Penentuan kekuatan dengan metode non-destruktif GOST. Metode untuk menentukan kekuatan beton

Mulai berlaku atas perintah Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi tertanggal 25 September 2015 N 1378-st

Standar antar negara bagian GOST 22690-2015

"BETON. PENENTUAN KEKUATAN DENGAN METODE MEKANIK PENGUJIAN NON-DSTRUKTIF"

Beton. Penentuan kekuatan dengan metode mekanis pengujian tak rusak

Alih-alih GOST 22690-88

Kata pengantar

Tujuan, prinsip dasar, dan prosedur dasar untuk melakukan pekerjaan standardisasi antarnegara bagian ditetapkan oleh GOST 1.0-92 "Sistem standardisasi antarnegara bagian. Ketentuan dasar" dan GOST 1.2-2009 "Sistem standardisasi antarnegara bagian. Standar, aturan, dan rekomendasi antarnegara bagian untuk standardisasi antarnegara bagian. Aturan untuk pengembangan, adopsi, aplikasi, pembaruan, dan pembatalan

Tentang standar

1 Dikembangkan oleh Subdivisi Struktural JSC "NIC "Construction" Research, Design and Technological Institute of Concrete and Reinforced Concrete dinamai A.A. Gvozdev (NIIZhB)

2 Diperkenalkan oleh Komite Teknis untuk Standardisasi TC 465 "Konstruksi"

3 Diadopsi oleh Dewan Antar Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi (Risalah 18 Juni 2015 N 47)

Nama pendek negara menurut MK (ISO 3166) 004-97	Kode negara menurut MK (ISO 3166) 004-97	Nama singkat dari badan standar nasional
		Kementerian Ekonomi Republik Armenia
Belarusia		Standar Negara Republik Belarus
Kazakstan		Standar Negara Republik Kazakhstan
Kirgistan		Standar Kirgistan
		Moldova-Standar
		Rosstandart
Tajikistan		Tajikstandart

4 Atas perintah Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi tertanggal 25 September 2015 N 1378-st, standar antarnegara bagian GOST 22690-2015 diberlakukan sebagai standar nasional Federasi Rusia sejak 1 April 2016

5 Standar ini memperhitungkan peraturan mengenai persyaratan metode mekanis pengujian tidak merusak kekuatan beton dari standar regional Eropa berikut:

EN 12504-2:2001 Pengujian beton pada struktur - Bagian 2: Pengujian tidak merusak - Penentuan nomor pantul

EN 12504-3:2005 Pengujian beton pada struktur - Penentuan gaya tarik.

Tingkat kesesuaian - tidak setara (NEQ)

6 Alih-alih GOST 22690-88

1 area penggunaan

Standar ini berlaku untuk beton struktural berat, berbutir halus, ringan dan tarik dari beton monolitik, prefabrikasi dan pracetak-monolitik dan produk beton bertulang, struktur dan struktur (selanjutnya disebut struktur) dan menetapkan metode mekanis untuk menentukan kuat tekan beton. dalam struktur dengan pantulan elastis, impuls kejut, deformasi plastis, pemisahan, geser tulang rusuk dan pemisahan dengan geser.

2 Referensi normatif

Standar ini menggunakan referensi normatif untuk standar antar negara bagian berikut:

Kaliper GOST 166-89 (ISO 3599-76). spesifikasi

GOST 577-68 Dial gauge dengan nilai pembagian 0,01 mm. spesifikasi

GOST 2789-73 Kekasaran permukaan. Parameter dan karakteristik

GOST 10180-2012 Beton. Metode untuk menentukan kekuatan sampel kontrol

GOST 18105-2010 Beton. Kontrol kekuatan dan aturan penilaian

GOST 28243-96 Pirometer. Persyaratan teknis umum

GOST 28570-90 Beton. Metode untuk menentukan kekuatan dari sampel yang diambil dari struktur

GOST 31914-2012 Beton berat dan berbutir halus berkekuatan tinggi untuk struktur monolitik. Aturan untuk kontrol kualitas dan penilaian

CATATAN Saat menggunakan standar ini, disarankan untuk memeriksa validitas standar yang direferensikan di: sistem Informasi penggunaan umum - di situs web resmi Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi di Internet atau menurut indeks informasi tahunan "Standar Nasional", yang diterbitkan pada 1 Januari tahun ini, dan sesuai dengan edisi indeks informasi bulanan "Standar Nasional" untuk tahun berjalan. Jika standar referensi diganti (dimodifikasi), maka saat menggunakan standar ini, Anda harus dipandu oleh standar pengganti (dimodifikasi). Jika standar acuan dibatalkan tanpa penggantian, ketentuan di mana acuan itu diberikan berlaku sepanjang acuan ini tidak terpengaruh.

3 Istilah dan definisi

Standar ini menggunakan istilah menurut GOST 18105, serta istilah berikut dengan definisi masing-masing;

3.2 metode mekanis non-destruktif untuk menentukan kekuatan beton: Penentuan kekuatan beton langsung dalam struktur di bawah tindakan mekanis lokal pada beton (dampak, pemisahan, chipping, lekukan, pemisahan dengan chipping, rebound elastis).

3.3 metode non-destruktif tidak langsung untuk menentukan kekuatan beton: Penentuan kekuatan beton menurut dependensi kalibrasi yang telah ditetapkan sebelumnya.

3.4 metode langsung (standar) non-destruktif untuk menentukan kekuatan beton: Metode yang menyediakan skema uji standar (robek dengan geser dan geser tulang rusuk) dan memungkinkan penggunaan dependensi kalibrasi yang diketahui tanpa referensi dan penyesuaian.

3.5 ketergantungan kalibrasi: Ketergantungan grafis atau analitik antara karakteristik kekuatan tidak langsung dan kuat tekan beton, ditentukan oleh salah satu metode non-destruktif destruktif atau langsung.

3.6 karakteristik kekuatan tidak langsung (indikator tidak langsung): Jumlah gaya yang diterapkan selama penghancuran lokal beton, jumlah pantulan, energi benturan, ukuran jejak atau indikasi lain dari perangkat saat mengukur kekuatan beton non-destruktif metode mekanis.

4 Ketentuan Umum

4.1 Metode mekanis non-destruktif digunakan untuk menentukan kuat tekan beton pada usia antara dan desain yang ditetapkan oleh dokumentasi desain dan pada usia yang melebihi usia desain saat memeriksa struktur.

4.2 Metode mekanis non-destruktif untuk menentukan kekuatan beton, yang ditetapkan oleh standar ini, dibagi menurut jenis aksi mekanis atau karakteristik tidak langsung yang ditentukan per metode:

Rebound elastis;

deformasi plastik;

impuls kejutan;

Breakaway dengan chipping;

Pemotongan tulang rusuk.

4.3 Metode mekanis non-destruktif untuk menentukan kekuatan beton didasarkan pada hubungan antara kekuatan beton dan karakteristik kekuatan tidak langsung:

Metode pantulan elastis pada hubungan antara kekuatan beton dan nilai pantulan striker dari permukaan beton (atau striker yang menekannya);

Metode deformasi plastis dalam kaitannya dengan kekuatan beton dengan dimensi cetakan pada beton struktur (diameter, kedalaman, dll.) Atau rasio diameter cetakan pada beton dan sampel logam standar ketika indentor dipukul atau indentor ditekan ke permukaan beton;

Metode impuls tumbukan pada hubungan antara kekuatan beton dan energi tumbukan serta perubahannya pada saat tumbukan striker dengan permukaan beton;

Metode merobek ikatan tegangan yang diperlukan untuk penghancuran lokal beton ketika piringan logam yang direkatkan robek, sama dengan gaya sobek dibagi dengan area proyeksi permukaan sobek beton ke bidang piringan;

Metode pelepasan dengan chipping pada sambungan kekuatan beton dengan nilai gaya hancur lokal beton pada saat perangkat angkur ditarik darinya;

Metode rib shearing pada hubungan kekuatan beton dengan nilai gaya yang dibutuhkan untuk menggeser suatu penampang beton pada suatu tepi struktur.

4.4 Secara umum, metode mekanis non-destruktif untuk menentukan kekuatan beton adalah metode non-destruktif tidak langsung untuk menentukan kekuatan. Kekuatan beton dalam struktur ditentukan oleh ketergantungan kalibrasi yang ditetapkan secara eksperimental.

4.5 Metode sobek dengan geser selama pengujian sesuai dengan skema standar dalam Lampiran A dan metode geser tulang rusuk selama pengujian sesuai dengan skema standar dalam Lampiran B adalah metode non-destruktif langsung untuk menentukan kekuatan beton . Untuk metode non-destruktif langsung, diperbolehkan menggunakan dependensi kalibrasi yang ditetapkan dalam Lampiran C dan D.

CATATAN Skema uji standar dapat diterapkan pada rentang kekuatan beton yang terbatas (lihat Lampiran A dan B). Untuk kasus yang tidak terkait dengan skema uji standar, ketergantungan kalibrasi harus ditetapkan menurut aturan umum.

4.6 Metode pengujian harus dipilih dengan mempertimbangkan data yang diberikan dalam Tabel 1 dan batasan tambahan yang ditetapkan oleh pabrikan instrumen pengukuran tertentu. Penggunaan metode di luar rentang kekuatan beton yang direkomendasikan pada Tabel 1 diperbolehkan dengan justifikasi ilmiah dan teknis berdasarkan hasil studi dengan menggunakan alat ukur yang telah lulus sertifikasi metrologi untuk rentang kekuatan beton yang diperluas.

Tabel 1

4.7 Penentuan kekuatan beton berat kelas desain B60 ke atas atau dengan kuat tekan rata-rata beton R m 70 MPa dalam struktur monolitik harus dilakukan dengan mempertimbangkan ketentuan GOST 31914.

4.8 Kekuatan beton ditentukan pada bagian struktur yang tidak mengalami kerusakan yang terlihat (terkelupasnya lapisan pelindung, retak, berlubang, dll).

4.9 Usia beton struktur terkontrol dan penampangnya tidak boleh berbeda dari usia beton struktur (penampang, sampel) yang diuji untuk menetapkan ketergantungan kalibrasi lebih dari 25%. Pengecualian adalah kontrol kekuatan dan konstruksi ketergantungan kalibrasi untuk beton yang usianya melebihi dua bulan. Dalam hal ini, perbedaan usia struktur individu (bagian, sampel) tidak diatur.

4.10 Pengujian dilakukan pada suhu beton positif. Diperbolehkan untuk melakukan pengujian pada suhu beton negatif, tetapi tidak lebih rendah dari minus 10°C, ketika menetapkan atau menghubungkan ketergantungan kalibrasi, dengan mempertimbangkan persyaratan 6.2.4. Suhu beton selama pengujian harus sesuai dengan suhu yang ditentukan oleh kondisi operasi perangkat.

Ketergantungan kalibrasi yang dibuat pada suhu beton di bawah 0 °C tidak diizinkan untuk digunakan pada suhu positif.

4.11 Jika perlu untuk menguji struktur beton setelah perlakuan panas pada suhu permukaan T≥40°C (untuk mengontrol tempering, transfer dan kekuatan pengupasan beton), ketergantungan kalibrasi ditetapkan setelah menentukan kekuatan beton dalam struktur secara tidak langsung metode tidak merusak pada suhu t = (T ± 10) ° C, dan pengujian beton dengan metode non-destruktif langsung atau pengujian sampel - setelah pendinginan pada suhu normal.

5 Alat ukur, peralatan dan perkakas

5.1 Alat ukur dan perangkat untuk pengujian mekanis, yang dirancang untuk menentukan kekuatan beton, harus disertifikasi dan diverifikasi dalam: pada waktunya dan harus memenuhi persyaratan Lampiran D.

5.2 Pembacaan instrumen yang dikalibrasi dalam satuan kekuatan beton harus dianggap sebagai indikator tidak langsung dari kekuatan beton. Perangkat ini harus digunakan hanya setelah menetapkan ketergantungan kalibrasi "pembacaan instrumen - kekuatan beton" atau menghubungkan ketergantungan yang diatur dalam perangkat sesuai dengan 6.1.9.

5.3 Alat untuk mengukur diameter lekukan (caliper menurut GOST 166) yang digunakan untuk metode deformasi plastis harus memberikan pengukuran dengan kesalahan tidak lebih dari 0,1 mm, alat untuk mengukur kedalaman lekukan (jenis caliper menurut GOST 577, dll.) - dengan kesalahan tidak lebih dari 0,01 mm.

5.4 Skema standar untuk menguji metode pemisahan dengan geser dan spalling dari rusuk menyediakan penggunaan perangkat jangkar dan grip sesuai dengan Lampiran A dan B.

5.5 Untuk metode pull-off, harus digunakan alat angkur, yang kedalaman insersinya tidak boleh kurang dari ukuran maksimum agregat beton kasar dari struktur yang diuji.

5.6 Untuk metode sobek, harus digunakan cakram baja dengan diameter minimal 40 mm, ketebalan minimal 6 mm dan diameter minimal 0,1, dengan parameter kekasaran permukaan yang direkatkan tidak kurang dari Ra = 20 m menurut GOST 2789. Perekat untuk menempelkan cakram harus memastikan adhesi dengan beton, di mana kerusakan terjadi di sepanjang beton.

6 Persiapan ujian

6.1 Prosedur untuk mempersiapkan pengujian

6.1.1 Persiapan untuk pengujian termasuk memeriksa instrumen yang digunakan sesuai dengan petunjuk pengoperasiannya dan menetapkan ketergantungan kalibrasi antara kekuatan beton dan karakteristik kekuatan tidak langsung.

6.1.2 Ketergantungan kalibrasi ditetapkan berdasarkan data berikut:

Hasil pengujian paralel dari bagian struktur yang sama dengan salah satu metode tidak langsung dan metode non-destruktif langsung untuk menentukan kekuatan beton;

Hasil pengujian bagian struktur dengan salah satu metode non-destruktif tidak langsung untuk menentukan kekuatan beton dan menguji sampel inti yang diambil dari bagian struktur yang sama dan diuji sesuai dengan GOST 28570;

Hasil pengujian sampel beton standar dengan salah satu metode non-destruktif tidak langsung untuk menentukan kekuatan beton dan pengujian mekanis sesuai dengan GOST 10180.

6.1.3 Untuk metode non-destruktif tidak langsung untuk menentukan kekuatan beton, ketergantungan kalibrasi ditetapkan untuk setiap jenis kekuatan normal yang ditentukan dalam 4.1 untuk beton dengan komposisi nominal yang sama.

Diijinkan untuk membangun satu ketergantungan kalibrasi untuk beton dari jenis yang sama dengan satu jenis agregat kasar, dengan teknologi produksi tunggal, berbeda dalam komposisi nominal dan nilai kekuatan normal, tunduk pada persyaratan 6.1.7

6.1.4 Perbedaan yang diizinkan dalam usia beton dari struktur individu (bagian, sampel) ketika menetapkan ketergantungan kalibrasi pada usia beton dari struktur yang dikendalikan diambil sesuai dengan 4.9.

6.1.5 Untuk metode tidak merusak langsung menurut 4.5, diperbolehkan untuk menggunakan ketergantungan yang diberikan dalam Lampiran C dan D untuk semua jenis kekuatan beton yang dinormalisasi.

6.1.6 Ketergantungan kalibrasi harus memiliki simpangan baku (sisa) S T . H. M , tidak melebihi 15% dari kekuatan beton rata-rata bagian atau sampel yang digunakan dalam konstruksi ketergantungan, dan koefisien korelasi (indeks) tidak kurang dari 0,7.

Disarankan untuk menggunakan ketergantungan linier dari bentuk R \u003d a + b K (di mana R adalah kekuatan beton, K adalah indikator tidak langsung). Metodologi untuk menetapkan, memperkirakan parameter, dan menentukan kondisi untuk menerapkan ketergantungan kalibrasi linier diberikan dalam Lampiran E.

6.1.7 Ketika membangun ketergantungan kalibrasi, penyimpangan nilai individual kekuatan beton R i f dari nilai rata-rata kekuatan beton bagian atau sampel R̅ f yang digunakan untuk membangun ketergantungan kalibrasi harus berada dalam:

Dari 0,5 hingga 1,5 kekuatan beton rata-rata R̅ f pada R̅ f 20 MPa;

Dari 0,6 hingga 1,4 kekuatan beton rata-rata R̅ f pada 20 MPa< R̅ ф ≤ 50 МПа;

Dari 0,7 hingga 1,3 kekuatan beton rata-rata R̅ f pada 50 MPa< R̅ ф ≤ 80 МПа;

Dari 0,8 hingga 1,2 kekuatan beton rata-rata R̅ f pada R̅ f > 80 MPa.

6.1.8 Koreksi ketergantungan yang ditetapkan untuk beton usia menengah dan desain harus dilakukan setidaknya sebulan sekali, dengan mempertimbangkan hasil pengujian tambahan yang diperoleh. Jumlah sampel atau area pengujian tambahan selama penyesuaian harus setidaknya tiga. Metode koreksi diberikan dalam Lampiran E.

6.1.9 Diperbolehkan untuk menggunakan metode tidak merusak tidak langsung untuk menentukan kekuatan beton, menggunakan ketergantungan kalibrasi yang ditetapkan untuk beton yang berbeda dari yang diuji dalam komposisi, usia, kondisi pengerasan, kelembaban, dengan referensi sesuai dengan metodologi dalam Lampiran G.

6.1.10 Tanpa mengacu pada kondisi spesifik menurut Lampiran G, ketergantungan kalibrasi yang ditetapkan untuk beton yang berbeda dari yang diuji hanya dapat digunakan untuk memperoleh nilai perkiraan kekuatan. Tidak diperbolehkan menggunakan perkiraan nilai kekuatan tanpa mengacu pada kondisi tertentu untuk menilai kelas kekuatan beton.

6.2 Konstruksi ketergantungan kalibrasi berdasarkan hasil pengujian kekuatan beton dalam struktur

6.2.1 Ketika membangun ketergantungan kalibrasi berdasarkan hasil pengujian kekuatan beton dalam struktur, ketergantungan ditentukan oleh nilai tunggal dari indikator tidak langsung dan kekuatan beton dari bagian struktur yang sama.

Untuk satu nilai indikator tidak langsung, diambil nilai rata-rata dari indikator tidak langsung di area tersebut. Untuk nilai tunggal kekuatan beton, diambil kekuatan beton situs, ditentukan dengan metode non-destruktif langsung atau pengujian sampel yang dipilih.

6.2.2 Jumlah minimum nilai tunggal untuk membangun ketergantungan kalibrasi berdasarkan hasil pengujian kekuatan beton dalam struktur adalah 12.

6.2.3 Ketika membangun ketergantungan kalibrasi berdasarkan hasil pengujian kekuatan beton pada struktur yang tidak diuji, struktur atau zonanya, pengukuran pendahuluan dilakukan dengan metode tidak merusak tidak langsung sesuai dengan persyaratan Bagian 7 .

Kemudian situs dipilih dalam nomor yang disediakan dalam 6.2.2, di mana nilai maksimum, minimum dan menengah dari indikator tidak langsung diperoleh.

Setelah pengujian dengan metode non-destruktif tidak langsung, bagian diuji dengan metode non-destruktif langsung atau sampel diambil untuk pengujian sesuai dengan GOST 28570.

6.2.4 Untuk menentukan kekuatan beton pada suhu negatif, bagian yang dipilih untuk membangun atau menghubungkan ketergantungan kalibrasi pertama-tama diuji dengan metode tidak merusak tidak langsung, dan kemudian sampel diambil untuk pengujian berikutnya pada suhu positif atau dipanaskan. sumber eksternal panas ( pemancar inframerah, senapan panas dll.) hingga kedalaman 50 mm hingga suhu tidak lebih rendah dari 0 °C dan diuji dengan metode tidak merusak langsung. Kontrol suhu beton yang dipanaskan dilakukan pada kedalaman pemasangan perangkat jangkar di lubang yang disiapkan atau di sepanjang permukaan chip dengan cara non-kontak menggunakan pirometer sesuai dengan GOST 28243.

Penolakan hasil pengujian yang digunakan untuk membangun ketergantungan kalibrasi pada suhu negatif hanya diperbolehkan jika penyimpangan dikaitkan dengan pelanggaran prosedur pengujian. Dalam hal ini, hasil yang ditolak harus diganti dengan hasil pengujian berulang di area struktur yang sama.

6.3 Konstruksi ketergantungan kalibrasi pada sampel kontrol

6.3.1 Saat membangun ketergantungan kalibrasi pada sampel kontrol, ketergantungan ditentukan oleh nilai tunggal dari indikator tidak langsung dan kekuatan beton sampel kubus standar.

Untuk nilai tunggal indikator tidak langsung, diambil nilai rata-rata indikator tidak langsung untuk serangkaian sampel atau untuk satu sampel (jika ketergantungan kalibrasi ditetapkan untuk sampel individual). Untuk nilai tunggal kekuatan beton, diambil kekuatan beton secara seri menurut GOST 10180 atau satu sampel (ketergantungan kalibrasi untuk sampel individu). Pengujian mekanis sampel menurut GOST 10180 dilakukan segera setelah pengujian dengan metode non-destruktif tidak langsung.

6.3.2 Saat membangun ketergantungan kalibrasi berdasarkan hasil pengujian kubus sampel, setidaknya 15 rangkaian kubus sampel sesuai dengan GOST 10180 atau setidaknya 30 kubus sampel individu digunakan. Sampel dibuat sesuai dengan persyaratan GOST 10180 dalam shift yang berbeda, setidaknya selama 3 hari dari beton dengan komposisi nominal yang sama, sesuai dengan teknologi yang sama, dengan mode pengerasan yang sama dengan struktur yang akan dikontrol.

Nilai satuan kekuatan beton dari kubus sampel yang digunakan untuk membangun ketergantungan kalibrasi harus sesuai dengan penyimpangan yang diharapkan dalam produksi, sementara berada dalam kisaran yang ditetapkan pada 6.1.7.

6.3.3 Ketergantungan kalibrasi untuk metode rebound elastis, impuls kejut, deformasi plastis, pemisahan dan chipping dari rusuk ditetapkan berdasarkan hasil pengujian kubus sampel yang diproduksi, pertama dengan metode non-destruktif, dan kemudian dengan metode destruktif sesuai dengan GOST 10180.

Saat menetapkan ketergantungan kalibrasi untuk metode sobek dengan geser, sampel utama dan kontrol dibuat sesuai dengan 6.3.4. Karakteristik tidak langsung ditentukan pada sampel utama, sampel kontrol diuji sesuai dengan GOST 10180. Sampel utama dan kontrol harus dibuat dari beton yang sama dan mengeras dalam kondisi yang sama.

6.3.4 Dimensi sampel harus dipilih sesuai dengan ukuran agregat terbesar di campuran beton menurut GOST 10180, tetapi tidak kurang dari:

100 x 100 x 100 mm untuk metode pantulan, impuls tumbukan, deformasi plastis, serta untuk metode pemisahan dengan chipping (sampel kontrol);

200 x 200 x 200 mm untuk metode memotong tulang rusuk struktur;

300 x 300 x 300 mm, tetapi dengan ukuran rusuk setidaknya enam kedalaman pemasangan perangkat jangkar untuk metode pengelupasan (sampel dasar).

6.3.5 Untuk menentukan karakteristik kekuatan tidak langsung, pengujian dilakukan sesuai dengan persyaratan Bagian 7 pada permukaan samping (dalam arah pembetonan) dari kubus sampel.

Jumlah total pengukuran pada setiap sampel untuk metode pantulan elastis, impuls kejut, deformasi plastis pada tumbukan harus setidaknya sejumlah tes yang ditetapkan di area sesuai Tabel 2, dan jarak antara titik tumbukan harus setidaknya 30 mm (15 mm untuk metode impuls kejut). Untuk metode deformasi plastis lekukan, jumlah pengujian pada setiap permukaan harus setidaknya dua, dan jarak antara titik uji harus setidaknya dua diameter lekukan.

Saat menetapkan ketergantungan kalibrasi untuk metode pemotongan rusuk, satu pengujian dilakukan pada setiap rusuk samping.

Saat menetapkan ketergantungan kalibrasi untuk metode pemisahan dengan geser, satu pengujian dilakukan pada setiap sisi sisi sampel utama.

6.3.6 Ketika diuji dengan metode pantulan elastis, impuls kejut, deformasi plastis saat tumbukan, spesimen harus dijepit dalam tekanan dengan gaya tidak kurang dari (30 ± 5) kN dan tidak lebih dari 10% dari yang diharapkan. nilai beban putus.

6.3.7 Sampel yang diuji dengan metode pull-off dipasang pada mesin press sehingga permukaan tempat pull-out dilakukan tidak berdekatan dengan pelat dasar press. Hasil tes menurut GOST 10180 meningkat 5%.

7 Pengujian

7.1 Persyaratan umum

7.1.1 Jumlah dan lokasi bagian terkontrol dalam struktur harus memenuhi persyaratan GOST 18105 dan ditunjukkan dalam dokumentasi desain untuk struktur atau ditetapkan dengan mempertimbangkan:

Tugas kontrol (menentukan kelas beton yang sebenarnya, kekuatan pengupasan atau tempering, mengidentifikasi area dengan kekuatan yang berkurang, dll.);

Jenis konstruksi (kolom, balok, pelat, dll.);

Penempatan pegangan dan urutan beton;

Penguatan struktural.

Aturan untuk menetapkan jumlah situs uji untuk struktur monolitik dan prefabrikasi dalam kontrol kekuatan beton diberikan dalam Lampiran I. Ketika menentukan kekuatan beton dari struktur yang diperiksa, jumlah dan lokasi bagian harus diambil sesuai dengan program survei.

7.1.2 Pengujian dilakukan pada bagian struktur dengan luas 100 sampai 900 cm 2 .

7.1.3 Jumlah total pengukuran di setiap bagian, jarak antara titik pengukuran di bagian dan dari tepi struktur, ketebalan struktur di bagian pengukuran tidak boleh kurang dari nilai yang diberikan dalam Tabel 2, tergantung pada metode pengujian.

Tabel 2 - Persyaratan untuk lokasi pengujian

Nama metode	Jumlah total pengukuran per situs	Jarak minimum antara titik pengukuran di lokasi, mm	Jarak minimum dari tepi struktur ke titik pengukuran, mm	Ketebalan Minimum struktur, mm
rebound elastis
impuls kejutan
Deformasi plastik
Potongan iga
		2 diameter cakram
Breakaway dengan geser pada kedalaman kerja h: 40 mm

7.1.4 Penyimpangan hasil pengukuran individu di setiap bagian dari rata-rata aritmatika hasil pengukuran untuk bagian ini tidak boleh melebihi 10%. Hasil pengukuran yang tidak memenuhi kondisi yang ditentukan tidak diperhitungkan saat menghitung rata-rata aritmatika dari indikator tidak langsung untuk area ini. Jumlah total pengukuran di setiap bagian saat menghitung rata-rata aritmatika harus memenuhi persyaratan Tabel 2.

7.1.5 Kekuatan beton di bagian struktur yang dikendalikan ditentukan oleh nilai rata-rata dari indikator tidak langsung menurut ketergantungan kalibrasi yang ditetapkan sesuai dengan persyaratan Bagian 6, asalkan nilai yang dihitung dari indikator tidak langsung berada dalam batas ketergantungan yang mapan (atau terikat) (antara yang terkecil dan nilai tertinggi kekuatan).

7.1.6 Kekasaran permukaan bagian struktur beton saat diuji dengan metode pantulan, impuls tumbukan, deformasi plastis harus sesuai dengan kekasaran permukaan bagian struktur (atau kubus) yang diuji saat menetapkan ketergantungan kalibrasi. Dalam kasus yang diperlukan, diperbolehkan untuk membersihkan permukaan struktur.

Saat menggunakan metode deformasi plastis lekukan, jika pembacaan nol diambil setelah penerapan beban awal, tidak ada persyaratan untuk kekasaran permukaan beton struktur.

7.2 Metode rebound

7.2.1 Pengujian dilakukan dalam urutan berikut:

Posisi perangkat saat menguji struktur relatif terhadap horizontal direkomendasikan untuk diambil sama seperti saat menetapkan ketergantungan kalibrasi. Di posisi perangkat yang berbeda, perlu dilakukan koreksi untuk indikator sesuai dengan instruksi manual untuk perangkat;

7.3 Metode deformasi plastik

7.3.1 Pengujian dilakukan dalam urutan berikut:

Perangkat diposisikan sehingga gaya diterapkan tegak lurus ke permukaan yang diuji sesuai dengan petunjuk penggunaan perangkat;

Saat menggunakan indentor bulat untuk memfasilitasi pengukuran diameter cetakan, pengujian dapat dilakukan melalui lembaran karbon dan kertas putih (dalam hal ini, pengujian untuk menetapkan ketergantungan kalibrasi dilakukan dengan menggunakan kertas yang sama);

Perbaiki nilai karakteristik tidak langsung sesuai dengan instruksi manual untuk perangkat;

Hitung nilai rata-rata karakteristik tidak langsung di lokasi konstruksi.

7.4 Metode pulsa kejut

7.4.1 Pengujian dilakukan dalam urutan berikut:

Perangkat diposisikan sehingga gaya diterapkan tegak lurus ke permukaan yang diuji sesuai dengan petunjuk penggunaan perangkat;

Posisi perangkat saat menguji struktur relatif terhadap horizontal direkomendasikan untuk diambil sama seperti saat menguji saat menetapkan ketergantungan kalibrasi. Di posisi perangkat yang berbeda, perlu dilakukan koreksi untuk pembacaan sesuai dengan instruksi manual untuk perangkat;

Nilai karakteristik tidak langsung ditetapkan sesuai dengan instruksi manual untuk perangkat;

Hitung nilai rata-rata karakteristik tidak langsung di lokasi konstruksi.

7.5 Metode penarikan

7.5.1 Saat pengujian dengan metode pull-off, bagian harus ditempatkan di zona tegangan paling kecil yang disebabkan oleh: beban operasi atau gaya tekan tulangan prategang.

7.5.2 Pengujian dilakukan dalam urutan berikut:

Di tempat disk direkatkan, lapisan permukaan beton dihilangkan dengan kedalaman 0,5 - 1 mm dan permukaan dibersihkan dari debu;

Disk direkatkan ke beton dengan menekan disk dan menghilangkan perekat berlebih di luar disk;

Perangkat terhubung ke disk;

Beban meningkat dengan mulus pada kecepatan (1±0,3) kN/s;

Ukur luas proyeksi permukaan separasi pada bidang piringan dengan kesalahan ±0,5 cm 2 ;

Nilai tegangan bersyarat pada beton pada saat pemisahan ditentukan sebagai rasio gaya pemisah maksimum dengan luas proyeksi permukaan pemisahan.

7.5.3 Hasil pengujian tidak diperhitungkan jika tulangan terbuka selama pelepasan beton atau area proyeksi permukaan pelepasan kurang dari 80% dari area disk.

7.6 Metode pull-off dengan geser

7.6.1 Ketika pengujian dengan metode tarikan dengan geser, bagian harus ditempatkan di zona tegangan terendah yang disebabkan oleh beban operasional atau gaya tekan tulangan prategang.

7.6.2 Pengujian dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

Jika perangkat angkur tidak dipasang sebelum beton, maka lubang dibuat di beton, yang ukurannya dipilih sesuai dengan instruksi pengoperasian perangkat, tergantung pada jenis perangkat angkur;

Perangkat jangkar dipasang di lubang hingga kedalaman yang disediakan dalam instruksi manual untuk perangkat, tergantung pada jenis perangkat jangkar;

Perangkat terhubung ke perangkat jangkar;

Beban meningkat pada kecepatan 1,5 - 3,0 kN/s;

Catat pembacaan pengukur gaya perangkat P 0 dan nilai slip jangkar h (perbedaan antara kedalaman tarikan aktual dan kedalaman perangkat jangkar) dengan akurasi setidaknya 0,1 mm.

7.6.3 Nilai terukur dari gaya tarik P 0 dikalikan dengan faktor koreksi , ditentukan oleh rumus

di mana h adalah kedalaman kerja perangkat jangkar, mm;

h - selip jangkar, mm.

7.6.4 Jika terbesar dan dimensi terkecil dari bagian beton yang sobek dari alat angkur sampai batas kerusakan pada permukaan struktur berbeda lebih dari dua kali, dan juga jika kedalaman robekan berbeda dengan kedalaman pelekatan beton. alat angkur lebih dari 5% (Δh > 0.05h, > 1.1), maka hasil pengujian hanya dapat diperhitungkan untuk perkiraan penilaian kekuatan beton.

Catatan - Nilai perkiraan kekuatan beton tidak boleh digunakan untuk menilai kelas beton dalam hal kekuatan dan ketergantungan kalibrasi bangunan.

7.6.5 Hasil pengujian tidak diperhitungkan jika kedalaman tarikan berbeda dari kedalaman penanaman alat angkur lebih dari 10% (Δh > 0, 1h) atau tulangan tersingkap pada jarak kapal tanker perangkat kurang dari kedalaman embedment-nya.

7.7 Metode pemotongan tulang rusuk

7.7.1 Saat pengujian dengan metode rib shearing, tidak boleh ada retakan, tepi beton, melorot atau cangkang dengan ketinggian (kedalaman) lebih dari 5 mm di area pengujian. Penampang harus ditempatkan di zona tegangan paling kecil yang disebabkan oleh beban operasional atau gaya tekan tulangan prategang.

7.7.2 Pengujian dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

Perangkat dipasang pada struktur, beban diterapkan pada kecepatan tidak lebih dari (1±0,3) kN/s;

Catat pembacaan pengukur gaya perangkat;

Ukur kedalaman chipping yang sebenarnya;

Tentukan nilai rata-rata dari gaya chipping.

7.7.3 Hasil pengujian tidak diperhitungkan jika tulangan terbuka selama geser beton atau kedalaman geser aktual berbeda dari yang ditentukan lebih dari 2 mm.

8 Pengolahan dan penyajian hasil

8.1 Hasil pengujian disajikan dalam tabel yang menunjukkan:

Jenis konstruksi;

Kelas desain beton;

Umur beton;

Kekuatan beton dari setiap area yang dikontrol menurut 7.1.5;

Kekuatan rata-rata struktur beton;

Zona struktur atau bagiannya tunduk pada persyaratan 7.1.1.

Bentuk tabel penyajian hasil pengujian diberikan pada Lampiran K.

8.2 Pemrosesan dan penilaian kesesuaian persyaratan yang ditetapkan nilai kekuatan beton yang sebenarnya, diperoleh dengan menggunakan metode yang diberikan dalam standar ini, dilakukan sesuai dengan GOST 18105.

Catatan - Penilaian statistik kelas beton berdasarkan hasil pengujian dilakukan sesuai dengan GOST 18105 (skema "A", "B" atau "C") dalam kasus di mana kekuatan beton ditentukan oleh ketergantungan kalibrasi yang dibangun sesuai dengan Bagian 6. Saat menggunakan dependensi yang ditetapkan sebelumnya dengan menautkannya (menurut Lampiran G), kontrol statistik tidak diperbolehkan, dan penilaian kelas beton dilakukan hanya sesuai dengan skema "D" GOST 18105.

8.3 Hasil penentuan kekuatan beton dengan metode mekanis pengujian non-destruktif disusun dalam suatu kesimpulan (protokol), di mana data berikut diberikan:

Tentang struktur yang diuji yang menunjukkan kelas desain, tanggal pengecoran dan pengujian, atau usia beton pada saat pengujian;

Tentang metode yang digunakan untuk mengontrol kekuatan beton;

Tentang jenis perangkat dengan nomor seri, informasi tentang verifikasi perangkat;

Pada ketergantungan kalibrasi yang diterima (persamaan ketergantungan, parameter ketergantungan, kepatuhan dengan kondisi untuk menerapkan ketergantungan kalibrasi);

Digunakan untuk membangun ketergantungan kalibrasi atau pengikatannya (tanggal dan hasil pengujian dengan metode tidak langsung dan langsung atau destruktif non-destruktif, faktor koreksi);

Pada jumlah situs untuk menentukan kekuatan beton dalam struktur, menunjukkan lokasinya;

Hasil tes;

Metodologi, hasil pengolahan dan evaluasi data yang diperoleh.

Lampiran A
(wajib)

Desain Uji Tarik-Geser Standar

A.1 Skema uji geser standar menyediakan pengujian sesuai dengan persyaratan A.2 sampai A.6.

A.2 Skema pengujian standar dapat diterapkan dalam kasus berikut:

Pengujian beton berat dengan kuat tekan dari 5 hingga 100 MPa;

Pengujian beton ringan dengan kuat tekan dari 5 sampai 40 MPa;

Fraksi maksimum agregat beton kasar tidak lebih dari kedalaman kerja alat angkur.

A.3 Penyangga alat pembebanan harus menyatu dengan permukaan beton secara merata pada jarak minimal 2 jam dari sumbu alat angkur, dimana h adalah kedalaman kerja alat angkur. Skema pengujian ditunjukkan pada Gambar A.1.

1 - perangkat dengan perangkat pemuatan dan pengukur gaya; 2 - dukungan perangkat pemuatan; 3 - penangkapan perangkat pemuatan; 4 - elemen transisi, traksi; 5 - perangkat jangkar; 6 - beton sobek (kerucut pemisah); 7 - desain uji

"Gambar A.1 - Skema uji tarik-geser"

A.4 Skema uji geser standar menyediakan penggunaan tiga jenis perangkat jangkar (lihat Gambar A.2). Perangkat jangkar tipe I dipasang di struktur selama beton. Perangkat jangkar tipe II dan III dipasang di lubang yang sebelumnya disiapkan dalam struktur.

1 - batang kerja: 2 - batang kerja dengan kerucut yang mengembang; 3 - pipi bergelombang tersegmentasi; 4 - batang pendukung; 5 - batang kerja dengan kerucut berongga yang mengembang; 6 - mesin cuci leveling

"Gambar A.2 - Jenis perangkat jangkar untuk skema pengujian standar"

A.5 Parameter perangkat angkur dan rentang yang diizinkan untuk kekuatan beton terukur pada: skema standar pengujian tercantum dalam Tabel A.1. Untuk beton ringan, dalam skema pengujian standar, hanya perangkat jangkar dengan kedalaman penanaman 48 mm yang digunakan.

Tabel A.1 - Parameter perangkat jangkar untuk skema uji standar

Jenis perangkat jangkar	Kedalaman penanaman perangkat jangkar, mm	Rentang pengukuran kuat tekan beton yang diizinkan untuk perangkat jangkar, MPa
Jenis perangkat jangkar	bekerja h	berat

A.6 Desain angkur tipe II dan III harus menyediakan kompresi awal (sebelum menerapkan beban) dinding lubang pada kedalaman penanaman kerja h dan kontrol slip setelah pengujian.

Lampiran B
(wajib)

Pengaturan Uji Geser Rib Standar

B.1 Skema standar pengujian dengan metode geser rusuk memberikan pengujian yang tunduk pada persyaratan B.2 - B.4.

B.2 Skema pengujian standar dapat diterapkan dalam kasus berikut:

Fraksi maksimum agregat beton kasar tidak lebih dari 40 mm;

Pengujian beton berat dengan kuat tekan dari 10 hingga 70 MPa pada granit dan batu kapur yang dihancurkan.

B.3 Untuk pengujian, digunakan perangkat, yang terdiri dari pembangkit tenaga dengan unit pengukur gaya dan pegangan dengan braket untuk geser lokal dari rusuk struktur. Skema pengujian ditunjukkan pada Gambar B.1.

1 - perangkat dengan perangkat pemuatan dan pengukur gaya; 2 - bingkai pendukung; 3 - beton terkelupas; 4 - desain uji. 5 - pegangan dengan braket

"Gambar B.1 - Skema uji geser tulang rusuk"

B.4 Dalam hal geser lokal dari rusuk, parameter berikut harus disediakan:

Kedalaman chipping a = (20 ± 2) mm;

Lebar belahan b = (30±0,5) mm;

Sudut antara arah beban dan normal terhadap permukaan yang dibebani struktur = (18±1)°.

Ketergantungan kalibrasi untuk metode pull-off dengan geser dalam skema uji standar

Saat melakukan pengujian dengan metode pemisahan dengan geser menurut skema standar sesuai dengan Lampiran A, kuat tekan kubik beton R, MPa, dapat dihitung dari ketergantungan kalibrasi menurut rumus

di mana m 1 - koefisien dengan mempertimbangkan ukuran maksimum pengisi kasar di zona penarikan dan diambil sama dengan 1 dengan ukuran pengisi kurang dari 50 mm;

m 2 - koefisien proporsionalitas untuk transisi dari gaya tarik keluar dalam kilonewton ke kekuatan beton dalam megapascal;

P - gaya tarik perangkat jangkar, kN.

Pada pengujian beton berat dengan kekuatan 5 MPa atau lebih dan beton ringan dengan kekuatan 5 sampai 40 MPa, nilai faktor proporsionalitas m 2 diambil dari Tabel B.1.

Tabel B.1

Jenis perangkat jangkar	Rentang kuat tekan beton terukur, MPa	Diameter perangkat jangkar d, mm	Kedalaman penyematan perangkat jangkar, mm	Nilai koefisien m 2 untuk beton
Jenis perangkat jangkar	Rentang kuat tekan beton terukur, MPa	Diameter perangkat jangkar d, mm	Kedalaman penyematan perangkat jangkar, mm	berat

Koefisien m 2 saat menguji beton berat dengan kekuatan rata-rata di atas 70 MPa harus diambil sesuai dengan GOST 31914.

Ketergantungan kalibrasi untuk metode rib shearing dengan skema uji standar

Saat melakukan uji geser tulang rusuk menurut skema standar sesuai dengan Lampiran B, kuat tekan kubik beton pada puing-puing granit dan kapur R, MPa, dapat dihitung dari ketergantungan kalibrasi sesuai dengan rumus

R=0,058m(30P+P2),

di mana m adalah koefisien yang memperhitungkan ukuran maksimum agregat kasar dan dianggap sama dengan:

1, 0 - dengan ukuran agregat kurang dari 20 mm;

1, 05 - dengan ukuran agregat dari 20 hingga 30 mm;

1, 1 - dengan ukuran agregat dari 30 hingga 40 mm;

P - gaya geser, kN.

Lampiran D
(wajib)

Persyaratan untuk instrumen untuk pengujian mekanis

Tabel E.1

Nama karakteristik perangkat	Karakteristik perangkat untuk metode ini
Nama karakteristik perangkat	rebound elastis	impuls kejutan	deformasi plastik	memotong iga	memisahkan diri dengan chipping
Kekerasan striker, striker atau indentor HRe, tidak kurang dari
Kekasaran bagian kontak dari striker atau indentor, m, tidak lebih dari
Diameter penabrak atau indentor, mm, tidak kurang dari
Ketebalan tepi indentor disk, mm, tidak kurang dari
Sudut indentor berbentuk kerucut
Diameter lekukan, % diameter indentor
Toleransi tegak lurus saat menerapkan beban pada ketinggian 100 mm, mm
Energi tumbukan, J, tidak kurang dari
Laju peningkatan beban, kN/s
Kesalahan pengukuran beban, %, tidak lebih
* Saat menekan indentor ke permukaan beton.

Metode untuk menetapkan, mengoreksi, dan mengevaluasi parameter dependensi kalibrasi

E.1 Persamaan kalibrasi

Persamaan ketergantungan "karakteristik tidak langsung - kekuatan" diambil sebagai linier dengan rumus

E.2 Penolakan hasil tes

Setelah membangun ketergantungan kalibrasi menurut rumus (E.1), dikoreksi dengan menolak hasil pengujian tunggal yang tidak memenuhi kondisi:

di mana R i n adalah kekuatan beton dalam bagian ke-i ditentukan oleh ketergantungan kalibrasi yang dipertimbangkan;

S - simpangan baku sisa, dihitung dengan rumus

di sini R i f, N - lihat penjelasan rumus (E.3).

Setelah penolakan, ketergantungan kalibrasi dibuat lagi menurut rumus (E.1) - (E.5) menurut hasil pengujian yang tersisa. Penolakan hasil pengujian yang tersisa diulangi, dengan mempertimbangkan pemenuhan kondisi (E.6) saat menggunakan ketergantungan kalibrasi baru (dikoreksi).

Nilai kekuatan beton tertentu harus memenuhi persyaratan 6.1.7.

E.3 Parameter ketergantungan kalibrasi

Untuk ketergantungan kalibrasi yang diterima, tentukan:

Nilai minimum dan maksimum dari karakteristik tidak langsung H min , H max ;

Standar deviasi S T . H. M dari ketergantungan kalibrasi yang dibangun menurut rumus (E.7);

Koefisien korelasi ketergantungan kalibrasi r menurut rumus

dimana nilai rata-rata kuat beton menurut ketergantungan kalibrasi R̅ n dihitung dengan rumus

di sini nilainya R i n, R i f, R̅ f, N - lihat penjelasan untuk rumus (E.3), (E.6).

E.4 Koreksi ketergantungan kalibrasi

Penyesuaian ketergantungan kalibrasi yang ditetapkan, dengan mempertimbangkan hasil pengujian tambahan yang diperoleh, harus dilakukan setidaknya sebulan sekali.

Saat menyesuaikan ketergantungan kalibrasi, setidaknya tiga hasil baru yang diperoleh pada nilai minimum, maksimum dan menengah dari indikator tidak langsung ditambahkan ke hasil pengujian yang ada.

Karena data diakumulasikan untuk membangun ketergantungan kalibrasi, hasil pengujian sebelumnya, mulai dari yang pertama, ditolak sehingga jumlah total hasil tidak melebihi 20. Setelah menambahkan hasil baru dan menolak yang lama, nilai minimum dan maksimum dari karakteristik tidak langsung, ketergantungan kalibrasi dan parameternya diatur lagi sesuai dengan rumus (E.1) - (E.9) .

E.5 Kondisi untuk menerapkan ketergantungan kalibrasi

Penggunaan ketergantungan kalibrasi untuk menentukan kekuatan beton menurut standar ini hanya diperbolehkan untuk nilai karakteristik tidak langsung yang berada dalam kisaran dari H min hingga H max.

Jika koefisien korelasi r< 0, 7 или значение S T . H . M / R̅ ф >0, 15, maka kontrol dan penilaian kekuatan berdasarkan ketergantungan yang diperoleh tidak diperbolehkan.

Lampiran G
(wajib)

Metode mengikat ketergantungan kalibrasi

G.1 Nilai kekuatan beton, ditentukan dengan menggunakan ketergantungan kalibrasi yang ditetapkan untuk beton yang berbeda dari pengujian, dikalikan dengan koefisien kebetulan K c. Nilai K dengan dihitung dengan rumus

di mana R os i adalah kekuatan beton di bagian ke-i, ditentukan dengan metode pemisahan dengan chipping atau pengujian inti menurut GOST 28570;

R cos i - kekuatan beton di bagian ke-i, ditentukan dengan metode tidak langsung sesuai dengan ketergantungan kalibrasi yang digunakan;

n adalah jumlah situs uji.

G.2 Saat menghitung koefisien kebetulan, kondisi berikut harus dipenuhi:

Jumlah tempat uji yang diperhitungkan saat menghitung koefisien kebetulan, n 3;

Setiap nilai privat R os i /R cos i harus minimal 0,7 dan tidak lebih dari 1,3:

;

Setiap nilai privat R os i /R cos i harus berbeda dari nilai rata-rata tidak lebih dari 15%:

Nilai R os i /R cos i yang tidak memenuhi syarat (G.2), (G.3) tidak boleh diperhitungkan saat menghitung koefisien kebetulan K dengan.

Penetapan jumlah situs uji untuk struktur prefabrikasi dan monolitik

I.1 Sesuai dengan GOST 18105, saat menguji kekuatan beton struktur prefabrikasi (tempering atau transfer), jumlah struktur terkontrol dari setiap jenis diambil setidaknya 10% dan setidaknya 12 struktur dari batch. Jika batch terdiri dari 12 struktur atau kurang, kontrol penuh dilakukan. Dalam hal ini, jumlah bagian harus setidaknya:

1 per 4 m panjang struktur linier;

luas 1 kali 4 m 2 struktur datar.

I.2 Sesuai dengan GOST 18105, ketika mengontrol kekuatan beton struktur monolitik pada usia menengah, setidaknya satu struktur dari setiap jenis (kolom, dinding, langit-langit, palang, dll.) dari batch terkontrol dikendalikan oleh non -metode destruktif.

I.3 Sesuai dengan GOST 18105, ketika memeriksa kekuatan beton struktur monolitik pada usia desain, pengujian non-destruktif berkelanjutan dari kekuatan beton dari semua struktur batch terkontrol dilakukan. Dalam hal ini, jumlah situs uji setidaknya harus:

3 untuk setiap pegangan untuk struktur datar (dinding, lantai, pelat pondasi);

1 per 4 m panjang (atau 3 per grip) untuk setiap baris desain horisontal(balok, palang);

6 per desain - untuk linier struktur vertikal(kolom, tiang).

Jumlah total situs pengukuran untuk menghitung karakteristik keseragaman kekuatan beton dari kumpulan struktur harus setidaknya 20.

I.4 Jumlah pengukuran tunggal kekuatan beton dengan metode mekanis pengujian tak rusak di setiap bagian (jumlah pengukuran di bagian) diambil sesuai dengan tabel 2.

Bentuk tabel presentasi hasil tes

Nama struktur (kumpulan struktur), kelas desain kekuatan beton, tanggal beton atau umur beton dari struktur yang diuji	Penunjukan(1)	N plot menurut skema atau lokasi pada sumbu (2)	Kekuatan beton, MPa		Kelas kekuatan beton (5)
			alur(3)	sedang(4)






(1) merek, simbol dan (atau) letak struktur pada sumbu, zona struktur, atau bagian dari struktur monolitik dan konstruksi monolitik prefabrikasi(grip), yang kelas kekuatan betonnya ditentukan. (2) Jumlah total dan lokasi situs sesuai dengan 7.1.1. (3) Kekuatan beton tapak sesuai dengan 7.1.5. (4) Kekuatan rata-rata beton suatu struktur, zona suatu struktur, atau bagian dari struktur monolitik dan cor di tempat untuk jumlah bagian yang memenuhi persyaratan 7.1.1. (5) Kelas kekuatan beton aktual dari struktur atau bagian dari struktur monolitik dan pracetak-monolitik sesuai dengan paragraf 7.3 - 7.5 dari GOST 18105, tergantung pada skema kontrol yang dipilih. Catatan - Penyajian pada kolom "Kelas kekuatan beton" dari nilai taksiran kelas atau nilai kuat beton yang dibutuhkan untuk setiap bagian secara terpisah (perkiraan kelas kekuatan untuk satu bagian) adalah tidak diperbolehkan.

Struktur bangunan yang didasarkan pada campuran pengikat, pasir dan agregat perlu diuji keandalan dan keamanannya. Namun, studi semacam itu tidak boleh menyebabkan gangguan dalam pengoperasian objek yang diuji, oleh karena itu, dilakukan dengan metode yang tidak merusak. Ini mengurangi biaya, mengurangi intensitas tenaga kerja dan menghilangkan kerusakan lokal.

Metode pengendalian langsung

Metode ini diperlukan untuk pembentukan ketergantungan kalibrasi dan penyesuaian selanjutnya untuk metode tidak langsung yang dilakukan pada bagian struktur yang sama. Teknologi ini dapat diterapkan dalam survei di berbagai tahap konstruksi bangunan, serta dalam pengoperasian dan rekonstruksi fasilitas yang sudah jadi.

Breakaway dengan chipping

Operasi ini dilakukan sesuai dengan standar negara, yang mencerminkan informasi dasar tentang metode pelaksanaan. Hasilnya tidak terpengaruh oleh keadaan permukaan.

Tiga jenis perangkat jangkar digunakan untuk penelitian.

Batang kerja dilengkapi dengan kepala jangkar.
Perangkat dengan kerucut yang melebar dan pipi segmen bergelombang.
Perangkat dengan kerucut mengembang berongga, yang memiliki batang khusus untuk memasang perangkat dalam satu posisi.

Catatan! Saat memilih jenis perlengkapan dan kedalaman penetrasi jangkar, kekuatan yang diharapkan dari komposisi dan dimensi agregat harus diperhitungkan, yang tercermin dalam tabel di bawah ini.

Kondisi untuk mengeringkan campuran	Jenis perangkat yang berlaku	Kedalaman penyisipan jangkar dalam mm	Perkiraan kekuatan dalam MPa	Nilai koefisien
Kondisi untuk mengeringkan campuran	Jenis perangkat yang berlaku	Kedalaman penyisipan jangkar dalam mm	Perkiraan kekuatan dalam MPa	Komposisi ringan	mortar berat
Perawatan panas	1	4835	<50>50	1,2	1,32,6
	2	4830	<50>50	1,0	1,12,7
	3	35	<50	—	1,8
penyembuhan alami	1	4835	<50>50	1,2	1,12,4
	2	4830	<50>50	1,0	0,92,5
	3	35	<50	—	1,5

Dalam struktur monolitik, kekuatan beton diuji dengan metode non-destruktif, yang melibatkan pemisahan dengan chipping, dilakukan segera dalam tiga bagian. Saat menyesuaikan ketergantungan kalibrasi, bersama dengan metode ini, tiga pengujian tidak langsung dilakukan.

Potongan iga

Metode ini melibatkan pemotongan tepi struktur yang diuji. Ini terutama digunakan untuk memeriksa segmen linier seperti gelagar, kolom, tiang pancang, ambang pintu, dan balok penyangga. Operasi ini tidak memerlukan persiapan tambahan, namun jika ada lapisan pelindung dengan ketebalan kurang dari 20 mm, metode ini tidak dapat diterapkan.

Merobek cakram logam

Ukuran lain yang memungkinkan penerapan metode pengujian beton non-destruktif belum ditemukan distribusi luas di negara kita, yang dikaitkan dengan rezim suhu terbatas. Faktor negatif lainnya adalah perlunya membuat alur dengan bor, dan ini mengurangi produktivitas penelitian.

Metode itu sendiri melibatkan penghilangan registrasi tegangan, yang diperlukan untuk penghancuran lokal dari komposisi yang mengeras ketika piringan baja robek. Saat menentukan sifat kekuatan, gaya yang diterapkan dan area proyeksi permukaan diperhitungkan.

Metode pengendalian tidak langsung

Studi semacam itu dilakukan ketika perlu untuk mengevaluasi nilai karakteristik kekuatan, menggunakannya sebagai salah satu dari beberapa faktor yang memberikan gambaran tentang kondisi teknis struktur. Hasil yang diperoleh tidak diperbolehkan untuk digunakan jika ketergantungan kalibrasi parsial () belum ditentukan.

Pengujian Ultrasonik

Metode pengujian beton dengan metode non-destruktif, yang melibatkan penggunaan gelombang ultrasonik, telah tersebar luas. Selama operasi, koneksi dibuat antara kecepatan osilasi dan kepadatan campuran yang mengeras.

Ketergantungan dapat dipengaruhi oleh berbagai faktor.

Fraksi agregat dan jumlahnya dalam larutan.
Metode persiapan komposisi yang dipilih.
Tingkat pemadatan dan ketegangan.
Perubahan konsumsi pengikat lebih dari 30 persen.

Tambahan! Survei ultrasonik memberikan kesempatan untuk melakukan pengujian massal hampir semua struktur dalam jumlah yang tidak terbatas. Kerugian utama terletak pada margin of error.

rebound elastis

Kontrol non-destruktif dari kekuatan beton dengan metode ini memungkinkan Anda untuk membangun hubungan antara kekuatan tekan dan elastisitas material. Dalam penelitian tersebut, penyerang logam dari perangkat utama setelah tumbukan bergerak menjauh ke jarak tertentu, yang merupakan indikator kualitas kekuatan struktur.

Selama pengujian, perlengkapan dipasang sehingga elemen baja bersentuhan erat dengan permukaan beton, yang digunakan sekrup khusus. Setelah diikat, pendulum dipasang secara horizontal. Dalam hal ini, ia langsung masuk ke pelatuk.

Setelah memasang perangkat tegak lurus ke pesawat, tarik pelatuknya. Striker mengokang secara otomatis, setelah itu melepaskan dirinya sendiri dan membuat pukulan di bawah aksi pegas khusus. Elemen logam memantul pada jarak tertentu, yang diukur dengan skala khusus.

Sebagai instrumen utama untuk pengujian, perangkat sistem KISI digunakan, yang memiliki struktur yang agak kompleks. Kekuatan campuran yang mengeras dapat ditentukan berdasarkan data perangkat setelah 6-7 pengujian sesuai dengan jadwal khusus.

Memberikan impuls kejutan

Berkat metode penelitian ini, dimungkinkan untuk memperbaiki energi tumbukan yang dilepaskan pada saat kontak striker dengan struktur beton. Poin positifnya adalah kenyataan bahwa perangkat untuk pengujian beton non-destruktif, yang beroperasi berdasarkan prinsip pulsa kejut, berukuran kompak. Namun, harga mereka cukup tinggi.

Deformasi plastik

Selama operasi, ukuran jejak yang tertinggal di permukaan beton oleh elemen baja diukur. Metode ini dianggap agak ketinggalan zaman, tetapi karena biaya peralatan yang rendah, metode ini terus digunakan secara aktif di lingkungan konstruksi. Setelah tumbukan, sisa cetakan diukur.

Perangkat untuk menentukan kekuatan jenis ini didasarkan pada lekukan batang langsung ke bidang dengan tekanan statis dari gaya yang diinginkan atau dampak konvensional. Produk pendulum, palu dan pegas digunakan sebagai perangkat utama.

Di bawah ini adalah kondisi untuk operasi.

Pengujian harus dilakukan di lokasi yang luasnya berkisar antara 100 hingga 400 meter persegi. cm.
Saat melakukan operasi ini, setidaknya lima pengukuran harus dilakukan dengan akurasi tinggi.
Gaya tumbukan harus tegak lurus terhadap bidang yang diuji.
Untuk menentukan karakteristik kekuatan, diperlukan permukaan yang halus, yang dicapai dengan mencetak dalam bekisting logam.

Penting! Jika pengukuran kekuatan beton non-destruktif dilakukan dengan menggunakan perangkat tipe palu, maka sampel harus dipasang pada dasar yang rata sempurna.

Karakteristik komparatif dengan contoh

Sumur yang terbuat dari beton bertulang monolitik diambil sebagai objek. Kedalamannya adalah 8 m, dan jari-jarinya 12 m. Pengisian permukaan samping dilakukan dengan pegangan yang membagi struktur menjadi 7 tingkat tingginya.

Hasil penelitian disajikan pada tabel di bawah ini.

Tingkat	Metode penelitian tidak langsung
	ultrasonik		impuls kejutan		rebound elastis		Tes pers
	Menikahi nilai dalam m/s	Persentase	Menikahi nilai dalam MPa	Persentase	Menikahi nilai di kamu unit	Persentase	Menikahi nilai dalam MPa
1	4058	3,9	41,9	23,4	46,2	7,8	41,6
2	4082	4,6	24,4	40,2	43,7	7,6	35,0
3	4533	5,2	49,6	28,7	49,7	9,9	36,5
4	4300	3,9	38,1	36,3	46,6	8,3	40,1
5	4094	4,1	38,2	28,5	48,2	8,5	42,1
6	4453	3,6	45,5	41,6	47,6	7,6	39,3
7	3836	4,5	42,8	26,5	44,6	7,3	30,6
Menikahi nilai V		≈4,26		≈32,2		≈8,14

Kesimpulan! Dari tabel di atas, menjadi jelas bahwa kesalahan minimum selama penelitian adalah karakteristik dari metode ultrasonik. Pencar saat memeriksa dengan pulsa kejut maksimum.

Pengujian Tanpa Instrumen

Di atas, studi yang dilakukan menggunakan perangkat khusus dipertimbangkan, tetapi jika perlu, tes sederhana dapat dilakukan dengan tangan. Tidak mungkin memperoleh informasi yang akurat tentang sifat kekuatan, tetapi sangat mungkin untuk menentukan kelas beton.

Pertama, alat yang diperlukan disiapkan: pahat dan palu, yang beratnya bervariasi antara 400-800 g Perangkat pemotong benturan dipasang tegak lurus ke permukaan.

Pukulan kekuatan sedang diterapkan padanya, setelah itu analisis akan dilakukan.

Jejak yang hampir tidak terlihat mungkin menunjukkan bahwa campuran yang mengeras diklasifikasikan sebagai B25 atau lebih tinggi.
Tanda yang sangat terlihat pada permukaan struktur biasanya tertinggal dengan beton B15.
Depresi yang signifikan dan adanya remah memungkinkan untuk menghubungkan komposisi yang digunakan ke kelas B10.
Jika ujung pahat masuk ke bidang dengan kedalaman lebih dari 1 cm, maka beton B5 kemungkinan digunakan untuk pekerjaan tersebut.

Perhatian! Hal ini dimungkinkan untuk melakukan pemeriksaan dengan cara ini dalam beberapa menit tanpa peralatan apapun. Setelah itu, akan ada gambaran tentang kekuatan apa yang dimiliki komposisi yang dikeraskan.

Standar negara

Metode non-destruktif untuk mengontrol kekuatan beton diatur sesuai dengan GOST 22690-88, yang poinnya berlaku untuk campuran ringan dan berat. Namun, ini hanya mencerminkan metode mekanis yang tidak termasuk ultrasound. Nilai batasnya disajikan dalam tabel.

Bekerja dengan beton

Untuk pembentukan struktur berdasarkan campuran bangunan, dibuat bekisting kayu atau logam yang dapat memberikan bentuk yang diinginkan pada material.
Untuk meningkatkan karakteristik kualitas, jaring tulangan baja, diikat dengan pengelasan atau kawat, ditempatkan dalam komposisi. Biasanya ukuran sel berkisar antara 10 hingga 20 sentimeter.
Jika perlu untuk memisahkan beberapa bagian dari struktur, maka digunakan pemotongan beton bertulang dengan roda berlian.. Operasi serupa dapat dilakukan dengan menggunakan air untuk menghindari debu yang berat.
Pengisian larutan dilakukan, sebagai suatu peraturan, pada suhu positif. Namun, jika ada peralatan khusus untuk pemanasan, diperbolehkan untuk melakukan pekerjaan dengan pembacaan termometer negatif.
Untuk membuat ventilasi di dalam struktur beton (misalnya, untuk fondasi atau loteng), pengeboran lubang di beton dilakukan dengan berlian.
Diperbolehkan memuat struktur jadi hanya setelah pengerasan akhir campuran, yaitu setelah 28 hari.

V.A. Klevtsov, Doktor Teknik sains (pemimpin topik); M.G. Korevitskaya, Ph.D. teknologi ilmu; Yu.K.Matveev; V.N. Artamonova; N.S. Vostrova; A.A. Grebenik; G.V. Sizov, Ph.D. teknologi ilmu; D.A. Korshunov, Ph.D. teknologi ilmu; M.V. Sidorenko, Ph.D. teknologi ilmu; Yu.I.Kurash, Ph.D. teknologi ilmu; A.M. Leshchinsky, Ph.D. teknologi ilmu; V.R. Abramovsky; V.A.Dorf, Ph.D. teknologi ilmu; E.G. Sorkin, Ph.D. teknologi ilmu; V.L. Chernyakhovsky, Ph.D. teknologi ilmu; I.O. Krol, Ph.D. teknologi ilmu; S.Ya.Khomutchenko; Ya.E.Ganin; O.Yu.Sammal, Ph.D. teknologi ilmu; A.A. Rulkov, Ph.D. teknologi ilmu; PL Talberg; A.I.Markov, Ph.D. teknologi ilmu; R.O. Krasnovsky, Ph.D. teknologi ilmu; L.S. Pavlov, Ph.D. teknologi ilmu; M.Yu.Leshchinsky, Ph.D. teknologi ilmu; G.A. Tselykovsky; I.E. Shkolnik, Ph.D. teknologi ilmu; T.Yu.Lapenis, G.I. Weigarten, Ph.D. teknologi ilmu; N.B. Zhukovskaya; S.P. Abramova; DI. Nagornyak

Standar Internasional ini berlaku untuk beton berat dan ringan dan menetapkan metode untuk menentukan kuat tekan struktur dalam hal pantulan, impuls impak, deformasi plastis, pengelupasan, geser tulang rusuk, dan geser geser.

Dimensi cetakan pada beton (diameter, kedalaman, dll.) atau rasio diameter cetakan pada beton dan sampel standar ketika indentor dipukul atau indentor ditekan ke permukaan beton;

Nilai tegangan yang diperlukan untuk penghancuran lokal beton ketika piringan logam yang direkatkan robek, sama dengan gaya sobek dibagi dengan area proyeksi permukaan sobek beton ke bidang piringan;

1.3. Metode mekanis pengujian non-destruktif digunakan untuk menentukan kekuatan beton dari semua jenis kekuatan yang dinormalisasi, dikendalikan sesuai dengan GOST 18105, serta untuk menentukan kekuatan beton selama pemeriksaan dan penolakan struktur.

1.4. Pengujian dilakukan pada suhu beton positif. Saat memeriksa struktur, diizinkan untuk menentukan kekuatan pada suhu negatif, tetapi tidak lebih rendah dari minus 10 ° C, asalkan pada saat pembekuan, struktur telah berada pada suhu positif setidaknya selama satu minggu dan kelembaban relatif udara tidak lebih dari 75%.

1.5. Penilaian kesesuaian nilai kekuatan beton yang sebenarnya, diperoleh dengan menggunakan metode yang diberikan dalam standar ini dengan persyaratan yang ditetapkan, dilakukan sesuai dengan GOST 18105.

2.1. Kekuatan beton ditentukan dengan menggunakan instrumen yang dirancang untuk menentukan karakteristik tidak langsung yang telah lulus sertifikasi metrologi sesuai dengan GOST 8.326* dan memenuhi persyaratan yang diberikan pada Tabel 2.

Nama karakteristik perangkat	Karakteristik perangkat untuk metode ini
	rebound elastis	impuls kejutan	deformasi plastik	pemisahan	memotong iga	memisahkan diri dengan chipping
Kekerasan striker, striker atau indentor HRe, tidak kurang dari
Kekasaran bagian kontak dari striker atau indentor, m, tidak lebih dari
Diameter penabrak atau indentor, mm, tidak kurang dari
Ketebalan tepi indentor disk, mm, tidak kurang dari	10
Sudut indentor berbentuk kerucut	30-60 °
Diameter lekukan, % diameter indentor	20-70
Toleransi tegak lurus saat menerapkan beban pada ketinggian 100 mm, mm
Energi tumbukan, J, tidak kurang dari	0,02
Laju peningkatan beban, kN/s	1,5*	0,5-1,5	0,5-1,5	1,5-3,0
Kesalahan pengukuran beban dari beban terukur, %, tidak lebih	5*

2.2. Alat untuk mengukur diameter atau kedalaman lekukan (skala sudut menurut GOST 427, caliper menurut GOST 166, dll.) yang digunakan untuk metode deformasi plastis harus memberikan pengukuran dengan kesalahan tidak lebih dari ±0,1 mm, dan alat untuk mengukur kedalaman lekukan (tipe jam indikator menurut GOST 577, dll.) - dengan kesalahan tidak lebih dari ± 0,01 mm.

Hal ini juga diperbolehkan untuk menggunakan perangkat jangkar lainnya, yang kedalaman penyisipannya tidak boleh kurang dari ukuran maksimum agregat beton kasar dari struktur yang diuji.

2.5. Untuk metode sobek, cakram baja dengan diameter minimal 40 mm, ketebalan minimal 6 mm dan diameter minimal 0,1, dengan parameter kekasaran permukaan yang direkatkan minimal 20 mikron sesuai dengan GOST 2789, harus digunakan Perekat untuk merekatkan disk harus memberikan kekuatan di mana:

3.1. Untuk menentukan kekuatan beton dalam struktur, hubungan kalibrasi pertama kali dibuat antara kekuatan beton dan karakteristik kekuatan tidak langsung (dalam bentuk grafik, tabel atau rumus).

Untuk metode sobek dengan geser, dalam hal menggunakan perangkat jangkar sesuai dengan Lampiran 2, dan untuk metode geser tulang rusuk, dalam hal menggunakan perangkat sesuai dengan Lampiran 3, diperbolehkan menggunakan kalibrasi ketergantungan diberikan dalam Lampiran 5 dan 6, masing-masing.

DEWAN ANTAR NEGARA UNTUK STANDARDISASI, METROLOGI DAN SERTIFIKASI

ANTAR NEGERI

STANDAR

KONKRET

Penentuan kekuatan dengan metode mekanis pengujian non-destruktif

(EN 12504-2:2001, NEQ)

(EN 12504-3:2005, NEQ)

Edisi resmi

Stand rtinform 2016

Kata pengantar

Tujuan, prinsip dasar, dan prosedur dasar untuk melakukan pekerjaan di kamp antarnegara bagian, panahan, ditetapkan oleh GOST 1.0-92 “Sistem standarisasi antarnegara bagian. Ketentuan Dasar" dan GOST 1.2-2009 "Sistem Standardisasi Antar Negara Bagian. Standar antar negara bagian. aturan dan rekomendasi untuk standarisasi antarnegara. Aturan untuk pengembangan, adopsi, aplikasi, pembaruan, dan pembatalan "

Tentang standar

1 DIKEMBANGKAN oleh Subdivisi Struktural dari Penelitian "Konstruksi" NIC JSC. Institut Desain dan Teknologi Beton dan Beton Bertulang. A A. Gvozdev (NIIZhB)

2 DIKENALKAN oleh Komite Teknis Standardisasi TC 465 "Konstruksi"

3 DIADOPSI oleh Dewan Antar Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi (Risalah 18 Juni 2015 No. 47)

4 Atas perintah Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi tertanggal 25 September 2015 No. 1378-st, standar antarnegara bagian GOST 22690-2015 mulai berlaku sebagai standar nasional Federasi Rusia mulai 1 April 2016.

5 8 standar ini mempertimbangkan ketentuan peraturan utama mengenai persyaratan metode mekanis pengujian tidak merusak kekuatan beton dari standar regional Eropa berikut:

EN 12504-2:2001 Pengujian beton pada struktur - Bagian 2: Pengujian tidak merusak - Penentuan nomor pantul

EN 12504-3:2005 Pengujian beton pada struktur - Penentuan gaya tarik.

Tingkat kesesuaian - tidak setara (NEQ)

6 83AMEN GOST 22690-88

Informasi tentang perubahan standar ini diterbitkan dalam indeks informasi tahunan "Standar Nasional", dan teks perubahan dan amandemen - dalam indeks informasi bulanan "Standar Nasional". Dalam hal revisi (penggantian) atau pembatalan standar ini, pemberitahuan terkait akan dipublikasikan dalam indeks informasi bulanan *Standar Nasional. Informasi, pemberitahuan, dan teks yang relevan juga diposting di sistem informasi publik - di situs web resmi Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi di Internet

Di Federasi Rusia, standar ini mungkin tidak sepenuhnya atau sebagian direproduksi. direplikasi dan didistribusikan sebagai publikasi resmi tanpa izin dari Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi

Lampiran A (normatif) Skema standar untuk uji tarik dan geser. . . sepuluh

STANDAR ANTAR NEGARA

Penentuan kekuatan dengan metode mekanis pengujian non-destruktif

Penentuan kekuatan dengan metode mekanis pengujian tak rusak

Tanggal perkenalan - 01-04-2016

1 area penggunaan

Standar ini berlaku untuk beton struktural berat, berbutir halus, ringan dan tarik dari beton monolitik, pracetak dan pracetak-monolitik dan produk beton bertulang. struktur dan struktur (selanjutnya disebut sebagai struktur) dan menetapkan metode mekanis untuk menentukan kekuatan tekan beton dalam struktur dengan rebound elastis, impuls kejut, deformasi plastis, pemisahan, chipping rusuk dan robek dengan chipping.

8 dari standar ini, referensi normatif untuk standar antarnegara bagian berikut digunakan:

Kaliper GOST 166-89 (ISO 3599-76). spesifikasi

GOST 577-68 Indikator tipe jam dengan tahap pembagian 0,01 mm. spesifikasi

GOST 2789-73 Kekasaran permukaan. Parameter dan karakteristik

GOST 10180-2012 Beton. Metode untuk menentukan kekuatan sampel kontrol

GOST 18105-2010 Beton. Kontrol kekuatan dan aturan penilaian

GOST 28243-96 Pirometer. Persyaratan teknis umum

GOST 28570-90 Beton. Metode untuk menentukan kekuatan dari sampel yang diambil dari struktur

GOST 31914-2012 Beton berat dan berbutir halus berkekuatan tinggi untuk struktur monolitik. Aturan untuk kontrol kualitas dan penilaian

Catatan - Saat menggunakan standar ini, disarankan untuk memeriksa validitas standar referensi dalam sistem informasi publik - bukan situs web resmi Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi di Internet atau menurut indeks informasi tahunan "Standar Nasional" , yang diterbitkan pada 1 Januari tahun berjalan, dan pada isu-isu indeks informasi bulanan "Standar Nasional" untuk tahun berjalan. Jika standar referensi diganti (dimodifikasi), maka saat menggunakan standar ini, Anda harus dipandu oleh standar pengganti (dimodifikasi). Jika standar acuan dibatalkan tanpa penggantian, ketentuan di mana acuan itu diberikan berlaku sepanjang acuan ini tidak terpengaruh.

3 Istilah dan definisi

8 dari standar ini, istilah yang digunakan sesuai dengan GOST 18105. serta istilah berikut dengan definisi yang sesuai:

Edisi resmi

metode destruktif untuk menentukan kekuatan beton: Penentuan kekuatan beton menurut sampel kontrol yang dibuat dari campuran beton menurut GOST 10180 atau dipilih dari struktur menurut GOST 28570.

[GOST 18105-2010. pasal 3.1.18]

3.3 metode non-erosi tidak langsung untuk menentukan kekuatan beton: Penentuan kekuatan beton menurut dependensi kalibrasi yang telah ditetapkan sebelumnya.

3.6 karakteristik kekuatan tidak langsung (indikator tidak langsung): Besarnya gaya yang diterapkan selama penghancuran lokal beton, besarnya pantulan, energi tumbukan, ukuran jejak atau indikasi perangkat lainnya saat mengukur kekuatan beton dengan non -Metode mekanis yang merusak.

4 Ketentuan Umum

4.2 Metode mekanis non-destruktif untuk menentukan kekuatan beton, yang ditetapkan oleh standar ini, dibagi menurut jenis aksi mekanis atau karakteristik tidak langsung yang ditentukan per metode:

Rebound elastis;

deformasi plastik;

> impuls kejut:

Breakaway dengan chipping:

Pemotongan tulang rusuk.

4.3 Metode mekanis non-erosi untuk menentukan kekuatan beton didasarkan pada hubungan antara kekuatan beton dan karakteristik kekuatan tidak langsung:

Metode pantulan elastis pada hubungan antara kekuatan beton dan nilai pantulan striker dari permukaan beton (atau striker yang menekannya);

Metode impuls tumbukan pada hubungan antara kekuatan beton dan energi tumbukan serta perubahannya pada saat tumbukan striker dengan permukaan beton;

Metode pelepasan dengan gaya geser pada sambungan kekuatan beton dengan nilai gaya hancur lokal beton pada saat alat angkur digali darinya;

Metode rib shearing pada hubungan kekuatan beton dengan nilai gaya yang dibutuhkan untuk menggeser suatu penampang beton pada suatu tepi struktur.

4.5 Metode sobek dengan geser selama pengujian sesuai dengan skema standar dalam Lampiran A dan metode geser tulang rusuk selama pengujian sesuai dengan skema standar dalam Lampiran B adalah metode non-destruktif langsung untuk menentukan kekuatan beton . Untuk metode non-destruktif langsung, diperbolehkan untuk menggunakan ketergantungan kalibrasi yang ditetapkan dalam Lampiran b dan D.

Catatan - Skema uji standar dapat diterapkan untuk rentang kekuatan beton yang terbatas (lihat Lampiran A dan B) Untuk kasus yang tidak terkait dengan skema uji standar, ketergantungan kalibrasi harus ditetapkan menurut aturan umum.

4.6 Metode pengujian harus dipilih dengan mempertimbangkan data yang diberikan dalam Tabel 1. dan batasan tambahan yang ditetapkan oleh pabrikan instrumen pengukuran tertentu. Penggunaan metode di luar rentang kekuatan beton yang direkomendasikan pada Tabel 1 diperbolehkan dengan justifikasi ilmiah dan teknis berdasarkan hasil studi dengan menggunakan alat ukur yang telah lulus sertifikasi metrologi untuk rentang kekuatan beton yang diperluas.

Tabel 1

4.7 Penentuan kekuatan beton berat kelas desain B60 ke atas atau dengan kuat tekan rata-rata beton R m i 70 MPa dalam struktur monolitik harus dilakukan dengan mempertimbangkan ketentuan GOST 31914.

4.8 Kekuatan beton ditentukan pada bagian struktur yang tidak mengalami kerusakan yang terlihat (terkelupasnya lapisan pelindung, retak, berlubang, dll).

4.10 Pengujian dilakukan pada suhu beton positif. Diperbolehkan untuk melakukan pengujian pada suhu negatif beton, tetapi tidak lebih rendah dari minus 10 "C, ketika menetapkan atau menghubungkan ketergantungan kalibrasi dengan mempertimbangkan persyaratan 6.2.4. Suhu beton selama pengujian harus sesuai dengan suhu yang disediakan oleh kondisi operasi perangkat.

Dependensi kalibrasi yang dibuat pada suhu beton di bawah 0 * C tidak diizinkan untuk digunakan pada suhu positif.

4.11 Jika perlu untuk menguji struktur beton setelah perlakuan panas pada suhu permukaan T sampai 40 * C (untuk mengontrol tempering, transfer dan kekuatan pengupasan beton), ketergantungan kalibrasi ditetapkan setelah menentukan kekuatan beton dalam struktur dengan metode non-destruktif tidak langsung pada suhu (t (T ± 10) *C, dan pengujian beton dengan metode non-destruktif langsung atau pengujian sampel - setelah pendinginan pada suhu normal.

5 Alat ukur, peralatan dan perkakas

5.1 Alat ukur dan perangkat untuk pengujian mekanis, yang dirancang untuk menentukan kekuatan beton, harus disertifikasi dan diverifikasi dengan cara yang ditentukan dan harus memenuhi persyaratan Lampiran D.

5.2 Pembacaan instrumen yang dikalibrasi dalam satuan kekuatan beton harus dianggap sebagai indikator tidak langsung dari kekuatan beton. Perangkat ini hanya boleh digunakan setelah

menetapkan ketergantungan kalibrasi "pembacaan instrumen - kekuatan beton" atau menghubungkan ketergantungan yang ditetapkan pada perangkat sesuai dengan 6.1.9.

5.3 Alat untuk mengukur diameter lekukan (caliper menurut GOST 166) yang digunakan untuk metode deformasi plastis harus memberikan pengukuran dengan kesalahan tidak lebih dari 0,1 mm. alat untuk mengukur kedalaman jejak (indikator panggil menurut GOST 577, dll.) - dengan kesalahan tidak lebih dari 0,01 mm.

5.4 Skema standar untuk menguji metode pemisahan dengan geser dan spalling dari rusuk menyediakan penggunaan perangkat jangkar dan grip sesuai dengan Lampiran A dan B.

5.5 Untuk metode chipping, perangkat jangkar harus digunakan. kedalaman penanaman tidak boleh kurang dari ukuran maksimum agregat beton kasar dari struktur yang diuji.

5.6 Untuk metode pull-off, cakram baja dengan diameter minimal 40 mm harus digunakan. tebal tidak kurang dari 6 mm dan diameter tidak kurang dari 0,1, dengan parameter kekasaran permukaan yang direkatkan tidak kurang dari Ra = 20 m menurut GOST 2789. Perekat untuk menempelkan cakram harus memberikan kekuatan rekat pada beton, di mana terjadi kerusakan sepanjang beton.

6 Persiapan ujian

6.1 Prosedur untuk mempersiapkan pengujian

6.1.2 Ketergantungan kalibrasi ditetapkan berdasarkan data berikut:

Hasil pengujian paralel dari bagian struktur yang sama dengan salah satu metode tidak langsung dan metode non-destruktif langsung untuk menentukan kekuatan beton;

Hasil pengujian sampel beton standar dengan salah satu metode non-destruktif tidak langsung untuk menentukan kekuatan beton dan pengujian mekanis sesuai dengan GOST 10180.

6.1.5 Untuk metode tidak merusak langsung menurut 4.5, diperbolehkan untuk menggunakan ketergantungan yang diberikan dalam Lampiran C dan D untuk semua jenis kekuatan beton yang dinormalisasi.

6.1.6 Ketergantungan kalibrasi harus memiliki simpangan baku (residual) S T n m tidak melebihi 15% dari kekuatan beton rata-rata bagian atau sampel yang digunakan dalam konstruksi ketergantungan, dan koefisien korelasi (indeks) paling sedikit 0,7.

Direkomendasikan untuk menggunakan hubungan linier dalam bentuk R * a * bK (di mana R adalah kekuatan beton. K adalah indikator tidak langsung). Metodologi untuk menetapkan, memperkirakan parameter, dan menentukan kondisi untuk menerapkan ketergantungan kalibrasi linier diberikan dalam Lampiran E.

6.1.7 Ketika membangun ketergantungan kalibrasi penyimpangan nilai individu kekuatan beton R^ dari nilai rata-rata kekuatan beton bagian atau sampel R f. digunakan untuk membangun ketergantungan kalibrasi harus dalam:

> dari 0,5 hingga 1,5 kekuatan beton rata-rata Rf pada Rf £20 MPa;

Dari 0,6 hingga 1,4 kekuatan beton rata-rata R, f pada 20 MPa< Я ф £50 МПа;

Dari 0,7 hingga 1,3 kekuatan beton rata-rata R f pada 50 MPa<Я Ф £80 МПа;

Dari 0,8-1,2 nilai rata-rata kuat beton R f pada R f > 80 MPa.

6.1.9 Diperbolehkan menggunakan metode tidak merusak tidak langsung untuk menentukan kekuatan beton, menggunakan ketergantungan kalibrasi yang ditetapkan untuk beton yang berbeda dari yang diuji dalam komposisi, usia, kondisi pengerasan, kelembaban, dengan referensi sesuai dengan metode menurut dengan asumsi Zh.

6.2 Konstruksi ketergantungan kalibrasi berdasarkan hasil uji kekuatan beton

dalam desain

6.2.2 Jumlah minimum nilai tunggal untuk membangun ketergantungan kalibrasi berdasarkan hasil pengujian kekuatan beton dalam struktur adalah 12.

Kemudian, bagian dipilih dalam nomor yang disediakan dalam 6.2.2, di mana maksimum diperoleh. nilai minimum dan menengah dari indikator tidak langsung.

Setelah pengujian dengan metode non-destruktif tidak langsung, bagian diuji dengan metode non-destruktif langsung atau sampel diambil untuk pengujian sesuai dengan GOST 26570.

6.2.4 Untuk menentukan kekuatan beton pada suhu negatif, bagian yang dipilih untuk konstruksi atau penghubung ketergantungan kalibrasi pertama-tama diuji dengan metode non-erosi tidak langsung, dan kemudian sampel diambil untuk pengujian berikutnya pada suhu positif atau dipanaskan dengan sumber panas eksternal (pemancar inframerah, senapan panas, dan lain-lain) hingga kedalaman 50 mm hingga suhu tidak lebih rendah dari 0 * C dan diuji dengan metode non-destruktif langsung. Kontrol suhu beton yang dipanaskan dilakukan pada kedalaman pemasangan perangkat jangkar di lubang yang disiapkan atau di sepanjang permukaan chip dengan cara non-kontak menggunakan pirometer sesuai dengan GOST 28243.

6.3 Konstruksi ketergantungan kalibrasi pada sampel kontrol

6.3.1 Saat membangun ketergantungan kalibrasi pada sampel kontrol, ketergantungan ditentukan oleh nilai tunggal dari indikator tidak langsung dan kekuatan beton sampel kubus standar.

Saat menetapkan ketergantungan kalibrasi untuk metode sobek dengan geser, sampel utama dan kontrol dibuat sesuai dengan 6.3.4. Karakteristik tidak langsung ditentukan pada sampel utama. sampel kontrol diuji sesuai dengan GOST 10180. Sampel utama dan kontrol harus dibuat dari beton yang sama dan mengeras dalam kondisi yang sama.

6.3.4 Dimensi sampel harus dipilih sesuai dengan ukuran agregat terbesar dalam campuran beton sesuai dengan GOST 10180. tetapi tidak kurang dari:

100* 100* 100 mm untuk metode rebound, impuls kejut, deformasi plastis. serta untuk metode pemisahan dengan chipping (sampel kontrol);

200*200*200mm untuk desain rib chipping metode:

300*300*300mm. tetapi dengan ukuran rusuk minimal enam kedalaman pemasangan perangkat jangkar untuk metode pull-off dengan geser (sampel dasar).

6.3.5 Untuk menentukan karakteristik kekuatan tidak langsung, pengujian dilakukan sesuai dengan persyaratan Bagian 7 pada permukaan samping (dalam arah pembetonan) dari kubus sampel.

Jumlah total pengukuran pada setiap sampel untuk metode pantulan elastis, impuls kejut, deformasi plastis pada tumbukan harus setidaknya sejumlah tes yang ditetapkan di area sesuai Tabel 2. dan jarak antara titik tumbukan harus setidaknya 30 mm (15 mm untuk metode impuls kejut). Untuk metode deformasi plastis lekukan, jumlah pengujian pada setiap permukaan harus setidaknya dua, dan jarak antara titik uji harus setidaknya dua diameter lekukan.

Saat menetapkan ketergantungan kalibrasi untuk metode pemotongan rusuk, satu pengujian dilakukan pada setiap rusuk samping.

Saat menetapkan ketergantungan kalibrasi untuk metode pemisahan dengan geser, satu pengujian dilakukan pada setiap sisi sisi sampel utama.

6.3.6 Bila diuji dengan metode pantulan elastis, impuls kejut, deformasi plastis saat tumbukan, benda uji harus dijepit dengan gaya tidak kurang dari (30 ± 5) kN dan tidak lebih dari 10% dari gaya yang diharapkan. nilai beban putus.

6.3.7 Spesimen yang diuji dengan metode pull-off dipasang pada mesin press sebagai berikut. sehingga permukaan tempat penarikan dilakukan tidak menyatu dengan pelat dasar pers. Hasil tes menurut GOST 10180 meningkat 5%.

7 Pengujian

7.1 Persyaratan umum

7.1.1 Jumlah dan lokasi bagian terkontrol dalam struktur harus memenuhi persyaratan GOST 18105 dan ditunjukkan dalam dokumentasi desain untuk struktur atau ditetapkan dengan mempertimbangkan:

Tugas kontrol (menentukan kelas beton yang sebenarnya, kekuatan pengupasan atau tempering, mengidentifikasi area dengan kekuatan yang berkurang, dll.);

Jenis konstruksi (kolom, balok, pelat, dll.);

Penempatan pegangan dan urutan penuangan:

Penguatan struktural.

7.1.2 Pengujian dilakukan di lokasi konstruksi dengan luas 100 hingga 900 cm2.

7.1.3 Jumlah total pengukuran di setiap area, jarak antara titik pengukuran di area dan dari tepi struktur, ketebalan struktur di area pengukuran tidak boleh kurang dari nilai yang diberikan dalam Tabel 2, tergantung pada metode pengujian.

Tabel 2 - Persyaratan untuk lokasi pengujian

Nama metode	Jumlah total pengukuran per plot	Jarak minimum antara titik pengukuran di lokasi, mm	Jarak minimum dari tepi struktur ke titik pengukuran, mm	Ketebalan konstruksi minimum, mm
Pantulan Elastis
impuls kejutan
Deformasi plastik
Penggalian tulang rusuk
		2 diameter cakram
Detasemen dengan chipping pada kedalaman kerja jangkar L: * 40mm< 40мм

7.1.5 Kekuatan beton pada bagian struktur yang dikendalikan ditentukan oleh nilai rata-rata dari indikator tidak langsung menurut ketergantungan kalibrasi yang ditetapkan sesuai dengan persyaratan Bagian 6. asalkan nilai yang dihitung dari indikator tidak langsung berada dalam batas ketergantungan yang mapan (atau terikat) (antara kekuatan nilai terkecil dan terbesar).

Saat menggunakan metode deformasi plastis lekukan, jika pembacaan nol diambil setelah penerapan beban awal, tidak ada persyaratan untuk kekasaran permukaan beton struktur.

7.2 Metode rebound

7.2.1 Pengujian dilakukan dalam urutan berikut:

Posisi perangkat saat menguji struktur relatif terhadap horizontal direkomendasikan untuk diambil sama. serta ketika menetapkan ketergantungan kalibrasi. Di posisi perangkat yang berbeda, perlu dilakukan koreksi untuk indikator sesuai dengan instruksi manual untuk perangkat:

7.3 Metode deformasi plastik

7.3.1 Pengujian dilakukan dalam urutan berikut:

Perangkat diposisikan sehingga gaya diterapkan tegak lurus ke permukaan yang diuji sesuai dengan petunjuk penggunaan perangkat;

Saat menggunakan indemtor bulat untuk memfasilitasi pengukuran diameter cetakan, pengujian dapat dilakukan melalui lembaran kertas karbon dan kertas putih (dalam hal ini, pengujian untuk menetapkan ketergantungan kalibrasi harus dilakukan dengan menggunakan kertas yang sama);

Perbaiki nilai karakteristik tidak langsung sesuai dengan instruksi manual untuk perangkat;

Hitung nilai rata-rata karakteristik tidak langsung di lokasi konstruksi.

7.4 Metode pulsa kejut

7.4.1 Pengujian dilakukan dalam urutan berikut:

Perangkat ditempatkan seperti ini. sehingga gaya diterapkan tegak lurus ke permukaan yang diuji * sesuai dengan petunjuk penggunaan perangkat:

Nilai karakteristik tidak langsung ditetapkan sesuai dengan instruksi manual untuk perangkat;

Hitung nilai rata-rata karakteristik tidak langsung di lokasi konstruksi.

7.5 Metode penarikan

7.5.1 Saat pengujian dengan metode pull-off, bagian harus ditempatkan di zona tegangan terendah yang disebabkan oleh beban operasional atau gaya tekan tulangan prategang.

7.5.2 Pengujian dilakukan dalam urutan berikut:

Di tempat disk direkatkan, lapisan permukaan beton dengan kedalaman 0,5-1 mm dihilangkan dan permukaan dibersihkan dari debu;

Disk direkatkan ke beton dengan menekan disk dan menghilangkan perekat berlebih di luar disk;

Tulang rusuk terhubung ke disk;

Beban meningkat dengan lancar dengan kecepatan (1 ± 0,3) kN / s;

Catat pembacaan pengukur gaya perangkat;

Ukur area proyeksi permukaan pemisahan pada bidang disk dengan kesalahan iO.Scm 2 ;

Nilai tegangan bersyarat pada beton pada saat pemisahan ditentukan sebagai kemiringan gaya pisah maksimum terhadap luas proyeksi permukaan separasi.

7.5.3 Hasil pengujian tidak diperhitungkan jika tulangan terbuka selama pelepasan beton atau area proyeksi permukaan pelepasan kurang dari 80% dari area disk.

7.6 Metode pull-off dengan geser

7.6.1 Ketika pengujian dengan metode tarikan dengan geser, bagian harus ditempatkan di zona tegangan terendah yang disebabkan oleh beban operasional atau gaya tekan tulangan prategang.

7.6.2 Pengujian dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

Jika perangkat angkur tidak dipasang sebelum beton, maka lubang dibuat di beton, yang ukurannya dipilih sesuai dengan instruksi pengoperasian perangkat, tergantung pada jenis perangkat angkur;

Perangkat jangkar dipasang di lubang hingga kedalaman yang disediakan dalam instruksi manual untuk perangkat, tergantung pada jenis perangkat jangkar;

Perangkat terhubung dengan perangkat sunker;

Beban meningkat pada kecepatan 1,5-3,0 kN / s:

Pembacaan pengukur gaya perangkat P0 dan jumlah selip jangkar LP (selisih antara kedalaman sebenarnya dari penarikan dan kedalaman perangkat jangkar) dicatat dengan akurasi tidak kurang dari 0,1 mm.

7.6.3 Nilai terukur dari gaya tarik P 4 dikalikan dengan faktor koreksi y. ditentukan oleh rumus

di mana L adalah kedalaman kerja perangkat jangkar, mm;

DP - selip jangkar, mm.

7.6.4 Jika dimensi terbesar dan terkecil dari bagian beton yang sobek dari alat angkur sampai batas kerusakan di sepanjang permukaan struktur berbeda lebih dari dua kali, dan juga jika kedalaman robekan berbeda dari kedalaman alat angkur lebih dari 5% (DL > 0.05ft, y > 1.1), maka hasil pengujian hanya dapat diperhitungkan untuk perkiraan penilaian kekuatan beton.

Catatan - Nilai perkiraan kekuatan beton tidak boleh digunakan untuk menilai kelas beton dalam hal kekuatan dan ketergantungan kalibrasi bangunan.

7.6.5 Hasil pengujian tidak diperhitungkan jika kedalaman tarikan berbeda dari kedalaman penanaman alat angkur lebih dari 10% (dL > 0,1 A) atau tulangan terbuka pada jarak dari alat angkur kurang dari jaraknya kedalaman penanaman.

7.7 Metode pemotongan tulang rusuk

7.7.2 Pengujian dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

Perangkat diikat ke struktur. menerapkan beban pada kecepatan tidak lebih dari (1 ± 0,3) kN/s;

Catat pembacaan pengukur gaya instrumen;

Ukur kedalaman chipping yang sebenarnya;

Tentukan nilai rata-rata dari gaya chipping.

7.7.3 Hasil pengujian tidak diperhitungkan jika tulangan terbuka saat beton terkelupas atau kedalaman retak yang sebenarnya berbeda dari yang ditentukan lebih dari 2 mm.

8 Pengolahan dan penyajian hasil

8.1 Hasil pengujian disajikan dalam tabel yang menunjukkan:

Jenis konstruksi;

Kelas desain beton;

Umur beton;

Kekuatan beton dari setiap area yang dikontrol menurut 7.1.5;

Kekuatan rata-rata struktur beton;

Zona struktur atau bagiannya tunduk pada persyaratan 7.1.1.

Bentuk tabel penyajian hasil pengujian diberikan pada Lampiran K.

8.2 Pemrosesan dan penilaian kepatuhan terhadap persyaratan yang ditetapkan dari kekuatan beton aktual yang diperoleh dengan menggunakan metode yang diberikan dalam standar ini dilakukan sesuai dengan GOST 18105.

Catatan dalam h dalam n dan dalam - Penilaian statistik kelas beton menurut hasil pengujian dilakukan sesuai dengan GOST 18105 (skema "A", "B" atau "C") dalam kasus di mana kekuatan beton ditentukan dengan ketergantungan kalibrasi yang dibangun sesuai dengan bagian 6. Saat menggunakan ketergantungan yang ditetapkan sebelumnya dengan menghubungkannya (menurut Lampiran G), kontrol statistik tidak diperbolehkan, dan penilaian kelas beton dilakukan hanya sesuai dengan "G" skema GOST 18105.

8.3 Hasil penentuan kekuatan beton dengan metode mekanis pengujian non-destruktif disusun dalam suatu kesimpulan (protokol), di mana data berikut diberikan:

Tentang struktur yang diuji yang menunjukkan kelas desain, tanggal pengecoran dan pengujian, atau usia beton pada saat pengujian;

Tentang metode yang digunakan untuk mengontrol kekuatan beton;

Tentang jenis perangkat dengan nomor seri, informasi tentang verifikasi perangkat;

Pada ketergantungan kalibrasi yang diterima (persamaan ketergantungan, parameter ketergantungan, kepatuhan dengan kondisi untuk menerapkan ketergantungan kalibrasi);

Digunakan untuk membangun ketergantungan kalibrasi atau pengikatannya (tanggal dan hasil pengujian dengan metode tidak langsung dan langsung atau destruktif non-destruktif, faktor koreksi);

Pada jumlah situs untuk menentukan kekuatan beton dalam struktur, menunjukkan lokasinya;

Hasil tes;

Metodologi, hasil pengolahan dan evaluasi data yang diperoleh.

Desain Uji Tarik-Geser Standar

A.1 Skema uji tarik-geser standar menyediakan pengujian yang tunduk pada persyaratan A.2 sampai A.6.

A.2 Skema pengujian standar dapat diterapkan dalam kasus berikut:

Pengujian beton berat dengan kuat tekan dari S sampai 100 MPa:

Pengujian beton ringan dengan kuat tekan dari S sampai 40 MPa:

Fraksi maksimum agregat beton kasar tidak lebih dari kedalaman kerja alat angkur.

A.3 Penyangga alat pembebanan harus menyatu dengan permukaan beton secara merata pada jarak minimal 2 jam dari sumbu alat angkur, di mana L adalah kedalaman kerja alat angkur. Skema pengujian ditunjukkan pada Gambar A.1.

1 - perangkat dengan perangkat pemuatan dan kekuatan pengukur; 2 - dukungan perangkat pemuatan: 3 - pegangan perangkat pemuatan: 4 - elemen transisi, batang, S - perangkat jangkar. 6 - beton yang sobek (kerucut sobek): 7 - struktur yang diuji

Gambar A.1 — Skema uji tarik dan geser

A.4 Skema uji geser standar menyediakan penggunaan tiga jenis perangkat jangkar (lihat Gambar A.2). Perangkat jangkar tipe I dipasang di struktur selama beton. Perangkat jangkar tipe II dan sakit dipasang di lubang yang sebelumnya disiapkan dalam struktur.

1 - batang kerja: 2 - batang kerja dengan bingkai kerucut yang berbeda: 3 - lembaran bergelombang tersegmentasi: 4 - batang pendukung: 5 - batang kerja dengan kerucut yang mengembang matang: b - mesin cuci leveling

Gambar A.2 — Jenis perangkat jangkar untuk skema uji standar

A.5 Parameter perangkat angkur dan rentang kekuatan beton terukur yang diizinkan untuknya menurut skema uji standar ditunjukkan pada Tabel A.1. Untuk beton ringan, dalam skema pengujian standar, hanya perangkat jangkar dengan kedalaman penanaman 48 mm yang digunakan.

Tabel A.1 - Parameter perangkat jangkar untuk skema uji standar

Jenis perangkat jangkar	Jangkar perangkat diameter tf. mm	Kedalaman penanaman perangkat jangkar, mm		Rentang pengukuran kuat tekan beton yang diizinkan untuk perangkat jangkar. MPa
Jenis perangkat jangkar	Jangkar perangkat diameter tf. mm	jam kerja h	penggemukan L"	berat

A.b Desain angkur tipe II dan III harus memberikan tekanan awal (sebelum menerapkan beban) dinding lubang pada kedalaman kerja penanaman l dan kontrol slip setelah pengujian.

Pengaturan Uji Geser Rib Standar

B.1 Skema standar pengujian dengan metode geser rusuk menyediakan pengujian yang tunduk pada persyaratan B.2-B.4.

B.2 Skema pengujian standar dapat diterapkan dalam kasus berikut:

Fraksi maksimum agregat beton kasar tidak lebih dari 40 mm:

Pengujian beton berat dengan kuat tekan dari 10 hingga 70 MPa pada granit dan batu kapur yang dihancurkan. B.3 Untuk pengujian, digunakan perangkat yang terdiri dari pembangkit listrik dengan unit pengukur gaya

palang dan gripper dengan braket untuk geser lokal dari struktur rusuk. Skema pengujian ditunjukkan pada Gambar B.1.

1 - perangkat dengan perangkat pemuatan dan sipo-meter. 2 - rangka penyangga: 3 - beton terkelupas: 4 - teruji

konstruksi^ - pegangan dengan braket

Gambar B.1 - Skema uji geser tulang rusuk

B.4 Dalam hal geser lokal dari rusuk, parameter berikut harus disediakan:

Kedalaman chipping (20 a 2) mm.

Lebar belahan 0" (30 dan 0,5) mm;

Sudut antara arah beban dan normal terhadap permukaan yang dibebani struktur p "(18 a 1) *.

Ketergantungan kalibrasi untuk metode pull-off dengan geser dalam skema uji standar

Saat melakukan pengujian dengan metode pemisahan dengan derit menurut skema standar sesuai Lampiran A, kuat kubik beton tidak tekan R. MPa. itu diperbolehkan untuk menghitung sesuai dengan ketergantungan gravitasi sesuai dengan rumus

R*P)|P>^. (DALAM 1)

di mana m, adalah koefisien yang memperhitungkan ukuran maksimum agregat kasar di zona penarikan dan dianggap sama dengan 1 jika ukuran agregat kurang dari 50 mm:

t 2 - koefisien proporsionalitas untuk transisi dari gaya tarik keluar dalam kilonewton ke kekuatan beton dalam megapascal:

P adalah gaya tarik keluar dari perangkat jangkar. kn.

Saat menguji beton berat dengan kekuatan 5 MPa atau lebih dan beton ringan dengan kekuatan 5 sampai 40 MPa, nilai faktor proporsionalitas m2 diambil dari Tabel B.1.

Tabel 8.1

Jenis perangkat jangkar	Rentang kuat tekan beton yang diukur. MPa	Diameter perangkat jangkar d. juga tidak	Kedalaman penyematan perangkat jangkar, mm	Nilai koefisien w^ untuk beton
Jenis perangkat jangkar	Rentang kuat tekan beton yang diukur. MPa	Diameter perangkat jangkar d. juga tidak	Kedalaman penyematan perangkat jangkar, mm	berat

Koefisien m 3 saat menguji beton berat dengan kekuatan rata-rata di atas 70 MPa harus diambil sesuai dengan GOST 31914.

Ketergantungan kalibrasi untuk metode rib shearing dengan skema uji standar

Saat melakukan pengujian dengan memotong rusuk sesuai dengan skema standar sesuai dengan Lampiran B, kuat tekan kubik beton pada puing-puing granit dan kapur R. Mla. itu diperbolehkan untuk menghitung sesuai dengan ketergantungan kalibrasi sesuai dengan rumus

R - 0,058m (30R + PJ). (D.1)

di mana m adalah koefisien yang memperhitungkan ukuran maksimum agregat kasar dan dianggap sama dengan:

1.0 - dengan ukuran agregat kurang dari 20 mm:

1,05 - dengan ukuran agregat dari 20 hingga 30 mm:

1.1 - ukuran agregat dari 30 hingga 40 mm:

P - kekuatan chipping. kn.

Lampiran D (wajib)

Persyaratan untuk instrumen untuk pengujian mekanis

Tabel E.1

Nama karakteristik perangkat

Karakteristik perangkat untuk metode ini

elastis

terkejut

momentum

plastik

deformasi

otryaa dengan skapyaa * dan itu

Kekerasan striker, striker atau indentor NYASe. paling sedikit

Kekasaran bagian kontak dari striker atau indentor. m. tidak lagi

Diameter impaktor atau indentor. mm. paling sedikit

Ketebalan tepi indentor disk. mm. paling sedikit

Sudut indentor berbentuk kerucut

Diameter lekukan, % diameter indentor

Toleransi tegak lurus saat menerapkan beban tidak pada ketinggian 100 mm. mm

Energi dampak. J.tidak kurang

Tingkat peningkatan beban. kN/s

Kesalahan pengukuran beban, H. tidak lebih

5 di sini RjN - lihat penjelasan rumus (£.3).

Setelah penolakan, ketergantungan kalibrasi dibuat lagi sesuai dengan rumus (£.1) - (E.S) sesuai dengan hasil pengujian yang tersisa. Penolakan hasil pengujian yang tersisa diulangi, dengan mempertimbangkan pemenuhan kondisi (E.6) saat menggunakan ketergantungan kalibrasi baru (dikoreksi).

Nilai kekuatan beton tertentu harus memenuhi persyaratan 6.1.7.

£.3 Parameter ketergantungan kalibrasi

Untuk ketergantungan kalibrasi yang diterima, tentukan:

Nilai minimum dan maksimum dari karakteristik tidak langsung yang diberikan H.

Deviasi akar-rata-rata-kuadrat ^ n m dari ketergantungan kalibrasi yang dibangun menurut rumus (E.7);

Koefisien korelasi ketergantungan kalibrasi r menurut rumus

dimana nilai rata-rata kekuatan beton menurut ketergantungan kalibrasi dihitung sesuai dengan bentuk

berikut adalah nilai R (H. I f.Ya f. N - lihat penjelasan rumus (E.E.).(E.b).

E.4 Koreksi ketergantungan kalibrasi

Penyesuaian ketergantungan kalibrasi yang ditetapkan, dengan mempertimbangkan hasil pengujian tambahan yang diperoleh, harus dilakukan setidaknya sebulan sekali.

Saat menyesuaikan ketergantungan kalibrasi, setidaknya tiga hasil baru yang diperoleh pada nilai minimum, maksimum dan menengah dari indikator tidak langsung ditambahkan ke hasil pengujian yang ada.

Dengan akumulasi data untuk membangun ketergantungan kalibrasi, hasil tes sebelumnya. mulai dari yang pertama, mereka ditolak sehingga jumlah total hasil tidak melebihi 20. Setelah menambahkan hasil baru dan menolak yang lama, nilai minimum dan maksimum dari karakteristik tidak langsung, ketergantungan kalibrasi dan parameternya ditetapkan lagi menurut rumus (E.1) - (E.9).

Kondisi E.S untuk menerapkan ketergantungan kalibrasi

Penggunaan ketergantungan kalibrasi untuk menentukan kekuatan beton menurut standar ini hanya diperbolehkan untuk nilai karakteristik tidak langsung yang berada dalam kisaran dari N tl hingga n tad.

Jika koefisien korelasi r< 0.7 или значение 5 тнм "Я ф >0.15. maka kontrol dan evaluasi kekuatan menurut ketergantungan yang diperoleh tidak diperbolehkan.

Metode mengikat ketergantungan kalibrasi

G.1 Nilai kekuatan beton, ditentukan dengan menggunakan ketergantungan kalibrasi yang ditetapkan untuk beton yang berbeda dari yang diuji, dikalikan dengan koefisien kebetulan K s. Nilai dihitung sesuai dengan bentuk

di mana kekuatan beton di bagian ke-t, ditentukan oleh chipping atau pengujian inti

menurut GOST 26570;

Saya msa, - kekuatan beton<-м участке, опредепяемвя пюбым косвенным методом по используемой градуировочной зависимости: л - число участков испытаний.

G.2 Saat menghitung koefisien kebetulan, kondisi berikut harus dipenuhi:

Jumlah situs uji yang diperhitungkan saat menghitung koefisien kebetulan, n i 3;

Setiap nilai pribadi R k, / R (0ca ^ harus setidaknya 0,7 dan tidak lebih dari 1,3:

Setiap nilai tertentu R^. , harus berbeda dari nilai rata-rata tidak lebih dari 15%:

Nilai Yade tidak memenuhi kondisi (G.2). (G.Z). tidak harus diperhitungkan saat menghitung

koefisien kebetulan K dengan.

Penetapan jumlah situs uji untuk struktur prefabrikasi dan monolitik

I.1 Sesuai dengan GOST 18105, saat menguji kekuatan beton struktur prefabrikasi (tempering atau transfer), jumlah struktur terkontrol dari setiap jenis diambil setidaknya JC dan setidaknya ^ struktur dari batch. Jika batch terdiri dari 12 struktur atau kurang, kontrol penuh dilakukan. Dalam hal ini, jumlah bagian harus setidaknya:

1 bukan 4 m panjang struktur linier:

1 kali 4 m 2 area struktur datar.

I.2 Sesuai dengan GOST 18105, ketika menguji kekuatan beton struktur monolitik pada usia menengah, setidaknya satu struktur dari setiap jenis (kolom, dinding, langit-langit, palang, dll.) dari batch terkontrol dikendalikan oleh non -metode erosi.

I.Z Sesuai dengan GOST 18105, ketika mengontrol kekuatan beton struktur monolitik pada usia desain, kontrol pemecah saraf terus menerus terhadap kekuatan beton dari semua struktur batch terkontrol dilakukan. Dalam hal ini, jumlah situs uji setidaknya harus:

3 untuk setiap pegangan untuk struktur datar (dinding, lantai, pelat pondasi);

1 per 4 m panjang (atau 3 per pegangan) untuk setiap struktur horizontal linier (balok, palang);

6 untuk setiap struktur - untuk struktur vertikal linier (kolom, tiang).

Jumlah total situs pengukuran untuk menghitung karakteristik keseragaman kekuatan beton dari kumpulan struktur harus setidaknya 20.

I.4 Jumlah pengukuran tunggal kekuatan beton dengan metode mekanis pengujian kerusakan saraf di setiap bagian (jumlah pengukuran di bagian) diambil sesuai dengan tabel 2.

Bentuk tabel presentasi hasil tes

Struktur terbaik (kumpulan struktur), kelas desain kekuatan beton, tanggal umur beton atau beton dari struktur yang diuji	Penamaan"	1# uchasg * menurut skema ipi lokasi tentang sumbu 21	Kekuatan beton. MPa		Kelas kekuatan beton*’
			petak 9"	sedang 4'






” Tandai, simbol, dan (atau) lokasi struktur pada sumbu, zona struktur, atau bagian dari struktur (pegangan) monolitik dan prefabrikasi-monolitik, yang untuknya kelas kekuatan beton ditentukan. 11 Jumlah total dan lokasi situs sesuai dengan 7.1.1. 11 Kekuatan beton tapak sesuai dengan 7.1.5. 41 Kekuatan rata-rata beton suatu struktur, zona suatu struktur atau bagian dari struktur monolitik dan pracetak-monolitik dengan jumlah bagian yang memenuhi persyaratan 7.1.1. *" Kelas kekuatan beton aktual dari struktur atau bagian dari struktur monolitik dan pracetak-monolitik sesuai dengan pasal 7.3-7.5 dari GOST 16105, tergantung pada skema kontrol yang dipilih. Catatan - Penyajian pada kolom "Kelas kekuatan beton" dari nilai taksiran kelas atau nilai kuat beton yang dibutuhkan untuk setiap bagian secara terpisah (perkiraan kelas kekuatan untuk satu bagian) adalah tidak diperbolehkan.

UDC 691.32.620.17:006.354 MKS 91.100.10 NEQ

Kata kunci: beton berat dan ringan struktural, beton monolitik dan prefabrikasi dan produk beton bertulang, struktur dan struktur, metode mekanis untuk menentukan kuat tekan, pantul elastis, impuls kejut, deformasi plastis, separasi, rib shearing, separasi dengan geser

Editor T.T. Martynova Editor teknis 8.N. Prusakova Proofreader M 8. Tata Letak Komputer Vuchiaya I.A. Napaykina

Diserahkan ke set 29/12/201S. Ditandatangani dan distempel 06.02.2016 Format 60 «64^. Headset Arial. Uel. oven l. 2.7V. Uch.-iad. l. 2.36. Tira” 60 eq. Zach. 263.

Diterbitkan dan dicetak oleh FSUE STANDARTINFORM, $12399 Moskow. jalur garnet.. 4.

Kekuatan struktur penahan beban dan penutup sangat tergantung pada karakteristik bahan bangunan yang digunakan. Pengujian beton yang komprehensif untuk pemisahan dengan chipping termasuk dalam kategori non-destruktif dan memungkinkan Anda untuk menentukan parameter dan kualitas campuran yang digunakan dengan akurasi tinggi. Penelitian dilakukan sesuai dengan persyaratan GOST 22690-2015 dengan menggunakan instrumen khusus.

Di negara kita, teknik pengujian beton ini telah tersebar luas karena keserbagunaan dan kenyamanannya. Karakteristik kekuatan material diuji dengan bekerja langsung pada beton struktur dan menyebabkan spalling sebagian. Dalam perjalanan penelitian, gaya ditentukan yang memungkinkan merobek fragmen struktur bangunan menggunakan jangkar kelopak yang tertanam di dalam lubang.

Prosedur pengujian struktur beton untuk pemisahan dengan chipping

Metode kontrol yang dijelaskan memungkinkan Anda untuk mengatur karakteristik kekuatan material dalam rentang pengukuran dari 5 hingga 100 MPa. Metode pengujian ini berlaku untuk empat jenis beton:

paru-paru;
berat;
berbutir halus;
regangan pada produk beton bertulang monolitik dan prefabrikasi.

Studi bahan bangunan ini dengan merobek jangkar dengan chipping dilakukan dengan cara yang ditentukan oleh GOST saat ini:

Persiapan peralatan dan fasilitas.
Melakukan penelitian dan memperbaiki hasilnya.
Pengolahan data menggunakan teknik standar.
Penciptaan ketergantungan kalibrasi.

Untuk melaksanakan program tersebut, dibuat dua jenis sampel, kontrol dan dasar, dari bahan-bahan jenis yang diteliti. Mereka harus disembuhkan di bawah kondisi yang sama seperti produk yang diuji. Pada saat yang sama, sampel utama diperlukan untuk menentukan karakteristik tidak langsung dari campuran beton.

Pekerjaan persiapan

Pengujian struktur bangunan dan produk beton bertulang dengan menggunakan teknik ini akan membutuhkan waktu yang cukup lama. Sebelum melakukan studi beton dengan merobek dengan geser, sejumlah tindakan persiapan dilakukan:

Perangkat dan perangkat jangkar diperiksa, kondisi teknisnya diperiksa.
Tempat pemasangan perangkat dipilih, belum tentu rata, kelengkungan permukaan tidak boleh mengganggu penggunaannya.
Dalam struktur yang diteliti, sebuah lubang dibor, dari mana debu dan puing-puing dihilangkan. Pada suhu sekitar di bawah -10 °C, lubang dan susunan yang berdekatan dipanaskan sepanjang keseluruhan.

Daerah yang sedang diselidiki, di mana direncanakan untuk merobek beton dengan chipping, harus berada pada jarak yang cukup dari tulangan prategang. Selain itu, daerah yang diteliti tidak boleh mengalami beban operasional yang besar.

Prosedur Pelaksanaan Studi Kekuatan Beton

Pengujian beton dengan metode pelepasan dapat dilakukan, termasuk dengan penggunaan jangkar yang diletakkan sebelum penuangan struktur dari campuran semen-pasir.
Metode yang dijelaskan untuk memeriksa karakteristik kekuatan beton, di mana pemisahan dan geser terjadi, melibatkan sejumlah operasi:

Jangkar penutup dimasukkan ke dalam lubang pra-pengeboran hingga kedalaman penuh dan dipasang di dalamnya.
Perangkat sedang diinstal dan perangkat tertanam terhubung ke sana.
Tingkatkan beban secara bertahap (laju kenaikan -1,5 -3 kN / dtk).
Fiksasi indikasi: kekuatan dan nilai selip jangkar (perbedaan antara kedalaman lubang dan lubang di mana fragmen material terlepas dari susunan).

Hasil yang diperoleh - gaya tarik dimasukkan ke dalam laporan pengujian dan digunakan untuk membangun ketergantungan kalibrasi. Dalam hal ini, akurasi pengukuran indeks selip dari jangkar tertanam harus setidaknya 0,1 mm.

Pemrosesan hasil

Data yang direkam selama penelitian memungkinkan untuk mengevaluasi kekuatan material yang disebutkan dengan besarnya beban yang diterapkan di mana chipping terjadi. Nilai gaya di mana sepotong beton putus sebagai akibat dari geser dikalikan dengan faktor koreksi. Yang terakhir dihitung dengan rumus berikut:

\u003d j 2 / (h- h) 2,
di mana h adalah kedalaman jangkar,
dan h adalah nilai slip.

Jika panjang maksimum bagian material yang terkoyak selama pengujian lebih dari dua kali panjang minimum, maka hasilnya dianggap indikatif. Hal yang sama dilakukan jika kedalaman lubang melebihi slip angkur sebesar 5% atau lebih. Penggunaan nilai panduan untuk menentukan kelas properti suatu material tidak diizinkan.

Pengujian tidak valid jika kedalaman tarikan berbeda dari panjang angkur sebesar 10% atau tulangan terdeteksi pada jarak yang tidak melebihi kedalaman lubang.

Keuntungan dan fitur metode penelitian

Salah satu keuntungan utama dari metode yang dijelaskan adalah akurasinya yang tinggi pada rentang pengukuran yang luas. Moskow adalah pemimpin dalam hal jumlah fasilitas yang sedang dibangun, dan pengujian beton semacam itu untuk pemisahan dengan chipping berikutnya sangat dibutuhkan. Metode penilaian kekuatan material ini adalah satu-satunya metode yang memungkinkan Anda membangun ketergantungan kalibrasi tanpa merusak strukturnya.

Saat memantau karakteristik menggunakan metode ini, perlu untuk mempertimbangkan kondisi iklim, serta sejumlah faktor lainnya. Secara khusus, ketebalan produk harus dua kali kedalaman jangkar, dan jarak antara titik pengukuran harus melebihi nilai ini lima kali. Anda dapat memesan pengujian beton dengan merobek dengan chipping di Moskow dengan harga terjangkau langsung di situs web kami atau dengan menelepon telepon kontak.