Jak naprawić poliwęglan - podstawowe wskazówki. Jak przymocować poliwęglan do metalowej i drewnianej ramy? Co i która strona jest bardziej poprawna

Poliwęglan to piękny nowoczesny materiał. W budownictwie prywatnym są one zwykle używane, a do tworzenia dekoracyjnych przegród, barier wewnętrznych i konstrukcji reklamowych projektanci wybierają zarówno arkusze monolityczne, jak i o strukturze plastra miodu. Mocowanie tego materiału nie jest trudne, do pracy wykorzystuje się dostępne narzędzie, a technologię mocowania można opanować w krótkim czasie.

Poliwęglan służy do pokrywania lekkich budynków, garaży, szop, szklarni i spadzistych dachów. Węglan komórkowy, w przeciwieństwie do monolitu, można wyginać, tworząc nie tylko proste, ale także łukowate elementy konstrukcyjne. Ponieważ materiał ten nie wytrzymuje dobrze naporu śniegu, dachy budynków i budowli muszą być koniecznie nachylone. Jest to szczególnie ważne w obszarach, gdzie w zimie jest dużo śniegu. Idealnie nachylenie stoków powinno być takie, aby śnieg nie zalegał na delikatnych plastikowy dach i zsunął się na ziemię.

Na właściwy wybór konstrukcja, mocna rama, prawidłowe ułożenie płyt węglanowych oraz ich uszczelnienie, materiał ten zachowa swój piękny wygląd przez długie lata. Prawidłowo zamocowane arkusze nie pozwolą na zapadnięcie się poliwęglanu z zewnątrz lub od wewnątrz, wilgoć nie będzie gromadzić się wewnątrz plastrów miodu i elementów złącznych, przez co pojawi się zażółcenie i czarna pleśń.

Do przeprowadzenia prac przy mocowaniu paneli potrzebne są narzędzia, sprzęt podstawowy i pomocniczy. Wybór zależy od tego, która rama jest przymocowana i jak jest zamontowany materiał, a także od złożoności projektu.

Do pracy konieczne jest:

• Śrubokręt;
• wiertarka elektryczna (z wiertłami do drewna lub metalu);
• układanka elektryczna do;
• odkurzacz do zbierania drobnych okruchów i kurzu z plastrów miodu po cięciu;
• urządzenie do przycinania profilu aluminiowego;
• wkręty samogwintujące;
• śruby z nakrętkami;
• różne podkładki;
• uszczelki gumowe, plastikowe, silikonowe do podkładek (parasolowych lub płaskich);
• drabina;
• metalowa linijka;
• taśma miernicza (ruletka);
• poziom.

Ceny wkrętów samogwintujących

wkręty samogwintujące

Urządzenia mocujące

Do mocowania płócien stosuje się poliwęglanowe podkładki termiczne, podkładki wykonane z materiałów nierdzewnych, podkładki polipropylenowe, zwykłe śruby z nakrętkami i różne wkręty samogwintujące.

Jest niezbędny do niezawodnego mocowania poliwęglanu na ramie i składa się z trzech części:

• plastikowa wypukła podkładka z szeroką nóżką, która jest zagłębiona w otworze z poliwęglanu;
• pierścienie uszczelniające wykonane z elastycznego polimeru;
• buble.

Podkładka termiczna do montażu poliwęglan komórkowy

Wkręt samogwintujący zwykle nie jest przymocowany do podkładki termicznej, jego konstruktorzy kupują go osobno. Podkładka nie tylko delikatnie i niezawodnie dociska blachę do ramy i nie przepuszcza wilgoci do materiału, ale również ma piękny wygląd i pełni funkcję dekoracyjną.

Uwaga! Osłony termometryczne wykonane są z przezroczysty plastik- to samo co arkusz poliwęglanu. Podkładki poliwęglanowe są dostępne w szerokiej gamie kolorystycznej i są dopasowane do każdego dostępnego na rynku poliwęglanu. Są trwalsze w porównaniu z polipropylenem. Żywotność podkładek termicznych z poliwęglanu wynosi 20 lat.

Ceny myjek termicznych

myjki termiczne

Podkładki polipropylenowe są produkowane od około 10 lat. Składają się z porowatego plastikowego o-ringu i kolorowej polipropylenowej nasadki z zatyczką. W porównaniu z myjkami termicznymi z polipropylenu mają szereg wad. Nasadki tych podkładek nie mają nałożonej warstwy chroniącej przed promieniowaniem UV, więc szybko blakną. Po kilku latach eksploatacji na dachu fotowoltaicznym materiał traci swoją wytrzymałość.

Podkładki takie zalecane są do stosowania na zacienionych dachach oraz wewnątrz budynków. Te łączniki są tańsze niż podkładki termiczne z poliwęglanu, mają krótką żywotność, ale są tanie. Podkładki te można mocować za pomocą śrub o grubości 6 mm.

Podkładki nierdzewne (stalowe, ocynkowane).

Stalowe i ocynkowane podkładki mocujące służą do mocowania płyt węglanowych na dużych powierzchniach metalowy profil. Dobrze trzymają płachtę i prawie się nie poluzowują, co jest szczególnie ważne na obszarach o silnym wietrze. Podkładki te mają postać wklęsłej płytki, pod którą znajduje się uszczelka parasolowa wykonana z pianki poliuretanowej, tworzywa sztucznego lub zagęszczonej gumy EMDP. Ta guma pozostaje elastyczna i około -15 stopni. Podkładki ze stali nierdzewnej są przymocowane do wkrętów samogwintujących i śrub.

Odniesienie! Podkładka wykonana z materiału nierdzewnego wraz z gumową uszczelką parasolową najlepiej zapewnia szczelność połączenia. Guma ściśle przylega do powierzchni arkusza i całkowicie wyklucza wnikanie wilgoci do komórek arkusza.

Jeśli konstrukcja jest używana w suchym pomieszczeniu, pod baldachimem, arkusze można przymocować za pomocą wkrętów samogwintujących ze zwykłą cienką podkładką z tą samą cienką gumową uszczelką. W niektórych przypadkach podkładki mogą w ogóle nie być używane. Na wolnym powietrzu pod szeroką podkładką zakłada się grubą gumową uszczelkę.

Tabela. Rodzaje podkładek termicznych do mocowania poliwęglanu.

Profil połączenia

Specjalny profil służy do mocowania arkuszy do siebie i do ramy. Wykonany jest z tego samego materiału co arkusz poliwęglanu. Przemysł produkuje profil do blach o standardowej grubości - 4,6,8,10, 16 mm.

Ważny! Pomiędzy wewnętrzną ścianą profilu a włożonym do niego arkuszem musi być odstęp 3 mm. Został zaprojektowany tak, aby poliwęglan pęczniejący w letnie upały nie wypaczał i nie deformował konstrukcji.

Profil może być odpinany i jednoczęściowy. Arkusze są wkładane w rowki profilu i tam mocowane. Wstęgi mogą być mocowane w poliwęglanie, plastiku lub profil aluminiowy. Profil inna sekcja posiada różne oznaczenia - H, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Ważny! Konieczne jest zastosowanie uszczelnień i taśm do uszczelnienia końców wstęgi, a następnie zamocowanie arkuszy wewnątrz profilu.

Płótna przymocowane do kraty można skleić razem za pomocą masy uszczelniającej. Ale takie połączenie przy silnym wietrze nie będzie wystarczająco silne. Powinieneś wybrać wysokiej jakości uszczelniacz, który zachowuje wytrzymałość i elastyczność przez kilka lat.

Jak naprawić poliwęglan w profilu na metalowej ramie

Elementy, krokwie i ciągi ram metalowych muszą leżeć ściśle w tej samej płaszczyźnie. Taka rama nie ma żadnych występów, dlatego nie będzie trudno wzmocnić na niej płótno. Odległość między krokwiami powinna być równa szerokości arkuszy poliwęglanu.

Procedura mocowania poliwęglanu komórkowego w profilu do metalowej obudowy będzie następująca.

Krok 1. Na powierzchnię metalowe belki konstrukcje układają taśmę termoizolacyjną.

Krok 2 Profil jest mocowany do rusztu za pomocą wkrętów samogwintujących.

Krok 3 Panele są instalowane na komórkach. Na blasze końcowej należy umieścić profil końcowy. Górna część jest mocowana przez połączenie i naciśnięcie od góry bez szczególne starania. Zatrzaski wchodzą na miejsce i bezpiecznie przytrzymują panel.

Krok 4 Przed montażem arkuszy należy usunąć folię ochronną z dolnej części arkusza i zagiąć górną krawędź, aby nie przeszkadzała w wierceniu.

Krok 5 Krawędzie płyt należy chronić przed wodą i kurzem. Taśma uszczelniająca jest przyklejona do górnej (znajdującej się powyżej) krawędzi płótna. Do dolnej krawędzi przyklejona jest taśma perforowana. Następnie płótno jest wstawiane do profilu.

Ciekawy! Panele z komórkowego poliwęglanu łatwo wyginają się w łuk. Ciśnienie wewnątrz zakrzywionego arkusza czyni go sztywniejszym i trwalszym. Promień powstałego zagięcia zależy od grubości poliwęglanu.

Producenci pokrywają arkusze folią ochronną. Strona, na której naniesione są dane techniczne oraz logo firmy to strona zewnętrzna. Typowo film zewnętrzna strona biały i nieprzejrzysty. Przednia powierzchnia arkuszy pokryta jest specjalną kompozycją, która chroni poliwęglan przed promieniowaniem ultrafioletowym. NA wewnątrz arkusz jest wklejony przezroczystą folią. ochrona jest usuwana po zamontowaniu konstrukcji. Niemożliwe jest pozostawienie filmu na płótnach po instalacji, ponieważ klej, którym jest przymocowany, nie zmienia swoich właściwości lepsza strona i, jeśli zostaną później usunięte, mogą pozostawić ślady.

Inną opcją jest mocowanie arkuszy poliwęglanu do metalowej ramy za pomocą podkładek termicznych.

Wideo - Mocowanie poliwęglanu do metalowej ramy

Jak naprawić poliwęglan na drewnianej ramie

Kolejność mocowania arkuszy na drewnianej ramie będzie następująca.

Krok 1. Panel kładzie się na ramie i za pomocą wiertarki elektrycznej wykonuje się otwory na łączniki (podkładki) i wkręty samogwintujące (lub śruby). Arkusz powinien wystawać 2,5-3 cm poza ramę ramy.

Wiercenie otworu

Krok 2 Podkładki są mocowane do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących za pomocą śrubokręta.

Krok 3 Następnie układane i mocowane są inne panele.

Krok 4 Arkusze są mocowane w ten sam sposób na końcach i na drzwiach.

Krok 5 Uszczelnij krawędzie płócien taśmą termiczną, profilem lub innymi materiałami. W razie potrzeby wykonuje się dodatkową obróbkę połączeń za pomocą szczeliwa.

Otwory muszą być wiercone ściśle prostopadle. Doświadczeni rzemieślnicy na dużych arkuszach poliwęglanu wiercą nie okrągłe, ale owalne otwory, wydłużone wzdłuż arkusza. Odległość między otworami na podkładki termiczne i inne elementy złączne zależy od grubości materiału, powierzchni krycia i wynosi średnio 30-50 cm, skrajny otwór powinien znajdować się co najmniej 4 cm od krawędzi arkusza.

Podkładka musi całkowicie zakryć otwór. Do wiercenia można użyć specjalnego noża z wiertłem prowadzącym. Otwór wierci się wiertłem, dopiero potem wkręt samogwintujący wkręca się przez otwór w podkładce termicznej. Na wierzch nakładana jest czapka, która nie przepuszcza wody i tworzy wykończony wygląd.

Drewniana rama jest budowana dla szklarni, altan, pawilonów letnich, lekkich garaży, szop i budynków gospodarczych. Rama musi być mocna i stabilna, a wszystkie elementy konstrukcyjne muszą być dobrze zamocowane. Drzewko należy zaimpregnować specjalnym środkiem, który zapobiega gniciu drewna i zjadaniu go przez chrząszcze stolarskie. Komórkowy poliwęglan jest często mocowany do drewnianej ramy szklarni i budynków gospodarczych, rzadziej - monolitycznych. Do takich konstrukcji wykonywane są również lekkie metalowe ramy.

Wideo - Mocowanie poliwęglanu do drewnianej ramy

Mokre mocowanie płócien na drewnianej ramie

Ta metoda mocowania jest stosowana głównie do mocowania monolitycznego arkusza poliwęglanu. Kolejność prac jest praktycznie taka sama jak przy montażu szkła w drewnianej ramie.

Krok 1. Arkusze poliwęglanu są cięte w taki sposób, że między nimi a drewniana rama Z każdej strony była szczelina 2 mm.

Krok 2 W rowkach drewniana rama nałożyć uszczelniacz.

Krok 3 Płótno jest umieszczone w ramie i lekko dociśnięte. Inne płótna są wzmacniane w ten sam sposób. Arkusze mocowane są dodatkowo listwami drewnianymi lub plastikowymi.

Właściwe mocowanie poliwęglanu za pomocą profilu i profesjonalnych łączników pomoże stworzyć nie tylko mocny, niezawodny i piękny projekt. Konstrukcje zrób to sam działka osobista według wszelkich zasad sztuki budowlanej, będą zachwycać właścicieli przez długie lata.

Ceny szczeliwa do poliwęglanu

uszczelniacz do poliwęglanu

Wideo - Uszczelnianie końców poliwęglanu komórkowego

Komórkowy poliwęglan stał się jednym z najpopularniejszych przezroczyste materiały do przykrywania szklarni na terenach podmiejskich. Nadaje strukturze piękny wygląd, dobrze się rozprowadza promienie słoneczne i ma doskonałą izolację termiczną i można go samodzielnie zamocować na dachu i ścianach szklarni, nawet przy braku specjalnych umiejętności.

W artykule omówiono główne rodzaje urządzeń mocujących do mocowania skóry metalowa rama szklarnie, wymienione są rodzaje profili łączących, a także zalecenia, jak prawidłowo naprawić ten materiał i jakie narzędzia są do tego potrzebne.

Jakie narzędzia będą potrzebne?

Zanim zaczniesz mocować poliwęglan komórkowy do ramy konstrukcji, musisz przyciąć arkusze zgodnie z rozmiarem szklarni. Aby naprawić materiał na powierzchni konstrukcji, użyj Różne rodzaje elementy złączne.

A do cięcia paneli i poszycia metalowej ramy szklarni potrzebne będą następujące narzędzia:

• wyrzynarka elektryczna (lub ostry nóż, piła taśmowa) - do cięcia arkuszy na osobne części;
• taśma miernicza - za jej pomocą mierzona jest długość i szerokość każdego fragmentu;
• wiertarka elektryczna i wiertła do metalu - do wykonywania otworów w ramie konstrukcji;
• wkręty samogwintujące, podkładki i śruby z nakrętkami - dociśnij skórę do powierzchni ramy;
• poziom zabudowy - potrzebny do wyrównania powierzchni powłoki;
• drabina - do poszycia dachu konstrukcji poliwęglanem;
• śrubokręt - do szybkiego dokręcania elementów złącznych;
• piła ręczna do metalu - służy do rozdzielania profili łączących na odcinki o pożądanej długości;
• odkurzacz - do zbierania kurzu i małe części po zakończeniu pracy.

Czy wiedziałeś?Najwięcej szklarni znajduje się w Holandii – łączna powierzchnia szklarnie wewnętrzne w tym kraju wynosi około 10 500 hektarów.

Urządzenia mocujące

W celu zamocowania poliwęglanu do metalowej ramy stosuje się wkręty samogwintujące oraz różnego rodzaju podkładki uszczelniające. Pomagają bezpiecznie zamocować materiał na ramie i można je kupić w wyspecjalizowanych sklepach.
Podkładki pięknie prezentują się na powierzchni szklarni i chronią ją przed nadmiernym odkształceniem. Dodatkowo zapobiegają wnikaniu wilgoci i kurzu w materiał w miejscu przebicia go wkrętem samogwintującym. Poniżej powiemy Ci więcej o najlepszym sposobie mocowania skóry na metalowych ramach szklarni.

Podkładki termiczne wykonane z poliwęglanu

Ten rodzaj zapięcia wykonany jest z przezroczystego poliwęglanu i może być produkowany w różnych wersjach schemat kolorów. Podkładka termiczna ciasno wpasowuje się w wykonany otwór i rozszerza się pod obciążeniem termicznym, zapobiegając deformacji pokrycia szklarni.

Ważny!Podkładki termiczne wykonane z poliwęglanu są uniwersalnymi materiałami mocującymi i mogą być stosowane do poszycia szklarni zarówno z ramami metalowymi, jak i drewnianymi.

Główne cechy tego typu podkładek:

1. Główną częścią łącznika jest podkładka masowa z otworem na śrubę samogwintującą pośrodku i szeroką nogą, której długość jest równa grubości arkusza poliwęglanu.
2. Oprócz podkładki w zestawie znajduje się pierścień uszczelniający wykonany ze spienionego poliuretanu oraz plastikowa zaślepka zakładana od góry. Wkręt samogwintujący do mocowania podkładki należy zakupić osobno.
3. Średnica łącznika to 33mm, a jego grubość to 8mm.
4. Żywotność takiej myjki termicznej wynosi około 20 lat. Łączniki dobierane są indywidualnie w zależności od grubości arkuszy materiału poszycia.
5. Podkładka termiczna wykonana z poliwęglanu pomaga uzyskać dokładne dopasowanie poszycia szklarni do ramy i nadaje zewnętrznej powierzchni konstrukcji dekoracyjny wygląd.

Podkładki polipropylenowe

Ten rodzaj łącznika ma niższy koszt w porównaniu z podkładkami termicznymi i jest również dostępny w różnych kolorach, ale ma krótką żywotność. Dodatkowo należy ostrożnie przykręcić poliwęglan do ramy za pomocą podkładek polipropylenowych - nie posiadają one nóżki ograniczającej, więc istnieje ryzyko zbytniego rozciągnięcia poszycia szklarni i odkształcenia arkuszy.

Charakterystyka podkładek polipropylenowych:

1. Kluczowym elementem podkładki jest polimerowa osłona, w środku której znajduje się otwór na wkręt samogwintujący. Jest dostarczany z o-ringiem z pianki poliuretanowej i zatyczką.
2. Ma stosunkowo duże wymiary - średnica wynosi 35 mm, a grubość 12 mm.
3. Aby naprawić takie podkładki, musisz użyć śrub o grubości 6 mm.
4. Na zatyczkach nie ma powłoki chroniącej przed promieniowaniem UV, więc szybko blakną na słońcu i zaczynają się rozkładać.
5. Średni okres eksploatacji - nie więcej niż 4 lata.
6. Wszechstronny i może być stosowany do mocowania arkuszy poliwęglanu o dowolnej grubości.

Aby przedłużyć żywotność podkładek polipropylenowych, zaleca się stosowanie ich tylko w pomieszczeniach lub do poszycia konstrukcji znajdujących się w półcieniu.

Ten rodzaj łącznika jest używany głównie do poszycia dużych konstrukcji. Podkładki wykonane ze stali nierdzewnej są trwałe i bezpiecznie mocują poliwęglan do metalowej ramy nawet przy silnym wietrze.

Charakterystyka:

1. Zestaw zawiera okrągłą metalową część w kształcie płytki z otworem na śrubę samogwintującą pośrodku, a także uszczelkę parasolową wykonaną z gumy EMDP, elastycznego tworzywa sztucznego lub pianki poliuretanowej.
2. Łącznik ma średnicę 22 mm i grubość zaledwie 2 mm.
3. Może być stosowany do mocowania paneli o dowolnej grubości.
4. Materiał uszczelki parasola pozostaje elastyczny nawet przy temperaturze powietrza -15°C. Mocno dociska arkusz poliwęglanu do ramy, zapobiegając przedostawaniu się wilgoci do komórek skóry i nie rozluźnia się z upływem czasu.
5. Ten typ zapięcia nie posiada zatyczki zamykającej nakrętkę łącznik na zewnątrz, dlatego wkręty i wkręty użyte do poszycia szklarni w tym przypadku muszą być wykonane z materiałów odpornych na korozję.

Wybór profilu połączenia

Podczas poszycia szklarni poliwęglanem oprócz podkładek stosuje się również specjalne profile łączące. Przeznaczone są do hermetycznego łączenia arkuszy materiału na stykach i mogą być wykonane z poliwęglanu, tworzywa sztucznego lub aluminium.

Ważny!Producenci oferują różne profile łączące do poliwęglanu o grubości 4, 6, 8, 10, 16, 20 i 25 mm. Krawędzie arkusza są mocowane wewnątrz nich za pomocą wkrętów samogwintujących i podkładek.

Rodzaje profili do mocowania poliwęglanu do szklarni:

1. GÓRA koniec- służy do ochrony krawędzi poliwęglanu przed dostaniem się do środka wilgoci i kurzu. Profil ma standardową długość 2,01 m i dostępne są jego odmiany na arkusze o dowolnej grubości.
   
2. K-skate- za jego pomocą łączone są połączenia materiału na dwóch połaciach dachu, pod warunkiem, że kąt między nimi jest większy niż 90 °. Standardowa długość profilu wynosi 6 m i można go stosować do blach o grubości do 16 mm.
   
3. Podzielony profil HCP- przeznaczony do łączenia sąsiednich paneli poliwęglanowych i składa się z podstawy oraz zdejmowanej pokrywy. Podstawa jest przymocowana do ramy szklarni za pomocą wkrętów samogwintujących, a krawędzie sąsiednich arkuszy są na niej ułożone i przymocowane do góry pokrywką. Standardowa długość profilu to 6 m, można nim mocować panele o grubości do 16 mm.
   
4. Jednoczęściowe dokowanie HP- jest monolityczną częścią w kształcie litery H, posiadającą po obu stronach specjalne rowki do wsuwania końców sąsiednich arkuszy poszycia. Długość profilu wynosi 6 m i można nim łączyć panele o grubości do 10 mm.
   
5. Y-kątowy prostopadły- pomaga łączyć płyty poliwęglanowe pod kątem 90° oraz służy do mocowania poszycia w rogach szklarni. Standardowa długość profilu wynosi 6 m, przeznaczony jest do płyt o grubości do 10 mm.
   
6. Ściana F- służy do ścisłego dopasowania arkusza poliwęglanu do ściany i ma długość 6 m. Producenci produkują różne opcje paneli o grubości od 4 do 10 mm.
   

Zasady mocowania poliwęglanu do ramy

Aby dobrze zatrzymać ciepło wewnątrz konstrukcji, a poliwęglan nie odkształca się pod wpływem wiatru i zmian temperatury, trzeba wiedzieć, jak prawidłowo zamocować skórę.

W takim przypadku panele należy ułożyć tak, aby strona z pokrycie ochronne znajdował się na zewnątrz szklarni, a wszystkie połączenia były ściśle na metalowych listwach ramy.

Śruby i podkładki należy dokręcać ściśle pod kątem prostym do powierzchni ramy. W takim przypadku zapięcia nie powinny zbytnio ściskać skóry.

Ważny!Przed wbiciem krawędzi płyt poliwęglanowych w profil należy je skleić taśmą perforowaną lub uszczelniającą - zapobiega to przedostawaniu się wilgoci i brudu do materiału.

Instrukcje krok po kroku dotyczące poszycia szklarni poliwęglanem:

1. Połóż warstwę taśmy termoizolacyjnej na powierzchni metalowej ramy.
2. Pokrój materiał na oddzielne części w zależności od wielkości szklarni, rozkładając materiał na płaskiej powierzchni. Na każdej części zaznacz miejsca, w których skóra zostanie przymocowana do ramy.
3. W zaznaczonych miejscach poliwęglanu wywierć otwory zachowując odległość 40-60 cm Średnica wykonanych otworów powinna być o 2-3 mm większa niż grubość wkrętu samogwintującego lub nóżki podkładki termicznej służy do mocowania.
4. Przymocuj wycięte części materiału do ramy szklarni. Za pomocą cienkiego wiertła do metalu wywierć otwory na wkręty samogwintujące w metalowych paskach, tak aby pasowały do ​​​​otworów w arkuszu.
5. Odłóż panele poszycia na bok i przymocuj profile łączące w odpowiednich miejscach ramy szklarni za pomocą wkrętów samogwintujących. Najwygodniejsze są profile rozłączne, które pozwalają bez wysiłku dopasować do siebie łączenia sąsiednich paneli.
6. Przymocuj poliwęglan do profili łączących i ramy, tak aby krawędzie paneli wpadły w odpowiednie rowki. Zalecany rozmiar szczeliny to 2,5 cm.
7. Przymocuj poszycie do szklarni za pomocą wkrętów samogwintujących i podkładek włożonych w przygotowane otwory na panelu poliwęglanowym. Włóż zaślepki do podkładek, a następnie przymocuj górne sekcje profili, solidnie mocując panele do ramy konstrukcji.
8. Usuń zewnętrzną warstwę ochronną z powierzchni skóry. Usuń gruz budowlany.

Wideo: Montaż i mocowanie poliwęglanu do szklarni

Nie jest tak trudno samodzielnie osłonić metalową ramę szklarni arkuszami poliwęglanu. Aby zrozumieć, jak najlepiej naprawić powłokę, należy skorzystać z powyższych informacji na temat rodzajów elementów złącznych i ściśle przestrzegać wymienionych zaleceń dotyczących montażu paneli na metalowych paskach szklarniowych.

Podczas montażu pokrycia z poliwęglanu komórkowego należy wziąć pod uwagę:

• standardowe rozmiary paneli i ekonomiczne cięcie.
• wpływ obciążenia wiatrem i śniegiem.
• rozszerzalność cieplna paneli.
• dopuszczalne promienie gięcia paneli dla konstrukcji łukowych.
• konieczność uzupełnienia paneli o elementy montażowe (profile łączące i końcowe, taśmy samoprzylepne, wkręty samogwintujące, podkładki termiczne).

Standardowa szerokość panele - 2100 mm. Długość paneli może wynosić 3000, 6000 lub 12000 mm. Na całej długości panelu znajdują się żebra usztywniające. Krawędzie paneli wzdłuż ich dłuższego boku powinny znajdować się na wsporniki nośne rama. Dlatego wsporniki podłużne montuje się w odstępach co 1050 mm lub 700 mm (+ prześwit na odległość między panelami). Aby połączyć ze sobą panele z jednoczesnym ich mocowaniem do podłużnych wsporników ramy, konieczne jest zastosowanie specjalnych profili łączących. Panele należy przymocować do skrzyni poprzecznej za pomocą wkrętów samogwintujących wyposażonych w podkładki termiczne.

W zasadzie można zamontować cały panel, ale praktyka pokazuje, że jest to bardziej harmonijne i bardziej niezawodna konstrukcja z paneli o szerokości 1050 i 700 mm. Podczas ich instalacji stosuje się mniejszą liczbę podkładek termicznych, a czasem można w ogóle obejść się bez mocowania punktowego.

Właściwy dobór rozstawu podpór podłużnych i łat poprzecznych jest najważniejszym warunkiem niezawodności konstrukcji z poliwęglanu o strukturze plastra miodu.

2. Neutralizacja rozszerzalności cieplnej.

Gdy zmienia się temperatura otoczenia, panele z poliwęglanu komorowego ulegają odkształceniom termicznym. Przy projektowaniu i montażu konstrukcji nietrudno jest obliczyć i uwzględnić stopień zmiany wymiarów liniowych montowanych paneli, ale bezwzględnie konieczne jest, aby w zmontowanej formie panele mogły się ściskać i rozszerzać o kwotę, której potrzebują, nie powodując żadnych uszkodzeń konstrukcji.

Zmianę długości (szerokości) arkusza oblicza się według wzoru:
∆L = L x ∆T x Kr
gdzie L to długość (szerokość) panelu (m)
∆T - zmiana temperatury (°C)
Kr \u003d 0,065 mm / ° Сm - współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej komórkowego poliwęglanu.
Na przykład, przy sezonowych zmianach temperatury od -40 do +40°C, każdy metr panelu ulegnie zmianie o ∆L = 1x80x0,065 = 5,2mm.

Należy zauważyć, że kolorowe panele nagrzewają się o 10-15°C bardziej niż przezroczyste i białe. ∆L dla płyt „brązowych” może sięgać 6 mm na metr ich długości i szerokości. Na obszarach o mniej dotkliwych warunki klimatyczne zmiana wymiarów liniowych paneli będzie oczywiście znacznie mniejsza.

Konieczne jest pozostawienie szczelin termicznych przy łączeniu i mocowaniu płyt ze sobą w płaszczyźnie, a także w stykach narożnych i kalenicowych, stosując do montażu specjalne profile łączące, narożne i kalenicowe. Podczas mocowania paneli do ramy konstrukcji zaleca się stosowanie wkrętów samogwintujących ze specjalnymi podkładkami termicznymi, a otwory w panelach należy nieco powiększyć (patrz rozdział „Mocowanie punktowe paneli”)

Niemożliwe jest montowanie konstrukcji na ulicy bez uwzględnienia odkształceń termicznych paneli. Może to spowodować ich wypaczenie w lecie i uszkodzenie do punktu zerwania w zimie.

5. Orientacja paneli podczas projektowania i montażu.

Wewnętrzne żebra usztywniające umieszczone są na całej długości (która może sięgać nawet 12 metrów) w komorowym poliwęglanie. Panel w twoim projekcie musi być zorientowany tak, aby powstający w nim kondensat mógł spłynąć przez wewnętrzne kanały panelu i zostać odprowadzony na zewnątrz.

Podczas montażu przeszkleń pionowych żebra usztywniające paneli muszą być umieszczone pionowo, aw konstrukcji spadzistej - wzdłuż pochyłości.
W łukowata konstrukcja usztywnienia powinny iść po łuku.

Weź pod uwagę te warunki instalacji podczas projektowania, obliczania liczby paneli, ich cięcia i oczywiście podczas instalacji.
Do użytku na zewnątrz stosuje się poliwęglan komorowy z ochronną warstwą stabilizującą promieniowanie UV nałożoną na zewnętrzną powierzchnię arkusza. Folia ochronna po tej stronie arkusza ma specjalne oznaczenie. Aby się nie pomylić, panele należy zamontować w folii i zdjąć natychmiast po zamontowaniu.

• Panele nie mogą być gięte na promieniu mniejszym niż minimalny promień gięcia określony przez producenta dla panelu o wybranej grubości i strukturze.
• Nie wolno naruszać zasad orientacji paneli.

6. Cięcie paneli.

Płyty z poliwęglanu komórkowego i poliwęglanu są bardzo łatwe do cięcia. Arkusze o grubości od 4 mm do 10 mm tnie się nożem, jednak dla lepszego i prostszego cięcia zaleca się stosowanie pił szybkoobrotowych z naciskiem, wyposażonych w ostrze o drobnych, nierozstawionych zębach, wzmocnionych węglikami spiekanymi. Podczas cięcia arkusze muszą być podparte, aby uniknąć wibracji. Można ciąć wyrzynarką elektryczną

Po cięciu konieczne jest usunięcie wiórów z wewnętrznych wnęk panelu.

7. Wiercenie otworów.

Do wiercenia stosuje się standardowe ostre wiertła do metalu. Wiercenie odbywa się między żebrami. Otwór musi znajdować się w odległości co najmniej 40 mm od krawędzi panelu.

Specyfikacja wiertła:
Kąt ostrzenia - 30
Kąt wiercenia - 90-118
Prędkość cięcia - 10-40 m/min.
Szybkość posuwu - 0,2-0,5 mm / obr.

8. Uszczelnienie końcówek panelu.

Konieczne jest odpowiednie zamknięcie końców paneli. W pozycji pionowej i pochylonej paneli górne końce są hermetycznie uszczelnione ciągłą aluminiową taśmą samoprzylepną, a dolne końce taśmą perforowaną, która zapobiega wnikaniu kurzu i zapewnia odpływ skroplin.

W konstrukcjach łukowych konieczne jest zamknięcie obu końców taśmą perforowaną:

Do uszczelnienia zakończeń stosuje się profile poliwęglanowe zbliżone kolorystycznie lub lepsze aluminiowe. Świetnie wyglądają, są bardzo wygodne i równie trwałe. Konstrukcja profilu zapewnia szczelne mocowanie na końcach arkusza i nie wymaga dodatkowego mocowania.

Aby odprowadzić kondensat, wywierć kilka otworów w profilu cienkim wiertłem.

• Nie można pozostawić otwartych końców poliwęglanu komórkowego. Żywotność arkuszy i przezroczystości jest zmniejszona.
• Nie można przykleić końców zwykłą taśmą.
• Nie ma możliwości hermetycznego zamknięcia dolnych końców paneli.

9. Punktowe mocowanie paneli.

Do punktowego mocowania poliwęglanu komórkowego do ramy należy użyć wkrętów samogwintujących i specjalnych podkładek termicznych.

Podkładka termiczna składa się z plastikowej podkładki ze stopką (jej wysokość odpowiada grubości panelu), podkładki uszczelniającej oraz zatrzaskowej pokrywy. Zapewnią niezawodne i szczelne mocowanie panelu, a także wyeliminują „zimne mostki” tworzone przez wkręty samogwintujące. Dodatkowo noga podkładki termicznej, oparta o ramę konstrukcji, zapobiegnie zawaleniu się panelu.

Aby skompensować rozszerzalność cieplną, otwory w panelu powinny mieć 2-3 mm większa średnica nogi podkładki termicznej i przy dużej długości panelu - wydłużonej długości. Zalecany krok mocowania punktowego to 300-400 mm.

• Panele nie mogą być sztywno zamocowane.
• Do mocowania paneli nie należy używać gwoździ, nitów, nieodpowiednich podkładek.
• Nie możesz przekręcić śrub.

10. Połączenie płyt poliwęglanowych.

Do montażu poliwęglanu komorowego stosuje się profile poliwęglanowe jednoczęściowe lub dzielone przezroczyste i kolorowe.

Sekwencja instalacji:

1. W „podstawie” wywierć otwory o średnicy nieco większej niż średnica wkrętu samogwintującego w krokach co 300 mm.
2. Przymocuj „podstawę” do podłużnego wspornika ramy za pomocą wkrętów samogwintujących i ułóż panele po obu stronach, pozostawiając „szczelinę termiczną” 3-5 mm, po uprzednim posmarowaniu profilu szczeliwem.
3. Drewnianym młotkiem zatrzasnąć „osłonę” profilu na całej długości. Zaleca się zamknięcie końca profilu specjalną zaślepką.

11. Połączenie narożne paneli.

W przypadku konieczności łączenia płyt poliwęglanowych o strukturze plastra miodu pod kątem prostym można zastosować narożne profile poliwęglanowe. Narożne profile poliwęglanowe bezpiecznie utrzymują panele i sprawiają, że połączenie narożne jest niewidoczne.

Przezroczyste, przyciemniane: „brąz”, „niebieski”, „zielony”, „turkusowy”, „brązowy”, „żółty”, „czerwony”, „pomarańczowy” oraz rozpraszające światło „biały opal” - standardowa gama kolorystyczna poliwęglanu profile do montażu plastra miodu z poliwęglanu, natomiast profile narożne, kalenicowe i przyścienne dostępne są niestety tylko w wersji transparentnej.

12. Połączenie ze ścianą.

Podczas łączenia paneli ze ścianą użyj profilu z poliwęglanu naściennego. Swoim kształtem przypomina angielską literę F. W przypadku zastosowania profilu ściennego panele poliwęglanowe (komórkowe, komórkowe) zamykane są taśmą uszczelniającą w celu ochrony arkuszy przed kurzem i wilgocią. Następnie arkusze są wkładane do profilu i mocowane do ściany.

13. Łączenie paneli w kalenicy.

„Skrzydła” grzbietu profil z poliwęglanu posiadają mocny uchwyt - 40 mm - wystarczający do pewnego łączenia paneli i ich rozszerzalności cieplnej, przy czym istnieje możliwość ustawienia niemal dowolnego kąta łączenia paneli. Pamiętaj, aby użyć uszczelniacza przed użyciem. Po zamontowaniu arkuszy należy je przykręcić punktowo wkrętami dachowymi przez profil kalenicy w odstępach co 30-40 cm.

W przypadku stosowania innych profili należy upewnić się, że spełniają one te warunki instalacji.

Dodać nowa recenzja lub pytanie

Dziś poliwęglan staje się coraz bardziej popularny w branżach takich jak budownictwo, reklama, inżynieria. Różnorodność kolorów, wytrzymałość, elastyczność i łatwy montaż materiału przyciągają wiele osób. Istnieją dwa rodzaje ten materiał: poliwęglan monolityczny i komórkowy. Mocowanie poliwęglanu komórkowego różni się nieco od mocowania monolitycznego.

Często właściciele prywatnych domów nie chcą angażować organizacji zewnętrznych i chcą wykonać wszystkie prace instalacyjne własnymi rękami. W takim przypadku nieuchronnie pojawia się pytanie: jak naprawić poliwęglan? Następnie rozważone zostaną niuanse i zasady instalacji każdego typu.

Montaż poliwęglanu monolitycznego

Do pracy będziesz potrzebować następującego ekwipunku:

• ruletka;
• poziom budynku;
• elektryczna wyrzynarka lub piła tarczowa;
• wiertarka;
• wiertarka;
• Śrubokręt;
• arkusze poliwęglanu;
• wkręty samogwintujące;
• uszczelki;
• myjki termiczne;
• uszczelniacz silikonowy.

Jak więc naprawić poliwęglan?

Poliwęglan można montować na przygotowanej ramie konstrukcji pochyłej lub spadzistej metodą „na sucho” lub „na mokro”.

Mocowanie „na mokro” odbywa się za pomocą szpachli polimerowej, która jest rozprowadzana wzdłuż obwodu ramy. Następnie kładzie się na nim arkusz poliwęglanu, pozostawiając szczeliny (około 2 mm) na różnice temperatur i mocno dociska do podstawy, usuwając cały nadmiar szpachli. Zamiast szpachlówki polimerowej można zastosować paski gumowe (uszczelki).

Arkusze są mocowane w rogach lub wzdłuż najdłuższych boków. Część obwodowa (połączenia) jest przetwarzana uszczelniacz silikonowy. Aby nadać konstrukcji bardziej wykończony wygląd, można pokryć silikonem drewniane deski Lub plastikowe narożniki. Ta metoda mocowania jest stosowana do ram drewnianych lub metalowych.

W przypadku mocowania monolityczny poliwęglan W przypadku stalowych ram do dużych obciążeń najpierw kładzie się gumową uszczelkę po wewnętrznej i zewnętrznej stronie w celu uszczelnienia, a następnie nakłada się warstwę szczeliwa.

„Sucha” metoda instalacji jest bardziej rozpowszechniona. Wygląda dużo schludniej i czyściej. Jest stosowany na dużych obszarach pokrycia. W tym przypadku stosuje się profile, uszczelki i osłony, mające uszczelki gumowe i nie używaj klejów. Wszystkie połączenia są wykonane za pomocą śrub, nakrętek i wkrętów.

Ten sposób mocowania jest praktykowany w przypadku montażu przegród, ekranów dźwiękochłonnych lub lekkich zamków. System ułożony jest w taki sposób, aby wilgoć przedostająca się na wierzchnią warstwę zabezpieczenia nie przedostawała się do wykładziny wewnętrznej i spływała kanałami drenażowymi.

Podczas projektowania należy zwrócić szczególną uwagę na proporcje konstrukcji. najbardziej najlepsza opcja do oszklenia jest kwadratem. Jeśli kształt jest prostokątny, to wraz ze wzrostem wymiarów równoległych boków wytrzymałość arkusza maleje, a wywierane na niego obciążenie wzrasta wprost proporcjonalnie do wzrostu długości.

Notatka!

Poliwęglan typ monolityczny posiada wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej, w związku z czym konieczne jest pozostawienie dużych szczelin, które wyeliminują ugięcia i zniekształcenia blachy.

Poliwęglan różni się od szkła tym, że bardzo się wygina. Ale podczas oszklenia nie wpłynie to. Wszystkie ugięcia znikną po usunięciu obciążeń. Elastyczny plastik wymaga głębokiego pasowania i zwiększonych rowków. Pomoże to bezpiecznie dopasować poliwęglan i uniknąć wypadania arkusza podczas silnych ugięć.

Powrót do indeksu

Montaż poliwęglanu komorowego

Poliwęglan komórkowy służy do budowy dachów spadzistych lub łukowych o nachyleniu 25-30% (co najmniej 11%).

Ten materiał jest łatwy do wiercenia i cięcia. Poliwęglan komórkowy o grubości 0,4-1,0 cm można ciąć nawet nożem. Ale dla prostego, gładkiego cięcia lepiej jest go użyć Piła tarczowa lub układankę.

Podczas mocowania poliwęglanu komórkowego do dachu stosuje się wiercenie wiertła konwencjonalne. Otwory wierci się między żebrami w odległości nie mniejszej niż 4 cm od krawędzi. Aby wyeliminować wibracje, arkusze muszą być trzymane podczas cięcia. Po cięciu wszystkie wióry i zanieczyszczenia są usuwane z wnęk panelu.

Końce uszczelnione są profilami wykonanymi z aluminium lub poliwęglanu w zbliżonym kolorze. Takie profile wyróżniają się trwałością i wytrzymałością. Są ciasno zamocowane na krawędziach i nie wymagają dodatkowego mocowania. Jeśli profil jest bez perforacji, wierci się w nim otwory w celu odprowadzenia skondensowanej wilgoci.

Górne końce poliwęglanu komorowego, montowane pionowo lub ukośnie, uszczelnione są taśmą aluminiową, a dolne są zamknięte taśmą perforowaną, co zapobiega wnikaniu kurzu i zapewnia odprowadzanie kondensatu.

Przy łukowatej konstrukcji oba końce są zamknięte taśmą perforowaną. Pozostawienie otwartej końcówki zmniejsza jej trwałość i przezroczystość.

Surowo zabrania się zaklejania końców arkusza taśmą klejącą oraz hermetycznego zamykania dolnych krawędzi!

W płycie z poliwęglanu komorowego usztywnienia rozmieszczone są na całej długości płyty, dzięki czemu konstrukcja jest tak zbudowana, że ​​skraplająca się wewnątrz wilgoć przepływa przez kanały, wyprowadzając:

• jeśli instalacja jest pionowa, usztywnienia muszą iść pionowo;
• jeśli rozbity - według nachylenia;
• w projekcie w kształcie łuku żebra są ułożone w łuk.

Dopuszczalna wartość promienia gięcia musi być podana w instrukcji dostarczonej przez producenta.

Powrót do indeksu

Mocowanie panelu

Komórkowy poliwęglan jest mocowany do ramy punktowo za pomocą wkrętów samogwintujących i podkładek termicznych.

Podkładka termiczna to plastikowa podkładka uszczelniająca na nóżce o wysokości odpowiadającej grubości panelu oraz pokrywa z zatrzaskiem. Zapewnia niezawodność i szczelność mocowania panelu. Noga podkładki termicznej, przylegająca do ramy, zapobiega zawaleniu się panelu. Otwór na niego powinien być nieco szerszy, aby chronić przed rozszerzalnością cieplną. Odległości między łącznikami wynoszą 0,30-0,40 m.

Aby zapobiec deformacji blachy, zabrania się sztywnego mocowania paneli oraz nadmiernego dokręcania śrub!

Aby zainstalować poliwęglan komórkowy własnymi rękami, używają zdejmowanych lub jednoczęściowych, kolorowych lub przezroczystych profili poliwęglanowych.

Powrót do indeksu

Profile jednoczęściowe

Panele są wkładane w specjalny rowek w profilu, który musi odpowiadać grubości blachy. Profil jest mocowany do wspornika za pomocą wkrętów samogwintujących i podkładek termicznych.

Mówiąc o poliwęglanie w życiu codziennym, zwykle mają na myśli arkusz termoplastu materiał polimerowy, szeroko stosowany w nowoczesne budownictwo, różne branże przemysł, reklama i życie codzienne. Na rynku dostępne są dwa rodzaje płyt poliwęglanowych – monolityczne i komórkowe. Monolityczny poliwęglan to solidny półprzezroczysty arkusz, który wygląda jak szkło, tylko jest znacznie mocniejszy i lżejszy. Ma wysoką odporność na uderzenia z dobrą elastycznością. Poliwęglan komórkowy to pusty arkusz, którego wewnętrzna struktura jest strukturą wielowarstwową z podłużnymi usztywnieniami.

Płyty poliwęglanowe charakteryzują się wysoką odpornością na uderzenia oraz doskonałą elastycznością.

Poliwęglan monolityczny jest najczęściej stosowany zamiast szkła w placówkach oświatowych, medycznych, siłowniach, basenach. W centra handlowe za jego pomocą wyposażone są gabloty. Poliwęglan komorowy stosowany jest głównie w budynkach użyteczności publicznej i bytowych. Na polu konstrukcja indywidualna i gospodarka krajowa, materiał ten jest stosowany jako powłoka do szklarni, szklarni, szklarni, półprzezroczystych baldachimów i innych podobnych konstrukcji. Rozwiązanie pytania, jak naprawić poliwęglan, zależy od projektu, w którym będzie używany, i warunków pracy.

Metody mocowania poliwęglanu monolitycznego

Jednym ze sposobów mocowania poliwęglanu jest mocowanie za pomocą podkładek termicznych.

Zastosowanie tego materiału zamiast szkła na przegrody prześwitujące, przegrody, witryny sklepowe oznacza również jego mocowanie za pomocą konstrukcji stosowanych do zwykłego szkła. Są to albo konstrukcje ramowe, w które arkusze są wkładane, a następnie mocowane, albo uchwyty o różnych konstrukcjach, za pomocą których arkusze są mocowane w żądanej pozycji. Istnieją „mokre” i „suche” metody montażu i mocowania monolitycznego poliwęglanu.

Metodą „na mokro” nakłada się kompatybilną szpachlówkę polimerową na całym obwodzie ramy i krawędzi materiału, blachę montuje się w ramie. Następnie złącza są dodatkowo traktowane uszczelniaczem na bazie silikonu. Możliwe jest również zastosowanie pasków gumowych lub specjalnych uszczelek profilowych do całkowitego uszczelnienia.

W metodzie „na sucho” stosuje się wyłącznie mechaniczne środki mocowania, którymi są różne profile i inne elementy w połączeniu z uszczelkami gumowymi, uszczelkami profilowanymi. Aby zamocować arkusze za pomocą tych środków, stosuje się połączenia gwintowane (śruby, nakrętki), wkręty samogwintujące i inne podobne elementy. Ta metoda mocowania arkuszy jest czystsza, schludniejsza. W celu prawidłowego zamocowania płyt obydwoma sposobami mocowania należy zapewnić szczeliny na ewentualną rozszerzalność cieplną poliwęglanu, aby uniknąć jego odkształcenia lub zniszczenia.

Przed przystąpieniem do montażu należy wywiercić otwory w płytach poliwęglanowych w celu zamocowania ich do ramy.

Zastosowanie monolitycznego poliwęglanu jako półprzezroczystej powłoki w konstrukcje ramowe(w szklarniach, szklarniach, werandach) zarówno w pionie, jak i na dachu, umożliwia mocowanie blach do ramy za pomocą konwencjonalnych elementów złącznych (śruby, wkręty, wkręty samogwintujące) z wykorzystaniem gumowych podkładek uszczelniających. Krok mocowania wzdłuż ramy powinien wynosić około 500 mm.

W arkuszach konieczne jest wstępne wywiercenie otworów takim krokiem. Od krawędzi blachy otwór musi być co najmniej o 20 mm i 2-3 mm większy od średnicy łącznika, aby skompensować termiczne zmiany wymiarów blachy. Wygodne jest wiercenie otworów w poliwęglanie wiertłami do drewna przy niskiej prędkości, kontrolując ogrzewanie strefy wiercenia. Mocowanie zgodnie z zasadami zapewnia ścisłe dopasowanie arkuszy do ramy, ale bez nadmiernego dokręcania łączników. Siła docisku blachy i wielkość otworu na łączniki nie powinny uniemożliwiać przesunięcia „temperaturowego” blachy.

Sposoby mocowania poliwęglanu komorowego

Najprostszym sposobem montażu tego typu poliwęglanu jest montaż punktowy. W tym celu stosuje się wkręty samogwintujące ze specjalnymi podkładkami termicznymi. To osiąga bezpieczne mocowanie arkuszy, uszczelniając punkt mocowania, eliminując „zimny mostek” i zapobiegając zgnieceniu blachy. Wszystko to zapewnia zastosowanie podkładki termicznej, składającej się z plastikowej podkładki z nóżką, podkładki uszczelniającej oraz zaślepki zamykającej otwór pod wkręt samogwintujący.

Noga plastikowej podkładki powinna być równa grubości blachy, a otwór w niej pod nóżką powinien być o 2-3 mm większy niż jej średnica. W arkuszach o dużej długości otwory na nogi są owalne wzdłuż usztywnień. Krok mocowania arkusza wynosi około 400 mm. Niedopuszczalne jest bardzo mocne dokręcanie wkrętów samogwintujących, aż do zgniecenia blachy. Od krawędzi arkusza wkręty samogwintujące są instalowane nie bliżej niż 40 mm.

Panele ułożone w kilku rzędach Duża powierzchnia powłoki są łączone ze sobą za pomocą specjalnych profili dokujących.

Z ich pomocą mocowane są również krawędzie paneli. Profile są jednoczęściowe i demontowalne. Jednoczęściowe profile mocuje się do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących z podkładkami termicznymi, podobnie jak w przypadku punktowego mocowania blach. Krawędzie paneli są zaciskane za pomocą profili iw razie potrzeby są mocowane do elementów pośrednich ramy panelu metodą punktową.

Zdejmowany profil do mocowania poliwęglanu składa się z dwóch części - „podstawy” i „osłony”. „Podstawa” jest przymocowana do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących o skoku około 300 mm. Panele są układane w stos tak, że każdy wchodzi w „podstawę” o około 20 mm. „Pokrywa” profilu jest montowana na podstawie i zatrzaskuje się po naciśnięciu lub lekkim uderzeniu drewnianym (plastikowym) młotkiem. Zdejmowane profile wykonane są zarówno z poliwęglanu, jak i aluminium.

Oprócz profili dokujących dostępne są również specjalne profile do mocowania paneli w miejscach, gdzie zmienia się konfiguracja ościeżnicy. Aby przymocować panel do ściany, stosuje się profil ścienny. W celu łączenia i mocowania paneli pod kątem do siebie stosuje się profile narożne. A do zaprojektowania kalenicy na dachu stosuje się profil kalenicy. W przeciwieństwie do ściany i narożnika, można ją montować pod różnymi kątami, w zależności od nachylenia dachu.

O czym trzeba mocno pamiętać

We wszystkich przypadkach łączenia płyt ze sobą, z łączeniem profili i innych elementów konstrukcyjnych należy pamiętać o zmianie wymiarów liniowych poliwęglanu pod wpływem temperatury środowisko. Aby prawidłowo zamocować panele i zapobiec ich odkształceniom i pęknięciom, wystarczy zapewnić szczeliny termiczne we wszystkich bez wyjątku miejscach możliwego kontaktu poliwęglanu z sąsiednimi elementami. Praktyka ustaliła minimalną szczelinę 3,5 mm na metr długości panelu w dowolnym kierunku. I niedopuszczalne jest mocowanie paneli za pomocą łączników, co prowadzi do naprężeń termicznych.

Otwory pod łączniki w poliwęglanie komórkowym należy wiercić pośrodku między przegrodami, ale w żadnym wypadku w samej przegrodzie. W przypadku poliwęglanu komórkowego o grubości 4-10 mm stosowanie podkładek termicznych do mocowania punktowego jest obowiązkowe. Panele o grubości 16 mm lub większej zaleca się mocować w sposób wykluczający zastosowanie podkładek termicznych, np. za pomocą specjalnych profili. Specjalne komponenty pozwalają na prawidłowe zamontowanie konstrukcji, nadają jej piękny wygląd oraz zapewniają trwałość.

Jak prawidłowo naprawić poliwęglan

Jak przymocować poliwęglan do drewnianej ramy?

Poliwęglan jest niedrogim, ale praktycznym i trwałym półprzezroczystym materiałem polimerowym, który w Ostatnio szeroko stosowane w budownictwie. Służy do tworzenia zadaszeń altan, wiat, konstrukcji szklarni i szklarni, przeszkleń ozdobnych, a także konstrukcji reklamowych i elementów infrastruktury miejskiej. Poliwęglan o ultralekkiej wadze ma dużą nośność, dzięki czemu można go zamontować na podstawie wykonanej z niedrogiego drewna lub trwalszego profilu metalowego. W tym artykule dowiesz się, jak prawidłowo przymocować arkusze poliwęglanu do drewniana rama aby uniknąć szkód materialnych.

Cechy materiału

Poliwęglan - nowoczesny materiał konstrukcyjny należy do grupy termoplastów polimerowych, do których zalicza się kwas węglowy i bisfenol A. Posiada wysoką przepuszczalność światła do 92%, nie ustępującą szkłu krzemianowemu, elastyczność, dużą nośność i wytrzymałość oraz niską przewodność cieplną . Produkowane są następujące rodzaje poliwęglanu:

• Monolityczny. Monolityczne tworzywo poliwęglanowe z wyglądu przypomina zwykłe szkło krzemianowe. Posiada gładką powierzchnię, wysoką przezroczystość (do 92%). techniczne i Charakterystyka wydajności Materiał ten znacznie przewyższa szkło, ponieważ lepiej zatrzymuje ciepło, jest znacznie mocniejszy i trwalszy. Monolityczny poliwęglan jest mocowany do ramy tylko w jednej płaszczyźnie, ponieważ wygina się gorzej niż komórkowy.
• Komórkowy. Poliwęglanowe tworzywo typu plaster miodu różni się od monolitycznej struktury komórkowej wewnętrznymi żebrami usztywniającymi wypełnionymi powietrzem. Ma niższą przewodność cieplną, jest lżejszy, lepiej się wygina, ale jest uważany za mniej trwały. Komórkowy poliwęglan można przymocować do metalowej lub drewnianej ramy, ponieważ nadaje się do tworzenia figurowych, krzywoliniowych konstrukcji.

Ważny! Doświadczeni rzemieślnicy zwracają uwagę na wysoką wytrzymałość, odporność na zużycie i trwałość poliwęglanu w połączeniu z przystępna cena i lekki. Aby zmaksymalizować potencjał tego praktycznego materiału, konieczne jest ścisłe przestrzeganie technologii mocowania powłoki do podłoża.

Zasady mocowania

Aby utworzyć dach, baldachim lub inną konstrukcję z poliwęglanu, musisz utworzyć niezawodna rama. Materiał należący do grupy tworzyw termoplastycznych, w wysokim nośność Jest lekki, dzięki czemu można go zamontować na drewnie lub metalu. Zastosowanie drewnianych elementów nośnych zmniejsza koszty budowy przy jednoczesnym skróceniu żywotności konstrukcji. Podczas instalowania poliwęglanu na ramie z naturalnego drewna doświadczeni rzemieślnicy zalecają przestrzeganie następujących zaleceń:

1. Podczas tworzenia projektu konstrukcyjnego i cięcia materiału należy wziąć pod uwagę, że kondensat musi spłynąć przez komórki poliwęglanu komórkowego, a następnie odparować.
2. Podczas mocowania poliwęglanu do konstrukcji spadzistej usztywnienia powinny być umieszczone wzdłuż zbocza, z przeszkleniem pionowym - pionowo.

Notatka! Żywotność tworzywa poliwęglanowego, w zależności od jakości i rodzaju materiału, wynosi 10-25 lat, a drewniana rama bez specjalnej obróbki wytrzyma nie dłużej niż 5-10 lat. Aby zapobiec gniciu i deformacji drewna, rama jest impregnowana środkami antyseptycznymi.

Wymagane narzędzia

Zapięcie z poliwęglanu m.in profesjonalnych budowniczych liczy łatwe zadanie z którymi poradzi sobie nawet niedoświadczony mistrz. Zaletą tego materiału jest to, że nie wymaga drogiego sprzętu ani specjalnych narzędzi do pracy z nim. Aby przymocować arkusze poliwęglanu do drewnianej ramy, będziesz potrzebować:

• Poliwęglan. Standardowa szerokość arkusza tego materiału wynosi 2100 mm, a długość 3, 6 lub 12 m.
• Wiertarka z zestawem wierteł. W przypadku instalacji na zewnątrz jest łatwiejszy w użyciu modele elektryczne z potężną baterią.
• Śrubokręt lub śrubokręt do dokręcania elementów złącznych.
• Wkręty samogwintujące ocynkowane z podkładką i gumową uszczelką. Kompresor gumowy uszczelnia wykonany w materiale otwór, a podkładka zabezpiecza poliwęglan przed pękaniem podczas dokręcania łączników.
• Listwa łącząca, która służy do szczelnego łączenia ze sobą arkuszy materiału.
• Taśma do izolowania końcówek z poliwęglanu, niezbędna do zabezpieczenia przed zawilgoceniem.
• Młotek, gwoździe i drewno gr. 5 cm, impregnowane kompozycja antyseptyczna, do montażu ramy.

Proszę zanotować! Profesjonalni rzemieślnicy nigdy nie używają gwoździ, nitów ani podkładek do mocowania poliwęglanu duża średnica. Aby nie uszkodzić materiału, który również rozszerza się pod wpływem temperatury, wkręty samogwintujące nie są całkowicie skręcone, pozostawiając szczelinę 1-3 mm.

Technologia mocowania

Przed przystąpieniem do mocowania arkuszy poliwęglanu, rama jest montowana z drewnianej belki impregnowanej kompozycją antyseptyczną. Elementy układa się tak, aby pod każdym łączeniem arkuszy znajdowała się podpora. Mocowanie poliwęglanu do drewniana podstawa odbywa się w następujący sposób:

1. Wykonaj cięcie arkuszy, przycinając do pożądanego rozmiaru za pomocą piły tarczowej lub specjalny nóż. Nacięcie wykonuje się ściśle między usztywnieniami.
2. Pierwszy arkusz poliwęglanu umieszcza się na ramie tak, aby wystawał do przodu o 0,3-0,5 mm. Przed montażem końce blachy zabezpiecza się specjalną taśmą uszczelniającą.

Notatka! Z zastrzeżeniem zasad mocowania poliwęglanu i zaleceń dotyczących przygotowania drewnianej ramy, taka konstrukcja wytrzyma nawet intensywne obciążenia, służąc przez co najmniej 15-20 lat.

Jak przymocować poliwęglan do drewnianej ramy

Jak prawidłowo naprawić poliwęglan

• Montaż poliwęglanu monolitycznego
• Montaż poliwęglanu komorowego
• Mocowanie panelu
• Profile jednoczęściowe
• Podziel profile
• Zalecenia ogólne

Dziś poliwęglan staje się coraz bardziej popularny w branżach takich jak budownictwo, reklama, inżynieria. Różnorodność kolorów, wytrzymałość, elastyczność i łatwy montaż materiału przyciągają wiele osób. Istnieją dwa rodzaje tego materiału: poliwęglan monolityczny i komórkowy. Mocowanie poliwęglanu komórkowego różni się nieco od mocowania monolitycznego.

Schemat montażu taśmy uszczelniającej na końcu panelu.

Często właściciele prywatnych domów nie chcą angażować organizacji zewnętrznych i chcą wykonać wszystkie prace instalacyjne własnymi rękami. W takim przypadku nieuchronnie pojawia się pytanie: jak naprawić poliwęglan? Następnie rozważone zostaną niuanse i zasady instalacji każdego typu.

Montaż poliwęglanu monolitycznego

Do pracy będziesz potrzebować następującego ekwipunku:

• ruletka;
• poziom budynku;
• elektryczna wyrzynarka lub piła tarczowa;
• wiertarka;
• wiertarka;
• Śrubokręt;
• arkusze poliwęglanu;
• wkręty samogwintujące;
• uszczelki;
• myjki termiczne;
• uszczelniacz silikonowy.

Jak więc naprawić poliwęglan?

Poliwęglan można montować na przygotowanej ramie konstrukcji pochyłej lub spadzistej metodą „na sucho” lub „na mokro”.

Mocowanie „na mokro” odbywa się za pomocą szpachli polimerowej, która jest rozprowadzana wzdłuż obwodu ramy. Następnie kładzie się na nim arkusz poliwęglanu, pozostawiając szczeliny (około 2 mm) na różnice temperatur i mocno dociska do podstawy, usuwając cały nadmiar szpachli. Zamiast szpachlówki polimerowej można zastosować paski gumowe (uszczelki).

Schemat ogrodzenia z poliwęglanu monolitycznego.

Arkusze są mocowane w rogach lub wzdłuż najdłuższych boków. Część obwodowa (stawy) jest traktowana szczeliwem silikonowym. Aby nadać konstrukcji bardziej wykończony wygląd, silikon można przykryć drewnianymi deskami lub plastikowymi narożnikami. Ta metoda mocowania jest stosowana do ram drewnianych lub metalowych.

W przypadku mocowania poliwęglanu monolitycznego do ciężkich ram stalowych w celu uszczelnienia wewnątrz i na zewnątrz, najpierw kładzie się gumową uszczelkę, a następnie nakłada warstwę uszczelniacza.

„Sucha” metoda instalacji jest bardziej rozpowszechniona. Wygląda dużo schludniej i czyściej. Jest stosowany na dużych obszarach pokrycia. W tym przypadku stosuje się profile, uszczelki i osłony z uszczelkami gumowymi, nie stosuje się klejów. Wszystkie połączenia są wykonane za pomocą śrub, nakrętek i wkrętów.

Ten sposób mocowania jest praktykowany w przypadku montażu przegród, ekranów dźwiękochłonnych lub lekkich zamków. System ułożony jest w taki sposób, aby wilgoć przedostająca się na wierzchnią warstwę zabezpieczenia nie przedostawała się do wykładziny wewnętrznej i spływała kanałami drenażowymi.

Podczas projektowania należy zwrócić szczególną uwagę na proporcje konstrukcji. Najlepszą opcją do oszklenia jest kwadrat. Jeśli kształt jest prostokątny, to wraz ze wzrostem wymiarów równoległych boków wytrzymałość arkusza maleje, a wywierane na niego obciążenie wzrasta wprost proporcjonalnie do wzrostu długości.

Poliwęglan monolityczny ma wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej, w związku z czym konieczne jest pozostawienie dużych szczelin, które wyeliminują ugięcia i zniekształcenia blachy.

Schemat urządzenia z komórkowego poliwęglanu.

Poliwęglan różni się od szkła tym, że bardzo się wygina. Ale podczas oszklenia nie wpłynie to. Wszystkie ugięcia znikną po usunięciu obciążeń. Elastyczny plastik wymaga głębokiego pasowania i zwiększonych rowków. Pomoże to bezpiecznie dopasować poliwęglan i uniknąć wypadania arkusza podczas silnych ugięć.

Montaż poliwęglanu komorowego

Poliwęglan komórkowy służy do budowy dachów spadzistych lub łukowych o nachyleniu 25-30% (co najmniej 11%).

Ten materiał jest łatwy do wiercenia i cięcia. Poliwęglan komórkowy o grubości 0,4-1,0 cm można ciąć nawet nożem. Ale dla prostego, gładkiego cięcia lepiej jest użyć piły tarczowej lub wyrzynarki.

Podczas mocowania poliwęglanu komórkowego do dachu do wiercenia stosuje się zwykłe wiertła. Otwory wierci się między żebrami w odległości nie mniejszej niż 4 cm od krawędzi. Aby wyeliminować wibracje, arkusze muszą być trzymane podczas cięcia. Po cięciu wszystkie wióry i zanieczyszczenia są usuwane z wnęk panelu.

Końce uszczelnione są profilami wykonanymi z aluminium lub poliwęglanu w zbliżonym kolorze. Takie profile wyróżniają się trwałością i wytrzymałością. Są ciasno zamocowane na krawędziach i nie wymagają dodatkowego mocowania. Jeśli profil jest bez perforacji, wierci się w nim otwory w celu odprowadzenia skondensowanej wilgoci.

Górne końce poliwęglanu komorowego, montowane pionowo lub ukośnie, uszczelnione są taśmą aluminiową, a dolne są zamknięte taśmą perforowaną, co zapobiega wnikaniu kurzu i zapewnia odprowadzanie kondensatu.

Przy łukowatej konstrukcji oba końce są zamknięte taśmą perforowaną. Pozostawienie otwartej końcówki zmniejsza jej trwałość i przezroczystość.

Schemat instalacji z poliwęglanu komorowego.

Surowo zabrania się zaklejania końców arkusza taśmą klejącą oraz hermetycznego zamykania dolnych krawędzi!

W płycie z poliwęglanu komorowego usztywnienia rozmieszczone są na całej długości płyty, dzięki czemu konstrukcja jest tak zbudowana, że ​​skraplająca się wewnątrz wilgoć przepływa przez kanały, wyprowadzając:

• jeśli instalacja jest pionowa, usztywnienia muszą iść pionowo;
• jeśli rozbity - według nachylenia;
• w projekcie w kształcie łuku żebra są ułożone w łuk.

Dopuszczalna wartość promienia gięcia musi być podana w instrukcji dostarczonej przez producenta.

Mocowanie panelu

Komórkowy poliwęglan jest mocowany do ramy punktowo za pomocą wkrętów samogwintujących i podkładek termicznych.

Podkładka termiczna to plastikowa podkładka uszczelniająca na nóżce o wysokości odpowiadającej grubości panelu oraz pokrywa z zatrzaskiem. Zapewnia niezawodność i szczelność mocowania panelu. Noga podkładki termicznej, przylegająca do ramy, zapobiega zawaleniu się panelu. Otwór na niego powinien być nieco szerszy, aby chronić przed rozszerzalnością cieplną. Odległości między łącznikami - 0,30-0,40 m.

Aby zapobiec deformacji blachy, zabrania się sztywnego mocowania paneli oraz nadmiernego dokręcania śrub!

Aby zainstalować poliwęglan komórkowy własnymi rękami, używają zdejmowanych lub jednoczęściowych, kolorowych lub przezroczystych profili poliwęglanowych.

Profile jednoczęściowe

Panele są wkładane w specjalny rowek w profilu, który musi odpowiadać grubości blachy. Profil jest mocowany do wspornika za pomocą wkrętów samogwintujących i podkładek termicznych.

Podziel profile

Schemat mocowania profilu jednoczęściowego.

Zdejmowany profil składa się z „podstawy” i górnej pokrywy zatrzaskowej. Aby zamontować odłączany profil, w „podstawie” wierci się otwory nieco większe niż średnica wkrętu samogwintującego w odstępach co 0,30 m. Następnie profil mocuje się do wspornika ramy. Na „podstawę” nakłada się szczeliwo, układa się arkusze, biorąc pod uwagę szczelinę termiczną do 5 cm, na wierzch nakłada się osłonę profilu i zatrzaskuje drewnianym młotkiem. Końce zamykane są specjalną zatyczką.

Do mocowania poliwęglanu komorowego pod kątem prostym należy zastosować profile narożne. Doskonale utrzymają panel i ukryją mankamenty. połączenie narożne. Gdy arkusz przylega do ściany, stosuje się profil ścienny. Do kalenicy kupowany jest profil kalenicy z uchwytem do 4 cm, który solidnie połączy arkusze przy dowolnej rozszerzalności cieplnej.

Podczas montażu paneli poliwęglanowych należy wziąć pod uwagę rozszerzalność cieplną. Jasne lub przezroczyste prześcieradła nagrzewają się mniej niż kolorowe o 15%!

1. Powierzchnia poliwęglanu komorowego jest bardzo wrażliwa na uderzenia mechaniczne. Dlatego nie jest konieczne usuwanie folii ochronnej z arkusza podczas mocowania.
2. Poliwęglanu nie można nadmiernie zacisnąć.
3. Przyczyniają się do tego niewielkie otwory wywiercone w profilach od dołu naturalne krążenie powietrze. W większości przypadków wystarczy to, aby zapobiec skraplaniu się pary w kanałach. Górny koniec musi być hermetycznie zamknięty.
4. Przed montażem materiał należy przechowywać przez kilka dni w suchym pomieszczeniu. Następnie końce są uszczelnione taśmą aluminiową. Jeśli w panelach pojawiła się wilgoć, można ją usunąć, przedmuchując plaster miodu sprężonym powietrzem.
5. Nie można układać na poliwęglanie komorowym materiały paroizolacyjne(na przykład różne filmy). Parująca wilgoć utworzy cienką warstwę wody między folią a poliwęglanem. W efekcie mogą pojawić się bąbelki, folia może się łuszczyć lub warstwa metalizowana może czernieć.
6. Projekt dachów z poliwęglanu typu „plaster miodu” musi uwzględniać nachylenie co najmniej 5° (około 9 cm na 1 mb), aby zapewnić odpływ wody deszczowej.
7. Chodzenie po panelach jest surowo zabronione. W razie potrzeby stosuje się deski, które powinny być podparte kilkoma krawędziami płyty.
8. W miarę możliwości prześcieradła należy przechowywać w pomieszczeniu odizolowanym od zewnętrznych czynników naturalnych. Intensywne uderzenie światło słoneczne może spowodować przywieranie powierzchni arkusza do folii.

Po prawidłowym obliczeniu ilości materiałów na etapie projektowania i przestrzeganiu powyższych instrukcji montaż konstrukcji i mocowanie poliwęglanu własnymi rękami nie spowoduje żadnych problemów.

Jak naprawić poliwęglan: metody, instrukcje

Poliwęglan to nowoczesny termoplastyczny materiał polimerowy produkowany w postaci arkuszy o zadanym rozmiarze i szeroko stosowany w przemyśle i życiu codziennym do produkcji i dekoracji lekkich konstrukcji. Produkty wykonane z polimerów termoplastycznych można warunkowo podzielić na dwie grupy, z których jedna to monolityczny poliwęglan, a druga komórkowa.

Komórkowy

Produkty z poliwęglanu są wykonane w postaci jednorodnej materiał arkuszowy, przypominający zwykłe szkło. Podobnie jak szkło nie zatrzymują promieni świetlnych, znacznie przewyższając je wytrzymałością i niezawodnością. Ponadto produkty tej klasy charakteryzują się dużą odpornością na obciążenia udarowe, a także ciągliwością i elastycznością materiału wyjściowego.

Poliwęglan komorowy produkowany jest w postaci wielowarstwowych arkuszy z pustymi przestrzeniami wewnętrznymi wzmocnionymi specjalnymi żebrami usztywniającymi. Dzięki tej oryginalnej konstrukcji produkty wykonane z poliwęglanu komorowego odznaczają się wysoką udarnością, co nie przeszkadza im w dość dużej elastyczności i łatwości montażu.

Monolityczny

Należy pamiętać, że monolityczny poliwęglan jest szeroko stosowany jako substytut szkła w instytucjach o różnym profilu, w tym w przedsiębiorstwach handlowych, szkołach, szpitalach, siłowniach i basenach. Ponadto w ostatnich dziesięcioleciach materiał ten był z powodzeniem stosowany w budowie budynków podmiejskich typu lekkiego (szklarnie, szklarnie i ogrody zimowe).

Sposoby montażu arkuszy

Rama do poliwęglanu

Główną metodą mocowania monolitycznych produktów z poliwęglanu jest zastosowanie specjalnych podkładek termicznych do ich mocowania.

Zwracamy również uwagę, że rama nośna, na której można zamontować arkusze poliwęglanu, jest standardowe projekty stosowany do zwykłego szkła:

• ramy ze specjalnymi rowkami służącymi jako miejsca mocowania materiału arkuszowego;
• konstrukcje łukowe polegające na montażu arkuszy poliwęglanu z wygięciem średnicowym;
• posiadacze różne rodzaje, zapewniające mocowanie arkuszy w zadanym położeniu.

Niezależnie od rodzaju zastosowanego podłoża, istnieją dwa sposoby montażu i mocowania poliwęglanu monolitycznego, umownie nazywane na mokro i na sucho.

Dokowanie profili

Zgodnie z pierwszą z tych metod mocowanie materiału na ramie odbywa się za pomocą specjalnej szpachlówki polimerowej nakładanej na obwód. konstrukcja ramy, a także na krawędzi arkusza. Po ich artykulacji szwy powstałego połączenia są dodatkowo uszczelniane za pomocą wypełniacza silikonowego. Ta opcja montażu umożliwia również zastosowanie specjalnych profilowanych uszczelek (lub listew gumowych).

Profil kątowy

Przy tak zwanej suchej metodzie sadzenia arkusza stosuje się łączniki mechaniczne, reprezentowane przez profile tego czy innego rodzaju i stosowane w połączeniu z gumowymi uszczelkami. Aby naprawić puste arkusze w tym przypadku, łączniki z połączenie gwintowane, a także wkręty samogwintujące lub podobne elementy. Sucha metoda mocowania wykrojów arkuszy jest dokładniejsza ze względu na brak płynnych składników.

W przypadku dowolnej z rozważanych przez nas metod mocowania, podczas układania arkuszy należy zapewnić szczeliny termiczne, aby wykluczyć możliwość odkształcenia materiału podczas jego rozszerzania.

Kolejność montażu

Przed przystąpieniem do mocowania arkuszy na ramie konieczne będzie przygotowanie (wywiercenie) w nich otworów zgodnie z rozmiarem wybranego łącznika.

elementy złączne

Do pionowego i poziomego mocowania płyt poliwęglanowych monolitycznych w szklarniach, na werandach iw szklarniach, standard połączenia śrubowe wyposażone w gumowe podkładki uszczelniające. W takim przypadku krok ich mocowania do podstawy ramy nie powinien przekraczać 500 mm.

Dach werandy

Oznaczanie i wiercenie otworów pod elementy złączne odbywa się bezpośrednio przed ich montażem na wcześniej przygotowanym miejscu.

Wcięcie od krawędzi montowanego arkusza powinno wynosić około 20 mm; ponadto jego wartość powinna przekraczać średnicę otworu o 2 – 3 mm.

Schemat mocowania poliwęglanu komorowego

Do przygotowania otworów w poliwęglanie można użyć standardowych wierteł do drewna; jednocześnie bezpośrednie wiercenie otworu powinno odbywać się przy niskich prędkościach używanego narzędzia, które zapewniają możliwość kontrolowania temperatury obszaru roboczego.

Instalacja

Właściwe mocowanie prześcieradeł do stelaża polega na utworzeniu dobrze spasowanego połączenia, zapewniającego ich szczelne dopasowanie do siedziska.

Jak naprawić poliwęglan - różne sposoby