Do-it-yourself-Schweißgeräte: Berechnung, Diagramme, Herstellung, Kontakt- und Punktschweißen. Do-it-yourself-Schweißgerät zum Schweißen von Kleinteilen So bauen Sie ein Do-it-yourself-Schweißgerät

Derzeit gibt es mehrere Modifikationen verschiedener Schweißmaschinen. Do-it-yourself-Schweißtransformatoren können mit bestimmten Fähigkeiten recht einfach hergestellt werden.

Am beliebtesten ist das Transformatorschweißen, das für das Kontakt- und Lichtbogenschweißen von Metallstrukturen ausgelegt ist. Die Beliebtheit dieser Art von Schweißtransformatoren hat mehrere Gründe:

• Einfachheit und Zuverlässigkeit des Geräts;
• das Vorhandensein eines breiten Anwendungsbereichs dieser Art von Ausrüstung;
• hohe Mobilität.

Zusätzlich zu diesen Vorteilen hat die Verwendung dieses Gerätetyps eine Reihe von Nachteilen, von denen die folgenden die wichtigsten sind:

• geringer Wirkungsgrad des Transformators;
• hohe Abhängigkeit der Nahtqualität von der Verfügbarkeit als Schweißer.

Für die Installation können Sie einen Transformator mit Ihren eigenen Händen herstellen. Das Gerät ist eine Einheit, die die Stromstärke erhöht und gleichzeitig die Spannung senkt.

Fertigungstechnologie eines Transformators für eine Schweißmaschine

Es wurden verschiedene Schaltungen des Schweißtransformators entwickelt. Die mit einer U-förmigen Konfiguration des Magnetkerns ausgestattete Einheit hat die größte Popularität erlangt. Bei Vorhandensein eines U-förmigen Magnetkerns ist das Wickeln des Drahtes der Primär- und Sekundärwicklung recht einfach. U-förmige Geräte lassen sich im Reparaturfall leicht demontieren. Um ein Schweißgerät zu erstellen, müssen Sie das Funktionsprinzip eines Schweißtransformators kennen.

Um das Gerät für den Haushaltsbedarf zu betreiben, müssen solche Spulen auf den Kern gelegt werden, die das Schweißen von Metallwerkstücken mit Elektroden mit einem Durchmesser von 3-4 mm ermöglichen würden. Beim Erstellen einer Einheit muss der Schweißtransformator berechnet werden. Bei der Herstellung einer Einheit für ein Schweißgerät müssen Sie einen Magnetkern wählen. Denken Sie beim Zusammenbau des Kerns daran, dass der Querschnitt mindestens 25-35 cm² betragen muss. Die Berechnung des Schweißtransformators, insbesondere der erforderlichen Querschnittsfläche, erfolgt nach der Formel S \u003d a * b, cm².

Nach der Berechnung und Herstellung des Kerns wird ein Draht für die Herstellung von Wicklungen ausgewählt. Bei der Auswahl eines elektrischen Leiters wird besonders auf dessen Querschnitt und Gesamtlänge geachtet. Für die Herstellung der Primärwicklungsspule verwenden Sie am besten einen speziellen hitzebeständigen Wickeldraht aus Kupfer, der mit einem Isoliermaterial aus Baumwolle oder Glasfaser ummantelt ist. Es ist wünschenswert, dass der Kupferdraht einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt hat.

Wenn ein Draht mit dem erforderlichen Querschnitt vorhanden ist und das erforderliche Isoliermaterial fehlt, kann er mit Ihren eigenen Händen hergestellt werden. Zu diesem Zweck werden mehrere schmale Streifen aus Baumwolle oder Glasfaser vorbereitet. Die Breite des Streifens sollte 2 cm betragen Nachdem die Isoliermaterialstreifen hergestellt wurden, wickeln sie den Kupferdraht auf. Der gewickelte Draht ist mit Elektrolack imprägniert.

Damit das Schweißgerät metallische Werkstücke gut schweißen kann, ist es notwendig, eine normale Wechselspannung ohne Last sicherzustellen. Im Leerlauf sollte dieser Parameter 60-65 V betragen. Während des Schweißens sollte die Spannung je nach Elektrodendurchmesser im Bereich von 18-24 V liegen.

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Merkmale der Berechnung der Parameter des Transformators für das Schweißgerät

Die Herstellung eines selbstgebauten Schweißtransformators ist erforderlich, um mit der Berechnung aller technischen Parameter zu beginnen.

Bei der Vorbereitung der Herstellung eines Transformators müssen mehrere technische Parameter der Ausrüstung berechnet werden, von denen der normale Betrieb der Schweißanlage vollständig abhängt. Die wichtigsten Parameter, die Berechnungen erfordern, sind die folgenden:

• Querschnittsfläche des Kerns;
• Querschnittsfläche des Primärwicklungsdrahtes;
• Querschnittsfläche des Drahtes der Sekundärwicklung.

Bei Berechnungen muss unbedingt die maximale Leistung des Schweißgeräts berücksichtigt werden. Beispielsweise sollte bei einer Leistungsaufnahme von 5 kW die Querschnittsfläche des Primärdrahtes etwa 5 mm² betragen. Bei der Herstellung der Wicklung wäre es am besten, wenn die Querschnittsfläche 6-7 mm² beträgt. Bei der angegebenen Leistungsaufnahme der Primärwicklung und ihrem Querschnitt muss die Sekundärwicklung einen Querschnitt von 30 mm² (ohne Isoliermaterial) haben.

Vor dem Wickeln der Spulen auf den Kern muss nicht nur die Anzahl der Windungen, sondern auch die Länge des Drahtes berechnet werden. Die Primärwicklung muss eine Spannung haben, die niedriger ist als im Hausnetz. Um die Spannung um den entsprechenden Wert abzusenken, muss dazu die Anzahl der Windungen pro 1 Volt Spannung errechnet werden. Es wird die Formel n=48/Sm verwendet, wobei Sm die Querschnittsfläche des Kerns ist, ausgedrückt in Quadratzentimetern.

Bei einem guten, hochwertigen Magnetkreis ist n = 0,9-1. Darauf basierend wird die Gesamtzahl der Windungen der Spule gemäß der Formel W1=U1/n bestimmt, daher werden bei optimaler Leistung des Magnetkreises je nach Querschnitt etwa 200-300 Windungen erhalten der Magnetkreis. Abhängig von der Windungszahl wird die Länge des Kupferdrahtes gewählt. Die Indikatoren der Sekundärwicklung werden auf ähnliche Weise berechnet.

Ein Schweißgerät kann zu Hause nicht als unverzichtbares Werkzeug wie ein Schraubendreher oder ein Hammer bezeichnet werden. Es gibt jedoch Situationen, in denen ein Schweißgerät wirklich notwendig ist. In diesem Material werden wir uns überlegen, wie man ein einfaches Schweißgerät zu Hause zusammenbaut.

Zunächst empfehlen wir Ihnen, sich ein Video über die Herstellung einer Schweißmaschine anzusehen

Also brauchen wir:
- Wassertank;
- Salz;
- Wasser;
- zwei Metallplatten;
- Kabel mit Stecker;
- zwei Drähte;
- Schweißelektrode.

Laut dem hausgemachten Autor dauert der Erstellungsprozess nur 15 Minuten. Verschwenden Sie also keine Zeit umsonst und machen Sie mit der Herstellung eines hausgemachten Schweißgeräts weiter. Zuerst müssen wir eine Metallplatte nehmen und einen der beiden Drähte daran befestigen.

Wir wiederholen den Vorgang mit der zweiten Platte und dem zweiten Draht.

Als nächstes zwei Esslöffel Salz in das Wasser geben und alles gut vermischen.

In die resultierende Mischung tauchen wir zwei Platten und darauf gewickelte Drähte ein.

Aus Sicherheitsgründen wird empfohlen, Metallplatten mit Wäscheklammern zu befestigen.

Mit den Platten können Sie tatsächlich den Schweißstrom einstellen. Wie genau funktioniert es? Je tiefer wir die Platten eintauchen, desto mehr Strom bekommen wir.

Wir müssen einen Draht, der von einer der Platten kommt, mit der Phase und den zweiten Draht mit der Schweißelektrode verbinden.

Wir nehmen auch den Neutralleiter und verbinden ihn mit dem Objekt, das wir kochen müssen.

Es stellt sich eine völlig logische Frage: Wie können Sie feststellen, wo die Phase ist und wo Null ist, wenn aus irgendeinem Grund keine speziellen Messgeräte zu Hause sind? Es gibt einen alten sicheren Weg: Sie müssen nur den Draht auf den Boden legen. Der Draht, der funken wird, wenn er den Boden berührt, ist der Phasendraht.

Viele im Haushalt würden eine Vorrichtung zum Elektroschweißen von Teilen aus Eisenmetallen benötigen. Da Massenschweißgeräte ziemlich teuer sind, versuchen viele Funkamateure, einen Schweißinverter mit ihren eigenen Händen herzustellen.

Wir hatten bereits einen Artikel darüber, aber dieses Mal biete ich eine noch einfachere Version eines selbstgebauten Schweißinverters aus verfügbaren Do-it-yourself-Teilen an.

Von den beiden Hauptoptionen für die Konstruktion des Geräts - mit einem Schweißtransformator oder auf der Basis eines Konverters - wurde die zweite gewählt.

Tatsächlich ist ein Schweißtransformator ein großer und schwerer Magnetkreis und viel Kupferdraht für Wicklungen, der für viele unzugänglich ist. Elektronische Bauteile für den Wandler sind bei richtiger Auswahl nicht knapp und relativ günstig.

Wie ich mit meinen eigenen Händen ein Schweißgerät gebaut habe

Von Beginn meiner Arbeit an habe ich mir die Aufgabe gestellt, die einfachste und billigste Schweißmaschine zu schaffen, in der weit verbreitete Teile und Baugruppen verwendet werden.

Als Ergebnis ziemlich langwieriger Experimente mit verschiedenen Arten von Wandlern auf der Basis von Transistoren und Trinistoren wurde die in Abb. ein.

Einfache Transistorwandler erwiesen sich als äußerst launisch und unzuverlässig, und Trinistorwandler überstehen den Ausgangskurzschluss unbeschadet, bis die Sicherung durchbrennt. Außerdem erwärmen sich Trinistoren viel weniger als Transistoren.

Wie Sie leicht sehen können, ist das Schaltungsdesign nicht originell - es ist ein gewöhnlicher Single-Cycle-Konverter, sein Vorteil liegt in der Einfachheit des Designs und dem Fehlen knapper Komponenten, das Gerät verwendet viele Funkkomponenten von alten Fernsehgeräten.

Und schließlich erfordert es praktisch keine Anpassung.

Das Schema des Inverter-Schweißgeräts ist unten dargestellt:

Art des Schweißstroms - konstant, Regulierung - gleichmäßig. Meiner Meinung nach ist dies der einfachste Schweißinverter, den Sie mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen können.

Beim Stumpfschweißen von 3 mm dicken Stahlblechen mit einer Elektrode von 3 mm Durchmesser überschreitet der Dauerstrom, den die Maschine aus dem Netz verbraucht, 10 A nicht. Die Schweißspannung wird durch einen Knopf am Elektrodenhalter eingeschaltet, der dies ermöglicht , um einerseits eine erhöhte Lichtbogenzündspannung zu nutzen und die elektrische Sicherheit zu erhöhen, da andererseits beim Lösen des Elektrodenhalters die Spannung an der Elektrode automatisch abgeschaltet wird. Die erhöhte Spannung erleichtert das Zünden des Lichtbogens und gewährleistet die Stabilität seines Brennens.

Kleiner Trick: Mit einer Do-it-yourself-Schweißinverterschaltung können Sie dünne Bleche verbinden. Dazu müssen Sie die Polarität des Schweißstroms ändern.

Die Netzspannung richtet die Diodenbrücke VD1-VD4 gleich. Der gleichgerichtete Strom, der durch die Lampe HL1 fließt, beginnt den Kondensator C5 aufzuladen. Die Lampe dient als Ladestrombegrenzer und Indikator für diesen Vorgang.

Mit dem Schweißen sollte erst begonnen werden, nachdem die HL1-Lampe erloschen ist. Gleichzeitig werden die Batteriekondensatoren C6–C17 über die Induktivität L1 geladen. Das Leuchten der HL2-LED zeigt an, dass das Gerät mit dem Netzwerk verbunden ist. Trinistor VS1 ist noch geschlossen.

Wenn Sie die Taste SB1 drücken, wird ein Impulsgenerator mit einer Frequenz von 25 kHz gestartet, der auf einem Unijunction-Transistor VT1 montiert ist. Die Generatorimpulse öffnen den VS2-Trinistor, der wiederum die parallel geschalteten VS3-VS7-Trinistoren öffnet. Die Kondensatoren C6-C17 werden über die Induktivität L2 und die Primärwicklung des Transformators T1 entladen. Schaltungsdrossel L2 - Primärwicklung des Transformators T1 - Kondensatoren C6-C17 ist ein Schwingkreis.

Wenn sich die Stromrichtung in der Schaltung in die entgegengesetzte Richtung ändert, beginnt der Strom durch die Dioden VD8, VD9 zu fließen, und die Trinistoren VS3-VS7 schließen bis zum nächsten Impuls des Generators am Transistor VT1.

Die Impulse, die an der Wicklung III des Transformators T1 erscheinen, öffnen den Trinistor VS1. der den Netzdiodengleichrichter VD1 - VD4 direkt mit einem Trinistor-Wandler verbindet.

Die HL3-LED dient zur Anzeige des Vorgangs der Erzeugung einer gepulsten Spannung. Die Dioden VD11-VD34 richten die Schweißspannung gleich und die Kondensatoren C19 - C24 glätten sie, wodurch das Zünden des Schweißlichtbogens erleichtert wird.

Der Schalter SA1 ist ein Sammelschalter oder ein anderer Schalter für einen Strom von mindestens 16 A. Der Abschnitt SA1.3 schließt den Kondensator C5 mit dem Widerstand R6, wenn er ausgeschaltet ist, und entlädt diesen Kondensator schnell, was eine Inspektion und Reparatur ohne Angst vor einem Stromschlag ermöglicht Gerät.

Der VN-2-Lüfter (mit einem M1-Elektromotor gemäß dem Schema) sorgt für eine Zwangskühlung der Gerätekomponenten. Weniger leistungsstarke Lüfter werden nicht empfohlen, oder Sie müssen mehrere davon installieren. Kondensator C1 - jeder, der für den Betrieb mit einer Wechselspannung von 220 V ausgelegt ist.

Die Gleichrichterdioden VD1-VD4 müssen für einen Strom von mindestens 16 A und eine Sperrspannung von mindestens 400 V ausgelegt sein. Sie müssen auf plattenförmigen Eckkühlkörpern mit einer Größe von 60 x 15 mm und einer Dicke von 2 mm aus Aluminiumlegierung installiert werden .

Anstelle eines einzelnen Kondensators C5 können Sie eine Batterie aus mehreren parallel geschalteten Batterien für eine Spannung von jeweils mindestens 400 V verwenden, wobei die Batteriekapazität größer sein kann als im Diagramm angegeben.

Die Drossel L1 besteht aus einem Stahlmagnetkern PL 12,5x25-50. Auch jeder andere Magnetkreis mit gleichem oder größerem Querschnitt ist geeignet, sofern die Wicklung in ihrem Fenster angeordnet ist. Die Wicklung besteht aus 175 Windungen Draht PEV-2 1,32 (ein Draht mit kleinerem Durchmesser kann nicht verwendet werden!). Der Magnetkreis muss einen nichtmagnetischen Spalt von 0,3 ... 0,5 mm haben. Drosselinduktivität - 40 ± 10 μH.

Die Kondensatoren C6-C24 sollten einen kleinen dielektrischen Verlustfaktor haben, und C6-C17 sollten auch eine Betriebsspannung von mindestens 1000 V haben. Die besten Kondensatoren, die ich getestet habe, sind K78-2, die in Fernsehgeräten verwendet werden. Sie können weiter verbreitete Kondensatoren dieses Typs mit einer anderen Kapazität verwenden, wodurch die Gesamtkapazität auf die im Diagramm angegebene Gesamtkapazität gebracht wird, sowie importierte Filmkondensatoren.

Versuche, Papier- oder andere Kondensatoren zu verwenden, die für den Betrieb in Niederfrequenzschaltungen ausgelegt sind, führen in der Regel nach einiger Zeit zu deren Ausfall.

SCRs KU221 (VS2-VS7) sollten vorzugsweise mit dem Buchstabenindex A oder im Extremfall B oder G verwendet werden. Wie die Praxis gezeigt hat, erhitzen sich die Kathodenanschlüsse der SCRs während des Betriebs des Geräts merklich, was unter Umständen der Fall sein kann führen zur Zerstörung von Lötstellen auf der Platine und sogar zum Ausfall von Trinistoren.

Die Zuverlässigkeit ist höher, wenn entweder Kolbenrohre aus verzinnter Kupferfolie mit einer Dicke von 0,1 ... über die gesamte Länge bestehen. Der Kolben (Bandage) sollte die gesamte Länge der Leitung fast bis zur Basis bedecken. Es muss schnell gelötet werden, um den Trinistor nicht zu überhitzen.

Sie werden wahrscheinlich eine Frage haben: Ist es möglich, einen leistungsstarken anstelle mehrerer Trinistoren mit relativ geringer Leistung zu installieren? Ja, dies ist möglich, wenn ein Gerät verwendet wird, das in seinen Frequenzeigenschaften den KU221A-Trinistoren überlegen (oder zumindest vergleichbar) ist. Aber unter denen, die zum Beispiel aus der PM- oder TL-Serie erhältlich sind, gibt es keine.

Der Übergang zu Niederfrequenzgeräten erzwingt eine Senkung der Betriebsfrequenz von 25 auf 4 ... 6 kHz, was zu einer Verschlechterung vieler der wichtigsten Eigenschaften des Geräts und einem lauten schrillen Quietschen während des Schweißens führt.

Bei der Montage von Dioden und Trinistoren ist die Verwendung von Wärmeleitpaste zwingend erforderlich.

Außerdem hat sich herausgestellt, dass ein leistungsstarker Trinistor weniger zuverlässig ist als mehrere parallel geschaltete, da es für sie einfacher ist, bessere Bedingungen für die Wärmeabfuhr zu schaffen. Es reicht aus, eine Gruppe von Trinistoren auf einer Wärmeabfuhrplatte mit einer Dicke von mindestens 3 mm zu installieren.

Da die Stromausgleichswiderstände R14-R18 (C5-16 V) beim Schweißen sehr heiß werden können, müssen sie vor dem Einbau durch Brennen oder Erhitzen mit einem Strom, dessen Wert experimentell gewählt werden muss, von der Kunststoffhülle befreit werden.

Die Dioden VD8 und VD9 sind auf einem gemeinsamen Kühlkörper mit Trinistoren installiert, und die Diode VD9 ist mit einer Glimmerdichtung vom Kühlkörper isoliert. Statt KD213A sind KD213B und KD213V sowie KD2999B, KD2997A, KD2997B geeignet.

Induktor L2 ist eine rahmenlose Spirale aus 11 Drahtwindungen mit einem Querschnitt von mindestens 4 mm2 in hitzebeständiger Isolierung, gewickelt auf einem Dorn mit einem Durchmesser von 12...14 mm.

Die Drossel beim Schweißen ist sehr heiß, daher sollte beim Wickeln der Spirale ein Abstand von 1 ... 1,5 mm zwischen den Windungen vorhanden sein und die Drossel muss so positioniert werden, dass sie sich im Luftstrom des Lüfters befindet. Reis. 2 Transformatorkern

T1 besteht aus drei PK30x16-Magnetkreisen aus 3000NMS-1-Ferrit, die übereinander gestapelt sind (sie verwendeten horizontale Transformatoren alter Fernseher).

Die Primär- und Sekundärwicklungen sind jeweils in zwei Abschnitte unterteilt (siehe Abb. 2), mit Draht PSD1,68x10,4 in Glasfaserisolierung gewickelt und entsprechend in Reihe geschaltet. Die Primärwicklung enthält 2x4 Windungen, die Sekundärwicklung 2x2 Windungen.

Die Abschnitte werden auf einen speziell angefertigten Holzdorn gewickelt. Die Abschnitte werden durch zwei Bandagen aus verzinntem Kupferdraht mit einem Durchmesser von 0,8 ... 1 mm vor dem Abwickeln geschützt. Bindenbreite - 10...11 mm. Unter jede Bandage wird ein Streifen Elektrokarton gelegt oder es werden mehrere Windungen Glasfaserband gewickelt.

Nach dem Wickeln werden die Bandagen gelötet.

Eine der Bandagen jedes Abschnitts dient als Ausgang seines Anfangs. Dazu wird die Isolierung unter der Ummantelung so ausgeführt, dass sie von innen direkt am Anfang der Streckenwicklung anliegt. Nach dem Wickeln wird die Bandage auf den Anfang des Abschnitts gelötet, wozu dieser Abschnitt der Spule vorher entisoliert und verzinnt wird.

Es ist zu beachten, dass die Wicklung I unter den härtesten thermischen Bedingungen arbeitet.Aus diesem Grund müssen beim Wickeln ihrer Abschnitte und während der Montage Luftspalte zwischen den äußeren Teilen der Windungen vorgesehen werden, indem zwischen den Windungen kurze, geschmiert mit hitzebeständigem Kleber, Glasfasereinsätze.

Wenn Sie Transformatoren zum Wechselrichterschweißen mit Ihren eigenen Händen herstellen, lassen Sie im Allgemeinen immer Luftspalte in der Wicklung. Je mehr von ihnen, desto effizienter wird die Wärme vom Transformator abgeführt und desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass das Gerät durchbrennt.

An dieser Stelle ist auch anzumerken, dass Wicklungsabschnitte, die mit den erwähnten Einsätzen und Dichtungen mit Draht des gleichen Querschnitts 1,68 x 10,4 mm 2 ohne Isolierung hergestellt sind, unter den gleichen Bedingungen besser gekühlt werden.

Die in Kontakt stehenden Bandagen werden durch Löten verbunden, und es ist ratsam, ein Kupferpad in Form eines kurzen Drahtstücks, aus dem der Abschnitt besteht, an die vorderen zu löten, die als Zuleitungen der Abschnitte dienen.

Das Ergebnis ist eine starre einteilige Primärwicklung des Transformators.

Die Sekundärseite wird auf die gleiche Weise hergestellt. Der Unterschied besteht nur in der Anzahl der Windungen in den Abschnitten und in der Tatsache, dass es notwendig ist, einen Ausgang vom Mittelpunkt aus bereitzustellen. Die Wicklungen sind genau definiert auf dem Magnetkreis installiert - dies ist für den korrekten Betrieb des Gleichrichters VD11 - VD32 erforderlich.

Die Wicklungsrichtung des oberen Wicklungsabschnitts I (bei Blick von oben auf den Transformator) muss entgegen dem Uhrzeigersinn sein, ausgehend von der oberen Klemme, die mit der Drossel L2 verbunden werden muss.

Die Wicklungsrichtung des oberen Wicklungsabschnitts II ist dagegen im Uhrzeigersinn, ausgehend vom oberen Ausgang ist er mit dem Diodenblock VD21-VD32 verbunden.

Wicklung III ist eine Spule aus beliebigem Draht mit einem Durchmesser von 0,35 ... 0,5 mm in hitzebeständiger Isolierung, die einer Spannung von mindestens 500 V standhält. Sie kann an jeder Stelle des Magnetkreises von der Seite zuletzt platziert werden die Primärwicklung.

Um die elektrische Sicherheit des Schweißgeräts und eine effektive Kühlung aller Elemente des Transformators mit Luftstrom zu gewährleisten, ist es sehr wichtig, die erforderlichen Abstände zwischen den Wicklungen und dem Magnetkreis einzuhalten. Beim Zusammenbau eines Do-it-yourself-Schweißinverters machen die meisten Heimwerker den gleichen Fehler: Sie unterschätzen die Bedeutung der Kühlung der Trance. Dies ist nicht möglich.

Diese Aufgabe übernehmen vier Fixierbleche, die bei der Endmontage der Baugruppe in die Wicklungen eingelegt werden. Die Platten bestehen aus Glasfaser mit einer Dicke von 1,5 mm gemäß der Zeichnung in der Abbildung.

Nach der endgültigen Ausrichtung der Platte empfiehlt es sich, diese mit hitzebeständigem Kleber zu fixieren. Der Transformator wird mit drei aus Messing- oder Kupferdraht gebogenen Klammern mit einem Durchmesser von 3 mm am Sockel des Geräts befestigt. Dieselben Klammern fixieren die gegenseitige Position aller Elemente des Magnetkreises.

Vor der Montage des Transformators auf dem Sockel müssen zwischen den Hälften jedes der drei Sätze des Magnetkreises nichtmagnetische Dichtungen aus Elektrokarton, Getinaken oder Textolit mit einer Dicke von 0,2 ... 0,3 mm eingelegt werden.

Für die Herstellung eines Transformators können Sie Magnetkerne und andere Größen mit einem Querschnitt von mindestens 5,6 cm 2 verwenden. Passend zum Beispiel W20x28 oder zwei Sätze W 16x20 aus Ferrit 2000NM1.

Wicklung I für den gepanzerten Magnetkreis besteht aus einem einzigen Abschnitt mit acht Windungen, Wicklung II - ähnlich wie oben beschrieben - aus zwei Abschnitten mit zwei Windungen. Der Schweißgleichrichter an den Dioden VD11-VD34 ist strukturell eine separate Einheit in Form eines Bücherregals:

Es wird so zusammengebaut, dass jedes Diodenpaar zwischen zwei Wärmeabfuhrplatten mit einer Größe von 44 x 42 mm und einer Dicke von 1 mm aus Aluminiumlegierungsblech platziert wird.

Das ganze Paket wird durch vier Stahlgewindebolzen mit einem Durchmesser von 3 mm zwischen zwei 2 mm starken Flanschen (aus dem gleichen Material wie die Platten) zusammengezogen, an die auf beiden Seiten zwei Platinen geschraubt sind, die die Gleichrichterzuleitungen bilden.

Alle Dioden im Block sind auf die gleiche Weise ausgerichtet - mit den Kathodenanschlüssen nach rechts gemäß der Abbildung - und die Anschlüsse werden in die Löcher der Platine gelötet, die als gemeinsamer positiver Anschluss des Gleichrichters und des Geräts dient ein ganzes. Die Anodenanschlüsse der Dioden werden in die Löcher der zweiten Platine gelötet. Darauf werden zwei Gruppen von Schlussfolgerungen gebildet, die gemäß dem Schema mit den äußersten Schlussfolgerungen der Wicklung II des Transformators verbunden sind.

In Anbetracht des großen Gesamtstroms, der durch den Gleichrichter fließt, besteht jeder seiner drei Anschlüsse aus mehreren 50 mm langen Drahtstücken, die jeweils in ein eigenes Loch gelötet und am gegenüberliegenden Ende durch Löten verbunden sind. Eine Gruppe von zehn Dioden ist in fünf Segmenten verbunden, von vierzehn - in sechs, die zweite Platine mit einem gemeinsamen Punkt aller Dioden - in sechs.

Es ist besser, einen flexiblen Draht mit einem Querschnitt von mindestens 4 mm zu verwenden.

Auf die gleiche Weise werden Hochstrom-Gruppenausgänge von der Hauptplatine des Geräts hergestellt.

Die Gleichrichterplatinen sind aus Glasfaserfolie 0,5 mm dick und verzinnt. Vier schmale Schlitze in jeder Platine tragen dazu bei, die Belastung der Diodenanschlüsse während thermischer Verformungen zu reduzieren. Zum gleichen Zweck müssen die Diodenanschlüsse wie in der obigen Abbildung gezeigt umspritzt werden.

Im Schweißgleichrichter können Sie auch leistungsstärkere Dioden KD2999B, 2D2999B, KD2997A, KD2997B, 2D2997A, 2D2997B verwenden. Ihre Zahl kann geringer sein. In einer der Varianten des Geräts funktionierte also ein Gleichrichter aus neun 2D2997A-Dioden erfolgreich (fünf in einem Arm, vier in dem anderen).

Die Fläche der Kühlkörperplatten blieb gleich, ihre Dicke konnte auf bis zu 2 mm erhöht werden. Die Dioden wurden nicht paarweise angeordnet, sondern eine in jedem Fach.

Alle Widerstände (außer R1 und R6), Kondensatoren C2-C4, C6-C18, Transistor VT1, Trinistoren VS2 - VS7, Zenerdioden VD5-VD7, Dioden VD8-VD10 sind auf der Hauptleiterplatte montiert, und die Trinistoren und Dioden VD8, VD9 sind auf einem Kühlkörper installiert, der auf eine Platte aus Folientextolit mit einer Dicke von 1,5 mm geschraubt ist:
Reis. fünf. Brettzeichnung

Der Maßstab der Platinenzeichnung ist 1:2, jedoch lässt sich die Platine auch ohne Verwendung von Fotovergrößerungswerkzeugen leicht markieren, da die Mittelpunkte fast aller Löcher und die Ränder fast aller Folienbereiche auf einem Raster mit a liegen 2,5 mm Schritt.

Die Platine erfordert keine große Genauigkeit beim Markieren und Bohren von Löchern, es sollte jedoch daran erinnert werden, dass die Löcher darin mit den entsprechenden Löchern in der Kühlkörperplatte übereinstimmen müssen.

Der Jumper im Stromkreis der Dioden VD8, VD9 besteht aus Kupferdraht mit einem Durchmesser von 0,8 ... 1 mm. Es ist besser, es von der Druckseite zu löten. Der zweite Jumper vom Draht PEV-2 0,3 kann auch seitlich an den Teilen platziert werden.

Der Gruppenausgang der Karte, in Abb. 5 Buchstaben B, verbunden mit der Drossel L2. Leiter von den Anoden der Trinistoren werden in die Löcher der Gruppe B gelötet. Die Schlussfolgerungen G sind gemäß dem Diagramm mit dem unteren Anschluss des Transformators T1 und D - mit der Induktivität L1 verbunden.

Die Drahtstücke in jeder Gruppe müssen die gleiche Länge und den gleichen Querschnitt haben (mindestens 2,5 mm2).
Reis. 6 Kühlkörper

Der Kühlkörper ist eine 3 mm dicke Platte mit einer gebogenen Kante (siehe Abb. 6).

Das beste Kühlkörpermaterial ist Kupfer (oder Messing). In extremen Fällen kann in Abwesenheit von Kupfer eine Platte aus einer Aluminiumlegierung verwendet werden.

Die Oberfläche auf der Montageseite der Teile muss eben sein, ohne Kerben und Dellen. In die Platte werden Gewindelöcher gebohrt, um sie mit einer Leiterplatte zu bestücken und die Elemente zu befestigen. Zuleitungen von Teilen und Anschlussdrähte werden durch Löcher ohne Gewinde geführt. Die Anodenanschlüsse der Trinistoren werden durch die Löcher in der gebogenen Kante geführt. Drei Bohrungen M4 im Kühlkörper dienen der elektrischen Verbindung mit der Leiterplatte. Dazu wurden drei Messingschrauben mit Messingmuttern verwendet, Abb. 1. 8. Platzierung von Knoten

Der Unijunction-Transistor VT1 verursacht normalerweise keine Probleme, jedoch liefern einige Fälle bei vorhandener Erzeugung nicht die Impulsamplitude, die für das stabile Öffnen des Trinistors VS2 erforderlich ist.

Alle Komponenten und Teile der Schweißmaschine sind auf einer Seite davon auf einer Grundplatte aus Getinax mit einer Dicke von 4 mm (geeignet ist auch Textolite mit einer Dicke von 4 ... 5 mm) montiert. In der Mitte des Sockels ist ein rundes Fenster zur Montage des Lüfters geschnitten; Es wird auf der gleichen Seite installiert.

Die Dioden VD1-VD4, der Trinistor VS1 und die Lampe HL1 sind auf Haltewinkeln montiert. Bei der Installation des T1-Transformators zwischen benachbarten Magnetkreisen sollte ein Luftspalt von 2 mm vorgesehen werden.Jede der Klemmen zum Anschließen von Schweißkabeln ist eine M10-Kupferschraube mit Kupfermuttern und Unterlegscheiben.

Von innen drückt der Kopf des Bolzens ein Kupferquadrat auf die Basis, das zusätzlich mit einer M4-Schraube mit Mutter gegen Drehen gesichert ist. Die Dicke des quadratischen Regals beträgt 3 mm. Ein interner Verbindungsdraht wird mit einer Schraube oder Lötung mit dem zweiten Regal verbunden.

Die Leiterplatten-Kühlkörper-Anordnung ist mit Teilen bis zum Sockel auf sechs Stahlgestellen montiert, die aus einem 12 mm breiten und 2 mm dicken Streifen gebogen sind.

Auf der Vorderseite des Sockels sind der Griff des Kippschalters SA1, die Abdeckung des Sicherungshalters, die LEDs HL2, HL3, der Griff des variablen Widerstands R1, die Klemmen für Schweißkabel und das Kabel zum Taster SB1 abgebildet.

Zusätzlich sind an der Frontseite vier Standhülsen mit einem Durchmesser von 12 mm mit M5-Innengewinde, gefräst aus Textolite, angebracht. An den Gestellen ist eine falsche Platte mit Löchern für die Steuerung des Geräts und einem Schutzgitter des Lüfters angebracht.

Die falsche Platte kann aus Blech oder Dielektrikum mit einer Dicke von 1 ... 1,5 mm bestehen. Ich schneide es aus Fiberglas. Außen sind sechs Gestelle mit einem Durchmesser von 10 mm mit der Zwischenplatte verschraubt, auf denen Netzwerk- und Schweißkabel nach dem Schweißen aufgewickelt werden.

In die freien Bereiche der Zwischenwand werden Löcher mit einem Durchmesser von 10 mm gebohrt, um die Zirkulation der Kühlluft zu erleichtern. Reis. neun. Aussehen des Inverter-Schweißgeräts mit verlegten Kabeln.

Die zusammengebaute Basis wird in ein Gehäuse mit einem Deckel aus Textolit (Sie können Getinaks, Glasfaser, Vinylkunststoff verwenden) mit einer Dicke von 3 ... 4 mm gelegt. Kühlluftauslässe befinden sich an den Seitenwänden.

Die Form der Löcher spielt keine Rolle, aber aus Sicherheitsgründen ist es besser, wenn sie schmal und lang sind.

Die Gesamtfläche der Auslasslöcher sollte nicht kleiner sein als die Einlassfläche. Das Gehäuse ist mit einem Griff und einem Schultergurt zum Tragen ausgestattet.

Der Elektrodenhalter kann beliebig gestaltet sein, solange er bequem und leicht zum Austauschen der Elektrode geeignet ist.

Am Griff des Elektrodenhalters müssen Sie den Knopf (SB1 gemäß Abbildung) so anbringen, dass der Schweißer ihn auch mit einer Hand in einem Fäustling leicht gedrückt halten kann. Da der Taster unter Netzspannung steht, ist auf eine zuverlässige Isolierung sowohl des Tasters selbst als auch des daran angeschlossenen Kabels zu achten.

P.S. Die Beschreibung des Montageprozesses nahm viel Platz ein, aber tatsächlich ist alles viel einfacher als es scheint. Wer schon einmal einen Lötkolben und ein Multimeter in der Hand gehalten hat, wird diesen Schweißinverter problemlos mit den eigenen Händen zusammenbauen können.

Wenn Sie einfache Schweißarbeiten für den häuslichen Bedarf durchführen müssen, ist es überhaupt nicht erforderlich, ein teures Werksgerät zu kaufen. Wenn Sie einige der Feinheiten kennen, können Sie ein Schweißgerät problemlos mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, worauf weiter unten eingegangen wird.

Schweißmaschinen: Klassifizierung

Alle Schweißmaschinen sind entweder elektrisch oder gasbetrieben. Es sollte gleich gesagt werden, dass selbstgebaute Schweißmaschinen kein Gas sein sollten. Da sie explosive Gasflaschen enthalten, lohnt es sich nicht, eine solche Installation zu Hause zu haben.

Daher werden wir im Zusammenhang mit der Selbstorganisation von Strukturen darüber sprechen ausschließlich über elektrische Optionen. Solche Einheiten sind auch in Sorten unterteilt:

1. Generatorsätze - ausgestattet mit einem eigenen Stromgenerator. Eine Besonderheit - das große Gewicht und die Abmessungen. Für den Heimbedarf ist diese Option nicht geeignet und es wird schwierig sein, sie selbst zusammenzubauen.
2. Transformatoren - solche Installationen, insbesondere vom halbautomatischen Typ, sind bei denjenigen weit verbreitet, die Schweißgeräte selbst herstellen. Sie werden von einem Netz mit 220 oder 380 V versorgt.
3. Wechselrichter - solche Installationen sind einfach zu bedienen und ideal für zu Hause, das Design ist kompakt und leicht, aber die elektronische Schaltung ist ziemlich komplex.
4. Gleichrichter - diese Geräte sind einfach zu montieren und für ihren vorgesehenen Zweck zu verwenden. Mit ihrer Hilfe kann auch ein Anfänger hochwertige Schweißnähte durchführen.

Um einen Wechselrichter zu Hause zusammenzubauen, benötigen Sie eine Schaltung, mit der Sie die erforderlichen Parameter einhalten können. Es wird empfohlen, Teile von alten sowjetischen Geräten zu übernehmen:

Die Optionen für das Gerät sind wie folgt:

• Es muss mit Elektroden arbeiten, deren Durchmesser 5 mm nicht überschreitet.
• Der maximale Betriebsstrom beträgt 250 A.
• Spannungsquelle - Haushaltsnetz für 220 V.
• Die Einstellung des Schweißstroms variiert von 30 bis 220 A.

Das Tool umfasst die folgenden Komponenten:

• Netzteil;
• Gleichrichter;
• Wandler.

Einstieg aus Transformatorwicklung und handeln Sie in der folgenden Reihenfolge:

1. Nehmen Sie den Ferritkern.
2. Führen Sie die erste Wicklung durch (100 Windungen mit einem 0,3 mm PEV-Draht).
3. Die zweite Wicklung hat 15 Windungen, mit einem Draht mit einem Querschnitt von 1 mm).
4. Die dritte Wicklung hat 15 Windungen mit einem PEV-Draht von 0,2 mm.
5. Die vierte und fünfte - jeweils 20 Windungen mit Drähten mit einem Querschnitt von 0,35 mm.
6. Um den Transformator zu kühlen, nehmen Sie einen Lüfter vom Computer.

Damit Transistorschalter kontinuierlich arbeiten, sollte nach dem Gleichrichter und den Kondensatoren Spannung an sie angelegt werden. Montieren Sie die Gleichrichtereinheit gemäß dem Diagramm auf der Platine und befestigen Sie alle Komponenten des Geräts im Gehäuse. Kann verwendet werden Altes Radiogehäuse, aber Sie können es selbst tun.

Wird von der Vorderseite des Gehäuses installiert LED-Anzeige, was anzeigt, dass das Gerät mit dem Netzwerk verbunden ist. Hier können Sie einen zusätzlichen Schalter sowie eine Schutzsicherung platzieren. Sie können es auch an der Rückwand und sogar im Gehäuse selbst installieren.

Es hängt alles von seiner Größe und seinen Designmerkmalen ab. Auf der Vorderseite des Gehäuses ist ein variabler Widerstand installiert, mit dessen Hilfe Sie dies tun können Betriebsstrom einstellen. Wenn Sie alle Stromkreise gesammelt haben, überprüfen Sie das Gerät mit einem speziellen Gerät oder Tester und Sie können es testen.

Die Montage der Transformatorversion wird sich etwas von der vorherigen unterscheiden. Dieses Gerät wird mit Wechselstrom betrieben, aber zum Gleichstromschweißen müssen Sie ein einfaches Zubehör daran montieren.

Um zu arbeiten, benötigen Sie Transformator Eisen für den Kern sowie mehrere zehn Meter dicker Draht oder dicker Kupferbus. All dies finden Sie bei der Metallsammelstelle. Der Kern wird am besten U-förmig, toroidal oder rund ausgeführt. Viele nehmen auch den Stator von einem alten Elektromotor.

Die Montageanleitung für den U-förmigen Kern sieht so aus:

• Nehmen Sie Transformatoreisen mit einem Querschnitt von 30 bis 55 s m 2. Wenn der Indikator höher ist, wird sich das Gerät als zu schwer herausstellen. Und wenn der Querschnitt kleiner als 30 ist, kann das Gerät nicht richtig funktionieren.
• Nehmen Sie einen Kupferwickeldraht mit einem Querschnitt von etwa 5 mm 2, der mit einer hitzebeständigen Glasfaser- oder Baumwollisolierung ausgestattet ist. Die Isolierung ist wichtig, da sich die Wicklung im Betrieb auf 100 Grad oder mehr erhitzen kann. Der Wickeldraht hat einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt. Eine solche Option ist jedoch schwer zu finden. Ein gewöhnlicher mit einem ähnlichen Querschnitt ist ebenfalls geeignet, aber nur Sie müssen die Isolierung davon entfernen, sie mit Glasfaser umwickeln und sorgfältig mit Elektrolack imprägnieren und dann trocknen. Die Primärwicklung hat 200 Windungen.
• Die Sekundärwicklung benötigt etwa 50 Windungen. Der Draht muss nicht geschnitten werden. Schließen Sie die Primärwicklung an das Netzwerk an und suchen Sie an den Sekundärdrähten einen Ort, an dem die Spannung etwa 60 V beträgt. Um einen solchen Punkt zu finden, wickeln Sie zusätzliche Windungen ab oder wickeln Sie sie auf. Der Draht kann aus Aluminium sein, aber der Querschnitt muss 1,7-mal größer sein als für die Primärwicklung.
• Bauen Sie den fertigen Trafo in das Gehäuse ein.
• Um die Sekundärwicklung aufzubringen, werden Kupferanschlüsse benötigt. Nehmen Sie ein Rohr mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von etwa 4 cm, vernieten Sie sein Ende und bohren Sie ein Loch mit einem Durchmesser von 10 mm und stecken Sie das zuvor abisolierte Ende des Drahtes in das andere Ende. Als nächstes crimpen Sie es mit leichten Hammerschlägen. Um den Kontakt des Drahtes mit der Rohrklemme zu verstärken, bringen Sie Kerben mit einem Kern an. Schrauben Sie selbstgemachte Klemmen mit Muttern und Schrauben an die Karosserie. Details sind am besten verwendetes Kupfer. Beim Wickeln der Sekundärwicklung ist es wünschenswert, alle 5-10 Umdrehungen Abgriffe vorzunehmen, damit Sie die Spannung an der Elektrode schrittweise ändern können.
• Um einen elektrischen Halter herzustellen, nehmen Sie ein Rohr mit einem Durchmesser von etwa 20 mm und einer Länge von etwa 20 cm und schneiden Sie an den Enden, etwa 4 cm vom Ende entfernt, Kerben auf den halben Durchmesser. Führen Sie die Elektrode in die Aussparung ein und drücken Sie sie mit einer Feder auf der Basis einer geschweißten Stahldrahtbuchse mit einem Durchmesser von 5 mm an. Befestigen Sie den gleichen Draht, der für die Sekundärwicklung verwendet wurde, mit einer Mutter und einer Schraube am zweiten Pferd. Schieben Sie einen Gummischlauch mit passendem Innendurchmesser auf die Halterung.

Schließen Sie das fertige Gerät am besten mit Drähten mit einem Querschnitt von 1,5 s m 2 oder mehr sowie einem Messerschalter an das Netzwerk an. Der Strom in der Primärwicklung überschreitet normalerweise nicht 25 A und in der Sekundärwicklung 6 bis 120 A. Beim Arbeiten mit Elektroden mit einem Durchmesser von 3 mm alle 10 bis 15 Halten Sie an, um den Transformator abkühlen zu lassen. Bei dünneren Elektroden ist dies nicht erforderlich. Wenn Sie im Schneidmodus arbeiten, sind häufigere Pausen erforderlich.

DIY Mini-Schweißen

Um ein Miniatur-Schweißgerät selbst zusammenzubauen, benötigen Sie nur wenige Stunden und folgende Materialien:

Zunächst sanft zerlegen Sie die alte Batterie und entfernen Sie den Graphitstab daraus. Schärfen Sie es am Ende mit Sandpapier und wischen Sie es mit einem trockenen Tuch ab. Ziehen Sie die Isolierung vom Ende eines dicken Drahtstücks 4-5 cm vom Ende entfernt ab und biegen Sie die Schlaufe mit einer Zange oder einem Seitenschneider. Legen Sie eine Kohleelektrode hinein.

Entfernen Sie die Sekundärwicklung vom Transformator und ersetzen Sie sie dicken Draht wickeln für 12-16 Umdrehungen. Jetzt wird das alles in ein passendes Case gesteckt – und fertig ist das Gerät.

Seine Drähte sind mit den Anschlüssen der Sekundärwicklung verbunden, Kohlenstoff Die Stange wird in die Schlaufe eingeführt und krimpt gut. Verbinden Sie den Pluspol mit dem Elektrodenhalter und den Minuspol mit der Verdrehung der Arbeitsteile. Der Griffhalter kann für die Elektrode angepasst werden.

Sie können einen Lötkolben oder ähnliches verwenden. Gerät an das Haushaltsnetz anschließen und durchführen Verbindungsteile mit Graphit. Eine Flamme sollte erscheinen und am Ende der Teile bildet sich eine kugelförmige Schweißnaht.

Für eine Heimwerkstatt ist das Vorhandensein einer Schweißmaschine sehr wichtig. Solche Geräte haben verschiedene Designs und Modifikationen. Sowohl Anfänger als auch erfahrene Handwerker bevorzugen oft nicht fabrikgefertigte, sondern selbstgebaute Geräte, die auf ihre eigene Weise modifiziert werden können.

Angesichts der Tatsache, dass gewöhnliche Menschen im Alltag oft mit Metall arbeiten müssen, verwenden viele Schweißgeräte. Aber nicht jeder kann sich den Kauf teurer Geräte leisten, was die Frage aufwirft, wie man ein Schweißgerät mit eigenen Händen zusammenbaut. Der Herstellungsprozess unterscheidet sich je nach Art und Konstruktionsmerkmalen des Schweißgerätes.

Arten von Schweißmaschinen

Der moderne Markt ist mit einer ziemlich großen Auswahl an Schweißmaschinen gefüllt, aber es ist alles andere als ratsam, alles mit eigenen Händen zusammenzubauen.

Abhängig von den Betriebsparametern der Geräte werden folgende Gerätetypen unterschieden:

• bei Wechselstrom - Abgabe von Wechselspannung vom Leistungstransformator direkt an die Schweißelektroden;
• bei Gleichstrom - Abgabe einer konstanten Spannung am Ausgang des Schweißtransformators;
• dreiphasig - an ein dreiphasiges Netz angeschlossen;
• Wechselrichtergeräte - Ausgabe eines gepulsten Stroms in den Arbeitsbereich.

Die erste Version des Schweißgeräts ist die einfachste, für die zweite müssen Sie das klassische Transformatorgerät mit einer Gleichrichtereinheit und einem Glättungsfilter modifizieren. In der Industrie werden Drehstromschweißgeräte eingesetzt, daher werden wir die Herstellung solcher Geräte für den Haushaltsbedarf nicht in Betracht ziehen. Ein Wechselrichter oder Impulstransformator ist ein ziemlich kompliziertes Gerät. Um einen selbstgebauten Wechselrichter zusammenzubauen, müssen Sie in der Lage sein, Schaltkreise zu lesen und über grundlegende Fähigkeiten zur Montage elektronischer Platinen zu verfügen. Da die Grundlage für die Herstellung von Schweißgeräten ein Abwärtstransformator ist, betrachten wir das Herstellungsverfahren vom einfachsten bis zum komplexeren.

Auf Wechselstrom

Klassische Schweißgeräte arbeiten nach diesem Prinzip: Die Spannung der Primärwicklung von 220 V wird sekundär auf 50 - 60 V reduziert und der Schweißelektrode mit dem Werkstück zugeführt.

Bevor Sie mit der Fertigung beginnen, wählen Sie alle notwendigen Elemente aus:

• Magnetischer Kern- Stapelkerne mit einer Blechdicke von 0,35 - 0,5 mm gelten als rentabler, da sie die geringsten Verluste in der Stopfbuchse der Schweißmaschine liefern. Es ist besser, einen vorgefertigten Kern aus Transformatorenstahl zu verwenden, da die Dichte der Plattenpassung eine grundlegende Rolle für die Funktion des Magnetkreises spielt.
• Spulenwicklungsdraht- Der Querschnitt der Drähte wird in Abhängigkeit von der Größe der in ihnen fließenden Ströme ausgewählt.
• Isoliermaterialien- Die Hauptanforderung, sowohl für Schichtdielektrika als auch für die native Beschichtung von Drähten, ist die Beständigkeit gegen hohe Temperaturen. Andernfalls schmilzt die Isolierung des Schweißhalbautomaten oder des Transformators und es kommt zu einem Kurzschluss, der zum Ausfall der Maschine führt.

Die rentabelste Option besteht darin, das Gerät aus einem Werkstransformator zusammenzubauen, bei dem sowohl der Magnetkreis als auch die Primärwicklung für Sie geeignet sind. Wenn Sie jedoch kein geeignetes Gerät zur Hand haben, müssen Sie es selbst herstellen. Im entsprechenden Artikel können Sie sich mit dem Prinzip der Herstellung vertraut machen und den Querschnitt und andere Parameter eines hausgemachten Transformators bestimmen:.

In diesem Beispiel betrachten wir die Möglichkeit, ein Schweißgerät aus einer Mikrowellenstromversorgung herzustellen. Zu beachten ist, dass beim Transformatorschweißen eine ausreichende Leistung vorhanden sein muss, für unsere Zwecke ist ein Schweißgerät von mindestens 4–5 kW geeignet. Und da ein Mikrowellentransformator nur 1 - 1,2 kW hat, werden wir zwei Transformatoren verwenden, um das Gerät zu erstellen.

Dazu müssen Sie die folgende Abfolge von Aktionen ausführen:

Belassen Sie nur Niederspannung. In diesem Fall ist das Wickeln der Primärspule nicht mehr erforderlich, da Sie die werkseitige verwenden.

• Entfernen Sie die Strom-Shunts aus dem Spulenkreis an jedem Transformator, dies erhöht die Leistung jeder Wicklung.
  Reis. 3: Stromshunts entfernen
• Nehmen Sie für die Sekundärspule einen Kupferbus mit einem Querschnitt von 10 mm 2 und wickeln Sie ihn aus beliebigen Materialien auf einen vorgefertigten Rahmen. Die Hauptsache ist, dass die Form des Rahmens die Abmessungen des Kerns wiederholt.
  Reis. 4: Wickeln Sie die Sekundärwicklung auf den Rahmen
• Machen Sie eine dielektrische Dichtung für die Primärwicklung, jedes nicht brennbare Material reicht aus. In der Länge sollte es nach dem Anschließen des Magnetkreises für beide Hälften ausreichen.
  Reis. 5: Machen Sie ein dielektrisches Pad
• Legen Sie die Leistungsspule in den Magnetkern. Um beide Hälften des Kerns zu befestigen, können Sie Klebstoff verwenden oder sie mit einem beliebigen dielektrischen Material zusammenziehen.
  Reis. 6: Legen Sie die Spule in den Magnetkern
• Verbinden Sie die Ausgänge der Primärseite mit dem Netzkabel und die Sekundärseite mit den Schweißkabeln.
  Reis. 7: Schließen Sie das Netzkabel und die Kabel an

Montieren Sie am Kabel einen Halter und eine Elektrode mit einem Durchmesser von 4 - 5 mm. Der Durchmesser der Elektroden wird in Abhängigkeit von der Stärke des elektrischen Stroms in der Sekundärwicklung des Schweißgeräts gewählt, in unserem Beispiel sind es 140 - 200 A. Bei anderen Betriebsparametern ändern sich die Eigenschaften der Elektroden entsprechend.

In der Sekundärwicklung wurden 54 Windungen erhalten, um die Spannung am Ausgang des Geräts einstellen zu können, machen Sie zwei Abgriffe von 40 und 47 Windungen. Auf diese Weise können Sie den Strom in der Sekundärseite anpassen, indem Sie die Anzahl der Windungen verringern oder erhöhen. Die gleiche Funktion kann von einem Widerstand ausgeführt werden, jedoch nur bis zur unteren Seite des Nennwerts.

Gleichstrom

Eine solche Vorrichtung unterscheidet sich von der vorherigen durch stabilere Eigenschaften des Lichtbogens, da sie nicht direkt von der Sekundärwicklung des Transformators, sondern von einem Halbleiterwandler mit Glättungselement erhalten wird.

Wie Sie sehen, ist es nicht erforderlich, den Transformator dafür zu wickeln, es reicht aus, die Schaltung des vorhandenen Geräts zu ändern. Dadurch kann er eine gleichmäßigere Naht herstellen, Edelstahl und Gusseisen kochen. Für die Herstellung benötigen Sie vier leistungsstarke Dioden oder Thyristoren mit jeweils etwa 200 A, zwei Kondensatoren mit einer Kapazität von 15.000 Mikrofarad und eine Drossel. Das Anschlussschema der Glättvorrichtung ist in der folgenden Abbildung dargestellt:

Der Prozess der Fertigstellung des Stromkreises besteht aus den folgenden Phasen:

Aufgrund der Überhitzung des Transformators während des Betriebs können die Dioden schnell ausfallen, sodass sie eine erzwungene Wärmeableitung benötigen.

Verwenden Sie zum Anschließen besser verzinnte Klemmen, da diese durch hohe Ströme und ständige Vibrationen ihre ursprüngliche Leitfähigkeit nicht verlieren.

Die Dicke des Drahtes wird entsprechend dem Betriebsstrom der Sekundärwicklung gewählt.

Beim Schweißen von Metallen mit einem solchen Gerät ist es immer erforderlich, nicht nur die Erwärmung des Transformators, sondern auch des Gleichrichters zu steuern. Und wenn die kritische Temperatur erreicht ist, warten Sie, bis die Elemente abgekühlt sind, sonst fällt das Do-it-yourself-Schweißgerät schnell aus.

Wechselrichtergerät

Es ist ein ziemlich kompliziertes Gerät für Anfänger-Funkamateure. Nicht weniger schwierig ist die Auswahl der notwendigen Elemente. Der Vorteil einer solchen Schweißmaschine sind deutlich kleinere Abmessungen und geringere Leistung im Vergleich zu klassischen Geräten, die Möglichkeit der Implementierung usw.

Im Betrieb wandelt eine solche Schaltung die Wechselspannung aus dem Netz in eine konstante Spannung um und gibt dann unter Verwendung einer Impulseinheit einen Strom mit hoher Amplitude an den Schweißbereich aus. Dadurch werden relative Einsparungen bei der Leistung des Geräts im Verhältnis zu seiner Leistung erzielt.

Strukturell umfasst die Wechselrichterschaltung des Schweißgeräts die folgenden Elemente:

• Diodengleichrichter mit Kapazitätsspeicher, Ballastwiderstand und Sanftanlaufsystem;
• Steuersystem basierend auf einem Treiber und zwei Transistoren;
• Leistungsteil des Steuertransistors und Ausgangstransformators;
• Ausgangsteil von Dioden und Induktivität;
• kühleres Kühlsystem;
• Stromrückkopplungssystem zur Steuerung des Parameters am Ausgang der Schweißmaschine.

Für Sie müssen Sie selbst einen Leistungstransformator wickeln, einen Stromwandler auf der Basis eines Ferritrings. Für die Brücke ist es besser, eine fertige Baugruppe aus Hochgeschwindigkeits-Halbleiterelementen zu verwenden.

Leider sind die meisten anderen Artikel nicht in der Garage oder zu Hause verfügbar, sondern müssen im Fachhandel bestellt oder gekauft werden. Aus diesem Grund kostet die Montage einer Wechselrichtereinheit mit eigenen Händen nicht weniger als die Werksversion, aber unter Berücksichtigung des Zeitaufwands ist sie auch teurer. Daher ist es für das Inverterschweißen besser, eine fertige Maschine mit den angegebenen Betriebsparametern zu kaufen.

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