Maak een tafel om met uw eigen handen te lassen. Hoe maak je een metalen tafel met je eigen handen? Soorten lastafels

Als er af en toe wordt gelast, kunnen voorzieningen worden verwaarloosd, maar met een professionele benadering van het werk in een werkplaats aan huis, moet u voor acceptabele omstandigheden zorgen. We zullen u vertellen hoe u met uw eigen handen een lastafel kunt maken. In het beschreven ontwerp is het bovenste deel verwijderbaar.

Materiaalvoorbereiding en snijden

We gaan een grote tafel maken om metalen deuren en kozijnen op te koken. Een plaat metaal 1250 × 2500 mm, 3 mm dik werd gekocht. We hebben besloten om de basis onder het aanrecht iets kleiner te maken dan het blad - 1150 × 2500 mm.

Omdat de massa vervaardigde deuren aanzienlijk is, gebruiken we profielbuizen 50 × 40 mm, met wanden van 2,5 mm. Voor de vervaardiging van het bovenste deel en scheidingswanden werd een profielbuis van 50 × 25 mm gekocht. Planksteunen worden gemaakt van 15×15 mm vierkante staaf.

Bepaal de grootte van de tafel

Alles is duidelijk met het bovenste gedeelte - we maken het op de maat van het blad en het onderste steungedeelte (frame) kan korter worden gemaakt.

Van het gekochte materiaal moet u spaties van een bepaalde grootte snijden.

tafel frame

Bovenste, verwijderbare deel

In de onderste en bovenste horizontale jumpers van het tafelframe wordt een gat geboord met een boor van Ø 10,5 mm, waarbij 5 cm van de randen naar achteren wordt geschoven, poten met wielen worden van onderaf bevestigd en een verwijderbaar tafelblad van bovenaf.

samenkomst

Doe-het-zelf lastafel uit een profielbuis is niet gemonteerd, maar er is al een vlak oppervlak nodig. In ons geval werd een gefabriceerde metalen deur gebruikt. Onderdelen voor de eerste etappe werden erop gelegd en vastgezet met magnetische hoeken.

Pijpsneden werden gebruikt als een jumper - we zullen er een steun voor de plank aan lassen. De juiste montage van het frame wordt gecontroleerd met een meetlint - de afstanden langs de assen moeten overeenkomen.


Lassen werd uitgevoerd met een CO-machine - het is handiger.


We monteren het frame op spijkers en verbranden het vervolgens volledig.


Het tweede deel wordt op dezelfde manier gemonteerd.


Nu zullen we het frame volledig lassen en een staaf van 15 × 15 mm lassen langs de onderrand van horizontaal geplaatste buizen - deze zal dienen als ondersteuning voor de plank. Wanneer u dun multiplex gebruikt voor de vervaardiging van planken, moet u voor een andere ondersteuning zorgen door deze in het midden te lassen. Aan de uiteinden wordt een stuk ronde wapening gelast om het gereedschap op te hangen. We zullen ook poten met wielen installeren.


Laten we beginnen met het monteren van het frame. Nogmaals, we leggen alles op onze geïmproviseerde tafel neer, stellen de hoeken in en controleren de uitlijning.


Eerst met kopspijkers, daarna wordt elk detail grondig gelast.

we bedekken het bovenste frame met een laken, het blijkt een tafelblad te zijn

Het blad moet worden genivelleerd, maar je kunt er niet met een hamer op slaan - deuken blijven achter. Het is beter om met een houten blok of een hamer op metaal door een plank heen te slaan.


Voor het lassen wordt de plaat met klemmen aan het frame bevestigd en moet het midden met een gewicht of een zak cement naar beneden worden gedrukt, anders kan het metaal bij verhitting gaan leiden.


Nu kunt u lassen.


We hebben gekeken hoe je een lastafel maakt, maar die moet nu in conditie worden gebracht. Het werkoppervlak van de tafel is ontdaan van roest.


Na het doorsnijden van de pijpen bleven er bramen in elk van hen, die kunnen worden verwijderd met een vijl.


Omdat alkydglazuur verschillende metalen oppervlakken perfect beschermt tegen corrosie, hebben we ervoor gekozen. De borstel zal niet erg mooi worden, maar er is geen spuitpistool, dus we hebben verf in spuitbussen gekocht.


Om de wielen ongelakt te houden, werden ze beschermd door plastic zakken te dragen.


Nadat de verf is opgedroogd, kunt u de zakken van de poten verwijderen.


De uiteinden van de buizen zijn afgesloten met plastic pluggen.


Afhankelijk van de interne grootte van de frames, worden planken uit een stuk triplex gesneden en op hun plaats gestoken.


De tafel is klaar - het was mogelijk om er grote structuren op te koken en dankzij de wielen rechtstreeks naar de auto te rijden.


Hoewel de geassembleerde constructie bedoeld is voor het vervaardigen van grote onderdelen, kan een kleine roterende lastafel aan de zijkant worden vastgeschroefd.

Nadat het onderdeel op het draaiplateau is bevestigd, kan het worden gekanteld om het koken gemakkelijker te maken.
De eigenaar van zo'n handige en multifunctionele tafel kan in comfortabele omstandigheden werken.

Een metalen tafel is in staat om elk interieur aan te vullen, ongeacht de stijl waarin deze is gemaakt. Het kan bijvoorbeeld voordelig in een hightech keuken worden geplaatst of op een zolder worden geplaatst. Als u niet in de gelegenheid bent om een ​​afgewerkt merkproduct te kopen, wanhoop dan niet. Als je wilt, kun je met je eigen handen een prachtige metalen tafel maken door de handige tips hieronder te bekijken en de foto met instructies zorgvuldig te bestuderen. De onderstaande informatie helpt u de bestaande typen te begrijpen.

Als u besluit om met uw eigen handen een tafel te maken, moet u het volgende weten: het tafelblad kan van verschillende soorten materialen worden gemaakt: plastic, glas, metaal of hout. Om afzonderlijke elementen met elkaar te combineren, raden de meesters aan om hiervoor een lasapparaat te gebruiken.

Houten bovenkant Kunststof glas

De basis verschilt ook: deze kan worden gemaakt van rechte metalen plano's die aan elkaar zijn bevestigd (bijvoorbeeld buizen) of gebogen producten, gesmeed metaal.

Profiel metalen tafel Smeedijzeren tafel

Tot op heden worden de volgende soorten metalen tafels onderscheiden:

• een werkbank, dat wil zeggen een bureaublad voor loodgieterswerk, waarmee u verschillende acties met hout en andere soorten bouwmaterialen kunt uitvoeren;
• gesmede tafel;
• zij- en ergonomische tafel van metaal;
• salontafel op metalen onderstel.

Werkbank Smeedijzeren tafel Schuiftafel Salontafel

Bekijk foto's van verschillende modellen om de juiste keuze te maken en creëer thuis de perfecte metalen tafel.

Wat heb je nodig om meubels te maken?

Als u van plan bent om met uw eigen handen een tafel voor uw huis van metaal te maken, heeft u de volgende soorten materialen nodig:

• metalen profiel (in plaats daarvan mag gewalst metaal worden gebruikt);
• primer en verf voor het bewerken van metalen oppervlakken;
• hulpmiddelen voor uniforme verdeling van vloeibare stoffen (borstels en rollen zijn handig);
• krijt en een glad oppervlak (dit is handig voor het maken van een sjabloon);
• aanrechtblad, evenals staven en lijm voor een veilige bevestiging.

U kunt niet zonder speciaal gereedschap:

• lassen armatuur;
• een slijpmachine uitgerust met een metalen borstel (als deze niet beschikbaar is, mag een metalen borstel zonder slijper worden gebruikt);
• zaag voor het werken met metaal;
• hamer;
• schroevendraaier;
• bevestigingsmiddelen, in het bijzonder bouten en zelftappende schroeven.

Mogelijk hebt u extra apparaten nodig, het hangt allemaal af van welke optie u verkiest.

Hoe maak je een tafel van een profielpijp?

Meubels maken van een profielpijp met uw eigen handen is niet zo moeilijk. Bekijk de foto's op onze website om te beslissen hoe het afgewerkte model eruit moet zien, en ga dan aan de slag.

1 2 3

Het proces bestaat uit de volgende stappen:

1. Zoek geschikte metalen hoeken. We lassen ze zo dat we een regelmatige driehoek krijgen. We maken een identieke figuur van buizen, waarvan de lengte 38,5 cm is.
2. Met een boor maakt hij gaten in het frame, waardoor het frame aan het aanrechtblad wordt bevestigd.
3. We buigen metalen buizen (lengte 73 cm) met een hamer en houden de werkstukken vast met een bankschroef. Je kunt niet met de poten werken, je kunt ze echter niet aanraken, dan moeten hun einddelen onder een bepaalde hoek worden gescheiden. We bevestigen de op deze manier voorbereide tafelpoten aan het frame en bevestigen de metalen ballen aan hun uiteinden. Om individuele stalen elementen te lassen, wordt aanbevolen om gespecialiseerde apparatuur te gebruiken. Alleen hij is in staat om een ​​hoogwaardige verbinding van gelaste elementen te bieden.
4. Knip het aanrechtblad uit met het juiste materiaal. De extreme delen bewerken we met schuurpapier (je kunt hiervoor ook een grinder gebruiken). We bevestigen het werkstuk aan de poten met behulp van bevestigingsmiddelen. We steken de schroeven in de gaten die op het ijzeren frame zijn gemaakt.

Dit werk kan als voltooid worden beschouwd. Houd er rekening mee dat het tafelblad van verschillende materialen kan worden gemaakt. Deze factor heeft invloed op welke montagemethode het beste is om te kiezen. Soms maken mensen unieke werkbladen op basis van golfkarton, het maken van een dergelijk product is vrij ingewikkeld en daarom wordt het zelden gekozen.

Het is veel gemakkelijker om een ​​tafelblad van plastic of hout te maken, omdat de vermelde materialen vrij eenvoudig te verwerken zijn en bovendien behoorlijk betrouwbaar zijn.

Hoe maak je een tafel van het type console?

Indien gewenst kunt u met behulp van de console meubels maken. Zo'n product zal een stijlvolle aanvulling zijn op elk huis, ongeacht de grootte. Afgewerkte tafels hebben een kleine breedte en nemen daarom niet te veel ruimte in beslag. Gebruik een kwaliteitsconsole om een ​​betrouwbaar en duurzaam interieurelement te krijgen.

1 2 3

Het proces van het maken van een tafel is niet al te ingewikkeld en daarom kan iedereen het maken, zelfs als hij geen timmerman is. Als u meubels van dit type wilt maken, gebruik dan de voorgestelde instructies:

1. We kopen alle benodigde gereedschappen en armaturen, vooral de console en het bevestigingsmateriaal.
2. We maken poten, die absoluut massief en sterk moeten zijn om een ​​grote tafel te kunnen weerstaan. We kopen blanco's voor hun vervaardiging in een winkel die huishoudelijke artikelen verkoopt.
3. We maken platen klaar voor verdere verwerking. We nemen ze (parameters: lengte - 3 m; breedte - 20 cm) en scheiden ze met een zaag. Als resultaat krijgen we 4 spaties. Je hebt ook hetzelfde aantal planken nodig, maar met verschillende afmetingen (parameters: lengte 145 cm, dikte - 10 cm). We installeren ze in een verticale positie op het gemaakte werkstuk. Langs de randen plaatsen we 4 vierkante plano's met een zijde van 10 cm Combineer de afzonderlijke structurele elementen met schroeven. We herhalen de procedure volgens het beschreven schema om nog een paar lege plekken te krijgen (in de toekomst zullen ze de bovenste en onderste delen van het product vormen).
4. We bevestigen de benen.
5. We springen 2,5 cm van de rand in, leggen het werkstuk erop en smeren met lijm voor timmerwerk. We verwerken beide zijden met een lijm en brengen er vervolgens een plank op aan. We bevestigen het afgewerkte werkstuk met schroeven op de plaats waar het hoort te zijn.
6. We vormen de onderste console door de bovenstaande procedure te herhalen.

1 2 3 4

Verf in de laatste fase het eindproduct en versier de console naar uw smaak. Als je geen ideeën meer hebt, bekijk dan hier de foto's om het perfecte ontwerp voor je nieuwe doe-het-zelfmeubels te vinden.

Voor een thuiswerkplaats, als er vaak laswerkzaamheden worden uitgevoerd, is eenvoudig een klein lasplatform nodig, waardoor het mogelijk is om een ​​comfortabele werkplek te organiseren en tegelijkertijd wat ruimte te besparen.

Een tafel van metaal, naast het gemak tijdens het lassen, zal ook de rol van een aardlus spelen, daarnaast zal het mogelijk zijn om een ​​lasmachine, elektroden en ander hulpgereedschap op de onderste planken te plaatsen.

Lastafel vereiste:

Elke tafel die is ontworpen om te lassen, moet naast gemak ook volledige veiligheid voor de lasser hebben, omdat tijdens het werk een hoge stroom met een vrij hoge spanning wordt gebruikt. Om dit te doen, moet het ontwerp aan de volgende vereisten voldoen::

En de meest elementaire vereiste: in zijn ontwerp mag niet gebruik en bewaar brandbare materialen die bij verhitting giftige stoffen afgeven.

Lastafel ontwerp

Er zijn twee soorten tafels voor de productie van laswerk voor thuiswerkplaatsen - dit zijn gewone, de eenvoudigste tafels voor periodiek lassen van gemiddelde complexiteit en semi-professionele montage- en lastafels, waarop complexere taken worden uitgevoerd.

Voor het gebruiksgemak worden aan de tafel de volgende eisen gesteld:

• De hoogte van de tafel mag niet lager of hoger zijn dan de limieten van 700 - 850 mm.
• De minimaal aanbevolen afmetingen van het werkoppervlak moeten 800 × 1000 mm zijn.
• De hoogte van de tafel met een afscherming tegen lasbalken moet minimaal 1400 mm zijn.

Eenvoudige lastafel

Verschilt in duurzaamheid, eenvoud van montage en vrij handig ontwerp voor het werk van de lasser. het ontwerp bestaat uit een stijf frame, die uit metaal is gelast en bestaat uit vier stalen rekken uit een hoek of gevormde buizen die aan elkaar zijn gelast. Op het onderste deel, op een hoogte van ongeveer 200 mm van de vloer, zijn de rekken gelast met hoeken, aan de bovenkant zijn ze gelast aan een solide frame waarop een metalen tafelblad is geplaatst.

Op een metalen tafelblad kunnen speciale groeven zijn voor het bevestigen van te lassen werkstukken.

Op een stalen frame waar het werkblad zich bevindt, is het raadzaam om de beugels voor de lasdraad te lassen en het wordt aanbevolen om een ​​ondiepe bak onder het werkblad te plaatsen om stof en kalk op te vangen.

Aan de linker- of rechterkant kan er een kast zijn met meerdere vakken voor het opbergen van verschillende gereedschappen. De overige ruimte is aangepast voor tijdelijke opslag van grotere apparatuur.

In de buurt is het wenselijk om een ​​​​standaard voor een watertank te lassen.

Semi-professionele lastafel

Dit is al een vrij complex ontwerp van de montage- en lastafel met extra apparatuur. Ergonomische eigenschappen dergelijke tafels verschillen praktisch niet van gewone, maar ze zorgen voor de installatie van extra apparatuur voor frees-, boor- en andere metaalbewerkingsbewerkingen. Tafels kunnen ook worden uitgerust met ingebouwde ventilatiesystemen.

Tafelpoten voor stijfheid van de gehele constructie, vaak stevig aan de vloer bevestigd met ankerbouten of betonnen dekvloer.

Een belangrijk kenmerk van deze tafels is de mogelijkheid om het werkplatform te draaien, zodat de lasser kan aanbrengen lasnaden op de te lassen delen vanuit één werkpunt.

Montage- en lastafels zijn vaak uitgerust met een snel afneembare metaalbankschroef, een set klemmen van verschillende afmetingen en draaibare opzetstukken voor het installeren van een lasapparaat.

Tabelselectiecriteria

Beschermende schermen van lasbalken, ventilatiekanalen en andere bekledingsmaterialen van het werkgebied moeten van onbrandbare materialen zijn gemaakt. Als hiervoor vroeger asbestweefsel werd gebruikt, worden tegenwoordig moderne Supersil-materialen of basaltkarton gebruikt.

Voor de stijfheid van de gehele constructie moet de massa minimaal 180 - 200 kg zijn.

De verlichting van het werkgebied moet zo worden aangepast dat er geen verblinding ontstaat die het werk van de lasser verstoort (glazen lasmaskers absorberen ze praktisch niet).

Het ontwerp moet een wartel hebben werkplatformmechanisme en ingebouwde ventilatie.

Materialen en accessoires

Voor de vervaardiging van de tafel wordt een verscheidenheid aan materialen gebruikt in de vorm van stalen hoeken, profielbuizen, kleine kanalen en I-balken met plaatstaal. De belangrijkste voorwaarde daarvoor is de stabiliteit en het vermogen veel gewicht dragen daarop bewerkte werkstukken.

Voor een hoge sterkte kunnen tafelstandaards het beste worden gemaakt van een profielbuis met een minimale doorsnede van 60 × 60 × 2 mm of een hoek van 63 × 63 × 4 mm.

Het is wenselijk om een ​​​​werkoppervlak (tafelblad) te maken van een kanaal of een hoek die op een van de ribben is geïnstalleerd met het vlak naar boven. Tussen de details van het tafelblad moet een opening zijn voor klemmen en ander bevestigingsgereedschap, dat, indien nodig, de te lassen werkstukken zal bevestigen.

Hulpstructuren, waarmee u het oppervlak van het werkoppervlak kunt vergroten, is het beter om profielbuizen te maken, omdat ze lichter zijn dan een stalen hoek.

Een set extra tools

Om de meest comfortabele werkomstandigheden te creëren, wordt het aanbevolen om een ​​extra set gereedschappen aan te schaffen met de functies om de te lassen onderdelen stevig op de werktafel te bevestigen met de mogelijkheid om hun ruimtelijke positie snel te veranderen. Ze moeten sterk en bestand zijn tegen plotselinge temperatuurveranderingen.

Deze gereedschappen zijn inclusief klemmen., waarmee de werkstukken aan elkaar of aan het bureaublad kunnen worden bevestigd.

Klemmen. Hun functie is bijna dezelfde als die van klemmen, maar is breder inzetbaar. Dankzij hen kunt u een bepaalde hoek instellen en complexere verbindingen tussen werkstukken maken.

DIY lastafel tekeningen

Het probleem met het maken van je eigen tafel om te lassen is dat er op dit moment heel weinig informatie is over dergelijke ontwerpen. Gebaseerd op modellen gemaakt voor industriële doeleinden, zijn hun tekeningen vrij moeilijk te gebruiken in thuiswerkplaatsen en kunnen veel functies helemaal niet worden gebruikt. Een alternatief zou de eenvoudigste tekening kunnen zijn, die u eenvoudig zelf kunt wijzigen en verbeteren.

De gemakkelijkste en meest betaalbare tafeloptie, die u snel en gemakkelijk met uw eigen handen kunt maken en zelf kunt aanpassen.

Een lastafel maken

Als voorbeeld van fabricage kunt u een constructie nemen om te lassen, gemaakt van metalen geprofileerde buizen en een stalen hoek. Natuurlijk kunt u bij de vervaardiging andere maten en materialen gebruiken en de geometrische vormen van de tafel zelf veranderen.

Productie van aanrecht:

Het wordt niet aanbevolen om het tafelblad van stevig canvas te maken. Het oppervlak is gelast van een profielbuis van 60 × 40 × 2 mm (langs de omtrek). Het interne rooster is gemaakt van een profiel met een doorsnede van 30 × 30 × 1,2 mm (8 of 10 kanalen kunnen in plaats daarvan worden gebruikt).

Pijpblanks worden gesneden met een slijpmachine en de uiteinden worden ontdaan van bramen. Allereerst wordt het buitenste frame gekookt, dat duidelijk identieke diagonalen moet hebben.

Interne profielen worden uitgesneden langs de opening van het vervaardigde frame en in het midden gestoken (kanalen worden op het frame gelegd) op een afstand van 30-50 mm van elkaar, waarna alle lassen worden gereinigd met een slijpmachine.

Handgrepen voor de constructie van de lastafel kunnen nodig zijn voor het gemak van het verplaatsen naar een nieuwe plaats. Ze zijn gemaakt van rond beslag met een diameter van 12-14 mm, hebben een U-vorm en zijn aan beide zijden van het tafelblad gelast.

Uit een ronde buis met een diameter van 50 mm zijn vier poten voor de tafel gesneden (u kunt een vierkante buis van 50 × 50 mm gebruiken). Hun lengte moet ongeveer 760 mm zijn. De uitgesneden rekken zijn gelast op de hoeken van het eerder gemaakte tafelblad.

Nadat de poten aan het tafelblad zijn gelast, om de stijfheid van de hele constructie te versterken, wordt langs de onderkant van de rekken extra banden gemaakt. Om dit te doen, stappen ze ongeveer 200-300 mm terug van het onderste uiteinde van de rekken en worden de poten aan elkaar gelast met een hoekgedeelte van 30 × 30 of 40 × 40 mm. De hoek wordt gekookt met de platte kant naar de onderkant van de staanders. In het midden van de hoek wordt een plank van spaanplaat of dik multiplex gelegd voor het opbergen van verschillende lasgereedschappen en de machine zelf.

Bij het lassen van de poten aan het tafelblad is het belangrijk om te voorkomen dat ze scheef komen te staan. Ze moeten duidelijk op 90 graden met het frame worden verbonden. Om zo'n gelijkmatige hoek te garanderen, is het noodzakelijk om een ​​metalen vierkant en een meetlint te gebruiken.

Het is wenselijk om wielen aan de rekken te lassen voor het gemak van het verplaatsen van de tafel, maar dit is alleen wanneer deze vaak moet worden gerold. Als het stationair blijft, is het beter om ze niet te gebruiken, omdat de tafel tijdens het gebruik onstabiel zal zijn en het nodig zal zijn om een ​​extra rembevestiging voor de wielen te maken.

Aan de tafelpalen zijn verschillende haken gelast voor het opbergen van de laskabel, de houder van andere apparaten. Ze zijn gemaakt van gladde draad met een diameter van 6-8 mm of gewone spijkers van 100-150 mm lang. De spijkers worden eenvoudig gebogen en aan de buitenkant van de staanders gelast.

beschermende doos

De bak is onder het tafelblad onder een lichte helling aan de staanders gelast. Het is gemaakt van metaalplaat en heeft kleine zijkanten. Zijn functie is het verzamelen van klein vuil, aanslag en slakken die van lasnaden zijn geslagen. Tegelijkertijd beschermt het tegen het binnendringen van hetzelfde afval op gereedschappen en armaturen die zich op de onderste plank bevinden, op de leidingen van de rekken.

Gereedschap kan het beste worden opgeborgen in een speciale doos van spaanplaat of plaatstaal. Het is het beste als er een nachtkastje met meerdere planken wordt gemaakt, waarop u het gereedschap kunt sorteren.

Veiligheid bij het uitvoeren van laswerkzaamheden

Als het lassen "op de knie" wordt uitgevoerd, is het beter om de kwaliteit van de naden niet te onthouden. Om ze sterk en netjes te maken heb je een lastafel nodig. Het is comfortabeler om eraan te werken, omdat de details indien nodig worden opgelost. Voor een garage waar niet genoeg ruimte is, is een opvouwbare optie geschikt.

Voor het ontwerpen en vervaardigen is het handig om te weten wat de eisen zijn aan de tafel. Waaronder:

• verplichte installatie boven de werkplek van geforceerde uitlaat voor uitlaatgassen;
• de ventilator is links geïnstalleerd op een hoogte van 1,3 - 1,5 m;
• om de elektroden schoon te maken, wordt een koperen striprand op de tafel van de lasser geïnstalleerd;
• installatie van planken en dozen voor elektroden en gereedschappen;
• bevestiging voor aansluiting van aarding;
• het is verboden om brandbare materialen in de structuur te gebruiken en schadelijke stoffen uit te stoten bij verwarming;
• verplichte verlichting van het werkgebied met een 36 V-lamp.

Verschillende tafels om te lassen

Afhankelijk van de complexiteit en frequentie van de uitgevoerde werkzaamheden, wordt het ontwerp van de lastafel gekozen. Bij het periodiek uitvoeren van eenvoudige bewerkingen wordt een eenvoudige optie geselecteerd. Voor de reparatie en fabricage van complexe constructies is een semi-professionele montage en montage vereist.

Eenvoudige lastafel

Dergelijke ontwerpen zijn duurzaam, gemakkelijk te vervaardigen, handig om mee te werken. De basis van het ontwerp is een stijf frame, waaraan 4 rekken van een profielbuis of hoek zijn gelast. Hieronder, op een afstand van 20 cm van de vloer, zijn ze bevestigd met dwarsbalken. Bovenop is een tafelblad met groeven voor klemmen geïnstalleerd. Aan het frame is met het tafelblad een beugel voor de laskabel gelast en daaronder komt een afvalbak. Aan de zijkant kun je een kast met planken plaatsen voor het opvouwen van grote apparatuur. Ernaast staat een standaard voor een bak met water.

Semi-professionele lastafel

Dit is een complexer ontwerp, uitgerust met extra apparatuur. Qua gemak verschilt het niet van het eenvoudige type, maar met geïnstalleerde metaalbewerkingskoppen voor boren, frezen, slijpen en andere bewerkingen. Het is mogelijk om ingebouwde ventilatiesystemen en luchtkanalen te installeren. De steunpoten van de semi-professionele tafels worden met ankerbouten aan de vloer bevestigd of in beton ingebed. Door de aanwezigheid van een roterend werkblad kunt u complexe constructies vanaf één plek lassen. Voor het installeren van de omvormer wordt een draaiplateau meegeleverd. De kit bevat ook verwijderbare taxussen en klemmen van verschillende groottes.

Welke lastafel te kiezen

De keuze hangt af van de beschikbare ruimte en de op te lossen taken. In een krappe garage kunnen af ​​en toe lasklussen gedaan worden aan de opklapbare lasbank. Als de ruimte het toelaat, is het handiger om een ​​​​vaste of mobiele tafel van een eenvoudig type te hebben. Liefhebbers van comfort worden geadviseerd om hun eigen draaischijf in de vorm van een cirkel aan te schaffen of te maken, gemonteerd op een starre steun. Voor de productie van complexe reparaties, zodat alles bij de hand is, is het beter om een ​​desktop te kiezen waarop machines zijn geïnstalleerd. Fabrieksmodellen zijn uitgerust met verschillende extra apparaten, dus bedenk hoe belangrijk ze voor u zijn om niet te veel te betalen.

Hoe u een handig en betrouwbaar ontwerp kiest, wordt ingegeven door de aanbevelingen van experts:

• het werkgebied moet worden omheind met een beschermend scherm van brandwerend materiaal;
• om een ​​betrouwbare stijfheid van de constructie te garanderen, moet het gewicht minimaal 180 - 200 kg zijn;
• verlichting mag geen verblinding veroorzaken, dus het gebruik van spaarlampen is uitgesloten, omdat hun licht niet wordt geabsorbeerd door het glas van het masker;
• draaitafel is welkom;
• als er geen ingebouwde ventilatie is, moet een mobiele ventilator met magnetische zuignappen op de zuigarm worden gebruikt.

Een lastafel maken met je eigen handen

Het met uw eigen handen samenstellen van een lastafel bespaart niet alleen het gezinsbudget, maar stelt u ook in staat om het te maken voor specifieke bedrijfsomstandigheden.

Benodigde gereedschappen en armaturen

Om zelf een lastafel te maken, moet u een voorraad hebben:

• tang;
• rolmaat;
• krijt;
• liniaal;
• hamer;
• plein;
• draadsnijders;
• drie C-vormige klemmen;
• slijpmachine of, in extreme gevallen, een ijzerzaag;
• lasapparaat met elektroden;
• kranen met een kraag om in te rijgen;
• frees- of draaimachine, die wordt afgeschuind.

De grootte van de tafel bepalen

Het is niet de moeite waard om industriële tekeningen van de lastafel te gebruiken. Hun implementatie thuis is moeilijk vanwege de onmogelijkheid om fabriekstechnologieën te gebruiken. Maar je kunt het wel als basis nemen om je project op te stellen. Het geeft de totale afmetingen en afmetingen van alle onderdelen aan.

Om ervoor te zorgen dat de tafel comfortabel is om te werken, moet aan ergonomische vereisten worden voldaan:

• de maximale afmetingen van het werkgebied zijn niet meer dan 1 × 0,8 m;
• de hoogte van het aanrechtblad mag niet lager zijn dan 0,7 m, maar niet hoger dan 0,85 m;
• de totale hoogte, rekening houdend met de beschermende omheining, is niet meer dan 1,4 - 1,5 m.

Voorbereiding en snijden

Je kunt een zelfgemaakte lastafel maken van geïmproviseerde materialen: hoeken, gevormde buizen, plaatstaal. Eerst wordt de molen afgesneden:

• 4 hoeken 25 × 25 mm, 0,46 m lang met uiteinden onder een hoek van 45⁰ afgesneden, zijkanten van schapframes;
• 2 ijzeren platen 3 mm dik, 44,5 × 75 cm groot voor planken;
• 4 stuks van een profielbuis 30 × 230 × 21,5 mm, 76 cm lang voor poten;
• 4 hoeken 25 × 225 0,76 m lang met uiteinden onder een hoek van 45⁰ afgesneden, langszijden van schapframes;
• 2 profieldelen 60 × 240 × 25 1 m lang en 2 0,72 m groot voor het tafelbladframe;
• 8 profielen 40 × 230 × 21,5 0,72 m lang per tafelblad;
• 2 wielsteunen met stoppers en 2 zonder;
• 4 hoeken 30 × 30 voor verstevigingsband.

Productie van aanrecht:

Het frame is gelast uit een profielbuis 60 × 240. Het tafelblad voor de lastafel zelf is samengesteld uit een 40×230 profiel. De segmenten zijn zo gelast dat de onderlinge afstanden gelijk zijn. Het resultaat is een tafelblad met openingen die worden gebruikt om klemmen en houders te installeren. Als het nodig is om het tafelblad periodiek te verlengen, worden opklapbare panelen aan de zijkanten bevestigd.

Tafelpoten maken

De poten zijn in de hoeken van het tafelbladframe gelast. Ze worden op verschillende punten vooraf gegrepen en gecontroleerd met een vierkant en liniaalhoeken. In verhouding tot het frame moeten ze 90⁰ zijn. Als de loodrechtheid niet wordt waargenomen, zal de structuur instabiel zijn. Hierdoor worden vervormingen geëlimineerd en worden doorlopende naden aangebracht. Als de tafel naar verwachting niet vaak zal worden verplaatst, zijn er stukken vierkant plaatstaal aan de onderkant van de poten gelast om de stabiliteit te vergroten.

Lastafel verstevigingsriem

Om de structuur maximale sterkte te geven, moet u een extra verstevigingsriem maken. Het is gemaakt van een hoek van 30 × 30, waarvan de segmenten op een afstand van 20 - 30 cm van de vloer aan de poten zijn gelast. Een aantal steunen wordt in een cirkel gemaakt, er zijn versterkingselementen geïnstalleerd zodat de scherpe hoek buiten is.

beschermend scherm

Het laat geen spatten van lasnaden en deeltjes gevormd tijdens het reinigen van naden toe om zich te verspreiden. Het frame voor het scherm is gemaakt van lichte hoeken en is gemaakt van een dunne staalplaat. Het is wenselijk om zo'n omheining van het werkgebied met zijwanden te maken. Aan het frame zijn pennen gelast, die tijdens de installatie in de in het tafelblad geboorde gaten komen. Als het nodig is om grote onderdelen te plaatsen, wordt het scherm verwijderd.

Wielen en handvat om te verplaatsen

Wielen zijn vereist voor een mobiele tafel als u van plan bent deze vaak te verplaatsen. Als ze op alle 4 de poten zijn geplaatst, moet het paar stoppers hebben om de tafel stevig op zijn plaats te houden. Bij gebruik van wielen van winkelwagentjes worden deze op twee zijsteunen gemonteerd. De bevestiging wordt uitgevoerd door een ander paar poten, waaraan rechthoekige metalen platen zijn gelast. Om zo'n tafel te verplaatsen, moet je de rand optillen waar geen wielen zijn.

Om het verplaatsen te vergemakkelijken zijn één of 2 handgrepen aan het tafelbladframe gelast. Ze zijn gemaakt van een staaf met een diameter van 10 - 12 mm in de vorm van de letter P. Zodat de handgrepen ze niet hinderen, zijn ze van onderaf gelast.

Gereedschapsplank

Het kan worden gemaakt van metalen platen die op de hoeken van de verstevigingsriem zijn bevestigd. Het is niet verboden om spaanplaat, OSB, multiplex te gebruiken. Dan is het echter noodzakelijk om onder het tafelblad een schuine metalen bak met zijkanten te lassen. Het verzamelt kalk en vuil dat door de openingen van de tafel valt. Extra planken worden gelast vanuit hoeken 25 × 25 en 25 × 225. Sommige ambachtslieden maken ingebouwde kasten met planken en laden.

Tafel schilderen

Het maken van een lastafel met uw eigen handen wordt voltooid door deze te schilderen. Voor het aanbrengen van de coating is het noodzakelijk de lasnaden te reinigen en te behandelen met een corrosiewerend middel. Als het schilderen is gepland met een airbrush of spuitbussen, moeten de wielen worden omwikkeld met polyethyleen, anders gaan ze vastlopen. Verf moet natuurlijk op metaal zijn. Om de lastafel af te werken, zijn hittebestendige emaillen geschikt, die worden gebruikt om verwarmingsradiatoren te schilderen. Het ijzerminimum bleek redelijk goed te zijn. Als het na het aanbrengen met een brander wordt uitgegloeid tot het verkoold is, ontstaat er een hittebestendige duurzame coating.

De specialiteit van een lasser behoort tot de categorie van gevaarlijke beroepen, aangezien hij wordt onderworpen aan:

• blootstelling aan hoge temperaturen;
• gevaren door de verspreiding van spatten van gesmolten metaal;
• hoge intensiteit ultraviolette straling;
• de mogelijkheid van een elektrische schok;
• kans op letsel door vallende onderdelen.

Om de gevolgen van de impact van deze negatieve factoren te elimineren, moet u de regels volgen die door experts zijn ontwikkeld:

• de werkruimte moet zijn uitgerust met effectieve toevoer- en afvoerventilatie;
• bij het begin van het werk is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat er geen schade is aan de apparatuur en isolatie, om te controleren hoe betrouwbaar de contactverbindingen zijn;
• gebruik tijdens het uitvoeren van werkzaamheden een lasmasker, een gasmasker, beschermende handschoenen met leggings, kleding en schoeisel van vuurvast materiaal;
• het is onaanvaardbaar om de tafel vol te proppen voor het lassen en benaderen met vreemde voorwerpen;
• werken vanaf ongeschikte steunen is verboden;
• onderdelen die bedoeld zijn om te lassen, moeten worden vastgemaakt met speciale apparaten;
• bij het werken in ruimten waar brandstoffen, smeermiddelen en brandbare materialen worden opgeslagen, moet de afstand tot het werkgebied ten minste 5 m bedragen.

Om ervoor te zorgen dat de werkomstandigheden comfortabel en veilig zijn, moet de lasmontagetafel zijn uitgerust met hulpapparatuur. Klemmen worden gebruikt om de nauwkeurigheid van het lassen te waarborgen, waarmee de onderdelen worden bevestigd. Klemmen werkstukken worden onder een hoek ten opzichte van elkaar bevestigd. Als kleine onderdelen niet mechanisch kunnen worden bevestigd, wordt een magnetische basis gebruikt om ze te bevestigen. Maar bij gebruik moet rekening worden gehouden met het gewicht en de massa van de te lassen onderdelen.

Video over het maken van een lastafel

De lastafel moet het meest functioneel zijn. Het is het beste om te proberen een gecombineerd ontwerp samen te stellen dat niet alleen geschikt is voor lassen, maar ook voor ander installatiewerk.

In huishoudelijke omstandigheden moeten lastafels niet alleen handig zijn om te werken, maar ook absoluut veilig, omdat het werk dat gepaard gaat met lassen wordt gekenmerkt door het gebruik van een vrij hoge stroom en hoge spanning. Om een ​​ontwerp te krijgen dat aan alle noodzakelijke vereisten voldoet:

• Deze tafel moet zijn uitgerust met een afzuigkap, die zorgt voor de verwijdering van stof en gassen die tijdens het lassen ontstaan. De kap is bovendien uitgerust met een stopcontact, die is uitgerust met een fijn gaas gemaakt van de fijnste draad;
• De ventilator wordt vanaf het einde van de tafel geïnstalleerd, meestal aan de linkerkant - op een hoogte van ongeveer anderhalve meter;
• De rand van de constructie is opgebouwd uit koperstrips. Het is erg handig om het lasagaat waarmee de elektrode is bedekt, eraf te slaan;
• Er wordt ook een speciaal huisgemaakt paneel genomen, met behulp waarvan lokale verlichting zal worden voorzien. Het is vermeldenswaard dat de maximale spanning van deze lamp maximaal 36 V mag zijn, dus voor de vervaardiging ervan zal een speciale step-down transformator moeten worden gebruikt;
• De tafel van de lasser impliceert de aanwezigheid van roterende cassettes, waarvan er één is bedoeld voor het opslaan van elektroden, en de andere is bedoeld voor verschillende soorten hulpgereedschap - een staalborstel, een hamer, enzovoort;
• Een afgesloten vak waar je alle apparatuur in kunt opbergen als deze niet te vaak wordt gebruikt;
• Bevestiging voor het aardingsapparaat.

Wanneer het noodzakelijk wordt om een ​​tafel te monteren om met uw eigen handen te lassen, moet u er rekening mee houden dat het ten strengste verboden is om deze te monteren uit brandbare elementen of uit materialen die tijdens verwarming giftige stoffen in de omgeving zullen afgeven.

De hoogte van de lastafel moet in het bereik van 70 tot 85 cm liggen, en het werkgebied is in dit geval maximaal 100x80 cm. Er wordt een roterende lastafel gemaakt als u dat wilt gebruik de grootst mogelijke oppervlakte. Bij het vervaardigen van een lastafel van dit type moet er echter rekening mee worden gehouden dat deze een bepaalde stijfheid moet krijgen.

Fundamentele structurele elementen

Standaard lastafels hebben een eenvoudige structuur en lage kosten. Een eenvoudig apparaat zorgt voor de betrouwbaarheid van dit ontwerp, bovendien is het erg handig in gebruik. De belangrijkste componenten zijn de volgende:

• Frame gemaakt van hoekstaal. Dit maakt het mogelijk de betrouwbaarheid van las- en montagetafels te waarborgen;
• In hoogte verstelbare steunen in een hoeveelheid van zes stuks;
• Aan de linkerkant van de tafel bevindt zich een kast, in het ontwerp waarvan er verschillende compartimenten zijn ontworpen om apparatuur en aanverwante gereedschappen op te bergen;
• De installatie van een speciale plaat is voorzien, die zeer nuttig zal zijn bij de productie van lasverbindingen. Het bevat groeven in de vorm van de letter T, die kunnen worden gebruikt om delen vast te maken die met elkaar worden verbonden;
• Aan de rechterkant is een systeem van open planken voor tijdelijke opslag van veelgebruikte apparatuur;
• Stofopvangbak;
• Montagestructuur voor kabels, die achter of aan de zijkant van de tafel kan worden geplaatst;
• Een watertank of een betrouwbare standaard ervoor.

Het is niet zo moeilijk om een ​​las- en montagetafel klaar te maken voor direct gebruik. In de eerste fase moet u controleren hoe stabiel dit ontwerp is. Vanwege de in hoogte verstelbare steunen is het noodzakelijk om het zo naar buiten te brengen dat het werkoppervlak strikt in een horizontaal vlak ligt. Zorg ervoor dat u deze montagestructuur aardt. Een doe-het-zelf lastafel moet zorgen voor de juiste plaatsing van de ventilatieafzuiging.

Wanneer al deze bewerkingen zijn voltooid, moet u het lasapparaat installeren en controleren of alle systemen correct werken.

Als bij het las- en montageontwerp van de tafel andere apparatuur dan een omvormer wordt gebruikt, moet u een mobiele ventilator gebruiken. Het is verplicht uitgerust met een zuigkracht van minimaal twee meter en een magnetische houder zodat het gemakkelijk op het werkoppervlak kan worden bevestigd.

Welke materialen en gereedschappen zijn nodig?

Las- en montagetafels in productie zijn niet al te ingewikkeld, dus je hoeft er niet iets speciaals voor te gebruiken:

• De lasmachine zelf en verbruiksartikelen daarvoor - elektroden, een gasfles, enzovoort;
• Twee vierkanten - gewoon en timmerwerk;
• Roulette ongeveer drie meter lang;
• Vier klemmen in de vorm van de letter C;
• draadsnijders;
• Metaalzaag, voor het gemak, in plaats daarvan kunt u een haakse slijper gebruiken%
• Draad kraan;
• Boor met geschikte boren;
• Snij- of draaiapparatuur voor afkanten;
• Stalen platen, buizen, strips;
• Hardware - bouten, moeren enzovoort.

werkmethodiek

Thuis kan het aanrecht worden gemaakt van duurzaam multiplex, dat later wordt omhuld met een metalen plaat, waarvan de dikte ongeveer 5 mm moet zijn. Alle metalen elementen worden zorgvuldig gecontroleerd op roest. Als haar sporen zijn gevonden, dan moeten die worden opgeruimd. Uit de pijp moet je blanks snijden voor de poten en jumpers van de toekomstige montagetafel - twee blanks zijn 1,1 m lang, hetzelfde aantal 0,66 m, vier van 0,9 m.

Al deze onderdelen moeten worden afgeschuind en aan elkaar worden gelast. Als het ontwerp klaar is, knipt u een tafelblad van de gewenste grootte uit een stuk triplex en bekleedt u het blad van de tafel ermee. Nu wordt een staalplaat van dezelfde grootte uitgesneden en bovenop het triplex gelegd.

De tafel kan verder worden versterkt met metalen inzetstukken. Het is raadzaam om de afschuining van het aanrechtblad te verwijderen met een slijper om scherpe randen te verwijderen. De lastafel is in principe klaar voor direct gebruik in huis, voor montage in een schuur of garage.