Typische technologische kaart (ttk) installatie van koelsystemen. Installatie van split-systemen, fancoils en chillers

ROUTING

INSTALLATIE VAN INTERNE VENTILATIESYSTEMEN

1 TOEPASSINGSGEBIED

1 TOEPASSINGSGEBIED

1.1. De technologische kaart is ontwikkeld voor een reeks werken aan de installatie van metalen luchtkanalen voor interne ventilatiesystemen in openbare gebouwen.

Op basis van deze technologische kaart kunnen technologische kaarten worden ontwikkeld voor de installatie van metalen luchtkanalen voor interne ventilatiesystemen in Kantoor ruimte, kantoren met verschillende ontwerpoplossingen in relatie tot specifieke planningsvoorwaarden. De beschouwde technologische kaart kan aan een specifiek object worden gekoppeld en rekening houden met de geaccepteerde ontwerpdimensies. Tegelijkertijd worden productieschema's, werkomvang, arbeidskosten, mechanisatiemiddelen, materialen, uitrusting, enz. gespecificeerd. Alle technologische kaarten zijn ontwikkeld volgens de werktekeningen van het project en regelen de middelen technologische ondersteuning, regels voor de implementatie van technologische processen bij de constructie, reconstructie van gebouwen en constructies, bij de constructie van technische netwerken.

1.2. Voor het inbinden of bij het ontwikkelen van technologische kaarten zijn de volgende documenten vereist als initiële gegevens:

- werktekeningen van het ventilatiesysteem;

- bouwkundige en constructieve tekeningen en plattegronden van gebouwen;

- bouwvoorschriften en regelgeving (SNiP, VSN, SP);

- instructies, normen, fabrieksinstructies en specificaties (TS) voor de belangrijkste gebruikte materialen (draden, kabels, ventilatiekanalen, luchtkanalen, fittingen, enz.);

- uniforme normen en prijzen voor de installatie van ventilatie in gebouwen (ENiR, GESN-2001);

- productienormen voor het verbruik van materialen (NPRM);

- progressieve normen en prijzen, kaarten van de organisatie van arbeid en arbeidsprocessen die worden gebruikt bij de installatie van ventilatiesystemen voor gebouwen en constructies.

2. ALGEMENE BEPALINGEN

2.1. De normatieve basis voor de ontwikkeling van technologische kaarten voor ventilatie zijn: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, productienormen voor het verbruik van materialen, progressieve lokale normen en prijzen, normen voor arbeidskosten, normen voor het verbruik van materiaal en technische middelen.

2.2. De reikwijdte van het werk dat achtereenvolgens wordt uitgevoerd tijdens de installatie van het toevoerventilatiesysteem omvat:

- inzameling van gefabriceerde ventilatie-onderdelen;

- installatie van het ventilatiesysteem volgens het ontwerpschema;

- inbedrijfstelling van het ventilatiesysteem.

2.3. Ventilatie - gecontroleerde luchtuitwisseling in de gebouwen dient voornamelijk om luchtomstandigheden te creëren die gunstig zijn voor de menselijke gezondheid, te voldoen aan de vereisten van het technologische proces, de uitrusting en bouwconstructies van het gebouw te behouden, materialen en producten op te slaan.

Een persoon geeft, afhankelijk van het type activiteit (energiekosten), warmte (100 kcal / uur of meer), waterdamp (40-70 g / uur) en koolstofdioxide (23-45 l / uur) af aan de omgevingslucht ; productieprocessen kunnen gepaard gaan met onmetelijk grote emissies van warmte, waterdamp, schadelijke dampen, gassen en stof. Hierdoor verliest de lucht in de ruimte zijn hygiënische eigenschappen die gunstig zijn voor het welzijn, de gezondheid en de prestaties van een persoon.

Hygiënische vereisten voor ventilatie worden beperkt tot het handhaven van bepaalde meteorologische omstandigheden van lucht (temperatuur, vochtigheid en mobiliteit) en de zuiverheid ervan.

De essentie van ventilatie is als volgt: de toevoerlucht wordt gemengd met de ruimtelucht en door de warmte-uitwisseling of massaoverdracht die in de ruimte plaatsvindt, ontstaan ​​de gespecificeerde luchtparameters.

Werk aan de installatie van ventilatie moet worden uitgevoerd, geleid door de vereisten van de volgende regelgevende documenten:

SNiP 3.01.01-85* "Organisatie van bouwproductie";
________________
* SNiP 3.01.01-85 is niet geldig. SNiP 12-01-2004 "Organisatie van de bouw" is hierna geldig. - Opmerking van de fabrikant van de database.

SNiP 3.05.01-85* "Interne sanitaire systemen";
________________
* SNiP 3.05.01-85 is niet geldig. SP 73.13330.2012 "Interne sanitaire systemen van gebouwen. Bijgewerkte versie van SNiP 3.05.01-85" is hierna van kracht. - Opmerking van de fabrikant van de database.


SNiP 3.05.05-84 "Technologische apparatuur en technologische pijpleidingen";

SNiP 12-03-2001 "Arbeidsveiligheid in de bouw. ​​Deel 1. Algemene vereisten";

SNiP 12-04-2002 "Arbeidsveiligheid in de bouw. ​​Deel 2. Bouwproductie";

SNiP 41-01-2003 "Verwarming, ventilatie, airconditioning";

SP 7.13130.2009 "Verwarming, ventilatie en airconditioning. Brandvereisten";
________________
* SP 7.13130.2009 is ongeldig verklaard vanaf 25 februari 2013 met de inwerkingtreding van SP 7.13130.2013 (Orde van de EMERCOM van Rusland van 21 februari 2013 N 116

SP 60.13330.2012 "Verwarming, ventilatie en airconditioning";

SP 73.13330.2012 "Interne sanitaire systemen van gebouwen";

SP 131.13330.2012 "Bouwklimatologie";

GOST 12.1.005-88 SSBT. "Algemene sanitaire en hygiënische eisen voor de lucht van het werkgebied".

3. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN WERKUITVOERING

3.1. In overeenstemming met SNiP 3.01.01-85* "Organisatie van de bouwproductie", is de Algemene Aannemer vóór aanvang van de bouw en installatie (inclusief voorbereidende) werkzaamheden op de faciliteit verplicht om toestemming te verkrijgen van de Klant om installatiewerkzaamheden uit te voeren in de voorgeschreven wijze. De basis voor de start van de werkzaamheden kan het certificaat van onderzoek van verborgen werken zijn om de ruimten voor te bereiden voor installatie van ventilatie.

3.2. De installatie van ventilatiesystemen wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van SNiP, het gedetailleerde ontwerp, het project voor de productie van werken en de instructies van de fabrikanten van apparatuur. Vervanging van materialen en apparatuur voorzien door het project is alleen toegestaan ​​in overleg met de ontwerporganisatie en de klant.

3.3. De vereisten voor de installatie van ventilatiesystemen worden beperkt om ervoor te zorgen dat de ontwerpparameters van de luchtomgeving in geventileerde ruimtes worden geleverd. Dit wordt bereikt door maximale afdichting van luchtkanaalsystemen en apparatuur, de nodige geluidsisolatie, goede condities voor de bediening, reparatie en vervanging van apparatuur.

Het verminderen van de tijd voor het uitvoeren van installatie- en montagewerkzaamheden, met behoud van hun hoge kwaliteit, wordt bereikt met een hoge industrialisatie van het werk, dat bestaat uit het gebruik van standaardsecties van ventilatiekamers, blokken en luchtkanaalassemblages (gevormde delen - diffuser, confuser, ellebogen , T-stukken, kruisen; bedieningsapparatuur - kleppen, poorten, smoorinrichtingen; bevestigingsmiddelen; hangers; beugels; beugels; flenzen) geprefabriceerd of gemaakt in werkplaatsen met geschikte mechanische apparatuur. Ter plaatse worden in de regel alleen gefabriceerde onderdelen geassembleerd, met behulp van mechanismen voor het verplaatsen van werkstukken en ventilatieapparatuur.

3.4. Voor installatie: ventilatiesystemen De volgende werken moeten worden uitgevoerd en aanvaard door de klant:

- installatie van vloerplafonds, wanden en scheidingswanden;

- plaatsing van funderingen of platforms voor de installatie van ventilatoren, airconditioners en andere ventilatieapparatuur;

- bouwconstructies van ventilatiekamers van toevoersystemen;

- waterdichtmakende werken op plaatsen van installatie van airconditioners, toevoerventilatiekamers, natte filters;

- plaatsing van vloeren (of geschikte voorbereiding) op de plaatsen van installatie van ventilatoren op schokdempers met veer, evenals "zwevende" bases voor de installatie van ventilatieapparatuur;

- plaatsing van steunen voor de installatie van dakventilatoren, uitlaatschachten en deflectors op de daken van gebouwen;

- voorbereiding van openingen in muren, scheidingswanden, plafonds en coatings die nodig zijn voor het leggen van luchtkanalen;

- plaatsing van funderingen, funderingen en platforms voor de installatie van ventilatieapparatuur;

- aanbrengen van hulpmarkeringen op de binnen- en buitenmuren van alle gebouwen gelijk aan de ontwerpmarkeringen van de schone vloer plus 500 mm;

- het bepleisteren (of bekleden) van de oppervlakken van wanden en nissen op plaatsen waar luchtkanalen worden gelegd;

- inbouwopeningen in wanden en plafonds zijn voorbereid voor de toevoer van groot materieel en luchtkanalen en in de ventilatiekamers zijn kraanbalken aangebracht;

- conform de werkdocumentatie geïnstalleerd, ingebedde onderdelen in bouwconstructies voor bevestigingsmiddelen en luchtkanalen;

- het is mogelijk om elektrisch gereedschap in te schakelen, evenals: elektrische lasmachines op een afstand van niet meer dan 50 m van elkaar;

- beglaasde raamopeningen in buitenomheiningen, geïsoleerde ingangen en openingen;

- maatregelen zijn genomen om de veilige productie van installatiewerkzaamheden te waarborgen.

Acceptatie van het object voor installatie dient volgens de wet te geschieden door medewerkers van de installatieorganisatie.

3.5. Bij het accepteren van een object voor installatie moet het volgende worden gecontroleerd:

naleving van alle vereisten van SNiP en huidige technische specificaties;

beschikbaarheid en correcte uitvoering van handelingen voor verborgen werk;

geometrische afmetingen en binding aan bouwconstructies van funderingen voor ventilatieapparatuur en airconditioners, ondersteunende constructies op het dak van het gebouw voor het installeren van dakventilatoren en deflectors, openingen voor de doorgang van luchtkanalen, montageopeningen;

correcte installatie van ingebedde onderdelen;

het apparaat van bescherming van openingen, vloeren en luifels.

3.6. Het laden van blanco's op voertuigen bij inkoopbedrijven moet door de onderneming worden uitgevoerd, het lossen in de faciliteit - door de montageplaats.

3.7. Bij het transporteren van luchtkanalen dient, afhankelijk van het type en de afmetingen, het volgende te worden voorzien:

voor luchtkanalen van kleine secties - containerisatie of verpakking;

voor luchtkanalen met grote secties - telescopische installatie;

voor halffabrikaten - speciale verpakkingen.

3.8. Het wordt aanbevolen om laad- en los- en riggingswerkzaamheden op de faciliteiten uit te voeren met maximaal gebruik van mechanisatietools met de hulp van werknemers die deel uitmaken van de montageteams.

3.9. Personen vanaf 18 jaar die een speciale opleiding hebben gevolgd in het rigging-programma en het juiste certificaat hebben ontvangen, mogen werken aan het hijsen en verplaatsen van lasten.

3.10. Lieren, vorkheftrucks, vrachtwagenkranen, pneumatische wiel- en rupszwenkkranen, toren- en portaalkranen moeten worden gebruikt als gemechaniseerde hijsapparatuur in faciliteiten.

3.11. Het wordt aanbevolen om het slingeren van luchtkanalen en ventilatieapparatuur uit te voeren met inventarishefapparatuur.

Hijsbanden moeten worden gekozen afhankelijk van het type, het gewicht van de geheven last en de methode van hijsen. De meest voorkomende slings worden getoond in Fig. 1.

Figuur 1. Slings

a- lichtgewicht draagdoek met lussen; b- lichtgewicht sling met haken; in- viertakt sling

3.12. De te hijsen last moet tegen draaien worden gehouden door snaren gemaakt van henneptouwen met een diameter van 20-25 mm of snaren gemaakt van staalkabels met een diameter van 8-12 mm. Voor horizontale elementen van ventilatiesystemen (vergrote luchtkanaalconstructies) moeten twee beugels worden gebruikt, voor verticale elementen (secties van airconditioners, dakventilatoren, luchtkanalen, enz.) - één.

De meest voorkomende slinging-methoden zijn weergegeven in Tabel 1.

Slingerende methoden

tafel 1

3.13. De methode van installatie van luchtkanalen moet worden gekozen afhankelijk van hun positie (horizontaal, verticaal), plaatsing ten opzichte van constructies (binnen of buiten het gebouw, nabij de muur, nabij kolommen, in de ruimte tussen boerderijen, in de schacht, op het dak van het gebouw) en de aard van het gebouw (één of meerdere verdiepingen, industrieel, openbaar, enz.).

3.14. Als hulpstukken met een complexe geometrische vorm, evenals voor het aansluiten van ventilatieapparatuur, luchtverdelers, geluiddempers en andere apparaten in valse plafonds, kamers, enz., moeten flexibele luchtkanalen gemaakt van SPL-glasvezel, metaalweefsel, aluminiumfolie, enz. flexibele kanalen als rechte schakels zijn niet toegestaan.

Om de luchtweerstand te verminderen, moeten flexibele slangdelen een minimale compressieverhouding hebben in de gemonteerde positie.

3.15. Installatie van metalen luchtkanalen moet in de regel worden uitgevoerd in vergrote blokken in de volgende volgorde:

markering van plaatsen voor installatie van middelen voor het bevestigen van luchtkanalen;

installatie van bevestigingsmiddelen;

afstemming met bouwers van locaties en methoden voor het bevestigen van hijsmiddelen;

installatie van hijsapparatuur;

levering op de plaats van installatie van luchtkanaalonderdelen;

het controleren van de volledigheid en kwaliteit van de geleverde onderdelen van de luchtkanalen;

montage van luchtkanaaldelen tot vergrote blokken;

installatie van het blok in de ontwerppositie en bevestiging;

installatie van pluggen aan de bovenkant van verticale luchtkanalen op een hoogte van maximaal 1,5 m vanaf de vloer.

3.16. De lengte van het blok wordt bepaald door de afmetingen van de dwarsdoorsnede en het type luchtkanaalaansluiting, installatievoorwaarden en de beschikbaarheid van hijsmiddelen.

De lengte van vergrote blokken horizontale luchtkanalen die op flenzen zijn aangesloten, mag niet langer zijn dan 20 m.

3.17. Schema's voor de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van luchtkanalen worden gegeven in Fig. 2-5.

Fig. 2. Schema van de organisatie van het werkgebied bij het installeren van luchtkanalen langs de buitenmuur van het gebouw

1 - console met blok; 2 - lier; 3 - auto-hydraulische lift; 4 - doorkruisen; 5 - kerel; 6 - blok

Afb.3. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van horizontale luchtkanalen in het gebouw

1 - lier; 2 - doorkruisen; 3 - vergrote luchtkanaalmontage; 4 - hangers

Afb.4. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van horizontale luchtkanalen op een viaduct

1 - vergrote luchtkanaalmontage; 2 - doorkruisen; 3 - vrachtwagenkraan; 4 - automatisch hydraulisch heffen

Afb.5. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van verticale luchtkanalen langs de buitenmuur van het gebouw

1 - vergrote luchtkanaalmontage; 2 - halfautomatische sling; 3 - lier; 4 - blok; 5 - console; 6 - beugels; 7 - uitrekken

3.18. Tijdens de installatie van luchtkanalen moet de stapsgewijze regeling worden uitgevoerd in overeenstemming met de Map operationele controle.

3.19. Na voltooiing van de installatie van ventilatie- en airconditioningsystemen, worden pre-start individuele en geïntegreerde tests uitgevoerd, die moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van SNiP 3.05.01-85 en SNiP 3.05.05-84.

De deelname van vertegenwoordigers van de ventilatie, elektrische installatieorganisaties en de klant aan individuele tests is verplicht en wordt vermeld door de juiste vermeldingen in het "Journal of applications for scrolling the electric drive together with the mechanisme".

Individuele tests van ventilatieapparatuur in rusttoestand worden uitgevoerd door de installatieorganisatie onder begeleiding van een hiervoor aangewezen ingenieur en technisch medewerker.

Voor het individueel testen van ventilatieapparatuur wijst de klant een verantwoordelijke aan die bevoegd is om opdrachten te geven voor de aan- en afvoer van spanning van elektrische installaties. De start van elektromotoren bij het testen van ventilatie- en airconditioningsystemen wordt uitgevoerd door een vertegenwoordiger van de elektrotechnische installatieorganisatie.

Uitgebreide tests van apparatuur worden uitgevoerd door de klant met de deelname van vertegenwoordigers van ontwerp- en constructieaannemers. Gespecialiseerde montageorganisaties zorgen samen met het bedienend personeel voor de 24-uurs bewaking van de werking en goede werking van de apparatuur.

Individuele tests van ventilatie- en airconditioningsystemen zijn alleen toegestaan ​​na volledige montage en installatie van ventilatieapparatuur, installatie van afschermingen voor bewegende delen, controle van de staat van de elektrische bedrading, aarding en correcte aansluiting van de voeding.

Voordat u begint met een uitgebreide test en afstelling van het ventilatie- en airconditioningsysteem, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat er geen mensen in de airconditioners en toevoerkamers zijn, en ook om alle vreemde voorwerpen en gereedschappen uit luchtkanalen, filters, cyclonen te verwijderen .

Als tijdens de productie van pre-starttests van ventilatie- en airconditioningsystemen vreemd geluid of apparatuurtrillingen worden gedetecteerd die het toegestane niveau overschrijden, moeten de tests onmiddellijk worden stopgezet.

Nadat de ventilatieapparatuur is losgekoppeld van de stroomvoorziening, is het onmogelijk om in de luchtkanalen, bunkers en schuilplaatsen te klimmen en binnen te gaan totdat de apparatuur volledig stopt.

Na afronding van pre-start testen en afstellen, alsmede tijdens pauzes (afsluiting werkzaamheden, lunch) dient de beademingsapparatuur losgekoppeld te worden van het elektriciteitsnet.

4. EISEN VOOR KWALITEIT EN AANVAARDING VAN WERKEN

4.1. In alle stadia van het werk is het noodzakelijk om productiekwaliteitscontrole van constructie- en installatiewerkzaamheden uit te voeren, waaronder inkomende controle van werkdocumentatie, constructies, producten, materialen en uitrusting, operationele controle van individuele bouwprocessen of productieactiviteiten en acceptatiecontrole van tussen- en eindwerkcycli. De samenstelling van gecontroleerde indicatoren, de reikwijdte en methoden van beheersing moeten voldoen aan de eisen van SNiP.

4.2. De kwaliteitscontrole van bouw- en installatiewerkzaamheden moet worden uitgevoerd door specialisten of speciale diensten die zijn uitgerust met technische middelen die de noodzakelijke betrouwbaarheid en volledigheid van de controle garanderen. Tijdens de invoercontrole van werkdocumentatie moet de volledigheid en toereikendheid van de daarin opgenomen technische informatie voor de uitvoering van het werk worden gecontroleerd. Tijdens de inkomende inspectie van bouwconstructies, producten, materialen en uitrusting, moet hun overeenstemming met de eisen van normen of andere regelgevende documenten en werkdocumentatie, evenals de aanwezigheid en inhoud van paspoorten, certificaten en andere begeleidende documenten, worden gecontroleerd door externe inspectie. De resultaten van de invoercontrole zijn vastgelegd in het Logboek van de resultaten van de invoercontrole in de vorm: GOST 24297-87 *, Bijlage 1, om het originele formulier af te drukken, zie het Logboek van de resultaten van de invoercontrole.
________________
* GOST 24297-87 werd geannuleerd op het grondgebied van de Russische Federatie vanaf 01/01/2014 met de inwerkingtreding van GOST 24297-2013 (Orde van Rosstandart van 26/08/2013 N 544-st). - Opmerking van de fabrikant van de database.


4.3. Operationele controle wordt uitgevoerd in de loop van bouwprocessen of productieactiviteiten om te zorgen voor de tijdige detectie van defecten en het nemen van maatregelen om deze te elimineren en te voorkomen:

4.3.1. De kwaliteit van de werkprestaties wordt gegarandeerd door te voldoen aan de vereisten van de technische voorwaarden voor de productie van werk, naleving van de noodzakelijke technische volgorde bij de uitvoering van onderling gerelateerd werk en technische controle over de voortgang van het werk.

4.3.2. Tijdens de operationele controle is het noodzakelijk om de naleving van de technologie te controleren voor het uitvoeren van constructie- en installatieprocessen die zijn gespecificeerd in de werkproductieprojecten; naleving van uitgevoerde werkzaamheden met werktekeningen, bouwvoorschriften en voorschriften. Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de uitvoering van speciale maatregelen tijdens de bouw op verzakkende gronden, in gebieden met aardverschuivingen en karstverschijnselen, permafrost, evenals tijdens de constructie van complexe en unieke objecten.

4.4. Controle en beoordeling van de kwaliteit van het werk tijdens de installatie van het ventilatiesysteem wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van regelgevende documenten:

SNiP 3.01.01-85*. Organisatie van de bouwproductie;
het geld wordt NIET van uw rekening afgeschreven en wij ontvangen geen bevestiging van betaling.
In dit geval kunt u de aankoop van het document herhalen met de knop aan de rechterkant.

er is een fout opgetreden

De betaling is niet voltooid vanwege: technische fout, geld van uw rekening
werden niet afgeschreven. Probeer een paar minuten te wachten en herhaal de betaling opnieuw.

TYPISCHE TECHNOLOGISCHE KAART VOOR INSTALLATIE VAN VENTILATIE- EN AIRCONDITIONINGSYSTEMEN

INSTALLATIE VAN LUCHTKANALEN

1 TOEPASSINGSGEBIED

Voor een van de opties voor de productie van werkzaamheden aan de installatie van luchtkanalen voor ventilatiesystemen in industriële en openbare gebouwen wordt een typische technologische kaart (TTK) opgesteld.

TTK is bedoeld om arbeiders en ingenieurs en technische arbeiders vertrouwd te maken met de regels voor de productie van werk, evenals om deze te gebruiken bij de ontwikkeling van projecten voor de productie van werk, projecten voor de organisatie van de bouw en andere organisatorische en technologische documentatie.

2. ALGEMENE BEPALINGEN

Ventilatie systemen. Moderne methoden voor het installeren van luchtkanalen

In de totale omvang van werkzaamheden aan de installatie van ventilatie-, airconditioning-, pneumatische transport- en afzuigsystemen in industriële installaties, is de installatie van luchtkanalen het meest tijdrovend.

Het grootste deel van de kanaalinstallatie: moeten op hoogte worden uitgevoerd, wat het montageproces van ventilatiesystemen bemoeilijkt, vooral als u rekening houdt met de aanzienlijke totale afmetingen en het gewicht van onderdelen van ventilatieapparatuur. Dit vereist het gebruik van speciale machines, mechanismen en apparaten tijdens de installatie van ventilatie. Denk hierbij aan machines zoals mobiele kranen, auto-hydraulische liften, zelfrijdende intrekbare steigers, mobiele montageplatforms, etc.

Bij het installeren van ventilatiesystemen hangt de methode voor het installeren van luchtkanalen af ​​van de ontwerpkenmerken van ventilatiesystemen, de kenmerken van bouwconstructies, de voorwaarden voor het installeren van ventilatie en de beschikbaarheid van hefmechanismen.

De meest vooruitstrevende methode voor de installatie van luchtkanalen is de voormontage van luchtkanalen en vergrote units met een lengte van 25-30 m, bestaande uit rechte delen van luchtkanalen en hulpstukken.

Ventilatie systemen. Installatie van horizontale metalen luchtkanalen

Bij de montage van horizontale metalen luchtkanalen moet de volgende werkvolgorde in acht worden genomen:

Montagemiddelen worden geïnstalleerd door middel van lassen aan ingebedde onderdelen of met behulp van een constructie- en montagepistool;

Ze schetsen de installatielocaties voor mechanismen voor het optillen van luchtkanaalassemblages en bereiden inventarissteigers, steigers, torens voor op het werk;

Ze brengen afzonderlijke delen van luchtkanalen samen en assembleren ze tot vergrote eenheden op voorraadstands, en delen van luchtkanalen van grote secties - op de vloer;

Monteer klemmen of andere bevestigingsmiddelen.

Na de tussentijdse montage van de luchtkanalen, wordt de montage-eenheid getrokken met inventarisstroppen en worden henneptouwbeugels aan de uiteinden van de eenheden vastgemaakt.

Montage montage kanaal til het naar het ontwerpteken van de inventarissteiger met een autolift of andere mechanismen, en hang het dan aan de eerder; geïnstalleerde bevestigingsmiddelen. Aan het einde van de installatie wordt het luchtkanaal door flenzen verbonden met het eerder geïnstalleerde gedeelte van het luchtkanaal.

In de installatiepraktijk zijn er dergelijke opties voor ontwerpoplossingen voor het leggen van metalen luchtkanalen, zoals het leggen onder het plafond van een gebouw, op een buitenmuur, viaduct, in een tussenboerderij.

Bij het installeren van luchtkanalen moeten de volgende basisvereisten van SNiP 3.05.01-85 "Interne sanitaire systemen" in acht worden genomen.

De methode van installatie van luchtkanalen wordt gekozen afhankelijk van hun positie (verticaal, horizontaal), de aard van het object, lokale omstandigheden, locatie ten opzichte van bouwconstructies (binnen of buiten het gebouw, bij de muur, bij de kolommen, in de ruimte tussen landbouwbedrijven, in de mijn, op het dak van gebouwen), en ook van de beslissingen die zijn opgenomen in de PPR of standaard technologische kaarten.

Luchtkanalen van ventilatie-, airconditioning- en luchtverwarmingssystemen moeten worden ontworpen in overeenstemming met de vereisten van de paragrafen van SNiP 2.04.05-91, en zorgen voor technische oplossingen in de projecten die de onderhoudbaarheid, explosie- en brandveiligheid van systemen en wettelijke vereisten waarborgen .

Montageposities, aansluitmethoden en bevestiging van luchtkanalen

Om de plaatsing van luchtkanalen ten opzichte van bouwconstructies te verenigen, wordt aanbevolen om de montageposities van ronde en rechthoekige luchtkanalen te gebruiken die zijn ontwikkeld door het Proektpromventilation State Design Institute. Deze kanaalmontageposities worden bepaald door de volgende richtlijnen en afmetingen.

1. Assen van luchtkanalen moeten evenwijdig zijn aan de vlakken van bouwconstructies.

2. Afstand DIV_ADBLOCK269">

https://pandia.ru/text/80/230/images/image003_209.gif" width="37" height="24 src="> - maximale diameter van het te leggen kanaal, inclusief isolatie, mm;

Voor rechthoekige kanalen

https://pandia.ru/text/80/230/images/image005_174.gif" width="33" height="24 src=">.gif" width="25" height="15 src=">. gif" width="25" height="15 src=">400 mm.

3. De minimaal toegestane afstand van de as van het kanaal tot het buitenoppervlak van de elektrische draden wordt bepaald door de formules:

https://pandia.ru/text/80/230/images/image009_147.gif" width="117" height="24 src=">, mm.

4. De minimaal toegestane afstand van de as van het kanaal tot het buitenoppervlak van de pijpleidingen wordt bepaald door de formules:

Voor ronde kanalen

https://pandia.ru/text/80/230/images/image004_198.gif" width="100" height="24 src=">, mm.

5. Bij het parallel leggen van meerdere luchtkanalen op dezelfde hoogte wordt de minimaal toelaatbare afstand tussen de assen van deze luchtkanalen berekend met de formules:

Voor ronde kanalen

https://pandia.ru/text/80/230/images/image012_129.gif" width="155" height="24 src=">, mm;

waar https://pandia.ru/text/80/230/images/image013_125.gif" width="37" height="24 src="> - kanaaldiameters, mm; en - afmetingen van rechthoekige kanaalzijden, mm.

6. De minimaal toegestane afstand van de as van de luchtkanalen tot het plafondoppervlak wordt bepaald door de formules:

Voor ronde kanalen

https://pandia.ru/text/80/230/images/image004_198.gif" width="100" height="24 src=">.

7. Wanneer luchtkanalen door bouwconstructies gaan, dienen flens- en andere losneembare verbindingen van luchtkanalen op een afstand van minimaal 100 mm van het oppervlak van deze constructies te worden geplaatst.

Losse delen van luchtkanalen (rechte secties en hulpstukken) worden in een luchtkanalennetwerk met elkaar verbonden door middel van flens- en flensloze verbindingen (zwachtels, strips, rails, mof en andere verbindingen).

Luchtkanalen moeten worden bevestigd in overeenstemming met de werkdocumentatie en de vereisten van SNiP 3.05.01-85*. Bevestiging van horizontale metalen niet-geïsoleerde luchtkanalen (klemmen, hangers, steunen, enz.) op een waferverbinding moeten op de volgende afstanden worden geïnstalleerd:

niet meer dan 4 m met een diameter van een cirkelvormig kanaal of afmetingen van de grotere zijde van een rechthoekig kanaal kleiner dan 400 mm;

Niet meer dan 3 m met een diameter van een cirkelvormig kanaal of afmetingen van de grotere zijde van een rechthoekig kanaal van 400 mm of meer.

Bevestigingsmiddelen van horizontale metalen niet-geïsoleerde luchtkanalen op een flensverbinding met cirkelvormige doorsnede met een diameter tot 2000 mm of rechthoekige doorsnede met afmetingen van de grotere zijde tot en met 2000 mm moeten worden geïnstalleerd op een afstand van niet meer dan 6 m. ronde sectie met een diameter van meer dan 2000 mm of een rechthoekige sectie met de afmetingen van de grotere zijde van meer dan 2000 mm dienen als werkdocumentatie te worden opgegeven.

Bevestigingsmiddelen van verticale metalen luchtkanalen moeten op een afstand van niet meer dan 4 m worden geïnstalleerd.

Bevestigingen van verticale metalen luchtkanalen binnenshuis met een vloerhoogte van meer dan 4 m en op het dak van het gebouw moeten als werkdiepgang worden toegewezen.

Het ontwerp van de aansluitingen van de luchtkanaaldelen zal in de speciale literatuur nader worden besproken.

Ontwikkeling van technische documentatie voor de fabricage en installatie van luchtkanalen

De ontwikkeling van technische documentatie voor de fabricage en installatie van luchtkanalen is beperkt tot het ontwikkelen van een axonometrisch bedradingsschema van het ventilatiesysteem (airconditioning), picklijsten voor luchtkanaalonderdelen en massaproductielijsten (geluiddempers, dempers, luchtverdelers, paraplu's, deflectors, enz.), evenals tekeningen (schetsen) niet-standaard onderdelen. De vermelde technische documentatie wordt een assemblage- of assemblage- en inkoopproject (MZP) genoemd.

Het minimumloon is nodig om bij een inkoopbedrijf een bestelling te plaatsen voor de vervaardiging van luchtkanaalonderdelen voor gemonteerde ventilatie- en airconditioningsystemen, om de volledigheid van de systeemblanco's te controleren en ook om de plaats van elk onderdeel dat bij de inkoop is gemaakt te bepalen onderneming in het systeem tijdens de installatie. Voor elk systeem wordt MZP ontwikkeld.

Voor de ontwikkeling van MP zijn de volgende initiële gegevens nodig:

Werktekeningen van de OV-klasse van gemonteerde systemen en bouwkundige en constructieve tekeningen van de AP-klasse, plattegronden en doorsneden van het gebouw (constructie) op de locaties van de gemonteerde systemen;

Albums en ander materiaal met gegevens over verenigde onderdelen en samenstellingen van gemonteerde systemen;

Algemene en aansluitende afmetingen van apparatuur en typische onderdelen;

regelgevende en lesmateriaal over de procedure voor de implementatie en uitvoering van MP-systemen.

Het installatieontwerp bestaat uit de volgende stappen:

Met behulp van RF-klasse OB wordt een axonometrisch diagram van het systeem getekend, de luchtkanaalroutes van het systeem zijn verdeeld in delen, in de regel verenigd, opgenomen in albums, normen en andere documenten;

Kies de soorten verbinding van onderdelen onderling en met andere montage-eenheden van het systeem;

Bepaal de plaatsen en soorten bevestigingen van de kanalen van het systeem;

Ontwikkel schetsen (tekeningen) van niet-gestandaardiseerde onderdelen met de definitie van alle afmetingen die nodig zijn voor hun fabricage;

Benodigde documenten voor MP samenstellen:

1) axonometrisch bedradingsschema van het systeem;

2) picklijsten;

3) schetsen voor niet-gestandaardiseerde (niet-standaard, niet-standaard) onderdelen.

Er kunnen andere documenten worden ontwikkeld. Er is geen staatsnorm of andere uniforme normen voor de samenstelling van MP-documenten, en daarom kan hun lijst verschillen in verschillende regio's en bedrijven. Verplichte documenten zijn de drie hierboven genoemde. Hun structuur en inhoud kunnen echter verschillen.

Axonometrisch bedradingsschema wordt getekend op basis van het axonometrische diagram van de werktekening die voor aanvang van het installatieontwerp door de ontwerporganisatie is ontwikkeld, d.w.z. beschikbaar als initiële gegevens. Het axonometrische bedradingsschema kan een kopie zijn van het RF-circuit in configuratie, of het kan willekeurig op een apart blad worden weergegeven zonder op schaal te zijn getekend. Dit diagram is gemarkeerd met ventilatorniveaus, plafonds, stijgingen, dalingen van luchtkanalen, evenals de lengte van horizontale rechte secties en alle diameters en secties van luchtkanalen. Figuur 1 toont ter vergelijking de axonometrische diagrammen van hetzelfde ventilatiesysteem en het axonometrische diagram uit de werktekeningen en het bedradingsschema.

Figuur 1. Axonometrische diagrammen van het ventilatiesysteem:

a- schema van de werktekening; b- schakelschema; 1...14 - verenigde delen

De regeling is opgedeeld in delen (details). Eerst worden standaard, typische en uniforme delen van het systeem onderscheiden, waarvan de afmetingen bekend zijn. Vervolgens worden schetsen van niet-standaard (niet-gestandaardiseerde) onderdelen ontwikkeld in axonometrische projectie en worden de afmetingen bepaald die nodig zijn voor hun fabricage. Vind de totale lengte van rechte delen van het netwerk tussen standaard, typische, gevormde onderdelen en andere elementen. Rechtlijnige totale secties van luchtkanalen zijn verdeeld in individuele secties (delen) van de aanbevolen VSN 353-86 lengte. In dit geval kan een van de afzonderlijke secties van elke rechte kanaallijn afwijken van de aanbevolen lengte. Hij heet ging dood. De lengte van de deelmaat wordt meestal ter plaatse gespecificeerd en daarom is het raadzaam om bij een flensverbinding één flens vrij te maken voor beweging langs de as van het kanaal. De secties zijn voorzien van nummers, ze zijn aangegeven met nummers in cirkels, bijvoorbeeld (T), wat sectienummer 1 betekent. Figuur 2 toont een vereenvoudigd fragment van het axonometrische bedradingsschema van het kanaaltraject van het ventilatiesysteem. Het fragment wordt gebruikt om een ​​vereenvoudigde picklijst te illustreren (Tabel 1.1).

Fig. 2. Fragment van het bedradingsschema van de luchtkanalen:

1 , 2 , 3 - rechte stukken; 4 - een recht stuk met een eindraster; 5 - een recht stuk met een rooster en een motor; 6 - een recht stuk met een tie-in; 7 , 8 - kranen; 9 - overgang

Hierboven is opgemerkt dat het MP de ontwikkeling van picklijsten en lijsten van luchtkanaalonderdelen omvat.

Voor elk systeem geldt een een of meerdere paklijsten. Het aantal verklaringen en hun vorm zijn afhankelijk van de vereisten van bedrijven die een bestelling voor de vervaardiging van onderdelen uitvoeren. Zo kunnen bijvoorbeeld de volgende gegevens in de paklijst van het ventilatiesysteem worden vermeld: onderdeelnummers, hun namen, onderdeelmaten (diameter voor ronde kanalen; afmetingen van de zijkanten van rechthoekige kanalen; lengtes), aantal (stuks, kg van een stuk en het gewicht van alle stukken), metaaldikte. De onderdelen zelf worden in de verklaring vermeld, niet in de volgorde waarin ze zich in het systeem langs de luchtstroom bevinden, maar volgens groeperingen van hetzelfde type:

Rechte secties;

Rechte delen met inzetstukken;

Rechte secties met roosters, mazen, enz.;

Bochten en halve bochten;

overgangen;

Dozen.

De samenstelling van groeperingen en hun volgorde in de verklaring in verschillende regionale organisaties kunnen verschillen.

Een voorbeeldverzamellijst wordt gepresenteerd in tabel 1.1, die is samengesteld voor een fragment van het systeem dat wordt getoond in figuur 2. Aan het einde van de picklijst kunnen gegevens over het totale oppervlak van de luchtkanalen en het totale oppervlak per metaaldikte, onderdelen (apart voor rechte secties en hulpstukken, voor metaaldikte in m en kg) worden gegeven; nummer en lijst verbindingselementen(bandages, flenzen en verbindingen op de band - aantal voor elke maat); roosters en roosters, VEPsh (geperste uitwerppaneel luchtverdelers) en andere onderdelen gemonteerd op luchtkanalen.

Tabel 1.1

Picklijst van luchtkanaalonderdelen

TYPISCH TECHNOLOGISCH KAART (TTK)

INSTALLATIE VAN KOELSYSTEMEN. INSTALLATIE VAN SPLIT-SYSTEMEN, VENTILATORSPOELEN EN CHILLERS

1 TOEPASSINGSGEBIED

Er is een typisch stroomschema ontwikkeld voor de installatie van koelsystemen, splitsystemen, ventilatorconvectoren en chillers.

Algemene informatie

Een autonome airconditioner is een unit met een ingebouwde koelmachine. Dergelijke eenheden moeten direct in de kamer worden geïnstalleerd.

Lokale airconditioners omvatten split-systemen, bestaande uit een externe unit, die een compressor en condensorunit omvat, en een interne verdampingsunit. De binnenunit wordt direct in de geklimatiseerde ruimte geïnstalleerd. Het is ontworpen voor koeling, verwarming en luchtfiltratie, evenals het creëren van de nodige mobiliteit van luchtstromen.

De voordelen van split-systemen zijn onder meer eenvoud van ontwerp en lage arbeidskosten tijdens installatie; tot de nadelen - circulatie zonder frisse lucht in de kamer te mengen. Alleen krachtige modellen stellen u in staat om de toevoer van een kleine hoeveelheid verse lucht (tot 10%) te organiseren.

De buitenunit kan worden geïnstalleerd op de muur van het gebouw, op het dak, op zolder, enz., dat wil zeggen, waar de verwarmde condensor kan worden geblazen met lucht van een lagere temperatuur. De binnenunit kan aan de wand worden gemonteerd, op de vloer worden gemonteerd, aan het plafond worden gemonteerd, aan het verlaagde plafond worden gemonteerd (cassette-type), en kan ook worden ontworpen als kastkolommen met een grootte tot 500x800x400 mm.

Split-systeem airconditioners met ventilatie leveren. Een dergelijk systeem is ontworpen om te worden geïnstalleerd op plaatsen waar verse luchttoevoer vereist is.

Bij een aanzienlijk aantal bedrijfsruimten wordt het gebruik van een systeem met koelmachines en ventilatorconvectoren aanbevolen. Een koelmachine is een koelmachine die is ontworpen om de temperatuur van de vloeistof te verlagen (verhogen), die onder de druk van de pomp wordt toegevoerd aan de airconditioner (fancoil) die in de kamer is geïnstalleerd. In dit geval wordt de lucht in de kamer gekoeld of verwarmd.

Kenmerken van de installatie van koelsystemen

airconditioning (SLE)

Algemene informatie over SCR-koelunits

Van de processen die in airconditioners worden uitgevoerd, is een van de belangrijkste het proces van luchtkoeling. Om dit proces uit te voeren, koelunits(HU). Koelunits worden beschouwd als subsystemen die de ACS bedienen en die "koude" produceren.

Compressorkoelunits zijn de meest voorkomende CW die als onderdeel van SCR werken. Deze units bestaan ​​uit de volgende hoofdelementen: compressor, condensor, expansieventiel (of capillaire buis), verdamper en pijpleidingen die de genoemde elementen verbinden in een gesloten systeem waarin het koelmiddel circuleert.

De koeling van de geconditioneerde lucht vindt plaats in luchtkoelers, dat zijn airconditioners. Er worden twee soorten airconditioner-luchtkoelers gebruikt. Een daarvan is een oppervlakterecuperatieve warmtewisselaar, via de interne kanalen waarvan een tussenkoelmiddel passeert, dat ook circuleert door de XY-verdamper, die zich op enige afstand van de airconditioner bevindt.

Als koelvloeistof worden vloeistoffen (antivries, water, enz.) gebruikt. Deze koeloptie wordt bijvoorbeeld toegepast in systemen met chillers en fan coil units. Een ander type luchtkoelers voor airconditioners moet warmtewisselaars bevatten, via de interne kanalen waarvan freon (freon) beweegt, en de buitenoppervlakken van de kanalen worden gewassen met lucht. Deze luchtkoelers met directe expansie zijn zowel elementen van een koelunit als een airconditioner. Ze worden gebruikt in autonome airconditioners.

Tussenliggende airconditioner-luchtkoelers ontvangen het koelmiddel voorgekoeld in een koelverdamper, zoals een koelmachine. Tussen de XU-verdamper en de SCR-luchtkoeler worden toevoer- en retourleidingen gelegd om het koelmiddel erdoorheen te laten circuleren. Leidingen moeten thermisch geïsoleerd zijn. De isolatie voorkomt condensvorming op koude leidingoppervlakken. De koelmiddelleidingen en hun isolatie bemoeilijken het installatiewerk.

De beschouwde SCR-koelsystemen zijn dus ontworpen om koude op te wekken, deze rechtstreeks naar de lucht over te brengen via de XY-verdamper of koude naar de koelvloeistof over te brengen, de koelvloeistof over te brengen naar de luchtkoeler van de airconditioner, koude van de koelvloeistof over te brengen naar de gekoelde lucht en breng de verwarmde koelvloeistof terug naar de verdamper van de koelmachine om de koelcyclus te herhalen.

Er zijn veel soorten koelunits die in SCR worden gebruikt. Figuur 1 toont schakelschema's lucht koelsystemen.

Figuur 1. Luchtkoelsystemen die de voorwaarden bepalen voor het gebruik van koelmiddelen van verschillende leidingen

Ze presenteren:

Direct expansiesysteem waarbij de gekoelde lucht in direct contact staat met de XU verdamper;

Indirecte koelsystemen met koudemiddel waarbij de XY-verdamper het tussenliggende koudemiddel koelt, dat vervolgens in contact met de gekoelde lucht wordt overgebracht naar de airconditioner-airconditioner.

Bij indirecte koelsystemen met tussenkoelmiddel worden vijf uitvoeringen onderscheiden:

Open systeem met intercooler en gesloten verdamper;

Open systeem met intercooler en verdamper geplaatst in een tank die communiceert met open lucht;

Een gesloten systeem met een tussenkoelmiddel en een gesloten verdamper, waarbij de verdamper zich in een gesloten volume bevindt, koelt het in dit volume circulerende tussenkoelmiddel, dat op zijn beurt wordt toegevoerd aan een gesloten secundaire warmtewisselaar om de geconditioneerde lucht te koelen;

Gesloten systeem met tussenkoelmiddel en open verdamper, de verdamper wordt in een tank geplaatst, koelt het circulerende tussenkoelmiddel, dat op zijn beurt in een gesloten secundaire warmtewisselaar wordt gevoerd om de geconditioneerde lucht te koelen;

Koudemiddelsystemen met twee of meerdere kringen, die op dezelfde manier kunnen worden uitgevoerd als een van de vermelde koudemiddelsystemen, behalve dat ze twee of meer tussenwarmtewisselaars hebben, en in het laatste circuit kan het tussenkoelmiddel in direct contact staan ​​met de koeling medium in een spuitapparaat of soortgelijke apparaten of soortgelijke systemen.

Figuur 2 toont een diagram van een typische koelunit met een luchtkoeler 1 en luchtgekoelde condensor 6 voor SLE. De koelinstallatie voor SCR bestaat meestal uit twee afzonderlijke units: compressor-condensorunit en luchtkoelerunit.

Fig. 2. Typisch schema van een koelunit met één luchtkoeler en een luchtcondensor voor SCR:

1 - luchtverfrisser; 2 - filterreiniger; 3 - trillingsdemper; 4 en 5 - lage- en hogedrukschakelaar; 6 - luchtcondensor; 7 - ontvanger; 8 - filterdroger; 9 - compressor; 10 - carterverwarming; 11 - kijkglas; 12 - afsluitklep; 13 en 27 - druk- en condensatierelais; 14 , 15 - magneetventielhuis met spoel; 16, 17 - thermostaatkraan; 18 - condensatiedrukregelaar; 19 - differentiële terugslagklep; 20 - C1C-systeem; 21 - kijkglas; 22 - filteren; 23 -t; 24 - vloeistofafscheider; 25 - terugslagklep; 26 - olieafscheider

Compressor 9 koelcompressor zuigt koelmiddeldamp uit de verdamper-luchtkoeler 1, geïnstalleerd in een ruimte waar de vereiste temperatuur wordt gehandhaafd, wordt gecomprimeerd tot condensatiedruk en wordt toegevoerd aan een luchtcondensor 6 . In de condensor condenseert het verdampte koelmiddel, verwarmt de lucht die er doorheen wordt geblazen, en het koelmiddel wordt vloeibaar. Vanuit de condensor komt vloeibaar koelmiddel in de ontvanger 7 . Van de ontvanger komt de filter-droger binnen 8 , waarbij het verwijderen van restvocht, onzuiverheden en verontreinigingen, vervolgens door een kijkglas met een vochtindicator gaat 11 , wordt in het expansieventiel tot kookdruk gesmoord 16, 17 en in de verdamper gevoerd. In de verdamper kookt het koelmiddel, waardoor warmte wordt onttrokken aan het koelobject (de lucht rondom de verdamper).

Koelmiddeldamp uit de verdamper door de vloeistofafscheider 24 en filter aan de zuigzijde 2 komt in de compressor. Vervolgens wordt de werkingscyclus van de koelmachine herhaald.

2. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN WERKPRESTATIES

Kenmerken van de installatie van koelsubsystemen van airconditioningsystemen (ACS)

Montage koelapparatuur worden uitgevoerd volgens het project (volgens een standaard of individueel project) of schema, dat is bevestigd aan de geleverde apparatuur en is beschreven in de fabrieksinstallatie-, bedienings- en onderhoudsinstructies.

Bij het opstellen van het bedradingsschema en het inrichtingsplan is het noodzakelijk om de lengte van de aan te leggen pijpleidingen te minimaliseren.

De volgorde van installatie en inbedrijfstelling van koelsystemen kan als volgt zijn:

Installatie van koelapparatuur;

Installatie van pijpleidingen en automatiseringsapparatuur;

Installatie van elektrische systemen;

Systeemdruktest voor dichtheid;

Vacuüm systeem;

Vullen van het systeem met koudemiddel;

Systeem starten;

Aanpassing van automatiseringsapparatuur;

Aansturing, registratie en output naar bedrijfsparameters.

Installatie van koelapparatuur verschilt niet fundamenteel van de installatie van apparatuur voor ventilatiesystemen (SV) en SLE. De specifieke kenmerken van de installatie worden uiteengezet in de technische documentatie die samen met de apparatuur en instrumenten van de instrumentatie bij de faciliteit aankomt.

Koelapparatuur voor SCR-systemen wordt voornamelijk geaggregeerd geleverd - in blokken, na de installatie van koelapparatuur wordt de installatie van aansluitende pijpleidingen uitgevoerd: pijpleidingen voor koelmiddelen en pijpleidingen voor hydraulische systemen. De voorwaarde voor de langetermijnprestaties van het koelsysteem is de afwezigheid van vreemde deeltjes, vocht en verontreinigingen in het koelcircuit. Om aan deze voorwaarde te voldoen, moeten de koelmiddelleidingen vóór montage grondig worden gereinigd. De installatie moet worden uitgevoerd door professionals die ervaring hebben met de installatie van koelsystemen. Om installatiewerkzaamheden uit te voeren, gebruiken installateurs een speciale set gereedschappen.

Installatie van leidingen voor koelmiddelen

Gebruikelijk, freon pijpleidingen zijn gemaakt van twee hoofdtypen speciale koperen pijpleidingen die bedoeld zijn voor koelinstallaties.

1. Slangen tot 2,2 cm (7/8 inch) in gegloeid koper, geleverd in rollen van verschillende lengtes, die goed buigen met veerdoornen of buisbuigers. Ze zijn goed uitlopend, waardoor het gebruik van buisfittingen mogelijk is. In de regel worden sets dubbele flexibele koperen buizen in thermische isolatie gebruikt.

2. Buizen met een diameter van meer dan 7/8 inch van gewoon koper, geleverd in lengtes van niet meer dan 4 m. Dergelijke buizen zijn moeilijk te buigen, dus de verbindingen van de segmenten en bochten van pijpleidingen zijn gemaakt met speciale elementen (fittingen) en verbonden door te solderen met verschillende soorten soldeer.

Voor het solderen wordt meestal zilver of koper-fosfor soldeer gebruikt. Ze hebben een hoge treksterkte en weerstand tegen trillingen. Solderen worden geproduceerd in de vorm van staven van 3,2x3,2x500 mm en staven met een diameter van 1,6 mm. Verschillende soldeersoorten bevatten van 40 tot 56% zilver. Zuurstofhoudende fluxen worden gebruikt om een ​​ideale buisverbinding te verkrijgen.

Leidingen worden volgens het project- of installatieschema langs het tracé gelegd en bevinden zich voornamelijk horizontaal of verticaal. De uitzondering zijn de horizontale delen van de zuig- en persleidingen, die worden uitgevoerd met een helling van minimaal (5%) naar de compressor of condensor om de olieretour te vergemakkelijken.

Afb.3. Schema van installatie van olie-opvoerlussen op oplopende delen van pijpleidingen met een lengte van meer dan 7,5 m:

a- afvoerleiding; b- zuigleiding

In de onderste delen van de oplopende verticale secties van de zuig- en persleidingen met een hoogte van meer dan 3 m, is het noodzakelijk om olie-opvoerlussen te installeren. Figuur 3 toont de schema's voor het installeren van olie-opvoerlussen op stijgende delen van pijpleidingen langer dan 7,5 m, en figuur 4 toont een mogelijk ontwerp van de olie-opvoerlus en de aanbevolen afmetingen.

Thermische isolatie werkt

Berekening, ontwerp en installatie van thermische isolatie wordt uitgevoerd in overeenstemming met SNiP 41-03-2003 (geïntroduceerd ter vervanging van SNiP 2.04.14-88 * "Thermische isolatie van apparatuur en pijpleidingen") en SP 41-103-2000 (berekeningsmethode ), rekening houdend met de vereisten brandveiligheid, sanitaire en hygiënische normen en ontwerpnormen die in bepaalde industrieën zijn aangenomen.

In 2003 NTP "Pijpleiding" ( software) en OAO "Teploproekt" (berekeningsmethoden en informatiebank) hebben ontwikkeld computerprogramma computerondersteund ontwerp van thermische isolatie van apparatuur en pijpleidingen "Isolation". Bij het isoleren van procesleidingen worden verschillende soorten isolatie gebruikt, afhankelijk van: technische benodigdheden. Progressieve soorten isolatie kunnen worden beschouwd als isolatie op basis van schuimrubber of polyethyleen. Elk type heeft zijn voor- en nadelen. De positieve eigenschappen van isolatie kunnen tot nul gereduceerd worden bij een slechte installatie. Toonaangevende fabrikanten van schuimisolatie van geschuimd polyethyleen ("Thermaflex International Holding BV", "Mirel Trading", "Energo-flex") en synthetisch rubber ("Lisolante K-Flex") "Armacell Europe Gmbh", "Wihlem Kaimann GmbH & Co" Aeroflex International Co, Ltd, YSOLIS.

Bij het installeren van isolatie moeten de volgende regels in acht worden genomen:

1. Voer altijd de isolatiehandeling uit op koude apparatuur en pijpleidingen.

2. Gebruik bij het snijden en monteren van isolatiebuizen alleen hoogwaardig hulpgereedschap, gebruik een professionele set isolatoren, bestaande uit:

Een houten snijgereedschap en een lang scherp mes;

Sjablonen;

Een set ronde roestvrijstalen messen.

3. Lijm de naden van de naden met een speciale lijm op basis van polychloropreen bij een temperatuur van minimaal 10 °C.

Figuren 5 en 6 tonen de hierboven genoemde gereedschappen.

Afb.5. Sjablonen

Afb.6. Ronde messen

Fouten in verband met onjuiste installatie van isolatie kunnen leiden tot hardnekkige problemen, waaronder:

Willekeurige vervanging van isolatiemarkering;

Onjuiste selectie van accessoires voor installatie;

Overgang naar een kleinere dikte thermische isolatie;

Overtreding van het temperatuurbereik van de operatie;

Verkeerde voorbereiding systemen en zijn oppervlakken;

Verkeerd werken met lijm;

Toepassing van schuimisolatie voor buitengebruik zonder extra bescherming.

Installatie van stalen pijpleidingen voor hydraulische systemen van SCR-koeling

Installatie van SCR hydraulische koelsystemen kan worden uitgevoerd door alle industriële methoden die de kwaliteit van verbindingen garanderen, in overeenstemming met de huidige regelgeving. Er zijn drie hoofdverbindingsmethoden: lassen, schroefdraadverbinding en verlijmen van stalen pijpleidingen. Gelaste verbindingen stalen pijpleidingen kunnen door lassers worden uitgevoerd als ze documenten hebben over het slagen voor tests in overeenstemming met de "Regels voor de certificering van lassers", goedgekeurd door Gosgortekhnadzor. Lassen wordt uitgevoerd in overeenstemming met GOST 16037-80 "Gelaste verbindingen van stalen pijpleidingen".

Een andere verbindingsmethode is: schroefdraadverbindingen met behulp van fittingen (fittingen). De universele kit voor de installateur wordt getoond in Fig.7.

Afb.7. Universele kit voor sanitair SANY KIT in een plastic koffer

De set bestaat uit de volgende gereedschappen:

Pijpsnijder voor het snijden van pijpen met een diameter tot 1 1/4";

Apparaat voor het snijden van schroefdraad met een diameter tot 1";

Sanitair tangen;

Universele haakse sleutel SUPER S1.

Lijmverbindingen worden gebruikt bij het installeren van pijpleidingen gemaakt van koolstof en laaggelegeerd staal (inclusief die met corrosiebestendige coatings - gegalvaniseerd, geëmailleerd, verlicht, enz.) tot 100 mm, werkend bij overdruk tot 1,0 MPa, bedrijfstemperatuur van -60 tot 90 °C en bedoeld voor het transport van verschillende stoffen, waartegen, onder de gespecificeerde parameters, epoxylijmen of glasvezel op epoxybasis chemisch resistent zijn.

Installatie van kunststof (polymeer) leidingen van hydraulische koelsystemen van SCR

Momenteel worden polypropyleen buizen en hulpstukken veel gebruikt voor de installatie van SCR-koelsystemen. Voordelen van kunststof buizen:

Geen corrosie;

Lange levensduur;

Bij bevriezing bezwijken de leidingen niet, maar nemen ze in diameter toe en krijgen ze na ontdooien dezelfde grootte;

Goede absorptie van hydraulisch geluid;

Lage drukverliezen in buizen en hulpstukken;

Lage thermische geleidbaarheid.

Voor de installatie van kunststof pijpleidingen worden verschillende verbindings- en bevestigingsmiddelen gebruikt. De belangrijkste methoden voor het verbinden van pijpleidingsecties:

Contactlassen in het stopcontact;

Schroefdraadverbinding met een metalen pijpleiding;

Aansluiting op losse flenzen;

Aansluiting met wartelmoer.

Installatie van PPRC-systemen vereist minimale tijd en moeite. Socket-lastechnologie zorgt voor snelle duurzaamheid hermetische verbinding. De betrouwbaarheid van lasverbindingen is het hoogst in vergelijking met andere methoden en benadert de sterkte van de buizen zelf, maar vereist hogere kwalificaties van het installatiepersoneel. Na installatie van pijpleidingen van het freoncircuit en testen op lekken met lekdetectoren ander soort het systeem wordt geëvacueerd en het systeem wordt gevuld met koelmiddel met behulp van een vulstation of een manometerverdeelstuk. Afhankelijk van het gebruikte koudemiddel (eencomponent of meercomponenten) kan zowel gasvormig als vloeibaar worden gevuld. Volg altijd de aanbevelingen voor het vullen van het koelmiddel in de installatie- en bedieningshandleiding van de airconditioner die bij de apparatuur is geleverd. De optimale hoeveelheid geladen freon kan worden bepaald door zuig- en persdruk of door oververhitting in de verdamper.

Kenmerken van installatie van split-systemen, ventilatorconvectoren en koelmachines

Kenmerken van de installatie van split-systeemairconditioners

In de praktijk wordt de installatie van kleine koelaggregaten onderverdeeld in standaard en niet-standaard. Onder standaard- dit impliceert installatie met een koelmiddelleidinglengte tot 5 m, een zuigleidingdiameter tot 16 mm, een aansluit- en bedieningspaneel op een afstand van maximaal twee meter van de unit, met één luchtkoeler, zonder afstandsbediening condensor en olie hijslussen, en de aanwezigheid van voeding van het vereiste vermogen.

Standaard montage omvat:

Levering van apparatuur;

Installatie van units aan de muur op speciaal voorbereide beugels;

Ponsen van één gat voor het verbinden van communicatie;

Het aanleggen van een route tot 5 m lang zonder hijslussen voor olie;

Elektrische verbindingen en systeemleidingaansluitingen;

Controleren van het systeem op dichtheid (voor druk en vacuüm);

Tanken met freon;

Inbedrijfstelling werkt.

Onder niet standaard installatie betekent installatie rekening houdend met de aanvullende eisen van de klant. Bijvoorbeeld het installeren van een condensor op afstand, het hebben van twee of meer luchtkoelers in de kamer, het vergroten van de totale lengte van de pijpleiding met meer dan 5 m, het leggen van pijpleidingen door verschillende muren (scheidingswanden), het leggen van pijpleidingen in decoratieve dozen, enz.

Het splitsysteem bestaat uit twee losse units, die op behoorlijke afstand van elkaar geplaatst kunnen worden. binnenhuis unit geïnstalleerd in een kamer met airconditioning, en buitenunit- aan de buitenzijde van het gebouw. Bij dit type installatie worden axiale ventilatoren gebruikt om ervoor te zorgen dat de unit goed werkt, de luchtstroom niet wordt gehinderd en de minimale vrije ruimte die in de instructies voor de unit is gespecificeerd, in acht moet worden genomen. De heersende luchtrichting mag niet op de installatie gericht zijn. In appartementen en kleine kantoren gebruik gesplitste systemen muurtype: . Met meer koelcapaciteit in de kamers complexe vorm - cassette of kanaal, in kamers met glazen wanden - plafond, in de zalen van restaurants en grote zalen - zuilvormig. Als het aantal binnenunits meer dan zes wordt en de maximale afstand tussen de units 100 m bereikt, worden dergelijke systemen genoemd multizone (zonaal-modulair) of VRF-systemen.

Installeer de binnenunit zo dicht mogelijk bij een raam of muur aan de straatkant om de koelmiddelleiding te verkorten. Maximale afstand mag niet groter zijn dan 15 m. Er mogen geen hoge meubels zijn in het pad van de luchtstroom die naar het werkgebied wordt toegevoerd, en de afdekstraal van de gekoelde stroom moet het maximale oppervlak van de kamer beslaan. Aangezien de luchttoevoer naar cassette modules komen in vier richtingen voor, mogen niet dicht bij de muur worden gemonteerd en alle communicatie bevindt zich achter het valse plafond, zoals bij kanaalsystemen; vrije ruimte moet minimaal 350 mm zijn. binnenunits kanaalsystemen moeten dicht bij de buitenmuur worden gemonteerd, omdat hierdoor tot (10-20%) verse lucht kan worden gemengd. Omdat vloer en plafond en cassettemodules uitgerust met een afvoerpomp, moet u proberen ze in de buurt van de rioolpijpleidingen te plaatsen voor afvoer.

Buitenunit aan de buitenzijde van het gebouw gemonteerd op een kant-en-klare montagebeugel bij het raam, zodat servicewerkzaamheden zonder klimmer kunnen worden uitgevoerd. Het apparaat moet zo worden geïnstalleerd dat het goed geventileerd wordt door buitenlucht en beschermd wordt tegen direct zonlicht.

Montage van de buitenunit dient te geschieden op een voldoende stevige wand aan een kant-en-klare beugel, ontworpen voor een gewicht van 80 kg. De afstand van de unit tot het systeem moet minimaal 10 cm zijn.

Houd bij het kiezen van een plaats om de binnenunit te installeren rekening met de volgende vereisten:

Plaats het apparaat niet in de buurt van warmte- en vochtigheidsbronnen;

Installeer het apparaat niet in de buurt van een deuropening;

Er mag geen belemmering zijn voor de lucht die uit de binnenunit wordt geblazen;

Op de plaats van installatie van de unit moet een betrouwbare condensaatafvoer (drainage) worden georganiseerd;

De opstellingsplaats van de unit dient zo gekozen te worden dat er geen directe (directe) toevoer van gekoelde lucht naar mensen is;

De afstanden van de binnenunit tot de muren, het plafond en de vloer moeten minimaal . zijn bepaalde waarden(Afb. 8).

Afb.8. Montagepositie van de binnenunit van het splitsysteem

De wandgemonteerde of kamerhoge binnenunit wordt gemonteerd met behulp van de meegeleverde montageplaat en beugels. De montageplaat wordt met schroeven strikt waterpas aan de muur bevestigd. In dit geval is de normale verwijdering van condensaat dat tijdens de werking van de airconditioner wordt gevormd, gegarandeerd.

Om het condensaat af te voeren, wordt een speciale afvoerleiding geïnstalleerd, meestal gemaakt van een zachte gegolfde buis. Soms wordt een stijve gladde buis gebruikt, bijvoorbeeld bij het leggen van afvoerleidingen in verlaagde plafonds met lichte hellingen.

Afwatering wordt gemaakt in het riool naar de straat, en soms in een speciale container, meestal door zwaartekracht. Als het om wat voor reden dan ook niet mogelijk is om de afvoer van condensaat door zwaartekracht te organiseren, dan is het noodzakelijk om drainagepompen te gebruiken. Bij het aftappen door de muur naar de straat, is het noodzakelijk om een ​​gat met een helling te boren (de buitenrand is lager dan de binnenrand).

Bij het door het gat trekken van de koperen leidingen, stuurkabel en afvoerbuis moet ervoor worden gezorgd dat er geen knikken, breuken of blokkades in de afvoerbuis zitten. Het is onaanvaardbaar om de afvoerbuis aan te raken als deze kaal is, d.w.z. onbeschermde thermische isolatie van de gasleiding, speciaal voor modules met een warmtepomp. Wanneer de airconditioner in de verwarmingsmodus werkt, kan de temperatuur van de gasleiding een temperatuur bereiken die voldoende is om het materiaal waaruit de afvoerleiding is gemaakt te smelten, wat kan leiden tot verstopping van het afvoersysteem.

afvoerbuis moet het nodige hebben doorvoer en worden gelegd met een helling van ten minste 1%, zodat er geen stijgingen en verzakkingen langs de buis zijn.

Het wordt aanbevolen om het condensaat af te voeren naar het riool in de kamer. Er moet een sifon worden geïnstalleerd op de leiding vóór de plaats waar condensaat wordt opgevangen in het riool, waardoor het binnendringen van onaangename geuren in de kamer wordt voorkomen.

Wanneer de airconditioner in de winter in de koelmodus werkt, bestaat het gevaar dat vocht bevriest bij de uitlaat van de afvoerleiding. Speciale elektrische kachels of verwarmingskabels passende kracht. Hun stroomvoorziening moet onafhankelijk zijn van de rest van het elektrische circuit en moet continu worden gevoed, behalve tijdens het onderhoud van airconditioners.

Zorg er bij het installeren van de binnenunit onder het plafond voor dat het filter kan worden verwijderd voor reiniging.

Kolom-airconditioners worden op de vloer geïnstalleerd en, indien mogelijk, aan de muur bevestigd om de structuur stijfheid te geven.

interne en buitenunits verbinden met elkaar koperen buizen bij thermische isolatie.

Kenmerken van de installatie van ventilatorconvectoren

Een lokale airconditioningunit die wordt gebruikt om de lucht te koelen of te verwarmen, met een ingebouwde ventilator, filter, elektrische verwarming en bedieningspaneel, wordt een ventilatorconvector genoemd. Fancoils zijn verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen:

Voor verticale installatie onder het raam in de koffer;

Voor verborgen verticale installatie onder een raam zonder kozijn;

Voor horizontale plafondmontage in een behuizing;

Voor verborgen horizontale inbouw in verlaagde plafonds;

Cassettetype voor inbouw in verlaagd plafond;

Wandmontage, naar analogie met de interne blokken van split-systemen;

Soort kast.

Fancoils worden in groepen geïnstalleerd en bedienen meerdere kamers of verdiepingen. De leidingschema's van het warmte- en koudetoevoersysteem kunnen tweepijps, driepijps en vierpijps zijn, afhankelijk van de taken die moeten worden opgelost. Plaatsing en installatie worden uitgevoerd in overeenstemming met de installatie-instructies en onderhoud geleverd met de fancoil. Een kenmerk van de installatie is de juiste afstelling van het hydraulisch systeem door middel van inregelafsluiters die zorgen voor de gewenste vloeistofverdeling over alle fancoil units.

Installatiekenmerken van de koelmachine

koeler is een complete koelmachine ontworpen voor vloeistofkoeling (water, antivriesvloeistoffen). Systeem chiller-fancoil verschilt van alle andere airconditioningsystemen in die tussen de buiten- en binnenunits het is geen freon dat circuleert, maar water, een waterige oplossing van propyleenglycol, ethyleenglycol of andere antivriesmiddelen. De installatie wordt uitgevoerd in overeenstemming met de installatiehandleiding van de koelmachine die bij de fabrikant is geleverd. Let bij het plaatsen van de chiller op:

Over de uniformiteit van de verdeling van de zwaartekracht die door de eenheid wordt gecreëerd; het voorkomen van de overdracht van trillingen naar bouwconstructies, die door de unit ontstaan ​​wanneer de units in technische ruimtes en op het dak worden geplaatst, door de units op trillingsdempers te installeren;

Rond de koelmachine is het noodzakelijk om vrije ruimte te bieden voor luchtstroom naar de condensors, voor de mogelijkheid en het gemak van het uitvoeren van servicewerkzaamheden, onderhoud en reparatie van de compressor en warmtewisselaarapparatuur.

De hydraulische aansluiting van de koelmachine op het pompstation moet worden gemaakt met flexibele verbindingen, doorgangen door plafonds en wanden moeten worden gemaakt in kokers, zonder leidingen star met constructies te verbinden.

Bij gebruik van water als koelmiddel en het plaatsen van de koelmachine in onverwarmde kamer het is noodzakelijk om in het koude seizoen de mogelijkheid te bieden om water af te tappen.

3. EISEN VOOR DE KWALITEIT VAN DE WERKUITVOERING

Testen van ventilatie- en airconditioningsystemen en hun ingebruikname

1. Pre-lanceringstests van ventilatie- en airconditioningsystemen worden uitgevoerd door de werkcommissie volgens het door de klant goedgekeurde programma.

2. Volledig geassembleerde ventilatie- en airconditioningsystemen samen met automatiserings- en afstandsbedieningssystemen die zijn getest en aangepast in het kader van goedgekeurde programma's zijn toegestaan ​​voor pre-starttests:

Voor prestaties op het gebied van lucht-, warmte- en akoestische metingen en temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden;

Over het sanitaire en hygiënische effect (voor experimentele en hoofdmonsters);

Voor het afdichten van vergrendelingen en constructies, evenals het aanpassen van het systeem van collectieve antichemische bescherming.

3. Op het moment van testen moeten de volgende documenten worden ingediend:

Technische beschrijvingen van systemen;

Werktekeningen en wisselbladen;

Presentatienota van de installatieorganisatie;

Certificaten voor de acceptatie van apparatuur en gebouwen voor installatie;

Routepaspoorten voor installatie en inbedrijfstelling;

Auditcertificaten voor apparatuur;

Handelingen van het testen van eenheden en elementen van systemen voor dichtheid;

Programma van individuele tests.

4. De pre-lanceringstests omvatten:

Het controleren van de kwaliteit van het uitgevoerde werk;

Controleren van de volledigheid van apparatuur;

Testen en verifiëren van alle eenheden om de technologische parameters te bepalen;

Testen en verifiëren van automatiseringssystemen.

5. Bij het uitvoeren van pre-lanceringstests moet er zijn:

Ventilatorprestaties bepaald;

De overeenstemming met het project van de luchtvolumes die door de luchtverdelende, luchtinlaat, luchtuitlaat en andere apparaten gaan, werd gecontroleerd;

Geïdentificeerde lekken in het ventilatiesysteem;

De uniformiteit van verwarming van de kachels en de werking van de injectoren werd gecontroleerd.

6. Afwijkingen in ventilatorprestaties, luchtstroom of luchtvolume in het hele systeem of door verschillende apparaten mogen niet groter zijn dan ± 10%. De hoeveelheid aanzuiging of luchtlekkage als gevolg van lekken voor algemene ventilatie mag niet groter zijn dan 10-15%. Voor speciale ventilatiesystemen wordt deze waarde bepaald door de relevante technische voorwaarden.

7. Ventilatie- en airconditioningsystemen in het individuele testproject worden getest in combinatie met externe en automatische controle. De testresultaten worden als bevredigend beschouwd als er tijdens de test geen storingen waren in de werking van automatiseringsapparatuur en -apparatuur en de afwijkingen van de werkelijke parameters van de bedrijfsmodus de toegestane limieten niet overschreden. Na voltooiing van individuele tests wordt een wet opgesteld en beslist de werkcommissie over de toelating van het ventilatie- en airconditioningsysteem tot complexe tests of inbedrijfstelling. Het doel van complexe tests is om de gereedheid van het ventilatie- en airconditioningsysteem voor de werking van het gehele complex of de berekende technologische belasting te controleren. Ventilatie- en airconditioningsystemen worden geacht uitgebreide tests te hebben doorstaan ​​als tijdens de tests schommelingen in temperatuur, relatieve vochtigheid en concentratie van schadelijke stoffen binnen de gestelde normen vielen. Op het moment van acceptatie moet het volgende worden aangegeven:

Afwijkingen van het project gemaakt tijdens de bouw- en installatiewerkzaamheden (overeengekomen met de ontwerporganisatie en de klant);

Kenmerken van luchtkanalen, ventilatoren, verwarmers, elektromotoren, elektrische apparaten, hermetische kleppen, filters, hun bruikbaarheid tijdens bedrijf en naleving van ontwerpgegevens;

De resultaten van het testen, afstellen en afstellen van ventilatiesystemen uitgevoerd door de installatie- en inbedrijfstellingsorganisaties;

Kwaliteit van uitgevoerde bouw- en installatiewerkzaamheden;

Veelvoud van luchtuitwisseling in elke kamer van gebouwen voor alle modi en programma's; werkelijke overdruk of verdunning van lucht in het pand.

De act gaat vergezeld van een reeks werktekeningen en acts van verborgen werken.

4. MATERIAAL EN TECHNISCHE MIDDELEN

Gereedschappen en armaturen voor installatie en service van koelapparatuur

Voor installatie, onderhoud en reparatie van koelapparatuur wordt de volgende set gereedschappen, instrumenten en armaturen aanbevolen:

Gereedschap voor het monteren van koperen, messing en stalen buizen;

Apparaat voor het solderen en lassen van buizen;

Inrichtingen voor het vacumeren en vullen van het koelsysteem;

Inrichtingen voor het bepalen van de plaats van lekken in het koelsysteem;

Apparaten voor de installatie van elektrische circuits en automatiseringscircuits.

Bij gebruik bij de installatie van koperen, messing, stalen en kunststof buizen, voor hoogwaardig installatiewerk, gebruiken ze: verschillende gereedschappen:

Gereedschap voor het monteren van koperen en messing buizen;

Gereedschap voor het monteren van stalen buizen;

Montagegereedschap polymeer buizen.

Met de pijpsnijder (Fig. 9) kunt u de koperen pijpleiding van de vereiste lengte zeer netjes afsnijden, en bij gebruik van een ijzerzaag is het noodzakelijk om de uiteinden van de pijpleiding (zowel de binnen- als de buitenoppervlakken) te verwerken met een apparaat ( Afb. 10) voor ontbramen.

Afb.9. pijpsnijder

Afb.10. Ontbraamgereedschap voor pijpuiteinden

Figuur 11 toont het felsen (uitvouwen) voor de nippelaansluiting en de expander (Figuur 12) met een doorn.

Afb.11. Razbortovka

Afb.12. Doornuitbreidingsset

Voor het buigen van pijpleidingen wordt een handmatige pijpenbuiger gebruikt (Fig. 13).

Afb.13. Handmatige pijpenbuiger

Terwijl laswerk het is noodzakelijk om een ​​las- of soldeereenheid te hebben. Voor pijpleidingen met een kleine diameter kan in plaats van lassen worden gesoldeerd met propaantoortsen. Voor pijpleidingen met grote diameters wordt een laseenheid met een zuurstof-acetyleentoorts gebruikt (Fig. 14).

Afb.14. Oxy-acetyleen lasapparaat

Voor evacuatie en koelmiddel vullen systeem wordt aanbevolen om een ​​tankstation (Fig. 15) of de volgende kit te gebruiken:

Afb.15. Draagbaar tankstation

Manometrisch verdeelstuk met lage- en hogedrukmeters, een vacuümmeter en een set slangen (Fig. 16);

Tweetraps vacuümpomp met vacuümmeter (Fig. 15);

Vulcilinder voor vulcontrole of vulweegschaal. Een van de collectormonsters en manieren om deze aan te sluiten worden getoond in Fig.16.

Afb.16. Aansluitschema voor draagbare meterverdeler en flexibele slang

Zo'n spruitstuk heeft 4 slangen met wartelmoeren en 4 ventielen.

Om flexibele slangen door te spoelen:

A, C, D- open, BIJ- gesloten (flexibele slang N 2 onder druk) 1, 3, 4 - aangesloten op de collector zoals weergegeven in het diagram, maar de tegenoverliggende uiteinden zijn vrij; 2 BIJ- open om te beginnen met blazen.

Om de druk in het circuit te regelen:

VAN en D- gesloten MAAR en BIJ- helemaal open 1 en 3 - aangesloten zoals weergegeven in het schema; H en L- schroef los tot hij stopt en schroef hem dan 1/3 slag vast. Let op de druk.

Om het circuit te zuiveren:

MAAR en BIJ- gesloten VAN en D- open, 1 en 3 - aangesloten zoals weergegeven in het schema, 4 - aan het ene uiteinde aangesloten op de collector, zoals weergegeven in het diagram, het andere uiteinde is vrij, H en L MAAR- open aan het begin van de externe ontluchting (via flexibele slang 4).

Koelmiddel vullen via de aanzuigleiding:

A, B, D- gesloten VAN- open, 1, 2, 3 - aangesloten zoals weergegeven in het schema, H- draai hem los tot hij stopt, schroef hem dan een halve slag vast, L- halverwege omdraaien BIJ

Om olie te vullen via de aanzuigleiding van het circuit:

A, B, D- gesloten VAN- open, 1 - aangesloten zoals weergegeven in het schema, 2 - aan het ene uiteinde aangesloten op de collector, zoals weergegeven in het diagram, en aan het andere uiteinde op het oliereservoir, H- helemaal dicht L- helemaal dicht BIJ- langzaam openen, de oliestroom aanpassen.

Om het circuit te evacueren en op te laden:

MAAR en BIJ- gesloten VAN en D- open, 1 en 3 - aangesloten zoals weergegeven in het schema, H en L- schroef los tot hij stopt en schroef hem vervolgens een halve slag vast. Als de manometers restdruk aangeven, ontlucht dan het circuit voordat u gaat stofzuigen, MAAR- open, H en L- half open 2 en 4 - aangesloten zoals weergegeven in het schema.

Start de pomp en voltooi de evacuatie:

MAAR- sluit, zet dan de pomp, H- draai hem los tot hij stopt, schroef hem dan een halve slag vast, D- gesloten, BIJ- langzaam openen, de koelmiddelstroom aanpassen.

Voor koudemiddel lekdetectie ongeacht de samenstelling kan de methode van schuimen of het gebruik van lakmoespapier (ammoniak of R22, R502) worden gebruikt. Ook zijn er diverse apparatuur voor het opsporen van lekken. Afbeelding 17 toont een halogeenlamp, deze wordt gebruikt voor niet-brandbare koelmiddelen met overdruk in het systeem.

Afb.17. Halogeenlamp

Met een speciale toevoeging aan het koelmiddel kan een ultraviolette lamp (Fig. 18) worden gebruikt om lekken op te sporen als gevolg van de gloed van tracergas in zijn stralen.

Afb.18. Ultraviolette lamp voor het opsporen van lekken als gevolg van de gloed van tracergas in zijn stralen

Met het apparaat, weergegeven in Afb. 19, kunt u lekken van zowel CFK- als HCFC-koelmiddelen detecteren, evenals absoluut niet-vervuilende HFC-koelmiddelen (R134a).

Afb.19. Elektronische lekdetector voor CFC-, HCFC- en YPC-koelmiddelen

Het apparaat getoond in Fig. 20, waarvan de werking is gebaseerd op het principe van ionisatie van het gas tussen twee elektroden.

Afb.20. Ionisatielekdetector voor CFK-, HCFK- en HFC-koelmiddelen

Om fouten te identificeren in elektrische schema's Een koelspecialist heeft stroomtangen (afb. 21), waarmee u spanning (in volt) en elektrische weerstand (in ohm) kunt meten.

Afb.21. Stroomtangen

Door stroomtangen in de ohmmetermodus te gebruiken, kunt u:

Controleer indirect de weerstand van de wikkelingen van de elektromotoren van de compressor, ventilator op overeenstemming met specificaties;

Detecteer een kortsluiting naar massa in de motorwikkeling;

Bepaal of de motorklemmen bij de start- en loopwikkelingen horen door hun weerstanden te meten;

Identificeer kortgesloten wikkelingen;

Controleer relais- of contactorcontacten.

Door stroomtangen in de voltmetermodus te gebruiken, kunt u:

Controleer de spanning op de motorklemmen;

Identificeer de lineaire en nulfasen, evenals de aardedraad;

Controleer de juiste aarding van elektrische systemen; controleer zekeringen;

Detecteer spanningspieken of zwerfstromen. Door stroomtangen in de ampèremetermodus te gebruiken, kunt u:

Controleer de startstroom;

Controleer elektrische systemen in oplopende volgorde;

Pas het lossen bij lanceringen met toenemende tijd aan;

Controleer de primaire wikkeling in de stroomtransformator;

Onderscheid een sterverbinding van een deltaverbinding;

Controleer fase-onbalans;

Controleer de stroom van de vergrendelde rotor met de gegevens op het motorhuis.

Koel- en koelvloeistoffen

Koelmiddel (koelmiddel) is het werklichaam van de koelmachine en verandert de aggregatiestatus tijdens het passeren van de apparatuurelementen die zowel in de directe cyclus (koelmodus) als in de omgekeerde cyclus (warmtepompmodus) werken. Warmte nemen van omgeving, het koelmiddel kookt en verandert van vloeibare naar gasvormige toestand. Door het endotherme karakter van het proces wordt koude geproduceerd. De aan de lucht onttrokken warmte wordt tijdens de overgang van het koudemiddel van gasvormige naar vloeibare toestand tijdens een exotherm proces in de condensor uit de koelmachine afgevoerd.

Stoffen die worden gebruikt in koeling moet een laag kookpunt hebben bij atmosferische druk, de kookdampvolumes mogen niet te groot zijn en de condensatiedrukken mogen niet te hoog zijn. Het moet niet corrosief zijn voor bouwmaterialen en oliën, zo min mogelijk giftig, onbrandbaar en explosieveilig.

Tabel 4.1 geeft een overzicht van de belangrijkste koudemiddelen die momenteel en in de toekomst worden gebruikt.

Tabel 4.1

BELANGRIJKSTE KOELMIDDEL DIE MOMENTEEL GEBRUIKT EN VOOR DE TOEKOMST

Tabel 4.2 presenteert de belangrijkste fysieke eigenschappen en maximaal toelaatbare concentraties van koelmiddelen die momenteel het meest worden gebruikt in SCR en worden aanbevolen voor toekomstig gebruik.

Tabel 4.2

GROEPEN KOELMIDDELEN DIE IN HU SCR WORDEN GEBRUIKT, HUN FYSIEKE EIGENSCHAPPEN

De norm NF E35-400 verdeelt koudemiddelen in drie groepen:

Groep I - niet-giftige en niet-brandbare koelmiddelen.

Groep II - koelmiddelen met een zekere mate van toxiciteit.

Groep III - koelmiddelen volgens de mate van ontsteking en de vorming van explosieve mengsels met lucht bij een lagere concentratielimiet van 3,5 vol.%.

De norm NF E35-400 specificeert ook de voorwaarden voor het gebruik van verschillende koelsystemen, evenals hun locatie en voorwaarden voor het leggen van pijpleidingen voor het transport van koelmiddel, afhankelijk van de groep waartoe dit koelmiddel behoort, evenals de categorie van gebouwen.

In verband met milieuproblemen zijn de vooruitzichten van het gebruik van ammoniak als werkvloeistof in koeleenheden van airconditioningsystemen opnieuw overwogen. Ammoniak is milieuvriendelijker, goedkoop, beschikbaar en heeft uitstekende thermodynamische eigenschappen.

Het belangrijkste nadeel van ammoniak is de toxiciteit, de ontvlambaarheid bij bepaalde concentraties en de onverenigbaarheid met koper.

Het gebruik van koeleenheden die ammoniak als koelmiddel gebruiken, moet worden uitgevoerd door bedrijven en organisaties die een vergunning hebben om dit soort werk uit te voeren, en projecten moeten worden goedgekeurd door de Gosgortekhnadzor van Rusland. Het is verboden om koelunits met directe koeling (direct koken van het koelmiddel in de luchtkoeler) te gebruiken voor comfortabele airconditioning in administratieve en industriële gebouwen.

Koelmiddelen, met uitzondering van koelmiddelen van de groepen II en III, worden geclassificeerd als explosieveilige en niet-toxische chemische verbindingen of mengsels, maar bij contact met open vuur ontleden fluor- en chloorhoudende koelmiddelen met het vrijkomen van chloor en fosgeenverbindingen (zenuwgas).

In het geval van brand in de ruimten waar koelunits staan, moeten isolerende of filterende gasmaskers worden gebruikt. Met een toename van de concentratie van freondamp in de kamer, daalt het zuurstofgehalte en treedt verstikking op, aangezien de dichtheid van de meeste koelmiddelen groter is dan de dichtheid van lucht, en wanneer deze lekt, probeert het lagere niveaus in de kamers te nemen . Het wordt niet aanbevolen om meer dan 80% van de koelmiddeltank vol te vullen.

koelvloeistoffen zijn een tussenlichaam waardoor warmte wordt overgedragen van de lucht van de gekoelde ruimte naar het koelmiddel. De koelvloeistof kan water zijn, waterige oplossingen zouten of vloeistoffen met een laag vriespunt - antivries enz. Koelmiddelen worden toegepast waar directe koeling ongewenst of niet mogelijk is.

Gebruikelijke koelmiddelen zijn natriumchloride (NaCl), calciumchloridezouten (CaCl), waterige oplossingen van glycolen. Vanwege de hoge corrosiviteit zoutoplossingen, reparatiekosten tijdens de werking van apparatuur zijn aanzienlijk, daarom worden oplossingen van meerwaardige alcoholen, zoals propyleenglycol (PG), ethyleenglycol, glycerine momenteel steeds meer gebruikt, wat typisch is voor systemen centrale airconditioning. Bij het ontwerpen en installeren van systemen met glycolkoelmiddelen moet rekening worden gehouden met hun fysische en chemische eigenschappen. Glycolen hebben een kleinere molecuulgrootte, wat leidt tot lekkage (vooral bij lage temperaturen en hoge concentraties), als het pakkingmateriaal niet goed is geselecteerd in de afdichtingen. Het wordt niet aanbevolen om gegalvaniseerde stalen buizen te gebruiken in systemen met glycol-koelvloeistoffen.

Voor E.H.B.O als een persoon wordt geraakt door een koelmiddel, moet dit in de EHBO-doos zitten ammoniak, valeriaandruppels, drinkwater, Vishnevsky-zalf of penicillinezalf, steriele doekjes, verband en watten.

In geval van vergiftiging met freon-koelmiddelen, wordt het slachtoffer vóór de komst van een arts in de frisse lucht of in een schone, warme kamer gebracht. Het slachtoffer mag 30-40 minuten zuurstof inademen, opgewarmd met verwarmingskussens, ammoniak van een watten inademen en sterke thee of koffie drinken.

Als het slijmvlies beschadigd is, spoel dan af met een 2% oplossing van soda of water. Bij contact met de ogen, deze met veel schoon water uitspoelen.

Huidcontact met koelmiddel veroorzaakt bevriezing. De aangetaste gebieden worden bevochtigd met warm water en vervolgens wordt het aangetaste oppervlak gedroogd en wordt een zalfverband aangebracht.

5. MILIEU- EN VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

Maatregelen voor arbeidsbescherming tijdens de installatie en bediening van systemen en apparatuur voor ventilatie, airconditioning,

pneumatisch transport en aspiratie

Werkzaamheden aan de installatie van ventilatiesystemen worden grotendeels op grote hoogte uitgevoerd. Onder klimwerk wordt verstaan ​​alle installatiewerkzaamheden die worden uitgevoerd op een hoogte van meer dan 5 m vanaf het oppervlak van de grond, het plafond of het werkplatform.

Werknemers die niet jonger zijn dan 18 en niet ouder dan 60 jaar en die een bijzondere medische keuring hebben ondergaan, mogen torenspitsarbeid verrichten.

Het veilig uitvoeren van installatiewerkzaamheden op hoogte vereist het gebruik van betrouwbare ladders, steigers, steigers, torens, sledes, etc.

Bij gebruik van metalen ladders moet hun hoogte de werknemer de mogelijkheid bieden om staand op de trede te werken, op een afstand van ten minste 1 m van het bovenste uiteinde van de ladder; tegelijkertijd is de werknemer verplicht om met een karabijnhaak van de montageriem vast te maken aan betrouwbare elementen van bouwconstructies. ondereinden ladders moeten aanslagen hebben in de vorm van scherpe punten of rubberen punten, de bovenste moeten aan solide structuren worden bevestigd.

Bij het installeren van luchtkanalen vanaf hangende wiegen, moeten werknemers met veiligheidsgordels worden vastgemaakt aan een stalen verzekeringskabel met een autonome ophanging. Veiligheidsgordels PVU-2 zijn ontworpen voor een maximaal gewicht van een vallend persoon van 100 kg en een remweg van 0,75 ... 1,5 m. de lengte van de remkabel is 10 m. De remkabel wordt aan de veiligheidsgordel bevestigd met een werkende karabijnhaak.

Tijdens de installatie van luchtkanalen is het verboden om onder het te installeren luchtkanaal te zijn, om spanten en andere bouwconstructies te kruisen tijdens het werken op hoogte, en ook om te werken zonder vast te zetten met een veiligheidsgordel. BIJ gevaarlijke plaatsen voor de overgang is het noodzakelijk om met een veiligheidsgordel vast te maken aan een speciaal hiervoor gespannen stalen veiligheidskabel.

Tijdens de installatie moet de technologische volgorde van levering van luchtkanalen en ventilatieapparatuur aan de installatielocaties en hun installatie in de ontwerppositie strikt worden nageleefd, zonder krappe omstandigheden op de werkplek te creëren.

Alle hijsmiddelen, inventaris en gereedschappen moeten overeenstemmen met de aard van de uitgevoerde werkzaamheden en in goede staat verkeren. Alvorens met de installatie te beginnen, is de voorman of voorman verplicht de hijsmechanismen, tuigage-inrichtingen te controleren en de resultaten van de controle in een speciaal journaal te registreren.

Plaatsen voor installatie van hijsmiddelen, evenals bevestiging van hefboomlieren, takels en blokken aan bouwconstructies moeten worden overeengekomen met de hoofdaannemer. Zonder toestemming van de directie van de bouworganisatie zijn deze werken niet toegestaan.

Bij het installeren van hefinrichtingen aan plafonds, moeten sokkels worden opgesteld om de geconcentreerde last over een groot gebied te verdelen.

Monteurs die tuigagewerkzaamheden verrichten dienen te zijn opgeleid volgens een speciaal programma en beschikken over een certificaat voor het recht tuigagewerk te mogen verrichten.

Het slingeren van ventilatieapparatuur en het bevestigen van lieren, takels en blokken aan bouwconstructies moet worden uitgevoerd in overeenstemming met standaard technologische kaarten.

BIBLIOGRAFIE

GOST 30494-96. Gebouwen residentieel en openbaar. De parameters van het microklimaat in het pand.

GOST 12.1.003-83. SSBT-ruis. Algemene veiligheidseisen.

ABOK-standaard. Gebouwen residentieel en openbaar. Normen voor luchtuitwisseling.

SNiP 23-01-99. Klimatologie bouwen.

SNiP 23-02-03. Thermische beveiliging van gebouwen.

SNiP 2.04.05-91* (ed. 2003). Verwarming, ventilatie en airconditioning.

SNiP 2.08.01-89*. Woongebouwen.

SNiP II-12-77. Geluidsbescherming.

SanPiN 2.1.2.1002-00. Sanitaire en epidemiologische vereisten voor woongebouwen en gebouwen.

CH 2.2.4/2.18.562-96. Geluid op werkplekken in woongebouwen, openbare gebouwen en in woonwijken.

MGSN 3.01-01. Woongebouwen.

MGSN 2.04-97. Toegestane niveaus geluids-, trillings- en geluidsisolatie-eisen in woningen en openbare gebouwen.

Handleiding voor MGSN 2.04-97. Ontwerp van geluidsisolatie van omhullende constructies van residentiële en openbare gebouwen.

SNiP 12-03-2001 Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 1. Algemene vereisten.

SNiP 12-04-2002. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 2. Bouw productie.

GOST 12.2.003-91. SSBT. Productie apparatuur. Algemene veiligheidseisen.

GOST 12.3.009-76. SSBT. Laad- en loswerkzaamheden. Algemene veiligheidseisen.

GOST 24258-88. Hulpmiddelen voor steigers. Algemene specificaties.

PPB 01-03. Brandveiligheidsregels in de Russische Federatie.

Technische informatie SCS "Stroytechnoloog".

Documenten van de database "Techexpert".

Elektronische tekst van het document

opgesteld door CJSC "Kodeks" en geverifieerd volgens materialen,

verstrekt door Ph.D. Demyanov AA (VITU)

Een typische technologische kaart voor de installatie van ventilatie wordt opgesteld voor geforceerde ventilatiesystemen, die een netwerk van luchtkanalen bevatten. Het belangrijkste doel is om werknemers en ingenieurs vertrouwd te maken met hoe de installatie van ventilatiekanalen moet plaatsvinden, hulp bij het lokaliseren van apparatuur binnenshuis, de juiste verdeling van technologische processen die in de productie zullen blijven plaatsvinden, enzovoort.

Hoe ventilatiekanalen op de juiste manier te installeren?

Het meeste werk bij de installatie van airconditioning- en ventilatiesystemen is de installatie van ventilatiekanalen.

Industriële ventilatie

En dit is niet vreemd, omdat ze zich in het hele gebouw bevinden, als de ruimte wordt gebruikt voor industriële doeleinden, dan is dit ook een groot formaat, en vaak is het nodig om de installatie op grote hoogte uit te voeren, en dit bemoeilijkt het enorm de materie. Dientengevolge is het noodzakelijk om de hulp in te roepen van speciale machines en apparatuur. Meestal zijn dit zelfrijdende kranen, mobiele montageplatforms, autohydraulische liften, enzovoort.

De complexiteit van de installatie wordt beïnvloed door vele factoren:

• De complexiteit van het ontworpen systeem;
• Kenmerken van het gebouwontwerp;
• omgevingsomstandigheden, enz.

Om het technologische proces van het installeren van luchtkanalen te vereenvoudigen, worden vooraf units gemaakt, bestaande uit rechte delen van ventilatiebuizen en fittingen. Na het installeren van elk knooppunt, moet u de gegevens controleren die de technologische kaart voor de installatie van ventilatie bevat.

Stadia van installatie van horizontale metalen ventilatiekanalen

Om kwalitatief een netwerk van ventilatiekanalen tot stand te brengen, moet u zich houden aan een bepaald algoritme van acties.

Bevestiging

De bevestigingsmiddelen worden eerst geïnstalleerd. Dit wordt gedaan door ze aan ingebedde onderdelen te lassen of door een speciale montage pistool. De plaatsen waar hijsmechanismen komen te staan ​​worden uitgetekend, steigers, torens enzovoort worden voorbereid. Op inventarislijsten worden kleine onderdelen tot knopen geassembleerd, knopen worden op de vloer gemaakt van grote ventilatiekanalen. Klemmen en andere bevestigingsmiddelen zijn geïnstalleerd.

Als de tussenvoorbereiding voorbij is, worden de knopen getrokken, scheerlijnen worden aan de uiteinden van de knopen vastgemaakt.

Het voorbereidende werk is voorbij, u kunt beginnen met de installatie. Met behulp van speciale hefmechanismen worden de knooppunten naar de eerder gemarkeerde plaatsen gebracht en aan de steunen opgehangen. Het blijft, met behulp van de flens, om een ​​deel van het systeem aan het eerder gemonteerde knooppunt te bevestigen.

Er zijn andere opties voor het installeren van luchtkanalen. De methode wordt gekozen afhankelijk van hun positie in de ruimte, de kenmerken van de industriële faciliteit, de omgevingsomstandigheden, de locatie van de luchtkanalen (binnen of buiten het gebouw), enzovoort.

Als het ventilatiesysteem airconditioning en luchtverwarming omvat, moet het worden ontworpen in overeenstemming met alle paragrafen van SNiP 2.04.05-91, rekening houdend met de mogelijkheid van defecten en reparaties en wettelijke vereisten.

Basis montageposities

Het is belangrijk om de ventilatiekanalen correct te positioneren ten opzichte van bouwconstructies. Hiervoor zijn speciale aanbevelingen ontwikkeld om ronde en rechthoekige luchtkanalen goed te bevestigen. De belangrijkste aanbevelingen en afmetingen worden hieronder gegeven.

De assen van de ventilatiebuizen zijn evenwijdig aan de vlakken waarop ze gemonteerd zijn geplaatst. Het is noodzakelijk om de afstand (aanvaard in millimeters) van het vlak van de muur (plafond, vloer) tot de as van de buis correct te selecteren. Als ronde kanalen worden gebruikt: L=0,51Dmax+50, waarbij Dmax de grootste diameter van de buis is, inclusief de isolator.

ventilatiekanalen

In het geval van het gebruik van kanalen met een rechthoekige doorsnede, ziet de formule er als volgt uit: L=0.5bmax+x, waarbij bmax is maximale breedte kanaal; x - de afstand tussen het buitenoppervlak van de buis en de muur moet minimaal 5 cm zijn.

Aangenomen wordt dat voor buizen met een breedte van 10 tot 40 cm x = 10 cm, 40 ... 80 cm x = 20 cm, 80 ... 150 cm x = 40 cm De afstand van de as van het kanaal tot de elektrische draad is ook belangrijk. Ronde luchtkanalen: L=0.5Dmax+300. Rechthoekige doorsnede: L=0.5bmax+300.

Als twee ventilatietakken parallel lopen, wordt de volgende minimale afstand tussen hun assen in acht genomen. Ronde sectie: L=0.5(Dmax+D'max)+250. Rechthoekige doorsnede: L=0,5(bmax+b’max)+x.

In het geval dat de ventilatiebuizen onder het plafond worden gemonteerd, moet u ook de minimale afstand tot het plafond in acht nemen. Ronde sectie: L=0.5Dmax+100. Rechthoekig: L=0.5bmax+x. Als luchtkanalen door bouwconstructies gaan, moet een afstand van 10 centimeter in acht worden genomen.

Luchtkanalen aansluiten

Het netwerk van ventilatiekanalen bestaat uit afzonderlijke kleine onderdelen, die met verbanden, rails, lamellen, klokvormige en andere verbindingen met elkaar zijn verbonden.

Luchtlijndetails

Gebruik de werkdocumentatie en de relevante vereisten om de ventilatieleidingen goed te bevestigen. Als bij het bevestigen flensloze verbindingen worden gebruikt, worden de volgende afstanden tussen de verbindingen in acht genomen:

• Bij gebruik van buizen met een diameter van minder dan 400 mm mag de afstand niet meer dan 4 meter bedragen;
• Als de diameter 400 mm of meer is, wordt de afstand maximaal 3 meter.

Bij het installeren van luchtkanalen in een horizontale positie met een cirkelvormig profiel met een diameter tot 2000 mm of rechthoekig met een zijde tot 2000 mm, wordt aangenomen dat de afstand tussen de bevestigingsmiddelen niet meer dan 6 meter is.

Als de leidingen in een verticale positie worden geïnstalleerd, is de afstand tussen de bevestigingsmiddelen maximaal 4 meter.

Installatie ontwerp:

Voordat u de ventilatieleiding installeert, moet u het installatieontwerp correct maken. Het bestaat uit verschillende hoofdstappen.

Axonometrisch diagram

In de eerste fase wordt een axonometrisch diagram van het systeem getekend, waarna het netwerk van luchtkanalen in afzonderlijke delen wordt verdeeld. Kies vervolgens een methode om kleine componenten met elkaar en met grotere nodes te verbinden. De plaatsen waar de bevestigingsmiddelen zich in de toekomst zullen bevinden, worden bepaald. Er worden ook schetsen gemaakt van niet-standaard onderdelen, waarbij alle benodigde afmetingen voor hun vervaardiging worden aangegeven. En aan het einde worden documenten voor installatieontwerp opgesteld:

• Tekeningen van niet-standaard onderdelen;
• Axonometrisch diagram;
• Paklijsten.

Afhankelijk van de regio waar de installatie van het ventilatiesysteem plaatsvindt, hangt ook de set van benodigde documenten af. Maar die drie die hierboven werden genoemd, zullen altijd aanwezig zijn.

Installatie van luchtkanalen bij een industriële faciliteit

(Document)

n1.doc

TYPISCH TECHNOLOGISCH KAART (TTK)
PRODUCTIE VAN WERKEN AAN DE INSTALLATIE VAN METALEN LUCHTKANALEN

INTERNE VENTILATIESYSTEMEN

1 TOEPASSINGSGEBIED

1.1. Een typisch stroomschema (hierna TTK genoemd) werd ontwikkeld voor een reeks werken aan de installatie van metalen luchtkanalen voor interne ventilatiesystemen.

1.2. Een typisch stroomschema is bedoeld voor gebruik bij de ontwikkeling van werkproductieprojecten (PPR), bouworganisatieprojecten (POS), andere organisatorische en technologische documentatie, evenals om arbeiders en ingenieurs en technische arbeiders vertrouwd te maken met de regels voor de productie van installatiewerk.

1.3. Het doel van het maken van de gepresenteerde TTC is om een ​​aanbevolen schema te geven van het technologische proces voor het uitvoeren van installatiewerkzaamheden, om de samenstelling en inhoud van de TTC te tonen, voorbeelden van het invullen van de benodigde tabellen.

1.4. Op basis van de TTK worden, als onderdeel van de WEP (als verplichte onderdelen van het Project Werkuitvoering), Working Flow Charts ontwikkeld voor het uitvoeren van bepaalde soorten installatiewerkzaamheden.

Bij het koppelen van een typisch stroomschema aan een specifieke faciliteit en constructieomstandigheden, worden productieschema's, werkomvang, arbeidskosten, mechanisatietools, materialen, uitrusting, enz. gespecificeerd.

1.5. Alle werkstroomschema's zijn ontwikkeld volgens de werktekeningen van het project, ze regelen de middelen voor technologische ondersteuning en de regels voor de implementatie van technologische processen bij de productie van installatiewerk.

1.6. Het regelgevend kader voor de ontwikkeling van technologische kaarten zijn: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, productienormen voor het verbruik van materialen, progressieve lokale normen en prijzen, normen voor arbeidskosten, normen voor het verbruik van materiaal en technische middelen .

1.7. Werktechnische kaarten worden als onderdeel van de PPR beschouwd en goedgekeurd door het hoofd van de Algemene Aanbestedende Bouw- en Installatieorganisatie, in overleg met de organisatie van de Klant, het Technisch Toezicht van de Klant en de organisaties die belast zullen worden met de exploitatie van dit gebouw, structuur.

1.8. Het gebruik van TTK helpt bij het verbeteren van de organisatie van de productie, het verhogen van de arbeidsproductiviteit en de wetenschappelijke organisatie ervan, het verlagen van kosten, het verbeteren van de kwaliteit en het verkorten van de bouwduur, veilig werken, organisatie van ritmisch werk, rationeel gebruik arbeidsmiddelen en machines, en om de tijd voor de ontwikkeling van PPR en de eenwording van technologische oplossingen te verkorten.

1.9. De reikwijdte van het werk dat achtereenvolgens wordt uitgevoerd tijdens de installatie van het toevoerventilatiesysteem omvat:

Verzamelen van gefabriceerde ventilatie-onderdelen;

Installatie van het ventilatiesysteem volgens het ontwerpschema;

Inbedrijfstelling van het ventilatiesysteem.

1.10. Ventilatie - gecontroleerde luchtuitwisseling in de gebouwen dient voornamelijk om luchtomstandigheden te creëren die gunstig zijn voor de menselijke gezondheid, te voldoen aan de vereisten van het technologische proces, de uitrusting en bouwconstructies van het gebouw te behouden, materialen en producten op te slaan.

1.11. Een persoon geeft, afhankelijk van het type activiteit (energiekosten), warmte (100 kcal / uur of meer), waterdamp (40-70 g / uur) en koolstofdioxide (23-45 l / uur) af aan de omgevingslucht ; productieprocessen kunnen gepaard gaan met onmetelijk grote emissies van warmte, waterdamp, schadelijke dampen, gassen en stof. Hierdoor verliest de lucht in de ruimte zijn hygiënische eigenschappen die gunstig zijn voor het welzijn, de gezondheid en de prestaties van een persoon.

Hygiënische vereisten voor ventilatie worden beperkt tot het handhaven van bepaalde meteorologische omstandigheden van lucht (temperatuur, vochtigheid en mobiliteit) en de zuiverheid ervan.

1.12. De essentie van ventilatie is als volgt: de toevoerlucht wordt gemengd met de ruimtelucht en door de warmte-uitwisseling of massaoverdracht die in de ruimte plaatsvindt, ontstaan ​​de gespecificeerde luchtparameters.

1.13. Het werk moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de volgende regelgevende documenten:

SNiP 3.01.01-85*. Organisatie van de bouwproductie;

SNiP 3.05.01-85. Interne sanitaire systemen;

SNiP 3.05.05-84. Technologische apparatuur en technologische pijpleidingen;

SNiP 12-03-2001. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 1. Algemene eisen;

SNiP 12-04-2002. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 2. Bouwproductie.

2. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN WERKPRESTATIES

2.1. In overeenstemming met SNiP 3.01.01-85 * "Organisatie van de bouwproductie", is de hoofdaannemer verplicht om vóór de start van de bouw en installatie (inclusief voorbereidende) werkzaamheden op de faciliteit te verkrijgen te zijner tijd toestemming van de Klant om installatiewerkzaamheden uit te voeren. De basis voor de start van de werkzaamheden kan het certificaat van onderzoek van verborgen werken zijn om de ruimten voor te bereiden voor installatie van ventilatie.

2.2. De installatie van ventilatiesystemen wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van SNiP, het gedetailleerde ontwerp, het project voor de productie van werken en de instructies van de fabrikanten van apparatuur. Vervanging van materialen en apparatuur voorzien door het project is alleen toegestaan ​​in overleg met de ontwerporganisatie en de klant.

2.3. De vereisten voor de installatie van ventilatiesystemen worden beperkt om ervoor te zorgen dat de ontwerpparameters van de luchtomgeving in geventileerde ruimtes worden geleverd. Dit wordt bereikt door maximale afdichting van luchtkanaalsystemen en apparatuur, de nodige geluidsisolatie, goede condities voor de bediening, reparatie en vervanging van apparatuur.

Het verminderen van de tijd voor het uitvoeren van installatie- en montagewerkzaamheden, met behoud van deze Van hoge kwaliteit, wordt bereikt met een hoge industrialisatie van het werk, dat bestaat uit het gebruik van standaardsecties van ventilatiekamers, blokken en luchtkanaalassemblages (gevormde delen - diffuser, confuser, ellebogen, T-stukken, kruisen; bedieningsapparatuur - kleppen, poorten, gasklepapparaten; bevestigingsmiddelen; hangers; beugels; beugels; flenzen) geprefabriceerd of gemaakt in werkplaatsen met geschikte mechanische apparatuur. Ter plaatse worden in de regel alleen gefabriceerde onderdelen geassembleerd, met behulp van mechanismen voor het verplaatsen van werkstukken en ventilatieapparatuur.

2.4. Voorafgaand aan de installatie van ventilatiesystemen moeten de volgende werken volledig worden uitgevoerd en aanvaard door de klant:

Installatie van vloerplafonds, wanden en scheidingswanden;

Bouw van funderingen of platforms voor de installatie van ventilatoren, airconditioners en andere ventilatieapparatuur;

Bouwconstructies van ventilatiekamers van toevoersystemen;

Waterdichtingswerkzaamheden op de installatieplaatsen van airconditioners, toevoerventilatiekamers, natte filters;

Installatie van vloeren (of geschikte voorbereiding) op de installatieplaatsen van ventilatoren op schokdempers met veer, evenals "zwevende" bases voor de installatie van ventilatieapparatuur;

Opstelling van steunen voor de installatie van dakventilatoren, uitlaatschachten en deflectors op de daken van gebouwen;

Voorbereiding van openingen in muren, scheidingswanden, plafonds en coatings die nodig zijn voor het leggen van luchtkanalen;

Bouw van funderingen, funderingen en platforms voor de installatie van ventilatieapparatuur;

Tekening op de binnen- en buitenmuren van alle gebouwen van hulpmarkeringen gelijk aan de ontwerpmarkeringen van de afgewerkte vloer plus 500 mm;

Het bepleisteren (of bekleden) van de oppervlakken van wanden en nissen op plaatsen waar luchtkanalen worden gelegd;

Voor de toevoer van grote apparatuur en luchtkanalen werden montageopeningen in wanden en plafonds voorbereid en in de ventilatiekamers werden kraanbalken geïnstalleerd;

Geïnstalleerd volgens de werkdocumentatie, ingebedde onderdelen in bouwconstructies voor bevestigingsapparatuur en luchtkanalen;

Het is mogelijk om elektrisch gereedschap in te schakelen, evenals elektrische lasmachines op een afstand van maximaal 50 m van elkaar;

Beglaasde raamopeningen in buitenomheiningen, geïsoleerde ingangen en openingen;

Er zijn maatregelen genomen om de veilige productie van installatiewerkzaamheden te waarborgen.

Acceptatie van het object voor installatie dient volgens de wet te geschieden door medewerkers van de installatieorganisatie.

2.5. Bij het accepteren van een object voor installatie moet het volgende worden gecontroleerd:

naleving van alle vereisten van SNiP en huidige technische specificaties;

beschikbaarheid en correcte uitvoering van handelingen voor verborgen werk;

geometrische afmetingen en binding aan bouwconstructies van funderingen voor ventilatieapparatuur en airconditioners, ondersteunende constructies op het dak van het gebouw voor het installeren van dakventilatoren en deflectors, openingen voor de doorgang van luchtkanalen, montageopeningen;

correcte installatie van ingebedde onderdelen;

het apparaat van bescherming van openingen, vloeren en luifels.

2.6. Het laden van blanco's op voertuigen bij inkoopbedrijven moet door de onderneming worden uitgevoerd, het lossen in de faciliteit - door de montageplaats.

2.7. Bij het transporteren van luchtkanalen dient, afhankelijk van het type en de afmetingen, het volgende te worden voorzien:

voor luchtkanalen van kleine secties - containerisatie of verpakking;

voor luchtkanalen met grote secties - telescopische installatie;

voor halffabrikaten - speciale verpakkingen.

2.8. Het wordt aanbevolen om laad- en los- en riggingswerkzaamheden op de faciliteiten uit te voeren met maximaal gebruik van mechanisatietools met de hulp van werknemers die deel uitmaken van de montageteams.

2.9. Personen vanaf 18 jaar die een speciale opleiding hebben gevolgd in het rigging-programma en het juiste certificaat hebben ontvangen, mogen werken aan het hijsen en verplaatsen van lasten.

2.10. Lieren, vorkheftrucks, vrachtwagenkranen, pneumatische wiel- en rupszwenkkranen, toren- en portaalkranen moeten worden gebruikt als gemechaniseerde hijsapparatuur in faciliteiten.

2.11. Het wordt aanbevolen om het slingeren van luchtkanalen en ventilatieapparatuur uit te voeren met inventarishefapparatuur.

Hijsbanden moeten worden gekozen afhankelijk van het type, het gewicht van de geheven last en de methode van hijsen. De meest voorkomende slings worden getoond in Fig. 1.

Figuur 1. Slings
a- lichtgewicht draagdoek met lussen; b- lichtgewicht sling met haken;

in- viertakt sling

2.12. De te hijsen last moet tegen draaien worden gehouden door snaren gemaakt van henneptouwen met een diameter van 20-25 mm of snaren gemaakt van staalkabels met een diameter van 8-12 mm. Voor horizontale elementen van ventilatiesystemen (vergrote luchtkanaalconstructies) moeten twee beugels worden gebruikt, voor verticale elementen (secties van airconditioners, dakventilatoren, luchtkanalen, enz.) - één.

De meest voorkomende tilmethoden worden getoond in figuur 2-24.

Fig. 2. Slingerende VPA-40

Afb.3. Slingeren van autonome airconditioner KTR-1-2.0-0.46

Afb.4. Slingering van radiale (centrifugaal) ventilatoren, uitvoering N 1

Afb.5. Slingeren van ventilatoren Ts4-70 N 6-8 versie N 1

Afb.6. Slingeren van ventilatoren Ts4-70 N 6-8 versie N 6

Afb.7. Slingerende ventilatoren Ts4-70 N 10, 12.5

Afb.8. Slingering van het bovenste deel van de ventilatorbehuizing Ts4-76 N 16, 20

Afb.9. Slingering van het onderste deel van de ventilatorbehuizing Ts4-76 N 16, 20

Afb.10. Slingeren van de as met het ventilatorframe Ts4-76 N 16, 20

Afb.11. Axiale ventilator slingeren

Afb.12. Axiale ventilator slingeren

Afb.13. Slingerventilator VKR-6,3.30.45.6.01

Afb.14. Slingerend lucht-thermisch gordijn A6.3 STD 729.00.00.001

Afb.15. Schrobberslinger

Afb.16. Slingerende cycloon type TsN

Afb.17. Slingerende pakking van de irrigatiekamer OKF

Afb.18. Slingeren van de verpakking van de aandrijving van de ventilatie-unit

Afb.19. Slingeren van de wielverpakking en leischoepen in de behuizing

Afb.20. Slinging verpakking luchtfilter FR-3

Afb.21. Kleppakking slingerend

Afb.22. De verpakking van KO- en VK-kamers slingeren

Afb.23. Luchtkanaal slingeren

Afb.24. Slingeren van een vergrote eenheid in verticale positie opgetild

2.13. De methode van installatie van luchtkanalen moet worden gekozen afhankelijk van hun positie (horizontaal, verticaal), plaatsing ten opzichte van constructies (binnen of buiten het gebouw, nabij de muur, nabij kolommen, in de ruimte tussen boerderijen, in de schacht, op het dak van het gebouw) en de aard van het gebouw (één of meerdere verdiepingen, industrieel, openbaar, enz.).

2.14. Als hulpstukken met complexe geometrische vormen, evenals voor het aansluiten van ventilatieapparatuur, luchtroosters, geluiddempers en andere apparaten die zich in valse plafonds, kamers, etc., flexibele luchtkanalen gemaakt van glasvezel SPL, metaalweefsel, aluminiumfolie, etc. Het gebruik van flexibele luchtkanalen als rechte schakels is niet toegestaan.

Om de luchtweerstand te verminderen, moeten flexibele slangdelen een minimale compressieverhouding hebben in de gemonteerde positie.

2.15. Installatie van metalen luchtkanalen moet in de regel worden uitgevoerd in vergrote blokken in de volgende volgorde:

markering van plaatsen voor installatie van middelen voor het bevestigen van luchtkanalen;

installatie van bevestigingsmiddelen;

afstemming met bouwers van locaties en methoden voor het bevestigen van hijsmiddelen;

levering op de plaats van installatie van luchtkanaalonderdelen;

het controleren van de volledigheid en kwaliteit van de geleverde onderdelen van de luchtkanalen;

montage van luchtkanaaldelen tot vergrote blokken;

installatie van het blok in de ontwerppositie en bevestiging;

installatie van pluggen aan de bovenkant van verticale luchtkanalen op een hoogte van maximaal 1,5 m vanaf de vloer.

2.16. De lengte van het blok wordt bepaald door de afmetingen van de dwarsdoorsnede en het type luchtkanaalaansluiting, installatievoorwaarden en de beschikbaarheid van hijsmiddelen.

De lengte van vergrote blokken horizontale luchtkanalen die op flenzen zijn aangesloten, mag niet langer zijn dan 20 m.

2.17. Schema's voor de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van luchtkanalen worden gegeven in Fig. 25-28.

Afb.25. Schema van de organisatie van het werkgebied bij het installeren van luchtkanalen langs de buitenmuur van het gebouw
1 - console met blok; 2 - lier; 3 - auto-hydraulische lift; 4 - doorkruisen; 5 - jongen; 6 - blok

Afb.26. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van horizontale luchtkanalen in het gebouw
1 - lier; 2 - doorkruisen; 3 4 - hangers

Afb.27. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van horizontale luchtkanalen op een viaduct
1 - vergrote luchtkanaalmontage; 2 - doorkruisen; 3 - vrachtwagenkraan; 4 - auto-hydraulische lift

Afb.28. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van verticale luchtkanalen langs de buitenmuur van het gebouw
1 - vergrote luchtkanaalmontage; 2 - halfautomatische sling; 3 - lier;

4 - blok; 5 - console; 6 - beugels; 7 - uitrekken

2.18. Tijdens de installatie van luchtkanalen dient de stapsgewijze regeling te worden uitgevoerd conform de Operational Control Card.

Kaart van operationele controle van de installatie van metalen luchtkanalen

tafel 1

2.19. Ventilatoren moeten in de volgende volgorde worden geïnstalleerd:

acceptatie van ventilatiekamers;

levering van de ventilator of zijn afzonderlijke onderdelen op de plaats van installatie;

installatie van hijsapparatuur;

slingeren van de ventilator of afzonderlijke onderdelen;

hijsen en horizontale verplaatsing van de ventilator naar de installatieplaats;

ventilatorinstallatie (ventilatormontage) op draagconstructies (fundering, platform, beugels);

het controleren van de juiste installatie en montage van de ventilator;

de ventilator aan de ondersteunende structuren bevestigen;

controle van de werking van de ventilator.

2.20. Tijdens de installatie van ventilatoren moet de stapsgewijze regeling worden uitgevoerd in overeenstemming met de Operational Control Cards.

Installatie operationele controlekaart centrifugale ventilatoren

tafel 2

Kaart van operationele controle van installatie van axiaalventilatoren

tafel 3

Operationele controlekaart voor installatie van dakventilatoren
Tabel 4

2.21. Na voltooiing van de installatie van ventilatie- en airconditioningsystemen, worden pre-start individuele en complexe tests uitgevoerd, die moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van SNiP 3.05.01-85 en SNiP 3.05.05-84.

De deelname van vertegenwoordigers van de ventilatie, elektrische installatieorganisaties en de klant aan individuele tests is verplicht en wordt vermeld door de juiste vermeldingen in het "Journal of applications for scrolling the electric drive together with the mechanisme".

Individuele tests van ventilatieapparatuur in rusttoestand worden uitgevoerd door de installatieorganisatie onder begeleiding van een hiervoor aangewezen ingenieur en technisch medewerker.

Voor het individueel testen van ventilatieapparatuur wijst de klant een verantwoordelijke aan die bevoegd is om opdrachten te geven voor de aan- en afvoer van spanning van elektrische installaties. De start van elektromotoren bij het testen van ventilatie- en airconditioningsystemen wordt uitgevoerd door een vertegenwoordiger van de elektrotechnische installatieorganisatie.

Uitgebreide tests van apparatuur worden uitgevoerd door de klant met de deelname van vertegenwoordigers van ontwerp- en constructieaannemers. Gespecialiseerde montageorganisaties zorgen samen met het bedienend personeel voor de 24-uurs bewaking van de werking en goede werking van de apparatuur.

Individuele tests van ventilatie- en airconditioningsystemen zijn alleen toegestaan ​​na volledige montage en installatie van ventilatieapparatuur, installatie van afschermingen voor bewegende delen, controle van de staat van de elektrische bedrading, aarding en correcte aansluiting van de voeding.

Voordat u begint met een uitgebreide test en afstelling van het ventilatie- en airconditioningsysteem, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat er geen mensen in de airconditioners en toevoerkamers zijn, en ook om alle vreemde voorwerpen en gereedschappen uit luchtkanalen, filters, cyclonen te verwijderen .

Als tijdens de productie van pre-starttests van ventilatie- en airconditioningsystemen vreemd geluid of apparatuurtrillingen worden gedetecteerd die het toegestane niveau overschrijden, moeten de tests onmiddellijk worden stopgezet.

Nadat de ventilatieapparatuur is losgekoppeld van de stroomvoorziening, is het onmogelijk om in de luchtkanalen, bunkers en schuilplaatsen te klimmen en binnen te gaan totdat de apparatuur volledig stopt.

Na afronding van pre-start testen en afstellen, alsmede tijdens pauzes (afsluiting werkzaamheden, lunch) dient de beademingsapparatuur losgekoppeld te worden van het elektriciteitsnet.