Lodding av messing. Lodding av messing - en pålitelig tilkobling hjemme

I vår praksis må vi ofte forholde oss til messingdeler. De er godt behandlet, loddet og deretter svertet. Mest loddemessing med loddebolt med vanlig tinnlodd. Denne metoden, sammen med sin enkelhet, har tre alvorlige ulemper: sømmen viser seg å være hvit, merkbar og få mennesker klarer å umiddelbart gjøre denne sømmen tynn; sømmen er relativt svak, når den er bøyd, kan den lett spres; når den er svertet, kan tinn oppføre seg annerledes enn messing, og sømmen vil vise seg å ha en helt annen farge eller nyanse. Denne artikkelen vil fortelle deg om metoden for lodding av messing gassbrenner spesiallodde og flussmiddel. Den resulterende sømmen er praktisk talt umulig å skille i farge fra hoveddelene, veldig slitesterk og kjemisk mye nærmere messing enn tinn.

For lodding trenger du:
- gassbrenner;
- asbestbase;
- grafittdigel (bad);
- sølv;
- kobber;
- boraks;
- borsyre.

Først må du lage loddetinn. Den vil bestå av 2 deler sølv og 1 del kobber. Det er nødvendig å legere sølv og kobber (hvor får man sølv? - vet du sølvskjeer? ideelt). Dette kan gjøres med samme gassbrenner. Vi veier opp mengden sølv og kobber vi trenger, legger dem i en grafittdigel og varmer opp med en brenner. Digelen kan lages av trolleybusskontakter, det er mange av dem som ligger rundt på endestasjonene. Størrelsen på digelen er omtrent 20x50 mm. Et 5x40 mm halvsirkelformet spor er valgt for å gjøre det lettere å fjerne den resulterende loddeperlen; for dette, senk den varme digelen ned i vann. Når begge metallene er smeltet, bland dem med en ståltråd - en krok. I prinsippet kan du først smelte kobber (som et mer ildfast metall), og deretter tilsette sølv til smelten. Eller omvendt - som du vil.

Pilen viser grafittbadet. Hun er i en murstein "masovn".

Alt, loddetinn er klart. Vi avkjøler den, ruller den i ruller eller flater den på en ambolt, og kutter den deretter i små biter. Du kan ganske enkelt male avstøpningen med en grov fil til flis.

Nå fluks. Vi tar omtrent 20 gram boraks (pulver), samme mengde borsyre (pulver), blander og hell et glass vann. Kok opp (for bedre oppløsning av ingrediensene). Alt, fluksen er klar. Denne mengden fluks er nok for resten av livet. Ikke bekymre deg for at det er kjemisk farlig. Borsyre er ganske passiv og truer ikke fingrene og verktøyene dine. I prinsippet kan du fordampe vannet, antenne den allerede faste flussen, knuse den til pulver og blande den med loddetinn. Få en tørr blanding av loddetinn med flussmiddel. Men dette er en amatør.

loddeprosess. Du må lodde på noe varmebestandig. Det beste for dette er plater fra huden til "Buran". Men hvis Buran ikke flyr over deg, kan du klare deg med en asbestplate. Vi legger delene våre som skal loddes på den, fukter den med flussmiddel, drysser med loddespåner (det trenger ganske mye) og begynner sakte å varme opp. Først litt, slik at loddet tar tak i de loddede delene litt, deretter til rødt (ca. 700 grader for denne typen loddemidler). Loddemetall flyter lett inn i hullene mellom delene og lodder dem tett. På dette stadiet er det følgende farer: siden forskjellen i smeltetemperaturen til lodde- og messingdelene bare er omtrent 50 grader, må man passe på å ikke overopphete dem. Ellers får du bare en stor blokk. Det må huskes at små deler (for eksempel messingtråd) varmes opp mye raskere enn massive. Vær derfor forsiktig. I dette tilfellet er det nødvendig å varme hele strukturen sakte slik at den store delen får tid til å varme opp.

Detaljer varmet opp til rødt.

Den resulterende sømmen har nesten samme farge som de loddede delene. Dette skyldes diffusjonen av basismetallet inn i loddetinn som et resultat av lodding. Derfor kan samme loddetinn brukes ved lodding av sølv - sømmen blir hvit.

Det siste trinnet er å vaske produktet fra flussrestene, som forblir på produktet i form av glassaktige dråper og sagging. For å bli kvitt dem, trenger du ferdig produkt skyll i varm 3 % svovelsyre (eller 15 % ved gulllodding). Kan dette gjøres på gasskomfyr ved å sette et reagensglass av kvartsglass med fortynnet syre på. Produktet senkes ganske enkelt ned i den en kort tid(det må først bindes til noe som ikke interagerer med syre) og deretter vaskes med rennende vann.

Jeg forutser spørsmålet: "Hvorfor kan du ikke bruke en loddebolt?" Svaret er veldig enkelt: smeltetemperaturen til loddet er omtrent 700 grader, og loddebolten kan bare gi 200-250 grader.
De som ikke har brukt gassbrenner før kan spørre hvor lenge holder en gassflaske? Ved normal bruk kan forbruket beregnes til 1 liter per år.

Lodding med messing tilhører kategorien høytemperaturlodding (smeltepunktet er 880-950 °C). Den brukes i tilfeller hvor det er nødvendig å oppnå en sterkere forbindelse enn ved bruk myke lodninger. Fordelene med denne typen lodding er også motstanden mot høye temperaturer til den resulterende skjøten og fraværet av endringer i metallstrukturen (noe som er uunngåelig når sveising brukes).

Sammenlignet med andre ildfaste loddemidler (sølv, kobber-fosfor), er denne legeringen den mest holdbare og høye temperaturen. På grunn av tilstedeværelsen av sink i sammensetningen, har messing en økt motstand mot miljø, litt utsatt for korrosjon. Tinn, som er en del av noen typer messing, øker flyten og senker smeltepunktet, og silisium hindrer sink i å oksidere og fordampe.

Disse loddene brukes utelukkende til stål, kobber og tinnbronse (med et tinninnhold på opptil 8%).

For denne typen lodding er en konvensjonell loddebolt ikke egnet. Du trenger utstyr som kan varme opp produktet til en temperatur som er litt høyere enn smeltepunktet til messing (900-1000°C). I de fleste tilfeller brukes en rekke gassflammebrennere og ovner. En betydelig ulempe med å bruke brennere er hastigheten og ujevn oppvarming. Sammen med egenskapen til messing i flytende tilstand til å trenge gjennom korngrensene til stål (som kan forårsake sprøbrudd under spenning), bidrar dette til dannelse av sprekker. Sannsynligheten for at de oppstår blir mye lavere når de er i ovner eller i saltbad, hvor jevn oppvarming av loddede produkter er sikret. Omlodding øker uansett denne faren.

Som fluss brukes boraks, blandet med borsyre i forholdet 1: 1 og fylt med vann (250 ml væske må tas for 20 g av hver komponent).

Messingloddeteknologi ved hjelp av en gassflammebrenner

Først av alt er det nødvendig å rengjøre leddene til delene. Dette gjøres for å fjerne en vedvarende oksidfilm som flussen ikke kan fjerne. Til dette brukes låsesmedverktøy (filer, skraper, nålefiler og baufil).
Koble delene med en skrustikke (eller på annen måte).
Smør loddeområdet med flussmiddel, som vil fjerne oksidfilmen fra metallet og gi bedre vedheft.
Tenn brenneren, juster flammen med et lite overskudd av oksygen (for å forhindre oksidasjon av metalloverflaten).
Varm opp tuppen av loddetinn og dypp den i flussen (i tilfelle loddetinnet ikke ble flusset i utgangspunktet).
Varm opp produktet jevnt ved dokkingspunktet til en kirsebærfarge.
Smelt loddetinn på stedet for lodding (hvis det var tilstrekkelig mengde fluss, vil det lett spre seg og stramme skjøten).
La loddetinn tørke.
Fjern spay.

Lodding av messing har sine egne egenskaper på grunn av fordampning av varm sink, samt dannelse av en oksidfilm på metalloverflaten. Messing som inneholder opptil 15 % sink i sammensetningen oksideres av en film, som består av sammenkoblede partikler av CuO og ZnO. I kobberlegeringer som inneholder nok et stort nummer av sink, består oksidfilmen hovedsakelig av ZnO, som er mye mer problematisk å fjerne enn når det gjelder en kobberoksidfilm.

Følgende verktøy og materialer er nyttige for lodding:

asbest base;
Gassbrenner;
grafitt smeltedigel;
Kobber, sølv, boraks, borsyre.

Matlaging loddetinn

Først må du lage tinol hjemme, som vil bestå av henholdsvis sølv og kobber i forholdet 2: 1. For å gjøre dette må du legere sølv og kobber ved hjelp av en gassbrenner. Deretter må du veie den nødvendige mengden sølv og kobber, hvoretter de må plasseres i en digel og varmes opp med en gassbrenner.

En grafittdigel kan lages av grafittkull (trolleybus-kontaktelementer), som ikke er vanskelige å finne ved endestoppene for elektrisk transport. Når det gjelder størrelsen på digelen, bør den være ca. 20x20 millimeter.

Deretter velger vi et spor på 5x40 millimeter med en halvsirkelformet form for å gjøre det lettere å fjerne loddeperlen (den varme digelen senkes ned i vannet). Så snart kobber og sølv er smeltet, kan du begynne å blande tinolkomponentene med en tråd.

Matlagingsfluks

Dermed er loddetinn klar til å fungere, men det må fortsatt avkjøles, rulles ut i ruller og også kuttes i små biter. Nå må du begynne å forberede fluksen. For å gjøre dette, ta 20 gram boraks (pulver), så vel som i en lik andel borsyre (pulver), bland deretter ingrediensene grundig og hell et glass vann. Kok deretter og avkjøl den ferdige flussen.

Vi jobber som følger:

Du må lodde på noe varmebestandig materiale. Hvis du lodder radiatorer, gjør arbeidet fullt ut. Til dette formålet fylte vi opp en asbestplate. Dermed plasserer vi den på ikke-loddbare deler, hvoretter vi fukter den med fluss, drysser den med loddetinn. Deretter begynner vi å varme opp litt.
Først varmer vi litt slik at loddet fester seg til detaljene, hvoretter vi bringer prosedyren til utseendet til en rød fargetone.
Loddemetallet flyter ganske enkelt inn i gapet mellom delene, og lodder dem sammen veldig tett. Det er verdt å ta hensyn til det faktum at forskjellen mellom smeltepunktet for messing og loddemetall er omtrent 50 g. C, og overopphet derfor ikke materialet.
Den resulterende sømmen har en uttalt farge med delen som skal loddes.
Dette etterfølges av å vaske produktet fra flussen: vi vasker produktet i varm svovelsyre (3%).

Så vi får et utmerket grep av messingprodukter som vil vare i mange år.

Messing er en legering, hvor de viktigste komponentene er kobber og tinn. Den har høy styrke, duktilitet og korrosjonsbestandighet, og er godt egnet for produksjon av både tungt belastede deler av forskjellige mekanismer og strukturelle elementer som opererer i aggressive miljøer. Den største ulempen er den høye kostnaden. Men det er andre problemer knyttet til bruken av dette materialet.

Til dags dato, utviklet ulike teknologier tillater sveising av messingprodukter. Men alle er ganske komplekse, kostbare og krever at spesialisten som utfører arbeidet har visse ferdigheter. Et alternativ til sveising er ofte messinglodding. Det er noe enklere teknologisk og stiller andre krav til utøverens kvalifikasjoner.

Møter på hindringer

Hvis sinkinnholdet i legeringen er lavt, er det ingen spesielle problemer. Det er mulig å takle oppgaven ved hjelp av vanlig kolofonium. Men i tilfellet når mengden sink overstiger 15%, er bruk av spesielle flukser obligatorisk. Dette skyldes det faktum at fordampning ved oppvarming danner sink og kobber en sterk oksidfilm på overflaten av delen, som er svært vanskelig å fjerne.

Velge ferdig eller lage din egen?

Den enkleste flussen for lodding av messing er lett å lage selv. For å gjøre dette må du blande boraks og borsyrepulver i et en-til-en-forhold, hell den resulterende mengden vann med en hastighet på 5 ml per gram av pulverblandingen, rør forsiktig, kok og avkjøl. Men den beste ytelsen har ferdige formuleringer som kommer i salg.

En av de vanligste er "Bura"-fluksen. Denne oppskriften ble oppfunnet for lenge siden og har blitt godkjent av mange loddejuvelerer. forskjellige metaller, inkludert messing. Den tilhører kategorien høytemperaturblandinger som aktiveres når de når 700 - 900 grader Celsius. Til tross for sin høye alder, utfører han arbeidet sitt kvalitativt.
Flukser av merkene PV-209 og PV-209X gjør jobben sin godt. Den første er basert på fluorsalter, og den andre er laget ved hjelp av flussyre. Begge jobber også ved temperaturer som nærmer seg tusen grader.
Noe mindre oppvarming vil kreves av de tyskproduserte Chemet FLISIL-NS-Pulver (pulverisert) og Chemet FLISIL-NS-Paste (pasta) formuleringer. For dem vil 550 - 800 grader Celsius være nok. De fungerer best når du bruker sølvholdige loddemidler.

Merkene som er oppført er kun eksempler. Det er mange alternativer på markedet for dette essensielle produktet for lodding av messing.

Hva slags loddemetall å ta

Like viktig som valg av fluks er besluttsomheten ønsket sammensetning loddetinn.

For lodding av messing med kobberinnhold er PMC-48 loddetinn godt egnet, hvis smelting skjer ved 870 - 880 grader. PMC-36 har et noe lavere smeltepunkt. Begge sammensetningene tilhører gruppen av kobber-sink loddemidler.
Merkene MF-1, MF-2 og MF-3 tilhører gruppen av kobber-fosfor loddemidler. De er relativt rimelige, formbare, men har høy elektrisk ledningsevne og motstår støt- og vibrasjonsbelastninger verre enn sammensetninger som inneholder sølv.
Sølvlodd har de beste mekaniske egenskapene. Blant dem er PSr-10, PSr-12m, PSr-25 og utover, opp til PSr-72. Alle har noen forskjeller i kjemisk oppbygning og smeltetemperatur. De reagerer også forskjellig på prosentandelen av kobber og tinn i metallet som sammenføyes.

Fra det foregående er det klart hvor viktig det er å bestemme seg for merke av messing før man går videre med valg av flussmiddel og loddemetall. Først da vil det være mulig å oppnå et akseptabelt lodderesultat.

Forberedelse

Før du starter arbeidet, er det nødvendig å rengjøre krysset ordentlig fra forurensning. Til dette kan du bruke det meste forskjellige instrumenter– metallbørster, spesialmunnstykker, filer el sandpapir. Etter det må det behandlede metallet avfettes. Hvis du ikke gjør dette, vil du gjøre arbeidet vanskeligere, og loddingen, hvis den kan gjøres, vil ikke ha tilstrekkelig styrke.

Delene som skal loddes skal legges på en termisk isolerende foring. Merkelig, men mange kilder anbefaler fortsatt asbest, anerkjent som kreftfremkallende, til dette formålet. Det er utvilsomt verdt å finne en erstatning som ikke er helseskadelig. For eksempel basert på glassfiber eller karbonfiber.

Loddebolt eller lommelykt?

Bruk elektrisk loddebolt akseptabelt ved bruk av flussmiddel og loddemetall med et smeltepunkt på ca. 500 grader Celsius. Men selv i disse tilfellene må kraften til enheten være minst 100 watt. Det er bedre hvis dette tallet er 0,5 kW og over. Tross alt må loddestedet forvarmes godt.

Sammenføyning av massive deler eller lodding av tykk messing er mer praktisk med en gassbrenner. I dette tilfellet er det mulig å varme metallet slik at bruk av høytemperaturkomponenter blir mulig. Koblingssonen behandles med en fluss, og drysses med knust loddemetall på toppen. Først etter det fortsett til oppvarming av metallet. Dette må gjøres med ekstrem forsiktighet. Først utføres forvarming, slik at fluksen blir mer aktiv, og loddetinn griper seg inn i overflaten. Gradvis økes temperaturen til messingen får en karakteristisk rødhet. Det er i dette øyeblikket at loddetinn sprer seg og fyller alle de små porene for å koble delene sikkert sammen under avkjøling. Hvis alt er gjort riktig, vil du etter en gradvis avkjøling få en pen søm, hvis farge vil være nær fargen på messing.

Bruksområde

Det er ganske åpenbart at messinglodding er enklere enn sveising, ikke bare hjemme, men også i produksjonen. Den resulterende forbindelsen vil ha tilstrekkelig styrke. Det er imidlertid fortsatt ikke verdt å regne med at den vil tåle svært høye belastninger. Ut fra dette bestemmes også omfanget av teknologien.

Produksjon av elektriske og elektroniske komponenter. Mekaniske belastninger i dette tilfellet er lave, og elektrisk ledningsevne kommer i forgrunnen. Vi bør ikke glemme hvor vanskelig det er å bruke sveising for å koble sammen små deler.
Tilkobling av elementer utsatt for små og middels belastninger. Dette inkluderer deler av små mekanismer som klokker, eller komponenter i rørledninger som opererer ved trykk som ikke overstiger noen få atmosfærer.
Produksjon smykker. Selvfølgelig er prisen på messing mye lavere enn for sølv eller gull. Og likevel brukes det ganske ofte til å lage billige ringer, brosjer og andre smykker, og blir, om ikke deres hoveddel, så i det minste en komponent av rammer og spenner.
Ikke glem restaureringsarbeidet. Noen ganger lodde messing - den eneste måten gjenopprette en ting laget for mange år siden.

Det var en anvendelse av en slik teknikk i maskinteknikk. Å lage en ny med den, eller lodde en skadet messingradiator er mye enklere enn å bruke sveising. Effektiviteten og holdbarheten til den resulterende delen vil være betydelig høyere enn for billigere aluminium-motstykker.

Messing er utbredt i hverdagen, og spørsmålet om hvordan man lodder messing er veldig viktig for noen. Reparasjonen av mange husholdningsapparater avhenger av hvordan metallet skal loddes. Denne prosessen skiller seg markant fra sammenføyning av andre metaller. Den har en rekke spesifikke funksjoner og forårsaker visse vanskeligheter. Imidlertid, hvis visse betingelser er oppfylt, vil lodding være på skulderen til enhver person.

Messing er mye brukt i hverdagen, og hvis messingprodukter går i stykker, oppstår spørsmålet om hvordan det skal loddes.

Funksjoner ved lodding av kobberlegeringer

I hverdagen brukes ofte ulike deler hvor det brukes messing og bronse. Disse kobberlegeringene er svært like i utseende, men har en annen sammensetning og sine egne egenskaper. Messing er en kobber-sinklegering med tilsetning av tinn, aluminium og andre metaller. Bronse er en legering av kobber med tinn, aluminium, bly og andre stoffer. Messing, som tinn er tilsatt, nærmer seg sammensetningen av bronse, men fortsatt er basisen sink.

Materialer og verktøy for lodding av messingprodukter.

Den har sine egne spesifikke vanskeligheter. Under termisk virkning fordamper sink aktivt fra legeringen, og danner en tett film av sinkoksid og kobber. Sinkoksidfilmen ødelegges med store vanskeligheter, og dannelsen ved et sinkinnhold i messing på mer enn 15 % skjer ganske raskt. Rosin, selv i kombinasjon med alkohol, kan ikke takle en slik film, som krever bruk av spesielle flukser.

Hvis du bruker tinn-bly loddetinn når du lodder messing, har forbindelsen lav mekanisk styrke. Så stedet for messinglodding med tinn-blylodding har en styrke 1,6 ganger mindre enn kobberlodding. Dette skyldes utseendet av porer i loddesømmen på grunn av fordampning av sink.

Metoder for lodding av bronse avhenger av sammensetningen. Tinn- og nikkelbronse loddes enkelt med tinn-bly-loddemetall. Ved lodding av aluminium og berylliumbronse oppstår det vanskelig løselige filmer, noe som krever bruk av spesielle loddemidler og flussmidler.

Tilbake til indeksen

Flussmidler for lodding av metaller

For lodding av messing trenger du en drill - en spesiell fluss.

Flussmidler er designet for å fjerne filmen fra overflaten av de loddede metallene og beskytte mot dannelsen av nye filmer i loddesonen. Hvis kolofonium er nok til å koble kobber, er det nødvendig med en annen, mye mer aggressiv fluss for messing. Sammensetningen av flussen for forskjellige messing trenger forskjellig, noe som er forårsaket av introduksjonen av visse metaller i sammensetningen av messing. For vanlige messinger som LS59 og L63 er bruk av sinkklorid med et lite innhold av borsyre tilstrekkelig. Ved lodding av messing med tilsetningsstoffer av bly og silisium, for eksempel messing av typen LKS80, anbefales en flussmiddel basert på en kaliumforbindelse med fluor og bor eller basert på boraks.

Hjemme kan du lage følgende fluss, som vil fungere for de fleste messing. Det er nødvendig å tilberede 20 g boraks i pulver og 20 g borsyre i pulver. Pulvere i tørr form blandes godt og helles i 200 ml vann. Blandingen blir deretter kokt og avkjølt.

Fra ferdige komposisjoner som flukser for messing, kan vi anbefale: innenlandsk - fluks "Bura"; fluksene PV-209 og PV-209X. Av de importerte fluksene bør tyskproduserte flussmidler nevnes: flusspasta Chemet FLISIL-NS-Pulver og Chemet FLISIL-NS-Paste.

Det er mulig å lodde bronse under fluss fra kloridsalter (for eksempel sink) med tilsetning av saltsyre. Hvis lodding er utført på høye temperaturer, da er det bedre å bruke borsyre i kombinasjon med klorater og fluorider. For å koble til aluminium- og manganbronser, må du bruke aktive flussmidler fra fosfor- eller flussyre. Av nok tilgjengelige midler fosforsyre er ofte brukt.

Tilbake til indeksen

Loddemetall for messing skal være kobber-fosfor. loddemidler

Loddemetall er et metall som i smeltet tilstand føres inn i de loddede metallene og etter avkjøling forbinder de. Derfor må det ha et smeltepunkt godt under smeltepunktet til messing og fortsatt ha god vedheft til det når det er i form av en smelte. Konvensjonelle tinn-bly-legeringer skal kun brukes i messing ved tilkobling av ikke-kritiske deler der det ikke er krav til mekanisk styrke og utseende.

Sammensetningen av loddet som brukes avhenger av typen messing. Hvis kobberkomponenten dominerer i messing, kan du bruke sølvlodde fra PSr12 til PSr72, lodde med et messinginnhold fra PMC36 til PMC54 og kobber-fosfor loddemidler. Ved overvekt av sinkinnhold bør loddemetall ikke brukes lavere enn PSr40. Bruken av fosforforbindelser fører til en merkbar reduksjon i den mekaniske styrken til leddet på grunn av dannelsen av ustabile fosforsinkforbindelser. Billigere messingbaserte loddemidler som PMC kan kun brukes i deler som ikke føler vibrasjoner og støt. Ved tilkobling med sølv- og fosforloddemetaller oppløses messing ganske sterkt, noe som bør tas i betraktning og redusere tiden for lodding og oppvarming av metaller.

For reparasjon og tilkobling av permanent faste deler (for eksempel radiatorer eller rør), spesial harde lodninger med kompleks sammensetning. Gode resultater viser loddemiddel type L-CuP6 med et smeltepunkt på ca. 730°C.

Tilbake til indeksen

Gjør-det-selv loddeforberedelse

Sølvloddemetall er også egnet for paki-messing.

For å løse problemet med lodding av messing, bør du forberede den nødvendige loddetinn med egne hender. Mest egnet for all messing er loddemetall; den bør forberedes. Smelting av metaller skal utføres i en digel som tåler betydelige termiske effekter. Enkelt sagt er en slik digel laget av kontaktkarbonelementer for trolleybusser. Brente elementer er ganske tilgjengelige og kan være nyttige for digelen. I et slikt grafittelement lages en fordypning på ca. 2x2 cm, og et spor på ca. 5 mm bred maskineres til fordypningen (for å lette fjerning av loddemetall).

Loddemetall krever sølv og kobber i forholdet 2:1. Den nødvendige mengden metaller måles og senkes ned i digelen. Ved hjelp av en gassbrenner smeltes metaller i en digel. For å forenkle smelteprosessen bør metallene først knuses så mye som mulig. Smelten røres med en stål- eller keramikkstang (porselen). Etter avkjøling kan en slik legering brukes som loddemetall.

Tilbake til indeksen

Lodding med loddebolt

En loddebolt for lodding av messing må være minst 100 watt.

Nok høy kvalitet koblinger ved lavtemperaturlodding oppnås ved å lodde messing og kobber eller ved å lodde messing med en overvekt av kobberinnhold i dem. I dette tilfellet er bruken av en 100 W loddebolt tilstrekkelig. Lodding eller fosforsyre kan brukes som flussmiddel. Før lodding er det nødvendig å behandle messingoverflaten forsiktig for å fjerne oksidfilmen og avfette overflaten. Tinn-bly loddetinn ikke lavere enn POS60 brukes som lodde. Lodding utføres med god oppvarming av metallloddesonen med loddebolt.

Du kan lodde messing med loddebolt og bruke sølvlodde ikke lavere enn PSr40. For å gjøre dette må du bevæpne deg med et kraftig loddejern (0,5-1 kW). Som flussmiddel er det nødvendig å bruke konsentrert fosforsyre eller flussmiddel basert på boraks. Oppvarmingstemperaturen til loddesonen skal være minst 500ºС. Før lodding bør gis Spesiell oppmerksomhet grundighet av overflatebehandling med fluss. Behandlingen bør utføres umiddelbart før du tar med et oppvarmet loddejern med loddetinn. På denne måten kan feil i massive messingprodukter (for eksempel radiatorer) smeltes.