Instalacja wyrzutnika wentylatora. Poprawa środowiska powietrza

Zastosowanie: w górnictwie do wentylacji wyrobisk podziemnych. Istota wynalazku: instalacja wentylatorowa obejmuje wentylator umieszczony w kanale wyrzutowym wyrobiska kopalni. Instalacja wyposażona jest w płaszcz montowany wzdłuż osi wzdłużnej wyrobiska, zworkę umieszczoną między ścianami płaszcza a ścianami wyrobiska oraz dodatkowy wentylator. Główny wentylator jest zainstalowany na przeciwległym końcu płaszcza. Oba wentylatory montowane są z odstępem w stosunku do ścian płaszcza z kanałami wylotowymi do siebie z możliwością poruszania się wzdłuż osi podłużnej płaszcza. 1 chora.

Wynalazek dotyczy dziedziny wentylacji i jest przeznaczony do zapewnienia wentylacji systemu wyrobisk górniczych oraz systemów konstrukcji wentylacyjnych. Znana jest instalacja wentylatorowa pracująca na rurociągu, np. sieci wentylacyjnej kopalni (Uszakow KZ Burchakov AM Puchkov LA Miedwiediew II Aerologia przedsiębiorstw górniczych, M. Nedra, 1987). Takie instalacje wentylatorów obejmują wentylatory działające przez zworkę. Wadą znanej instalacji wentylatorowej jest niepełne wykorzystanie mocy silnika napędowego w celu znacznego (2 3 krotnego) zwiększenia przepływu powietrza w porównaniu z wydajnością paszportową instalacji wentylatorowej, gdy ta ostatnia nie jest rurociągiem. Bliższym analogiem do zastrzeganego wynalazku jest instalacja wentylatorowa, składająca się z eżektora zamontowanego w wyrobisku kopalni (Medvedev II. Ventilation of potash mines, M. Nedra, 1970, s. 124 139), która umożliwia zwiększenie ilości powietrza przepływ kilka razy w porównaniu z wydajnością nominalną. Wadą znanego rozwiązania technicznego jest możliwość pracy wyrzutnika, znajdującego się w wyrobiskach górniczych o dużym przekroju, „na sobie”, tj. przy zamkniętym ruchu strumieni powietrza w obszarze wentylatora instalacja strumieni obiegowych, a także trudności w doborze generacji żądanej konfiguracji i w odpowiednim miejscu do uzyskania maksymalnego efektu wyrzutu i poszerzenia obszaru roboczego instalacji wyrzucania wentylatorów. Celem wynalazku jest poszerzenie obszaru roboczego (obszar zastosowania przemysłowego) instalacji eżektora. Cel ten osiąga się poprzez umieszczenie dwóch identycznych wentylatorów eżektorowych na sekcjach wlotowych i płaszczu naprzeciw siebie z możliwością przemieszczania się od wentylatorów wzdłuż osi (bliżej-dalej do płaszcza) i zachodzenia na pozostałą część wydobywczą kopalni sweter. Wymiary przekroju płaszcza wyznaczane są w oparciu o optymalny stosunek pola przekroju w strefie całkowitego przemieszczenia przepływu pierwotnego przechodzącego przez wentylator i strumienia wtórnego wyrzucanego przez przekrój pomiędzy wentylatorem a płaszczem . Dzięki temu zapewniony jest stały przepływ powietrza o maksymalnym współczynniku wyrzutu (w stosunku do znamionowej wydajności wentylatora). Otwarcie strumienia pierwotnego (aż do strefy całkowitego wymieszania strumienia pierwotnego i wtórnego) powinno nastąpić w płaszczu, co uniemożliwia ruch strumieni powietrza wewnątrz płaszcza w kierunku strumienia głównego. Aby zmniejszyć efekt wyrzucania z wartości maksymalnej, wentylator jest przesuwany wzdłuż osi odsuwając go od płaszcza lub wpychając go do płaszcza, jak pokazano na rysunku. Celowe jest wykonanie tego, jeśli konieczne jest zmniejszenie ilości powietrza dostarczanego przez eżektor, która przekracza możliwości sterowania wydajnością łopatek kierujących wentylatora, tj. następuje poszerzenie obszaru roboczego w kierunku malejącej produktywności. Szczególnie cenne jest to, że nawet dla wentylatorów bez środków kontroli wydajności (prowadnic) możliwe jest uzyskanie jedynej charakterystyki, ale obszaru roboczego, co rozszerza możliwości zastosowania proponowanego typu instalacji eżektorowej. Zworka między poszyciem a ścianami wyrobiska kopalni uniemożliwi ruch strumieni powietrza na tym odcinku. Pracuje jeden z wentylatorów eżektorowych i niezależnie od wielkości sekcji wydobywczej, w której znajduje się zespół wentylatorów, będzie miał stały przepływ powietrza. W trybie odwrotnym włączony jest drugi eżektor, znajdujący się po drugiej stronie skorupy, naprzeciw pierwszego. Wydajność zespołu wentylatora w trybie bezpośrednim i rewersyjnym będzie taka sama. Rysunek przedstawia instalację wentylatorową, w której pracuje 1 kopalnia; 2, 3 wentylatory-eżektory; 4 - muszla; 5 zworki; 6 przepływ powietrza podczas bezpośredniej pracy zespołu wentylatorowego; 7 wyrzucany przepływ w tym trybie pracy instalacji; 8 przepływ powietrza podczas rewersyjnej pracy zespołu wentylatorowego; 9 wyrzucany przepływ w odwrotnym trybie pracy instalacji. Instalacja wentylatora przebiega w następujący sposób. Gdy wentylator wyrzutnika 2 jest włączony, przepływa przez niego strumień powietrza 6, a strumień wyrzucanego powietrza 7 przechodzi przez przekrój poprzeczny między zewnętrzną powierzchnią wentylatora 2 a wewnętrzną powierzchnią osłony 4. Przepływ 6 i 7 porusza się po długości pocisku i wchodzi do kopalni pracując 1. Taki schemat pozwala na kilkukrotne zwiększenie przepływu powietrza w porównaniu z wydajnością wentylatora z tabliczki znamionowej. Zworka 5 jest zainstalowana między ścianami roboczego 1 i powłoki 4, więc w tej sekcji nie ma ruchu powietrza. Pocisk 4 jest dobrany w taki sposób, aby zapewnić maksymalny efekt wyrzutu powietrza. Jeśli konieczne jest zmniejszenie efektu wyrzucania w sposób bardziej kontrolowany, wentylator 2(3) jest przesuwany wzdłuż osi (bliżej płaszcza) pokazanej linią przerywaną na rysunku. Po drugiej stronie skorupy wyrzutnik 3 jest zainstalowany w kierunku lustrzanym do wyrzutnika 2, który jest włączany w trybie odwrotnym, a wyrzutnik 2 zatrzymuje się w tym przypadku. W trybie odwrotnym wszystko dzieje się tak, jak przy pracy wentylatora eżektorowego 2. Tylko w przeciwnym kierunku, a mianowicie strumień powietrza przechodzi przez wentylator eżektorowy 3, a strumień wyrzucanego powietrza 9 przechodzi przez przekrój pomiędzy zewnętrzną powierzchnią wentylatora wyrzutowego 3 i wewnętrznej powierzchni płaszcza 4. Strumienie 8 i 9 mieszają się na długości płaszcza i wchodzą do wyrobiska kopalni 1, zapewniając odwrotny ruch powietrza przez system wyrobisk kopalnianych, tj. odwrócenie strumienia powietrza (regulacja podobna do pracy bezpośredniej). Taka instalacja wentylatora może być zlokalizowana w dowolnym wyrobisku górniczym, gdzie można umieścić płaszcz, zapewniając pracę w dowolnym miejscu rozszerzonego obszaru roboczego zarówno w trybie pracy bezpośredniej, jak i rewersyjnej. Trwają prace eksperymentalne mające na celu przetestowanie proponowanej instalacji wentylatorowej w kopalni I Oddziału Wydobywczego Potażu Berezniki Uralkali SA.

Prawo

Instalacja wentylatorowa eżektorowa, zawierająca wentylator umieszczony w kanale eżektorowym wyrobiska, charakteryzująca się tym, że wyposażona jest w płaszcz montowany wzdłuż osi wzdłużnej wyrobiska, zworkę umieszczoną pomiędzy ścianami płaszcza a ścianami wyrobiska. kopalń, oraz wentylator dodatkowy, natomiast wentylator główny zamontowany jest na przeciwległym końcu płaszcza, oba wentylatory montowane są z odstępem w stosunku do ścian płaszcza z kanałami wylotowymi do siebie z możliwością poruszania się wzdłuż oś podłużna skorupy.

Aby dobrać wentylatory promieniowe, oprócz wydajności i ciśnienia należy wybrać ich konstrukcję.

Całkowite ciśnienie Pp wytworzone przez wentylator służy do pokonania oporów w kanałach powietrza ssawnego i wylotowego, które powstają podczas ruchu powietrza:

RP = ΔRvs + ΔRn = ΔR,

Gdzie ΔРвс i ΔРн to straty ciśnienia w przewodach powietrza ssawnego i wylotowego; ΔР to całkowita strata ciśnienia.

Te straty ciśnienia składają się ze strat ciśnienia spowodowanych tarciem (z powodu chropowatości kanałów powietrznych) oraz lokalnych oporów (zwroty, zmiany sekcji, filtry, grzałki itp.).

Straty DR (kgf/m2) są określane przez zsumowanie strat ciśnienia ΔР, w oddzielnych sekcjach obliczeniowych:

gdzie odpowiednio ΔРрi i ΔРмсi są stratami ciśnienia spowodowanymi tarciem i lokalnymi oporami w części projektowej kanału; ΔRud to strata ciśnienia spowodowana tarciem na 1 metr bieżący. m. długość; l jest długością projektowego odcinka kanału, m; Σζ jest sumą współczynników oporów lokalnych w przekroju projektowym; v prędkość powietrza w kanale, m/s; p to gęstość powietrza, kg/m3.

Wartości ΔRud i ζ są podane w książkach referencyjnych.

Procedura obliczania sieci wentylacyjnej jest następująca.

1. Dobrać konfigurację sieci w zależności od lokalizacji lokalu, instalacji, sprzętu, który ma obsługiwać system wentylacyjny.

2. Znając wymagany przepływ powietrza w poszczególnych odcinkach kanałów, ich wymiary poprzeczne określa się na podstawie dopuszczalnych prędkości powietrza (ok. 6-10 m/s).

3. Zgodnie ze wzorem (3) obliczany jest opór sieci, a za obliczoną przyjmuje się najdłuższą linię.

4. Zgodnie z katalogami dobierany jest wentylator i silnik elektryczny.

5. Jeżeli rezystancja sieci okazała się zbyt duża, wymiary kanałów są zwiększane i sieć jest przeliczana.

Wiedząc, jaką wydajność i ciśnienie całkowite powinien rozwinąć wentylator, dobiera się wentylator zgodnie z jego charakterystyką aerodynamiczną.

Ta charakterystyka wentylatora wyraża graficznie zależność pomiędzy głównymi parametrami – wydajnością, ciśnieniem, mocą i sprawnością przy określonych prędkościach obrotowych n, obr/min. Np. wymagany jest wentylator o wydajności L = 6,5 tys. m3/h przy P = 44 kgf/m2. Dla wybranego wentylatora odśrodkowego Ts4-70 nr 6 wymagany tryb pracy będzie odpowiadał punktowi A (ryc. 8, a). Od tego momentu uzyskuje się prędkość obrotową koła n – 900 obr/min i sprawność η = 0,8.

Najważniejszą zależnością między ciśnieniem a wydajnością jest tak zwana charakterystyka ciśnienia wentylatora P - L. Jeśli ta charakterystyka nakłada się na charakterystykę sieci (zależność oporu od przepływu powietrza) (ryc. 8, b), to przecięcie Punkt tych krzywych (punkt pracy) określi ciśnienie i wydajność wentylatora podczas pracy w danej sieci. Jeśli opór sieci wzrośnie, co może mieć miejsce np. przy zapchaniu filtrów, punkt pracy przesunie się w górę i wentylator będzie dostarczał mniej powietrza niż potrzebuje (L2< L1).

Przy doborze typu i ilości wentylatorów promieniowych należy kierować się tym, aby wentylator charakteryzował się najwyższą sprawnością, stosunkowo niską prędkością obrotową (u=πDn/60), a także aby prędkość obrotowa kół pozwalała połączenie z silnikiem elektrycznym na jednym wale.

Ryż. Rys. 8. Schematy do obliczania sieci wentylacyjnej: a - charakterystyka aerodynamiczna wentylatora; b - praca wentylatora w sieci

W przypadkach, gdy pracujący wentylator nie zapewnia wymaganej wydajności, można ją zwiększyć pamiętając, że wydajność wentylatora jest wprost proporcjonalna do prędkości obrotowej koła, ciśnienie całkowite jest kwadratem prędkości obrotowej, a pobór mocy jest sześcianem prędkość obrotowa:

Różnorodnymi wentylatorami odśrodkowymi są tak zwane wentylatory o przepływie krzyżowym (patrz ryc. 7, d). Wentylatory te mają szerokie koła i ich wydajność jest wyższa niż wentylatorów promieniowych, ale sprawność jest niższa ze względu na występowanie wewnętrznych przepływów cyrkulacyjnych.

Moc zainstalowana silnika elektrycznego wentylatora (kW) obliczana jest ze wzoru

gdzie L to wydajność wentylatora, m3/h; P to całkowite ciśnienie wentylatora, kgf/m2; ηv - sprawność wentylatora (przyjęta wg

charakterystyka wentylatora); ηp - sprawność napędu, która dla przekładni z paskiem płaskim wynosi 0,9; z paskiem klinowym - 0,95; z bezpośrednim montażem koła na wale silnika - 1; podczas zakładania koła przez sprzęgło - 0,98; k - współczynnik bezpieczeństwa (k = 1,05 1,5).

Eżektory stosowane są w układach wydechowych w przypadkach, gdy konieczne jest usunięcie bardzo agresywnego środowiska, pyłu, który może wybuchnąć nie tylko w wyniku uderzenia, ale także tarcia, czy gazów palnych i wybuchowych (acetylen, eter itp.).

W przypadku kabiny lakierniczej bardzo ważny jest mikroklimat wewnątrz skrzyni. Aby specjalista mógł komfortowo pracować, a farba bezproblemowo układała się na powierzchni, konieczne jest zainstalowanie systemu, który będzie w stanie usunąć strumienie powietrza wywiewanego z pomieszczenia i skierować je do kanałów wylotowych. Istotą eżektora jest to, że czyste powietrze dostarczane do komory wentylacyjnej miesza się z oparami wybuchowymi i szkodliwymi zanieczyszczeniami. Dzięki temu wymiana powietrza wywiewanego jest znacznie szybsza.

Urządzenie wypychające

Aby zrozumieć urządzenie wyrzutników, powinieneś zrozumieć, w jaki sposób już zużyte powietrze jest usuwane z pudełka z farbą. W celu najefektywniejszego odprowadzania strumienia powietrza wywiewanego stosuje się instalacje eżektorowe. Konstrukcja wykonana z blachy stalowej o grubości 1,2 mm. Montaż odbywa się przez spawanie, chociaż można również zastosować urządzenia odłączane.

Z poszczególnych elementów można wyróżnić:

1. Istnieje dysza, która ma za zadanie przekształcić energię potencjalną przepływu w kinetyczną. W praktyce jest to niezbędne do stworzenia odrzutowca o dużej prędkości.
2. Pasywny przepływ powietrza jest zasysany przez wytworzenie podciśnienia. Powietrze wywiewane dostaje się do komory wlotowej.
3. Komora robocza eżektora jest niezbędna do mieszania przepływu czynnego i biernego, w którym występują szkodliwe zanieczyszczenia i gazy niebezpieczne dla człowieka. W wyniku wymiany energii uzyskuje się jeden strumień o takim samym ciśnieniu.
4. Przepływ wpływa do dyfuzora, gdzie następuje jednoczesne zmniejszenie prędkości i wzrost ciśnienia.

Zasada działania

Zależy to od wielu elementów - od szczelności komory jako całości, od filtrów, których czystość musi być monitorowana, od wentylatorów. Ale wszystkie wymienione elementy będą bezużyteczne, jeśli wyrzutnik nie będzie działał tak, jak powinien. Wszystko opiera się na przepływie czynnika roboczego, który z dużą prędkością wpływa do komory odbiorczej. Z powodu tak dużego natężenia przepływu powstaje podciśnienie, które wciąga powietrze wywiewane.

Dalsze działanie mechanizmu opisano w analizie elementów wyrzutnika. W komorze mieszania zderzają się dwa strumienie, z których jeden zawiera szkodliwe zanieczyszczenia. Następnie przepływ wchodzi do dyfuzora i wychodzi przez kanały wydechowe.

Funkcje instalacji

Głównym problemem podczas instalowania systemu wentylacyjnego, a w szczególności eżektorów, nie jest sam proces instalacji, ale kompetentne obliczenia. Kabina lakiernicza musi być odpowiednio zaprojektowana, aby zainstalowany system wentylacyjny podołał obciążeniu. Oznaką prawidłowego zaprojektowania jest nadmiar napływającego czystego powietrza w stosunku do przepływów wychodzących przez otwory wywiewne.

W procesie projektowania musisz zrozumieć, jak będzie wyglądała wymiana powietrza. Na wskaźnik ten ma wpływ wielkość pudełka z farbą oraz liczba pracowników pracujących w tym samym czasie. W rezultacie specjalista wyliczy wartość kursu wymiany, czyli wielkość całkowitej zmiany objętości powietrza w określonym czasie. Malując duże produkty, takie jak ten sam samochód, trzeba sto razy przestrzegać współczynnika krotności.

Będziesz także musiał poprawnie przeprowadzić obliczenia przekrojów kanałów. Ze względu na konieczność pracy ze strumieniami powietrza, które posiadają zanieczyszczenia wybuchowe, konieczne jest zainstalowanie kanałów powietrznych wykonanych z materiałów żaroodpornych.

Specyfika usługi

Konserwacja eżektorów odbywa się kompleksowo wraz z konserwacją całego systemu wentylacyjnego jako całości. Przez konserwację rozumie się zwykle regularną kontrolę filtrów, które są zatkane cząsteczkami kurzu i pozostałościami farby. Filtry są czyszczone co 250 godzin pracy, ale tylko raz. Po 500 godzinach pracy filtr wymieniany jest na nowy.

Jeśli chodzi o wyrzutniki, to też trzeba je wyczyścić. Dyfuzor jest najbardziej podatny na zanieczyszczenia. Aby go wyczyścić, zwykle używa się małego plastikowego pręta. Podczas serwisowania wyrzutnika nie wolno używać przedmiotów o ostrych krawędziach. Mogą uszkodzić powierzchnię dyfuzora naruszając jego szczelność.

O konieczności wyboru wysokiej jakości instalacji eżektorowej trzeba wiedzieć, że jakość wybarwienia powierzchni całkowicie zależy od jej działania. Wady systemu wpłyną na jakość wykonywanej pracy. Jeśli nie ma możliwości samodzielnej kontroli jakości elementów i poprawności ich montażu, należy skontaktować się z certyfikowanymi firmami specjalizującymi się w tej dziedzinie w zakresie usług – w ten sposób można uzyskać gwarancję, że wszystkie prace zostaną wykonane poprawnie.

Eżektory NISKO/WYSOKOCIŚNIENIOWE. SYSTEMY WYRZUTOWE WENTYLACJI AWARYJNEJ. UKOŃCZONY STUDENT GR. TV 08-2: RR ABDALOV SZEF: G.S. MISHNEVA

Eżektory NISKOCIŚNIENIOWE O POJEMNOŚCI 1÷12 TYS. М 3/Ч [SERIA 1. 494 -35] ZAKRES ZASTOSOWANIA: Eżektor typu EI Stosowany w systemach transportu pneumatycznego do usuwania wybuchowych lub agresywnych mieszanin pyłowo-gazowo-parowo-powietrznych w różnych gałęziach przemysłu. WARUNKI SERWISOWE: Sposób montażu: PS (na podłodze)

ZASADA DZIAŁANIA SCHEMAT DZIAŁANIA WYRZUTNIKA EI -dyfuzor (poz. 1); - oko (poz 2); -kamera (poz. 3); - pomyłka (poz 4); - korpus (poz. 5); - kołnierz podpierający (poz. 6).

CECHY SYSTEMÓW CENTRALNEGO WYRZUTU: v Pozwalają jednemu wentylatorowi usuwać powietrze z M. O. znajdującego się w pomieszczeniach o różnych zagrożeniach i kategoriach. v Może być używany do ogólnej wentylacji wywiewnej z kilku oddzielnych pomieszczeń przemysłowych (znajdujących się zarówno na tym samym, jak i na różnych piętrach). v Zaleca się stosowanie w dużych warsztatach, gdzie często wymagane jest awaryjne urządzenie wentylacyjne w obecności wydzielającego się wodoru, acetylenu itp. Nie zaleca się usuwania takich gazów za pomocą wentylatora.

ZALETY EJEKTORA I FUNKCJE OSZCZĘDNOŚCI ENERGII JAKA JEST ZALETA SYSTEMÓW EJEKTORA? 1. Brak ruchomych części bezpośrednio w korpusie usuwającym. 2. Prostota projektowania. 3. Bardziej wydajna dyspersja. 4. Centralne systemy wyrzutowe pozwalają drastycznie zmniejszyć wymaganą powierzchnię komór wentylacyjnych oraz całkowitą długość kanałów powietrznych. 5. Bardzo efektywne i celowe jest wykorzystanie powietrza usuwanego przez system wentylacji wyciągowej jako powietrza wyrzucanego.

ZALETY EJEKTORA I FUNKCJE OSZCZĘDNOŚCI ENERGII JAKA JEST ZALETA SYSTEMÓW EJEKTORA? 6. Dość zauważalne zmniejszenie obciążenia wentylatora, czyli straty ciśnienia na wydechu [w porównaniu do emisji pochodni, które w ostatnim czasie cieszą się dużą popularnością]. Faktem jest, że spadek ciśnienia dla emisji pochodni jest w bezpośredniej kwadratowej zależności od prędkości. W wyrzutniku głowica dynamiczna zamienia się w statyczną.

ŚRODKI ZMNIEJSZAJĄCE STRATY CIŚNIENIA W celu zmniejszenia strat podczas mieszania strumienia wyrzucanego i roboczego należy dobrać najkorzystniejszy strumień ssania na początku komory mieszania. [n] - w obliczeniach przyjmuje się zwykle stosunek natężenia przepływu ssania do natężenia przepływu mieszanego: Ø Dla eżektorów niskociśnieniowych - 0,4; Ø Dla eżektorów wysokociśnieniowych - 0,8.

MOŻLIWOŚCI MONTAŻU Eżektorów NISKOCIŚNIENIOWYCH NA POWŁOKĘ BUDYNKÓW PRZEMYSŁOWYCH Montaż pionowy [VK] Montaż poziomy [GK]

MOŻLIWOŚCI MONTAŻU Eżektorów NISKOCIŚNIENIOWYCH NA WSPORNIKU MOCOWANYM DO ŚCIANY BUDYNKU [SK] Montaż wyrzutnika na wsporniku to wspornik spawany do osadzonych elementów konstrukcji budynku. Do górnej płaszczyzny wspornika przyspawany jest kołnierz nośny, do którego przykręcony jest wyrzutnik.

OPCJE MONTAŻU Eżektorów NISKOCIŚNIENIOWYCH NA PODŁOGĘ [FS] Montaż eżektora na posadzce to czteropodporowa spawana rama mocowana do fundamentu stropu. Wyrzutnik jest przykręcony do kołnierza nośnego ramy. Oznaczenia wysokości fundamentu należy wykonać tak, aby górny koniec wyrzutnika znajdował się co najmniej 1,5 m nad dachem.

KONTROLA INSTALACJI. UZIEMIENIE Eżektorów SPRAWDZANIE MONTAŻU Eżektorów Przed przystąpieniem do montażu eżektory zostały sprawdzone i uzgodnione miejsce ich montażu zgodnie z dokumentacją projektową. W przypadku wykrycia uszkodzeń, usterek, niekompletnej dostawy wypychaczy, ich uruchomienie jest niedozwolone. Eżektor powinien być oddany do eksploatacji po zakończeniu prób przedstartowych i sporządzeniu świadectwa odbioru i innej dokumentacji zgodnie z zasadami badania i uruchomienia odpowietrznika. systemy. UZIEMIENIE WYRZUTNIKÓW D/b wykonane jest zgodnie z wymaganiami PUE-76. Rezystancja między śrubą uziemiającą a każdą metalową częścią produktu przewodzącą prąd dostępną w dotyku nie powinna przekraczać 0,1 Ohm zgodnie z GOST 12. 2. 007. 0 -75. Kanały powietrzne po stronie tłocznej i ssącej są połączone w celu zapewnienia szczelności i muszą tworzyć zamkniętą sieć elektryczną.

DOBÓR Eżektorów TYPOWE Eżektory Eżektory OBLICZONE Jeżeli standardowe eżektory nie mogą być użyte w danych warunkach, to zaleca się obliczenia według metody P.M. Kamieniewa w określonej kolejności. *Ta kalkulacja jest dostępna w „Podręczniku projektanta” pod redakcją Staroverova.

Eżektory NISKOCIŚNIENIOWE DO SYSTEMÓW WENTYLACJI AWARYJNEJ CECHY v Wydajność zainstalowanych eżektorów musi być co najmniej 8 razy większa. v Urządzenia wyciągowe muszą być umieszczone w obszarze: roboczym - gdy gazy i opary wchodzą o gęstości większej niż gęstość powietrza w obszarze roboczym. górny - gdy wchodzą gazy i pary o mniejszej gęstości. v Aby skompensować przepływ powietrza usuwany przez wentylację awaryjną, nie należy zapewniać specjalnych systemów zasilania. v Niska wydajność eżektorów przy wentylacji awaryjnej traci na znaczeniu, ponieważ działa z przerwami i przez krótki czas.

Eżektory NISKOCIŚNIENIOWE DO WENTYLACJI AWARYJNEJ Wskazane jest współosiowe doprowadzenie powietrza wywiewanego z eżektorem [a]: w tym przypadku wykorzystuje się prędkość początkową wyrzucanego powietrza i zwiększa się sprawność eżektora. Czasami jednak dostarczanie wyrzucanego powietrza musi odbywać się z boku [b] (ze względów konstrukcyjnych). W takim przypadku początkowa prędkość usuwanego powietrza nie jest wykorzystywana i przyjmuje się, że wynosi zero.

Eżektory NISKOCIŚNIENIOWE DO WENTYLACJI AWARYJNEJ OBLICZANIE ERZUTÓW DO WENTYLACJI AWARYJNEJ