Stove Dickbauchofen aus einer Pfeife zum Kochen. Langbrennender Dickbauchofen: ein einfaches Design zum Selbermachen

Ein horizontaler Rohrbauchofen ist eine der einfachsten, aber produktivsten Konstruktionen von hausgemachten Festbrennstofföfen. Die Einfachheit des Designs und die niedrigen Kosten ermöglichen es selbst unerfahrenen Heimwerkern, einen solchen Ofen herzustellen.

Zusammenbruch

Anfänger müssen zunächst verstehen, wie der Ofen funktioniert und aus welchen Teilen er besteht.

Arbeitsprinzip

Das Funktionsprinzip eines solchen Ofens ist einfach:

Brennholz wird in den Feuerraum gelegt;
zum Anzünden werden dünne Späne näher an die Tür gelegt;
die Tür im Aschekasten und der Schieber müssen geöffnet sein;
Brennholz wird angezündet und die Tür ist notwendigerweise geschlossen;
die Flamme erhitzt alle Ebenen des Ofens. Metall, das Wärme abgibt, erwärmt den Raum allmählich;
Für das zweite Lesezeichen können Sie Kohle oder Schreinerabfälle verwenden.

Phasen der Arbeit

Vor Arbeitsbeginn ist es notwendig, die Größe des Ofens zu bestimmen und die erforderlichen Materialien, Werkzeuge und Schweißgeräte vorzubereiten.

Zeichnung und Diagramm

Zeichnung eines Dickbauchofens aus einem horizontalen Rohr

Eine andere Version der Zeichnung

Der einfachste Rohrofen wird mit festen Brennstoffen betrieben und besteht aus mehreren Hauptteilen:

Fall - es hat eine unterschiedliche Form, abhängig von den Materialien, die für seine Herstellung verwendet werden. Es kann bei Verwendung von Blech rechteckig oder zylindrisch sein, in diesem Fall besteht der Körper aus Gasflaschen oder Rohren mit großem Durchmesser;
Gitter. Es dient dazu, den Boden vor dem Durchbrennen zu schützen und Asche in ein spezielles Fach zu entfernen.
Aschepfanne - in diesem Teil wird Holzasche gesammelt, dieser Hohlraum dient als Gebläse, um die Traktion zu verbessern, wenn sich Brennholz entzündet;
Brennkammer. Hier wird Brennholz oder Kohle verlegt;
Zur Entfernung von Kohlenmonoxid sind Kaminöfen mit einem Kaminrohrauslass ausgestattet. In einigen Fällen wird es vertikal von der Oberseite des Ofens oder mit einem Zweig, der aus der hinteren Ebene kommt, angezeigt. Aber in jedem Fall befindet sich der Schornsteinauslass an der Spitze der Struktur;
Bringen Sie über der Tür einen reflektierenden Bildschirm an. Es wird entlang der gesamten Ofenebene platziert, wobei der Luftdurchgang im hinteren Hohlraum verbleibt. In diesem Fall gelangt die Wärme nicht sofort in den Schornstein, sondern durch den Ofen, erwärmt die Wände und tritt erst dann in den Schornstein ein.
Feuerraumtüren. Hier verwenden sie fertige Gusseisen- oder Stahltüren oder selbstgemachte aus einem Stück dickem Metall;
Der effizienteste Dickbauchofen ist mit zusätzlichen Konvektionsrohren ausgestattet, Zeichnungen eines solchen selbstgebauten Ofens finden Sie in den Foren im Internet oder sehen Sie sich die Industrieöfen von Professor Butakov oder das Bullerian-Modell an.

Ein Dickbauchofen aus einem Rohr mit einem Innendurchmesser von 500 mm wird gemäß Zeichnung unter Berücksichtigung der Hauptabmessungen der Struktur hergestellt:

Die Abmessungen der restlichen Teile und deren Einbauorte werden der Zeichnung entnommen.

Lassen Sie uns den Prozess der Herstellung eines hausgemachten Ofens analysieren.

Welches Rohr brauchst du?

Jedes Rohr kann verwendet werden. Am wichtigsten ist, dass es vorher nicht für Gasversorgungsleitungen und für Abwasser verwendet werden sollte. Solche Öfen verbreiten zusammen mit der Hitze lange Zeit unangenehme Gerüche im Raum. In der Größe hängt alles von den Bedürfnissen und Fähigkeiten des Meisters ab.

Um eine kleine Garage zu heizen, reicht es aus, einen Ofen mit einem Durchmesser von 400-500 mm herzustellen. Für einen großen Raum können Sie einen Dickbauchofen mit größerem Durchmesser herstellen oder mehrere kleine installieren. Die Hauptsache vor der Arbeit ist, die Wände von Kalk, Schmutz oder Öl zu reinigen und erst dann mit der Arbeit fortzufahren.

Materialien und ihre Menge

Für die Herstellung eines Dickbauchofens müssen wir vorbereiten:

Stahlrohr mit einem Querschnitt von 550 mm und einer Wandstärke von 10 mm - Länge 650 mm;
für die Oberseite des Ofens aus Stahl 4-5 mm schneiden wir ein Werkstück 700/420 mm aus und biegen es entlang der Länge des Regals, wobei wir 40 mm von der Kante jeder Seite markieren;
Vorder- und Rückwand des Dickbauchofens - 2-teilig, 560/560 mm groß;
für einen reflektierenden Bildschirm schneiden wir einen Zuschnitt aus einem Blatt mit den Maßen 500/420 mm aus;
für den Rost muss eine Verstärkung mit einem Querschnitt von 10 mm vorbereitet werden - 2 Teile von 600 mm und 32 Teile von 380 mm;
um den Schornstein auszugeben, bereiten wir einen Rohrabschnitt mit einem Querschnitt von 100 mm und einer Länge von 260 mm vor;
Oben befindet sich ein Kochbrenner. Sie können fertiges Gusseisen verwenden oder es aus einem 12-14 mm dicken Stahlblech herstellen, indem Sie mit einem Plasmaschneider einen Kreis mit einem Durchmesser von 220 mm schneiden und das Werkstück auf einem Schmirgel oder einer Schleifmaschine drehen.
aus einem Profil von 40 mm bereiten wir 4 Beine mit einer Länge von 400 mm vor;
Wir kaufen fertige Schlaufen oder Sie können sie selbst aus einem Profil und einer Stange herstellen.
für eine Tür aus einem Blech schneiden wir einen Zuschnitt 340/340 mm aus;
6 Segmente der Ecke zum Verlegen des Rostes.

Dies ist eine Liste von Grundmaterialien, Kleinteile werden dabei hergestellt.

Werkzeuge und Ausrüstung

Wir brauchen:

eine Reihe von Schlosserwerkzeugen;
Schweißgerät mit Kleidung und Augen- und Handschutz"
Schleifmaschine mit einer Reinigung und einem Vorrat an Trennscheiben;
Werkbank mit Schraubstock;
Sand zum Verfüllen des Ofenbodens.

Schritt für Schritt Anleitung zur Herstellung

Nachdem wir den gesamten Satz an Werkzeugen und Materialien für die Arbeit vorbereitet haben, fahren wir mit der Herstellung eines Dickbauchofens aus einer Pfeife mit unseren eigenen Händen fort:

Wir legen das fertige Rohrstück auf eine ebene Fläche, setzen das Schutzgitter in einem Abstand von 5 mm von der Stirnseite und greifen es an das Rohr. Hier ist es wichtig, Erfahrung in der Ausführung von Deckenheftungen zu haben, obwohl der Bildschirm praktisch nicht belastet wird. Wir setzen Reißnägel durch 60-80 mm.
Am Boden des Ofens ziehen wir uns 50 mm zurück, markieren die Längslinien über die gesamte Länge des Rohrs und greifen nach den Ecken, um den Rost zu verlegen. Für die Herstellung platzieren wir lange Teile aus der Bewehrung, fügen Jumper entlang der Kanten ein und greifen sie. Wenn wir uns nun 10 mm vom Jumper zurückziehen, schließen wir uns dem nächsten Jumper an. So sammeln wir ein Bewehrungsgitter mit einer Größe von 600/400 mm. Drehen Sie danach den Rost um und legen Sie die Topflappen auf die Rückseite.
Wir setzen den Rost des Rostes ein und verbinden die Bleche von Vorder- und Rückseite. Schiefe und große Lücken zwischen dem Blech und dem Rohr sollten nicht zulässig sein. Wenn das Rohr schief geschnitten ist, müssen Sie das Werkstück nivellieren, indem Sie die Wände mit einer Schleifmaschine drehen. Nachdem wir die Richtigkeit der Montage überprüft haben, fahren wir mit dem Schweißen der Verbindungen fort. Die Naht muss luftdicht sein, also nach dem Schweißen die Schlacke schlagen und die Verbrennungen, Muscheln und mangelnde Durchdringung kochen.
Es gibt eine andere Möglichkeit, einen Rost zu installieren, der praktischer ist. Am Boden des Rohrs wird ein Rechteck mit kleinen Einkerbungen an den Rändern ausgeschnitten, ein Rohling aus einem Profilrohr wird am Boden des Rohrs angeschweißt (zum Sammeln von Asche). Darauf wird ein Rost gelegt. So sieht es aus:
Wir schleifen die hervorstehenden Ecken und die Verbindung der Teile mit einem Reinigungsstein. Dann drehen wir den Rohling nach oben und markieren die Öffnung zum Verlegen von Brennholz. Wir legen eine Trennscheibe auf die Mühle und schneiden entlang der Markierungen eine Nut.
Wir entfernen die Grate mit einer Feile, legen die Tür mit einem geschweißten Griff aus und verriegeln sie und montieren sie an den fertigen Schlaufen. Auf dem Blatt legen wir den reziproken Teil des Schlosses frei und greifen ihn, und an der Tür legen wir ein hausgemachtes Schloss frei - einen Riegel.
Wir drehen den Dickbauchofen um und legen ihn mit der Unterseite nach oben, markieren und schweißen die Beine vom Profilrohr, nachdem wir zuvor die Ecken geschnitten haben, um sie besser mit dem Körper zu verbinden. Unten schneiden wir die Beine in einem kleinen Winkel und schweißen Nickel aus dem Blech, für eine bessere Stabilität des Dickbauchofens.
Wir montieren den Ofen auf den Beinen und legen einen Rohling mit Löchern für das Schornsteinrohr und den Brenner auf den Ofen. Nachdem wir es mit den gebogenen Kanten nach unten platziert und die korrekte Installation überprüft haben, greifen wir nach der Platte.
Wir brennen Löcher in das Rohr mit Elektroschweißen und installieren ein Rohr mit einem Durchmesser von 120 mm für die Haube und einen Pfannkuchen für Pfannen.
Teile werden im Kreis gebrüht, die Fugen müssen dicht sein. Am Ende des Lüftungsrohrs schweißen wir einen Schieber, um den Luftzug zu kontrollieren.
Öffnen Sie die Tür, setzen Sie den Rost ein und füllen Sie den Boden des Ofens mit einer Sandschicht.

Der Ofen - ein Dickbauchofen aus einer Pfeife ist fertig.

Sehen Sie sich einige weitere Herstellungsoptionen an, um das Verständnis zu festigen:

Betriebsmerkmale

Beim Testen des Dickbauchkochers ist es besser, alle Türen und Fenster zu öffnen. Wir achten darauf, dass Traktion und ein offener Dämpfer vorhanden sind. Dann legen wir Brennholz durch die Tür und zünden die Flamme an. Wir schließen die Tür und gehen nach draußen. Der Dickbauchofen wird ziemlich rauchen, aber Sie sollten davor keine Angst haben, er verbrennt Öl und andere Ablagerungen.

Ofenprozess

Nach dem ersten Gebrauch des Ofens müssen möglicherweise Schweißfehler repariert werden. Und dann die Wärme in der Garage oder einem anderen Raum genießen. Die Hauptsache ist, sich an die Brandschutzregeln zu erinnern, den Schornstein regelmäßig zu reinigen und die Asche zu entfernen und den Sand im Dickbauchofen regelmäßig zu ersetzen.

Fazit

Ein solches Design selbst zu erstellen, liegt sogar in der Macht eines unerfahrenen Meisters. Die Hauptsache ist, einen zuverlässigen Dickbauchofen herstellen zu wollen und alle Arbeiten sorgfältig und verantwortungsbewusst auszuführen, wobei die schrittweisen Anweisungen im Artikel zu berücksichtigen sind.

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Der Dickbauchofen ist ein eiserner, kompakter Ofen mit einem Schornstein an der Spitze. Es besteht aus einer Kammer, in die fester Brennstoff gegossen wird, einem Rost in Form eines Metallrostes, einem Rohr - einem Schornstein und einer Aschenlade zum Sammeln von Asche.

Mit der Fähigkeit, das Schweißgerät zu handhaben, ist das Gerät einfach herzustellen und wird gleichzeitig in einem ungeheizten Raum, auf dem Feld, ohne Zentralheizung für mehr als ein Dutzend Jahre treu dienen.

Wie macht man es selbst?

Herstellungsmöglichkeiten:

Rechteckiger Ofen

Es ist eine Metallbox, Sie können die Struktur von Stahlblechen unabhängig schweißen. Für einen rechteckigen Dickbauchofen, einen alten Autotank, passt eine Kiste perfekt.

Normalerweise wird diese Form gewählt, wenn Speisen auf dem Herd gekocht werden müssen.

Auf einer geräumigen Plattform können Sie sofort 2 große Töpfe oder Behälter zum Erhitzen von Wasser aufstellen.

Das Herstellungsprinzip ist einfach: Türen werden gebaut, um das Gebläse und die Brennkammer abzudecken, ein Loch wird für den Schornstein gemacht, Verbrennungsprodukte müssen den Raum rechtzeitig verlassen, sonst können Sie Kohlenmonoxid einatmen.

Aus einer Gasflasche

Die häufigste Art von Dickbauchkocher. Die Zylinder haben dicke Wände, der Ofen ist langlebig, mobil und feuerfest.

Zuerst wird eine Zeichnung gezeichnet, Markierungen werden gemacht. Die Tür für die Brennkammer befindet sich in der Mitte des Zylinders. Es blies in der gleichen Ebene, nur 10-12 cm tiefer.

Anweisung:

Wir nehmen eine Mühle, schneiden Sie beide Türen aus, ziehen Sie eine geschlossene Linie zwischen ihnen.
Entlang der Linie Wir schneiden den Ballon in 2 Teile.
Unten Wir schweißen den Rost - Gebläse.
Installieren Rost, beide Teile wieder verschweißen.
für Ventil Machen Sie ein Loch mit einem Radius von 10 cm.
für Haube Wir fügen ein Loch in das Rohr ein, durch Schweißen schweißen wir Objekte.
einfacher Herd Wenn der Zylinder fertig ist, können Sie ihn verwenden, Kraftstoff einfüllen und seine Funktion überprüfen.

Für das Kochen auf der Herdplatte ist das Design etwas anders:

abgeschnitten die Spitze des Ballons.
Innen eingefügt und geschweißte Stäbe.
Seite oben Schneiden Sie ein Loch für das Rohr. Sie können Speisen gleichzeitig erhitzen und garen.
Geschweißtes Loch, das Ventil wird eingeschraubt, ein komfortabler Griff passt sich an.
Aus einem Rohr, Fässer können auch im Ofen gemacht werden. Das Fass oder Rohr muss entsprechend dem Durchmesser ausgewählt werden.
Am Boden des Fasses Rohre schneiden 2 Löcher für den Feuerraum und Aschenkasten.
Türen machen.
Tun Rahmen Metallstreifen Löcher.
Unter der Ofentür schweißen Sie in einem Abstand von 10 - 12 cm im Inneren des Fasses Halterungen an den Ecken, ein Gitter liegt darauf, schweißen Sie es zuerst von allen Beschlägen.

Wenn Sie einen Ofen aus einem Rohr herstellen, schweißen Sie den Boden sowie einen Teil darüber:

Bis ganz nach unten 4 Beine schweißen.
An der Oberfläche Schneiden Sie ein Loch, schweißen Sie ein Rohr daran, das wird ein Schornstein.
Scharniere schweißen Installieren Sie die Türen an den zuvor geschnittenen Löchern. Markieren und befestigen Sie außerdem einen Haken, damit die Türen fest einrasten.
Für Designästhetik alle Schweißnähte nacharbeiten, reinigen 10. Gerät außen mit hitzebeständiger Farbe lackieren. Was auch immer ein Fabrikprodukt ist, Sie können es verkaufen oder selbst erfolgreich verwenden.

Funktionierender Ofen

Die Option zeichnet sich durch einen spezifischen Geruch aus, der bei der Verbrennung von Kraftstoff auch bei Vorhandensein einer Abzugshaube durch den Ölabbau freigesetzt wird.

Anweisung:

Um dieses Modell zu machen, wählen Sie Plattenmaterial mit einer Dicke von mindestens 4 mm, ein Kaminrohr, einzelne kleine Strukturelemente.
Mach es auf einem Blatt genaue Markierungen aller Elemente, nachdem zuvor eine Zeichnung gezeichnet wurde.
einbetten alle elemente mit einer schleifmaschine, reinigen sie die kanten der teile. Runde Löcher in das Rohr bohren.
Oberseite des Tanks Schneiden Sie das Rohrloch außermittig nach links.
Nach rechts verschoben Am Umfang ein Loch für das Verbindungsrohr bohren.
Habe 2 Kreise, schweißen Sie sie an das Rohr, die Dicke des oberen Tanks hängt von seinem Segment ab.
Dekorieren Sie den unteren Teil des Ofens auf die gleiche Weise., aber schneiden Sie jetzt das Loch genau in der Mitte des markierten Kreises.
als nächstes schneiden zweites Loch, befestigen Sie die Schiebeabdeckung daran.
Unten schweißen Ebene 4 Beine.
Nähte nach dem Schweißen reinigen, malen Sie die Oberfläche mit hochtemperaturbeständiger Farbe.
Schließen Sie den Schornstein an den Ofen an. Die Mine wird in den unteren Teil des Tanks geschüttet, nachdem das Papier entzündet ist, schließt sich der Schiebedeckel und die Mine beginnt zu brennen. Sauerstoff wird durch die Löcher dringen, der Bergbau wird intensiv brennen.

Benötigte Materialien, Werkzeuge

Bereiten Sie vor Arbeitsbeginn die Werkzeuge vor:

Metallbürste;
Meißel, Zange, Hammer;
Maßband, Kreide;
bohren mit Bohrern für Metall;
Schleifer;
Kreise für Metall;
Schweißvorrichtung;
Schutzmaske;

Für den Fall benötigen Sie ein Rohr mit einem Durchmesser von 30 cm und einer Dicke von mindestens 5 mm. Anstelle eines Rohres können Sie Blech gleicher Dicke verwenden.

Für den Schornstein sollten Sie ein Rohr mit einem Durchmesser von 12 cm und einer Dicke von mindestens 3 - 4 mm wählen. Um ein Durchbrennen zu vermeiden, ist eine Metallbox für den Aschekasten geeignet, daher müssen Sie ein haltbares Blech wählen.

Komplettlösung

Zuerst müssen Sie das Metall unter Berücksichtigung der Dicke und Länge der gewünschten Rohlinge schneiden.

Fasen Sie Teile von Teilen ab, die Berührung des Ofens wird sicherer und die Schweißnähte werden fester:

Überprüfen Sie die korrekten Markierungen der Teile, bevor Sie mit dem Schneiden beginnen. Berücksichtigen Sie beim Schneiden die Dicke der Ofenwände, auch den Kreis.
Fasen Sie die vorbereiteten Teile ab, um einen versehentlichen Kontakt mit dem heißen Gerät zu vermeiden.
Überprüfen Sie alle Teilemarkierungen.

Das Design wird in der folgenden Reihenfolge installiert:

Verbinden Schweißgerät an das Netzwerk.
Nehmen Elektrode mit einer Dicke von 4 - 5 mm unter Berücksichtigung des Bleches oder Rohres.
Installieren Stromstärke am Gerät bis 160 A.
aufsetzen spezielle Brillen und Overalls, schützen Sie Ihre Hände mit Leggings.
Auf den Boden des Ofens drei Wände schweißen.
Geräteunterseite mindestens 5 cm über dem Boden platzieren.
verbinden Teile im rechten Winkel. Überprüfen Sie ihre Rechtwinkligkeit mit einer Wasserwaage.
Wo benötigt, begradigen Sie die Ecken der Details.
Schweißen Details und Fugen relativ zum Boden, in einem Winkel von 45 gr.
Schweißen eine Trennwand zwischen dem Gebläse und dem Feuerraum, nachdem zuvor Löcher geschnitten wurden, damit sich keine Asche ansammelt.
standhalten Der Abstand zwischen den Löchern beträgt mindestens 5 cm von den Ofenwänden. Der Abstand zwischen der Trennwand und dem Boden der Struktur muss mindestens 10 cm betragen.
zuletzt Schneiden Sie durch Schweißen Löcher für die Installation eines Schornsteins auf der Rückseite eines hausgemachten Ofens.
Markierungen vornehmen, bohren Sie rechteckige Löcher an den Stellen, die für den Feuerraum und das Gebläse vorgesehen sind.
Ausrichten mit Schallwand alle unteren Löcher. Der Abstand zwischen den Ofenwänden und den oberen Seitenkanten sollte mindestens 3 - 5 cm betragen, die Öffnung für das Gebläse ist etwas kleiner, aber nicht mehr als 5 cm.
bulgarisch Zwei Löcher aus Metall schneiden, Türen formen. Schweißen Sie sie auf die Vordächer, heben Sie das Gebläse maximal bis zur Oberseite der Plattenöffnung an, damit sie unter dem Einfluss hoher Temperaturen nicht weiter durchhängen.
Zu den Türen Schweißbolzen, sie sollten sich leicht und ohne Hindernisse öffnen und schließen lassen.

Überprüfen Sie nach allen Schweißarbeiten die Qualität der Nähte, klopfen Sie sie ab. Wenn Mängel vorhanden sind, beseitigen Sie diese sofort. Schweißen Sie am Ende der Arbeit den oberen Teil des Geräts.

Wie macht man einen Dickbauchofen mit langer Brenndauer?

Damit der Dickbauchofen möglichst lange Wärme abstrahlt, ohne eine weitere Portion Brennholz zu werfen, nicht schnell durchbrennt, es möglich ist, dass der Brennstoff nicht verbrennt, sondern glimmt, kann der Heizvorgang ohne Brennholzablage um mehrere Stunden verlängert werden .

Die Herstellung eines Ofens zum langen Brennen unterscheidet sich etwas von der üblichen Konstruktion.

Am besten eignet sich ein Ballon für den Ofen:

Schneiden Sie die Oberseite davon ab, das wird der Deckel des Ofens sein.
Stanzen Sie ein Loch Oben und an der Seite des Ofens ist dies die Abzugshaube.
Stanzen Sie ein Loch in der Mitte, damit der Ballon leicht eingeführt werden kann.
Schweißen zum geschnittenen Loch des Pfannkuchenrohres, etwas länger als der Zylinder. Das Rohr dient als Gebläse und Sauerstoff strömt in den Ofen, der Brennstoff schwelt nicht, brennt aber nicht.
abgeschnitten Teil des Ballons in der Mitte, führen Sie das Rohr als Gebläse in das Loch ein. Das Funktionsprinzip eines Dickbauchofens für langes Brennen besteht darin, Druck in der Kammer zu erzeugen. Nachdem das Brennholz aufgeflammt ist, sinkt ein Schwermetallkreis ins Innere, beginnt Druck auf den Brennstoff auszuüben, erzeugt Druck darauf, der Brennstoff beginnt Sauerstoffmangel zu erfahren und langsam zu schwelen. Der Rauch geht nach oben durch den Schornstein, der Raum wird nicht verraucht.

Vorteile und Nachteile

Wie jedes andere Heizgerät hat der Ofen sowohl Vor- als auch Nachteile.

Die unbestrittenen Vorteile eines hausgemachten Ofens sind:

Kompakte Abmessungen.
Verwendung von jedem verfügbaren Kraftstoff, Sie können mit Torf, Brennholz, Sägemehl, Holzspänen, Kohle heizen.
Unbedeutende Kosten für die Herstellung des Geräts, im Grunde kommt man mit handlichen Materialien aus.
Bauinstallation erfordert keine Verlegung des Fundaments, Schornsteins.

Die Nachteile des Ofens sind:

Ein ziemlich großer Aufwand Brennmaterial ist das Prinzip wie folgt: Während Sie ertrinken, ist es warm. Um den Raum kühl zu halten, müssen Sie öfter Kraftstoff werfen, sonst können Sie einfach einfrieren.
Ofenwände sehr heiß werden und bei Berührung zu Verbrennungen führen können.
Sollte nicht erlaubt sein Wenn Kohlen aus dem Ofen fallen, ist dies voller Feuer.

Wo kann es angewendet werden?

Öfen waren in der ersten Hälfte des letzten Jahrhunderts beliebt. Sie wärmten die Unterstände, Unterstände und Heizwagen der Soldaten.

Heutzutage heizen Öfen immer noch Gartenhäuser, Garagen, Lagerhäuser, Gewächshäuser, also dort, wo es keine Gasleitung gibt und Elektrogeräte ineffizient sind, während sie viel Strom verbrauchen.

Arten von hausgemachten Bourgeois

Das Material für die Konstruktion ist Gusseisen oder Edelstahl. Der Ofen besteht aus einem Behälter, einem Aschekasten, einem Abzweigrohr, einem Schornstein, einer Ofentür.

Die Typen werden unterschieden:

Pyrolyseöfen;
mit Kochplattform oben zum Kochen;
mit einem Gehäuse ummantelte Öfen für eine effiziente Wärmeübertragung. Für Selbstgemachtes können Sie einen alten Zylinder, ein Fass, einen großen Bottich, eine Dose mitnehmen. Öfen können zylindrisch, rechteckig sein;

Sicherheitsregeln für die Installation

Jedes selbstgebaute Heizgerät dient dazu, den Raum zu heizen und ihn komfortabler zu machen, aber außerdem sind solche Geräte alles andere als sicher, voller Zündung und Feuer.

Bei der Installation der Struktur ist es sehr wichtig, die Sicherheitsregeln zu befolgen:

Backen muss auf einer feuerbeständigen Oberfläche installiert werden, da sonst der Boden durchbrennen kann.Dazu ist es gut, Ziegel und Fliesen auf dem Boden zu verlegen.
Die Wände des Ofens sollte nicht stark überhitzen, dazu wird bei der Herstellung spezieller Trockenbau oder anderes nicht brennbares Material verwendet.
Schnell entflammbare Materialien Stellen Sie sie nicht in die Nähe des Feuerraums, sie können Feuer fangen.
Pass' auf dich aufüber die Belüftung des Raums, in dem der Dickbauchofen aufgestellt werden soll. Kohlenmonoxid sollte rechtzeitig freigesetzt werden und sich nicht im Raum ansammeln.
Einsatz in der Produktion nur hochwertiges, feuerfestes Material.

In Gegenwart von Paneelen, Holzwänden im Haus Installieren Sie den Ofen in einem Abstand von 1 Meter von ihnen.
Unbedingt montieren Schornstein vorzugsweise aus einem Abschnitt.
Wenn ein Rohr durch eine Wand geführt wird Installieren Sie eine gemauerte Wärmedämmung. Verwenden Sie für diese Zwecke keinen Beton, er bröckelt schnell.
für Garage Ein Dickbauchofen zum Trainieren ist besser, also beeilen Sie sich nicht, Autofelgen von den Rädern zu werfen.
Stellen Sie den Ofen nicht auf in der Nähe von brennbaren Materialien.
Rohrabschnitt direkt über dem Dach aus nicht brennbarem Material, damit der Ofen viel langsamer abkühlt.
Überlege gut Belüftungssystem sollte der Raum nicht brennen.
Boden und Wände auslegen In der Nähe der Struktur mit Ziegeln oder Verkleidungsmaterial stellt der Ofen eine Brandgefahr dar. Gleiches gilt für den Schornstein, der Abstand zu den Wänden und der Decke sollte mindestens 1,2 Meter betragen.
Zur Sicherheit installieren Metallschutz um das Gerät.
Gitter Es ist besser, es aus gusseisernen Rosten in einem Satz herzustellen, damit es einfacher ist, sie aus dem Ofen zu ziehen.
Installieren Sie alle Teile des Schornsteins nur an der Spitze der Struktur müssen sie hohen Temperaturen von über 300 Grad standhalten.
Arbeiten Sie die Nähte nach dem Schweißen mit einer langlebigen und hochwertigen Versiegelung.
Bürsten Sie das Rohr nicht B. metallische Gegenstände, können die Rohrwände schnell undicht werden.
Montage des Schornsteins, stellen Sie ein Regenvisier her, Regenfeuchtigkeit gelangt nicht in das Rohr.

Sehr oft wird ein Dickbauchofen zum Heizen der Garage verwendet. Und Sie können es selbst tun, aber Sie müssen dafür kein Geld ausgeben. Es reicht aus, in den Mülleimern nach unnötigen Metallteilen zu suchen.

Vor- und Nachteile eines Dickbauchofens für eine Garage

Ein Dickbauchofen gilt zu Recht als die praktischste Art des Heizens im Winter. Dies ist ein kleines Design, das praktisch tragbar ist und in der Lage ist, jeden Raum zu heizen, unabhängig von der Außentemperatur und anderen klimatischen Bedingungen. Dies ist sein Hauptvorteil. Unter modernen Bedingungen wird ein Dickbauchofen jedoch ausschließlich zum Heizen von Nebengebäuden, beispielsweise einer Garage, verwendet. Und das liegt an einer Vielzahl von Nachteilen:

der Ofen kühlt schnell ab, was bedeutet, dass er immer eingeschaltet sein muss, um eine konstante Temperatur im Raum zu halten;
aus dem gleichen Grund unwirtschaftlich;
Brandgefahr, daher muss bei der Installation darauf geachtet werden, die angrenzenden Wände und den Boden zu schützen.

Aufgrund seiner Allesfresser können Sie jedoch beim Kauf von Kraftstoff ein wenig sparen, insbesondere angesichts der fast 100% igen Effizienz eines solchen Geräts.

Der Dickbauchofen hat ein spezielles Design, dank dem Sie eine hohe Effizienz erzielen können

Aufbau und Funktionsprinzip

Die Besonderheit des Ofenbauchofens besteht darin, dass er nicht den Bau eines Fundaments und die Anordnung eines Hauptkamins erfordert. In den meisten Fällen wird es deshalb für den Einsatz in der Garage ausgewählt. Dieser Raum hat nicht immer Strom oder eine Gasleitung, sodass ein Dickbauchofen die einzige Lösung für das Heizproblem ist.

Der Dickbauchofen erfordert keinen Bau eines Fundaments

Dieses Design ist eine Metallbox mit einer Tür und einem Rohr, die aus dem beheizten Raum gebracht wird.

Das Rohr kann auch als Heizelement dienen, wenn Sie es ein wenig modifizieren. Machen Sie es eher gestuft als gerade, damit die heiße Luft ein wenig darin verweilen kann.

Berechnung der Grundparameter (mit Zeichnungen und Maßen)

Die hohe Effizienz eines Dickbauchofens kann nur erreicht werden, wenn alle wesentlichen Konstruktionsparameter korrekt berechnet werden.

Rohr

In diesem Fall ist der Durchmesser dieses Elements sehr wichtig. Der Durchsatz des Schornsteins sollte geringer sein als die Leistung des Ofenofens, was das Hauptunterscheidungsmerkmal des Dickbauchofens ist. Dadurch kann warme Luft den Ofen nicht sofort verlassen, sondern darin verweilen und die Umgebungsluft erwärmen.

Es ist sehr wichtig, eine genaue Berechnung für sie durchzuführen. Der Durchmesser sollte das 2,7-fache des Feuerraumvolumens betragen. In diesem Fall wird der Durchmesser in Millimetern und das Volumen des Ofens in Litern bestimmt. Beispielsweise beträgt das Volumen des Ofenteils 40 Liter, was bedeutet, dass der Durchmesser des Schornsteins etwa 106 mm betragen sollte.

Wenn der Ofen den Einbau von Rosten vorsieht, wird die Höhe des Ofens berücksichtigt, ohne das Volumen dieses Teils zu berücksichtigen, dh von der Oberseite des Rosts.

Bildschirm

Es ist sehr wichtig, dass die heißen Gase nicht abkühlen, sondern vollständig ausbrennen. Außerdem muss der Brennstoff durch partielle Pyrolyse verbrannt werden, was eine extrem hohe Temperatur erfordert. Ein Metallgitter, das sich an drei Seiten des Ofens befindet, trägt dazu bei, einen ähnlichen Effekt zu erzielen. Sie müssen es in einem Abstand von 50–70 mm von den Wänden des Ofens aufstellen, damit die meiste Wärme zum Ofen zurückkehrt. Diese Luftbewegung gibt die notwendige Wärme und schützt vor Feuer.

Der Schirm eines Dickbauchofens aus rotem Backstein ist in der Lage, Wärme zu speichern

Bettwäsche

Sie muss sein. Dafür gibt es zwei Gründe:

ein Teil der Wärme wird nach unten abgestrahlt;
der Boden, auf dem der Ofen steht, erhitzt wird, wodurch Brandgefahr besteht.

Der Wurf löst gleich zwei dieser Probleme. Es kann als Blech mit einer Verlängerung von 350 mm (idealerweise 600 mm) über die Kontur des Ofens selbst hinaus verwendet werden. Es gibt auch modernere Materialien, die diese Aufgabe hervorragend erfüllen, zum Beispiel eine mindestens 6 mm dicke Platte aus Asbest- oder Kaolinpappe.

Asbestplatten können als Bettzeug unter einem Dickbauchofen verwendet werden

Schornstein

Trotz aller Berechnungen gelangen Gase manchmal nicht vollständig ausgebrannt in den Schornstein. Daher muss es auf besondere Weise erfolgen. Der Schornstein besteht aus:

vertikaler Teil (1–1,2 m), der mit wärmeisolierendem Material umwickelt werden sollte;
Bohrer (leicht geneigter Teil oder vollständig horizontal), 2,5–4,5 m lang, der 1,2 m von der Decke entfernt sein sollte, die nicht durch hitzebeständige Materialien geschützt ist, vom Boden - bei 2,2 m.

Der Schornstein muss nach draußen gebracht werden

Fotogalerie: Diagramme für einen Dickbauchofen für eine Garage

Auf dem Diagramm müssen Sie alle genauen Maße angeben Der Schornstein muss nach außen geführt werden Dickbauchofen kann rund oder quadratisch sein Das Volumen des Ofens hängt vom Vorhandensein des Rostes ab Das Schema des Dickbauchofens hängt vom verwendeten Material ab

Notwendige Materialien und Werkzeuge

Um einen Dickbauchofen mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie:

Schweißinventar (oder jede andere Schweißmaschine, wenn Sie über entsprechende Erfahrung verfügen);
Meißel;
weiches Tuch (Sie können Lumpen verwenden);
ein Hammer;
Schleifpapier (feinkörnig).

Die Liste der Materialien hängt davon ab, aus welcher Kapazität der Dickbauchofen hergestellt wird. Es kann eine Gasflasche oder eine Milchflasche sein. Wenn Sie etwas Erfahrung mit Metall haben, kann ein Dickbauchofen aus Blechmaterial hergestellt werden. Allerdings müssen Sie auf jeden Fall auf die Verfügbarkeit achten:

Feuerfeste Ziegelsteine;
Stahl Röhren;
Metalldraht;
rost (in einigen Fällen können Sie darauf verzichten);
Abzweigrohr mit Windfahne;
Türscharniere.

Vorbereitende Arbeiten vor dem Zusammenbau des Ofens: Auswahl eines Ortes

Die Verwendung eines Dickbauchofens in der Garage erfordert wie jedes andere Heizgerät die Einhaltung von Sicherheitsregeln. Das betrifft zunächst einmal den Einbauort des Geräts. Ideal dafür ist die Ecke der Garage, die sich in der Nähe der Wände gegenüber dem Tor des Raumes befindet.

Denken Sie daran, dass Sie den Ofen nicht in unmittelbarer Nähe des Autos aufstellen können. Der Abstand zwischen ihnen sollte mindestens 1,5 m betragen, ein ähnlicher Abstand sollte von leicht entzündlichen Gegenständen, beispielsweise von Benzinfässern, bestehen.

Die Wände in der Nähe des Dickbauchofens sollten mit feuerfestem Material geschützt werden

Der Abstand vom Dickbauchofen zur Wand hängt davon ab, aus welchem Material die Garage gebaut ist. Wenn es sich um einen Baum handelt, sollte der Abstand zwischen Ofen und Wand mindestens 1 m betragen, außerdem wird empfohlen, sie mit Asbestplatten zu schützen.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Selbermachen für die Herstellung eines Dickbauchofens für eine Garage

Die Herstellungsweise eines Dickbauchofens hängt von seiner Form und dem verwendeten Material ab.

Klassischer Herdofen

Für die Herstellung eines solchen Designs sind bestimmte Fähigkeiten im Umgang mit einem Schweißgerät erforderlich. Alle Arbeiten bestehen aus mehreren Schritten:

Machen Sie 5 Rohlinge aus Blech.
Zuschnitte müssen aus Blech geschnitten werden
Schweißen Sie die Seiten nach unten. Stellen Sie sicher, dass sie streng vertikal zueinander angeordnet sind, was die Verwendung einer Ebene oder eines Gebäudequadrats erleichtert.
Schweißen Sie die Rückwand.
Der Innenraum ist bedingt in drei Teile unterteilt: Rauchzirkulation, Ofenteil und Aschekasten. Installieren Sie in den letzten beiden einen Rost. Dazu müssen Sie in einer Höhe von 10-15 cm die Ecken über die gesamte Länge schweißen. Für den Rost selbst wird empfohlen, dickes Stahlblech mit einer Breite von 25–30 mm zu verwenden, aus dem Streifen geschnitten werden müssen. Der Abstand zwischen den Platten sollte 5 cm betragen, die Stäbe selbst müssen mit zwei Stäben verschweißt werden, die dem Gitter Steifigkeit verleihen.
Von oben müssen zwei Metallstangen geschweißt werden, die zur Positionierung des Reflektors (eine Platte, die den Ofen und die Rauchzirkulation trennt) erforderlich sind. Der Reflektor muss so positioniert werden, dass ein Rauchkanal entsteht.
Rosteisen und ein Dickbauchofen sind keine obligatorischen Elemente
Schweißen Sie den Deckel des Dickbauchofens und vergessen Sie nicht das Loch für das Rohr. Schneiden und schweißen Sie den oberen Jumper. Machen Sie dasselbe mit dem schmaleren Teil.
Machen Sie eine Tür. Es wird empfohlen, dies über die gesamte Breite des Ofens zu tun, damit der Rost und der Reflektor bei der Reinigung und Reparatur problemlos entfernt werden können. Vergessen Sie nicht, dass die Tür mit einem Griff, einem Riegel und Vorhängen ausgestattet sein muss.
Installieren Sie die Struktur auf Beinen, die aus einem Metallrohr mit einem Durchmesser von 2–3 cm hergestellt werden können und nicht zu hoch sein sollten. 8-10 cm reichen aus. Auf Wunsch können sie mit Schrauben ausgestattet werden, mit denen Sie die Höhe einstellen können.
Machen Sie einen Schornstein aus einem Rohr mit einem Durchmesser von 15–18 cm.Um ihn auszugeben, müssen Sie ein Loch in der Wand der entsprechenden Größe bohren. Das Rohr besteht aus drei Teilen, die in einem Winkel von 45° miteinander verbunden sind.
Das Rohr darf keine horizontalen Teile haben
Am unteren Ende des Schornsteins muss eine rotierende Klappe angebracht werden. Es kann auch aus Blech sein, aber der Durchmesser sollte etwas kleiner sein als das Loch im Rohr. Sie müssen auch einen Griff bereitstellen, der diesen Dämpfer bewegt.
Sie müssen das Rohr an einer 15–20 cm langen Hülse befestigen, die durch das Loch mit der oberen Abdeckung verschweißt ist.
Installieren Sie den Ofen, passen Sie seine Höhe an.
Wenn Sie Blech verwenden, können Sie einen Dickbauchofen jeder Größe herstellen

Video: Originaler Dickbauchofen zum Selbermachen für eine Garage

Milchkannenofen

Die Herstellung eines solchen Ofens ist ganz einfach, Sie müssen nur die Schritt-für-Schritt-Anleitung befolgen:

Video: Dickbauchofen für eine Garage aus einer Gasflasche

Betriebsmerkmale

Beim Betrieb eines selbstgebauten Dickbauchofens ist es sehr wichtig, bestimmte Regeln zu beachten. Dies ist nicht nur für die Anwendungssicherheit, sondern auch für eine lange Lebensdauer erforderlich. Diese Regeln sind:

es ist notwendig, einen Sicherheitsabstand zwischen den Wänden des Ofens selbst und den Wänden des Raums einzuhalten (ein Abstand von 50 cm wird als ideal angesehen);
Der Schornstein muss auf die Straße geführt werden, auf keinen Fall sollte er mit der Garagenlüftung gekoppelt werden (sehr oft entsteht dieser Wunsch, wenn der Ofen im Keller der Garage installiert ist), da dies die einzige Möglichkeit ist, eine ausreichende Leistung zu gewährleisten Zugluft für volle Verbrennung;
Stellen, an denen das Rohr auf die Straße geführt wird, müssen mit Asbest oder einem anderen nicht brennbaren Material isoliert sein.
Sie können die Effizienz des Dickbauchofens erhöhen, indem Sie den Raum selbst isolieren.
neben dem dickbauchofen müssen eine sandkiste und ein feuerlöscher aufgestellt werden, da dies nach brandschutzvorschriften vorgeschrieben ist.

So verbessern Sie die Ofenleistung

Ein solcher Ofen hat einen wesentlichen Nachteil - er kühlt sehr schnell ab. Dies lässt sich jedoch sehr einfach mit einem Ziegelgitter beheben, das an drei Seiten der Struktur installiert wird. Auf diese Weise können Sie Wärme speichern und an den Raum abgeben, auch wenn der Ofen aufhört zu brennen.

Sie müssen es in einem Abstand von 5-7 cm von den Wänden des Ofens aufstellen, auf keinen Fall Rücken an Rücken. In diesem Fall müssen Sie auf das Vorhandensein von Belüftungsöffnungen achten.

Der Schirm sollte nicht zu nah an den Ofenwänden sein

Eine Konstruktion mit einem gemauerten Schirm wiegt viel mehr als ein herkömmlicher Dickbauchofen aus Metall, daher wird empfohlen, vorab ein individuelles Fundament zu bauen.

In einigen Fällen kann es erforderlich sein, ein individuelles Fundament zu installieren. Die Herstellung ist ganz einfach:

Graben Sie ein etwa 50 cm tiefes Loch, alle anderen Maße hängen von der Größe des Ofens selbst und des Siebes ab.
Füllen Sie den Boden der Grube mit Sand (normalerweise dauert es etwa 3-4 Eimer), danach muss er gerammt werden. Bedecken Sie den Sand mit einer Schicht Schotter 10-15 cm, auch stampfen.
Die Hinterfüllung nivellieren, den vorbereiteten Zementmörtel gießen. Urlaub für einen Tag (mehrere möglich, davon profitiert nur die Stiftung).
Decken Sie die Basis mit mehreren Schichten Dachmaterial ab.
Jetzt können Sie damit beginnen, den Bildschirm in einem Ziegelboden auszulegen. In diesem Fall sollten die ersten beiden Reihen in durchgehendem Mauerwerk direkt auf der Dacheindeckung verlegt werden. In der 3.-4. Reihe müssen Lüftungslücken gemacht werden. Fortlaufende Verlegung fortsetzen.
Es wird empfohlen, den Bildschirm auf die obere Überlappung zu verzichten.

So reinigen Sie einen Herd richtig

Die Konstruktionsmerkmale eines solchen Ofens ermöglichen es, ihn nur selten zu reinigen.

Dies ist einer der Vorteile des Dickbauchofens. Der Schornstein muss jedoch regelmäßig von Rußrückständen gereinigt werden. Dazu können Sie einen speziellen Pinsel verwenden. Sie können es selbst machen. Befestigen Sie eine zylindrische Bürste am Seil. Es wird empfohlen, eine Bürste mit Kunststoff- oder Eisenborsten zu nehmen. Gleichzeitig müssen Sie es so aufnehmen, dass es problemlos in ein enges Kaminrohr quetscht.

Der Reinigungsvorgang selbst erfolgt in folgender Reihenfolge:

Schließen Sie die Öffnung des Feuerraums und stopfen Sie ihn mit einem Lappen zu.
Machen Sie mehrere Bewegungen mit der Bürste (Sie müssen aufhören, wenn sich die Bürste ohne Widerstand zu bewegen beginnt). Warten.
Entfernen Sie alle Lebensmittel, die in den Sumpf gefallen sind.

All dies muss sehr sorgfältig durchgeführt werden, da der Schornstein der bürgerlichen Frauen nicht sehr stark ist.

Ein selbstgebauter Dickbauchofen in der Garage kann ein zuverlässiger und effektiver Helfer im Kampf gegen Winterfröste sein. Und wenn Sie es selbst tun, dann lässt sich die Effizienz des Gerätes um ein Vielfaches steigern.

In Russland, damals in der UdSSR, wurden Dickbauchöfen dort eingesetzt, wo es keine Zentralheizung gab: in Unterstanden an vorderster Front und Unterständen des Großen Vaterländischen Krieges, in staatlichen Institutionen der gleichen Zeit, zum Heizen von Autos. Sehen Sie sich auf der Website ein Foto eines von Ihnen selbst hergestellten Dickbauchofens an.

Wer sind die Autoren von hausgemachten Produkten?

Viele Russen sind sich sicher, dass dies nur eine einfache russische Erfindung ist. Und einige sind falsch. In den Vereinigten Staaten werden seit Jahrhunderten dieselben hausgemachten Produkte verwendet, die in Japan "Darums" genannt werden.

Die Wiederbelebung der bürgerlichen Frauen fand in Russland in der zweiten Hälfte des 20. Jahrhunderts durch das massive Auftreten von Garagen und Gartengrundstücken statt, wo sie das einzige Mittel zur Beheizung dünnwandiger Gebäude waren.

Nach der Verbesserung dieser Mini-Öfen - und zum Kochen: Ein Topf oder eine Pfanne wurde auf einen Herd gestellt, der an der Oberseite befestigt war.

Bis sie durch eine zentrale Methanversorgung, Gasballonöfen oder holzbefeuerte Ziegel ersetzt wurden. Sie kamen auch in den 90er Jahren der Krisenjahre wegen Unterbrechungen bei Gas und anderen Brennstoffen zum Einsatz. Gut, dass wenigstens genügend Brennholz vorhanden war.

Was ist attraktive Bourgeoisie?

Sein Hauptmerkmal ist die Einfachheit des Designs. Auch bei vielen Ergänzungen bleibt das Funktionsprinzip eines Metallofens gleich: Alles, was zur Hand ist, brennt und heizt die Sommerbewohner.

Obwohl gleichzeitig die Hälfte der Wärmeenergie durch das direkt durchströmte Rohr entweicht. Aber auch eine einmal verrostete Heizquelle schreibt niemand ab.

Es ist einfach, einen solchen temporären Ofen in ein oder zwei Tagen herzustellen. Aber zeichnen Sie zuerst die Zeichnungen des Dickbauchofens mit Ihren eigenen Händen. Vieles von dem, was in den Schränken von Landhäusern und Datschen aufbewahrt wird, wird in die Tat umgesetzt. Dies sind Milch- und Wassermetalldosen (aber nicht Duraluminium), Fässer aus Dieselkraftstoff, Pflanzenöle, Rohre, Kisten, Ecken.

Nichts teures, inklusive Werkzeug - in den Dörfern hat es jeder Besitzer zur Hand. Hochwertige Montage durch Gas- oder Elektroschweißen.

Aber Nachbarn, die Einheiten haben, werden dabei helfen. Schweißmaschinen bieten eine größere Zuverlässigkeit und Steifigkeit der Baugruppe. Wie man mit eigenen Händen einen Dickbauchofen herstellt, Schritt-für-Schritt-Anleitung unten.

Wir machen einen Dickbauchofen aus einer Stahlkanne

Besorgen Sie sich einen gehärteten Meißel, einen Hammer, einen Schornstein, ein Stück Stange mit einem Durchmesser von 0,6 - 1,0 cm und bereiten Sie eine elektrische Bohrmaschine mit einem Bohrer von einem Zentimeter Durchmesser vor. Wenn es eine Mühle gibt, beschleunigen Sie die Montage doppelt.

Bohren Sie in einem Teil der Abdeckung ganz unten 5 - 7 Löcher für die zukünftige Traktion. Biegen Sie eine lange Stange mit einer Schlange und mit Beinen, mindestens vier. Dies sind die Gitter, wenn Sie sie in die Dose einsetzen.

Richten Sie die Schlange im Inneren so aus, dass sie waagerecht und fest direkt über den Löchern liegt. Auf diesem „Grill“ brennt Brennholz, und durch die Löcher und mit Hilfe eines Schornsteins strömt ein guter Luftzug. Es wird der Katalysator für die Verbrennung sein.

Montieren Sie für den Schornstein ein Stück Wasserrohr, auch gebraucht, mit einem Durchmesser von 7-8 Zoll. In der Nähe des Bodens oder ganz unten, streng senkrecht zum Rost, mit einem Meißel durchschneiden oder mit einer Schleifmaschine einen Kreis durchsägen.

Führen Sie das Rohr einige Zentimeter hinein und befestigen Sie es von außen mit einer Klemme an den Schrauben oder schweißen Sie es an die Dose. Der Kannenkocher ist für eine horizontale Position ausgelegt.

Schweißen Sie Beine daran und stellen Sie es dort auf, wo der Dickbauchofen das Haus, die Garage, heizen wird. Dies ist ein sehr brennbares Gerät, stellen Sie es also auf eine Metallplatte und mindestens einen halben Meter von Holzkonstruktionen entfernt.

Der Nachteil des Herdes: Sie können darauf nicht einmal den Wasserkocher erhitzen - es gibt nichts zum Aufsetzen. Und doch wird es ein effektiver Dickbauchkocher mit Ihren eigenen Händen sein, und lesen Sie weiter unten über die Verbesserungen.

Fassofen

Sie wird die Situation korrigieren und auf diesem Dickbauchofen sogar Borschtsch kochen und Koteletts braten. Nicht nur ein altes Fass ist geeignet, sondern besser eine ausgediente 50-Liter-Gasflasche.

Seine Wände sind dicker, sie heizen sich etwas länger auf, halten aber auch mehr Wärme. Dies ist der perfekte Saunaofen. Und wenn Sie See- oder Flusskiesel oder andere starke Steine auferlegen, ist es einfach, Dampf im Raum zu erzeugen.

Es wird aufrecht stehen. Auch das Gebläse hat genügend Platz und in der darüber liegenden Brennkammer kann viel Brennholz abgelegt werden. Das Auspuffrohr kann nicht gerade, sondern mit Knien für eine größere Wärmeenergierückgabe in das Dampfbad ausgeführt werden.

Wenn für ein Landhaus ein Dickbauchofen erforderlich ist, schweißen Sie eine Metallplattform darauf, auf der Sie Essen kochen und Tee kochen.

Wärmeerhaltung in einem Dickbauchofen

Dazu müssen zwei Drittel seiner Teile mit feuerfesten Steinen überzogen und auf horizontale Rippen gelegt werden, wobei der Feuerraum und das Gebläse frei zugänglich sind. Es wird ein Hitzeschild sein, das die erzeugte Energie viel länger hält. Zur besseren Wärmeübertragung müssen Löcher in Ziegel gebohrt werden.

Die zweite Option: ein Dickbauchofen plus Warmwasserbereiter. Verbrühen Sie die Gasflasche, aus der der Kocher besteht, mit mindestens drei Millimeter dickem Stahlblech.

Damit in dem entstandenen Behälter mindestens 30 Liter Wasser fassen können. Schweißen Sie die Wassereinlass- und -auslassrohre daran und schließen Sie die Rohrleitungen zum Heizen des angrenzenden Raums an. Schließen Sie für eine bessere Konvektion eine kleine Umwälzpumpe an.

Propangasherd

Der ideale Herd ist ein Gasherd zum Selbermachen. Sie braucht keinen Schornstein, weil beim Verbrennen des Gases kein Rauch freigesetzt wird. Sein Analogon ist ein Raumgasherd mit Backofen.

Es ist nicht schwer zu machen - nimm ... einen fertigen Dickbauchofen, stecke eine Stahlrohrleitung mit einer Düse von einem alten Gasherd hinein. Schließen Sie es an einen Standard-Gasschlauch mit einem Reduzierstück von einer Haushaltsgasflasche an.

Bei einem Dickbauchkocher gibt es keinen genauen Verbrauch, man kann den Kocher für 4 Brenner navigieren. Das Fassungsvermögen der Flasche (für 50 Liter) mit 21 kg Propan-Butan reicht für 34 Stunden Betrieb eines solchen Kochers.

DIY Dickbauchofen Foto

Ein Dickbauchofen ist eine ideale Lösung, wenn es notwendig ist, kleine Räume (Garage, Hauswirtschaftsraum, Badheizung) mit einem minimalen Geldbetrag zu beheizen. Sie können Geld sparen, indem Sie Materialien verwenden, die fast jeder hat, und indem Sie es einfach selbst machen. Als nächstes werden wir überlegen, woraus ein Dickbauchofen bestehen kann, und spezifische Zeichnungen geben.

Welches Werkzeug wird benötigt?

Unabhängig von den gewählten Zeichnungs- oder Konstruktionsmerkmalen des Dickbauchofens müssen für die Durchführung von Arbeiten an seiner Herstellung neben den Materialien die folgenden Werkzeuge und Geräte vorbereitet werden:

Ein Hammer.
Bulgarisch.
Schweißen.
Bohren.
Bohren.
Bürste.
Meißel.
Zange.
Roulette.

Es versteht sich, dass jedes der aufgeführten Werkzeuge für die Arbeit mit Metallen ausgelegt ist.

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Potbelly Herd kann von Hand hergestellt werden aus:

Bleche aus Metall.
Rohre.
Dürfen.
Gasflasche.

Der Typ wird aus der Verfügbarkeit von Materialien sowie der bevorzugten Komplexität der durchgeführten Arbeit ausgewählt.

Dickbauchofen aus Blech

Hier sind die Merkmale der Herstellung eines Ofens aus Blechen, die verschiedene Rohstoffe zum Heizen verwenden: Bergbau und Brennholz.

Ofen in der Produktion

Um mit der Arbeit mit Ihren eigenen Händen zu beginnen, wird ein Blech von etwa 5 mm vorbereitet (es ist diese Breite, die es dem Ofen ermöglicht, sich schnell aufzuwärmen und die Garage effektiv zu heizen) und Rohre (benötigt für einen Schornstein und einige andere Elemente). Zum genaueren Verständnis des Herstellungsprinzips siehe Zeichnung:

Lass uns anfangen:

Entsprechend den angegebenen Abmessungen müssen die Elemente aus dem Blech ausgeschnitten werden, aus denen der Ofen hergestellt wird. Versuchen Sie, die Schnittkanten so weit wie möglich zu versäubern.
Ein Teil wird vorbereitet, um die Komponenten des Dickbauchofens zu befestigen - ein Rohr mit Löchern.
Teile des Oberbehälters werden für den Einbau eines Kaminrohres vorbereitet. Machen Sie dazu gemäß den Angaben in der Zeichnung eine gegenüber der Mitte nach links verschobene Bohrung. Außerdem ist am Boden des Tanks ein weiteres Loch angebracht (nach rechts verschoben) - es ist für die Installation eines Verbindungsrohrs vorgesehen.
Die Bestandteile werden zusammengeschweißt und ein fertiger Tank wird erhalten.
Der untere Tank wird auf die gleiche Weise geschweißt. Nur ein Loch wird gemacht, um das Rohr in der Mitte zu installieren. Sie müssen auch ein weiteres Loch mit einem leichten Versatz bohren - die Verarbeitung wird hineingegossen. Über der Einfüllöffnung ist ein spezieller Schiebedeckel angebracht.
Der untere Tank ist mit dem oberen verbunden (sie sind mit dem Verbindungsrohr verschweißt). Die strukturelle Festigkeit sollte mit Klammern angegeben werden.
Vergessen Sie nicht, die Beine an den unteren Tank zu schweißen.
Zur Erhöhung der Lebensdauer wird der Ofen gereinigt und lackiert.

Befestigen Sie den Dickbauchofen am Schornstein und versuchen Sie, die Garage zu heizen. Gießen Sie dazu Kraftstoff in den unteren Tank und zünden Sie ihn an. Wenn es aufgeflammt ist, müssen Sie das Verarbeitungsloch mit einem Schiebedeckel schließen.

Wichtig: Verwenden Sie zum Lackieren der Struktur spezielle hitzebeständige Farben.

Rechteckiger Holzofen

Diese Option ist geeignet, wenn Sie eine Garage oder Saunaräume beheizen müssen, die zum Entspannen gedacht sind.

Die Merkmale des Modells, dessen Herstellung wir mit eigenen Händen weiter beschreiben werden, liegen in der hohen Wärmeübertragung und der Möglichkeit, die Zugkraft einzustellen.

Unser Ofen misst 45x45x80. Solche Abmessungen reichen aus, um einen durchschnittlichen Raum zu beheizen. Es passt auf langes Brennholz und ist leicht zu bewegen.

In diesem Fall geben wir keine spezifische Zeichnung und versuchen, so viel wie möglich in Worten zu erklären. Vor Arbeitsbeginn kaufen wir:

Stahl 3-4 mm dick. Ein Blatt von anderthalb mal zwei Metern reicht aus.
Stück Rohr. Wählen Sie aus Durchmessern von 90 bis 100 mm. Länge: 0,4 m.
Bewehrungsstab 16 mm. Sie benötigen genau 6,2 m.
Fünf Kilogramm Elektroden.
Vier Türscharniere.
Eine Stahlstange, einen halben Meter lang und etwa 10 mm im Durchmesser.
Sieben Meter Ecke mit einem 40 mm Regalboden. Die Wandstärke muss 5 mm betragen.

Wenn alles, was Sie brauchen, vorbereitet ist, beginnen wir mit unseren eigenen Händen in der folgenden Reihenfolge zu arbeiten:

Die zukünftigen Wände der Struktur werden aus den Blechen geschnitten.
Die Ecke wird so verschweißt, dass ein Rahmen entsteht. Bei der Durchführung dieses und des ersten Absatzes müssen Sie sich an die oben genannten Abmessungen des Ofens (45 x 45 x 80) erinnern.
Die Verstärkung wird geschnitten und im Abstand von 2 cm mit dem Rahmen verschweißt.
Der fertige Rahmen wird mit Zinn überbrüht.
Entsprechend dem Durchmesser einer glatten Stange im Rohrabschnitt, der der Schornstein sein wird, müssen 2 Löcher gemacht werden. Das Rohr ist an den Rahmen geschweißt (vorher müssen Sie ein Loch darunter bohren).
In die Schornsteinöffnungen wird ein gebogener Stab eingeführt. Es sollte die Form eines rechten Winkels haben. Daran ist ein Stück rundes Blech angeschweißt, das etwas kleiner ist als der Innendurchmesser des Schornsteins - es wird zur Einstellung verwendet.
Der Dickbauchofen muss Türen haben. Sie werden direkt aus dem Körper geschnitten. Auf das entfernte Metallstück werden Schlaufen geschweißt, mit deren Hilfe sie am Ofen befestigt werden.
An den Türen sind Riegel und Griffe angebracht, die aus jeder geeigneten Art bestehen können. Die Hauptsache ist, dass sie die maximale Fixierung der Tür garantieren (wenn Sie die Garage nicht abbrennen wollen).
Wenn die Arbeit beendet ist, können Sie das Ergebnis der Arbeit mit Ihren eigenen Händen überprüfen und mit dem Heizen der Garage beginnen.

Wichtig: Um Traktion zu gewährleisten, werden die Türen so befestigt, dass kleine Lücken entstehen.

Dickbauchofen aus einer Pfeife

Diese Option impliziert die Einfachheit der Arbeit mit Ihren eigenen Händen und ein ästhetisches Erscheinungsbild, mit dem Sie nicht nur die Garage, sondern auch kleine Räume auf dem Land beheizen können.

Arbeitsalgorithmus:

Das Rohr wird entnommen und auf die gewünschte Länge geschnitten.
In das Seitenteil werden 2 Löcher geschnitten: für den Aschekasten und den Feuerraum. Der Abstand zwischen ihnen beträgt etwa 15 cm.
Die ausgeschnittenen Teile des Metalls dienen als Türen. Ihre Größe nimmt mit Hilfe des Aufschweißens von Metallstreifen zu. Sie müssen auch sofort die Griffe installieren, mit denen die Tür gesichert ist.
Eckwinkel werden in den zukünftigen Ofen geschweißt (der Rost, der mit Ihren eigenen Händen aus der Verstärkung geschweißt oder in einem Geschäft gekauft wurde, wird darauf gehalten).
Der Rost ist eingebaut.
In dem Metallkreis, der die Rohröffnung verschließt (der obere Teil des Dickbauchofens), müssen Sie ein Loch zum Anbringen des Rohrs (Schornstein) bohren.
Der Boden und die Oberseite des Ofens werden gebraut.
Das Rohr ist geschweißt.
Scharniere werden geschweißt und Türen eingebaut.
Der Ofen an den Schweißstellen wird gereinigt und mit Spezialfarbe gestrichen.
Die letzte Stufe ist der Anschluss an den Schornstein, der außerhalb des Geländes geführt wird.

Wenn alles richtig gemacht ist, kann der Dickbauchofen eine Garage oder einen anderen kleinen Raum vollständig beheizen.

kann Herd

Aus jeder alten Dose kann mit eigenen Händen ein Dickbauchofen hergestellt werden. Dazu benötigen Sie:

Dürfen.
Stück Rohr.
Anker oder Draht.

Lass uns anfangen:

Auf einer horizontal installierten Dose markieren wir die Position eines rechteckigen Gebläses. Es muss unter der Abdeckung platziert werden.
Schneiden Sie ein Loch für den Schornstein aus. Es kann im Boden oder in der Wand sein.
Wir machen ein Gitter. Einfacher ist es aus Stahldraht, der in gebogener Form in die Mitte des späteren Ofens gebracht und begradigt wird. Es ist notwendig, den Zickzack so anzuordnen, dass es am bequemsten ist, den Dickbauchofen mit Brennholz zu füllen.
Wir befestigen die Beine.
Wir schweißen den Schornstein.

Das Design impliziert ein Minimum an Herstellungskosten und Sie müssen keine professionellen Fähigkeiten haben, um die Arbeit auszuführen. Mit seiner Hilfe können Sie die Garage und andere Wirtschaftsräume sicher beheizen.

Gasflaschenherd

Wenn Sie eine Gasflasche auf Ihrer Baustelle herumliegen haben, verwenden Sie sie, um einen Dickbauchofen zu bauen.

Arbeitsablauf:

Schneiden Sie den Wasserhahn ab und machen Sie einen Lochstopfen.
Schneiden Sie ein Loch in den Boden für die Tür. Aus dem resultierenden Stück des Bodens werden mit Hilfe des Verbrühens mit einem Metallstreifen Türen hergestellt.
An den Türen ist ein Schlossgriff angebracht und sie werden mit geschweißten Scharnieren am Zylinder montiert.
In diesem Teil des Zylinders, der der Boden sein wird, müssen Sie einen Rost machen. Dazu reicht es aus, Löcher zu machen.
Unter den Löchern im Boden ist eine Blechdose geschweißt, in die Ruß und Abfall fallen. Es müssen auch Türen vor der Box hergestellt werden - sie werden verwendet, um den Schub einzustellen.
Der Ofen muss mit Hilfe von Beinen vom Boden angehoben werden. Für ihre Herstellung ist ein gewöhnliches Rohr geeignet.
In den oberen Teil des Zylinders ist ein Kamin eingeschweißt.
Bei Bedarf kann auf der Oberfläche der Struktur ein Kochfeld angeordnet werden.

Ein solcher Ofen heizt eine Garage oder ein kleines Haus auf dem Land.

Ein Dickbauchofen ist ein ziemlich einfaches Gerät zum Heizen von Räumen. Denken Sie bei der Arbeit daran, dass der Ofen nicht nur heizen, sondern auch die Mindestanforderungen an den Brandschutz erfüllen muss.