Lutownica do rur polipropylenowych domowej roboty. Lutowanie rur polipropylenowych: zasady pracy i analiza możliwych błędów Lutownica zrób to sam do rur polipropylenowych

Hydraulika z tworzywa sztucznego pojawiła się w naszym życiu od dawna i od dawna. Niezmiennym atrybutem naprawy sowieckich zasobów mieszkaniowych, wraz z metalowo-plastikowymi oknami, był system zaopatrzenia w wodę wykonany z rur polipropylenowych.

Zalety rur wodociągowych z polipropylenu nad rurami stalowymi są oczywiste:

• Tania i szeroki wybór materiałów;
• Łatwość znakowania i montażu najbardziej skomplikowanych i złożonych opcji układu rur;
• Przyjazność dla środowiska, odporność materiału na korozję i osadzanie się soli na ściankach komunikacji polipropylenowej.

Ci, którzy zetknęli się z żmudną i czasochłonną procedurą instalowania fajki wodnej z rur metalowych, mogą docenić prostą technikę łączenia plastiku za pomocą specjalnej lutownicy do rur polipropylenowych.

Jeśli nadszedł czas na naprawę mieszkania, problem zastąpienia zaopatrzenia w wodę plastikową komunikacją, w zależności od dostępności pragnienia, pieniędzy i wolnego czasu, zostanie rozwiązany:

• Zatrudnienie rzemieślnika i znajomego, który ma doświadczenie z urządzeniem do lutowania rurek propylenowych, który pomoże złożyć kawałki plastikowych rurek oznaczone i pocięte w jedną całość za pomocą lutownicy;
• Przekazanie kwestii naprawy „pod klucz” zespołowi mechaników bez chęci zajmowania się zawiłościami montażu i lutowania plastikowych zespołów;
• Wykonywanie całej pracy własnymi rękami.

Prostota montażu lutownicy do tworzyw sztucznych jest na tyle urzekająca, że ​​trudno oprzeć się pokusie i rozwiązać problem hydrauliki jedynie wybierając i kupując lutownicę do rur polipropylenowych.

Kwota pieniędzy wydana na zakup narzędzia będzie mniejsza niż koszt usług mistrza, ale pod warunkiem, że naprawdę rozumiesz, jak wybrać lutownicę do rur polipropylenowych. W rzeczywistości lutownica do części i złączek z propylenu jest elementem grzejnym z termomechanicznym lub elektrycznym systemem sterowania i wskaźnikiem ogrzewania. Na grzałce zamontowane są dwie dysze, które umożliwiają jednoczesne wygrzanie lutownicą zewnętrznej powierzchni rury i wewnętrznej powierzchni kształtki. Nagrzewanie trwa średnio około 5 s, części łączy się lekkim dociskiem ręką, aby w ciągu 2-3 s uformować mocne połączenie. W przypadku przegrzania lub krzywego połączenia części, część stopionego tworzywa może dostać się do wnętrza rury, w wyniku czego zmniejsza się pole przepływu.

Ważny! Wykonując samodzielnie większość prac lutowniczych i montażowych, możesz osobiście kontrolować jakość lutowania połączeń rur polipropylenowych.

Dla innowatorów i entuzjastów majsterkowania możesz własnoręcznie złożyć lutownicę do rur polipropylenowych. Wytrzymałość i trwałość lutowania zależy od perfekcji lutownicy oraz wysokiej jakości rur polipropylenowych.

Czym jest dobra lutownica montowana ręcznie?

Zasada działania lutownicy jest prosta i wykorzystuje zasadę adhezji części polipropylenowych nagrzanych do temperatury mięknienia lutowanych powierzchni. Nie zawsze istnieje potrzeba ponownego okablowania lub ponownego lutowania połowy instalacji w domu. Czasami trzeba pracować z lutownicą na dwa lub trzy połączenia. W takim przypadku pomocna może być domowa mini lutownica zrób to sam do rur polipropylenowych z improwizowanej grzałki.

Dla osoby z doświadczeniem w okablowaniu elektrycznym i umiejętnościach hydraulicznych wykonanie małej amatorskiej wersji lutownicy do rur polipropylenowych to kwestia dwóch godzin.

Z reguły rury wodociągowe są układane w kanałach i ukryte przed wzrokiem ciekawskich za pomocą ekranów i dekoracji, więc nie należy się martwić o piękno i estetyczny wygląd. Inna sprawa jest ważna – nieprawidłowa regulacja temperatury i przegrzanie rury lub materiału kształtki, nawet przy niewielkim wysiłku, doprowadzi do małżeństwa. W lutowaniu pierwszą i główną kwestią jest jakość połączenia części.

Jeśli podczas pracy z domową lutownicą możesz nieco odejść od światowych standardów wyglądu - nie ma to znaczenia, w przypadku amatorskich przypadków jest to dozwolone.

Do montażu domowej lutownicy do rur z propylenu potrzebne będą:

• Elementem grzejnym jest stopa zwykłego żelazka elektrycznego, najlepiej w postaci zamkniętego aluminiowego bloku z termostatem i przewodem elektrycznym z wtyczką;
• dysze do lutownicy do rur i kształtek z polipropylenu o wymaganym rozmiarze dla twoich rur;
• niklowana nakrętka M8 do mocowania dysz na nagrzewnicy;
• multimetr cyfrowy z termoparą na bazie termometru zewnętrznego;
• zacisk lub inny element mocujący, który pozwala bezpiecznie zamocować lutownicę na powierzchni pomocniczej.

Oprócz temperatury ważna jest szybkość lub moc nagrzewania powierzchni łączonych części. Jeśli odpowiednio długo ogrzewasz kształtkę lub rurę z polipropylenu, części stracą swój kształt i wymiary geometryczne pod wpływem temperatury.

Dlatego do szybkiego topienia powierzchni o średnicy 15-30 mm wymagana jest moc 700-900 W, co w przybliżeniu odpowiada maksymalnej mocy grzałki żelaznej.

Zbieramy domowe na złącza propylenowe:

1. W odległości 30-40 m od dziobu podeszwy aluminiowej wiercimy otwór przelotowy o średnicy 8 mm i za pomocą śruby i nakrętki łączymy króćce do rury i złączki z podstawą nagrzewnicy ;
2. Uchwyt żelazka montujemy na grzałce podeszwy tak, aby nie ograniczał dostępu do stałych dysz;
3. Podłączamy okablowanie do styków żelaznego grzejnika;
4. Włączamy sieć i za pomocą multimetru, termometru cyfrowego i regulatora na żelazku ustawiamy temperaturę na 265 ° C.

Za pomocą zacisku mocujemy domową lutownicę z rurek polipropylenowych, która umożliwi samodzielne lutowanie elementów, bez pomocy asystenta, uchwyt można również wykonać dla siebie dla największej wygody i minimalnego ryzyka poparzenia.

Która lutownica do rur polipropylenowych jest lepsza

Zawsze uważano, że najlepszym narzędziem jest wersja profesjonalna, przeznaczona do długotrwałego użytkowania i o wysokich parametrach do lutowania rur z propylenu. Profesjonalna lutownica do rur polietylenowych to:

• Zastosowanie do dysz z materiałów odpornych na długotrwałe nagrzewanie, o dużej przewodności cieplnej, nieprzywierających do nagrzanej powierzchni części polipropylenowej; z reguły stosuje się dysze mosiężne lub miedziane pokryte teflonem lub węglem;
• Łatwa i wygodna wymiana dysz na kołnierzu nagrzewnicy, w zestawie znajduje się zestaw dla głównych rozmiarów rur - od 16 do 160mm;
• Metalizowana powierzchnia dysz zapewnia wysoką szybkość nagrzewania części polipropylenowych;
• Obecność stabilizatora zasilania grzałki i automatycznej regulacji temperatury pozwala utrzymać lutownicę w cieple tak długo, jak chcesz bez ryzyka awarii elementu grzejnego.

Obowiązkowe atrybuty profesjonalnych modeli lutownic to łatwo zdejmowana podstawka oraz etui do przechowywania i przenoszenia urządzenia wraz z akcesoriami.

Na przykład znana wersja lutownicy do rur polipropylenowych dytron lub ditron - jak chcesz. Chwalony za niezawodność i łatwość obsługi, bezpretensjonalność i solidną konstrukcję. Przy lutowaniu części z propylenu czas mija w sekundach, trzeba szybko położyć, upuścić lub nawet rzucić patyk na podstawkę, a to praktycznie nie wpływa na jego wydajność. W linii DYTRON występują trzy modele:

• Z mocą 850 W, najpopularniejszą w remontach mieszkań, służy do rur polipropylenowych o średnicy do 36 mm;
• Moc 1200 W - dla rur polipropylenowych o średnicy do 160 mm;
• Z grzałką w postaci pręta o mocy 650 watów.

Do lutownicy dołączony jest klucz do wymiany króćców, których w zestawie może być od 3 do 12, nożyczki do cięcia rurek polipropylenowych, poziomica, rękawiczki i podstawka. Przy wszystkich zaletach warto zwrócić uwagę na jeden minus - oczywiście zawyżoną cenę lutownicy.

Ważny! Takie urządzenia są zaprojektowane na wiele godzin pracy, ale w każdym razie wymagają starannej konserwacji nieprzywierającej powłoki na dyszach. Teflon jest bardzo wrażliwy na zarysowania i odpryski, dlatego do czyszczenia nie należy używać twardych ani metalowych przedmiotów, z wyjątkiem szmat.

Ale nawet specjaliści zajmujący się lutowaniem rur wodnych nie zawsze starają się kupić lutownicę do rur polipropylenowych w drogim, profesjonalnym projekcie. Wiele budżetowych modeli składanych z chińskich lub tureckich komponentów działa tak samo dobrze, jak modele markowe.

Weźmy dla przykładu typowego konia pociągowego mechanika - lutownicę do rur polipropylenowych Sojuz:

• Wysoka moc grzałki - do 2 kW;
• Zestaw zawiera sześć typowych dysz o średnicy od 20 do 63 mm;
• Dodatkowo lutownica wyposażona jest w sześciokąt - klucz do wymiany narzędzia roboczego, podstawkę pod urządzenie oraz futerał.

Długość przewodu zasilającego to zaledwie 130 cm, co zdecydowanie nie wystarcza do pracy. Ale ten rozmiar jest typowy dla modeli budżetowych, podczas gdy profesjonalne lutownice mają pełne 2,5-3,5m. "Sojuz" jest wyposażony w dwutrybowy przyciskowy system sterowania ogrzewaniem i dwa kolorowe wskaźniki - zielony i czerwony, ten ostatni świeci się, gdy włączone jest automatyczne ogrzewanie.

Lutownica wyposażona jest we wszystko, co niezbędne do udanego lutowania rurek polipropylenowych, więc trudno powiedzieć, czy warto przepłacać za dodatkowe akcesoria, jak w przypadku drogich modeli lutownic.

buw.ru

Lutownica do rur polipropylenowych: instrukcje korzystania z lutownicy elektrycznej, jakiego kalibru używać dysz do lutowania, jak wybrać lutownicę wśród producentów

Lutownica do rur polipropylenowych: instrukcja użytkowania

Fabryczna lub nawet domowa lutownica do rur polipropylenowych jest niemal nieodzowną rzeczą, jeśli zdecydujesz się samodzielnie wymienić rurociągi w mieszkaniu.

Zastosowanie sprzętu lutowniczego pozwala szybko i niezawodnie łączyć rury polipropylenowe, zapewniając szczelność takiego połączenia.

Zasada działania lutownicy do rur

Urządzenie, które najczęściej nazywamy lutownicą do rur polipropylenowych, z technicznego punktu widzenia słusznie nazwać „Urządzeniem do zgrzewania oporowego rur rozgrzanym narzędziem”.

Lutownica do rur polipropylenowych

Zasada działania tego urządzenia jest dość prosta:

• Lutownica jest podłączona do sieci
• Dysze do lutownicy rur polipropylenowych są instalowane w specjalnych gniazdach, których średnica odpowiada średnicy łączonych rur
• Na dysze nakładamy odcinki rur do spawania, które stopniowo się nagrzewają
• Rury rozgrzane do początku topienia polipropylenu usuwamy z dysz i łączymy

Tym samym lutownica do lutowania rur polipropylenowych pozwala na szybkie wykonanie niezawodnego i szczelnego (choć jednoczęściowego, czyli trwałego) połączenia rurowego.

Jednocześnie koszt lutownicy i łatwość obsługi pozwala na samodzielne użycie lutownicy do rur polipropylenowych, bez angażowania rzemieślników „z zewnątrz”.

Jak widać, bardzo przydatnym narzędziem jest lutownica do polipropylenu. Aby nie pomylić się przy wyborze lutownicy, poniżej przedstawiamy kilka zaleceń dotyczących wyboru modeli.

Kluczowymi parametrami decydującymi o wyborze lutownicy będą:

• Moc lutownicy
• Obecność wymiennych dysz (a także ich zasięg)
• Kraj produkcji

Moc lutownicy do rur polipropylenowych

Pierwszą – i być może kluczową cechą lutownicy – ​​jest jej moc. Moc lutownicy do rur polipropylenowych określa maksymalną średnicę rury, której spawanie gwarantuje lutownica.

Jednocześnie im większa moc, tym większe rury można spawać lutownicą. Np. lutownica Cobra do rur polipropylenowych o mocy 1,5 kW umożliwia spawanie rur polipropylenowych. których średnica mieści się w zakresie od 20 do 50 mm, a mocniejsza maszyna (1700 W) umożliwia łączenie rur o średnicy do 63 mm.

Ta zależność nie jest liniowa; nie zawsze duża moc lutownicy sprawia, że ​​nadaje się ona do pracy z rurami o dużej średnicy.

Na przykład lutownica Ditron (model TraceWeld PROFI blue), która ma „skromną” moc 850 W, jest w stanie spawać wysokiej jakości rury o średnicy do 63 mm, które są w innych modelach lutownic nie zdolna, której moc jest znacznie wyższa (na przykład fora lub wspomniana już tutaj Cobra).

Kolejnym aspektem, na który wpływa moc lutownicy, jest szybkość działania – im mocniejsze urządzenie, tym szybciej można podłączyć rury (mniej czasu na rozgrzanie).

I tutaj musisz wybrać: jeśli potrzebujesz wykonać tylko kilka połączeń, to kaliber małej mocy SVA-750T (750 W) jest całkiem odpowiedni. A jeśli trzeba dużo lutować, to lepiej wziąć model o większej mocy, na przykład valtec 1500 W.

Dość często mówią, że wybierając lutownicę elektryczną do rur polipropylenowych, jej wymaganą moc można obliczyć, mnożąc maksymalną średnicę spawanej rury przez 10. Ta zasada jest częściowo prawdziwa, ale tylko częściowo - należy ją stosować z ostrożność.

Powody, dla których konieczne jest wybranie lutownicy do rur polipropylenowych, analizując wszystkie zalecenia producenta, wskazaliśmy powyżej.

Dysze do lutownicy

Wybierając lutownicę do rur polipropylenowych zgodnie z podanymi potrzebami, bardzo ważne jest uwzględnienie obecności różnych dysz w zestawie lutowniczym. Jeśli kupisz lutownicę wyposażoną w różne dysze, znacznie łatwiej będzie spawać rury polipropylenowe o różnych średnicach.

Kolejną zaletą (aczkolwiek bardziej istotną dla profesjonalistów, którzy regularnie spawają dużą liczbę rur) jest możliwość równoległego montażu kilku dysz. Taką możliwość daje np. lutownica candan do rur polipropylenowych.

Końcówki pokryte teflonem

Kupując lutownicę, zwróć także uwagę na powłokę dysz. Najbardziej funkcjonalne są groty lutownicze z powłoką teflonową, a także groty pokryte teflonem metalizowanym.

Takie dysze nie tylko nagrzewają się bardziej równomiernie, ale także działają znacznie dłużej. Dysze pokryte teflonem wyposażone są we wspomniane już lutownice candan, dytron i inne.

Ekwipunek

Oprócz samej lutownicy i dysz lutownica może również zawierać dodatkowe narzędzia i akcesoria, od nożyczek do cięcia rur polipropylenowych po specjalne rękawice, które ochronią ręce przed poparzeniem podczas spawania rur polipropylenowych własnymi rękami: porady od mistrzów .

Większość producentów pakuje lutownice w specjalne walizki – plastikowe lub metalowe.

Kraj produkcji

Ważną rolę odgrywa również to, gdzie jest produkowana lutownica wybranych przez Ciebie rur polipropylenowych.

I chociaż dziś „rodowód” lutownicy nie jest tak ważny (w końcu globalizacja), niektóre wzorce w geografii są nadal obecne:

• Czeskie lutownice do rur polipropylenowych słusznie zajmują wiodącą pozycję w nieformalnej ocenie tych urządzeń. Pomimo nie najniższych kosztów, czeskie lutownice (takie jak wielokrotnie wspominany dzisiaj Daitron) cieszą się stałym popytem. Jeśli więc jakość instrumentu jest dla Ciebie najważniejsza, Czechy nie mają alternatywy.

• Tureckie lutownice są pewnym kompromisem. Turcja produkuje zarówno doskonałe modele, które potrafią „podpiąć innego Czecha do pasa”, jak i modele o naprawdę słabej jakości.

  Dlatego decydując się na zakup tureckiej lutownicy, musisz być bardzo ostrożny przy wyborze konkretnego modelu po przeczytaniu recenzji w sieci.

Lutownica ENERGOMASH (STURM)

Osobną niszę na tym rynku zajmują chińskie lutownice. Z jednej strony Chiny były i pozostają Chinami ze swoimi stałymi cechami: demokratyczną i całkiem przystępną ceną oraz nieprzewidywalną jakością. Z drugiej strony w rzeczywistości wiele lutownic europejskich i krajowych (zgodnie z naklejką) jest również produkowanych w zakładach produkcyjnych Państwa Środka - podczas gdy kontrola jakości w takich przedsiębiorstwach zapewnia produkcję dość konkurencyjnych produktów.

Do takich urządzeń należy lutownica Energomash do rur polipropylenowych (jest również produkowana pod inną marką - sturm).

• Otóż ​​zupełnie inne są domowe lutownice do polipropylenu, wykonane przez "rzemieślników" przy użyciu różnych rozwiązań technicznych (najczęściej - spirale z żelazek). Takie urządzenia działają nieprzewidywalnie, więc nie pozwolimy sobie polecić ich do użytku. Tak, a z punktu widzenia bezpieczeństwa elektrycznego takie domowe produkty najczęściej nie są bezbłędne (to delikatnie mówiąc!)

W rzeczywistości nowoczesny rynek sprzętu elektrycznego wykazuje dość bezpośredni związek między ceną lutownicy a jakością. Tak więc, jeśli kupisz niedrogie chińskie urządzenie, najprawdopodobniej nie potrwa to długo.

Ale jeśli planujesz pracować z rurami przez długi czas, lepiej od razu kupić droższą lutownicę - rury polipropylenowe i będzie łatwiej spawać, a spoina będzie bardziej niezawodna. Co więcej, gama lutownic do rur polipropylenowych, dostępna w marketach budowlanych i sklepach internetowych, pozwala wybrać model na prawie każde wymagania i „na każdą kieszeń”.

Kierując się powyższymi rozważaniami, możesz wybrać dla siebie najlepszą lutownicę do rur polipropylenowych: instrukcja takiego urządzenia, zawarta w zestawie lub dostępna na stronie producenta, pozwoli Ci wybrać optymalny tryb pracy. I dosłownie po kilku próbach będziesz mógł połączyć rury w swoim mieszkaniu z wysoką jakością podczas ich wymiany!

Więcej informacji

Możliwość samodzielnego montażu rurociągów to zdecydowany plus produktów z polipropylenu. Używając wygodnego i lekkiego materiału, możesz własnymi rękami zbudować kanał ściekowy, naprawić i zmodernizować system zaopatrzenia w wodę.

Najważniejsze jest zrozumienie specyfiki łączenia ze sobą prefabrykatów. Zgadzam się, to ważna część pracy, odpowiedzialna za szczelność linii i jej bezawaryjną pracę.

Oferujemy szczegółowe informacje o tym, jak lutowane są rury polipropylenowe, jaki sprzęt jest używany w pracy, a także wymieniamy najczęstsze błędy popełniane przez początkujących spawaczy.

Oferowane przez nas informacje pomogą zbudować bezproblemową komunikację. W celu percepcji wzrokowej artykuł uzupełniają aplikacje graficzne i przewodnik wideo.

Proces lutowania odbywa się ze względu na wyraźne właściwości termoplastyczne materiału. Polipropylen mięknie po podgrzaniu - nabiera stanu podobnego do plasteliny.

Galeria obrazów

Tak wygląda lutownica („żelazko”) do rur polipropylenowych. Proste urządzenie elektryczne, półautomatyczne, dzięki któremu lutowane jest tworzywo sztuczne

W przypadku zgrzewania doczołowego projekty lutownic charakteryzują się zwiększoną złożonością. Zazwyczaj takie wyposażenie obejmuje nie tylko element grzejny, ale także system do centrowania spawanych części.

Z reguły sprzęt do spawania bezpośredniego, podobnie jak sama technologia, jest rzadko stosowany w sektorze domowym. Priorytetem użytkowania jest przemysł.

Bardziej złożone urządzenie, które służy do dokładnego centrowania spawanych części za pomocą dalszego procesu nagrzewania i lutowania. Używany z technologią zgrzewania bezpośredniego

Oprócz lutownicy mistrz będzie również potrzebował:

• nożyce - ;
• budowa ruletki;
• plac ślusarski;
• golarka do rur ze wzmocnieniem;
• marker lub ołówek;
• odtłuszczacz powierzchni.

Ponieważ praca jest wykonywana na sprzęcie wysokotemperaturowym, należy nosić grube rękawice robocze.

Procedura spawania polipropylenu

Ważne ostrzeżenie! Spawanie materiałów polimerowych powinno odbywać się w warunkach dobrej wentylacji pomieszczenia. Podczas ogrzewania i topienia polimerów uwalniane są substancje toksyczne, które w określonym stężeniu mają poważny wpływ na zdrowie człowieka.

Procedura zgrzewania polipropylenu jest prosta, ale wymaga dokładności i dokładności w pracy. Należy również unikać typowych błędów, takich jak niedostateczne lub nadmierne ogrzewanie.

Przede wszystkim musisz przygotować się do pracy:

1. Zainstaluj półfabrykaty o wymaganej średnicy na płaskowyżu grzejnika.
2. Ustaw regulator na 260ºС.
3. Przygotuj współpracujące części - zaznacz, sfazuj, odtłuść.
4. Włącz stację lutowniczą.
5. Poczekaj, aż temperatura robocza się ustawi - zapali się zielony wskaźnik.

Części współpracujące (rura - złączka) należy jednocześnie nałożyć na półfabrykaty stacji lutowniczej. W tym przypadku rura polipropylenowa jest montowana w wewnętrznym obszarze jednego półfabrykatu, a złącze (lub gniazdo złączki) na zewnętrznej powierzchni drugiego półfabrykatu.

Zazwyczaj końce rury wkłada się wzdłuż granicy wcześniej zaznaczonej linii, a złączkę wciska się do końca. Trzymając części z polipropylenu na podgrzewanych półfabrykatach, należy pamiętać o ważnym niuansie technologii - czasie naświetlania.

Galeria obrazów

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Profesjonaliści zawsze mogą się czegoś nauczyć. Jak pracować z polipropylenem można zobaczyć na poniższym filmie:

Montowanie rurociągów wykonanych z polimerów poprzez lutowanie ich „na gorąco” to wygodna i popularna technika. Jest z powodzeniem stosowany w warunkach instalacji komunikacji, w tym na poziomie gospodarstwa domowego.

Z tej metody spawania mogą korzystać osoby bez doświadczenia. Najważniejsze jest prawidłowe zrozumienie technologii i zapewnienie jej dokładnego wykonania. A sprzęt technologiczny można kupić lub wypożyczyć.

Masz doświadczenie w lutowaniu rur polipropylenowych? Podziel się informacjami z naszymi czytelnikami. W poniższym formularzu możesz zostawić komentarze i zadawać pytania na ten temat.

Każde nowoczesne mieszkanie, czy to prywatna rezydencja, czy mieszkanie miejskie, jest koniecznie wyposażone w różnorodne rozwiązania inżynieryjne. A jeśli tak, to albo w trakcie budowy, albo podczas remontu lub przebudowy, właściciele prędzej czy później będą musieli zmierzyć się z problemem instalacji lub wymiany rur - i systemów grzewczych. Niewiele osób przyciąga teraz pracochłonny i dość skomplikowany montaż rur stalowych VGP. Same w sobie są drogie, wymagają znacznych dodatkowych kosztów transportu, a ich obróbka i łączenie wiążą się z konkretnymi operacjami, których nie każdy potrafi wykonać – cięciem, gięciem, spawaniem elektrycznym lub gazowym, gwintowaniem itp. Ponadto wymagane jest specjalne podejście do „pakowania” każdego połączenia gwintowego, aby zespół łączący okazał się wysokiej jakości, bez przecieków.

Dobrze, że nowoczesne technologie pozwalają obejść się bez tych wszystkich kłopotów dzięki zastosowaniu rur polipropylenowych. Dzięki odpowiedniemu doborowi materiału i wysokiej jakości instalacji, obwody hydrauliczne i grzewcze praktycznie w żaden sposób nie wycofują się ze stali, pod wieloma względami przewyższają je. Ponadto samo lutowanie rur polipropylenowych nie jest tak skomplikowane, czego instrukcje zostaną omówione w tej publikacji.

Nie wszystkie rury polipropylenowe są takie same

Zanim zaczniesz rozważać instrukcje instalacji rur polipropylenowych, warto podać przynajmniej ogólne pojęcie o tym materiale, w szczególności o jego odmianach i zastosowaniach. Wybór rur według zasad „co taniej” lub „jakie były” jest całkowicie nie do przyjęcia. Konsekwencje dla bezkrytycznego mistrza domu mogą być bardzo smutne - od deformacji ułożonego rurociągu po jego pęknięcie lub pojawienie się nieszczelności w węzłach łączących.

Nie ma potrzeby wyjaśniania różnicy średnic - w różnych systemach i ich różnych przekrojach stosuje się ich rozmiary, które są z góry określone w obliczeniach hydraulicznych. Zakres średnic, od 16 do 110 mm, pozwala niemal całkowicie zapewnić wszystkie możliwe opcje. Co więcej, praktyka pokazuje, że w przypadku domu lub mieszkania zwykle wystarcza asortyment do 40 mm, znacznie rzadziej - do 50 ÷ 63 mm. Rury o większej średnicy są raczej głównymi i mają specyficzne cechy instalacji, ale jest mało prawdopodobne, aby mistrz domu musiał sobie z tym poradzić.

Różnica w kolorze między niektórymi rodzajami rur może od razu przykuć uwagę. To najmniej, na co możesz zwrócić uwagę - białe, zielone, szarawe i inne ściany - nic nie mów. Najwyraźniej to tylko decyzja producentów, aby jakoś odróżnić swoje produkty od ogólnego tła. Nawiasem mówiąc, w przypadku obwodów grzewczych zdecydowanie preferowany będzie kolor biały, ponieważ rurociąg dyskretnie wpasuje się w każde wnętrze, nie tworząc nieharmonijnej „plamy”.

Ale kolorowe paski, jeśli istnieją, już niosą ze sobą ładunek informacyjny, intuicyjnie zrozumiały dla wszystkich. Niebieski pasek - rura jest przeznaczona wyłącznie do dostarczania zimnej wody, czerwony - jest w stanie wytrzymać podwyższone temperatury. Jednak takie oznaczenie kolorem (które, nawiasem mówiąc, bardzo często w ogóle nie istnieje) jest tylko bardzo przybliżone, nie oddając w pełni możliwości operacyjnych danej rury. Pomaga nie popełnić błędu podczas instalacji systemu. Nawiasem mówiąc, linia wzdłużna jest również dobra, ponieważ staje się dobrą prowadnicą podczas łączenia współpracujących części podczas lutowania.

Znacznie więcej informacji podaje oznaczenie alfanumeryczne, które zwykle umieszcza się na zewnętrznej ścianie. Tutaj powinieneś być bardziej ostrożny.

Międzynarodowym skrótem dla polipropylenu jest PPR. Istnieje kilka odmian materiałów i można znaleźć oznaczenia PPRC, PP-N, PP-B, PP-3 i inne. Aby jednak nie mylić konsumenta całkowicie, istnieje wyraźniejsza gradacja rur - według rodzaju, w zależności od dopuszczalnego ciśnienia pompowanej cieczy i jej temperatury. W sumie istnieją cztery takie typy: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Aby nie mówić długo o każdym z nich, możesz podać tabliczkę, która charakteryzuje możliwości operacyjne i zakres rur.

rury polipropylenowe

Oczywiście, aby rura wytrzymała podwyższone ciśnienia i temperatury, musi mieć grubsze ścianki. Wartość grubości ścianki i odpowiednio średnicę nominalną rur polipropylenowych różnych typów przedstawia poniższa tabela:

Przy wszystkich zaletach polipropylenu ma również dość istotną wadę - bardzo znaczną rozszerzalność liniową po podgrzaniu. Jeśli w przypadku zimnych rurociągów znajdujących się wewnątrz budynku nie jest to tak istotne, to w przypadku rur ciepłej wody lub obwodów grzewczych ta cecha może prowadzić do ugięcia, ugięcia długich odcinków, deformacji złożonych węzłów i pojawienia się naprężeń wewnętrznych w korpus rury, skracając jej żywotność.

Aby zminimalizować efekt rozszerzalności cieplnej stosuje się zbrojenie rur. Może to być aluminium lub włókno szklane.

Taśma wzmacniająca z włókna szklanego jest zawsze umieszczona w przybliżeniu w środku grubości ścianki rury i nie wpływa w żaden sposób na technologię lutowania.

Ale z aluminium - trochę bardziej skomplikowane. Istnieją dwa rodzaje takiego wzmocnienia. W jednym przypadku warstwa folii znajduje się w bezpośredniej bliskości zewnętrznej ścianki rury (na ilustracji u dołu po lewej). Inna opcja - pas wzmacniający biegnie mniej więcej pośrodku ściany. Dla każdego rodzaju takiego zbrojenia istnieją specjalne niuanse technologiczne instalacji, które zostaną omówione poniżej.

Wzmocnienie z włókna szklanego i aluminium znacznie zmniejsza rozszerzalność termiczną rur polipropylenowych. Ponadto warstwa aluminium pełni jeszcze inną funkcję: staje się barierą przed dyfuzją tlenu – przenikaniem cząsteczek tlenu z powietrza przez ścianki rur do chłodziwa.

Przenikanie tlenu do ciekłego medium chłodziwa może powodować szereg negatywnych konsekwencji, wśród których głównymi są zwiększone tworzenie się gazów i aktywacja procesów korozyjnych, co jest szczególnie niebezpieczne dla metalowych części wyposażenia kotła. Warstwa zbrojąca jest w stanie wielokrotnie zmniejszać ten efekt, dlatego takie rury są najczęściej używane specjalnie do obwodów grzewczych. W instalacjach wodociągowych całkiem możliwe jest obejście się zbrojeniem z włókna szklanego, które nie ma znaczącego wpływu na dyfuzję.

Poniższa ilustracja przedstawia przykład oznaczenia rury polipropylenowej:

1 - na pierwszym miejscu jest zwykle nazwa producenta, nazwa modelu fajki lub jej artykułu.

2 - materiał do produkcji i struktura rury. W tym przypadku jest to polipropylen jednowarstwowy. Rury wzmocnione włóknem szklanym są zwykle oznaczone jako PPR-FG-PPR, z aluminium - PPR-AL-PPR.

Mogą występować rury zbrojone z zewnętrzną warstwą polipropylenu i wewnętrzną ścianką z usieciowanego polietylenu. Będą miały oznaczenie takie jak PPR-AL-PEX lub PPR-AL-PERT. Nie ma to wpływu na technologię lutowania, ponieważ warstwa wewnętrzna nie bierze w niej udziału.

3 to standardowy współczynnik wymiaru rury, równy stosunkowi średnicy zewnętrznej do grubości ścianki.

4 - nominalne wartości średnicy zewnętrznej i grubości ścianki.

5 - rodzaj rury, o której mowa powyżej, zgodnie z nominalnym ciśnieniem roboczym.

6 - lista norm międzynarodowych, z którymi produkt jest zgodny.

Rury są zwykle sprzedawane w standardowych długościach 4 lub 2 metry. Większość punktów sprzedaży detalicznej praktykuje sprzedaż z cięciem, które jest wielokrotnością 1 metra.

W sprzedaży liczne akcesoria do wszystkich rur - złączki gwintowane, do zamiany na inny rodzaj rur, z gwintem zewnętrznym lub wewnętrznym lub z amerykańską nakrętką złączkową, złączki, trójniki, przejścia w średnicach, zagięcia pod kątem 90 i 45 stopni, wtyczki, pętle obejściowe, kompensatory i inne niezbędne detale. Dodatkowo istnieje możliwość zakupu kranów, zaworów, rozdzielaczy, „skośnych” filtrów gruboziarnistych przeznaczonych do bezpośredniego lutowania do rurociągów polipropylenowych.

Jednym słowem, taka różnorodność pozwala wybrać najwygodniejszy schemat montażu systemu o niemal dowolnym stopniu złożoności. Koszt większości tych części jest bardzo niski, co pozwala na ich zakup z pewną marżą, choćby po to, by przeprowadzić małe szkolenie przed przystąpieniem do praktycznego montażu – że tak powiem „weź rękę”.

Metody łączenia rur polipropylenowych

Polipropylen jest polimerem termoplastycznym - po podgrzaniu jego struktura zaczyna mięknąć, a przy połączeniu dwóch fragmentów równomiernie nagrzanych do określonej temperatury następuje wzajemna dyfuzja, a raczej polifuzja, czyli przenikanie się materiału. Podczas chłodzenia właściwości polipropylenu nie ulegają zmianie, a przy wysokiej jakości połączeniu - zapewniającym optymalne ogrzewanie i wymagany stopień kompresji, po odwróconej polimeryzacji granicy jako takiej nie powinno być całkowicie monolitycznego montażu.

To na tej właściwości opierają się główne metody technologiczne łączenia rur polipropylenowych - ta metoda jest często nazywana spawaniem polifuzyjnym.

Takie spawanie (lutowanie) można przeprowadzić metodą sprzęgania lub zgrzewania doczołowego.

• Zgrzewanie rękawów to tylko technologia, która jest najczęściej stosowana podczas instalowania instalacji wodociągowych lub grzewczych w domu lub mieszkaniu. Przeznaczony jest do rur o małej i średniej średnicy do 63 mm.

Jego znaczenie polega na tym, że każda jednostka łącząca wymaga użycia dwóch części - jest to sama rura i złącze, którego wewnętrzna średnica jest nieco mniejsza niż zewnętrzna średnica rury. Oznacza to, że w normalnej, „zimnej” formie części nie można sparować. Złącze może działać nie tylko, przepraszam za tautologię, samo złącze, ale także część montażową trójnika, odgałęzienia, kranu, złączki gwintowanej i innych elementów.

Zasada takiego spawania jest pokazana na poniższych schematach.

Rura (poz. 1) i złączka lub dowolny inny element łączący (poz. 2) są jednocześnie montowane na elementach grzejnych spawarki.

Para o wymaganej średnicy jest zamontowana współosiowo na samym grzejniku roboczym, składającym się z metalowej tulei (poz. 4), w którą zostanie włożona rura, i trzpienia (poz. 5), na którym znajduje się niezbędny element łączący włączać.

W okresie ogrzewania wzdłuż zewnętrznej powierzchni rury i wewnętrznej powierzchni złącza tworzy się pas stopionego polipropylenu, w przybliżeniu o tej samej szerokości i głębokości (poz. 6). Ważne jest, aby dobrać odpowiedni czas nagrzewania, aby proces topienia nie obejmował całej ściany rury.

Obie części są jednocześnie wyjmowane z grzejnika i współosiowo, siłą, są ze sobą połączone. Zewnętrzna warstwa stopionego tworzywa sztucznego z polipropylenu umożliwi ścisłe dopasowanie rury do tulei, aż do jej zatrzymania, na całej długości ogrzewanego odcinka.

Na tym etapie następuje proces polifuzji, chłodzenia i polimeryzacji. W rezultacie uzyskuje się niezawodne połączenie, które choć na schemacie pokazano zacienionym obszarem (poz. 7), ale w rzeczywistości, jeśli spojrzysz na sekcję, w ogóle go nie widać - to prawie ściana monolityczna.

• Zgrzewanie doczołowe odbywa się nieco inaczej.

Jedną z głównych różnic jest to, że łączone części muszą mieć taką samą średnicę wewnętrzną i zewnętrzną.

Pierwszym krokiem jest dopracowanie końcówek tak, aby idealnie do siebie pasowały.

Rury dociskane są z obu stron sklejarką - tarczą obrotową (poz. 2) z precyzyjnie ustawionymi nożami (poz. 3)

Rury ponownie dociska się do środka, a na końcach, na całej grubości ściany, tworzą się obszary topienia polipropylenu (poz. 5).

I analogicznie do poprzedniego przypadku, gdy spoina stygnie, polimeryzuje, tworząc niezawodne połączenie między dwiema rurami.

Zasada wydaje się prosta, ale tylko na pierwszy rzut oka. W przypadku tej technologii spawania, najdokładniejsze wyrównanie współpracujących części ma decydujące znaczenie. Ponadto przy zgrzewaniu tulei wymagany stopień ściśnięcia współpracujących przetopionych obszarów jest w większym stopniu zapewniany przez różnicę średnic części. W takim przypadku wymagane jest przyłożenie znacznej siły zewnętrznej, skierowanej ściśle wzdłuż osi łączonych rur. Wszystkie te warunki można spełnić tylko przy użyciu specjalnej, dość złożonej aparatury typu maszynowego.

Istnieje wiele urządzeń do zgrzewania doczołowego, ale prawie wszystkie mają mocną ramę z prowadnicami i zaciskami do zaciskania rur o różnych średnicach - aby zapewnić wyrównanie połączenia, zdejmowany lub odchylany trymer i grzałkę, mechanizm do tworzenia wymaganej kompresji - ręczne, hydrauliczne, elektryczne itp. .P.

Ta technologia jest z reguły stosowana tylko przez profesjonalistów podczas układania głównych rur, a prawdopodobieństwo napotkania jej na poziomie gospodarstwa domowego jest praktycznie zerowe.

Istnieje również metoda spawania „na zimno” – przy użyciu kleju na bazie silnego rozpuszczalnika organicznego. Chodzi o to, że po potraktowaniu taką kompozycją warstwy powierzchniowe polimeru miękną. W tym momencie części można łączyć w żądanej pozycji, a ponieważ rozpuszczalniki są zwykle bardzo lotne, szybko odparowują. wtedy dość szybko rozpoczyna się proces odwróconej polimeryzacji.

Ta technologia jest bardziej odpowiednia dla rur z polichlorku winylu (PVC), które nie mają odpowiedniej termoplastyczności. Ponadto podobny sposób łączenia ma być może więcej wad i ograniczeń w zastosowaniu niż zalet, dlatego nie jest szczególnie pożądany, zwłaszcza że istnieje prosta i dostępna technologia spawania polifuzyjnego kielichów.

Co jest wymagane do prac instalacyjnych

Tak więc w przyszłości rozważymy wyłącznie zgrzewanie polifuzyjne rękawów (lutowanie). Aby samemu poradzić sobie z tym zadaniem, musisz przygotować szereg narzędzi i akcesoriów.

• Przede wszystkim jest to oczywiście maszyna do zgrzewania rur polipropylenowych. Jest takie narzędzie - nie tak drogie, a wielu gorliwych właścicieli ma je już w swoim domowym „arsenale”.

Do zgrzewarki muszą być dołączone zestawy trzpieni sprzęgających o wymaganych średnicach. Większość urządzeń pozwala na jednoczesne umieszczenie dwóch, a czasem trzech par dysz roboczych na elemencie grzejnym, co pozwala na zainstalowanie systemu wykorzystującego rury o różnych średnicach bez przerw na wymianę.

Jeśli nie posiadasz własnego urządzenia, a okoliczności w tej chwili nie pozwalają na jego zakup, to wiele salonów praktykuje wynajem krótkoterminowy z opłatą dzienną – możesz skorzystać z tej możliwości.

Jeśli zdecydujesz się na zakup maszyny do zgrzewania rur polipropylenowych...

Wszystkie spawarki są rozmieszczone w przybliżeniu w ten sam sposób i działają na podobnej zasadzie, jednak mają również pewne różnice w układzie i funkcjonalności. Przydatne informacje dla tych, którzy zdecydują się na taki zakup, znajdziesz w artykule naszego portalu, specjalnie dedykowanym.

W tekście może pojawić się definicja aparatu do lutowania rurek – ale to tylko „gra słów”. W tym przypadku nie ma różnicy między tymi pojęciami.

• Do cięcia rur potrzebne są specjalne nożyczki. Ponadto muszą być ostro naostrzone, a sprawny mechanizm zapadkowy zapewnia płynne cięcie. Ostrze musi być wolne od nacięć i wypaczeń.

Oczywiście można ciąć rurę piłą do metalu, tylko metalowym ostrzem lub nawet „szlifierką”, ale to absolutnie nie jest profesjonalne podejście, ponieważ takie narzędzia nie mogą osiągnąć wymaganej dokładności i równomierności cięcia.

maszyna do zgrzewania rur polipropylenowych

• Niezbędne jest przygotowanie narzędzia do znakowania - miarki, linijki, kwadratu budowlanego, markera lub ołówka. Aby prawidłowo umieścić rury, musisz skorzystać z pomocy poziomu.
• Jeśli planujesz lutować rury polipropylenowe ze wzmocnieniem aluminiowym, potrzebne są dodatkowe narzędzia.

- jeśli rura posiada zewnętrzne wzmocnienie, to wymagana będzie golarka, która oczyści warstwę aluminium w miejscu przebicia.

- jeśli warstwa zbrojona aluminium znajduje się głęboko w grubości ścianki, rura nadal wymaga wstępnego przygotowania, ale w tym przypadku używa się już trymera.

Trymer na zewnątrz często wygląda jak golarka, ale jest między nimi różnica - polega na umiejscowieniu noży. W przypadku golarki cięcie jest stycznie równoległe do osi rury, a w przypadku trymera, ponieważ nawet ich nazwy są jasne, nóż obrabia kolbę i usuwa małe fazowanie.

Przeczytaj przydatny artykuł, a także sprawdź odmiany i kryteria wyboru na naszym portalu.

Zajmiemy się tym punktem bardziej szczegółowo, rozważając technologię rur lutowniczych.

• Wiele osób to przeocza, ale spawane odcinki rur i złączek należy oczyścić z brudu, kurzu, wilgoci, a następnie odtłuścić. Oznacza to, że konieczne jest przygotowanie czystej szmatki i rozpuszczalnika zawierającego alkohol (na przykład zwykłego alkoholu etylowego lub izopropylowego).

Nie należy jednak stosować rozpuszczalników na bazie acetonu, estrów, węglowodorów, ponieważ polipropylen nie jest na nie odporny, a ściany mogą unosić się

• Należy również zadbać o ochronę rąk. Będą musieli pracować w pobliżu elementu grzejnego aparatu, a poważne oparzenie jest tak proste, jak łuskanie gruszek.

Do tego biznesu najlepsze są zamszowe rękawice robocze - praktycznie nie krępują ruchów, nie zaczną się tlić w kontakcie z gorącym grzejnikiem i niezawodnie ochronią dłonie.

I jeszcze jedno ważne ostrzeżenie. Większość prac instalacyjnych często można przeprowadzić w miejscu, ale na przykład na stole warsztatowym w warsztacie - niektóre urządzenia mają nawet specjalne wsporniki z klipsami do bezpiecznego mocowania na stole. Jest to wygodne w tym sensie, że zmontowane urządzenie jest następnie szybko instalowane, na przykład w ciasnych i niewygodnych warunkach w wannie lub łazience.

W każdym razie wszędzie tam, gdzie przeprowadzane jest lutowanie, należy zapewnić wysokowydajną wentylację. Po podgrzaniu polipropylenu uwalniany jest gaz o ostrym zapachu. Zapach nie jest najgorszy - przy dłuższym wdychaniu może wystąpić poważne zatrucie. Uwierz mi, przetestowałem to na własnej skórze. Autorka tych linii po siedmiu godzinach pracy w dość obszernej połączonej łazience, z pozornie sprawnym wylotem wentylacyjnym, wylegiwała się na dzień z temperaturą 39°C. Nie powtarzaj błędów!

Jak lutować rury polipropylenowe

Ogólne metody technologiczne spawania rur polipropylenowych

• Przede wszystkim mistrz nowicjusza musi jasno zrozumieć, co zamierza zamontować. Należy przygotować szczegółowy rysunek ze wskazanymi wymiarami i szczegółowymi szczegółami - ten sam „dokument” stanie się podstawą do uzyskania wymaganej liczby rur i komponentów.
• Jeśli pozwalają na to warunki, na przykład w pomieszczeniu, w którym będzie wykonywana instalacja, nadal nie ma wykończenia, to najlepiej przenieść schemat bezpośrednio na ściany - będzie to bardziej przejrzyste i można zmierzyć wymaganą rurę długości dosłownie na swoim miejscu.

Kluczem do sukcesu jest próba skompletowania maksymalnej możliwej liczby węzłów w wygodnej pozycji roboczej, na stole warsztatowym. Praca z lutownicą bezpośrednio na miejscu, a nawet sama, bez asystenta, to niezwykle trudne zadanie i bardzo łatwo o pomyłkę w tym przypadku. Oczywiste jest, że takich operacji nie da się całkowicie uniknąć, ale ich liczbę należy ograniczyć do możliwego minimum.

• Lutownica przygotowuje się do pracy. Na jego grzałce zakładane są i dokręcane za pomocą śruby pary robocze - złączki i trzpienie o średnicach niezbędnych do pracy. Jeśli ma pracować z jednym rodzajem rury, to nie ma co mądrzejszego - jedną parę zakłada się jak najbliżej końca grzałki.

Istnieją zgrzewarki z cylindrycznymi elementami grzejnymi - ma nieco inne mocowanie elementów roboczych, jak zacisk. Ale zrozumienie tego jest łatwe.

• O wiele wygodniej będzie pracować, jeśli urządzenie jest sztywno przymocowane do powierzchni roboczej stołu warsztatowego. Świetnie, jeśli konstrukcja przewiduje śrubę zaciskową do montażu na krawędzi blatu. Ale nawet z konwencjonalnym aparatem możesz spróbować wymyślić jakąś fiksację. Na przykład, jeśli pozwala na to powierzchnia, nogi stojaka są przykręcane do stołu warsztatowego za pomocą śrub.

Nawet przy stałym stojaku urządzenie może się w nim „chwiać” – na pewno będzie luz. Tutaj również możesz zapewnić własne mocowanie - wywierć otwór i wkręć wkręt samogwintujący. Gdy do pracy zdalnej potrzebna jest lutownica, zdjęcie tego mocowania to kwestia kilku sekund.

• Lutownica jest podłączona do sieci. Jeśli ma kontrolę temperatury, ustawia się około 260 ° C - jest to optymalna temperatura do pracy z polipropylenem. Nie powinieneś słuchać nikogo, że na 20. fajkę potrzebujesz 260 stopni, na 25 - już 270 i tak dalej - w górę. Temperatura jest taka sama, zmienia się tylko czas nagrzewania współpracujących części. W każdym razie te tabele, które producent dołącza do paszportu produktu i które zostaną umieszczone poniżej w tym artykule, są zaprojektowane specjalnie dla tego poziomu ogrzewania.
• Zwykle na lutownicy znajduje się sygnalizacja świetlna. Płonące czerwone światło wskazuje, że element grzejny działa. Zielony – urządzenie weszło w tryb pracy.

Jednak wiele modeli ma własne funkcje wyświetlania. Niektóre urządzenia mają nawet cyfrowy wyświetlacz ze wskazaniem temperatury. W każdym razie urządzenie „poinformuje”, że rozgrzało się do wymaganego poziomu.

• Części współpracujące są przygotowywane do pracy - niezbędny kawałek rury jest odcinany, element łączący jest wybierany zgodnie ze schematem instalacji.

• Niewiele osób to robi, ale tymczasem technologia wymaga - obowiązkowego oczyszczenia miejsca połączenia z ewentualnych zabrudzeń i kurzu oraz odtłuszczenia. Ponadto nawet najmniejsze krople wody czy mokra powierzchnia są całkowicie niedopuszczalne - para wodna może dostać się do warstwy stopionej, tworząc tam porowatą strukturę, a ta złączka prędzej czy później grozi wyciekiem.
• Następnym krokiem jest oznaczenie połączenia. Na rurze należy zmierzyć od końca i zaznaczyć ołówkiem (markerem) długość strefy penetracji. Do tego momentu rura zostanie włożona w tulejkę grzewczą, a następnie w złączkę. Każda średnica ma swoją wartość - zostanie ona wskazana w poniższej tabeli.

Drugi znak jest nakładany, jeśli względna pozycja współpracujących części ma znaczenie. Np. z jednej strony odcinka rury jest już przyspawany łuk 90°, a z drugiej strony trójnik, ale tak, aby jego kanał środkowy znajdował się pod kątem do łuku w stosunku do osi . Aby to zrobić, najpierw dokładnie określ położenie części, a następnie zaryzykuj na obu.

Nie będzie już dużo czasu na wybranie właściwej pozycji podczas lutowania, a taka „sztuczka” pomoże dokładnie ustawić współpracujące części.

• Kolejnym krokiem jest bezpośrednie lutowanie połączenia. To z kolei obejmuje również kilka faz:

- Z obu stron rura jest jednocześnie wkładana do złączki lutowniczej, a element łączący nakładany jest na trzpień. Rura powinna iść do wykonanego znaku, element łączący - do ogranicznika.

— Po całkowitym włożeniu rury i łącznika rozpoczyna się czas nagrzewania. Każda średnica ma swój optymalny okres, którego należy przestrzegać.

- Po upływie tego czasu obie części są usuwane z elementów grzejnych. Mistrz ma dosłownie kilka sekund, aby nadać częściom prawidłową pozycję i, oczywiście, wyrównać, z trudem włożyć jedną w drugą i doprowadzić do tego samego znaku. Regulacja światła, bez obracania się wokół osi, jest dozwolona tylko przez jedną lub dwie sekundy.

- W tej pozycji części muszą być trzymane, bez najmniejszego przesunięcia, przez określony czas mocowania.

- Następnie zmontowane urządzenie nie powinno być obciążone w ustalonym okresie chłodzenia i polimeryzacji polipropylenu. I dopiero wtedy można go uznać za gotowy

Teraz - o głównych parametrach, których należy przestrzegać podczas instalacji. Aby ułatwić zrozumienie, podsumowano je w tabeli:

Co do skrócenia ustawionego czasu nagrzewania (poza przypadkiem wymienionym w notatce do tabeli) nie może być mowy – wysokiej jakości połączenie nie zadziała, a węzeł z czasem na pewno będzie przeciekał. Ale o pewnym niewielkim wzroście - mistrzowie nie mają jedności poglądów. Motywacją jest tutaj to, że rury różnych producentów mogą nieznacznie różnić się materiałem, to znaczy są sztywniejsze lub odwrotnie bardziej miękkie polipropyleny. Ale mistrzowie zgromadzili doświadczenie, dokładną wiedzę na temat użytego materiału, a dla początkującego zalecane wskaźniki powinny nadal stanowić podstawę.

Dobra rada - kupując rury i akcesoria - weź mały zapas najtańszych elementów łączących i przeprowadź eksperyment - szkolenie. Możesz przygotować kilka kawałków rury i wykonać próbne lutowanie.

Przy wysokiej jakości lutowaniu na obwodzie węzła łączącego tworzy się zgrabny koralik o wysokości około 1 mm, który nie będzie przeszkadzał w swobodnym przepływie wody. Na zewnątrz powstanie również zgrabny koralik, który nie psuje wyglądu połączenia.

obcinaczka rur

Ale przegrzanie jest już obarczone wadliwym połączeniem. Stopiony polipropylen zaczyna ściskać się do wewnątrz, gdy części są łączone, gdzie tworzy się i zestala „spódnica”, która w dużej mierze zamyka przejście. Ciśnienie wody w takim wodociągu można zmniejszyć, a ponadto taka wada często staje się z czasem miejscem zablokowania.

Przeprowadzenie takiej praktycznej lekcji pomoże ci dokładnie określić wszystkie parametry lutowania i uniknąć błędów.

Cechy pracy z rurami ze wzmocnieniem aluminiowym

Jak wspomniano powyżej, możliwe są tutaj dwie opcje - warstwa zbrojenia znajduje się blisko powierzchni rury lub w głębi ściany. W związku z tym różnią się również metody przygotowania rury do spawania.

• Oczywiste jest, że warstwa aluminium znajdująca się blisko powierzchni po prostu nie pozwoli na pełne nagrzanie i połączenie zespołu. Ponadto takie rury zawsze mają nieco większą średnicę i po prostu nie wejdą ani do tulei grzejnej, ani do elementu łączącego. Oznacza to, że konieczne jest oczyszczenie tej warstwy w celu „oczyszczenia” polipropylenu.

W tym celu stosuje się specjalne narzędzie - golarkę. Wkłada się w nią kawałek rury i zaczynają się obracać - zamontowane noże ostrożnie odcinają górną powłokę polimerową i znajdujące się pod nią aluminium.

Obróbka odbywa się do momentu, gdy rura zatrzyma się na dnie narzędzia - wymiary golarki są takie, że tnie folię dokładnie w pasie, który jest wymagany dla złącza spawanego przy danej średnicy, czyli nie można nawet przeprowadzić odpowiednie oznakowanie.

Podczas lutowania cały czyszczony obszar należy ogrzać, a następnie całkowicie włożyć do części łączącej. Zabrania się pozostawiania na zewnątrz nawet cienkiego paska zabezpieczonej rury.

• Jeśli folia aluminiowa jest ukryta w skórze materiału, to wydawałoby się, że nie pasuje w żaden sposób do wysokiej jakości lutowania. Ale jest tu już inny niuans.

Jeśli rura nie jest zabezpieczona od końca, to woda przepływająca pod ciśnieniem będzie próbowała ją rozwarstwić, znaleźć wyjście między warstwą aluminium a zewnętrzną osłoną polipropylenową. Ponadto aluminium może zacząć korodować, tracić swoją wytrzymałość. Skutkiem takiego rozwarstwienia są najpierw „pęcherze” na korpusie rury, które następnie nieuchronnie kończą się poważnym wypadkiem.

Wyjściem jest stworzenie takich warunków, aby podczas spawania koniec rury i warstwa aluminium były całkowicie pokryte roztopionym polipropylenem. A to można osiągnąć poprzez obróbkę za pomocą specjalnego narzędzia, o którym wspomniano powyżej - za pomocą trymera.

Zewnętrznie może być podobna do golarki, ale jej noże są umieszczone inaczej - precyzyjnie wyrównują kolbę, odcinają fazkę i usuwają cienki, około 1,5 - 2 mm od nacięcia, pasek folii aluminiowej na całym obwodzie. Podczas nagrzewania i podczas łączenia części wytworzona kulka stopionego polipropylenu całkowicie pokryje koniec rury, a montaż uzyska niezbędną niezawodność.

Rury ze wzmocnieniem z włókna szklanego nie mają żadnych cech instalacyjnych.

• Jak wspomniano, proces lutowania najlepiej wykonywać na wygodnym, przestronnym miejscu pracy, montując do maksimum gotowe jednostki zaopatrzenia w wodę (obwody grzewcze), a dopiero potem instalując i łącząc je na miejscu.

Praca „przy ścianie” jest zawsze bardziej skomplikowana, czasochłonna i nerwowa, ponieważ jedną ręką trzeba trzymać dość ciężki aparat, jednocześnie ogrzewając obie współpracujące części. Często bez asystenta takie połączenie spawane jest prawie niemożliwe do wykonania. Dlatego warto minimalizować liczbę takich operacji.

Ale jednocześnie ważne jest, aby nie robić przeoczenia. Aby połączyć zespół, konieczne jest zapewnienie pewnego stopnia swobody współpracującym częściom - należy je rozsunąć, aby zainstalować między nimi zgrzewarkę (plus para grzejna również ma określoną szerokość), a następnie ostrożnie, bez przekrzywić, włożyć w trzpień i złączkę, po rozgrzaniu zapewnić przesunięcie translacyjne, a następnie połączenie. Trzeba z góry przewidzieć ten moment - czy istniejący luz wystarczy do wykonania wszystkich tych manipulacji.

• Zdarza się, że niedoświadczeni rzemieślnicy, nie przewidując tego niuansu, mają do czynienia z faktem, że pozostała ostatnia spoina i nie ma możliwości jej ukończenia. Co robić?

Wyjściem może być wspawanie w ciętą rurę składanej pary łączącej - złączki gwintowanej i złączki z "amerykańską" nakrętką łączącą. Połączenie jest niezawodne, a lutowanie takich elementów nawet w tak trudnych warunkach nie jest już trudne.

• Jeśli chociaż jakiś węzeł podczas instalacji budzi choćby najmniejszą wątpliwość, bez żalu należy go wyciąć, a inne części wspawać. Uwierz mi, nie zajmie to dużo czasu i nie pociągnie za sobą poważnych kosztów. Ale jeśli z czasem tak wątpliwy obszar nagle wycieknie, konsekwencje mogą być bardzo smutne.
• Kolejna grupa błędów została już wspomniana powyżej - jest to naruszenie technologii lutowania rur. Może to obejmować niewystarczające lub nadmierne ogrzewanie. Siła przyłożona do części podczas łączenia powinna być umiarkowana. Zbyt duża kompresja spowoduje powstanie wewnętrznej „spódnicy”. Równie niebezpieczne jest niewystarczające przyłożenie siły - rura nie wchodzi do kielicha części łączącej do końca, pozostaje niewielki obszar o zwiększonej średnicy i cieńszej ściance - potencjalny przełom!

• Nie zapomnij o oczyszczeniu spawanych części z brudu i tłuszczu. Być może wydaje się to nieistotne, ale w praktyce jest wystarczająco dużo przypadków, gdy takie zaniedbanie przekształciło się następnie w słabe połączenie i powstanie wycieku.
• Próby zmiany położenia części podczas wiązania i chłodzenia połączenia są bardzo niebezpieczne. Na zewnątrz może się to nie objawiać, ale w szwie łączącym pojawiają się mikropęknięcia, które następnie prowadzą do wypadków. Jeśli nie podoba ci się podłączony węzeł - "do pieca" go i zrób nowy, ale nie próbuj go zmieniać!
• Podczas zdejmowania zbrojonej rury nawet mały kawałek folii nie powinien pozostać na czyszczonym obszarze – może to stać się potencjalnym miejscem przyszłego wycieku.
• Jeszcze jedna rekomendacja. Oczywiste jest, że materiał musi być wysokiej jakości - nie powinieneś gonić za taniością, ponieważ możesz stracić znacznie więcej, zwłaszcza że nawet markowe rury polipropylenowe i akcesoria do nich nie są tak drogie. Ale zdarzają się przypadki, gdy podczas instalacji wysokiej jakości rur, przeprowadzanej przy ścisłym przestrzeganiu technologii, węzły łączące z czasem zaczęły jednak ulegać awarii. A powód jest prosty - użyto materiału naprawdę wysokiej jakości, ale od różnych producentów. Pozornie nieznaczne różnice w składzie chemicznym oraz właściwościach fizyko-technicznych polipropylenu dały tak nieoczekiwany wynik – nie osiągnięto pełnej dyfuzji stopów.

Dlatego ostatnia wskazówka: używaj wysokiej jakości rur od jednego producenta. Jest chyba jasne, że wszystkie komponenty muszą być tej samej marki.

Na końcu publikacji - film informacyjny o lutowaniu rur polipropylenowych:

Wideo: mistrz zdradza tajniki wysokiej jakości lutowania rur polipropylenowych

Obecnie można powiedzieć, że rury i kształtki z polipropylenu są w modzie. Wykorzystywane są do wykonywania instalacji wodociągowych w domach i mieszkaniach oraz instalacji i sieci grzewczych. Popularność tego materiału wynika przede wszystkim z wygody pracy z nim. W przeciwieństwie do rur metalowych nie trzeba ich wyginać giętarką do rur, gwintować i spawać. Cała pracochłonność tego zawodu pozostała w przeszłości wraz z pojawieniem się takiego materiału jak polipropylen.
Głównym narzędziem do pracy z produktami polipropylenowymi jest lutownica elektryczna lub żelazko. W zestawie fabrycznym wyposażona jest w króćce-tulejki do lutowania rur i kształtek o standardowych średnicach. Można je również kupić osobno. Ale zdarzają się chwile, kiedy z jakiegoś powodu fabryczna lutownica nie jest dostępna i nie można jej kupić, a ze wszystkich części dostępne są tylko dysze spawalnicze. Tutaj przydaje się domowej roboty lutownica wodno-kanalizacyjna.

Ten domowy produkt należy do kategorii „dmuchnął, splunął i wykonał robotę”. Można go dosłownie złożyć na kolanach ze starego żelaza i drewnianego klocka. Dzięki takiej domowej grzałce na pewno uratujesz sytuację i poradzisz sobie z lutowaniem rur polipropylenowych. A jak to zrobić, pokażemy teraz.
Czego potrzebujesz do montażu lutownicy

• Stare żelazko z działającą podeszwą grzewczą;
• Klocek drewniany o przybliżonym przekroju 40x50 mm, długość 40-50 cm;
• Cztery samogwintujące podkładki prasujące 3x14-16 mm;
• Dysze-tuleje do lutownicy sanitarnej ze śrubą dociskową;
• Kabel zasilający z wtyczką;
• Taśma izolacyjna, wkręty samogwintujące 45 mm.

Z narzędzi, które musisz mieć: wiertarka lub śrubokręt z dyszą krzyżową do wkrętów samogwintujących, wiertła o średnicy 6-8 mm, szlifierka lub papier ścierny, nóż do malowania, szczypce i młotek.
Montujemy domową lutownicę do rur polipropylenowych
Przede wszystkim demontujemy żelazko domowe, odłączając podeszwę od termostatów. Nie będziemy już potrzebować reszty żelaza.




Następnie przygotowujemy drewniany klocek. W razie potrzeby można go piłować, strugać lub po prostu czyścić na szmerglowym kole, tak jak zrobił to autor domowego produktu (zdjęcie).




Aby zamocować drążek, wiercimy kilka otworów w podeszwie żelazka, w strefie wolnej od elementu grzejnego. Średnica wiertła powinna być mniejsza niż szerokość łba śruby.




Wsuwamy pręt dopasowany zgodnie z przekrojem w rowek podeszwy i mocujemy go do kilku wkrętów samogwintujących za pomocą śrubokręta i dyszy krzyżowej.




Na końcu grupy styków grzejnika znajdują się śruby. Pod nimi wiercimy rowkowane otwory po obu stronach pręta, a styki rozkładamy szczypcami, aby je połączyć.




Płyty stykowe dociskamy kilkoma wkrętami samogwintującymi - podkładkami dociskowymi.




Niedaleko końca podeszwy wiercimy otwór na śrubę dociskową do tulei. Teraz możesz podłączyć kilka sparowanych dysz spawalniczych. Osadzamy je na śrubie zaciskowej i dokręcamy kluczem imbusowym.




Pozostaje tylko podłączyć kabel zasilający do grupy styków i owinąć obszar styku na uchwycie taśmą elektryczną.






Lutownica jest gotowa do pracy. Takie urządzenie może służyć do lutowania rur i kształtek z polipropylenu, wykonywania przewodów hydraulicznych lub grzewczych.




Wniosek
Mimo prostoty konstrukcji nie można jej uznać za w pełni zmodyfikowaną. Nie posiada termostatu grzewczego z automatyką zabezpieczającą. Ergonomia narzędzia również pozostawia wiele do życzenia, ponieważ takie urządzenie musi stabilnie stać na swojej krawędzi podczas pracy. Jednak to domowe urządzenie jest dowodem na to, że w razie potrzeby nawet specjalistyczne narzędzie można złożyć z improwizowanych części.
Obejrzyj wideo

Możesz polubić:

• Z tego wszystkiego dziewczyna stworzyła niesamowite piękno ...

Połączenie rur polipropylenowych metodą spawaną charakteryzuje się wyższą niezawodnością w porównaniu z innymi metodami łączenia produktów ze sobą. Ta technologia łączenia nie ma żadnych różnic podczas pracy z polipropylenem. Jedynym wyjątkiem są produkty wzmocnione: ich instalacja wiąże się z pewnymi specyficznymi cechami.

Ta technika jest dość prosta. Spawanie można przeprowadzić w domu, przestrzegając wymagań procesu technologicznego i dysponując całym arsenałem niezbędnych narzędzi.
Istnieje kilka opcji łączenia rur polipropylenowych:

• lutowanie dyfuzyjne;
• lutowanie z osprzętem elektrycznym;
• spawanie na zimno.

W tym artykule omówimy bardziej szczegółowo każdą metodę łączenia produktów cylindrycznych, rozważymy ich zalety i wady, a także nauczymy się prawidłowo lutować rury polipropylenowe.

Przed rozpoczęciem pracy konieczne jest przygotowanie narzędzia montażowego. Aby stworzyć niezawodne połączenie konstrukcji i wszystkich dodatkowych części, potrzebujesz specjalnej lutownicy.

Warto zauważyć, że czasami łączenie produktów wykonanych z polipropylenu nazywa się spawaniem. Jednak proces ten ma wiele odmian, dlatego należy pamiętać, że rury polipropylenowe łączy się tylko w jeden sposób - przez lutowanie. Do instalacji takiego systemu nie stosuje się łączników gwintowanych i metalowo-plastikowych.

Lutowanie rur polipropylenowych wymaga użycia zgrzewarek. W sprzedaży kilka rodzajów urządzeń:

• grzałka o przekroju okrągłym;
• płaska jednostka.

Drugi rodzaj lutownicy popularnie nazywano lutownicą, co jest bardziej związane z jej wyglądem. Takie urządzenia różnią się jedynie konstrukcją.

W pierwszym modelu dysze teflonowe są nakładane na grzałkę i mocowane za pomocą części podobnych do zacisków. W drugim urządzeniu te same dysze są przykręcone do grzałki z obu stron. Pozostałe elementy projektu nie różnią się. Główną funkcją urządzenia jest wykonywanie wysokiej jakości i niezawodnego lutowania wyrobów z polipropylenu.

Dysze są koniecznie zawarte w zestawie urządzeń lutowniczych. Najtańsze urządzenie, które zawiera minimalną liczbę elementów, jest uważane za chińską lutownicę. Jego moc nie przekracza 800 watów. W sprzedaży prezentowany jest wraz ze stojakiem, a także dyszami umożliwiającymi lutowanie rur wykonanych z PP o przekroju 20-32 mm.

Gdy system grzewczy prywatnego domu jest wykonany z cylindrycznych produktów o tej średnicy, ten zestaw wystarczy. Ale jeśli masz zamiar wykonywać bardziej profesjonalne prace lutownicze, będziesz potrzebować lepszego urządzenia.

W przypadku rur o przekroju 40-63 mm wymagany jest inny zestaw lutowniczy. Będzie musiał zostać zakupiony osobno. Najdroższe zestawy, charakteryzujące się podwyższoną niezawodnością, powstają w dużych krajach europejskich. Ich zestaw zawiera następujące części:

• lutownica;
• stoisko;
• Dysze teflonowe o różnych średnicach;
• nożyczki umożliwiające cięcie rur, utrzymując 90 stopni;
• sześciokąt;
• śrubokręt krzyżakowy;
• ruletka;
• rękawice.

Ponieważ konieczna jest praca z gorącym sprzętem do lutowania rur polipropylenowych, konieczne jest wykonanie operacji w rękawiczkach. Początkujący dość często palą się dotykając elementu grzejnego.

Konstrukcja dowolnej lutownicy została zaprojektowana tak, aby można było zainstalować kilka dysz jednocześnie do łączenia rur o małej średnicy, co oszczędza czas, zwłaszcza podczas pracy z produktami o przekroju 20-40 mm.

Moc lutownicy

Aby równomiernie i szybko ogrzać rurę o średnicy 63 mm, potrzebna jest duża moc systemu. Do celów domowych wystarczy aparat o wartości określającej ilość energii nieprzekraczającą 0,7-1 kW.

Jeśli moc żelazka przekracza 1 kW, należy do kategorii profesjonalnej. Jego koszt jest znacznie wyższy niż cena zwykłej lutownicy.

Metoda pierwsza

Aby zrobić domową lutownicę, będziesz potrzebować:

• nieudane stare żelazko z elementem grzejnym;
• konstruktor metalowy dla dzieci;
• gumowy uchwyt;
• przełącznik;
• sznur azbestowy;
• duraluminium;
• taśma izolacyjna.

Technologia produkcji

• szlifierka od spodu żelazka odcięła wszystkie niepotrzebne szczegóły;

• wykonana jest podszewka aluminiowa;
• skrzynka jest montowana od konstruktora; jest w nim zainstalowana żarówka i gumowy uchwyt;
• do drutu podłączony jest przełącznik dwustabilny i regulator lutownicy;

• wszystkie części są połączone w jedną całość;
• kable lutowane;
• do korpusu, po uprzednim ułożeniu uszczelki azbestowej, element grzejny jest przykręcany.

W ten sposób, po spędzeniu trochę czasu na korzystaniu z dostępnego materiału, stajesz się właścicielem domowej lutownicy do spawania rur PP.

Metoda druga

Aby zrobić narzędzie, potrzebujesz pary dysz o wartości 215 rubli. i wyrzucone zapalone żelazo. Montaż zajmuje około dwóch godzin.

Najpierw urządzenie grzewcze jest instalowane pionowo. Kształtkę nakłada się jednocześnie na dysze grzewcze wraz z rurą. Aby móc wykonywać operacje na ścianie, żelazko trzeba nieco unowocześnić: odciąć „żądło” podeszwy i lekko je zaokrąglić. Przydatne będzie użycie pasty termicznej.

Wiadomo, że takim domowym aparatem spawano kilka rurociągów. Jakość pracy okazała się dość wysoka.

Po podgrzaniu żelazka, trzymając je za uchwyt, najpierw wyjmuje się rurkę. Nie jest konieczne natychmiastowe zdejmowanie okucia, ponieważ jego grubość zapobiega szybkiemu stopieniu się. Pozostaje trzymać ręcznie rurę żelazkiem i zdjąć złączkę.

Aby połączyć produkty, należy zastosować niewielkie wysiłki, aż na całym obwodzie części mocującej utworzy się równomierny błysk.

W tej pozycji należy przytrzymać połączenie przez około 15-20 sekund, aż rozpocznie się polimeryzacja. Spawanie na ścianie jest proste: jedna ręka trzyma urządzenie grzewcze, druga - rurę.

Metoda trzecia

Produkujemy żelazko wyposażone w regulator temperatury, który będzie specjalnym urządzeniem sterującym mocą montowanym na tyrystorze. Do prac lutowniczych stosuje się napięcie 170V. Do wykonania oprawy wykorzystywane są płyty aluminiowe lub miedziane. Zdjęcie przedstawia część o grubości 0,8 mm, jednak wartość tej wartości może się różnić w górę.

Płaskie elementy są potrzebne, aby grzałka nie zaczęła stygnąć po założeniu rury. Do pracy wykorzystywany jest element grzejny (1 kW) z przestarzałego pieca „Dream”. Ponieważ grzejnik prawie się nie nagrzewa, można go zmniejszyć. Uszczelki nie są wymagane do montażu tyrystora i diody. Projekt samego żelazka może być dowolny, wszystko zależy od Twojej wyobraźni.

Poniżej jest obwód sterownika mocy.

Z każdej strony spirali można zamontować aluminiowe uszczelki w postaci okrągłych naleśników. Do korpusu przymocowana jest rączka z regulatorem i stałym włącznikiem. Innymi słowy, możesz dostroić.

Zasada działania wszystkich urządzeń jest zawsze taka sama: w przypadku lutowania rur PP należy przestrzegać określonej temperatury.

Jak wybrać dysze

Przy doborze dysz grzewczych należy wziąć pod uwagę średnicę podłączanych rur i inne ważne punkty:

• siła;
• jak dobrze kształt jest utrzymywany po zmianie temperatury;
• przewodność cieplna.

Prawie wszystkie spawarki nadają się do różnych dysz. Jest to bardzo wygodne, gdy musisz wjechać na skomplikowaną autostradę.

Każdy element noszenia ma dwa końce. Z jednej strony zewnętrzna część jest podgrzewana, z drugiej jej wewnętrzna część. Wszystkie dysze posiadają powłokę teflonową, która zabezpiecza powierzchnię przed przywieraniem stopionego materiału. Wymiary części mieszczą się w zakresie 2-6 cm, co odpowiada typowym średnicom wyrobów cylindrycznych.

Normalna temperatura do lutowania

W przypadku mocnego spawania konstrukcji temperatura lutowania rur polipropylenowych nie powinna przekraczać 260°C. W przeciwnym razie doprowadzi to do utraty stabilności plastikowej podstawy, w wyniku czego rura po prostu nie będzie mogła połączyć się z kształtką. Co więcej, podgrzewany element łączący zacznie przyklejać się do wszystkich otaczających go części. Jednak niższa temperatura również nie nadaje się do lutowania.

Należy pamiętać, że lepkość i plastyczność struktury polipropylenu musi mieć określone wartości, w przeciwnym razie procesy dyfuzji nie rozpoczną się, a połączenie straci swoją niezawodność. Żywotność takich rurociągów będzie minimalna. Będziesz musiał zapomnieć o 50-letniej gwarancji. W jakiej temperaturze połączyć produkty, lepiej spojrzeć na stół.

Czas lutowania rur

Jeśli prawidłowo postępujesz zgodnie z wymaganiami technologicznymi na czas procesu łączenia konstrukcji za pomocą specjalnego narzędzia, możesz uzyskać dość szczelne połączenie. Polipropylen po przegrzaniu nie zacznie się rozprzestrzeniać. Czas nagrzewania zależy od określonych parametrów. Najważniejsze z nich to:

• odcinek rury;
• szerokość szwu taśmy spawalniczej;
• temperatura otoczenia.

Poniżej znajduje się specjalna tabela, która wskazuje zalecany czas lutowania produktów PP, biorąc pod uwagę wszystkie wymienione powyżej wartości:

Zgrzewanie kielichowe rur polipropylenowych

Główną metodą montażu plastiku, gdy trzeba połączyć małe cylindryczne produkty o różnych przekrojach, jest użycie gniazda. Podczas spawania konstrukcji PP wymagane są dodatkowe części:

• rogi;
• trójniki;
• opukanie.

Wszystkie wykonane są z tego samego materiału, z którego zostały wykonane fajki. Użycie dodatkowych elementów do stworzenia wysokiej jakości połączenia nie jest uważane za wadę tej metody. Rozważane szczegóły, oprócz funkcji łączenia, pomagają zmienić kierunek rurociągu.

Ten proces składa się z kilku operacji:

• współpracujące powierzchnie są stopione: zewnętrzna ściana cylindrycznego produktu z wewnętrzną częścią złączki;
• stosowane są specjalne części grzewcze;
• następuje schłodzenie zmontowanych elementów.

Według profesjonalistów połączenie kielichowe jest uważane za znacznie bardziej niezawodne niż zgrzewanie doczołowe. Ze względu na to, że po połączeniu rura wchodzi z siłą w kształtkę, powstaje wysoka wytrzymałość. W takim przypadku wyrównanie nie wymaga użycia specjalnego narzędzia. Nawet początkujący może w ten sposób łączyć konstrukcje cylindryczne.

Zgrzewarka gniazdowa

Urządzenia przeznaczone do łączenia produktów z PP w gniazdo nazywane są lutownicami lub żelazkami. Głównym elementem takiego urządzenia była głowica grzewcza. Dołączone są do niego wszystkie wymienne części:

• złącza;
• trzpienie.

Pierwsze elementy przeznaczone są do podgrzewania zewnętrznej powierzchni rur, drugie - wnętrza kształtek. Kształt grzałki w większości lutownic pozostaje trójkątną płytką. W sprzedaży można znaleźć urządzenia o innej konstrukcji.

Wielkość dysz uzależniona jest od wymiarów części płaskiej. Innymi słowy, wybierany jest odcinek rury, który będzie swobodnie lutowany. Ponadto należy zadbać o wymaganą liczbę par grzewczych do jednoczesnej instalacji. Do pracy z dużą płytą potrzebna jest potężna jednostka.

Dodatkowe części (złączki, trzpienie) należy zamocować tak, aby ich powierzchnia nośna ściśle przylegała do płyty.

Przy dobrym kontakcie pożądana temperatura (260 ° C) zostanie osiągnięta. W tym przypadku moc lutownicy nie ma większego znaczenia.

Obecnie produkowane są urządzenia wyposażone w głowicę grzewczą w postaci pręta. Ich główną zaletę można nazwać zwartością. Kształt główki nie wpływa na parametry techniczne.

Dla wysokiej jakości pracy żelazka ważna jest dokładność działania czujnika temperatury, który utrzymuje wymaganą temperaturę. Jeśli jego wahania stają się minimalne, wskazuje to na wysokiej jakości lutownicę.

Najbardziej zaawansowane są dziś termostaty elektroniczne. Termistory te są w stanie pokazać dokładną wartość temperatury nawet na powierzchni roboczej sprzęgła.

Zastosowanie takich części pozwala zmniejszyć bezwładność temperaturową żelazka. Dzięki temu na skali urządzenia będą wyświetlane prawdziwe odczyty głowicy grzewczej.

Z grubsza pracują przekaźniki bimetaliczne, a także termostaty kapilarne, których wartości są niedokładne. W porównaniu z danymi termistorów rozbieżności będą dość duże. Niezależnie od termostatu, gdy urządzenie przejdzie w tryb pracy (sądząc po danych wskaźnika), należy odczekać kilka minut. W tym czasie temperatura dysz będzie porównywana z pokazaną przez urządzenie.

Teraz możesz rozpocząć spawanie. Producenci produkują również lutownice z dwoma elementami grzejnymi o różnej mocy. Każda część wyposażona jest w osobny wyłącznik.

Produkty te są w stanie samodzielnie osiągnąć pożądaną temperaturę. Sam mistrz wybiera wymaganą moc.

Druga część staje się zapasem w przypadku awarii pierwszej.

Urządzenie zapewnia możliwość jednoczesnego włączenia obu grzałek w celu szybkiego przejścia do trybu pracy.

Wyposażenie można uzupełnić o narzędzia pomocnicze, w tym:

• ukosowacz;
• kalibrator;
• przycinarka;
• nożyczki do cięcia rur.

W niektórych zestawach można nawet znaleźć specjalny płyn czyszczący. Jednak nie wszystkie wymienione części są zawarte w pakiecie podstawowym. Często trzeba je kupić osobno. Ważne jest, aby spawarka posiadała w zestawie wszystkie niezbędne narzędzia do pracy z rurami o dowolnej średnicy i materiałami.

Proces technologiczny zgrzewania kielichów

Średnica zewnętrzna produktu cylindrycznego jest zawsze nieco większa niż przekrój nominalny. Natomiast w złączce średnica wewnętrzna jest mniejsza niż nominalny przekrój rurociągu.

Weźmy na przykład rurę 20 mm. Rzeczywisty rozmiar jego średnicy zewnętrznej będzie się mieścił w przedziale 20,3-20,5 mm. Oprawa przeznaczona do pracy z produktem 20 mm będzie miała przekrój wewnętrzny 19,5-19,7 mm.

Ponadto środkowa część powierzchni łączącej będzie dokładnie odpowiadać średnicy nominalnej. W przypadku płaszczyzny stożkowej przyjmuje się 5 stopni.

Staje się jasne, że jeśli łączniki nie są podgrzewane, nie można ich podłączyć do złącza.

Gdy rura jest wyrównana z gorącą tuleją, zewnętrzna część ulega stopieniu. Wszystko, co zbędne, zostaje wyciśnięte, uzyskuje się rodzaj wałka. Następnie wewnętrzne warstwy są podgrzewane. Zaczynają się kurczyć, podczas gdy rura ma możliwość dostania się do gorącego złącza. Podobny efekt można uzyskać, gdy element mocujący jest połączony z gorącym trzpieniem.

Gdy rura jest zrównana z kształtką, jest elastycznie ściskana, a element łączący zaczyna się rozciągać. Ogrzewane powierzchnie są sprężone, wypierając powietrze. Rezultatem jest równomierne mieszanie stopionego materiału.

Ogólny proces technologiczny łączenia rur z PP w kielich składa się z kilku następujących po sobie operacji:

• produkty do krojenia;
• czynności przygotowawcze;
• instalacja spawarki;
• osiągnięcie trybu pracy;
• ogrzewanie części;
• montaż;
• chłodzenie linii.

Możesz ręcznie połączyć rurę z podgrzewanym narzędziem bez większego wysiłku, jeśli spawane są małe części, których przekrój mieści się w zakresie 40-50 mm. Do łączenia struktur cylindrycznych o średnicy przekraczającej 50 mm konieczne jest zastosowanie specjalnego centralizatora przeznaczonego do zgrzewania gniazd.

Ponieważ lutowanie rur polipropylenowych nie jest trudne, pracę można wykonać samodzielnie.

Do cięcia produktów cylindrycznych stosuje się specjalne nożyczki, które nie pozwalają na zgniecenie ścianek rury.

Przed przystąpieniem do lutowania produktów z polipropylenu powierzchnie części są dokładnie oczyszczone i odtłuszczone. Wzmocnione konstrukcje poddawane są specjalnemu przygotowaniu. Muszą o tym pamiętać pracownicy, którzy instalują takie produkty.

Rury kompozytowe z PP wzmocnione aluminium charakteryzują się niską rozszerzalnością cieplną. Dlatego system grzewczy wykonany z takich produktów nie wymaga instalacji dodatkowych kompensatorów temperatury. Tylko w takich produktach, wzmocnionych aluminium, możliwa jest dyfuzja tlenu. Po dostaniu się powietrza do systemu woda jest aktywnie nasycana tlenem. W efekcie rozpoczyna się proces kawitacji zaworów, a także innych części konstrukcji ze struktur cylindrycznych.

W przypadku braku warstwy zbrojącej można pominąć dodatkowe specjalne przygotowanie.

Mapa technologiczna spawania kielichowego rur polietylenowych

Jak lutować wzmocnione rury polipropylenowe

W takim przypadku kontakt aluminium z płynem jest surowo zabroniony. Stop ten zaczyna się rozkładać, a kupowanie nowych produktów jest nieopłacalne. Pojawienie się małych wewnętrznych zniekształceń na stawach jest trudne do zauważenia gołym okiem, jednak to właśnie te strefy są słabym punktem całego systemu. Istnieje możliwość przedostania się wody na metalową powierzchnię.

Aby temu zapobiec, wzmocniona warstwa jest dokładnie czyszczona. Taka operacja jest obowiązkowa, jeśli powierzchnia rur jest owinięta folią.

Do usunięcia blachy służy specjalne urządzenie – tzw. golarka. Należy go zakupić osobno.

Koniec wkłada się do urządzenia, podobnie jak ostrzenie ołówka, i zaczynają się obracać.

Podczas pracy nie zapomnij o oczyszczeniu warstwy aluminium. Spawanie nastąpi bez tej procedury, jednak niezawodność powstałego połączenia będzie dość niska.

Możesz pozbyć się takiego czynnika ludzkiego, instalując rury wzmocnione włóknem szklanym.

Jeżeli aluminiowa warstwa wzmacniająca znajduje się na środku ściany, powierzchnię przycina się specjalnym narzędziem. Pomaga usunąć aluminiowe krawędzie zakrywające koniec rury. Jeśli taka operacja nie zostanie przeprowadzona, woda może dostać się do środka ściany, przesuwając się wzdłuż mikropęknięć warstwy zbrojącej, co nieuchronnie doprowadzi do pęcznienia.

Na zdjęciu lutowane połączenia nacięć: złe wykonanie na zdjęciu bez przycinania i prawidłowe z przycięciem.

Aby osiągnąć najlepszy wynik, stosuje się specjalne złącza. Niejako „zamurowują” końce warstwy wzmacniającej, co pomaga uniknąć kontaktu metalu z cieczą.

Niektórzy producenci podają własne zalecenia dotyczące przygotowania rur przed spawaniem. Nawet jeśli nie ma warstwy wzmacniającej, konieczne jest skalibrowanie średnicy zewnętrznej, a następnie fazowanie.

Operacja kalibracji usuwa elipsę rury, czyniąc ją idealnie okrągłą. Fazowana powierzchnia ułatwia pracę przy połączeniu ze złączem. Niestety, gdy rury PP są lutowane samodzielnie, operacje te są całkowicie ignorowane.

Jak przygotować lutownicę do pracy

Po pierwsze, spawarka musi być dobrze zamocowana. Kiedy zaczyna się nagrzewanie, części poddawane są działaniu ciśnienia, które jest przenoszone na lutownicę. Aby praca była wygodniejsza, ważne jest, aby urządzenie było nieruchome.

Na narzędziu nakładana jest para grzewcza. Następnie ustawia się żądaną temperaturę grzania, przykładane jest napięcie. Przy spawaniu rur PP spawanych kielichowo temperatura nagrzewania powinna mieścić się w zakresie 260 ± 10 °C, czyli powyżej wartości, przy których polipropylen staje się lepki i płynny.

W ten sposób następuje szybkie stopienie górnej warstwy rury wraz ze złączką. Dzięki temu część można łatwo usunąć bez nagrzewania całej grubości ściany. W innej temperaturze, gdy elementy zmiękną, wykonanie połączenia nie będzie możliwe.

Przestawiamy części na ogrzewanie

Gdy spawarka wejdzie w tryb pracy, zapali się światło. Rura jest wkładana do złączki, a złączka do trzpienia. Jeżeli jednoczesna praca jest dość utrudniona, montuje się najpierw ciężki element łączący.

Części spawalnicze koniecznie mają niewielki naddatek, który zaczyna się wyciskać podczas ich instalacji. W ten sposób uzyskuje się wałek (chwytak) w kształcie pierścienia. Aby przesunąć taki pierścień, trzeba trochę wysiłku, ale należy to zrobić płynnie i powoli, aby zadzior nabrał odpowiedniego kształtu. Łącznik, który swobodnie przylega do trzpienia i nie tworzy pierścieniowego zgrubienia, jest uważany za wadliwy.

Podczas montażu części konieczne jest monitorowanie głębokości instalacji. Gdy tylko element oprze się o górną część trzpienia, należy zatrzymać docisk, w przeciwnym razie można uszkodzić końcówkę rury i wgniecić ogranicznik złączki. Aby kontrolować głębokość zanurzenia części w sprzęgle, w pewnej odległości od końca wykonuje się odpowiedni znak. Jednak ta procedura nie jest konieczna, ponieważ łącznik jest zwykle wkładany do trzpienia, aż dotknie ogranicznika.

Po zamontowaniu części w złączu aparatu i jego trzpieniu należy odczekać kilka sekund, aż powierzchnie zostaną dobrze stopione. Ważne jest, aby poprawnie określić czas ogrzewania. Ten czas powinien wystarczyć na uzyskanie lepkiego i płynnego stanu polipropylenu.

Jeśli okres nagrzewania będzie zbyt długi, części staną się bardzo miękkie. Producenci rur z tworzyw sztucznych opracowali specjalne tabele, które wskazują czas nagrzewania dla określonego gatunku polipropylenu. W tym przypadku brane są również pod uwagę grubość ścianki i przekrój rury.

W przypadku łączenia okuć z produktami cylindrycznymi kąt obrotu części nie powinien przekraczać 5 stopni. Jeśli połączenie zostanie wykonane prawidłowo, zadziory będą miały taką samą grubość ze wszystkich stron.

Połączenie chłodzenia

Jeśli potrzebujesz poprawić wykonaną pracę, technologia pozwala to zrobić w ciągu kilku sekund. Części nie powinny być poddawane żadnemu naciskowi, dopóki materiał nie stwardnieje całkowicie, co trwa około 2-4 minut.

Orientacyjne parametry czasu trwania operacji spawalniczych można znaleźć w specjalnej tabeli. Dokładniejsze wartości podają producenci kształtek i wyrobów PP.

Podczas lutowania produktów z PP od końca do końca, końce części są podgrzewane gorącym narzędziem do momentu ich stopienia. Następnie elementy są dociskane siłą, aż szew ostygnie. Technologia ta wyróżnia się prostotą.

W takim przypadku nie ma potrzeby korzystania z dodatkowych urządzeń. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, uzyskuje się dość niezawodny szew, nie gorszy od wytrzymałości rury. Operacja technologiczna wykonywana jest w określonej kolejności:

Mimo całej swojej prostoty zgrzewanie doczołowe wydaje się tylko tak dostępne. W praktyce wymaga to rozwiązania kilku problemów, co jest prawie niemożliwe do wykonania w domu.

Rury muszą być dokładnie wyrównane wzdłuż ich osi, przy czym dopuszczalne jest odchylenie od grubości ścianki tylko o 10%. Nacisk na części, które dociskają cylindryczne produkty do płaszczyzny lustra grzewczego pod wpływem wysokiej temperatury, powinien być wywierany tylko przez pewien czas. To jedyny sposób na uzyskanie wysokiej jakości połączenia. Podczas wykonywania przycinania konieczne jest, aby czoło miało idealną prostopadłość.

Wymienione powyżej warunki są dość trudne do naśladowania bez dodatkowego urządzenia - specjalnego centralizatora. Jest wyposażony w napęd elektryczny, który wytwarza pewną siłę ściskającą. Dodatkowo urządzenie to wyposażone jest w trymer.

Innymi słowy, aby zgrzewać doczołowo rury polipropylenowe o małej średnicy, będziesz potrzebować więcej specjalnego sprzętu niż poprzednia metoda łączenia. Biorąc pod uwagę fakt, że podczas spawania kielicha uzyskuje się lepsze połączenie dzięki połączeniu blokującemu, rzemieślnicy domowi wolą stosować ten konkretny sposób łączenia rur.

Zgrzewanie doczołowe wyrobów z PP stosuje się głównie w produkcji, gdy konieczne jest łączenie konstrukcji wielkoprzekrojowych podczas montażu prostego odcinka konstrukcji inżynierskiej z wyrobów cylindrycznych.