Zeichnungen und Diagramme einer DIY-Werkbank. Wie man eine Tischlerwerkbank baut – Diagramme und Anleitungen

Keine Werkstatt ist komplett ohne eine Werkbank, sie wird Werkbank genannt. Das Konzept einer Werkbank ist viel weiter gefasst als nur ein Tisch, da sie eine Reihe von Merkmalen aufweisen muss, die sie von anderen unterscheiden einfacher Tisch und machen es zu einem unverzichtbaren Helfer in der Werkstatt. So bauen Sie mit Ihren eigenen Händen eine einfache, praktische und kompakte Tischlerwerkbank aus Holz und wir reden in diesem Artikel.

Einführung

Es gibt drei Haupttypen von Tischlerwerkbänken:

• Stationär. Die Tischplatte wird an einem bestimmten Ort installiert, ist in den Innenraum der Werkstatt integriert und nicht für eine Verschiebung vorgesehen.
• Falten. Die Werkbank wird an einem bestimmten Ort in der Werkstatt installiert, hat jedoch mehrere Positionen und kann leicht umgebaut werden. Beispielsweise kann eine Position zum Arbeiten verwendet werden, die zweite kann zusammengeklappt (verstaut) werden oder die Werkbank kann umgebaut werden, um verschiedene technologische Vorgänge auszuführen.
• Mobile. Einfach ausgedrückt handelt es sich um einen Tisch auf Rollen. Es kann problemlos an jeden Ort verschoben werden praktischer Ort in der Werkstatt. In der Regel kann es auch klappbar sein, sodass es die Fähigkeit besitzt, sich bei wechselnden Betriebszuständen umzuwandeln.

Das in diesem Artikel besprochene Design einer Holzwerkbank ist eine klappbare, selbstgebaute Werkbank.

Allgemeine Beschreibung des Werkbankdesigns

Diese Version der Werkbank verfügt über das einfachste Design. Es wird einseitig an der Wand befestigt und verfügt über zwei Stützbeine und kann zusammengeklappt (eingefahren) werden vertikale Position. Daher, dieses Design gut geeignet für Räume mit begrenztem Platzangebot, da durch den Umbau einer solchen Werkbank Freiraum geschaffen werden kann.

Selbstgebaute Werkbank besteht aus folgenden Grundelementen:

Alle diese Elemente bestehen aus Massivholz (Kiefer) und Sperrholz.

Vorproduktion

Bevor Sie mit dem Bau Ihrer eigenen Klappwerkbank beginnen, müssen Sie alle notwendigen Werkzeuge und Materialien planen und vorbereiten.

Werkzeuge und Maschinen

Während des Produktionsprozesses werden folgende Werkzeuge und Geräte benötigt:

• oder ;
• Gehrungssäge;
• Bohrer oder ;
• Ebene;
• Handwerkzeuge (Schraubendreher, Hammer usw.).

Materialien und Zubehör

Während des Produktionsprozesses werden folgende Materialien und Komponenten benötigt:

• 15–30 mm dick (optional oder als letzte Möglichkeit);
• Balken (Kiefer) 80x40;
• Klavierschleife;
• M10-Schrauben mit Muttern und Unterlegscheiben (alternativ können Sie auch eine Haarnadel verwenden);
• Selbstschneidende Schrauben.

Der Prozess der Herstellung einer Tischlerwerkbank mit eigenen Händen

Wir werden den gesamten Produktionsprozess in eine Reihe einfacher technologischer Vorgänge unterteilen.

Eine Arbeitsplatte herstellen

Zur Herstellung der Tischplatte wird eine Sperrholzplatte verwendet. Die Angabe von Maßen macht keinen Sinn, da die Maße im Einzelfall individuell entsprechend den Bedürfnissen des Meisters, der Raumgeometrie und den geplanten Arbeiten am jeweiligen Arbeitsplatz ausgewählt werden müssen. Daher werden wir in diesem Artikel keine Abmessungen angeben – diese sollten aus den Fotos und Videos ersichtlich sein allgemeine Idee und Konzept.

• Oberflächenebenheit. Wenn die Tischplatte Anzeichen von Verformung aufweist und keine ebene Oberfläche aufweist, wird die Arbeit an einer solchen selbstgebauten Werkbank gelinde gesagt schwierig sein;
• Mechanische Festigkeit. Die Tischplatte muss langlebig sein, also widerstandsfähiger gegen mechanische Belastungen sein. Da auf der Tischplatte recht massive Gegenstände (Maschinen oder großformatige Werkstücke) aufgestellt werden können, muss die Tischplatte solchen Belastungen standhalten und darf sich im Betrieb nicht verformen.
• Oberflächenfestigkeit. Oberflächenbeständigkeit gegenüber äußeren mechanischen Einflüssen. So werden sie auf dem Desktop ausgeführt verschiedene Werke B. bei der Materialbearbeitung, Lackierung usw., ist das Vorhandensein einer Schutzschicht auf der Arbeitsplatte von Vorteil und schützt die Oberfläche vor Abnutzung.

An in diesem Stadium Die Markierung wird durchgeführt benötigte Größen zukünftige Tischplatte und Beschneiden entlang der vorgesehenen Konturen.

Rahmen – die Basis der zukünftigen selbstgebauten Werkbank

Das Gestell ist das tragende Hauptelement einer Holzwerkbank. Es muss langlebig sein, da die gesamte Last darauf fällt. Wir empfehlen die Herstellung aus Massivholz, zum Beispiel 40 x 80 mm Holz.

Das gebräuchlichste und preiswertere Holz ist Kiefernholz, es funktioniert also gut, aber wenn Sie eine Basis und mehr herstellen dichtes Material B. Buche, Birke oder Eiche, dann erhöht sich die Festigkeit deutlich, obwohl solche Kosten nicht gerechtfertigt sind.

Der Rahmen hat eine „U-förmige“ Form. Wie auf dem Foto der Werkbank unten gezeigt.

Um die Stangen aneinander zu befestigen, können Sie verwenden verschiedene Arten Befestigungselemente, aber die einfachsten und universelle Methode– Dies ist die Befestigung mit selbstschneidenden Schrauben am Ende. IN in diesem Beispiel Es wurde die Methode der verdeckten Befestigung mit selbstschneidenden Schrauben verwendet.

Ja, bei dieser Option sind die Schrauben versteckt und nicht sichtbar, diese Option wird jedoch nicht empfohlen, da die Festigkeit einer solchen Verbindung nicht groß ist. Wir empfehlen, es am Ende als Befestigung mit selbstschneidenden Schrauben zu verwenden und auch zusätzlich zu verwenden Metallecken, innerhalb der Ecke und auch auf selbstschneidenden Schrauben montiert. In diesem Fall ist die Festigkeit ausreichend.

In diesem Beispiel wird der Rahmen mit selbstschneidenden Schrauben an der Tischplatte befestigt, die „in die Kante“ (schräg) des Rahmens und dann in die Tischplatte gehen. Der Vorteil dieser Befestigungsart liegt in der Einfachheit und Unsichtbarkeit der Schrauben. Allerdings leidet hier die Qualität der Verbindung, da die Gefahr besteht, dass der Rand des Rahmens splittert. Es wird weiterhin empfohlen, eine der drei nachfolgend beschriebenen Befestigungsmethoden zu verwenden:

• In die Tischplatte werden Durchgangslöcher gebohrt und selbstschneidende Schrauben gehen durch die Tischplatte in den Rahmen. Mit dieser Option wird die maximale Festigkeit der Struktur erreicht. Der Nachteil liegt auf der Hand: Die Köpfe der Schrauben sind auf der Tischplatte sichtbar, obwohl sie natürlich leicht versenkt und „bündig“ versteckt werden können.
• MIT Innenecke Zwischen Tischplatte und Rahmen werden mehrere (6-9 Stück) Ecken montiert, die mit selbstschneidenden Schrauben befestigt werden. Die Oberfläche der Tischplatte wird nicht beschädigt und das Erscheinungsbild bleibt ordentlich. Allerdings ist die Befestigung mit selbstschneidenden Schrauben, die nicht durch die Tischplatte gehen, nicht so zuverlässig. Unten sehen Sie ein Bild eines Beispiels für die Verwendung einer Innenecke.

Montage des Stützelements

Das tragende Element ist ein einfacher Block mit dem gleichen Querschnitt wie die für den Rahmen verwendeten Stangen (80 x 40 mm), der an der Wand befestigt werden muss und in Zukunft der Hauptstützpunkt des zukünftigen Eigenbaus sein wird Mechanikerwerkbank. Die Montage des Stützelements hängt vom Material der Wand ab, an der wir es befestigen. Wenn die Wand aus Holz ist, kann man kaum etwas Besseres vorschlagen, als sie auf Schrauben zu „befestigen“. Wenn die Wand aus Ziegeln oder Beton besteht, können Sie Dübel verwenden oder Anker usw. setzen. Selbstverständlich verwenden wir vor der Installation eine Wasserwaage zum Nivellieren.

Die Höhe muss entsprechend den technologischen Aufgaben gewählt werden, für die diese Werkbank erstellt werden soll. Es ist jedoch zu beachten, dass gemäß GOST 13025.3-85 Standardhöhe Berücksichtigt werden 720–780 mm über dem Boden. Typischerweise haben Büromöbel eine Höhe von 750 mm.

Die Befestigung des Gestells mit der Tischplatte am Tragelement kann erfolgen auf verschiedene Weise. Am einfachsten ist es, eine Rollschlaufe zu verwenden. Dies wurde in unserem Fall durchgeführt (siehe Foto).

Zusätzlich zum Piano-Loop können Sie verwenden verschiedene Möglichkeiten bewegliche Gelenke – einfach Türscharniere, „Frösche“ Möbelscharniere usw. Es ist wichtig zu beachten, dass deren Anzahl ausreichen muss, um den Belastungen standzuhalten, die für unsere DIY-Klappwerkbank vorgesehen sind.

Montage der Füße

Zusätzlich zum Stützelement ruht unsere selbstgebaute Holzwerkbank auf ein paar Beinen. Sie müssen faltbar sein, damit sie sich im gefalteten Zustand leicht falten lassen und nicht hervorstehen. Dazu müssen sie mit dem Rahmen verschraubt werden.

Alternativ können Sie zusätzlich zur Schraube auch einen Bolzenabschnitt verwenden und ihn auf beiden Seiten mit Muttern befestigen. Um die Liste der verwendeten Materialien nicht zu sehr abwechslungsreich zu gestalten, können die Beine aus demselben 80 x 40 mm großen Block hergestellt werden. Damit sich die Beine falten lassen, müssen sie auf einer Seite Rundungen aufweisen, was am einfachsten mit einer Stichsäge zu bewerkstelligen ist.

Stellen Sie die Drehachse des Beins ein. Es ist absolut klar, dass, wenn Sie den Bot einfach festziehen, dieser das Bein gegen den Rahmen drückt und seine weitere Drehung schwierig wird, daher müssen Sie ein paar Unterlegscheiben zwischen dem Bein und dem Rahmen anbringen. Oder vielleicht nicht ein Paar, sondern 3 oder 4 für eine bessere Drehung, da die Unterlegscheiben beim Anziehen der Schraube in das weiche Holz einsinken und nur ein Drittel der Unterlegscheibe benötigt wird, um den Abstand sicherzustellen.

So können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Tischlerwerkbank herstellen. Das Design ist einfach und kann und sollte von jedem Meister modernisiert werden, um es an sich selbst, seine Werkstatt, seine technologischen Abläufe anzupassen, aber dies ist nur die Grundlage, die als Idee für die Weiterentwicklung des technischen Denkens dienen kann.

Video

Wenn die Hauptwerkzeuge eines Schmieds Hammer und Amboss sind, dann gibt es für einen Zimmermann nichts „Vertrauteres“ als seine Werkbank. Für Menschen, die mit Holz arbeiten, kann es gleichzeitig eine Schneidplattform und ein Montagetisch, ein Anschlag und ein Ständer, eine Vorrichtung zum Aufbewahren von Werkzeugen und sogar, wenn Sie möchten, eine kleine Tischlermaschine und manchmal auch eine Möglichkeit zum Verdienen sein Geld. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie Ihre eigenen Holzbearbeitungstische herstellen. Die darin enthaltenen Anweisungen, Fotos und Zeichnungen helfen selbst Anfängern bei der Installation dieser Struktur.

Osya Mitglied von FORUMHOUSE

Nachdem Sie eine Werkstatt gebaut haben, müssen Sie zunächst einen Tisch für sich selbst herstellen. Im Wesentlichen ein Tisch wie eine Werkbank. Dies ist ein Tisch zum Arbeiten – zum Montieren kleiner Dinge aus Holz (Hocker, Regale usw.). Ich nenne ihn einen Montagetisch.

Tatsächlich ist der zweite Name für eine Werkbank „Montage“. Aber wie Sie bereits wissen, geht sein Zweck weit über den Montagebetrieb hinaus. Daher kann der Entwurf einer multifunktionalen Werkbank in einer Schreinerei recht kompliziert sein (siehe Zeichnung unten) und ihre Entwicklung kann (mangels Erfahrung) genauso viel Zeit in Anspruch nehmen wie die Gestaltung der Schreinerei selbst.

Allgemeine Beschreibung der Tischlerwerkbank

Das Herzstück jeder Tischlerwerkbank, unabhängig von der Anzahl der Arbeiten, die mit ihrer Hilfe ausgeführt werden sollen, ist immer ein gewöhnlicher Holztisch. Darauf erledigt der Meister Tischlerarbeiten, bohrt Teile, bearbeitet Oberflächen und fügt Holzschmuckstücke zu einem Ganzen zusammen komplexes Design und überrasche andere mit deinen Fähigkeiten.

Ein guter stabiler Tisch ist die Basis. Und alles andere – Schraubstöcke, Zwingen, Kisten mit Werkzeugen und Befestigungselementen – all das sind ständige Attribute der nützlichsten Schreinerei.

Workbench-Projekt

Um eine Tischlerwerkbank mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie zunächst die für Sie optimalen Parameter verstehen.

Das erste und wichtigste, worauf Sie bei der Entwicklung eines Projekts für eine zukünftige Werkbank achten sollten, ist deren Höhe. Schließlich müssen Sie noch lange für ihn arbeiten. Und wenn man an einer zu hohen oder zu niedrigen Werkbank steht, kann man schnell müde werden.

Die Abmessungen der Werkbank zum Arbeiten sind so gewählt, dass Sie im Stehen in voller Höhe und ohne gekrümmte Haltung arbeiten können. Für eine durchschnittlich große Person sollte die Höhe des Tisches zwischen 70 und 90 cm liegen. Es ist jedoch besser, sich auf die Besonderheiten der eigenen Anatomie zu konzentrieren. Optimal ist es, wenn der obere Beinausschnitt auf Höhe der abgesenkten Arme liegt. Rechnet man zu dieser Höhe (Dicke des Werkbankdeckels) noch ein paar Zentimeter hinzu, versteht man, dass das Arbeiten im Stehen an einem solchen Tisch ein Vergnügen ist.

Optimale Höhe Tischlertisch für Steharbeit für eine durchschnittlich große Person - 70-90 cm.

Besser ist es, die Werkbankabdeckung sowie die Arbeitsfläche aus zu fertigen Massivholz oder Sperrholz. Es gibt Leute, die es für diese Zwecke verwenden Spanplattenmaterialien, leichte Spanplatten usw. Wir raten dringend davon ab, ihrem Beispiel zu folgen. Dies ist eine schlechte Konstruktion – schließlich können die Belastungen auf der Oberfläche der Struktur durchaus spürbar sein, und Spanplatte Unter solchen Bedingungen wird es schnell scheitern.

Osya Mitglied von FORUMHOUSE

Vor 5 Jahren habe ich von einem Nachbarn 2 Platten Sperrholz geschenkt bekommen. Es wurde beschlossen, es beim Bau einer Werkbank zu verwenden. Die Größe der Werkbank stand sofort fest – es war schade, so ein Blech zu schneiden. Erfahrungsgemäß gibt es am Tisch keine zusätzlichen Zentimeter. Die Höhe wurde durch die Höhe der Handflächen vom Boden bestimmt und betrug 850 mm.

Idealerweise sollte eine selbstgebaute Werkbank am Deckel über eine spezielle Ablage zur Aufbewahrung von Werkzeugen und an der Arbeit beteiligten Holzrohlingen sowie über spezielle Löcher (Steckplätze) für Keile und Kämme verfügen. Mithilfe von Keilen und (oder) Kämmen werden Teile und Werkstücke auf der Tischoberfläche befestigt. An der Abdeckung sollten Hilfsklemmen (Schraubstöcke) angebracht werden, um das verarbeitete Holz zu fixieren.

Die Abmessungen der Werkbank können je nach Größe Ihrer Werkstatt variieren. Aber wie die Praxis zeigt, optimale Abmessungen Die Abdeckungen sind gleich – 700 mm breit und 2000 mm lang.

Die Stützen (Beine) der Werkbank können aus hergestellt werden Holzbalken 120*120 mm, nicht mehr. Dies reicht völlig aus, um sicherzustellen, dass die Struktur stabil ist und sich unter dem Einfluss roher körperlicher Gewalt nicht löst.

Werkbankinstallation

Wie die Praxis zeigt, ist der Bau einer Werkbank nicht schwierig. Die Installation einer Werkbank unterscheidet sich nicht vom Zusammenbau einer normalen Werkbank Holztisch. Die vertikalen Stützen werden mit vertikalen Brettern und selbstschneidenden Schrauben aneinander befestigt. Die Arbeitsfläche sollte zusätzlich mit selbstschneidenden Schrauben an den Stützen befestigt werden.

Beim Zusammenbau einer Werkbank sollten Sie darauf verzichten, Teile mit Nägeln zu verbinden. Dies kann schließlich zu einer schnellen Lockerung der Werkbank und sogar zu einer Verformung des Tragrahmens führen.

Um Platz in der Tischlerei zu sparen, bauen einige Handwerker eine selbstgebaute Werkbank zusammen. Es wird an der Wand montiert. Diese Art der Installation bedeutet, dass Tischlerarbeiten nur dann durchgeführt werden, wenn es notwendig ist.

CartmanSr. FORUMHOUSE-Mitglied

Früher hatte ich bei beengten Platzverhältnissen ein Werkbankbrett – laminiert MDF-Platte 24 mm dick, mit den Abmessungen 1200x2200. Es hatte kleinere Modifikationen, wie zum Beispiel: Löcher und Nuten zur Befestigung Handoberfräse und Rundschreiben, ein bündig montierter Metallrahmen mit Gewindelöchern zur Befestigung von Linealen und Schnurrbartmuttern an der Unterseite, die sich an den Stellen befinden, an denen der Handhobel befestigt ist und Bohrmaschine von einer Bohrmaschine mit Kipphebel. Die Tischplatte war mit drei Scharnieren an der Wand befestigt. Außerhalb der Arbeitszeit wurde es vertikal angehoben und an der Wand befestigt. Unter dem Brett befinden sich ebenfalls an Scharnieren zwei Dreiecke aus demselben Brett. Sie legte sich während der Arbeit darauf.

Dieses Design ist ein hervorragender Ausweg aus einer Situation, in der Innenraum Die Anzahl der Workshops ist sehr begrenzt. Aber so Tischlertisch hält starken Belastungen nicht gut stand und kann nur in Ausnahmefällen eigenständig hergestellt werden.

Nachdem Sie den Rahmen und die Arbeitsfläche des Produkts montiert haben, kann ein einfacher Tischlertisch als fertig betrachtet werden. Damit daraus jedoch eine vollwertige Werkbank wird und mit Tischlerarbeiten begonnen werden kann, muss die Funktionalität durch das Hinzufügen spezieller Geräte zum Design leicht erweitert werden.

Unter Berücksichtigung der besonderen Besonderheiten der Tätigkeit muss die Tischlerwerkbank mit entsprechender Ausstattung ausgestattet sein. Und wenn das nötige Werkzeug immer zur Hand ist, dann ist das ein hervorragender Indikator. Und sie helfen Ihnen, Geräte, Befestigungsmaterialien und Elektrowerkzeuge richtig anzuordnen. Strukturelemente die Werkbank selbst.

Klemmen hinten und vorne

Hintere und seitliche (vordere) Schraubzwingen sind jene Elemente, ohne die keine Werkbank ihren Hauptzweck erfüllen kann. Daher sollte dieser Teil der Struktur zuerst gebaut werden.

Die hintere Klemme dient zum Halten von Holz beim Hobeln. Wie in der Abbildung dargestellt, bewegen sich seine Schraubstockblöcke entlang der Vorderkante der Werkbank und ermöglichen so eine sichere Befestigung des Werkstücks mithilfe von Leitspindeln.

Die seitliche Schraubklemme (die aufgrund ihrer besonderen Lage von vielen als vordere Klemme bezeichnet wird) erfüllt den gleichen Zweck wie die hintere Klemme. Und diese Elemente unterscheiden sich nur durch ihren Standort voneinander. Hier sind die Zeichnungen des Tischlertisches für ihn selbst gemacht.FORUMHOUSE-Mitglied

Tatsache ist, dass bei der Gestaltung einer Werkbank eine untere Ablage unbedingt erforderlich ist (insbesondere bei einer mobilen Werkbank). Wir verwenden viele Werkzeuge und können diese während der Arbeit nirgendwo hinstellen. Und auch in der Werkstatt ist das Hin- und Herklettern auf Schränken und Regalen unbequem. Falten Sie das gleiche Werkzeug 10 Mal pro Stunde ...

Die Unterbank kann zur Aufbewahrung von Elektrowerkzeugen umgebaut werden. Für mehr Komfort können Sie hier Schränke und Regale für Kleinteile, Vorrichtungen und Handwerkzeuge einbauen.

Nachdem Sie eine Werkbank mit allen aufgeführten Elementen gebaut haben, können Sie mit den Tischlerarbeiten beginnen. Im Gange weitere Arbeit Möglicherweise benötigen Sie zusätzliche Ausrüstung. Aber jeder Meister kann selbst erraten, welche Optionen er nutzen und welche Elemente er hinzufügen soll.

Welches Material Sie später auf Ihrer Schreinerwerkbank für verschiedene Produkte verwenden können, erfahren Sie in unserem vorherigen Artikel. Praktische Ideen zum Thema können Sie im entsprechenden Bereich unseres Forums kennenlernen. Jeder FORUMHOUSE-Besucher kann sich damit vertraut machen, indem er ein spezielles Diskussionsthema besucht.

Unter einer Tischlerwerkbank versteht man üblicherweise einen speziell konstruierten Tisch mit einer harten und haltbaren Oberfläche, der darauf montiert werden kann. verschiedene Geräte und Mechanismen. Darüber hinaus muss die Oberfläche eines solchen Tisches so angepasst sein, dass zusätzliche stationäre Geräte fest daran befestigt werden können ( Kreissäge, zum Beispiel, oder ein Fräser kleine Größe), zur Bearbeitung gängiger Materialien wie Holz oder Metall.

Bevor Sie eine Tischlerwerkbank mit eigenen Händen herstellen, sollten Sie sich mit den Grundvoraussetzungen für dieses Gerät sowie einigen besonders beliebten Gestaltungsmöglichkeiten vertraut machen.

Designanforderungen

Die Betriebseigenschaften des Werkbanktisches sind:

• Seine an die Körpergröße des Benutzers angepasste Höhe ermöglicht ein Arbeiten im Inneren komfortable Bedingungen ohne sich hinzulegen und dabei eine ziemlich bequeme Position beizubehalten. Bei durchschnittlich großen Menschen kann dieser Wert zwischen 70 und 90 cm liegen.
• Abmessungen der Tischplatte, ausgewählt nach der Möglichkeit, alles darauf zu platzieren das nötige Werkzeug sowie unter Berücksichtigung der Abmessungen der zu bearbeitenden Werkstücke.
• Eine Reihe von Geräten, die auf einer Werkbank montiert sind und durch die Notwendigkeit bestimmt werden, bestimmte Vorgänge auszuführen, und das Vorhandensein mehrerer Anschläge und einer Klemme (Schraubschraubstock) vorsieht.
• Anpassung „an die Hand“ seines Besitzers, der auch Linkshänder sein kann.

Die am besten geeignete Option für die Eigenproduktion ist die Option einer vorgefertigten Werkbank, bestehend aus einem Rahmengestell mit darauf montierter Tischplatte. Die Länge einer solchen Struktur beträgt in der Regel nicht mehr als 2 Meter (bei einer Tischplattenbreite von ca. 80–100 cm).

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, sollten Sie entscheiden, ob Ihre Werkbank ein stationäres Gerät sein soll oder ob sie klappbar (zusammenklappbar) sein soll.

Materialauswahl

Das am besten geeignete Material für den Bau einer stationären Werkbank ist Holz tragende Unterlage mit Untergestellen, sowie der Tischplatte selbst. Für die Herstellung von Rahmen eignet sich am besten gehobeltes Standardholz mit einem Querschnitt von 100×70 mm. Das gleiche Holz, jedoch mit etwas kleinerem Querschnitt (z. B. 100 x 50 mm), kann als Hilfsbrücke verwendet werden, die die Steifigkeit der Rahmenbasis erhöht.

Die Tischplatte der Werkbank kann aus gut gehobelten und passgenauen Brettern mit einer Dicke von mindestens 5 cm hergestellt werden, außerdem kann eine fertige Massivplatte (z. B. eine alte Massivtür) oder ein auf die richtige Größe zugeschnittenes Stück laminierte Spanplatte verwendet werden Für die Herstellung kann ein zuverlässiges und langlebiges Material des Tisches verwendet werden.

Bei der Materialwahl sollte Hartholz wie Buche, Eiche oder Ahorn der Vorzug gegeben werden.

Montage der Struktur

Der Bau einer Werkbank beginnt mit der Montage eines Rahmengestells, auf dem anschließend eine Tischplatte des von Ihnen gewählten Typs montiert wird. Die Reihenfolge der durchgeführten Operationen ist wie folgt:

1. Zunächst werden die tragenden Seitenwände zusammengebaut und in Zweierform angeordnet Rahmenkonstruktionen aus Holz mit einem Querschnitt von 100×70 mm.
2. Anschließend werden diese Rahmen oben durch zwei Längsträger verbunden, die zusammen mit den oberen Stürzen der Rahmen als Auflager für die Tischplatte dienen. (Beachten Sie, dass für die zuverlässige Verbindung einzelner Elemente in der von uns beschriebenen Konstruktion am besten eine klassische „Zapfen-Nut“-Verbindung mit obligatorischer Verklebung der Verbindungsbereiche verwendet wird.)
3. Die unteren Teile der Stützrahmen werden mit Längsbrücken aus 100x50 mm Holz befestigt, die in einer Höhe von 15–20 cm über dem Boden montiert werden. (Zur Befestigung verwenden Sie am besten eine im Trägerkörper versenkte Schraubverbindung).
4. Bei der Herstellung von Rahmenstützen werden zunächst Nuten und Zapfen in den Werkstücken vorbereitet, anschließend wird die gesamte Struktur in einem Schritt zusammengebaut (nach dem Auftragen von Leim auf die Verbindungsbereiche).

Während der Montage besondere Aufmerksamkeit Es ist notwendig, auf den nächsten Arbeitspunkt zu achten, der die Qualität aller nachfolgenden Installationen bestimmt. Bei der Vorbereitung des Werkbanksockels ist in jeder Phase der durchgeführten Arbeiten darauf zu achten, dass die Abmessungen der einzelnen Elemente den Konstruktionsdaten entsprechen, und auch die Horizontalität ihrer Installation anhand einer Gebäudeebene zu kontrollieren.

Wenn die Tischplatte aus gehobelten Brettern besteht, müssen diese fest aneinander befestigt werden, damit keine Risse entstehen, in denen sich normalerweise Schmutz ansammelt. Seine Abmessungen sollten etwas größer (1,5–2 cm) sein als die Abmessungen der aus Rahmen und Längsstangen gebildeten Stützbasis, um eine bequeme Platzierung von Zusatzgeräten auf dem Tisch zu gewährleisten.

Bei der Montage der Tischplatte werden die Bretter mit selbstschneidenden Schrauben an Querstangen genagelt oder verschraubt, die sich auf der Rückseite der Tischplatte befinden. Ganz unten müssen für diese Stäbe spezielle Rillen vorbereitet werden. Die Oberfläche der fertigen Arbeitsplatte wird zunächst sorgfältig geschliffen und anschließend mit einer Schutzlösung behandelt (für diese Zwecke wird üblicherweise trocknendes Öl verwendet). Zur Befestigung am Untergrund können zusätzlich spezielle Metallecken verwendet werden.

Bezüglich der Montage von Arbeitsgeräten und -mechanismen (Schraubstöcke, Anschläge etc.) auf der Werkbank lässt sich Folgendes sagen:

1. Am bequemsten ist es, den Arbeitsschraubstock am Ende der Tischplatte zu platzieren, nachdem zuvor am Montageort eine kleine Aussparung für Befestigungselemente vorbereitet wurde. Auf der Rückseite des Tisches muss im Befestigungsbereich eine Sperrholzunterlage angebracht werden, um die Oberfläche vor Beschädigungen zu schützen.
2. Darüber hinaus sollten sich auf der Oberfläche der Tischplatte spezielle Anschläge befinden, um das Werkstück darin zu fixieren Arbeitsbereich und erleichtert die Arbeit damit. An Tischplatte aus Holz Am bequemsten ist es, rechteckige Anschläge (Stifte) zu montieren, die in der Höhe an das zu bearbeitende Werkstück angepasst werden und dieses sicher fixieren.
3. Manchmal werden Anschläge dadurch erreicht, dass die Tischplatte einfach durch Stangen geeigneter Dicke verlängert, an der Kante befestigt und auf der Rückseite mit einem Begrenzungsstreifen abgedeckt wird.

Für den Fall, dass in der Garage oder Werkstatt nicht genügend Platz vorhanden ist, können Sie eine klappbare Werkbank bauen, bestehend aus einer an die Wand klappbaren Tischplatte und einem speziellen Klapprahmen.

Dieses Design lässt sich sehr leicht zerlegen und nimmt im zusammengeklappten Zustand nur sehr wenig Platz ein. Bei der Herstellung ist darauf zu achten, dass die Breite der Stützpfosten der Klappwerkbank die halbe Länge der Tischplatte nicht überschreitet (damit sie sich beim Zusammenklappen nicht gegenseitig behindern).

Es ist außerdem darauf zu achten, dass sich die obere Querstange der Stützen unterhalb der Platte mit dem Scharnier der klappbaren Tischplatte befindet. Das Material für die Herstellung eines klappbaren Werkbanktisches kann jedes monolithische Stück Spanplatte sein.

Die Tragrahmen der Struktur bestehen aus 100 x 40 Millimeter großen Stäben, deren Gelenke aus vorgefertigten Metallplatten bestehen, die mit Bolzen entsprechender Größe an den Pfosten und Stürzen befestigt werden.

Video

Dieses Video zeigt den Prozess des Baus einer Tischlerwerkbank:

Foto

Eine Garage ist ein multifunktionaler Raum. Darin können Sie Autos einbauen und reparieren, verschiedene Dinge und Mechanismen mit Ihren eigenen Händen entwerfen und herstellen.

Wenn jemand gerne Zeit in der Garage verbringt und Reparaturarbeiten durchführt, muss er seine Werkstatt entsprechend ausrüsten Arbeitsplatz. Eine Werkbank ist ein multifunktionaler Arbeitstisch, auf dem Sie arbeiten können verschiedene Materialien, führen Sanitär-, Elektromechanik- und Installationsarbeiten durch. Auch bei der Gestaltung der Werkbank können Sie Regale und Schubladen zur Aufbewahrung von Werkzeugen und anderen Gegenständen berücksichtigen.

Arten von Werkbänken

Werkbänke werden für die Bearbeitung von Metall (Metallarbeiten) und Holz (Zimmerei) hergestellt. Die Designs unterscheiden sich im Material der Arbeitsplatten. Bei Metallmodellen muss die Tischplatte aus Metall sein, da bei der Arbeit mit Metall Maschinenöl und andere Flüssigkeiten verwendet werden müssen Holzoberfläche kann Spuren hinterlassen.

Auch bei der Bearbeitung von Metallteilen sind oft Kraft und der Einsatz scharfer Werkzeuge erforderlich, daher ist es am besten, die Werkbank mit einer Tischplatte aus Metall auszustatten.

Holzbearbeitungsbänke sind für die Arbeit mit Holz konzipiert und daher nicht so langlebig und funktional wie Bankmodelle.

Werkbankdesign

Wenn der Entwurf eines Arbeitstisches für eine Garage von Hand gefertigt wird, müssen Sie zunächst jedes Detail sorgfältig durchdenken, herausfinden, wo die Werkzeuge platziert werden und welche Arbeiten auf der Werkbank ausgeführt werden. Davon hängt das Modell des Garagentisches ab.

Standardmodelle sind häufig ausgestattet Schubladen, das aus Holz oder Metall gefertigt sein kann. Außerdem kann das Tischdesign mit Regalen ergänzt werden, einem Kraftschild zum Aufhängen von Werkzeugen, die immer griffbereit sind. Vor allem aber muss die Werkbank stabil, langlebig und zuverlässig sein.

Werkzeug

Schleifmaschine mit einem Kreis zum Schneiden von Metall und einer Schleifscheibe.

Schweißgerät und Elektroden. Arbeitskleidung und Schutzvorrichtungen für Schweißarbeiten.

2. Schraubendreher.

   Stichsäge zum Schneiden von Sperrholz.

Materialien

Winkel 50 mm x 50 mm, Dicke 4 mm, Länge 6,4 m.

Vierkantrohr 60 mm x 40 mm, Dicke 2 mm, Länge 24 m.

Winkel 40 mm x 40 mm, Dicke 4 mm, Länge 6,75 m.

Stahlband 40 mm breit, 4 mm dick, 8 m lang.

Stahlblech für Tischplatte 2200 mm x 750 mm. Dicke 2 mm.

Stahlblech zur Herstellung von Schubladenhaltern. Dicke 2 mm.

Holzbretter für die Tischplatte. Dicke 50 mm.

Sperrholz zur Herstellung von Schubladen sowie für die Seiten- und Rückwände des Tisches. Dicke 15 mm

Führungen für Schreibtischschubladen.

Schrauben zur Montage von Sperrholzkisten.

Selbstschneidende Schrauben für Metall.

Ankerbolzen.

Farbe für Holz und Metall.

Die aus diesen Materialien gefertigte Werkbank hat durchaus beeindruckende Abmessungen: Tischlänge 220 cm, Breite - 75 cm. Das Gesamtdesign und die große Tischplatte ermöglichen die Platzierung eines Schraubstocks und beispielsweise von Schmirgel oder anderen Werkzeugen Enden des Tisches.

Der erste Schritt bei der Herstellung einer Werkbank besteht darin, das verfügbare Material in Elemente zu schneiden. Profilrohr zur Herstellung von Rahmen bestimmt. Der Stahlwinkel dient zur Bildung von Versteifungen. Es wird in Stücke geschnitten und daraus ein Kraftrahmen geformt. Außerdem wird eine Stahlecke zum Einfassen der Tischplatte benötigt, auf die die Bretter gelegt werden.

Das Stahlband ist für die Herstellung von Führungen bestimmt, auf denen sie montiert werden Seitenteile. Dieses Material wird auch für Halterungen zur Befestigung von Kisten und Sperrholz verwendet.

Tischschubladen bestehen aus Sperrholz.

Der zweite Schritt ist das Schweißen des Kraftrahmens der Werkbank. Zuerst werden die Tischplattenelemente verschweißt – 2 Rohre 2200 mm lang und 2 Rohre je 750 mm. Der Rahmen muss so verschweißt werden, dass darüber ein weiterer Eckrahmen angeschweißt werden kann, in den die Tischplatten eingelegt werden. Um die Tischplatte zu verstärken, ist es notwendig, nach 40 cm noch ein paar zu verschweißen Stahlrohre, die als Versteifungen dienen.

Anschließend werden 4 Seitenbeine entlang der Kanten der Werkbank angeschweißt. Ihre Länge beträgt 900 mm. Zwischen den Beinen sind Kraftbrücken eingeschweißt, um die Struktur zu verstärken.

Sobald der Grundrahmen fertig ist, können Sie mit dem Schweißen der Struktur für die Boxen beginnen. Dazu werden quadratische Rahmen aus Stahlrohren geformt, die auf beiden Seiten des Tisches mit der Tischplatte verschweißt werden. Die Rahmen sind mit Längsversteifungen verstärkt.

Der dritte Schritt besteht darin, einen Rahmen für die Tischplatte herzustellen. Zur Herstellung des Rahmens werden zwei Stahlwinkel mit einer Länge von 2200 mm und zwei weitere Winkel mit einer Länge von 750 mm benötigt. Die Struktur ist so geschweißt, dass Holzbretter hineinpassen.

Der Winkelrahmen wird auf einen Rohrrahmen gelegt und verschweißt. Das Ergebnis ist eine verstärkte Tischplatte von 8 cm Höhe mit innenliegenden Versteifungen.

Das Metallgestell der Werkbank ist fast fertig, es bleibt nur noch das Anschweißen der Plattenverkleidung zur Befestigung des Werkzeugs. Hierzu werden eine Metallecke mit einer Länge von 2200 mm und 4 Ecken mit einer Länge von 950 mm benötigt. Zur Verstärkung sind zwei Elemente an den Seiten der Struktur und zwei in der Mitte angebracht. Die Werkzeugplatte ist mit der Tischplatte verschweißt.

Der Rahmen aus Ecken und Rohren ist fertig. Sie können beginnen, die Struktur zu stärken. An den Seiten des Tisches sind Halterungen angeschweißt, die aus einem Stahlband geschnitten sind. Insgesamt werden 24 Teile benötigt. In die Mitte jeder Halterung wird ein Loch gebohrt. Mithilfe dieser Löcher werden die Seiten- und Rückwände des Sperrholztisches befestigt Metallrahmen Werkbank.

Der vierte Schritt besteht darin, Schubladen für den Tisch herzustellen. Sperrholz wird in Rohlinge geschnitten, die mit Schrauben verschraubt werden. Die Anzahl der Schubladen hängt davon ab, was im Tisch aufbewahrt wird. Wenn kleine Details, dann können Sie 3 Boxen bauen, wenn große - dann 2. Es hängt alles von den persönlichen Vorlieben ab.

Sie können Schubladen auf beiden Seiten des Tisches platzieren, auf einer Hälfte können Sie ausziehbare Strukturen und auf der anderen Hälfte normale offene Regale montieren.

Nachdem die Schubladen zusammengebaut sind, müssen Sie Metallstreifen mit Löchern zwischen den Seiten der Schubladenfächer verschweißen. Zu diesen Löchern mit innen die Führungen für die Schubladenführungen werden angebracht.

Im fünften Schritt werden die Bretter in das Tischplattengestell eingelegt. Bretter mit einer Dicke von 50 mm werden in Stücke einer bestimmten Länge geschnitten. Wenn Sie ein langes Brett zur Verfügung haben, benötigen Sie drei Rohlinge mit einer Breite von 245 mm und einer Länge von 2190 mm. Wenn keine langen Bretter zur Verfügung stehen, können Sie die Rohlinge quer über den Tisch legen. Dazu wird Holz mit einer Breite von 205 mm in 10 Stücke mit einer Länge von 740 mm geschnitten.

Bevor das Holz in das Tischgestell eingelegt wird, muss es mit einer antiseptischen Lösung behandelt werden. Dadurch wird das Material vor Fäulnis und Beschädigung durch Käfer geschützt.

Dann ist es unbedingt erforderlich, das Ganze zu streichen Metallstruktur Werkbank. Dadurch wird das Metall vor Korrosion geschützt. Am besten verwenden Sie eine witterungsbeständige und korrosionsbeständige Beschichtungsmöglichkeit. Schweißnähte müssen besonders sorgfältig lackiert werden. Es wird empfohlen, Metalltropfen und unebene Oberflächen vor dem Lackieren gründlich zu reinigen. Dies kann mit erfolgen Winkelschleifer mit einer Scheibe zum Schleifen von Metall.

Nachdem die Struktur getrocknet ist, können Sie mit dem Verlegen der Dielen auf der Arbeitsplatte beginnen. Sie sollten nicht zu fest in den Rahmen eingetrieben werden. Dies liegt daran, dass Holz dazu neigt, sich auszudehnen und auszutrocknen, wenn sich Temperatur und Luftfeuchtigkeit ändern. Es ist besser, zwischen den Brettern einen kleinen Abstand von einigen Millimetern zu lassen. Die Oberfläche des Holzes muss geschliffen werden, das vereinfacht die Montage Metallblech oben auf dem Baum. Die Bretter um den gesamten Tischumfang werden mit selbstschneidenden Schrauben mit dem Rahmen verschraubt.

Der sechste Schritt ist die Befestigung des oberen Stahlblechs. Es kann an die Arbeitsplatte geschweißt werden, allerdings befindet sich im Inneren der Struktur Holz, das sich während des Schweißvorgangs entzünden kann. Daher ist es am besten, das Stahlblech mit verdeckten Schrauben zu befestigen Holzbretter. Das Metall muss zunächst beidseitig mit einem Rostumwandler lackiert werden. Dieses Abdeckmaterial sieht transparent aus Lackbeschichtung, lässt sich leicht restaurieren und schützt das Metall zuverlässig vor Rost. Sie können die Metalltischplatte auch mit der gleichen Farbe streichen, mit der auch das Gestell überzogen wurde. Es wird schön sein, aber mit der Zeit kann der Lack zerkratzen und der Tisch sieht nicht mehr ganz neu aus.

Der letzte Schritt besteht darin, die Schubladen auf den Führungen zu installieren und das Sperrholz daran zu befestigen Seitenwände , Regale und Stromschild vor dem Tisch. Diese Arbeit kann aufgerufen werden Abschluss Werkbank. Nach Abschluss der Arbeiten mit Sperrholz muss es mit einer Masse beschichtet werden, die das Material vor der Einwirkung schützt Umfeld. Vergessen Sie auch nicht das Design eines Kraftschutzes für Werkzeuge. Daran können Sie spezielle Haken oder Schrauben anbringen, an denen die notwendigen Dinge aufgehängt werden.

Um das Arbeiten an der Werkbank bequem zu gestalten, können Sie an der Schalttafel eine spezielle Lampe mit biegbarem Ständer anbringen. In diesem Fall können Sie den Lichtstrom optional an die gewünschte Stelle richten.

Video – Der Prozess der Herstellung einer Werkbank

Einen Schraubstock auf einer Bank installieren

Ein Schraubstock ist ein unverzichtbares Attribut der Werkbank eines Mechanikers. Es wird nicht empfohlen, ein mehrere zehn Kilogramm schweres Spannwerkzeug an der Tischplatte selbst anzubringen. Am besten platzieren Sie eine 1 cm dicke Metalldichtung zwischen dem Metall des Tisches und dem Werkzeug. Dazu müssen Sie Löcher in die Dichtung bohren Ankerbolzen. Bohren Sie dann an den gleichen Stellen gleich große Löcher in die Tischplatte. Die gesamte Struktur wird mit Ankerbolzen befestigt.

Sicherheitsanforderungen für ein selbstgebautes Werkbankdesign

1. Wenn die Garagenfläche nicht zu groß ist, können Sie mit Ihren eigenen Händen einen kleineren Tisch für Klempnerarbeiten bauen. Es ist jedoch wichtig zu wissen, dass die gesamte Struktur stabil sein muss und nicht mit geringem Kraftaufwand schwanken oder sich bewegen darf.
2. Der Arbeitsplatz sollte so organisiert sein, dass eine Person durch nichts gestört wird. Beim Arbeiten mit einem Schraubstock sollten alle unnötigen Werkzeuge von der Tischplatte entfernt werden.
3. Ecken und hervorstehende Teile des Tisches sollten nicht zu scharf sein oder scharfe Kanten aufweisen.
4. Nach Reparaturarbeiten Hinter der Werkbank müssen Sie den Arbeitsplatz von Metallspänen, Öltropfen und anderen Materialien befreien.
5. Wenn eine selbstgebaute Werkbank richtig gebaut ist, hält sie einer Belastung von 200 kg problemlos stand.

Sperrholz für Brett

Video – Do-it-yourself-Werkbank in der Garage

Eine Werkbank ist ein unverzichtbares Attribut jeder Tischlerei. Es handelt sich um einen Arbeitstisch, der zum Bearbeiten von Werkstücken, zum Aufbewahren von Werkzeugen, Materialien, Zeichnungen und Zubehör verwendet wird.

In diesem Artikel werfen wir einen Blick auf das Design und die Abmessungen von Werkbänken, bieten einen Überblick über die beliebtesten Fabrikmodelle und stellen sie vor Schritt-für-Schritt-Anleitung Anschließend können Sie eine hausgemachte Tischlerwerkbank herstellen.

1 Konstruktion und Gestaltung von Tischlerwerkbänken

So wie für einen Schmied das Hauptarbeitsgerät ein Schleifamboss ist, so ist in einer Tischlerei das Hauptarbeitselement eine Werkbank. Ein solcher Arbeitstisch ist universell einsetzbar; er dient gleichzeitig als Ort zum Schneiden, Bearbeiten und Zusammenbauen von Holzteilen sowie zum Aufbewahren von Arbeitswerkzeugen und Zubehör.

Der grundlegende Teil des Designs jeder Werkbank, egal wie viele Arbeiten daran durchgeführt werden, ist eine normale Tischplatte aus Hartholz (am besten Buche und Eiche). Die Dicke der Tischplatte sollte 60-70 mm betragen, während in die Rückseite über die gesamte Länge eine Längsnut zur Aufbewahrung von Kleinwerkzeugen eingeschnitten ist. Große Einrichtungsgegenstände werden in der Unterbank aufbewahrt – einem Regal unter der Tischplatte.

Die Tischlerwerkbank muss über einen Schraubstock verfügen, der zum Fixieren der zu bearbeitenden Werkstücke dient. Die Funktionalität des Tisches wird durch Löcher zur Montage von Klemmen, die entlang der Kante der Innenkontur der Tischplatte gebohrt werden, deutlich erweitert.

Die Gesamthöhe der Struktur muss auf der Grundlage der Körpergröße des Meisters ausgewählt werden; sie variiert in der Regel zwischen 70 und 80 cm. Die Breite und Länge der Tischplatte hängt direkt von der Größe der Werkstatt oder Garage ab Tisch, die optimale Länge beträgt 2 Meter, die Breite etwa 90 cm.

Ein stationärer Tisch kann bis zu 100 Kilogramm wiegen. Wenn Sie planen, eine klappbare Werkbank zu bauen, müssen Sie darauf achten, dass sie leichter wird, indem Sie weniger dickes Holz verwenden. Das zusammenklappbare Design impliziert die Möglichkeit, die Tischplatte von den Beinen abzuschrauben, während die Beine selbst zusammenklappbar oder teleskopierbar sein können.

In der Werkstatt platzieren Sie die Werkbank am besten in der Nähe des Fensters, um einen Arbeitsplatz zu schaffen natürliches Licht tagsüber. Verfügbarkeit künstliche Beleuchtung ist obligatorisch, Sie müssen außerdem mehrere Steckdosen in der Nähe der Arbeitsplatte platzieren, um Elektrowerkzeuge anzuschließen.

1.1 Materialauswahl und Montage

Für die Herstellung des Gestells und der Tischbeine eignet sich gut gehobeltes Holz der Größe 100*70 mm; für die Tischplatte nehmen Sie am besten gehobelte Eichen- oder Buchenbretter mit einer Stärke von 4–5 cm günstige Option- Die Tischplatte besteht aus Spanplatten, hält aber weniger lange. Bedenken Sie: Je dicker die verwendeten Bretter, desto schwerer und stabiler wird die Tischlerwerkbank, was sich positiv auf die Arbeitserleichterung auswirkt.

Die Auswahl der Befestigungselemente richtet sich danach, ob der Tisch stationär (Nägel und Schrauben werden verwendet) oder vorgefertigt (von Elektrowerkzeugen) sein soll Installationsarbeiten Sie benötigen eine Bohrmaschine, eine Schleifmaschine und einen Schraubendreher, diese sind ebenfalls praktisch Schleifer Sie können jedoch auch mit einem normalen Flugzeug auskommen.

Tischlerwerkbank Machen Sie es selbst in zwei Schritten – Zusammenbau des Rahmens und Installation der Arbeitsplatte. Bei der Montage des Untergestells müssen Sie versuchen, einen möglichst steifen Rahmen zu erhalten; dies kann durch das Anbringen horizontaler Stege zwischen den Beinen (in einer Höhe von 50–60 cm über dem Boden) erreicht werden, die später als Last dienen. Lagerelement zum Einbau von Regalen.

Die Rahmenträger können durch Verkleben in einem Nut-Feder-System miteinander verbunden werden, am bequemsten ist jedoch die Verwendung von Metallecken und selbstschneidenden Schrauben. Sie können die Zuverlässigkeit der Struktur erhöhen, indem Sie einen davon fest verschrauben horizontale Jumper an der Wand ist diese Lösung jedoch nur bei der Herstellung einer stationären Werkbank anwendbar.

Nachdem Sie mit der Basis fertig sind, können Sie mit dem Zusammenbau des zweiten Teils – der Tischplatte – fortfahren. Besteht die Arbeitsfläche aus mehreren Brettern, müssen diese möglichst sorgfältig zusammengefügt werden, damit sich in den Ritzen keine Feuchtigkeit und Staub ansammelt. Die Bretter sind an 3 Stangen (seitlich und in der Mitte) verbunden, die sich unter der Tischplatte befinden. Die Abmessungen der Tischplatte sollten so sein, dass ihre Konturen 5–10 cm über die Basis hinausragen. Nach Abschluss der Montage wird die Tischplatte geschliffen und mit trocknendem Öl bedeckt. Die Befestigung an der Basis erfolgt am einfachsten.

Der Schraubstock muss mit M12-Schrauben und Muttern an der Werkbank befestigt werden; in diesem Fall müssen zunächst Löcher für die Schraubenköpfe in die Tischplatten geschnitten werden. Sie können den Schraubstock an jedem für Sie passenden Ort aufstellen, jedoch nicht in einer Ecke, da er bei starker Belastung abbrechen kann.

Der Bau einer Tischlerwerkbank erfordert außerdem das Vorhandensein von Anschlägen, die fertig gekauft und mit Bolzen befestigt oder von Hand gefertigt werden können. Für die Anschläge werden im vorderen Teil der Tischplatte Löcher geschnitten, in die die bearbeiteten Teile eingelegt werden. Holzklötze. Zur sichereren Befestigung können sie in Form von nach oben hin sich erweiternden Zapfen ausgeführt werden.

1.2 Selbstgebaute Werkbank (Video)

2 Auswahl einer werkseitig hergestellten Werkbank

Wenn es nicht möglich ist, eine selbstgebaute Tischwerkbank herzustellen, ist es sinnvoll, auf fabrikgefertigte Produkte zu achten. In der Budget-Preiskategorie beste Wahl Es wird einen Unipro 16900u-Desktop geben, der für weniger als 3.000 Rubel gekauft werden kann.

Die Unipro 16900u ist eine hervorragende Metallwerkbank, die sich gut für den Hobby-Heimgebrauch eignet. Der Arbeitstisch hat Abmessungen von 520*300 mm, wodurch Sie Werkstücke mit einer Breite von bis zu 265 mm bearbeiten können. Auf der Oberfläche der Tischplatte befinden sich ein Winkelmesser, eine Zoll- und eine metrische Skala sowie verschiebbare Halterungen für Werkstücke.

Das Modell Unipro 16900u ist für eine Gesamtlast von bis zu 100 kg ausgelegt, während das Gewicht der Struktur selbst 8 kg beträgt. Trotz seiner Kompaktheit ist der Tisch recht stabil; sein einziger Nachteil sind die mitgelieferten Schrauben, aus denen er besteht weiches Metall. Bewertungen von Besitzern zeigen, dass sich der Schraubenkopf sehr leicht mit einem Schläger abreißen lässt, daher ist es sinnvoll, die Schrauben sofort nach dem Kauf durch bessere zu ersetzen.

Wenn Sie eine professionelle Werkbank benötigen, empfehlen wir Ihnen, auf die Master Cut-Serie von Wolfcraft (Deutschland) zu achten. Die Linie umfasst Metalltische, auf die der Hersteller eine 10-jährige Garantie gewährt, was auf höchste Qualität hinweist.

Wolfcraft bietet folgende Holzbearbeitungsbankmodelle an:

• Wolfcraft Master Cut 1500 - Arbeitsbereich 78*50 cm, Höhe 86 cm, hält einer Belastung von 200 kg stand. Preis 24 Tausend Rubel.
• Wolfcraft Master 700 – verfügt über eine verstellbare Höhe zwischen 78–95 cm und einen kleineren Tisch (68 x 39 cm). Ausgelegt für eine Belastung von bis zu 150 kg, Kosten - 17.000.
• Wolfcraft Master Cut 200 – das günstigste Modell der Linie professionelle Ausrüstung(Preis 7 Tausend). Die Tischplatte für die Werkbank hat die Maße 30*44 cm, Höhe - 80 cm. Dies ist ein ausgezeichneter Studentenschreibtisch, der als angesehen werden kann universelle Werkbank für den Hausgebrauch.

Zum Sortiment des deutschen Unternehmens gehören auch Tischlerwerkbänke mit Schubladen zur Aufbewahrung von Werkzeugen – Wolfcraft Workshop. Ihre Arbeitsfläche besteht aus massiver Buche mit einer Stärke von 30 mm und ist mit einem verzinkten Stahlblech verkleidet. Charakteristisches Merkmal Die Workshop-Serie ist modular aufgebaut – der Kunde hat die Möglichkeit, die Konfiguration des Lagerfachs durch die Kombination der im Katalog angebotenen Regale und Schubladen selbstständig zu wählen verschiedene Größen nach eigenem Ermessen.

Die Gesamtlast, der das Workshop-System standhalten kann, beträgt 600 kg Gewichtsbeschränkung pro Karton sollte 600 kg nicht überschritten werden. Die Kosten einer solchen Ausrüstung hängen direkt von ihrer Konfiguration ab; die Preise beginnen bei 40.000 Rubel.