen gjennom filtre. Filtrering er nødvendig for å forhindre tilstopping av spinndysene og forbedre kvaliteten på trådene.

Avlufting av løsningen. Det utføres for å fjerne luftbobler som, som faller inn i hullene på spinndysene, bryter av de resulterende fibrene. Avlufting utføres ved å holde løsningen i vakuum. Smelten utsettes ikke for avlufting, siden det praktisk talt ikke er luft i den smeltede massen.

Innføring av ulike tilsetningsstoffer. Tilsetning av en liten mengde lavmolekylære stoffer med spesifikke egenskaper gjør det mulig å endre egenskapene til de resulterende fibrene. For eksempel tilsettes optiske blekemidler for å øke graden av hvithet, titandioksid tilsettes for å oppnå uklarhet. Innføring av tilsetningsstoffer kan gi fibrene bakteriedrepende, brannbestandige og andre egenskaper. Tilsetningsstoffer, uten å inngå kjemisk interaksjon med polymeren, er plassert mellom dens molekyler.

Fiberspinning

Fiberspinningsprosessen består av følgende trinn:

• tvinge spinneløsningen gjennom hullene på spinndysene,
• størkning av flytende bekker,
• vikle de mottatte trådene på mottaksenhetene.

Spinneløsningen mates til spinnemaskinen for spinning av fibre. Arbeidskroppene som direkte utfører prosessen med å danne kjemiske fibre på spinnemaskiner er spinnedyser. Skuffer er laget av ildfaste metaller - platina, rustfritt stål, etc. - i form av en sylindrisk hette eller en skive med hull.

Avhengig av formålet og egenskapene til den dannede fiberen, kan antall hull i spinnedysen, deres diameter og form være forskjellig (rund, firkantet, i form av stjerner, trekanter, etc.). Ved bruk av spinndyser med hull med figurert seksjon, oppnås profilerte gjenger med forskjellige tverrsnittskonfigurasjoner eller med innvendige kanaler. For dannelse av tokomponenttråder (fra to eller flere polymerer) er hullene til spinnedysene delt av en skillevegg i flere (to eller flere) deler, som hver leveres med sin egen spinneløsning.

Når du danner komplekse garn, brukes spinnere med et lite antall hull: fra 12 til 100. De elementære filamentene dannet fra en spinnedyse kombineres til en kompleks (filament) tråd og vikles på en undertråd. Ved fremskaffelse av stapelfibre benyttes spinndyser med et antall hull på flere titusenvis. Trådene samlet fra flere spinndyser danner en bunt, som deretter kuttes til stapelfibre av en viss lengde.

Spinneløsningen doseres ut gjennom hullene på spinndysene. Strålene som strømmer ut kommer inn i mediet, noe som gjør at polymeren stivner til fine fibre. Avhengig av miljøet polymeren herder i, skilles det mellom våt- og tørrstøpemetoder.

Ved dannelse av fibre fra en polymerløsning i et ikke-flyktig løsningsmiddel (for eksempel viskose, kobber-ammoniakk, polyvinylalkoholfibre), stivner filamentene, faller ned i et spinnebad, hvor de gjennomgår kjemisk eller fysisk-kjemisk interaksjon med en spesiell løsning som inneholder forskjellige reagenser. Dette er en "våt" støpemetode (fig. 2a).

Hvis spinningen utføres fra en løsning av polymeren i et flyktig løsningsmiddel (for eksempel for acetat- og triacetatfibre), er størkningsmediet varmluft, hvor løsningsmidlet fordamper. Dette er en "tørr" støpemetode (fig. 2b).

Når du spinner en polymer fra en smelte (for eksempel polyamid, polyester, polyolefinfibre), er mediet som forårsaker størkningen av polymeren kald luft eller en inert gass (fig. 2c).

Spinnehastigheten avhenger av tykkelsen og formålet med fibrene, samt av spinnemetoden.

Spinning av dope i prosessen med å gjøre strømmer av viskøs væske til tynne fibre strekkes samtidig, denne prosessen kalles spunbond drawing.

Kjemiske fibre og tråder umiddelbart etter spinning kan ikke brukes til produksjon av tekstilmaterialer. De krever ytterligere behandling.

Under spinneprosessen dannes den primære strukturen til tråden. I løsning eller smelte har makromolekyler en sterkt buet form. Siden strekkgraden av tråden under spinning er lav, er makromolekylene i tråden lokalisert med en liten andel retthet og orientering langs trådaksen. For å rette ut og reorientere makromolekyler i trådens aksiale retning, utføres plastiserende strekking, som et resultat av at intermolekylære bindinger svekkes og en mer ordnet struktur av tråden dannes. Trekker fører til en økning i styrke og forbedring av trådens tekstilegenskaper.

Men som følge av en stor utretting av makromolekylene blir trådene mindre strekkbare. Slike fibre og produkter laget av dem er gjenstand for påfølgende krymping under tørr og våt behandling ved forhøyede temperaturer. Derfor blir det nødvendig å utsette trådene termoherdende varmebehandlet under spenning. Som et resultat av termisk fiksering oppstår en delvis krymping av trådene på grunn av oppkjøpet av en buet form av makromolekyler mens de opprettholder deres orientering. Formen på garnet stabiliseres, den påfølgende krympingen av både selve fibrene og produkter laget av dem under WTO reduseres.

Etterbehandling av fibre

Arten av finishen avhenger av spinneforholdene og typen fiber.

• Fjerning av urenheter og forurensninger er nødvendig ved mottak av tråder på en våt måte. Operasjonen utføres ved å vaske trådene i vann eller ulike løsninger.
• Blekingen av tråder eller fibre utføres ved behandling med optiske blekemidler* for etterfølgende farging av fibrene i lyse og lyse farger.
• Overflatebehandling (avivage, liming, oljering) er nødvendig for å gi trådene mulighet for etterfølgende tekstilbehandling. Med slik behandling øker skli og mykhet, overflatebinding av elementære filamenter reduseres, brudd reduseres, elektrifisering avtar, etc.
• Tørking av tråder etter våtspinning og behandling med forskjellige væsker utføres i spesielle tørketromler.
• Tekstilbehandling inkluderer følgende prosesser:
  Vridning og fiksering av vridningen - for å koble trådene og øke styrken deres.
  Tilbakespoling - for å øke volumet av pakker med tråder.
  Sortering - for å evaluere kvaliteten på tråder.

Optiske lysere

Optiske lysere er fluorescerende lysere, fargeløse eller svakt fargede organiske forbindelser som er i stand til å absorbere ultrafiolette stråler i området 300-400 mikron og konvertere dem til blått eller fiolett lys med en bølgelengde på 400-500 mikron, som kompenserer for mangelen på blå stråler i lyset som reflekteres av materialet. I dette tilfellet får fargeløse materialer en høy grad av hvithet, mens fargede materialer får lysstyrke og kontrast.

Syntetiske fibre inkluderer polyamid, polyester, polyakrylnitril, polyvinylklorid, polyvinylalkohol, polypropylen, etc.

Polyamidfibre(kapron, anide, enanth). Fibrene har en sylindrisk form, deres tverrsnitt avhenger av formen på dysehullet som polymerene presses gjennom (fig. 9, men).

Polyamidfibre utmerker seg ved høy strekkfasthet (40-70 cN/tex), motstandsdyktig mot slitasje, gjentatt bøyning, har høy kjemisk motstand, frostbestandighet og motstand mot mikroorganismer. Deres viktigste ulemper er lav hygroskopisitet (3,5-5%) og lysmotstand, høy elektrifisering og lav varmebestandighet; når de varmes opp til 160 ° C, reduseres styrken deres med nesten 50%. Som et resultat av rask "aldring", blir de gule i lyset, blir sprø og harde. Fibrene brenner med en blåaktig flamme, og danner en brun solid ball på slutten.

Polyamidfibre og -tråder er mye brukt i produksjon av strømper og strikkevarer, sytråder, sytrådsprodukter (fletter, bånd), blonder, tau, fiskegarn, transportbånd, snor, tekniske stoffer, samt i produksjon av husholdningsstoffer i blandinger med andre fibre og tråder. Tilsetning av 10–20 % polyamidstapelfibre til naturlige øker slitestyrken til produktene dramatisk.

polyesterfibre(lavsan, terylene, dacron). I tverrsnitt har lavsan form som en sirkel (fig. 9, b).Strekkfastheten til lavsan er noe lavere enn for polyamidfibre (40-50cN / tex), bruddforlengelse er innenfor 20-25 %, styrken går ikke tapt i våt tilstand. I motsetning til nylon, blir lavsan ødelagt av virkningen av syrer og alkalier på den, dens hygroskopisitet er lavere enn nylon (0,4%). Når den bringes inn i flammen, smelter lavsan, brenner sakte med en gul røykfylt flamme. Fiberen er varmebestandig, har lav varmeledningsevne og høy elastisitet, noe som gjør det mulig å få produkter fra den som beholder formen godt; har lite krymping. Ulempene med fiberen er dens økte stivhet, evnen til å danne pilling på overflaten av produkter og sterk elektrifisering.

Lavsan er mye brukt i produksjon av husholdningsstoffer blandet med ull, bomull, lin og viskosefiber, noe som gir produktene økt motstand mot slitasje, elastisitet

Ris. 9. Lengdesnitt og tverrsnitt av syntetiske fibre:

a) kapron; b) lavsan; c) nitron; d) klor

og uovervinnelighet. Det er også vellykket brukt i produksjon av ikke-vevde stoffer, sytråder, gardiner, tekniske stoffer og ledning. Komplekse lavsan-tråder utsettes for teksturering, som et resultat av at de absorberer fuktighet bedre og holder på varmen.

Polyakrylnitrilfibre (nitron, orlon). I utseende ligner nitron ull. Overflaten er glatt (fig. 9, i) med en uregelmessig tverrsnittsform med taggete kanter (hantelformet og nær den).

Nitron kjennetegnes av høy styrke (32-39cN/tex), som ikke endres når det er vått, og elastisitet. Produkter fra det etter vask beholder formen ganske godt. Nitron er ikke skadet av møll og mikroorganismer, og er svært motstandsdyktig mot kjernefysisk stråling. Når det gjelder slitestyrke, er nitron dårligere enn polyamid- og polyesterfibre. I tillegg er den preget av lav hygroskopisitet (1,5%), noe som begrenser bruken i produksjon av linstoffer, sterk elektrisk ledningsevne. Nitronfiberen har også best lysfasthet, lav varmeledningsevne, det vil si gode varmeskjermende egenskaper, og brukes derfor ofte i blandinger med ull og i sin rene form for dress- og pelsmaterialer.

Nitron brenner i blink og avgir en røyk av svart sot. Etter slutten av brenningen dannes en mørk, lett knust klump. Nitron brukes i produksjon av ytterstrikk, kjolestoffer, samt pels på strikke- og stoffbasis, tepper, tepper og tekniske stoffer.

PVC-fibre(klor) (fig. 9, G Sammenlignet med andre syntetiske fibre og bomull er den mindre slitesterk (12-14 cN / tex), mindre elastisk, mindre motstandsdyktig mot slitasje, har lav hygroskopisitet (0,1%), lav motstand mot lett vær, lav varmebestandighet (70) °C). Det er preget av høy kjemisk motstand, ubrennbarhet, ikke-brennbarhet.

Klor, når det bringes til en flamme, forkuller, men brenner ikke, samtidig som det frigjør lukten av klor.

Klor har evnen til å akkumulere elektrostatiske ladninger, så det brukes til å lage medisinsk undertøy. Klor brukes også til fremstilling av stoffer til kjeledresser, da det er motstandsdyktig mot vann og mikroorganismer.

PVC-fiber, så vel som klor, tilhører polyvinylkloridfibre, men i motsetning til klor er det den mest holdbare (26-36 cN / tex), mer elastisk og lettbestandig. Den brukes i produksjon av strikkede og gardintyllprodukter, tepper, dekorative stoffer, vatt, tepper, tepper, tepper og andre produkter.

Polyvinylalkoholfibre og tråder. Filamentene spinnes fra løsningen ved våtmetoden. Dessuten, avhengig av forholdene for støping og påfølgende acetylering, oppnås tråder med varierende grad av styrke og vannmotstand: fra vannløselig til hydrofob.

Uløselige polyvinylalkoholfibre produsert i vårt land kalles vinol. De har mange positive egenskaper: styrke, høy motstand mot slitasje, lett vær, kjemiske reagenser og flere deformasjoner. Vinol er ganske elastisk, preget av høy varmebestandighet. Temperaturen for mykning og begynnelsen av dekomponeringen av fibrene er 220°C. Vinol brenner med en gulaktig flamme; etter at brenningen stopper, dannes en solid klump med lysebrun farge.

Et særtrekk ved polyvinylalkoholfibre, som skiller dem fra alle syntetiske fibre, er deres høye hygroskopisitet, på grunn av tilstedeværelsen av et stort antall hydroksylgrupper i polymermakromolekyler. Når det gjelder hygroskopisitet, er polyvinylalkoholfibre nær bomull, noe som gjør det mulig å bruke det i produksjon av materialer for lin og produkter fra kostyme- og kjoleserier. Disse fibrene er godt farget med fargestoffer for cellulosefibre. De brukes i en blanding med bomull, ull for produksjon av stoffer, strikkevarer, tepper, etc.

Et vannløselig utvalg av polyvinylalkoholfibre brukes i tekstilindustrien som en hjelpefiber (avtakbar) i produksjonen av gjennombruddsprodukter, tynne stoffer, materialer av porøse fibrøse strukturer, så vel som ved fremstilling av guipure (i stedet for naturlig) silke). Polyvinylalkoholtråder brukes i medisin for midlertidig festing av kirurgiske suturer.

Tilstedeværelsen av hydroksylgrupper gjør det mulig å utføre kjemisk modifisering av disse fibrene, spesielt ved metoden for syntese av podekopolymerer, på grunn av hvilken det er mulig å lage fibre og tråder med spesifikke egenskaper: brannbestandig, bakteriedrepende, ione- bytte osv.

Polyolefinfibre og tråder. Fra gruppen av polyolefiner brukes polypropylen til produksjon av fibre [– CH 2 –CHSN 3 –] n og polyetylen [– CH 2 –CH 2 –] n middels og lavt trykk.

Polyolefinfibre kan spinnes fra polymersmelter eller løsninger, etterfulgt av trekking og varmeinnstilling.

Polypropylen og polyetylen tråder har tilstrekkelig høye verdier for styrke og strekkforlengelse. Polyolefinfibre og tråder er preget av høy motstand mot syrer, alkalier, de er ikke dårligere når det gjelder kjemisk motstand mot klor. Deres motstand mot slitasje er lavere enn for polyamidgarn, spesielt polypropylen.

Varmebestandigheten til polyolefingarn er lav. Ved en temperatur på 80 ° C mister en polyetylentråd omtrent 80% av sin opprinnelige styrke. Hygroskopisiteten til trådene er nesten null, så de kan bare farges med innføring av et pigment i polymeren før spinning. Betydelig elektrifisering av disse trådene er også forbundet med lav hygroskopisitet. Tettheten til polyetylen- og polypropylentråder er veldig lav, så produkter laget av dem synker ikke i vann.

Polyolefinfibre brukes hovedsakelig til tekniske formål, samt blandet med hydrofile fibre (bomull, ull, viskose, etc.) i produksjon av materialer til yttertøy, fottøy og dekorative stoffer.

polyuretan tråder. For tiden er det et ganske stort utvalg materialer som bruker polyuretan (elastan) tråder (spandex, lycra, etc.). Tråder har en sylindrisk form med et rundt tverrsnitt, amorf. Et trekk ved alle polyuretan-tråder er deres høye elastisitet: deres bruddforlengelse er 800%, andelen elastiske og elastiske deformasjoner er 92-98%. Derfor har materialer som inneholder polyuretangarn gode elastiske egenskaper og lite rynker. Det er denne funksjonen som bestemte omfanget av bruken. Spandex brukes hovedsakelig til fremstilling av elastiske produkter. Ved bruk av disse trådene produseres stoffer og strikkede stoffer til husholdningsbruk, til sportsklær, samt strømper. Polyuretangarn har utilstrekkelig styrke (6–7 cN/tex) og varmebestandighet. Når de utsettes for temperaturer over 100°C, mister trådene sine elastiske egenskaper. Derfor produseres de hovedsakelig av en flette som beskytter dem. Polyuretan-tråder har også svært lav hygroskopisitet (0,8-0,9%), noe som også begrenser bruken i ren form.

For en rettet endring i egenskapene til kjemiske fibre utføres deres kjemiske modifikasjon på forskjellige måter. For å utvide bruken av kjemiske fibre og tråder innen ulike teknologifelt, har høystyrke, høymodul (lav strekk), varmebestandige, ikke-brennbare, lysbestandige og andre typer fibre med spesielle egenskaper. blitt opprettet. Ved å introdusere aromatiske enheter (benzenringer) i polyamidkjedemolekylet, ble høystyrke og varmebestandige fibre som fenylon, vnivlon (eller SVM - ultra-høymodul), oksalon, arimid T, Kevlar osv. oppnådd Høystyrke, kjemikaliebestandig, varmebestandig karbon . De har unike egenskaper. Under forhold med langvarig oppvarming (ved en temperatur på 400 °C eller mer), beholder de sine mekaniske egenskaper og er ikke brennbare. De brukes innen ulike teknologifelt (kosmonautikk, luftfart og kjemiteknikk, etc.)

Mer detaljert informasjon om fremstilling og struktur av kjemiske fibre er gitt i læreboken.

fibre - naturlige eller kunstige høymolekylære stoffer som skiller seg fra andre polymerer i en høyere grad av rekkefølge av molekyler og, som et resultat, i spesielle fysiske egenskaper som gjør at de kan brukes til å oppnå tråder.

KLASSIFISERING

kunstige fibre - produkter fra kjemisk prosessering av høymolekylære naturlige stoffer (cellulose, naturgummi, proteiner).

Syntetiske fibre - produsert av syntetiske polymerer (polyamid, polyester, polyakrylnitril og polyvinylkloridfibre).

Bord. NOEN essensielle fibre

LAVSAN

Lavsan (polyetylentereftalat)- representant for polyestere:

motta polykondensasjonsreaksjonen av tereftalsyre og etylenglykol:

HOOC-C6H4-CO OH + H O-CH 2 CH 2 -OH + HO OC-C 6 H 4 -COOH + ... →

→ HOOC-C 6 H 4 -CO - O-CH 2 CH 2 -O - OC-C 6 H 4 -CO - ... + nH 2 O

polymer- harpiks

Generelt:

n HOOC-C 6 H 4 -COOH + n HO-CH 2 CH 2 -OH →

→ HO-(-CO-C 6 H 4 -CO-O-CH 2 CH 2 -O-) n -H + (n-1) H 2 O

Polymeren føres gjennom formene - makromolekylene strekkes, deres orientering forbedres:

Dannelsen av sterke fibre basert på lavsan utføres fra smelten, etterfulgt av å trekke trådene ved 80-120 °C.

Lavsan er en lineær stiv kjedepolymer. Tilstedeværelsen av polare estergrupper som regelmessig er lokalisert i makromolekylkjeden

O-CO- fører til en økning i intermolekylære interaksjoner, noe som gir polymeren stivhet og høy mekanisk styrke. Dens fordeler inkluderer også motstand mot forhøyede temperaturer, lys og oksidasjonsmidler.

Fordeler:

1. Styrke, slitestyrke
2. Lys- og varmebestandighet
3. Bra dielektrisk
4. Motstandsdyktig mot sure og alkaliske løsninger med middels konsentrasjon
5. Høy temperaturmotstand (-70˚ til +170˚)

Ulemper:

1. Ikke-hygroskopisk (for produksjon av klær brukt i blanding med andre fibre)

Lavsan brukes i produksjonen:

1. fibre og tråder for fremstilling av strikkevarer og stoffer av forskjellige typer (taft, georgette, crepe, pique, tweed, sateng, blonder, tyll, regnfrakk og paraplystoffer, etc.);
2. filmer, flasker, emballasjemateriale, beholdere, etc.;
3. transportbånd, drivbånd, tau, seil, fiskegarn og trål, bensin- og oljebestandige slanger, elektriske isolasjons- og filtermaterialer, børster, glidelåser, racketstrenger, etc.;
4. kirurgiske tråder og materialer for implantasjon i det kardiovaskulære systemet (endoproteser av hjerteklaffer og blodårer), endoprotese av leddbånd og sener.

KAPRON

Kapron [-NH-(CH2)5-CO-]n er en representant for polyamider.

I industrien oppnås det ved polymerisering av et derivat

ε-aminokapronsyre - kaprolaktam.

H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH →

e-aminokapronsyre

→ H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO- ... + nH 2 O

Prosessen utføres i nærvær av vann, som spiller rollen som en aktivator, ved en temperatur på 240-270 ° C og et trykk på 15-20 kgf/cm 2 i en nitrogenatmosfære.

Fordeler:

1. På grunn av den sterke intermolekylære interaksjonen på grunn av hydrogenbindinger mellom –CO-NH-gruppene, er polyamider tungtløselige høysmeltende polymerer med et smeltepunkt på 180-250°C.
2. Slitasje- og deformasjonsmotstand
3. Absorberer ikke fuktighet, så mister ikke styrke når den er våt
4. termoplast

Ulemper:

1. Ikke motstandsdyktig mot syrer

2. Lav varmebestandighet for tekstiler (kan ikke strykes med varmt strykejern)

Applikasjon:

1. Polyamider brukes først og fremst til produksjon av syntetiske fibre. På grunn av uoppløselighet i vanlige løsemidler, utføres spinning ved tørrmetoden fra smelten, etterfulgt av trekking. Selv om polyamidfibre er sterkere enn naturlig silke, er strikkevarer og stoffer laget av dem betydelig dårligere når det gjelder hygieniske egenskaper på grunn av polymerens utilstrekkelige hygroskopisitet.
2. Produksjon av klær, fuskepels, tepper, møbeltrekk.
3. Polyamider brukes til produksjon av tekniske stoffer, tau, fiskegarn.
4. Dekk med polyamidsnorskrott er mer holdbare.
5. Polyamider bearbeides til meget sterke strukturelle produkter ved sprøytestøping, pressing, stempling og blåsing.