Geschuimd polyethyleen: soorten en methoden van thermische isolatie die erop zijn gebaseerd. Geschuimd polyethyleen - productietechnologie en toepassing, kenmerken en eigenschappen van het materiaal Dicht geschuimd polyethyleen

De naam spreekt voor zich, polyethyleen wordt opgeschuimd met een propaan-butaan mengsel. Vanwege zijn structuur en eigenschappen wordt het vaak gebruikt in de bouw en reparatie. Het wordt met name vaak gebruikt voor het egaliseren van vloeren bij het leggen van laminaat.

Wijdverbreid gebruik van het materiaal wordt waargenomen in de verpakking van verschillende goederen. Voor verpakkingen is het niet bijzonder nodig om alle eigenschappen van het materiaal te kennen, behalve het vermogen om mechanische belastingen goed te verdragen. En bij constructie en reparatie helpt kennis van alle technische kenmerken en eigenschappen van het materiaal om de juiste toepassing ervan te begrijpen. Dus laten we eens kijken naar alle functies. geschuimd polyethyleen en de toepassing ervan in de bouw en reparatie.

Eigenschappen en kenmerken

Door de moleculaire celstructuur van het materiaal varieert de dichtheid van 30 tot 180 kg/m³. Deze parameter is de moeite waard om op te letten bij gebruik bij reparaties. Het geschuimde polyethyleen dat wordt gebruikt voor moet dus dichter zijn dan voor het plafond.

De thermische geleidbaarheid van het materiaal is 0,03-0,045 W/m ° C. Hierdoor kan het in veel als verwarming worden gebruikt technische systemen in de bouw, met name voor de isolatie van buizen, vloeren, plafonds, installatiespleten.

Vanwege de lage wateropname wordt polyethyleenschuim vaak gebruikt om wanden te isoleren met (dempingstape). Afhankelijk van de dichtheid van het materiaal is de wateropname niet meer dan 2%. Met een dichtheid van 30 kg / m³, als het 24 uur in water wordt geplaatst, is de wateropname van één vierkante meter - 0,3 cm³ water.

Geschuimd polyethyleen wordt gemaakt in de vorm van rollen, pijpen, banden, holle buizen van verschillende secties. Eigenschappen als milieuvriendelijkheid, duurzaamheid, plasticiteit, hoge biologische en chemische resistentie hebben geleid tot het wijdverbreide gebruik ervan.

Producent van polyethyleenschuim "Izolon"

Naast het feit dat Izolon alle bovenstaande eigenschappen heeft, zijn er ook verschillende soorten markeringen van deze fabrikant. IPE- geschuimd polyethyleen met een niet-verknoopte moleculaire structuur. Het kan ook worden gemaakt met een folieoppervlak om warmte tijdens het apparaat te reflecteren.

PES- fysiek verknoopte moleculaire structuur van polyethyleenschuim. Het wordt door de fabrikant geproduceerd in verschillende dichtheden (25-200 kg/m³) en diktes (2-50 mm). Een sprekend voorbeeld van het gebruik van PBM zijn toeristenkleden.

Ook op de markt vindt u blokken en platen van polyethyleenschuimafval van deze fabrikant, waarvan de dikte 100 mm kan bereiken.

Werktemperatuurbereik - van -80 °С tot +100 °С. De elasticiteit van het materiaal zorgt ervoor dat je bruikbare oppervlakte oppervlakken voor gebruik in de bouw. Door het gebruik van geschuimd polyethyleen voor geluidsisolatie kunt u tot 30 dB onderdrukken. lawaai.

Producent van polyethyleenschuim "Gemafon"

Geschuimd polyethyleen van deze fabrikant wordt veel gebruikt voor warmte- en geluidsisolatie van vloeren. Materiaaldikte - van 3 tot 5 mm., Verkrijgbaar op rollen van 1,5 m breed. Past onder vloeren als substraat, d.w.z. polyethyleen stelt u in staat om het oppervlak enigszins waterpas te maken.

Isolatie van buizen met polyethyleenschuim "Thermaflex"

Geschuimd polyethyleen van deze fabrikant wordt gebruikt voor de isolatie van warme en koude pijpleidingen. koud water, in airconditioningsystemen en . Bij het isoleren van pijpleidingen heet water stelt u in staat om warmte te besparen en bij gebruik op een koudwaterleiding voorkomt het de vorming van condensaat.

De isolatie is goed bestand tegen mechanische belastingen en kan daarna opnieuw worden gebruikt reparatiewerkzaamheden. Omdat de isolatie op een reeds geïnstalleerde pijpleiding moet worden geplaatst, moet deze in de lengte worden doorgesneden en vervolgens, al op de pijp, worden vastgelijmd. Voor de installatie van geschuimd polyethyleen "Thermaflex" worden speciale lijm en folietape gebruikt.

Advies: Gebruik K-FLEX K414 lijm om een goede verbinding te maken van Thermaflex polyethyleenschuim, indien er gewerkt wordt met temperatuur onder nul- gebruik K-FLEX K467.

Als een van de vele modificaties van polyethyleen is lichtgewicht, dun en milieuvriendelijk polyethyleenschuim stevig in ons leven gekomen. De productie ervan werd relatief recent opgericht - in de jaren 70-80. van de twintigste eeuw, maar tijdens zijn bestaan wist het materiaal zich goed te bewijzen in het dagelijks leven en in de industrie. Het unieke product beschikt over uitstekende chemische en fysieke eigenschappen, evenals de lage kosten, waardoor het toepassingsgebied bijna onbeperkt is.

Toepassingen

Dankzij de uitstekende eigenschappen van geschuimd polyethyleen kan het worden gebruikt:

Op het gebied van constructie - voor de isolatie van daken, muren, vloeren, funderingen; ventilatie-, airconditioning- en rioleringssystemen; deurafdichtingen en dubbele beglazing; ondergronden voor laminaat; isolatie van tijdelijke huisvesting, enz.

Automobielindustrie - voor auto-interieurisolatie, ook in combinatie met niet-geweven materialen.

IN licht industrie- als onderdeel van sportartikelen en vrijetijdsartikelen (rugzakken, vloerkleden, reddingsvesten, beschermende accessoires, enz.)

Als beschermende verpakking bij het transporteren van diverse goederen.

Voor thermische isolatie van industriële en huishoudelijke koelapparatuur.

Voor de behoeften van de defensie-industrie - als verpakking voor navigatieapparatuur en munitie, evenals warmte- en geluidsisolatie van militair materieel.

In de scheepsbouwindustrie isolatiemateriaal voor het inrichten van hutten.

Thermische isolatie van geschuimd polyethyleen verdient hoge cijfers, omdat het materiaal vanwege de lage warmtegeleidingscoëfficiënt (0,037 - 0,038 W / mK) effectieve isolatie. Bovendien is polyethyleenschuim duurzaam - de levensduur is ongeveer 80-100 jaar zonder de oorspronkelijke fysische en chemische eigenschappen te verliezen. De eigenschappen van het product omvatten de hoge dampremmende eigenschappen. Het gebruik van polyethyleen is mogelijk bij temperaturen van -80 tot +100 ° C

De komst van veilig polyethyleenschuim maakte het in de meeste gevallen mogelijk om af te zien van het gebruik van traditionele warmte-isolerende materialen, vooral in westerse landen. Met een gesloten celstructuur heeft het materiaal uitstekende warmte-, geluids- en waterdichtheidseigenschappen, is het gemakkelijk te buigen en te snijden, behoudt het een bepaalde vorm, is het bestand tegen agressieve bouwmaterialen en houdt het ook geen verbranding in stand en is het niet giftig bij brand. . Bovendien kan polyethyleenschuim worden gebruikt in combinatie met andere bouwmaterialen - beton, cement, hout, enz. Ook wordt geëxtrudeerd polyethyleen gebruikt voor bescherming tegen corrosie pijpen.

Soorten polyethyleenschuim

Tot op heden zijn er drie soorten geschuimd polyethyleen:

Chemisch verknoopt, met een gewijzigde moleculaire structuur. Het wordt verkregen met behulp van chemische reagentia, die bijdragen aan de vorming van een moleculaire netwerkstructuur.

Fysisch verknoopt polyethyleenschuim heeft ook een gewijzigde verknoopte structuur, maar de productie ervan gaat gepaard met blootstelling aan straling.

Onverknoopt (of gasgevuld), dat voornamelijk wordt gebruikt voor verpakkingen. Voor de productie ervan worden fysieke blaasmiddelen (freon, propaan-butaan en isobutaan) gebruikt, en het belangrijkste verschil met zijn verknoopte "broer" is het behoud van de integriteit van de moleculaire structuur van het materiaal.

Materiaalproductietechnologie

Om geschuimd polyethyleen te verkrijgen, wordt verwerkt hogedrukpolyethyleen gebruikt, dat wordt onderworpen aan fysieke schuimvorming of directe extrusie. De materiaalproductietechnologie omvat een aantal fasen:

In de eerste fase worden thermoplastische polyethyleenkorrels met lage dichtheid in de trechter van spuitgietapparatuur gevoerd, waar ze worden gesmolten bij een temperatuur die het smeltpunt van polyethyleen - 115 °C overschrijdt.

Na de vorming van de gesmolten massa wordt de kamer gevoed vloeibaar gemaakt gas(kooldioxide of stikstof). Hij is het zeer schuimmiddel, waardoor de structuur van het toekomstige product wordt gevormd. Het ontstaan van een gasvormig medium gebeurt op twee manieren: chemisch of fysisch.

Chemische gasgeneratoren zijn dus verschillende stoffen die onder invloed van hoge temperatuur gas kunnen afgeven. Afhankelijk van het type materiaal dat wordt gebruikt en de gewenste eigenschappen van het resulterende polyethyleen, kunnen hun verbindingen heel verschillend zijn. Het gebruik van chemische blaasmiddelen is mogelijk op standaarduitrusting, met inachtneming van speciale maatregelen brandveiligheid niet verplicht.

Fysische gasgeneratoren zijn vloeistoffen met een laag kookpunt - ze geven gas af tijdens verdamping. Ondanks het feit dat vanuit economisch oogpunt het gebruik van fysieke additieven winstgevender is, wordt het proces van het verkrijgen van geschuimd polyethyleen explosief en brandgevaarlijk. Dit vereist op zijn beurt strikte naleving van preventieve maatregelen en het gebruik van gespecialiseerde apparatuur.

Door de continue rotatie van de hopper krijgt de polymeermassa een homogene structuur, ook op moleculair niveau. De vloeibaarheid van de smelt in vergelijking met de beginwaarden neemt bijna 2 keer toe, terwijl het vloeipunt afneemt. Afhankelijk van de mate van druk en temperatuur in de kamer verandert de grootte van de materiaalcellen.

De laatste fase van het verkrijgen van polyethyleen omvat de injectie van een vloeibare massa in een spuitgietmatrijs en de daaropvolgende koeling. Dit voorkomt krimp en mogelijke vervorming. afgewerkt materiaal bij het extraheren van formulieren.

Schuimpolyethyleen wordt meestal geproduceerd met een eenzijdige of tweezijdige coating, die wordt gebruikt als folie, gemetalliseerde film of lavsan. Geschuimd folie polyethyleen, dat veel wordt gebruikt voor isolatie, wordt ook wel reflecterende isolatie genoemd.

De vorm van productie van geschuimde polyethyleenproducten kan heel verschillend zijn - platen, platen, films, draden, buizen, enz. De dichtheid van dergelijke producten is van 5 tot 800 kg/m3 en de celgrootte is van 0,05 tot 15 mm.

In de regel is de productie van polyethyleenschuim gebaseerd op het gebruik van polyethyleenafval, wat de kosten van de workflow verlaagt en tegelijkertijd ernstige milieuproblemen vermijdt. Uiteraard legt de recycling van secundaire grondstoffen een aantal beperkingen op aan het gebruik ervan. Als het materiaal dat ontstaat als resultaat van de primaire verwerking bijvoorbeeld kan worden gebruikt als verpakking voor verschillende goederen, dan kan polyethyleen dat meerdere verwerkingscycli heeft doorlopen alleen worden gebruikt als dekkende tuinfolie.

Geschuimd polyethyleen is een modern bouwmateriaal, die de warmte voor 70% perfect vasthoudt, isoleert van geluid en vocht, goed bestand is tegen trillingen en mechanische schokken. Minimale looptijd gebruiks- en slijtvastheid van 50 tot 80 jaar, door zijn duurzaamheid en samenstelling is het niet onderhevig aan verval. Het wordt gebruikt in vele gebieden van constructie en reparatie.

Deze uniek materiaal heeft een goede prijs en uitstekende kwaliteiten, veilig voor de menselijke gezondheid en het leven. Geschuimd polyethyleen wordt met succes gebruikt in de bouw, geneeskunde, machinebouw, bij de vervaardiging van fournituren en schoenen van leer.

Waar polyethyleenschuim kopen? Hier is een aanbeveling: we raden aan om polyethyleenschuim van fabrikanten of vertrouwde verkopers te kopen. Bijvoorbeeld op http://www.tecsound.com.ua/products_category/vspenenyi-polietilen-i-lenty/ , vertegenwoordigingen van het Spaanse bedrijf TEXSA in Oekraïne.

Specificaties van geschuimd PE:

Geschuimd polyethyleen heeft de eigenschappen van ontbranden en smelten bij een temperatuur die hoger is dan + 102 0 С.
Wanneer de luchttemperatuur daalt tot -60 0 C, behoudt het geschuimde PE zijn sterkte en elasticiteit.
Het materiaal heeft een lage thermische geleidbaarheid, wat de thermische isolatie vele malen verbetert.
Zelfs tijdens verbranding is het product niet giftig.
Het kost niet veel moeite bij transport en installatie, het is licht in gewicht.
Het materiaal is goed bestand tegen stress.
De minimale hoeveelheid afval in de productie.
Milieuvriendelijk materiaal, geen eigenaardige geur.

Technologieën voor de productie van polyethyleenschuim bij verschillende ondernemingen verschillen niet veel en hebben vergelijkbare bedrijfskenmerken.

Methoden voor de productie van polyethyleenschuim

Het productieproces van polyethyleenschuim wordt uitgevoerd door spuitgieten of extrusie. Bij de vervaardiging blijven dezelfde eigenschappen van verschillende ethyleenpolymeren over - dit is waterbestendigheid, weerstand tegen extreme temperaturen, plasticiteit, niet-toxiciteit

Productietechnologieën, geschuimd PE:

De productie van niet-verknoopt polyethyleenschuim in het proces van fysiek schuimen is niet vereist chemische reactie om de moleculaire structuur van de primaire stof te behouden - polyethyleenschuim. Het proces is verdeeld in twee fasen: de eerste, wanneer de grondstof in de korrels wordt gesmolten. Het tweede - isobutaan-, propaan- of freongas wordt toegevoerd aan de kamer waar de massa van de polymeersubstantie wordt gemengd.
Chemisch verknoopt polyethyleenschuim met behulp van chemische reagentia. De structuur van polyethyleen veranderd op moleculair niveau wordt een mesh-type. Om de reactie te starten, worden korrels gemengd plus mengen, schuimreagentia, speciale additieven en pigmenten. Daarna gaat de gesmolten massa, om de gewenste vorm te geven, door de extruder (smelten en schuimen).
Fysisch verknoopt PE-schuim heeft tijdens de productie structurele modificatie op moleculair niveau nodig. De technologie van het productieproces vindt plaats met de deelname van additieven voor schuimvorming en straling. De verwarmde gesmolten massa polyethyleen beweegt door de elektronenversneller.

Een belangrijk nadeel is dat het materiaal licht ontvlambaar is; tijdens de fabricage worden vlamvertragers toegevoegd.

De productie van vernet polyethyleenschuim heeft respectievelijk een complexere technologie en voordelen in vergelijking met niet-vernet:

Het microbiologische uithoudingsvermogen van het materiaal is duurzamer.
Bestand tegen extreme temperaturen en mechanische belasting.
Bestand tegen chemische oplosmiddelen.
Het verdraagt trillingen goed en is bestand tegen vervorming.
Meer dan 30% heeft een dichte structuur die de isolatie verhoogt.
20% meer warmtebehoud dan niet-verknoopt PE-schuim.
Door zijn hoge sterkte, langetermijn Diensten.

Het voordeel van niet-vernet polyethyleenschuim is de goedkope prijs van het materiaal. Gewetenloze verkopers overdrijven vaak positieve eigenschappen materiaal wanneer ze het als goed aanbevelen geluiddicht materiaal die in de bouw wordt gebruikt. Het wordt ook gebruikt als een andere niet-giftige verpakking van producten en goederen.

Het gebruik van niet-verknoopt polyethyleenschuim

Niet-verknoopt polyethyleenschuim is handig om te verpakken, verzacht indien nodig de druk tijdens het laden. Heeft een onbeperkte houdbaarheid. Het kan niet bederven, het is gunstig bij het verpakken van waardevolle goederen en vracht. In de verpakkingsmarkt heeft NPE geen gelijke concurrenten en neemt het 90% van de toepassingen in beslag.
Het wordt gebruikt als verpakkingsmateriaal voor elektrotechniek, servies, meubels, glaswerk. Beschermt het oppervlak perfect tegen stof en technisch vuil.
NPE wordt uitstekend gebruikt voor isolatie van vocht, water, stoom, condensaat en mechanisch geluid.
Met minimale kwaliteitseisen wordt het in de bouw gebruikt als thermische isolatie, machinebouw. Niet geschikt voor gebruik bij krachtige belastingen of ook hete temperatuur lucht.
Het wordt goed gebruikt om de energiekosten te verlagen en tegelijkertijd warmte in huis te besparen - dankzij reflecterende isolatie. Op grote schaal gebruikt om het oppervlak te egaliseren, onder parket, laminaat, linoleum te leggen.
Het heeft verschillende vormen van afgifte - in een polyethyleen gaas, op een rol, in vellen van verschillende diktes. Met een gelamineerde of foliebasis zal niet-verknoopt polyethyleenschuim presteren beschermende functies afhankelijk van de vereisten en de taak die voorhanden is.
In de Europese Unie is er een beperking op het gebruik van NPE, het wordt alleen gebruikt voor verpakkingen.

Toepassingsgebied van vernet polyethyleenschuim

Het materiaal wordt veel gebruikt in verschillende gebieden van het leven: bouw, sport, toerisme, geneeskunde, techniek, bij de productie van kinderspeelgoed, autofabrieken, huishoudelijke artikelen, sanitair technische producten. Het heeft verbeterde sterkte, hittebestendigheid, hoog niveau stijfheid.

Bouw

Het wordt gebruikt voor verwarmings- en watertoevoersystemen, heeft een goede isolatie van warmte, water, stoom en geluid. Verdraagt bestand blootstelling aan hoge temperaturen van -60 0 tot +110 0 C, begint te smelten bij t 0 115-130 graden C.
Gebruikt voor isolatie van plafonds, vloeren, plafonds tussen verdiepingen. Als reflecterende warmte-isolatie voor verwarmingssystemen.
Het materiaal is eenvoudig te installeren, fungeert als een hoogwaardige, moderne geluidsisolerende laag in het apparaat "zwevende vloer".
Isolatie van vocht, water voor funderingen, scheidingswanden. Indeling van kelder, magazijn, garage lokalen, balkons en loggia's. Isolatie van elektrische kabels.
Bescherming voor systemen van gemeentelijke snelwegen en technische constructies.

Het medicijn

Op grote schaal gebruikt bij de vervaardiging van orthopedische medische producten. Inlegzolen voor speciale schoenen gemaakt van vernet polyethyleenschuim.
Bij de productie van prothesen van inwendige organen.
Elastische elementen die worden gebruikt in medicijnen en medische apparatuur.

Pakket

Verschillende soorten containers - containers, vaten, blikken, flessen, tanks.
Diverse voeringen om vervorming van de goederen te voorkomen. Gewatteerd materiaal voor het bewaren en transporteren van voedsel en gefabriceerde goederen.

Sport en toerisme

Bokszakken, handschoenen, schilden, helmen.
Apparaten die niet in het water zinken en fungeren als schutting of markering. Zwemplanken, reddingsvesten en veiligheidsvesten.
Vloerkleden en matten voor toerisme, yoga, fitness en andere sportvelden.

machinebouw

Het materiaal dient om een warmtereflector te installeren. Als montagetape, afdichtmiddel, bescherming van elementen tijdens trillingsisolatie.
Geluids- en warmte-isolatie van isotherme kasten voor airconditioners en koelkasten.

Automobiel

Ommanteling van de meeste onderdelen van een autodealer, om warmte en geluid te isoleren. Diverse afdichtingen, pakkingen.
Bufferkussens voor voertuigcomponenten en onderdelen.

Hierdoor zijn alle soorten polyethyleenschuim veerkrachtige en elastische materialen met een gesloten celstructuur, geproduceerd op rollen, vellen of in afgewerkt product. Ze hebben een hoge vochtbestendigheid en agressieve omgeving- alkaliën, zuren, oliën, aardolieproducten. Eenvoudige installatie in elk ontwerp, heeft milieuveiligheid wanneer toegepast. De belangrijkste nadelen zijn een slechte weerstand tegen directe treffers. zonnestralen en brandbaarheid. Bij het kiezen moet u weten of het materiaal de technische kenmerken heeft die u nodig heeft voor uw zaak. Wat zijn je doelen? voor uitsluiting extra kosten en het kopen van goedkoop afvalmateriaal.

In veel bronnen die zijn gewijd aan constructie en reparatie, wordt polyethyleenschuim steeds vaker genoemd. Bovendien vooral in het kader van de afwerking verschillende oppervlakken. Polyethyleen zelf is al lang bekend, maar het is juist met "geschuimd" dat het de moeite waard is om meer in detail te begrijpen.

De andere naam is "polyethyleenschuim". Het wordt al duidelijk dat het door schuimen wordt gemaakt, daarom heeft het een poreuze structuur. De eigenaardigheid van het materiaal is dat alle "cellen" geïsoleerd zijn, of, zoals ze zeggen, "gesloten". Dit bepaalt grotendeels zijn unieke eigenschappen.

De productie vindt plaats onder hoge druk, waarbij het bereide mengsel schuimt (butaan + propaan).

Kenmerken van polyethyleenschuim

vergelijking van thermische isolatie-eigenschappen

Sollicitatie

Voor het verpakken van goederen voor diverse doeleinden, als kussenlaag. Dit is vooral belangrijk om de veiligheid van het goederenvervoer te waarborgen. Het materiaal is verkrijgbaar in diktes van 0,5 mm tot 2 cm, waardoor het universeel inzetbaar is.
Als schermen om warmte te weerkaatsen. Deze eigenschap wordt bijvoorbeeld gebruikt bij het inrichten van sauna's (stoombaden), koelkasten.
Bij defensiebedrijven. Zo'n ogenschijnlijk kwetsbaar materiaal is bijvoorbeeld " integraal deel" kogelvrije vesten.
Welnu, het meest voorkomende gebruik is om warmteverlies te verminderen. verschillende ontwerpen (thermische isolatie): gebouwen en constructies, pijpleidingen en putten technische communicatie, tanks en caissons, ventilatiekanalen en technologische mijnen.

Producten met een eenzijdige folie zijn trouwens uitstekend geschikt voor montage aan de muur achter verwarmingsradiatoren, omdat dit de warmteoverdracht naar de kamer verbetert (de efficiëntie van de apparaten neemt met 1/3 toe). Maar aan beide kanten verijdelen - geweldige optie voor dakisolatie. Ze reflecteren zowel de warmte die van binnenuit het gebouw opstijgt als thermische energie zonnestralen.

Gezien het grote aanbod aan producten is het onmogelijk om alle soorten producten op te sommen. Maar indicatieve prijzen het is gepast om enkele van zijn variëteiten te geven.

Met enkel- of dubbelzijdige folie

Verkocht op rollen. De dikte van het materiaal ligt in het bereik van 2 tot 10 mm.

Prijs - vanaf 23 roebel / m2.

Matten gedupliceerd

Dikte van 1,5 tot 4 cm Geschikt voor thermische isolatie van vlakke oppervlakken over grote oppervlakken. Ze zijn thermisch verbonden, waardoor u de naad niet verder kunt afdichten.

Prijs - vanaf 76 roebel / m2.

Penofol

Voor het aanbrengen van lagen warmte- en dampscherm. Op rollen, geperforeerd. Er is een zelfklevende coating. De dikte van het materiaal is van 3 tot 10 mm, de lengte op een rol is van 15 tot 30 m met standaard breedte 60 cm

Polyethyleenschuim of afgekort PPE (English expended polytheen, EPE) is een polymeer thermisch isolatiemateriaal gemaakt van polyethyleen en met veel kleine gesloten poriën.

Producten die ervan zijn gemaakt zijn licht en elastisch, hebben zeer lage thermische geleidbaarheid en dampdoorlatendheid, evenals weerstand tegen water en vele chemicaliën.

In tegenstelling tot sommige andere PBM-materialen, niet alleen: flexibel en veerkrachtig materiaal, maar ook in compressie, kan het aanzienlijke kracht weerstaan zonder vervorming.

Volgens de structuur zijn er: soorten polyethyleenschuim:

"niet-verknoopt" (afgekort NPE);
"cross-linked" (afgekort als FPPE of HPPE, afhankelijk van de technologie).

Een NPE krijgen gebruik een extruder. In de kamer van dit apparaat wordt vast polyethyleen verkregen door polymerisatie gesmolten en vervolgens worden propaan- en butaangassen daarin onder druk opgelost.

Na het verkrijgen van een homogene oplossing komt dit hete mengsel in de vorm, waar de druk gelijk is aan atmosferisch. Wanneer de druk wordt verlaagd, komen gassen vrij uit de smelt in de vorm van kleine belletjes, schuimend vloeibaar plastic. Over een korte tijd schuim, nadat het de vorm heeft gevuld, hardt uit.

"Niet-verknoopt" polyethyleenschuim bestaat uit lange lineaire polymeermoleculen die niet zijn verbonden door chemische bindingen. Een dergelijk materiaal heeft een lage dichtheid, losse structuur, buigt gemakkelijk, bezwijkt onder druk en herstelt zijn structuur niet nadat de druk is verwijderd.

"Cross-linked" polyethyleenschuim ook verkregen door het opschuimen van een met gas verzadigde smelt. Er zijn twee soorten ervan:

fysiek "verknoopt" (FPPE);
chemisch "verknoopt" (HPPE).

Lange lineaire polymeermoleculen zijn in dit geval met elkaar verbonden tot grotere moleculen. chemische binding(of, zoals ze zeggen, "aan elkaar naaien").

In het eerste geval is dit veroorzaakt een reactie hoge energie elektronenstroom uit de versneller. In de tweede - de toevoeging van een reagens dat ontleedt bij verhitting om vrije radicalen te vormen.

De structuur van het resulterende polymeer verschilt aanzienlijk van de "niet-verknoopte" structuur: de cellen zijn veel kleiner, het materiaal heeft een iets hogere dichtheid.

Eigenschappen variëren ook: "cross-linked" PBM hebben een lagere thermische geleidbaarheid en dampdoorlatendheid, goede weerstand tegen compressie, weerstaan zonder vervorming vrij hoge druk, absorbeert geluiden veel beter dan "non-crosslinked".

Algemene eigenschappen:

Uitstekende waterbestendigheid. Materialen van beide typen hebben decennialang geen interactie met water.
Bijtende reagentia (zuren, logen) en oplosmiddelen (aardolieproducten) hebben praktisch geen effect op de PES.
Gemak maakt handmatige montage mogelijk.
Bacteriën en schimmels vernietigen polyethyleenschuim niet.
PBM hebben geen invloed op het milieu.

Verschillen van verschillende typen:

Met een dichtere structuur absorberen "verknoopte" PBM geluiden veel beter, daarom wordt het niet alleen gebruikt voor isolatie, maar ook voor geluidsisolatie van kamers. "Uncrosslinked" analoog als geluidsabsorbeerder is niet effectief.
Een goede druksterkte maakt het gebruik van "verknoopte" PBM voor vloerisolatie mogelijk: het kreukt niet en verliest zijn eigenschappen niet. NPE kan alleen worden toegepast zonder mechanische belasting.
De lagere thermische geleidbaarheid van verknoopte PBM maakt het een efficiëntere warmte-isolator. Ceteris paribus is het mogelijk om PES in een 20-30% dunnere laag te leggen dan NPE.
Hogere hittebestendigheid maakt het gebruik van "verknoopte" PBM's in zwaardere omstandigheden mogelijk dan NPE (bijvoorbeeld voor het isoleren van een muur in een kamer achter een radiator).

Belangrijk: ondanks alle voordelen van "crosslinked" polyethyleenschuim, is het aanzienlijk duurder dan "non-crosslinked". Met deze omstandigheid moet ook rekening worden gehouden bij het kiezen. Het belangrijkste nadeel van persoonlijke beschermingsmiddelen is de ontvlambaarheid.

Folie polyethyleenschuim en zijn eigenschappen

Om stoom- en warmte-isolatie-eigenschappen te verbeteren PE-schuimhoes aluminiumfolie. Dit gebeurt door middel van thermisch lassen. Het buitenoppervlak van de folie is gepolijst.

Sommige soorten van dit materiaal hebben een extra foliecoating met plasticfolie. voor bewaker het tegen onopzettelijke schade.

Eigenschappen van polyethyleenschuim terwijl u als volgt verandert:

De warmte-isolerende eigenschappen van het materiaal worden aangevuld: de folielaag reflecteert de warmtestraling van verwarmde objecten en de PBM remt de warmteoverdracht. Goed gepolijste folie reflecteert 97% of meer van de warmte.
De metaallaag heeft bijna geen dampdoorlatendheid, dus deze indicator van het materiaal is ook verbeterd. Vloeibaar water dringt ook niet door de laag metaal en beschermfolie.

Thermische isolatie-eigenschappen van folie PBM veel hoger dan onbedekt. De laag van 10 mm houdt de warmte dus net zo effectief vast als: metselwerk 15cm dik.

Dit materiaal is vrijgegeven in verschillende modificaties:

Eenzijdige folie. Het is gelijmd aan andere warmte-isolatoren met folie naar buiten.
Dubbelzijdige folie. Om op te warmen binnenmuren en overlays. Even effectief bij het veranderen van de richting van warmteoverdracht.
De ene kant is bedekt met metaal en de andere kant is bedekt met lijm. Vereist geen aankoop van lijm voor styling.
Een kant is bedekt met folie en beschermfolie. De folie beschermt de folie tegen beschadiging.
PBM met folie en perforatie. In sommige gevallen is het verplicht thermisch isolatiemateriaal doorlaatbaar voor stoom en lucht. Deze wijziging is gemaakt voor dergelijke gevallen.

PBM-isolatietechnologie

De eigenschappen van elk warmte-isolerend materiaal bepalen de technologie van isolatie. PE-schuim heeft zijn eigen stylingfuncties:

Voordat met het werk wordt begonnen, wordt het oppervlak schoongemaakt, geëgaliseerd en worden alle scheuren verzegeld.
PBM worden gelegd door op het te isoleren oppervlak te plakken en vast te zetten met schimmelpluggen. Tussen de thermische isolatie en het afwerkingsmateriaal moet een laag van 1,5-2 cm dik zijn.Om zo'n laag te creëren, wordt een krat met staven over de isolatie gebouwd, waarop de panelen vervolgens worden gemonteerd afwerkingsmateriaal. De spijlen worden door middel van een isolatielaag met pluggen aan de muur bevestigd. Met deze installatie verdampt het condensaat dat ontstaat bij temperatuurschommelingen op het oppervlak van de PES zonder het afwerkingsmateriaal aan te tasten.
Isolatie bedekt met folie wordt altijd gelegd met een gemetalliseerde laag voor de stroom van warmte en licht: wanneer interne isolatie- binnen, met buiten - buiten.
Vellen worden van begin tot eind gelegd, gelijmd zijvlakken. De verbindingen zijn bovendien verlijmd met gemetalliseerde tape.

belangrijkste merken:

Geschuimd polyethyleen wordt sinds de vorige eeuw geproduceerd. Tot 2000 konden alleen buitenlandse merken dit materiaal in Rusland kopen. De meest voorkomende waren de Turkse Odeflex en de Duitse Tubolit.

Nu wordt polyethyleenschuim in Rusland geproduceerd in grote hoeveelheden, en wordt ook nog steeds geïmporteerd uit het buitenland. Beroemdste handelsmerken, Vilaterm, POLYFOM, Energoflex, PORILEX en elk jaar komen er andere bij.

Momenteel meest effectief Het isolatiemateriaal is polyethyleenschuim. Met interne isolatie is het meer geschikt dan andere, omdat het met dezelfde thermische isolatie een minimum aan ruimte in beslag neemt. Zo houdt een 30 mm dik schuim de warmte op dezelfde manier vast als een 20 mm dikke "verknoopte" PBM.

Voor vloerisolatie het beste om te kiezen"cross-linked" polyethyleenschuim, omdat het veel gewicht kan weerstaan zonder vervorming en verlies van eigenschappen. Voor thermische isolatie van muren kunt u een goedkoper "niet-verknoopt" type van dit materiaal gebruiken.

OVER technische specificaties geschuimd polyethyleen POLYFOM en hoe het te gebruiken, ontdek het door de onderstaande video te bekijken: