Pengoperasian dan perbaikan peralatan pendingin. Kursus pelatihan tentang pendinginan, sistem pendingin udara dan ventilasi, teknologi pendinginan untuk produksi makanan

PADA siklus penuh pengoperasian peralatan pendingin termasuk langkah-langkah untuk pengiriman ke lokasi instalasi, instalasi dan commissioning, layanan dan pemeliharaan peralatan pendingin, perbaikan garansi dan layanan pasca garansi. Untuk memastikan layanan produk yang bebas masalah dan jangka panjang, semua pekerjaan di atas sangat penting.

Tetapi ada baiknya memikirkan secara terpisah tentang layanan, yang dalam situasi tertentu menjadi vital. Pemeliharaan rutin, di mana tindakan pencegahan diambil, memungkinkan pendeteksian malfungsi dan kerusakan mesin secara tepat waktu, pemecahan masalah tepat waktu, dan mempertahankan tingkat kinerja sistem pendingin yang tinggi. Tindakan ini akan mencegah kegagalan total peralatan pendingin, sehingga menghemat uang bisnis untuk perbaikan mahal dan biaya yang terkait dengan kerusakan barang.

informasi Umum

Pemeliharaan peralatan refrigerasi dilakukan pada selang waktu tertentu dan bersifat preventif dan berkala. Durasi dan ruang lingkup pekerjaan yang termasuk dalam daftar tergantung pada tujuan dan jenis unit, kondisi teknis, mode penggunaan dan waktu pengoperasian. Pemeriksaan sistem pendingin peralatan dilakukan berdasarkan persyaratan dokumen operasional untuk setiap jenis instrumen dan peralatan.

Tujuan utama pemeliharaan peralatan pendingin adalah untuk: inspeksi berkala, perbaikan dan penghapusan segera kegagalan dan malfungsi sistem pendingin dan peralatan listrik mesin.

Mengingat bahwa pendinginan adalah desain listrik yang kompleks, yang digunakan dalam cukup kondisi sulit, Anda harus mempercayakan layanan peralatan hanya kepada spesialis berkualifikasi tinggi yang tidak hanya akan melakukan tindakan yang diperlukan dengan kualitas tinggi, tetapi juga memberikan saran yang kompeten tentang pengoperasian dan pencegahan kemungkinan kerusakan.

Jenis perawatan

Pemeliharaan peralatan pendingin dapat dilakukan satu kali (atau saat mesin dioperasikan), musiman dan terjadwal. Satu kali, termasuk daftar operasi tertentu (penilaian kondisi teknis, pembersihan dan pencucian kondensor, identifikasi kemungkinan kesalahan) dilakukan sebelum atau sesudah mesin refrigerasi dihidupkan, serta setelah waktu pengoperasian tertentu atau berdasarkan kondisi teknis produk.

Pemeliharaan refrigerasi musiman hanya diperlukan untuk mesin yang digunakan selama perubahan kondisi cuaca yang signifikan sepanjang tahun. Direncanakan dilakukan dengan keteraturan tertentu, sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan oleh pabrikan.

Pemeliharaan terjadwal adalah solusi optimal, karena dengan pendekatan ini, identifikasi dan penghapusan kesalahan tertentu terjadi terlebih dahulu. Itu dilakukan setidaknya sebulan sekali, jika perlu, 2-3 kali sebulan. Biaya servis peralatan pendingin dihitung secara individual tergantung pada kapasitas mesin, kondisi teknisnya, kondisi penggunaan dan kuantitas produk terpasang. Kesimpulan kontrak untuk pemeliharaan terjadi setelah perolehan peralatan.

Daftar karya yang sedang berlangsung

Daftar pekerjaan yang dilakukan selama pemeliharaan peralatan pendingin meliputi:

• inspeksi eksternal peralatan untuk mengidentifikasi kerusakan mekanis lambung, volume internal dan verifikasi kepatuhan terhadap aturan keselamatan;
• pemeriksaan kelengkapan, ketersediaan pagar pelindung kompartemen agregat, keandalan pengencang dan pembumian;
• inspeksi dan pengujian perangkat otomasi, peralatan listrik, perlengkapan pencahayaan, fitting dan pengencangan sambungan;
• memeriksa kekencangan instalasi, sistem pencairan es, kompresor, motor listrik, pengoperasian peralatan pendingin dan komponennya.

Selain itu, tingkat oli di bak mesin kompresor dan refrigeran, tekanan kondensasi, katup kontrol solenoida dan air harus dipantau. Rezim suhu dalam volume yang didinginkan dan mode operasi otomatis diperiksa. Sebuah catatan dibuat dalam jurnal akuntansi tentang kegiatan yang dilakukan.

Dalam kasus malfungsi yang teridentifikasi atau, jika perlu, selama pemeliharaan peralatan pendingin, tindakan tambahan diambil:

• penyesuaian katup TRV dan RD, VRV, SVM, termostat, perlindungan termal, celah antara diffuser dan kipas, keketatan dan pergerakan pintu dan jendela mesin pendingin;
• penggantian elemen termal;
• penghapusan kebocoran oli dan freon, serta malfungsi yang menyebabkan peningkatan tingkat kebisingan peralatan pendingin yang beroperasi;
• sistem pengisian bahan bakar mesin pendingin dengan oli dan refrigeran, pemasangan filter proses;
• mengencangkan sabuk kipas, dudukan dan penggerak;
• penyelesaian masalah pagar pelindung, kurung, rak, dll .;
• mengadakan pelatihan tambahan bagi karyawan perusahaan tentang operasi yang benar peralatan pendingin.

Pemeliharaan peralatan pendingin yang tepat waktu dan kompeten adalah dasar untuk operasi jangka panjang dan tidak terputus.

Mesin dan perangkat unit pendingin ditempatkan sedemikian rupa untuk memastikan pemeliharaan dan perbaikan normal mereka.

Pemeliharaan unit pendingin terdiri dari mempersiapkannya untuk operasi, memulai, mengatur pasokan refrigeran ke sistem penguapan pemeliharaan unit pendingin selama operasi, menghentikan dan mematikan mesin dan perangkat, mematuhi peraturan keselamatan, menjaga mesin dan area kerja bersih dan dalam kondisi baik, serta mengisi dokumentasi pelaporan yang diperlukan.

Masuknya personel shift yang bertugas dimulai dengan memeriksa entri di buku catatan stasiun refrigerasi, dan diakhiri dengan kontrol suhu pada titik-titik utama siklus refrigerasi dan memeriksa pengoperasian peralatan stasiun refrigerasi.

Kedua shift - serah terima dan penerimaan - tanda untuk pengiriman dan penerimaan shift dalam jurnal.

Petugas secara berkala memeriksa jumlah dan kepadatan air garam, pasokan air ke kondensor, kemudahan servis ventilasi darurat, ketersediaan suku cadang, bahan dan alat yang diperlukan, dan alat pelindung diri. Perhatian khusus harus diberikan untuk memeriksa kondisi bagian gosok kompresor dan pompa, pengoperasian sistem oli, katup dan segel.

Untuk kenyamanan personel pemeliharaan, lampu penglihatan atau perangkat lain dipasang pada pipa air pendingin untuk memantau aliran air.

Di berbagai tempat di pabrik pendingin, sarang juga diatur untuk instrumen yang diperlukan baik untuk pemantauan konstan pengoperasian instalasi maupun untuk pengujian berkala. Manometer, termometer, amperemeter, dan lainnya alat pengukur diatur sedemikian rupa sehingga ketika unit dimulai, mereka berada di bidang pandang pengemudi dan asistennya.

Katup kontrol otomatis biasanya diduplikasi dengan katup manual. Ini memungkinkan Anda untuk terus menghasilkan dingin jika terjadi kegagalan pada bagian perangkat. regulasi otomatis.

Unit refrigerasi sedang dan besar sebagian besar dioperasikan dengan sistem start manual. Operasi teknis mereka cukup rumit dan membutuhkan pengetahuan mendalam dari personel pemeliharaan. pondasi fisik memperoleh dingin, pengaturan mesin, perangkat, instrumen, fitting dan aturan untuk menangani mereka.

Untuk memudahkan pekerjaan personel di ruang mesin stasiun pendingin, diagram perpipaan, rencana tata letak peralatan, informasi tentang parameter utama unit pendingin, tingkat konsumsi untuk refrigeran, oli, listrik, poster keselamatan, jadwal inspeksi dan perbaikan pencegahan diposting.

Untuk mengarahkan personel operasi dalam skema pipa bercabang, mereka dicat dengan warna bersyarat. Warna yang paling umum digunakan adalah:
untuk pipa pendingin: debit - merah, cair - kuning, hisap - biru;
untuk pipa air asin: tekanan - hijau, kembali - coklat;
untuk pipa air: tekanan - biru, kembali - ungu.

Jika ada beberapa parameter dingin, cincin bersyarat juga diterapkan pada pipa yang dicat, menunjukkan mesin mana yang dimiliki pipa ini.

Pengoperasian yang efisien dan andal dari setiap pabrik pendingin tidak hanya bergantung pada kondisi teknis peralatan yang baik, tetapi juga pada operasi yang kompeten miliknya. Operator, asistennya, apparatchik, mekanik dan listrik yang bertugas, di bawah pengawas shift stasiun pendingin, memantau langsung pengoperasian peralatan.

Tugas utama mereka adalah mempertahankan parameter operasi yang ditetapkan dari mesin pendingin dengan konsumsi energi terendah dan bahan operasi dan kepatuhan yang ketat terhadap peraturan keselamatan.

Untuk berhasil menyelesaikan tugas-tugas yang dihadapi personel operasi, perlu:
kualitas tinggi dan kemudahan servis peralatan;
penyediaan alat kendali dan pengukur;
ketersediaan suku cadang, peralatan dan perangkat perbaikan;
ketersediaan refrigeran, cairan pendingin, air, minyak pelumas, udara instrumentasi, bahan operasi dan sumber energi;
pengisian sistem yang benar dengan pendingin dan pendingin; tidak ada kontaminasi pada permukaan perpindahan panas; pencegahan dan perbaikan tepat waktu; pemeliharaan log shift dengan identifikasi pelanggaran mode operasi;
kualifikasi tinggi dari personel layanan.

Pengoperasian unit pendingin diatur instruksi khusus. Kegagalan untuk mematuhi dapat mengakibatkan pelanggaran proses teknologi konsumen dingin dan peningkatan konsumsi energi untuk mendapatkan dingin.

Urutan operasi individu selama start-up dan shutdown dan prosedur perawatan tergantung pada desain dan fitur operasional unit pendingin, yang harus tercermin dalam instruksi perawatan.

Bab ini membahas aturan dan teknik dasar untuk mengoperasikan jenis unit pendingin besar yang paling umum, yang dalam setiap kasus harus ditentukan sesuai dengan instruksi start-up dari pabrikan peralatan. Setelah mempelajari teknik-teknik ini, masinis atau apparatchik masa depan akan dapat menguasai prosedur untuk memulai, mengatur, dan menghentikan unit pendingin dari sistem apa pun.

Pengoperasian unit pendingin industri diperbolehkan untuk orang yang telah mencapai usia delapan belas tahun, yang telah lulus pemeriksaan kesehatan dan memiliki sertifikat penyelesaian pelatihan dalam spesialisasi yang dipilih.

Personil pemeliharaan harus benar-benar mengetahui dan mengikuti dengan ketat aturan dan instruksi untuk pengoperasian dan perbaikan peralatan dan perangkat stasiun pendingin. Ruang mesin stasiun pendingin adalah tempat kerja pengemudi dan asistennya. Departemen pemompaan dan perangkat keras dilayani oleh apparatchiks yang berada di bawah pengemudi dan mengoordinasikan semua tindakan mereka dengannya.

Personil stasiun pendingin setiap tahun lulus ujian komisi kualifikasi. Hasil ujian didokumentasikan. Individu yang lulus ujian ini diberikan sertifikat khusus.

pertanyaan tes
1. Tugas apa yang ditetapkan untuk personel pengoperasian pabrik pendingin?

2. Buat daftar kondisi yang diperlukan untuk keberhasilan pengoperasian unit pendingin.

3. Beritahu kami bagaimana sistem diisi dengan amonia dan freon?

4. Bagaimana air garam disiapkan?

5. Beritahu kami tentang persiapan start-up unit pendingin.

6. Bagaimana start-up unit pendingin dengan kompresor reciprocating dan turbocharger?

7. Sebutkan tanda-tanda operasi normal kompresor bolak-balik.

8. Beritahu kami tentang pelumasan kompresor.

9. Bagaimana pengoperasian unit pendingin kompresi diatur?

10. Fluktuasi suhu apa yang harus menyertai operasi normal pabrik pendingin amonia?

11. Jelaskan prosedur untuk mematikan unit pendingin kompresi.

12. Apa yang Anda ketahui tentang prosedur perawatan evaporator dan kondensor?

13. Apa yang menyebabkan penurunan perpindahan panas di evaporator dan kondensor?

14. Beritahu kami tentang persiapan peluncuran unit turbin freon.

15. Apa karakteristik operasi normal dari instalasi freon turbo-pendingin?

16. Beri tahu kami tentang fitur pengoperasian unit turbin propilena.

17. Bagaimana pendingin absorpsi diisi dengan larutan air-amonia?

18. Jelaskan cara memulai dan menghentikan pendingin absorpsi.

19. Ceritakan tentang pengoperasian pompa sentrifugal.

20. Apa yang menyebabkan korosi pada peralatan pendingin?
21. Bagaimana cara kerja pelindung tapak?

Pemeliharaan rutin sangat penting untuk umur panjang peralatan pendingin. daerah yang berbeda produksi dan pelayanan publik.

Perusahaan "Ecolife" menyediakan perawatan profesional peralatan pendingin di Moskow dan wilayah Moskow. Kami akan menyediakan pekerjaan yang stabil peralatan Anda dan, sebagai hasilnya, seluruh perusahaan.
Anda akan dijamin terhadap penghentian tiba-tiba peralatan pendingin karena kegagalan mode, malfungsi, keausan suku cadang, penyumbatan dan kontaminasi unit.

Daftar pekerjaan pemeliharaan untuk peralatan pendingin tergantung pada jenis peralatan tertentu, fitur operasi dan desain.

Biaya pekerjaan

Biaya dihitung secara individual tergantung pada bentuk kerjasama. Harga umum tersedia berdasarkan permintaan.

Kami bekerja di seluruh Moskow dan Wilayah Moskow dengan mengunjungi peralatan. Jaminan pekerjaan kami adalah penggunaan komponen dan alat berkualitas tinggi serta profesionalisme karyawan kami dengan biaya yang terjangkau. Dalam pekerjaan kami, kami menggunakan agresif rendah deterjen"Frionett" dan "Convotherm", diizinkan di wilayah Federasi Rusia.

Kontrak untuk pemeliharaan peralatan pendingin

Kami menyimpulkan kontrak dengan pelanggan untuk pemeliharaan peralatan pendingin, di aplikasi khusus di mana daftar pekerjaan ditentukan dengan semua tindakan untuk mendukung peralatan agar berfungsi.
Setiap item dalam daftar disepakati dengan klien, jenis kontrak tergantung pada kerjasama jangka panjang, jenis dan kompleksitas peralatan.

Kami menawarkan tiga kontrak standar:
1. Perjanjian layanan satu kali
2. Perjanjian layanan permanen
3. Perjanjian pemeliharaan terjadwal ( pemeliharaan tahunan dengan jadwal acara)

Pemeliharaan peralatan pendingin satu kali

Termasuk diagnostik, pemecahan masalah dan pencegahan untuk fungsi lebih lanjut dari peralatan.
Pertama, kunjungan awal spesialis ke situs, menyusun perkiraan dengan daftar pekerjaan dan menyetujui tenggat waktu.
Pembayaran dilakukan untuk kegiatan yang dilakukan di bawah kontrak setelah penandatanganan tindakan.

Daftar khas pekerjaan untuk pemeliharaan satu kali:

1. Inspeksi dan penilaian visual dari kondisi eksternal, konfigurasi dan fungsionalitas
2. Memeriksa dan menyesuaikan engsel dan kunci
3. Membersihkan bingkai, kompresor, kondensor udara
4. Menghubungi koneksi berulir
5. Periksa kebocoran refrigeran,
6. Memeriksa isolasi termal dari sirkuit pendingin
7. Verifikasi jaringan listrik, kontak dan koneksi
8. Pemecahan masalah, mengisi bahan bakar sirkuit dan mengganti bagian yang aus jika perlu
9. Menguji mode operasi
10. Pencatatan data

Di akhir pekerjaan, seorang karyawan perusahaan membuat rekomendasi untuk pengoperasian peralatan lebih lanjut.
Selama bekerja, daftar layanan dapat disesuaikan jika terdeteksi malfungsi selama proses inspeksi.

Perawatan rutin peralatan pendingin

Perjanjian kerjasama permanen dibuat untuk jangka waktu yang disepakati, di mana spesialis kami melakukan semua pekerjaan untuk menjaga kondisi peralatan dengan tarif tetap. Jadwal kerja yang tepat tidak diatur, semua kegiatan dilakukan sesuai kebutuhan atau atas permintaan klien. Pembayaran dilakukan atas fakta pekerjaan yang dilakukan setiap kali setelah penyerahan pekerjaan.

Pemeliharaan tahunan terjadwal untuk peralatan pendingin

Pemeliharaan tahunan yang direncanakan mencakup serangkaian tindakan rutin sesuai dengan jadwal yang ditetapkan. Sesuai dengan pelanggan, spesialis pergi ke tempat kerja secara terencana, menilai kondisi peralatan dan melakukan semua tindakan yang diperlukan untuk operasi lebih lanjut dalam mode yang diinginkan.
Pemeliharaan rutin akan membantu mengidentifikasi masalah serius tepat waktu dan mengambil tindakan korektif. tindakan pencegahan untuk eliminasi mereka. Pemeriksaan tepat waktu dapat mencegah kerusakan mendadak dan penghentian peralatan. Semua pekerjaan dilakukan secara ketat sesuai dengan jadwal yang direncanakan, termasuk jadwal pembayaran.

Pemeliharaan terjadwal mesin pendingin

Layanan tambahan

Setiap klien dengan siapa kami telah menandatangani perjanjian diberikan Layanan tambahan, termasuk konsultasi dan rekomendasi gratis tentang pengoperasian peralatan pendingin. Juga, pelanggan kami menerima diskon suku cadang dan komponen untuk peralatan pendingin.

Untuk mendapatkan informasi rinci dan meninggalkan permintaan untuk layanan individu, Anda dapat menghubungi kami melalui telepon atau mengisi formulir di situs web. Pakar kami akan menghubungi Anda dalam waktu dekat dan memberikan saran terperinci tentang masalah yang menarik.

Target operasi teknis unit pendingin - penetapan dan pemeliharaan kondisi suhu dan kelembaban tertentu di tempat berpendingin. Tugas utamanya adalah memastikan pengoperasian semua peralatan pendingin yang andal, bebas masalah, dan aman dengan biaya minimal untuk produksi dingin buatan.

Organisasi yang tepat teknis pengoperasian unit pendingin harus memenuhi persyaratan:

keandalan dan daya tahan peralatan pendingin yang dioperasikan;

keselamatan dan keamanan dalam bekerja.

Biaya produksi dingin, terkait dengan penghematan listrik, tenaga kerja, air, bahan operasi, harus minimal.

Syarat penting pengoperasian normal pabrik pendingin adalah adanya personel yang terlatih khusus. Personil yang melayani unit pendingin harus dipandu oleh dokumentasi teknis untuk unit pendingin, instruksi produksi pemeliharaan seluruh instalasi secara keseluruhan, serta unit dan elemen individualnya.

Dengan ekonomis operasi yang aman sistem pendingin harus mematuhi mode optimal pengoperasiannya, lengkapi unit dengan instrumentasi, kontrol otomatis dan perangkat perlindungan, isi sistem dengan benar dengan zat pendingin, jaga agar permukaan perpindahan panas kondensor dan evaporator tetap bersih, lakukan pemeliharaan preventif terjadwal peralatan pendingin pada waktu yang tepat, simpan catatan harian unit pendingin dan menyusun laporan teknis.

Di perusahaan perdagangan dan katering publik, peralatan pendingin dilayani oleh mekanik pabrik peralatan pendingin khusus. Pemeliharaan meliputi pemeriksaan yang dilakukan sebulan sekali dengan pelaksanaan pemeliharaan preventif dan kebutuhan perbaikan kecil, penghapusan malfungsi yang mungkin terjadi, pemeriksaan harian pengoperasian unit pendingin.

Cakupan pemeliharaan tergantung pada jenis mesin, tata letak instalasi, dan tingkat otomatisasinya.

Kesimpulan

Saat ini, teknologi manufaktur pabrik pendingin berada pada posisi yang sangat level tinggi. Perkembangan model unit refrigerasi baru saat ini bahkan telah mempengaruhi bidang mikroelektronika. Juga, teknologi untuk produksi mesin pendingin dan teknologi komputer digital tidak luput dari perhatian.

Penggunaan unit pendingin yang dikendalikan komputer dalam kehidupan sehari-hari secara signifikan menambah kenyamanan pengoperasiannya, menciptakan penghematan waktu, dan kontrol komputer atas kondisi unit mendukungnya lebih andal dan kerja yang aman bertahun-tahun.

Penggunaan unit pendingin yang dikendalikan komputer dalam produksi meningkatkan efisiensi produksi, menyediakan kontrol suhu yang andal, sehingga menjaga bahan baku dengan andal dan memastikan kerugian minimal.

Mungkin kelemahan utama dari instalasi semacam itu adalah kerumitan dan biaya tinggi untuk memperbaiki komponen elektronik dari kontrol komputer. Selain itu, komponen elektronik memerlukan kondisi pengoperasian khusus. Kerugian lain adalah bahwa lemari es yang dikendalikan komputer cukup mahal, tetapi menghemat kerugian minimal bahan baku selama penyimpanan dalam produksi sepenuhnya membenarkan biaya unit.

Masalah lain yang tidak kalah pentingnya adalah kurangnya spesialis dalam pemeliharaan peralatan tersebut. Tetapi sebagian besar perusahaan di Rusia mengundang spesialis dari luar negeri untuk memperbaiki unit pendingin impor, karena sebagian besar lemari es yang dikontrol secara digital dipasok dari luar negeri.

Sayangnya, di Rusia ada beberapa lemari es seperti itu, atau mereka diproduksi, tetapi di bawah lisensi perusahaan asing, masing-masing, unit tersebut memasuki pasar dengan nama merek perusahaan asing.

Oleh karena itu, perlu dikembangkan di Rusia pengembangan dan produksi lemari es dan unit pendingin yang dikendalikan secara digital dan menciptakan teknologi baru untuk pembuatannya sehingga unit pendingin Rusia menjadi kompetitif di pasar dunia.

Informasi terkait:

1. Waktu 00:00:00. - metode menciptakan peralatan baru dengan merakit produk akhir dari serangkaian unit dan rakitan standar dan terpadu
2. XI. Situasi darurat, situasi berbahaya dan kegagalan peralatan, kontinjensi dalam layanan lalu lintas udara
3. Nomor tiket 5. Saat memilih pompa dan kompresor untuk HIF, persyaratan teknis untuk keselamatan peralatan untuk operasi di lingkungan yang mudah meledak harus diperhitungkan.

Peralatan pendingin yang dioperasikan di perusahaan katering dan perdagangan umum biasanya diservis, diperbaiki dan disesuaikan oleh pekerja pabrik perbaikan dan perakitan (bengkel) di bawah kontrak.

Di perusahaan yang mengoperasikan peralatan pendingin, untuk masing-masing jenis atau kelompoknya, jurnal yang dicampur dan diberi nomor operasional ditugaskan, di mana tindakan untuk menempatkan peralatan ke dalam operasi diajukan. Selama pengoperasian peralatan, mekanik perusahaan atau pabrik perbaikan dan instalasi menulis dalam jurnal informasi tentang semua pekerjaan yang dilakukan untuk memelihara peralatan, serta tentang instruksi untuk personel pemeliharaan tentang aturan operasi. . Semua entri mekanik dalam jurnal diperiksa dan ditandatangani oleh administrasi perusahaan. Jurnal harus disimpan oleh direktur perusahaan atau wakilnya.

Jika ada kontrak untuk pemeliharaan peralatan pendingin antara pabrik perbaikan dan perakitan dan perusahaan, itu ditugaskan ke tim mekanik tertentu. Mekanik, menurut rencana, melakukan pekerjaan pemeliharaan pada peralatan. Frekuensi pekerjaan ini tergantung pada tingkat umum perawatan dan pengoperasian peralatan pendingin. Mekanik juga melakukan pekerjaan pemeliharaan preventif. Lingkup pekerjaan ini meliputi pemeriksaan sistem refrigerasi untuk mengidentifikasi kebocoran freon dan menghilangkannya, membersihkan peralatan dari debu dan kotoran, mengencangkan sabuk transmisi, memeriksa grounding (atau zeroing), kontrol rezim suhu pengoperasian peralatan pendingin, pengaturan perangkat otomasi, dll.

Mekanik menginstruksikan personel pada perangkat, prinsip pengoperasian peralatan dan aturan operasi. Pada Situasi darurat atau ketika chiller berhenti karena suatu alasan yang tidak dapat diperbaiki oleh petugas servis, mekanik keluar untuk panggilan.

Peralatan pendingin yang dioperasikan harus disimpan dalam kondisi sanitasi yang baik. Untuk melakukan ini, peralatan pendingin harus dicuci setidaknya seminggu sekali dengan air hangat dan sabun, lalu dibilas dengan air hangat. air bersih, lap kering dengan kain dan biarkan terbuka semalaman. Bagian luar peralatan pendingin yang dilapisi krom dan berlapis nikel harus dibersihkan setiap hari dengan kain lap yang dibasahi dengan minyak teknis vaselin.

Pelestarian kualitas produk selama penyimpanan berpendingin sangat tergantung pada kondisi sanitasi ruangan. Oleh karena itu, perlu untuk secara berkala melakukan kontrol mikrobiologis kamar untuk deteksi tepat waktu tingkat kontaminasi dengan cetakan. Kamar yang dipenuhi jamur harus didesinfeksi sesuai dengan "Aturan Sanitasi untuk Industri Pendinginan".

Lantai di sel dan koridor, tangga dan lift untuk mengangkat produk makanan dari ruangan dingin ke tempat industri bersih karena menjadi kotor, tetapi setidaknya sekali shift. Lantai dan pintu berminyak dan licin di ruangan dingin dengan suhu positif, di koridor dan tangga dicuci dengan larutan panas sabun atau alkali dan dilap kering.

Untuk membersihkan peralatan pendingin, peralatan khusus digunakan dan disimpan secara terpisah dari peralatan yang digunakan untuk membersihkan tempat dan peralatan lainnya.

Untuk menghilangkan bau di lemari es, mereka diberi ventilasi secara berkala atau dirawat dengan ozon.

Umur simpan produk diatur sesuai dengan standar yang disetujui.

Tanggung jawab untuk mematuhi aturan teknis dan sanitasi untuk penyimpanan produk makanan berada di tangan kepala perusahaan. Kontrol atas kepatuhan terhadap aturan sanitasi untuk penyimpanan produk makanan dilakukan oleh badan Pengawasan Sanitasi Negara dan layanan sanitasi departemen.

Untuk menyimpan Kualitas tinggi saat menyimpan produk makanan dalam peralatan pendingin komersial (ruang yang dapat dilipat, lemari, konter, dan pajangan), perlu untuk memantau kepatuhan yang ketat terhadap rezim suhu penyimpanan. Peralatan pendingin dapat dimuat dengan produk hanya setelah suhu penyimpanan yang diperlukan telah tercapai. Konter, lemari, dan etalase tidak dirancang untuk mendinginkan makanan, sehingga hanya boleh diisi dengan makanan dingin. Penggunaan peralatan pendingin komersial untuk mendinginkan makanan atau minuman panas tidak diperbolehkan. Pemuatan peralatan pendingin dan penempatan produk di dalamnya harus dilakukan sesuai dengan: persyaratan teknis. Saat dimuat dengan benar, produk ditempatkan secara merata di seluruh area rak sehingga tidak menyentuh dinding ruang berpendingin dan ada saluran udara di antara mereka. Dalam kasus pemuatan yang tidak tepat atau kelebihan peralatan dengan produk, kondisi sirkulasi udara memburuk, yang menyebabkan pendinginan dan pemanasan lapisan dalam yang tidak merata. Jangan menutupi rak kawat peralatan pendingin dengan kertas, kain atau bahan lain yang menghalangi sirkulasi udara pendingin. Tidak diperbolehkan meletakkan produk di dekat evaporator mesin pendingin, jarak minimum adalah 40 mm.

Mempertahankan suhu yang dibutuhkan di ruang pendingin tergantung pada kondisi operasi evaporator mesin pendingin. Selama pengoperasian mesin pendingin, lapisan salju membeku di dinding evaporator, yang ketebalannya mempengaruhi pengoperasian mesin pendingin dan semua peralatan. Ketika lapisan salju 5-7 mm dibekukan, saluran antara sirip evaporator tersumbat, proses pertukaran panas antara udara dan zat pendingin memburuk dengan tajam, yang mengarah pada peningkatan suhu di ruang yang didinginkan, peningkatan konsumsi daya dan peningkatan koefisien waktu kerja. Karena itu, perlu untuk mencairkan lapisan salju dari evaporator tepat waktu. Mencairkan mantel salju harus dilakukan secara ketat sesuai dengan instruksi. Jika peralatan tidak dilengkapi dengan peralatan khusus perangkat otomatis untuk mencairkan lapisan salju, kemudian selama pencairan, semua produk dikeluarkan dari ruang yang didinginkan, mesin pendingin dimatikan dan pintu dibuka. Air yang meleleh dikumpulkan dalam nampan dan dikeluarkan dari peralatan. Itu dilap kering dan kemudian lemari es dihidupkan. Lepaskan lapisan salju dari evaporator chiller menggunakan sarana mekanis tidak mungkin, karena dapat merusak dinding evaporator dan merusak kekencangan sistem.

Jika peralatan pendingin tidak diisi dengan produk, maka itu harus dimatikan. Pada akhir hari kerja, semua produk dari etalase harus dipindahkan ke bilik, lemari atau konter, dan lemari es etalase harus dimatikan.

Personel pemeliharaan tidak disarankan untuk membuka ruang berpendingin jika tidak perlu. Hal ini meningkatkan suhu dan kelembaban udara di dalam ruangan. Pencahayaan di ruang pendingin harus dinyalakan hanya saat memuat atau menurunkan produk.

Pengoperasian mesin dan peralatan pendingin yang benar dapat dinilai dari cara pengoperasiannya.

Pengoperasian normal peralatan pendingin. Mode operasi normal peralatan pendingin dianggap sebagai mode optimal, yang memastikan pemeliharaan suhu yang diperlukan di ruang pendingin dengan biaya operasi minimum. Biaya operasional utama adalah listrik dan air pendingin.

Faktor-faktor berikut mempengaruhi konsumsi daya.

1. Kepatuhan terhadap aturan pengoperasian peralatan pendingin. Pemuatan dan penempatan produk yang tepat di ruang, lemari, etalase dan konter, mengurangi waktu mengunjungi ruang, membuka pintu dan dinding geser, pencairan lapisan salju tepat waktu dari evaporator mesin pendingin dan langkah-langkah lain memastikan pengoperasian pendingin mesin dengan faktor waktu operasi minimum.

2. Perbedaan antara suhu kondensasi dan titik didih zat pendingin. Semakin kecil perbedaannya, semakin rendah konsumsi dayanya.

Perkiraan suhu didih dan kondensasi refrigeran cair adalah:

a) suhu kondensasi t ke dalam kondensor berpendingin udara adalah t ke =t udara2 + (10 12ºС), di mana t udara2 adalah suhu udara yang meninggalkan kondensor. Pemanasan udara di kondensor adalah 2-4°C;

b) dalam kondensor berpendingin air, tipe tertutup, suhu kondensasi t ke \u003d t m air + (8 10ºС), di mana t m air adalah suhu rata-rata air pendingin. Pemanasan air di kondensor adalah 4-6°C;

c) dalam evaporator freon bergaris, titik didih zat pendingin adalah 12-15°C lebih rendah dari suhu ruang yang didinginkan. Dalam etalase berpendingin dan lemari rumah tangga, perbedaan suhu pada evaporator dapat mencapai 19-21°C;

d) dalam evaporator amonia pendinginan langsung, titik didih zat pendingin adalah 8-12°C lebih rendah dari suhu udara di dalam bilik;

e) dalam evaporator freon dan amonia untuk mendinginkan pembawa panas perantara, titik didih refrigeran adalah 4-6°C lebih rendah dari suhu rata-rata pembawa panas. Pendingin di evaporator didinginkan oleh 2-4 ;

f) suhu rata-rata cairan pendingin di ruang baterai adalah 8-10 ° C lebih rendah dari suhu udara di dalam ruang.

3. Pengaturan relai salah tekanan rendah pendingin freon otomatis ketika zona mati kecil diatur. Dalam hal ini, operasi siklus pendek mesin dan frekuensi siklus yang tinggi diamati. Jumlah siklus normal adalah 5-6 per jam.

4. Mengisi evaporator mesin refrigerasi secara berlebihan dengan refrigeran cair dan menjalankan kompresor dengan wet running. Ini dapat disebabkan oleh penyesuaian katup ekspansi termostatik yang salah, dan sebagai akibatnya - penurunan kapasitas kompresor, peningkatan tekanan evaporator, peningkatan faktor waktu operasi kompresor dan peningkatan konsumsi energi.

5. Kerusakan kompresor, kegagalan katup yang menyebabkan penurunan kinerja, sabuk pengaman kendor dan tergelincir, perangkap kotoran tersumbat, dll.

Biaya operasional untuk air pendingin dalam jumlah besar mesin pendingin mencapai 50%, dan di lemari es kecil, di mana hanya digunakan untuk pendingin kondensor, 25-35%. Penurunan aliran air pendingin ke kondensor dikaitkan dengan peningkatan suhu kondensasi. Peningkatan suhu kondensasi sebesar 1ºС menyebabkan penurunan kapasitas pendinginan mesin sebesar 1-1,2% dan peningkatan konsumsi listrik. Dan dengan peningkatan pasokan air pendingin, konsumsi listrik berkurang, tetapi konsumsi air pendingin meningkat. Aliran air pendingin yang optimal harus ditentukan dengan mempertimbangkan kondisi operasi dan tarif air dan listrik. Untuk menghemat air pendingin, perhatian harus diberikan pada pengoperasian katup kontrol air, yang harus mematikan pasokan air ke kondensor, sub-pendingin, dan kompresor saat mesin dimatikan.

Tanda-tanda visual dari pengoperasian normal chiller adalah: distribusi seragam lapisan beku pada permukaan evaporator, tidak adanya embun beku pada pipa hisap kompresor (dengan pengecualian peralatan suhu rendah, ketika pipa hisap ke katup hisap kompresor ditutupi dengan lapisan embun beku), pipa cairan hangat, kompresor dan motor listrik beroperasi dengan tenang, tanpa getaran dan kebisingan asing, tidak ada percikan api dan pemanasan lokal di peralatan listrik, koefisien waktu kerja sesuai dengan nilai yang direkomendasikan.

Untuk berbagai peralatan dan mesin pendingin, petunjuk pengoperasian dapat direkomendasikan karakteristik mode operasi normal.

Mode pengoperasian peralatan yang sebenarnya ditentukan oleh tekanan dan suhu yang diukur. Dianggap tidak normal jika kapasitas pendinginan aktual lebih kecil dan konsumsi daya lebih besar dari optimal. Dalam hal ini, Anda perlu mengkonfigurasi ulang peralatan untuk bekerja dalam mode normal.

Kemungkinan malfungsi dalam pengoperasian peralatan pendingin. Selama pengoperasian mesin dan peralatan pendingin, karakteristiknya memburuk. Karena keausan, kinerja kompresor menurun, kebisingan dan getaran muncul, yang tidak ada di mobil baru, dll. Polusi dan korosi permukaan pertukaran panas menyebabkan peningkatan ketahanan termal, penurunan sifat kekuatan.

Keausan mekanis dan fisik dan kimia adalah penyebab malfungsi dalam pengoperasian peralatan pendingin. Di antara banyak pelanggaran, yang paling umum adalah sebagai berikut: kegagalan fungsi start dan peralatan listrik pelindung, kerja terus menerus kompresor mesin pendingin otomatis, suhu yang diperlukan dalam toko dingin dengan tidak adanya lapisan salju di evaporator, ada aliran konstan air pendingin ke kondensor (VRV tidak menutup) dengan kompresor berjalan dan berhenti, kebisingan asing di kompresor, dll.

Organisasi perbaikan peralatan pendingin. Untuk meningkatkan masa pakai peralatan refrigerasi dengan kinerja teknis yang tinggi, secara berkala dilakukan pemeliharaan preventif terjadwal (PPR). Sistem PPR dirancang untuk mencegah perbaikan darurat dan meningkatkan waktu penyelesaian. Ini juga mencakup pekerjaan pemeliharaan overhaul, yang terdiri dari pemantauan kondisi peralatan dan kepatuhan terhadap aturan operasinya, serta melakukan sejumlah pekerjaan yang memastikan pengoperasian mesin dan peralatan yang dapat diservis dalam jangka panjang.

Perbaikan yang direncanakan dibagi menjadi tiga jenis: saat ini, sedang dan modal. Setiap jenis perbaikan mencakup operasi yang memastikan pengoperasian peralatan tanpa masalah hingga perbaikan terjadwal berikutnya. Perbaikan saat ini dan sedang dilakukan tanpa membongkar peralatan. Pemeriksaan diproduksi di pabrik perbaikan dan perakitan, di mana peralatan dibongkar dan dikirim ke pabrik.

Saat melakukan pekerjaan perbaikan perlu untuk secara ketat mematuhi peraturan keselamatan untuk unit pendingin amonia dan freon, aturan untuk operasi teknis instalasi listrik dan persyaratan bahan instruksional lainnya.