Sprzęt do zgrzewania „zrób to sam”: obliczenia, schematy, produkcja, zgrzewanie kontaktowe i punktowe. Zrób to sam spawarka do spawania małych części Jak zrobić zrób to sam spawarkę

W tej chwili istnieje kilka modyfikacji różnych spawarek. Transformatory spawalnicze „zrób to sam” można dość łatwo wykonać przy pewnych umiejętnościach.

Najpopularniejsze to spawanie transformatorowe, przeznaczone do spawania kontaktowego i łukowego konstrukcji metalowych. Popularność tego typu transformatorów do spawania wynika z kilku powodów:

• prostota i niezawodność urządzenia;
• obecność szerokiej gamy zastosowań tego typu sprzętu;
• wysoka mobilność.

Oprócz tych zalet, stosowanie tego typu aparatury ma szereg wad, z których najważniejsze to:

• niska sprawność aparatury transformatorowej;
• wysoka zależność jakości szwu od dostępności umiejętności spawacza.

Do instalacji możesz zrobić transformator własnymi rękami. Urządzenie to jednostka zwiększająca natężenie prądu przy jednoczesnym obniżeniu jego napięcia.

Technologia wykonania transformatora do spawarki

Opracowano różne obwody transformatora spawalniczego. Największą popularność zyskała jednostka wyposażona w konfigurację rdzenia magnetycznego w kształcie litery U. W obecności rdzenia magnetycznego w kształcie litery U nawijanie drutu uzwojenia pierwotnego i wtórnego jest dość proste. Urządzenia w kształcie litery U można łatwo zdemontować, jeśli konieczne są naprawy. Aby stworzyć spawarkę, musisz znać zasadę działania transformatora spawalniczego.

Do eksploatacji urządzenia na potrzeby domowe wymagane jest założenie na rdzeń takich cewek, które umożliwią spawanie detali metalowych elektrodami o średnicy 3-4 mm. Podczas tworzenia jednostki wymagane jest obliczenie transformatora spawalniczego. Podczas produkcji jednostki do urządzenia spawalniczego należy wybrać rdzeń magnetyczny. Podczas montażu rdzenia pamiętaj, że przekrój musi wynosić co najmniej 25-35 cm². Obliczenie transformatora spawalniczego, w szczególności wymaganego pola przekroju, przeprowadza się zgodnie ze wzorem S \u003d a * b, cm².

Po obliczeniach i wykonaniu rdzenia do produkcji uzwojeń wybiera się drut. Przy wyborze przewodnika elektrycznego szczególną uwagę zwraca się na jego przekrój i całkowitą długość. Do produkcji cewki uzwojenia pierwotnego najlepiej jest użyć specjalnego żaroodpornego drutu nawojowego wykonanego z miedzi, pokrytego materiałem izolacyjnym z bawełny lub włókna szklanego. Pożądane jest, aby drut miedziany miał przekrój kwadratowy lub prostokątny.

Jeśli masz drut o wymaganym przekroju i brak wymaganego materiału izolacyjnego, możesz to zrobić sam. W tym celu przygotowuje się kilka wąskich pasków bawełny lub włókna szklanego. Szerokość paska powinna wynosić 2 cm, po wykonaniu pasków materiału izolacyjnego nawija się drut miedziany. Drut nawinięty jest impregnowany lakierem elektrotechnicznym.

Aby spawarka mogła dobrze spawać metalowe elementy, konieczne jest zapewnienie normalnego poziomu napięcia AC bez obciążenia. Na biegu jałowym parametr ten powinien wynosić 60-65 V. Podczas spawania napięcie powinno mieścić się w zakresie 18-24 V, w zależności od średnicy elektrody.

Powrót do indeksu

Funkcje obliczania parametrów transformatora dla urządzenia spawalniczego

Produkcja domowego transformatora spawalniczego musi rozpocząć się od obliczenia wszystkich parametrów technicznych.

Przygotowując się do produkcji transformatora, należy obliczyć kilka parametrów technicznych sprzętu, od których całkowicie zależy normalne działanie instalacji spawalniczej. Główne parametry wymagające obliczeń to:

• powierzchnia przekroju rdzenia;
• powierzchnia przekroju pierwotnego drutu uzwojenia;
• powierzchnia przekroju drutu uzwojenia wtórnego.

Podczas wykonywania obliczeń należy koniecznie wziąć pod uwagę maksymalną moc, jaką będzie mieć spawarka. Na przykład przy poborze mocy 5 kW powierzchnia przekroju przewodu pierwotnego powinna wynosić około 5 mm². W produkcji uzwojenia najlepszą opcją byłoby, gdyby powierzchnia przekroju wynosiła 6-7 mm². Przy podanym poborze mocy uzwojenia pierwotnego i jego przekroju uzwojenie wtórne musi mieć przekrój 30 mm² (bez materiału izolacyjnego).

Przed nawinięciem cewek na rdzeń należy obliczyć nie tylko liczbę zwojów, ale także długość drutu. Uzwojenie pierwotne musi mieć napięcie niższe niż w sieci domowej. W celu obniżenia napięcia o odpowiednią wartość należy w tym celu obliczyć liczbę zwojów na 1 wolt napięcia. Stosuje się wzór n=48/Sm, gdzie Sm to pole przekroju poprzecznego rdzenia wyrażone w centymetrach kwadratowych.

Z dobrym, wysokiej jakości obwodem magnetycznym n = 0,9-1. Na tej podstawie określa się łączną liczbę zwojów cewki zgodnie ze wzorem W1=U1/n, zatem przy optymalnej pracy obwodu magnetycznego uzyskuje się około 200-300 zwojów w zależności od przekroju poprzecznego obwód magnetyczny. W zależności od liczby zwojów dobierana jest długość drutu miedzianego. W podobny sposób oblicza się wskaźniki uzwojenia wtórnego.

Spawarki nie można nazwać niezbędnym narzędziem w domu, takim jak śrubokręt czy młotek. Zdarzają się jednak sytuacje, kiedy spawarka jest naprawdę potrzebna. W tym materiale zastanowimy się, jak złożyć prostą spawarkę w domu.

Przede wszystkim proponujemy obejrzenie filmu na temat produkcji spawarki

Potrzebujemy więc:
- zbiornik wodny;
- Sól;
- woda;
- dwie metalowe płytki;
- przewód z wtyczką;
- dwa przewody;
- elektrody spawalnicze.

Według autora domowej roboty proces tworzenia zajmuje tylko 15 minut, więc nie traćmy czasu i przejdźmy do zrobienia domowej spawarki. Przede wszystkim musimy wziąć jedną metalową płytkę i przymocować do niej jeden z dwóch przewodów.

Powtarzamy proces z drugą płytką i drugim drutem.

Następnie dodaj do wody dwie łyżki soli i wszystko dobrze wymieszaj.

W powstałej mieszaninie zanurzamy dwie płytki i nawinięte na nich druty.

Ze względów bezpieczeństwa zaleca się mocowanie metalowych płyt za pomocą spinaczy do bielizny.

Płyty faktycznie pozwalają na regulację prądu spawania. Jak dokładnie to działa? Im głębiej zanurzymy płytki, tym większy prąd dostaniemy.

Musimy podłączyć jeden przewód wychodzący z jednej z płytek do fazy, a drugi przewód do elektrody spawalniczej.

Bierzemy również przewód neutralny i podłączamy go do przedmiotu, który musimy ugotować.

Powstaje całkowicie logiczne pytanie - jak określić, gdzie jest faza, a gdzie jest zero, jeśli z jakiegoś powodu w domu nie ma specjalnych urządzeń pomiarowych. Jest stary pewny sposób: wystarczy przyłożyć przewód do ziemi. Przewód, który będzie iskrzył, gdy zetknie się z ziemią, jest przewodem fazowym.

Wiele osób w gospodarstwie domowym potrzebowałoby aparatury do elektrycznego spawania części wykonanych z metali żelaznych. Ponieważ masowo produkowane spawarki są dość drogie, wielu radioamatorów próbuje zrobić falownik spawalniczy własnymi rękami.

Mieliśmy już artykuł na ten temat, ale tym razem proponuję jeszcze prostszą wersję domowego falownika spawalniczego z dostępnych części do samodzielnego montażu.

Spośród dwóch głównych opcji konstrukcji aparatu - z transformatorem spawalniczym lub w oparciu o konwerter - wybrano drugą.

Rzeczywiście, transformator spawalniczy to duży i ciężki obwód magnetyczny oraz dużo miedzianego drutu na uzwojenia, który jest niedostępny dla wielu. Elementy elektroniczne do przetwornika, przy odpowiednim doborze, nie są rzadkie i stosunkowo tanie.

Jak zrobiłem spawarkę własnymi rękami

Od samego początku swojej pracy postawiłem sobie za zadanie stworzenie jak najprostszej i najtańszej spawarki wykorzystując w niej szeroko stosowane części i zespoły.

W wyniku dość długich eksperymentów z różnymi typami przetworników opartych na tranzystorach i trinistorach obwód pokazany na ryc. jeden.

Proste przetworniki tranzystorowe okazały się niezwykle kapryśne i zawodne, natomiast przetworniki trinistorowe wytrzymują zwarcie wyjściowe bez uszkodzeń, aż do przepalenia bezpiecznika. Ponadto trinistory nagrzewają się znacznie mniej niż tranzystory.

Jak łatwo zauważyć, konstrukcja obwodu nie jest oryginalna - to zwykły konwerter jednocyklowy, jego zaletą jest prostota konstrukcji i brak rzadkich podzespołów, urządzenie wykorzystuje wiele elementów radiowych ze starych telewizorów.

I wreszcie praktycznie nie wymaga regulacji.

Schemat spawarki inwertorowej przedstawiono poniżej:

Rodzaj prądu spawania - stały, regulowany - płynny. Moim zdaniem jest to najprostszy falownik spawalniczy, który możesz złożyć własnymi rękami.

Przy zgrzewaniu doczołowym blach o grubości 3 mm z elektrodą o średnicy 3 mm, stały prąd pobierany przez maszynę z sieci nie przekracza 10 A. Napięcie spawania włącza się przyciskiem umieszczonym na uchwycie elektrody, co umożliwia , z jednej strony, aby wykorzystać zwiększone napięcie zapłonu łuku i zwiększyć bezpieczeństwo elektryczne, z drugiej strony, ponieważ po zwolnieniu uchwytu elektrody napięcie na elektrodzie jest automatycznie wyłączane. Podwyższone napięcie ułatwia zajarzenie łuku i zapewnia stabilność jego palenia.

Mała sztuczka: obwód inwertera spawalniczego „zrób to sam” umożliwia łączenie cienkiej blachy. Aby to zrobić, musisz zmienić polaryzację prądu spawania.

Napięcie sieciowe prostuje mostek diodowy VD1-VD4. Wyprostowany prąd płynący przez lampę HL1 zaczyna ładować kondensator C5. Lampa pełni funkcję ogranicznika prądu ładowania i wskaźnika tego procesu.

Spawanie należy rozpocząć dopiero po zgaśnięciu lampki HL1. Jednocześnie kondensatory akumulatora C6-C17 są ładowane przez cewkę indukcyjną L1. Świecenie diody LED HL2 wskazuje, że urządzenie jest podłączone do sieci. Trinistor VS1 jest nadal zamknięty.

Po naciśnięciu przycisku SB1 uruchamiany jest generator impulsów z częstotliwością 25 kHz, montowany na tranzystorze jednozłączowym VT1. Impulsy generatora otwierają trinistor VS2, który z kolei otwiera połączone równolegle trinistor VS3-VS7. Kondensatory C6-C17 są rozładowywane przez cewkę indukcyjną L2 i uzwojenie pierwotne transformatora T1. Dławik L2 - uzwojenie pierwotne transformatora T1 - kondensatory C6-C17 jest obwodem oscylacyjnym.

Gdy kierunek prądu w obwodzie zmienia się na przeciwny, prąd zaczyna płynąć przez diody VD8, VD9, a trinistory VS3-VS7 zamykają się do następnego impulsu generatora na tranzystorze VT1.

Impulsy pojawiające się na uzwojeniu III transformatora T1 otwierają trinistor VS1. który bezpośrednio łączy prostownik sieciowy VD1 - VD4 z konwerterem trinistorowym.

Dioda LED HL3 służy do sygnalizacji procesu generowania napięcia impulsowego. Diody VD11-VD34 prostują napięcie spawania, a kondensatory C19 - C24 wygładzają je, ułatwiając w ten sposób zajarzenie łuku spawalniczego.

Przełącznik SA1 to przełącznik wsadowy lub inny na prąd co najmniej 16 A. Sekcja SA1.3 zamyka kondensator C5 do rezystora R6 po wyłączeniu i szybko rozładowuje ten kondensator, co pozwala, bez obawy porażenia prądem, na sprawdzenie i naprawę urządzenie.

Wentylator VN-2 (z silnikiem elektrycznym M1 według schematu) zapewnia wymuszone chłodzenie elementów urządzenia. Mniej wydajne wentylatory nie są zalecane lub będziesz musiał zainstalować kilka z nich. Kondensator C1 - dowolny przeznaczony do pracy przy napięciu przemiennym 220 V.

Diody prostownicze VD1-VD4 muszą być przystosowane do prądu co najmniej 16 A i napięcia wstecznego co najmniej 400 V. Muszą być instalowane na płytowych radiatorach narożnych o wymiarach 60x15 mm i grubości 2 mm, wykonanych ze stopu aluminium .

Zamiast pojedynczego kondensatora C5 można zastosować kilka akumulatorów połączonych równolegle na napięcie co najmniej 400 V każdy, przy czym pojemność akumulatora może być większa niż wskazana na schemacie.

Dławik L1 wykonany jest na stalowym rdzeniu magnetycznym PL 12,5x25-50. Dowolny inny obwód magnetyczny o takim samym lub większym przekroju również jest odpowiedni, pod warunkiem, że uzwojenie jest umieszczone w jego okienku. Uzwojenie składa się ze 175 zwojów drutu PEV-2 1,32 (nie można użyć drutu o mniejszej średnicy!). Obwód magnetyczny musi mieć szczelinę niemagnetyczną 0,3 ... 0,5 mm. Indukcyjność dławika - 40±10 μH.

Kondensatory C6-C24 powinny mieć mały tangens strat dielektrycznych, a C6-C17 również napięcie robocze co najmniej 1000 V. Najlepsze kondensatory, które testowałem, to K78-2, stosowane w telewizorach. Można zastosować bardziej rozpowszechnione tego typu kondensatory o różnej pojemności, doprowadzające całkowitą pojemność do wskazanej na schemacie, jak również importowane foliowe.

Próby użycia papieru lub innych kondensatorów przeznaczonych do pracy w obwodach niskiej częstotliwości z reguły prowadzą po pewnym czasie do ich awarii.

Najlepiej stosować trinistory KU221 (VS2-VS7) z indeksem literowym A lub, w skrajnych przypadkach, B lub G. Jak pokazała praktyka, podczas pracy urządzenia zaciski katod trinistorów są zauważalnie nagrzewane, co może prowadzić do zniszczenia połączeń lutowniczych na płytce a nawet awarii trinistorów.

Niezawodność będzie wyższa, jeśli albo rurki tłokowe wykonane z ocynowanej folii miedzianej o grubości 0,1...na całej długości. Tłok (bandaż) powinien zakrywać całą długość smyczy prawie do podstawy. Konieczne jest szybkie lutowanie, aby nie przegrzać trinistora.

Zapewne będziesz mieć pytanie: czy można zainstalować jeden potężny zamiast kilku stosunkowo małej mocy trinistorów? Tak, jest to możliwe przy użyciu urządzenia, które jest lepsze (lub przynajmniej porównywalne) pod względem charakterystyki częstotliwościowej do trinistorów KU221A. Ale wśród dostępnych np. z serii PM czy TL nie ma żadnego.

Przejście na urządzenia o niskiej częstotliwości wymusi obniżenie częstotliwości roboczej z 25 do 4 ... 6 kHz, co doprowadzi do pogorszenia wielu najważniejszych cech urządzenia i głośnego, przeraźliwego pisku podczas spawania.

Podczas montażu diod i trinistorów stosowanie pasty przewodzącej ciepło jest obowiązkowe.

Ponadto stwierdzono, że jeden potężny trinistor jest mniej niezawodny niż kilka połączonych równolegle, ponieważ łatwiej jest im zapewnić lepsze warunki odprowadzania ciepła. Wystarczy zainstalować grupę trinistorów na jednej płycie odprowadzającej ciepło o grubości co najmniej 3 mm.

Ponieważ rezystory wyrównujące prąd R14-R18 (C5-16 V) mogą się bardzo nagrzewać podczas spawania, przed montażem należy je uwolnić z plastikowej osłony przez wypalanie lub podgrzewanie prądem, którego wartość należy dobrać doświadczalnie.

Diody VD8 i VD9 są instalowane na wspólnym radiatorze z trinistorami, a dioda VD9 jest izolowana od radiatora uszczelką mikową. Zamiast KD213A, KD213B i KD213V, a także KD2999B, KD2997A, KD2997B są odpowiednie.

Cewka L2 to bezramowa spirala z 11 zwojów drutu o przekroju co najmniej 4 mm2 w izolacji żaroodpornej, nawinięta na trzpień o średnicy 12...14 mm.

Przepustnica podczas spawania jest bardzo gorąca, dlatego podczas nawijania spirali należy zapewnić odstęp 1 ... 1,5 mm między zwojami, a przepustnicę należy ustawić tak, aby znajdowała się w strumieniu powietrza z wentylatora. Ryż. 2 Rdzeń transformatora

T1 składa się z trzech obwodów magnetycznych PK30x16 złożonych razem z ferrytu 3000NMS-1 (wykorzystano w nich poziome transformatory starych telewizorów).

Uzwojenia pierwotne i wtórne są podzielone na dwie sekcje każda (patrz rys. 2), nawinięte drutem PSD1,68x10.4 w izolacji z włókna szklanego i połączone szeregowo zgodnie z. Uzwojenie pierwotne zawiera 2x4 zwoje, wtórne - 2x2 zwoje.

Sekcje nawijane są na specjalnie wykonanym drewnianym trzpieniu. Odcinki zabezpieczone są przed odwinięciem dwoma bandażami wykonanymi z ocynowanego drutu miedzianego o średnicy 0,8...1 mm. Szerokość bandaża - 10...11 mm. Pod każdym bandażem umieszcza się pasek tektury elektrycznej lub nawija się kilka zwojów taśmy z włókna szklanego.

Po nawinięciu bandaże są lutowane.

Jeden z bandaży każdej sekcji służy jako wyjście jej początku. W tym celu izolację pod osłoną wykonuje się tak, aby od wewnątrz stykała się bezpośrednio z początkiem uzwojenia sekcji. Po nawinięciu bandaż jest przylutowany do początku odcinka, dla którego z tego odcinka cewki wcześniej usuwa się izolację i jest cynowany.

Należy pamiętać, że uzwojenie I pracuje w najcięższych warunkach termicznych, dlatego przy nawijaniu jego odcinków oraz podczas montażu konieczne jest zapewnienie szczelin powietrznych pomiędzy zewnętrznymi częściami zwojów poprzez włożenie między zwoje krótkich, smarowane klejem żaroodpornym, wkładki z włókna szklanego.

Ogólnie rzecz biorąc, robiąc transformatory do spawania inwerterowego własnymi rękami, zawsze zostawiaj szczeliny powietrzne w uzwojeniu. Im ich więcej, tym sprawniejsze odprowadzanie ciepła z transformatora i mniejsze prawdopodobieństwo spalenia urządzenia.

W tym miejscu należy również zauważyć, że odcinki uzwojenia wykonane z wymienionych wkładek i uszczelek z drutu o tym samym przekroju 1,68x10,4 mm2 bez izolacji będą w tych samych warunkach lepiej chłodzone.

Bandaże stykające się łączy się przez lutowanie, przy czym wskazane jest przylutowanie podkładki miedzianej w postaci krótkiego kawałka drutu, z którego wykonywany jest odcinek do przednich, które służą jako wyprowadzenia odcinków.

Rezultatem jest sztywne jednoczęściowe uzwojenie pierwotne transformatora.

Wtórny jest wykonany w ten sam sposób. Różnica polega tylko na liczbie zwojów na odcinkach i na tym, że konieczne jest zapewnienie wyjścia z punktu środkowego. Uzwojenia są instalowane na obwodzie magnetycznym w ściśle określony sposób - jest to niezbędne do poprawnej pracy prostownika VD11 - VD32.

Kierunek uzwojenia górnej sekcji uzwojenia I (patrząc na transformator z góry) musi być przeciwny do ruchu wskazówek zegara, zaczynając od górnego zacisku, który należy podłączyć do dławika L2.

Przeciwnie, kierunek nawijania górnej sekcji uzwojenia II jest zgodny z ruchem wskazówek zegara, zaczynając od górnego wyjścia, jest on podłączony do bloku diod VD21-VD32.

Uzwojenie III to cewka z dowolnego drutu o średnicy 0,35…0,5 mm w izolacji żaroodpornej wytrzymująca napięcie co najmniej 500 V. Może być umieszczona jako ostatnia w dowolnym miejscu obwodu magnetycznego od strony uzwojenie pierwotne.

Aby zapewnić bezpieczeństwo elektryczne spawarki i skuteczne chłodzenie wszystkich elementów transformatora przepływem powietrza, bardzo ważne jest zachowanie niezbędnych szczelin między uzwojeniami a obwodem magnetycznym. Podczas montażu falownika spawalniczego „zrób to sam”, większość majsterkowiczów popełnia ten sam błąd: nie docenia znaczenia chłodzenia transu. Nie da się tego zrobić.

Zadanie to wykonują cztery płytki mocujące ułożone w uzwojeniach podczas końcowego montażu zespołu. Płyty wykonane są z włókna szklanego o grubości 1,5 mm zgodnie z rysunkiem na rysunku.

Po ostatecznej regulacji płyty wskazane jest jej zamocowanie klejem żaroodpornym. Transformator mocowany jest do podstawy aparatu za pomocą trzech wsporników wygiętych z drutu mosiężnego lub miedzianego o średnicy 3 mm. Te same wsporniki ustalają wzajemne położenie wszystkich elementów obwodu magnetycznego.

Przed zamontowaniem transformatora na podstawie, pomiędzy połówkami każdego z trzech zestawów obwodu magnetycznego należy włożyć uszczelki niemagnetyczne wykonane z tektury elektrycznej, getinaków lub tekstolitu o grubości 0,2 ... 0,3 mm.

Do produkcji transformatora można użyć rdzeni magnetycznych i innych rozmiarów o przekroju co najmniej 5,6 cm2. Odpowiedni np. W20x28 lub dwa zestawy W 16x20 z ferrytu 2000NM1.

Uzwojenie I dla zbrojonego obwodu magnetycznego wykonane jest w postaci jednej sekcji ośmiu zwojów, uzwojenie II - podobnie jak opisano powyżej, z dwóch sekcji dwóch zwojów. Prostownik spawalniczy na diodach VD11-VD34 jest konstrukcyjnie oddzielną jednostką, wykonaną w formie biblioteczki:

Zmontowana jest w ten sposób, że każda para diod jest umieszczona pomiędzy dwiema płytami odprowadzającymi ciepło o wymiarach 44x42 mm i grubości 1 mm, wykonanymi z blachy aluminiowej.

Całość skręcana jest za pomocą czterech stalowych kołków gwintowanych o średnicy 3 mm pomiędzy dwoma kołnierzami o grubości 2 mm (z tego samego materiału co płyty), do których z obu stron przykręcone są dwie płytki tworzące wyprowadzenia prostownika.

Wszystkie diody w bloku są zorientowane w ten sam sposób - z wyprowadzeniami katodowymi w prawo zgodnie z rysunkiem - a wyprowadzenia są wlutowane w otwory płytki, która pełni rolę wspólnego dodatniego wyprowadzenia prostownika i urządzenia jako cały. Zaciski anodowe diod są wlutowane w otwory drugiej płytki. Tworzą się na nim dwie grupy wniosków, połączone ze skrajnymi wnioskami uzwojenia II transformatora zgodnie ze schematem.

Biorąc pod uwagę duży całkowity prąd płynący przez prostownik, każdy z jego trzech zacisków składa się z kilku kawałków drutu o długości 50 mm, każdy wlutowany we własny otwór i połączony przez lutowanie na przeciwległym końcu. Grupa dziesięciu diod jest połączona w pięć segmentów, czternastu - w sześciu, druga płytka ze wspólnym punktem wszystkich diod - w sześciu.

Lepiej jest użyć elastycznego drutu o przekroju co najmniej 4 mm.

W ten sam sposób wykonane są wyjścia grupowe wysokoprądowe z głównej płytki drukowanej urządzenia.

Płytki prostownikowe wykonane są z folii z włókna szklanego o grubości 0,5 mm i cynowane. Cztery wąskie szczeliny w każdej płytce pomagają zmniejszyć naprężenia na przewodach diodowych podczas odkształceń termicznych. W tym samym celu wyprowadzenia diody muszą być uformowane, jak pokazano na powyższym rysunku.

W prostowniku spawalniczym można również zastosować mocniejsze diody KD2999B, 2D2999B, KD2997A, KD2997B, 2D2997A, 2D2997B. Ich liczba może być mniejsza. Tak więc w jednym z wariantów aparatu z powodzeniem działał prostownik złożony z dziewięciu diod 2D2997A (pięć w jednym ramieniu, cztery w drugim).

Powierzchnia płyt radiatora pozostała taka sama, możliwe było zwiększenie ich grubości do 2 mm. Diody zostały umieszczone nie parami, ale po jednej w każdym przedziale.

Wszystkie rezystory (oprócz R1 i R6), kondensatory C2-C4, C6-C18, tranzystor VT1, trinistory VS2 - VS7, diody Zenera VD5-VD7, diody VD8-VD10 są zamontowane na głównej płytce drukowanej oraz trinistory i diody VD8, VD9 montuje się na radiatorze przykręconym do płyty z folii tekstolitowej o grubości 1,5 mm:
Ryż. pięć. Rysunek deski

Skala rysunku tablicy to 1:2, jednak łatwo oznaczyć tablicę, nawet bez użycia narzędzi do powiększania zdjęć, ponieważ środki prawie wszystkich otworów i granice prawie wszystkich obszarów folii znajdują się na siatce z Krok 2,5 mm.

Płytka nie wymaga dużej dokładności w zaznaczaniu i wierceniu otworów, należy jednak pamiętać, że otwory w niej muszą pasować do odpowiadających im otworów w płycie radiatora.

Zworka w obwodzie diod VD8, VD9 wykonana jest z drutu miedzianego o średnicy 0,8...1 mm. Lepiej go przylutować od strony druku. Druga zworka z drutu PEV-2 0,3 może być również umieszczona z boku części.

Wyjście grupowe tablicy, wskazane na ryc. 5 liter B, podłączonych do przepustnicy L2. Przewodniki z anod trinistorów są wlutowane w otwory grupy B. Wyprowadzenia G są podłączone do dolnego zacisku transformatora T1 zgodnie ze schematem, a D - do cewki indukcyjnej L1.

Odcinki drutu w każdej grupie muszą mieć tę samą długość i ten sam przekrój (co najmniej 2,5 mm2).
Ryż. 6 radiator

Radiator to płyta o grubości 3 mm z zagiętą krawędzią (patrz rys. 6).

Najlepszym materiałem na radiator jest miedź (lub mosiądz). W skrajnych przypadkach, przy braku miedzi, można zastosować płytę ze stopu aluminium.

Powierzchnia po stronie instalacji części musi być płaska, bez nacięć i wgnieceń. W płycie wierci się otwory gwintowane, aby zmontować ją z płytką drukowaną i zamocować elementy. Wyprowadzenia części i przewodów łączących przechodzą przez otwory bez gwintu. Przewody anodowe trinistorów przechodzą przez otwory w wygiętej krawędzi. Trzy otwory M4 w radiatorze służą do jego elektrycznego połączenia z płytką drukowaną. Wykorzystano do tego trzy mosiężne śruby z mosiężnymi nakrętkami Rys. 1. 8. Umieszczanie węzłów

Tranzystor jednozłączowy VT1 zwykle nie powoduje problemów, jednak w obecności generacji niektóre przypadki nie zapewniają amplitudy impulsu niezbędnej do stabilnego otwarcia trinistora VS2.

Wszystkie elementy i części spawarki są zainstalowane na płycie podstawy wykonanej z getinax o grubości 4 mm (odpowiedni jest również tekstolit o grubości 4 ... 5 mm) po jednej stronie. Na środku podstawy wycięte jest okrągłe okienko do montażu wentylatora; jest zainstalowany po tej samej stronie.

Diody VD1-VD4, trinistor VS1 i lampa HL1 są zamontowane na kątownikach. Podczas instalowania transformatora T1 między sąsiednimi obwodami magnetycznymi należy zapewnić szczelinę powietrzną 2 mm.Każdy z zacisków do podłączenia kabli spawalniczych to miedziana śruba M10 z miedzianymi nakrętkami i podkładkami.

Od wewnątrz kwadrat miedziany dociskany jest do podstawy łbem śruby, dodatkowo mocowany od obrotu śrubą M4 z nakrętką. Grubość półki kwadratowej wynosi 3 mm. Wewnętrzny przewód łączący jest połączony z drugą półką za pomocą śruby lub lutowania.

Zespół płytka drukowana-radiator jest instalowany z częściami do podstawy na sześciu stalowych stojakach wygiętych z paska o szerokości 12 i grubości 2 mm.

Rękojeść przełącznika SA1, pokrywa uchwytu bezpiecznika, diody LED HL2, HL3, uchwyt rezystora zmiennego R1, zaciski do przewodów spawalniczych i przewód do przycisku SB1 są wyświetlane z przodu podstawy.

Dodatkowo do frontu przymocowane są cztery tuleje stojakowe o średnicy 12 mm z gwintem wewnętrznym M5, wykonane z tekstolitu. Do stojaków przymocowany jest fałszywy panel z otworami na elementy sterujące aparatu i kratka ochronna wentylatora.

Fałszywy panel może być wykonany z blachy lub dielektryka o grubości 1...1,5 mm. Wyciąłem go z włókna szklanego. Na zewnątrz do fałszywego panelu przykręconych jest sześć stojaków o średnicy 10 mm, na których po zakończeniu spawania nawijane są kable sieciowe i spawalnicze.

W wolnych miejscach fałszywego panelu wywiercone są otwory o średnicy 10 mm, aby ułatwić cyrkulację powietrza chłodzącego. Ryż. dziewięć. Wygląd spawarki inwertorowej z ułożonymi kablami.

Zmontowana podstawa umieszczona jest w obudowie z pokrywą wykonaną z arkusza tekstolitu (można stosować getinaki, włókno szklane, tworzywo winylowe) o grubości 3...4 mm. Wyloty powietrza chłodzącego znajdują się na ścianach bocznych.

Kształt otworów nie ma znaczenia, ale dla bezpieczeństwa lepiej, żeby były wąskie i długie.

Całkowita powierzchnia otworów wylotowych nie powinna być mniejsza niż powierzchnia wlotu. Obudowa wyposażona jest w uchwyt oraz pasek na ramię do przenoszenia.

Uchwyt elektrody może być dowolnej konstrukcji, o ile zapewnia wygodę i łatwą wymianę elektrody.

Na uchwycie uchwytu elektrody należy zamontować przycisk (SB1 wg schematu) w takim miejscu, aby spawacz mógł go bez problemu trzymać wciśniętym nawet ręką w rękawicy. Ponieważ przycisk znajduje się pod napięciem sieciowym, konieczne jest zapewnienie niezawodnej izolacji zarówno samego przycisku, jak i podłączonego do niego kabla.

PS Opis procesu montażu zajął dużo miejsca, ale w rzeczywistości wszystko jest o wiele prostsze niż się wydaje. Każdy, kto kiedykolwiek trzymał w rękach lutownicę i multimetr, będzie mógł bez problemu złożyć ten falownik spawalniczy własnymi rękami.

Jeśli potrzebujesz wykonać proste prace spawalnicze na potrzeby domowe, wcale nie musisz kupować drogiego urządzenia fabrycznego. W końcu, jeśli znasz niektóre subtelności, możesz łatwo złożyć spawarkę własnymi rękami, co zostanie omówione poniżej.

Maszyny spawalnicze: klasyfikacja

Wszystkie spawarki są elektryczne lub gazowe. Należy od razu powiedzieć, że domowe spawarki nie powinny być gazowe. Ponieważ zawierają butle z gazem wybuchowym, nie warto trzymać takiej instalacji w domu.

Dlatego w kontekście samodzielnego montażu konstrukcji porozmawiamy o wyłącznie o opcjach elektrycznych. Takie jednostki są również podzielone na odmiany:

1. Agregaty prądotwórcze - wyposażone we własny prądnicę. Charakterystyczna cecha - duża waga i wymiary. W przypadku potrzeb domowych ta opcja nie jest odpowiednia i trudno będzie ją złożyć samodzielnie.
2. Transformatory – takie instalacje, zwłaszcza półautomatyczne, są bardzo powszechne wśród osób samodzielnie wykonujących urządzenia spawalnicze. Zasilane są siecią 220 lub 380 V.
3. Falowniki - takie instalacje są łatwe w obsłudze i idealnie nadają się do domu, konstrukcja jest kompaktowa i lekka, ale układ elektroniczny jest dość skomplikowany.
4. Prostowniki - urządzenia te są łatwe w montażu i użytkowaniu zgodnie z ich przeznaczeniem. Z ich pomocą nawet początkujący może wykonywać wysokiej jakości spoiny.

Aby zmontować falownik w domu, potrzebujesz obwodu, który pozwoli ci spełnić niezbędne parametry. Zaleca się zabranie części ze starych sowieckich urządzeń:

Opcje urządzenia są następujące:

• Musi współpracować z elektrodami, których średnica nie przekracza 5 mm.
• Maksymalny prąd roboczy to 250 A.
• Źródło napięcia - sieć domowa na 220 V.
• Regulacja prądu spawania waha się od 30 do 220 A.

Narzędzie zawiera następujące elementy:

• jednostka mocy;
• prostownik;
• falownik.

Rozpoczęcie pracy z uzwojenia transformatora i działać w następującej kolejności:

1. Weź rdzeń ferrytowy.
2. Wykonaj pierwsze uzwojenie (100 zwojów drutem PEV 0,3 mm).
3. Drugie uzwojenie ma 15 zwojów, drutem o przekroju 1 mm).
4. Trzecie uzwojenie ma 15 zwojów z drutem PEV 0,2 mm.
5. Czwarty i piąty - odpowiednio po 20 zwojów z drutami o przekroju 0,35 mm.
6. Aby schłodzić transformator, wyjmij wentylator z komputera.

Aby przełączniki tranzystorowe działały w sposób ciągły należy do nich doprowadzić napięcie za prostownikiem i kondensatorami. Zmontuj prostownik zgodnie ze schematem na tablicy i zamocuj wszystkie elementy urządzenia w walizce. Może być użyty stara obudowa radia, ale możesz to zrobić sam.

Zainstalowany od przodu obudowy wskaźnik ledowy, co oznacza, że ​​urządzenie jest połączone z siecią. Tutaj możesz umieścić dodatkowy wyłącznik, a także bezpiecznik ochronny. Można go również zamontować na tylnej ścianie, a nawet w samym etui.

Wszystko zależy od jego wielkości i cech konstrukcyjnych. Z przodu obudowy zainstalowano zmienny opór, z jego pomocą możesz wyreguluj prąd roboczy. Po zebraniu wszystkich obwodów elektrycznych sprawdź urządzenie specjalnym urządzeniem lub testerem i możesz je przetestować.

Montaż wersji transformatora będzie nieco inny niż poprzedni. To urządzenie działa na prąd zmienny, ale do spawania prądem stałym trzeba do niego zamontować proste mocowanie.

Do pracy będziesz potrzebować żelazko transformatorowe na rdzeń, a także kilkadziesiąt metrów grubego drutu lub grubej miedzianej szyny. Wszystko to znajdziesz w punkcie skupu metali. Rdzeń najlepiej wykonać w kształcie litery U, toroidalny lub okrągły. Wielu bierze również stojan ze starego silnika elektrycznego.

Instrukcja montażu rdzenia w kształcie litery U wygląda następująco:

• Weź żelazko transformatorowe o przekroju od 30 do 55 s m 2. Jeśli wskaźnik jest wyższy, urządzenie okaże się zbyt ciężkie. A jeśli przekrój jest mniejszy niż 30, urządzenie nie będzie mogło działać poprawnie.
• Weź miedziany drut nawojowy o przekroju około 5 mm 2, wyposażony w żaroodporną izolację z włókna szklanego lub bawełny. Izolacja jest ważna, ponieważ uzwojenie może nagrzewać się do 100 stopni lub więcej podczas pracy. Drut nawojowy ma przekrój kwadratowy lub prostokątny. Jednak taka opcja jest trudna do znalezienia. Odpowiedni jest również zwykły o podobnym przekroju, ale tylko trzeba będzie usunąć z niego izolację, owinąć ją włóknem szklanym i starannie zaimpregnować lakierem elektrycznym, a następnie wysuszyć. Uzwojenie pierwotne ma 200 zwojów.
• Uzwojenie wtórne będzie wymagało około 50 zwojów. Drutu nie trzeba ciąć. Podłącz uzwojenie pierwotne do sieci, a na przewodach wtórnych znajdź miejsce, w którym napięcie wynosi około 60 V. Aby znaleźć taki punkt, odwiń lub nawiń dodatkowe zwoje. Drut może być aluminiowy, ale przekrój musi być 1,7 razy większy niż w przypadku uzwojenia pierwotnego.
• Zamontuj gotowy transformator w obudowie.
• Aby doprowadzić uzwojenie wtórne, wymagane są zaciski miedziane. Weź rurkę o średnicy 10 mm i długości około 4 cm, znituj jej koniec i wywierć otwór o średnicy 10 mm, a w drugi koniec włóż pozbawiony izolacji koniec drutu. Następnie zaciśnij go lekkimi uderzeniami młotka. Aby wzmocnić kontakt drutu z końcówką rurową, nałóż na nią nacięcia za pomocą rdzenia. Przykręć zaciski domowej roboty do korpusu za pomocą nakrętek i śrub. Szczegóły najlepiej stosować miedź. Podczas nawijania uzwojenia wtórnego pożądane jest wykonywanie odczepów co 5-10 zwojów, pozwolą one stopniowo zmieniać napięcie na elektrodzie;
• Aby wykonać uchwyt elektryczny, weź rurkę o średnicy około 20 mm i długości około 20 cm.Na końcach, około 4 cm od końca, wytnij nacięcia do połowy średnicy. Włóż elektrodę we wgłębienie i dociśnij ją sprężyną opartą na spawanej tulejce z drutu stalowego o średnicy 5 mm. Przymocuj ten sam drut, który był użyty do uzwojenia wtórnego, do drugiego konia za pomocą nakrętki i śruby. Wsuń gumową rurkę o odpowiedniej średnicy wewnętrznej na uchwyt.

Gotowe urządzenie najlepiej podłączyć do sieci za pomocą przewodów o przekroju 1,5 s m 2 lub więcej, a także przełącznika nożowego. Prąd w uzwojeniu pierwotnym zwykle nie przekracza 25 A, a w wtórnym waha się od 6-120 A. Przy pracy z elektrodami o średnicy 3 mm co 10-15 zatrzymaj się, aby transformator ostygł. Jeśli elektrody są cieńsze, nie jest to konieczne. Jeśli pracujesz w trybie cięcia, konieczne są częstsze przerwy.

DIY mini spawanie

Aby samodzielnie złożyć miniaturową spawarkę, potrzebujesz tylko kilku godzin i następujących materiałów:

Na początku delikatnie zdemontuj starą baterię i wyjmij z niego pręt grafitowy. Na koniec naostrz papierem ściernym i wytrzyj suchą szmatką. Zdejmij izolację z końca kawałka grubego drutu 4-5 cm od końca i zagnij pętlę za pomocą szczypiec lub nożyc bocznych. Włóż do niego elektrodę węglową.

Usuń uzwojenie wtórne z transformatora i wymień je owinąć gruby drut przez 12-16 zwojów. Teraz wszystko to jest włożone do odpowiedniego etui - i urządzenie jest gotowe.

Jego przewody są podłączone do zacisków uzwojenia wtórnego, węgla pręt jest włożony w pętlę i dobrze się zaciska. Podłącz zacisk dodatni do uchwytu elektrody, a zacisk ujemny do skręcania części roboczych. Uchwyt uchwytu można dostosować do elektrody.

Możesz użyć lutownicy lub czegoś podobnego. Podłącz urządzenie do sieci domowej i wykonaj łączenie części z grafitem. Powinien pojawić się płomień, a na końcach części utworzy się kulista spoina.

W przypadku domowego warsztatu obecność spawarki jest bardzo ważna. Takie urządzenia mają różne projekty i modyfikacje. Zarówno początkujący, jak i doświadczeni rzemieślnicy często wolą nie fabryczne, ale domowe urządzenia, które można modyfikować na swój sposób.

W związku z tym, że w życiu codziennym zwykli ludzie często muszą pracować z metalem, wielu używa spawarek. Ale nie każdy może sobie pozwolić na zakup drogiego sprzętu, co rodzi pytanie, jak zmontować spawarkę własnymi rękami. Proces produkcyjny będzie się różnić w zależności od typu i cech konstrukcyjnych urządzenia spawalniczego.

Rodzaje zgrzewarek

Współczesny rynek jest wypełniony dość dużą różnorodnością spawarek, ale nie zaleca się składania wszystkiego własnymi rękami.

W zależności od parametrów pracy urządzeń rozróżnia się następujące typy urządzeń:

• na prąd przemienny - podawanie napięcia przemiennego z transformatora mocy bezpośrednio na elektrody spawalnicze;
• przy prądzie stałym - wydawanie stałego napięcia na wyjściu transformatora spawalniczego;
• trójfazowy - podłączony do sieci trójfazowej;
• urządzenia inwerterowe - wysyłające prąd pulsacyjny do obszaru roboczego.

Pierwsza wersja spawarki jest najprostsza, do drugiej trzeba przerobić klasyczne urządzenie transformatorowe z prostownikiem i filtrem wygładzającym. Zgrzewarki trójfazowe są stosowane w przemyśle, dlatego nie będziemy rozważać produkcji takich urządzeń na potrzeby domowe. Falownik lub transformator impulsowy to dość skomplikowane urządzenie, więc aby złożyć domowy falownik, musisz umieć czytać obwody i posiadać podstawowe umiejętności w zakresie montażu płytek elektronicznych. Ponieważ podstawą do stworzenia sprzętu spawalniczego jest transformator obniżający napięcie, rozważymy procedurę produkcyjną od najprostszej do bardziej złożonej.

Na prąd przemienny

Klasyczne spawarki działają na tej zasadzie: napięcie z uzwojenia pierwotnego 220 V jest redukowane do 50 - 60 V na wtórnym i jest podawane na elektrodę spawalniczą z przedmiotem spawanym.

Przed rozpoczęciem produkcji wybierz wszystkie niezbędne elementy:

• Rdzeń magnetyczny- za bardziej opłacalne uważa się rdzenie ułożone w stos o grubości blachy 0,35 - 0,5 mm, ponieważ zapewniają najmniejsze straty w dławnicy zgrzewarki. Lepiej jest użyć gotowego rdzenia wykonanego ze stali transformatorowej, ponieważ gęstość pasowania płytek odgrywa fundamentalną rolę w działaniu obwodu magnetycznego.
• Drut uzwojenia cewki- przekrój przewodów dobierany jest w zależności od wielkości płynących w nich prądów.
• Materiały izolacyjne- głównym wymaganiem, zarówno w przypadku dielektryków blach, jak i rodzimej powłoki przewodów, jest odporność na wysokie temperatury. W przeciwnym razie izolacja półautomatu lub transformatora stopi się i nastąpi zwarcie, które doprowadzi do awarii urządzenia.

Najbardziej opłacalną opcją jest złożenie urządzenia z fabrycznego transformatora, w którym zarówno obwód magnetyczny, jak i uzwojenie pierwotne są dla Ciebie odpowiednie. Ale jeśli nie masz pod ręką odpowiedniego urządzenia, będziesz musiał to zrobić sam. Możesz zapoznać się z zasadą produkcji, określeniem przekroju i innych parametrów transformatora domowej roboty w odpowiednim artykule :.

W tym przykładzie rozważymy możliwość wykonania spawarki z zasilacza mikrofalowego. Należy zauważyć, że spawanie transformatorowe musi mieć wystarczającą moc, do naszych celów odpowiednia jest spawarka o mocy co najmniej 4–5 kW. A ponieważ jeden transformator mikrofalowy ma tylko 1 – 1,2 kW, do stworzenia aparatu użyjemy dwóch transformatorów.

Aby to zrobić, musisz wykonać następującą sekwencję czynności:

pozostawiając tylko niskie napięcie, w tym przypadku uzwojenie pierwotnej cewki nie jest już konieczne, ponieważ używasz fabrycznej.

• Usuń boczniki prądowe z obwodu cewki na każdym transformatorze, co zwiększy moc każdego uzwojenia.
  Ryż. 3: usuń boczniki prądowe
• W przypadku cewki wtórnej weź miedzianą szynę o przekroju 10 mm2 i nawiń ją na gotową ramę z dowolnych materiałów. Najważniejsze, że kształt ramy powtarza wymiary rdzenia.
  Ryż. 4: nawiń uzwojenie wtórne na ramę;
• Wykonaj uszczelkę dielektryczną dla uzwojenia pierwotnego, zrobi to każdy niepalny materiał. Długość powinna wystarczyć na obie połówki po podłączeniu obwodu magnetycznego.
  Ryż. 5: zrób podkładkę dielektryczną
• Umieść cewkę zasilania w rdzeniu magnetycznym. Do mocowania obu połówek rdzenia można użyć kleju lub połączyć je dowolnym materiałem dielektrycznym.
  Ryż. 6: włóż cewkę do rdzenia magnetycznego;
• Podłącz wyjścia uzwojenia pierwotnego do kabla zasilającego, a wyjścia wtórnego do kabli spawalniczych.
  Ryż. 7: podłącz przewód zasilający i kable

Zamontuj uchwyt i elektrodę o średnicy 4 - 5 mm na kablu. Średnica elektrod dobierana jest w zależności od natężenia prądu elektrycznego w uzwojeniu wtórnym spawarki, w naszym przykładzie 140 - 200A. Przy innych parametrach roboczych odpowiednio zmieniają się charakterystyki elektrod.

W uzwojeniu wtórnym uzyskano 54 zwoje, aby móc regulować napięcie na wyjściu urządzenia, należy wykonać dwa odczepy z 40 i 47 zwojów. Umożliwi to dostosowanie prądu w uzwojeniu wtórnym poprzez zmniejszenie lub zwiększenie liczby zwojów. Tę samą funkcję może pełnić rezystor, ale tylko w dolnej części wartości nominalnej.

DC

Taka aparatura różni się od poprzedniej bardziej stabilną charakterystyką łuku elektrycznego, ponieważ jest uzyskiwana nie bezpośrednio z uzwojenia wtórnego transformatora, ale z przekształtnika półprzewodnikowego z elementem wygładzającym.

Jak widać, nie jest do tego wymagane nawijanie transformatora, wystarczy zmodyfikować obwód istniejącego urządzenia. Dzięki temu będzie mógł wykonać bardziej równomierny szew, gotować stal nierdzewną i żeliwo. Do produkcji potrzebne będą cztery mocne diody lub tyrystory po około 200 A, dwa kondensatory o pojemności 15 000 mikrofaradów i dławik. Schemat podłączenia urządzenia wygładzającego pokazano na poniższym rysunku:

Proces finalizacji obwodu elektrycznego składa się z następujących etapów:

Z powodu przegrzania transformatora podczas pracy diody mogą szybko ulec awarii, dlatego wymagają wymuszonego odprowadzania ciepła.

Do połączenia lepiej jest użyć cynowanych zacisków, ponieważ nie stracą one swojej pierwotnej przewodności z powodu wysokich prądów i ciągłych wibracji.

Grubość drutu dobierana jest zgodnie z prądem roboczym uzwojenia wtórnego.

Podczas spawania metali takim urządzeniem zawsze konieczne jest kontrolowanie nagrzewania nie tylko transformatora, ale także prostownika. A gdy temperatura krytyczna zostanie osiągnięta, zatrzymaj się, aby elementy ostygły, w przeciwnym razie spawarka „zrób to sam” szybko ulegnie awarii.

aparatura inwerterowa

Jest to dość skomplikowane urządzenie dla początkujących radioamatorów. Nie mniej trudnym procesem jest dobór niezbędnych elementów. Zaletą takiej spawarki są znacznie mniejsze gabaryty i mniejsza moc w porównaniu z klasycznymi urządzeniami, możliwość wykonania itp.

Podczas pracy taki obwód przekształca napięcie przemienne z sieci na stałe, a następnie za pomocą jednostki impulsowej wyprowadza prąd o wysokiej amplitudzie do obszaru spawania. Daje to względną oszczędność mocy aparatu w stosunku do jego wydajności.

Strukturalnie obwód falownika spawarki zawiera następujące elementy:

• prostownik diodowy z magazynkiem pojemności, opornikiem balastowym i systemem miękkiego startu;
• układ sterowania oparty na sterowniku i dwóch tranzystorach;
• część mocy tranzystora sterującego i transformatora wyjściowego;
• część wyjściowa diod i cewki indukcyjnej;
• chłodniejszy układ chłodzenia;
• system sprzężenia zwrotnego prądu do sterowania parametrem na wyjściu spawarki.

Dla ciebie będziesz musiał sam nawinąć transformator mocy, transformator prądowy oparty na pierścieniu ferrytowym. W przypadku mostu lepiej jest użyć gotowego zestawu szybkich elementów półprzewodnikowych.

Niestety większość pozostałych przedmiotów raczej nie będzie pod ręką w garażu lub w domu, więc trzeba je będzie zamówić lub kupić w wyspecjalizowanych sklepach. Z tego powodu montaż jednostki inwertera własnymi rękami będzie kosztował nie mniej niż wersja fabryczna, ale biorąc pod uwagę poświęcony czas, będzie również droższy. Dlatego do spawania inwertorowego lepiej jest kupić gotową maszynę o określonych parametrach roboczych.

Instrukcje wideo