Tilkobling av kobber- og stålrør. De viktigste metodene for å koble kobberrør

Metoden er basert på kapillærstigning av en væske (smeltet loddemetall) langs det tynneste gapet mellom rørveggene. Det er to typer lodding av kobberrør: lavtemperatur- og høytemperaturlodding. Forskjellen i lodding avhenger hovedsakelig av smeltetemperaturen til loddetinn. For høytemperaturloddemidler brukes ildfaste loddemetaller, for lavtemperaturlodder brukes myke loddemetaller rullet inn i spoler. Følgelig brukes acetylen- og propanbrennere til å varme rør under høytemperaturlodding, noen ganger er det nok for lavtemperaturbrennere, brann fra blåselampe. Lodding kan brukes på alle typer kobberledninger, inkludert overskrifter solvarme der rør kan varmes opp til 250°C, er lavtemperaturlodding mer krevende for røroppvarmingstemperaturer, men den brukes med hell i varmtvann og varmesystemer. Det er ingen strukturelle forskjeller i disse typer lodding, men høytemperaturlodding brukes oftere for mufferørskjøter, og lavtemperaturlodding brukes til rørskjøter med beslag med loddemetall smeltet inn i dem, selv om omvendt også er mulig .

For installasjon av kobberrørledninger brukes tre typer rør: myke (R 220), halvfaste (R 250) og harde (R 290). Som en hardhet (hardhet) parameter foreslås strekkfastheten i MPa (N/mm²). Myke rør selges rullet inn i bukter, halvfaste og harde - rette stenger. Den grunnleggende forskjellen på disse rørtypene er trykket i det transporterte mediet som rørene tåler. Harde rør tåler det høyeste trykket (290 N/mm²), myke rør tåler det laveste trykket (220 N/mm²). Trykket som skapes i leilighets- og til og med hytterørledninger vil med hell tåle noen av disse rørene. Og hvis du trenger å bygge et dampkjelehus eller en miniproduksjon, kan du ikke klare deg uten beregning og utkast til et prosjekt, men det er et annet emne.

Sokkellodding (fig. 36) bruker myke, halvharde eller harde kobberrør med en forglødet ende. En av endene av røret med en ekspander er formet til en muffe, lik en muffe kloakkrør, vil enden av et annet rør settes inn i det. Det må huskes at ved gløding av endene solide rør du slipper metallet og røret i krysset får egenskapene til et mykt rør. Denne omstendigheten må tas i betraktning ved utforming av en rørledning i henhold til trykkkriterier.

Ris. 36. Tilkobling av kobberrør ved muffelodding

For å lage en stikkontakt må du bare bruke de hodene på ekspanderen som er designet for en gitt rørdiameter, da vil diameteren på stikkontakten automatisk vise seg å være litt større enn rørets ytre diameter. Vanligvis er gapet mellom de indre veggene av muffen og de ytre veggene til røret satt inn i muffen omtrent 0,2 mm. Et slikt gap gir "inntrekking" av det smeltede loddetinn og dets jevne fordeling over hele den indre overflaten av muffen ved enhver posisjon av røret. Med andre ord kan rør loddes i hvilken som helst posisjon, selv med stikkontakten nede, vil kapillærgapet mellom rørene fortsatt "suge" det smeltede loddet inn i seg selv, som vil bli jevnt fordelt over loddestedet. Å bruke det "riktige" ekspansjonshodet er 80 % av loddesuksessen - gapet mellom rørene og dybden på sokkelen er satt av dette spesielle verktøyet.

I dag produserer rørprodusenter ferdige beslag og koblinger, som det allerede er laget muffer på (fig. 37). Bruken av slike deler gjør rørledningen dyrere, men eliminerer fullstendig den "menneskelige faktoren" som er tilstede under egenproduksjon ekspanderkontakt.

Rørene på stedet for loddetinn er dekket med en flussmiddel (fig. 38), som vil fungere som et smøremiddel for loddetinn og en "pickle" (rensing av metallet) for kobber. Ved høytemperaturlodding med sølv- eller bronselodding brukes boraks som flussmiddel. Den blandes med vann til en viskøs oppslemming er oppnådd. Fluks påføres uten overflødig kun på kragen på røret som vil passe sammen med koblingen eller muffen, og ikke inn i koblingen eller muffen. Etter påføring av flussmiddelet anbefales det å artikulere delene umiddelbart for å forhindre at fremmede partikler kommer inn i den våte overflaten. Hvis lodding av en eller annen grunn vil finne sted litt senere, er det bedre for delene å vente på dette øyeblikket allerede i artikulert form. Det anbefales å rotere røret i koblingen eller muffen, eller omvendt, beslaget rundt rørets akse, for å sikre at fluksen er jevnt fordelt i monteringsspalten og for å føle at røret har nådd Stoppe. Deretter er det nødvendig å fjerne synlige flussrester fra den ytre overflaten av røret med en fille.

For lodding av kobberrør brukes loddestenger med en diameter på 3 mm fra kobber og sølv- eller bronselegeringer. Etter at muffen er laget, eller ved bruk av en ferdig fitting med muffe, settes rørene inn i hverandre. Krysset varmes opp fra alle sider med en propan- eller acetylenbrenner. Oppvarming utføres til loddestangen som løftes opp og presses mot sokkelen begynner å smelte. Med erfaringsinnhenting bestemmes rørenes oppvarmingstid av rørets fargeendring - inntil en "rød glød" er nådd. Gjengebeslag for tilkobling til andre rørledninger eller til rørleggerinventar er laget av bronse og messing og krever lengre oppvarmingstid ved lodding. For å bestemme loddeforbruket per ledd, brukes vanligvis følgende metode: loddestangen bøyes i form av bokstaven G, noe som gjør bøyningen litt større diameter klokke. Så snart loddestedet er varmet opp til ønsket temperatur, presses loddet mot gapet mellom muffen og røret som er satt inn i det og ledes rundt røret uten å stoppe oppvarmingen av skjøten. Loddemetallet smelter og renner inn i gapet. Det er nødvendig å smelte hele den bøyde enden av loddetinn inn i gapet, hverken mer eller mindre. En økning i loddeforbruket fører til at det kan strømme gjennom spalten og smelte den indre delen av rørene.En nedgang i loddeforbruket fører til ikke-lodding av skjøten.

Ved lodding av rør må du følge grunnleggende sikkerhetstiltak for arbeid med åpen ild. Det er nødvendig å jobbe i lerretshansker, det er bedre sammen med en assistent å holde røret borte fra oppvarmingsstedet. Når du arbeider alene, bruk klemmer for midlertidig å feste rørene.

Etter avkjøling er enheten klar til drift - dette er den mest pålitelige tilkoblingen av kobberrør og er ikke vanskelig i det hele tatt. Erfaring med lodding av kobberrør kommer raskt, og for de som allerede eier teknikken gasssveising, er umiddelbart klart. Riktignok trenger du utstyr for gassveising for å varme rør. Noen ganger (for lodding av skjøter med små diametre) kan du bruke den varme luften til en kraftig bygge hårføner bruke varmluftkjeglebegrenseren for å varme opp raskere. En annen måte å varme opp uten flamme er elektrokontaktenheter. Utad ligner de store tang med utskiftbare kobberhoder for å dekke rør med forskjellige diametre.

Etter fullføring av lodding av sammenstillingen eller hele rørledningen, må den spyles for å frigjøre de indre hulrommene fra flussrester. Som allerede nevnt fungerer flussmidlet ikke bare som et smøremiddel for loddetinn, men også som et etsemiddel for kobber, det vil si at det faktisk er et aggressivt oksidasjonsmiddel. Og i så fall er det ikke mer for ham å gjøre inne i rørene, han må fjernes derfra ved å vaske med vann. Fra den ytre overflaten av rørene fjernes den lekkede fluksen med en fille.

Stumlodding av rørledninger er ikke tillatt. Hvis det er nødvendig å koble delene ende-til-ende, lodder de ikke rørene, men sveiser dem. I prinsippet utføres nesten de samme operasjonene som ved høytemperaturlodding, bortsett fra at det ikke kreves flussmiddel, og oppvarmingen av rør og beslag økes til metallets smeltetemperatur.

For lavtemperaturlodding brukes beslag med loddetinn smeltet inn i dem. Utvendig er dette de samme beslagene for socket-lodding, men et belte presses ut langs overflaten av socket (fig. 39), inne som produsenter helte lodde selv på stadiet av beslagproduksjon. Både ildfast og lavtsmeltende loddemetall kan helles inn i beslaget, takket være hvilket begge typer lodding kan utføres. Imidlertid helles det oftest lavtsmeltende loddemetall i beslagene, så skjøtene på slike beslag er klassifisert som lavtemperaturlodding.

Teknologien for tilkobling av kobberrør på smeltede loddefittings er enda enklere enn på konvensjonelle beslag. Rør og beslag behandles på nøyaktig samme måte som beskrevet ovenfor. Rørene settes deretter inn i beslag eller koblinger. Beslagene varmes opp av ilden fra en blåselampe eller den varme luften fra en bygningshårføner, loddetinn som er innebygd i beslagene smelter og sprer seg langs stikkontakten, og lodder delene (fig. 40). Det er hele teknologien: Jeg stakk de rensede og flussede delene inn i hverandre, varmet opp enheten med en blåselampe og lot den avkjøles.

Loddede kobberrørforbindelser kan brukes til alle typer husrør, med unntak av rørledninger med høy temperatur (ca. 150–250 °C), som ikke finnes i et vanlig hus.

Til tross for utviklingen av teknologi og populariteten til bruk av polymerer, brukes metall med suksess i produksjon av rørledninger for vannforsyning og varmesystemer. Til disse formålene brukes vanligvis stål, messing og kobber. Sistnevnte har utmerket motstand mot korrosjon, mekanisk styrke og høy temperatur- og trykkmotstand. Derfor, til tross for noen høye kostnader for dette materialet, er bruken fullt berettiget.

Før du kobler til kobberrør, må du bestemme om du skal gjøre dette med eller uten lodding.

Loddeforbindelse

En av de første alternativene å vurdere er å koble rør ved lodding. Det skal bemerkes med en gang at det er to måter å lodde kobberrør på - dette er en lavtemperatur- og høytemperaturmetode. Som du kanskje gjetter, ligger forskjellen mellom dem i temperaturen der lodding skjer. I lavtemperaturregimet varmes elementene opp til 300 °C og lodde med lavt smeltepunkt brukes. Høytemperaturlodding brukes til installasjon av systemer som er under betydelig stress, for eksempel i industrien er bruken av denne teknikken til private formål upraktisk.

Ved tilkobling av kobberrør ved lodding brukes som regel koblingselementer kalt beslag, tinnbaserte loddemidler og flussmidler. Rørtilkoblingsprosessen er som følger.

• Først må du kutte rørene i ønsket størrelse. I dette tilfellet er det verdt å være forsiktig og pass på å ta hensyn til dimensjonene til selve beslaget.
• Endene av rørene som skal skjøtes må undersøkes nøye for tilstedeværelse av ulike defekter som sprekker, spon eller grader. Deres tilstedeværelse er uakseptabelt, da det kan påvirke tettheten til forbindelsen, derfor, hvis det oppdages, må alle defekter elimineres.
• Hvis endene på rørene er i orden, kan du fortsette til tilkoblingen. Det skal bemerkes at det er flere tilkoblingsmuligheter, for eksempel må du koble til mer enn to rør eller rør annen diameter, så beslag som passer til formålet må velges.
• Enden av røret og innsiden av forbindelseselementet behandles med en fluss - en spesiell sammensetning som fungerer som et avfettingsmiddel som forbereder overflaten for en sterkere forbindelse.
• Etter det settes enden av røret inn i beslaget og varmes opp. Armaturen velges på en slik måte at dens diameter er 1–1,5 mm større enn diameteren på røret. Oppvarming av rør gjøres ved hjelp av en gassfakkel. Rommet mellom de tilkoblede elementene er fylt med forbrukslodd. Det moderne markedet tilbyr en rekke ferdige loddemidler som er enkle å bruke, så dette burde ikke være et problem.
• Etter at loddetinn er jevnt fordelt over hele omkretsen, bør delene som skal sammenføyes stå til loddet har stivnet helt, og danner en sterk forbindelse.
• Det siste trinnet bør være å sjekke tilkoblingen, det vil si at vannet må slås på. Dermed vil det ikke bare være en sjekk, men også fjerning av flussrester som kan forbli på den indre overflaten av rørene, noe som er uønsket, da det kan forårsake korrosjon.

Tilkobling uten lodding

Det skal også bemerkes at til tross for at tilkobling av kobberrør ved lodding er den mest pålitelige og hensiktsmessige i de fleste tilfeller, er det tider når lodding ikke er mulig, og i slike tilfeller er det mulig å ty til en tilkobling uten lodding ved hjelp av spesialbeslag. Deres operasjonsprinsipp er basert på klemeffekten som følge av den gjengede forbindelsen. Tilkoblingsprosessen er som følger.

• Først må beslaget, som vanligvis består av to deler, demonteres.
• En av delene settes på røret. For å være mer presis settes det på en mutter og en klemring.
• Etter det settes røret inn koblingsbeslag, og mutteren strammes langs gjengen.

Som regel er det knyttet en instruks til beslag av denne typen, i henhold til hvilken alt arbeid skal utføres.

Merk! Tilkoblingen av rør på denne måten er ikke pålitelig nok, derfor er selv de minste forvrengninger i forbindelsen, så vel som et brudd på teknologien, uakseptable. For å oppnå større tetthet av den gjengede forbindelsen, kan den forsegles med spesielle gjenger, mens det er uakseptabelt at overskudd kommer inn i røret, da dette kan hindre fri passasje av vann.

Uansett hvilken tilkoblingsmetode som velges, bør arbeidet utføres i henhold til en rekke generelle regler:

• Det skal brukes rør av samme metall for koblingen. Hvis du trenger å koble et kobberrør med et annet, må du velge riktig metode. For eksempel å koble kobber og PVC-rør lodding er ikke egnet.
• Dersom det er ment å koble sammen kobber og stålrør, må stålrørene plasseres foran kobberrørene.
• Det må utvises forsiktighet ved tiltrekking av gjengeforbindelser, spesielt når det brukes tynnveggede rør.
• For ikke å ta feil av mengden loddemetall, må lengden på ledningen tas lik rørets omkrets.
• For å varme opp rørene, er det best å bruke en spesiell brenner. Bruk av en konvensjonell blåselampe er i prinsippet akseptabel, men det er fare for overoppheting av krysset, noe som vil komplisere arbeidet.
• Kobberrør er noe kostbare fra et materialsynspunkt, derfor er det tilrådelig å utføre foreløpige beregninger av materialmengden før du starter arbeidet. Samtidig bør man ikke glemme at forbindelseselementene også har visse dimensjoner, som også må tas i betraktning.

Avslutningsvis skal det sies at tilkobling av kobberrør ikke er en veldig komplisert prosess fra et teknologisk synspunkt, men noen vanskeligheter kan oppstå for første gang. For å få det mest komplette bildet av prosessen, kan du rådføre deg med fagfolk eller i det minste se en video om dette emnet.

Video

Denne videoen viser prosessen med å lodde kobberrør.

Det er mange metoder for å koble kobberrør til et enkelt rørsystem. Markedet tilbyr et stort antall beslag, loddemidler, flussmidler, festemidler, slik at du kan lage avtakbare og ikke-avtakbare, betjente og ubetjente forbindelser.

Arbeid med kobberrør består av:

• dimensjonering - hvis røret er feil målt, er det umulig å kutte det riktig;
• kutting - laget strengt vinkelrett med en rørkutter, gitt at det er bedre å gjøre flere svinger enn å bruke kraft;
• stripping - fjerning av grader etter kutting og oksidfilm (det er bedre å gjøre dette med en spesiell serviett);
• forbindelser.

Måter å koble til kobberrør:

• kapillær lodding;
• høy temperatur lodding;
• ulike beslag.

Tilkobling ved lodding

For tilkobling av kobberprodukter ved lodding fluss bør påføres den rengjorte overflaten og delene skal kobles til umiddelbart. Varm opp skjøten jevnt gassbrenner(blåselampe, loddebolt) til flussen begynner å endre farge og loddetinn smelter. Brennerbrannen avledes, loddetinn fyller gapet mellom elementene.

For at mengden loddemetall skal være optimal, tilbyr eksperter en enkel retningslinje - lengden på loddestangen skal være lik diameteren på røret. Du kan kutte stangen i ønsket lengde før lodding. Hvis ett av elementene er et beslag som allerede er loddet på fabrikken, trenger det ikke legges til.

Etter å ha fylt gapet med loddetinn, er det nødvendig å gi tid til avkjøling uten å utsette enheten for mekanisk påkjenning. Når loddetinn er fullstendig herdet, fjern all gjenværende loddemiddel og flussmiddel. fuktig klut. Etter at hele systemet er montert, bør det skylles med varmt vann. Fluks bidrar til korrosjon, så dens tilstedeværelse på den indre overflaten er uønsket.

Typer beslag for tilkobling av kobberrør

Forbindelsen uten lodding er laget ved hjelp av beslag, som er delt inn i to store grupper - rett (tilkobling av elementer med samme diameter) og overgangsforbindelse (tilkobling av elementer med forskjellige diametre). Diameter kan være fra 8 til 100 millimeter.

Basert på konfigurasjonen kalles en beslag (kobling) for kobberrør:

• kobling - må være laget av samme materiale som rørene, kan brukes både for elementer med samme diameter og for elementer med forskjellige diametre, brukes når det ikke er behov for å endre retning;
• firkantet - designet for å endre retningen til systemet med 30, 45 eller 90 grader;
• tee - brukes til å koble tre ender plassert i forhold til hverandre i en vinkel på 45 eller 90 grader;
• kryss - sammenføyer fire rør plassert vinkelrett på hverandre på samme plan;
• adapter ("amerikansk", futorka, nal, nippel) - for å kombinere rør fra forskjellige materialer ved hjelp av forskjellige metoder;
• plugg - en hette, en plugg for å tette enden av røret;
• montering - for tilkobling av et rør og en fleksibel slange.

Basert på metoden kan tilkobling av kobberrør med beslag være:

• ved hjelp av en loddebeslag, under tråden som det er tinn. Et flussbehandlet rør settes inn i det, enheten varmes opp til loddetinn blir flytende og fyller gapet;
• bruk av gjenger (utstyrt med gjenger);
• crimp (komprimering), slik at du kan koble til elementene annen diameter. Røret festes med en beslag ved hjelp av en O-formet tetning og en avtakbar eller ett stykke ring. Konvensjonelle verktøy er egnet for installasjon;
• press - montering, bestående av en kropp og en hylse og montert ved hjelp av press - tang;
• selvlåsende beslag, som er basert på innvendige ringer, hvorav den ene er utstyrt med tenner. Når de trykkes med en spesiell tast, går tennene inn i en annen ring, og danner en sikker forbindelse. Like enkelt som å ta på, ta av.

Funksjoner av kobberprodukter: hva du bør vurdere

Når du installerer en kobberrørledning, er det viktig å vite ikke bare hvordan du kobler til kobberrør, men også å oppfylle flere tilleggsbetingelser:

• for å forlenge levetiden til systemet, bør bare kobber og dets legeringer brukes;
• hvis det er nødvendig å bruke produkter fra andre materialer, bør det tas i betraktning at kobber ikke kan kombineres med galvanisert stål, da dette fører til korrosjon i stålelementer;
• hvis bruk av stålprodukter ikke kan unngås på noen måte, bør de monteres foran kobberelementer;
• sikker tilkobling av kobber og syrefast stål.

Festemidler

For den endelige installasjonen av enhver rørledning er det nødvendig med klemmer for kobberrør.

• klemmer og braketter.

For innenlandske rørledninger brukes:

• metall C-formede (feste med en bolt) og O-formet (feste med to bolter) klemmer laget av stål og utstyrt med et gummibelegg som nøytraliserer mekaniske og akustiske vibrasjoner;
• plastklemmer (bevegelige og stasjonære) - for interne systemer, utstyrt med plugg og skrue;
• braketter - for å henge eller arrangere systemelementer.

Det er åpenbart at for hvert system er det nødvendig å velge sine egne metoder for installasjon og festing. Kun ved valg av kvalitetsmaterialer og riktig installasjon rørledningen vil være pålitelig og holdbar.

Kobberrør og fittings er etterspurt på grunn av sin høye holdbarhet og styrke, samt en rekke andre spesifikasjoner som sikrer jevn drift av ulike kommunikasjonsnettverk.

1 Hovedtrekk ved ingeniørnettverk laget av kobber

Russiske og utenlandske selskaper produserer for tiden beslag og rør laget av kobber Høy kvalitet. Slike produkter oppfyller kravene i europeiske standarder (ISO 9002, BS2, DIN), de er preget av økt motstand mot trykket fra arbeidsmedier som strømmer gjennom rørledninger, mot høye og lave temperaturer, mot støt ytre karakter under transport og lagring.

Kobberingeniørnettverk er ikke redde solstråler(dette skiller dem i bedre side fra polymerstrukturer som nå er populære), utvikler de ikke rust over tid, som alltid dannes på metall- og stålrørledninger. Levetiden deres er minst hundre år, ser du, det er veldig vanskelig å finne et bedre og praktisk talt "evig" materiale for å arrangere husholdnings- og industriell kommunikasjon.

De brukes til konstruksjon av følgende systemer:

• klimaanlegg;
• oppvarming;
• vannforsyning (både kaldt og varmt);
• gassdistribusjon.

Enkeltpersoner bruker som regel kobberrør når de installerer pålitelige og holdbare vannforsyningsnettverk i hjemmene sine. Det er klart at forbindelseselementene for slike rørformede produkter oftest også er laget av kobber. Kobberbeslag anses å være mye mer økonomiske enn metallbeslag da de krever mindre materiale å lage.

Poenget er at ved produksjon av for eksempel støpejernsdeler er veggene deres i utgangspunktet designet for å være tykke - ingeniører etterlater en "margin" for metalltap som følge av korrosjon. Men koblingselementer laget av kobber kan gjøres mye tynnere, fordi rusten deres ikke berører selv etter flere tiår med drift.

Etterspørselen etter kobberrørledninger bestemmes også av andre årsaker:

• antiseptiske egenskaper til kobber (vann i forsyningssystemene påvirkes ikke av patogene mikrober og organismer, noe som naturlig forbedrer kvaliteten på drikkevannet);
• enkel installasjon av rør og deres tilkobling til hverandre.

I tillegg, hvis vannet i rørene fryser, deformeres linjen bare, og bryter ikke, som det er bemerket når stål og andre produkter fryser. Ødeleggelsen av kobberstrukturer registreres bare når de utsettes for en belastning på mer enn 200 atmosfærer (det kan rett og slett ikke være slikt trykk i husholdningssystemer).

2 Typer koblingselementer for kobberrør

Moderne beslag for kobbernettverk er av følgende typer:

• gjenget;
• selvlåsende;
• kompresjon (krympe);
• pressebeslag;
• kapillær.

Pressfittings for kobberrør brukes nå nesten aldri for å koble sammen elementer av kobberrørledninger. For det første utføres installasjonen deres ved hjelp av en spesiell presse, som koster mye. For det andre ble slike beslag opprinnelig laget for å koble sammen plast- og metall-plaststrukturer. Det er fornuftig å bruke pressdeler til kobberrør bare hvis det er umulig å utføre høykvalitets lodding av rør eller montere dem med andre typer koblingselementer.

I denne artikkelen vil vi se nærmere på andre beslag (kompresjon, gjenget og så videre), men først legger vi merke til at når du installerer kobberprodukter, må du alltid bruke materialer med en homogen struktur. I dette tilfellet ingeniørnettverk vil garantert tjene så lenge som mulig og uten sammenbrudd. Med andre ord skal tilkoblingen av kobberrør gjøres med kobberbeslag, og andre materialer skal kun brukes etter behov.

Hvis det brukes forskjellige materialer, må følgende regler for installasjon av rør følges:

• Kobberrør i kombinerte systemer monteres alltid i vannstrømmens retning etter stål- eller metallprodukter.
• Det er forbudt å koble kobber med galvanisert stål, samt med rør laget av ulegerte legeringer. Dette skyldes det faktum at i dette tilfellet dannes slike prosesser av elektrokjemisk natur i systemet, som betydelig akselererer rusten av stålelementer.
• Kobling av produkter fra kobber og dets legeringer med stål av den syrebestandige gruppen er tillatt. Men det er bedre å erstatte metallrør på polyvinylklorid (hvis det selvfølgelig er en slik mulighet).

3 Gjengekoblinger for kobberrørledninger

Slike forbindelseselementer anbefales å monteres når strukturen ingeniørsystem innebærer periodisk demontering, reparasjon (erstatning av deler som har sviktet) og montering. Gjenget tilkobling preget av tilstedeværelsen på den av en intern eller ekstern tråd, designet for å lage en enkelt linje.

Når det gjelder pålitelighet og langsiktig drift, er gjengede beslag mindre praktiske enn kompresjons- eller kapillærbeslag. De må kontrolleres regelmessig, demontere gamle og installere nye elementer. Av denne grunn kan slike beslag monteres i de delene av systemet som er lett tilgjengelige.

Alternativer for gjengede elementer for å arrangere kobberrørledninger:

• koblinger: de kan brukes til å koble rør fra forskjellige materialer, samt rette seksjoner av rørledninger med forskjellige eller identiske seksjoner av rørformede produkter;
• hjørner ved 45 og 90 grader: nødvendig for å rotere røret i en gitt vinkel;
• uttaksutstyr;
• krysser, tees (ellers kalles de samlere): de lar deg opprettholde hovedretningen til nettverket og samtidig utføre et hvilket som helst antall uavhengige grener fra det;
• hetter og spesielle plugger: gjør det mulig å kvalitativt blokkere avslutningene til kobberkommunikasjonssystemet.

Når du installerer nye nettverk, er det ønskelig å bruke kompresjonsfittings, men modernisering av rørledninger og deres overhaling det er bedre å utføre gjengede elementer.

4 Selvlåsende og kompresjonsbeslag

Slike beslag, som kalles krympe- eller hylsebeslag, er en god erstatning for beslag montert vha. åpne ild. Push-in beslag består av et sett med pakninger og ringer, samt en spesiell ring for krymping av røret. Fullt hermetisk forbindelse rørformede produkter fra forskjellige materialer er sikret ved at skiftenøkkel stram kompresjonsringen. Kompresjonsbeslag kan være laget av stål, metall-plast, messing eller kobber.

Krympe (hylse) deler er uunnværlige for vannforsyningssystemer, som består av rør med forskjellige tverrsnitt. De er også etterspurt etter bygging av nettverk fra forskjellige materialer. Selv om i i det siste klassiske kompresjonsbeslag begynte å bli erstattet av selvlåsende deler, da de er mer å foretrekke med tanke på deres operasjonelle evner.

Selvlåsende hylsebeslag er strukturer der et helt system med ringer er installert. Dessuten er en ring nødvendigvis utstyrt med tenner. Når den trykkes med en spesiell monteringsnøkkel på dette girelementet, er den festet i den tilstøtende ringen, noe som resulterer i en virkelig sterk forbindelse.

Slike kompresjonsbeslag demonteres like enkelt som de monteres, med samme nøkkel. Vær oppmerksom på at kompresjonsprodukter for kobberrør alltid er laget av kobber. Samtidig er de egnet for å arrangere rørledninger laget av andre metaller og plaster.

5 Tilkobling av kobberrør ved kapillærteknikk

Lodding er anerkjent som den mest populære måten for virkelig pålitelig og holdbar tilkobling av kobberrørstrukturer. Denne operasjonen er basert på kapillæreffekten. Den sier at væsken er i stand til å stige opp i kapillæren, og overvinne den fremkommende tyngdekraften i tilfeller der det er en viss avstand mellom to overflater.

I praksis lar dette fenomenet det brukte loddetinnet fordeles jevnt over hele området av den sammenføyde overflaten. Dessuten spiller det ingen rolle i hvilken romlig posisjon rørledningselementet er plassert. Det er ikke vanskelig å bruke loddetinn ikke ovenfra, men nedenfra.

Teknologien til kapillærteknikken er som følger:

• rørforbindelsen er oppvarmet (ved hjelp av en brenner);
• smeltet loddemetall kommer inn i gapet mellom koblingselementet og røret og fyller det helt;
• rørledningen får avkjøles;
• ved hjelp av et rengjøringsmiddel renser de de ytre delene av systemet.

Dette kan betraktes som komplett - systemet er klart til å utføre sine oppgaver! Kobber- og metallrør er installert ved hjelp av kapillærteknologi. Hvis det brukes stålbeslag, må en spesiell flussmiddel påføres loddepunktet på forhånd. Rollen til materialet for loddetinn utføres av en veldig tynn tinn eller kobbertråd, som er plassert under tråden på beslaget. I noen tilfeller brukes også sølvtråd.

En annen viktig poeng. Hylsekoblinger monteres uten foreløpig klargjøring av de tilkoblede produktene. Men lodding kan bare gjøres etter forsiktig fjerning av smuss og støv fra kantene på rørene, samt etter avfetting av overflaten.

6 Funksjoner av rullende kobberrør

Når du arrangerer rørledninger fra kobberprodukter ved hjelp av avtakbare koblinger, brukes ofte en spesiell enhet kalt rulling. Også vanlig er dets andre navn - flensing. Ved hjelp av dette verktøyet er det mulig å utføre rulling - en operasjon som gjør det mulig å modifisere formen og geometriske parametrene til kobber og andre duktile materialer uten å miste sine operasjonelle egenskaper.

Elementær rulling er et vanlig konisk emne, som legges i et rør, og deretter roteres til det er bøyd til ønsket form. Det er klart at en slik enhet er urealistisk å bruke i arrangementet av moderne rørledninger, siden den ikke gir jevnt trykk på veggene og ikke lar deg velge en spesifikk rullekraft.

Mer effektivt er rulling med klemmer og en kjegle som vikler seg rundt sin egen akse. Det er et slikt verktøy som anbefales å kjøpe for å legge kommunikasjon i hjemmet ditt. Det er billig, men kvaliteten på arbeidet garanterer ganske høy. Klemmen til en slik flens er utstyrt med enten flere hull som er egnet for visse rørdiametre, eller ett universaltype hull hvori rørformede produkter av en lang rekke seksjoner kan settes inn.

Profesjonelle spesialister involvert i konstruksjon av rørledninger bruker vanligvis rullende med en sikkerhetsskralle og en eksentrisk. Før du begynner å jobbe med det, må du sette mutterne på røret som skal kobles til (de gjør det mulig å gjøre den nødvendige tilkoblingen). Profesjonell rulling deformerer metallet ved å rulle røret (dets indre overflate) med en eksentrisk - en enhet med et forskjøvet senter.

Og skralle bestemmer den største kraften som kan påføres strukturen uten dannelsen av fenomenet tynning av rørveggene og dens stansing. Strengt overholdelse av kobberdeformasjonskraften sikres ved å rulle eksentrikken. Denne enheten etterlater ikke små spor og bulker på den indre overflaten av røret. Dette betyr at systemet vil tjene deg i svært lang tid, fordi det er tilstedeværelsen av disse feilene som reduserer kommunikasjonens levetid betydelig (riller og bulker er de områdene hvor sannsynligheten for lekkasjer er høy).

Dermed anses den eksentriske valsingen med sikkerhetsskralle for å være det ideelle verktøyet for installasjon av kobberrørledninger på et upåklagelig kvalitetsnivå. Og viktigst av alt - hele prosessen går raskt og uten overdreven utgifter til fysisk styrke.

Koblingen av kobberrør er laget på tre måter: på kompresjonsbeslag, ved hjelp av kapillærlodding og ved bruk av pressfittings. Hver av disse metodene har sine fordeler og ulemper. Alt avhenger av forholdene det er planlagt å operere under. rørleggeranlegg.

Tilkoblinger på kompresjons (kompresjon) beslag

Den største fordelen med denne teknikken er enkel installasjon, et minimum av hjelpeverktøy. Hver person vil være i stand til å takle slikt arbeid, fordi du bare trenger å stramme mutterne med to nøkler. Ulemper ved tilkobling med beslag: begrenset maksimalt trykk(opptil 10 BAR) ved en systemtemperatur på 100 grader.

Tilkobling av kobberrør med kompresjonsbeslag

Under installasjonen er det også ekstremt viktig å unngå den minste forvrengning. Hvis beslagene er beregnet for "myke" rør, kreves en spesiell gjennomføring. Den siste faktoren er ekstremt viktig, men den blir ofte neglisjert.

Forbindelser laget ved kapillærlodding

Fordelene med lodding: nøyaktighet og jevnhet av sømmene, minimumsmengde loddemetall som kreves, demokratisk verdi. Ytelsesegenskaper: maksimum driftstrykk 40 BAR ved en maksimal systemtemperatur på 150 grader. Kapillærlodding krever en lommelykt (på propan eller acetylen), flussmiddel, loddetinn. Denne metoden tilkobling av kobberrør krever en viss erfaring og kunnskap fra en person.

Med pressfittings

Fordeler installasjonsarbeid uten lodding: høy pålitelighet, gjennomsnittlig kostnad med rask tilbakebetaling. For å utføre arbeid uten lodding, ved hjelp av pressfittings, kreves et minimum av kunnskap og ferdigheter fra en person. Å koble kobberrør på denne måten er et spørsmål om minutter.

Hvordan koble kobberrør med stål?

Tradisjonelt er kobberprodukter montert med ståldeler ved bruk av kompresjonsfittings. Arbeidsteknologi:

Beslaget demonteres, deretter settes et rør inn i det, hvorpå en kompresjonsring og en klemmutter er foreløpig satt på.

For hånd mutteren er strammet til anslag. Det er viktig å sikre at det ikke er forvrengninger. Basert på diameteren på kobberrøret eller instruksjonene som er angitt i passdokumentene eller spesielle tabeller, strammes mutteren med et visst antall omdreininger med en skiftenøkkel. Vanligvis er antallet omdreininger fra ½ til ¼. Det er viktig å følge anbefalt turtall. Ellers kan røret bli deformert.

Å koble kobberprodukter til ståldeler er ganske enkelt. Hvis du fortsatt ikke forstår noe, anbefaler vi på det sterkeste å se instruksjonsvideoen, som forklarer i detalj hvordan du monterer kobberdeler med stålrør.

Monteringsteknologi

Hvordan koble til kobberprodukter?

1. Klipp av, som i forrige versjon, ønsket segment av produktet;
2. De ytre og indre delene rengjøres for forurensninger ved hjelp av en spesiell ruff eller svamp for kobber;
3. Røret settes inn i kapillærbeslaget til grensen, fluks påføres, hvis overskudd kan fjernes med en ren klut;
4. Tilkoblingen varmes opp ved hjelp av en gassbrenner eller en spesiell bygningshårføner, loddetinn påføres. Loddemetallet skal smelte og jevnt fylle monteringsgapet;
5. Vi venter på den naturlige avkjølingen av loddetinn. Flussrester fjernes med en fuktig og ren klut.

Nå vet du hvordan du kobler kobberrør på flere måter. Hvis noe i installasjonen av kobberprodukter virker uklart for deg, kan du alltid se instruksjonsvideoen. I prinsippet er dette arbeidet ganske enkelt, og du kan gjøre det selv, uten å ty til profesjonelle tjenester.

www.trubygid.ru

Hvordan koble til kobberrør

Fakkelforbindelse

2. Sett koblingen på røret.

Gjenget tilkobling

Montering forberedes;

truba-info.ru

Hvordan lodde kobberrør - lodding av kobberrør

Rørprodukter laget av kobbermaterialer og deres legeringer har ikke sett ut som en nyhet i vår varmesystemer; i tillegg finnes de i økende grad i dag i moderne vann- og gassforsyningslinjer i boligbygg og industribedrifter. Disse pålitelige og plastprodukter er for tiden mye brukt som kritiske komponenter. moderne systemer klimaanlegg og kjøleenheter med ulike profiler.

kobberrør

Alt dette er ganske nok for oss å ha et ønske om å lære hvordan man danner koblinger i ett stykke fra slike produkter, eller rettere sagt, for å bli kjent med hvordan man lodder kobberrør hjemme. Faktum er at de kjente teknikkene for å koble kobberrør har blitt brukt siden antikken og involverer innføring av en spesiell smeltet limsammensetning eller loddemiddel i kontaktsonen. Det som er spesielt viktig å vite når du mestrer prosessen med å lodde kobberrør, er at pålitelig sveisekontakt oppnås som regel bare når smeltetemperaturen til selve loddetinn er litt lavere enn smeltepunktet til rørene som sveises.

Vi merker også at kvaliteten pålitelig lodding gjør-det-selv kobberrør vil kreve at utøveren er spesielt forsiktig når han arbeider med produktene som skal sveises, samt en viss teoretisk opplæring.

Fordeler med sveisede kobberskjøter

Det er umulig å ikke nevne i vår artikkel de mange vitnesbyrdene som i tillegg bekrefter ubestridelige fordeler kobberstrukturer oppnådd ved sveising. Slike omtaler øker bare den stadig økende etterspørselen etter produkter som kjennetegnes av et helt sett med ganske unike egenskaper:

• holdbarhet og styrke av sveisede kobberprodukter;
• tilgjengelighet og enkel behandling av kobbermateriale;
• muligheten til å velge betingelsene for dannelsen av en sveisekontakt (justering av sveisemodusen).

I tillegg lar bruken av de nyeste sveiseteknikkene deg spare på obligatoriske monteringsdeler som standardadaptere og beslag, noe som reduserer de totale produksjonskostnadene betydelig. sveisede rør oppvarming.

Loddingmetoder og verktøy av kobberrør som brukes

Ved utføring av spesielle operasjoner knyttet til sveising røremner forskjellige diametre, følgende temperaturregimer brukes oftest:

1. Høytemperaturmodus med termisk oppvarming av smeltesonen opp til 900 grader, brukt for arbeidsstykker under betydelig belastning.
2. Lavtemperaturbehandlingsmodus, som oftest praktiseres i hverdagen med en arbeidstemperatur i kontaktsonen opp til 450 grader.

Du kan trenge følgende verktøy for å hjelpe deg med å fikse de skjøtede rørene under loddeprosessen:

• En spesiell rørkutter som gir et jevnt snitt av arbeidsstykket på stedet for det tiltenkte sveising.
• Avfasingsverktøy (inkludert avgrading).
• En spesiell type ekspansjonsmekanisme som brukes til å forberede loddestedet til en dybde omtrent lik diameteren til arbeidsstykkene som skal sveises.
• Og til slutt meg selv sveisemaskin eller gassbrenner, direkte brukt til lodding av kobberskjøter.

I tillegg til dette vil du helt sikkert trenge en bygnings termisk hårføner, gjennom hvilken det vil være mulig å varme leddene til arbeidsstykkene opp til 650 grader (brukes hovedsakelig når du arbeider med lavtsmeltende loddemidler).

Bygge hårføner

Tilstedeværelsen i det nåværende verktøysettet til en slik varme-sveisemaskin vil tillate eieren å veldig enkelt regulere temperaturregimet i sveisesonen, samt opprettholde det på et optimalt nivå. I tillegg gir et bredt utvalg av utskiftbare dyser inkludert i arbeidssettet til sveiseapparatet deg muligheten til å rette en stråle av oppvarmet luft til et hvilket som helst sted som er praktisk for deg.

Materialer som brukes til lodding av kobberemner

Før du lodder varmerør med egne hender, er enhver utøver ganske enkelt forpliktet til å gjøre seg grundig kjent med arbeidsmaterialene som brukes som termiske lodninger. I tillegg bør han absolutt være klar over at alle disse materialene, i henhold til deres ildfasthetsegenskaper, er delt inn i loddemidler av harde og myke kategorier.

Lodder

De såkalte høyildfaste loddene ligner utad på langstrakte stenger med en vilkårlig profil og brukes vanligvis når det er nødvendig å varme metallet i loddesonen til høyest mulig temperatur (opptil 900 grader Celsius). Slike temperaturer gir en høykvalitets og pålitelig loddekontakt.

Merk! Slike loddematerialer brukes hovedsakelig i reparasjons- og restaureringsarbeid utført på kritiske forsyningslinjer eller i reparasjon av industrielle klimaanlegg og spesielt kjøleutstyr.

De mest typiske representantene for loddelodd i denne klassen inkluderer selvflytende kobber-fosfor-sammensetninger utstyrt med en rekke tilsetningsstoffer (som Cu94 P6 og Cu92 P6 Ag2). Nesten umerkelig for øyet, vil tilsetning av 6% sølv eller fosfor tillate deg å senke Driftstemperatur smelting av slik loddemetall opp til 750 grader. Og dette er forutsatt at de faktiske ekspansjonshastighetene til materialene som brukes tilsvarer nesten nøyaktig kobber, noe som gjør det mulig å oppnå en sterk og pålitelig forbindelse.

myk loddetinn

Loddemidler, i daglig tale kalt "myke", fikk navnet sitt på grunn av det faktum at de brukes i prosessen med lavtemperaturbehandling. kobberrør produsert hjemme. De er som regel laget i form av ganske tynne ledninger og er utviklet på grunnlag av populære kjemikalier som bly, tinn, sink eller deres legeringer kjent for oss alle.

Flukser

For å forenkle prosedyren for lodding av kobberrør med egne hender, spesiell pasta-lignende eller til og med flytende formuleringer(de kalles også flukser). Det er viktig å merke seg at ofte kan suksessen eller fiaskoen til den utførte operasjonen i stor grad avhenge av det kompetente valget av en eller annen fluks.

I likhet med loddemateriale er materialene vi vurderer også betinget delt inn i lavtemperaturreagenser (opptil 450 grader) og høytemperaturkjemiske komponenter som brukes ved lodding over 450 grader.

Slik kjemiske sammensetninger brukes til følgende formål:

• hjelp til å rense loddeområdet fra skadelige oksider;
• beskytte arbeidsplass fra inntrenging av oksygen, som alltid er inneholdt i miljø;
• skape gunstige forhold for uniform distribusjon loddesammensetning på steder for lodding;
• forbedre kvaliteten på vedheft av produkter med loddetinn.

Under arbeidet spres loddetinnet, oppvarmet til ønsket temperatur, jevnt over delene av delene som skal loddes, og danner dermed en pålitelig forbindelse. Etter at loddekontakten er avkjølt, fjernes all overflødig fluss ganske enkelt fra behandlingssonen.

Video

Denne videoen handler om lodding av rør med myk loddemetall:

www.trubyinfo.ru

Hvordan koble kobberrør | Alt om rør

Installasjon av kobberrørledninger innebærer muligheten til å lage rør- og fittingforbindelser på riktig måte. Vi vil snakke om dette i denne korte artikkelen.

Kobberrør kan kobles til koblingen uten å utvide enden av røret. Fordelen med en slik tilkobling er at den kan demonteres og settes sammen igjen når som helst. På samme sted hvor det ikke er mulig å jobbe med en gassbrenner eller det er umulig å tømme vannet helt fra gammelt rør, brukes en fakkelforbindelse. En slik forbindelse er laget som følger. Det første trinnet er å behandle enden av røret slik at overflaten er perfekt flat. Deretter settes en kobling på røret, og en fleksible kjegle rettes inn i røret. Trekk deretter i fakkelklemmen og skru sakte på fakkelskruen. Dette må gjøres til rørets ekspansjonsvinkel når førtifem grader. Etter det må skruen skrus ut, klemmen løsnes og fakkelanordningen fjernes fra røret. Nå kan koblingen forskyves mot enden av røret til den stopper og stram mutteren.

Imidlertid er kobberrør oftere sammenkoblet ved hjelp av beslag. I motsetning til plastrør, beslag i kobberrør er ikke krympet, men loddet. Slik lodding kan være både høy- og lavtemperatur. I det første tilfellet brukes hard loddestang med høyt smeltepunkt. Oppvarming av rør og beslag i dette tilfellet bør gjøres med acetylen- eller propanbrennere, siden temperaturen på flammen deres er veldig høy. Brukes til lavtemperaturlodding myk loddetinn laget i form av en ledning. Oppvarming kan gjøres med en vanlig blåselampe. I praksis brukes høytemperaturlodding til muffeskjøter, og lavtemperaturlodding for armaturer Loddeteknologien er enkel. Først blir den loddede overflaten av røret og beslaget renset for oksid og dekket med flussmiddel. Deretter settes en beslag på røret og stedet for den fremtidige tilkoblingen varmes opp til det smeltede loddet fyller gapet mellom røret og beslaget. Det bør huskes at loddetinn ikke skal smelte i brennerens flamme, men fra temperaturen til det oppvarmede metallet. Etter avkjøling får forbindelsen høy styrke. Etter det gjenstår det bare å fjerne den gjenværende fluksen fra overflaten.

også i kobberrørledninger gjengede forbindelser brukes også. De må håndteres med ekstrem forsiktighet, siden kobbertråder kan rives av uten engang å bruke overdreven kraft. I gjengede forbindelser for kobberrør brukes alltid en ferrule, som er designet for å jevnt fordele belastningen over hele tilkoblingsområdet. Dette arbeidet utføres i følgende rekkefølge. Først behandles enden av røret, deretter settes en unionsmutter på røret, og en kompresjonsring settes helt på kanten. Deretter føres beslaget inn i røret til det stopper og unionsmutteren trekkes forsiktig til.

xn--80abcm9bmekkw.xn--p1ai

Hvordan koble kobberrør - konstruksjon

Hvordan koble til kobberrør

Kobberrør kobles sammen ved tilrettelegging av ulike rørledninger, ved bruk av beslag og spesielle metoder. Alle trenger å vite hvordan man kobler kobberrør, siden det å oppnå en pålitelig skjøt krever at visse betingelser er oppfylt.

Fakkelforbindelse

Myke kobberrør er svært ofte koblet til en kobling der den ikke-utvidede enden av røret er forseglet. Det er ikke vanskelig å demontere en slik skjøt, og da kan den enkelt gjenopprettes. Vanligvis brukes en faklet kopling av kobberrør når det er farlig å arbeide med en brenner og det er umulig å tømme vannet helt fra det gamle røret. Arbeidsrekkefølgen er som følger:

1. Rengjør enden av røret. I dette tilfellet må du fjerne alle grader.

2. Sett koblingen på røret.

3. Sett røret inn i det kalibrerte fakkelhullet. Klem den godt inn der. Hullet skal ha samme diameter som selve røret. Installer enden av røret på samme nivå eller litt over klemflaten.

4. Sett en fikstur på klemmen. Begynn å skru skruen til kjeglen blusser i en vinkel på omtrent 45 grader til enden av røret.

5. Fjern røret fra det kalibrerte hullet. Deretter må du bringe koblingen nær de utstrakte kantene. Pakk gjengene på koblingen med tettebånd, og stram til mutteren.

Tilkobling med beslag

Kobling av kobberrør med beslag reduserer arbeidskostnadene under installasjonen, tiden det tar å fullføre arbeidet og garanterer kvaliteten på forbindelsen, siden det ikke er noen metallinntrekking. Kobberrør med beslag er oftest forbundet med kapillærlodding, som er basert på kapillæreffekten. Det er to typer lodding av kobberrør:

Loddingen er høytemperatur. For denne metoden brukes ildfast loddemetall. Propan- og acetylenbrennere brukes til å varme rør;

Loddingen er lavtemperatur. Med denne metoden brukes myke loddemetaller, som rulles til spoler. For denne loddingen er brann fra en vanlig blåselampe nok.

Det er ingen spesielle forskjeller på disse to metodene, men høytemperaturlodding brukes til mufferørforbindelser, og lavtemperaturlodding brukes på skjøter med beslag som loddetinn er smeltet inn i.

Tilpasningsmetoden er som følger:

En beslag settes på et flussbelagt rør:

Skjøten varmes opp med en lommelykt til loddetinn smelter og lukker gapet mellom beslaget og røret;

Strukturen får avkjøles og deretter rengjøres utsiden med spesielle rengjøringsmidler for kobber. Etter det er røret klart for drift.

Gjenget tilkobling

Gjengeforbindelsen til kobberrør er sammenleggbar, og det brukes spesielle hylser. Dersom det er behov for demontering, må ringen skiftes. Denne typen tilkobling er laget som følger:

Kutt først av et stykke rør med ønsket lengde;

Hvis det brukes rør med PVC-isolasjon, er det nødvendig å fjerne isolasjonslaget fra enden av røret med en skarp kniv og fjerne gratene som ble dannet etter kuttet med en fil;

Montering forberedes;

En unionsmutter settes på røret, deretter settes en klemring på;

Mutteren skal skrus jevnt på - først vris den for hånd, når det blir umulig å gjøre det, brukes en nøkkel. Under drift komprimerer mutteren røret og skjøten tettes.

fix-builder.ru