Wytnij gwint wewnętrzny M10. Jak wyciąć nić

Gwint jest jednym z głównych rodzajów mocowania rur metalowych, które można odtwarzać niezależnie. Tak więc dalej zastanowimy się, które narzędzie do gwintowania rur należy kupić i jak z niego korzystać. Ale zanim to zrobisz, musisz się zdecydować podstawowe koncepcje bez których praca nie byłaby możliwa.

Co powinieneś wiedzieć o rzeźbieniu?

• głębokość- odległość od podstawy gwintu do końca rury.
• Profil i jego kąt- przekrój przy cewce, która jest wykonana w formie trójkąta, prostokąta i innych kształtów. Kiedy boczne krawędzie zwojów przecinają się, powstaje kąt.
• krok po kroku- odległość, która powstaje między wierzchołkami rury lub pobliskimi cewkami.

Ważne: Im większy skok, tym większa głębokość i liczba zwojów na 1 jednostkę. wątki, a zatem na odwrót.

• Cal- reprezentowany jako trójkąt i używany podczas montażu elementów wodociąg a czasem ogrzewanie.
• Cylindryczny- wariant gwintu calowego, który ma mniejszy skok. Wygładzona górna krawędź profilu przypomina walec. Przykład schematu zewnętrznego gwintu cylindrycznego pokazano poniżej:
• Stożkowy- widok pozwala na uzyskanie hermetycznego połączenia, co jest szczególnie ważne przy stosowaniu materiałów uszczelniających.
• Metryczny- widok służy do odgałęzień o małych średnicach. Może być trapezowy narożnik zewnętrzny odbywa się pod kątem 30 stopni, a boki cewki przypominają trapez. Do połączenia śrubowe można również użyć gwintu prostokątnego, ponieważ zapewnia on bezpieczniejsze mocowanie. Oto schemat wątku metrycznego, który wygląda jak trójkąt równoboczny:

Przygotowanie do ręcznego rzeźbienia

• zaleca się oczyszczenie rury w miejscu gwintowania z farby, brudu i rdzy (powinien pozostać tylko metal);
• jeśli rura ma fazkę, należy ją ostrożnie usunąć pilnikiem (lub szlifierką, jeśli masz umiejętność pracy z tym narzędziem);
• podczas pracy powierzchnię rury i przecinaka należy nasmarować specjalną substancją (musi być rozmazana zarówno na początku pracy, jak iw trakcie).

Jeśli te zasady nie będą przestrzegane, żywotność narzędzi zostanie znacznie skrócona, a także istnieje duża szansa na odrzucenie lub po prostu złamanie samej rury.

Instrukcje krok po kroku dotyczące gwintowania za pomocą matrycy

• Mocno zainstaluj rurę pionowo. Musi być również przygotowany - oczyszczony z farby, fazek itp. Grzechotka do cięcia gwint rurowy trzyma lerku odpowiedniej wielkości i smaruje rurę smarem.
• Umieść płytkę ściśle prostopadle do rury. Jeśli wystąpi odchylenie co najmniej 5-10 stopni, rura zostanie już uszkodzona.
• Zacznij przesuwać uchwyt uchwytu zgodnie z ruchem wskazówek zegara.
• Gdy potrzebna przestrzeń zostanie pokryta nitkami, unieś obcinak do góry i ponownie opuść już wycięty, aby nacięcia były wyraźniejsze.

Pamiętaj o okresowym smarowaniu obcinaka i rury. Działaj płynnie i spokojnie. Nie szarp płyty podczas pracy i nie pozostawiaj procesu niedokończonego.

Zestaw do gwintowania rur i jak go używać

• Przesuwny. Z reguły składają się z siekaczy, których odległość można regulować. Umożliwia cięcie gwintów w kilku podejściach, dokładnie i wydajnie.
• Monolityczny. Narzędzie ma kształt cylindryczny z otworem wewnętrznym i jest montowane w uchwycie matrycy. Umożliwia wykonanie rzeźbienia za jednym razem.

Zestawy i poszczególne elementy różnią się znacznie ceną i jakością. Jest opcje budżetu zestawy za 1000 - 1100 rubli, ale są znacznie wyższe.

• klupp jest zainstalowany w grzechotce;
• olej jest nakładany na część tnącą;
• prowadnica jest zainstalowana na krawędzi rury;
• grzechotka obraca się, tworząc nić;
• w trakcie pracy krawędzie i rurę są traktowane olejem.

Konieczna jest wymiana nakrętki na czas - zawsze musi być ostra, a wszystkie inne elementy muszą być w dobrym stanie.

Nawlekanie rury przy ścianie

Ważny! Nacięcie na rurze musi być idealnie równe, w przeciwnym razie przecięcie gwintu będzie niezwykle trudne.

Jak wyciąć gwint wewnętrzny?

• Ogrodzenie. Używany bezpośrednio podczas cięcia;
• Kalibracja. Środkowa część jest niezbędna do prowadzenia podczas wymiarowania i cięcia;
• Ogon. Część ma kwadratową główkę i służy do przytrzymywania gwintownika w kluczu podczas cięcia.

Maszyna do cięcia rynien

Średnica przedmiotu obrabianego i skok cięcia są regulowane. Działanie wrzeciona można dokładnie debugować, dostosowując liczbę i prędkość obrotów. W zasadzie taka maszyna wykonuje prawie całą pracę. Ponadto, w przeciwieństwie do ręcznego lerok, maszyna może wykonywać nie tylko gwinty zewnętrzne, ale także wewnętrzne. Bardziej nowoczesne maszyny mogą przetwarzać najmniejsze szczegóły oraz produkty cienkościenne.

Na poniższym filmie możesz wyraźnie zobaczyć, jak maszyna działa bez zniekształceń:

Wideo: Ręczne gwintowanie w warsztacie wiejskim

1. Prace przygotowawcze

Wywiercony otwór, w którym gwint jest nacinany gwintownikiem, musi być obrobiony maszynowo lub z pogłębieniem stożkowym. Średnica wiertła musi być większa niż wewnętrzna średnica gwintu, ponieważ materiał jest nieco „wyciskany” podczas gwintowania. W przypadku metali twardych i kruchych różnica między tymi wartościami jest mniejsza niż w przypadku metali miękkich i ciągliwych. Dla twardych, na przykład 6,7, a dla miękkich - 6,8.

Jeśli wywiercimy otwór o tej samej średnicy co gwint wewnętrzny, to zęby gwintownika przegrzeją się z powodu dużego tarcia i nabiorą metalu z powodu materiału wyciskanego podczas cięcia. W wyniku tego dostaniemy porwaną nić lub po prostu zerwiemy kran.

Jeśli wywiercisz otwór większy niż wymagana średnica, otrzymasz niepełny gwint.

2. Gwint wewnętrzny

Później Praca przygotowawcza przedmiot obrabiany jest mocowany w imadle, a kwadratowy kran jest wkładany pionowo w jego otwór.

Dociskając korbę lewą ręką do kranu, prawą ręką przekręć ją w prawo, aż kran wbije kilka gwintów w metal i przyjmie stabilną pozycję, po czym korba jest chwytana za uchwyty obiema rękami i obracana przechwytywanie rąk co pół obrotu

Aby ułatwić pracę kranu, nie obracają się one cały czas zgodnie z ruchem wskazówek zegara, ale jeden lub dwa obroty w prawo, pół obrotu w lewo itd. Dzięki temu posuwisto-zwrotnemu ruchowi kranu , wióry łamią się, okazuje się, że są krótkie (zgniecione), a proces cięcia jest znacznie łatwiejszy.

Po zakończeniu cięcia, obracając pokrętłem w przeciwnym kierunku, kran wykręca się z otworu, a następnie przebija przez niego.

3. Zasady gwintowania za pomocą kranu

1. Podczas nacinania gwintów w głębokich otworach, w miękkich i ciągliwych metalach (miedź, aluminium, brąz itp.) kran należy okresowo wykręcać z otworu, a rowki należy oczyścić z wiórów;
2. Nić powinna być przecięta;
3. Gwintowanie od razu przeciętnym gwintownikiem bez przejścia zgrubnego, a następnie wykańczającego nie przyspiesza, a wręcz przeciwnie, utrudnia pracę. Gwint w tym przypadku jest złej jakości i kran może pęknąć. Gwintowniki środkowe i wykańczające są wkładane do otworu bez klucza i dopiero po prawidłowym przejściu gwintownika wzdłuż gwintu klucz jest zakładany na głowicę i gwintowanie jest kontynuowane;
4. Ślepy otwór na gwint musi być wykonany na głębokość nieco większą niż długość wyciętej części, tak aby część robocza kranu wyszła nieco poza wycinaną część. Jeśli nie ma takiego zapasu, wątek będzie niekompletny;
5. W procesie cięcia należy uważnie monitorować, czy nie ma zniekształceń kranu; w tym celu należy sprawdzić położenie kranu w stosunku do górnej płaszczyzny produktu za pomocą kwadratu co 2-3 cięte nitki. Szczególnie ostrożnie musisz przeciąć nić w małych i ślepych otworach;
6. Na jakość gwintu i trwałość narzędzia ma wpływ właściwy wybór płyn do cięcia

Instrukcja

Gwint jest w istocie spiralnym rowkiem wyciętym w zewnętrznej lub wewnętrznej cylindrycznej powierzchni. Służy głównie do łączenia ze sobą różnych części. W inżynierii mechanicznej może być używany do konwersji ruchu postępowego na ruch obrotowy i odwrotnie. Istnieją dwa rodzaje gwintu, takie jak metryczny o kącie profilu 60o oraz rurowy o kącie 55o.
W systemie metrycznym średnica i skok gwintu są mierzone w milimetrach. Podczas oznaczania gwintu metrycznego używa się litery i cyfry, na przykład M8x1,5. Liczba osiem odpowiada średnicy gwintu, a 1,5 oznacza skok gwintu na przemian.
W gwintach calowych pomiary podano w calach i liczbach na cal. Jeden cal jest równy 2,54 cm. Na przykład cal jest napisany 1 1/4 ".

Aby wyciąć gwint zewnętrzny, należy wziąć matrycę o odpowiednim rozmiarze i przygotować obrabiany przedmiot, a w szczególności wybrać obrabiany przedmiot o określonej średnicy. Średnica przedmiotu obrabianego do gwintowania jest określana z tabel. W praktyce do cięcia np. gwintu o średnicy M6 potrzebny jest pręt o przekroju 5,92 mm, czyli około jednej dziesiątej milimetra mniej, dla gwintu M8 obrabiany przedmiot powinien mieć średnicę 7,9 mm.
Oto przykład z tabeli średnic prętów dla gwintów metrycznych:

Średnica gwintu / średnica pręta (mm) - 5 / 4,92; 6/5,92; 8/7,9; 10/9,9; 12.11.88; 16/15.88; 20/19,86; 24/23,86
Po wybraniu obrabianego przedmiotu jest on zaciskany w imadle, z końca usuwana jest fazka dla prawidłowego wprowadzenia matrycy, a gwint jest nacinany ruchami obrotowo-prasowymi, nie zapominając o nasmarowaniu części maszyną olej.

Gwint wewnętrzny nacina się kranem. Przed wywiercone otwory powinna być mniejszą średnicą gwintu, którego potrzebujesz. Wyciąg z tabeli średnice wierteł do wiercenia otworów pokazano poniżej.

Średnica gwintu / średnica otworu (mm) - 2/1,6; 3/2,5; 4/3,3; 5/4.2; 6/5,0; 8/6.7; 10/8,4; 12/10,2; 16/13.9; 20/17,4; 24/20,9
Aby wyciąć gwinty wewnątrz części, musisz mieć dwa gwintowniki, zgrubną i wykańczającą.

Zaciskamy również część w teście i ruchami obrotowymi z lekkim naciskiem nacinamy gwint szorstkim gwintownikiem, okresowo smarując gwintownik olejem maszynowym, następnie oczyszczamy przejście. Nić jest gotowa do użycia.

Notatka

Aby uzyskać lepszy gwint, przekręć klucz o 180o w prawo, a następnie o 90o w lewo. Dzięki temu długie wióry są odcinane, a siła działająca na klucz jest zmniejszona.

Źródła:

• jak wyciąć nić kranem

Wiele lat temu, kiedy era elementów złącznych dopiero się zaczynała, wykonanie nakrętki było zadaniem, które mógł wykonać tylko mistrz. Obecnie gwintowanie wewnętrzne jest czynnością rutynową. Niemniej jednak, aby jego wdrożenie było wysokiej jakości, musisz mieć pewną wiedzę i umiejętności.

Będziesz potrzebować

• Wiertarka elektryczna, komplet wierteł i gwintowników, sprawdzian do gwintów, suwmiarka, tabela rozmiarów dla gwintów metrycznych.

Instrukcja

Wybierz parametry gwintu do wycięcia Istnieje wiele rodzajów gwintów, jednak najczęściej mamy do czynienia z gwintami metrycznymi, które charakteryzują się dwoma parametrami - średnicą i skokiem. Jeśli jest śruba, pod którą trzeba przeciąć wewnętrzną, zmierz jej parametry. Średnicę gwintu mierzy się suwmiarką, skok sprawdzianem do gwintów. W przypadku braku sprawdzianu do gwintów skok gwintu można zmierzyć w następujący sposób. Dociśnij śrubę z gwintem do czystej kartki papieru i zwiń ją tak, aby nić została odciśnięta na arkuszu. Policz, ile zwojów ma daną długość i podziel tę długość przez liczbę zwojów. Wynikowa wartość będzie przybliżonym skokiem gwintu. Wybierz najbliższą standardową wartość skoku z tabeli metrycznych rozmiarów gwintu.

Określ średnicę i głębokość gwintowanego otworu Aby określić średnicę, skorzystaj z tej samej tabeli, która określiła standardowy skok. Pożądany parametr jest zwykle oznaczany jako d1 lub D1 Jeśli gwint jest nacinany w otworze nieprzelotowym, konieczne jest określenie głębokości wiercenia otworu. Musi być większa niż głębokość gwintowania o określoną wartość, która zależy od konstrukcji gwintownika. Zmierzyć długość części tnącej (nacinającej) gwintownika i dodać ją do wymaganej głębokości gwintu. Będzie to wymagana głębokość wiercenia otworu.

Wywiercić otwór o odpowiedniej średnicy na wymaganą głębokość. Należy jednak pamiętać, że różnica między średnicą wiertła a standardowym rozmiarem otworu nie powinna być znacząca w porównaniu ze skokiem gwintu. Po wywierceniu otworu wykonaj w nim małą fazkę wiertłem większa średnica.

Obetnij gwint W tym celu zamocuj kran w pokrętle, włóż go w otwór i dociskając z siłą do otworu, wykonaj ruch obrotowy. Jednocześnie staraj się zachować prostopadłe położenie gwintownika w stosunku do powierzchni części. Gdy kran jest mocno osadzony w otworze, możesz ograniczyć się do jednego ruchu obrotowego.

Powiązane wideo

Notatka

Jeśli gwintownik ma dwie wersje - wykańczającą i zgrubną - najpierw natnij gwint gwintownikiem zgrubnym, a następnie wykańczającym.

Przydatna rada

Aby ułatwić gwintowanie, do otworu można wpuścić kilka kropel oleju maszynowego.

Podczas nacinania gwintów należy od czasu do czasu wykręcać gwintownik, aby usunąć wióry.

Wykonując rysunek techniczny często mamy do czynienia z obrazem standardowych elementów złącznych. Wiele z nich posiada nitkę, którą należy przedstawić na rysunku. Główne parametry gwintu obejmują średnicę zewnętrzną i wewnętrzną, a także skok.

Będziesz potrzebować

• - papier;
• - kompas;
• - linijka;
• - ołówek
• - tabela standardów śrub.

Instrukcja

Wybierz zewnętrzną średnicę gwintu. W dokumentacji technicznej jest zwykle oznaczany jako d bez indeksu. Jest równa średnicy cylindra, na który nakładana jest nić. Średnica wewnętrzna to d1. Ważna jest zarówno długość części cylindrycznej, jak i wielkość obszaru, który ma być gwintowany.

Przedstawiony na płaszczyźnie cylinder wygląda jak prostokąt. Narysuj cylindryczną część śruby. Szerokość części jest równa średnicy cylindra, a długość odpowiada długości części. remis Środkowa linia, dzieląc na pół krótsze boki prostokąta.

Na dłuższych bokach z jednego końca odłóż długość nici. Ustaw kropki i połącz je cienką linią. Od punktu przecięcia z linią środkową odłóż rozmiar po obu stronach, połowa wewnętrzna średnica. Zrób to samo na krótszym boku, który jest początkiem wątku. Połącz w parach uzyskane punkty cienkimi liniami. Obie średnice gwintów muszą być wskazane na rysunku.

Podana metoda jest używana podczas rysowania rzutu, na którym na łączniku widoczny jest pręt cylindryczny. Na innych rzutach można na przykład przedstawić śrubę lub łeb śruby. Narysuj kapelusz o pożądanym kształcie i określ jego środek. Umieść igłę kompasu w tym miejscu i narysuj okrąg, którego promień jest równy zewnętrznemu promieniowi nici. Narysuj drugi okrąg z tego samego środka. Jego średnica powinna być równa wewnętrznej średnicy nici, na co wskazuje cienka linia. Zaznacz obie średnice na rysunku. Linia, która rysuje wewnętrzny okrąg, zwykle nie jest zamknięta.

Gwint może być również wewnętrzny. Narysuj otwór na odpowiednim widoku części. Podobnie jak w pierwszym przypadku, na niektórych rzutach będzie wyglądał jak prostokąt, na innych - jak koło. Nić w ten sam sposób ma dwie średnice, przy czym wewnętrzna będzie w tym przypadku większa niż zewnętrzna. Narysuj cylindryczny otwór w formie prostokąta. Jego szerokość odpowiada zewnętrznej średnicy nici. Narysuj środkową linię w taki sam sposób, jak w pierwszej metodzie. Od punktów przecięcia odłóż na bok rozmiar wewnętrznego promienia po obu stronach. Odłóż te same segmenty wzdłuż linii początku nici. Połącz kropki parami cienkimi liniami.

Na rzucie, w którym otwór powinien wyglądać jak okrąg, narysuj okrąg o odpowiedniej średnicy i zakreśl go. Z tego samego środka narysuj cienką linią drugi okrąg, którego promień jest równy wewnętrznemu promieniowi nici.

Notatka

Naucz się czytać etykiety. Składa się z litery i kilku cyfr. Litera wskazuje rodzaj nici. Na przykład M jest gwintem metrycznym. Poniżej znajduje się oznaczenie średnicy wewnętrznej. Duży krok nie jest wskazany, a rozmiar małego kroku jest umieszczany za ikoną „x”. Lewa nić jest oznaczona literami LH.

Pytanie, jak wycinać gwinty za pomocą kranu, pojawia się, gdy należy przygotować wstępnie wykonany otwór na śrubę, śrubę, kołek i każdy inny rodzaj gwintowanego łącznika. To właśnie gwintownik w takich sytuacjach jest głównym narzędziem pozwalającym na szybkie i dokładne nacięcie gwintu wewnętrznego z wymaganym parametry geometryczne.

Odmiany i zakresy kranów

Gwintowanie wewnętrzne można wykonać ręcznie lub maszynowo różne rodzaje(wiercenie, toczenie itp.). Narzędziami roboczymi, które wykonują główną pracę związaną z nacinaniem gwintów wewnętrznych, są gwintowniki maszynowe lub maszynowe.

Na Różne rodzaje krany są podzielone w zależności od wielu parametrów. Ogólnie przyjęte są następujące zasady klasyfikacji gwintowników.

1. Zgodnie z metodą wprowadzenia do obrotu rozróżnia się gwintowniki maszynowe i maszynowe, za pomocą których nacinany jest gwint wewnętrzny. Gwintowniki maszynowe wyposażone w chwyt kwadratowy stosowane są w zestawie ze specjalnym urządzeniem z dwoma uchwytami (jest to tzw. klucz, uchwyt gwintownika). Za pomocą takiego urządzenia kran obraca się i przecina nić. Gwintowanie za pomocą gwintownika maszynowego odbywa się na różnych typach maszyn do cięcia metalu, w uchwycie, w którym zamocowane jest takie narzędzie.
2. Zgodnie z metodą cięcia gwintu wewnętrznego rozróżnia się gwintowniki uniwersalne (przelotowe) i kompletne. Część robocza tego pierwszego podzielona jest na kilka sekcji, z których każda różni się od pozostałych parametrami geometrycznymi. Sekcja części roboczej, która najpierw zaczyna wchodzić w interakcje z obrabianą powierzchnią, wykonuje obróbkę zgrubną, druga - pośrednią, a trzecią, znajdującą się bliżej trzpienia, - wykańczającą. Gwintowanie kompletnymi gwintownikami wymaga użycia kilku narzędzi. Jeśli więc zestaw składa się z trzech gwintowników, to pierwszy z nich jest przeznaczony do obróbki zgrubnej, drugi do pośredniego, a trzeci do wykańczania. Z reguły zestaw gwintowników do nacinania gwintów o określonej średnicy zawiera trzy narzędzia, ale w niektórych przypadkach, gdy przetwarzane są produkty wykonane ze szczególnie twardego materiału, można zastosować zestawy składające się z pięciu narzędzi.
3. Według typu otworu wewnętrzna powierzchnia które należy nagwintować, są gwintowniki do otworów przelotowych i nieprzelotowych. Narzędzie do obróbki otworów przelotowych charakteryzuje się wydłużoną stożkową końcówką (wejście), która płynnie przechodzi w część roboczą. Taki projekt jest najczęściej używany do kranów typu uniwersalnego. Proces nacinania gwintów wewnętrznych w otworach nieprzelotowych odbywa się za pomocą gwintowników, których stożkowa końcówka jest odcięta i pełni funkcję prostego frezu. Taka konstrukcja gwintownika pozwala na nacinanie gwintów na całą głębokość ślepego otworu. Do gwintowania tego typu, z reguły stosuje się zestaw kranów, które są ręcznie obracane za pomocą klucza.
4. Zgodnie z konstrukcją części roboczej gwintowniki mogą mieć proste, śrubowe lub skrócone rowki odprowadzające wióry. Należy pamiętać, że gwintowniki z różnego rodzaju rowkami mogą być stosowane do gwintowania wyrobów od stosunkowo miękkie materiały- stopów stali węglowych, niskostopowych itp. W przypadku konieczności nacięcia gwintu w elementach wykonanych z bardzo twardych lub lepkich materiałów (stale nierdzewne, żaroodporne itp.) stosuje się do tych celów gwintowniki, elementy tnące z których są ułożone we wzór szachownicy.

Gwintowniki są zwykle używane do obcinania gwintów metrycznych, ale istnieją narzędzia do cięcia gwintów rurowych i calowych. Ponadto gwintowniki różnią się również kształtem powierzchni roboczej, która może być cylindryczna lub stożkowa.

Przygotowanie do gwintowania wewnętrznego

Aby proces nacinania gwintu wewnętrznego gwintownikiem nie sprawiał szczególnych trudności i kończył się wynikiem jakościowym, konieczne jest odpowiednie przygotowanie się do tej operacji technologicznej. Wszystkie metody gwintowania gwintownikiem zakładają, że w obrabianym przedmiocie został już wykonany otwór o odpowiedniej średnicy. Jeśli gwint wewnętrzny do wycięcia ma standardowy rozmiar, do określenia średnicy otworu przygotowawczego można użyć specjalnej tabeli z danymi według GOST.

Tabela 1. Średnice otworów dla standardowych gwintów metrycznych

W przypadku, gdy wycinany gwint nie należy do kategorii standardowej, średnicę otworu do jego wykonania można obliczyć za pomocą uniwersalnego wzoru. Przede wszystkim należy zbadać oznaczenie kranu, które koniecznie wskazuje rodzaj przecinanego gwintu, jego średnicę i skok, mierzone w milimetrach (dla metrycznych). Następnie, aby określić wielkość przekroju otworu do wywiercenia pod gwint, wystarczy od jego średnicy odjąć skok. Na przykład, jeśli narzędzie oznaczone M6x0,75 zostanie użyte do wycięcia niestandardowego gwintu wewnętrznego, średnica otworu przygotowawczego jest obliczana w następujący sposób: 6 - 0,75 \u003d 5,25 mm.

W przypadku gwintów standardowych należących do kategorii calowej dostępna jest również tabela, która pozwala na dobór odpowiedniego wiertła do wykonania prac przygotowawczych.

Tabela 2. Średnice otworów dla gwintów calowych

Dla uzyskania wysokiej jakości wyniku ważne jest nie tylko pytanie, czym nić jest cięty, ale także z jakiego wiertła wykonać otwór przygotowawczy. Przy wyborze wiertarki należy zwrócić uwagę na parametry i jakość jej ostrzenia, a także upewnić się, że obraca się ona w uchwycie używanego sprzętu bez ubijania.

Kąt ostrzenia części tnącej dobierany jest w zależności od twardości wierconego materiału. Im wyższa twardość materiału, tym większy powinien być kąt ostrzenia wiertła, ale wartość ta nie powinna przekraczać 140 °.

Jak prawidłowo wyciąć nić? Najpierw musisz odebrać narzędzia i materiały:

1. wiertarka elektryczna lub wiertarka zdolna do pracy przy niskich prędkościach;
2. wiertło, którego średnica jest obliczana lub dobierana zgodnie z tabelami referencyjnymi;
3. wiertło lub pogłębiacz, za pomocą którego zostanie usunięte fazowanie z krawędzi przygotowanego otworu;
4. komplet kranów o odpowiednim rozmiarze;
5. uchwyt ręczny do kranów (pokrętło);
6. imadło stołowe (jeśli produkt, w którym ma być cięty gwint, musi być zamocowany);
7. rdzeń;
8. młot;
9. olej maszynowy lub inna kompozycja, która w procesie obróbki wymaga smarowania zarówno gwintownika, jak i wycinanego przez niego odcinka gwintu;
10. szmata.

Cechy technologii

Podczas wycinania gwintu wewnętrznego za pomocą gwintownika stosowany jest następujący algorytm.

• W miejscu na powierzchni obrabianego przedmiotu, w którym będzie wiercony otwór do gwintowania, konieczne jest wykonanie wgłębienia dla dokładniejszego wprowadzenia wiertła za pomocą rdzenia i konwencjonalnego młotka. Wiertarka jest zamocowana w uchwycie wiertarki elektrycznej lub Wiertarka, na których ustawione są niskie obroty obrotowe narzędzia. Przed rozpoczęciem wiercenia część tnącą wiertła należy posmarować smarem: nasmarowane narzędzie łatwiej wchodzi w strukturę obrabianego materiału i wytwarza mniejsze tarcie w obszarze obróbki. Wiertło można nasmarować kawałkiem zwykłego smalcu lub smaru, a przy obróbce materiałów lepkich używa się do tego celu oleju maszynowego.
• Jeśli gwintowanie jest potrzebne w szczegółach mały rozmiar, należy je wstępnie zamocować za pomocą imadła stołowego. Rozpoczynając wiercenie, narzędzie zamocowane w uchwycie urządzenia musi być ustawione ściśle prostopadle do powierzchni przedmiotu obrabianego. Należy regularnie smarować kran i upewnić się, że nie wypacza się i porusza ściśle we wskazanym kierunku.
• Przy wejściu do otworu, jak wspomniano powyżej, konieczne jest sfazowanie, którego głębokość powinna wynosić 0,5–1 mm (w zależności od średnicy otworu). W tym celu można użyć wiertła lub pogłębiacza o większej średnicy, montując je w uchwycie sprzętu wiertniczego.
• Proces nacinania gwintów wewnętrznych rozpoczyna się od gwintownika nr 1, który jako pierwszy jest instalowany w pokrętle. Nie powinniśmy zapominać o smarze, który należy nałożyć na gwintownik. Położenie gwintownika względem obrabianego otworu należy ustawić na samym początku pracy, ponieważ później, gdy narzędzie znajdzie się już w otworze, to nie zadziała. Podczas nacinania gwintu za pomocą kranu należy przestrzegać następującej zasady: 2 obroty kranu wykonuje się w kierunku gwintowania, 1 - w kierunku przeciwnym do przebiegu. Po wykonaniu jednego obrotu gwintownika z jego części tnącej odpadają wióry i zmniejsza się jego obciążenie. Gwintowanie za pomocą matrycy odbywa się przy użyciu podobnej techniki.
• Po przecięciu gwintu za pomocą kranu nr 1, w pokrętle instalowane jest narzędzie nr 2, a po nim - nr 3. Przetwarzane są zgodnie z opisaną powyżej metodą. Podczas gwintowania za pomocą gwintowników i narzynek musisz wyczuć, kiedy narzędzie zaczyna się obracać z siłą. Gdy tylko nadejdzie taki moment, należy obrócić pokrętło w przeciwnym kierunku, aby wyrzucić wióry z części tnącej narzędzia.

Każda osoba zajmująca się montażem konstrukcji metalowych lub wykonująca różne prace naprawcze. Jest to jedna z podstawowych umiejętności hydraulicznych, którą doświadczeni pracownicy doprowadzili do automatyzacji.

Gwintowniki są przeznaczone do chwytania za pomocą obrotowego narzędzia (pokrętła) lub mocowania w uchwycie maszynowym.

Narzędzie podstawowe

Do gwintów wewnętrznych ręcznie stosowane są różne gwintowniki wykonane ze stali węglowej lub szybkotnącej. Oni reprezentują metalowy pręt od część robocza oraz chwyt przeznaczony do chwytania przez obracające się narzędzie (pokrętło) lub mocowany w uchwycie maszynowym. Część robocza z gwintem zewnętrznym ma kształt stożkowy, znajdują się w niej podłużne rowki do odprowadzania wiórów.

Istnieje kilka rodzajów gwintowników, ale nie wszystkie nadają się do ręcznego gwintowania wewnętrznego. Na przykład obrabiarki mogą być używane tylko na obrabiarkach ze względu na ich konstrukcję. Do produkcji Wykonany ręcznie Pasuje do następujących typów kranów:

1. Kompletny. Z nazwy wynika, że ​​jest to zestaw kilku produktów (3-5 sztuk) o tej samej średnicy, stosowanych naprzemiennie. Pozwala na uzyskanie klarownego profilu gwintu, choć operacja zajmuje trochę czasu.
2. Instrukcja maszynowa. Rodzaj obrabiarki, w której koniec trzonka ma prostokątny przekrój do owijania kluczem. Nić jest przecinana w jednym przejściu.

Ponadto gwintowniki mogą mieć różne konstrukcje w zależności od rodzaju gwintu. Najczęstszy jest metryczny, rzadziej - cylindryczny i rurowy.

Z reguły podczas montażu konstrukcji metalowych budynki przemysłowe(hangary, szklarnie i inne konstrukcje) nienarażone na drgania, stosowane są gwinty metryczne.

Również niektóre gwintowniki są wykonane z odciętą częścią roboczą, co jest niezbędne do pracy z otworami nieprzelotowymi. Oddzielnie należy rozważyć pracę ze stalami stopowymi o podwyższonej twardości. Produkty do pokonania tej twardości mają rowki na części roboczej, ułożone w szachownicę lub poprzecznie.

Powrót do indeksu

Wybór wiertła

Do wykonywania prac związanych z cięciem gwintów wewnętrznych wymagana jest wiertarka elektryczna.

Przed wycięciem gwintu za pomocą kranu należy najpierw wywiercić dla niego otwór. Oczywiste jest, że średnica otworu musi być mniejszy rozmiar dotknij, ale ile? istnieje uniwersalny sposób obliczenie tej różnicy. Każdy wątek charakteryzuje się dwoma parametrami:

• średnica, wskazana na narzędziach z Wielka litera M z przodu, na przykład M6;
• wysokość zwojów jest zapisywana jako liczba po pierwszym parametrze, na przykład M6x1.

Patrząc na oznaczenie gwintownika, łatwo jest dobrać wiertło do pracy. Konieczne jest odjęcie skoku gwintu od wartości średnicy, w powyższym przykładzie M6x1 potrzebny będzie otwór o rozmiarze 6 - 1 = 5 mm. Wiertło należy traktować jak zwykłe cylindryczne, do obróbki metalu takie wiertła są wykonane ze stali szybkotnącej R6M5. Aby ułatwić dobór rozmiaru, w Tabeli 1 wymieniono zalecane średnice otworów dla najpopularniejszych gwintów metrycznych.

Tabela 1

O ile rozmawiamy o ręcznej obróbce metalu, to przy doborze wierteł należy wziąć pod uwagę jedną cechę. Podczas pracy z wiertarką elektryczną, bez względu na to, jak bardzo starasz się utrzymać ją poziomo i nieruchomo, otwór pęknie, a jego rozmiar będzie nieco większy niż to konieczne. W rezultacie po przejściu gwintownika gwinty będą miały profil ścięty. Podczas dokręcania tam śruby pojawi się luz, a przy wysokim momencie dokręcania zwoje można po prostu odkształcić. Ilość tyczenia otworów zależy od dwóch czynników:

Pogłębiacze są potrzebne do fazowania podczas nacinania gwintów wewnętrznych.

1. Im większa średnica, tym bardziej rozwija się otwór. Na przykład przy D = 5 mm następuje wzrost o 0,08 mm, a przy D = 10 mm - już 0,12 mm.
2. Warunki pracy. Ślusarz może znajdować się w niewygodnej pozycji lub na wysokości, spowoduje to zwiększoną awarię otworu, co następnie wpłynie na jakość połączenia.

Problem rozwiązuje się w następujący sposób: aby gwint wewnętrzny okazał się pełnoprofilowy, należy początkowo wziąć wiertło o średnicy 0,1 mm mniejszej niż wymagana. Możliwe, że w niektórych przypadkach obrót kranu będzie trudny, ale zwykle nie ma trudności.

Przygotowanie narzędzi

Aby wykonać pracę polegającą na wycinaniu gwintu wewnętrznego, będziesz potrzebować:

• narzędzia do znakowania (taśma miernicza, linijka, ołówek);
• wiertarka elektryczna z kompletem wierteł;
• pogłębiacze do fazowania;
• komplet kranów z pokrętłem ręcznym;
• młot;
• rdzeń

Wiertła należy wypełnić (naostrzyć) zgodnie z twardością obrabianego materiału. Im jest trudniej, tym bardziej musisz wytrzymać kąt ostrzenia. Podczas wiercenia i cięcia części robocze wierteł i gwintowników muszą być smarowane. Wybór rodzaju smaru zależy od twardości stali. Do stali zwykłej i węglowej odpowiedni jest stary smalec lub smar, do stali nierdzewnej - olej maszynowy.

Powrót do indeksu

Porządek pracy

Aby poprawnie wykonać cały kompleks prac związanych z gwintowaniem, zaleca się przestrzeganie określonej kolejności. Jest to ważne, gdy trzeba zapewnić dobre sto połączeń, jak przy montażu konstrukcje metalowe. Musisz zacząć od znaczników, które wykonuje się za pomocą taśmy mierniczej lub linijki zgodnie z rysunkiem. Po zmierzeniu wskazanych odległości od boków podstawy, w znalezionym punkcie wykonuje się znak ołówkiem. Znakowanie wykonuje się dla wszystkich otworów jednocześnie lub dla tych, do których pracownik jest w stanie sięgnąć na wysokości.

Ponadto, po skierowaniu rdzenia w zamierzone miejsce, wykonuje się jeden wyliczony i dokładny cios, aby wykonać wyraźne zagłębienie. Oczywiście przed rozpoczęciem zabiegu należy odpowiednio naostrzyć rdzeń. W ten sam sposób musisz zarysować wszystkie miejsca na przyszłe dziury. Następnie wiertło mocuje się w uchwycie wiertarskim i smaruje, po czym można przystąpić do wykonywania otworu. Prędkość wiertła należy wcześniej wyregulować, aby była niska.

Wiercenie wykonuje się ostrożnie, ze średnim naciskiem, trzymając wiertło bez odkształceń pod kątem 90° do powierzchni. Nie pozwól, aby elektronarzędzie zataczało się w różnych kierunkach, ponieważ zwiększa to uszkodzenie otworu. Należy zauważyć, że w momencie wyjścia wiertła z drugiej strony wymagany będzie pewien wysiłek i niewielkie zwiększenie liczby obrotów. Jeśli metal jest gruby, smarowanie części roboczej należy przeprowadzić kilka razy podczas procesu. Gdy wszystkie otwory są gotowe, do uchwytu wkładany jest pogłębiacz i fazowania są usuwane.

Ostatnim krokiem jest nawlekanie. Sekwencja tej operacji jest taka sama dla wszystkich typów kranów. Po zaciśnięciu go w pokrętle i uprzednim nasmarowaniu, końcówkę narzędzia wkłada się do otworu, zachowując również kąt 90 °. Lekko naciskając pokrętło od góry, aby pierwsze zwoje części roboczej zaczepiły się o krawędź fazki, wykonaj pierwszy obrót. Dalszy obrót przebiega bez nacisku zgodnie z algorytmem: jeden obrót do przodu, pół obrotu do tyłu, aby zrzucić wióry. W przypadku gwintowników maszynowych, które wykonują gwinty w jednym przejściu, należy zachować ostrożność: narzędzie jest delikatne i łatwo pęka. Kompletne produkty są łatwiejsze, ale tutaj musisz prowadzić wątek pierwszym numerem, potem drugim i tak dalej.