Liste over forbindelser av metaller, plast, varmerør. Prosedyren for å koble metallrør med metall

Installasjon av oppvarming med stålrør er en ganske arbeidskrevende prosess, som er ledsaget av ekstra arbeid for sveising. Stålrør for oppvarming har vært mye brukt i lang tid. De tåler store belastninger når de utsettes for trykk og ulike ytre faktorer. I tillegg til høy ytelse er de rimelige, så de er etterspurt. For å installere stålrør må du først kjøpe beslag, spesialutstyr og verktøy. For å kvalitativt montere et varmesystem med naturlig sirkulasjon, er det nødvendig å opprettholde en helning på 10 mm per 1 meter rør. Denne regelen gjelder for rørledningen og returvannsledningen. Bekvemmeligheten ved å jobbe med metallrør ligger i det faktum at de kan legges ut i alle vinkler. Ønsket form på røret kan gis ved hjelp av blåselampe eller gassutstyr. Før installasjon må du forsikre deg om at det ikke er noen produksjonsfeil og diverse skader på rørene. Ikke-galvaniserte rør skal males med asfaltlakk på forhånd. For å bøye rør i forskjellige vinkler, trenger du hydraulisk rørbøyer. Røret skal festes i en skrustikke og varmes opp i svingen. Når du maler metallet i en lys rød farge, kan røret bøyes fritt. For bøying kan du bruke en konvensjonell gassbrenner. Prosedyren kan forenkles med stålbend og beslag som har ønsket form. For hjørnerørkoblinger kan støpejernsbeslag benyttes.

For å bestille installasjon av varme med stålrør - ring +7 495 205-205-2

Installasjon av rørforbindelser utføres på følgende måter:

• Gasselektrisk sveising brukes til rør med glatte ender;
• Tetningspakningen egner seg ved skruing for å oppnå en tett skjøt;
• Boltefester er egnet for flensforbindelser.

Installasjon ved hjelp av gass-elektrisk sveising kan kun utføres av en høyt kvalifisert spesialist, med nødvendig utstyr. For å sikre ugjennomtrengelighet av fugen ved høye temperaturer, bør asbestsnor og linstreng brukes. Trådens plass må smøres med kalk eller minium. Etter det må du vikle en linstreng med et tynt lag. Deretter må det smøres med grafitt og koblingsdelene må strammes godt. FUM tape kan brukes til forsegling. Trådrommet må rengjøres for rusk og vikles tape rundt det. Ovenfra må du skru beslag eller beslag. For rørforbindelser på flenser benyttes vanlige bolter. Pakninger er installert mellom flensene. De vil fungere som et tetningsmateriale. For å installere en rørledning med kjølevæske, må du bruke paronitt eller asbestpapp. Asbestpakningen skal smøres med grafitt, som er forhåndseltet i tørkeolje. Innsiden av pakningen må ikke strekke seg 3 mm fra kanten av røret. Alle boltehoder må være på samme side av koblingen. Stålrør er et vanlig materiale som brukes til varmesystemer.

Installasjon av varme med jernrør

Installasjon av oppvarming med jernrør er preget av høy grad av pålitelighet. De tåler store temperatursvingninger.

Fordeler med å bruke systemet jernrør er som følger:

• Høyt styrkenivå;
• Stivhet, som lar deg tåle bakkene på motorveien.

Ulempene med jernrør er som følger:

• Dyrt;
• Komplisert og langvarig installasjon;
• Følsomhet for korrosive prosesser.

Rørinstallasjon bør utføres etter å ha studert ledningssystemet. Du må vite nøyaktig installasjonsstedene til radiatoren, tilleggsutstyret og kjelen. Det er nødvendig å velge rør med en maksimal diameter som må tilsvare diameteren på utløpet eller dysen til kjelen. Etter det må du bestemme deg for varmeledningsskjemaet. For jernrør velges vanligvis en to-rørsordning. En slik ordning har en gjennomsnittsverdi når det gjelder materialforbruk og gir mulighet for jevn oppvarming av radiatorer.

Varmerør kan kobles til på følgende måter:

• Muftov;
• Sveising;
• flenset;
• Gjenget;
• Sveising.

Den vanskeligste, og samtidig den vanligste metoden, er gassveising. I dette tilfellet kan manuell buesveising brukes med hell. Gassveising er ideell for å lage en bøy i røret og ta det til ønsket form. Tilkobling av jernvarmerør ved bruk av sveising krever entreprenøren høy level kvalifikasjoner. Denne typen arbeid bør overlates til en spesialist.

På selvoppfyllelse Denne typen arbeid bør følge en rekke regler:

• Forberedelse av jernrør og forbindelsesflater bør utføres;
• Utfør rengjøring og avfetting;
• Kantene må beskyttes innvendig og utvendig;
• Skjøter skal danne en vinkel lik 60 grader;
• Sveiselaget bør rengjøres grundig fra det resulterende slagget.

Det brukes minimum to lag med sveising for å koble sammen rør. Antall lag avhenger av tykkelsen på rørene som brukes. Det første sveiselaget må påføres forsiktig. Kantene må være helt smeltet og rørelementene må forbli på plass. Det er mulig å påføre et andre lag, bare rense det første laget med slagg.

Gjengeforbindelser kan brukes til å koble til ulike enheter og under installasjon av hovedledningen. For å utføre denne forbindelsen produseres mange ferdige elementer. Gjengeforbindelser skal tettes med tetningsmasse og slep.

Bruken av slep er det mest pålitelige alternativet, som har blitt testet av erfaring og tid. Du kan også bruke hurtigkoblinger. De gir enkel fiksering av alle tilkoblede elementer. Gjengeforbindelser kan også lages ved hjelp av flenser og koblinger. Etter å ha installert rørene, kan du fylle dem med vann og kontrollere tettheten til skjøtene. Hvis det er lekkasjer, må passende tiltak iverksettes for å eliminere dem. Hvis det oppdages små lekkasjer, kan de repareres med en epoksyblanding.

Oppvarming av metall

Installasjon av metallvarme er et berettiget valg i tilfelle bruk under forhold med høyt internt trykk eller store overbelastninger på grunn av temperaturendringer.

Det finnes rør av følgende typer:

• standard;
• forsterket;
• lett.

Rør med stor tykkelse bør brukes i systemer med maksimal belastning. De vil ikke bøye seg og krever bruk av en spesiell sveisemetode som en profesjonell kan håndtere. Metallrør har annen form og fargevalg. Sort farge har valset stål, støpejern og galvanisert jern. Fargede rør er ikke utsatt for korrosive prosesser, men kan oksidere over tid. Begrep gunstig bruk rørene er forskjellige. For eksempel, kobberrørledning har den lengste levetiden. Disse rørene er imidlertid de dyreste. De viktigste utvalgskriteriene er listet opp nedenfor:

• varmespesifikasjoner (tyngdekraft eller tvunget);
• installasjonsmetode;
• Systemkonfigurasjon;
• press;
• type kjølevæske;
• lengde.

Hovedfordel metallrør er høytrykksmotstand.

Installasjon av stålvarme

Installasjon av stålvarme er et klassisk alternativ for å arrangere kommunikasjon. Ved å bruke slike rør er det mulig å passere en kjølevæske med en temperatur på opptil 100 grader. Når de fryser i den kalde perioden, er oppvarming med åpen ild tillatt. Imidlertid har stålrør ulemper, som er uttrykt i følgende:

• kompleks installasjon av kommunikasjon;
• ikke har fleksibilitet;
• ekstra termisk isolasjon er nødvendig;
• kort levetid;
• utsatt for korrosive prosesser.

Installasjon av stålrør kan gjøres på to hovedmåter: sveising eller vridning med gjenger. Som regel utføres installasjonen av fagfolk som har spesialutstyr.

Installasjon av en stålvarmerørledning

Installasjon av en stålvarmerørledning kan gjøres på to måter: sveising og gjenget. Siden de er en kompleks teknologisk prosess, er det bedre å overlate slikt arbeid til de involverte spesialistene. ved hjelp av en gjenget vri må du først kutte trådene på endene av leddene til produktene. Deretter kan de kobles sammen ved hjelp av beslag, sporer og koblinger. Ved gjenget tilkobling må du bruke viklinger. For å gjøre dette kan du bruke et fum-tape eller en polymertråd. Sveising er den mest pålitelige metoden for å skjøte rør. Jobben vil kreve sveiseutstyr og kunnskap på dette området. Ved sveising bør følgende regler overholdes:

• For galvaniserte rør bør det brukes selvbeskyttende ledning med en diameter på 1 mm;
• For ikke-galvaniserte rør bør det brukes en ledning med en diameter på 25 mm. Tilkoblinger av slike rør må overlappes;
• Sveisene må være jevne i forhold til overflaten av produktene;
• Sømmer skal ikke ha feil og mangler.

Galvaniseringsprosessen kan foregå på to måter: varm og diffus. Ved varmgalvanisering er stålrøret fullstendig nedsenket i smeltet sink. Under denne prosessen mottar rørene elektrokjemiske og Korrosjonsbeskyttelse. Den diffuse metoden innebærer bruk av pulverisert sink. På grunn av diffusjon trenger atomene inn i den interkrystallinske strukturen til stålrøret. Som et resultat. Et stabilt og veldig sterkt bånd dannes.

Hvorfor kunder velger oss

8 reelle fordeler med vårt selskap

Vi behandler med forsiktighet

til kundens eiendom

Rabatter opptil 10 %

for utstyr

Sertifikater

levering av verk

installasjonstid

med 12 års erfaring

10 års garanti

under kontrakt

Vi vil utvikle gratis

estimat og prosjekt

3 beregningsmuligheter

med et detaljert estimat

Ekspressberegning av kostnadene ved oppvarming av et privat hus

Montering av panelvarmeradiatorer

Installasjon av panelvarmeradiatorer har sine egne egenskaper. Den interne utformingen av metallfinnene lar deg øke nivået av varmeoverføring. Ved fremstilling av radiatorer brukes stål, som lar deg øke konveksjonen. Jo større areal av ribben, jo høyere koeffisient nyttig handling. Radiatorer varmer raskt opp rommet, siden kjølevæsken fremmer rask sirkulasjon av vannet. Derfor er stålradiatorer de mest effektive apparatene. Før installasjon bør et prosjekt og markering gjøres. Veldig viktig under installasjon har en posisjon, siden det påvirker levetiden. Det er nødvendig å nøyaktig beregne avstanden fra overflaten av batteriet til veggen. Det bør være i området 3 til 5 cm. Det er viktig å sørge for volumet av akkumulert luft i varmesystemet. Panelradiatorer Kan festes på vegger eller monteres på ben. Veiviserens hovedoppgave er å etablere en kompetent markering. Etter det er installasjonen av radiatoren veldig rask.

Installasjon av varmesystem med stålrør

Installasjon av et varmesystem med stålrør kan gjøres på følgende måter:

• sveising;
• vridning med trådkutting.

På den teknologiske siden er prosessen med å installere et varmesystem veldig kompleks. Derfor bør denne typen arbeid stoles på mesterne.

Før installasjon er det nødvendig å utføre stigerørinnretninger og legge rør. Ved valg av sveisemetode bør det brukes selvskjermet ledning. I noen tilfeller kan elektroder opp til 3 mm i diameter brukes. Hvis rørene ikke er galvanisert, kan sveising gjøres med overlapping. Sveiseprosessen er et møysommelig arbeid, siden sømmene må være jevne uten porer og hengende. Under sveiseprosessen kan rør som er under trykk forårsake vanskeligheter. Derfor må sveising utføres fra midten ved den laveste delen av røret. Når du bruker en elektrode, må du plassere den vinkelrett på sveisepunktet. For å lage vertikale sømmer, bør du endre plasseringen av elektroden. Metoden som involverer vridning med gjenger er ikke mindre effektiv. I dette tilfellet er rør koblet til ved hjelp av albuer, koblinger og andre elementer.

Installasjon av varme med metallrør

Installasjon av oppvarming med metallrør er en arbeidskrevende prosess. De minste feilene kan påvirke levetiden og gjøre produktet ubrukelig. På det første stadiet det er nødvendig å utarbeide et kompetent prosjekt og velge materialet. Det er nødvendig å bestemme plasseringen av elementene i varmesystemet. Først må du forberede de nødvendige verktøyene og materialene. Selvmontering oppvarming med metallrør er en ganske møysommelig oppgave. Rør skal kobles sammen med sveising eller loddemaskin. Du kan også bruke den gjengede tilkoblingsmetoden, men den er mindre pålitelig. Siden arbeidsflyten krever tilstedeværelse av spesialutstyr og teknisk kunnskap, bør du kontakte en kvalifisert spesialist.

Installasjon av varmerørledninger fra stålrør

Installasjon av varmerørledninger fra stålrør kan gjøres på to hovedmåter: sveising eller vridning med gjenger. Uansett hvilken metode som velges, bør alle stigerør legges innledningsvis og rørledningen legges. Sveiseprosessen stiller spesielle krav til kvaliteten på sveisen. Den skal ha et jevnt utseende uten henger og sprekker. Hull for rør lages ved hjelp av fresing, stansing eller boring. Installasjon av en rørledning laget av stålrør kan utføres med et ganske beskjedent budsjett. Imidlertid kan slike produkter være gjenstand for korrosive prosesser. Det bør huskes at egenskapene til materialer og monteringsregler direkte påvirker levetiden til rørledningen. Derfor bør du kontakte en kvalifisert spesialist med erfaring på dette feltet. Hvis du har ferdighetene og visse verktøy, kan du utføre installasjon av høy kvalitet på kort tid.

Montering av stålvarmeradiatorer

Installasjon av stålvarmeradiatorer krever at man tar hensyn til visse nyanser. Blant dem skilles avstanden fra gulvet, vegger og vinduskarmer og valg av plassering. Radiatorer i stål har spesielle braketter som den henges med på festene. For å gjøre strukturen stabil, brukes en spesiell gulvbrakett. Den fungerer som et stativ som batteriet støtter. Antall festemidler avhenger av spesifikasjonene til designet. Montering av stål varmepanel krever en horisontal posisjon. Dette gjør at kjølevæsken kan fordeles jevnt over hele systemet, samtidig som den ikke fryser i en viss del. Ethvert avvik fra horisontal posisjon reduserer effektiviteten av arbeidet.

Hvilken rørforbindelse vil være den mest pålitelige og optimale - en pressfitting, gjenget eller plug-in? Mange utviklere tenker på dette problemet når de installerer varmesystemet hjemme.

Lodding er bare en av typene rørforbindelser av metallrør. Imidlertid moderne rørleggerteknologi De tilbyr også et bredt spekter av rørinstallasjonsmetoder, forent av konseptet "kald tilkobling". Vi snakker om pressede, gjengede og plug-in koblinger ved bruk av ulike koblingselementer (fittings). Fordelen med disse teknologiene fremfor lodding er at de fullt ut oppfyller kravene brannsikkerhet og fremskynde installasjonen av rørledninger.

I dette tilfellet står rørleggeren overfor valget av ikke bare tilkoblingssystemer, men også rør laget av et eller annet materiale - rustfritt stål, kobber, plast.

Rask og pålitelig: rørtilkobling av kobberrør med pressfittings

Blant rør er det nå mye brukt kobberrør, som kan kobles sammen forskjellige måter. Sammen med lodding viste koblingene på pressfittingene seg å være pålitelige. I dette tilfellet settes de avgradede og kalibrerte rørendene inn i den såkalte pressfittingen og krympes med en spesialtang eller en presspistol.

En loddeskjøtbeslag er en enkel kobberhylse som røret settes inn i og forsegles i.
I motsetning til beslaget for loddeskjøter har pressfittingen en mer kompleks design og er utstyrt med to tetningsringer som sikrer tettheten til rørforbindelsen etter at rørene er komprimert. Det koster selvfølgelig dyrere, men forskjellen i pris utlignes av en gevinst i lønnskostnadene.

Sammenlignet med en loddet forbindelse har pressbeslag høyere strekkfasthet, som ved legging av rørledninger over lengre avstand, for eksempel under et kjellerhimling, gjør det mulig å klare seg med et mindre antall festeankere.

Kombinerte beslag for tilkobling av plastrør (Unicor)

Enklere enn loddede og jevne pressfittingforbindelser er push-in rørforbindelser laget på spesialfittings for kobberrør. Og i dette tilfellet, før de settes inn i beslaget, blir rørene avgradet og kalibrert. En erfaren rørlegger kan gjennomføre en push-in-tilkobling i løpet av sekunder. Det vil ta en spesialist omtrent to minutter å lage en tilkobling på en pressfitting, og mer enn tre minutter, eller enda mer, å lage en loddet en (avhengig av diameteren på rørene).

Pressfitting rapex multi (Velta) tilkobling fleksibel plastrør varmesystem. Bruk en tang, krymp hylsen på røret.

Men mellom push-in og pressfitting foretrekker spesialisten i samråd med byggherren vanligvis sistnevnte. Plug-in-tilkoblinger tar kortere tid å fullføre. Imidlertid er beslag for dem dyrere enn beslag for loddede og pressede skjøter, dessuten er de ikke egnet for å legge rør med større diameter.

JRG Sanipex MT-system: sett en unionsmutter på røret, flens enden av røret til det dannes en muffe, sett røret på koblingen og skru på unionsmutteren.

Gjennom "visningsvinduet" kan du sjekke passformen til røret i beslaget. Her - et koblingselement laget av høyverdig stål for et varmebatteri

Tilkobling av kobberrør: merk innpasningsdybden i beslaget i endene av rørene ...

... avgrade endene av rørene, før rørene inn i koblingen (ved IBP) til de berører hverandre. Rørtilkobling fullført.

Rørtilkobling ved flere krymping (angitt i blått). Strekkstyrken til en slik skjøt er mye høyere enn for loddeforbindelser.

Spesiell egenskap ved tilkobling med Viega pressfitting: hvis fittingen glemmes å bli presset, vil den oppdages umiddelbart.

Plug-in og pressede plastrørforbindelser

Spørsmålet "sett inn eller trykk inn?" oppstår når du legger rør ikke bare fra metall, men også (enda oftere) fra plast. Til nå, i hvert fall med introduksjonen av fleksible rør, har det vært brukt pressede, gjengede, fastklemte eller (siden relativt nylig) plug-in-forbindelser.

Fleksible plastrør avviklet fra en rull rettes ut ved hjelp av en rørretter, og forbereder dem for bruk i rørledningen til varmesystemet.

Rettede rør kobles på en plug-in måte. Et lett hørbart klikk indikerer at tilkoblingen er riktig utført (Friatec).

Fordelen med alle fleksible rør er at de kan legges direkte fra rullen, slik at det i det ideelle tilfellet kun trenger å gjøres to koblinger mellom varmebatteriet og koblingsanlegget.

Ekstra beslag på bend, for eksempel i hjørnene av rommet, er ikke nødvendig her. Samtidig med akselerert legging av slike rør reduseres også risikoen for å lage løse rørforbindelser. Ulempen med fleksible rør er at de ikke egner seg for bruk som stigerør. For å gjøre dette tilbyr de fleste produsenter rørsystemer, vanligvis laget av kobber, ekstrudert plast eller stål.

Presskobling av rustfrie stålrør med høy korrosjonsbestandighet. Slike forbindelser er relativt raske (Mapress).

Kombinerte metall-plast fleksible rør (PE eller RV) er også mye brukt. Av alle plastrør, PE-X-rør (fra svært tett polyetylen, preget av høy motstand mot kjemikalier, sjokkbelastninger, trykk, høye og lave temperaturer). Og disse rørene har et beskyttende lag (vanligvis laget av aluminium) som gir en barriere mot oksygen, noe som er spesielt viktig når rør brukes i varmesystemer.

Både PE (eller PB) rør og PE-X rør er identiske i drift. Begge kan kobles sammen på forskjellige måter. Ved tilkobling ved krymping settes røret på beslaget, og på røret - en metallhylse, som krympes ved hjelp av presstang. En slik rørforbindelse er i ett stykke.

Prinsippet for en klemforbindelse er kjent for mange fra arbeid med vannslange og er som følger. En unionsmutter settes på røret, selve beslaget har en kjegle, som ved skruing på unionsmutteren trykker på røret. Denne koblingen er avtakbar.

PE-X kombinasjonsrør (Roth) med Laserpex aluminiumskjerne. Rør med diameter 40 og 50 mm for stigerør kan kobles sammen ved krymping med PPSU tinn-sink bronsebeslag.

Gjenget tilkobling ligner på en klemme. Og i dette tilfellet settes unionsmutteren på røret, men så er enden av røret blusset (slik at mutteren ikke kan gli). Etter det gjenstår det bare å koble røret med beslaget på tråden.
PÅ i fjor for skjøting av plastrør har de såkalte plug-in-forbindelsene, hvor røret settes inn i beslaget, blitt mye brukt. Koblingen gjøres i følgende rekkefølge: røret kuttes i lengde, avgrades, kalibreres og settes på beslaget. Her kreves det ikke noe spesialverktøy.

For å mestre alle de listede metodene for å koble rør hjemmemester neppe fungerer. Og fremfor alt fordi mange nyheter på dette området ikke er tilgjengelige for ham. Faktum er at et dyrt rør spesialverktøy ikke så lett å anskaffe, og det vil bli brukt ineffektivt.

SN og P 2.04.05-91*"Oppvarming, ventilasjon og klimaanlegg" tillater (s. 6) "rørledninger av varmesystemer ... design fra stål, kobber, messingrør, varmebestandige rør fra polymermaterialer(inkludert metall-polymer) godkjent for bruk i konstruksjon. I et sett med rør bør det benyttes beslag og produkter tilsvarende den type rør som brukes. Samtidig, når det gjelder stålrør, sies det (merknader til vedlegg 13): "tykkelsen på rørveggen bør tas som minimum i henhold til GOST for estimert diameter på røret, tatt i betraktning tilkoblingen på gjenger eller sveising», og også «elektrisk sveisede stålrør bør kobles sammen ved sveising». Når det gjelder plastrør, bortsett fra instruksjonene (klausul 4 i vedlegg 26): "gjengen på forbindelsesdelene må ha en hel profil uten avrevne og underformede gjenger og sikre skruing med minst en eller to gjenger for hånd" ingen andre anbefalinger.

Angående kobber- og messingrør gis det ingen opplysninger i det hele tatt. I denne forbindelse oppstår et akutt problem. Det ser ut til at det er diktert av det faktum at dataene gitt i SNiP ikke er nok for høykvalitets og produktivt arbeid med installasjon, design og, selvfølgelig, drift av varmesystemer. Tross alt, i dag, i tillegg til gjenget og sveisede skjøter, mange andre måter å sette sammen stålrør på er kjent. Plastrør laget av PES - tverrbundet polyetylen, PP-3 - polypropylen, X PVC - i tillegg klorert polyvinylklorid og MP - metallpolymer, godkjent for bruk (vedlegg 25) for disse formål, skiller seg ikke bare fra hverandre i en stor spredning av fysiske og mekaniske parametere, men også måter å koble seg på. Når det gjelder kobberrør, har de også sine egne tilkoblingsspesifikasjoner. I tillegg, hvis vi tar i betraktning det faktum at i dag utføres denne typen arbeid av titusenvis av organisasjoner, fra noen få personer til hundrevis eller flere arbeidere og ingeniører, og noen ganger er det ingen fagfolk blant dem - rørleggere eller varmeovner, øker alvorlighetsgraden av problemet enda mer.

I denne forbindelse bør vurdering av funksjonene til tilkoblingsrør godkjent av byggeforskriftene og reglene for bruk i vannvarmesystemer på en eller annen måte redusere alvorlighetsgraden av dette problemet.

For å tydeligere presentere de karakteristiske trekk ved tilkoblingen av alle de listede rørene til hverandre og med koblingsdeler, la oss starte med å vurdere stålrørforbindelser som lenge har vært brukt i varmesystemer.

Stålrørtilkobling

Store byggeorganisasjoner bruker oftest sveising (~2~) for å montere stålrørledninger.

I dette tilfellet brukes både gasssveising og elektrisk sveising. Disse høyytelsesmetodene for å koble sammen stålrørledninger er svært mye brukt i rørledningskonstruksjon. Imidlertid krever de høyt kvalifisert teknisk personell som utfører installasjonsarbeid og spesielt sveiseutstyr, som under moderne forhold med sanitærarbeid kun er tilgjengelig for store spesialiserte organisasjoner.

Derfor foretrekker små bedrifter å bruke til samme formål standardbeslag på korte (~3~, a) og lange (~3~, b) gjenger.

Hovedkravet til rørgjenger er å sikre at snittflaten på røret er ren og fri for grader. Når du monterer rør på en gjenge, er det nødvendig å sikre deres justering, samt styrken og tettheten til skjøtene. Tettheten til gjengede skjøter av stålrør oppnås hovedsakelig ved å fylle gapet mellom de indre og ytre gjengene med et tetningsmateriale langs hele lengden. Forbindelsesdelene eller beslagene må skrus fast på røret med en viss kraft, ellers må andre beslag velges. Hvis det ikke er mulig å velge forbindelsesdelene, bør du bytte ut røret eller kutte en fyldigere gjenge på det. Forbindelsesdeler eller beslag må skrus fast på røret for å svikte, d.v.s. før jamming på flukt. På slutten av rullingen skal trådene rengjøres, og restene av tetningsstrengen skal fjernes fra overflaten av røret og forbindelsesdelene. Tetningsmaterialer som benyttes ved montering av gjengeforbindelser skal ikke ødelegges når beslag eller beslag skrus på rør, skal herde i spalten mellom gjengene uten lufttilgang under drift, og skal være plastisk gjennom hele varmesystemets levetid. Ved bruk av kjegle-til-kjegle-forbindelser (se ~ 3 ~, c), smøres gjengene med mineralolje eller oxol-tørkende olje før tilkobling, bruk av ekstra tetningsmasse er ikke nødvendig. Langsiktig praksis har vist at som et tetningsmateriale for gjengede tilkoblinger av rørledninger til varmesystemer ved en kjølevæsketemperatur på opptil 100 ° C, er det godt å bruke lintråd impregnert med rødt bly eller kalkblanding blandet med naturlig tørkeolje. Det er ikke tillatt å bruke hamp og erstatninger for naturlig tørkeolje. Bruken av lin som tetningsmiddel for gjengeforbindelser av en annen type (se ~ 3 ~, a og b) forklares av det faktum at fibrene er lange, tynne og samtidig sterke, derfor passer lin tett inn i gjengeutsparingene og faller ikke sammen ved skruing av koblingsdeler eller beslag. PÅ i det siste andre tetningsmaterialer har dukket opp og er i bruk (tabell 1 ~5~). Det er mulig å effektivt og pålitelig koble sammen stålrør ved lodding, både enkelt og magnetisk. Essensen av sistnevnte ligger i det faktum at ved å indusere et magnetfelt er det mulig å holde faste ferromagnetiske partikler i gapet mellom rørene under hele loddesyklusen. Når du kobler rørledninger til stikkontakten ved magnetisk lodding, installeres en magnet (~ 4 ~, a) på de tilkoblede elementene i rørledningen, som skaper et magnetisk felt mellom stikkontakten og røret som er satt inn i den.

Samtidig er det magnetiske kraftlinjer magnetiske felt er rettet over krysset. Dette gjør at gapet mellom rørene kan fylles med jernpulver. Magnetfeltet, som holder fyllstoffet i gapet, danner en porøs ring. Når den påføres på toppen av skjøten (med et vertikalt arrangement av rørledninger) eller ved siden av det (med et horisontalt arrangement av rørledninger) og oppvarmes til det pastalignende loddetinn er smeltet, er det mulig å bruke kapillærkrefter på grunn av det lille gapet mellom partiklene av jernpulver, for å holde det smeltede loddetinn i gapet mellom rørene. Den impregnerer hele den porøse ringen. Og etter avkjøling danner den en sterk loddet skjøt av stålrør. En ringformet flerflammebrenner brukes for å gi nødvendig oppvarming. Den må bevege seg langs aksen til de sammenføyde rørene. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot oppvarming. innerrør. Den kan kontrolleres visuelt av graden av luminescens på overflaten. Etter at krympingen av loddet begynner, fjernes brenneren. Som studier av Research Institute of Mosstoroy viser, avhenger loddestyrken i stor grad av riktig valg av gapet mellom rørene som skal loddes og lengden på loddeforbindelsen (~4~, b). Bruk av magnetisk lodding gjør det mulig å redusere vekten av rørledningen med titalls prosent på grunn av bruk av tynnveggede rør.

Kobberrørtilkobling

Dette ser ut til å være en av grunnene til at lodding er en av hovedmåtene å koble kobberrør til hverandre og til beslagene. Riktignok oppnås i dette tilfellet en permanent forbindelse (~ 13 ~, a) av kobberrør ved kapillærlodding, som er normalisert i det tilsvarende settet med regler. Dessverre er det fortsatt ingen praksis som vil regulere tilkoblinger av plastrørledninger i forhold til varmesystemer i Russland. Derfor bør tilgjengelige litteraturdata brukes.

Tilkobling av polymerrør

Rør laget av polypropylen kobles sammen med muffesveising, og rør laget av i tillegg klorert polyvinylklorid sammenføyes ved liming.

PP rørtilkobling

Muffesveising er basert på konjugering av de smeltede overflatene til delene som skal sveises ved raskt å skyve enden av ett rør inn i muffen til et annet (~6~).

For dette smeltes tynne lag samtidig på de angitte overflatene med et varmeverktøy: den indre overflaten av stikkontakten smeltes med en dor, og den ytre overflaten med en hylse. For å skape trykk på rørens motflater, tas den indre diameteren til hylsen til å være 0,2-0,7 mm større enn den ytre diameteren til doren. Det samme forholdet anbefales for rørets ytre diameter og innvendig diameter på muffen (koblingen). Derfor, i en kald tilstand, kan enden av røret ikke skyves inn i muffen til beslaget. Når delene skyves på varmeverktøyet, fjernes overflødig materiale ved kantene på dette verktøyet. Fjerning av et lite overflatelag er et positivt faktum, siden dette reduserer risikoen for at forurensninger fra overflaten av delen kommer inn i sveisen og ødelegger det oksiderte overflatelaget til delen. Når du fjerner et lag med betydelig tykkelse, øker varigheten av oppvarmingen av delene over de tillatte grensene, noe som kan føre til tap av deres dimensjonsstabilitet, samt til dannelse av perler av smeltet materiale inne i rørledningen, som forverrer dens hydrauliske egenskaper. Sveising utføres ved en temperatur på varmeflatene på ca. 270°C. I dette tilfellet må hovedsveiseparametrene følges nøye (tabell 2 ~9~).

Tilkobling av rør laget av metall-polymer og tverrbundet polyetylen

Metall-polymerrør, som tverrbundet polyetylen, er ikke sveiset eller limt. Dette betyr imidlertid ikke at de kan monteres med kun én type tilkobling, som følger av anbefalingen for design og installasjon av varmesystemer fra MPT. For å koble rør laget av metall-polymer og tverrbundet polyetylen til hverandre, med beslag, enheter og rør laget av andre materialer, brukes mekaniske skjøter i form av klemkoblinger. ulike design(de produseres og leveres til det russiske markedet av ca. 50 produsenter, som hver produserer dem praktisk talt i henhold til sin egen teknologi).

I Russland er det ingen forskriftsdokument om tekniske krav til mekaniske skjøter av plastrør. Denne omstendigheten pålegger forbrukeren et spesielt ansvar for å velge tilkoblinger fra hele utvalget av foreslåtte design.

Et felles element i alle mekaniske koblinger av disse rørene er en beslag. Et rør legges på den, og den andre enden av beslaget er gjenget for tilkobling til en beslag, manifold eller enhet. Den ytre overflaten av beslaget har ringformede fremspring - for tilkobling av rør laget av tverrbundet polyetylen, og for tilkobling av metall-polymerrør, er det også anordnet ringformede spor for å legge tetningsringer med et sirkulært tverrsnitt laget av elastomerer i dem.

~7~ viser en PEX a XLPE rørskjøt brukt av det svenske selskapet Wirsbo.

For installasjon av denne typen tilkobling brukes en rørkutter (saks) for å kutte rør, et verktøy for å fjerne innvendige avfasninger og grader, tang for å utvide krympekragen og nøkler for å skru en mutter på en bolt.

For å koble til rør laget av tverrbundet polyetylen PEX a, tilbyr det tyske firmaet REHAU en kobling i ett stykke, hvor røret krympes på beslaget av en strekkmessinghylse (fig. 7).

Et forhåndsutvidet rør settes på en beslag med ringformede fremspring, hvoretter koblingen ved hjelp av en spesiell innretning skyves opp til anslag mot siden av beslaget.

En lignende slip-on kobling brukes av det tyske selskapet IVT for å koble til både XLPE og metall-polymerrør. For metall-polymerrør brukes en slip-on kobling med store indre og ytre diametere.

I en kopling i ett stykke av rør laget av tverrbundet polyetylen av det svenske selskapet Wirsbo, med identisk design, brukes en varmekrympbar polyetylen-hylse i stedet for en messing-kompresjonshylse. hvit farge.

Mange bedrifter bruker et design med en kompresjonshylse av stål for permanent tilkobling av metall-polymerrør (fig. 8).

En innvendig avfasning fjernes fra enden av den kuttede MPT, en måler settes inn i den for å rette ut ovaliteten som dannes under kutting. En kobling med gummitetningsringer settes inn i det kalibrerte røret. For å unngå elektrokorrosjon er en dielektrisk pakning installert i kontaktpunktet mellom enden av metall-polymerrøret (aluminium) og metallforbindelsesdelen. For å komprimere en stålkobling brukes standard presstang med et sett innsatser med dimensjoner tilsvarende eksisterende rørdiametre.

Ulike firmaer tilbyr mekaniske koblinger med unionsmuttere (fig. 9).

Forbindelser (se fig. 9, a-c) som et element som komprimerer røret har en delt metallring i utformingen, og i forbindelsen (se fig. 9, d) er komprimeringselementet en kontinuerlig ring - en hylse. Tilkoblinger (fig. 9, a og d) er produsert av Moskva-bedriften ZAO Trubmetallokomplekt.

Når du bruker koplingene som er omtalt ovenfor, bør du sørge for at de er kompatible, siden for forskjellige produsenter faller ytre diameter og veggtykkelse på rørene (selv for samme nominelle trykk) sjelden sammen innenfor toleransene fra de nominelle dimensjonene. Papiret bemerker også at det er mange måter å koble varmerørledninger på. En av de svært pålitelige og progressive er metoden for å koble sammen metall-polymer-, polymer-, kobber- og rustfrie rør ved hjelp av pressfittings av to hovedtyper, forskjellig i typen rør som kobles til. Metallrør (kobber og rustfritt stål) kobles sammen med en beslag montert på røret med en innvendig tetningsring. Som regel er denne typen beslag laget av samme materiale som røret. Metall-polymer- og polymerrør kobles sammen ved hjelp av strukturelt mer komplekse beslag. Avhengig av metoden for tilkobling av metall-plastrør deler forfatteren alle beslag i gjengede (kompresjon) og pressfittings. Ved bruk av gjengede beslag festes røret ved å klemme det med en delt ring og en strammemutter. Ved montering av koblingen kreves skiftenøkler, rørkutter, rørbøyer og skråkalibrator. Ulempene med gjengeforbindelser er mulige feil under installasjon (utilstrekkelig strammet gjenger) og mer, sammenlignet med pressfittings, antall deler for montering av rørledningen. Installasjonen av slike beslag krever mer tid, samt nøye overvåking og vedlikehold under drift, siden strammingen av kompresjonsmutrene svekkes over tid og trykkavlastning av forbindelsen kan forekomme.

Pressfittings for metall-plastrør består vanligvis av flere deler: selve beslagskroppen med en beslag satt inn i røret, med fra 1 til 3 tetningsringer, en kompresjonshylse og en isolasjonsring. Armaturets kropp er laget av varmebehandlet spesialmessing med lavt sinkinnhold eller av en spesiell polymer, som garanterer høy korrosjonsbestandighet og mekanisk styrke. Krympehylsen er laget av høylegert stål. Noen beslag, som Geberit Mepla, har ikke kompresjonshylse og selve røret utfører sin funksjon. En isolasjonsring, vanligvis laget av teflon, er installert mellom beslagets kropp og enden av røret og tjener til å galvanisk isolere røret og beslaget, noe som forhindrer forekomsten av termoelektrisk korrosjon.

Hva er fordelene med presseforbindelser fremfor andre forbindelser?

Presskoblinger er koblinger i ett stykke. Dette betyr at de ikke trenger regelmessig stramming og kontroll under drift, i motsetning til gjengede beslag. Skjult legging, støping i betong er tillatt. Tillatelig driftstrykk ved skjøter opp til 1 MPa. Mange produsenter av pressfittings gir garanti på tilkoblingen i opptil 50 år. Rask og enkel installasjon med høy grad av pålitelighet uten lodding, sveising eller gjenging. Alt dette, ifølge forfatteren, reduserer til slutt kostnadene for prosjektet og installasjonstiden, noe som er viktig for design- og installasjonsorganisasjoner, og høy styrke og pålitelighet av tilkoblinger reduserer betydelig driftskostnader og øke systemets levetid. I dag er det mer enn hundre produsenter av pressfittings og rør, men det betyr ikke at det er like mange presskretser. Det er en viss forening, dvs. beslag fra en rekke produsenter er krympet med samme konturer.

Papiret bemerker at TECEflex metall-polymerrør kobles sammen uten ytterligere tetning. I en rørkobling er tetningen selve røret. Som et resultat er holdbarheten og påliteligheten til forbindelsen på ingen måte relatert til egenskapene til tetningsmaterialet. Praktisk og rask installasjon- dette er en av hovedfordelene med TECEflex-rør. For installasjon brukes et håndverktøy, som lar deg jobbe selv på vanskelig tilgjengelige steder. Med TECEflex-verktøyet er det ikke behov for en elektrisk tilkobling eller trykkluft, som ofte er tilfellet med mange andre systemer. En spesiell koblingsteknikk med aksiale glidehylser forenkler installasjonsprosessen betraktelig. Det er ikke nødvendig å kutte tråder, bruke sveising eller lodding. Hver tilkobling kan fullføres på mindre enn 1 minutt. Det krever ingen spesielle ferdigheter. Utformingen av koblingen gjør det mulig, etter montering og trykktesting, å legge TECEflex-systemet i en monolitt, siden, i motsetning til de fleste kjente rørsystemer, er TECEflex-koblinger garantert ikke å kreve vedlikehold (tildekking) i hele levetiden. Takket være den originale koblingsteknikken ved bruk av aksiale bevegelige bøssinger, er den nominelle boringen til beslaget sammenlignbar med den nominelle boringen til røret (fittingen er en full boring). Takket være dette forenkler bruken av TECEflex arbeidet til planleggere og installatører. Dette forlenger også levetiden til TECEflex-systemet betydelig, fordi det er nettopp på de stedene hvor verdiene endres betingede pasninger det er en intens slitasje på den indre overflaten av røret. Minimum levetid for TECEflex-systemet er 50 år. TECEflex-systemet bruker universelle beslag, stort valg som gjør jobben enklere. Beslag er laget av korrosjonsbestandig messing. Metallbeslagene til TECEflex-systemet kan gjenbrukes mange ganger. For å gjøre dette må forbindelsen først bare varmes opp med en bygningshårføner, hvoretter den enkelt kan demonteres. For å redusere byggekostnadene finnes det også plastbeslag laget av PPSU. TECEflex-beslag laget av PPSU-plast har samme omfang, takket være de spesielle kvalitetene til materialene som er inkludert i sammensetningen. PPSU-beslag er like holdbare som messingbeslag. Forskjellen er at de ikke kan gjenbrukes.

Som nevnt i arbeidet er metall-polymerrør produsert av REHAU sammenkoblet uten bruk av tetningsringer laget av elastomerer ved hjelp av en beslag ved radiell krymping med en metallhylse.

Papiret beskriver koblinger for PEX-a-rør som kan brukes i 50 år ved en driftstemperatur på 95°C og et trykk på 1 MPa. Wirsbo vurderer enkelheten til installasjonen til de utvilsomme fordelene med disse forbindelsene. Tilkoblinger gjøres uten liming, sveising, oppvarming, lodding eller gjenging. Måter å koble rør og fittings på i Wirsbo-systemer kan beskrives som mekaniske med trykkmuttere ( hylseklemmer) eller med krympekrager (WIPEX-koblinger) og selvkrympende Wirsbo Quick&Easy. Wirsbo Quick&Easy-koblinger er designet for installasjon av Wirsbo-PEX og Wirsbo-evalPEX rør med en diameter på 16-40 mm i kollektor- og tee radiatorvarmesystemer. Tilkoblingssettet inkluderer beslag laget av høykvalitets avsinkingsbestandig messing og hylser laget av samme materiale som Wirsbo-PEX- og Wirsbo-evalPEX-rør. I radiatorvarmeanlegg brukes hvite ringer til alle rør. Den ytre diameteren på beslagene er større enn den indre diameteren til rørene, og den indre diameteren til ringene er lik rørenes ytre diameter.

Quick&Easy-tilkoblingen gjøres ved å flare røret sammen med hylsen satt på enden ved hjelp av et ekspanderende manuelt eller hydraulisk verktøy, sette inn koblingen i det utvidede røret og deretter spontant krympe hylsen rundt røret. Denne prosedyren tar ikke mer enn 15 sekunder, hvor det skapes en pålitelig, tett og holdbar forbindelse med en levetid som tilsvarer et halvt århundre. Denne teknologien er basert på det faktum at PEX-a polyetylen har molekylært formminne, høy elastisitet og evnen til å gå tilbake til sin opprinnelige tilstand selv etter langvarig ekspansjon. Quick&Easy-tilkoblingen er i ett stykke, men i motsetning til metallringteknologier kan den enkelt demonteres. Ubestridelig verdighet Quick&Easy-koblinger er et mindre antall deler som brukes i koblingene. Alle disse faktorene, sammen med hastigheten, enkelheten og enkelheten til implementering, bidrar til å redusere lønnskostnadene, og følgelig de totale arbeidskostnadene samtidig som systemets pålitelighet øker. WIPEX-koblinger er designet for installasjon av sentralvarmesystemer laget av Wirsbo-PEX og Wirsbo-evalPEX rør med en diameter på 32-110 mm. WIPEX-koblinger består av en krympekrage, en tetningsring med rundt tverrsnitt, en bolt, en skive og en mutter. Valget av materialer for skjøter, tatt i betraktning deres industrielle formål, garanterer høy mekanisk styrke og god anti-korrosjonsbestandighet. Så den indre overflaten av beslagene, som er i direkte kontakt med vann, er laget av avsinkingsbestandig messing, og den ytre overflaten er enten laget av syrefast rustfritt stål eller bronse. Silikonringer brukes til å forsegle de parrende delene til WIPEX. De er plassert i et spesielt spor laget i krympeklemmen. WIPEX-designkoblingen sikrer en perfekt rørkrympe og garanterer en pålitelig og holdbar tilkobling. Bruddmotstanden til en WIPEX-rørforbindelse er høyere enn motstanden til selve røret, og temperatursvingninger påvirker derfor ikke tettheten. WIPEX-koblinger er sterke og enkle i design, de lar deg også jobbe selv på vanskelig tilgjengelige steder. Klemmer strammes med små ringnøkler eller skiftenøkler som er enkle å bruke.

Wirsbo spennhylser (klemmer) er innskrudde mekaniske forbindelser, bestående av 3 elementer: en tetningshylse, en delt tetningsring og en unionsmutter med innvendig gjenge, laget av messing motstandsdyktig mot avsinking. De brukes til å koble rør med en diameter på 16, 20 og 25 mm til kollektorer i radiator- og gulvvarmesystemer. Ved valg av koblingssett med trykkmutter bør det tas hensyn til at den delte tetningsringen og mutteren for Wirsbo-PEX og Wirsbo-evalPEX rør har samme dimensjoner, men tetningshylsene er forskjellige. For å unngå forvirring på utenfor hver tetningshylse er merket med størrelsen på røret den brukes til. I forbindelse av denne typen med originale Wirsbo-elementer skjer tetting ved kontakt av metalloverflater (metall-mot-metall) uten bruk av gummipakninger. Disse koblingene vil forbli lufttette uavhengig av temperatursvingninger og levetid.

X PVC rørtilkobling

I henhold til arbeidet skal liming av X PVC-rør omfatte følgende teknologiske prosesser.

1. Rørkutting: det er nødvendig å kutte røret vinkelrett på aksen ved å bruke en spesiell saks eller en baufil for dette.
2. Behandling av rørende: grader fjernes med en spesiell skrape eller en snekkerkniv.
3. Montering av tilkoblede elementer: for å sjekke om elementene som skal limes passer godt, er det nødvendig å sette enden av ett rør inn i muffen på et annet rør (hylse) uten lim (tørt). Røret skal fritt gå inn i 2/3 av muffens dybde, og deretter tett med motstand. (Det er umulig å være enig i slike anbefalinger, siden det ikke vil være mulig å gjøre dette med en viss tetthet. I slike tilfeller bør et måleverktøy brukes.)
4. Overflateforberedelse for limingsprosessen: for rengjøring og formykning er det nødvendig å rengjøre overflatene som skal sammenføyes med et spesielt løsemiddel, med en ren fille.
5. Påføring av lim: det er nødvendig å påføre lim jevnt på den ytre overflaten av enden av ett rør, ved hjelp av en spesiell vattpinne. Resten av limet som blir igjen på vattpinnen må smøres jevnt indre overflate muffe på annet rør (kobling).
6. Bindingsprosess: etter påføring av lim på begge tilkoblede elementene, er det nødvendig å umiddelbart sette røret inn i muffen (koblingen) til det stopper, deretter, for å få bedre kontakt mellom overflatene, drei det 1/4 omdreining. Elementene som skal sammenføyes må presses og holdes i denne tilstanden i ett minutt (~12~). Med riktig liming bør en ekstrudert tynn limperle vises rundt skjøten.
7. Tester: etter installasjon av utstyret er det nødvendig å teste tilkoblingene for tetthet ved et trykk 1,5 ganger høyere enn driftstrykket i varmesystemet, opptil 0,9 MPa. Vannpumpen skal installeres på det laveste punktet i systemet. Det er nødvendig å fjerne luft fra systemet. Fyll deretter systemet med vann, se om det er noen lekkasjer i det. På det første trinnet bør testen utføres tre ganger, øke og redusere trykket fra minimum til maksimum testtrykk. Testtrykket i systemet må ikke synke med mer enn 0,6 bar (under 0,84 MPa) for hvert påfølgende 10 minutt. Hvis systemet har bestått de første testene, bør de gjentas ved et trykk p = 0,9 MPa. Hvis tilsetningen av vann i løpet av de 72 timene med testing ikke overstiger 0,1 %, kan vi anta at varmesystemet har bestått testene.

1. Moderne teknologier for tetting av rør. Henkel LOCTITE. Rørledningssystemer. VVS, 2001, nr. 1, s. 26.
2. Retningslinjer for design og konstruksjon "Design og installasjon av rørledninger interne systemer vannforsyning og oppvarming av bygninger fra kobberrør» (under trykk).
3. Bukhin V.E., Romeiko V.S. Mekaniske koblinger av plastrør. Ny teknologi. Rørledninger og økologi. nr. 1, 2001, s. 25–29.
4. Romeiko V.S., Bukhin V.E., Ostavnov A.A., etc. Referansematerialer. Plastrør i konstruksjon. del 2. Bygging av rørledninger. Drift og reparasjon av rørledninger. M.: BAJIAHG, 1997. s. 188.
5. Sett med regler for design og konstruksjon "Design og installasjon av rørledninger for varmesystemer ved bruk av metall-polymerrør." SP, 41–98, s. 32.
6. Guo E. Moderne teknologier for installasjon av metall-plastrør. Sanitærverktøy. "AVOK" TRYKK. VVS, nr. 1, 2003, s. 27–29.
7. TECEflex er et universelt system av rør og beslag for VVS-, varme- og gulvvarmenett. Rør og beslag. S.O.K., nr. 7, 2003, s. 18–19.
8. Nytt system RAUBASIC pressrør fra REHAU. Rørledninger. ABOK, nr. 2, 2003, s. 38.
9. Tilkoblinger for systemer for vannforsyning og oppvarming av Wirsbo. Ingeniørsystemer. Rørleggerarbeid. nr. 6, 2002, s. 32–34.
10. Installasjon av polymerrør. Fra USMetrix-rørinstallasjonsinstruksjonene. S.O.K., nr. 7, 2003, s. 16–17.
11. Ostavnov A.A. Bindingsrør laget av i tillegg klorert polyvinylklorid. Tilkobling av polymerrørledninger. Rørleggerarbeid. nr. 2, 2003, s. 38–44.

Rør er klassifisert i henhold til et stort antall funksjoner, de viktigste er oppført nedenfor:

• Materialet de er laget av:
  • metall;
  • armert betong;
  • polymer.
• Etter produksjonsmetode:
  • sutur;
  • sømløs.
• Seksjonsform:
  • rund;
  • torget;
  • rektangulær;
  • andre seksjonsformer.
• Etter avtale og arbeidsvilkår:
  • for høyt trykk;
  • for lavt trykk.

Dette forenklede diagrammet viser minimalt den store familien til dette produktet, så vel som dets brede anvendelse.

Hovedoppgaven med å koble rør er å oppnå en søm som vil være tett, holdbar, pålitelig. De er delt inn i to typer: avtakbare og i ett stykke:

• Pluggforbindelser:
  • gjenget;
  • flenset;
  • stikkontakt.
• Permanente tilkoblinger:
  • sveising;
  • liming;
  • stikkontakt;
  • pressing.

Avhengig av arbeidsforhold, materiale, geometriske dimensjoner finne den beste tilkoblingsmetoden.

Tråd

Gjengeforbindelser er blant de eldste. De brukes kun på runde rør. I torsjonsretningen skilles høyre og venstre tråder. Den andre brukes sjelden, bare i spesielle tilfeller.

Denne typen ledd er egnet for vann, gass, oljeprodukter.

Endene i seg selv er vridd med ekstra detaljer beslag.

Koblinger er konvensjonelle med innvendige gjenger på begge sider. Og også det er kombinert, på den ene siden intern, på den andre - ekstern.

flenstilkobling

En mye brukt metode under installasjon av rørledninger for ulike formål. Sammenkoblingen skjer ved hjelp av to flenser sveiset til to rør og festet med bolter.

Dette alternativet er også praktisk for tilkobling til utstyr, mekanismer.

Trompet

Den brukes til vannforsyning, kloakk.

Rørbinding

Denne metoden brukes til å sammenføye to forskjellige metaller.

Denne metoden er veldig praktisk der termiske effekter er uakseptable.

Det er verdt å merke seg at plastrør limes oftere enn metallrør.

Pressing

En sjelden måte å få kontakt på. Brukes til kobberrør som fungerer med aggressive miljøer. Slike systemer kan sees i kjøleaggregater.

Sveising

Sveiseforbindelsen er den mest pålitelige. Den brukes til å oppnå tette sømmer på rørledninger med stor diameter beregnet for gass eller oljeprodukter.

Detaljert beskrivelse av hver metode

Gjenget

De kan gjøres på flere måter, den vanligste er å klemme.

Følgende verktøy vil hjelpe deg med dette:

• Rørtang.
• Kobling med innvendig gjenge.
• Tetninger for tetting. Kanskje: hampetau, FUM-tape eller fugemasse.
• Låsemutter.

To rør har utvendig tråd . Vi legger tetningsmasse på dem. Den ene tråden er lengre enn den andre. Der det er flere omdreininger, skrus mutteren på, til enden. Så clutchen. Så vikler vi den på den andre delen, vri kampanjen med den første. Når koblingen slutter å vikle, støtter vi den med en låsemutter. Vi strammer med nøklene, forsiktig, uansett hva clutchen sprekker.

flenser

For en flensskjøt trenger du:

• to flenser;
• paronitt pakning;
• bolter, skiver, muttere;
• nøkler;
• manuell buesveising;
• nivå.

Flenser må sveises. Unngå forskyvning, de må være i samme plan.

Vi fanger ved hjelp av det horisontale nivået. Vi fester to bolter i de øvre hullene. Vi legger delen på kanten av røret, slik at boltene er på toppen. Vi legger et nivå på dem og fanger plasseringen av boblen mellom strimlene i midten. Når vi blir fanget, gjør vi en heftsveising på det øverste punktet. Det horisontale planet er klart.

Endre nivået til vertikal posisjon lener den mot flensspeilet. Vi fanger nivået ved å justere den nedre enden av flensen som ennå ikke er festet. Etter å ha etablert vertikalen, sett den andre stiften. Og så får to til fire uniformsavdelinger.

Deretter sveiser sveiseren flensen på begge sider. På samme måte utføres manipulasjoner med det andre røret.

Etter sveising får vi to rør som kan kobles sammen. Vi setter fire bolter inn i hullene nedenfra, vri litt. Vi lager et gap, sett inn pakningen. Vi setter inn fire bolter til, vi vrir alt.

liming

Denne metoden brukes sjelden i metalldeler. Selve prosessen krever ikke en spesiell ferdighet fra en person, men det tar veldig lang tid.

Denne jobben krever:

• lim. BF-2 eller 88N eller EDP;
• dusk.

Før du limer delene, påfør først det første laget på overflatene og la dem tørke. Dette laget vil være bindelaget. Hvert lim har en tørketid i bruksanvisningen. Deretter smøres det andre laget og delene legges under pressen i en dag eller enda mer. Alt avhenger av limet.

Etter å ha renset sømmen fra flekk av lim.

Sveiseprosessen brukes i nesten alle skjøter av metallrør.

For å oppnå en søm brukes slike sveisemetoder som:

• gass;
• elektrisk lysbue;
• ta kontakt med.

Gassveising brukes for å oppnå permanente skjøter i rør med liten diameter med minimumstykkelse.

Sveiset på denne måten kan den også lede vann. Det viktigste etter sveising er å teste sømmene for tetthet.

Gassveisestasjonen består av:

• oksygen sylinder;
• acetylen;
• gummislanger;
• brennere.

Kontaktsveising brukes sjelden. Mer denne metoden har vist seg i.

Den vanligste måten å oppnå permanente skjøter på er elektrisk lysbuesveising, er delt inn i:

• Håndbok
• halvautomatisk i beskyttelsesgasser

Under bygging av rørledninger oppnås tilkoblinger kun ved sveising. En viktig del er forberedelsen av skjøten for sveising.

Røret må kobles til en annen:

• uten brudd og forskyvninger;
• skjøten må rengjøres;
• lage en avfasing;
• sett et gap på 1-3 mm.

Nødvendig utstyr for sveising:

• elektroder;
• strømkilde (transformator eller likeretter);
• kabel;
• personlig verneutstyr for sveiserdressen, hansker, børster.

Trompet

Denne typen koblinger har vært mye brukt i støpejernsrør for olje- og gassindustrien, boliger og kommunale tjenester. Et av de enkleste alternativene for ledd i ett stykke.

Hovedprosessen for å oppnå en skjøt er å lukke gapet mellom stikkontakten og overflaten av det koniske røret. Til dette brukes sementmateriale.

Først settes et responsrør inn i stikkontakten og deretter forsegles med en caulk, et forseglet materiale. Etter at sementløsningen er fortynnet, blir et gap tett preget med den.

For å tette stikkontakten brukes sementkvalitet 300-400, som blandes grundig med vann i forholdet ni deler sement til en del vann. klokkefyll Sementmørtel ved hjelp av en scoop og preget med jagende til sistnevnte begynner å sprette av sementen.

Pressing

Denne metoden for å oppnå en søm i ett stykke har blitt nødvendig for skjøter med liten diameter fra ikke-jernholdige metaller. Konvensjonell elektrisk lysbuesveising er ikke i stand til å sveise slike metaller når det gjelder tekniske parametere, derfor fant de i dette tilfellet en annen tilnærming.

For å sveise må du sette den forberedte enden inn i beslaget så langt det går. Bearbeid deretter overflaten med en manuell eller hydraulisk presse.

For å skjøte sammen slike tynnveggede ikke-jernholdige metallrør, brukes pressfittings med kompresjonshylser. De utfører krymping i den indre delen av røret, og ytre tetninger gir skjøten tetthet.

Fordeler og ulemper ved hver metode

Tråd

Fordeler:

• pålitelighet;
• enkel montering, muligheten for demontering;
• lav kostnad.

Feil:

• spenning i trådhulrom, øker trettheten av materialet, reduserer dets styrke;
• behovet for å bruke låsemidler for å hindre utskruing av arbeidselementet.

flenser

Fordeler:

enkelhet og bekvemmelighet ved gjenbrukbar tilkobling og frakobling.

Negative egenskaper:

• høy arbeidsintensitet i produksjonen, derfor er prisen høy;
• under langvarig drift, en reduksjon i stedet for tilkoblingen, tap av tetthet.

liming

Fordelene med denne metoden inkluderer at det ikke er en arbeidskrevende prosess som ikke krever store ferdigheter og innsats.

Men å vente på liming når noen ganger tre dager, noe som ikke alltid er praktisk.

Denne typen tilkobling kan ikke tilskrives pålitelige metoder.

Fordeler:

• pålitelighet;
• varighet;
• tetthet;
• muligheten til å koble sammen deler av enhver form.

Feil:

• forekomst av gjenværende spenninger;
• muligheten for å endre geometrien;
• fare for ødeleggelse under vibrasjons- og støtbelastninger.

Trompet

Sammenlignet med alle typer, har mufferør fordelen med lave kostnader, små aksiale og sideveis bevegelser av røret, noe som er svært nyttig i tilfelle temperaturendringer og jordsvinn.

Den negative indikatoren ligger i vanskeligheten til tilkoblingskontakten og utilstrekkelig pålitelighet ved forhøyet trykk.

Pressing

En vanlig positiv faktor er den utmerkede selvsentreringen av de sammenføyde delene, en stabil tilstand under sjokkbelastninger. Enkelhet og ikke arbeidskrevende prosess.

Ikke egnet til å reversere demontering eller forskyvning av hverandre. Her er noen ulemper med denne metoden.

Metoder for å koble metallrør med plast

Bruksområder:

• reparasjon, utskifting av den gamle rørledningen;
• konstruksjon, når du installerer en gassrørledning, brukes plastrør, men i et boligområde skal gass bare være i metallrør.

I slike tilfeller brukes flere tilkoblingsalternativer:

• Sveising og gjenget. I dette tilfellet brukes kombinerte koblinger. Her har den ene siden en gjenge, den andre har en kobling. Tråden kobles til metallenden. Andre side med plastende. Slike adaptere brukes for små diametre.
• Flensed. Flenser brukes for større diametre. I noen tilfeller brukes metallslanger.

• Ved arbeid med støpejernsrør Vi må huske at de er skjøre. For å jage og presse, bruk gummihammere.
• Hvis stikkontakten monteres utendørs i varmt vær, så når sementen er i gapet, foreslås det å legge på den fuktig klut. For å hindre at sementen sprekker.
• Når gasssveising brukes brennbar gass acetylen. Om ønskelig kan du endre den til propan, som er billigere og sikrere.
• Når byggingen er i gang rørsystem vann- eller gassforsyning prøv å sveise de roterende leddene først, og etter når hele strukturen er montert, sveis den ikke-roterende skjøten sist.
• Når du strammer boltene på flensene, må du ikke stramme for mye. Det er mulig å bryte tråden, dette gjelder også gjengeforbindelser.

Svært ofte, når du moderniserer oppvarming og vannforsyning også, er det nødvendig å koble et metallrør med et metall-plast. Dette skjer hovedsakelig når du trenger å koble varme eller vannforsyning til husets felles stigerør eller til metallvanninntaket til huset.

Denne forbindelsen kan gjøres på to måter:

• med gjenget beslag
• og flenstilkobling

Gjenget tilkobling av et polypropylenrør med et metall

Siden gjengede beslag forbinder små rørdiametre opp til 40 mm, brukes de oftest. Så la oss starte med denne typen tilkobling.

Som allerede nevnt, for tilkoblingen, brukes en slik beslag,
som har en metallgjenge på den ene siden, og på den andre en beslag for å lodde et polypropylenrør inn i den. Eller er det bedre å ha en slik sammenleggbar clutch

som kan tas fra hverandre når som helst.

Tilpasningsrekkefølge

Det første trinnet er å forberede et metallrør. Det vanligste scenariet er:

Eller gjør en tilkobling gjennom en kuleventil:

Rørtilkobling med flens

Produsert med spesielle flenser med en polypropylen del.

Flenskobling er en universalkobling for mange typer rør, ikke bare polypropylen.

Generelt, ved bruk av en flensforbindelse, er det mulig å koble til lette rør med en diameter på opptil 30 cm og tunge rør med en diameter på opptil 20 cm.

Tilkoblingsrekkefølgen er:

Et metallrør kuttes av, gjerne jevnt. En flens er satt på den. En pakning settes inn og koblingen vris med den andre delen av flensen ved hjelp av bolter.
Bolter må vris jevnt og uten unødig anstrengelse. Det er bedre å stramme det senere hvis det er et sted å lekke.