Ciśnienie nominalne pn 16. Co to jest średnica nominalna DN i ciśnienie nominalne PN

Rury polipropylenowe weszły do ​​użytku stosunkowo niedawno - w latach 60. XX wieku. Ich szeroki obszar działania tłumaczy się wysoką wytrzymałością, lekkością, łatwością montażu, łatwością montażu okuć.

Rury polipropylenowe - zakres

• transport chemicznie aktywnych cieczy. Polipropylen jest materiałem całkowicie obojętnym;
• zasilanie gazem pod ciśnieniem. Polipropylen wytrzymuje ciśnienie do 25 atmosfer. Z tego samego powodu jest używany w technice pneumatycznej;
• jako nawadnianie, zaopatrzenie w wodę w sprayu;
• w zaopatrzeniu w wodę gorącej i zimnej cieczy;

Co to jest polipropylen

Jest organicznym polimerem syntetycznym - termoplastycznym i niepolarnym. w 1957 roku dany materiał rozpoczęła polimeryzację przy użyciu katalizatora Zieglera-Natty i rozpoczęła produkcję przemysłową.

Materiał, choć plastyczny pod działaniem wysokie wartości temperaturze, ale w stanie normalnym ma wysoką wytrzymałość, jest nieaktywny chemicznie, praktycznie nie wchłania wilgoci i nie przenosi prądu. Nadaje się do destylacji płynów spożywczych.

Główne zalety rur polipropylenowych:

1. praktycznie nie korodują;
2. doskonała odporność na wpływy mechaniczne i bioaktywne;
3. praktycznie nie powodują hałasu i wibracji;
4. okucia są instalowane łatwo iw dowolnej części tego materiału;
5. niemal absolutne bezpieczeństwo dla życia i zdrowia ludzi;
6. odporność na ciepło i niskie straty ciepła podczas transmisji gorąca woda;
7. trwałość eksploatacji, która kilkakrotnie przekracza żywotność rur wykonanych ze stali stopowej;
8. łatwość.

Oznakowanie rur polipropylenowych

1. Pojedyncza warstwa. Marki:

- PPH. Wykonane z homopropylenu. Stosowany w przemyśle, do aranżacji wentylacji i transmisji zimna woda;

- PPB. Wykonane z kopolimeru blokowego. Służą do układania rurociągów, które muszą wytrzymać duże ciśnienie i siły zewnętrzne - ogrzewanie podłogowe, zaopatrzenie w wodę pod dużym ciśnieniem;

– PPR. Wykonane z losowego kopolimeru. Główną cechą jest równomierne rozłożenie obciążenia. Stosowany w ogrzewaniu podłogowym i instalacjach sanitarnych. Ochrona przed słońcem (promienie UV) wymagana w przypadku stosowania na zewnątrz;

– PPS. Są ognioodporne. Temperatura pracy- nie wyższa niż 95 stopni. Stosowany w warunkach zagrożenia pożarowego.

2. Wielowarstwowe. Posiadają zwiększoną wytrzymałość oraz obniżony współczynnik rozszerzalności cieplnej w porównaniu z jednowarstwowymi odpowiednikami. Mogą być wzmocnione folią aluminiową i odpowiednio gładkie lub perforowane. Możliwe jest również wzmocnienie z włókna szklanego. Marki:

– PN10. Liczba w oznaczeniu po literach oznacza maksimum ciśnienie operacyjne. Temperatura pracy - 45 stopni;

– PN16. Temperatura pracy - 60 stopni. Służy do organizowania zaopatrzenia w zimną wodę pod wysokim ciśnieniem;

– PN20. Temperatura pracy - 95 stopni. Służy do instalacji systemów grzewczych, w tym scentralizowanych;

– PN25. Temperatura pracy - 95 stopni. Służą do instalacji systemów grzewczych, ogrzewania podłogowego i zaopatrzenia w ciepłą wodę.

Rury polipropylenowe mocno weszły w instalację wodno-kanalizacyjną. Hydraulika jest podstawowym systemem komunikacji, od którego zaczyna się ulepszanie każdego mieszkania, niezależnie od tego, czy jest to mieszkanie, czy dom na wsi. W końcu ani kanalizacja, ani ogrzewanie, ani sprzęt AGD nie będą w stanie funkcjonować bez wody.

Obecnie krajowi producenci wytwarzają szeroką gamę produktów rurociągowych, które różnią się zarówno pod względem parametry techniczne, a także koszt. Wiedza o tym, czym jest klasyfikacja i jakie rury polipropylenowe można zastosować do ogrzewania w obszarze mieszkalnym, staje się nieodzownym narzędziem dla współczesnego projektanta.

Rury polipropylenowe do ogrzewania i zaopatrzenia w wodę różnią się od stalowych odpowiedników przystępna cena, niewielka waga, wysoka odporność na korozję i wpływy zewnętrzne, dlatego są szeroko stosowane do zaopatrzenia w wodę gospodarstw domowych i przemysłowych. Z roku na rok rośnie liczba gospodarstw domowych, które ogrzewanie domu kojarzą z instalacją rur polipropylenowych.

Rury polipropylenowe, klasyfikacja i oznakowanie

Wyroby polimerowe są produkowane i znakowane w oparciu o warunki pracy:

• PN 10- są produkowane do dostarczania zimnej wody o temperaturze cieczy nie wyższej niż + 20˚С;
• PN 16- przeznaczony również do zimnej wody, ale o wysokim ciśnieniu;
• PN 20- uniwersalne rury do dostarczania ciepłej (do + 80˚С) i zimnej wody;
• PN 25- wykonane są ze wzmocnienia z włókna szklanego, aluminium lub dodatkowej warstwy polimeru. Charakteryzują się dużą wytrzymałością na rozciąganie i minimalnym współczynnikiem rozszerzalności cieplnej. Ta marka jest kupowana, gdy potrzebne są rury polipropylenowe do ogrzewania.

W znakowaniu rury polimerowe zawiera inne oznaczenia literowe wskazujące na obecność plastyfikatorów i dodatków określających specyfikacje i właściwości polipropylenu:

• PPH- homopolimer polipropylenu. Przeznaczony do zaopatrzenia w zimną wodę i systemy wentylacyjne ponieważ nie jest w stanie wytrzymać wysokich temperatur;
• RRW- kopolimer blokowy polipropylenu o zawartości polietylenu do 30%. Posiada znaczną elastyczność, odporność na niskie i wysokie temperatury;
• PPR- statyczny (losowy) kopolimer polipropylenu o krystalicznej strukturze cząsteczkowej. Niestraszne mu uderzenie hydrauliczne, wysokie temperatury i ciśnienie w przewodzie. Oprócz instalacji wodno-kanalizacyjnych znajdują zastosowanie w instalacjach ogrzewania wodnego i ogrzewania podłogowego;
• PPs- rodzaj ognioodpornego i wysokowytrzymałego polipropylenu z uniepalnieniem. Różni się od innych rodzajów polimerów wysoką maksymalną dopuszczalną temperaturą (95˚С).

Rury polipropylenowe do zaopatrzenia w wodę - zalety

Producenci rury polipropylenowe dają gwarancję na swoje produkty od ponad 50 lat, ponieważ materiał ten jest szeroko stosowany na skalę przemysłową od 1960 roku, podczas gdy wiele rurociągów nadal działa stabilnie.

Dzięki unikalnej technologii produkcji rury polipropylenowe mają wysoki próg odporności cieplnej i wytrzymałości, wytrzymując ciśnienie w przewodzie do 10-20 atmosfer.

Rury polipropylenowe do zaopatrzenia w wodę nie boją się narażenia na agresywne odczynniki i znaczne zmiany temperatury, nawet podczas zamrażania i rozmrażania nie tracą swojej integralności.

- prosta instalacja, która nie wymaga specjalnych umiejętności i specjalizacji profilu. Do instalacji zaopatrzenia w wodę potrzebne będą dodatkowe elementy (armatura, zawory odcinające i regulacyjne), a także specjalny sprzęt do ogrzewania i spawania polipropylenu.

Sugerujemy zapoznanie się z tym, jak najlepiej wybrać rury polipropylenowe do kanalizacji. Zrozum, co jest lepsze, która rura jest przeznaczona do czego. Obejrzyj recenzję wideo.

Rury polipropylenowe do niezawodnego systemu zaopatrzenia w wodę

Tradycyjne rury stalowe prawie nigdy nie są instalowane w nowoczesnych budynkach mieszkalnych. Zostały one zastąpione bardziej niezawodnymi technologiami wykorzystującymi rury polipropylenowe, które zapewniają wysoką szczelność w systemach zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę.

Rury polipropylenowe są łatwe w montażu, nie rdzewieją, wytrzymują wysokie ciśnienie wody i amortyzatory hydrauliczne są lekkie i niedrogie.

Do produkcji rur polipropylenowych stosuje się środowisko bezpieczny typ tworzywo sztuczne, które nie zawiera składników ulegających biodegradacji. Rury dzieli się w zależności od zakresu zastosowania na wyroby przeznaczone do wody zimnej, wody gorącej i woda pitna.

Na rynku dostępnych jest wiele podobnych produktów różniących się średnicą, grubością tworzywa sztucznego, obecnością lub brakiem wzmocnionej warstwy. Aby wybrać odpowiednie rury dla każdego konkretnego przypadku, należy skonsultować się ze specjalistami.

Zalety produktów rurowych z polipropylenu:

- nieobecność szkodliwe substancje;
– osady nie pojawiają się wewnątrz;
– nie ulegają korozji;
- połączenia są szczelne;
- nie ma potrzeby kolorowania;
– łatwość instalacji;
- niska cena;
– mogą być wykorzystywane do zaopatrzenia w wodę pitną;
– żywotność przekracza 50 lat;
- odporność na naprężenia mechaniczne;
– dobra elastyczność;
- niewielka waga.

niekorzyść rury plastikowe polipropylenu polega na tym, że ulegają one znacznemu wydłużeniu w wyniku rozszerzalności cieplnej materiału. Aby rozwiązać ten problem, producenci sugerują stosowanie wzmocnionych rur w systemach ciepłej wody.

Jako warstwę wzmacniającą stosuje się włókno szklane lub folię aluminiową. Włókno szklane kilkakrotnie zmniejsza wydłużenie temperaturowe, dzięki czemu rury zachowują swoje wymiary po silnym nagrzaniu.

W systemach zaopatrzenia w zimną wodę nie ma potrzeby stosowania rur zbrojonych. W takim przypadku można zainstalować proste produkty polipropylenowe, co daje znaczne oszczędności i ułatwia proces instalacji.

Różnica między rurami wzmocniony włóknem szklanym, a rury z warstwą aluminiową polega na tym, że te pierwsze są wygodniejsze w montażu. W przypadku montażu rur z aluminiową warstwą wzmacniającą folia utrudnia proces cięcia. Podczas cięcia rur konieczne jest uzyskanie schludnego końca, a ze względu na obecność folii jest to znacznie trudniejsze.

Montaż rur polipropylenowych

Podczas montażu rur polipropylenowych nie stosuje się tradycyjnego spawania metali, dzięki czemu w pomieszczeniu nie lecą iskry, co zwiększa bezpieczeństwo pracy. Połączenia rur wykonuje się za pomocą specjalnego urządzenia, które topi plastik na samym końcu rury, co pozwala na stworzenie monolitycznego i całkowicie szczelnego styku. W takim przypadku możesz obejść się bez uszczelki gumowe i różne pieczęcie.

Rury polipropylenowe znacznie przewyższają wyroby stalowe pod względem łatwości montażu, niezawodności systemu, a także walorów dekoracyjnych i użytkowych. w odróżnieniu stalowe rury, plastikowe nie są podatne na wibracje. Do ich wewnętrzna powierzchnia cząstki stałe nie sklejają się, co eliminuje problem zmniejszenia średnicy i zmniejszenia przepustowości.

Rury polipropylenowe równie dobrze nadają się do tworzenia trwałych i hermetycznych instalacji wodnych budynki mieszkalne, domy wiejskie i domki letniskowe.

Korzyścią ekonomiczną z ich użytkowania jest to, że są przystępne cenowo, nie wymagają dużego nakładu pracy podczas transportu, są bardzo szybkie i łatwe w montażu oraz służą przez wiele dziesięcioleci bez konieczności kosztownych napraw. Dzięki wysokiej jakości instalacji takich rur prawdopodobieństwo zalania domu i mieszkania sąsiadów jest znacznie niższe niż w przypadku stosowania konwencjonalnych rur metalowych.

Armatura rurociągów przemysłowych - nazwa szeregu urządzeń przeznaczonych do montażu na jednostkach, zbiornikach lub rurociągach. Głównym zadaniem zaworów rurociągowych jest sterowanie (dystrybucja, wyłączanie, odprowadzanie, regulacja itp.) Przepływów gazowych, sypkich, płynnych, gazowo-cieczowych czynników roboczych poprzez zwiększanie lub zmniejszanie powierzchni przepływu.

Przydziel tradycyjnie dwa główne parametry pracy złączki rurowe: rozmiar nominalny(przejście nominalne) i ciśnienie nominalne (nominalne).

Przejście nominalne (DN lub Du) – parametr, za pomocą którego charakteryzują się elementy łączące rurociągu: przejście nominalne (wymiar nominalny zbrojenia) wyrażone jest w milimetrach i jest w przybliżeniu równe powierzchni wewnętrznej średnicy łączonego elementu .

* Dopuszcza się stosowanie do urządzeń hydraulicznych i pneumatycznych.
** Niedozwolone dla łączników ogólnego przeznaczenia.

Ciśnienie nominalne (warunkowe) (PN lub Ru) – maksymalne nadciśnienie w układzie przy temperaturze czynnika roboczego 20°C, które pozwala zapewnić żywotność poszczególnych elementów armatura łącząca i rurociągu. Oznaczenia i wartości ciśnienia nominalnego muszą odpowiadać ocenom określonym w GOST 26349-84.

Wybór ciśnień nominalnych mniejszych niż 0,01 MPa odbywa się z serii R5, ponad 100 MPa - z serii R20 (zgodnie z GOST 8032-84).

Podczas oznaczania złączek rurociągów, których projekt został opracowany przed 01.01.1992, dozwolone jest stosowanie oznaczenia ciśnienia nominalnego Ru. Zamiast oznaczenia PN 6,3 można zastosować oznaczenie ciśnienia nominalnego PN6.

Ciśnienie robocze Pр - maksymalne nadciśnienie w temperaturach roboczych, które zapewniają dany tryb pracy zaworów rurociągów.

Ciśnienie próbne Рpr - nadciśnienie, przy którym możliwe jest przeprowadzenie prób hydraulicznych armatury rurociągów i elementy łączące za jędrność i siłę. Wartości ciśnienia próbnego określa się zgodnie z GOST 356-80. Jeżeli wartość ciśnienia roboczego będzie mniejsza niż 20 MPa, to ciśnienie próbne będzie około 1,5 razy większe od Pp.

Klasyfikacja armatury rurociągów przemysłowych jest przeprowadzana z uwzględnieniem kilku cech technicznych, funkcjonalnych i operacyjnych.

Obszar zastosowań

W zależności od obszaru i zakresu zastosowania wyróżnia się następujące rodzaje armatury rurociągów przemysłowych: armatura rurociągów ogólnego przeznaczenia, armatura do specjalnych warunków pracy, armatura specjalna, armatura transportowa i okrętowa, armatura sanitarna.

1. Złączki rurowe ogólnego przeznaczenia jest produkowany seryjnie i przeznaczony do pracy w dowolnych dziedzinach i gałęziach przemysłu.
2. Kształtki do specjalnych warunków pracy przeznaczony do stosowania w systemy energetyczne mieć wysoki cechy technologiczne. Dodatkowo armatura przemysłowa tego typu Znajduje zastosowanie w instalacjach rurociągów, którymi transportowane są silnie toksyczne i agresywne media robocze.
3. Rozwój i produkcja specjalne okucia realizowane z reguły na specjalne zamówienia poszczególnych wydziałów lub przedsiębiorstw państwowych. Zakres wyposażenia specjalnego - statek elektrownie, obiekty Ministerstwa Obrony, elektrownie jądrowe i tak dalej.
4. Armatura transportowa i statkowa produkowane do eksploatacji w przemyśle transportowym, aw szczególności stosowane w przemyśle stoczniowym. Dla okuć tej klasy zwiększono wymagania techniczne: w produkcji armatury transportowej wymiary, waga wyrobów, możliwość eksploatacji armatury w różnych strefy klimatyczne i inne cechy.
5. armatura wodno-kanalizacyjna służy do uzupełniania i organizowania funkcjonalności różnego rodzaju sprzęt gospodarstwa domowego. Zbrojenie tego typu ma z reguły małą średnicę i nie sprawia trudności w eksploatacji. Produkcja i wydawanie armatury sanitarnej odbywa się na liniach produkcyjnych. W produkcji armatury sanitarnej Specjalna uwaga tradycyjnie przypisywana cechom konsumenckim, a w szczególności projektowi produktu.

Cel funkcjonalny

W zależności od cel funkcjonalny wyróżnia się następujące rodzaje armatury rurociągów przemysłowych: odcinającą, regulacyjną, rozdzielczo-mieszającą, zabezpieczającą, ochronną i fazowo-separacyjną.

1. Cel funkcjonalny zawory odcinające- pełne otwarcie lub zablokowanie przepływu w rurociągu. Działanie zaworów odcinających jest określone wymaganiami technologicznymi.
2. Rurociąg zawór kontrolny służy do sterowania parametrami mediów roboczych poprzez zmianę natężenia przepływu. Zawór sterujący jest różne modele reduktory ciśnienia, regulatory poziomu cieczy, armatura dławiąca, zawory regulacyjne itp.
3. Główny cel armatura rozdzielająca i mieszająca(zawory, kurki) – mieszanie przepływów czynnika roboczego, przekierowanie przepływów w wymaganym kierunku.
4. Okucia zabezpieczające służy do automatycznego zabezpieczania rurociągów i urządzeń przed nadciśnieniem. Podczas pracy armatury zabezpieczającej zapobiega się sytuacjom awaryjnym poprzez zrzut nadmiaru czynnika roboczego z układu. Najpopularniejsze rodzaje zaworów bezpieczeństwa to zawory impulsowe urządzenia bezpieczeństwa, zawory bezpieczeństwa, zawory obejściowe, urządzenia zabezpieczające przed pęknięciem membrany.
5. Cel funkcjonalny okucia ochronne(wyłączanie i Sprawdź zawory) – automatyczna ochrona rurociągów i urządzeń przed awariami w proces technologiczny na skutek zmian parametrów czynników roboczych, zmian kierunku przepływów. Podczas pracy armatury zapobiega się sytuacjom awaryjnym bez uwalniania nadmiaru czynnika roboczego z układu.
6. Osprzęt rurociągów z separacją faz będzie stosowany w przypadku konieczności zorganizowania automatycznej separacji środowisk pracy z uwzględnieniem ich aktualnego stanu i fazy. Najpopularniejszymi typami armatury do separacji faz są separatory gazów, odwadniacze, separatory powietrza oraz separatory oleju.

Rodzaje konstrukcji

W zależności od cechy konstrukcyjne rozróżnić następujące rodzaje armatury rurociągów przemysłowych: zasuwy, zawory (zasuwy), kurki, zasuwy.

1. zasuwa- konstrukcyjny typ łączników rurociągów, których ruch korpusu roboczego jest prostopadły do ​​kierunku przepływu czynnika roboczego. Z reguły zasuwy są najczęściej stosowane jako zawory odcinające na rurociągach.
2. Zawór (zawór)- konstrukcyjny typ zaworów przemysłowych, których ruch korpusu regulacyjnego lub odcinającego odbywa się równolegle do osi przepływu czynnika roboczego. Istnieje wiele tego typu armatury - zawory membranowe. W konstrukcji zaworu membranowego membrana działa jako element odcinający, który jest zamocowany między korpusem a pokrywą wzdłuż zewnętrznego obwodu i pełni funkcję uszczelnienia korpusu odcinającego, części korpusu i elementów ruchomych względem środowisko zewnętrzne.
3. Uzyskiwać- konstrukcyjny typ rurociągowej armatury przemysłowej, której korpus regulacyjny lub odcinający ma kształt korpusu obrotowego (lub jego części), obraca się wokół własnej osi i jest umieszczony dowolnie względem kierunku przepływu.
4. Brama- konstrukcyjny typ łączników rurociągów, których korpus regulujący lub odcinający ma kształt dysku i obraca się wokół własnej osi.

Warunkowe ciśnienie czynnika roboczego

• Armatura próżniowa (ciśnienie czynnika roboczego poniżej 0,1 MPa abs.)
• Niskie ciśnienie (0-1,5 MPa)
• Zawory średniego ciśnienia (1,5-10 MPa)
• Wysokie ciśnienie (10-80 MPa)
• Kształtki ultrawysokich ciśnień (80 i więcej MPa)

Sposób podłączenia do rurociągu

W zależności od sposobu mocowania do rurociągu wyróżnia się następujące rodzaje armatury przemysłowej: złączka, złączka, złączka do wspawania, złączka, sworzeń, kołnierz, złączka.

1. Przystąpienie złączki armatury przemysłowej do rurociągu odbywa się za pomocą łączników posiadających gwint wewnętrzny.
2. Przystąpienie złączki do sutków do rurociągu wykonuje się za pomocą nypla.
3. Przystąpienie armatura rurociągowa przeznaczona do spawania wykonane przez spawanie. Ta metoda łączenia kształtek z rurociągiem ma zarówno zalety, jak i oczywiste wady. W szczególności wysokiej jakości spawanie kształtek gwarantuje absolutną szczelność połączenia, nie wymaga konserwacji (dokręcania połączeń kołnierzowych), może jednak powodować pewne problemy podczas prace naprawcze, prace przy wymianie elementów wzmacniających.
4. Zapięcie drążek kierowniczy do rurociągu wykonuje się za pomocą nakrętek i kołków.
5. .Połączenie złączki kołnierzowe do rurociągu odbywa się za pomocą kołnierzy. Ta metoda mocowanie posiada również zalety (możliwość wielokrotnego montażu i demontażu okuć, duża wytrzymałość, możliwość pracy w szerokim zakresie ciśnień i przejść) oraz wady (możliwość osłabienia mocowania, utraty szczelności połączenia, duża masa i wymiary).
6. Instalacja okucia pinowe do rurociągu gwint zewnętrzny z kołnierzem do plombowania.
7. Złączki dławiące mocowane do rurociągu za pomocą złączek.

Metoda uszczelniania

W zależności od sposobu uszczelnienia wyróżnia się następujące rodzaje armatury rurociągów przemysłowych: membranowe, mieszkowe, dławnicowe.

1. Z pomocą złączki membranowe przeprowadza się uszczelnienie elementów obudowy, ruchomych elementów łączących względem środowiska zewnętrznego. Dodatkowo złączki membranowe umożliwiają uszczelnienie w zaworze.
2. Armatura dławnicowa pozwala na zapewnienie szczelności wrzeciona lub tłoczyska względem środowiska zewnętrznego: uszczelnienie połączenia realizowane jest za pomocą szczeliwa dławnicowego, które ma bezpośredni kontakt z ruchomym trzpieniem lub tłoczyskiem.
3. Okucia mieszkowe służy do uszczelnienia ruchomych części (wrzeciona, pręta) względem środowiska zewnętrznego. Jako uszczelnienie stosuje się mieszek, który jest elementem energetycznym lub wrażliwym konstrukcji.

Metoda kontroli

W zależności od sposobu sterowania wyróżnia się następujące typy zaworów rurociągów przemysłowych: zawory uruchamiane, zawory ze sterowaniem zdalnym, automatyczne i zdalne.

1. główna cecha oprawy przystosowane do zdalnego sterowania, - brak organu zarządzającego. Połączenie z korpusem sterującym odbywa się za pomocą elementów przejściowych (kolumny, pręty itp.).
2. Kontrola uruchamiane armatury rurociągów za pomocą napędu (zdalnie lub bezpośrednio).
3. Kontrola armatura rurociągów przemysłowych przeznaczona do sterowania automatycznego, realizowane bez udziału operatora. Automatyczna kontrola Jest on realizowany dzięki bezpośredniemu oddziaływaniu środowiska pracy na element siłowy lub czujnikowy lub za pomocą sygnałów dochodzących do napędu z przyrządów i urządzeń układu automatyki.
4. Kontrola zawór ręczny wykonywane przez operatora.

Zgodnie z GOST 9544-93, dla wszystkich typów zaworów (z wyjątkiem specjalnych zaworów i zaworów z napędem elektrycznym) ustala się następujące klasy szczelności połączeń przy ciśnieniu warunkowym 0,1 MPa lub większym.

Tabela minimalnego czasu trwania prób hydraulicznych blokady:

Tabela zależności wartości mediów i ciśnień do prób hydraulicznych od ciśnień nominalnych (warunkowych) i średnic:

Wybór medium do testów hydraulicznych odbywa się w zależności od celu funkcjonalnego armatury rurociągów i zgodności z wymaganiami GOST (woda - GOST P 51232-98, powietrze - klasa 0 GOST 17433-80). Podczas przeprowadzania prób hydraulicznych temperatura medium badawczego musi być niższa niż 5°C, ale nie wyższa niż 40°C. Dopuszczalny błąd pomiaru wycieków: ± 0,01 cm³/min. dla wycieków mniejszych niż 0,1 cm³/min. i ±5% dla przecieków większych niż 0,1 cm³/min.

Symbol zbrojenia wg klasyfikacji TsKBA (tabela-rysunek)

Klasyfikacja rurociągowej armatury przemysłowej (klasyfikacja TsKBA) dokonywana jest na podstawie przyjętych symboli, składających się z liter i cyfr. Pierwsze dwie cyfry w oznaczeniu wyrobu oznaczają rodzaj armatury przemysłowej (patrz tabela 1). Litera (lub kombinacja liter) po pierwszych dwóch cyfrach wskazuje, z jakiego materiału wykonany jest korpus produktu (patrz tabela 2). Po literach (lub kombinacji liter) następuje jedna lub dwie cyfry wskazujące numer modelu. Jeśli po oznaczeniu literowym podane są trzy cyfry, to pierwsza z nich to typ napędu (patrz tabela 3), a kolejne dwie cyfry to numer modelu. Ostatnie litery w oznaczeniu oznaczają materiał, z którego wykonane są powierzchnie uszczelniające (patrz tabela 4) lub wskazują sposób, w jaki powłoka wewnętrzna korpus produktu (patrz tabela 5). Zbrojenie wykonane bez pierścieni spawanych lub wtykanych oznacza się „bk”.

Tabela 1

Tabela 2

Tabela 3

Tabela 4

Tabela 5

Równolegle z systemem klasyfikacji TsKBA, do klasyfikacji armatury przemysłowej często stosuje się system kodów uzyskanych w wyniku skrócenia nazw fabrycznych wyrobów. Na przykład wyznaczyć zawór kulowy, o ciśnieniu nominalnym 16 kg / cm³ i nominalnym otworze 15 mm, stosuje się oznaczenie KSh-16/15. Do oznaczenia niektórych rodzajów konstrukcji wzmacniających stosuje się tylko numer dokumentacji rysunkowej, według której zostały wykonane. Często przy klasyfikacji produktów wskazywana jest litera wskazująca nazwę zakładu produkcyjnego.

Do klasyfikacji zaworów przeznaczonych do pracy w takich gałęziach przemysłu, jak rafinacja i produkcja ropy naftowej, stosuje się również symbol cyfr i liter. Jeśli litery wskazują rodzaj zbrojenia, wówczas wartość cyfrowa wskazuje parametry użytkowe produktu. Na przykład odlewana zasuwa klinowa drugiej modyfikacji, mająca ciśnienie nominalne 16 kg / cm³ i nominalny otwór 200 mm, jest oznaczona jako ZKL2-200-16.

Zwyczajowo stosuje się skróty do oznaczania środowiska pracy w katalogach armatury rurociągów przemysłowych (patrz tabela 6).

Tabela 6

Dobór zaworów do instalacji dystrybucji gazu

Wybierając zawory odcinające rurociągi przeznaczone do pracy w systemach dystrybucji gazu, należy kierować się następującymi przepisami i dokumenty normatywne: PB 12-529-03, SNiP 42-01-2002 i SP 42-101-2003. W sieciach gazowych o ciśnieniu do 1,6 MPa zaleca się (w zależności od warunków eksploatacji) stosowanie typów armatury rurociągów wskazanych w tabeli:

Podczas montażu armatury rurociągowej na gazociągach zewnętrznych na obszarach o zimnym klimacie konieczne jest stosowanie produktów w klimatyczny wystrój UHL1, UHL2, HL1, HL2. Podczas prowadzenia Roboty instalacyjne armatura rurociągów na gazociągach wewnętrznych w ogrzewanych pomieszczeniach należy wybrać produkty w wersji klimatycznej U1, U2, U3, U5, UHL4, UHL5, HL5, a do pomieszczeń nieogrzewanych zaleca się stosowanie UHL3, HL3 (wg GOST 15150-69).

Podczas instalowania armatury rurociągowej na wewnętrznych (w nieogrzewanych pomieszczeniach) i zewnętrznych gazociągach na obszarach o umiarkowanie zimnym klimacie konieczne jest wybranie produktów w wersji klimatycznej U1, U2, U3, UHL1, UHL2, UHL3 (zgodnie z GOST 15150- 69).

Dobór kształtek rurociągów do gazociągów zewnętrznych i wewnętrznych w pomieszczeniach nieogrzewanych z uwzględnieniem ciśnienia roboczego w instalacji, warunki klimatyczne, materiał obudowy, zalecane na podstawie danych podanych w tabeli:

Stal węglowa

* Produkcja części korpusowych okuć powinna być prowadzona z następujących materiałów: wyroby tłoczone i kute - stop do obróbki plastycznej gatunku D-16 (możliwość zastosowania stopu D-1), wyroby odlewane - gwarantowana jakość z właściwości mechaniczne nie niższy niż stopień AK - 7h (AL-9) (zgodnie z GOST 1583-93).

Zwyczajowo wybiera się temperaturę najbardziej zimny tydzień bezpieczeństwo 0,92 (zgodnie z SNiP 23-01-99).

Hermetyczna gęstość zasuwy kranów i zasuw z warunkowym (nominalnym) przejściem do 80 mm musi odpowiadać klasie B. Jeżeli występuje warunkowe przejście większe niż 80 mm - klasa C (zgodnie z GOST 9544-93 ).

Hermetyczna szczelność przesłony zaworów stożkowych o ciśnieniu nominalnym do 0,1 MPa, które nie podlegają GOST 9544-93, muszą być zgodne z normami klasowymi dla ciśnienia roboczego 0,1 MPa (zgodnie z GOST 9544-93 ).

Hermetyczna szczelność zasuw, które są instalowane na gazociągach fazy ciekłej LPG, musi być zgodna z klasą A. Podczas instalowania przeciążeń zaworów na innych typach gazociągów - zgodność z klasą B (zgodnie z GOST 9544-93).

Armatura przemysłowa rurociągów zaangażowana w systemy zasilania gazem musi posiadać paszport, w którym jest zapisane, że medium roboczym dla tego produktu jest gaz skroplony lub gaz ziemny.

W niektórych przypadkach (pod warunkiem spełnienia wymagań dotyczących szczelności produktów; odporności materiałów uszczelniających zaworu i króćców korpusu na transportowany gaz) działanie zaworów przeznaczonych do gazu ziemnego lub skroplony gaz, dostępny dla pary wodnej, wody i amoniaku.

Dobór ciśnienia roboczego i warunkowego zaworów odcinających odbywa się w zależności od parametrów ciśnienia roboczego w układzie i musi odpowiadać danym wskazanym w poniższej tabeli:

Zgodnie z wymaganiami GOST 4666-75 wszystkie typy zaworów rurociągowych muszą być oznaczone i mieć charakterystyczny kolor. Oznaczenie jest nakładane na korpus produktu i musi zawierać znak towarowy producenta, ciśnienie robocze lub nominalne, otwór nominalny oraz, jeśli to konieczne, wskaźnik kierunku przepływu czynnika roboczego. Kolorystyka pokrywy i korpusu zasuwy odbywa się w zależności od materiału.

Napęd elektryczny zaworów odcinających musi być wykonany w wykonaniu przeciwwybuchowym.

Tsugunow Anton Waleriewicz

Czas czytania: 5 minut

To nie przypadek, że rurociągi polipropylenowe stają się coraz bardziej popularne wśród domowych rzemieślników i profesjonalnych instalatorów. Rury polipropylenowe mają szereg zalet, dzięki którym stopniowo zastępują produkty materiały tradycyjne. Wybór rur z tworzyw sztucznych jest dziś po prostu ogromny, a wszystkie produkty różnią się cechami i przeznaczeniem. Aby dowiedzieć się, które z nich nadają się do systemu grzewczego, zaopatrzenia w zimną lub ciepłą wodę, wentylacji, pomoże dekodowanie oznakowania rur polipropylenowych.

„Czytanie” informacji

• Nazwa producenta jest zwykle na pierwszym miejscu.
• Dalej następuje oznaczenie rodzaju materiału, z którego wykonany jest produkt: PPH, PPR, PPB.
• Na produktach rurowych należy podać ciśnienie robocze, które jest oznaczone dwiema literami - PN, - i cyframi - 10, 16, 20, 25.
• Kilka liczb wskazuje średnicę produktu i grubość ścianki w milimetrach.

• W przypadku modyfikacji krajowych można wskazać klasę operacji zgodnie z GOST.
• Maksymalne dozwolone.

Dodatkowo wskazane:

1. Dokumenty regulacyjne, zgodnie z którymi produkowane są produkty rurowe, przepisy międzynarodowe.
2. Znak jakości.
3. Informacje o technologii wykonania produktu oraz klasyfikacji według MRS (Minimum Long-Term Strength).
4. 15 cyfr zawierających informacje o dacie produkcji, numerze partii itp. (ostatnie 2 to rok produkcji).

Przyjrzyjmy się teraz najbardziej ważne cechy rury polipropylenowe wskazane w oznaczeniu.

Materiał i zakres

Producenci z różnych krajów stosują nieco inne oznaczenia, ale oznaczenie PP na pewno będzie obecne, świadczące o tym, że rura jest wykonana z polipropylenu. Dodatkowe litery lub cyfry wskazują na konkretny rodzaj tego materiału, który ma swoje własne właściwości.

1. PRN (PP-typ 1, PP-1) - rura wykonana jest z homopolimeru. Ze względu na właściwości tego rodzaju polipropylenu przeznaczony jest wyłącznie do zimnej wody, a także do wentylacji.
2. РРВ (РР-type 2, РР-2) – produkt wykonany z kopolimeru blokowego. Może być stosowany do zaopatrzenia w zimną wodę oraz w niskotemperaturowe typy systemów grzewczych.
3. PPR (PP-2, PPR, PP-random, PPRC) - rura wykonana jest z losowego kopolimeru. Produkty z tym oznaczeniem są najbardziej popularne ze względu na ich wszechstronność. Ze względu na podwyższoną odporność termiczną można je stosować m.in systemy grzewcze wszelkiego rodzaju, a także do zaopatrywania mieszkań i domów w ciepłą i zimną wodę.

Ciśnienie znamionowe

Litery PN są oznaczeniem dopuszczalnego ciśnienia roboczego. Następna cyfra wskazuje poziom ciśnienia wewnętrznego w barach, które produkt może wytrzymać podczas okresu użytkowania wynoszącego 50 lat przy temperaturze wody 20 stopni. Ten wskaźnik zależy bezpośrednio od grubości ścianki produktu.

• PN10. To oznaczenie ma niedrogą cienkościenną rurę, której ciśnienie nominalne wynosi 10 barów. Maksymalna temperatura, jaką może wytrzymać, wynosi 45 stopni. Taki produkt służy do pompowania zimnej wody i ogrzewania podłogowego.

• PN16 Wyższe ciśnienie nominalne, wyższa graniczna temperatura cieczy - 60 stopni Celsjusza. Taka rura znacznie odkształca się pod wpływem silnego ciepła, dlatego nie nadaje się do stosowania w systemach grzewczych i do dostarczania gorących płynów. Jego celem jest dostarczanie zimnej wody.

• PN20. Rura polipropylenowa tej marki wytrzymuje ciśnienie do 20 barów i temperaturę do 75 stopni Celsjusza. Jest dość wszechstronny i służy do dostarczania ciepłej i zimnej wody, ale nie powinien być stosowany w systemie grzewczym, ponieważ ma wysoki współczynnik odkształcenia pod wpływem ciepła. W temperaturze 60 stopni odcinek takiego rurociągu o długości 5 m wydłuża się o prawie 5 cm.

• PN25 Ten produkt zasadniczo różni się od poprzednich typów, ponieważ jest albo włóknem szklanym. Pod względem właściwości wzmocniona rura jest podobna do produktów metalowo-plastikowych, jest mniej podatna na wpływ temperatury i może wytrzymać 95 stopni. Przeznaczony jest do stosowania w systemach grzewczych, a także w GVS.

Klasa operacyjna

Wybierając produkty polipropylenowe produkcji krajowej, cel rury powie ci klasę operacji zgodnie z GOST.

• Klasa 1 - produkt przeznaczony do dostarczania ciepłej wody o temperaturze 60°C.
• Klasa 2 - CWU o temp. 70°C.
• Klasa 3 - do stosowania na ogrzewaniu podłogowym niskie temperatury do 60°С.
• Klasa 4 - do systemów ogrzewania podłogowego i grzejnikowego wykorzystujących wodę o temperaturze do 70°C.
• Klasa 5 - do ogrzewania grzejnikowego przy wysokich temperaturach - do 90 ° C.
• HV - dostawa zimnej wody.

POMOCNA INFORMACJA: Jaki filtr do wody wybrać do mieszkania

Wymiary

Wymiary rur polipropylenowych są bardzo zróżnicowane. Wartości dla średnic zewnętrznych i wewnętrznych, grubości ścianek znajdują się w poniższej tabeli.

Polipropylen (PP - wg rosyjskiego, PP - wg klasyfikacja międzynarodowa) rury są sztywniejsze niż rury metalowo-plastikowe, montuje się je metodą zgrzewania dyfuzyjnego z wykorzystaniem kształtek: kątowników, trójników itp. W rurociągach polipropylenowych stosuje się połączenia trwałe, rurociąg montowany jest na kształtkach spawanych raz na zawsze. W przeciwieństwie do rury metalowo-plastikowej, która w rzeczywistości jest cienką rurą aluminiową pokrytą wewnątrz i na zewnątrz warstwą ochronną z tworzywa sztucznego, rura polipropylenowa jest całkowicie plastyczna. Różni się również tworzywo sztuczne używane do produkcji rur. W przeciwieństwie do rur polipropylenowych, większość rur metalowo-plastikowych wykorzystuje polietylen.

Ze względu na specjalne właściwości materiałów system rurociągów z polipropylenu może być stosowany w: zaopatrzeniu w wodę domów; podłączenie kotłów; Dystrybucja wody; piony hydrauliczne; rozdział według pięter (normalny lub w każdym punkcie poboru próbek z indywidualnym podłączeniem); podłączenie rurociągu do istniejących sieci wodociągowych, zmontowanych z rur metalowych; sieci ciepłownicze; podłączenie do kotłowni; urządzenia dystrybucyjne; piony grzewcze; podłączenie grzejników metalowych.

Długa żywotność seryjnej rury wykonanej z polipropylenu pozwala na jej stosowanie dla wszystkich znane gatunki układanie rur: układanie otwarte, układanie ścian, układanie ukryte. Dla systemy wewnętrzne zaopatrzenia w ciepłą wodę i ogrzewania, stosuje się najbardziej żaroodporny rodzaj polipropylenu - kopolimer losowy (oznaczony jako PP typ 3 lub PP typ 3). Rurociągi wykonane z tego materiału w zależności od ciśnienia roboczego mogą długo służyć przy temperaturze cieczy dochodzącej do 95°C. Szacunkowy czas użytkowania rurociągu to ponad 50 lat, aw rurociągach dostarczania zimnej wody nawet więcej - od 50 do 100 lat. Temperatury rzędu 100°C spowodowane krótkotrwałymi awariami nie wpływają niekorzystnie na żywotność rurociągu.

Wszystkie części rurociągu, z którymi się stykają woda pitna, zgodne z obowiązującymi standardami Rosji. Przydatność polipropylenu do pracy w kontakcie z płynnymi produktami spożywczymi potwierdzają krajowe certyfikaty z Belgii, Niemiec, Wielkiej Brytanii, Włoch, Hiszpanii, USA.

Rury (rys. 20) dzielą się na trzy kategorie:

• PN 10 - wersja cienkościenna, do dostarczania zimnej wody (do +20°С) i ogrzewania podłogowego (do +45°С), nominalne ciśnienie robocze 1 MPa (10,2 kg/cm²);
• PN 20 - rura uniwersalna, używana do dostarczania ciepłej wody (temperatura do + 80 ° C), ciśnienie nominalne 2 MPa (20,4 kg / cm²);
• PN 25 - wzmocniony folia aluminiowa, do ciepłej wody i centralnego ogrzewania (do +95°C), ciśnienie nominalne 2,5 MPa (25,49 kg/cm²).

Rura polipropylenowa PN 16 - do dostarczania zimnej i ciepłej wody (do + 60 ° C), nominalne ciśnienie robocze 1,6 MPa (16,32 kg / cm²), mogłaby być czwartą na liście kategorii tych rur, ale jest to rzadkie.

Ryż. 20. Rury polipropylenowe

	PN 10 Rozmiar, mm	D, mm	S, mm	d, mm
	20x1,9	20	1,9	16,2
	25×2,3	25	2,3	20,4
	32×3,0	32	3	26,0
	40×3,7	40	3,7	32,6
	50×4,6	50	4,6	40,8
	63×5,8	63	5,8	51,4
	75×6,9	75	6,9	61,2
	90×8,2	90	8,2	73,6
	110×10	110	10	90,0
	PN 20 Rozmiar, mm	D, mm	S, mm	d, mm
	16×2,7	16	16	10,6
	20×3,4	20	3,4	13,2
	25×4,2	25	4,2	16,6
	32×5,4	32	5,4	21,2
	40×6,7	40	6,7	26,6
	50×8,4	50	8,4	33,2
	63×10,5	63	10,5	42,0
	75×12,5	75	12,5	50,0
	90×15,0	90	15	60,0
	110x18,4	110	18,4	73,2

W przeciwieństwie do rur metalowo-plastikowych warstwa aluminium w rurach PN 25 jest bliższa poza i na nim najczęściej wykonuje się perforację, co pozwala nie używać kleju do mocowania warstw rury. Połączenie zewnętrznej i wewnętrznej warstwy polipropylenu ze sobą lub z warstwą aluminiową następuje poprzez perforowane otwory, które z kolei mogą być przelotowe lub powierzchniowe dla różnych producentów. Bezpośrednie połączenie polipropylenu z aluminium znacznie zwiększa stabilność i wytrzymałość rur. Rury PN 25 przeznaczone są do zastosowań specjalnych - głównie w rurociągach ciepłowniczych, a także w rurociągach do dostarczania ciepłej wody użytkowej, ale mogą być również stosowane w instalacjach wodociągowych zimnej wody. Na przykład wśród hydraulików domowych jest to jedna z najbardziej „ulubionych” rur, jest instalowana na wszystkich rodzajach okablowania.

Rury polipropylenowe są szare, białe, czarne i zielone. Kolor inny niż czarny nie oznacza żadnych ograniczeń w stosowaniu rur. Czarny kolor rury pokazuje, że jest ona najbardziej chroniona przed promieniowaniem ultrafioletowym.

Należy również zauważyć, że deklarowany przez producenta okres użytkowania rur polipropylenowych wynosi 50 lat, co oznacza, że ​​rurociąg będzie eksploatowany przy normalnym ciśnieniu i normalnej temperaturze. Oznacza to, że rury mogą wytrzymać znaczne długotrwałe ciśnienie, ale temperatura transportowanej cieczy musi być niska lub odwrotnie, temperatura cieczy może być bardzo wysoka, ale ciśnienie musi być niskie. Przy wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze żywotność rury jest znacznie zmniejszona i może sięgać nawet 1–5 lat. Aby określić żywotność rur pracujących w ekstremalne warunki, jest specjalny stół. Nie damy tego, ponieważ na poziomie krajowym takie długoterminowe obciążenia nie występują w rurociągach krajowych, a krótkoterminowe sytuacje awaryjne związany z gwałtownym skokiem ciśnienia lub gwałtownym skokiem temperatury transportowanej cieczy, rura wytrzyma.

Do rurociągów polipropylenowych produkowane są wszystkie rodzaje kształtek niezbędnych do urządzenia łączności inżynierskiej, co pozwala odmówić włączenia metalowych części do systemu rur i wyprodukować optymalną instalację rurociągu. A także umożliwiają podłączenie rurociągu polipropylenowego do metalowego. Rury są przyjazne dla środowiska i z powodzeniem stosowane w rurociągach zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę oraz ogrzewania. Dzięki kształtkom z wkładkami chromowanymi i mosiężnymi, rury można łatwo łączyć z istniejącymi kształtkami stalowymi i armaturą wodno-kanalizacyjną.

Sprzęgło z wewnętrznym