Forbedring av luftmiljøet. Luftrensing fra støv

For å rense støvete luftstrømmer før de slippes ut i atmosfæren, brukes følgende hovedmetoder:

• sedimentering under påvirkning av tyngdekraften;
• sedimentering under påvirkning av treghetskrefter som oppstår fra en skarp endring i retningen til gasstrømmen;
• sedimentering under påvirkning av sentrifugalkraft som oppstår fra rotasjonsbevegelsen til gasstrømmen;
• avsetning under påvirkning av et elektrisk felt;
• filtrering;
• våt rengjøring.

Apparater for rengjøring av tørt støv

Støvkamre. Den enkleste typen gassrenseapparat er støvfellingskamre (fig. 3.1), der de fangede partiklene fjernes fra strømmen under påvirkning av tyngdekraften. Som kjent er sedimenteringstiden kortere jo lavere sedimenteringskammerhøyden er. For å redusere avsetningstiden, er horisontale eller skrånende skillevegger installert inne i apparatet i en avstand på 400 mm eller mer, som deler hele volumet av kammeret i et system med parallelle kanaler med relativt liten høyde.

Ris. 3.1.

/ - støvete gass; II- renset gass; 7 - kamera; 2 - partisjon

Støvoppsamlingskamre har relativt store dimensjoner og brukes til å fjerne de største partiklene under gassforbehandling.

Treghetsstøvsamlere(Fig. 3.2). En strøm av støvete luft med en hastighet på 10-15 m/s føres inn i apparatet, inne i hvilket bladene til persienner er installert), og deler arbeidsvolumet i to

Ris. 3.2.

/ - renset gass; II- renset gass; III- støvete gass; 1 - ramme; 2-

blader (persienner)

kamre: støvete gasskammer og rent gasskammer. Når gassen går inn i kanalene mellom bladene, endrer gassen brått retning og samtidig reduseres hastigheten. Ved treghet beveger partiklene seg langs apparatets akse og, når de treffer skoddene, kastes de til siden, og den rensede gassen passerer gjennom skoddene og fjernes fra apparatet.

Resten av gassen (ca. 10%), som inneholder hoveddelen av støvet, fjernes gjennom en annen kobling og blir vanligvis utsatt for ytterligere rensing i sykloner. Denne typen apparater er mer kompakte enn støvsamlere, men egner seg også kun til grovrengjøring.

(Fig. 3.3). Støvete luft føres inn i syklonen med en hastighet på 15-25 m/s tangentielt og mottar en rotasjonsbevegelse. Støvpartikler under påvirkning av sentrifugalkraft beveger seg til periferien og, etter å ha nådd veggen, sendes til bunkeren. Gassen, etter å ha gjort 1,5-3 omdreininger i syklonen, dukker opp og slippes ut gjennom det sentrale eksosrøret.

I en syklon avhenger sentrifugalkraften av gassrotasjonshastigheten, som i den første tilnærmingen kan tas lik gasshastigheten i innløpsrøret w.

Men med konstant lineær hastighet beveger gassen seg i syklonen bare under den første omdreining, og deretter rekonstrueres hastighetsprofilen og gassen får en konstant vinkelhastighet ω. Siden de lineære og vinkelhastighetene er relatert av forholdet w = co G, i periferien har gassen en høy lineær hastighet.

Ris. 3.3.

/ - støvete gass; II- renset gass; III- fangede partikler; 1 - ramme;

2 - eksosrør; 3 - beroligende middel; 4 - bunker; 5 - lukker

Rensegraden i syklonen øker først raskt med økende hastighet, for så å endre seg lite. Motstanden øker proporsjonalt med kvadratet på hastigheten. En for høy hastighet på gassbevegelsen i syklonen fører til en økning i hydraulisk motstand, en reduksjon i rensegraden på grunn av vortexdannelse og fjerning av fangede partikler inn i den rensede gasstrømmen.

Hylsefiltre. Rensemetodene diskutert ovenfor fanger ikke effektivt opp små partikler (med en diameter på mindre enn 20 mikron). Så hvis effektiviteten til syklonen når du fanger partikler med en diameter på 20 mikron er 90%, fanges partikler med en diameter på 10 mikron bare med 65%. Posefiltre brukes til å rense strømmer fra fine partikler (fig. 3.4), som effektivt fanger opp fine partikler og sørger for at støvinnholdet i den rensede gassen er mindre enn 5 mg/m 3.

Filteret er en gruppe parallellkoblede sylindriske stoffhylser med en diameter på 150-200 mm og en lengde på opptil 3 m, plassert i apparatets kropp. Ermene har trådringer sydd inn for å holde formen. De øvre endene av hylsene er lukket og opphengt i en ramme koblet til en ristemekanisme montert på filterdekselet. De nedre endene av hylsene er sikret med låser på grenrørene til fordelingen

Ris. 3.4.

• 7 - kropp; 2 - ermer; 3 - ramme for oppheng av ermer; 4 - ristemekanisme; 5 - renset gasssamler; 6,7 - ventiler; 8 - bunker; 9 - losseskrue
• (rør) gitter. I den øvre delen av apparatet er det en renset gassoppsamler og ventiler for utløpet av renset gass. 6 og for tilførsel av renseluft 7. Støvbelastet luft kommer inn i apparatet og fordeles til individuelle hylser.

Støvpartikler legger seg på den indre overflaten av hylsene, og den rensede gassen forlater apparatet. Filteroverflaten rengjøres ved å riste posene og blåse tilbake.

Under rensingen av ristemekanismen kobles hylsene automatisk fra den rensede gassoppsamleren (ventil 6 lukkes) og ventil 7 åpnes, gjennom hvilken ytre luft tilføres apparatet for spyling. Bunker 8 for oppsamling av støv er den utstyrt med en skrue for avlasting av støv og en sluseport.

Filtrering skjer med konstant hastighet inntil et visst trykkfall oppnås, lik 0,015-0,030 MPa. Filtreringshastigheten avhenger av stoffets tetthet og er vanligvis 50-200 m 3 /(m 2 t).

Ved rengjøring av strømmer som har forhøyet temperatur (over 100 ° C), brukes glassduk, karbonduk etc. I nærvær av kjemisk aggressive urenheter brukes glassduk og forskjellige syntetiske materialer.

Ulempene med posefiltre for behandling av store gassvolumer er kompleksiteten ved å ta vare på stoffet til posene og det relativt høye metallforbruket. Den store fordelen med disse filtrene er en høy grad av rensing fra fint støv (opptil 98-99%). Svært ofte, for forhåndsrengjøring av grovt støv, installeres en syklon foran posefilteret som første trinn i rengjøringen.

Elektrostatiske utskillere brukes til å rense støvete strømmer fra de minste partiklene (støv, tåke) med en diameter på opptil 0,01 mikron. Siden støvpartikler vanligvis er nøytrale, må de lades. I dette tilfellet kan små partikler gis en stor elektrisk ladning og skape gunstige forhold for deres avsetning, som ikke er oppnåelige i tyngdefeltet eller sentrifugalkraften.

For å kommunisere den elektriske ladningen som er suspendert i gasspartiklene, blir gassen pre-ionisert. For dette formål føres strømmen mellom to elektroder som skaper et uensartet elektrisk felt. Dimensjonene til elektrodene må variere betydelig for å skape en betydelig forskjell i feltstyrker. Vanligvis, for dette, er en elektrode laget i form av en tynn ledning med en diameter på 1-3 mm, og den andre er i form av en koaksial sylinder med en diameter på 250-300 mm eller i form av flat. parallelle plater.

På grunn av den betydelige forskjellen i områdene til elektrodene, oppstår en lokal nedbrytning av gassen (korona) nær elektroden på et lite område, noe som fører til ionisering. Koronaelektroden er koblet til den negative polen til spenningskilden. For luft er den kritiske spenningen som en korona dannes ved omtrent 30 kV. Driftsspenningen er 1,5-2,5 ganger den kritiske spenningen og er vanligvis i området 40-75 kV.

Elektrostatiske utskillere opererer på likestrøm, så installasjonen for elektrorensing av støvete strømmer inkluderer, i tillegg til elektrostatiske utskillere, en transformatorstasjon for konvertering av elektrisk strøm.

Elektrostatiske utskillere med samleelektroder fra rør kalles rørformede, og med flate elektroder - plate. Elektrodene kan være massivt eller metallnett.

Hastigheten på gassbevegelsen i den elektrostatiske utskilleren er vanligvis lik 0,75-1,5 m/s for rørformede filtre og 0,5-1,0 m/s for platefiltre. Ved slike hastigheter kan en rensegrad nær 100 % oppnås. Den hydrauliske motstanden til elektrostatiske utskillere er 50-200 Pa, dvs. mindre enn sykloner og stofffiltre.

På fig. 3.5 viser et diagram av en rørformet elektrostatisk feller. I en rørformet elektrostatisk utskiller i et kammer 1 samleelektroder er plassert 2 høy h= 3-6 m, laget av rør med en diameter på 150-300 mm. Koronaelektroder er strukket langs aksene til rørene 3 (diameter 1-3 mm), som festes mellom karmene 4 (for å unngå å svaie). Ramme 4 koblet til gjennomføringsisolatoren 5. Den støvete gassen kommer inn i apparatet gjennom distribusjonsnettet 6 og jevnt fordelt gjennom rørene. Under påvirkning av et elektrisk felt avsettes støvpartikler på elektrodene 2 og fjernes med jevne mellomrom fra enheten.

Ris. 3.5.

7 - kropp; 2 - samleelektrode; 3 - koronaelektrode; 4 - ramme; 5 - isolator; 6 - distribusjonsnett; 7 - jording

I en plate-elektrostatisk precipitator strekkes utladningselektroder mellom parallelle overflater av samleelektroder, avstanden mellom disse er 250-350 mm.

I de fleste tilfeller, når du fjerner støv fra samleelektrodene, brukes spesielle ristemekanismer (vanligvis perkusjon). For å øke ytelsen til den elektrostatiske utskilleren, blir den støvete gassen noen ganger fuktet, siden med et tykt lag med støv på elektroden faller spenningen, noe som fører til en reduksjon i ytelsen til enheten. For normal drift av elektrostatiske utskillere er det nødvendig å overvåke renheten til både samle- og koronaelektrodene, fordi støvet som har falt på koronaelektroden fungerer som en isolator og forhindrer dannelsen av en koronautladning.

Elektrostatiske utskillere kan brukes på ulike arbeidsforhold (varm gass, våt gass, gass med reaktive urenheter, etc.), noe som gjør denne typen gassrenseutstyr svært effektivt i sanitæranlegg.

I praksis har de funnet anvendelse ultrasoniske gassrenseenheter, der, for å øke støvoppsamlingen, forgrovning (koagulering) av partikler brukes ved å påvirke flyten av elastiske akustiske vibrasjoner av lyd og ultralydfrekvenser. Disse vibrasjonene får støvpartikler til å vibrere, noe som resulterer i en økning i antall kollisjoner og koagulering (partikler som kleber sammen når de kommer i kontakt med hverandre), noe som i stor grad letter avsetningen.

Koagulasjonsprosessen skjer ved et nivå av akustiske vibrasjoner på minst 145-150 dB og en frekvens på 2-50 kHz. Støv-gass strømningshastighet w mens den ikke overskrider verdien w, definer „ „ „ K R _

bestemt av kohesive krefter i dette inhomogene systemet. På

w > w aggregater av koagulerte partikler blir ødelagt. Det er også konsentrasjonsgrenser for den dispergerte fase C, hvor det er tilrådelig å utføre koagulering i et lydfelt: kl. Med 0,2 g/m 3 observeres ikke koagulasjon; mens ved C > 230 g/m 3 forverres koagulasjonen på grunn av demping av akustiske vibrasjoner og store tap av lydenergi.

Akustisk koagulering finner industriell anvendelse for forbehandling av varme gassstrømmer og i behandling av gasser under forhold med økt fare (i gruvedrift, metallurgisk, gass, kjemisk industri, etc.). Støvinnholdet i industrielle gassstrømmer levert for rengjøring kan være fra 0,5 til 20 g/m 0,4-3,5 m / s, gassens oppholdstid i lydfeltet - fra 3 til 20 s. Effektiviteten til støvoppsamling avhenger av gassforbruket og sonikeringstiden og når 96%.

På fig. 3.6 viser et diagram over installasjon av ultralydsirener (US) i aerosolkoagulasjonsenheter.

Ris. 3.6. Opplegg for akustiske støvsamlere for aerosolkoagulering: a, b- forskjellig plassering av ultralydsirenen i enheten

Ved industribedrifter renses luft, ikke bare tilført verksteder, avdelinger, men også fjernet fra dem til atmosfæren for å forhindre utendørs luftforurensning på bedriftens territorium og boligområdene ved siden av. Luften som slippes ut i atmosfæren fra systemene for lokalt avtrekk og generell ventilasjon av industrilokaler, som inneholder forurensende stoffer, må renses og spres i atmosfæren, under hensyntagen til kravene /36/.

Rensing av teknologiske og ventilasjonsutslipp fra suspenderte partikler støv eller tåke utføres i fem typer apparater:

1) mekaniske tørrstøvsamlere (støvfellingskamre av forskjellige utforminger, treghetsstøv- og sprøytefeller, sykloner og multisykloner). Støvfellingskamre fanger opp partikler større enn 40…50 µm, treghetsstøvsamlere – mer enn 25…30 µm, sykloner – 10…200 µm;

2) våte støvsamlere (skrubbere, skumvaskere, venturirør osv.). De er mer effektive enn tørre mekaniske enheter. Scrubberen fanger opp støvpartikler større enn 10 mikron, mens Venturi-røret fanger opp støvpartikler mindre enn 1 mikron;

3) filtre (olje, kassett, hylse, etc.). Fang opp støvpartikler så små som 0,5 mikron;

4) elektrostatiske utskillere brukes til finrensing av gasser. De fanger opp partikler så små som 0,01 mikron;

5) kombinerte støvoppsamlere (flertrinns, inkludert minst to forskjellige typer støvsamlere).

Valget av type støvsamler avhenger av støvets natur (på størrelsen på støvpartikler og dets egenskaper: tørt, fibrøst, klebrig støv, etc.), verdien av dette støvet og den nødvendige rensegraden.

Den enkleste støvsamleren for rengjøring av avtrekksluften er et støvavsetningskammer (fig. 2.2), hvis drift er basert på en kraftig reduksjon i hastigheten på bevegelsen av forurenset luft ved inngangen til kammeret til 0,1 m / s og en endring i bevegelsesretning. Støvpartikler som mister fart, avsettes på bunnen. Tid for støvtørking

deniya avtar ved installasjon av hylleelementer (fig. 2.2, b). Hvis støvet er eksplosivt, bør det fuktes.

Blant de tilgjengelige designene av støvfellingskamre fortjener treghetsstøvseparatoren, som er et horisontalt labyrintkammer, oppmerksomhet (fig. 2.2, c). I dette originale kammeret faller mekaniske urenheter ut som følge av skarpe endringer i strømningsretningen, støvpartikler som treffer skillevegger og luftturbulens.

I støvfellingskamrene skjer det kun en grov rensing av luften fra støv; de holder på støvpartikler større enn 40 ... 50 mikron. Reststøvinnhold i luften etter slik rengjøring er ofte 30...40 mg/m 3, noe som ikke kan anses som tilfredsstillende selv i tilfeller hvor luften etter rengjøring ikke føres tilbake til rommet, men kastes ut. I denne forbindelse er et andre trinn av luftrensing ofte nødvendig i netting, stofffiltre og andre støvfangende enheter.

En mer effektiv og rimeligere grovstøvsamler bør vurderes syklon (Fig. 2.3). Sykloner er mye brukt og brukes til å fange opp spon, sagflis, metallstøv osv. Støvete luft tilføres av en vifte til den øvre delen av syklonens ytre sylinder. I syklonen mottar luften rotasjonsbevegelse, som et resultat av at det utvikles en sentrifugalkraft, som kaster mekaniske urenheter til veggene, langs hvilke de ruller inn i den nedre delen av syklonen, som har form av en avkortet kjegle, og fjernes med jevne mellomrom. Den rensede luften kommer ut gjennom syklonens indre sylinder, det såkalte eksosrøret. Rensegraden er 85…90 %.

I tillegg til konvensjonelle sykloner, bruker industribedrifter grupper på 2, 3, 4 sykloner. Ved termiske stasjoner for forbehandling, i kombinasjon med andre metoder for askeoppsamling, multisykloner (Fig. 2.4). En multisyklon er en kombinasjon i en enhet av mange små sykloner med en diameter på 30 ... 40 cm med en felles tilførsel av forurenset luft til dem og en felles bunker for bunnfall av aske. Opptil 65 ... 70 % av asken holdes tilbake i multisyklonen.

Interessen er våte støvsamlere (scrubbere), hvis kjennetegn er fangst av fangede partikler av væske, som deretter fører dem bort fra apparatet i form av slam. Prosessen med støvfangst i våtstøvsamlere forenkles av kondenseringseffekten, som manifesterer seg i den foreløpige forgrovningen av partikler på grunn av kondensering av vanndamp på dem. Rensegraden for skrubbere er ca. 97% I disse enhetene kommer den støvete strømmen i kontakt med væsken eller med overflatene som vannes av den. Det enkleste designet er vasketårnet (Figur 2.5) fylt med Raschig-ringer, glassfiber eller andre materialer.

For å øke kontaktflaten til flytende (vann) dråper, brukes sprøyting. Denne typen apparater inkluderer skrubbere og Venturi-rør. Ofte, for å fjerne det dannede slammet, suppleres Venturi-røret med en syklon (fig. 2.6).

Effektiviteten til våte kulefeller avhenger hovedsakelig av fuktbarheten til støvet. Ved fangst av dårlig fuktbart støv, som kull, tilføres overflateaktive stoffer i vannet.

Våtstøvsamlere av typen Venturi kjennetegnes ved et stort forbruk av strøm til tilførsel og sprøyting av vann. Dette forbruket øker spesielt når støv med partikler mindre enn 5 µm fanges opp. Det spesifikke energiforbruket under prosessering av gasser fra omformere med oksygenblåsing ved bruk av et Venturi-rør er fra 3 til 4 kWh, og i tilfellet med et enkelt vasketårn er det mindre enn 2 kWh per 1000 m 3 av støvet gass

Ulempene med en våt støvsamler inkluderer: vanskeligheten med å skille det fangede støvet fra vannet (behovet for sedimenteringstanker); muligheten for alkalisk eller sur korrosjon under behandlingen av visse gasser; en betydelig forringelse av forholdene for spredning gjennom fabrikkrørene av eksosgasser fuktet under kjøling i apparater av denne typen.

Driftsprinsipp skumstøvsamler (Fig. 2.7) er basert på passasje av luftstråler gjennom en vannfilm. De er installert i oppvarmede rom for luftrensing fra dårlig fuktet støv med en initial forurensning på mer enn 10 g/m 3 .

I støvsamlere filtre gassstrømmen passerer gjennom et porøst materiale med forskjellig tetthet og tykkelse, hvor hoveddelen av støvet holdes tilbake. Rensing av grovt støv utføres i filtre fylt med koks, sand, grus, dyser av ulik form og natur. For rengjøring fra fint støv brukes et filtermateriale som papir, filt eller stoff med forskjellig tetthet. Papir brukes til rensing av atmosfærisk luft eller gass med lavt støvinnhold. Under industrielle forhold brukes stoff- eller posefiltre.

Hovedindikatoren til filteret er dets hydrauliske motstand. Motstanden til et rent filter er proporsjonal med kvadratroten av vevscellens radius. Den hydrauliske motstanden til et filter som opererer i en laminær modus varierer proporsjonalt med filtreringshastigheten. Med en økning i støvlaget som legger seg på filteret, øker dets hydrauliske motstand. Tidligere ble ull og bomull mye brukt som filterstoff i industrien. De lar deg rense gasser ved temperaturer under 100 °C. Nå erstattes de av syntetiske fibre – kjemisk og mekanisk mer motstandsdyktige materialer. De er mindre fuktintensive (for eksempel absorberer ull opptil 15% fuktighet, og tergal bare 0,4% av sin egen vekt), råtner ikke og lar gasser behandles ved temperaturer opp til 150 ° C.

I tillegg er syntetiske fibre termoplastiske, noe som gjør at de kan monteres, festes og repareres ved hjelp av enkle termiske operasjoner.

For middels og fin rensing av støvete luft, brukes forskjellige stofffiltre med hell, for eksempel posefilter (Fig. 2.8). Hylsefiltre har blitt utbredt i mange bransjer, og spesielt i de der støvet i den rensede luften er et verdifullt produksjonsprodukt (melmaling, sukker, etc.).

Filtreringshylser laget av noen syntetiske stoffer er laget i form av et trekkspill ved hjelp av varmebehandling, noe som betydelig øker deres filtreringsoverflate med samme filterdimensjoner. Det ble brukt glassfiberstoffer som tåler temperaturer opp til 250 °C. Imidlertid begrenser skjørheten til slike fibre deres omfang.

Posefiltre renses for støv ved hjelp av følgende metoder: mekanisk risting, tilbakeblåsing med luft, ultralyd og pulsblåsing med trykkluft (vannhammer).

Hovedfordelen med posefiltre er den høye effektiviteten til rengjøring, og når 99 % for alle partikkelstørrelser. Den hydrauliske motstanden til tekstilfiltre er vanligvis 0,5 ... 1,5 kPa (50 ... 150 mm vannsøyle), og det spesifikke energiforbruket er 0,25 ... 0,6 kWh per 1000 m 3 gass.

Utviklingen av produksjonen av keramiske metallprodukter har åpnet for nye muligheter innen støvrensing. Metallkeramisk filter FMK designet for finrensing av støvete gasser og oppfanging av verdifulle aerosoler fra avgasser fra kjemisk, petrokjemisk og annen industri. Filterelementene festet i rørplaten er innelukket i filterhuset. De er satt sammen av metall-keramiske rør. Et lag med fanget støv dannes på den ytre overflaten av filterelementet. For ødeleggelse og delvis fjerning av dette laget (regenerering av elementer), er tilbakeblåsing med trykkluft gitt. Spesifikk gassbelastning 0,4 ... 0,6 m 3 / (m 2 ∙ min). Arbeidslengden til filterelementet er 2 m, diameteren er 10 cm. Støvoppsamlingseffektiviteten er 99,99 %. Temperaturen på den rensede gassen er opptil 500 °C. Hydraulisk motstand til filteret 50…90 Pa. Trykklufttrykk for regenerering 0,25…0,30 MPa. Perioden mellom rensingene er fra 30 til 90 minutter, rensingens varighet er 1 ... 2 s.

For teknologisk og sanitær rensing av gasser fra tåkedråper og løselige aerosolpartikler eliminator for fibrøs tåke .

Det brukes til produksjon av svovelsyre og termiske fosforsyrer. Som "dyse" brukes en ny syntetisk fiber.

Enheten har en sylindrisk eller flat form, fungerer ved høye filtreringshastigheter og har derfor små dimensjoner; i tilfelle av en sylindrisk design, er de: diameter fra 0,8 til 2,5 m, høyde fra 1 til 3 m. Enhetene har en kapasitet på 3 til 45 tusen m 3 /t, den hydrauliske motstanden til enheten er fra 5,0 til 60,0 MPa. Fangsteffektiviteten er over 99 %. Fibertåkeeliminatorer er billigere, mer pålitelige og enklere å betjene enn elektrostatiske utskillere eller venturi-skrubbere.

Driftsprinsipp elektrostatisk utskiller (Fig. 2.9) er basert på det faktum at støvpartikler, som passerer med luft gjennom et elektrisk felt, mottar ladninger og, blir tiltrukket, legger seg på elektrodene, hvorfra de deretter fjernes mekanisk. Rensegraden i elektrostatiske utfellere er 88 ... 98%.

Hvis styrken til det elektriske feltet mellom plateelektrodene overstiger den kritiske, som ved atmosfærisk trykk og en temperatur på 15 ° C er 15 kV / cm, ioniseres luftmolekylene i apparatet og får positive og negative ladninger. Ioner beveger seg mot en motsatt ladet elektrode, møter støvpartikler under bevegelsen, overfører ladningen til dem, og de går på sin side til elektroden. Når de når elektroden, mister støvpartikler ladningen.

Partiklene som er avsatt på elektroden danner et lag som fjernes fra overflaten ved støt, vibrasjon, vasking osv. En direkte (likrettet) elektrisk strøm med høy spenning (50 ... 100 kV) mates inn i den elektrostatiske utskilleren til den såkalte koronaelektroden (vanligvis negativ) og utfellingselektroden. Hver spenningsverdi tilsvarer en viss frekvens av gnistutladninger i interelektroderommet til den elektrostatiske precipitatoren. Samtidig bestemmer utslippsfrekvensen graden av gassrensing.

Av design elektrostatiske utskillere er delt inn i rørformet og lamellær . I rørformede elektrostatiske utskillere føres støvete gass gjennom vertikale rør med en diameter på 200 ... 250 mm, langs aksen som en koronaelektrode strekkes - en ledning med en diameter på 2 ... 4 mm. fungerer som en samleelektrode, på den indre overflaten av hvilken støv legger seg. I plate-elektrostatiske utskillere strekkes utladningselektroder (tråder) mellom parallelle flate plater, som er samleelektroder. Elektrostatiske utskillere fanger opp støv med partikler større enn 5 mikron. De er beregnet slik at gassen som skal renses er i elektrostatisk filter i 6 ... 8 s.

For å øke effektiviteten blir elektrodene noen ganger fuktet med vann; slike elektrostatiske utskillere kalles våte. Den hydrauliske motstanden til elektrostatiske utskillere er lav - 150 ... 200 Pa. Energiforbruket i elektrostatiske utskillere varierer fra 0,12 til 0,20 kWh per 1000 m 3 gass. Elektrostatiske utskillere fungerer effektivt og økonomisk ved høye utslipp og høye temperaturer. Driftskostnadene for vedlikehold og service av elektrofilter installert for eksempel i et kraftverk utgjør ca 3 % av de totale kostnadene.

PÅ ultralyd støvsamlere det brukes støvpartiklers evne til å koagulere (dannelse av flak) under påvirkning av en kraftig lydstrøm, noe som er svært viktig for å fange opp aerosoler fra luften. Disse flakene faller ned i beholderen. Lydeffekten skapes av sirenen. Sirenene produsert av oss kan brukes i støvrenseanlegg med en kapasitet på opptil 15 000 m 3 /t.

De beskrevne enhetene for rensing av luften til verksteder og avdelinger av industribedrifter, fjernet ved avtrekksventilasjon til atmosfæren, eksoserer langt fra alle typer støvsamlere og filtre som brukes for å forhindre urban luftforurensning.

Industriell luftrensing i bedrifter bidrar til å beskytte folks helse mot skadelige mikropartikler, urenheter, karbonmonoksid, som aktivt kommer inn i luften under produksjonsprosessen og legger seg på utstyr og omkringliggende gjenstander. Betydelig forurensning vil føre til negative konsekvenser for helsen til menneskekroppen. Som et resultat vil det føre til ineffektive produksjonsindikatorer, lav effektivitet og tap for bedriften.

Moderne systemer nøytraliserer fullstendig alle forfallsprodukter av kjemikalier, røyk, støv. Tillat å holde friskhet, mett med oksygen, hold temperaturen som er nødvendig for arbeidsprosessen. Det var for beskyttelse, helse og vedlikehold av en aktiv arbeidsprosess at ventilasjonssystemer ble opprettet. Deres valg avhenger av nivået av skadelighet av produksjon og økonomiske evner.

Ventilasjonsanlegg og luftrensing i industribedrifter

Industrielle luftrensere vil være en passende løsning på problemet og holde ansatte friske og trygge på jobb. Avhengig av grad av luftforurensning og giftighet av avfall og støv, samt type produksjon, benyttes ulike typer ventilasjonsanlegg.

ULT AG - de beste luftfiltreringssystemene i dag!

Luftfiltreringssystemer er designet for å rense oksygen på steder der det er forurenset. For eksempel er funksjonen til mange virksomheter forbundet med dannelsen av skadelige urenheter. For å nøytralisere deres skadelige innflytelse, må du bruke spesielle enheter. En av de beste produsentene av filtreringsutstyr er ULT AG.

Merkehistorie

Dette selskapet dukket opp ganske nylig - i 1994. Til tross for sin korte historie, har ULT AG klart å bevise at de er i stand til konsekvent å gi forbrukeren høykvalitetsprodukter som oppfyller de strengeste standarder.

Selskapets suksess skyldes i stor grad den globale interessen for miljøet, ikke bare fra miljøvernere, men også fra eksperter, publikum og politikere. Rengjøringsutstyr viste seg å være uvanlig etterspurt, fordi uten dem ville ikke en eneste bedrift fungere. Dette settet av omstendigheter har hjulpet ULT AG til å bli et av de mest innflytelsesrike selskapene på feltet.

Karakteristiske trekk ved filtreringssystemer

Den viktigste funksjonen er allsidighet. Det er vanskelig å nevne et område der disse tekniske innretningene ikke ville være hensiktsmessige. Derfor er selskapets produkter etterspurt over hele verden.

En annen viktig kvalitet er produksjonsevne. Utviklingen til ULT AG er så betydelig at den brukes av andre selskaper som produserer rengjøringssystemer. Vår egen laboratorieforskning lar deg alltid være et skritt foran.

Industriell luftfiltrering må være økonomisk. Tenk deg hva slags kapasitet enhver bedrift har. For å unngå unødvendige driftskostnader bør man umiddelbart passe på at utstyret ikke bruker for mye energi. Det er nettopp dette ULT AG tilbyr sine kunder.

I tillegg utgjør ikke filtreringssystemer produsert under dette merket noen fare for mennesker under drift. Dette kriteriet er ekstremt viktig, fordi det ofte oppstår nødsituasjoner i produksjonen. Bruk av teknisk utstyr av høy kvalitet bidrar til å redusere sannsynligheten for slike hendelser. Alle ULT AG-produkter oppfyller disse kravene.

Blant de karakteristiske egenskapene er det nødvendig å merke seg en spesiell tilnærming til selve renseprosessen. Filtrering utføres på en slik måte at skadelige stoffer ikke rekker å spre seg. De slår seg ned nesten umiddelbart etter utseendet.

Høy kvalitet på arbeidet leveres av de modulære systemene som er i stand til å nøytralisere enhver forurensning. For å illustrere dette faktum, la oss si at rensegraden nærmer seg 100%. Et slikt resultat kan gledelig overraske ikke bare den gjennomsnittlige forbrukeren, men også en spesialist på dette feltet.

Oppstillingen

ULT AG tilbyr sine kunder et bredt utvalg av filtreringsutstyr. Alt utstyr kan deles inn i en rekke kategorier som hver har mange varianter. Implementerte enheter er designet for luftrensing:

• ved kutting, helling eller sintring;
• i ferd med å lime;
• under laminering;
• i bearbeiding av metaller;
• under malingsarbeid;
• i ferd med sveising / lodding;
• når støping;
• under laserbehandling eller merking.

Blant en slik variasjon er det enkelt å velge akkurat det du trenger. Alle produkter er dekket av en garanti. I tillegg kan du rådføre deg i detalj om alle spørsmål knyttet til oppkjøpet og driften av ULT AG.

Arbeidssikkerhet er av stor betydning i organiseringen av produksjonsprosessen, og derfor er store bedrifter og små organisasjoner spesielt oppmerksomme på å rense luften fra støv på arbeidsplassen. Rengjøringsanlegg gjør det mulig å forhindre akkumulering, for å gi gunstige og trygge arbeidsforhold.

Luftrensing av høy kvalitet inkluderer forhold som er direkte relatert til fuktigheten og temperaturen til røyk, forbrenningsprodukter, graden av aggressivitet og volum av gass, samt nivået av støvakkumulering og klimatiske forhold. Den negative påvirkningen av støvpartikler på menneskekroppen er en av de viktigste årsakene til å installere luftrensere i produksjonen. I tillegg vil det bidra til å redde utstyr fra hyppige havarier.

Utstyr for industriell luftrensing fra støv

Det moderne markedet er mettet med tilbud som hjelper med å installere spesialisert utstyr for store bedrifter og små produksjonsverksteder. Luftrensesystemet har flere nivåer: dyp, medium og fin. Hver av dem gjør det mulig å nøytralisere mikropartikler av enhver størrelse.