Uszczelnione połączenie przewodów elektrycznych. Podłączanie przewodów - metody niezawodnych sposobów łączenia przewodów różnych typów, typów i przekrojów (120 zdjęć)

Podczas okablowania lub naprawy okablowania elektrycznego, przy podłączaniu sprzętu AGD i wielu innych pracach wymagane jest podłączenie przewodów. Aby połączenie przewodów było niezawodne i bezpieczne, konieczne jest poznanie cech każdego z nich, gdzie i kiedy, w jakich warunkach mogą być używane.

Istniejące metody łączenia przewodów

Aby podłączyć przewody można zrobić na kilka sposobów:

• spawanie jest najbardziej niezawodną metodą, zapewniającą wysoką niezawodność połączenia, ale wymagającą umiejętności i obecności spawarki;
• bloki zaciskowe - proste i dość niezawodne połączenie;
• lutowanie - działa dobrze, jeśli prądy nie przekraczają normatywnych, a połączenie nie nagrzewa się do temperatur powyżej normy (65°C);
• zaciskanie z tulejkami - wymaga znajomości technologii, specjalnych szczypiec, ale połączenie jest niezawodne;
• zastosowanie klipsów sprężynowych - wago, PPE - szybki montaż, zależnie od warunków pracy zapewniają dobry kontakt;
• połączenie śrubowe - łatwe do wykonania, stosowane zwykle w trudnych przypadkach - w przypadku konieczności przejścia z aluminium na miedź i odwrotnie.

Konkretny rodzaj połączenia jest wybierany na podstawie wielu czynników. Należy wziąć pod uwagę materiał przewodnika, jego przekrój, liczbę żył, rodzaj izolacji, liczbę łączonych przewodów oraz warunki pracy. W oparciu o te czynniki rozważymy każdy z rodzajów połączeń.

Spawanie – wysoka niezawodność w każdych warunkach

Podczas łączenia drutów przez spawanie przewody są skręcone, a ich koniec jest spawany. W efekcie powstaje metalowa kulka, która zapewnia stabilne i bardzo niezawodne połączenie w każdych warunkach. Co więcej, jest niezawodny nie tylko pod względem właściwości elektrycznych, ale także mechanicznie - metal połączonych przewodów po stopieniu tworzy monolit i nie można wyizolować osobnego przewodnika.

Spawanie - ważne jest podgrzanie metalu, ale nie stopienie izolacji

Wadą tego typu połączenia przewodowego jest to, że połączenie jest w 100% jednoczęściowe. Jeśli chcesz coś zmienić, musisz odciąć stopiony kawałek i powtórzyć go od nowa. Dlatego w przypadku takich połączeń pozostawia się pewien margines przewodów - w przypadku ewentualnej zmiany.

Inne wady to spawarka, odpowiednie elektrody, topnik i umiejętności pracy. Ponadto spawanie zajmuje dużo czasu, konieczna jest ochrona otaczających obiektów, a także niewygodna praca ze spawaczem na wysokości. Dlatego elektrycy praktykują ten rodzaj połączenia w wyjątkowych przypadkach. Jeśli robisz „dla siebie” i wiesz, jak dobrze obsługiwać spawarkę, możesz ćwiczyć na skrawkach. Sztuką nie jest stopienie izolacji, ale spawanie metalu.

Po schłodzeniu miejsce spawania jest izolowane. Możesz użyć taśmy elektrycznej, możesz użyć rurki termokurczliwej.

Zaciskanie połączenia przewodów

Do zaciskania przewodów wymagana jest specjalna tuleja aluminiowa lub miedziana - dobierana jest na podstawie wielkości skrętu (średnica wiązki), a materiał jest taki sam jak w przypadku przewodów. Druty, które są gołe i wyczyszczone do połysku, są skręcane, nakłada się na nie rękaw rurowy, który zaciska się specjalnymi szczypcami.

Zarówno tuleje, jak i szczypce są różne, istnieje kilka rodzajów. Każdy z nich ma swoje zasady użytkowania (ilość drutów, które można zapakować do rękawa), w których trzeba się dobrze orientować. Konieczne jest spakowanie przewodów według określonych zasad, zmierzenie rozmiaru powstałej wiązki i dostosowanie jej do wymagań. W sumie dość żmudna praca. Dlatego z tego typu połączeń przewodowych korzystają głównie profesjonalni elektrycy, a jeszcze częściej przerzucają się na zaciski sprężynowe.

Bloki zaciskowe

Jednym z najprostszych i najbardziej niezawodnych połączeń przewodowych są łączówki. Istnieje kilka rodzajów, ale prawie wszędzie stosuje się połączenie śrubowe. Istnieją gniazda o różnych rozmiarach - dla różnych rozmiarów przewodów, o różnej liczbie par - od 2 do 20 lub więcej.

Sama listwa zaciskowa to plastikowa obudowa, w którą wlutowane jest metalowe gniazdo lub płytka. Do tego gniazda lub między płytkami wkładany jest nieizolowany przewód, zaciśnięty śrubą. Po dokręceniu śruby należy dobrze pociągnąć przewód - upewnić się, że jest dobrze zaciśnięty. Ze względu na to, że punkty przyłączeniowe pozostają nieizolowane, zakresem listew zaciskowych są pomieszczenia o normalnej wilgotności.

Wadą tego połączenia jest to, że ze względu na plastyczność metali - zwłaszcza aluminium - kontakt słabnie z czasem, co może prowadzić do wzrostu stopnia nagrzewania i przyspieszenia utleniania, a to ponownie prowadzi do zmniejszenia kontaktu. Generalnie połączenia przewodów w skrzynkach zaciskowych śrubowych muszą być okresowo dokręcane.

Zalety - szybkość, prostota, niski koszt, nie wymaga żadnych umiejętności, z wyjątkiem być może umiejętności posługiwania się śrubokrętem. Kolejną ważną zaletą jest możliwość łatwego łączenia przewodów o różnych średnicach, jednożyłowych i wielodrutowych, miedzianych i aluminiowych. Nie ma bezpośredniego kontaktu, więc nie ma ryzyka.

Lutowanie

Najpierw o technologii lutowania. Połączone przewody są oczyszczane z izolacji, oczyszczane z folii tlenkowej do gołego metalu, skręcane, a następnie cynowane. Aby to zrobić, przewodniki są podgrzewane lutownicą nałożoną na kalafonię. Powinien całkowicie zakrywać skrzyżowanie. Druty ocynowane są najpierw skręcane palcami, a następnie zaciskane szczypcami. Zamiast cynowania można zastosować topnik lutowniczy. Dobrze zwilżają przewody, ale po skręceniu.

Wtedy faktycznie zaczyna się proces lutowania: złącze jest podgrzewane lutownicą lub palnikiem o wąskim palniku. Kiedy kalafonia lub topnik zacznie wrzeć, weź trochę lutowia z grotu lutownicy, przenieś go w obszar lutowania, dociskając grot do przewodników. Lut rozchodzi się wypełniając szczeliny między przewodami, tworząc dobre połączenie. Podczas korzystania z latarki lut jest po prostu dodawany stopniowo do palnika.

Ponadto po ostygnięciu miejsca lutowania, zgodnie z technologią, należy zmyć pozostałości topnika (przyspieszają utlenianie), osuszyć złącze, pokryć specjalnym lakierem ochronnym, a następnie zaizolować taśmą elektryczną i / lub rurki termokurczliwe.

Teraz o zaletach i wadach tej metody łączenia przewodów. W systemach niskoprądowych lutowanie jest jednym z najbardziej niezawodnych sposobów łączenia przewodów. Ale okablowanie w domu lub mieszkaniu jest bezlitośnie krytykowane. Chodzi o to, że lut ma niską temperaturę topnienia. Wraz z okresowym przepływem wysokich prądów przez połączenie (zdarza się to, gdy wyłączniki są niewłaściwie dobrane lub uszkodzone), lut stopniowo topi się i odparowuje. W kółko styk się pogarsza, połączenie coraz bardziej się nagrzewa. Jeśli ten proces nie zostanie wykryty, może skończyć się pożarem.

Drugim minusem jest niska wytrzymałość mechaniczna lutowania. Punkt jest znowu w cynie - jest miękki. Jeśli w lutowanym złączu jest dużo drutów, a nadal są sztywne, przy próbie ich upakowania przewodniki często wypadają z lutowia - siła sprężystości, która je wyciąga, jest zbyt duża. Dlatego nie zaleca się stosowania połączeń przewodów przez lutowanie podczas dystrybucji energii elektrycznej: jest to niewygodne, długie i ryzykowne.

Zaciski sprężynowe do podłączenia przewodów

Jednym z najbardziej kontrowersyjnych sposobów łączenia przewodów są zaciski sprężynowe. Istnieje kilka typów, ale najczęstsze dwa to bloki zaciskowe wago (vago) i nakładki na środki ochrony osobistej. Zewnętrznie i sposobem montażu są bardzo różne, ale obie konstrukcje oparte są na sprężynie, która tworzy silny kontakt z drutem.

Tej wiosny są kontrowersje. Przeciwnicy stosowania wago twierdzą, że sprężyna z czasem będzie słabła, kontakt będzie się pogarszał, połączenie zacznie się coraz bardziej nagrzewać, co ponownie prowadzi do jeszcze szybszego spadku stopnia sprężystości sprężyny. Po pewnym czasie temperatura może wzrosnąć tak bardzo, że obudowa (plastik) się stopi, ale co może się wydarzyć dalej, wiadomo.

Zaciski sprężynowe do przewodów elektrycznych - popularne łączenie przewodów

W obronie stosowania zacisków sprężynowych do łączenia przewodów, jeśli są one używane zgodnie z zaleceniami producenta, problemy są bardzo, bardzo rzadkie. Chociaż istnieje wiele podróbek zarówno wagonów, jak i ŚOI, a także mnóstwo ich zdjęć w postaci stopionej. Ale jednocześnie wielu z nich korzysta i w normalnych warunkach pracy działają przez lata bez żadnych reklamacji.

Klipsy do przewodów wago

Pojawiły się na naszym rynku kilka lat temu i zrobiły dużo hałasu: z ich pomocą połączenie jest bardzo szybkie i łatwe, a jednocześnie ma wysoką niezawodność. Producent posiada konkretne zalecenia dotyczące stosowania tego produktu:

Wewnątrz tych urządzeń znajduje się metalowa płytka, która zapewnia odpowiedni stopień kontaktu. Kształt i parametry płyt zostały specjalnie opracowane i przetestowane. Testy prowadzono na stanowisku wibracyjnym przez wiele godzin, a następnie ogrzewano-schładzano. Następnie sprawdzono parametry elektryczne połączenia. Wszystkie testy zostały zdane jako „doskonałe”, a produkty markowe zawsze pokazują się jako „pięć”.

Generalnie oferta Wago jest bardzo szeroka, ale do okablowania lub podłączenia sprzętu AGD, opraw oświetleniowych stosowane są dwa rodzaje zacisków do przewodów: seria 222 (odłączane) z możliwością przerobienia lub zmiany połączenia oraz 773 i 273 serie - które nazywane są jednoczęściowymi.

Odpinany

Zaciski sprężynowe do instalacji elektrycznej Seria Wago 222 posiada określoną liczbę pól stykowych - od dwóch do pięciu - oraz taką samą liczbę flag-zacisków. Przed rozpoczęciem połączenia flagi podnosi się do góry, wkłada się w nie przewody pozbawione izolacji (do oporu), po czym flagę opuszcza się. W tym momencie połączenie jest uważane za zakończone.

złączki do przewodów wago - metody łączenia

Jeśli to konieczne, możesz ponownie wykonać połączenie - podnieś flagę blokującą i usuń przewód. Wygodny, szybki i niezawodny.

W serii 222 vago można połączyć dwa lub trzy, a nawet pięć przewodów miedzianych lub aluminiowych (w jednym zacisku można łączyć różne metale). Druty mogą być lite lub linkowe, ale ze sztywnymi drutami. Maksymalny przekrój wynosi 2,5 mm 2. Można łączyć miękkie druty o przekroju od 0,08 mm 2 do 4 mm 2.

Jeden kawałek

Istnieje inny rodzaj zacisków, który nie przewiduje możliwości ponownego połączenia przewodów - seria 773 i 273. Przy użyciu tych zacisków praca trwa z reguły sekundy: odizolowany przewód wkłada się do odpowiedniego gniazda. Obecna tam sprężyna zaciska go, zapewniając kontakt z płytą. Wszystko.

Te sprężynowe zaciski do przewodów mogą być używane do łączenia litych przewodów aluminiowych lub miedzianych o przekroju od 0,75 mm2 do 2,5 mm2, skręconych drutów ze sztywnymi przewodami od 1,5 mm2 do 2,5 mm2. Za pomocą takich złączy nie można łączyć miękkich przewodów.

Aby poprawić kontakt, przed podłączeniem przewodów należy oczyścić warstwę tlenku. Aby zapobiec dalszemu utlenianiu, producenci wagonów produkują również pastę kontaktową. Wypełnia on wnętrze zacisku i sam koroduje warstwę tlenku, a następnie zabezpiecza przewody przed dalszym utlenianiem. W takim przypadku tylko mocno utlenione, ciemne przewodniki muszą być wstępnie usunięte, a korpus zacisku jest wypełniony pastą.

Nawiasem mówiąc, producenci twierdzą, że w razie potrzeby drut można wyciągnąć z zacisku. Aby to zrobić, biorą drut jedną ręką, drugą trzymają skrzynkę zaciskową i obracają go tam iz powrotem z małym zakresem, w przeciwnych kierunkach, rozciągając się w różnych kierunkach.

Klipsy do lamp (zaciski konstrukcyjno-montażowe do lamp)

W celu szybkiego i wygodnego podłączenia lamp lub kinkietów, wago posiada specjalne zaciski serii 224. Za ich pomocą można łączyć przewody aluminiowe lub miedziane o różnych przekrojach i typach (jednolite lub skręcone drutami sztywnymi). Napięcie znamionowe tego połączenia wynosi 400 V, prąd znamionowy:

• dla przewodów miedzianych - 24 A
• 16 A dla aluminium.

Przekrój podłączonych przewodów po stronie montażowej:

• miedź 1,0 ÷ 2,5 mm2 - jednożyłowa;
• aluminium 2,5 mm2 - jednożyłowy.

Przekrój przyłączanych przewodów od strony żyrandol/kinkiet: miedź 0,5 ÷ 2,5 mm2 - jednożyłowa, skręcana, cynowana, zaciskana.

Przy łączeniu przewodów miedzianych stosowanie pasty kontaktowej jest obowiązkowe, a przewody aluminiowe należy ręcznie rozebrać do gołego metalu.

Ten produkt ma dwie wady. Po pierwsze, cena oryginalnych terminali jest wysoka. Po drugie - jest dużo podróbek w niższej cenie, ale ich jakość jest znacznie niższa i to one się palą i topią. Dlatego pomimo wysokich kosztów lepiej kupować oryginalne produkty.

Czapki PPE

Nakładki PPE (oznacza „łączące klipsy izolujące”) to bardzo proste w obsłudze urządzenia. Jest to plastikowa obudowa, wewnątrz której znajduje się sprężyna o stożkowym kształcie. Przewody pozbawione izolacji są wkładane do nasadki, nasadka jest kilkakrotnie przewijana zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Poczujesz, że przestało się przewijać, co oznacza, że ​​połączenie jest gotowe.

Jak wykonać połączenie przewodowe za pomocą środków ochrony osobistej?

Te złącza przewodów są produkowane przez wielu producentów, występują w różnych rozmiarach, dla różnych średnic i liczby podłączonych przewodów. Aby połączenie przewodowe było niezawodne, rozmiar musi być prawidłowo dobrany, a do tego konieczne jest zrozumienie oznaczeń.

Po literach PPE pojawia się kilka cyfr. W zależności od producenta liczba cyfr jest różna, ale oznaczają to samo. Na przykład istnieje ten rodzaj oznakowania: PPE-1 1,5-3,5 lub PPE-2 4,5-12. W takim przypadku liczba znajdująca się bezpośrednio po literach wskazuje rodzaj sprawy. "1" jest ustawione, jeśli korpus jest zwykłym stożkiem, na którego powierzchni można nanieść rowki - dla lepszego chwytu. Jeśli jest PPE-2, to na obudowie znajdują się małe wypustki, które można wygodnie chwycić palcami i przekręcić.

Wszystkie inne liczby odzwierciedlają całkowity przekrój wszystkich przewodów, które można podłączyć za pomocą tej konkretnej nasadki PPE.

Na przykład PPE-1 2.0-4.0. Oznacza to, że korpus nasadki łączącej jest zwyczajny, w kształcie stożka. Dzięki niemu można połączyć dwa przewody o przekroju co najmniej 0,5 mm 2 (w sumie dają 1 mm, co odpowiada minimalnym wymaganiom - patrz tabela). W tej nasadce zawarte są maksymalne przewody, których całkowity przekrój nie powinien przekraczać 4 mm2.

Podłączanie przewodów za pomocą nakładek PPE

W drugiej opcji oznaczenia, po skrócie PPE, znajduje się tylko liczba od 1 do 5. W tym przypadku wystarczy pamiętać, który z nich jest przydatny dla którego odcinka drutu. Dane znajdują się w innej tabeli.

Nasadki PPE i ich parametry

Nawiasem mówiąc, za pomocą nakładek PPE można łączyć tylko przewody miedziane - przewody aluminiowe z reguły są grubsze niż maksymalne dopuszczalne dla tych złączy.

Połączenie śrubowe

To połączenie składa się ze śruby o dowolnej średnicy, odpowiedniej nakrętki i jednej lub lepiej trzech podkładek. Montuje się szybko i łatwo, służy dość długo i jest niezawodny.

Najpierw przewody są usuwane z izolacji, w razie potrzeby górna utleniona warstwa jest usuwana. Ponadto z oczyszczonej części powstaje pętla, której wewnętrzna średnica jest równa średnicy śruby. Dla ułatwienia możesz owinąć drut wokół śruby i przekręcić ją (środkowa opcja na prawym obrazku). Przecież to wszystko składa się w tej kolejności:

• Na śrubę nakłada się podkładkę.
• Jeden z dyrygentów.
• Drugi krążek.
• Kolejny dyrygent.
• Trzeci krążek.
• Śruba.

Połączenie jest dokręcane najpierw ręcznie, a następnie za pomocą kluczy (można wziąć szczypce). To wszystko, połączenie jest gotowe. Stosowany jest głównie w przypadku konieczności wykonania połączenia przewodów z miedzi i aluminium, może być również stosowany przy łączeniu przewodów o różnych średnicach.

Jak podłączyć przewody aluminiowe i miedziane

Przy okazji przypomnijmy, dlaczego nie da się bezpośrednio połączyć przewodów miedzianych i aluminiowych. Są dwa powody:

• Takie połączenie jest bardzo gorące, co samo w sobie jest bardzo złe.
• Z czasem kontakt słabnie. Dzieje się tak, ponieważ aluminium ma niższą przewodność elektryczną niż miedź, w wyniku czego przy przepływie tych samych prądów nagrzewa się bardziej. Po podgrzaniu bardziej się rozszerza, wyciskając miedziany przewodnik - połączenie pogarsza się, nagrzewa się coraz bardziej.

Aby uniknąć takich problemów, przewody miedziane i aluminiowe łączy się za pomocą:

• listwy zaciskowe;
• wagon;
• połączenie śrubowe;
• zaciski do gałęzi (wykonaj połączenia przewodowe na ulicy).

Nie można używać innych typów złączy.

Jak podłączyć przewody o różnych średnicach

Jeśli konieczne jest podłączenie przewodów o różnych średnicach, nie może występować skręcenie w celu uzyskania dobrego styku. Możesz więc użyć następujących typów:

• listwy zaciskowe;
• wagon;
• połączenie śrubowe.

Przede wszystkim musisz zrozumieć, że różne rodzaje połączeń mogą być używane w różnych warunkach. A ich wybór zależy od konkretnego zadania.

Na przykład znacznie wygodniej jest podłączyć przewody o małych przekrojach do 2,5 mm2 w kompaktowej puszce połączeniowej z listwami zaciskowymi lub zaciskami. Ale jeśli mówimy o stroboskopie lub kanale kablowym, to tuleje wychodzą na wierzch.

Rozważ trzy najprostsze i jednocześnie niezawodne typy połączeń.

Zacznijmy od połączenia typu PPE. Jest dekodowany jako:

• OD złączony

• ORAZ izolacyjny

• W podniecenie

Wygląda jak prosta czapka. Są różne kolory.

Co więcej, każdy kolor oznacza przynależność do określonych odcinków żył.

Rdzenie są wkładane do tej nasadki i skręcane razem.

Jak zrobić to dobrze, najpierw skręcić rdzenie, a następnie założyć nasadkę lub skręcić je bezpośrednio za pomocą samego ŚOI, szczegółowo omówiono w artykule „.”

W rezultacie dzięki ŚOI otrzymujesz stary dobry skręt, tylko natychmiast chroniony i izolowany.

Do tego ze stykiem sprężynowym, który nie pozwala na jego poluzowanie.

Ponadto proces ten można nieco zautomatyzować, stosując nasadkę PPE do śrubokręta. Zostało to również omówione w powyższym artykule.

Następny widok to bloki zacisków Wago. Występują również w różnych rozmiarach i dla różnej liczby podłączonych przewodów - dwa, trzy, pięć, osiem.

Mogą łączyć ze sobą zarówno żyły jednordzeniowe, jak i skrętki.

Co więcej, można to zaimplementować zarówno w różnych typach Vago, jak i w jednym.

W przypadku wielożyłowych cęgów, opaska powinna posiadać zapadkę, która po otwarciu pozwala na łatwe wprowadzenie przewodu i zaciśnięcie go do środka po zatrzaśnięciu.

Te listwy zaciskowe w okablowaniu domowym, według producenta, bez problemu wytrzymują obciążenia do 24A (światło, gniazda).

Na 32A-41A są oddzielne kompaktowe egzemplarze.

Oto najpopularniejsze rodzaje zacisków Wago, ich oznaczenie, charakterystyka i dla jakiego odcinka są przeznaczone:

Seria 2273 Seria 221-222 Seria 243 Seria 773 Seria 224

Istnieje również seria przemysłowa do kabli o przekroju do 95mm2. Ich zaciski są naprawdę duże, ale zasada działania jest prawie taka sama jak tych małych.

Kiedy mierzysz obciążenie na takich cęgach prądem o wartości powyżej 200A i jednocześnie widzisz, że nic się nie pali ani nie grzeje, wiele wątpliwości co do produktów Wago znika.

Jeśli twoje zaciski Vago są oryginalne, a nie chińskie podróbki, a jednocześnie linia jest chroniona wyłącznikiem z odpowiednio dobranym ustawieniem, to ten rodzaj połączenia można słusznie nazwać najprostszym, najnowocześniejszym i najłatwiejszym w instalacji .

Narusz którykolwiek z powyższych warunków, a wynik będzie całkiem naturalny.

Nie trzeba więc ustawiać wago na 24A i jednocześnie zabezpieczać takie okablowanie automatycznym 25A. Styk w tym przypadku wypali się podczas przeciążenia.

Zawsze wybieraj odpowiednie złączki vago.

Automaty z reguły już masz i chronią one przede wszystkim okablowanie elektryczne, a nie ładunek i użytkownika końcowego.

Istnieje również dość stary rodzaj połączenia, taki jak listwy zaciskowe. ZVI - izolowany zacisk śrubowy.

Z wyglądu jest to bardzo proste połączenie śrubowe przewodów ze sobą. Znowu dzieje się to w różnych sekcjach i różnych kształtach.

Oto ich charakterystyka techniczna (prąd, przekrój, wymiary, moment dokręcenia śrub):

Jednak ZVI ma wiele istotnych wad, przez które nie można go nazwać najbardziej udanym i niezawodnym połączeniem.

Zasadniczo w ten sposób można połączyć ze sobą tylko dwa przewody. O ile oczywiście nie wybierzesz specjalnie dużych padów i wsadzisz tam kilka przewodów. Co robić nie jest zalecane.

Takie połączenie śrubowe dobrze nadaje się do przewodów litych, ale nie do skręconych elastycznych przewodów.

W przypadku przewodów elastycznych będziesz musiał je docisnąć oczkami NShVI i ponieść dodatkowe koszty.

W sieci można znaleźć filmy, w których w ramach eksperymentu mierzone są za pomocą mikroomomierza rezystancje przejściowe na różnych typach połączeń.

Co zaskakujące, najmniejszą wartość uzyskuje się dla zacisków śrubowych.

Nie zapominajmy jednak, że ten eksperyment odnosi się do „świeżych kontaktów”. I spróbuj wykonać te same pomiary po roku lub dwóch intensywnego użytkowania. Wyniki będą zupełnie inne.

Połączenie miedzi i aluminium

Często zdarza się, że konieczne jest połączenie przewodu miedzianego z aluminium. Ponieważ właściwości chemiczne miedzi i aluminium są różne, bezpośredni kontakt między nimi, z dostępem tlenu, prowadzi do utleniania. Często temu zjawisku podlegają nawet styki miedziane wyłączników automatycznych.

Tworzy się warstwa tlenku, wzrasta opór i następuje nagrzewanie. Tutaj zaleca się użycie 3 opcji, aby tego uniknąć:

Usuwają bezpośredni kontakt aluminium z miedzią. Komunikacja odbywa się przez stal.

Styki są oddzielone od siebie w oddzielnych komórkach, a pasta zapobiega przedostawaniu się powietrza i zapobiega rozwojowi procesu utleniania.

Trzecim prostym sposobem łączenia przewodów jest zaciskanie tulejkami.

Tulejki GML są najczęściej używane do łączenia przewodów miedzianych. Rozszyfrowane jako:

• g ilza

• m pojedynczy

• L zwężone

Aby połączyć czyste aluminium - GA (tuleja aluminiowa):

Do przejścia z miedzi na aluminium, specjalne przejścia GAM:

Jaka jest metoda prasowania? Wszystko jest dość proste. Weź dwa przewody, rozciągnij na wymaganą odległość.

Następnie z każdej strony rękawa wkłada się do środka przewody, a całość zaciska się szczypcami zaciskowymi.

Z oczywistą prostotą, w tej procedurze jest kilka zasad i niuansów, jeśli nie są przestrzegane, możesz łatwo zrujnować pozornie niezawodny kontakt. Przeczytaj o tych błędach i zasadach, jak ich unikać w artykułach „ ” i „ ”.

Do pracy z przewodami o dużych przekrojach 35mm2-240mm2 stosuje się prasę hydrauliczną.

Do przekrojów 35mm2 można również zastosować mechaniczną o dużej rozpiętości rączek.

Tuleję należy zacisnąć dwa do czterech razy, w zależności od przekroju drutu i długości rury.

Najważniejsze w tej pracy jest dobranie odpowiedniego rozmiaru rękawa.

Na przykład przy łączeniu żyłki, rękaw jest zwykle przyjmowany do rozmiaru mniejszego odcinka.

I w ten sposób można jednocześnie podłączyć kilka przewodów w tym samym miejscu. W takim przypadku zostanie użyty tylko jeden rękaw.

Najważniejsze jest całkowite wypełnienie jego wewnętrznej przestrzeni. Jeśli zagniatasz jednocześnie trzy przewody, a w środku nadal masz puste przestrzenie, musisz „wypełnić” tę wolną przestrzeń dodatkowymi kawałkami tego samego drutu lub przewodami o mniejszym przekroju.

Zaciskanie tulejek to jedno z najbardziej uniwersalnych i niezawodnych połączeń, zwłaszcza gdy zachodzi konieczność przedłużenia kabla, w tym ołowianego.

W tym przypadku izolacja okazuje się niemal równoważna z główną, jednocześnie wykorzystując jako obudowę zewnętrzną rurkę TUTAJ.

Oczywiście do tych celów nie będziesz używać ani środków ochrony osobistej, ani Wago, ale pokrowce GML są tym, czego potrzebujesz! Jednocześnie wszystko wychodzi kompaktowo i łatwo się zmniejsza nawet w stroboskopie, nawet w kanale kablowym.

Spawanie i lutowanie

Oprócz wszystkich powyższych metod łączenia istnieją jeszcze dwa typy, które doświadczeni elektrycy słusznie uważają za najbardziej niezawodne.

I nie zawsze, nawet przy jego pomocy, możliwe jest połączenie litego drutu aluminiowego z elastyczną linką miedzianą. Ponadto jesteś na zawsze przywiązany do gniazdka lub przedłużacza.

A jeśli w pobliżu w ogóle nie ma napięcia ani generatora?

Tymczasem elementarne szczypce zaciskowe występują u 90% elektromonterów. Do tego nie trzeba kupować najdroższych i najbardziej wymyślnych.

Na przykład baterie. Wygodne oczywiście, idź i po prostu naciśnij przycisk.

Chińscy odpowiednicy również dobrze radzą sobie z zadaniem zaciskania. Co więcej, cały proces trwa nie dłużej niż 1 minutę.

Najważniejszymi elementami każdej sieci elektrycznej są punkty połączenia przewodów. Od jakości i poprawności tych prac zależy niezawodność i trwałość sieci elektrycznej. Niestety tak niskiej jakości pracy nie da się zdiagnozować, niedociągnięcia pojawiają się po załadowaniu systemu. Jednocześnie połączenie złej jakości zaczyna się nagrzewać, co często prowadzi do pożaru, który nie zawsze jest możliwy do zlokalizowania.

W tym przeglądzie opisano główne rodzaje połączeń przewodowych ze zdjęciem, ich klasyfikację i zastosowanie.

Dokumenty regulacyjne

Istnieje wiele sposobów podłączenia przewodów. Ich stosowanie lub zakaz regulują obowiązujące przepisy dotyczące instalacji instalacji elektrycznych (PUE), które są zatwierdzone przez Ministerstwo Energetyki Federacji Rosyjskiej. Nie mogą kolidować z aktualnym dokumentem.

Ramy regulacyjne są z czasem dostosowywane, ponieważ istnieje stały wzrost zużycia energii elektrycznej, a niektóre rodzaje połączeń nie zapewniają niezawodności wymaganej w nowoczesnych warunkach. Na przykład, zgodnie z obowiązującymi przepisami, nie można zastosować skręcania bez dodatkowej fiksacji, która była powszechnie stosowana wcześniej, ponieważ istnieją lepsze i nie mniej przystępne cenowo nowoczesne technologie.

Aby określić, jak najlepiej podłączyć przewody, należy przestudiować wszystkie dostępne technologie, określić ich zalety i wady. Przede wszystkim klasyfikuje się je według zapotrzebowania na dodatkowe umiejętności do wykonywania pracy. Nie wymagają mocowania za pomocą zacisków, różnych zacisków sprężynowych, śrub i nakładek PPE.

Każde rozwiązanie ma swoje zalety i wady. Przede wszystkim różnią się łatwością i niezawodnością montażu. Ogólnie można powiedzieć, że szybko nawiązane styki przy użyciu różnych zacisków i zacisków mogą z czasem słabnąć i prowadzić do wypadków. Wysokiej jakości styki wykonane za pomocą tulejek, lutowania lub spawania wymagają więcej czasu i nie są demontowane.

Zatem niezawodność jest wprost proporcjonalna do złożoności. Przed podłączeniem przewodów własnymi rękami należy zapoznać się z instrukcją. Należy zauważyć, że we wszystkich pracach wymagane jest wstępne oczyszczenie materiałów z filmu tlenkowego.

Specyfikacje różnych opcji

Przyjrzyjmy się bliżej metodom okablowania, które wymagają dodatkowych narzędzi. Pozwalają uzyskać niezawodne połączenia zaprojektowane dla wysokich prądów.

Lutowanie

Ten rodzaj łączenia przewodów elektrycznych jest szeroko rozpowszechniony. Najczęściej jest używany do przewodów miedzianych. Aby to zrobić, potrzebujesz lutownicy, cyny i kalafonii. Końcówka jest zwilżana niewielką ilością stopionego lutowia, która po podgrzaniu jest przenoszona na skrętkę. Pozostałości kalafonii parują po podgrzaniu. Przed lutowaniem kilku rdzeni warto cynować każdy z nich osobno.

Takie rozwiązania są bardzo wygodne w zastosowaniu do przewodów o małej średnicy, zarówno jednożyłowych, jak i o dużej liczbie żył. Prace należy wykonać jak najszybciej, aby nie stopić plastikowej izolacji. Aluminium można również łączyć w ten sposób, ale wymaga to specjalnego topnika i lutu.

Spawalniczy

Spawanie wytrzymuje wysokie prądy i ma wytrzymałość mechaniczną. Możesz więc połączyć zarówno miedź, jak i aluminium. Jest bardzo odpowiedni do żył o dużej średnicy. Są skręcone w jedną wiązkę, a za pomocą spawarki przepływa przez nią duży prąd, który topi metal pod koniec skrętu.

Aby uzyskać schludny kontakt, musisz najpierw przećwiczyć i dobrać parametry sprzętu spawalniczego. Można to zrobić za pomocą niepotrzebnych ozdób. Konieczne jest stopienie metalu bez uszkodzenia izolacji.

Zaciskanie

Zaciskanie odbywa się za pomocą tulejek i specjalnego narzędzia. Wykonane są z miedzi i aluminium. Operacja ta jest dość prosta, ale wymaga doboru tulei o odpowiednim rozmiarze oraz specjalnego narzędzia do ich zaciskania.

Praca jest dość prosta: rdzenie są składane w wiązkę, wkładane do rękawa i zaciskane w kilku miejscach. Może wytrzymać duży prąd. Największa trudność polega na doborze tulei o pożądanej średnicy: nie powinny być za duże ani za małe.

Pokrętny

Jak opisano powyżej, tej metody nie można stosować bez dodatkowego utrwalenia. Ponieważ nie pozwala na stworzenie wiarygodnego kontaktu. Skręcanie stosuje się w połączeniu z lutowaniem, spawaniem, zaciskaniem lub stosowaniem środków ochrony osobistej. Przed zamocowaniem przewody są skręcone.

Opisane trzy metody zapewniają ich późniejszą izolację elektryczną. W tym celu użyj taśmy izolacyjnej do prac elektrycznych lub rurek termokurczliwych. Wykonane są z materiału polimerowego, który po podgrzaniu pozwala na kilkukrotne zmniejszenie ich średnicy.

Wytwarzane są produkty o różnej nomenklaturze. Przede wszystkim należy podkreślić potrzebę stosowania materiałów odpornych na światło na zewnątrz. Do skurczu najlepiej użyć przemysłowej suszarki do włosów lub delikatnie podgrzać rurkę polimerową za pomocą lutownicy.

Dla niezawodności po zamontowaniu pierwszej rurki zamontuj drugą rurkę o większej średnicy. Po skurczeniu materiał musi bezpiecznie zamykać końce styku.

Poniższe rozwiązania nie wymagają dodatkowego oprzyrządowania i ułatwiają wykonanie odpowiedniego połączenia przewodowego na podstawowym poziomie umiejętności.

Bloki zaciskowe

Wcześniej były szeroko stosowane ze względu na niski koszt i niezawodność. Na nim możesz podłączyć przewody o różnych przekrojach. Mogą być miedziane lub aluminiowe, mogą składać się z jednego lub wielu pasm. Są one zaciskane śrubami na listwie zaciskowej.

Wadą jest to, że są połączone tylko parami. W przypadku większej liczby połączeń wymagane są specjalne zworki. Istnieją inne opcje ułatwiające połączenie.

Podłączanie klipsów izolacyjnych

Jednym z nich jest stosowanie nakładek PPE. Jest to plastikowa nakładka, wewnątrz której zamontowana jest metalowa sprężyna. Jest nawinięty na wiązkę, skręcając je, plastik służy jako izolacja elektryczna. Taki kontakt jest bardzo niezawodny. Istnieje krajowy rozwój firmy KZT, który jest nakładany bezpośrednio na twista.

Zaciski Wago

Ten rodzaj połączenia podbił rynek swoją wygodą i łatwością użytkowania. Łączą wszelkiego rodzaju przewodniki. Klipy wydawane są na różną ilość połączeń.

Wadą jest to, że w konstrukcji jest sprężyna, która z czasem może słabnąć, co może prowadzić do wypadku i pożaru. Dlatego należy kupować tylko oryginalne, markowe produkty.

Łączniki skręcane

Ten rodzaj mocowania jest klasyczny, pozwala na łączenie miedzi z aluminium. Składa się ze śruby z nakrętką i trzech podkładek. Może być wykonany samodzielnie w przypadku braku innych złączy.

Wniosek

Wybór najlepszego sposobu podłączenia przewodów zależy od ich rodzaju, budżetu i czasu. Jeśli zastosujesz się do zasad UEP, możesz nawiązać bezpieczne i niezawodne kontakty, które przetrwają wiele lat. Należy pamiętać, że w każdym przypadku prace te muszą być wykonane jak najstaranniej i rozważniej, bez pośpiechu.

Zdjęcie procesu łączenia przewodów

Energia elektryczna nie jest obszarem, w którym trzeba oszczędzać. Wskazane jest, aby robić wszystko ostrożnie, wybierać materiały wysokiej jakości, starannie dobierać rozmiary / średnice / oceny. Zacznijmy od tego, że nawet przewody muszą być prawidłowo podłączone. A wybór sposobu podłączenia przewodów nie jest tak prosty, jak się wydaje.

Istnieje kilkanaście sposobów podłączenia przewodów. Generalnie można je podzielić na dwie grupy: te, które wymagają specjalnego sprzętu lub określonych umiejętności oraz te, z których każdy mistrz domowy może z powodzeniem korzystać – nie wymagają żadnych specjalnych umiejętności.

Pierwsza grupa obejmuje:

• Lutowanie. Przy łączeniu przewodów o małej średnicy w ilości -2-3 sztuk - bardzo niezawodna metoda. To prawda, że ​​wymaga lutownicy i pewnych umiejętności w jej posiadaniu.
• Spawalniczy. Potrzebujemy spawarki i specjalnych elektrod. Ale kontakt jest niezawodny - przewodniki są stopione w monolit.
• Zaciskane rękawy. Potrzebne są rękawy i specjalne szczypce. Rękawy dobierane są według pewnych zasad, które musisz znać. Połączenie jest niezawodne, ale aby je przerobić, trzeba będzie je odciąć.

Wszystkie te metody łączenia przewodów są wykonywane głównie przez specjalistów. Jeśli masz umiejętności posługiwania się lutownicą lub spawarką, to po przećwiczeniu na zbędnych skrawkach możesz je wykonać samodzielnie.

Niektóre metody okablowania są bardziej popularne, inne mniej.

Coraz popularniejsze stają się sposoby łączenia przewodów niewymagające specjalnych umiejętności. Ich zaletą jest szybki montaż, niezawodne połączenie. Wadą jest to, że potrzebne są „złącza” - listwy zaciskowe, zaciski, śruby. Niektóre z nich kosztują całkiem przyzwoite pieniądze (na przykład złączki Wago), chociaż są niedrogie opcje - złączki śrubowe.

Oto sposoby podłączenia przewodów, które są łatwe do wykonania:

Wśród profesjonalistów istnieją dwie przeciwstawne opinie. Niektórzy uważają, że nowe sposoby łączenia przewodów - zaciski - to najlepsze wyjście, ponieważ przyspieszają instalację bez uszczerbku dla jakości połączenia. Inni mówią, że kiedyś sprężyny osłabną i kontakt się pogorszy. W tej kwestii wybór należy do Ciebie.

Techniczne niuanse różnych typów połączeń przewodowych

Wszystkie typy połączeń przewodowych opisane powyżej są używane podczas układania przewodów elektrycznych, ale określony typ jest wybierany na podstawie kilku cech:

Rozważ każdą metodę połączenia, technologię jej realizacji i stosowność użycia w różnych sytuacjach.

Lutowanie przewodów elektrycznych

Jeden z najstarszych i najbardziej rozpowszechnionych typów połączeń. Do pracy potrzebna będzie kalafonia, lut i lutownica. Proces lutowania wygląda następująco:

Właściwie to koniec lutowania przewodów elektrycznych. Nie jest to najtrudniejszy proces, ale wymaga pewnych umiejętności. Najważniejsze jest, aby rozgrzać złącze na tyle, aby lut mógł przepływać między wszystkimi przewodami. W takim przypadku nie można się przegrzać, w przeciwnym razie izolacja się stopi. To jest sztuka - nie palić izolacji, ale zapewnić niezawodny kontakt.

Kiedy można stosować lutowanie? Ten sposób łączenia przewodów jest doskonały w elektryce niskoprądowej. Podłączanie przewodów w puszce połączeniowej nie jest już bardzo wygodne. Zwłaszcza jeśli drutów jest dużo i/lub mają dużą średnicę. Lutowanie takiego skrętu nie jest zadaniem dla początkujących. Ponadto przy próbie ułożenia połączenia w skrzynce połączeniowej lutowanie zaczyna się psuć. Do tego stopnia, że ​​niektóre przewody odpadają. Generalnie metoda ta jest dobra do łączenia przewodów o małych średnicach.

Przewody spawalnicze w połączeniach elektrycznych

Jednym z najbardziej niezawodnych sposobów łączenia przewodów jest spawanie. Podczas tego procesu metal poszczególnych przewodników doprowadzany jest do temperatury topnienia, mieszany, po schłodzeniu jest monolitem. Ta metoda działa bardzo dobrze na dużych średnicach lub przy dużej liczbie podłączonych przewodów. Różni się nie tylko doskonałym kontaktem, który z czasem nie słabnie i nie zmienia swoich właściwości. Jest również bardzo wytrzymały mechanicznie - zgrzewana część nie pozwala na rozerwanie połączenia nawet pod dużym obciążeniem.

Kropla na końcu skrętu to stopione aluminium

Występują również wady. Pierwszym z nich jest po prostu stopienie przewodników, to znaczy połączenie okazuje się być absolutnie jednoczęściowe. Jeśli potrzebujesz go przerobić, musisz usunąć stopioną część i zacząć wszystko od nowa. Aby móc to zrobić, zawsze musisz zostawić niewielkie zaległości na długości przewodów. Drugą wadą jest to, że potrzebujesz spawarki, umiejętności jej obsługi, specjalnych elektrod do spawania aluminium lub miedzi. Głównym zadaniem w tym przypadku nie jest spalenie izolacji, ale stopienie przewodów. Aby było to możliwe, są one ściągane z izolacji na ok. 10 cm, ciasno skręcane w wiązkę, a następnie zgrzewane na samym końcu.

Kolejną wadą drutów spawalniczych jest pracochłonny proces, który również wymaga jubilerskiej precyzji w obsłudze spawarki. Ze względu na połączenie tych cech wielu profesjonalnych elektryków nie lubi tej metody. Jeśli wyciągniesz okablowanie „dla siebie” i wiesz, jak obchodzić się ze sprzętem, możesz spędzić trochę czasu. Wystarczy poćwiczyć na skrawkach, wybrać aktualną siłę i czas zgrzewania. Dopiero po kilkukrotnym udaniu się do perfekcji można przystąpić do spawania drutów „w prawdziwym życiu”.

Zaciskanie

Inną metodą wymagającą specjalnego sprzętu jest zaciskanie przewodów za pomocą tulejek. Tuleje są miedziane i aluminiowe, różne średnice. Materiał dobierany jest w zależności od materiału przewodnika, a rozmiar dobierany w zależności od średnicy i ilości drutów w danym połączeniu. Powinny wypełniać prawie całą przestrzeń wewnątrz rękawa, ale powinno być wolne miejsce. Jakość kontaktu zależy od prawidłowego doboru rozmiaru rękawa. To jest główna trudność tej metody łączenia przewodów: tuleja nie powinna być ani za duża, ani za mała.

Technologia pracy jest następująca:

• Przewody są pozbawione izolacji (długość odizolowanego odcinka jest nieco większa niż długość tulei).
• Każdy przewodnik jest czyszczony do gołego metalu (usunąć tlenki drobnoziarnistym papierem ściernym).
• Przewody są skręcone, włożone do rękawa.
• Zaciskane specjalnymi szczypcami.

Wydaje się, że nie jest to trudne, ale to w doborze rękawa i obecności kleszczy tkwi cała trudność. Możesz oczywiście spróbować skompresować szczypcami lub szczypcami. Ale w tym przypadku nie można zagwarantować normalnego kontaktu.

Pokrętny

W pierwszej części artykułu celowo pominęliśmy skręcanie drutów. Zgodnie z obowiązującym standardem nie można go stosować, ponieważ nie zapewnia prawidłowego styku i niezawodności połączenia. Ta metoda może zastąpić wszelkie inne metody łączenia przewodów.

Tak, zrobili okablowanie na skrętach 20-30 lat temu i wszystko działało dobrze. Ale jakie były wtedy obciążenia sieci, a jakie są teraz ... Obecnie liczba urządzeń w zwykłym mieszkaniu lub prywatnym domu znacznie wzrosła, a większość sprzętu wymaga zasilania. Niektóre typy po prostu nie będą działać przy obniżonym napięciu.

Dlaczego skręcanie jest takie złe? Skręcone przewody nie zapewniają wystarczająco dobrego kontaktu. Na początku wszystko jest w porządku, ale z biegiem czasu metal pokryty jest warstwą tlenku, co znacznie utrudnia kontakt. Przy niewystarczającym kontakcie złącze zaczyna się nagrzewać, wzrost temperatury powoduje aktywniejsze tworzenie się warstewki tlenkowej, co dodatkowo pogarsza kontakt. W pewnym momencie skręt bardzo się nagrzewa, co może doprowadzić do pożaru. Z tego powodu lepiej wybrać inną metodę. Są takie, które są jeszcze szybsze i łatwiejsze do wykonania, ale są bardziej niezawodne.

Izolacja połączenia

Wszystkie opisane powyżej metody łączenia przewodów - spawanie, lutowanie, zaciskanie tuleją - zapewniają ich izolację, ponieważ nieosłonięte przewody przewodzące muszą być chronione. Do tych celów stosuje się taśmę elektryczną lub rurki termokurczliwe.

Każdy prawdopodobnie wie, jak używać taśmy elektrycznej, ale powiemy trochę o rurkach termokurczliwych. Jest to pusta rura polimerowa, która przy wzroście temperatury znacznie zmniejsza swoją średnicę (od 2 do 6 razy w zależności od typu). Rozmiar dobiera się tak, aby objętość przed obkurczeniem była większa niż średnica izolowanych przewodów, a objętość po obkurczeniu była mniejsza. W tym przypadku zapewnione jest ciasne dopasowanie polimeru, co gwarantuje dobry stopień izolacji.

Rurki termokurczliwe do izolacji przewodów mogą mieć różne średnice i kolory

Oprócz rozmiaru rurki termokurczliwe dobierane są według specjalnych właściwości. Oni są:

• odporna na ciepło;
• stabilizowany światłem (do użytku na zewnątrz);
• olejoodporny;
• odporny na chemikalia.

Koszt rurek termokurczliwych nie jest bardzo wysoki - od 0,5 do 0,75 USD za 1 metr. Ich długość powinna być nieco dłuższa niż długość gołych przewodów - tak, aby jeden koniec rurki był naciągnięty na izolację przewodów o około 0,5 cm, a drugi wystawał o 0,5-1 cm. Po rozciągnięciu rurki weź źródło ciepła (możesz użyć zapalniczki) i podgrzej rurkę. Temperatura grzania może być różna - od 60°C do +120°C. Po zakryciu połączenia ogrzewanie zatrzymuje się, po czym polimer szybko się ochładza.

Zaizolowanie przewodów rurką termokurczliwą zajmuje trochę czasu - liczą się sekundy - a jakość izolacji jest wysoka. Czasami dla większej niezawodności można zastosować dwie rurki - nieco mniejszą i nieco większą średnicę. W takim przypadku najpierw załóż i rozgrzej jedną rurkę, a następnie drugą. Takie połączenia mogą pracować nawet w wodzie.

Bloki zaciskowe

Ta metoda jest również preferowana przez elektryków, ale bez problemu może z niej skorzystać osoba, która potrafi trzymać w rękach zwykły śrubokręt. To jeden z pierwszych sposobów łączenia przewodów elektrycznych bez lutowania. Dziś na prawie każdym urządzeniu elektrycznym można zobaczyć wariant tego połączenia - jest to blok wyjściowy, do którego podłączony jest przewód zasilający.

Listwy zaciskowe to płytka stykowa, która jest wlutowana w plastikową (polimerową) lub karbolitową obudowę. Kosztują bardzo mało, są dostępne w prawie każdym sklepie z artykułami elektrycznymi.

Listwy zaciskowe są wygodne, niedrogie, umożliwiają łączenie przewodów miedzianych i aluminiowych, przewodów o różnych średnicach, jednodrutowych i wielodrutowych

Połączenie odbywa się dosłownie w kilka sekund. Izolacja jest usuwana z przewodnika (o około 0,5-0,7 cm), usuwana jest warstwa tlenku. Do gniazda wkłada się dwa przewody - jeden naprzeciw drugiego - i mocuje śrubami. Te śruby dociskają metal do płytki stykowej, tworząc połączenie.

Zaleta tej metody połączenia: możliwe jest łączenie przewodów o różnych przekrojach, jednożyłowych z wielożyłowymi. Wadą jest to, że podłączonych jest tylko kilka przewodów. Zworki muszą być zainstalowane, aby połączyć trzy lub więcej.

Czapki PPE

Innym sposobem podłączenia przewodów, który nie wymaga specjalnych umiejętności, jest założenie nakładek PPE. Są to plastikowe obudowy w kształcie stożka, wewnątrz których uszczelniona jest sprężyna. Występują w różnych rozmiarach - od 0 do 5. Istnieje możliwość podłączenia przewodów o różnych średnicach - każde opakowanie zawiera minimalny i maksymalny oraz minimalny łączny przekrój podłączanych przewodów. Ponadto zdarzają się przypadki po prostu w kształcie stożka, są z ogranicznikami „uszy”, które ułatwiają ich montaż. Przy wyborze zwracaj uwagę na jakość plastiku - nie powinien się zginać.

Łączenie przewodów z ŚOI jest bardzo proste: zdejmij izolację, zbierz przewody w wiązkę, włóż ją do nasadki i zacznij skręcać. Sprężyna wewnątrz nasadki chwyta przewodniki, pomagając je skręcać. Rezultatem jest skręt, który jest owinięty wokół zewnętrznej strony drutem sprężynowym. Oznacza to, że kontakt jest bardzo wysokiej jakości i dobry. Ten sposób łączenia przewodów z nakładkami PPE stosowany jest od dawna w Europie i Ameryce, trafił do nas około 10 lat temu.

Jeśli potrzebujesz sposobów na podłączenie przewodów bez spawania - rozważ PPE

Jest inny sposób: najpierw przewody są skręcone, a następnie nakładane są na nie czapki. Ta metoda została wymyślona przez rosyjską firmę produkującą te złącza drutowe - KZT. Ale ta technika wymaga więcej czasu, a jakość połączenia nie różni się.

Jest jeszcze jedna kwestia: jak długo zdjąć drut z izolacji. Producenci podają jasne instrukcje w tej sprawie - każdy rozmiar ma swoją własną długość gołych przewodów. Został zaprojektowany tak, aby wszystkie przewody bez izolacji znajdowały się wewnątrz obudowy. Jeśli to zrobisz, połączenie nie wymaga dodatkowej izolacji, co znacznie przyspiesza proces. Dodatkowo rozprężona dolna część nie zapobiega odprowadzaniu ciepła i takie połączenie jest mniej nagrzewane.

Praktykujący elektrycy radzą, aby zdjąć przewody o 5-10 cm, a skręt pozostawiony bez izolacji zaizolować. Przemawia za tym fakt, że powierzchnia styku z tą opcją jest większa. To prawda, ale ta opcja bardziej się nagrzewa. A standardowe rozwiązanie ma niezawodność. nie ma problemów z kontaktem (przy normalnej jakości ŚOI).

Zaciski Wago

Najgorętsza debata wybuchła właśnie na temat Vago. Niektórzy ludzie absolutnie kochają ten produkt, inni nie. I nie mniej dobitnie. Przeciwnikom stosowania Wago nie podoba się fakt, że styk oparty jest na sprężynie. Rozmawiają o tym, jak może osłabnąć. Doprowadzi to do słabego kontaktu i przegrzania. I przynoszą zdjęcia z roztopionymi zaciskami. Zwolennicy tej metody przeprowadzają testy i porównania, twierdzą, że odpowiednio dobrany markowy klips wytrzymuje wiele lat bez oznak pogorszenia kontaktu. Tak, a producenci twierdzą, że w zależności od technologii złączki Wago mogą być używane przez 25-35 lat. Ważne jest, aby wybrać odpowiedni typ i parametry, a nie kupować podróbki (jest ich dużo).

Istnieją dwa rodzaje zacisków Vago. Pierwsza seria jest nieco tańsza, nazywa się Wago. Zaciski te nadają się do łączenia przewodów jednodrutowych i linkowych o przekroju 0,5-4 mm2. Dla przewodników o mniejszych lub większych przekrojach dostępna jest inna seria - Cage Clamp. Charakteryzuje się bardzo szerokim zakresem zastosowania - 0,08-35 mm2, ale także wysokim kosztem. W każdym razie styk zapewnia dobra miedziana płytka stykowa. Specjalny kształt płytki pozwala na uzyskanie niezawodnego kontaktu.

Odpinany

Ponadto zaciski sprężynowe Vago są odłączane (seria 222) i jednoczęściowe (seria 773 i 273). Odłączane są wygodne do zainstalowania w miejscach, w których możliwe są zmiany w konfiguracji sieci. Na przykład w skrzynkach połączeniowych. Posiadają dźwignie, za pomocą których druty są zaciskane lub zwalniane. Odłączane listwy zaciskowe Wago mogą łączyć od 2 do 5 przewodów. Ponadto mogą mieć różne sekcje, typy (jednordzeniowe i wielordzeniowe). Kolejność podłączania przewodów jest następująca:

Tę samą operację powtarzamy z innymi (innymi) przewodami. Wszystko to zajmuje kilka sekund. Bardzo szybko i wygodnie. Nic dziwnego, że wielu profesjonalnych elektryków zapomniało o innych sposobach łączenia przewodów.

Jeden kawałek

Serie jednoczęściowe różnią się konstrukcją: zawiera korpus zacisku i nasadkę. Nasadka może być wykonana z przezroczystego polimeru (seria 773) lub nieprzezroczystego plastiku (223). W obudowie znajdują się otwory, do których wkładane są przewody pozbawione izolacji.

Aby zapewnić normalny kontakt, wystarczy poprawnie usunąć izolację - dokładnie o 12-13 mm. Takie są wymagania producenta. Po włożeniu przewodu jego nieosłonięta część powinna znajdować się w listwie zaciskowej, a izolacja powinna przylegać do obudowy. W takich warunkach kontakt będzie niezawodny.

Połączenie śrubowe

Innym rodzajem połączenia przewodów elektrycznych z solidnym doświadczeniem jest skręcanie. Nazywa się to tak, ponieważ do połączenia przewodów używana jest śruba, nakrętka i kilka podkładek. Kontakt poprzez zastosowanie podkładek jest dobry, ale cała konstrukcja zajmuje dużo miejsca i jest niewygodna w montażu. Stosowany jest głównie w przypadku konieczności połączenia przewodów z różnych metali - aluminium i miedzi.

Kolejność budowania połączenia jest następująca:

• Oczyszczamy przewody z izolacji.
• Z oczyszczonej części tworzymy pętlę, której średnica jest równa średnicy śruby.
• Śrubę zakładamy w następującej kolejności
  • podkładka (opiera się na łbie śruby);
  • jeden z dyrygentów;
  • kolejny krążek;
  • drugi przewodnik;
  • trzeci krążek;
• Wszystko dokręcamy nakrętką.

Możesz więc podłączyć nie tylko dwa, ale także trzy i więcej przewodów. Należy pamiętać, że konieczne jest dokręcenie nakrętki nie tylko ręcznie. Musisz użyć kluczy, wykonać solidny wysiłek.

Najlepsze sposoby łączenia przewodów na różne okazje

Ponieważ można łączyć różne przewody, można je eksploatować w różnych warunkach, należy wybrać optymalną metodę, biorąc pod uwagę wszystkie te niuanse. Oto najczęstsze sytuacje:

Są to najczęstsze opcje połączeń niestandardowych.

Obecnie istnieje wiele sposobów łączenia przewodów w skrzynce połączeniowej.

Oto kilka czynników, które decydują o wyborze złącza:

1. Materiał rdzenia (miedź lub aluminium).
2. Warunki pracy (na zewnątrz, w mieszkaniu, w wodzie, w ziemi, w podłodze, normalne warunki).
3. Liczba przewodów (dwa, trzy, cztery itd.).
4. Przekrój żył (taki sam, inny).
5. Struktura rdzenia (jednodrutowa lub wielodrutowa).

Na podstawie tych czynników wybierana jest najbardziej odpowiednia i właściwa metoda. Na początek rozważ materiały, za pomocą których można podłączyć przewody elektryczne w skrzynce przyłączeniowej.

Istniejące metody

Za najbardziej popularne i skuteczne uważane są następujące opcje połączenia:

• użycie listew zaciskowych;
• instalacja zacisków sprężynowych (wago);
• mocowanie za pomocą PPE (plastikowe nakładki);
• zaciskanie rękawów;
• lutowanie;
• skręcać;
• instalacja „nakrętek”;
• użycie śrub.

Rozważ istotę, zalety i wady każdej metody!

Zakładanie czapek PPE

PPE oznacza łączenie zacisków izolacyjnych. Produkty to zwykłe plastikowe nakładki ze specjalną sprężyną wewnątrz, która przytrzymuje przewody.

Najczęściej takie zaślepki służą do łączenia rdzeni w puszkach połączeniowych.

Korzyści z używania tych produktów:

• niski koszt ŚOI;
• czapki są wykonane z niepalnego materiału, dzięki czemu nie będzie się skręcać na miejscu;
• szybka instalacja;
• czapki posiadają szeroką gamę odcieni kolorystycznych. Na przykład, jeśli przewody nie mają, możesz oznaczyć za pomocą ŚOI (używając białej, niebieskiej i zielonej nasadki).

Niedogodności:

• stosunkowo słaba jakość izolacji i mocowania;
• nie można łączyć aluminium z miedzią.

Zaciskanie ze specjalnymi rękawami

Skręcanie i izolacja

Stara metoda „dziadka” polega na skręcaniu rdzeni. Istotą pracy jest to, że przewody są usuwane i starannie skręcane szczypcami, po czym miejsce skręcania jest izolowane.

Zalety:

• łatwość pracy elektrycznej;
• brak kosztów materiałowych.

Niedogodności:

• słaba jakość zapięcia żyła;
• niedopuszczalne jest łączenie wyrobów aluminiowych i miedzianych.

Ustaliliśmy istniejące metody łączenia przewodów w pudełku, teraz rozważymy pozostałe, ważne kwestie tego tematu.

A jeśli jest kilka przewodów?

Podczas łączenia dwóch styków zwykle nie pojawiają się problemy. Ale co, jeśli musisz połączyć trzy, cztery lub więcej jednocześnie?

• za pomocą listew zaciskowych wago;
• zaciskanie rękawów;
• lutowanie;
• skręcanie za pomocą sizov;
• skręcanie i zwijanie taśmą elektryczną.

Kolejność łączenia przewodów dla każdej z metod omówiliśmy szczegółowo powyżej. Zdecydowanie zalecamy skorzystanie z pierwszej opcji, ponieważ. jest jednym z najnowocześniejszych i najbardziej wydajnych. Jednocześnie koszt vag nie jest zbyt wysoki, a okablowanie służy od ponad 30 lat.

Co zrobić, jeśli przewodniki mają różne sekcje?

Aby połączyć przewody o różnych przekrojach w skrzynce przyłączeniowej, zaleca się stosowanie wszystkich tych samych listew zaciskowych samochodu lub tańszej opcji - zwykłych listew zaciskowych. W takim przypadku konieczne jest ostrożne dokręcenie przewodów śrubą lub mocowanie flagą i to wszystko, praca się skończyła.

Należy pamiętać, że jeśli przewody są wykonane z różnych materiałów, konieczne jest zastosowanie specjalnych podkładek z pastą w środku, które zapobiegną utlenianiu przewodów. Te klocki zawierają produkty wago.

Ponadto przewody o różnych przekrojach można przymocować przez lutowanie.

Łączenie przewodów linkowych i litych

Łączenie osobno przewodów jednożyłowych i skręconych nie ma żadnych funkcji, więc można zastosować dowolną z wyżej wymienionych metod.

W celu wykonania klejenia należy wybrać jedną z dwóch opcji: zaciski samochodowe lub lutowanie. Wszystko zależy od Twoich preferencji, zalet i wad każdej dostarczonej przez nas metody.

Jak pracować w wodzie i na lądzie

Podczas prac elektrycznych często dochodzi do sytuacji, gdy konieczne jest umocowanie przewodów elektrycznych pod wodą lub w ziemi. Teraz pokrótce rozważymy cechy każdego z przypadków!

W wodzie (na przykład podczas instalacji pompy głębinowej) zaleca się stosowanie następującej technologii. Na początek końcówki są lutowane, po czym punkt lutowania jest starannie izolowany klejem topliwym, na który jest nakładany. Jeśli wszystko zostanie wykonane sprawnie i sumiennie, połączenie będzie szczelne i bezpieczne. W przeciwnym razie może również wystąpić przerwa w zasilaniu.

Do podłączenia przewodu elektrycznego w ziemi (np. po jego uszkodzeniu mechanicznym) zaleca się zastosowanie metody opisanej powyżej (klej na gorąco i termokurczliwe), ale lepiej zabezpieczyć się i zastosować następującą metodę. Zaciśnij końce kabla kostką zaciskową, zainstaluj szczelną skrzynkę przyłączeniową, a następnie ostrożnie wypełnij skrzynkę specjalnym silikonowym uszczelniaczem. Zwracamy uwagę, że tor podziemny musi być dodatkowo umieszczony w rurze lub skrzynce, aby zapewnić niezawodność!