Hvordan bore metall. Hvordan bore metall riktig - lære å lage hull med forskjellige diametre Bore hull i metall med en drill

Boring gjennom hull i metallemner utføres med forskjellige verktøy ved bruk av spesielle teknikker. Mange spesialister innen utførelse av ingeniørarbeid må bore hull i metallkonstruksjoner ganske ofte. Disse gjenstandene har høy elastisitet, noe som tvinger bruk av spesielle skjæreanordninger ved boring.

Typer bor og enheter for boring i metall

Nødvendige enheter for boring av metallprodukter er elektriske og håndbor, samt boremaskiner. Arbeidsdelen av slike enheter er en bor i forskjellige former:

• spiral;
• skru;
• kroneformet;
• konisk;
• flat;
• kanon;
• rifle;
• sentrering;
• tråkket.

Hver drill har en individuell markering, hvor diameteren på seksjonen og typen legering den er laget av er angitt på spissen. For å bore et hull med ønsket diameter, er det nødvendig med en borkrone som er noen tideler av en millimeter smalere.

Bor er også klassifisert etter lengde:

• kort;
• langstrakt;
• lang.

Noen materialer kan kreve et spesielt slipt bor med diamantspiss. Spiralbor kan kanskje ikke takle produkter laget av tynne platelegeringer. I noen tilfeller, for å bore dype hull, må produktet festes i en skrustikke, stoppere, ledere, hjørner med festemidler. Dette er gjort for sikkerhet og høykvalitetshull.

Hullboringsmoduser i metallprodukter

For å bore gjennom hull i metallprodukter er den foreløpige forberedelsen til prosessen ekstremt viktig. I verktøyet er det nødvendig å fikse og rette boret riktig. Det er nødvendig å justere rotasjonsfrekvensen og andre parametere. For produkter som er for sterke, anbefales lav borehastighet. En indikator på riktig boring bør være en jevn lang spon.

Hulltyper og boremetoder

I noe arbeid i produksjon er det ofte behov for følgende typer hull i metallemner:

1. Gjennom. Stanser metallemner helt. Det er viktig å beskytte overflaten av maskinen mot utilsiktet utgang av boret utenfor arbeidsstykket for å unngå skade på boret og forekomsten av grader på emnet. Arbeidsbenker med hull er ideelle for denne typen arbeid, hvor det er mulig å sette en trepakning under arbeidsstykket. Hull i tynne emner bores med flate bor, fordi spiralboret merkbart kan ødelegge kantene på produktet.
2. Døv. De utføres til ønsket dybde, uten å trenge gjennom produktet. I dette tilfellet er et viktig punkt å måle dybden, noe som er praktisk å gjøre ved å begrense lengden på boret med en hylsestopp eller en borechuck med festestopp. Profesjonelle maskiner er utstyrt med automatiske matesystemer for en gitt inntrengningsdybde, som lar deg fikse dybden på boret.
3. Dyp. Denne typen hull inkluderer de borene hvis lengde er fem ganger diameteren. Når du borer dype hull, er det nødvendig å periodisk eliminere de resulterende flisene ved bruk av ekstra smøremidler. Det er ofte nødvendig å håndheve kjøletiltak for boret og selve produktet, som raskt stiger til for høy temperatur som følge av friksjon. Dette gjelder arbeidsstykker laget av høyfaste legeringer. For dype hull brukes spiralbor.
4. bred diameter. Å bore hull med stor diameter i produkter med store proporsjoner er en svært ansvarlig og tidkrevende prosess. For slike hull brukes kjegle-, kroneformede eller trinnvise bor. Spesialister utfører rømme ved lave verktøyhastigheter, og prøver å sikre sikkerheten til kantene på arbeidsstykket.
5. Kompleks form. Noen ganger er det nødvendig å bore gjennom eller blinde hull i arbeidsstykker med forskjellig tetthet for innvendige gjenger. Teknologien må deles inn i to trinn: foreløpig forberedelse av stedet og selve boringen.
6. Halv. Halve emner bores og fyller hulrommene med tre. Trinnvise hull kan oppnås ved en av to teknikker: rømme (boring av et bor med mindre diameter til hele dybden av arbeidsstykket, etterfulgt av rømme med bor med større diameter) og reduksjon av diameteren (boring av et hull med større diameter) til ønsket dybde, etterfulgt av å bytte ut en bor med mindre diameter). Som et resultat er hullet tydelig sentrert.

Sikkerhet ved boring av hull i metallarbeidsstykker

Begynn å bore hull i metallemner med stor forsiktighet, og unngå rask ødeleggelse av boret. Overholdelse av enkle regler ved boring vil sikre sikkerhet og garantere utgivelsen av et kvalitetsprodukt ved slutten av arbeidet:

1. På tampen av boringen er det nødvendig å nøye kontrollere fikseringen av alle festeanordninger på maskinen.
2. Du kan starte arbeidet i spesielle klær for å hindre at noen elementer kommer inn under maskinens bevegelige deler. Beskytt øynene dine mot metallspon med spesielle briller.
3. Når boretuppen går inn i metallarbeidsstykket, bør den allerede rotere med lav hastighet for å unngå sløving.
4. Boret skal gå ut av det borede hullet gradvis, redusere hastigheten, men ikke stoppe helt.
5. Når borespissen ikke går dypt inn i arbeidsstykket, må du sjekke styrken på metallet. Når du kjører over overflaten med en fil, er det mulig å bestemme graden av styrke. Hvis det ikke er ruhet igjen på karakteren, bør et bor med diamantspiss eller et hardere materiale velges og bores med lavt turtall.
6. Bor med liten diameter, som er vanskelig å fikse i chucken, anbefales å vikles rundt halen med messingtråd for å øke diameteren på omkretsen.
7. Hvis arbeidet utføres med et polert arbeidsstykke, kan du legge en filtskive på bunnen av boret for å unngå skader når det kommer i kontakt med borchucken.
8. For å fikse metallemner laget av polert eller forkrommet stål, brukes stoff- eller lærpakninger.
9. Når du borer dype hull, vil et lite stykke komprimert skum plassert på boret blåse av små metallspon. Skummet vil også gjøre det mulig å utdype boret til det nødvendige merket ved produksjon av blinde hull.

Kraften til elektriske bor må tas i betraktning når du borer hull i metallarbeidsstykker med ulik hardhet. Produsenter av elektriske verktøy merker enheter, som indikerer de tekniske egenskapene på kroppen deres. For bor med forskjellig kraft forutsettes bor med tilsvarende diameter.

Du kan overlate alle, inkludert boring, til spesialistene til Proflasermet. Vi bestemmer selv den nødvendige hulldiameteren og velger riktig verktøy, som vi har et stort utvalg av. Som et resultat vil du få den perfekte løsningen på kort tid.

Arbeidet med å bore hull i metall, avhengig av type hull og metallets egenskaper, kan utføres med forskjellige verktøy og ved hjelp av forskjellige teknikker.

Boring av hull i metall kan være nødvendig når du reparerer tekniske systemer, husholdningsapparater, biler, lager strukturer fra plate- og profilstål, designer håndverk fra aluminium og kobber, ved produksjon av kretskort for radioutstyr og i mange andre tilfeller. Det er viktig å forstå hva slags verktøy som trengs for hver type arbeid, slik at hullene har riktig diameter og på et strengt tiltenkt sted, og hvilke sikkerhetstiltak som vil bidra til å unngå skade.

Verktøy, inventar, bor

Hovedverktøyene for boring er manuelle og elektriske bor, og om mulig boremaskiner. Arbeidskroppen til disse mekanismene - en drill - kan ha en annen form.

Det er øvelser:

• spiral (mest vanlig);
• skru;
• kroner;
• konisk;
• fjær osv.

Produksjonen av øvelser av forskjellige design er standardisert av en rekke GOST-er. Bor opp til Ø 2 mm er ikke merket, inntil Ø 3 mm - snitt og stålkvalitet er angitt på skaftet, større diametre kan inneholde tilleggsinformasjon. For å få et hull med en viss diameter, må du ta et bor noen tideler av en millimeter mindre. Jo bedre boret er slipt, jo mindre er forskjellen mellom disse diametrene.

Bor skiller seg ikke bare i diameter, men også i lengde - korte, langstrakte og lange produseres. Viktig informasjon er den ultimate hardheten til metallet som behandles. Skaftet på borene kan være sylindrisk og konisk, noe som bør tas i betraktning når du velger en borechuck eller adapterhylse.

1. Bor med en sylindrisk skaft. 2. Konisk skaftbor. 3. Bor med et sverd for utskjæring. 4. Senterbor. 5. Bor med to diametre. 6. Senterbor. 7. Konisk bor. 8. Konisk flertrinns bor

For noe arbeid og materialer kreves spesiell skjerping. Jo hardere metall som behandles, jo skarpere må kanten slipes. For tynne metallplater kan en konvensjonell spiralbor ikke være egnet, du trenger et verktøy med en spesiell sliping. Detaljerte anbefalinger for ulike typer bor og bearbeidede metaller (tykkelse, hardhet, hulltype) er ganske omfattende, og vi vil ikke vurdere dem i denne artikkelen.

Ulike typer boresliping. 1. For hardt stål. 2. For rustfritt stål. 3. For kobber og kobberlegeringer. 4. For aluminium og aluminiumslegeringer. 5. For støpejern. 6. Bakelitt

1. Standard skjerping. 2. Gratis sliping. 3. Fortynnet sliping. 4. Kraftig skjerping. 5. Separat skjerping

For å fikse deler før boring, brukes en skrustikke, stoppere, ledere, hjørner, klemmer med bolter og andre enheter. Dette er ikke bare et sikkerhetskrav, det er faktisk mer praktisk, og hullene er av bedre kvalitet.

For å avfase og behandle overflaten av kanalen bruker de en forsenkning med sylindrisk eller konisk form, og for å markere et punkt for boring og slik at boret ikke "hopper av" - en hammer og en senterstans.

Råd! De beste øvelsene anses fortsatt for å være de som er produsert i USSR - nøyaktig overholdelse av GOST i geometri og metallsammensetning. Tyske Ruko med titanbelegg er også gode, samt bor fra Bosch - bevist kvalitet. Gode ​​anmeldelser om Haisser-produkter - kraftig, som regel, med stor diameter. Zubr-øvelsene, spesielt Cobalt-serien, viste seg å være verdig.

Boremoduser

Det er veldig viktig å fikse og styre boret riktig, samt velge skjæremodus.

Når du lager hull i metall ved å bore, er viktige faktorer antall omdreininger til boret og matekraften som påføres boret, rettet langs dens akse, og sørger for gjennomtrengning av boret ved én omdreining (mm / omdreininger). Ved arbeid med forskjellige metaller og bor anbefales det forskjellige skjæreforhold, og jo hardere metallet som bearbeides og jo større diameter boret er, jo lavere er anbefalt skjærehastighet. En indikator på riktig modus er en vakker, lang brikke.

Bruk tabellene til å velge riktig modus og ikke sløve boret for tidlig.

Tabell 2. Korreksjonsfaktorer

Tabell 3. Omdreininger og matinger for ulike bordiametre og boring i karbonstål

Typer hull i metall og metoder for å bore dem

Typer hull:

• døv;
• gjennom;
• halvparten (ufullstendig);
• dyp;
• stor diameter;
• for innvendig gjenger.

Gjengede hull krever bestemmelse av diametre med toleranser fastsatt i GOST 16093–2004. For vanlig maskinvare er beregningen gitt i tabell 5.

Tabell 5. Forholdet mellom metriske og tomme gjenger, samt valg av hullstørrelse for boring

gjennom hull

Gjennomgående hull trenger inn i arbeidsstykket helt og danner en passasje i det. Et trekk ved prosessen er beskyttelsen av overflaten til arbeidsbenken eller bordplaten fra utgangen av boret utenfor arbeidsstykket, noe som kan skade selve boret, samt gi arbeidsstykket en "grad" - en hart. For å unngå dette, bruk følgende metoder:

• bruk en arbeidsbenk med et hull;
• legg en pakning laget av tre eller en "smørbrød" under delen - tre + metall + tre;
• legg en metallstang under delen med et hull for fri passasje av boret;
• redusere matehastigheten på siste trinn.

Sistnevnte metode er obligatorisk når du borer hull "på plass" for ikke å skade flater eller deler med tett avstand.

Hull i tynne metallplater kuttes med spatelbor, fordi spiralboret vil skade kantene på arbeidsstykket.

blinde hull

Slike hull er laget til en viss dybde og trenger ikke gjennom og trenger gjennom arbeidsstykket. Det er to måter å måle dybde på:

• begrense lengden på boret med en hylsestopp;
• begrense lengden på boret med en justerbar stoppchuck;
• bruke en linjal festet på maskinen;
• en kombinasjon av metoder.

Noen maskiner er utstyrt med en automatisk mating til en gitt dybde, hvoretter mekanismen stopper. Under boreprosessen kan det være nødvendig å stoppe arbeidet flere ganger for å fjerne sponene.

Hull med kompleks form

Hull plassert på kanten av arbeidsstykket (halvdelen) kan lages ved å koble to arbeidsstykker eller et arbeidsstykke og en pakning med flater og klemme med en skrustikke og bore et helt hull. Pakningen må være laget av samme materiale som arbeidsstykket som behandles, ellers vil boret "forlate" i retning av minst motstand.

Et gjennomgående hull i hjørnet (formet valset metall) utføres ved å feste arbeidsstykket i en skrustikke og bruke en trepakning.

Det er vanskeligere å bore et sylindrisk arbeidsstykke tangentielt. Prosessen er delt inn i to operasjoner: klargjøring av en plattform vinkelrett på hullet (fresing, forsenking) og boring i seg selv. Boring av hull i flater plassert i vinkel begynner også med forberedelsen av stedet, hvoretter en trepakning settes inn mellom planene, danner en trekant, og et hull bores gjennom hjørnet.

Hule deler bores, og fyller hulrommet med en kork laget av tre.

Avtrappede hull produseres ved hjelp av to teknikker:

1. Rømming. Hullet bores til full dybde med et bor med minste diameter, deretter bores det til en gitt dybde med bor med diametre fra mindre til større. Fordelen med metoden er et godt sentrert hull.
2. Redusere diameteren. Et hull med maksimal diameter bores til en gitt dybde, deretter endres borene med en suksessiv reduksjon i diameter og en hullutdypning. Med denne metoden er det lettere å kontrollere dybden på hvert trinn.

1. Bore et hull. 2. Diameterreduksjon

Hull med stor diameter, ringformet boring

Å skaffe hull med stor diameter i massive arbeidsstykker, opptil 5–6 mm tykke, er en arbeidskrevende og kostbar virksomhet. Relativt små diametre - opp til 30 mm (maks 40 mm) kan oppnås ved bruk av kjegle-, og gjerne trinn-kjeglebor. For hull med større diameter (opptil 100 mm) vil det være nødvendig med hule bimetall-hullsager eller hullsager med karbidtenner med senterbor. Dessuten anbefaler håndverkerne tradisjonelt Bosch i dette tilfellet, spesielt på hardmetall, som stål.

Slik ringboring er mindre energikrevende, men kan være mer økonomisk kostbart. I tillegg til øvelser er kraften til drillen og evnen til å arbeide på de laveste hastighetene viktig. Dessuten, jo tykkere metall, jo mer vil du lage et hull på maskinen, og med et stort antall hull i et ark med en tykkelse på mer enn 12 mm, er det bedre å umiddelbart se etter en slik mulighet.

I et tynnplateemne oppnås et hull med stor diameter ved hjelp av smaltannede kroner eller en fres montert på en kvern, men kantene i sistnevnte tilfelle lar mye å være ønsket.

Dype hull, kjølevæske

Noen ganger er det nødvendig med et dypt hull. I teorien er dette et hull hvis lengde er fem ganger diameteren. I praksis kalles dypboring, som krever tvungen periodisk fjerning av spon og bruk av kjølevæsker (skjærevæsker).

Ved boring trengs kjølevæsker først og fremst for å redusere temperaturen på boret og arbeidsstykket, som varmes opp av friksjon. Derfor, når du lager hull i kobber, som har høy varmeledningsevne og selv er i stand til å fjerne varme, kan kjølevæske utelates. Støpejern bores relativt enkelt og uten smøring (bortsett fra høyfaste).

I produksjonen brukes industrioljer, syntetiske emulsjoner, emulsoler og noen hydrokarboner som kjølevæsker. I hjemmeverksteder kan du bruke:

• teknisk vaselin, lakserolje - for bløtt stål;
• vaskesåpe - for aluminiumslegeringer av typen D16T;
• en blanding av parafin med lakserolje - for duralumin;
• såpevann - for aluminium;
• terpentin fortynnet med alkohol - for silumin.

Den universelle kjølevæsken kan tilberedes uavhengig. For å gjøre dette må du oppløse 200 g såpe i en bøtte med vann, tilsett 5 ss maskinolje, du kan bruke den og koke løsningen til en såpeaktig homogen emulsjon oppnås. Noen mestere bruker smult for å redusere friksjonen.

Dype hull kan lages ved solid og ringformet boring, og i sistnevnte tilfelle brytes den sentrale stangen dannet av kronens rotasjon ikke helt ut, men i deler, og svekker den med ytterligere hull med liten diameter.

Solid boring utføres i et godt fiksert arbeidsstykke med en spiralbor, gjennom kanalene som kjølevæske tilføres. Med jevne mellomrom, uten å stoppe rotasjonen av boret, er det nødvendig å fjerne det og rense hulrommet fra spon. Arbeidet med en spiralbor utføres i etapper: først tas et kort hull og bores et hull, som deretter utdypes med en bor i passende størrelse. Med en betydelig dybde av hullet, er det tilrådelig å bruke styreforinger.

Ved vanlig boring av dype hull kan det anbefales å kjøpe en spesialmaskin med automatisk kjølevæsketilførsel til boret og presis sentrering.

Boring ved merking, mal og pilk

Du kan bore hull i henhold til markeringene som er laget eller uten - ved å bruke en mal eller en jigg.

Merking gjøres med et stempel. Et hammerslag markerer et sted for spissen av boret. En tusj kan også markere et sted, men det trengs også et hull for at spissen ikke skal bevege seg fra det tiltenkte punktet. Arbeidet utføres i to trinn: forboring, hullkontroll, sluttboring. Hvis boret "forlot" fra det tiltenkte senteret, lages hakk (spor) med en smal meisel som leder spissen til et gitt sted.

For å bestemme midten av et sylindrisk arbeidsstykke, brukes et firkantet stykke tinn, bøyd i 90 ° slik at høyden på en skulder er omtrent en radius. Påfør et hjørne fra forskjellige sider av arbeidsstykket, tegn en blyant langs kanten. Som et resultat har du et område rundt sentrum. Du kan finne sentrum ved teoremet - skjæringspunktet mellom perpendikulære fra to akkorder.

En mal er nødvendig når du lager en serie deler av samme type med flere hull. Det er praktisk å bruke det til en pakke med tynne ark-emner forbundet med en klemme. På denne måten kan du få flere borede emner samtidig. I stedet for en mal brukes noen ganger en tegning eller diagram, for eksempel ved fremstilling av deler til radioutstyr.

Lederen brukes når nøyaktigheten av å opprettholde avstandene mellom hullene og kanalens strenge vinkelrett er svært viktig. Ved boring av dype hull eller ved arbeid med tynnveggede rør, i tillegg til lederen, kan føringer brukes for å fikse borets posisjon i forhold til metalloverflaten.

Når du arbeider med et elektroverktøy, er det viktig å huske menneskelig sikkerhet og forhindre for tidlig slitasje på verktøyet og mulig ekteskap. I denne forbindelse har vi samlet noen nyttige tips:

1. Før arbeid må du sjekke festingen av alle elementer.
2. Klær når du arbeider på en maskin eller med en elektrisk drill bør ikke være med elementer som kan falle under påvirkning av roterende deler. Beskytt øynene dine mot sjetonger med vernebriller.
3. Boret, når det nærmer seg overflaten av metallet, må allerede rotere, ellers vil det raskt bli kjedelig.
4. Det er nødvendig å fjerne boret fra hullet uten å slå av boret, og redusere hastigheten hvis mulig.
5. Hvis boret ikke går dypt inn i metallet, er hardheten lavere enn arbeidsstykket. Økt hardhet i stål kan oppdages ved å kjøre en fil over prøven - fravær av spor indikerer økt hardhet. I dette tilfellet må boret velges fra et karbid med tilsetningsstoffer og arbeide ved lave hastigheter med en liten mating.
6. Hvis et bor med liten diameter ikke passer godt inn i chucken, snor du noen omdreininger med messingtråd rundt skaftet, og øker gripediameteren.
7. Hvis overflaten på arbeidsstykket er polert, sett en filtskive på boret for å sikre at det ikke riper opp selv når det kommer i kontakt med borchucken. Ved festing av arbeidsstykker av polert eller forkrommet stål, bruk avstandsstykker av stoff eller lær.
8. Når du lager dype hull, kan et rektangulært stykke skum plassert på en boremaskin tjene som et måleinstrument og samtidig blåse av små spon mens den roterer.

Å bore metall med bor er noe vanskeligere enn tre, murstein eller betong. Det er også noen funksjoner.

For enkelhets skyld har vi kombinert praktiske råd om denne typen arbeid i trinnvise instruksjoner.

1. Du trenger følgende verktøy: en drill, en drill, kjølevæske (olje er bedre, men vann er også mulig), en senterstans, en hammer, briller.
2. Når vi borer metall på en horisontal overflate, legger vi en trekloss under produktet og fikser den best mulig. Når du arbeider i vertikal stilling, er stiv fiksering ekstremt viktig, siden boring må være strengt vinkelrett.
3. Vi lager markeringer, etter det, ved hjelp av en senterstans og en hammer, skisserer vi midten av det fremtidige hullet.
4. Hell kjølevæske i en liten beholder.
5. Vi tar på oss vernebriller.
6. Vi begynner å bore. Ikke bruk sterkt press på boret, fordi det er bedre å jobbe med lave hastigheter. Hvis boret er kraftig, er metoden for kortsiktige inneslutninger egnet, til verktøyet har hatt tid til å få maksimal hastighet.
7. Ikke glem å avkjøle boret så ofte som mulig .
8. Når boringen ikke er strengt vinkelrett, men i en vinkel, er det sannsynlig at boret vil sette seg fast. Hvis dette skjer, sett bryteren i motsatt posisjon. Så du unngår skader og bryter ikke boret.
9. Hvis alt ble gjort riktig, kan du selv hjemme, ved hjelp av en laveffektsbor, bore et hull i metall opptil 5 mm tykt inkludert og opptil 10-12 mm i diameter. Mer komplekse oppgaver vil bli diskutert nedenfor.

Metallborearbeid

Det er mulig, men dette er i nødstilfeller for grunne hull med liten diameter. Ulønnsomt.

Det er bedre å bruke enten standard metallbor med stålkvalitet R6M5 eller forbedret - R6M5K5.

Bokstaven K i markeringen indikerer at dette er en legering med tilsetning av kobolt. På markedet kan du finne en drill, som kalles "Cobalt". Vi vil ikke gå god for alle produsenter, vi bemerker bare at vurderingene om praktisk anvendelse i de aller fleste tilfeller er positive.

Hvordan bore med en trinnbor for metall?

Trinnbor er universelle - bare én kan lage hull med forskjellige diametre (fra 2 til 40 mm). De er mest effektive når du arbeider med tynt metall, når du trenger å få en pen kant. De er bedre festet i patronen, de er lettere å skjerpe, og derfor, med riktig drift, varer de lenger, men de er også dyrere enn vanlige. De jobber med de samme prinsippene, men det er lettere å bore hull med stor diameter enn med konvensjonelle spiralbor.

Er det mulig å bore metall med en Pobedite-bor?

Prinsippet for drift av metallbor er å kutte og knuse materialer med seirende lodding. Murstein, betong, stein er bedre egnet for dette. Derfor, som nevnt ovenfor, er det selvfølgelig mulig å bore metall med et betongbor, men det vil raskt bli ubrukelig og den seirende loddingen vil kollapse.

Omsetning

Hva er den største hulldiameteren? jo lavere bør omsetningen være. Jo mer dybde? jo gradvis må du redusere trykket på boret. Med en bordiameter på opptil 5 mm bør dreiemomentet ikke være høyere enn 1200-1500 rpm. Følgelig, 10 mm i diameter - ikke mer enn 700 rpm, 15 mm - 400 rpm.

Hvordan bore hull i metall med stor diameter?

Som regel har de fleste bor til husholdningsbruk en effekt på 500 til 800W, noe som tillater boring av hull opptil 10-12 mm i diameter.

Hvordan bore metall med en tykkelse på mer enn 10 mm med en elektrisk drill?

I metall opptil 2 mm tykt, ved hjelp av trinnbor, kan det lages hull opptil 40 mm. Med en tykkelse på 3 mm er bimetallkroner bedre egnet.

Bimetall krone

Når du borer dype hull med hvilket som helst verktøy, kan det hende du trenger en magnet for å trekke ut sponene.

metall boreprosess

Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot sikkerhet, sørg for å ta vare på øynene dine fra spon, og hvis det er skjevheter og fastkjøring, slå umiddelbart av boret og omorganiser dreiemomentet for å reversere.

Ved strømbrudd eller hvor støyen fra et betjeningsverktøy kan forstyrre andre ( lese: når kan reparasjoner gjøres for ikke å krangle med naboer?) - en ideell løsning for boring av metall vil være en manuell mekanisk drill, den såkalte avstiveren. Lav hastighet og trykk, ingen overoppheting, akkurat det du trenger. Selvfølgelig er det også ulemper - kostnadene for tid og tretthet. På en så enkel «gammeldags» måte kan du bore hull med en diameter på opptil 10 mm.

Vi håper rådene våre vil være nyttige for deg.

Mer informasjon i denne videoen.

Kjølevæske for metallskjæring

Boring i valset metall: typer og teknologi

Boreprosedyren kan trygt kalles en av de viktigste teknologiene for behandling av metallprodukter.

Abonner på nettstedets nyheter

Hovedformålet med boring er å skaffe monterings- og tekniske hull med ulike diametre, dybder og former, gjenging, forsenking og rømme. Denne prosedyren utføres på boremaskiner av forskjellige størrelser og konfigurasjoner. Også Center MTS-selskapet er engasjert i produksjon av utstoppede kjertler.

Ved hjelp av boremetoden utført på moderne utstyr og bruk av et spesialverktøy, utføres forskjellige operasjoner, blant annet kan følgende skilles:

Boring av sylindriske hull

Bore hull med oval eller polyedrisk konfigurasjon;

Rømming, forsenking og jevn sliping av eksisterende hull.

Boreteknologien innebærer muligheten for å få både blinde og gjennomgående hull i metallkonstruksjoner av ulike størrelser og former. Samtidig, ved å bruke spesialutstyr utstyrt med CNC, er det mulig å sikre høy nøyaktighet av hull, forberede et produkt, for eksempel glidestøtter for etterfølgende montering eller ytterligere operasjoner foreskrevet i den teknologiske prosessen.

Denne metoden brukes til å behandle produkter eller arbeidsstykker laget av ulike typer stål og støpejern. Naturligvis, for hvert materiale, velges et skjæreverktøy (bor, forsenking, reamer) individuelt, samt behandlingsmoduser, smøring og andre parametere.

Denne typen metallbearbeiding som boring er uunnværlig i ulike bransjer, alt fra små bedrifter som driver småskala produksjon av komponenter til utstyr, og store fabrikker som har en full syklus av produksjon av et visst produktspekter. Nøyaktigheten av behandlingen, så vel som egenskapene til hullene oppnådd ved boring, avhenger direkte av maskinene, verktøyene og teknologiene som brukes.

Nå er det ikke et alvorlig problem å bore hull med stor diameter i metall.. Det viktigste er å forberede seg godt. La oss si at du må lage et hull i et hjørne, kanal eller boliglån for å styrke bygningsstrukturen eller henge en hylle, lampe eller rørledning. Det vil si å utføre dette ikke under forholdene til et verksted eller verksted, men direkte på stedet. Den enkleste måten å bore under slike forhold er å bruke en elektrisk drill. Men forestill deg hvor mye trykk du trenger å bruke på det for å bore et hull med en diameter på 16 eller 20 mm? Spørsmålet er ikke retorisk - innsatsen vil ligge på ca 40-50 kgf. Dette er slett ikke lett å sikre hvis det tiltenkte hullet er plassert over skuldernivået til boreren. Til og med for 10 år siden, da en slik oppgave oppsto, brukte selv fagfolk til autogen og, tenk deg, til å bore små hull rundt omkretsen av en stor. I dag finnes det en helt profesjonell løsning for dette – kjerneboring, som sikrer produksjon av hull etter 11 karakterer.

Mange er imidlertid sikre på at kjerneboring er en ganske kostbar metode, økonomisk levedyktig bare med industrielle volumer. Er et slikt utsagn sant? Til dels. Til dags dato kan du velge mellom flere alternativer for verktøy og utstyr for å bore hull i metall med stor diameter uten å rømme. Samtidig vil kostnaden per hull være berettiget selv ved boring av bare noen få hull.

Ta i betraktning, hvilke verktøyalternativer for å bore gjennom hull med stor diameter i metall tilbyr markedet. Til sammenligning tar vi en diameter på 51 mm.

Først dette bimetalliske kroner. Valget inkluderer prøver fra de billigste, som umiddelbart selges i sett og ikke kan aksepteres av oss i denne anmeldelsen av den grunn at formålet deres er å bore tre, og hvis de klarer å bore en metallplate, blir den ikke tykkere enn 0,5 mm. Til en pris på 240 rubler starter produkter med en veggtykkelse på 1-1,2 mm, ofte er det merket HSS -Co 5% og til og med HSS -Co 8, men å dømme etter det faktum at boring av ett hull i rustfritt stål tar mer enn en slik krone, kobolt er nok ikke der i det hele tatt. dobbelt så dyrt kroner av mer anstendig kvalitet, som virkelig lar deg bore i rustfritt stål og vanlig stål noen millimeter tykt. Bimetall kroner dette nivået lar deg bore 5-20 hull i en stålplate med en tykkelse på 5 mm. Samtidig sikrer bruken av en hvilken som helst smøre-kjølesammensetning at den øvre stangen i dette området nås. På det tredje trinnet er det bimetallkroner av verdenskjente merker, som er dobbelt så dyre, kan utstyres med spesielle enheter for rask endring i en bore, men overskrider ikke gjennomsnittlig prisnivå med mye eller i det hele tatt.

Å bore hull med stor diameter i stålplater med en tykkelse på mer enn 5-6 mm for bimetallkroner er en stor vanskelighet, selv om du noen ganger kan høre en annen mening. Det er basert på data om den totale boredybden til slike kroner - 35-38 mm. Som regel er det bare selgere av bimetallkroner, som ikke har et mer verdig verktøy i sortimentet, som risikerer å råde til å bore en 30 mm plate eller bjelke på denne måten. Faktum er at den bimetalliske kronen er blottet for et sponfjerningsspor, og så snart tykkelsen på det borede metallet blir større enn høyden på kronens tann, begynner problemer med sponfjerning. I tillegg er kroppen til den bimetalliske kronen ikke helt sylindrisk, noe som forårsaker fastkjøring i metallet med solid tykkelse.

I motsetning til bimetalliske kroner gir de mer nøyaktig boring. Karbid-hullsagen er meislet, mens bimetall-hullsagen rulles fra et bånd og sveises til en ring. Det finnes flere typer karbidborkrondesign. Uten å fordype oss i typene skafter og festetyper, analyserer vi kun skjæredelen. Den dyreste delen av kronen er karbidtennene. Kvaliteten på materialet påvirker i stor grad borehastigheten, slagfastheten, borkronens levetid og evnen til å bore legert stål med høyt krominnhold.

Den andre funksjonen du må være oppmerksom på er formen på tannen og dens størrelse. For boring av tynne stålplater, tynt rustfritt stål og ikke-jernholdige metaller brukes en smal tann med flat profil, lett skråstilt innover. Slike kroner har heller ikke sponfjernende spor, og de vil ikke kunne bore metall tykkere enn høyden på tannen. Prisen på slike kroner er to til tre ganger høyere enn for bimetalliske kroner, avhengig av utformingen av kroppen deres, kan de designes eller. Siden dette er profesjonelle prøver, er forfalskninger ikke vanlig for øyeblikket, og nesten alle prøver som finnes på markedet er av akseptabel kvalitet, men utmerket kvalitet bør velges fra produsenter som spesialiserer seg på disse produktene.

Tykkere metall kan bores. I slike kroner skjerpes hvert sekund eller som regel en av tre påfølgende karbidtenner på sin egen måte. Dette gir myk skjæring, ingen vibrasjoner, redusert belastning på skjærekantene og som et resultat en økning i kronens ressurs. I slike kroner er det et kort eller langt sponfjerningsspor, nesten hele veggens høyde. Den første versjonen av kronene lar deg bore metall opptil 12 mm tykt og opptil 25 mm. Det er denne versjonen av verktøyet for boring av hull i metall med stor diameter som er den mest progressive, og gir den beste ytelsen og kvaliteten. Prisen på slike kroner er 20-30% høyere enn for tynnveggede og er i absolutte termer 1880-1910 rubler, som vi ble enige om, for en krone med en diameter på 51 mm. Som andre steder i naturen er det avvik i en eller annen retning opptil 2 ganger, men som vanlig bygger å vurdere en gylden middelvei.

Et alternativ der metallet er ganske tykt, for eksempel 10 mm, og hulldiameteren er 20-25 mm kan løses. Den anbefales som drev, men du kan også bruke en elektrisk drill. Med den nevnte maskinen vil investeringene beløpe seg til 21 164 rubler uten moms, og med en bore - 5 000 - 5 500 tusen.

For et hull med en diameter på 50-60 mm, med en slik metalltykkelse, er bruken av en magnetisk eller stasjonær boremaskin klart nødvendig. En stor belastning forårsaker høye kostnader ved å investere i utstyr, og sammen med en krone vil det være omtrent 56 000 rubler, eller alternativt med magnetisk borestativ og en separat kjøpt drill ca 50 000. Å bore slike hull med en drill fra hendene er ikke bare vanskelig, men også farlig.

Å bore hull med stor diameter i metall opptil 5 mm tykt med en håndholdt elektrisk drill er ikke vanskelig ved bruk av både bimetall- og karbidbor. Valget av verktøy gjøres avhengig av nødvendig nøyaktighet. Når du borer hull med en bimetallisk krone, kan ovaliteten til hullene og økningen i diameter fra ønsket nå 4% eller i absolutte termer - 2 - 3 mm. Ved boring med karbidkrone - kun 0,6 - 1 mm. I tillegg borer alle hardmetallbor som er presentert i anmeldelsen, og nesten alle metallbor som er tilgjengelige på markedet, også rustfritt stål.

Å bore store hull er ikke noe problem hvis du bruker riktig verktøy. For eksempel kan slikt arbeid være nødvendig for å sikre en kanal eller et metallhjørne. Det enkleste er å bruke en elektrisk drill, men det krever mye krefter å få et hull med en diameter på for eksempel 15 mm. For å bore et hull med stor diameter i metall, brukes spesialverktøy og kjerneboringsteknologi.

Opprettingsfunksjoner

Under boring må det tas hensyn til at krone- eller trinnkjeglemunnstykket må velges på en slik måte at den har en mindre diameter enn hullet som lages.

Når du bruker forskjellige verktøy, er det også nødvendig å ta hensyn til funksjonene deres. For eksempel, når man rømmer med koniske produkter, oppnås jevne kanter.

Borefester

Det finnes flere tilbehør til bor som gjør det lettere å behandle og lage et stort hull til og med:

• Boreguide. En slik enhet er et hus der det er flere styrebøssinger for bor med forskjellige diametre. Materialet som brukes til å lage foringene er hardere enn bor, så du trenger ikke å bekymre deg for at verktøyet driver til siden mens du borer og utvider hullet.
• Boreguide. Et slikt produkt lar deg fikse verktøyet slik at det under boring ikke avviker til siden. I fravær av et slikt produkt kan verktøyet bevege seg til siden, noe som vil føre til dannelsen av en ujevn kant. Den kan også festes i vinkel. Men når du borer metallprodukter, er dette vanligvis ikke nødvendig.
• Borstativ. Et slikt håndlaget produkt kan være en billig erstatning for en boremaskin, da det lar deg utføre arbeid mer komfortabelt. Det faste verktøyet, når du bruker stativet, beveger seg langs stangen ved hjelp av en spak. I dette tilfellet er forskyvning helt utelukket, siden arbeidsstykket som skal bores holdes sikkert på grunn av tilstedeværelsen av en klemme.

Ved å bruke disse produktene kan du i stor grad lette prosessen med å bore metallprodukter.

Funksjon av dype hull

For å bore et dypt hull i metall, er det best å bruke en dreiebenk. Under denne prosessen må avkjøling utføres. I dette tilfellet må brikkene trekkes tilbake med makt. Med jevne mellomrom fjernes verktøyet fra arbeidsstykket for å fjerne spon.

Når du arbeider uten spesialiserte enheter, bør du ikke senke dysen med mer enn 2/3 av lengden. Vann må brukes til kjøling under drift. Hvis arbeidet utføres i flere innfallsvinkler, tillates ikke endring av vinkelen.

Funksjoner av hull med stor diameter

Denne prosedyren er mer kompleks enn dypboring. Kuttearbeid utføres enten ved hjelp av en krone eller ved hjelp av en kjeglebor. Kroner for metall ligner produkter for betong og gips. Forskjellen ligger bare i materialet som brukes til å lage skjærekanten.

Boring kan også utføres med standardprodukter i flere trinn. For å gjøre dette, bruk først en dyse med liten diameter. Deretter velges et større instrument.

Den mest praktiske måten er å bruke kjeglebor. Slike enheter lar deg bore et stort hull på en gang. For å gjøre dette er verktøyet ganske enkelt innfelt i materialet.

Boring uten problemer

Under drift kan du bruke en dyse av en liten seksjon, samt en brukt slipeskive for en kvern. Det er viktig å huske at den må ha en mindre diameter enn hullet som lages.

Før du utfører arbeid på arbeidsstykket, er en sirkel merket for hullet, og den andre sirkelen vil være mindre enn den første med en avstand lik diameteren til boret som brukes. Etter det er 2 hull merket på motsatte steder av sirkelen. Fra dem er det nødvendig å trekke seg tilbake 3 mm og skissere stedene for boring. Dermed skjer det boring langs hele den tegnede sirkelen. Om nødvendig vil noen områder måtte behandles med meisel. Som et resultat vil det opprettes taggete kanter, som deretter må snus. Det er viktig å sikre at det under arbeidet ikke er noen økning i omkretsen, dvs. ikke utvide den planlagte diameteren.

Kjeglebor

De beskrevne boretypene er laget av verktøystål. Skaftene av slike produkter kan være sekskantede og sylindriske. Skjæreggen fjerner alle grader, så kanten blir jevn. På enden av borehodet er det en skjerpet spiss som tillater forboring av materialet.

Ved å bruke disse produktene kan du:

• å lage kutt med en diameter på opptil 30 mm;
• glem ujevne kanter;
• utfør boring av forskjellige diametre uten å bytte dyse.

Med trinnbor kan det lages kutt av ulike diametre i stålplate med en tykkelse på opptil 4 mm. I motsetning til en enkel kjeglebor, ved bruk av slike produkter, er den borede diameteren fast.

Ulempene inkluderer:

• behovet for å bruke et verktøy med lav hastighet og høyt dreiemoment;
• følsomhet for selv små forvrengninger.

Til tross for disse manglene, lar denne dysen deg enkelt jobbe med metallplater, raskt bore sirkler med ønsket diameter.

Krone for metall

Metallbehandling er en kompleks prosess, så slikt arbeid utføres vanligvis ved hjelp av spesialutstyr. For å jobbe hjemme kan du bruke kjernebor.

Slike produkter lar deg gjøre kantene runde og sentrerte. I dette tilfellet brukes en standard bor for boring. Produktene består av flere deler:

• krone;
• sentrering munnstykke;
• produkt skaft;
• skruer som trengs for å feste.

Ved bruk av kjernebor økes arbeidshastigheten opptil 10 ganger. Fordelene inkluderer også muligheten til å bore nøyaktig i området fra 1,2 til 15 cm.

Under boring er det derfor ikke nødvendig å foreta sentrering. Det er også verdt å merke seg at slike bor har høyere slitestyrke sammenlignet med spiralbor.

Før arbeidet startes, installeres en senterbor i midten av sirkelen, hvoretter boring utføres. Etter det trekkes boret tilbake og arbeidet utføres av kronen.

Hullpress

En av de vanligste metodene er stansing med en spesiell presse. Det skjer slik:

1. Først legges arbeidsstykket på pressebordet og gripes av flere klemmer.
2. Metallet flyttes deretter under stanseverktøyet. På dette stadiet er det en ekstra fiksering av materialet ved hjelp av en klemring.
3. På det siste stadiet skjer penetrering ved hjelp av et slag.

Revolveren kan ha flere dyser med forskjellige diametre, som lar deg raskt lage hull med forskjellige diametre. Slikt utstyr brukes vanligvis ikke til arbeid med metall i et hjemlig miljø.

Hvis arbeidet er planlagt å gjøres hjemme, bør du velge et universelt verktøy. Dette lar deg enkelt behandle metall uten å bekymre deg for å kjøpe ekstra deler. Den presenterte videoen vil gjøre deg kjent med teknologien til prosessen i detalj.