Rook van kaolienwol bij eerste gebruik bijv. Thermische isolatiematerialen (thermische isolatieplaten, dekens, matten)

Die veel wordt gebruikt in zowel massa- als particuliere bouw. Een van de kachels geproduceerd met behulp van: minerale materialen, is kaolienwol.

Het is niet zo populair bij bouwers als andere mineralen. Dit wordt eenvoudig uitgelegd: in de conventionele woningbouw zijn er simpelweg geen materialen nodig die bestand zijn tegen temperaturen boven de 1000 graden. Dergelijke materialen worden voornamelijk gebruikt in die industrieën waar processen met hoge temperaturen worden gebruikt.

Productie- en kwaliteitskenmerken

Voor de productie van isolatie worden gebruikt:

technisch aluminiumoxide met een aluminiumoxidegehalte van 99%;
schoon kwarts zand;
bindmiddel (de volgende materialen worden als zodanig gebruikt: vuurvaste klei, vloeibaar glas, siliconenbindmiddelen, aluminiumcement).

Om een smelt van zand en aluminiumoxide te verkrijgen, worden ertthermische ovens gebruikt. Het proces vindt plaats bij een temperatuur van ongeveer 1750 graden. Met behulp van een injectiespuitmond en toegevoerde stoom met een druk van 0,7-0,8 MPa wordt de smelt opgeblazen en vormt het eindproduct. De dichtheid van de isolatie kan van 80 tot 130 kg / cu zijn. m.

Kaolien isolatie is verkrijgbaar in verschillende soorten:

forfaitaire katoen;
broodjes;
platen;
schelpen;
segmenten.

Kaolien-isolatie wordt vaak mulliet-silicavezel genoemd, wat tot uiting komt in de etikettering van producten die ervan zijn gemaakt. Conventionele vezels worden MKRR genoemd en vezels waaraan chroom is toegevoegd MKRS.

De toevoeging van chroom maakt het mogelijk om een materiaal te creëren met een nog grotere temperatuurbestendigheid.

Fysisch-chemische eigenschappen van vezels

Voordelen van kaolienwol en zijn toepassingsgebieden

Op basis van de bovenstaande kenmerken kan worden gezien dat kaolien-isolatie een hoogwaardig warmte-isolerend materiaal is, dat ook wordt gebruikt voor thermische compensatiedoeleinden.

De belangrijkste eigenschappen van mulliet-silicavezel zijn als volgt:

lage dichtheid, en dus laag gewicht, maakt het gebruik van watten in de meeste mogelijk verschillende voorwaarden, ook op hoogte;
lage thermische geleidbaarheid maakt het gebruik mogelijk gegeven materiaal overal waar het nodig is om te zorgen voor betrouwbare thermische isolatie van apparatuur of constructies;
weerstand tegen hoge temperaturen;
lage warmtecapaciteit;
hoge chemische bestendigheid - het materiaal is praktisch inert voor water, zuren, oliën, logen en waterdamp;

weerstand tegen thermische schokken;
elasticiteit - garandeert de maximale strakke pasvorm van het materiaal op de geïsoleerde oppervlakken;
weerstand tegen vervorming en trillingen maakt het gebruik van isolatie mogelijk waar andere materialen kunnen worden vernietigd of hun eigenschappen kunnen verliezen;
uitstekend;
voldoende hoge elektrische isolerende eigenschappen, die bijna niet veranderen wanneer de temperatuur stijgt tot 800 graden.

Al deze eigenschappen van kaolien-isolatie maken het mogelijk om het voor de volgende doeleinden te gebruiken:

afdichting van ramen, deuren, luiken;
vuurvaste voering en de reparatie ervan;
isolatie van gasleidingen, warmtegeneratoren, schoorstenen;
creatie van brandwerende coatings;
het vullen van de holtes van het vuurvaste metselwerk;
bouw van gebouwen, rechtbanken, ketelhuizen;
isolatie van tanks waarin vloeibaar gemaakte gassen worden opgeslagen;
als vulling van warmte-isolerende lagen van ovenwagens;
filtratie van gassen op hoge temperatuur in een agressieve omgeving;
in katalyse- en reformeringsovens;
thermische isolatie gasturbines;
als isolatie van de kabelkanalen in brandbare stoffen en scheidingswanden van gebouwen.

Zoals u kunt zien, is de populariteit van deze kachel in bepaalde gebieden erg groot.
Meer recentelijk zijn zirkonium en yttriumoxide gebruikt als grondstoffen voor de productie van watten, waardoor het mogelijk is een materiaal te verkrijgen dat bestand is tegen bedrijfstemperatuur tot 2700 graden. Tot nu toe zijn dit prototypes, maar het potentieel voor hun toepassing is zeer hoog.

In particuliere bouw moet kaolien-isolatie worden gebruikt waar hoge temperaturen kunnen optreden.

Het heeft niet veel zin om het als gewone thermische isolatie te gebruiken, omdat het erg duur zal zijn in vergelijking met gewone minerale wol.

Minerale wol neemt een welverdiende plaats in tussen warmte-isolerende materialen, die veel worden gebruikt, zowel in de massa- als in de particuliere bouw. Een van de kachels die met minerale materialen wordt geproduceerd, is kaolienwol.

Het is niet zo populair bij bouwers als anderen. minerale kachels. Dit wordt eenvoudig uitgelegd: in de conventionele woningbouw zijn er simpelweg geen materialen nodig die bestand zijn tegen temperaturen boven de 1000 graden. Dergelijke materialen worden voornamelijk gebruikt in die industrieën waar processen met hoge temperaturen worden gebruikt.

Productie- en kwaliteitskenmerken

Voor de productie van isolatie worden gebruikt:

technisch aluminiumoxide met een aluminiumoxidegehalte van 99%;
zuiver kwartszand;
bindmiddel (de volgende materialen worden als zodanig gebruikt: vuurvaste klei, vloeibaar glas, organosiliciumbindmiddelen, aluminiumcement).

Om een smelt van zand en aluminiumoxide te verkrijgen, worden ertthermische ovens gebruikt. Het proces vindt plaats bij een temperatuur van ongeveer 1750 graden. Met behulp van een injectiespuitmond en toegevoerde stoom met een druk van 0,7 - 0,8 MPa wordt de smelt opgeblazen en vormt het eindproduct. De dichtheid van de isolatie kan van 80 tot 130 kg / cu zijn. m.

Kaolien isolatie is verkrijgbaar in verschillende soorten:

forfaitaire katoen;
broodjes;
platen;
schelpen;
segmenten.

De toevoeging van chroom maakt het mogelijk om een materiaal te creëren met een nog grotere temperatuurbestendigheid.

Fysisch-chemische eigenschappen van vezels

Product

kenmerk
MKRR-130
MKRH-150

Maximale applicatietemperatuur, gr.
1150
1300

Dichtheid, kg/m3
130
150

Thermische geleidbaarheid bij een temperatuur van 600 graden, W / mK
0,15
0,15

Massafractie van Al2O3, %
51
48

Massafractie van Cr2O3, %
-
2 - 4

Gewichtsverandering tijdens ontsteking, %
0,6
0,6

Voordelen van kaolienwol en zijn toepassingsgebieden

Op basis van de bovenstaande kenmerken kan worden gezien dat kaolien-isolatie een hoogwaardig warmte-isolerend materiaal is, dat ook wordt gebruikt voor thermische compensatiedoeleinden.

De belangrijkste eigenschappen van mulliet-silicavezel zijn als volgt:

lage dichtheid en dus laag gewicht maken het gebruik van watten in verschillende omstandigheden mogelijk, ook op hoogte;
lage thermische geleidbaarheid maakt het gebruik van dit materiaal mogelijk waar dit nodig is om een betrouwbare thermische isolatie van apparatuur of constructies te garanderen;
weerstand tegen hoge temperaturen;
lage warmtecapaciteit;
hoge chemische bestendigheid - het materiaal is praktisch inert voor water, zuren, oliën, logen en waterdamp;

weerstand tegen thermische schokken;
elasticiteit - garandeert de maximale strakke pasvorm van het materiaal op de geïsoleerde oppervlakken;
weerstand tegen vervorming en trillingen maakt het gebruik van isolatie mogelijk waar andere materialen kunnen worden vernietigd of hun eigenschappen kunnen verliezen;
uitstekende geluidsisolatie;
voldoende hoge elektrische isolerende eigenschappen, die bijna niet veranderen wanneer de temperatuur stijgt tot 800 graden.

Al deze eigenschappen van kaolien-isolatie maken het mogelijk om het voor de volgende doeleinden te gebruiken:

afdichting van ramen, deuren, luiken;
vuurvaste voering en de reparatie ervan;
isolatie van gasleidingen, warmtegeneratoren, schoorstenen;
creatie van brandwerende coatings;
het vullen van de holtes van het vuurvaste metselwerk;
bouw van gebouwen, rechtbanken, ketelhuizen;
isolatie van tanks waarin vloeibaar gemaakte gassen worden opgeslagen;
als vulling van warmte-isolerende lagen van ovenwagens;
filtratie van gassen op hoge temperatuur in een agressieve omgeving;
in katalyse- en reformeringsovens;
thermische isolatie van gasturbines;
als isolatie van kabelkanalen in brandbare muren en scheidingswanden van gebouwen.

Zoals u kunt zien, is de populariteit van deze kachel in bepaalde gebieden erg groot.
Nog niet zo lang geleden werden zirkonium en yttriumoxide gebruikt als grondstoffen voor de productie van watten, waardoor het mogelijk werd een materiaal te verkrijgen dat bestand is tegen bedrijfstemperaturen tot 2700 graden. Tot nu toe zijn dit prototypes, maar het potentieel voor hun toepassing is zeer hoog.

MKRR-130 - Wol (mulliet-silicavezel) vuurvaste warmte-isolatie wordt geproduceerd door in te smelten elektrische oven materiaal dat zuivere oxiden van aluminium en silicium bevat, gevolgd door de vorming van vezels door blazen.
Watten MKRR-130, MKRV-200 is een effectief warmte-isolerend materiaal.

Mulliet silica vezel gebruikt als thermische compensatie en warmte-isolerend materiaal bij de productie van vuurvaste producten; bij de productie van producten met een complexe configuratie (remblokken en andere); voor gasfiltratie op hoge temperatuur.

Fysische en chemische eigenschappen van MKRR-130 GOST 23619-79 technisch vilt,

Wolvezels zijn chemisch resistent tegen zuren en logen. Dit vuurvaste thermische isolatiemateriaal is bestand tegen thermische schokken, heeft goede elektrisch isolerende eigenschappen, is elastisch en hecht goed aan constructies. De vezels zijn bestand tegen temperatuur in oxiderende en neutrale omgevingen. In een reducerende omgeving worden thermische isolatie-eigenschappen verminderd. Het materiaal is bestand tegen trillingen en vervorming, heeft een goede geluidsisolatie.

Voordelen:

Mulliet silicawol (kaolienwol)- een effectief warmte-isolerend materiaal (uit een serie), dat wordt gebruikt als warmte-isolerend en thermisch compensatiemateriaal, evenals voor de vervaardiging van platen, papier, verschillende vormproducten, enz. Technische watten hebben de vorm van een tot een rol gedraaide doek. Chroomoxiden kunnen worden toegevoegd om de applicatietemperatuur te verhogen. De vezels zijn bestand tegen temperatuur in oxiderende en neutrale omgevingen.
In een reducerende omgeving worden thermische isolatie-eigenschappen verminderd. Het materiaal is bestand tegen trillingen en vervorming, heeft een goede geluidsisolatie.

Andere voordelen:

Lage thermische geleidbaarheid en verwaarloosbare warmteaccumulatie met een lage massa vezelachtig materiaal;
- weerstand tegen smelten van non-ferrometalen;
- de vezel wordt niet bevochtigd door vloeibaar aluminium, zink, magnesium en hun legeringen;
- weerstand tegen trillingen en vervormingen;
- weerstand tegen thermische schokken;
- vermindering van het materiaalverbruik van de constructie;
- hoge elektrische isolatieprestaties, weinig verandering bij toenemende temperatuur tot 700-800°C;
- weerstand tegen alkaliën (behalve geconcentreerde), evenals tegen de meeste andere chemicaliën.
- inertie voor water, oliën.

Sollicitatie:

Vilt technisch is bedoeld voor bogen van braad-, verwarmings- en ringovens, transportwagens, haardbuizen van methodische ovens, kappen van luchtverwarmers van hoogovens, gaskanalen, schoorstenen en warmtegeneratoren;

Vullen van temperatuur- en dilatatievoegen van ovens, holtes in metselwerk, afdichtingen van deuren, luiken, ramen, branders en ovenwagens;

Constructievilt wordt gebruikt als grondstof voor de vervaardiging van blokken, platen, papier, afdichtingsinzetstukken, remblokken, de vervaardiging van gehakte vezels, de vervaardiging van hogetemperatuurfilters, warmte-isolerende dekens voor stoom- en gasturbines, katalysatordragers voor gasreiniging.

De prijs van MKRR-130 is 42.990 roebel/ton (inclusief btw)
U kunt kopen door contact op te nemen met de commerciële afdeling.

Kaolienwol bestaat uit mulliet-silicavezels en behoort tot de categorie warmte-isolerende materialen. Het is bestand tegen vuur en wordt ook gebruikt om holtes in metselwerk te vullen en slobgaten af te dichten.

Beschrijving

Het materiaal wordt meestal verkocht in de vorm van rollen. Het is gemaakt tijdens het smelten en aluminium bij blootstelling aan hoge temperaturen in speciale ovens. Kaolienwol wordt al vele jaren actief gebruikt voor thermische isolatie van gebouwen en overtreft vele andere materialen in zijn eigenschappen. Ondanks de moderne verscheidenheid aan andere producten met vergelijkbare eigenschappen, wordt het steeds populairder en heeft het zijn toepassing gevonden op industrieel gebied. Het fungeert als isolatie in thermische apparaten, verbrandingskamers, warmtewisselaars en turbines. De grootste distributie wordt genoteerd in de metallurgie. Ook wordt kaolienwol gebruikt bij de vervaardiging van platen en andere gegoten elementen.

Materiaal is anders hoog niveau geluids- en warmte-isolatie, weerstand tegen trillingsbelastingen en vervorming. Daarnaast heeft watten nog andere eigenschappen die niet typisch zijn voor veel materialen met een gelijkaardig doel. Het isolatiemiddel wordt niet beïnvloed door hoge temperaturen in oxiderende en neutrale omgevingen, terwijl het weerstandsniveau kan worden verhoogd door het gebruik van. Desondanks wordt de belangrijkste eigenschap van warmhouden aanzienlijk verminderd in reducerende omgevingen.

Voordelen:

Watten MKRR-130 is optimaal geschikt voor het maken van remblokken, isolatie van ovenbogen en muurconstructies. Het minimale gewicht vermindert de hoeveelheid tijd en moeite die nodig is voor de installatie en verlaagt de brandstofkosten. Het is vermeldenswaard andere positieve aspecten:

zorgvuldig gereinigde vezels zijn zeer goed bestand tegen ontglazing;
minimaal niveau van warmteaccumulatie;
weerstand tegen thermische schokken;
behoud van originele kenmerken bij herhaald gebruik;
hoge mate van geluidsisolatie;
niet aangetast door chemisch agressieve stoffen, alkaliën en metaalsmelten;
inert voor minerale oliën, dampen en water;
elektrische isolatie-eigenschappen blijven hetzelfde, zelfs bij blootstelling aan hoge temperaturen.

Eigenaardigheden

Kaolien vuurvaste wol is gemaakt van aluminiumoxide, dat is gebaseerd op kwartszand. In een speciale erts-thermische oven wordt het smelten uitgevoerd bij een temperatuur binnen 1800 graden. Er zijn drie elektroden in de smeltzone, terwijl er slechts twee in het productiegebied zijn. De blaastechniek wordt gebruikt om het materiaal te smelten, het is gebaseerd op de impact van speciale stoom onder een druk van ongeveer 0,7 MPa. Het uitwerpmondstuk zorgt voor de doorgang van het gehele blaasproces. Vloeibaar glas, klei of cement kunnen als bindmiddel dienen.

Kaolienwol wordt verkocht in de vorm van rollen tot 10 meter lang, dikte en breedte zijn respectievelijk 2 cm en 60 cm. Het is elastisch, wat zorgt voor een goede pasvorm voor elk ontwerp. Tegenwoordig proberen fabrikanten het materiaal te verbeteren door extra componenten toe te voegen, zoals yttriumoxide. Dit verbetert de stabiliteit van de vezels en vergroot de gebruiksmogelijkheden.

Brandwerende materialen

Geproduceerd uit minerale basis en zijn bestand tegen hoge temperaturen, terwijl hun eigenschappen op hetzelfde niveau blijven. Ze zijn onmisbaar in de metallurgische industrie voor het uitvoeren van distillatie-, verdampings- en andere processen, het creëren van hoge-temperatuurmechanismen (motoren, reactoren) en onderdelen daarvoor. Na gebruik worden vuurvaste materialen opgestuurd voor recycling.

Meestal hebben producten van dit type een rechthoekige vorm en een laag gewicht, dus ze zijn optimaal geschikt voor verschillende voeringen. Momenteel is er een afname in de productie van eenvoudige vuurvaste materialen, omdat er steeds meer aandacht wordt besteed aan de productie van speciale mortels en beton dat bestand is tegen hoge temperaturen.

productiemethoden:

Materialen hebben een keramische basis, zijn gemaakt van vuurvaste boriden, nitriden, oxiden en hebben een hoge mate van chemische inertie en sterkte. Vaak wordt ook een koolstofverbinding gebruikt. Vuurvaste materialen behouden hun eigenschappen bij blootstelling aan temperaturen vanaf 1600 graden en worden gebruikt in veel gebieden waar onder bepaalde omstandigheden enige actie moet worden ondernomen. Volgens de methode van vorming van het product zijn onderverdeeld in verschillende soorten:

heet geperst;
gegoten, gesmolten;
plastische vorming;
gegoten op basis van vloeibare schuimslip;
gezaagd uit bewerkte blokken of stenen.

Vandaag op Russische markt in grote aantallen gepresenteerd. Ze zijn echter niet allemaal hetzelfde en zijn bestand tegen de harde klimaat omstandigheden en gebouwen en communicatie betrouwbaar te beschermen tegen warmteverliezen. Statistische gegevens uit studies van het Russische bouwcomplex toonden aan dat het belangrijkste type isolatie dat in Rusland wordt gebruikt, minerale wolproducten zijn, waaronder mineraalwol, kaolien, kwarts en grafietwol. Ze hebben allemaal een verhoogde temperatuurbestendigheid, hun marktaandeel is iets meer dan 65%, de resterende 35% is: verschillende soorten polystyreen die aanzienlijk inferieur zijn aan minerale wol.

minerale wol

Minerale wol is een warmte-isolerend materiaal dat bestaat uit de fijnste glasachtige vezels die worden verkregen door het versproeien van een vloeibare smelt van een lading van metallurgische slakken, rotsen of andere silicaatmaterialen. Afhankelijk van de uitgaande grondstoffen wordt minerale wol onderverdeeld in: steenwol , die is gemaakt van mineraal gesteente (sedimentair rotsen: klei, kalksteen, dolomieten, mergel en omvergeworpen: graniet, sinieten, pegmatieten, puimsteen) en slakkenwol gemaakt van metallurgische slakken - hoogovenslakken, koepelslakken en openhaardslakken, evenals non-ferrometallurgieslakken.

Thermische isolatie-eigenschappen: minerale wol bepaald door de luchtporiën die tussen de vezels zijn ingesloten. Minerale wol geproduceerd door blazen en centrifugale methoden. De straalmethoden zijn gebaseerd op het gebruik van de kinetische energie van stoom, perslucht of gas dat uit het mondstuk komt en onderweg een stroom silicaatsmelt tegenkomt, waardoor deze in druppels wordt gebroken, die eerst in een cilinder worden getrokken, die vervolgens versmalt en twee peervormige lichamen vormt die zijn verbonden door een draad. Peervormige lichamen nemen af en veranderen in vezels. De centrifugale methode is gebaseerd op het gebruik van de middelpuntvliedende kracht van een roterende schijf waarop een stroom silicaatsmelt valt.
Er is ook de meest "chique" methode om minerale wol te verkrijgen - centrifugaal spingebonden blazen. Het zorgt voor de volledige afwezigheid van niet-vezelige insluitsels (de zogenaamde "koningen"), evenals een kleine diameter van wattenvezels. Eigenschappen van minerale wol: met een toename van het silicagehalte in minerale wol, nemen de verwekingstemperatuur en temperatuurbestendigheid toe. Alumina verhoogt de chemische en biologische weerstand van wol, ijzeroxide vermindert de temperatuurbestendigheid, verhoogt de corrosiviteit van wol. De thermische geleidbaarheidscoëfficiënt is afhankelijk van de gemiddelde vezeldikte, bulkdichtheid en porositeit. Optimaal is een porositeit van 90%. De vezeldikte kan variëren van 2 tot 40 micron.

glaswol

glaswol is een thermisch isolatiemateriaal bestaande uit willekeurig gerangschikte flexibele glasvezels verkregen door trekken uit gesmolten glas. Grondstof voor het ontvangen: glaswol dient als afval van de glas- of glasindustrie.

Vervaardigd glaswol op twee manieren - blazen en de methode van continu strekken (spunbond-blazen). Technologisch proces voor de productie van glasvezel door de blaasmethode is vergelijkbaar met de blaasmethode voor de productie van minerale wol. Glasvezel heeft een dikte van 4 tot 30 micron, vezellengte 120-200 mm. De continuous pull methode ziet er als volgt uit. De glaslading wordt in de badoven geladen (t=1500C), onder invloed van temperatuur smelt het over het oppervlak en stroomt in een dunne laag in de homogenisatiezone, waar het homogener wordt.
De smelt stroomt naar buiten door een speciale plaat, die gaten (matrijzen) heeft met een diameter van 0,1 mm. Door middel van een snel draaiende trommel wordt een draad uit de stromende smeltstroom getrokken. De continue trekmethode produceert een vezel zonder "blobs", uniforme dikte en Van hoge kwaliteit. De sterkte van glasvezel hangt af van de dikte. Hoe dikker de vezel, hoe kwetsbaarder deze is. De broosheid van de vezel zorgt ervoor dat deze snel breekt wanneer deze wordt getrild. Dat is optimale dikte vezel moet 15 micron of minder zijn.

Meer geavanceerde glasvezelproductietechnologieën maken het mogelijk om een gemiddelde dikte van 6 micron te verkrijgen (dat wil zeggen dat de vezel de huid en slijmvliezen van de luchtwegen praktisch niet irriteert). Het technologische proces voor het verkrijgen van IOVER-glaswol bestaat uit: volgende stappen. Grondstoffen (gerecycled glas, zand, soda, kalksteen) worden gesmolten in een oven (t=1400C en hoger); waarna de gesmolten massa in de vezelvormer stroomt, een spincentrifuge, waar het glas tot vezels wordt gebroken.

De vezels van glaswol zijn onderling verbonden door een bindmiddel (het wordt gemengd met glasvezel in de vorm van een aerosol tijdens het vezelvormingsproces). Producten geïmpregneerd met hars worden onderworpen aan een warmtebehandeling (t=250C), waardoor de afgewerkte isolatiemateriaal de vereiste stevigheid. De thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van glasvezel varieert (0,029-0,040 W / mK), temperatuurbestendigheid + 450C, vorstbestendigheid (honderdvoudig bevriezen en ontdooien) -25C. Glaswol is bestand tegen zuur en qua temperatuurbestendigheid en thermische geleidbaarheid verschilt glaswol van minerale wol, die een lagere gemiddelde dichtheid en lagere temperatuurbestendigheid heeft. Gebruikt voor thermische isolatie bouwconstructies, evenals in technische isolatie (pijpleidingen, industriële apparatuur), evenals koelkasten en voertuigen.

Kaolien wol

Kaolienwol en daarop gebaseerde producten zijn vuurvast (hoge temperatuur isolatie, verwerkingstemperatuur t= 1100-1250C). De grondstoffen voor de productie zijn technisch aluminiumoxide, dat 99% aluminiumoxide bevat, en zuiver kwartszand. De smelt wordt geproduceerd in een erts-thermische oven met vijf elektroden (smeltpunt 1750°C). Werkruimte De oven bestaat uit smelt- en werkzones. De smeltzone is uitgerust met drie grafietelektroden, de productiezone - met twee. De smeltstraal wordt opgeblazen met stoom bij een druk van 0,6-0,8 MPa met behulp van een spuitmond.

Vloeibaar glas, aluminiumcement, vuurvaste klei en organosiliciumbindmiddelen worden als bindmiddelen gebruikt. gemiddelde dichtheid kaolien wol 80 kg/m3. Het is bestand tegen trillingen, inert voor water, waterdamp, oliën en zuren, heeft hoge elektrisch isolerende eigenschappen, die praktisch niet veranderen bij een temperatuurstijging tot 700-800C, en wordt niet bevochtigd door vloeibare metalen. Kaolienwol wordt geproduceerd op rollen en in de vorm van producten verschillende vormen(platen, schelpen, segmenten, enz.). Kaolien wol het is gemaakt in de vorm van klonterige wol en verschillende producten. Toepassingsgebied - verschillende industrieën industrie.

Nu is het moeilijk om een huis te vinden dat zonder verwarming kan. Tegelijkertijd is alle isolatie van minerale wol in sommige gevallen goed bestand tegen vuur, speelt het de rol van een goede geluidsisolator. Onze meesters bij opwarming landhuizen gebruik alleen hoogwaardige materialen voor isolatie van muren, vloeren en plafonds. We gebruiken de beste Europese minerale wol isolatie ROCKWOOL, URSA, IOVER.