Inti dari konsep siklus produksi. Bagaimana siklus produksi suatu perusahaan dihitung

Konsep siklus produksi memiliki kerangka spasial dan temporal. Pembuatan suatu produk baru membutuhkan jangka waktu tertentu, dan skala kapasitas produksi menggambarkan ruang tersebut. Durasi proses diukur dalam hari atau hari kalender. Periode waktu ini mencakup semua tahap teknologi produksi produk. Tugas prioritas perusahaan mana pun adalah mengurangi durasi siklus produksi. Ini berkontribusi pada peningkatan konversi, pengurangan biaya energi dan efek positif pada kondisi keuangan perusahaan secara keseluruhan.

Dengan peningkatan kecepatan proses produksi, jumlah siklus berkurang. Akibatnya, lebih banyak unit produk dapat diproduksi dalam periode waktu yang sama. Pertumbuhan perdagangan menghasilkan penghematan yang signifikan yang dapat digunakan di bidang-bidang prioritas. Sebagian besar uang digunakan untuk memperluas produksi dan mengembangkan produk baru.

Kapasitas siklus produksi menggambarkan jumlah produksi yang dapat dibuat dalam waktu sesingkat mungkin. Parameter ini dipengaruhi oleh durasi siklus. Semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk menghasilkan satu unit output, semakin rendah kapasitas produksinya.

Peningkatan kapasitas produksi perusahaan menyebabkan pengurangan yang signifikan dalam pangsa tenaga kerja. Ini memungkinkan Anda menghemat uang dan meningkatkan kualitas pekerjaan. Tugas utama perusahaan yang memproduksi produk apa pun adalah otomatisasi penuh dari semua tahap teknologi produksi. Peningkatan kapasitas perusahaan berarti pengurangan biaya produksi, yang secara positif mempengaruhi biaya produk bagi pengguna akhir. Ini dapat dijelaskan dengan penurunan pangsa tenaga kerja spesialis. Dengan siklus produksi yang lebih pendek, jumlah istirahat yang dibutuhkan pekerja berkurang. Seperti yang Anda ketahui, jeda dalam produksi berdampak negatif pada kapasitas perusahaan. Selama istirahat, produksi menganggur, dan durasi siklus produksi hanya meningkat. Dianjurkan untuk berusaha mengurangi jeda seperti itu.

1. Peningkatan peralatan teknologi perusahaan, yang dicapai sebagai hasil dari pengenalan perkembangan lanjutan, cari sumber alternatif energi, dll. Meningkatkan basis teknis berkontribusi pada peningkatan kualitas tenaga kerja, mengurangi waktu kerja langsung spesialis, dan dengan itu siklus produksi itu sendiri. Metode yang efektif untuk meningkatkan peralatan teknologi adalah dengan membedakan produk menjadi elemen yang terpisah dan membuat unit produksi yang terpisah untuk setiap elemen. Prinsip ini digunakan di semua perusahaan, terlepas dari jenis produk yang dihasilkan.

2. Prinsip produksi paralel. Inti dari metode ini terletak pada kompatibilitas beberapa langkah produksi. Akibatnya, dalam satu unit waktu dimungkinkan untuk membuat lebih banyak produk, yang mengarah pada pengurangan durasi siklus produksi.

3. Optimalisasi aliran sumber daya dan pengurangan jarak antara mata rantai produksi individu. Jika perusahaan otomatis, waktu untuk memindahkan elemen produk yang dikembangkan antar bengkel berkurang secara signifikan. Akibatnya, biaya transportasi berkurang. Ini memiliki efek positif pada siklus produksi. Perusahaan modern berusaha keras untuk meningkatkan konversi dan memperkenalkan semua jenis kendaraan listrik transportasi, jalur transmisi in-house.

Untuk meningkatkan posisi pasar dan meningkatkan daya saing, perusahaan industri berpedoman pada prinsip-prinsip dasar organisasi produksi, yang meliputi:

Optimalisasi beban pada node produksi;
- paralelisme;
- kontinuitas;
- penghematan sumber daya;
- keramahan lingkungan.

Daur ulang sumber daya - metode yang efektif untuk mengurangi siklus produksi

Efisiensi perusahaan mana pun dicirikan tidak hanya oleh volume produk yang dihasilkan, tetapi juga oleh penggunaan sumber daya yang kompeten. Banyak perusahaan yang sukses menempati posisi yang layak di pasar hanya karena pengolahan limbah produksi yang kompeten, sementara kualitas produk dapat tetap biasa-biasa saja. Penggunaan yang kompeten sumber daya memungkinkan Anda untuk meningkatkan jumlah produk yang dibuat.

Perusahaan modern menggunakan metode penghematan sumber daya canggih, yang dapat dibagi menjadi dua kelompok besar:

Penggunaan bahan komposit polimer murah yang menggantikan rekan-rekan usang dan mahal. Jadi, jendela plastik menggantikan jendela kayu, panel LCD menggantikan monitor CRT. Dalam hal ini, bahan yang murah, tetapi lebih efektif digunakan. Akibatnya, biaya keuangan langsung produksi berkurang, yang secara positif mempengaruhi biaya produk.

Pencarian dan penggunaan sumber energi alternatif. Listrik dalam hal ini tetap merupakan sumber energi tertua dan paling efisien yang murah, serta ramah lingkungan.

Siklus produksi meliputi pengembangan produk yang berhubungan dengan kategori harga tertentu. Cara yang efektif untuk mempertahankan posisi perusahaan di pasar adalah modernisasi atau peningkatan produk yang sudah dikembangkan dengan merugikan menciptakan produk yang unik. Hal ini terlihat jelas di bidang IT dan industri mobile yang berkembang sangat intensif. Setiap tahun, produsen merilis model perangkat mereka yang ditingkatkan, menambahkan awalan "S", "2", dll. ke namanya.

Tetap up to date dengan semua acara penting United Traders - berlangganan kami

Mari kita review tentang durasi siklus produksi. Manajemen aset saat ini melibatkan perhitungan dua siklus:

• siklus produksi perusahaan,

Analisis siklus ini membentuk kegiatan operasional perusahaan. Gambar di bawah ini menunjukkan bahwa siklus produksi termasuk dalam siklus operasi. Anda dapat membaca lebih lanjut tentang siklus operasi di artikel: "".

Waktu siklus produksi

Siklus produksi di perusahaan- ini adalah periode perputaran penuh aset lancar yang digunakan untuk melayani kegiatan produksi perusahaan, mulai dari penerimaan bahan baku dan bahan hingga pengiriman produk jadi ke pelanggan. Perhitungan durasi siklus produksi dalam rencana bisnis memungkinkan Anda memperkirakan waktu yang dihabiskan untuk produksi barang.

Perhitungan durasi siklus produksi perusahaan dilakukan sesuai dengan rumus berikut:

di mana:
T adalah durasi siklus produksi,
T p - waktu pemrosesan teknologi produk (durasi siklus teknologi),
Untuk waktu layanan teknologi produk (waktu transportasi produk, waktu penyortiran, waktu kontrol kualitas),
T p - waktu istirahat dalam proses kerja (waktu istirahat karena mode operasi perusahaan).

Siklus produksi dapat diukur dalam hari, bulan, menit, jam, dll.

Rumus untuk menghitung durasi siklus produksi sesuai dengan keseimbangan

Durasi siklus produksi perusahaan dapat dihitung dari neraca. Rumus perhitungannya adalah sebagai berikut:

Mari kita lihat lebih dekat komponen rumus dan cara menghitungnya sesuai dengan neraca.

Periode perputaran utang usaha

Komponen pertama dari rumus tersebut adalah periode perputaran hutang. Indikator dihitung sebagai berikut:

Periode perputaran persediaan

Komponen kedua dari rumus untuk menghitung durasi siklus produksi adalah periode perputaran persediaan. Indikator dihitung sebagai berikut:

Alih-alih "Pendapatan dari penjualan" terkadang gunakan "Harga pokok penjualan". Dengan menjumlahkan periode perputaran hutang dan periode perputaran persediaan, Anda mendapatkan waktu tunggu.

Faktor-faktor yang mempengaruhi durasi siklus produksi perusahaan

Secara konvensional, semua faktor dapat dibagi menjadi ekonomi, teknologi dan organisasi. Di antara kelompok faktor ini, perlu disebutkan:

• peralatan teknis proses produksi,
• durasi proses perakitan,
• kondisi organisasi untuk operasi servis,
• gaji,
• organisasi tempat kerja
• dll.

Ringkasan

Artikel tersebut memeriksa siklus produksi di perusahaan. Analisisnya adalah salah satu komponen analisis operasional organisasi dan bisnis. Dengan itu, Anda dapat menentukan efektivitas perusahaan dan menyoroti faktor-faktor yang perlu dikurangi untuk mencapai indikator kinerja yang direncanakan.

Badan Federal untuk Pendidikan

Negara lembaga pendidikan lebih tinggi pendidikan kejuruan

"Negara Orlovsky Universitas Teknik»

disiplin ilmu: Ekonomi

topik Siklus produksi

E.V. Poteev

Guru

A A. Paleeva

pengantar

Kesimpulan

Proses produksi adalah serangkaian proses kerja individu yang bertujuan untuk mengubah bahan mentah dan bahan menjadi produk jadi. Isi proses produksi memiliki dampak yang menentukan pada konstruksi perusahaan dan unit produksinya. Organisasi yang kompeten dari proses produksi adalah dasar dari setiap perusahaan.

Faktor utama dari proses produksi yang menentukan sifat produksi adalah alat-alat kerja (mesin, peralatan, bangunan, struktur, dll), objek tenaga kerja (bahan mentah, bahan, produk setengah jadi) dan tenaga kerja sebagai sarana. aktivitas orang. Interaksi langsung ketiga faktor utama tersebut membentuk isi dari proses produksi.

Prinsip-prinsip organisasi rasional dari proses produksi dapat dibagi menjadi dua kategori: umum, tidak tergantung pada konten spesifik dari proses produksi, dan spesifik, karakteristik proses tertentu.

Asas-asas umum adalah asas-asas yang harus dipatuhi oleh setiap konstruksi proses produksi dalam ruang dan waktu. Ini termasuk yang berikut:

Prinsip spesialisasi, yang berarti pembagian kerja antara divisi individu perusahaan dan pekerjaan dan kerja sama mereka dalam proses produksi;

Prinsip paralelisme, yang menyediakan simultanitas implementasi bagian terpisah proses produksi yang terkait dengan pembuatan produk tertentu;

Prinsip proporsionalitas, yang menyiratkan produktivitas yang relatif sama per unit waktu dari divisi perusahaan yang saling berhubungan;

Prinsip aliran langsung, menyediakan jalur terpendek untuk pergerakan objek tenaga kerja dari peluncuran bahan baku atau produk setengah jadi hingga penerimaan produk jadi;

Prinsip kesinambungan, menyediakan pengurangan maksimum interupsi antara operasi;

Prinsip ritme, artinya semua proses manufaktur dan proses parsial penyusunnya untuk pembuatan sejumlah produk tertentu harus benar-benar diulang secara berkala;

Prinsip peralatan teknis, difokuskan pada mekanisasi dan otomatisasi proses produksi, penghapusan pekerjaan manual, monoton, berat, berbahaya bagi kesehatan manusia.

Proses produksi mencakup sejumlah teknologi, informasi, transportasi, tambahan, layanan, dan proses lainnya.

Proses produksi terdiri dari operasi utama dan operasi bantu. Yang utama termasuk operasi yang berhubungan langsung dengan perubahan bentuk, ukuran dan struktur internal dari objek yang diproses, dan operasi perakitan. Auxiliary adalah operasi proses produksi untuk kontrol kualitas dan kuantitas, pergerakan barang yang diproses.

Himpunan operasi dasar biasanya disebut proses teknologi. Sifat proses teknologi sebagian besar menentukan kondisi organisasi produksi - konstruksi unit produksi, sifat dan lokasi gudang dan gudang, arah dan panjang rute transportasi.

Dari sudut pandang organisasi proses produksi sangat penting juga memiliki jumlah komponen produk yang diproduksi. Atas dasar ini, semua proses produksi dibagi menjadi proses untuk produksi produk sederhana dan kompleks. Proses produksi pembuatan produk yang kompleks terbentuk sebagai hasil kombinasi dari sejumlah proses paralel untuk produksi produk sederhana dan disebut sintetik. Proses, sebagai akibatnya beberapa jenis produk jadi diperoleh dari satu jenis bahan baku, disebut analitik. Semakin kompleks produk dan semakin beragam metode pembuatannya, semakin sulit organisasi proses produksi.

Dominasi satu atau beberapa jenis proses produksi dalam suatu perusahaan memiliki pengaruh besar pada struktur produksinya.

Menurut sifat dampaknya terhadap objek kerja, proses produksi dibagi menjadi mekanik, fisik, kimia, dll. Menurut tingkat kontinuitas - kontinu (tidak ada jeda antara berbagai operasi) dan diskrit (dengan jeda teknologi).

Dengan tahap produksi produk jadi membedakan proses pengadaan, pemrosesan dan penyelesaian produksi.

Menurut tingkat peralatan teknis, ada yang manual, sebagian dan mekanis kompleks.

Dalam hal ini, salah satu indikator teknis dan ekonomi produksi yang paling penting adalah siklus produksi. Atas dasar itu, misalnya, persyaratan untuk meluncurkan produk ke dalam produksi ditetapkan, dengan mempertimbangkan waktu peluncurannya, kapasitas unit produksi dihitung, volume pekerjaan dalam proses ditentukan, dan perencanaan dan perhitungan produksi lainnya. dilakukan.

Perlu dicatat bahwa topik penelitian yang dipertimbangkan cukup tercakup dalam literatur. Penelitian mendasar dan terapan di bidang organisasi proses produksi tepat waktu dilakukan oleh para ilmuwan dalam dan luar negeri, termasuk Egorova T.A., Zolotarev A.N., Nepomnyashchy E.G., Rebrin Yu.I., Serebrennikov G.G., Faingold M.L. dan lain-lain.

1. Konsep dan durasi siklus produksi

Siklus produksi untuk pembuatan mesin tertentu atau unit individu (bagian) adalah periode waktu kalender di mana objek kerja ini melewati semua tahap proses produksi - dari operasi produksi pertama hingga pengiriman (penerimaan) barang. produk jadi inklusif.

Misalnya, siklus produksi untuk pembuatan suatu bagian adalah periode waktu dari penerimaan bahan untuk diproses sampai akhir pembuatan bagian tersebut, dan siklus produksi suatu produk adalah periode waktu dari mulai bahan awal dan produk setengah jadi untuk diproses sampai akhir produksi dan menyelesaikan produk yang dimaksudkan untuk dijual.

Mengurangi siklus memungkinkan setiap unit produksi (bengkel, bagian) untuk menyelesaikan program tertentu dengan volume pekerjaan yang lebih kecil. Ini berarti bahwa perusahaan mendapat kesempatan untuk mempercepat perputaran modal kerja, untuk memenuhi rencana yang telah ditetapkan dengan biaya yang lebih rendah dari dana tersebut, untuk membebaskan sebagian dari modal kerja.

Karena kenyataan bahwa proses produksi berlangsung dalam ruang dan waktu, siklus produksi dapat diukur dengan panjang jalur pergerakan produk dan komponennya, serta waktu di mana produk melewati seluruh proses. jalur.

Durasi siklus produksi (DPC) adalah interval waktu kalender dari awal operasi produksi pertama sampai akhir yang terakhir; diukur dalam hari, jam, menit, detik, tergantung pada jenis produk dan tahap pemrosesan. Ada siklus produksi produk secara keseluruhan, siklus unit prefabrikasi dan bagian individu, siklus untuk melakukan operasi homogen, siklus untuk melakukan operasi individu.

Durasi siklus produksi (ceteris paribus) tergantung pada ukuran batch peluncuran, ukuran batch transfer dan ukuran backlog (Gbr. 1.1) dan menentukan kapasitas produksi yang tersedia dari proses produksi NWP parsial (dari seluruh sistem) dan kemungkinan tanggal mulai dan berakhirnya pekerjaan.

Beras. 1.1. Pengaruh faktor pada DPC

Pada saat yang sama, operasi dipahami sebagai bagian dari proses produksi pengolahan PT di satu tempat kerja tanpa menyesuaikan kembali peralatan oleh satu pekerja atau sekelompok pekerja menggunakan alat yang sama.

Batch peluncuran dipahami sebagai sejumlah item tenaga kerja PT dengan nama yang sama, diproses (atau dikumpulkan) dalam operasi tertentu dengan pengeluaran satu kali waktu persiapan dan waktu akhir.

Batch transfer (“paket”) dipahami sebagai bagian dari batch peluncuran yang telah diproses pada yang satu ini dan diangkut ke operasi segera setelahnya.

Backlog umumnya dipahami sebagai akumulasi PT (proses tertunda) antara dua segera setelah operasi. Ada jaminan kerja dan asuransi (cadangan).

2. Struktur siklus produksi

Siklus produksi terdiri dari dua bagian: masa kerja, yaitu periode di mana objek kerja secara langsung dalam proses manufaktur dan waktu istirahat dalam proses ini (Gbr. 2.1).

Masa kerja adalah waktu di mana dampak langsung pada objek kerja dilakukan baik oleh pekerja itu sendiri atau oleh mesin dan mekanisme di bawah kendalinya; waktu persiapan dan pekerjaan akhir; waktu proses teknologi alami; waktu pemeliharaan. Itu. masa kerja terdiri dari waktu pelaksanaan operasi teknologi dan non teknologi; yang terakhir mencakup semua operasi kontrol dan transportasi dari saat operasi produksi pertama selesai sampai saat produk jadi dikirimkan.

Waktu untuk melakukan operasi teknologi dan pekerjaan persiapan dan akhir disebut siklus operasi.

Waktu proses teknologi alami adalah waktu di mana objek kerja mengubah karakteristiknya tanpa dampak langsung dari seseorang atau teknologi.

Waktu pemeliharaan teknologi meliputi: pengendalian mutu pengolahan produk; kontrol mode operasi mesin dan peralatan, penyesuaiannya, perbaikan mudah; membersihkan tempat kerja; transportasi blangko, bahan, penerimaan dan pembersihan produk olahan.

Lamanya masa kerja dipengaruhi oleh berbagai faktor, misalnya: kualitas pekerjaan desain; tingkat unifikasi dan standarisasi produk; tingkat akurasi produk (akurasi tinggi membutuhkan pemrosesan tambahan, yang memperpanjang siklus produksi); faktor organisasi (organisasi tempat kerja, penempatan fasilitas penyimpanan, dll.). Kekurangan yang bersifat organisasional meningkatkan waktu persiapan dan waktu akhir.

Beras. 2.1. Struktur siklus produksi

Waktu istirahat kerja adalah waktu di mana tidak terjadi dampak terhadap objek kerja dan tidak ada perubahan sifat kualitatifnya, tetapi produk belum jadi dan proses produksi belum selesai. Bedakan antara istirahat terjadwal dan tidak terjadwal. Istirahat yang diatur dibagi menjadi intra-shift (antar-operasional) dan antar-shift (terkait dengan mode operasi).

Istirahat interoperatif dibagi menjadi:

istirahat batch - terjadi ketika bagian diproses dalam batch. Setiap bagian atau rakitan, yang tiba di tempat kerja sebagai bagian dari suatu bets, terletak sebelum dan sesudah pemrosesan, sampai seluruh bets melewati operasi ini;

memetik istirahat - terjadi dalam kasus di mana bagian dan rakitan terletak karena produksi produk lain yang belum selesai termasuk dalam satu set;

jeda tunggu - karena inkonsistensi (non-sinkronisme) dalam durasi operasi yang berdekatan dari proses teknis, mereka terjadi ketika operasi sebelumnya berakhir sebelum dirilis tempat kerja untuk melakukan operasi selanjutnya.

Istirahat antar shift meliputi istirahat antar shift kerja, istirahat makan siang, istirahat pekerja, akhir pekan dan liburan.

Istirahat yang tidak terjadwal dikaitkan dengan masalah organisasi dan teknis (penyediaan tempat kerja yang tidak tepat waktu dengan bahan, peralatan, kerusakan peralatan, pelanggaran disiplin kerja, dll.). Mereka termasuk dalam siklus produksi dalam bentuk faktor koreksi atau tidak diperhitungkan.

Perhatikan bahwa struktur siklus produksi (rasio bagian-bagian penyusunnya) di berbagai industri teknik mesin dan di perusahaan yang berbeda tidak sama. Hal ini ditentukan oleh sifat produk, proses teknologi, tingkat teknologi dan organisasi produksi. Namun, terlepas dari perbedaan struktur, kemungkinan pengurangan durasi siklus produksi terletak pada pengurangan waktu kerja dan pengurangan waktu istirahat. Pengalaman perusahaan maju menunjukkan bahwa pada setiap tahap produksi dan di setiap lokasi produksi, kemungkinan dapat ditemukan untuk lebih mengurangi durasi siklus produksi. Hal ini dicapai dengan melakukan berbagai kegiatan, baik teknis (desain, teknologi) dan organisasi.

Menyimpulkan pertanyaan, kami mencatat bahwa proses produksi total disajikan sebagai subsistem dari proses ekonomi yang dilakukan oleh perusahaan. Unsur-unsur yang membentuknya dibedakan - NWP, dibentuk oleh operasi produksi.

Durasi siklus produksi mengacu pada standar organisasi proses produksi. Distribusi spasial yang rasional dan durasi siklus produksi yang optimal adalah penting.

3. Fitur berbagai bentuk organisasi pergerakan objek-objek tenaga kerja

Karena semua, tanpa kecuali, proses produksi yang terpisah harus dicirikan oleh ciri-ciri esensial seperti organisasi struktural dan metode mengatur pergerakan objek-objek kerja (TO) dari operasi ke operasi, maka menurut ciri pertama, secara paling umum kasus, kita akan membedakan antara kompleks dan proses sederhana.

Suatu proses produksi diskrit akan disebut kompleks jika mencakup paling sedikit satu operasi yang bertujuan untuk membentuk satu unit perakitan (produk) dari dua atau lebih bagian (unit perakitan). Secara formal, struktur dari proses seperti itu dapat direpresentasikan oleh grafik berarah dari struktur jaringan (Gbr. 3.1 dan Gbr. 3.2)

Beras. 3.1. Diagram struktural dari proses manufaktur yang kompleks

Beras. 3.2. Grafik proses produksi yang kompleks (· - simpul yang mencerminkan operasi; ® - tepi yang mencerminkan koneksi interoperasional sepanjang aliran material)

Jadi, dalam proses yang kompleks, setiap operasi untuk perakitan (pengelasan, riveting) dapat menerima beberapa PT dengan berbagai nama, diproses atau dirakit dalam NWP lain yang mendahului yang ini di sepanjang rute teknologi. Strukturnya dapat mencakup NWP tingkat rendah yang kompleks dan proses sederhana.

Proses sederhana adalah proses produksi diskrit dimana hanya satu item PT yang diproses. Contoh proses sederhana: produksi busing, poros, roda gigi dan bagian lainnya. Proses produksi sederhana juga mencakup perakitan, penyesuaian, dan pengujian unit dan produk perakitan. Secara formal, struktur proses sederhana dapat direfleksikan dalam grafik linier (Gbr. 3.3 dan 3.4)

Beras. 3.3. Diagram blok dari proses manufaktur sederhana

Beras. 3.4. Grafik proses manufaktur sederhana

Yang paling umum adalah klasifikasi berikut. Ada tiga jenis utama organisasi proses produksi dalam waktu.

1 Berurutan, karakteristik pemrosesan tunggal atau batch atau perakitan produk.

2 Paralel-serial, digunakan dalam kondisi pemrosesan langsung atau perakitan produk.

3 Paralel, digunakan dalam pemrosesan atau perakitan in-line.

Dengan jenis gerakan berurutan, pesanan produksi - satu bagian, atau satu mesin rakitan, atau sekumpulan bagian (serangkaian mesin) - dalam proses produksinya ditransfer ke setiap operasi proses selanjutnya hanya setelah pemrosesan (perakitan) semua bagian (mesin) batch (seri) ini diselesaikan pada operasi sebelumnya. Dalam hal ini, seluruh batch bagian diangkut dari operasi ke operasi pada waktu yang sama. Pada saat yang sama, setiap bagian dari batch mesin (seri) terletak pada setiap operasi, pertama-tama menunggu giliran pemrosesan (perakitan), dan kemudian menunggu akhir pemrosesan (perakitan) semua bagian mesin dari suatu diberikan batch (seri) untuk operasi ini.

pada gambar. 3.5 menunjukkan diagram proses teknologi, yang terdiri dari empat operasi dengan durasi yang berbeda. Setiap operasi dilakukan pada satu mesin. Semua mesin ini dapat dilayani oleh satu pekerja, yang, setelah akhir operasi pada mesin keempat, kembali ke mesin pertama.

Beras. 3.5. Siklus teknologi berurutan, terdiri dari empat operasi teknologi dengan angka i = 1, 2, 3, 4, dilayani oleh pekerja I selama interval waktu F

Jenis pergerakan objek kerja paralel-sekuensial dicirikan oleh fakta bahwa proses pemrosesan bagian (perakitan mesin) dari batch (seri) tertentu pada setiap operasi berikutnya dimulai lebih awal daripada pemrosesan seluruh batch bagian ( perakitan mesin) pada setiap operasi sebelumnya benar-benar selesai. Bagian-bagian dipindahkan dari satu operasi ke operasi lain dalam bagian-bagian, mengangkut (memindahkan) batch k. Akumulasi sejumlah suku cadang dalam operasi sebelumnya sebelum memulai pemrosesan batch dalam operasi berikutnya (cadangan produksi) memungkinkan Anda untuk menghindari waktu henti.

Jenis gerakan paralel-sekuensial objek kerja dapat secara signifikan mengurangi durasi proses produksi (perakitan) dibandingkan dengan jenis gerakan berurutan. Penggunaan jenis gerakan paralel-sekuensial layak secara ekonomi dalam kasus pembuatan suku cadang padat karya, ketika durasi operasi proses berfluktuasi secara signifikan, serta dalam kasus pembuatan suku cadang padat karya rendah dalam batch besar (untuk contoh, normal bagian kecil yang disatukan, dll.).

pada gambar. 3.6 menunjukkan grafik siklus teknologi paralel-sekuensial untuk pembuatan batch bagian dengan nilai n, dibagi menjadi dua batch transportasi (transfer), yang masing-masing berisi k unit bagian.

Beras. 3.6. Siklus teknologi paralel-sekuensial: - waktu tinggal batch transfer hingga diluncurkan untuk operasi kedua

Dengan jenis gerakan paralel, pemrosesan (perakitan) setiap batch transfer pada setiap operasi berikutnya dimulai segera setelah akhir operasi sebelumnya. Dengan cara ini, siklus teknologi paralel berbeda dari siklus paralel-sekuensial, di mana batch transfer dapat berada selama beberapa waktu sebelum memulai operasi berikutnya. Durasi total proses pemrosesan (perakitan) dari sekumpulan bagian (rangkaian mesin) berkurang secara signifikan dibandingkan dengan proses yang sama yang dilakukan secara berurutan, dan dalam beberapa kasus secara paralel-berurutan. Ini adalah keuntungan signifikan dari jenis gerakan paralel, yang secara signifikan dapat mengurangi durasi proses produksi.

Grafik siklus paralel untuk pembuatan batch bagian ditunjukkan pada Gambar. 3.7. Sebuah batch bagian dengan nilai n dibagi menjadi tiga batch transportasi (transfer), yang masing-masing berisi k unit bagian. Pekerja dengan nomor I - IV ditugaskan ke mesin 1 - 4, masing-masing. Pekerja berspesialisasi hanya dalam satu operasi teknologi dan tidak berpindah dari satu mesin ke mesin lainnya.

Beras. 3.7. Siklus teknologi paralel, batch bagian terdiri dari tiga batch transfer k

Menyimpulkan pertanyaan, kami menekankan bahwa salah satu dari tiga jenis pergerakan objek kerja melalui operasi biasanya digunakan: berurutan, paralel, paralel-sekuensial.

Dengan gerakan sekuensial, pemrosesan batch objek kerja dengan nama yang sama pada setiap operasi berikutnya dimulai hanya ketika seluruh batch telah diproses pada operasi sebelumnya. Dengan gerakan paralel, pemindahan objek kerja ke operasi berikutnya dilakukan sepotong demi sepotong atau dengan batch transportasi segera setelah pemrosesan pada operasi sebelumnya. Dengan jenis gerakan paralel, durasi siklus produksi berkurang secara signifikan. Dengan jenis gerakan paralel-sekuensial, objek kerja ditransfer ke operasi berikutnya karena mereka diproses di yang sebelumnya oleh bagian atau batch transportasi. Pada saat yang sama, waktu pelaksanaan operasi yang berdekatan sebagian digabungkan sedemikian rupa sehingga batch produk diproses pada setiap operasi tanpa gangguan.

Durasi terpendek dari siklus produksi terjadi dengan jenis paralel dari kombinasi operasi. Namun, penerapannya membutuhkan kesetaraan atau kependekan dari durasi operasi, jika tidak, downtime peralatan, penurunan penggunaan waktu kerja, peletakan objek kerja interoperasional terjadi. Oleh karena itu, penggunaannya melibatkan pengembangan proses teknologi yang terperinci, sinkronisasi operasi yang cermat, yang dimungkinkan dalam banyak kasus dalam produksi massal dan skala besar. Dengan tingkat standarisasi suku cadang dan rakitan yang cukup tinggi, pengenalan metode pemrosesan kelompok, dapat digunakan secara efektif dalam skala kecil, dan terkadang produksi individu.

Jenis kombinasi operasi sekuensial adalah yang paling tidak efisien. Ini digunakan dalam produksi skala kecil dan individu, di mana sulit untuk menggunakan metode pemrosesan kelompok. Jenis kombinasi operasi paralel-sekuensial paling umum dalam pembuatan produk dengan nama yang sama, daya peralatan yang tidak merata, dan sinkronisasi sebagian operasi.

4. Perhitungan durasi siklus produksi

Tanpa perhitungan berbasis ilmiah dari durasi siklus produksi, tidak mungkin untuk menyusun program produksi suatu perusahaan dan bengkel dengan benar, dan menentukan indikator kinerja teknis dan ekonomi. Durasi siklus produksi mempengaruhi waktu persiapan untuk produksi produk baru, perputaran modal kerja, merupakan nilai penting dalam organisasi perencanaan operasional dan produksi, logistik, dll.

DI DALAM pandangan umum durasi siklus produksi ditentukan oleh rumus:

TC \u003d Tvrp + Tvpr, (4.1)

dimana Tvrp adalah waktu proses pengerjaan;

Tvpr - waktu istirahat.

Selama masa kerja, operasi teknologi dilakukan:

Tvrp \u003d Tshk + Tk + Ttr + Te, (4.2)

di mana Tshk - waktu perhitungan potongan;

Tk - waktu operasi kontrol;

tr adalah waktu pengangkutan benda kerja;

Te - waktu proses alami (penuaan, relaksasi, pengeringan alami, pengendapan suspensi dalam cairan, dll.).

Jumlah waktu potong, operasi kontrol, transportasi disebut waktu operasi (Topr):

Topr \u003d Tshk + Tk + Ttr. (4.3)

Tk dan Ttr secara kondisional termasuk dalam siklus operasi, karena dalam istilah organisasi mereka tidak berbeda dari operasi teknologi, waktu perhitungan satuan dihitung dengan rumus:

Tshk = Atas + Tpz + Sepuluh + Toto, (4.4)

dimana Top - waktu operasional;

Tpz - waktu persiapan dan waktu terakhir saat memproses kumpulan suku cadang baru;

Sepuluh - waktu istirahat dan kebutuhan alami pekerja;

Toto - waktu organisasi dan Pemeliharaan(penerimaan dan pengiriman alat, pembersihan tempat kerja, pelumasan peralatan, dll).

Waktu operasional (Atas), pada gilirannya, terdiri dari waktu utama (Tos) dan waktu tambahan (Tv):

Atas = Tos + TV, (4,5)

Prime time adalah waktu aktual saat pekerjaan sedang diproses atau diselesaikan.

Waktu tambahan:

TV \u003d Tu + Tz + Saat Ini, (4.6)

di mana Tu adalah waktu pemasangan dan pelepasan bagian (unit perakitan) dari peralatan;

Tz - waktu pengikatan dan pelepasan bagian dalam perangkat;

Waktu saat ini pengendalian operasional pekerja (dengan peralatan berhenti) selama operasi.

Waktu istirahat (Tvpr) ditentukan oleh mode kerja (Trt), peletakan interoperasional bagian (Tmo), waktu istirahat untuk perawatan overhaul dan inspeksi peralatan (Tr) dan waktu istirahat yang terkait dengan kekurangan dalam organisasi produksi (Torg):

Tvpr \u003d Tmo + Trt + Tr + Perdagangan. (4.7)

Waktu singgah antar operasi (Tmo) ditentukan oleh waktu istirahat partisi (Tpar), waktu istirahat menunggu (Tozh) dan waktu istirahat pengambilan (Tkp):

Tmo = Tpar ​​+ Identitas + Tcp. (4.8)

Partisi pecah (Tpar) terjadi selama pembuatan produk dalam batch dan karena penuaan bagian diproses sampai semua bagian dalam batch siap untuk operasi teknologi.

Istirahat tunggu (Toj) disebabkan oleh durasi operasi yang berdekatan dari proses teknologi yang tidak konsisten.

Picking break (Tkp) terjadi selama transisi dari satu fase proses produksi ke fase lainnya.

Jadi, secara umum siklus produksi dinyatakan dengan rumus:

Tts \u003d Topr + Te + Tmo + Trt + Tr + Perdagangan. (4.9)

Dengan metode gerakan berurutan, DPC pemrosesan batch peluncuran secara tradisional dihitung dengan rumus:

1 = n ti , (4.10)

dimana Tts1 - DPC dengan metode sekuensial pergerakan PT;

n adalah ukuran batch peluncuran;

ti - waktu perhitungan satuan operasi ke-i;

i - nomor operasi (i = 1, 2, 3,.., m).

Dalam beberapa kasus, rumus (2.10) diberikan dalam versi modifikasi, yaitu:

1 = n , (4.11)

di mana K1i adalah jumlah pekerjaan yang ditempati oleh operasi ke-i.

Dengan metode paralel pergerakan PT untuk kasus jika t1=t2=t3= ..= tn, DPC biasanya dihitung dengan rumus:

2 = ti + t*(n - 1), (4.12)

Jika dalam proses yang dipertimbangkan durasi operasi tidak sama satu sama lain, maka LPC diusulkan untuk dihitung dengan menggunakan rumus:

Tc2 \u003d ti + tch * (n - 1), (4.13)

di mana thl adalah waktu kalkulasi bagian dari operasi terlama (biasanya disebut operasi utama).

Rumus untuk menghitung DPC dengan metode paralel-sequential pergerakan PT memiliki bentuk:

3 \u003d ti + (n-1) * (tbi - tmi), (4,14)

di mana mm adalah jumlah "operasi yang lebih kecil";

mb adalah jumlah "operasi besar";

tbi adalah durasi "operasi besar";

tmi - durasi "operasi yang lebih kecil".

Juga diusulkan untuk menghitung DPC dengan rumus:

Tc3 \u003d ti + (n-1) * (tmaxi - tmini) + (n-1) * tch, (4,15)

di mana tmaxi adalah maksimum dua durasi operasi yang berdekatan;

tmini - minimal dua durasi operasi yang berdekatan.

Ada juga rumus ini:

3 = n ti - (n-1) tkori, (4.16)

di mana tkori - waktu perhitungan potongan pada "pendek", mis. lebih sedikit memakan waktu, dari dua operasi yang berdekatan.

Jika ukuran lot transfer lebih besar dari 1, maka formula formulir yang diusulkan:

Tc3 \u003d n ti - (n-np) tkori. (4.17)

Dengan demikian, DPC adalah indikator yang mencirikan waktu yang diperlukan untuk memproses batch peluncuran PT satu item di NWP, dianggap sebagai elemen sistem produksi lebih dari urutan tinggi. Waktu pemrosesan batch peluncuran ditentukan baik oleh durasi operasi individu dan cara gerakan PT diatur, yang, pada gilirannya, dicirikan oleh ukuran batch peluncuran dan batch transfer, keberadaan berbagai jenis produksi. backlog.

Karena setiap sistem produksi adalah formasi kompleks, termasuk banyak elemen yang saling terkait, yang fungsinya dipengaruhi oleh faktor acak (internal dan eksternal), metode untuk menghitung LPC harus mempertimbangkannya. Dalam hal ini, ada banyak opsi untuk menghitung durasi siklus, tugas dalam hal ini direduksi menjadi memilih formula yang optimal.

Perlu dicatat bahwa pengaruh indikator WPC pada indikator lain yang mencirikan pekerjaan perusahaan tidak dapat ditaksir terlalu tinggi. Pertama, nilai indikator kapasitas produksi sekali pakai perusahaan (bengkel, lokasi) tergantung pada keakuratan perhitungannya. Kedua, kecukupan metode perhitungannya menentukan kualitas rencana kalender untuk produksi dan pemuatan pekerjaan (peralatan), serta stok bahan, komponen yang dibeli, suku cadang dan rakitan (di fasilitas perbaikan) dan, oleh karena itu, yang terpenting indikator keuangan pekerjaan perusahaan;

5. Analisis durasi siklus produksi dalam kegiatan ekonomi perusahaan

Siklus produksi digunakan sebagai standar perencanaan operasional produksi, manajemen keuangan dan perhitungan perencanaan dan produksi lainnya.

Durasi siklus produksi mempengaruhi indikator kunci operasi perusahaan dan mengarah pada:

1. Mempercepat perputaran modal kerja, mengurangi volume pekerjaan yang sedang berjalan

Jadi, siklus produksi berhubungan langsung dengan standar modal kerja:

Tc = osn.p / Qdn, (5.1)

di mana (Тц) - siklus produksi;

OSn.p - volume modal kerja dalam proses (rubel);

Qday - keluaran satu hari (rubel).

2. Meningkatkan produktivitas tenaga kerja

3. Meningkatkan utilisasi kapasitas produksi dan meningkatkan output

4. Untuk mengurangi biaya satu unit produksi dengan mengurangi biaya tetap per unit produksi

5. Meningkatkan profitabilitas produksi.

Semakin cepat proses produksi berlangsung (semakin pendek durasi siklus produksi), yang merupakan salah satu unsur sirkulasi modal kerja, semakin besar pula kecepatan perputarannya, lagi Mereka menyelesaikan rotasi sepanjang tahun. Akibatnya, ada pelepasan sumber daya moneter yang dapat digunakan untuk memperluas produksi di perusahaan tertentu.

Untuk alasan yang sama, ada pengurangan (mutlak atau relatif) dalam volume pekerjaan yang sedang berlangsung. Ini berarti pelepasan modal kerja dalam bentuk materialnya, yaitu dalam bentuk spesifik sumber daya material.

Kapasitas produksi suatu perusahaan atau bengkel secara langsung tergantung pada lamanya siklus produksi. Di bawah kapasitas produksi dipahami output maksimum yang mungkin dalam periode yang direncanakan. Dan oleh karena itu jelas bahwa semakin sedikit waktu yang dihabiskan untuk produksi satu produk, semakin besar jumlah mereka yang dapat diproduksi dalam periode waktu yang sama.

Produktivitas tenaga kerja dengan pengurangan durasi siklus produksi meningkat sebagai akibat dari peningkatan output karena peningkatan kapasitas produksi, yang mengarah pada penurunan bagian tenaga kerja pekerja pembantu dalam satu unit output, serta sebagai bagian dari tenaga kerja spesialis dan karyawan.

Biaya produksi dengan pengurangan siklus produksi menurun karena penurunan biaya unit produksi bagian dari biaya pabrik dan bengkel umum dengan peningkatan kapasitas produksi.

Dengan demikian, mengurangi durasi siklus produksi adalah salah satu sumber yang paling penting intensifikasi dan peningkatan efisiensi produksi pada perusahaan industri.

Mengurangi siklus produksi sangat penting secara ekonomi:

Perputaran modal kerja dikurangi dengan mengurangi volume pekerjaan yang sedang berjalan;

Meningkatkan pengembalian aset aset produksi;

Biaya produk berkurang karena pengurangan bagian konstan bersyarat dari biaya per produk, dll.

6. Cara dan faktor untuk mengurangi durasi siklus produksi

Durasi siklus produksi dipengaruhi oleh banyak faktor: teknologi, organisasi, dan ekonomi.

Proses teknologi, kompleksitas dan keragamannya, peralatan teknis menentukan waktu pemrosesan suku cadang dan durasi proses perakitan.

Faktor organisasi dari pergerakan objek tenaga kerja dalam proses pemrosesan dikaitkan dengan organisasi pekerjaan, tenaga kerja itu sendiri dan pembayarannya. Kondisi organisasi memiliki pengaruh yang lebih besar pada durasi operasi tambahan, proses layanan, dan istirahat.

Faktor ekonomi menentukan tingkat mekanisasi dan peralatan proses (dan, akibatnya, durasinya), standar pekerjaan yang sedang berjalan.

Dalam literatur, banyak berbagai metode dan cara untuk mengurangi durasi siklus produksi. Semuanya dikembangkan dan dibuktikan dengan hati-hati, tetapi kelemahan umum mereka adalah perhatian yang tidak memadai untuk meningkatkan organisasi produksi dalam pengembangan langkah-langkah tersebut. Namun, perlu dicatat bahwa faktor ini adalah salah satu cara utama untuk mengurangi durasi siklus produksi, yang mengarah pada peningkatan volume produksi tanpa biaya tambahan.

ciri fitur khas perusahaan pembuatan mesin dibandingkan dengan perusahaan industri lain adalah pemisahan produksi di ruang angkasa, multi-agregat, multi-nomenklatur dan multi-operasi. Fitur-fitur ini menyebabkan kompleksitas aliran, benda kerja dan bagian yang bergerak dan diproses di perusahaan, oleh karena itu, sisi organisasi produksi menjadi sangat penting, khususnya koordinasi dan pengaturan pergerakan semua aliran produksi yang beragam dalam ruang dan waktu.

Seperti yang Anda ketahui, siklus produksi mencakup biaya waktu yang berbeda isinya, yang dapat dibagi menjadi dua kelompok: waktu masa kerja dan waktu istirahat. Pengurangan durasi siklus produksi dapat dilakukan dengan mengurangi baik waktu pelaksanaan masa kerja, maupun waktu istirahat.

Dengan demikian, pengurangan durasi siklus produksi dimungkinkan dalam 2 arah (Tabel 2.1):

1. Mengurangi waktu yang terkait dengan pelaksanaan operasi teknologi;

2. Meminimalkan segala jenis gangguan dalam proses produksi.

Tabel 6.1

Petunjuk untuk mengurangi durasi siklus produksi

Seperti yang Anda lihat, cadangan untuk mengurangi durasi siklus produksi adalah peningkatan teknologi dan teknologi, penggunaan proses teknologi yang berkelanjutan dan gabungan, pendalaman spesialisasi dan kerja sama, pengenalan metode organisasi ilmiah tenaga kerja dan pemeliharaan tempat kerja, pengenalan robotika.

Pengurangan durasi siklus produksi adalah pengurangan waktu dampak langsung tenaga kerja terhadap objek tenaga kerja dan waktu istirahat.

Selama waktu istirahat tidak ada konsumsi produksi dari objek-objek kerja, tetapi pada saat yang sama mereka berada dalam proses produksi. Akibatnya, semakin lama waktu istirahat, semakin besar nilai pekerjaan yang sedang berjalan untuk volume output yang sama per unit waktu. Penghapusan kerugian ini dapat dicapai dengan meningkatkan organisasi dan teknologi produksi dan akan mengurangi ukuran pekerjaan yang sedang berlangsung dan dengan demikian meningkatkan output dengan satu rubel modal kerja dan aset tetap, yaitu, meningkatkan efisiensi penggunaannya.

Menurut hilangnya waktu kerja yang teridentifikasi, adalah mungkin untuk menyarankan rekomendasi berikut untuk menghilangkan kekurangan ini:

implementasi yang lebih menyeluruh dari perencanaan operasional dan penjadwalan (yaitu, perencanaan pasokan bahan dan blanko, akuntansi untuk produk yang benar-benar diproduksi, dll.)

persiapan operasional produksi yang tepat waktu dan menyeluruh (persiapan bahan, peralatan, dokumentasi perencanaan teknis dan primer, dll.);

perbaikan organisasi dan aspek teknik produksi (penerbitan tugas tepat waktu kepada karyawan, penghapusan kerusakan peralatan, dll.);

penguatan disiplin kerja guna meniadakan keterlambatan dan ketidakhadiran, serta mengoptimalkan jadwal kerja staf.

Semua tindakan di atas akan memerlukan penghapusan kerugian waktu kerja yang teridentifikasi, yang akan mengarah pada peningkatan waktu untuk pekerjaan produksi, yang pada gilirannya akan mempengaruhi pengurangan durasi siklus produksi. Sampai batas tertentu, ini dapat mempengaruhi pengurangan biaya tidak langsung per unit produksi dan, sebagai hasilnya, pengurangan biaya produksi.

Seperti disebutkan dalam paragraf 1.2, penggunaan jenis pergerakan objek kerja yang paling efisien - paralel dan paralel-berurutan - memungkinkan untuk mengurangi durasi proses produksi, atau, dengan kata lain, mengurangi siklus produksi untuk pembuatan suatu objek kerja.

Langkah-langkah organisasi ditujukan untuk meningkatkan pemeliharaan tempat kerja dengan peralatan, blanko, meningkatkan kerja peralatan kontrol, transportasi intra-toko, fasilitas penyimpanan, dll. Reorganisasi struktur produksi pabrik, bengkel, misalnya, pengorganisasian lokasi produksi tertutup, yang membantu mengurangi waktu gangguan dalam proses produksi dengan mengurangi waktu perendaman dan transportasi antaroperasi, mengarah pada pengurangan durasi siklus produksi; pengenalan bentuk-bentuk organisasi in-line dari proses produksi memberikan efek ekonomi yang sangat signifikan.

penyederhanaan desain produk, meningkatkan tingkat kemampuan manufakturnya ("Kesederhanaan desain adalah ukuran pikiran perancang");

penyederhanaan dan peningkatan proses teknologi, penggunaan robotika, peningkatan tingkat mekanisasi dan otomatisasi;

penyatuan dan standarisasi komponen produk, proses teknologi, peralatan, perkakas, organisasi produksi;

pendalaman spesialisasi rinci, teknologi dan fungsional atas dasar penyatuan dan peningkatan program keluaran produk;

pengurangan berat spesifik bagian mesin;

kepatuhan dengan prinsip-prinsip organisasi produksi yang rasional;

mekanisasi dan otomatisasi kontrol dan operasi transportasi dan penyimpanan;

pengurangan waktu proses alami;

pengurangan jeda interoperatif;

peningkatan porsi norma waktu yang dibenarkan secara teknis, norma layanan, norma konsumsi sumber daya;

insentif untuk menghemat waktu dan memenuhi persyaratan kualitas.

Menyimpulkan pertanyaan, kami mencatat sekali lagi bahwa durasi siklus produksi tergantung pada dua kelompok faktor penting:

tingkat teknis produksi;

Organisasi produksi.

Kedua kelompok faktor ini saling menentukan dan saling melengkapi.

Arahan utama untuk mengurangi siklus produksi adalah:

Peningkatan teknologi;

Penggunaan peralatan, peralatan, peralatan teknologi yang lebih produktif;

Otomatisasi proses produksi dan penggunaan proses terintegrasi yang fleksibel;

Spesialisasi dan kerjasama produksi;

Organisasi produksi massal;

Fleksibilitas (keserbagunaan) staf.

7. Contoh praktis menghitung pengurangan durasi siklus produksi

Pertimbangkan aturan dasar untuk mengurangi durasi siklus produksi.

1. Dengan siklus teknologi sekuensial, mengurangi waktu operasi apa pun dengan nilai t mengarah ke pengurangan siklus dengan nilai n∆t.

2. Dengan siklus teknologi paralel, mengurangi waktu operasi utama tg dengan nilai tg, asalkan tetap yang utama, mengarah pada fakta bahwa siklus dikurangi dengan nilai n∆tg.

3. Jika norma-norma waktu operasi teknologi meningkat atau menurun secara monoton selama proses produksi, maka durasi siklus paralel dan urutan paralel akan sama.

Contoh. Proses teknologi memiliki empat operasi (m = 4) dengan batas waktu sebagai berikut: t1 = 8; t2 = 7; t3 = 5; t4 = 3 menit. Memproses ukuran batch n = 10 unit, mentransfer batch k = 2 unit. Rata-rata waktu interoperatif Tmo = 3 menit.

Mari kita hitung durasi siklus produksi paralel-sekuensial dan paralel.

Kami menggunakan rumus berikut untuk menghitung durasi siklus produksi:

Untuk siklus serial-paralel kita memiliki:

Tpp = n ti - (n - k) tsi + m Tmo = 10 * (8 + 7 + 5 + 3) - (10 - 2) (7 + 5 + +3) + 4 * 3 = 10 * 23 - 8 * 15 + 12 = 122 menit.

Pemilihan operasi yang lebih pendek dalam durasi tsi dari dua yang berdekatan dalam siklus teknologi dilakukan sebagai berikut: dari dua operasi yang berlangsung 8 dan 7 menit, yang lebih pendek adalah 7 menit; dari dua operasi yang berlangsung 7 dan 5 menit, yang lebih pendek adalah 5 menit. dan, akhirnya, dari dua operasi yang berlangsung 5 dan 3 menit - yang lebih pendek 3 menit. Jumlah operasi pendek: (7 + 5 + 3) = 15 menit.

Untuk produksi paralel:

Tpr = + (n - k) tg + m Tmo = 2 (8 + 7 + 5 + 3) + (10 - 2) * 8 + 4 * 3 = 2 * 23 + 8 * 8 + 12 = 122 mnt.

Operasi utama tg (waktu terlama) dari siklus teknologi adalah operasi pertama dengan durasi 8 menit. Dengan demikian, durasi siklus paralel-sekuensial dan paralel ternyata sama karena fakta bahwa norma waktu meningkat secara monoton selama proses teknologi.

4. Jika beberapa bagian perlu dibuat pada satu mesin, maka ketika bagian-bagian tersebut mulai diproses dalam urutan waktu yang meningkat, total waktu yang dihabiskan oleh mesin akan menjadi minimal.

Contoh. Empat bagian diumpankan ke mesin dengan standar waktu pemrosesan berikut: t1 = 5; t2 = 25; t3 = 10; t4 = 15 menit.

Hitung total waktu tinggal suku cadang untuk urutan pemrosesan tertentu; untuk menentukan urutan bagian pemrosesan yang optimal.

Di meja. 7.1 dan 7.2 menunjukkan solusi untuk masalah ini. Bagian pertama dengan waktu produksi 5 menit langsung masuk ke proses. Oleh karena itu, waktu berbaring bagian ini adalah 0. Bagian kedua dengan norma waktu 25 menit (Tabel 7.1) atau 10 menit (Tabel 7.2) terletak selama 5 menit, yaitu. sepanjang waktu sementara bagian pertama sedang diproses. Bagian ketiga terletak selama waktu pemrosesan dua yang pertama, dan seterusnya. Dalam kasus yang sedang dipertimbangkan, urutan optimal dari bagian awal untuk pemrosesan memungkinkan untuk mengurangi total waktu bagian yang tergeletak di mesin sebesar 25 menit (75 - 50 = 25 menit).

Tabel 7.1

Urutan awal pemrosesan bagian

Tabel 7.2

Urutan benda kerja yang optimal

5. Jika beberapa nama suku cadang diproses pada dua mesin, maka yang pertama diproses adalah suku cadang dengan waktu pembuatan minimum pada mesin pertama, dan yang terakhir dengan waktu pembuatan minimum pada mesin kedua. Setelah itu, bagian-bagian ini dikeluarkan dari antrian dan pemilihan suku cadang lebih lanjut dilakukan sesuai dengan aturan yang sama. Urutan yang dihasilkan dari bagian awal untuk pemrosesan memastikan durasi minimum dari siklus produksi untuk memproses bagian-bagian ini.

Contoh. Masing-masing dari lima bagian harus diproses terlebih dahulu pada mesin pertama dan kemudian pada mesin kedua. Waktu pemrosesan diberikan dalam Tabel. 7.3.

Tabel 7.3

Data awal untuk memproses bagian

Mari kita tentukan durasi siklus produksi untuk memproses lima bagian dalam urutan yang ditunjukkan pada Tabel. 7.3. Buat urutan optimal untuk memproses bagian-bagian ini dan hitung durasi siklus produksi.

Durasi siklus produksi untuk memproses lima bagian dalam urutan 1 - 2 - 3 - 4 - 5 ditentukan secara grafis (Gbr. 7.1). Dari gambar tersebut dapat diketahui bahwa durasi siklus adalah 19 menit.

Beras. 7.1. Durasi siklus pemrosesan bagian dalam urutan 1 - 2 - 3 - 4 - 5. Durasi siklus 19 menit.

Kami akan melakukan pemilihan suku cadang untuk urutan peluncuran yang optimal untuk diproses. Bagian pertama yang akan diproses adalah bagian dengan waktu pembuatan minimum pada mesin pertama - ini adalah bagian 5; item terakhir adalah item 2, karena memiliki waktu pembuatan terpendek pada mesin kedua 1 menit (Tabel 7.3). Mari kita gambarkan urutan yang dihasilkan sebagai berikut: 5 - - - - 2. Ulangi proses pemilihan kecuali bagian 5 dan 2. Selanjutnya, bagian 1 akan diproses terlebih dahulu, karena memiliki waktu pembuatan minimum pada mesin pertama - 3 menit ; item terakhir dalam pemilihan ini adalah item 4 dengan waktu pembuatan minimum pada mesin kedua - 2 menit. Setelah seleksi kedua, urutan run akan terlihat seperti ini: 5 - 1 - - 4 - 2. Hasil seleksi kedua ditempatkan "di dalam" urutan pemrosesan bagian pertama. Bagian 3 tetap - ini akan menjadi yang pertama dan terakhir dalam pemilihan ketiga. Hasil seleksi ketiga ditempatkan "di dalam" urutan bagian kedua: 5 - 1 - - 3 - 4 - 2. Grafik siklus produksi untuk bagian pemrosesan dalam urutan ini ditunjukkan pada gambar. 7.2. Durasi siklus ternyata lebih pendek - 16 menit, bukan 19 menit pada Gambar. 7.1.

Beras. 7.2. Durasi siklus pemrosesan suku cadang dalam urutan optimal 5 - 1 - 3 - 4 - 2. Durasi siklus 16 menit.

Dengan demikian, aturan yang tercantum di atas memungkinkan, tanpa biaya tambahan, untuk mengurangi durasi siklus produksi dan meningkatkan produktivitas sistem produksi.

Kesimpulan

Siklus produksi adalah salah satu indikator terpenting dari perkembangan teknis dan ekonomi, yang menentukan kemampuan perusahaan dalam hal output dan biaya produksi.

Siklus produksi adalah periode waktu kalender di mana objek kerja ini melewati semua tahap proses produksi - dari operasi produksi pertama hingga pengiriman (penerimaan) produk jadi, inklusif.

Durasi siklus produksi (DPC) adalah interval waktu kalender dari awal operasi produksi pertama sampai akhir yang terakhir; diukur dalam hari, jam, menit, detik, tergantung pada jenis produk dan tahap pemrosesan.

Siklus produksi terdiri dari dua bagian: masa kerja, yaitu periode di mana objek kerja secara langsung dalam proses manufaktur dan waktu istirahat dalam proses ini.

Atas dasar organisasi struktural, proses yang kompleks dan sederhana dibedakan, menurut metode pengorganisasian pergerakan PT dari operasi ke operasi - berurutan, paralel, paralel-sekuensial. Masing-masing jenis ini memiliki karakteristiknya sendiri, kami hanya mencatat bahwa durasi terpendek dari siklus produksi terjadi dengan jenis kombinasi operasi paralel.

Durasi siklus produksi mempengaruhi waktu persiapan untuk produksi produk baru, perputaran modal kerja, merupakan nilai penting dalam organisasi perencanaan operasional dan produksi, logistik, dll.

Pada umumnya lamanya siklus produksi ditentukan dengan menambahkan waktu proses kerja dan waktu istirahat. Pada gilirannya, waktu periode kerja termasuk waktu perhitungan bagian, waktu operasi kontrol, waktu pengangkutan objek kerja, waktu proses alami, dll. terkait dengan kekurangan dalam organisasi produksi.

Sifat organisasi pergerakan benda kerja juga memiliki ciri tersendiri pada perhitungan LPC.

Perlu dicatat bahwa pengaruh indikator WPC pada indikator lain yang mencirikan pekerjaan perusahaan tidak dapat ditaksir terlalu tinggi.

Durasi siklus produksi mempengaruhi indikator terpenting perusahaan dan mengarah pada percepatan perputaran modal kerja, pengurangan volume pekerjaan yang sedang berlangsung, peningkatan produktivitas tenaga kerja, peningkatan penggunaan kapasitas produksi. dan peningkatan output, pengurangan biaya unit produksi dengan mengurangi biaya tetap per unit produksi, peningkatan profitabilitas produksi.

Mengurangi durasi siklus produksi adalah salah satu tugas terpenting dalam mengatur produksi di suatu perusahaan, pada solusi yang tepat yang sangat bergantung pada operasinya yang efisien dan hemat biaya.

Durasi siklus produksi dipengaruhi oleh banyak faktor: teknologi, organisasi, dan ekonomi. Kelompok faktor ini saling menentukan dan melengkapi satu sama lain.

Arah utama pengurangan siklus produksi adalah untuk mengurangi waktu yang terkait dengan pelaksanaan operasi teknologi dan untuk meminimalkan semua jenis gangguan dalam proses produksi.

Cadangan untuk mengurangi durasi siklus produksi adalah peningkatan teknologi dan teknologi, penggunaan proses teknologi yang berkelanjutan dan gabungan, pendalaman spesialisasi dan kerja sama, pengenalan metode organisasi ilmiah tenaga kerja dan pemeliharaan tempat kerja, pengenalan dari robotika.

Selain itu, perbaikan sistem operasional dan penjadwalan di perusahaan, penghapusan biaya tidak produktif dan hilangnya waktu kerja, penguatan disiplin kerja, dan peningkatan organisasi dan perencanaan logistik juga akan membantu mengurangi durasi kerja. siklus produksi.

Di bagian akhir makalah aturan dasar dianggap yang memungkinkan, tanpa biaya tambahan, untuk mengurangi durasi siklus produksi dan meningkatkan produktivitas sistem produksi, yang dikonfirmasi oleh contoh spesifik.

Daftar sumber yang digunakan

1. Egorova T.A. Desain sistem produksi: tutorial. - St. Petersburg: Peter, 2004. - 304 hal.

2. Zolotarev A.N. Meningkatkan produktivitas proses reproduksi (pada contoh teknik mesin): Monograf. - Kh.: Rumah Penerbitan "INZHEK", 2004. - 172p.

3. Meshkova L.L., Belous I.I., Frolov N.M. Organisasi dan teknologi industri: kursus kuliah. - Tambov: Rumah Penerbitan Tambov. negara teknologi un-ta, 2002. - 168s.

4. Nepomniachtchi E.G. Ekonomi dan manajemen perusahaan: Catatan kuliah. - Taganrog: Rumah Penerbit TRTU, 1997. - 374p.

5. Organisasi dan perencanaan produksi di perusahaan pembuatan mesin: Buku Teks / Ed. MISALNYA. Lieberman. - Edisi ke-2, direvisi dan tambahan. - M.: Rumah penerbitan "Teknik", 1967. - 607p.

6. Rebrin Yu.I. Dasar-dasar Ekonomi dan Manajemen Produksi: Catatan Kuliah. - Taganrog: Rumah Penerbit TRTU, 2000. - 145s.

7. Sachko N.S. Landasan teori organisasi produksi. - Minsk: Desain PRO, 1997. - 320s.

8. Serebrennikov G.G. Aspek ekonomi dari organisasi produksi: Proc. tunjangan. - Tambov: Rumah Penerbitan Tambov. negara teknologi un-ta, 2002. - 80-an.

9. Sorokin A.P. Manajemen produksi: kursus kuliah. - Minsk: Akademi Manajemen di bawah Presiden Republik Belarus, 2002. - 327p.

10. Faingold M.L., Kuznetsov D.V. Dasar-dasar menghitung durasi siklus produksi (metodologi dan teori) / Di bawah ilmiah. ed. M.L. Feingold. - Vladimir: Rumah Penerbitan VGPU, 2001. - 63s.

11. Faingold M.L., Kuznetsov D.V. Masalah peningkatan metodologi untuk menghitung durasi siklus produksi / Di bawah ilmiah. ed. M.L. Feingold. - Vladimir: Rumah Penerbitan VGPU, 2001. - 47p.

12. Fatkhutdinov R.A. Manajemen produksi. - M.: Intel - Sintesis, 2000. - 404 hal.

1. Struktur produksi perusahaan mencirikan pembagian kerja antara divisi-divisi perusahaan dan kerja sama mereka. Konstruksi rasional dari proses produksi di luar angkasa - kondisi yang diperlukan efektivitasnya.

1. Struktur produksi dapat diatur menurut teknologi, subjek atau tipe campuran, dengan siklus penuh atau sebagian

1. Semua bengkel dan peternakan perusahaan industri dapat dibagi menjadi bengkel produksi utama, bengkel tambahan, dan bengkel servis.
2. Pembentukan struktur perusahaan tergantung pada faktor eksternal (industri, regional, struktural umum) dan internal (sifat dan volume produk, fitur dan kemampuan aset tetap perusahaan, tingkat spesialisasi, kerja sama, dll.).
3. Tergantung pada kisaran produk, volume produksi, jenis peralatan, intensitas tenaga kerja operasi, durasi siklus produksi dan faktor lainnya, produksi tunggal, serial dan massal dibedakan.
4. Proses produksi adalah serangkaian proses kerja yang bertujuan untuk mengubah bahan mentah dan bahan menjadi produk jadi,

1. Proses produksi dibagi menjadi mekanik, fisik, kimia, dll; terus menerus "diskrit; pengadaan, pemrosesan dan penyelesaian; manual dan mekanis.

1. Siklus produksi adalah periode waktu untuk pembuatan produk atau batch dari saat bahan baku dan bahan diluncurkan ke produksi utama sampai produk jadi diterima.

1. Durasi siklus produksi dipengaruhi oleh teknologi, organisasi, ekonomi dan faktor lainnya.

1. Apa inti dari struktur umum dan produksi perusahaan?
2. Apa elemen utama dari struktur produksi? Faktor-faktor apa yang menentukan struktur produksi suatu perusahaan?
3. Apa prinsip dasar organisasi proses produksi?
4. Parameter apa yang mencirikan proses produksi?
5. Apa yang termasuk dalam konsep "siklus produksi"?
6. Standar apa yang digunakan untuk mengatur siklus produksi dalam waktu?

• pecahnya bagian yang terjadi ketika bagian-bagian diproses dalam batch, ketika bagian itu terletak selama waktu pemrosesan bagian lain dari batch ini;
• jeda tunggu karena operasi sekuensial yang tidak sinkron;
• kerusakan pick yang terjadi sebagai akibat dari produk yang tergeletak karena tidak tersedianya suku cadang lain yang disertakan dalam kit (perakitan, mekanisme, mesin).

• gerakan berurutan dari benda kerja menyiratkan bahwa, ketika mereka diproduksi dalam batch, operasi teknologi berikutnya dimulai hanya setelah selesainya operasi teknologi sebelumnya pada semua bagian batch. Durasi total siklus produksi dengan jenis gerakan yang ditentukan adalah maksimum karena jumlah jeda yang signifikan dalam batching. Tipe ini pergerakan khas untuk produksi tunggal dan skala kecil;
• pergerakan paralel-urutan objek kerja menunjukkan bahwa pelaksanaan operasi selanjutnya dimulai sebelum pemrosesan seluruh batch produk pada operasi sebelumnya. Dengan gerakan berurutan paralel, pengurangan durasi siklus produksi disediakan dibandingkan dengan gerakan berurutan;
• perpindahan objek kerja paralel-lurus terjadi ketika produk, terlepas dari kesiapan batch, segera ditransfer ke operasi teknologi berikutnya. Jenis gerakan ini memberikan durasi terpendek dari siklus produksi, namun dapat diimplementasikan dalam kondisi produksi massal atau skala besar.

Lebih lanjut tentang topik 3.4. SIKLUS PRODUKSI PERUSAHAAN:

1. Siklus produksi, strukturnya. Durasi siklus produksi dan cara menguranginya
2. 11.1. Siklus produksi organisasi wisata. Pasokan dalam pariwisata
3. 22.2. Ekonomi struktur produksi perusahaan dari perusahaan dan divisinya; organisasi manajemen produksi, perencanaannya, pemeliharaan di perusahaan
4. 3.5. Produksi dan kegiatan ekonomi, ekonomi dan sosial perusahaan. Manajemen perusahaan
5. 23.2. Ekonomi perusahaan bentuk organisasi dan hukum perusahaan dan asosiasi, saham gabungan, produksi swasta dan campuran dan struktur ekonomi