Teknologi pemasangan kabel inti tembaga. Teknologi baru untuk memasang kabel komunikasi lokal Teknologi untuk memasang kabel komunikasi tembaga

Teknologi pemasangan kabel tembaga

YA. Popov, Kepala Spesialis Departemen Komunikasi GTSS

Penyelenggaraan jaringan telekomunikasi berbasis saluran transmisi serat optik telah menaungi masalah yang terkait dengan konstruksi, pemasangan dan pengoperasian saluran kabel tembaga. Salah satu masalah paling "sakit" untuk kabel inti tembaga dengan polietilen atau selubung logam adalah kekencangan selubung dan kontrol integritasnya selama pemasangan dan pengoperasian.

Berdasarkan pengalaman merancang, membangun, dan mengoperasikan GTSS pada tahun 1986, ia mengusulkan teknologi pemasangan kabel dengan pemisahan "batang" kabel utama dari kabel cabang ke dalam kabinet relai dan fasilitas layanan yang terletak di atas panggung menggunakan gas- lengan isolasi ketat. Pada saat yang sama, diputuskan untuk membumikan pelindung dan selubung kabel utama sesuai dengan skema tiga titik - hanya pada input ke titik terminal (penguat) dan di tengah bagian penguat.

Ini memecahkan sejumlah masalah:

Isolasi kabel utama secara elektrik dari kabel cabang, yang menghilangkan masuknya arus traksi balik melalui cabang ke kabel utama;

Kontrol pada bagian penguat resistensi antara baju besi dan "tanah", baju besi dan cangkang dan cangkang dan "tanah";

Mengontrol integritas penutup pelindung selang kabel dengan penutup luar tipe Shp;

Kurangi waktu pencarian kebocoran pada selubung kabel utama;

Kurangi biaya dan kerumitan konstruksi, karena tidak perlu mengardekan pelindung dan selubung kabel di setiap sambungan.

Teknologi pemasangan kabel utama dijelaskan secara rinci dalam bahan desain khas “Jalur kabel untuk komunikasi jarak jauh transportasi kereta api. Struktur linier, 410405-
TMP, ShP-43-04, dikembangkan pada tahun 2004. Namun, hari ini masalah baru telah muncul. Salah satunya adalah organisasi: escebists dan signalmen mengoperasikan jalur untuk berbagai tujuan, dan persyaratan untuk parameter garis ini berbeda. Padahal sebelumnya, sirkuit komunikasi frekuensi tinggi, frekuensi rendah, serta otomatisasi dan telemekanik digabungkan dalam satu kabel trunk.

Masalah kedua adalah tidak ada teknologi instalasi kabel yang dikembangkan sepenuhnya, dan proses implementasinya lambat.

Pertimbangkan keadaan teknologi yang digunakan untuk pemasangan kabel komunikasi. VNIIAS mengembangkan "Instruksi untuk pemasangan, perbaikan, dan pemulihan jalur kabel kereta api menggunakan teknologi dan bahan baru", yang disetujui pada tahun 2002. Kami mencatat beberapa fiturnya. Yang pertama adalah tidak adanya instruksi dari teknologi yang ada sebelumnya untuk memasang kopling dengan menyolder dan mengelas ledakan. Yang kedua adalah perubahan dalam desain kopling splitter: alih-alih berbentuk T tradisional, kami memiliki konfigurasi sarung tangan. Yang ketiga adalah penggunaan pita "Armoplast" sebagai pengganti kopling besi untuk perlindungan terhadap pengaruh mekanis. Keempat - kemungkinan memasang selongsong langsung saat mengembalikan kekencangan selubung tanpa memotong kabel menggunakan manset yang dapat menyusut.

Di hadapan faktor-faktor positif, ada juga beberapa biaya dalam teknologi dan bahan baru untuk pemasangan. Dengan demikian, kopling tee tanggam "menghilang" dari jangkauan kopling, di mana koneksi konduktor kabel cabang dengan kabel utama dilakukan secara paralel tanpa memotong konduktor yang terakhir.

Mari kita menganalisis teknologi baru untuk pemasangan selongsong isolasi kedap gas. Menurut klausul 8.2 dari instruksi untuk pemasangan selongsong isolasi kedap gas GMVI-4, GMVI-7, GMVI-40, panjang 4 atau 6 m digunakan pada kabel cabang (selanjutnya disebut kabel rintisan) . Di tengahnya, penutup pelindung dilepas - selubung aluminium dan insulasi sabuk, dan menggunakan bentuk yang dapat dilepas yang dapat dilipat, dipasang di tempat selubung yang dilepas dari bagian kabel (tanpa memotong inti penghantar arus), komposisi poliuretan dituangkan. Saat memasang selongsong dengan memotong kabel, setelah menuangkan sambatan yang dirakit, bagian dari selongsong merek MPP dan tabung yang dapat menyusut di SINI didorong ke ujungnya. Jadi, cabang dibuat tanpa menggunakan GMVI.

Saat meletakkan kabel di badan tanah dasar, panjang cabang yang disarankan adalah 6 m. Dalam hal ini, saat memasang cabang ke kabinet relai untuk perangkat GMVI, tidak diperlukan sambungan tambahan. Namun, dengan kabel penstabil 4 m, diperlukan sambungan tambahan. Jika segmen kabel stabil, yang mewakili kopling GMVI, disolder dari satu ujung ke kopling bercabang, ujung lainnya harus diperpanjang dengan kabel dengan panjang tertentu untuk masuk ke kabinet relai atau objek yang terletak di atas panggung. .

Keputusan muncul: panjang kabel cabang harus sedemikian rupa sehingga tumpang tindih dengan jarak dari lokasi pemasangan kopling tee (cabang) ke kotak yang dipasang di fasilitas tempat kabel cabang dimasukkan. Dalam hal ini, pemasangan GMVI - pemotongan dan pelepasan selubung kabel cabang dan pengisian tempat ini dengan komposisi poliuretan dilakukan langsung pada kabel cabang dalam satu lubang dengan splitter. Ini menghilangkan kebutuhan untuk kopling tambahan.

Kopling kedap gas GMS-4, GMS-7, GMSM-40, diproduksi sesuai dengan skema klasik untuk teknologi pemasangan kabel dengan penyolderan panas, diproduksi oleh OJSC Svyazstroydetal. Transformasinya menjadi selongsong isolasi kedap gas dilakukan sesuai dengan instruksi dengan melepas strip selebar 10 mm dari tengah selongsong kedap gas dan mengembalikan kekencangannya dengan menyelipkan ke bagian jarak jauh dari tabung yang dapat menyusut panas.

Jadi, berdasarkan analisis teknologi baru untuk pemasangan, perbaikan dan pemulihan jalur kabel kereta api dan pengalaman desain yang tersedia, disarankan untuk merekomendasikan hal berikut:

Pemasangan selongsong isolasi kedap gas harus dilakukan langsung pada kabel cabang di lubang yang sama dengan selongsong cabang dan menolak untuk menstandarisasi panjang kabel cabang sesuai dengan instruksi (kabel rintisan). Demikian pula, perlu untuk memasang kopling kedap gas langsung pada kabel utama ketika dimasukkan ke titik-titik penguat (terminal);

Lengkapi instruksi dengan daftar set standar bahan habis pakai (set untuk memasang berbagai merek kabel) dan alat yang harus dibeli untuk pembuatan kopling kedap gas dan yang harus disediakan dalam desain.

INSTALASI KABEL OTOMASI DAN TELEMEKANIKA

Tak sedikit pertanyaan muncul terkait teknologi pemasangan kabel signaling. Saat ini, ini adalah jalur kabel independen yang dipasang baik di stasiun maupun di pengangkutan untuk mengatur sirkuit otomatisasi dan telemekanik. Di bawah ini kita akan berbicara tentang jalur kabel untuk mengatur rantai sinyal pada pengangkutan.

Perbedaan mendasar antara saluran kabel sinyal dan komunikasi adalah bahwa sirkuit otomatisasi dan telemekanik diatur, sebagai suatu peraturan, menurut pasangan fisik, yang parameter frekuensinya tidak distandarisasi. Spesialis mungkin keberatan, mengacu pada fakta bahwa kabel berpasangan direkomendasikan untuk digunakan. Namun, keberatan ini tidak dibenarkan, karena tidak ada norma untuk bagian yang dipasang dari saluran kabel sinyal. Perlu dicatat bahwa di bagian 22 Aturan untuk meletakkan dan memasang kabel perangkat sinyal, PR 32 TsSh 10.01-95, hanya norma resistansi isolasi inti kabel yang ditetapkan sebelum pemasangan, setelah pemasangan dan selama operasi.

Perbedaan kedua adalah panjang konstruksi kabel. Tidak lebih dari 300 m untuk kabel dengan insulasi polietilen dalam selubung plastik (GOST R51312-99) dan untuk kabel dengan insulasi polietilen dalam selubung logam dengan isian hidrofobik (TU 16.K71-297-2000). Untuk kabel dengan insulasi polietilen dengan senyawa penghambat air dalam selubung plastik, diproduksi sesuai dengan TU 16.K71-353-2005, panjang konstruksi adalah: untuk yang tidak dilapisi - 1000 m, berlapis baja dengan jumlah pasangan hingga 14 - 800 m , dengan jumlah pasangan 16 atau lebih - 600 m.

Saat ini, dokumen peraturan saat ini untuk pemasangan kabel sinyal adalah: "Aturan untuk meletakkan dan memasang kabel perangkat sinyal, PR 32 TsSh 10.01-95"; "Aturan untuk pemasangan kabel untuk pensinyalan dan interlocking dengan pengisian hidrofobik, M. 1995"; “Aturan untuk pemasangan kabel untuk sinyal dan interlocking dengan selubung aluminium dan pengisian hidrofobik. PR 32 TsSh 10.11-2001.

Perbedaan teknologi yang signifikan juga adalah bahwa jalur kabel sinyal tidak dijaga di bawah tekanan yang berlebihan, mereka memiliki banyak sambungan dan sambungan bercabang (lantai, bawah tanah) dan, sebagai hasilnya, teknologi yang berbeda untuk panjang konstruksi penyambungan. Selain itu, mereka tidak memiliki cabang dan dimasukkan ke dalam fasilitas layanan dan lemari estafet dengan potongan penuh, dan karena panjang konstruksi yang pendek, sejumlah besar kopling.

Dari kopling bawah tanah penghubung yang direkomendasikan dalam dokumen peraturan, kabel pemblokiran sinyal (MSBT) dan kabel lurus untuk pemblokiran sinyal (MSB-A (u) b) paling sering dibeli, dirancang untuk kabel dengan selubung polietilen dan aluminium, masing-masing. Mereka disediakan sebagai kit pemasangan kabel. Pabrikan, OJSC Svyazstroydetal, telah mengembangkan instruksi yang sesuai untuk pemasangannya.

Teknologi untuk menghubungkan kabel dalam kopling langsung bawah tanah menggunakan bingkai dan tabung yang dapat menyusut panas, serta komposisi poliuretan, ditetapkan dalam "Aturan untuk pemasangan kabel untuk pensinyalan dan interlocking dengan pengisian hidrofobik", tetapi kit yang dapat dikonsumsi tidak disediakan. Pada saat yang sama, kit tersebut diberikan dalam "Aturan untuk pemasangan kabel untuk pensinyalan dan interlocking dengan selubung aluminium dan pengisian hidrofobik PR 32 TsSh 10.112001".

Tabung dan manset yang dapat menyusut panas, sebagai aturan, digunakan oleh pabrikan asing. Namun, manset yang dapat menyusut karena panas tidak direkomendasikan untuk digunakan oleh dokumen peraturan untuk pemasangan kabel sinyal.

FITUR DAN KONTRADIKSI DALAM TEKNOLOGI INSTALASI KABEL KOMUNIKASI DAN STsB

Perbedaan mendasar antara kabel komunikasi dan kabel sinyal, selain disimpan di bawah tekanan yang berlebihan, pemasangan input dan cabang, juga ditemukan dalam perangkat untuk pelindung pembumian dan selubung logam dan dalam standar perangkat pembumian, serta standar tegangan induksi di inti kabel pada listrik kereta api ah AC.

Keadaan yang memaksa kita untuk menganalisis dan mengevaluasi keadaan teknologi dan pemasangan kabel sinyal adalah panjangnya, serta keberadaan sirkuit yang tidak terpisah secara galvanis di dalamnya (dari stasiun ke stasiun), yang tunduk pada pengaruh elektromagnetik traksi listrik AC.

Ini harus diperhitungkan ketika memilih rute dan merek kabel, serta menghitung efek jaringan traksi kereta api AC berlistrik pada jalur sinyal.

Dalam perhitungan ini, perlu untuk mempertimbangkan persyaratan dokumen peraturan untuk pemasangan kabel dan, pertama-tama, rekomendasi tentang pengaturan pembumian baju besi dan selubungnya, tunduk pada pengaruh elektromagnetik yang mempengaruhi koefisien aksi proteksi dari selubung dan besarnya tegangan induksi dalam konduktor kabel sinyal.

Institut "Giprotranssignalsvyaz" berdasarkan dokumen peraturan yang dikembangkan dan diterbitkan pada tahun 2003 bahan tambahan "Perhitungan pengaruh jaringan traksi kereta api AC listrik pada jalur sinyal, 650219", yang memandu para desainer.

Norma tegangan induksi dalam inti kabel pensinyalan diadopsi sesuai dengan “Pedoman untuk desain perangkat otomasi, telemekanik, dan komunikasi. Edisi 37 Mereka adalah: untuk mode operasi paksa dari jaringan kontak - 250 V, untuk mode sirkuit pendek- 1000V

Nilai tegangan induksi untuk mode operasi paksa dari jaringan kontak dikonfirmasi dalam "Standar untuk desain teknologi perangkat otomasi dan kendali jarak jauh di transportasi kereta api federal, NTP STsB / MPS-99", dan untuk jangka pendek mode sirkuit ditunjukkan bahwa tegangan yang diizinkan di sirkuit relai diatur oleh "Perangkat komunikasi Aturan Perlindungan dan penyiaran kawat dari pengaruh jaringan traksi kereta api AC listrik. Namun, dalam Tabel 3.2 dari aturan ini, hanya norma tegangan induksi yang diizinkan sehubungan dengan pembumian dalam inti kabel yang diberikan, bila tindakan proteksi dan keselamatan khusus diterapkan, dan itu adalah 0,6 uisp - tegangan uji insulasi insulasi inti atau peralatan input sehubungan dengan pembumian ( cangkang) yang ditentukan dalam spesifikasi teknis atau dalam GOST.
Untuk kabel sinyal yang diproduksi sesuai dengan GOST R51312-99 dan TU 16.K71-297-2000, norma tegangan uji antara konduktor adalah 2500 V. Mengambil norma ini untuk menghitung mode hubung singkat, dengan mempertimbangkan norma untuk tegangan induksi yang diizinkan, kami mendapatkan: 0,6 x x2500 = 1500 V, yaitu kami memiliki standar yang bertentangan untuk perhitungan dalam mode hubung singkat.

Untuk kabel komunikasi, pentanahan baju besi dan selubung dilakukan sesuai dengan skema tiga titik. Dalam hal ini, pelindung dan cangkang tidak disolder pada input dan kopling. Kabel utama diisolasi secara elektrik oleh selongsong isolasi kedap gas terhadap keran. Selubung dan pelindung kabel cabang diarde ke arde terpisah saat memasuki kabinet relai atau objek dalam pelarian. Ketahanan perangkat pembumian di bagian berlistrik untuk titik penguatan terminal dan bangunan gabungan pusat komunikasi dengan pos EC, menurut Tabel 7.1 dari "Norma departemen untuk desain teknologi telekomunikasi dalam transportasi kereta api, VNTP / MPS-91", sebagai a aturan, harus 4 Ohm. Tidak ada standar khusus untuk perangkat pembumian untuk kabel sinyal di NTP STsB/MPS-99.

Aturan untuk meletakkan dan memasang kabel perangkat sinyal - PR 32 TsSh 10.01-95 menafsirkan perangkat pembumian untuk pelindung dan selubung kabel sinyal baik pada saluran maupun pada input secara berbeda dari pada kabel komunikasi. Jadi, dalam pasal 21.2 aturan ini dikatakan bahwa di area yang dilengkapi dengan traksi listrik arus bolak-balik dan searah, selubung logam dan pelindung kabel di kabinet relai dan bangunan layanan harus dihubungkan dengan segmen kawat PV2, PV3 atau PV4 merek dengan penampang 2,5 mm2. Dalam paragraf 21.3, penjelasan diberikan bahwa dalam kopling bawah tanah, pelindung dan selubung kabel dihubungkan oleh kabel berinsulasi terpisah dari merek PV, yaitu, mereka tidak terhubung satu sama lain dan tidak diarde.

Selain itu, paragraf 21.4 menyatakan bahwa di area dengan traksi listrik DC, kabel yang menghubungkan pelindung dan selubung kabel di gedung layanan dan di kabinet relai dihubungkan oleh kabel umum melalui instrumentasi ke perangkat pembumian pelindung, dan di area dengan listrik AC traksi kabel umum terhubung langsung ke perangkat pentanahan.

Klausul 21.16 menyatakan bahwa pada kabel sinyal dan pemblokiran lapis baja dengan atau tanpa selubung logam, setelah memasuki gedung dinas dan teknis (pos Ets, GAC, dll.), perlu untuk mengatur selongsong insulasi. Namun, desain, teknologi pemasangan selongsong isolasi ini dan norma perangkat pembumian untuk kabel input tidak diberikan. Selain itu, klausul 21.11 menyatakan bahwa untuk membumikan pelindung dan selubung kabel pada kabinet relai, kotak transformator, percabangan, kopling universal dan penghubung, perangkat pentanahan sinyal standar harus dipasang, resistansi masing-masing tidak boleh melebihi 10 Ohm.

Mempertimbangkan tidak adanya keputusan tentang desain selongsong isolasi, SCSC mengembangkan dan mengeluarkan dokumen lokal - pesanan No. 31 tanggal 30 November 2000, yang mengatur kabel dengan selubung logam atau pelindung untuk dipotong pada UPM atau RM jenis ground sleeve dan pasang kabel EC-TM merk SBPZU.

Dengan demikian, ternyata tidak ada kejelasan tentang penjatahan resistansi dan pemasangan perangkat pembumian untuk pembumian selubung dan pelindung kabel sinyal di gedung layanan.

Jalur kabel sinyal memiliki integritas pelindung dan selubung hanya dari pos EC ke titik sinyal (kabinet relai), kemudian dari titik sinyal ke titik sinyal berikutnya, dll. Pada saat yang sama, periksa resistansi pada kabel lapis baja dengan selubung logam dari bagian "armor - ground", "armor - shell" dan "shell - ground" di sepanjang jalur dari stasiun ke stasiun tidak mungkin (instrumentasi hanya direkomendasikan di area dengan traksi listrik DC, tetapi armor dan shell terhubung ke perangkat grounding disolder bersama).

Berdasarkan hal tersebut di atas, dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:

Perlu untuk mengoreksi dokumen normatif yang disebutkan tentang peletakan dan pemasangan kabel sinyal dalam hal menentukan jarak yang jelas dari kopling dan kit yang digunakan untuk pemasangan kopling pada kabel sinyal;

Jangan menyolder pelindung dan selubung pada input ke kabinet relai, gedung pos EC, fasilitas servis dengan analogi dengan kabel komunikasi, membumikannya (armor dan selubung) elemen demi elemen melalui instrumentasi, dan memberikan versi yang lebih jelas dari Bagian 21 PR 32 Tssh 10.01-95. Tentukan dan legitimasi pemasangan selongsong insulasi pada kabel dan kabel lapis baja dengan selubung logam, yang akan memungkinkan untuk mengontrol integritas penutup selang, dan untuk kabel lapis baja untuk mengontrol resistensi antara pelindung dan "tanah", pelindung dan selubung dan selubung dan "tanah" di bagian pos EC - titik sinyal dan lebih jauh dari titik sinyal ke titik sinyal;

Untuk menormalkan resistensi pentanahan dari baju besi dan selubung kabel ketika mereka dimasukkan ke dalam layanan dan bangunan dan objek teknis di atas panggung, berdasarkan skema pemasangan kabel utama dari sistem persinyalan (bagian penuh kabel dan masuknya ke kabinet estafet, objek di atas panggung);

Untuk memastikan integritas penutup lapis baja dan selubung logam saat memotong kabel di lemari di terminal, yang akan memungkinkan mempertahankan koefisien aksi pelindungnya di seluruh panjang dari stasiun ke stasiun.

PERSPEKTIF

Banyak masalah peletakan dan pemasangan kabel komunikasi dan sistem sinyal harus memiliki pendekatan terpadu untuk solusinya, dan disarankan untuk segera menyelesaikan masalah yang terakumulasi.

Sebagai langkah pertama ke arah ini, perlu untuk mempertimbangkan masalah ini pada pertemuan spesialis, mengembangkan dan menyetujui program untuk menghilangkannya, mengembangkan norma, aturan, rekomendasi, teknologi dan menyetujuinya untuk digunakan dalam desain, konstruksi. dan pengoperasian jalur komunikasi kabel dan sistem sinyal. Selain itu, pertama-tama, perlu untuk menormalkan parameter jalur dan sirkuit otomatisasi dan telemekanik, menetapkan norma tegangan induksi di inti kabel sinyal untuk menghitung efek jaringan traksi kereta api AC listrik pada sinyal garis, norma untuk membumikan pelindung dan selubung kabel dan menyusun teknologi yang jelas untuk membumikan pelindung dan selubung kabel.

Saat ini, mikroprosesor dan perangkat elektronik lainnya digunakan dalam sistem pensinyalan dan tidak dapat dicakup oleh: peraturan saat ini tegangan induksi, serta pembumian, diatur untuk peralatan yang dipasang di gedung.

Isu kedua adalah pengaturan jenis kopling yang digunakan untuk pemasangan kabel komunikasi dan otomasi dan telemekanik. Saya ingin merujuk ke artikel yang diterbitkan di Vestnik Svyaz No. 3, 2003 oleh S.M. Kuleshov, "Delusi populer linemen". Penulis memberikan gambaran tentang keadaan saat ini dalam penerapan teknologi dan selongsong untuk pemasangan kabel dan menekankan bahwa kabel listrik dan optik dapat dan harus dipasok dengan selongsong yang akan dipasang konsumen pada jalur komunikasi.

Pertanyaan ketiga adalah untuk menghilangkan semua kontradiksi dan kelalaian mengenai pemasangan kabel sinyal, tersedia di PR 32 TsSh 10.01-95.

Keempat - untuk memberikan "lampu hijau" pada kabel dengan senyawa penghambat air, memastikan implementasinya di jaringan jalan dengan dukungan dan penggunaan teknologi dan bahan yang kompeten untuk memasang kopling pada mereka. Kabel tersebut termasuk kabel komunikasi frekuensi tinggi utama dengan insulasi berpori film tiga lapis dan bahan penahan air (TU 16.K71.358-2005), kabel untuk sinyal dan pemblokiran dengan insulasi polietilen dengan bahan penahan air dalam aluminium (TU 16 .K71.354-2005) dan cangkang plastik (TU 16.K71.353-2005). Mereka tidak memiliki banyak kekurangan yang melekat pada kabel klasik, dan akan mampu memberikan parameter operasional saluran yang lebih tinggi.

Persimpangan instalasi kabel disebut kopling. Dimasukkannya kabel dalam perangkat terminal disebut pengisian. Persyaratan berikut berlaku untuk sambungan solder kabel: Resistansi ohmik inti tidak boleh meningkat. Titik solder tidak boleh terlalu tebal dibandingkan dengan diameter kabel.

Jika karya ini tidak cocok untuk Anda, ada daftar karya serupa di bagian bawah halaman. Anda juga dapat menggunakan tombol pencarian

KULIAH 11, 12, 13. INSTALASI KABEL KOMUNIKASI

Persyaratan Umum untuk pemasangan kabel komunikasi.

Panjang bangunan terpisah, bagian, bentang kabel yang diletakkan disambung, dihubungkan dalam satu jalur dan termasuk dalam perangkat terminal. Persimpangan (pemasangan) kabel disebut kopling. Dimasukkannya kabel dalam perangkat terminal disebut pengisian.

Instalasi adalah pekerjaan yang bertanggung jawab dalam konstruksi struktur kabel. Instalasi berkualitas tinggi memastikan keandalan saluran kabel.

Persyaratan berikut berlaku untuk sambungan kabel:

1. Resistansi ohmik konduktor tidak boleh meningkat.
2. Resistansi isolasi tidak boleh berkurang.
3. Pair dan lays harus dijaga. Memutuskan pasangan dan mencampurnya tidak diperbolehkan.
4. Di situs sambungan, yang andal kekuatan mekanik koneksi.
5. Kontinuitas layar (jika ada) harus dipulihkan.
6. Penyegelan cangkang harus kuat dan kencang.
7. Titik solder tidak boleh terlalu tebal dibandingkan dengan diameter kabel.

Saat menyambungkan kabel, Anda harus:

1. Sambungkan inti satu sama lain dalam urutan yang sama seperti pada lapisan kabel yang sesuai.
2. Hubungkan grup kontrol dari satu ujung kabel ke grup kontrol yang lain.
3. Hubungkan inti dengan isolasi dengan warna yang sama satu sama lain.

Sebelum dan sesudah pemasangan, kualitas kabel dipantau. Garis yang akhirnya dirakit tunduk pada pengukuran listrik kontrol.

Pemasangan bahan, alat dan perlengkapan.

Memeriksa kabel sebelum pemasangan.

Pemasangan kabel telepon perkotaan.

Memotong ujung kabel untuk pemasangan

Ujung-ujung kabel diletakkan di dalam sumur dan dipasang pada konsol sehingga ujung satu kabel tumpang tindih dengan ujung yang lain dengan panjang yang dibutuhkan, yang ditentukan oleh kapasitas kabel dan diameter inti.

Pemotongan annular dibuat di tempat selubung kabel dilepas. Setelah selubung dipotong, kabel TG berkapasitas rendah sedikit ditekuk 2-3 kali, dari mana selubung timah putus di sepanjang takik dan mudah ditarik dari kabel. Selubung kabel dengan kapasitas 300 pasang atau lebih dilepas dengan menggunakan satu atau dua potongan memanjang.

Setelah melepas selubung timah dari ujung kabel, inti di tepi selubung timah diikat dengan pita belacu atau benang, yang melindungi insulasi inti kabel dari kerusakan pada tepi selubung, setelah itu sabuk isolasi dilepas.

Saat memotong selubung polietilen, tidak diperbolehkan mengencangkan selubung. Untuk menghilangkannya, cukup membuat satu atau dua sayatan memanjang. Melepaskan selubung polietilen jauh lebih mudah jika sudah dipanaskan sebelumnya. Isolasi sabuk, pita kasa dan kawat kasa disimpan dengan hati-hati dipelintir menjadi gulungan dan diikat ke tepi cangkang.

Kopling atau bagiannya didorong ke ujung yang disiapkan. Kemudian pasangan setiap lapisan dibagi menjadi dua bagian, ditekuk dengan halus dan menempel pada cangkang. Dalam kabel yang dibundel, setiap bundel ditekuk dan dipasang ke selubung.

Menyambung inti kabel

Inti-inti dihubungkan berpasangan warna ke warna, dipelintir menjadi lilitan atau bundel menjadi bundel, pasangan kontrol dari setiap lapisan (bundel) terhubung ke pasangan kontrol dari lapisan lain (bundel). Pasangan yang rusak dihubungkan terakhir.

Sambungan inti dimulai dari bagian bawah lapisan atas. Setelah menghubungkan pasangan bundel bawah, pasangan bawah dari lapisan berikutnya disambung, dll. Kemudian pasangan lapisan tengah disambung dan kemudian bagian atas dalam urutan yang mereka ikuti dari tengah.

Penyambungan sepasang inti dengan insulasi kertas dilakukan sebagai berikut. Sebelumnya, selongsong kertas atau polietilen diletakkan di kedua inti. Inti dihubungkan dengan memutar dengan menangkap dua atau tiga putaran isolasi kertas. Kemudian, insulasi dilepas dari setiap inti dan dipelintir bersama sepanjang 12-15 mm, dan pada awalnya lilitan dibuat lebih lemah, dan pada akhirnya lebih padat. Segera setelah untaian dipelintir dengan panjang yang diinginkan, untaian berlebih digigit dan putaran ditekuk erat ke untaian. Selongsong kertas didorong ke tempat lilitan, setelah itu pasangan diikat di kedua sisi dengan benang.

Sambungan lebih lanjut terjadi dalam urutan yang sama, hanya perlu menempatkan lilitan dan selongsong kertas dalam pola kotak-kotak di sepanjang kopling.

Inti kabel GTS dengan insulasi polietilen disambung dengan cara yang sama menggunakan selongsong polietilen.

Inti kabel dengan insulasi polietilen dapat dipelintir menggunakan perangkat PSZH-4 atau dihubungkan dengan konektor kompresibel individu atau multi-pasangan. Dengan metode ini, tidak perlu melepas insulasi dari inti yang terhubung.

Setelah penyambungan semua inti yang diisolasi dengan kertas (kabel T), sambungan dikeringkan dengan udara panas dari obor las atau kompor gas(menggunakan casing logam). Isolasi plastik tidak boleh dikeringkan karena tidak tahan panas atau higroskopis. Kemudian insulasi sabuk dipulihkan. Sambungan dibungkus dengan dua atau tiga lapis kertas atau selotip (kabel T) atau selotip plastik (kabel TP). Selain itu, perlu untuk mengembalikan integritas listrik layar. Untuk melakukan ini, sambatan dibungkus dengan kaset layar yang disimpan, yang terhubung ke "kunci". Kabel layar dihubungkan dengan memutar pada panjang 15-20 mm.

Pemasangan kabel komunikasi simetris antar kota.

INSTALASI INTI KABEL simetris

Sebelum memotong ujung kabel, kekencangan dan ketahanan insulasi dari penutup insulasi selang dari bagian kabel yang disambung diperiksa. Kemudian dilakukan pemeriksaan kelistrikan pada inti kabel; ujung kabel yang disambung diletakkan di atas kambing pemasangan, diperbaiki dan dipotong sesuai dengan dimensi yang ditentukan. Di dekat tepi goni (selang luar), pelindung dibersihkan hingga bersinar dan disegel untuk sepertiga keliling dengan menangkap kedua pita. Perban kawat tembaga diterapkan ke tempat-tempat kaleng, yang ujungnya tidak terputus, karena digunakan untuk menyolder pelindung kabel yang disambung, dan pada kabel - tanpa penutup isolasi dan dengan selubung (kopling). Perban disolder ke baju besi. Menurut tanda potongan selubung, potongan melingkar dibuat dan dari mereka ke ujung kabel - dua potongan memanjang dengan jarak 5-6 mm di antara mereka. Potongan selubung timah yang dipotong dihilangkan dengan tang (Gbr. 11.1), selubung dipindahkan dan dilepas. Pemotongan ujung kabel sebelum pemasangan ditunjukkan pada gambar. 11.2. Sebelum pemasangan, selongsong silinder didorong ke salah satu ujung kabel. Berempat dan berpasangan dibagi menjadi beberapa lapisan. Penyambungan vena dimulai dengan lapisan tengah. Teknologi penyambungan dan isolasi sambungan ditunjukkan pada gambar. 11.3. Dalam kabel multi-quad, titik puntir dari quad yang berdekatan digeser relatif satu sama lain sehingga mereka didistribusikan secara merata di sepanjang seluruh sambungan. Penyolderan untaian dilakukan dalam solder timah kaca tipe POS.

Setelah dikeringkan di atas nyala obor (terutama kabel dengan insulasi inti kertas), sambungan dibungkus dengan dua lapis kertas kabel, di antaranya paspor ditempatkan pada selongsong yang dipasang (Gbr. 11.4).

Beras. 11.1. Penghapusan Selubung Timbal

Beras. 11.2. Memotong ujung kabel sebelum memasang kopling:

1 - goni; 2 - perban kawat; 3 - baju zirah; 4 - cangkang; 5 - perban benang; 6 - vena; 7 - tentang air untuk menyolder baju besi dan cangkang; 8 - penyolderan perban

Beras. 11.3. Penyambungan inti kabel antarkota

Penyambungan inti kabel GTS dilakukan dengan memutar atau dengan konektor tipe kompresibel. Solder panas inti biasanya digunakan. pada gambar. Gambar 11.5 menunjukkan splicing terdampar Ada banyak jenis konektor tipe kompresibel, tetapi konektor multi-pasangan yang paling umum digunakan. Gambar 11.6 menunjukkan konektor kabel 20-inti. Kontak inti yang disambung dipastikan dengan mengompresi konektor menggunakan teknologi pers. Dalam hal ini, insulasi inti terputus di ujung kontak dan sambungan listrik yang andal dari semua inti terjadi secara bersamaan. Keuntungan dari konektor tersebut adalah resistansi kontak yang baik dan stabil serta insulasi inti yang andal. Konektor multi-pasangan sangat efektif saat memasang kabel komunikasi besar (lebih dari 500X2).

Beras. 11.4. Sambungan sebelum menyolder selongsong timah

Beras. 11.5. Penyambungan inti kabel GTS

Beras. 11.6. Konektor sepuluh pasang untuk kabel GTS

Fitur pemasangan kabel dengan konduktor aluminium terdiri dari pengelasan ujung konduktor bengkok pada nyala obor atau pembakar gas menggunakan fluks khusus, misalnya fluks F-54A pada suhu leleh kerja 200 ° C. Penyambungan konduktor aluminium dengan tembaga dilakukan dengan menggunakan sisipan tembaga-aluminium, yaitu sepotong kawat aluminium yang salah satu ujungnya dilapisi dengan lapisan tembaga.

INSTALASI KABEL COAXIAL

Fitur pemasangan kabel koaksial direduksi menjadi metode penyambungan pasangan koaksial, yang, tidak seperti yang simetris, memerlukan perawatan khusus selama peletakan dan pemasangan, yang mengecualikan pengarsipan logam dari memasuki sambungan, pembentukan penyok, jepitan, dan deformasi lain yang menyebabkan pelanggaran karakteristik listrik.

Pasangan disambung secara langsung, yaitu yang pertama dengan yang pertama, yang kedua dengan yang kedua, dll. Untuk kemudahan pemasangan, empat dan pasangan simetris ditekuk ke samping, dan cakram spacer dipasang di antara pasangan koaksial.

Pemotongan pasangan koaksial dilakukan sesuai dengan templat (Gbr. 11.7). Tiga atau empat pencuci polietilen dikeluarkan dari setiap pasangan menggunakan garpu khusus yang dipanaskan. Sebagai gantinya, washer fluoroplastik tahan panas dipasang, yang melindungi pasangan koaksial dari deformasi selama proses pemasangan berikutnya (solder, crimping).

Beras. 11.7. Pemasangan pasangan koaksial tipe 2.6/9.5: o) penyambungan konduktor bagian dalam; B) penyambungan konduktor luar; pemulihan layar; c) sambungan

Penyambungan konduktor bagian dalam dilakukan menggunakan selongsong tembaga dengan slot, dan konduktor luar dan layar - menggunakan kopling split tembaga dan baja, yang lehernya dikerutkan dengan cincin. Sambungan diisolasi dengan selongsong polietilen. Kemudian empat simetris disambung. Setelah perbaikan empat kali lipat simetris, sambatan dibungkus dengan tiga atau empat lapis kertas kabel atau pita kaca, di antaranya paspor ditempatkan. Penyegelan selongsong timah, pemasangan dan penuangan selongsong besi dilakukan dengan cara yang sama seperti pada kabel simetris.

Untuk pemasangan pasangan koaksial berukuran kecil tipe 1.2 / 4.6, alat khusus dan detailnya, pada dasarnya, mirip dengan yang digunakan pada pasangan tipe 2.6 / 9.5. Keunikan pemasangan pasangan tipe 1.2 / 4.6 adalah bahwa setelah memotong pasangan koaksial, selongsong penopang kuningan (Gbr. 11.8) didorong ke masing-masing pasangan, mengencangkan ujung pita kasa dan membuat penopang untuk tembaga dan baja kopling cadangan selama crimping mereka dalam proses penyambungan konduktor luar dan pita layar

Beras. 11.8. Memotong kabel koaksial berukuran kecil tipe 1.2 / 4.6 (satu pasangan koaksial dan satu simetris ditampilkan): / - selubung; 2 - isolasi pasangan koaksial; 3 - layar; 4 - lengan pendukung; 5 - konduktor eksternal; 6 - isolasi polietilen; 7 - konduktor dalam; S- pasangan simetris

Selain itu, untuk membuat penopang di bawah konduktor luar di tempat pemotongannya, tabung plastik didorong ke konduktor dalam sampai berhenti di sejumput insulasi balon.

Pemasangan pasangan koaksial dari kabel gabungan dilakukan dengan alat dan suku cadang yang digunakan untuk kabel KMB-4 dan MKTSB-4. Untuk kenyamanan pemotongan dan penyambungan pasangan koaksial 2.6/9.5, kerucut pengatur jarak dengan lubang longitudinal tembus digunakan, yang melaluinya lapisan pasangan koaksial berukuran kecil dilewatkan. Setelah memotong pasangan 2.6/9.5 dan menghilangkan kerucut pengatur jarak, pasangan 1.2/4.6 dan inti tunggal dikeluarkan dari lapisan dalam pada interval antara pasangan 2.6/9.5 dan untuk sementara waktu berputar. Pertama, pasangan 2.6 / 9.5 disambung, kemudian pasangan 1.2 / 4.6, dan terakhir elemen simetris. Untuk pemasangan, kopling timah dengan kerucut pemotong digunakan.

SOLDER KOPLING LEAD DAN BACKING PIT

Selongsong timah didorong ke sambungan dan, dengan bantuan palu kayu, ujung-ujungnya dibentuk dalam bentuk kerucut yang pas dengan selubung kabel. Saat menggunakan selongsong ujung terbelah jahitan memanjang terletak satu di atas yang lain, sedangkan tumpang tindih timbal dilakukan dari atas ke bawah sehingga solder tidak masuk ke dalam kopling. Solder jenis POS digunakan untuk menyolder kopling.

Solder ditandai tergantung pada persentase timah di dalamnya, misalnya, POS-30 (30% timah), POS-40 (40%), dll. Selain itu, tingkat solder menunjukkan kandungan antimon di dalamnya, untuk contoh, POSSU-40- 0,5 (yaitu antimon 0,5%). pada gambar. 11.9 menunjukkan diagram keadaan paduan timah-timah tergantung pada rasio komponen dan suhu. Pada kandungan timah kurang dari 16%, POS berbutir kasar, dan penyolderan ternyata rapuh. Solder timah yang paling tahan lama dan berbutir halus diperoleh pada timah 29-31% (POS-30). (Saat menyolder elemen konduktif kabel, nilai solder POS-40 dan POS-61 digunakan.)

Saat menyolder selongsong timah, suhu solder harus mendekati titik leleh timah - ini mencapai adhesi molekuler terbaik. Tetapi karena dalam hal ini POS-30 sangat cair (lihat Gbr. 11.9), permukaan yang akan disolder perlu diberi timah pada suhu sekitar 250-260 ° C, dan kemudian, secara bertahap menurunkan suhu, berikan penyolderan bentuk yang diperlukan. Ini dicapai dengan relatif mudah, karena interval keadaan plastis POS-30 adalah 73°C (256-183°C).

Kopling disegel sebagai berikut: tempat yang akan disolder dipanaskan dengan nyala obor (pembakar gas) dan diseka dengan stearin; batang solder dipanaskan di atas titik solder (pada saat yang sama titik solder dipanaskan) sampai melunak, menerapkannya ke jahitan masa depan. Setelah penyegelan, kekencangan jahitan diperiksa dengan memompa kopling dengan udara (melalui katup yang disolder ke dalamnya) dan menutupi jahitan dengan busa sabun. Setelah memeriksa, katup dilepas dan lubang ditutup.

% timah O

% memimpin 100

Beras. 11.9. Diagram keadaan paduan timah-timah

Beras. 11.10. Menyolder ulang baju besi dan selubung kabel

Pada kabel tanpa penutup insulasi, ujung kabel tembaga dari perban pada pelindung dipelintir menjadi satu dan disolder ke selongsong (Gbr. 11.10). Saat memasang kopling dengan penutup insulasi untuk memantau kondisinya selama operasi, penyolderan baju besi dengan kopling tidak dilakukan: ujung konduktor utama disolder ke kopling, penutup insulasi dipulihkan, di atasnya konduktor dari perban diletakkan dan disolder bersama.

Beras. 11.11. Kopling besi cor

Selongsong besi tuang (Gbr. 11.11) dirancang untuk melindungi selongsong timah dari kerusakan mekanis, serta dari korosi tanah. Sebelum memasang kopling, pita resin dililitkan pada kabel sedemikian rupa sehingga menempel erat di leher kopling besi. Kemudian kopling dituangkan dipanaskan sampai 130-140 °C dan didinginkan sampai suhu yang dibutuhkan (tergantung pada jenis kabel dan suhu yang diijinkan pemanasannya) dengan massa bitumen melalui palka di bagian atas kopling. Kemudian palka ditutup, dan semua baut, mur, dan tempat keluarnya kabel dari kopling diisi dengan massa yang sama.

Sebelum penimbunan kembali lubang, posisi tiang ukur ditetapkan, yang biasanya dipasang pada bagian tengah selongsong kabel No. 1 pada jarak 10 cm dari sumbu jalur menuju lapangan.

Di tempat-tempat di mana kolom pengukur tidak dapat dipasang (misalnya, di jalan-jalan kota, dll.), Sebelum menimbun lubang, perlu untuk memperbaiki lokasi kopling di lubang dengan menggambar jarak ke tengara permanen pada gambar sketsa. Kemudian lubang diisi sampai sekitar setengah kedalaman, kolom pengukur dipasang dan tanah yang digali sebelumnya diletakkan di dalam lubang.

INSTALASI KABEL PADA SELURUH ALUMINIUM

Dibandingkan dengan kabel dalam selubung yang terbuat dari bahan lain, dan terutama dari timah, kabel dalam selubung aluminium memiliki sejumlah keunggulan yang signifikan: sifat pelindung ditingkatkan, kekuatan mekanik meningkat, berat berkurang, biaya berkurang, dll. Kerugian dari selubung aluminium termasuk ketahanan korosi yang rendah dan kerumitan pemasangannya.

Penyambungan cangkang aluminium dapat dilakukan dengan metode utama berikut: penyolderan panas, perekatan dan crimping.

Saat menyolder panas lapisan solder seng-timah (CTS) diterapkan pada cangkang aluminium pada titik artikulasi dengan selongsong timah, dan lapisan solder timah-timah (POS) diterapkan di atasnya. Proses ini disebut tinning. Selongsong timah kemudian disolder ke selubung kaleng menggunakan PIC dengan cara biasa.

Agregat logam yang berbeda(aluminium, timah, timah, seng, dll.) metode ini pemasangan sering menyebabkan korosi, penghancuran penyolderan dan depressurisasi kopling, yang memperumit pemeliharaan kabel di bawah tekanan berlebihan. Mengingat kekurangan ini, metode penyolderan panas telah menerima aplikasi terbatas.

Fitur metode perekat adalah bahwa kerucut pemotongan dari kopling timah dihubungkan ke cangkang aluminium dengan lem dengan crimping manual (Gbr. 11.12). Kemudian, setelah memasang inti, silinder timah kopling disolder ke kerucut timah dengan cara biasa (Gbr. 11.13).

Beras. 11.12. Crimping manual untuk metode perekat

Beras. 11.13. Pemasangan kabel di selubung aluminium metode perekat:

1 - selubung kabel; 2 - garis lem; 3 - kerucut timah; 4 - tempat menyolder; 5 - menyolder cangkang dengan kopling; 6 - silinder timah; 7 - sambungan inti

Oleh metode crimping(Gbr. 11.14) penyambungan ujung sambungan tabung aluminium dengan selubung kabel aluminium dilakukan dengan menekan. Sebelum menekan, ujung-ujung cangkang diperluas dengan perangkat khusus hingga kira-kira diameter sambungan tabung aluminium. Untuk melindungi inti kabel dari deformasi selama proses pengepresan dan untuk membuat penopang yang diperlukan, selongsong penopang baja dimasukkan di bawah bagian selubung yang diperluas. Permukaan kontak cangkang dan tabung dibersihkan dengan hati-hati.

Crimping dilakukan dengan menggunakan press hidrolik manual dan punch dan matrix khusus, yang menyediakan sambungan yang kuat dan kencang secara mekanis.

Beras. 11.14. Pemasangan kabel dalam selubung aluminium dengan menekan:

1 - selang; 2 - cangkang; 3 - tempat pengepresan; 4 - lengan pendukung; 5—tabung aluminium; 6 - inti sambatan

INSTALASI KABEL SELURUH BAJA

Untuk pemasangan, selongsong timah konvensional digunakan, penyolderan dilakukan setelah pelapisan awal cangkang baja dengan pasta khusus merek PMKN-40.

Teknologi pemasangan adalah sebagai berikut: setelah melepas selang di sepanjang bagian atas kerut, buat sayatan melingkar pada cangkang dengan file, bersihkan dengan sikat dengan hati-hati, bersihkan dengan lap yang direndam dalam bensin, keringkan, lindungi ujung selang dengan dua atau tiga lapis pita kaca; lapisan pasta setebal 0,5 - 1 mm dioleskan ke permukaan cangkang yang sudah dibersihkan, dipanaskan secara merata dengan obor sampai pasta menyala dan berubah warna menjadi cokelat, dengan hati-hati singkirkan terak dari permukaan dan proses tinning. Pemasangan inti kabel dan penyolderan selongsong timah dilakukan dengan cara biasa.

Pemulihan PENUTUP Isolasi

Untuk melindungi cangkang aluminium atau baja telanjang dan kopling terpasang dari korosi, terlepas dari metode penyambungan cangkang, penutup insulasi dipulihkan. Pemulihan dilakukan dengan cara panas atau dingin, serta dengan bantuan tabung yang dapat menyusut panas. cara panas menyediakan penerapan beberapa lapisan senyawa poliisobutilena lengket anti lembab (LPK) ke selubung telanjang, bergantian dengan belitan sambungan pita polietilen, bagian dari selongsong plastik yang dilas ke selubung kabel mendekat.

Metode dingin berbeda dari yang panas karena setelah diterapkan pada sambungan BPK, alih-alih selongsong plastik, beberapa lapisan damar wangi aspal-karet (MBR) yang dipanaskan diterapkan padanya, bergantian dengan belitan dengan pita plastik dan dilindungi oleh lapisan pita kaca. Metode penyambungan penutup selang plastik dengan selongsong plastik atau tabung panas menyusut dijelaskan dalam paragraf berikut.

INSTALASI KABEL PADA PLASTIK SHELL

Cangkang polietilen dipulihkan:

bagian pengelasan lengan polietilen dengan selubung kabel dengan melilitkan tempat pengelasan dengan beberapa lapisan pita polietilen dan fiberglass; di mana nyala api obor (pembakar) yang terbuka memanaskan permukaan yang akan dilas ke keadaan kental, membentuk sambungan monolitik;

menekan sambungan inti kabel dengan penahan selubung yang dipanaskan hingga kental dengan polietilen dengan berat molekul rendah (Gbr. 11.15);

pengelasan bagian selongsong polietilen dengan cangkang menggunakan spiral listrik yang ditempatkan di antara permukaan yang akan dilas (metode pemanasan listrik);

belitan multilayer dari sambatan inti dengan penangkapan cangkang, dengan pelumasan dengan senyawa poliisobutilena, mis., Dengan cara dingin.

Saat ini, cara paling maju dan berteknologi maju untuk memulihkan penutup isolasi kabel dengan selubung logam dan kabel penyambungan dalam selubung plastik adalah penggunaan tabung yang dapat menyusut panas yang terbuat dari bahan termoplastik (polietilen, polipropilen) dan mengalami vulkanisasi radiasi (iradiasi). dengan - dan -ray). Jika tabung yang terbuat dari bahan semacam itu dipanaskan dan diregangkan, dan kemudian didinginkan dalam keadaan mengembang, maka bentuk yang diberikan pada bagian itu akan menjadi "beku".

Beras. 11.15. Menekan sambungan dengan polietilen cair:

1 - tekan manual; 2 - polietilen cair; 3 - cetakan; 4 - persendian; 5 - kabel

Beras. 11.16. Tabung heat-shrinkable: a) pada posisi awal; B) setelah pemanasan; 1 - kabel; 2 - tabung

Jika tabung seperti itu didorong ke sambungan kabel dan dipanaskan ke suhu yang lebih tinggi dari suhu di mana ekspansi (peniupan) dilakukan, tabung menyusut, mengambil keadaan semula, dan memampatkan sambungan dengan kuat (Gbr. 11.16).

Untuk meningkatkan kekencangan dan kekuatan sendi pada Permukaan dalam tabung menerapkan lapisan perekat, yang melunak selama pemanasan, mengisi celah antara tabung dan kabel. Tabung dikirim ke konsumen dalam keadaan diperluas dengan "memori bentuk elastis", penyusutan radial setidaknya 50% dari keadaan mengembang.

Untuk menyambung kabel dengan selubung yang berbeda - logam dengan plastik. Untuk tujuan ini, tabung logam-plastik (TMP) digunakan, terdiri dari tabung baja, di permukaan luarnya lapisan polietilen diterapkan dengan penyemprotan panas (Gbr. 11.17).

Selama pemasangan, selubung logam kabel disolder dengan tabung baja menggunakan kerucut timah, dan selubung polietilen dilas ke lapisan polietilen tabung TMP menggunakan selongsong polietilen.

Beras. 11.17. tabung logam-plastik:

1 - lapisan polietilen; 2 - tabung baja; 3- senyawa epoksi; 4 - tempat menyolder; 5 - kerucut timah

FITUR INSTALASI KABEL OPTIK

Pemasangan kabel optik adalah operasi paling kritis yang menentukan kualitas dan jangkauan komunikasi melalui jalur kabel optik. Penyambungan serat dan pemasangan kabel dilakukan baik dalam proses produksi maupun selama konstruksi dan pengoperasian jalur kabel.

Pemasangan OK dibagi menjadi permanen (stasioner) dan sementara (detachable). Instalasi permanen dilakukan pada saluran kabel tetap yang diletakkan di atas lama, dan sementara - pada saluran seluler, di mana Anda harus berulang kali menyambungkan dan memutuskan panjang konstruksi kabel.

Konektor serat optik, biasanya, adalah alat kelengkapan yang dirancang untuk menyelaraskan dan memperbaiki serat yang akan disambungkan, serta perlindungan mekanis sambatan. Persyaratan utama untuk konektor adalah kesederhanaan desain, kerugian transien rendah, ketahanan terhadap pengaruh mekanis dan iklim eksternal, dan keandalan. Selain konektor yang dapat dilepas, persyaratan diterapkan pada stabilitas parameter selama beberapa dok.

Beras. 11.18. Perpindahan serat yang disambung: tetapi) perpindahan radial; b) sudut; c) aksial

Tugas utama menghubungkan serat optik tunggal adalah untuk memastikan koaksialitasnya yang ketat, identitas geometri ujungnya, tegak lurus permukaan yang terakhir ke sumbu optik serat, dan tingkat kehalusan ujung yang tinggi. Persyaratan penting juga stabilitas tinggi dari keadaan kontak optik dan kerugian rendah yang ditimbulkan oleh sambungan. pada gambar. 7.81 menunjukkan kemungkinan cacat perpindahan utama serat optik (perpindahan radial, sudut dan aksial). Persyaratan paling ketat dikenakan oleh perpindahan radial b dan sudut 0. Adanya celah S antara ujung serat memiliki efek yang lebih kecil pada jumlah kerugian.

KONEKSI SERAT OPTIK

Cara yang paling umum untuk menghubungkan serat optik (OF) adalah:

Aplikasi tabung penghubung;

Konektor yang dapat dilepas;

Sambungan mekanis;

pengelasan listrik dan penggunaan ujung logam.

Baru-baru ini, untuk pemasangan stasioner kabel optik, metode pengelasan telah mapan. busur listrik, dan untuk pemasangan yang dapat dilepas dari beberapa penggunaan - konektor yang dapat dilepas.

Pertimbangkan beberapa cara khas untuk menghubungkan serat optik.

Aplikasi pipa penghubung- salah satu cara paling umum untuk menghubungkan serat secara permanen. Ini terdiri dari penggunaan busing atau tabung presisi, yang dibuat persis dengan diameter luar serat optik, memberikan posisi yang diperlukan dan memperbaikinya. Tabung sebagian besar kaca. Ujung tabung yang meruncing memudahkan penyisipan serat optik. Desain salah satu koneksi ini ditunjukkan pada Gambar. 11.19. Konektor terdiri dari selongsong kaca berongga / dengan lubang untuk menuangkan cairan perendaman 2, yang juga berfungsi untuk mencocokkan indeks bias dari serat yang bergabung 3 dan 4. Sambungan tersebut menghasilkan redaman sekitar 0,3-0,4 dB.

konektor stekerdapat digunakan kembali, dirancang untuk menghubungkan serat optik, ditunjukkan pada gambar. 11.20. Ujung serat optik yang telah disiapkan sebelumnya dimasukkan ke dalam soket dan bagian pin konektor. Saat melakukan operasi penyambungan, ujung-ujung serat optik terhubung erat satu sama lain. Di luar ada rumah steker yang disegel.

Desain yang paling khassambungan mekanisditunjukkan pada gambar. 11.21. Serat terhubung dalam sambatan 1, 2 dimasukkan ke dalam selongsong plastik 3 dan ruang kosong diisi dengan cairan imersi 4. memberikan efek ikatan dan pencelupan (pengurangan kerugian refleksi dari ujung). Di luar, sambungan disegel rapat dan dilindungi secara mekanis oleh bagian kopling 5, 6.

Pengelasan listrik Ini diproduksi menggunakan busur listrik atau laser dengan memanaskan ujung serat optik yang disambung. Proses penyambungan OM terdiri dari operasi berikut (Gbr. 11.22, a):

Penyesuaian keselarasan lokasi ujung OF, ditempatkan pada jarak beberapa milimeter dari satu sama lain;

Peleburan awal ujung OF dengan busur listrik;

Menekan erat satu sama lain dari ujung OF, yang berada dalam pelepasan busur terus menerus;

Langkah penyambungan akhir

Beras. 11.20. Pemasangan dengan pipa penghubung:

1 - tabung kaca; 2 - cairan perendaman 3 dan 4 - serat yang dapat disambungkan

Beras. 11.21. Sambungan yang dapat dilepas: a) soket; B) pin

1 - serat; 2 - lapisan serat; 3 - badan konektor

Beras. 11.22. Sambungan mekanis: 1 dan 2 serat; 3 - tabung plastik; 4, 5 - bagian kopling

Beras. 11.23. Pengelasan busur listrik serat: a) proses penyambungan; b) alat las;

1, 2, 3, 4 — tahap penyambungan; 5 dan 6 - serat; 7—perangkat; 8 - mikroskop

Perangkat las adalah perangkat yang mudah dibawa-bawa (Gbr. 11.23, b) dengan dimensi keseluruhan 20X30X15 cm. Di luar terdapat mikroskop untuk penyesuaian dan pengamatan visual proses pengelasan.

Metode pengelasan serat ini memungkinkan untuk mendapatkan sambungan dengan kehilangan urutan 0,1-0,3 dB dan kekuatan putus setidaknya 70% dari seluruh serat. Ini mudah diterapkan di lapangan, karena tidak memerlukan perawatan awal pada permukaan ujung sebelum penyambungan.

Di ujung setiap serat optik dipasanglogam menyala ujung (Gbr. 11.24, a).

Beras. 11.24. Penyambungan dengan ujung logam.: a) ujung; B) koneksi serat;

1 - tip; 2 - lubang untuk menuangkan resin epoksi; 3 - serat kaca; 4 - kapiler; 5 - lengan; 6 - mesin cuci

Untuk melakukan ini, dari ujung OF pada jarak 44 mm dihilangkan penutup pelindung. Lalu pasang ujungnya 1 sehingga serat kaca 3 menonjol darinya sekitar 15-20 mm. Sebuah kapiler diletakkan di ujung OF . yang menonjol 4 (tabung kaca berlubang) panjang 10 mm. Kapiler dimasukkan ke ujung sehingga ujung kapiler menonjol 1-2 mm. Lapisan resin epoksi diterapkan pada serat kaca dan kapiler 2. Resin epoksi juga dituangkan ke dalam lubang di ujungnya. Kemudian permukaan ujung OF dipoles pada pelat kaca menggunakan bubuk abrasif dan dipoles pada roda pemoles.

Sambungan serat optik dibuat menggunakan selongsong 5 dan mesin cuci terpisah 6 (Gbr. 11.24, b). Busing dan ring memiliki ulir, yang dengannya serat optik yang disambung bergabung dengan erat.

METODE INSTALASI KABEL OPTIK

Selama instalasi kabel optik OK secara keseluruhan, perlu untuk memastikan ketahanan kelembaban yang tinggi dari sambatan, karakteristik mekanis yang andal untuk merobek dan menghancurkan, dan kesesuaian sambatan untuk tinggal lama di tanah.

Saat ini dikembangkan berbagai metode pemasangan OK. Mari kita pertimbangkan yang paling khas dari mereka.

Perakitan bingkai.Digunakan untuk instalasi kabel optik. bangkai logam dengan jumlah batang memanjang sama dengan jumlah serat yang disambung (Gbr. 7. 87, a). Serat optik disambung dengan salah satu cara di atas. Sambungan serat ditempatkan pada pelat ebonit dan diikat sehingga sambungan tidak mengalami efek memanjang pada celah (Gbr. 11.25.6). Beberapa lapisan pita polietilen diterapkan di atas bingkai, dan kemudian selongsong yang dapat menyusut dengan lapisan perekat dipasang (Gbr. 11.25, c). Keuntungan dari kopling adalah kompresi yang ketat dari kerucut sambungan.

Pemasangan kabel optik datar.Pemasangan kabel yang dibuat dalam bentuk pita datar multi-serat dengan lapisan plastik umum dilakukan sebagai berikut. Serat-serat pada ujung pita disingkapkan pada jarak 1 cm, dan pita ditempatkan dalam sebuah matriks, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 11.26, tetapi. Ujung serat diletakkan pada bagian yang memiliki alur presisi, dan bahan plastik dituangkan ke dalam matriks. Serat yang tertanam dalam plastik disimpan dalam matriks sampai mengeras dan kemudian robek dengan menekuk dan meregangkannya. Plastik yang mengeras memperbaiki serat di ujung pita. Ujung kedua pita diletakkan dalam templat (Gbr. 11.26, b), dan di celah antara ujung untuk mengikat pita satu sama lain, mereka diisi dengan senyawa epoksidengan yang sesuaiIndeks bias. Cetakan dapat dilepas dan terbuat darikuningan. Menurut hasil pengujian, kerugian pada konektor tersebut tidak lebih dari 0,2 dB.

Beras. 11.25. Pemasangan bingkai: tetapi) bingkai untuk enam sambungan; B) mengikat serat yang disambung; c) kotak kabel;

1 - bingkai; 2 - serat; 3 - sambungan; 4 - cangkang pelindung

Beras. 11.26. Proses pemasangan kabel ceper; b") kopling;

1 - alur presisi; 2- templat; 3 - pita dengan serat; 4 - sambungan

Penerapan konektor keriting.

Konektor yang dirancang untuk kabel multi-serat dan tidak memerlukan penggilingan, pemolesan, dan pengeleman serat ditunjukkan pada gambar. 11.27.

Beras. 11.27. Konektor keriting: 1 - serat; 2 - plastik elastis; 3 - bingkai

Setiap fiberglass 1 dipegang dengan aman di ruang yang dibentuk oleh tiga permukaan silinder 2, terbuat dari plastik fleksibel. Permukaan ini menciptakan tekanan terpusat pada serat seperti chuck bor tiga rahang yang menahan mata bor. Setelah dua bagian konektor dipasang, mereka diikat bersama dan setiap serat berada pada posisi yang tepat di antara ketiga permukaan silinder. Bingkai ada di luar 3. Rugi pada konektor tidak melebihi 0,3 dB, rugi transien melebihi 70 dB. Di luar, sambatan diisolasi dengan selongsong yang dapat menyusut dengan pembungkus awal dengan pita plastik.

Tindakan pencegahan keselamatan saat melakukan pekerjaan instalasi

Pekerjaan instalasi.Pekerjaan perekat diperbolehkan untuk orang yang tidak lebih muda dari 18 tahun. Perhatian khusus harus diberikan untuk memenuhi persyaratan penanganan obor las dan pembakar gas yang aman. Massa untuk menuangkan kopling besi harus dipanaskan di atas anglo tanpa api terbuka, sambil menggunakan ember dengan cerat dan penutup. Suhu massa harus dikontrol oleh termometer.

Perekat harus disimpan dalam wadah tertutup: jangan biarkan perekat bersentuhan dengan kulit atau terhirup.

Manajer kerja memberi perintah untuk mulai bekerja hanya setelah pemeriksaan pribadi tentang tidak adanya tegangan pada kabel. Saat memotong kabel, gergaji besi harus diarde ke pin logam yang ditancapkan ke tanah hingga kedalaman 0,5 m.

Pada jalur kabel yang dekat dengan jalur kereta api AC berlistrik, perlu: a) untuk melakukan pekerjaan hanya sesuai dengan perintah yang dikeluarkan sebelumnya, yang menunjukkan langkah-langkah keselamatan utama; b) memeriksa ketersediaan dan kemudahan servis peralatan, perangkat dan perkakas pelindung; c) melaksanakan pekerjaan tim Oh terdiri dari sekurang-kurangnya dua orang, seorang di antaranya ditunjuk bertanggung jawab atas pelaksanaan peraturan keselamatan; d) melaksanakan semua pekerjaan konstruksi dan perbaikan dengan menggunakan sarung tangan, sepatu karet, permadani dan peralatan dengan pegangan insulasi; e) mengontrol tidak adanya tegangan pada inti dan selubung kabel menggunakan indikator tegangan dengan lampu neon atau voltmeter.

Sphering KONDUKTOR KABEL DAN PEMULIHAN Isolasinya

11.43. Inti tembaga dari kabel jaringan komunikasi lokal harus disambung dengan salah satu cara berikut:

· memutar manual dengan isolasi masing-masing vena dengan lengan individu atau sepasang vena dengan lengan umum;

koneksi mekanis menggunakan:

Konektor kompresibel grup 10-pasangan SMZH-10;

konektor modular 25 pasang seri M S 2 4000 D ;

Konektor inti tunggal tipe UY 2 "Scotchlok".

Diperbolehkan menggunakan konektor individu dan grup dari jenis lain, serta perangkat untuk memutar inti mekanis yang memiliki sertifikat kesesuaian dari Kementerian Komunikasi Rusia.

11.44. Untuk memutar inti secara manual, selongsong kertas digunakan pada kabel tipe-T, selongsong polietilen digunakan pada kabel tipe-TP. Dimensi lengan diberikan dalam tabel. 11.3.

Tabel 11.3

Dimensi (mm) selongsong insulasi yang digunakan untuk inti insulasi kabel telepon perkotaan

11.45. Proses penyambungan inti dengan puntiran manual ditunjukkan pada gambar. 11.10.

Beras. 11.10. Proses penyambungan inti dengan memutar tangan:

a) dengan isolasi oleh lengan individu; b) dengan insulasi oleh selongsong umum

Selongsong diletakkan pada konduktor sebelum penyambungan. Dalam proses penyambungan, inti dengan nama yang sama disilangkan dan dipelintir dua putaran bersama dengan insulasi. Mulai dari tempat memutar inti dalam insulasi pada jarak 30 - 40 mm, insulasi dari inti dilepas dengan pemotong samping. Bagian inti yang telanjang dilipat menjadi satu, diperas dengan jari-jari satu tangan dan dipelintir dengan 8-10 gerakan melingkar di sisi lain sepanjang 15-25 mm, tergantung pada diameter inti kabel. Ujung kelebihan vena dipotong. Panjang lilitan potongan tidak boleh kurang dari ukuran yang ditunjukkan pada Tabel. 11.4.

Tabel 11.4

Ketergantungan panjang putaran pada diameter inti kabel

Di tempat lilitan dipotong, ujung-ujung inti harus saling menempel erat. Pelintiran ditekuk menjauh dari selongsong atau sebaliknya, atas kebijaksanaan penyambung yang memasang kopling. Inti kedua dari pasangan disambung dengan cara yang sama.

11.46. Saat menyambung inti dan selama pengoperasian kabel, perlu untuk mengecualikan kerusakan, mis. "hamburan" dari pasangan terhubung dan merangkak.

Untuk melakukan ini, setiap pasang atau empat kali lipat harus diikat dengan pembalut benang (parah atau nilon) atau cincin kelompok yang terbuat dari bahan yang sama dengan selongsong. Lokasi lilitan di selongsong, lokasi pemasangan cincin grup ditunjukkan pada gambar. 11.11. Dalam hal menggunakan selongsong biasa, cincin kelompok atau rajutan dengan benang tidak diperlukan.

Beras. 11.11. Metode untuk mengisolasi lilitan inti:

a) lengan individu; b) lengan berpasangan umum; c) lengan empat kali lipat umum dengan puntiran mekanis

Ketika perangkat terminal (kotak persimpangan, kotak dan kotak kabel) dihubungkan secara paralel, inti dari tiga kabel dihubungkan bersama. Inti disambung dengan memutar tangan, yang diisolasi dengan selongsong individu.

11.47. Sebelum menyambung setiap pasangan atau kelompok inti berikutnya, penyambung harus menentukan lokasinya pada sambungan. Untaian yang paling dekat dengan tepi selubung harus terpisah setidaknya 40 mm darinya. Lilitan inti pasangan individu (merangkak) atau kelompok lilitan tersebut didistribusikan secara merata di sepanjang sambungan, menggusur setiap kelompok berikutnya dengan setengah dari selongsong kelompok sebelumnya. Diperbolehkan untuk menempatkan tikungan inti dalam pola kotak-kotak (Gbr. 11.12).

Beras. 11.12. Penempatan untaian inti sepanjang kopling:

a) dengan offset setengah panjang selongsong; b) papan catur

11.48. Saat menyambung dua kabel dengan inti pembawa arus dengan diameter berbeda, inti bengkok harus disolder jika perbedaan diameter sama dengan atau melebihi 0,3 mm. Rasio diameter diberikan dalam tabel. 11.5.

Tabel 11.5

Rasio diameter inti tembaga dari kabel yang disambung, di mana tikungan dikenakan penyolderan

11.49. Lilitan disolder dengan solder POSSU-40 menggunakan larutan rosin dalam alkohol sebagai fluks (tiga bagian berat rosin hingga tujuh bagian alkohol). Penyolderan lilitan dilakukan dalam besi solder kaca, dipanaskan dengan nyala api kompor gas atau obor las. Sebelum menyolder, ujung-ujung lilitan diolesi dengan panjang 8-10 mm dengan larutan rosin dalam alkohol menggunakan sikat lembut. Ujung-ujung lilitan direndam dalam solder cair dengan 2 - 3 cm, panjang bagian lilitan yang disolder harus 5 - 8 mm. Penyolderan dilakukan dalam kelompok 6 - 8 pasang saat disambung.

11.50. Metode penyambungan inti menggunakan konektor multi-pasangan, di mana 10 atau 25 pasang disambung sekaligus tanpa pelepasan isolasi awal dan penggunaan selongsong isolasi, memberikan pemasangan berkualitas tinggi dan peningkatan produktivitas tenaga kerja dibandingkan dengan penggulungan manual.

11.51. Konektor SMZH-10 produksi dalam negeri digunakan untuk menyambung inti kabel telepon perkotaan dengan polietilen dan berinsulasi kertas.

Konektor SMZh-10 (Gbr. 11.13) terdiri dari dua bagian: bagian bawah (2), yang berisi semua elemen kontak logam, dan bagian atas (3), yang memiliki alur dan tonjolan yang berfungsi untuk menekan bagian bawah inti yang disambung ke dalam slot elemen kontak (1) dan fiksasinya.

Beras. 11.13. Konektor CSF-10:

1 - inti yang disambung, 2 - dasar konektor, 3 - penutup konektor

11.52. Ada dua jenis konektor SMZh-10 yang tersedia:

untuk inti penyambungan dengan diameter 0,32 dan 0,4 mm dengan lebar slot 0,26 - 0,29 mm;

· untuk penyambungan konduktor dengan diameter 0,5 dan 0,7 mm dengan lebar celah 0,39 - 0,43 mm.

Saat penyambungan diameter yang berbeda, misalnya, saat memasang kopling pemisah stasiun, konektor dipilih untuk diameter inti yang lebih kecil.

Warna bodi konektor menentukan tujuannya. konektor warna putih dirancang untuk inti dengan diameter 0,32 dan 0,4 mm; warna lain (kecuali hitam) - untuk inti dengan diameter 0,5 dan 0,7 mm.

Konektor disediakan dalam kantong plastik, masing-masing 100 buah. Paket berisi formulir pabrikan dengan data teknis konektor dan sertifikat penerimaan dari QCD.

11.53. Crimping konektor dan pada saat yang sama memotong inti berlebih dilakukan menggunakan peralatan tekan manual PSSMZH-200 (Gbr. 11.14) sesuai dengan urutan teknologi berikut.

Dasar konektor ditempatkan di soket pers yang sesuai. Ujung inti yang disambung dibawa ke soket konektor dan dipasang di atas slot pelat kontak. Inti dipasang pada pin sisir pemisah, ujung inti dijepit dalam pegas spiral. Kemudian dasar konektor ditutup dengan penutup. Tutupnya ditekan oleh palang lipat peralatan pers. Dengan memutar pegangan pers, bagian-bagian konektor dikompresi dan dipasang dengan aman di posisi ini. Dalam hal ini, pelat kontak bersentuhan dengan konduktor, memerasnya, memotong insulasi dan menembus ke dalam tubuh konduktor. Akibatnya, kontak listrik yang andal antara inti yang disambung dipastikan. Konektor berkerut dilepas dari pers, dan konektor berikutnya dipasang dengan cara yang sama.

Beras. 11.14. Peralatan pers manual PSSMZH-200:

1 - badan, 2 - braket, 3 - batang, 4 - pembagi, 5 - pendorong, 6 - pisau, 7 - pegangan, 8 - pegas memperbaiki kabel

Konektor SMZH-10 dalam penyambungan digabungkan menjadi grup yang ringkas. Jumlah grup tergantung pada kapasitas kabel dan dimensi kopling. Konektor dalam grup harus ditumpuk dengan erat satu di atas yang lain, konektor dari grup yang berbeda tidak boleh saling bersentuhan (Gbr. 11.15).

Beras. 11.15. Penempatan grup konektor SMZh-10 di sambatan

11.54. Selain konektor multi-pasangan SMZH-10, yang telah digunakan secara luas dalam pemasangan kabel GTS, modul MS seri 4000D dan konektor single-core UY 2 "Scotchlock" diproduksi.

Modul MS dirancang untuk koneksi simultan 25 pasang inti kabel dengan penampang 0,32 - 0,7 mm dengan plastik (polietilen, polivinil klorida) dan isolasi kertas tanpa melepasnya. Desain konektor ini menyediakan kemungkinan untuk memotong ujung konduktor yang terhubung, melakukan pengukuran yang diperlukan dan memasang modul dengan benar di kepala sambungan. Penutup dan alas semua konektor modular dapat dilepas.

11.55. Modul terdiri dari tiga bagian: alas, badan, dan penutup (Gbr. 11.16). Setiap elemen modul memiliki sudut potong untuk pemasangan yang benar di kepala sambungan.

Beras. 11.16. Desain modul M S:

1 - alas, 2 - badan, 3 - penutup, 4 - sudut potong

Modul MS 4000-D dirancang untuk koneksi langsung. Tubuhnya memiliki pisau untuk memotong ujung urat. Tutup dan bagian atas kasingnya dicat dengan warna gading, dan bagian bawah kasing dan alasnya berwarna emas.

Modul M S 4008-D dirancang untuk pasangan paralel selama pergantian dan perbaikan kabel. Tubuh bagian bawah (hijau) tidak memiliki pisau, sedangkan bagian atas (gading) memiliki pisau. Bagian dasar modul dicat warna hijau, dan tutupnya berwarna gading.

11.56. Inti dihubungkan dalam modul menggunakan perangkat khusus - kepala penghubung (Gbr. 11.17, a), yang digunakan sebagai elemen tambahan untuk menempatkan modul dan kemudahan menangani inti selama koneksinya. Crimping modul selama proses penyambungan dilakukan oleh instalasi hidrolik (Gbr. 11.17, b), yang terdiri dari pompa hidrolik manual, selang dan klem crimping. Proses pengepresan dihentikan pada tekanan 20 kN.

Saat memasang kabel, perangkat pemasangan digunakan untuk mengencangkan ujung kabel yang terhubung (Gbr. 11.17, c), yang terdiri dari batang pemasangan (bagian pipa) sepanjang 76 cm dengan dua klem yang dapat dipindahkan dengan braket dan tali, klem melintang, penjepit untuk memasang kepala penghubung. Pada satu alas, satu atau dua kepala penghubung dapat dipasang, diikat dengan empat sekrup (Gbr. 11.17, d).

Beras. 11.17. Perangkat pemasangan:

a) kepala koneksi:

1 - terminal crimp, 2 - pemandu konduktor, pemisah 3 - pasang, 4 - pegas, batang konektor 5, 6 - alas

b) instalasi hidrolik; c) batang pemasangan; d) menghubungkan kepala di pangkalan

11.57. Prosedur untuk memasang perangkat pemasangan ke ujung kabel yang disambung, memasang klem silang, memasang alas dengan kepala penghubung, inti penyambungan dengan insulasi yang berbeda, modul crimping, bundel sambungan menjadi bundel dijelaskan secara rinci dalam "Petunjuk untuk penggunaan konektor modular dari seri 4000 merek MS perusahaan 3M".

11.58. Untuk memastikan penyambungan berkualitas tinggi saat memasang kabel berkapasitas rendah, disarankan untuk menggunakan konektor inti tunggal, misalnya, ketik UY 2 "Scotchlock" (Gbr. 11.18). Konektor UY 2 dirancang untuk menghubungkan konduktor tembaga dengan diameter 0,4 - 0,9 mm dengan kertas dan insulasi polietilen tanpa pengupasan awal, sedangkan diameter maksimum konduktor dalam insulasi tidak boleh melebihi 2,08 mm. Tubuh konektor diisi dengan massa hidrofobik yang mencegah kelembaban mempengaruhi sambungan konduktor.

Beras. 11.18. Konektor UY 2:

1 - penutup, 2 - elemen kontak, 3 - rumah

Konektor memungkinkan Anda untuk menghubungkan konduktor dengan diameter inti dan jenis insulasi yang berbeda. Mereka direkomendasikan untuk pemasangan kabel berkapasitas rendah (hingga 100 2) dan untuk menyambung inti cadangan pada kabel berkapasitas tinggi. Pemasangan kabel menggunakan konektor inti tunggal dilakukan menggunakan penjepit tekan (E-9 Y), menggigit dan menekan konduktor.

11.59. Penyambungan inti kabel dengan insulasi polietilen dilakukan dalam urutan berikut: pasangan (berempat) dipilih dari bundel kabel yang dipilih untuk dihubungkan, sesuai satu sama lain dalam warna, dan dipelintir dalam tiga putaran pada jarak 40 mm dari tepi sarungnya. Kemudian, inti dengan nama yang sama (A1 dan A2) dipilih dari pasangan bengkok (berempat) dan, setelah menyatukannya, memangkasnya, menggigitnya dengan penjepit tekan pada jarak 40 mm dari tempat puntiran (Gbr. 11.19, a). Setelah memutar konektor dengan sisi transparannya ke arah dirinya sendiri, kabel yang disiapkan dimasukkan ke dalamnya sampai berhenti di dinding belakang rumah konektor. Konektor dikerutkan pada inti oleh bagian depan penjepit pers yang berfungsi. Selanjutnya, dua inti kedua dengan nama yang sama (B1 dan B2) dipilih dari pasangan yang disambung (empat) dan, setelah disatukan, mereka dipotong pada jarak 45 mm dari tempat puntiran. Inti dimasukkan ke dalam konektor dan dikerutkan (Gbr. 11.19, b). Dalam kabel dengan inti empat untai, inti ketiga dan keempat disiapkan dengan cara yang sama, memotongnya, masing-masing, pada jarak 50 dan 55 mm dari titik puntir.

Tempat lilitan pasangan berikutnya (berempat) ditempatkan setiap 30 mm untuk seluruh panjang yang tersisa wilayah kerja(Gbr. 11.19, c). Pasangan yang tersisa (berempat) dipasang pada tempat pasangan puntir (berempat) dari baris pertama. Setelah memasang bundel inti pertama, sambungkan inti di tiga tempat secara berkala, pasang bundel inti kabel yang tersisa.

Bundel yang disambung diikat bersama dengan selotip di tiga tempat secara berkala. Kelompok konektor yang dipasang yang dibentuk setelah menghubungkan didistribusikan secara merata di sekitar keliling sambungan dalam kipas, mulai dari yang pertama, dan diletakkan sehingga konektor terletak dalam satu lapisan, dan diameter sambungan sama di sepanjang panjangnya.

Beras. 11.19. Penyambungan inti dengan konektor inti tunggal

11.60. Fitur penyambungan inti kabel dengan insulasi kertas adalah bahwa setiap pasang inti diletakkan pada cincin kelompok (jika rajutan tidak digunakan). Pasangan dengan nama yang sama ditarik ke dalam area kerja dan ditekuk pada sudut kanan pada jarak 40 mm dari salah satu potongan cangkang. Dalam hal ini, tidak mungkin untuk membiarkan pelanggaran insulasi inti di tikungan, mereka harus ditekuk dengan lancar, memegang di tikungan dengan ibu jari dan jari telunjuk.

11.61. Tergantung pada diameter, jenis dan kapasitas kabel yang dipasang, dimungkinkan untuk merekomendasikan pemilihan polietilen dan selongsong timah sesuai dengan Tabel. 11.6.

Tabel 11.6

Pemilihan kopling MPS dan MSS dan dimensi pemutusan kabel CCI dan TG

11.9.1 Konduktor tembaga dari kabel tipe TP (diameter 0,32 hingga 0,70 mm) dalam konstruksi baru harus disambung menggunakan konektor mekanis:

a) pada kabel dengan kapasitas hingga 100x2 dengan penyambungan langsung, disarankan untuk menggunakan konektor individu jenis UY-2 (ЗМ) dan Tel-Splice untuk dua inti (tyco / Electronics / Raychem);

b) pada kabel hingga 100x2 dalam penyambungan paralel, ketika tiga kabel disambung secara bersamaan, disarankan untuk menggunakan konektor UR-2 (ЗМ) dan Tel-Splice individual untuk tiga kabel (tyco/Electronics/Raychem);

c) pada kabel dengan kapasitas 200x2 hingga 1200x2 untuk penyambungan langsung, disarankan untuk menggunakan:

Konektor multicore domestik SMZh-10; konektor terdampar dari perusahaan ZM: MS2 4000-D (25 pasang) dan MS2 9700-10 (10 pasang);

konektor terdampar tyco/Electronics/Raychem: AMP STACK sambungan langsung 25 pasang dan 10 pasang;

d) pada kabel dengan kapasitas dari 200x2 hingga 1200x2 untuk penyambungan paralel disarankan untuk menggunakan:

Konektor terdampar dari perusahaan ZM: MS2 4008-D (25 pasang) dan MS2 9708-10 (10 pasang);

Konektor terdampar Tyco/Electronics/Raychem: AMP STACK untuk percabangan 25-pasangan dan 10-pasangan.

Konektor dari pabrikan asing harus digunakan saat menyambung inti dengan diameter 0,4 hingga 0,7 mm.

Saat menyambung inti dengan diameter 0,32 mm, konektor domestik SMZH-10 harus digunakan.

Diperbolehkan menggunakan konektor individu dan grup dari jenis lain.

Pemutaran manual pada kabel TPPep, TPPepB, TG dan TB selama konstruksi baru hanya diperbolehkan dengan izin dari layanan operasi jaringan. Pemutaran inti secara manual diisolasi dengan selongsong polietilen: individual dan memanjang.

11.9.2 Konduktor tembaga dari kabel tipe TP dengan pengisian hidrofobik harus disambung hanya dengan konektor mekanis. Memutar secara manual selama penyambungan tidak diperbolehkan. Fitur pemasangan kabel tipe TP dengan pengisian hidrofobik diberikan pada 11.19.

11.9.3 Konduktor tembaga dari kabel tipe T disambung dengan memutar tangan dengan lilitan isolasi dengan selongsong kertas: individual dan memanjang. Diperbolehkan untuk menyambung inti kabel tipe-T dengan isolasi kertas berpori dengan konektor multi-inti jenis apa pun.

11.9.4 Saat menyambung inti dengan puntiran manual dan selama pengoperasian kabel yang terhubung dengan cara ini, perlu untuk mengecualikan kerusakan pasangan, yaitu hamburan pasangan yang terhubung dan empat kali lipat. Untuk melakukan ini, setiap pasangan atau empat kali lipat harus diikat dengan balutan benang kasar (digunakan pada kabel tipe-T) atau cincin kelompok polietilen (digunakan pada kabel tipe-TP).

Dalam hal menggunakan lengan panjang yang umum, cincin kelompok atau rajutan benang tidak diperlukan.

11.9.5 Ketika penyambungan paralel tiga inti kabel tipe T dengan puntiran manual, selongsong kertas dipilih dengan mempertimbangkan diameter lilitan.

11.9.6 Sebelum menyambung setiap pasangan atau empat berikutnya, penyambung harus menentukan tempatnya di sambungan. Helai helai yang paling dekat dengan potongan selubung harus berjarak setidaknya 40 mm dari bersin. Lilitan inti pasangan individu (merangkak) atau kelompok lilitan tersebut didistribusikan secara merata di sepanjang sambungan, menggusur setiap kelompok berikutnya dengan setengah dari selongsong kelompok sebelumnya. Penempatan tikungan dalam pola kotak-kotak diperbolehkan.

11.9.7 Ketika memutar untaian dengan dihedron yang berbeda pada kabel tipe T, untaian untaian harus disolder jika perbedaan diameternya sama dengan atau melebihi 0,3 mm.

Lilitan disolder dengan solder POSSu-40-2 menggunakan larutan rosin dalam alkohol sebagai fluks (tiga bagian berat rosin per tujuh bagian alkohol). Penyolderan lilitan dilakukan dalam besi solder kaca, dipanaskan dengan nyala api kompor gas atau obor las. Sebelum menyolder, ujung-ujung lilitan diolesi dengan panjang 8 hingga 10 mm dengan larutan rosin dalam alkohol menggunakan sikat lembut. Ujung lilitan direndam dalam solder cair selama 20 mm. Panjang area yang disolder harus dari 5 hingga 8 mm. Penyolderan dilakukan dalam kelompok 6-8 pasang saat disambung.

11.9.8 Untuk penyambungan konduktor dengan diameter berbeda pada kabel tipe TP, konektor dari tipe yang sesuai dipilih, dengan mempertimbangkan rekomendasi dari pabrikan. Dalam hal ini, konektor individu dan multi-pasangan dapat digunakan.

11.9.9 Metode penyambungan inti menggunakan konektor multi-pasangan, di mana 10 atau 25 pasang disambung pada satu waktu tanpa pemotongan dan pengupasan awal, menyediakan pemasangan berkualitas tinggi, penerusan sinyal spesies modern peralatan komunikasi dan peningkatan produktivitas tenaga kerja dibandingkan dengan manual terdampar.

11.9.14 Untuk memastikan kualitas sambungan yang tinggi yang diperlukan untuk transmisi sinyal peralatan komunikasi jenis modern melalui kabel, saat memasang kabel berkapasitas rendah, konektor inti tunggal yang tercantum dalam 11.9.1 harus digunakan. Konektor jenis ini yang paling banyak digunakan adalah "Scotchlok" UY-2 yang diproduksi oleh perusahaan ZM (Gambar 11.16). Ini dirancang untuk menghubungkan konduktor tembaga dengan diameter 0,4 hingga 0,9 mm dengan kertas dan insulasi polietilen tanpa pengupasan awal, sedangkan diameter maksimum konduktor dalam insulasi tidak boleh lebih dari 2,08 mm. Tubuh konektor diisi dengan gel hidrofobik yang mencegah kelembaban mempengaruhi sambungan konduktor.

Gambar 11.16 - Tampilan umum konektor UY-2

Konektor memungkinkan Anda untuk menghubungkan konduktor dengan diameter inti dan jenis insulasi yang berbeda. Mereka direkomendasikan untuk memasang kabel berkapasitas rendah (hingga 100x2) dan untuk menyambung inti cadangan pada kabel tulang besar, serta untuk menyambung kabel layar.

Untuk bekerja dengan konektor UY-2, tersedia penjepit penekan E-9Y. Dengan bantuan mereka, konektor dikerutkan dan inti berlebih digigit.

11.9.15 Penyambungan inti kabel dengan insulasi inti polietilen dilakukan dalam urutan berikut: pasangan (berempat) dipilih dari bundel kabel yang disambung, sesuai satu sama lain dalam warna, dan dipilin dalam tiga putaran pada jarak 40 mm dari pemotongan selubung (Gambar 11.17a) . Kemudian, inti dengan nama yang sama "A" dan "A1" dipilih dari pasangan bengkok (berempat) dan, setelah menyatukannya, mereka dipangkas, dipotong dengan penjepit tekan pada jarak 40 mm dari tempat puntiran ( Gambar 11.17b). Setelah memutar konektor dengan sisi transparannya ke arah dirinya sendiri, kabel yang disiapkan dimasukkan ke dalamnya sampai berhenti di dinding belakang rumah konektor. Crimp konektor pada inti bagian depan bagian kerja penjepit tekan. Selanjutnya, dua inti kedua dengan nama yang sama "B" dan "B1" dipilih dari pasangan yang disambung dan, setelah disatukan, mereka dipotong pada jarak 45 mm dari tempat puntiran. Kabel dimasukkan ke dalam konektor dan dikerutkan (Gambar 17c, d). Dalam kabel dengan inti empat untai, inti ketiga dan keempat disiapkan dengan cara yang sama, memotongnya, masing-masing, pada jarak 50 dan 55 mm dari titik puntir.

Tempat lilitan pasangan berikutnya (berempat) ditempatkan setiap 30 mm di sepanjang seluruh area kerja (Gambar 17e). Pasangan yang tersisa (berempat) dipasang pada tempat pasangan puntir (berempat) dari baris pertama. Setelah memasang bundel urat pertama, mereka mengikatnya dengan benang lilin di tiga tempat secara berkala. Kemudian bundel yang tersisa dipasang.

Bundel yang terhubung diikat bersama dengan benang lilin di tiga tempat secara berkala. Kelompok konektor terpasang yang terbentuk setelah ligasi didistribusikan secara merata di sekitar keliling sambungan dalam kipas, mulai dari yang pertama, dan diletakkan sehingga konektor terletak dalam satu lapisan, dan diameter sambungan sama di sepanjang panjangnya.

11.9.16 Saat menyambung inti kabel dengan insulasi kertas, pasangan inti yang sama ditarik ke dalam area kerja dan ditekuk pada sudut siku-siku pada jarak 40 mm dari salah satu potongan selubung. Dalam hal ini, kerusakan pada insulasi inti di tikungan tidak boleh dibiarkan, inti harus ditekuk dengan lancar, memegang di tikungan dengan ibu jari dan jari telunjuk.

a - inti yang disambung dipelintir;
b - inti "A" dan "A1" disiapkan untuk penyambungan;
c-core "A" dan "A1" terhubung di UY-2, core "B" dan "B1"
disiapkan untuk penyambungan;
g - sepasang inti ditekan di konektor;
d - baris pertama dari pasangan inti yang dipasang

Gambar 11.17 - Penyambungan inti menggunakan konektor inti tunggal

11.9.17 Pemulihan karakteristik insulasi inti disediakan oleh bahan dari mana konektor dan selongsong dibuat. Rumah konektor terbuat dari plastik, yang memastikan pencapaian standar yang ditetapkan untuk ketahanan isolasi dan tegangan uji selama pengukuran. Selongsong kertas harus terbuat dari kertas kabel.

Selongsong untuk kabel tipe TP harus terbuat dari polietilen bertekanan tinggi. Diperbolehkan menggunakan tabung TUT yang terbuat dari polietilen yang dimodifikasi radiasi sebagai selongsong pada kabel komunikasi pedesaan.

Penggunaan segmen pipa yang terbuat dari komposisi PVC sebagai selongsong tidak diperbolehkan.

abstrak
pada topik:
"Teknologi baru untuk pemasangan kabel komunikasi lokal"

1. Pemasangan selongsong tertutup menggunakan konektor individual, pengisi hidrofobik, dan pita perekat panas

1.1 Umum

Untuk meningkatkan keandalan operasional jalur komunikasi kabel yang dibangun berdasarkan kabel multi-pasangan simetris dari jaringan telepon perkotaan tipe TP, dipertimbangkan metode baru dan rekomendasi diberikan untuk pemasangan kopling lurus dan terpisah dari tipe GM menggunakan konektor individu, pengisi hidrofobik dan pita perekat panas. Metode yang diusulkan dapat digunakan pada bagian jalur komunikasi kabel yang tidak disimpan di bawah redundan tekanan udara, atau dalam kabel dengan pengisi hidrofobik.
Teknologi yang diusulkan memastikan pemenuhan persyaratan yang ditetapkan dalam "Pedoman untuk konstruksi struktur linier jaringan telepon lokal" - Kementerian Komunikasi Rusia - JSC "SSKTB-TOMASS", - M., 1996.
Dalam proses teknologi pemasangan kopling tertutup, komponen produksi dalam dan luar negeri digunakan, yang memiliki sertifikat kualitas yang sesuai (kepatuhan), yang banyak digunakan dalam konstruksi dan pengoperasian fasilitas komunikasi (Tabel 1). Diagram blok kopling dan elemen-elemennya ditunjukkan pada gambar. satu.

Tabel 1
Nama produk Jenis produk Spesifikasi
Lengan polietilen
Konektor individu dan multi-pasangan
Senyawa PC yang dapat dipolimerisasi: Agregat
dan pengeras (triethiolamine)
Pita Perekat Pita Panas Menyusut
Tabung panas-menyusut MPS UY-2, MS2 4000D FP-65-2M
Sevilen-118 Radlen TUT TU-45-8-86 Sertifikat perusahaan "ZM" TU-6-09-2448-72
TU-2245-006-00203536-96 TU-2245-006-00203536-95 TU-95-1613-87

Metode pemasangan kopling tertutup rapat yang dipertimbangkan memungkinkan untuk melakukan proses teknologi saat memulihkan sambungan kabel komunikasi tipe TP dengan kapasitas hingga 100x2.

Di meja. 2-5 menunjukkan konsumsi bahan untuk pemasangan selongsong lurus dan bercabang dari kabel multi-pasangan tipe TP, biaya tenaga kerja dan daftar alat.

Tabel 2. Konsumsi bahan selama pemasangan kopling HMF tertutup langsung
Nama bahan Ediya. ukuran Kapasitas kabel dan tipe kopling

10x2 MPS 7/13 20x2 MPS 13/20 30x2 MPS 13/20 50x2 MPS 20/27 100x2 MPS 20/27
Kopling polietilen MPS pcs. 1 1 1 1 1 Individu atau
konektor multi-pasangan:
pilihan UY-2 pcs. 22 42 62 104 208
varian MS2 4000D pcs. - - - - 4
senyawa hidrofobik:
pengisi g.250 350 350 500 500
pengeras g.2.5 3.5 3.5 5.0 5.0
Tabung panas menyusut:
d = 20/10 buah. 2
d = 30/15 buah. - 2 2 -
d = 40/20 buah. 2 2
d d= 80/40 pcs. - - - sebelas
Kombo pelindung jumper pcs. 1 1 1 1 1 kabel dengan klip
Potongan lembar VM pcs. 2 2 2 2 2
(0,19x0,1) m
Pita ampelas pcs. 1 1 1 1 1
Pita gulungan struktural. - - - - 2
baju besi

Tabel 3. Konsumsi bahan selama pemasangan kopling GMR yang disegel cabang
Nama bahan Satuan, ukuran. Kapasitas kabel dan tipe kopling
20x2 (10+10) 2MPR 13/20 30x2 (10+20) 2MPR 13/20 50x2(10+30) 2MPR 13/20 100x2(30+20+50)2MPR 13/20
Selongsong polietilen MPR pcs. 1 1 1 1
individu atau multi-
konektor pasangan:
pilihan UY-2 pcs. 42 62 104 208
varian MS2 4000D pcs. - - - 4
senyawa hidrofobik:
pengisi g.350 350 350 500
pengeras g.3.5 3.5 3.5 5.0
Tabung panas menyusut:
d= 30/15 buah. 2 2 2 2
d = 40/20 buah. 1 1 1 1
d = 60/30 buah. 1 1 1
d = 80/40 buah. satu
Screen jumper dipadukan dengan klem Structural tape Armorcast pcs. gulungan. 1 1 1 1 2

Tabel 4. Biaya tenaga kerja untuk pemasangan kelenjar kabel HMF tertutup rapat langsung dengan kapasitas 100x2 dengan konektor UY-2 individu
Jenis pekerjaan Waktu kerja, min.
Bersihkan ujung kabel yang berdekatan yang akan dipasang dari kontaminasi dengan lap 2
Geser ke ujung kabel yang berdekatan...