Geschäumtes Polyethylen: Arten und Methoden der darauf basierenden Wärmedämmung. Geschäumtes Polyethylen - Produktionstechnologie und Anwendung, Eigenschaften und Eigenschaften des Materials Dichtes geschäumtes Polyethylen

Der Name spricht für sich, Polyethylen wird mit einem Propan-Butan-Gemisch aufgeschäumt. Aufgrund seiner Struktur und Eigenschaften wird es häufig im Bau- und Reparaturbereich verwendet. Insbesondere wird es beim Verlegen von Laminat häufig zum Ausgleichen von Fußböden verwendet.

Eine weit verbreitete Verwendung des Materials wird bei der Verpackung verschiedener Waren beobachtet. Für Verpackungen ist es nicht unbedingt erforderlich, alle Eigenschaften des Materials zu kennen, außer der Fähigkeit, mechanische Belastungen gut zu ertragen. Und beim Bauen und Reparieren hingegen hilft die Kenntnis aller technischen Merkmale und Eigenschaften des Materials, die richtige Anwendung zu verstehen. Schauen wir uns also alle Funktionen an. geschäumtes Polyethylen und seine Anwendung in Bau und Reparatur.

Eigenschaften und Merkmale

Aufgrund der molekularen Zellstruktur des Materials variiert die Dichte zwischen 30 und 180 kg/m³. Dieser Parameter sollte bei der Verwendung bei Reparaturen beachtet werden. Daher muss das verwendete geschäumte Polyethylen dichter sein als für die Decke.

Die Wärmeleitfähigkeit des Materials beträgt 0,03-0,045 W/m°C. Dadurch kann es in vielen als Heizung verwendet werden Engineering-Systeme im Bauwesen, insbesondere zur Dämmung von Rohren, Fußböden, Decken, Installationsspalten.

Aufgrund seiner geringen Wasseraufnahme wird Polyethylenschaum häufig zur Isolierung von Wänden mit (Dämpfungsband) verwendet. Je nach Dichte des Materials übersteigt die Wasseraufnahme 2 % nicht. Wenn es bei einer Dichte von 30 kg / m³ 24 Stunden in Wasser gelegt wird, beträgt die Wasseraufnahme von einem Quadratmeter - 0,3 cm³ Wasser.

Geschäumtes Polyethylen wird in Form von Rollen, Rohren, Bändern, Hohlschläuchen verschiedener Querschnitte hergestellt. Eigenschaften wie Umweltfreundlichkeit, Haltbarkeit, Plastizität, hohe biologische und chemische Beständigkeit haben zu seiner weit verbreiteten Verwendung geführt.

Hersteller von Polyethylenschaum "Izolon"

Abgesehen davon, dass Izolon alle oben genannten Eigenschaften hat, gibt es auch mehrere Arten von Markierungen dieses Herstellers. IPE- geschäumtes Polyethylen mit unvernetzter Molekularstruktur. Es kann auch mit einer Folienoberfläche hergestellt werden, um die Wärme während des Gerätes zu reflektieren.

PES- physikalisch vernetzte Molekularstruktur von Polyethylenschaum. Es wird vom Hersteller in verschiedenen Dichten (25-200 kg/m³) und Dicken (2-50 mm) produziert. Ein markantes Beispiel für den Einsatz von PSA sind Touristendecken.

Auf dem Markt finden Sie auch Blöcke und Platten aus Polyethylenschaumabfällen dieses Herstellers, deren Dicke 100 mm erreichen kann.

Arbeitstemperaturbereich - von -80 °С bis +100 °С. Die Elastizität des Materials ermöglicht es Ihnen, zu halten nutzbare Fläche Oberflächen zur Verwendung im Bauwesen. Durch die Verwendung von geschäumtem Polyethylen zur Schalldämmung können Sie bis zu 30 dB unterdrücken. Lärm.

Hersteller von Polyethylenschaum "Gemafon"

Geschäumtes Polyethylen dieses Herstellers wird häufig zur Wärme- und Schalldämmung von Fußböden verwendet. Materialstärke - von 3 bis 5 mm., Erhältlich in Rollen mit einer Breite von 1,5 m. Passt darunter Bodenbelag als Substrat, d.h. Mit Polyethylen können Sie die Oberfläche leicht nivellieren.

Isolierung von Rohren mit Polyethylenschaum "Thermaflex"

Geschäumtes Polyethylen dieses Herstellers wird zur Isolierung von heißen und kalten Rohrleitungen verwendet. kaltes Wasser, in Klimaanlagen und . Beim Isolieren von Rohrleitungen heißes Wasser ermöglicht das Einsparen von Wärme und verhindert beim Einsatz an einer Kaltwasserleitung die Bildung von Kondenswasser.

Die Isolierung verträgt mechanische Belastungen gut und kann danach wiederverwendet werden Reparatur. Da die Isolierung auf eine bereits installierte Rohrleitung aufgebracht werden muss, muss sie der Länge nach geschnitten und dann bereits auf dem Rohr zurückgeklebt werden. Für die Installation von geschäumtem Polyethylen "Thermaflex" werden Spezialkleber und Folienband verwendet.

Beratung: Verwenden Sie K-FLEX K414-Kleber, um eine gute Verbindung von Thermaflex-Polyethylenschaum herzustellen, wenn die Arbeit damit ausgeführt wird Minustemperatur- K-FLEX K467 verwenden.

Als eine der vielen Modifikationen von Polyethylen ist leichter, dünner und umweltfreundlicher Polyethylenschaum fest in unser Leben eingetreten. Seine Produktion wurde vor relativ kurzer Zeit gegründet - in den 70-80er Jahren. des zwanzigsten Jahrhunderts, aber während seiner Existenz konnte sich das Material im Alltag und in der Industrie gut bewähren. Das einzigartige Produkt zeichnet sich durch hervorragende chemische und physikalische Eigenschaften, sowie seine geringen Kosten, die den Anwendungsbereich nahezu grenzenlos machen.

Anwendungen

Die hervorragenden Eigenschaften von geschäumtem Polyethylen ermöglichen den Einsatz:

Im Bauwesen - zur Isolierung von Dächern, Wänden, Böden, Fundamenten; Lüftungs-, Klima- und Abwassersysteme; Türdichtungen und doppelt verglaste Fenster; Substrate für Laminat; Isolierung von Notunterkünften usw.

Automobilindustrie - für die Isolierung des Autoinnenraums, auch gepaart mit Vliesstoffen.

IN Lichtindustrie- als Element von Sportartikeln und Freizeitartikeln (Rucksäcke, Decken, Schwimmwesten, Schutzzubehör usw.)

Als Schutzverpackung beim Transport diverser Güter.

Zur thermischen Isolierung von Kühlgeräten in Industrie und Haushalt.

Für die Bedürfnisse der Verteidigungsindustrie - als Verpackung für Navigationsausrüstung und Munition sowie als Wärme- und Schallisolierung von militärischer Ausrüstung.

In der Schiffbauindustrie, Isoliermaterial für die Einrichtung von Kabinen.

Wärmedämmung aus geschäumtem Polyethylen verdient gute Noten, denn aufgrund des niedrigen Wärmeleitkoeffizienten (0,037 - 0,038 W / mK) ist das Material effektive Isolierung. Darüber hinaus ist Polyethylenschaum langlebig - seine Lebensdauer beträgt etwa 80-100 Jahre, ohne die ursprünglichen physikalischen und chemischen Eigenschaften zu verlieren. Zu den Eigenschaften des Produkts gehören seine hohen Dampfsperreigenschaften. Der Einsatz von Polyethylen ist bei Temperaturen von -80 bis +100 °C möglich

Das Aufkommen des unbedenklichen Polyethylenschaums machte es in den meisten Fällen möglich, auf die Verwendung traditioneller wärmeisolierender Materialien zu verzichten, insbesondere in westliche Länder. Mit einer geschlossenen Zellstruktur hat das Material hervorragende Wärme-, Schall- und Wasserabdichtungseigenschaften, lässt sich leicht biegen und schneiden, behält eine bestimmte Form, ist beständig gegen aggressive Baumaterialien und unterstützt auch keine Verbrennung und ist unter Brandbedingungen ungiftig . Darüber hinaus kann Polyethylenschaum in Kombination mit anderen Baumaterialien verwendet werden - Beton, Zement, Holz usw. Auch extrudiertes Polyethylen wird verwendet Korrosionsschutz Rohre.

Sorten von Polyethylenschaum

Bis heute gibt es drei Arten von geschäumtem Polyethylen:

Chemisch vernetzt, mit modifizierter Molekularstruktur. Es wird unter Verwendung chemischer Reagenzien erhalten, die zur Bildung einer molekularen Netzwerkstruktur beitragen.

Physikalisch vernetzter Polyethylenschaum weist ebenfalls eine modifizierte vernetzte Struktur auf, seine Herstellung ist jedoch mit einer Strahlenbelastung verbunden.

Unvernetzt (oder gasgefüllt), das hauptsächlich für Verpackungen verwendet wird. Für seine Herstellung werden physikalische Treibmittel (Freon, Propan-Butan und Isobutan) verwendet, und der Hauptunterschied zu seinem vernetzten „Bruder“ besteht in der Erhaltung der Integrität der Molekularstruktur des Materials.

Materialherstellungstechnologie

Um geschäumtes Polyethylen zu erhalten, wird aufbereitetes Hochdruckpolyethylen verwendet, das physikalisch geschäumt oder direkt extrudiert wird. Die Materialproduktionstechnologie umfasst eine Reihe von Stufen:

In der ersten Stufe wird thermoplastisches Polyethylengranulat niedriger Dichte in den Trichter der Spritzgussanlage gegeben, wo es bei einer Temperatur geschmolzen wird, die den Schmelzpunkt von Polyethylen übersteigt – 115 °C.

Nach Bildung der Schmelze wird die Kammer beschickt Flüssiggas(Kohlendioxid oder Stickstoff). Er ist das sehr schäumende Mittel, aufgrund dessen die Struktur des zukünftigen Produkts gebildet wird. Die Erzeugung eines gasförmigen Mediums erfolgt auf zwei Arten: chemisch oder physikalisch.

Chemische Gasgeneratoren sind also verschiedene Substanzen, die unter dem Einfluss hoher Temperaturen Gas freisetzen können. Abhängig von der Art des verwendeten Materials und den gewünschten Eigenschaften des resultierenden Polyethylens können ihre Zusammensetzungen sehr unterschiedlich sein. Der Einsatz chemischer Treibmittel ist bei Standardausrüstung unter Beachtung besonderer Maßnahmen möglich Brandschutz nicht erforderlich.

Physikalische Gasgeneratoren sind Flüssigkeiten mit niedrigem Siedepunkt – sie setzen beim Verdampfen Gas frei. Trotz der Tatsache, dass aus wirtschaftlicher Sicht die Verwendung von physikalischen Additiven rentabler ist, wird das Verfahren zur Gewinnung von geschäumtem Polyethylen explosiv und brandgefährlich. Dies wiederum erfordert die strikte Einhaltung von Präventivmaßnahmen und den Einsatz von Spezialgeräten.

Durch die kontinuierliche Rotation des Trichters erhält die Polymermasse auch auf molekularer Ebene eine homogene Struktur. Die Fließfähigkeit der Schmelze steigt im Vergleich zu den Ausgangswerten um fast das 2-fache, während der Pourpoint abnimmt. Je nach Druck und Temperatur in der Kammer verändert sich die Größe der Materialzellen.

Der letzte Schritt zur Gewinnung von Polyethylen beinhaltet das Einspritzen einer flüssigen Masse in eine Spritzgussform und ihr anschließendes Abkühlen. Dies vermeidet Schrumpfung und mögliche Verformung. fertiges Material beim Extrahieren aus Formularen.

Schaumpolyethylen wird am häufigsten mit einer einseitigen oder zweiseitigen Beschichtung hergestellt, die als Folie, metallisierte Folie oder Lavsan verwendet wird. Geschäumtes Folienpolyethylen, das üblicherweise zur Isolierung verwendet wird, wird auch als reflektierende Isolierung bezeichnet.

Die Produktionsform von Produkten aus geschäumtem Polyethylen kann sehr unterschiedlich sein – Platten, Folien, Fäden, Schläuche usw. Die Dichte solcher Produkte beträgt 5 bis 800 kg/m3 und die Zellgröße 0,05 bis 15 mm.

Die Herstellung von Polyethylenschaum basiert in der Regel auf der Verwendung von Polyethylenabfällen, was die Kosten des Arbeitsablaufs senkt und gleichzeitig schwerwiegende Umweltprobleme vermeidet. Natürlich bringt das Recycling von Sekundärrohstoffen eine Reihe von Einschränkungen für seine Verwendung mit sich. Wenn beispielsweise das durch die Erstverarbeitung entstandene Material als Verpackung für verschiedene Waren verwendet werden kann, kann Polyethylen, das mehrere Verarbeitungszyklen durchlaufen hat, nur als abdeckende Gartenfolie verwendet werden.

Geschäumtes Polyethylen ist ein modernes Baumaterial, das die Wärme zu 70% perfekt speichert, Lärm und Feuchtigkeit isoliert, Vibrationen und mechanische Stöße gut verträgt. Mindestlaufzeit Gebrauchs- und Verschleißfestigkeit von 50 bis 80 Jahren, aufgrund seiner Haltbarkeit und Zusammensetzung unterliegt es keinem Verfall. Es wird in vielen Bereichen des Bauens und Reparierens verwendet.

Dies einzigartiges Material hat einen guten Preis und hervorragende Eigenschaften, sicher für die menschliche Gesundheit und das Leben. Geschäumtes Polyethylen wird erfolgreich im Bauwesen, in der Medizin, im Maschinenbau, bei der Herstellung von Lederkurzwaren und Schuhen eingesetzt.

Wo kann man Polyethylenschaum kaufen? Hier ist eine Empfehlung - wir empfehlen, Polyethylenschaum von Herstellern oder vertrauenswürdigen Verkäufern zu kaufen. Zum Beispiel unter http://www.tecsound.com.ua/products_category/vspenenyi-polietilen-i-lenty/ Repräsentanzen der spanischen Firma TEXSA in der Ukraine.

Spezifikationen von geschäumtem PE:

1. Geschäumtes Polyethylen hat die Eigenschaft, sich bei einer Temperatur von mehr als + 102 0 С zu entzünden und zu schmelzen.
2. Wenn die Lufttemperatur auf -60 0 C sinkt, behält das geschäumte PE seine Festigkeit und Elastizität.
3. Das Material hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, was die Wärmedämmung um ein Vielfaches verbessert.
4. Auch während der Verbrennung ist das Produkt ungiftig.
5. Es macht keinen großen Aufwand bei Transport und Installation, es hat ein geringes Gewicht.
6. Das Material weist eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Beanspruchung auf.
7. Die minimale Menge an Abfall in der Produktion.
8. Umweltfreundliches Material, kein eigenartiger Geruch.

Technologien zur Herstellung von Polyethylenschaum in verschiedenen Unternehmen unterscheiden sich nicht wesentlich und weisen ähnliche Betriebseigenschaften auf.

Verfahren zur Herstellung von Polyethylenschaum

Der Herstellungsprozess von Polyethylenschaum erfolgt durch Spritzguss oder Extrusion. Bei der Herstellung bleiben die gleichen Eigenschaften verschiedener Ethylenpolymere erhalten - dies ist Wasserbeständigkeit, Beständigkeit gegen extreme Temperaturen, Plastizität, Ungiftigkeit

Produktionstechnologien, geschäumtes PE:

1. Die Herstellung von unvernetztem Polyethylenschaum im Prozess des physikalischen Schäumens ist nicht erforderlich chemische Reaktion um die Molekularstruktur der Grundsubstanz zu erhalten - Polyethylenschaum. Der Prozess ist in zwei Phasen unterteilt: Die erste, wenn der Rohstoff im Granulat geschmolzen wird. Das zweite - Isobutan-, Propan- oder Freongas wird der Kammer zugeführt, in der die Masse der Polymersubstanz gemischt wird.
2. Chemisch vernetzter Polyethylenschaum unter Verwendung chemischer Reagenzien. Die auf molekularer Ebene veränderte Struktur von Polyethylen wird zu einem Maschentyp. Zum Starten der Reaktion werden Granulate gemischt plus Mischen, Aufschäumreagenzien, spezielle Additive und Pigmente. Anschließend durchläuft die Schmelze zur gewünschten Formgebung den Extruder (Schmelzen und Schäumen).
3. Physikalisch vernetzter PE-Schaum muss während der Herstellung auf molekularer Ebene strukturell modifiziert werden. Die Technologie des Produktionsprozesses erfolgt unter Beteiligung von Additiven zum Aufschäumen und Bestrahlen. Die erhitzte Polyethylenschmelze bewegt sich durch den Elektronenbeschleuniger.

Ein wesentlicher Nachteil ist, dass das Material leicht entflammbar ist, Flammschutzmittel werden bei der Herstellung hinzugefügt.

Die Herstellung von vernetztem Polyethylenschaum weist eine aufwändigere Technologie bzw. Vorteile gegenüber unvernetztem auf:

1. Die mikrobiologische Beständigkeit des Materials ist langlebiger.
2. Widersteht extremen Temperaturen und mechanischer Beanspruchung.
3. Beständig gegen chemische Lösungsmittel.
4. Es verträgt Vibrationen gut und ist beständig gegen Verformung.
5. Mehr als 30 % haben eine dichte Struktur, die die Isolierung erhöht.
6. 20 % mehr Wärmespeicherung als unvernetzter PE-Schaum.
7. Aufgrund seiner hohen Festigkeit, langfristig Dienstleistungen.

Der Vorteil von unvernetztem Polyethylenschaum ist der günstige Preis des Materials. Skrupellose Verkäufer übertreiben oft positive Eigenschaften Material, wenn sie es als gut empfehlen schalldichtes Material die im Bau verwendet wird. Es wird auch als andere ungiftige Verpackung von Produkten und Waren verwendet.

Die Verwendung von unvernetztem Polyethylenschaum

1. Nicht vernetzter Polyethylenschaum eignet sich zum Verpacken und mildert bei Bedarf den Druck beim Laden. Hat eine unbegrenzte Haltbarkeit. Es kann nicht verderben, es ist vorteilhaft beim Verpacken von wertvollen Gütern und Fracht. Auf dem Verpackungsmarkt hat NPE keine gleichwertigen Konkurrenten und besetzt 90 % der Anwendungen.
2. Es wird als Verpackungsmaterial für Elektrotechnik, Geschirr, Möbel, Glaswaren verwendet. Schützt die Oberfläche perfekt vor Staub und technischem Schmutz.
3. NPE eignet sich hervorragend zur Isolierung von Feuchtigkeit, Wasser, Dampf, Kondensat und mechanischen Geräuschen.
4. Mit minimalen Qualitätsanforderungen wird es im Bauwesen als Wärmedämmung, Maschinenbau eingesetzt. Nicht geeignet für den Einsatz bei starker Belastung oder zu heiße Temperatur Luft.
5. Es ist gut geeignet, um Energiekosten zu senken und gleichzeitig Wärme im Haus zu sparen - dank reflektierender Isolierung. Weit verbreitet zum Nivellieren der Oberfläche, unter Parkett, Laminat, Linoleum.
6. Es hat eine Vielzahl von Freisetzungsformen - in einem Polyethylennetz, in einer Rolle, in Blättern unterschiedlicher Dicke. Bei einer laminierten oder Folienbasis ist unvernetzter Polyethylenschaum geeignet Schutzfunktionen je nach Bedarf und Aufgabenstellung.
7. In der Europäischen Union gibt es eine Beschränkung für die Verwendung von NPE, es wird nur für Verpackungen verwendet.

Anwendungsbereich von vernetztem Polyethylenschaum

Das Material findet breite Anwendung in verschiedenen Lebensbereichen: Bauwesen, Sport, Tourismus, Medizin, Maschinenbau, bei der Herstellung von Kinderspielzeug, Automobilfabriken, Haushaltsartikel, sanitärtechnische Produkte. Es hat eine verbesserte Festigkeit, Hitzebeständigkeit, hohes Niveau Steifigkeit.

Konstruktion

1. Es wird für Heizungs- und Wasserversorgungssysteme verwendet, hat eine gute Isolierung von Wärme, Wasser, Dampf und Lärm. Verträgt beständig hohe Temperaturen von -60 0 bis +110 0 C, beginnt bei t 0 115-130 Grad C zu schmelzen.
2. Verwendet für die Isolierung von Decken, Fußböden, Decken zwischen Fußböden. Als reflektierende Wärmedämmung für Heizungsanlagen.
3. Das Material ist einfach zu verlegen, fungiert als hochwertige, moderne Schalldämmschicht im „Floating Floor“-Gerät.
4. Isolierung von Feuchtigkeit, Wasser für Fundamente, Trennwände. Einrichtung von Keller, Lager, Garagengelände, Balkone und Loggien. Isolierung von Elektrokabeln.
5. Schutz für Systeme von Kommunalstraßen und Ingenieurbauten.

Die Medizin

1. Weit verbreitet bei der Herstellung von orthopädischen Medizinprodukten. Einlegesohlen für Spezialschuhe aus vernetztem Polyethylenschaum.
2. Bei der Herstellung von Prothesen innerer Organe.
3. Elastische Elemente, die in der Medizin und medizinischen Geräten verwendet werden.

Paket

1. Behälter verschiedener Art - Container, Gefäße, Dosen, Flaschen, Tanks.
2. Diverse Einlagen gegen Verformung der Ware. Gepolstertes Material für die Konservierung und den Transport von Lebensmitteln und Fertigwaren.

Sport und Tourismus

1. Boxsäcke, Handschuhe, Schilde, Helme.
2. Geräte, die nicht im Wasser versinken und als Zaun oder Markierung dienen. Schwimmbretter, Schwimmwesten und Sicherheitswesten.
3. Teppiche und Matten für Tourismus, Yoga, Fitness und andere Sportbereiche.

Maschinenbau

1. Das Material dient zum Einbau eines Wärmereflektors. Als Montageband, Dichtmittel, Elementschutz bei Schwingungsisolierung.
2. Schall- und Wärmedämmung von isothermischen Schränken für Klimaanlagen und Kühlschränke.

Automobil

1. Ummantelung der meisten Teile eines Autohauses, um Wärme und Lärm zu isolieren. Verschiedene Dichtungen, Dichtungen.
2. Pufferpolster für Fahrzeugkomponenten und -teile.

Daher sind alle Arten von Polyethylenschaum widerstandsfähige und elastische Materialien, die eine geschlossene Zellstruktur haben, in Rollen, Platten oder in produziert werden fertiges Produkt. Sie haben eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit und aggressive Umgebung- Laugen, Säuren, Öle, Erdölprodukte. Einfache Installation in beliebigen Designs, hat Umweltsicherheit wenn angewendet. Zu den Hauptnachteilen gehört die geringe Beständigkeit gegen direkte Treffer. Sonnenstrahlen und Entflammbarkeit. Bei der Auswahl müssen Sie wissen, ob das Material die technischen Eigenschaften hat, die Sie für Ihren Fall benötigen. Was sind deine Ziele? Zum Ausschluss zusätzliche Kosten und billiges Abfallmaterial kaufen.

In vielen Quellen, die sich mit Bau- und Reparaturfragen befassen, wird zunehmend Polyethylenschaum erwähnt. Darüber hinaus hauptsächlich im Rahmen der Veredelung verschiedene Oberflächen. Polyethylen an sich ist schon lange bekannt, aber gerade bei „geschäumt“ lohnt es sich, es genauer zu verstehen.

Sein anderer Name ist "Polyethylenschaum". Es zeichnet sich bereits ab, dass es durch Aufschäumen hergestellt wird, also eine poröse Struktur hat. Die Besonderheit des Materials besteht darin, dass alle "Zellen" isoliert oder, wie sie sagen, "geschlossen" sind. Dies bestimmt weitgehend seine einzigartigen Eigenschaften.

Die Produktion erfolgt durch hohen Druck, bei dem die vorbereitete Mischung aufschäumt (Butan + Propan).

Eigenschaften von Polyethylenschaum

Vergleich der Wärmedämmeigenschaften

Anwendung

• Zum Verpacken von Waren für verschiedene Zwecke, als Polsterschicht. Dies ist besonders wichtig, um die Sicherheit des Warentransports zu gewährleisten. Das Material ist in Stärken von 0,5 mm bis 2 cm erhältlich und somit universell einsetzbar.
• Als Schirme, um Wärme zu reflektieren. Diese Eigenschaft wird beispielsweise beim Dekorieren von Saunen (Dampfbädern) und Kühlschränken verwendet.
• Bei Verteidigungsunternehmen. Solch ein scheinbar zerbrechliches Material ist zum Beispiel " Bestandteil" Körperschutz.
• Nun, die häufigste Verwendung besteht darin, den Wärmeverlust zu reduzieren. verschiedene Designs (Wärmeisolierung): Gebäude und Bauwerke, Rohrleitungen und Brunnen technische Kommunikation, Tanks und Caissons, Lüftungskanäle und technologische Schächte.

Produkte mit einseitiger Folierung eignen sich übrigens hervorragend für die Montage an der Wand hinter Heizkörpern, da dadurch die Wärmeabgabe an den Raum verbessert wird (der Wirkungsgrad der Geräte steigt um 1/3). Aber Folierung auf beiden Seiten - tolle Möglichkeit für Dachdämmung. Sie reflektieren sowohl die aus dem Inneren des Gebäudes aufsteigende Wärme als auch Wärmeenergie Sonnenstrahlen.

Angesichts der vielfältigen Produktpalette ist es unmöglich, alle Arten von Produkten aufzulisten. Aber Richtpreise Es ist angebracht, einige seiner Sorten zu geben.

Mit ein- oder doppelseitiger Folie

Verkauft in Rollen. Die Dicke des Materials liegt im Bereich von 2 bis 10 mm.

Preis - ab 23 Rubel / m2.

Matten dupliziert

Dicke von 1,5 bis 4 cm Praktisch für die großflächige Wärmedämmung von ebenen Flächen. Sie sind thermisch verbunden, sodass Sie die Naht nicht weiter versiegeln können.

Preis - ab 76 Rubel / m2.

Penofol

Zur Anordnung von Wärme- und Dampfsperrschichten. In Rollen, perforiert. Es gibt eine selbstklebende Beschichtung. Die Dicke des Materials beträgt 3 bis 10 mm, die Länge in einer Rolle 15 bis 30 m mit Standardbreite 60cm

Polyethylenschaum oder kurz PPE (englisch expended polythene, EPE) ist ein polymerer Wärmedämmstoff aus Polyethylen, der viele kleine geschlossene Poren enthält.

Produkte daraus sind leicht und elastisch, haben sehr geringe Wärmeleitfähigkeit und Dampfdurchlässigkeit sowie Beständigkeit gegen Wasser und viele Chemikalien.

Im Gegensatz zu einigen anderen PSA-Materialien nicht nur flexibel und belastbar Material, aber auch unter Druck kann es erheblichen Kräften standhalten, ohne sich zu verformen.

Entsprechend der Struktur gibt es Arten von Polyethylenschaum:

• "unvernetzt" (abgekürzt NPE);
• „vernetzt“ (je nach Technologie abgekürzt als FPPE oder HPPE).

Um eine NPE zu bekommen einen Extruder verwenden. In der Kammer dieser Vorrichtung wird durch Polymerisation erhaltenes festes Polyethylen geschmolzen, und dann werden darin unter Druck Propan- und Butangas gelöst.

Nachdem eine homogene Lösung erhalten wurde, tritt diese heiße Mischung in die Form ein, wo der Druck gleich dem Atmosphärendruck ist. Beim Absenken des Drucks werden Gase in Form kleiner Bläschen aus der Schmelze freigesetzt und schäumen auf flüssiger Kunststoff. Über eine kurze Zeit Schaum, nachdem er die Form ausgefüllt hat, härtet aus.

"Unvernetzter" Polyethylenschaum besteht aus langen linearen Polymermolekülen, die nicht durch chemische Bindungen verbunden sind. Ein solches Material hat eine geringe Dichte, eine lockere Struktur, biegt sich leicht, kollabiert unter Druck und stellt seine Struktur nicht wieder her, nachdem der Druck entfernt wurde.

"Vernetzter" Polyethylenschaum auch durch Aufschäumen einer gasgesättigten Schmelze erhalten. Es gibt zwei Arten davon:

• physikalisch "vernetzt" (FPPE);
• chemisch "vernetzt" (HPPE).

Lange lineare Polymermoleküle sind dabei zu größeren Molekülen miteinander verbunden. chemische Bindung(oder, wie sie sagen, "zusammennähen").

Im ersten Fall dies verursacht eine Reaktion hochenergetischer Elektronenfluss aus dem Beschleuniger. Im zweiten - die Zugabe eines Reagenz, das sich beim Erhitzen unter Bildung freier Radikale zersetzt.

Die Struktur des resultierenden Polymers unterscheidet sich deutlich von der „unvernetzten“ Struktur: Die Zellen sind viel kleiner, das Material hat eine etwas höhere Dichte.

Auch die Eigenschaften variieren: "vernetztes" PPE hat eine geringere Wärmeleitfähigkeit und Dampfdurchlässigkeit, gute Druckfestigkeit, ohne Verformung ziemlich standzuhalten Hoher Drück, absorbiert Geräusche viel besser als "unvernetzt".

Allgemeine Eigenschaften:

1. Hervorragende Wasserbeständigkeit. Materialien beider Arten interagieren jahrzehntelang nicht mit Wasser.
2. Ätzende Reagenzien (Säuren, Laugen) und Lösungsmittel (Erdölprodukte) haben praktisch keinen Einfluss auf das PES.
3. Leichtigkeit ermöglicht manuelle Montage.
4. Bakterien und Pilze zerstören Polyethylenschaum nicht.
5. PSA belastet die Umwelt nicht.

Unterschiede verschiedener Art:

1. Aufgrund ihrer dichteren Struktur absorbiert „vernetzte“ PSA Geräusche viel besser und wird daher nicht nur zur Isolierung, sondern auch zur Schalldämmung von Räumen verwendet. "Unvernetztes" Analogon als Schallabsorber ist unwirksam.
2. Eine gute Druckfestigkeit ermöglicht die Verwendung von "vernetzter" PSA für die Bodenisolierung: Sie knittert nicht und verliert ihre Eigenschaften nicht. NPE kann nur ohne mechanische Belastung aufgebracht werden.
3. Die geringere Wärmeleitfähigkeit von vernetztem PPE macht es zu einem effizienteren Wärmeisolator. Ceteris paribus ist es möglich, PES in einer um 20–30 % dünneren Schicht als NPE zu verlegen.
4. Eine höhere Wärmebeständigkeit ermöglicht die Verwendung von „vernetzter“ PSA unter strengeren Bedingungen als NPE (z. B. zum Isolieren einer Wand in einem Raum hinter einem Heizkörper).

Wichtig: Trotz aller Vorteile von "vernetztem" Polyethylenschaum ist er deutlich teurer als "unvernetzter". Auch dieser Umstand muss bei der Auswahl berücksichtigt werden. Der Hauptnachteil von PSA ist ihre Entflammbarkeit.

Folienpolyethylenschaum und seine Eigenschaften

Zur Verbesserung der Dampf- und Wärmeisolationseigenschaften Abdeckung aus PE-Schaum Aluminiumfolie. Dies geschieht durch thermisches Schweißen. Die äußere Oberfläche der Folie ist poliert.

Einige Sorten dieses Materials haben eine zusätzliche Folienbeschichtung mit Plastikfolie. für Wache es vor versehentlicher Beschädigung.

Eigenschaften von Polyethylenschaum beim Ändern wie folgt:

1. Die Wärmedämmeigenschaften des Materials werden ergänzt: Die Folienschicht reflektiert die Wärmestrahlung erhitzter Gegenstände, die PSA hemmt die Wärmeübertragung. Gut polierte Folie reflektiert 97 % oder mehr der Wärme.
2. Die Metallschicht hat nahezu keine Dampfdurchlässigkeit, so dass auch dieser Indikator des Materials verbessert wird. Auch flüssiges Wasser dringt nicht durch die Schicht aus Metall und Schutzfolie.

Wärmedämmeigenschaften von Folien-PSA viel höher als aufgedeckt. Die 10-mm-Schicht speichert die Wärme so effektiv wie Mauerwerk 15 cm dick.

Dieses Material wird freigegeben in mehreren Modifikationen:

1. Einseitige Folie. Es wird mit Folie nach außen auf andere Wärmeisolatoren geklebt.
2. Doppelseitige Folie. Zum Aufwärmen Innenwände und Überlagerungen. Ebenso effektiv bei Änderung der Wärmeübertragungsrichtung.
3. Eine Seite ist mit Metall bedeckt und die andere Seite ist mit Klebstoff bedeckt. Erfordert keinen Kauf von Kleber für das Styling.
4. Eine Seite ist mit Folie bedeckt und Schutzfilm. Die Folie schützt die Folie vor Beschädigungen.
5. PSA mit Folierung und Perforation. In einigen Fällen ist es erforderlich Wärmedämmmaterial dampf- und luftdurchlässig. Für solche Fälle wurde diese Modifikation erstellt.

PSA-Isoliertechnik

Die Eigenschaften eines wärmeisolierenden Materials bestimmen die Technologie der Isolierung. PE-Schaum hat seinen eigenen Styling-Funktionen:

1. Vor Beginn der Arbeiten wird die Oberfläche gereinigt, eingeebnet und alle Risse darauf versiegelt.
2. PSA wird durch Aufkleben auf die zu isolierende Fläche verlegt und mit Pilzdübeln fixiert. Zwischen der Wärmedämmung und dem Veredelungsmaterial sollte eine Schicht mit einer Dicke von 1,5–2 cm liegen.Um eine solche Schicht zu erstellen, wird eine Kiste mit Stäben über der Isolierung gebaut, auf der dann die Paneele montiert werden Veredelungsmaterial. Die Stäbe werden durch eine Dämmschicht hindurch mit Dübeln an der Wand befestigt. Bei dieser Installation verdunstet das bei Temperaturschwankungen auf der PES-Oberfläche entstehende Kondensat, ohne das Veredelungsmaterial zu schädigen.
3. Eine mit Folie bedeckte Isolierung wird immer mit einer metallisierten Schicht zum Wärme- und Lichtfluss verlegt: wann innere Isolierung- innen, mit außen - außen.
4. Die Blätter werden aneinandergelegt und verklebt Seitenflächen. Die Fugen werden zusätzlich mit metallisiertem Klebeband verklebt.

Hauptmarken

Geschäumtes Polyethylen wird seit dem letzten Jahrhundert hergestellt. Bis 2000 konnten nur ausländische Marken dieses Material in Russland kaufen. Das Üblichste waren der türkische Odeflex und der deutsche Tubolit.

Jetzt wird in Russland in Polyethylenschaum hergestellt große Mengen, und wird auch weiterhin aus dem Ausland importiert. Berühmteste Warenzeichen, Vilaterm, POLYFOM, Energoflex, PORILEX und jedes Jahr kommen weitere hinzu.

Derzeit am effektivsten Das Isoliermaterial ist Polyethylenschaum. Mit Innendämmung ist es besser geeignet als andere, da es bei gleicher Wärmedämmung ein Minimum an Platz einnimmt. So speichert ein 30 mm dicker Schaum die Wärme genauso wie eine 20 mm dicke „vernetzte“ PSA.

Für Bodendämmung am besten wählen„vernetzter“ Polyethylenschaum, weil er viel Gewicht ohne Verformung und Eigenschaftsverlust aushalten kann. Für die Wärmedämmung von Wänden können Sie eine billigere "nicht vernetzte" Art dieses Materials verwenden.

ÜBER technische Spezifikationen geschäumtes Polyethylen POLYFOM und wie man es verwendet, finden Sie heraus, indem Sie sich das folgende Video ansehen: