Wie erstelle ich eine Werkbank aus Brettern. Holzwerkbank: Gestaltungsvarianten

Jeder Meister braucht einen bequemen Arbeitsplatz, um mit Holz zu arbeiten oder Manipulationen zu beenden. Um alle Arbeiten so effizient wie möglich zu erledigen, können Sie schnell eine hochwertige und preiswerte Werkbank nach Ihren Wünschen selbst bauen.

Das Gerät und der Zweck der Tischlerwerkbank

Eine Werkbank ist ein stabiler, massiver Schreibtisch, der für die Verarbeitung verschiedener Produkte mit manuellen oder mechanisierten Werkzeugen ausgelegt ist. Je größer die Abmessungen eines solchen Tisches sind, desto schwerer und größer können die Teile darauf bearbeitet werden.

Typisches Werkbank-Layout:

Nachdem Sie sich entschieden haben, eine Werkbank mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie alle möglichen Tischdesigns und ihre Zeichnungen studieren und erst dann eine Auswahl treffen.

Einfache stationäre Werkbank Es ist nicht schwer zu machen, aber es wird an einen bestimmten Ort „gebunden“. Es wird möglich sein, damit massive Holzzuschnitte und schwere Platten zu bearbeiten.

Mobiler Desktop hat kleine Abmessungen (ca. 80x70 cm), wiegt ca. 30 kg und einen Schraubstock. Es ist für Arbeiten mit mittelgroßen Produkten und für kleinere Reparaturen vorgesehen.

Komposit-Werkbank mit Bolzen verbunden, so dass es leicht demontiert werden kann. Es ist jedoch ziemlich schwierig, es selbst zu tun.

Wir erstellen ein Workbench-Projekt

Der Arbeitstisch sollte so groß sein, dass es bequem ist, daran zu arbeiten.

Höhe Der Tisch hängt direkt vom Wachstum des Besitzers ab, der sich im Stehen wohlfühlen sollte, um alle Operationen durchzuführen. Für eine durchschnittlich große Person kann eine Werkbank zwischen 70 und 90 cm hoch sein.

Länge und Breite Werkbank hängt von der Fläche des Raumes ab, in dem sie installiert wird. Ein Tisch mit einer Breite von 80-100 cm und einer Länge von mindestens zwei Metern ist sehr praktisch.

Erforderliche Vorrichtungen und Tischkonfiguration sollte davon abhängen, mit welcher Hand der Meister arbeitet und welche Operationen er an der Werkbank ausführt.

Werkbank einstellen am besten am Fenster, aber zusätzliche Beleuchtung wird trotzdem benötigt. Außerdem müssen Steckdosen in der Nähe des Arbeitsplatzes vorhanden sein.

Klapptisch-Design kann aufgrund der geringen Materialstärke reduziert werden. In einer solchen Werkbank können Sie klappbare Beine oder eine abschraubbare Tischplatte herstellen.

Werkbank mit eigenen Händen. Blaupausen. Videoanleitung

Eine stationäre Werkbank kann nicht nur im Innenbereich, sondern auch im Hof Ihres eigenen Hauses oder Ihrer Hütte aufgestellt werden.

Basen machen

Zunächst sollten Sie mit Ihren eigenen Händen einen Rahmen aus ihren Stangen machen und ihn so befestigen, dass die Basis so steif wie möglich ist.

Meistens zuerst nach der Zeichnung , Rillen werden gemacht, und erst dann wird die gesamte Struktur zusammengebaut. In diesem Fall werden alle Verbindungen geklebt und mit Klammern befestigt. Wenn die Werkbank zusammenklappbar ist, können alle Teile des Rahmens mit Metallecken verbunden werden.

Um die stationäre Konstruktion noch zuverlässiger zu machen, können mehrere Teile des Tragrahmens an der Wand befestigt werden. Die Stabilität der Tischlerwerkbank können Sie durch keilförmige Einlagen oder Diagonalbrücken erhöhen. Sie werden mit selbstschneidenden Schrauben zwischen der Oberseite des Rahmens und den Beinen befestigt und bestehen aus dem gleichen Material wie der Tischfuß.

Wir machen eine Arbeitsplatte mit verschiedenen Vorrichtungen

Größe der Werkbankabdeckung sollte einige Zentimeter größer sein als die Basis der Struktur, dann ist es bequem, dahinter zu arbeiten.

Bretter werden mit Hilfe von Metallecken an drei Stangen befestigt, die sich auf der Rückseite der Tischplatte befinden. Für diese Stäbe müssen zuerst Nuten hergestellt werden.
Dann werden die Bretter sorgfältig aufeinander abgestimmt, geschliffen und mit einer Schutzlösung bedeckt. Es wird empfohlen, Trockenöl oder Öl zu verwenden.

Am Ende der Tischplatte ist eine Aussparung darunter angebracht Schraubstock. In diesem Fall sollte die vertikale Platte mit ihr eine Ebene bilden. Außerdem benötigen Sie eine Sperrholzunterlage, die auf den Boden der Werkbank gelegt werden muss.

Der Schraubstock wird an ihrer Stelle angebracht und die Stelle für die Löcher markiert. In die fertige Aussparung wird ein Schraubstock eingesetzt und mit Schrauben und Muttern so an der Tischplatte befestigt, dass ihre Lippen bündig mit der Oberfläche der Tischplatte abschließen.

Außerdem müssen auf einer Tischlerwerkbank Anschläge gebaut werden, die gekauft oder von Hand hergestellt werden können. Es wird nicht empfohlen, Runddübel oder Bolzen als Anschläge zu verwenden, da Dübel Teile nicht gut fixieren und der Bolzenkopf das Werkstück beschädigen kann.

Einfach genug zu tun Zapfen oder rechteckige Anschläge. Mit ihrer Hilfe können Teile jeder Größe sicher befestigt werden. Solche Anschläge sind aus Massivholz gefertigt. Sie können sie einfach rechteckig machen, nach oben erweitern oder mit einer Stichsäge ausschneiden und mit einer „Feder“ versehen.

Unter den Stiften in der Arbeitsplatte können Sie Löcher bohren oder mit Stangen in der gewünschten Dicke aufbauen, sie an die Tischkante schrauben und die Stange auf der anderen Seite schließen. Um ein beliebiges Teil zu fixieren, sollten die Nester im Abstand von einem halben Schraubstockhub voneinander angeordnet sein.

Die stationäre Werkbank ist fertig, jetzt können Sie daran arbeiten. Wenn jedoch nicht genügend Platz für die Installation des Desktops vorhanden ist, kann eine zusammenklappbare Tischlerwerkbank hergestellt werden.

Zusammenklappbare Werkbank zum Selbermachen - Anordnung

Das Verfahren zum Erstellen einer solchen Tabelle ist ähnlich dem oben beschriebenen. Der Hauptunterschied besteht darin, dass es zum Verbinden der Teile erforderlich ist Verwendung von Schraubverbindungen.

Der Vorteil einer solchen Werkbank besteht nicht nur darin, dass sie während des Betriebs leicht zu handhaben ist ersetzen Sie alle Teile. So lockert sich zum Beispiel jeder Tisch mit der Zeit, und es ist viel einfacher, die Befestigungsschrauben an ihm einfach festzuziehen, als ihn mit neuen Schrauben und Nägeln zu verstärken.

Natürlich ist es keine leichte Aufgabe, eine Werkbank mit eigenen Händen zu bauen. Aber wenn Sie hart gearbeitet haben, können Sie am Ende einen hervorragenden und komfortablen Arbeitsplatz mit verschiedenen Geräten haben, für den die Arbeit Freude bereiten wird.

Wenn in einem Haus eine größere Renovierung ansteht, ist es wichtig, jederzeit alles zur Hand zu haben, damit Sie Ihre Zeit optimal nutzen können. Dazu ist es wichtig, den Arbeitsplatz des Heimmeisters richtig zu organisieren, wenn er es gewohnt ist, alles mit seinen eigenen Händen zu machen. Während der Reparatur oder des Baus nehmen Holzarbeiten einen bedeutenden Platz ein. Das Sägen von Holz auf einem Hocker oder einer Bank ist jedoch unbequem und langwierig. Der rationelle Einsatz von Zeit und Ressourcen hilft dem Desktop, auch Workbench genannt. Machen Sie es zu Hause möglich.

Die Garage ist für die meisten Männer ein „Zuhause“ für ein Auto, ein Abstellraum und eine Werkstatt zugleich.

Nicht jeder Eigentümer glaubt, dass auf dem Bauernhof ständig eine Werkbank benötigt wird: Sie wird nur für die Zeit der Reparatur oder des Umbaus des Gebäudes benötigt, also mietet er sie lieber. Aber eine solche Meinung ist falsch, besonders wenn er Eigentümer eines am Boden stehenden Haushalts ist. Die Tischlerwerkbank, die auf dem Bauernhof aufgetaucht ist, wird ihm eine echte Hilfe sein. Mit einem solchen Entwurf erhält der Eigentümer eine Reihe von Vorteilen gegenüber der Verwendung einer Werkbank, die in einem Bausupermarkt gemietet oder gekauft wurde.

Er wird eine beträchtliche Menge Geld sparen, das er für weitere Heimwerkerarbeiten verwenden kann.
Sammeln Sie zusätzliche Führungserfahrung und praktische Fähigkeiten.
Stellen Sie sich einen bequemen Schreibtisch zur Verfügung, der für die Bearbeitung von Teilen aus Holz und Metall geeignet ist.
Wenn der Besitzer mit seinen eigenen Händen eine Werkbank herstellt, kann er sie jederzeit benutzen.

Daher müssen in einem Raum (gut, wenn es einen Keller gibt) Regale und ein Arbeitsplatz aufgestellt werden.

Tabellentypen

Es gibt verschiedene Arten von Werkbänken, die unterschiedliche Zwecke haben.

Tischlerwerkbank zur Herstellung von Holzteilen. Es ist praktisch, kleine Holzprodukte darauf zu verarbeiten, ist jedoch nicht für die Primärverarbeitung von Holz bestimmt. Für ihn brauchen Sie eine drei Meter lange und einen Meter breite Arbeitsplatte. Details darauf werden mit hölzernen horizontalen und vertikalen Klammern befestigt.
Die Tischlervorrichtung ist in allen Belangen viel größer und schwerer. Darauf werden Baumstämme verarbeitet, Bretter, Schnittholz und andere Holzzuschnitte geschnitten.
Universaltisch ermöglicht das Arbeiten mit Holz und Metall; seine tischplatte ist mit metallband verstärkt und hat holz- und metallklammern.

In fast jeder Werkstatt steht ein Tisch für Schlosserarbeiten und Autopflege.

Es gibt eine andere Definition der Arten von Strukturen gemäß dem möglichen Standort.

Mobil (tragbar). Wird verwendet, um kleine Arbeiten mit kleinen Teilen auszuführen. Es ist bequem und leicht genug. Es kann leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden. Der Zimmermannstisch ist mit einem kleinen oder mittleren Schraubstock ausgestattet, wodurch er für kleine Klempnerarbeiten verwendet werden kann.
Der stationäre Desktop ist massiv und stabil. Es ist möglich, Holz darauf zu verarbeiten, aber eine solche Werkbank ist für einen Heimwerker wahrscheinlich nicht nützlich, wenn er sich nicht ständig mit Holzbearbeitung beschäftigt.
Vorgefertigt auf Verbindungen mit Bolzen. Dies ist eine Art Transformator: Er kann jederzeit mit speziellen Geräten ergänzt werden und je nach zu lösenden Aufgaben die erforderlichen Änderungen vornehmen.

Und in der Regel ist es selbstgemacht, dh unter Berücksichtigung der Eigenschaften eines bestimmten Raums.

Welche Bauart der Heimmeister wählt, hängt davon ab, welche Ziele und Ziele er sich setzt:

ein Desktop wird für die Bearbeitung von Kleinteilen und die Herstellung kleiner Produkte nur für die Zeit von Reparatur- und Bauarbeiten benötigt;
der Besitzer wird es ständig benutzen und mit kleinen Mengen an Holzteilen arbeiten;
eine Werkbank wird benötigt, um die Primärverarbeitung von Holz durchzuführen und es kontinuierlich in Bretter und Schnittholz zu verwandeln;
Der Tisch ist für die gelegentliche Bearbeitung von kleinen Holz- und Metallteilen vorgesehen.

Form und Abmessungen werden durch die Konfiguration des Raumes bestimmt.

Erfahrene Heimwerker behaupten, dass selbst ein unerfahrener Besitzer, der nicht über die Fähigkeiten im Umgang mit Metallwerkzeugen verfügt, ein Produkt herstellen kann.

Eine Garagenwerkbank wird oft mit einem Schreibtisch verglichen, weil sie den Komfort für eine Vielzahl von Arbeiten bietet und es ermöglicht, alle notwendigen Werkzeuge griffbereit zu haben.

Materialauswahl

Um eine Werkbank mit eigenen Händen herzustellen, braucht der Meister Holz und Metall. Wenn Sie beabsichtigen, einen kleinen Tisch zu bauen, ist ein Holzsockel dafür geeignet. Für die Arbeitsplatte eignet sich laminierte Spanplatte, gepresstes Sperrholz mit einer Dicke von mindestens 5 - 7 cm.Für einen stationären Tisch können Sie gut gehobelte Bretter verwenden, die eng aneinander liegen und teilweise aus Metall bestehen.

Neben der Arbeitsplatte hat es eine große Anzahl von Regalen und Schubladen.

Und wenn dem Heimmeister ein unnötiger Schreibtisch zur Verfügung steht, wird dies zu einer guten Basis. Praktisch ist er auch, weil er bereits über mehrere Schubladen oder Fächer zur Aufbewahrung von Werkzeugen verfügt.

Der Arbeitsplatz eines Autofahrers muss langlebig und stabil sein.

Eine alte Tür aus festem Segeltuch findet Anwendung im Design. Es wird eine ausgezeichnete haltbare Arbeitsplatte ergeben, die nicht einmal bearbeitet werden muss.

Schränke mit Werkzeugen und Verbrauchsmaterialien (Bohrer, Metallsägeblätter, Lappen usw.) müssen unter dem Tisch platziert werden.

Die Verwendung von improvisierten Materialien, die auf dem Bauernhof verfügbar sind, um einen Tischlertisch mit Ihren eigenen Händen herzustellen, spart Zeit und Geld für den Heimwerker.

Es ist irrational, aus dem Tisch einen monolithischen Schrank zu machen, Sie müssen Ihre Beine während der sitzenden Arbeit irgendwo hinstellen.

Sie können Ihre eigene Werkbank aus Metall bauen. Es wird stark, zuverlässig und schwer sein. Die Erfahrung zeigt jedoch, dass eine Zwischenoption als am akzeptabelsten angesehen wird, wenn der Rahmen und die Abdeckung der Werkbank aus Holz bestehen und dann mit Blech ummantelt werden.

Allerdings sollten beide Seiten, wenn schon keine Schubladen, dann zumindest Regale sein.

Ein Heimwerker, der sich entscheidet, eine Werkbank mit seinen eigenen Händen herzustellen, benötigt einen bestimmten Satz an Materialien. Was dazu nötig ist, weiß er genau.

Die Werkbank in der Garage sollte nicht Teil des Regals sein, daher ist die Wand darüber ein Ort zum Aufhängen von Werkzeugen.

Und für diejenigen, die noch nicht über ausreichende Erfahrung verfügen, haben wir eine Liste mit allem Notwendigen für die Herstellung zusammengestellt:

Metallecke;
Stahlband und verzinktes Eisenblech;
Sperrholz;
Schrauben;
Ankerschrauben;
Vierkantrohr;
Holzbretter ;
selbstschneidende Schrauben für Metall;
Farbstoff.

Sowohl Metall- als auch Holzwerkbänke haben das Recht auf Leben.

Welche Werkzeuge werden benötigt

Eine selbstgebaute kleine Tischlerwerkbank aus Holz wird ihren rechtmäßigen Platz in der heimischen Werkstatt einnehmen. Sie brauchen nicht viele Werkzeuge, um es zu machen.

Sie können immer ein Stück Sperrholz oder Hartfaserplatte auf ein Stahlblech und ein verzinktes Blech auf eine Holzoberfläche legen.

Sie benötigen ein Standardset, das in jedem Haushalt zu finden ist:

Schraubendreher;
Roulette;
Bulgarisch;
elektrische Stichsäge oder Handsäge;
ein Hammer.

Zunächst ermitteln wir die Ergonomie des Arbeitsplatzes.

Je nachdem, welches Material für die Tischlerwerkbank verwendet wird, kann die Liste der Materialien und Werkzeuge variieren. Um beispielsweise einen Metalltisch herzustellen, können Sie nicht auf ein Schweißgerät und Elektroden verzichten.

Die Höhe der Werkbank sollte so sein, dass Sie Ihren Rücken nicht beugen müssen und gleichzeitig auf Zehenspitzen stehen.

Wohin stellen?

Vor Beginn der Arbeit ist es wichtig, sofort festzulegen, wofür und wie oft der Tisch verwendet wird und wo er aufgestellt wird. Ohne Zeichnung geht es nicht. Die Antworten auf diese Fragen bestimmen Abmessungen, Material und Herstellungsverfahren.

Der beste Ort zum Aufstellen des Geräts ist der Teil des Raums (Garage oder Scheune), in dem natürliches Licht vorhanden ist. Wichtig ist auch, dass in der Nähe der Werkbank Steckdosen vorhanden sind, um Elektrowerkzeuge und eine Lampe anzuschließen. Am besten fällt das Licht von links oder gerade ein, dann wird die Arbeitsfläche des Tisches tagsüber ausgeleuchtet.

Gestalten Sie die Abmessungen Ihres Arbeitsbereichs.

Dann werden die Parameter des zukünftigen Designs bestimmt. Wenn Sie trotz der bestehenden Standards in Bezug auf die Größe des Tisches eine Tischlerwerkbank mit Ihren eigenen Händen herstellen, geht der Heimmeister von der Zweckmäßigkeit und dem tatsächlich verfügbaren Platz aus, sodass die Tischplatte so beschaffen ist, dass Werkzeuge und Teile hier frei platziert werden können. ohne strikte Einhaltung der Maße. Die Breite beträgt normalerweise 50-60 cm; Diese Größe gilt als optimal, da Sie damit die gegenüberliegende Kante der Arbeitsplatte frei erreichen können.

Die typische vertikale Tischgröße liegt im Bereich von 850–950 mm.

Ein weiterer wichtiger Parameter ist die Höhe der Werkbank. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, es zu bestimmen, von exakten mathematischen Berechnungen bis hin zu Volkserfahrungen, die vorschlagen, den Abstand vom äußersten Punkt des am Ellbogen gebogenen Arms zum Boden als optimalen Indikator zu betrachten. Ein erfahrener Handwerker kann es verstellbar machen.

Ein Lochblech eignet sich perfekt als Wand zum Abstellen von Werkzeugen.

Nachdem Sie die Hauptparameter des Produkts bestimmt haben, können Sie mit der Montage fortfahren.

Zuerst werden die Beine befestigt (vier Stützen aus einer Stahlecke, die ebenfalls durch Ecken verbunden und durch Schweißen von oben und unten befestigt sind.). Das Ergebnis ist eine rechteckige Schweißkonstruktion.
Nachdem der Rahmen fertig ist, beginnen sie mit der Vorbereitung der Arbeitsplatte. Zugeschnittene Bretter werden auf den Rahmen gelegt und fest verschraubt. Die Tischplatte ist mit Bolzen mit dem Rahmen verbunden. Die Arbeitsfläche muss bearbeitet werden: gehobelt und geschliffen. Der Boden muss mit Querstangen oder Holzklötzen gesichert werden. Sie werden mit jedem der Elemente des resultierenden Schildes verschraubt.

Nach dem Befestigen müssen Sie die Abdeckung mit Metall abdecken (es ist besser, wenn sie verzinkt ist). Das Blech wird mit selbstschneidenden Schrauben auf der Oberfläche der Arbeitsplatte befestigt. Wenn sich Grate bilden, müssen diese gereinigt werden.

Die Werkstücke sollten vor Schweißbeginn geschnitten werden.

Die Hauptarbeit zur Herstellung der Werkbank ist an dieser Stelle abgeschlossen, aber um die Struktur steifer zu machen und am Boden zu befestigen, können Metallecken von unten angeschweißt werden. Optional kann es mit Schubladen, Regalen für Werkzeuge ausgestattet werden.

Wir verstärken alle Schweißnähte mit einer Ecke oder einem Stahlband.

Von der notwendigen Ausrüstung auf der Werkbank müssen Sie unbedingt einen Platz für einen Schraubstock finden. Sie werden an der Vorderseite der Arbeitsplatte eingehängt und dienen zur Befestigung von Produkten. Wenn häufig große Teile in der Arbeit sind, müssen mehrere Schraubstöcke unterschiedlicher Größe installiert werden.

Der Schlüssel ist, alle 90°-Verbindungen zu verstärken.

Unter der Werkbank können Sie Regale montieren, auf denen Sie verschiedene Vorrichtungen, das richtige Werkzeug platzieren oder die bearbeiteten Teile falten können.

Achten Sie darauf, den Baum mit einem Antiseptikum und einer Feuerimprägnierung zu imprägnieren.

Sorgfältig mit Ihren eigenen Händen hergestellt, wird die Tischlerwerkbank zu einem praktischen Werkzeug für die Arbeit eines Heimwerkers.

Diese Konstruktion kommt dem Ideal einer Do-it-yourself-Garagenwerkbank nahe.

VIDEO: Werkbank zum Selbermachen.

Erstellen Sie eine Werkbank mit Ihren eigenen Händen: 50 Fotoideen

Das allgemeine Prinzip der Entwicklung der Materialverarbeitungstechnologie von der Vorgeschichte bis zur Gegenwart besteht darin, Details an ungenauen Geräten für mehr Genauigkeit zu machen. Und alles begann mit einer Werkbank, deren Prototypen bei Ausgrabungen steinzeitlicher Siedlungen gefunden wurden. Es ist durchaus möglich, eine Werkbank und eine vollwertige mit Ihren eigenen Händen zu bauen, was nicht nur erheblich spart, sondern auch die Arbeit vereinfacht, erleichtert und das Ergebnis verbessert.

Drei Fehler

Amateure, manchmal nach ihren Entwürfen sehr erfahren, sachkundig und fleißig, stellen sich manchmal Werkbänke her, auf denen bildlich gesprochen ein Panzer mit einem Vorschlaghammer zertrümmert werden kann. Sie kosten viel Zeit und Arbeit und kaum weniger Geld als eine gute Marken-Bastelwerkbank. Wiederholungen in der Eigennutzung von Industrieprototypen, ausgelegt für intensives Arbeiten im 3-Schicht-Betrieb und einer statischen Belastung von mehr als einer Tonne, bei einer Lebensdauer von 20 Jahren und mehr, ist einer der typischen Fehler in der Entwicklung von Werkbänken von uns eigene Gestaltung.

Die zweite ist die Vernachlässigung von Schwingungen. Kein deutlich fühlbares „Spiel“ oder „Rückstoß“, sondern ein kleines Zittern, das die Arbeit erheblich erschwert und deren Qualität mindert. Vibrationen sind besonders stark bei Werkbänken auf einem Metallgestell.

Drittens - Tischler- oder Schlosserwerkbänke wiederholen; vielleicht mit einigen Anpassungen nach Ihren Wünschen. Mittlerweile gibt es viele Konstruktionen von Werkbänken für Heim- / Hobbyarbeiten anderer Art. Es gibt Werkbänke, die mehr oder weniger spezialisiert sind oder im Gegenteil universell, temporär aus improvisierten Materialien usw.

In diesem Artikel werden wir herausfinden, wie man eine Werkbank unter Berücksichtigung dieser Fehler erstellt. Erstens einfacher und billiger je nach Bedarf und / oder Hobby des Handwerkers. Zweitens, wie man eine Allzweckwerkbank oder eine Universalwerkbank für besondere Einsatzbedingungen herstellt – in einer engen Garage, unter einer Zimmerei auf einer Baustelle aus improvisiertem Müll, einem Zuhause für feine Präzisionsarbeiten, für Kinder.

Über universelle Werkbänke

Unter den zum Teil sehr teuren Markenprodukten findet man „universelle“ Werkbänke in Form einer Schreinerbank mit Deckel ohne Tablett, einen kompletten Schraubstock auf einem Holzpolster und eine Klemme für deren Montage, wie in der Foto:

Fertigwerkbank „Universal“.

Das ist die falsche Entscheidung, nicht nur, weil die Arbeitsplatte aus Holz durch die Tischlerei verfällt. Das Hauptproblem sind die in der Metallverarbeitung verwendeten technologischen Flüssigkeiten - Öl, Kerosin usw. Das damit imprägnierte Holz wird viel brennbarer. Auch Selbstentzündung ist möglich; Denken Sie daran, dass es strengstens verboten ist, geölte Lappen in der Produktion anzusammeln. Der Ansatz zur Gestaltung der Arbeitsplatte (Brett, Abdeckung) einer universellen Werkbank erfordert einen anderen Ansatz, je nachdem, für welche Art von Arbeit sie hauptsächlich verwendet wird - dünn oder rau, siehe unten.

Werkbank

Im Westen sind Hobby-/Heimwerkbänke mit einer von einer Seite eingefassten Setzarbeitsplatte weit verbreitet. Zeichnungen einer solchen "Werkbank" sind in Abb. 1 dargestellt. Unter dem Schlosser wird der Deckel mit einem 1,5-2 mm dicken Stahlblech bedeckt und ein Schraubstock auf das Kissen gelegt.

Die Werkbank dämpft Vibrationen gut; Sie können es aus Kiefer oder Fichte machen. Aber das Design ist kompliziert, es ist unbequem, mit langen Materialien und Möbeln auf einer solchen Werkbank zu arbeiten. Daher schauen wir uns zuerst an, wie man die gängigsten Tischlerwerkbänke herstellt, dann Garagen- und Metallarbeiten. Als nächstes werden wir versuchen, sie zu einer universellen Werkbank zu kombinieren und sehen, was wir uns auf dieser Basis für spezielle Bedürfnisse einfallen lassen können.

Die Zusammensetzung der Werkbank

Die Werkbank "unserer" Art (bedingt, da ihre Herkunft nicht genau festzustellen ist) besteht aus:

Unterbau (bei Zimmermannswerkbänken) oder Bett (bei Metallarbeiten), um die Stabilität der gesamten Einheit und die Ergonomie des Arbeitsplatzes zu gewährleisten.
Abdeckungen, kastenförmig oder in Form eines Tabletts, geben dem Arbeitsbereich die nötige Stabilität.
Regale; ggf. mit einem Tablett, Nestern und Anschlägen, an denen Arbeitsvorgänge durchgeführt werden.
Die Schürze, an der das Werkzeug aufgehängt wird. Die Schürze ist kein obligatorisches Zubehör der Werkbank, sie kann an der Wand hängen oder durch einen Sockel, ein Gestell usw. ersetzt werden.

Notiz: Werkbankhöhe ca. 900mm. Die Länge und Breite werden entsprechend dem Installationsort und der Art der Arbeit innerhalb von 1200-2500 bzw. 350-1000 mm ausgewählt.

Ein Deckel mit einem Regal wird meistens gleichzeitig aus einem Stück hergestellt und wird einfach als Deckel, Bankplatte oder Tischplatte bezeichnet. Um Vibrationen zu dämpfen, wird das Regal immer auf der Basis (Unterlage, Unterlage) aus Holz gefertigt. Bei einer Schlosserwerkbank ist das Bett mit einem Stahlblech ab 2 mm Dicke abgedeckt und kann aus Nadelholz bestehen. Seine Gesamtfestigkeit ist ausreichend und der Stahlreifen schützt den Baum vor lokalen Beschädigungen und dem Eindringen von technischen Flüssigkeiten. In einer Tischlerwerkbank dient ein Bett aus hochwertigem (ohne Äste, Litzen und andere Mängel) massivem Kleinschichtholz (Eiche, Buche, Hainbuche, Ulme, Nussbaum) gleichzeitig als Ablage; -Schichtaufbau , siehe unten.

Die traditionelle Konstruktion der Bank hingegen ist aus dem gleichen Holz wie das Schreinerregal zusammenklappbar. Dies stammt von den Meisterzirkeln der Vergangenheit, die ihre Ausrüstung auf einem Karren von Kunde zu Kunde transportierten. Vom Bett / Unterbau aus sollten Sie beginnen, Ihre Werkbank nicht schlechter, aber einfacher als herkömmliche zu entwickeln.

Bett: Metall oder Holz?

Eine stationäre Werkbank aus Holz hat gegenüber einer Werkbank aus Stahl Vorteile, nicht nur in geringerer Kosten- und Arbeitsintensität. Holz ist erstens kein Plastik. Eine Werkbank auf einem Holzsockel kann zerbrechen, aber wenn das Holz abgelagert und imprägniert verwendet wird, wird es niemals knicken. Zweitens dämpft der Baum Vibrationen perfekt. Die Fundamente Ihrer Gebäude sind keine verstärkten, schwingungsdämpfenden Fundamente wie Werkstätten in einer Fabrik, oder? Und die Gesamtfestigkeit und Stabilität des Bettes einer Heimwerkbank wird vollständig durch handelsübliches Nadelholz von gewöhnlicher Qualität bereitgestellt.

Das Design des Holzrahmens der Werkbank aus Brettern 120x40 ist links in Abb. Zulässige statische Belastung - 150 kgf; dynamisch vertikal nach unten für 1 s - 600 kgf. Eckpfosten (Beine) werden auf selbstschneidenden Schrauben 6x70 im Zickzack (Schlange) mit einem Einschnitt von 30 mm von der Kante und einer Stufe von 100-120 mm montiert. Beidseitige Befestigung; Schlangen auf beiden Seiten des Pakets sind gespiegelt. Zwischenträger werden mit Stahlecken an selbstschneidenden Schrauben befestigt; Kante - mit Paaren von selbstschneidenden Schrauben an den Spikes der Racks und außen mit Ecken.

Wenn ein Balken von 150x50 oder (180…200)x60 verfügbar ist, kann das Design vereinfacht werden, wie in der Mitte in Abb. Die Tragfähigkeit wird auf 200/750 kgf erhöht. Und aus einer Stange 150x150, 150x75 und (180 ... 200) x60 können Sie einen Rahmen bauen, der 450 kgf in der Statik und 1200 in der Dynamik tragen kann, rechts in Abb.

Notiz: Jedes dieser Betten ist sowohl für Tischler- als auch für Schlosserwerkbänke geeignet. Unter der Tischlerei wird eine kastenförmige Abdeckung darauf platziert (siehe unten) und unter dem Schlosser ein Tablett aus einer 60 x 60 x 4-Ecke mit geschweißten 4-mm-Streifen über den Zwischenträgern. Ein Holzkissen wird in das Tablett gelegt und mit Stahl bedeckt, siehe auch unten.

Wenn es kein Schweißen gibt

Eine Werkbank ganz aus Holz, ohne dass sie zu ihrer Herstellung geschweißt werden muss, kann nach dem Schema auf dem Weg hergestellt werden. Reis. Der „Chip“ ist hier in der Tischplatte, aus einer 75x50 Stange geklebt und mit Kabelbindern befestigt. Wenn der Balken aus Eiche ist, beträgt die zulässige Belastung 400/1300 kgf. Eckpfosten - Holz 150x150; der Rest ist Holz 150x75.

Metall

Es passiert umgekehrt: Metall ist zugänglicher als Holz, und es wird geschweißt. Dann kann der Werkbanktisch für eine Belastung von 100/300 kgf gemäß der Zeichnung links in Abb. Materialien - Ecke 35x35x3 und 20x20x2. Schubladen sind verzinkt. Der Nachteil ist, dass es unmöglich ist, unten eine Öffnung für die Beine zu machen, die Struktur verliert ihre Fähigkeit, eine dynamische Last zu tragen.

Unter einer Belastung von 200/600 eignet sich eine bequemere Metallwerkbank gemäß dem Schema oben rechts für ein professionelles Rohr 50x50 (Eckpfosten), 30x30 (andere vertikale Teile) und eine Ecke 30x30x3. Die Bohlenauflage beider Werkbänke wird nur quer (unten rechts) von Nut- und Federbrettern (120 ... 150) x40 verlegt.

Regal - Stahl 2 mm. Das Regal wird mit 4x (30 ... 35) selbstschneidenden Schrauben, einem Paar von jeder Kante jeder Platte und entlang der äußersten Platten - mit einer Stufe von (60 ... 70) mm - am Kissen befestigt. Nur in dieser Ausführung weist die Werkbank die angegebene Belastbarkeit auf.

Diese Werkbänke sind schon universell: Unter der Tischlerei wird der Deckel mit der Holzseite nach oben umgedreht oder angepasst, wie unten beschrieben. Der Schlosserschraubstock ist auf einem Holzkissen montiert, aber nicht mit einer Klemme befestigt. Ein Spannanker unter der M10-M14-Schraube wird von unten in das Schraubstockpolster getrieben und darunter wird ein Durchgangsloch in den Deckel gebohrt. Eine Unterlegscheibe von 60x2 wird unter den Schraubenkopf gelegt. Diese Lösung ist praktisch, da es möglich ist, einen kostengünstigen nicht rotierenden Schraubstock zu verwenden.

Für Tischlerei

Der Deckel der Tischlerwerkbank ist im Gegensatz zur Metallarbeit fest mit der Werkbank verbunden und kastenförmig, um eine allgemeine Steifigkeit zu gewährleisten. Die beste Befestigungsmöglichkeit für eine nicht teilbare Werkbank sind Stahlecken und selbstschneidende Schrauben. Podverstache kann auch ein Stahlbett von den oben beschriebenen sein.

Wie eine traditionelle Tischlerwerkbank aufgebaut ist, ist in Pos. Und Reis; Zubehör dazu in Pos. B. Die Werkbank (in diesem Fall ist dies ein separates Gerät) verwendet wird, um mit einer großen Länge zu arbeiten. Die Betonung in seiner Rille wird durch einen keilförmigen Besatz des Bretts erzeugt, siehe unten. Es empfiehlt sich, eine Längslochreihe in die Platte zu bohren und diese mit versenkten Kegelkopfschrauben in den Buchsen zu befestigen. Die traditionelle Konstruktion eines Tischlerunterbaus ist in Pos. G, aber - siehe oben.

Die Abdeckung der Zimmermannswerkbank kann durch Anfertigen einer 2-lagigen, pos. F. Dann werden hochwertige Hartholzbretter nur noch für ein Regal benötigt. Sie legen es ab und legen die Bretter mit „Erbsen“ aus einjährigen Schichten abwechselnd auf und ab, um ein Verziehen zu vermeiden. Der Boden des Regals wird zuerst mit PVA-Kleber oder Zimmerei gesammelt, mit einer Klammer fest zusammengedrückt oder mit einer Schnur umwickelt; Legen Sie ein Kissen auf denselben Kleber. Die Schürze des Deckels wird separat mit Klebstoff und durch Spikes (Einsatz bei Pos. B) zusammengebaut und mit selbstschneidenden Schrauben am Kissenregalpaket befestigt.

Schraubstock für Zimmerei

Ganzholz-Schreinerschraubstöcke, Front und Stuhl, werden jetzt fast vollständig durch einen Schraubstock mit Metallschraubzwinge, Pos. D; Ihr Gerät ist in Pos. gezeigt. E. Hier sind einige Bemerkungen erforderlich.

Zuerst müssen Sie 2-3 Stahlscheiben unter den Kopf der Klemmschraube legen, sonst frisst es sich schnell durch das Kissen (4x4x1 cm Stück Holz). Zweitens - wenn die Mutter nicht maßgefertigt und nicht geformt gekauft wird, dann besorgen Sie sich zumindest für eine Weile einen Satz Gewindebohrer für das verwendete Gewinde. Versuchen Sie in diesem Fall nicht, eine zu dicke Schraube zu verwenden, um die Ebenheit und Glätte der Klemme zu gewährleisten; M12-M16 reicht.

Die Mutter eines selbstgefertigten Klemmpaares wird auf eine Basis mit einem Durchmesser von 60 mm oder mehr, quadratisch, ab 70 x 70 mm geschweißt. Ein Einsenken in die Klemmplatte ist nicht erforderlich, so dass ein Abreißen der Mutter beim Spannen weniger wahrscheinlich ist. Aber der Faden wird hässlich vom Schweißen wegführen, Sie können ihn nicht mit einer Schraube wegtreiben. Das Gewinde der geschweißten Mutter muss wie beim Schneiden nach dem vollständigen Schema geschnitten werden: der erste Gewindebohrer - der zweite - der dritte (falls im Kit enthalten).

Notiz: Die auf dem Sockel aufgeschweißte Mutter muss mindestens 2 Stunden ruhen, bevor das Gewinde passiert, damit die Restverformungen „abklingen“.

Schraubstock und Zimmerei für einen Schlosser

Der Schraubstock an der Schlosserwerkbank wird in der Ecke eingebaut (siehe Seitenleiste in der Abbildung), damit möglichst viel der dynamischen Belastungen bei der Metallbearbeitung senkrecht auf den Eckpfosten fällt. Es ist wünschenswert, die Position der Querträger und vertikalen Zwischengestelle einer Werkbank mit einem stationären Schraubstock etwas asymmetrisch zu gestalten, indem sie mit einem Schraubstock in kleineren Abständen zur Ecke hin platziert werden. Die Montage des Schraubstocks erfolgt ebenfalls von der Ecke aus:

In den Holzeckpfosten wird unter dem Befestigungsbolzen ein Spannanker eingetrieben und in den Metallpfosten eine hohe Mutter oder Gewindehülse eingeschweißt (Befestigungspunkt 1 links unten im Bild);
Wenn das Befestigungselement geschweißt ist, fädeln Sie es mit Gewindebohrern ein, wie bei einer selbstgemachten Schraubstockmutter, siehe oben;
Setzen Sie einen Schraubstock provisorisch auf 1 Schraube und markieren Sie die Löcher für die Befestigungspunkte 2, 3 und 4;
Der Schraubstock wird entfernt und die Durchgangslöcher 2, 3 und 4 werden gebohrt;
Setzen Sie einen Schraubstock auf die Schrauben 1, 2 und 3;
Zur Befestigung an Bolzen 4 wird unter der Abdeckung (Tischplatte) ein Ausleger U aus einem Holzbalken von 60x60 oder einem Profirohr von 40x40 gelegt. Es ist nicht notwendig, den Ausleger zu befestigen, aber er sollte von unten am oberen Rahmen (Gurt) des Bettes anliegen, aber nicht an der Tischplatte!
Befestigen Sie den Schraubstock schließlich am Bolzen 4.

Notiz: Auch stationäre Elektrowerkzeuge werden beispielsweise auf diese Weise fixiert. Schmirgel.

Unter der Tischlerei

Eine Schlosserwerkbank lässt sich auch für Schreinerarbeiten umrüsten, wenn man in die Tischplatte 2-4 Lochpaare für die Befestigung des Schreineranschlags bohrt (rechts und mittig in der Abbildung). In diesem Fall werden runde Vorsprünge mit selbstschneidenden Schrauben an die Unterseite des Anschlags geschraubt; Korken aus Plastikflaschen funktionieren gut, sie halten viele Male fest.

Garagenwerkbank

Eine Werkbank in der Garage kann ergonomisch nicht optimal in der Breite des Arbeitsplatzes gestaltet werden - die Abmessungen einer Standardbox 4x7 m mit einem darin stehenden Auto lassen es nicht zu. Die Breite der Garagenwerkbank wurde schon lange durch Versuch und Irrtum auf 510 mm festgelegt: Zwischen ihr und der Haube kann man sich ganz bequem drehen, und man kann mehr oder weniger arbeiten. Eine schmale Werkbank unter einer schweren Last (z. B. ein Motor, der als Schott herausgenommen wurde) ist instabil, daher wird sie an der Wand befestigt. Oft - eckig, erhöht dies die Stabilität, aber jede Wandwerkbank "antwortet" stärker als ein Werkbank-Tisch im gleichen Design

Das Schema der Vorrichtung eines Abschnitts der Garagenwerkbank ist in Abb. Bei dieser Konstruktion wird eine ausgeklügelte Methode zur zusätzlichen Dämpfung von Vibrationen verwendet: Zellen der Rahmen der Abdeckung und des unteren Regals der Kante, die am weitesten von der Ecke entfernt sind, unterschiedlich groß. Die Genauigkeit der Installation der Querstangen beträgt +/- 1 cm.Für den gleichen Zweck sind die Abdeckung und die untere Ablage aus Spanplatten mit einer Dicke von 32 mm gefertigt und mit Linoleum anstelle von Stahl bedeckt. Für Garagenarbeiten ist seine Haltbarkeit ausreichend; problemlos ersetzt.

Befestigung an den Wänden - selbstschneidende Schrauben ab 8 mm oder Bolzen ab M8 mit einem Abstand von 250-350 mm. Vertiefung in eine Steinmauer 70-80 mm; in Holz 120-130 mm. Unter den Schrauben in der Steinwand werden Propylendübel platziert; für Bolzen - Spannzangenanker.

Eher für die Garage

Eine andere Version der Garagenwerkbank befindet sich bereits an der Wand, und an der Wand links in Abb. Es kann nur an Steinmauern montiert werden. Sitzbank klappbar 2-lagig; jede Sperrholzschicht 10-12 mm. Öffnung unter der Maschine mit abgesetzter Innenkante. Unter einem „Fräser“ versteht man in diesem Fall eine Mini-Bohrmaschine mit einem beweglichen Rundtisch und einer Werkstückspannung. Das Design ist dahingehend praktisch, dass die Späne sofort auf den Boden fallen.

Wenn Ihr Auto so etwas wie ein Daewoo oder Chery mit einem 3-Zylinder-Motor ist und die Garage sehr klein ist, können Sie rechts in der Abbildung eine klappbare Mini-Werkbank mit einer Hubtischplatte hineinstellen; es passt auch ins Haus für Feinarbeiten (Elektronik, Feinmechanik). Die Tischplatte ist an einem Klavierband aufgehängt, die Beine sind an Kartenscharnieren. Zum Zusammenklappen werden die Beine unter die Tischplatte gesteckt (es wäre sinnvoll, sie mit einem Bein zu binden) und die Tischplatte abgesenkt.

Notiz: Für eine beengte Garage mit einem gewöhnlichen Stadtauto kann eine klappbare Werkbankbox optimal sein, siehe Video unten.

Video: Klappbare Werkbankbox

Kombi nach Hause

Zu Hause beschäftigen sie sich mit kleineren, aber mühsamen technischen Arbeiten: Löten, Modellieren, Uhrmacherei, künstlerisches Aussägen von Sperrholz usw. Für feine Feinarbeiten eignet sich eine universelle Werkbank, deren Zeichnungen und Zubehör in Abb. Die Widerstandsfähigkeit der Arbeitsfläche und ihre Vibrationsdämpfung sind in diesem Fall nicht so wichtig wie Ebenheit, Glätte und eine gewisse Haftung („Klebrigkeit“ von Teilen), daher wird die Tischplatte mit Linoleum bedeckt. Schlosserschraubstöcke für diese Werkbank benötigen kleine, mit Schraubklemmung.

Mehr über Sperrholz

Tatsächlich ist es unerwünscht, mit Metall „grob“ auf Sperrholz zu arbeiten, weil. sie ruft gut zurück. Wenn jedoch das Kissen der Platte der Schlosserwerkbank trotzdem aus Sperrholz besteht, dann muss auf der PVA, ebenfalls aus Sperrholz, noch ein Rahmen (Rahmen) an dessen Unterseite geklebt werden, siehe Abb. Dann ist es wünschenswert, die obere (Arbeitsseite) zuerst mit ungefüttertem Linoleum zu bedecken und dann Stahl darauf zu legen.

Zur aufsteigenden Schicht

Ein anderer Fall, in dem die Herstellung einer Werkbank aus Sperrholz gerechtfertigt ist, ist die Werkbank eines Schülers für ein Kind. Hier spielen pädagogische Überlegungen eine Rolle: Er soll lernen, das Material zu fühlen und nicht umsonst zu schlagen, sondern sorgfältig zu arbeiten. Aus demselben Grund gaben die Meister der Vergangenheit den Schülern absichtlich ein schlechtes Instrument.

Werkbänke im Land

Wenn ein Landhaus oder eine andere leichte Holzkonstruktion noch im Bau ist, ist keine Zeit für Bankweisheiten, Sie brauchen zumindest etwas, an dem Sie einfache Schreinerarbeiten ausführen können. Für so einen Fall lässt sich aus improvisierten Materialien schnell eine Zimmermannswerkbank zum Verschenken zusammenstellen, links in Abb. Das Design ist insofern bemerkenswert, als es das Prinzip klar und vollständig verkörpert: Wir tun Gutes mit schlechtem Equipment.

Für spätere Arbeiten an der Anordnung der Datscha ist eine Mini-Werkbank nützlich, rechts in Abb. Bei minimalem Materialverbrauch und äußerst einfacher Bauweise ist es in allen Belangen stabil genug für gewöhnliche Zimmermannsarbeiten, denn. Die Mitte der Werkbank wird von zwei Streben getragen. Steckt man sie auf Bolzen, entpuppt sich die Werkbank als zusammenklappbar und steht von Wochenende zu Wochenende in der Speisekammer. Zur Demontage wird nach dem Lösen der Streben der Abstandshalter mit entfernt und die Beine unter das Brett gesteckt. Schließlich haben Sie für eine dauerhaft oder den ganzen Sommer bewohnte Sommerresidenz mit einem Hauptbesitzer übrigens eine komplexere, aber voll funktionsfähige Klappwerkbank, siehe Video unten.

Heimwerker, die Holzrohlinge auf einem Hocker absägten, kommen früher oder später auf das Bedürfnis, sich eine eigene Werkbank für die Zimmerei anzufertigen. Bei einfachen Aufgaben können Sie mit einem universellen Desktop und ein paar drei guten Klemmen auskommen.

Wer es ernst meint mit der Tischlerei, braucht die entsprechende Ausrüstung. Dabei spielt es keine Rolle, ob Sie Sonderanfertigungen oder etwas für zu Hause machen. Mit einer hausgemachten Tischlerwerkbank können Sie jedes Produkt auf einem hohen technischen Niveau herstellen und viel Zeit sparen.

WICHTIG! Bei der Erörterung dieser Frage wird davon ausgegangen, dass Sie freien Platz zum Arbeiten haben. Idealerweise ein separater Raum in Form einer Werkstatt. Als letztes Mittel - eine hochwertige Überdachung im Hof.

Wenn Sie in einer Wohnung oder auf einer geräumigen Loggia Schreinerarbeiten durchführen, besteht der einzige Ausweg darin, eine klappbare Werkbank aus Metall zu kaufen. Natürlich können darauf keine dimensionalen Holzrohlinge verarbeitet werden, aber die Arbeitsqualität und der Komfort werden um eine Größenordnung steigen.

Die Hauptaufgabe eines solchen Geräts besteht darin, das Werkstück beliebiger Form auf einer flachen Tischplatte sicher zu fixieren. Anstelle eines Zimmermannsschraubstocks wird ein System verschiebbarer Hälften der Arbeitsebene verwendet.

Die Fixierung des Produkts erfolgt mit Hilfe von einstellbaren Anschlägen. Es gibt Löcher im Tisch für ihre Installation. Durch das durchdachte Design können Sie sogar ein rundes Werkstück fixieren.

Das Vorhandensein einer Längsnut in der Tischplatte (außerdem mit einstellbarer Breite) ermöglicht es Ihnen, flache Produkte zu schneiden, ohne sich an die Kante zu lehnen, was die Anwesenheit eines Assistenten erfordert, der die freie Seite hält. Das Sägen kann in der Mitte mit einer elektrischen Stichsäge erfolgen, wobei beide Hälften des Werkstücks kontrolliert werden.

Solche Tische können mit einer elektrischen Hobel-, Kreissäge- oder Fräsmaschine ergänzt werden, was die Möglichkeiten erweitert.

Eine ähnliche klappbare Werkbank kann aus Holz hergestellt werden. Die Stabilität ist zwar nicht die gleiche wie bei einem stationären Produkt.

Vollwertige Tischlerarbeiten an solchen Geräten können jedoch nicht durchgeführt werden. Erstens ist die Wohnung dafür nicht allzu geeignet. Zweitens begrenzen die Abmessungen von klappbaren Werkbänken die Abmessungen der verarbeiteten Produkte.

Daher werden die meisten Handwerker, die für ihre Arbeit verantwortlich sind, eine selbstgebaute Tischlerwerkbank in voller Größe einem Laden-Universaltisch vorziehen.

Darüber hinaus bietet die fertige Maschine nicht die individuellen Eigenschaften des Masters:

Größe, Armlänge;
Ist der Meister Linkshänder oder Rechtshänder;
Präferenzen bei verarbeiteten Produkten - die Tischplatte kann quadratisch oder rechteckig sein;
Merkmale des Raums oder der Plattform für die Nutzung der Werkbank.

Wie man mit eigenen Händen eine universelle Tischlerwerkbank herstellt

Bevor Sie nach einem Projekt suchen oder eine Werkbank nach Ihrem eigenen Design entwerfen, müssen Sie verstehen, wie das System funktioniert. Ich hätte gerne sofort eine Plattform zum Schneiden großer Werkstücke und einen Fräser und eine Bohrmaschine.

WICHTIG! Jegliche Vielseitigkeit verschlechtert die spezialisierten Fähigkeiten des Produkts. Einige Geräte werden immer noch besser als separate Geräte verwendet.

Tischlerwerkbankgerät

Es gibt sehr viele Designs, aber die Hauptkomponenten müssen vorhanden sein:

Stabile Tischplatte (Arbeitsfläche) aus Massivholz.
Passende Eiche, Buche oder Hainbuche. Die Dichte der obersten Ebene sollte höher sein als die des Baums potentieller Leerstellen.

Optionen wie ein Gitter aus Holz, das mit 12-20 mm Sperrholz bedeckt ist, sind nicht geeignet. Eine ebene Fläche nutzt sich schnell ab und im Betrieb gibt es immer wieder Haken an unebenen Werkstücken. Darüber hinaus ist eine perfekt ebene Werkbank an sich ein Standard zum Ausrichten von Produktkomponenten oder ein Koordinatensystem zum Markieren.

Wenn wir mit Reparaturarbeiten beginnen oder einfach unser Zuhause ausstatten wollen, stehen wir oft vor einer Reihe von Problemen und Hindernissen. Und wenn Sie dieses Thema professionell angehen, dann sollten Sie mit der richtigen Ausstattung unseres Arbeitsplatzes beginnen. Und um alle anfallenden Hausarbeiten möglichst effizient zu erledigen, sollten Sie sich zunächst einmal um die Tischlermaschine kümmern.

Es liegt ganz in Ihrer Macht, mit Ihren eigenen Händen eine Tischlermaschine zu bauen, denn dies ist neben der Tatsache, dass eine sehr nützliche Kleinigkeit in Ihrem Haushalt auftaucht, auch eine wertvolle Erfahrung, sozusagen eine Weiterbildung. Und wenn Sie mit der Tischlereimaschine umgehen können, haben Sie keinen Grund, am Erfolg Ihrer weiteren Bemühungen zu zweifeln.

Also, machen wir uns an die Arbeit.

Was brauchen wir im Bauprozess?

Lassen Sie uns zunächst definieren, dass eine Tischlermaschine eine Art gewöhnlicher Tisch ist, der für die bequeme Arbeit mit Holz geschaffen wurde. Die Mindesthöhe für eine solche Maschine beträgt etwa 70 Zentimeter.

Natürlich brauchen wir im Arbeitsprozess Holz. Es ist ratsam, sich mit gehobeltem Schnittholz, vorbearbeitet und in einer Größe (dazu benötigen Sie eine Dickenhobelmaschine) einzudecken. Dadurch wird die Konstruktion des Rahmens der Struktur erheblich erleichtert - eine Art Fundament für die gesamte Maschine, die maximale Festigkeit haben sollte. Um die Steifigkeit zu fixieren, benötigen wir Keilelemente, die in die entsprechenden Löcher an den Schubladenbindern gehämmert werden. Eine solch einfache Manipulation ermöglicht es Ihnen, die Struktur bei Bedarf extrem schnell abzubauen.

Beachten Sie, dass die Hauptbedingung für jede Art von Maschine genau die Funktionalität ist, die bei der Herstellung einer Werkbank mit Ihren eigenen Händen an erster Stelle stehen sollte. Hinter ihm sollte es so bequem und einfach wie möglich sein.

Wir bauen eine Tischlerwerkbank

Erste Stufe.

Alle Jumper müssen in die Beine geschnitten und dann mit Schrauben oder Kleber befestigt werden. Als Hülle dient uns eine fertig konfektionierte Leinwand mit den Maßen 40 mal 610 mal 1980 Millimeter. Wir markieren die Einbauhöhe durch Überprüfung mit Ihrer Körpergröße.

Wir befestigen den Dickenmesser an den unteren Jumpern. Wir drücken die Klemme auf die Oberfläche des Tisches und schneiden die entsprechenden Markierungen darauf aus, wobei wir dazu eine Feile mit feinen Zähnen verwenden. Wo eine Rille sein wird, machen wir mehrere vertikale Markierungen. Wir entfernen alle Überschüsse mit einem Meißel. All dies muss mit jedem der vier Beine durchgeführt werden.

Werkbank - Foto

Jumper müssen sorgfältig an jedem Bein angebracht werden. Zur Befestigung dieser Jumper sollten Schrauben verwendet werden, deren Länge 6,5 Zentimeter beträgt. Wir beginnen von unten und laden die Oberseite hoch. Es gibt eine Option für ein einfacheres Design, bei dem keine Rillen erforderlich sind und die Jumper mit denselben Schrauben direkt an den Beinen befestigt werden. In diesem Fall sollten sie etwas über das Bein hinausragen (ungefähr ein weiteres ihrer Dicke).

Dritter Abschnitt.

Tatsächlich wird der Endrahmen der Struktur auf die gleiche Weise zusammengebaut (wie auf dem Bild unten zu sehen ist).

Vierte Stufe.

Wir befestigen die Seitenrahmen in horizontaler Position und installieren Jumper (wir verwenden die gleiche Methode für ihre Befestigung). Jeder Jumper ist mit drei Schrauben befestigt.

Als nächstes säubern wir den Rahmen und stellen sicher, dass alles – sowohl die Kanten als auch die oberen Stürze – auf der gleichen Ebene sind. Dann nehmen wir zwei Stangen, deren Länge die Länge zwischen den Beinen unseres Designs ist, wir befestigen eine davon an der Rückseite und die andere am Deckel. Der Deckel muss so positioniert werden, dass sein hinterer Teil 1,2 Zentimeter über die Begrenzung hinausragt. Wir verwenden Klammern, um den Deckel zu sichern.

Fünfte Stufe.

Es ist Zeit, den Schraubstock zu montieren. Wir messen den Schraubstock, entfernen die Abdeckung und bohren das entsprechende Loch mit einer Stichsäge. Die Stangen, die an dieser Stelle passieren werden, müssen ebenfalls abgesägt werden. Wir setzen den Deckel wieder auf, befestigen ihn mit Klebstoff (Sie können dieselben berüchtigten Schrauben verwenden) und installieren einen Schraubstock (dazu müssen Sie Durchgangslöcher in Deckel und Stangen bohren). Wichtig: Unter die Schraubenköpfe müssen Unterlegscheiben gelegt werden!

Sechste Stufe.

Am Ende können Überkopfbacken montiert werden, die dafür sorgen sollen, dass das Werkstück bei der Bearbeitung nicht beschädigt wird. Sie müssen auf Stahlschwämme geklebt werden.

Möglichkeit der Demontage

Ich möchte auch darauf hinweisen, dass es nicht in allen Fällen sinnvoll ist, eine monolithische Struktur zu bauen. Oft hat eine Person einfach nicht genug Platz, daher sollten Sie bereits in der Vorbereitungsphase herausfinden, ob sich die Werkbank bewegt oder ob sie für immer installiert ist. Wenn es demontiert ist, nimmt es viel weniger Platz ein.