Ulike DIY byggeklosser. Teknologi for produksjon av slaggblokker på en mekanisert og håndverksmessig måte Uavhengig produksjon av slaggblokker på en mekanisert måte

Hver av oss trenger en familie og vårt eget komfortable sted for fast bosted. Noen vil ha en leilighet i en storby, og noen vil bo hvor du kan dyrke grønnsaker og frukt, holde kjæledyr, ha et hus som er egnet for beboelse og alle nødvendige uthus. Men ikke alle har råd til å bygge alle nødvendige lokaler fra kjøpte byggematerialer. I dette tilfellet tenker vi på om det er mulig å bygge et hus fra håndlaget materiale.

Porebetongblokker - lette byggemateriale Derfor, når du bygger et hus, er det ikke nødvendig å styrke grunnlaget.

Dette spørsmålet ble stilt av alle generasjoner før oss, så et tilstrekkelig antall måter å skaffe byggematerialer fra improviserte midler har lenge vært kjent.

Mest optimal løsning i dette tilfellet er det bygging av boliger på egen hånd fra det som kan skaffes direkte på stedet.

Elementer av bærerammen: 1 - den første raden med blokker basert på mørtel; 2 - ekstra cellulære blokker; 3 - ringformet forsterket belte; 4 - gulvplater av armert betong; 5 - varmeisolerende pakning; 6 - monolitisk armert betongfordelingsbelte; 7 - overligger armert fra betong; 8 - overligger laget av betong; 9 - vanntetting; 10 - base.

Det mest tilgjengelige av materialene som finnes overalt er jorden, eller rettere sagt, jorden, som er under det fruktbare laget. Siden eldgamle tider ble både bolighus og andre bygninger bygget fra bakken, men oftere i de områdene hvor det var lite skog. Blokker ble laget av dette materialet ved å bruke plaststøping eller tamping, i tillegg til å bruke forskaling (jorden ble ganske enkelt fylt inn i den veldig tett).

For eksempel, hvis gjør-det-selv-arbeid med å bygge et hus er planlagt uten kjeller, vil jorda som ble tatt ut for arrangementet av det fremtidige fundamentet være nok til å bygge veggene til et en-etasjes hus. Hvis du lager en kjeller, kan huset allerede gjøres to-etasjes. For vegger er også jorda som tas ut under bygging av basseng, drenering eller brønn egnet.

Tidligere var det ikke mulig å mekanisere i det minste en del av produksjonsprosessen av et slikt byggemateriale, men i vår tid trenger du selvfølgelig ikke lenger å blande de nødvendige ingrediensene med føttene, fordi spesielle mekaniserte enheter er oppfunnet for dette.

Med bruken av spesielle mekanismer har situasjonen med konstruksjonen ved bruk av improviserte materialer endret seg betydelig til det bedre. Ved å bruke et elektrifisert verktøy kan du lage materiale - bland det og komprimer det. Og resultatet er ikke verre enn i eldgamle tider, men det tar mye mindre tid og fysisk innsats.

Forfatterne av det aktuelle utstyret klarte å lage et verktøy egnet for komprimering av betong og andre konstruksjonsblandinger og materialer med lav fuktighet, samt jordmasser. Og denne oppfinnelsen, rimelig for mange, vil gjøre det mulig å produsere det meste av byggematerialet og delene direkte på byggeplassen.

Jordproduksjonsteknologi

Ved hjelp av en slik maskin er det mulig å forme veggblokker av lokale råvarer, inkl. fra jorden ved hjelp av "soneinjeksjons"-teknologien.

Grunnlaget produksjonsprosess Dette apparatet brukes for å reprodusere den naturlige effekten som kalles "fluid wedge". Den viktigste teknologiske funksjonen er at formen, støpepulveret og superladeren beveger seg i den samtidig. Og alt dette uten vibrasjoner og støy. Dette krever ikke slike tradisjonelle prosesser som doseringsmasse, kontroll av produktstørrelse og trykk, som blåser opp stansen i lignende støpeanlegg.

I støpemaskinen kalt "Mini-supercharger" MN-05 dannes en tett og ensartet struktur gjennom hele volumet av formen, og dimensjonene til produktet samsvarer alltid med formen i alle henseender. Ved bytte til annet materiale er det ikke nødvendig å bytte utstyr. Og i prosessen er effekten av elastisk ettervirkning, luftinnfanging og overtrykk utelukket.

Blokkleggingssekvens: a - enkeltrads dressingsystem; b - multi-rad dressing system; c, d - multi-rad dressing system på en blandet måte (tall indikerer sekvensen av murverk).

MN-05, som ikke har noen analoger i verden, er ikke bare ment for produksjon av enkeltformatblokker for bygningsbehov, med dens hjelp er det mulig å uavhengig produsere murstein, og forskjellige stativer, blokker, plater for vinduskarmer og mye mer, som er nødvendig når du bygger et hus med egne hender. Råvarene til MH-05 kan også være forskjellige typer jord og industriavfall og andre materialer.

Dette støpesettet er uunnværlig for eiere av hage- og sommerhytter, hytter, bønder, landskapsdesignere og arkitekter, ettersom uendelige muligheter for individuell kreativitet åpner seg når man bygger et hus, og når man angir ethvert område, enten husstandstomt eller en park.

Alle har muligheten til å jobbe med denne enheten. Ingenting komplisert må gjøres. Og samtidig er kostnadene ved å bygge et hus flere ganger lavere enn vanlig. Her er noen parametere for produkter som kan lages på MN-05 (navn, størrelse i millimeter og engangsantall):

rå murstein fra en jordblokk - 65x120x250 - 4 stk;
betongblokk for asfaltering - 65x120x250 - 4 stykker;
belegningsplater 250x250 - 2 stykker;
betonggassstein - 65x120x1000 - 2 stykker;
flate fliser -120x250 - 4 stykker;
vinduskarmplate - 50x250x1500 - 1 stk;
vindushopper - 50x250x1500 - 1 stk;
betongvendt fliser - 250x250x15 - 2 stykker;
armert betong post-søyle - 65x65x100 - 3 stk;
betongbrett - 65x250x100 - 1 stk.

Fenomenet "flytende kile" gjør det mulig å oppnå unike materialegenskaper: dens tetthet når 99%, noe som forhindrer elastisk stress, tverrgående delaminering og utvidelse av kompakte materialer, siden luft ikke er fanget.

Produksjon i blokkform

Det er bedre å lage en form for å lage blokker med avtagbar bunn, så det blir lettere å ta ut ferdige blokker.

Det er andre teknologier for å lage blokker for konstruksjon og andre byggematerialer til huset med egne hender fra improviserte materialer (leire, sand, kalk, sagflis, jordbit) og fra sement.

Teknologien som er nå vil bli diskutert, har likheter med teknologien kalt "tise" (teknologi + individuell konstruksjon + økologi), men denne er modifisert og universell, siden den kan brukes til å lage byggeklosser og med tomrom (sand og sementmørtel), og uten dem (leire, sand, sagflis, sement, kalk, jordbit).

Holdbarheten til strukturer laget av blokker som bruker denne teknologien er større enn for de som er laget tradisjonelle måter, opptil 100 år eller mer. Ved hjelp av slike blokker er det mulig å reise bygninger opp til 4 etasjer.

Prosessen med å lage en blokk med egne hender:

forberedelse av en løsning (sandsement eller annet);
sette blokkformen til nøyaktig horisontal posisjon;
hell løsningen i formen (og, om nødvendig, ram den);
etter 5-10 minutter fjernes pinnene og indre strukturer for å danne tomrom;
fjerning av formen fra den produserte strukturen, ytterligere tørking av blokken.

På denne måten kan du lage opptil 40 blokker per dag med egne hender. Og byggeklosser laget i blokkform har betydelige fordeler fremfor panel- eller mursteinsblokker:

svært betydelig reduksjon i byggekostnadene;
bruk av økonomisk utstyr;
ikke behov for tunge løft og transportkjøretøyer;
tilgjengelighet av byggematerialer;
minimalt med avfall;
sikre høy styrke på strukturen;
høy termisk isolasjon av huset;
miljøsikkerhet og høy komfort;
under drift er det ingen høye kostnader til vedlikehold og reparasjon.

Byggeklosser fra trebetong

Hovedsammensetningen av veggblokkene inkluderer treflis og betong.

Arbolittblokker er lette byggeveggblokker som er laget av flis(vanligvis fra bartre), vann, sagflis, kjemikalier og sement. På sekstitallet av forrige århundre ble produksjonen av slike blokker utført av mer enn 100 fabrikker over hele landet. Men etter godkjenning panelkonstruksjon produksjonen er avviklet.

I dag er det mulig å lage blokker av trebetong for å bygge et hus med egne hender, med streng overholdelse av alle teknologiske krav. Kravene til GOST, i henhold til hvilke trebetong tidligere ble laget, innebærer bruk av trepartikler, hvis størrelse er strengt 40x10x5 mm. Antall blader og nåler kan ikke overstige 5 % og bør ikke overstige 10 % av barken.

For produksjon er det nødvendig med en betydelig mengde sement, noe som forverrer materialets varmeisolasjonsegenskaper. Det er på grunn av dette at flis anses som et ideelt alternativ som hovedråstoff.

Arbolit er et ideelt materiale for å lage veggene til et bad eller badstue.

Eksperter anbefaler bruk av sagflis og spon, fordi trespon kan tjene både til varme og forsterkning. Forholdet mellom sagflis og spon kan være enten 1:1 eller 1:2. Før bruk, for å unngå råtne fra flis og sagflis, må sukker fjernes, og for dette er det nødvendig å holde materialet utendørs i 3-4 måneder. Uten denne prosedyren er hevelse av blokkene mulig i fremtiden.

Under aldring er det nødvendig å periodisk måke flis med sagflis, men hvis dette ikke er mulig, må blandingen behandles med kalsiumoksid. En løsning tilberedes med en hastighet på 150-200 liter av en 1,5 % løsning per 1 m² råmateriale. Den behandlede blandingen får stå i 3-4 dager under omrøring flere ganger om dagen.

For fremstilling av trebetong er nødvendig. Eksperter anbefaler å bruke Portland sement 400 klasse, og som tilsetningsstoffer - flytende glass, lesket kalk, aluminiumsulfat og kalsiumsulfat.

Tilsetningsstoffer tilberedes i mengden 2-4% av massen av sement. Den beste kombinasjonen av tilsetningsstoffer anses å være en blanding av 50% kalsiumsulfat og 50% aluminiumsulfat eller i samme forhold. flytende glass og kalsiumoksid.

Prosessfunksjoner

Hvis mulig kan du tilberede både spon og sagflis med egne hender ved hjelp av spesielle maskiner og prosesser, men du kan også kjøpe dette råmaterialet i ferdiglaget og allerede behandlet.

Dette materialet dynkes i vann med tilsetning av flytende glass. Og for å fremskynde prosessen med herding og mineralisering av materialet, tilsettes kalsiumklorid til massen. For å utføre desinfeksjon må du introdusere lesket kalk.

Og først etter alle disse forberedelsene, eltes massen i en betongblander sammen med sement og andre nødvendige ingredienser. Deretter kommer utfylling av spesielle former med det resulterende materialet, mens det er nødvendig å komprimere blandingen med en manuell stamper, en vibropress eller pneumatiske eller elektriske stampere.

Materialforming

Eksperter anbefaler å lage skjemaer for blokker fra plater og polstre veggene med linoleum for å gjøre det lettere å fjerne byggeklosser. Med manuell tamping gjøres det lagvis, laget av tre og jernbesatt tamper. Etter at blokken er alderen for en dag, og deretter fjernet. Deretter blir den stående under en baldakin for full foredling til ønsket styrke. I dette tilfellet bør den dekkes mens den fortsatt er våt for hydrering.

Den optimale temperaturen og tiden for dette er 15 grader og 10 dager. Ved lavere temperaturer vil lengre holdetider være nødvendig. det er viktig å ikke tillate merket under null og ikke glem å periodisk vanne blokkene med vann.

Utvidede leirblokker

Du kan gjøre det selv og. Først av alt, for fremstilling av utvidede leireblokker, må du forberede en spesiell form. Du kan utføre det fra vanlig styre. Skjemaet er laget av en pall og to halvdeler, som ligner bokstaven "G". brett som trengs med innsiden enten behandle med maskinolje, eller slå med tinn. I endene bør det installeres spesielle lukkinger som ikke lar formen gå i oppløsning eller endre dimensjoner.

Det vil være litt vanskeligere å lage en form med hulromsdannere for en utvidet leireblokk med hulrom, men dette oppveies av det økonomiske forbruket av ekspandert leireblanding. Hvis ønskelig, ordninger for dem riktig produksjon finnes i artikler om emnet.

Størrelsen på skjemaet kan være vilkårlig og avhenge av byggeoppgavene, men følgende størrelser brukes oftere:

39x19x14 cm;
19x19x14 cm.

I tillegg til skjemaet trenger du følgende verktøy:

Master OK;
skuffe;
bøtter;
beholder for primær blanding av komponenter med vann;
metallplate for sluttblanding av ekspandert leirebetongmasse;
vann, sand, utvidet leire.

Komponentforhold

For å lage en kvalitetsblanding må du ta:

1 del av bindemidlet - sementkvalitet ikke lavere enn M400;
8 deler ekspandert leire (ca. 300-500 kg / m³). Det skal legges til at ca 5 kg ekspandert leirefraksjon fra 5 til 20 mm legges i en bøtte på 10 liter;
sand - 3 deler uten blanding av leire og andre komponenter;
0-8 - 1 del vann.

Eksperter anbefaler å legge til en teskje av ethvert vaskepulver til løsningen for større plastisitet av løsningen.

Riktig blandingsstøping

Med en sparkel eller spade må du forsiktig helle alle komponentene i en beholder med vann og la denne massen sette seg i en stund. Den overføres deretter til en metallplate og bringes til ønsket tilstand ved grundig blanding.

Etter ferdig blanding legges i en form og utsettes for vibrasjoner ved hjelp av en spesiell enhet som skaper vibrasjonsimpulser. Du kan klare deg med å banke med spade på sidene av skjemaet.

Etter to dager må den rammede blokken forsiktig løsnes fra formen ved å hekte av skoddene på den, og i denne formen skal den stå og herde i ytterligere 26 dager.

En standard ekspandert leireblokk veier fra 16 til 17 kg, og det tar ca 1,5 kg sement, 4 kg sand og 10,5 kg ekspandert leire. Etter å ha gjort noen enkle beregninger, får vi at hver blokk koster omtrent 25 rubler, med en gjennomsnittlig kostnad på ferdig utvidet leire på 30 rubler uten levering.

Porebetongblokker

For fremstilling av blokker av luftbetong er følgende komponenter nødvendig:

Portland sement;
brent kalk;
sand;
vann;
en liten mengde aluminiumspulver.

Du trenger også:

betongblander;
skjemaer for blokker;
metallstrenger, for å kutte av overflødig blanding fra toppen av formene;
skuffe;
måleredskaper;
bøtter;
individuelle beskyttelsesmidler.

Komponentene tas i den nødvendige andelen: brent kalk og Portland sement - 20% hver; kvartssand— 60 %; aluminiumspulver - mindre enn 1% og litt mer enn 9% - vann. Alt dette blandes i en mikser til konsistensen av rømme.

Former for støping av luftbetong eksperter anbefaler å kjøpe ferdige, foretrekker metall og plastformer. Og den ferdige blandingen helles i slike former, og fyller den i to, siden gassdannelse vil heve blandingen til resten av blandingen om noen tid. Og hvis blandingen stiger over kantene, blir overskuddet kuttet av strengene.

Blandingen i formene lagres i 6 timer. I denne tilstanden vil blokkene allerede være klare til å kuttes i mindre stykker etter at forskalingen er fjernet fra de ferdigstøpte formene. Ved skjæring er det nødvendig å lage gripelommer og riller for fingrene.

Videre, under industrielle forhold, plasseres blokkene i en autoklav for å få styrke, men disse installasjonene er svært kostbare, så når de er egenproduserte, vil blokkene få styrke under naturlige forhold.

De fjernede og kuttede blokkene holdes innendørs en dag til før de kan stables oppå hverandre. Slikt materiale kan brukes til å bygge et hus først etter 28-30 dager, når blokkene får sin endelige styrke.

Uansett hvilken metode du velger for å forberede materialet for å bygge et hus med egne hender, vil i alle fall bygging av bygninger fra det komme ut billigere, og i noen tilfeller mye mer miljøvennlig, sterkere og mer behagelig enn å bruke industrimateriale.

Teknologi for produksjon av murstein og blokker, frontblokker, fliser og fliser ved ikke-brenningsmetoden
For tiden brukes armerte betongdeler med suksess i landlig konstruksjon, som så å si overskygget de tradisjonelle lokale materialene, ufortjent glemt, fra uminnelige tider. Men sterke, vakre, varme, slitesterke og absolutt miljøvennlige bolighus og andre bygg ble bygget av lokale materialer i bygda, og de bygger dem fortsatt nå.
Målet som vårt designteam har satt seg er å samle og koble gamle, velprøvde teknologier for fremstilling av byggematerialer med nye metoder, teknologier og utstyr. Foreningen av gamle og nye teknologier gjør det mulig å heve kvaliteten på byggematerialer til det høyeste høye nivåer og mekanisere produksjonen deres. Samtidig bør konkurransedyktig tilgjengelighet og lave kostnader oppnås. Dette er hva vi har oppnådd.
Den foreslåtte dokumentasjonen er beregnet på innbyggere som opplever vanskeligheter med å skaffe byggematerialer til egne behov ved bygging av hus, dacha, garasje, uthus eller for etablering og utvikling av en privat, familie- eller kollektiv gård og gård, samt for småbedrifter. som skal engasjere seg i byggearbeid eller produksjon av byggematerialer.
DIREKTE PRESSING - absolutt miljøvennlig produksjon. Ved hjelp av denne teknologien er det mulig å få tak i byggematerialer til ulike formål: murstein, veistein (belegningsstein), fliser, belegg og belegningsplater. Kvaliteten på produktene er høy og avhenger kun av kvaliteten på stansen og matrisen: overflaten er blank, styrken, avhengig av mengden og kvaliteten på bindemiddelet som er introdusert i blandingen, er opptil 600 kg/sq.cm . Vi vurderer ikke å skaffe materialer med høy styrke på grunn av deres uøkonomiske natur.
Ved konstruksjon av bygninger og strukturer i en-to-etasjers line-up er styrken til murstein av M30-merket ganske tilstrekkelig. Så, beregninger viser at M20-karakteren skal støtte en mursøyle (teoretisk) opp til 80 meter i høyden, men tar hensyn til heterogeniteten til murstyrken.
stabilitet og sikkerhetsmargin. Det er akseptert å være ganske trygt å bygge bygninger opp til to etasjer ved legging av vegger 45 cm tykke Ved bygging av tre-etasjers bygninger er det nødvendig å øke veggtykkelsen i første etasje til 66 cm.
Betydningen med direkte pressing er å presse produkter med minimal fuktighet og høy forkomprimering.
Minst nødvendig mengde fuktighet i blandingen, ved hjelp av en bindemiddelsement og forkomprimering opp til 5 kg / cm2, ferdige produkter har evnen til å varme seg selv, dvs. tørking er mer intensiv, og på en dag modnes produktet for bruk i murverk. Fullstendig naturlig tørking avsluttes om en uke. Produksjon av byggematerialer ved direkte pressing av en halvtørr blanding har et forbruk av bindemidler (sement, kalk) halvparten så mye som ved vibrasjonsstøping, og i de fleste tilfeller kan den klare seg uten dem. Under vibrasjonsstøping må betongblandingen ha en tilstrekkelig mengde vann, ellers vil mobiliteten være utilstrekkelig, men en overdreven mengde vann reduserer den endelige styrken til produktene (lukket sirkel), og vi klarer oss uten vann.
Betongprodukter av den mest økonomiske oppskriften
for direkte pressing (med hensyn til sement)
kan lages i henhold til anbefalingen fra INTERBLOK-systemet, som har vunnet popularitet over hele verden med "tørr murverk", fin pukk - 10 deler, sand - 6 deler, sement M4Q0 - 1 del.
Produktene er klare for legging etter en dag med tørking ved positiv temperatur. Styrke - 30 kg/sq.cm. Produktene kan brukes i den kjølige syklusen: fundamenter, sokkel, veibelegg, fortauskanter, etc.

Sement-sandfliser (eller blokk):
sand - 10 deler,
sement - 1-3 deler.
Mengden sement som er tilgjengelig avhenger kun av den nødvendige sluttstyrken og sementkvaliteten. For det beskyttende laget er det ønskelig å holde seg til et forhold på 10:2. Sement er tatt klasse M30G - M400.
Terrablokker (jordblokker) er fremstilt fra jord med et leireinnhold på ikke mer enn 10%. Uegnet er: vegetasjonslag og siltjord. Ved bruk av mager jord tilsettes leire for korreksjon. Den tilberedte blandingen skal ha et slikt fuktighetsinnhold at en håndfull av blandingen knyttet i en knyttneve griper seg til en klump, men ikke blir skitne til hendene. Ved bruk av fet (med høyt innhold av leire) jord, tilsettes magre tilsetningsstoffer for å korrigere sammensetningen: sand, aske, slagg.
Jords egnethet er definert på ulike måter. Hvis for eksempel skråninger og vegger av grøfter eller dype hjulspor på grusveier som ikke er bevokst med gress ikke smuldrer, er jorda egnet til å bygge murer eller lage murblokker. Dersom gangstier ikke vaskes ut av regn eller jordklumper ikke går i oppløsning på en spade, indikerer dette egnetheten til jorda.
Jorden er også testet. De tar en bøtte uten bunn, legger den på et flatt gulv eller et flatt, solid fôr. Jord helles i bøtta i lag på 10-12 centimeter, og hvert lag rammes til stamperen begynner å sprette.
Etter å ha fylt bøtta med jord, løftes den og veltes på et flatt brett. Den resulterende kjeglen er beskyttet mot regn, vind og sol i 8-12 dager. I løpet av denne tiden skal kjeglen ikke deformeres eller sprekke. Hvis kjeglen etter to uker, som faller fra en høyde på en meter, ikke bryter, indikerer dette en høy kvalitet på jorda. Dannelsen av sprekker indikerer at jorda er fet; hvis blokken smuldrer, er jorden tynn. Ikke bekymre deg - alt er lett korrigert.
Mager eller sand, aske, slagg, bål, halm hakket, spon, sivfiner tilsettes i fet jord. Leire tilsettes den magre jorda. En liten mengde små steiner, pukk og organiske urenheter (opptil 30%) reduserer ikke kvaliteten på terrablokker. For å lette jorden og redusere dens varmeledningsevne, anbefales det å legge til en dyne - fibrøse tilsetningsstoffer. Mengden isolasjon avhenger av innholdet av leirpartikler i jorda (se tabell på neste side).
Løsslignende jord kan også brukes, men pass på å tilsette opptil 40 % fint slagg eller opptil 15 % lokalk. Ved tilsetning av kalk øker startstyrken etter 20-30 år fra 15 til 100-120 kg/kvm.
Når du tilbereder terrablokker i henhold til oppskriftene ovenfor, må de gjennomgå naturlig tørking. Etter to uker med slik tørking vil styrken til terrablokker være mer enn 15-20 kg / cm2, men følsomheten for fuktighet vil forbli. Slike blokker brukes best i partisjoner.
Leire, prosent Isolasjon, kg / 1 kubikkmeter jord
halmskjæring bål agner nåler
10-15 til 4 til 4 til 3 til 6
15-20 5-8 5-8 3-5 6-10 I
20-30 g
8-10 8-10 5 8 10-15

For å øke styrken og fuktmotstanden kan tilsetningsstoffer tilsettes i råblandingen: 3-8 % lavkvalitetssement, eller 15-20 % lokalk, eller 70-90 kg/m3 torvflis per 1 m3 av jord. Torvsmuler øker fuktmotstanden med 10 ganger, mens styrken til blokkene ikke reduseres. Tilsetning av sement til blandingen gir en økning i styrke tre ganger på en gang. Tilsetning av kalk til jorda øker styrken gradvis, og etter 15-20 år kan den nå 100 kg / cm2 eller mer, avhengig av kvaliteten på kalken og den opprinnelige råstoffblandingen. Når du legger til sement, må jordmassen brukes senest en time etter tilberedning. Mest toppscore(ved å spare bindemidler) ved bruk av direkte pressing gir de tilsetningsstoffer til råblandingen av lavkvalitetssement 2-4% eller kalk 5-7%. Det bør tas i betraktning at bruken av lavverdig sement ved tilsetning av blandinger er mer berettiget av økonomiske og teknologiske årsaker.
Ved bruk av sementkvalitet M300 og høyere, er det ønskelig å senke karakteren til M150 og lavere ved å fortynne den med slaggstøv, ovnaske eller sand, som deretter går inn i blandingen (for en jevnere fordeling av den i blandingen). Det er bedre å ta slaggstøv fra elektrostatiske utskillere - det har lave bindingsegenskaper og kan erstatte sement fullstendig, tilsette det 2-3 ganger mer enn lavkvalitetssement.
Tilstedeværelsen av vann. Med direkte presseteknologi bør den tilberedte blandingen ha et fuktighetsinnhold på 6-8%, til tross for sammensetningen ("en komprimert klump i en knyttneve blir ikke skitten og smuldrer ikke). Ved høyere luftfuktighet blandes blandingen med en tørrere en av samme sammensetning, etterfulgt av blanding til homogene forhold Vann tilsettes ikke - fuktighet i leire, jord.
Historiereferanse. Det kjente to-etasjes palasset i byen Gatchina, som er 180 år gammelt, har overlevd flere kriger med bombing og beskytning uten å få en eneste sprekk. Den ble bygget av en monolittisk jordmasse, hvis sammensetning kan brukes til fremstilling av terrablokker (sammensetning i volum%): grus med en partikkelstørrelse på 3-7 mm - 4, sand - 58, støv (fin jord ) - 20, leire - 18. Organiske urenheter er ikke tilsatt. Kalk ble tilsatt - opptil 5% av den totale massen.

Byggeklosser er et vanlig materiale for konstruksjon av konstruksjoner til ulike formål. De er forskjellige i størrelse, bestanddeler, produksjonsmetode, men alle er etterspurt veggkonstruksjonsmateriale. Byggeklosser er produsert under industrielle forhold, i husstand også lage betongprodukter og slaggblokker, som krever en DIY byggeklossmaskin. I henhold til produksjonsmaterialet er disse produktene delt inn i følgende typer:

slagg betong;
betong;
luftbetong;
fiber skum betong;
polystyren betong.

Cinder blokker som byggemateriale

Cinderblokk refererer til standard betongprodukter, bare i stedet for tung grus og knust stein, brukes et tilslag i form av avfallslagg. En slik utskifting gir materialet letthet sammenlignet med betong og ekstra varmeisolasjonsegenskaper, siden slagg sammenligner gunstig med tung og tett pukk når det gjelder varmeledningsevne.

Produksjonen av slaggblokker sørger for den nøyaktige doseringen av komponenter i løsningen, nemlig:

sementkvalitet ikke lavere enn 400 eller 500, en del (bøtte) tas;
steinbruddssand, 3 deler (bøtter) eltes;
slagg, brent murstein, utvidet leire, dette materialet tilsettes i mengden 5 deler (bøtter);
vann.

For å oppnå slaggblokker av samme kvalitet som på fabrikken, brukes en løsning med middels viskøs konsistens. En flytende løsning vil redusere styrken til blokkene, og en tykk vil skape ukontrollerte tomrom inni når de størkner.

betongblokker

Byggeklosser laget av sement, sand og grus brukes til konstruksjon av vegger og andre konstruksjoner, dersom økt styrke er nødvendig. Forholdet mellom komponenter for standardbetong er tatt i forholdet 1:3:6, andre alternativer for betongblandingen er beskrevet i byggherrens oppslagsverk og avhenger av sementmerket som brukes, størrelsen på tilslaget og typen sand.

Konstruksjon av sagflisblokker

For bygging av boligbygg, hytter, hytter, brukes lett og varmt veggmateriale fra sagflis, sand og vann. Bindemidlet i løsningen er kalk. Mengden materiale som legges til løsningen endrer egenskapene til sluttproduktet. En økning i massen av sagflis fører til en økning i varmeisolasjonsegenskaper, men bidrar til en reduksjon i styrke. Med en økning i mengden sand i løsningen oppstår en økning i styrke, mens frostmotstandsgrensen øker, noe som øker materialets driftsegenskaper. Blokker er mye brukt i privat boligbygging som kledning for isolasjon av konstruksjoner.

De viktigste fordelene med blokkene er tilgjengeligheten av materialer og lav pris, lang levetid uten ødeleggelse, miljøvennlighet av materialet, enkel produksjon. Et gjør-det-selv byggeklossanlegg er tilgjengelig for produksjon og er populært blant hjemmehåndverkere. Sagflisbetong er preget av økt tørketid, så det lages flere gjennomgående hull inne i produktet for å forbedre luftinntaket.

Dimensjonene til sagflisblokker er ikke strengt regulert, deres bredde er tatt som et multiplum av veggtykkelsen. Hvis vi snakker om standardstørrelser, er blokkene laget i henhold til mursteinens doble tykkelse (140 mm - 65x2 + 10 cm). Ved fremstilling av sagflisstein blandes først tørre komponenter, deretter tilsettes vann, mørtelblandere brukes til arbeid.

Porebetong byggeklosser

Forberedelsen deres inkluderer en kompleks prosess for å mette løsningen med gasser, som er vanskelig å reprodusere hjemme. Luftbetong byggeklosser utmerker seg ved deres letthet, høye lydisolering, varmeisolerende egenskaper.

Fiberskumbetongprodukter for murverk

Fiberskumbetong er i hovedsak et miljøvennlig veggmateriale som inneholder sand, skum og sement. Høyteknologiske maskiner for byggeklosser sprayer skum i massen av løsningen, det danner ensartede lukkede partikler av plass. For å øke styrken til blokkene bruker produsentene polyamidfiberforsterkning gjennom hele massen. Slikt veggmateriale er veldig slitesterkt, råtner ikke, lett og holdbart.

Blokker av deres fiberskumbetong produseres i forskjellige størrelser. Til bærende vegger bruk 20x30x60 cm, som veier 22 kg. For å bygge en murvegg av samme størrelse, vil det kreves 18 steiner, de vil veie 72 kg. Blokker med mindre tykkelse (10 cm) brukes til konstruksjon av vegger inne i bygningen, skillevegger, de brukes til å isolere tak og vegger. Den termiske ledningsevnen til fiberskumbetong er 2,7 ganger mindre enn for murstein og 2 ganger mindre enn for slaggbetong og skjellstein.

Den store størrelsen på blokkene reduserer bruken av sement-sandmørtel til murverk med 20 ganger sammenlignet med å bygge en mur av små steiner. Fiberskumbetong brenner ikke, endrer ikke form når den utsettes for høye temperaturer og avgir ikke skadelige urenheter ved oppvarming.

Polystyren betongblokker

Materialet tilhører den neste varianten av lettveggbetongblokker. Den skiller seg fra standardbetong ved bedre ytelse og reduserte produksjonskostnader. Det innovative veggmaterialet overgår alle kjente lettbetong når det gjelder vekt, selv skumbetong er halvannen gang tyngre enn det. Takket være denne indikatoren bygges hus uten det vanlige massive fundamentet, og kostnadene for transport av materiale reduseres.

Produksjonen av styrofoamblokker innebærer forsiktig blanding av sement, sand, styrofoampartikler og spesielle tilsetningsstoffer for å holde på luft i den totale massen. Annen fysiske egenskaper materiale satte det et skritt over de vanlige materialene. Lav vannabsorpsjon og dampgjennomtrengelighet gjør ekspandert polystyrenbetong motstandsdyktig mot gjentatt frysing og tining, noe som påvirker holdbarheten til konstruksjonene som bygges. Etter konstruksjon av vegger fra standardmaterialer oppstår det en liten krymping i løpet av året. Når det gjelder polystyrenblokker, forventes ikke en slik tid.

Installasjon for produksjon av byggeklosser med egne hender

For fremstilling av bygningskonstruksjoner bruk en spesiell enhet som fungerer etter prinsippet om en vibrasjonsprosessor.

En slik vibrerende maskin eller et vibrerende bord er designet uavhengig. En gjør-det-selv-installasjon for produksjon av byggeklosser reduserer kostnadene for henholdsvis blokkene og husets vegger betydelig.

Klargjøring av løsning

Løsningen er fremstilt av sand, sement, vann og tilslag, som brukes som forskjellige materialer, som beskrevet ovenfor. For å kontrollere konsistensen til løsningen for flyt, kastes en liten mengde på bakken. En blanding av høy kvalitet sprer seg ikke i vannholdige bekker; når den klemmes i en knyttneve, kleber den seg sammen til en klump.

Produksjonen av slaggblokker innebærer en grundig rensing av slagg fra fremmedavfall; flis og uforbrente deler av kull får ikke komme inn i løsningen. Noen ganger tilsettes gips til løsningen. I dette tilfellet blandes tre deler slagg og en del gips, vann tilføres samtidig. Denne mørtelen brukes raskt da pussen herder på minutter. Forslagg før elting dynkes med vann. For å forbedre kvaliteten på produktene ved utsalget, tilsettes moderne myknertilsetningsstoffer til løsningen. Deres handling øker frostmotstanden, vannmotstanden og den mekaniske styrken til blokkene.

Avhengig av formålet lages to typer betongblokker - solide og hule. Førstnevnte brukes til bygging holdbare strukturer, bærende vegger, fundamenter. Den andre typen blokker brukes som et partisjonsmateriale, det isolerer godt fra kalde og fremmede lyder.

Produksjon av betongblokker uten vibrerende bord

Av de to teknologiene er bruken av en treform, som er designet for å la mørtelen flyte naturlig uten vibrasjoner, i stadig økende grad. Plasseringen av løsningen i den tilberedte formen utføres i flere trinn. Først fylles beholderen med en tredjedel av løsningen, hvoretter veggene i formen forsiktig bankes rundt omkretsen med en hammer for høykvalitets krymping av betongløsningen. I de neste to trinnene helles løsningen i henhold til den originale teknologien til formen er fylt. Fremstillingen av byggeklosser med hulrom involverer en teknikk når to plastflasker med vann settes inn i den uherdede løsningen, som etter herding fjernes.

Formene får tørke i 2-5 dager. Deretter fjernes blokkene forsiktig fra den sammenleggbare strukturen og legges ut på paller til de er helt tørre. med denne produksjonsmetoden er det ikke nødvendig å kjøpe.

Av verktøyene og inventarene du trenger: en sil for sikting av sand, former for mørtel, et trau for blanding eller en betongblander, en hammer for å banke, en bøtte, en spade, en sparkel, tørkebrett.

Metode for å lage blokker ved hjelp av en vibrerende maskin

For å gjøre dette kjøpes eller produseres en vibrasjonsmaskin for slaggblokker uavhengig. En spesiell form for metall er installert på maskinens plan, og betongblandingen med slaggaggregat helles inn i den med en tredjedel. Etter det er vibrasjonsbordet koblet til handlingen i opptil 20 sekunder, noe som lar deg fjerne alle unødvendige luftbobler fra løsningen, og sementen vil få god krymping. Løsningen helles i formen tre ganger. Blokker fjernes fra formen på samme måte som i ikke-vibrasjonsfremstillingsmetoden.

Askeblokken tåler ikke overtørking i varmt vær i de åpne solstrålene, så på varme dager drysses den med vann og dekkes med oljeklut eller cellofan slik at fuktighet ikke fordamper så aktivt. Formede, ferdigtørkede betongblokker får 100 % styrke den 28. dagen, og etter det er de klare til bruk i konstruksjonen.

Funksjoner ved produksjon av slaggblokker

Skjemaer lages uavhengig, ved å bruke metall eller tre for dette, tavler tar minst 190-200 mm i bredden. De er kombinert til en prefabrikkert struktur, hvis sidedeler er løsnet for å fjerne den ferdige blokken. PÅ generell design ikke mer enn 6 celler kombineres for legging av betong. Ferdig konstruksjon satt på et tett vanntett materiale, for eksempel oljeduk, som danner bunnen av formen.

Hvis tre er valgt som materiale for formen, blir det forbehandlet med impregnering eller primer for å øke fuktmotstanden. Skjemaer er laget av tørt tre. Disse betingelsene er oppfylt, ellers vil treet i arbeidet med arbeidet føre bort fra vannet, og den geometrisk dimensjon blokkere. standard størrelser steiner regnes som 400x200x200 mm, men hver privat produsent lager blokker for sin egen konstruksjon.

For metallmatriser tas ark med en tykkelse på ikke mer enn 3-4 mm. Ved sveising av strukturen er alle sveiser laget fra utsiden for ikke å runde hjørnene på blokken. Hulrommene inne i slaggblokken er laget ved hjelp av biter av metallrør med passende diameter, for eksempel 80 mm. Avstanden mellom rørene og avstanden fra veggene kontrolleres, sammensetningen er sveiset med strimler for stivhet og fiksering.

Hvis det lages utstyr for produksjon av byggeklosser, blir de fortsatt litt sveiset ved sveising når du fester vibratoren til bordet, etter å ha strammet mutterne. Motoren må være lukket beskyttelsesdeksel fra materiale fra sprut av løsning, vann, støv.

Produksjonsteknologi av sagflis betongblokker

Tilgjengelige materialer er ikke forhåndsbehandlet, men du kan kjøpe dem i hvilken som helst jernvarehandel, så de begynner å lage blokker av sand, kalk og sagflis umiddelbart etter kjøpet. For å blande mørtelen brukes en betongblander eller mørtelblander, siden det er vanskelig å blande treavfall manuelt.

Tørr sagflis, ført gjennom en stor sil, blandes med sand og sement. Lime eller kokt leirdeig tilsettes løsningen. Den resulterende blandingen er godt blandet og først etter det tilsettes vann, gradvis helles i små porsjoner. For å bestemme klarheten til løsningen, klemmes den i hånden, hvoretter fingeravtrykk skal forbli på klumpen, noe som indikerer de riktige proporsjonene.

Før du fyller formene med mørtel, kles de med et tynt lag sagflis. Innvendige hull i blokkene lages ved hjelp av treplugger ca 70-80 mm i størrelse, som installeres i matrisen før mørtelen helles. Materialet til byggeklossene er tett pakket inn i formen ved hjelp av en spesiell stamper. Beholderen fylles til toppen og får tørke i tre dager. Etter slutten av denne perioden får løsningen omtrent 40% av den nødvendige styrken.

Formene demonteres, og blokkene tørkes i ytterligere fire dager, hvoretter styrken blir 70 % av den foreskrevne grensen. Ferdige produkter overføres til paller og dekkes fra direkte solstråler. Tørking av blokker går raskere hvis det blir hull mellom produktene under lagring. Det anbefales å plassere paller i trekk eller bruke en vifte for tvungen luftstrøm.

Sagflisbetongblokker får 100 % styrke etter tørking i 3 måneder, men de kan brukes etter en måneds lufting. På dette tidspunktet er styrken deres 90%.

Maskinverktøy og utstyr

For å gjøre antallet blokker nødvendig for konstruksjon, kjøper de en ferdig vibroformingsmaskin. TL-105-merket utmerker seg ved god ytelse. Og selv om effekten bare er 0,55 kW, produserer den omtrent 150 betongblokker med forskjellige tilslag per time. Den omtrentlige kostnaden på markedet er omtrent 42 800 rubler. Moderne produsenter av maskinverktøy produserer mange varianter av maskiner for produksjon av blokker med tilleggsfunksjoner. Prisene på verktøymaskiner er forskjellige, og kostnadene for byggeklosser avhenger direkte av dette.

For liten privat konstruksjon er en 1IKS vibrerende maskin egnet, den koster omtrent 17 000 rubler, kraften er bare 0,15 kW, den produserer slikt utstyr 30 blokker i timen. Når du kjøper en maskin, ta hensyn til produksjonsnivået av blokker for konstruksjonens behov.

Avslutningsvis bør det bemerkes at å lage byggeklosser med egne hender vil spare mye penger på produksjon av produkter. Kostnaden tar ikke hensyn til lønn at den ansatte får lønn. Overhead- og produksjonskostnader, skatter og andre fradrag legges ikke til kostnaden for blokken, og gjør derfor byggemateriale billigere enn et hus.

Det er ingen hemmelighet at når du velger et byggemateriale, vil en vanlig forbruker være oppmerksom på produkter som er rimelige og enkle når det gjelder teknologi.

Cinder block og nå, som for mange år siden, tiltrekker seg kjøpere med imponerende tekniske egenskaper:

styrke,
frostbestandighet,
tetthet,
termisk ledningsevne,
samt muligheten til å redusere byggekostnadene betydelig, både masse og individuelle.

En av de utvilsomme fordelene med veggblokker er at de kan produseres for hånd til eget forbruk og for salg.

Små anlegg for produksjon av materiale krever ikke betydelige kapitalinvesteringer og store produksjonsarealer. Det er også viktig at selve slaggblokkene og vibroformingsutstyret de produseres på ikke er obligatorisk sertifisering.

Klassifisering av slaggblokk

Ikke desto mindre følger blokkprodusenter følgende klassifisering av produkter etter formål og deres størrelser:

En komplett blokk (hul eller solid) har dimensjoner på 390x190x188 mm;
Halvblokk (hul) - 390x120x188 mm eller 390x90x188 mm;

Vekten til en solid blokk varierer mellom 25-28 kg, en hul blokk - 18-23 kg, og en semi-blokk - 10-13 kg.

Ved antall tomrom skiller de:

solide blokker- den mest holdbare, brukt i konstruksjon av sokler, bærende strukturer av søyler;
Hule blokker- vegger legges ut av dem og interne skillevegger. Deres egenskaper avhenger av prosentandelen av tomrom i forhold til vekten av steinen og typen hulrom inni:

40 % tomrom gir den høyeste varmeledningsevnen og den laveste styrken;
30 % hulhet garanterer den perfekte balansen mellom styrke og varmeisolasjonsegenskaper;

Det antas at produkter med tomrom av en runde eller oval form- de mest holdbare, og med firkantede - enkle å installere, da de går jevnt i stykker uten bruk av verktøy.

På store fabrikker for produksjon av slaggblokker mestret de teknologien for å produsere produkter med en frontoverflate for tekstur vill stein. Dette gjøres ved hjelp av spesielle polyuretanformer. Ulike fargetilsetningsstoffer gjør det mulig å gi veggblokker forskjellige farger, noe som sparer penger og tid for utvendig dekorasjon av bygninger under bygging.

Råvarer som trengs for produksjon av veggblokker

Hovedkomponentene for produksjon av slaggblokker:

binder;
fyllstoff;
vann;
ulike myknere og betongmodifiseringsmidler.

Som bindemiddel brukes både sement (lav og høy kvalitet) og sakteherdende gips. Fyllstoff:

sand,
steinsprut,
murstein kamp,
sagflis,
torv,
aske,
utvidet leire,
marmorflis, etc.

Merk! Myknere gir høyere styrke til ferdige produkter, øker fuktighet og frostbestandighet.

Uavhengig produksjon av slaggblokker på en mekanisert måte

Hvis du bestemmer deg for å gå inn i produksjon av veggpaneler, må du ha nødvendig kunnskap, en liten sum penger, ledig plass og tid.

For å organisere produksjonen trenger du følgende utstyr:

Betongblander;

vibrerende bord;

Metallformer (du kan lage dem selv). 2-3 rør med en diameter på 5-8 cm er nødvendigvis sveiset til bunnen for å danne tomrom, og på sidene er det håndtak for bekvemmeligheten av å bære fylte former til lagringsstedet.

Relaterte artikler:

Prosesstrinn

Teknologien for produksjon av slaggblokker krever en viss ferdighet og erfaring oppnådd i prosessen med å produsere produkter.

Ved hjelp av en betongblander tilberedes en halvtørr betongblanding, bestående av sement (gips), fyllstoff og en liten mengde vann;
Den ferdige løsningen helles i en form, som plasseres på et vibrerende bord. Prosessen med vibrokomprimering (tamping) tar fra 10 til 90 sekunder, avhengig av bordets kraft. Videre refererer skjemaet til oppbevaringsstedet, snur seg og fjernes etter forsiktig banking.

Merk! Den ferdige blokken skal ikke spre seg eller smuldre, hvis dette skjer, var betongblandingen ikke tilstrekkelig stiv eller for våt.

Styrking (herding) av produkter ved naturlig temperatur vil vare fra 1,5 til 3 dager. Hvis det ble tilsatt relaxol, fulleron eller andre tilsetningsstoffer til den tørre løsningen, reduseres denne tiden betydelig.
Fullstendig herding av veggblokker vil ta 20-27 dager ved en temperatur på 18*C. Det er ønskelig at luftfuktigheten i rommet er høy - dette vil bidra til å unngå uttørking av produktene.

Hvis du produserer slaggblokker for salg, vil bruken av multi-lags stativer tillate deg å bruke produksjonsområdet mest effektivt.

Å lage veggblokker på en håndverksmessig måte

Hvis du planlegger å bygge en liten bygning på stedet eller du trenger et lite antall slaggblokker, kan du ikke bruke penger på å kjøpe et vibrerende bord. Du trenger en beholder for å blande mørtelen (ideelt fortsatt en betongblander) og former for å helle.

Skjemaer kan lages uavhengig i henhold til hvilken som helst størrelse du trenger. Hvis du har tenkt å tørke slaggblokkene direkte i formene, og tørkeprosessen tar omtrent en dag, bør antallet være tilstrekkelig for den daglige produksjonshastigheten (30-50 stykker).

Skjemaer er laget av både metall og tre. For å spare materialer er det å foretrekke å produsere moduler når flere blokker helles samtidig i en form bestående av celler.

Merk! Hvis du bestemmer deg for å bruke treformer, for deres fremstilling er det bare nødvendig med et høvlet eller polert bord, uten sprekker og knuter. Selvfølgelig er prisen på slikt materiale høyere, men da vil du ikke forvente vanskeligheter med å trekke ut blokker fra former, og kantene deres vil være jevne og glatte.

Før du starter arbeidet, er det nødvendig å vurdere hvilken form og hvor mange tomrom som forventes i produktet. Vanligvis gjøres tomrommene runde med en champagneflaske, i mengden to eller tre per blokk. Derfor må du ha nok flasker tilgjengelig.

Stadier av arbeidet

Instruksjonen for fremstilling av veggblokker på en håndverksmessig måte ligner på mekanisert:

Utarbeiding av betongløsning. Siden prosessen med tamping og vibrokomprimering i håndverksproduksjon ikke er gitt, tilberedes løsningen flytende og homogen.
PÅ ferdige skjemaer løsningen helles. Blandingen skal fylle hele formen.
Flaskene settes inn i en allerede fylt form, overflødig løsning fjernes, og overflaten av blokken jevnes forsiktig ut;
Etter 4-5 timer, etter at løsningen har stivnet, fjernes flaskene, og blokkene blir liggende i formene for å tørke i ytterligere 20 timer;
Etter en dag fjernes blokkene forsiktig fra formene og stables i stabler for ytterligere tørking på et flatt område beskyttet mot regn og sol.

Det vil være mulig å bruke slaggblokk i konstruksjon etter 28 dager. I løpet av denne tiden vil den tørke helt og få styrke.

Viktig poeng

Andelene av komponentene i betongblandingen bestemmes kun empirisk, basert på egenskapene til råstoffet, egenskapene til produksjonsenheter og lokale forhold.

Det er spesielt nødvendig å nøye sjekke de nødvendige proporsjonene av vann: overskuddet vil føre til at blokkene under støpeprosessen kan flyte og miste sine geometrisk form, er ulempen at etter å ha blitt fjernet fra formene, kan produktene kollapse og smuldre.

Ikke bli motløs hvis den første bunken med slaggblokker ikke fungerer for deg. Erfaring vil komme med tiden - eksperiment!

Sammendrag

Vi fortalte deg om de teknologiske egenskapene til produksjonen av slaggblokker på to måter: mekanisert og håndverksmessig. I den presenterte videoen i denne artikkelen finner du tilleggsinformasjon om dette emnet.

Det er ikke vanskelig å organisere en virksomhet for produksjon av slaggblokker: teknologien er enkel, råvarene er billige. Det kreves imidlertid en nøye beregning av lønnsomheten. Denne nisjen kan ikke kalles gratis, noe som betyr at produktene skal være konkurransedyktige på kvalitet og pris.

billig veggmaterialer er etterspurt i bygging av hytter, garasjer, uthus og noen ganger industrianlegg. Produksjonen av slaggblokker som virksomhet er attraktiv på grunn av den enkle teknologien, billigheten av råvarer og bredden i salgsmarkedet. For tiden brukes ikke bare slagg, men andre fyllstoffer til produksjonen. Det utdaterte navnet er sterkt assosiert med lavkvalitetsbyggematerialet fra sovjettiden, som det var vanlig å bygge hovedsakelig fjøs fra. Moderne blokker har lite til felles med det, de kalles ofte av sammensetningen av hovedkomponentene eller produksjonsteknologi.

Råvarer, varianter, sertifisering

Faktisk er enhver slaggblokk en kunstig byggestein hentet fra betongmørtel. Sammensetning med 80 - 90%: kjeleslagg, avfall fra metallurgisk produksjon, knust granitt og sikter, knuste murstein, sand. Moderne miljøvennlige komponenter blir stadig mer populære: ekspandert leire (ekspandert leire), trebetong (trepellets, sagflis), polystyren (porøs plast). Avhengig av dette oppstår et bredt utvalg av navn på det ferdige produktet. Bindingsmassen er representert av sement, noen ganger med bruk av mykgjørende tilsetningsstoffer som akselererer herdeprosessen (tabell 1).

Når du planlegger produksjon av slaggblokker, må du ha svar på tre hovedspørsmål:

hvilke materialer er tilgjengelige for bruk som fyllstoff;
hvilke typer stein er etterspurt i et bestemt område;
hva er mer lønnsomt å bruke som en fordel: pris eller kvalitet på produktene.

Det mest interessante er at slaggblokken ikke er underlagt obligatorisk sertifisering. I motsetning til de inngående komponentene: sement, sand, grus, kjemiske tilsetningsstoffer - de må overholde etablerte standarder. Om ønskelig kan produsenten gi den på frivillig basis i ethvert relevant laboratorium. Samtidig vil produktene bli kontrollert for samsvar med GOST 6665-91 "Betongveggsteiner. Spesifikasjoner". Dette vil kreve:

sertifikat for statlig registrering (OGRN, TIN);
spesifikasjoner, hvis noen (TU);
søknad og detaljer om selskapet.

Fraværet av gjesten, på den ene siden, løsner hendene, og på den andre siden gir det opphav til visse problemer. Kjøpere er kritiske til de ubegrunnede uttalelsene fra selgeren, og tilstedeværelsen av et sertifikat er et overbevisende argument ved valg av byggemateriale. Bruk av industriavfall er spesielt ikke velkommen - slike produkter kan neppe tilskrives miljøvennlige materialer.

Cinder blokk produksjonsteknologi

Hele syklusen for produksjon av byggestein inkluderer:

elting av den første halvstive blandingen i en blander eller betongblander;
lasting av betong i matrisen (med eller uten en emneformer);
utjevning av blandingen, forsegling av hjørner (for manuell lasting);
komprimering av løsningen ved hjelp av vibrasjon (fra 2 til 30 sekunder) og trykk;
støping ved å løfte matrisen; blokkrester på gulvet eller pallen;
transport av ferdige produkter til stedet for slutttørking.

Den stive løsningen lar ikke blokken smuldre etter pressing, og miste form etter tørking. Temperaturen i arbeidsrommet må være minst 1°C. Størkning i en grad som tillater omlasting skjer innen 1,5 - 4 dager. Når du legger til spesielle myknere, reduseres det til flere timer. Den endelige modningen utføres på stativer, eller på gaten, ved naturlig temperatur i en måned. Fuktigheten skal være høy, noen ganger brukes damping.

Vanlige typer utstyr

Driftsprinsippet, så vel som ytelsen, til de fleste mekaniske, halvautomatiske maskiner skiller seg lite fra hverandre. Snarere, når du velger, rettes oppmerksomheten mot påliteligheten til materialene, designfunksjoner, brukervennlighet. Konvensjonelt kan de deles inn i tre grupper:

enkle mekaniske maskiner ved hjelp av manuelt arbeid, (populært kjent som "zhivopyrki"); med laveffekt vibratorer eller uten dem;
halvautomatiske vibropresser utstyrt med ekstra arbeidsfremmende elementer: løftemekanisme, tilbakeføring osv.;
automatiske linjer, inkludert tvangsvirkende betongblandere, bøtter med dispensere, transportører, vibropresser i én prosess.

Hvis vi snakker om små bedrifter, så bruker de fleste maskinverktøy og vibropresser. For eksempel har en av de største nettbutikkene 175 tilbud på salg av utstyr for produksjon av slaggblokker. Vurder hva produsentene tilbyr.

1 Mekaniske maskiner med vibrator lite strøm.

I det totale forsyningsvolumet opptar de omtrent halvparten - 80 stykker til en pris på opptil 50 000 rubler. Rundt 40 modeller selges til priser på opptil 25 000 rubler (RMU-1, Strom-unique, 1X Universal, Mars, M3 K). Prinsippet for drift av "forenklet" vibrasjon er at det lar deg gi en halvstiv betongmasse en form ved hjelp av en matrise.

De fleste av disse enhetene (fig. 1) har en kapasitet på 200 - 1000 blokker per dag. Blanding av mørtel, mating i former, utjevning gjøres manuelt. De er forskjellige i kraften til den elektriske motoren, antall dyser (fra 1 til 4 stykker), utformingen av løftemekanismen og muligheten for å rulle tilbake maskinen. Å jobbe med dem er hardt fysisk arbeid, det er vanskelig å opprettholde produktenes geometri.

En del av maskinene med forbedret vibrasjon som koster 50 000 - 100 000 rubler kan også tilskrives denne kategorien (fig. 2). Antall forslag er rundt 30. I bunn og grunn skiller de seg ikke fra sine laveffektsmotparter. Vanligvis har de et større antall matriser (opptil 8 stykker), noen modeller har et bord, andre har hjulmekanismer, og så videre.

Ifølge konkrete bedriftsutøvere fører ikke en økning i antall matriser til en direkte effektivisering. Ytelsen er relativ når vi snakker om manuelt eller halvmekanisert arbeid. Slike maskiner er vanskeligere å vedlikeholde, de må betjenes av minst to personer. De reduserer praktisk talt ikke kostnadene, men er dyrere.

2 halvautomatiske hydrauliske vibropresser.

Denne gruppen inkluderer maskiner, enheter som koster fra 170 000 til 470 000 rubler (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Vanligvis er de designet for produksjon av 3 - 4 blokker per syklus, trykket på betongmassen er 2000 - 5000 kg, pressetiden er opptil 30 sekunder. En betydelig fordel (i tillegg til å lette fysisk arbeid) - høy kvalitet Produkter. Formingsutstyr (matrise, punch) gir nøyaktig geometri. Produktiviteten er posisjonert som 120 - 180 stk/time, det vil si fra 1000 til 2000 per skift.

Egenskaper:

automatisk, semi-automatisk kontroll; minimum manuelt arbeid;
høy kvalitet, god geometri av produkter, forskjellige typer blokkere;
tilleggsutstyr for produksjon av grenser, belegningsplater;
lossing av bunkere, transportbånd; dempende fjærer;
muligheten til å koble til på linje med annet utstyr;
utstede blokker med dekorativ overflate: glatt, korrugert, under steinen.

3 Minifabrikker for produksjon av slaggblokker.

Prisen på automatiserte linjer som implementerer hele produksjonssyklusen fra tvungen blanding av startmassen i en betongblander, fra automatisk fôring, pressing og tørking (damping) - fra 2 til 5 millioner rubler. De kjennetegnes ved høy produktivitet, og produserer opptil 400 ferdige blokker (80 paller) per time arbeid, som regel er de utstyrt med et sett med utskiftbare moduler for produksjon av andre typer betongprodukter (opptil 350 stykker) . Settet inkluderer tvangsvirkende betongblandere, høyeffekts vibrerende presser, vibrerende bord, overkjøringer. Slike minifabrikker produseres av Mastek LLC og noen andre produsenter (fig. 3).

Investeringer, tilbakebetaling, lønnsomhet

Cinderblokker er betongprodukter i små stykker sammen med cellebetong (skum- og gassblokker). Den største fordelen er den lave prisen. En funksjon er sesongmessig etterspørsel, fordi bygging foretrekkes å utføres om sommeren. I tillegg er steinmurmaterialer ikke like etterspurt etter region. Indirekte kan behovet estimeres ved fordelingen av hovedkonkurrenten - murstein (fig. 5).

Investeringsbeløpet avhenger av typen utstyr som er kjøpt, tilgjengeligheten av fyllstoff (hovedsakelig lokale materialer) og kostnadene for sement - dette er den dyreste delen av råmaterialet.

La oss for eksempel beregne kostnadene for 1 slaggblokk til prisene til Midt-Ural i 2015.

sement - 9,28 rubler. (3,5 kg);
screening av granitt - 1,12 rubler. (9,3 kg);
sand - 3,16 rubler. (9,3 kg);
e / energi - 0,44 rubler;
lønn - 2,18 rubler.

Total: kostnaden per produksjonsenhet er 16,17 rubler. For et år siden var det omtrent 12,24 rubler.

I 9 måneder av 2015 Gjennomsnittspris for sement økte med 1,9 % og utgjorde 3 931 rubler per tonn i oktober (2 858 rubler for samme periode i 2014). Og forbruket gikk ned med 11 % (fig. 6).

Kostnaden for en standard slaggblokk varierer fra 27 til 29 rubler stykket, den utvidede leireblokken er dyrere: 37 til 39 rubler. Ved første øyekast virker lønnsomheten høy, men du må fortsatt legge til kostnadene for utstyr, leie av lokaler for produksjon og lagring.

Andre ting du bør vurdere når du planlegger:

byggematerialer er preget av uelastisk etterspørsel - prisreduksjon har liten effekt på salgsvolumet; kjøperen foretrekker kvalitet, da bruksperioden er lang;
ikke stol på ytelsesparametrene til utstyret spesifisert av produsenten; i virkeligheten er den vanligvis lavere med 15-20%;
i begynnelsen av arbeidet vil det bli brukt tid på å velge det optimale forholdet mellom komponenter, teste teknologien - kvaliteten på produktet avhenger sterkt av utstyret som brukes og sammensetningen av blandingen.

Sammendrag

Det er definitivt umulig å si om produksjonen av slaggblokker er lønnsomt eller ikke. I hvert tilfelle må et stort antall lokale faktorer tas i betraktning: etterspørsel, tilgang til billig (eller til og med gratis) fyllstoff, antall konkurrenter, lønnskostnader i regionen, organisasjonen, leveringskostnader, produktkvalitet. Alt avhenger av hva målet er for gründeren: å tjene til livets opphold for familien, eller å nå et visst forretningsnivå.

Det vanskeligste i denne bransjen er å finne en nisje i salgsmarkedet. Forretninger er mer vellykket for de som reiser "på skuldrene til byggerne" - det vil si at de begynner å jobbe med visse garantier. For de som er avhengige av sluttforbrukeren er det vanskeligere. Selv om de akkurat nå, under krisen, begynte å bestille mindre tjenester, for å bygge på egen hånd – mer.