Bloki arbolitowe: plusy i minusy, produkcja zrób to sam. Izolacja z trocin Bloki z wiórów drzewnych i cementu

Beton drewnopodobny inaczej drewnobeton posiada wyjątkowe właściwości termoizolacyjne, dzięki czemu jest z powodzeniem stosowany w budowie domów.

Nie myl tego materiału z betonem trocinowym, do produkcji którego wykorzystuje się trociny i piasek. W przypadku pozyskiwania rozważanego materiału, wióry betonowo-drewniane są wytwarzane z odpadów drzewnych, ponieważ jest to najbardziej opłacalne ze względu na taniość i dostępność odpadów hydraulicznych, sam blok można wykonać ręcznie.

Skład betonu z drewna

Dzięki swoim składnikom materiał ten posiada wyjątkowe właściwości przewodzenia ciepła. Jak wszystkie bloczki betonowe zawiera spoiwo w postaci cementu, w większości przypadków do produkcji tego materiału używany jest cement portlandzki marki M400 lub M500.

Głównym wypełniaczem są zrębki, które zajmują prawie 90% objętości materiału.

Dodatki chemiczne mogą wynosić 2-4% masa całkowita blok betonu. Zwiększają jego wytrzymałość, a w połączeniu tworzą związki z cukrami obecnymi w drewnie.

W niektórych przypadkach dodaje się do niego piasek i wapno gaszone.

używany do hodowli skład budynku woda wlewa się do roztworu w postaci ciepłej, jej temperatura powinna wynosić +15 0 C. Jeśli jest mniejsza niż ta wartość, szybkość wiązania składu cementu będzie niższa.

Dokładne proporcje składników betonu drzewnego zależą od wybranej marki.

Wióry używane do betonu z drewna

Ten materiał drzewny w produkcji loko z drewna betonowego można zastosować kilka rodzajów. Ale żadne chipy nie mogą być odpowiednie do tego procesu, ale tylko te, które odpowiadają geometrią i rozmiarem GOST.

Zrębki pozyskiwane z drewna muszą mieć kształt igły i pasować do następujących wymiarów:

• na długości 15-25 mm;
• o grubości 2-3 mm;
• o szerokości 10-12 mm.

Aby go ugotować własnymi rękami, musisz użyć specjalnych maszyn rozdrabniających, które do Krótki czas są w stanie przerobić na wióry różne sęki i wierzchołki drzew, odpady z przemysłu drzewnego oraz płyty. Do produkcji najczęściej używa się zrębków drzewa iglaste: sosna, świerk, jodła, brzoza i osika sprawdziły się równie dobrze, ale buk i modrzew nie powinny być używane.

Czasami jako wióry wykorzystuje się posiekaną korę drzewną i jej igły, ale są one mieszane razem z głównym wypełniaczem.

Wybrany materiał drzewny przed użyciem musi zostać poddany obróbce antyseptycznej, a także wolny od substancji rozpuszczalnych w wodzie, które mogą częściowo zmniejszyć jego wydajność.

Jeśli nie ma dokąd wziąć wymagane drzewo, wtedy możesz użyć kominków z konopi lub lnu, słomy ryżowej lub łodyg bawełny. Przed użyciem len należy namoczyć przez dwa dni w mleku lub wystawić na działanie powietrza przez długi czas, około 4 miesiące.

Zrębki po wyprodukowaniu lub zakupie należy przesiać, oczyścić z brudu i kory. Następnie należy go wysuszyć, a dla nadania plastyczności potraktować klejem silikatowym lub chlorkiem wapnia. Aby skrócić czas schnięcia, zastosuj płynne szkło, ale gotowe klocki w tym przypadku są bardziej kruche.

Zakup zrębków i drewna dla niej

Surowce do produkcji zrębki można znaleźć w leśnictwie i uzgodnić zakup określonej ilości, koszt jego transportu spadnie na barki kupującego, a jeśli kupujesz drewno od prywatnych firm będących pośrednikami, wówczas dostawa zostanie wliczona w koszt materiału.

Same chipy można kupić od prywatnych firm, które zakupiły odpowiedni sprzęt i produkują je na sprzedaż. I możesz kupić żądany rębak i zrobić zrębki własnymi rękami, będzie to znacznie bardziej ekonomiczne.

Zrób to sam produkcja wiórów do betonu z drewna

Najbardziej opłaca się budować dom z materiałów wykonanych niezależnie od początku do końca. Aby to zrobić, musisz kupić niezbędne materiały i sprzęt. Zrębki można wytwarzać z drewna, które kupowane jest „na przyszłość” i składowane w miejscu zamkniętym przed czynnikami atmosferycznymi, a także z odpadów z kanalizacji i leśnictwa.

Najważniejszym atrybutem uzyskiwania wiórów są rębaki, nazywane są również łamaczami wiórów. Jest ich kilka rodzajów, praca każdego z nich jest nieco inna. Maszyny dostępne do zakupu:

• młot;
• bęben;
• dysk.

Ostateczny wybór będzie zależał od wielkości produkcji, ponieważ proces pozyskiwania zrębków można skonfigurować własnymi rękami, nie tylko na własne potrzeby, ale także na sprzedaż, ten rodzaj działalności szybko się zwróci, ponieważ taki materiał jest bardzo poszukiwany nie tylko podczas budowy, ale także do ogrzewania mieszkań , a nawet do projektowania krajobrazu.

Przed zakupem któregokolwiek z powyższych typów urządzeń należy wybrać miejsce do jego instalacji, zastanów się Darmowy dostęp do okna ładowania urządzenia, a także sposobu zbierania żetonów, wylatujących z urządzenia z dużą siłą. Wiele osób tęskni za tym momentem, a drobny materiał rozsypuje się po całym miejscu produkcji. Niektórzy przeznaczają na to mały hangar i po zatrzymaniu maszyny zbierają powstały materiał łopatą.

Kruszarki młotkowe

Takie kruszarki są jednowałowe i dwuwałowe, do produkcji domowej wystarczy aparat pierwszego typu. Ten urządzenie obrotowe, który zawiera w swoim rdzeniu młotki i rębaki. Urządzenie posiada specjalny lej zasypowy. Konieczne jest ułożenie w nim przygotowanych wcześniej cienkich kłód, lepiej je przedłużyć lub kupić, to zabezpieczy proces, w przeciwnym razie, jeśli krótki przedmiot będzie niezgrabnie obsługiwany, istnieje duże prawdopodobieństwo obrażeń.

Kiedy drewno dostanie się do urządzenia, przechodzi pomiędzy młotkami i płytami rozdzielającymi, rozszczepia się pod wpływem uderzenia, a następnie jest przesiewane przez otwory w kratce do komory wylotowej. Wielkość zrębków będzie zależeć od wielkości oczek sita, ich maksymalna wielkość zwykle nie przekracza 6 mm.

Rębaki tarczowe

Niektóre z ich modeli mają regulowane noże, dzięki którym można zmienić wielkość powstałych wiórów.

Przeznaczone są do obróbki dowolnego drewna, w tym drewna okrągłego, którego pręty należy załadować do osobnego okna, gdzie spadając na noże, są wciągane głęboko w urządzenie i rozłupane. Maksymalna średnica kłody to 10 cm.

Rębaki bębnowe

Możesz poddać recyklingowi nie tylko drewno, ale także odpady produkcja mebli, tartaki. Modele takich krajarek do wiórów są wyposażone w duży lej załadunkowy, do którego należy podawać gałęzie i kłody, są one samoczynnie wciągane do urządzenia, a po przejściu przez bęben z umieszczonymi na nim dwustronnymi zaostrzonymi nożami uzyskuje się wióry wymagane wymiary. Mniejsze modele posiadają jedno kółko ułatwiające transport urządzenia.

Aby uprościć proces produkcji wiórów własnymi rękami, możesz wykonać całą linię, która będzie składać się z rębaka, przenośnika łańcuchowego i bębna korującego.

Zasada działania takiego systemu jest prosta:

1. surowce są ładowane do maszyny w celu wytworzenia wiórów drzewnych;
2. na wyjściu gotowe zrębki wchodzą do przenośnika;
3. urządzenie dostarcza materiał do bębna korującego;
4. po osiągnięciu pożądanej czystości zawartość bębna wyładowywana jest na przenośnik łańcuchowy, który podaje wióry do magazynu.

Udział człowieka w tym procesie jest minimalny.

Proces pozyskiwania wiórów do produkcji betonu drzewnego nie jest trudny, jeśli najpierw przydzielisz miejsce na instalację sprzętu, wybierz je na specjalnie wyznaczone miejsce. Załadunek materiału odbywa się ręcznie, dla własnego bezpieczeństwa lepiej używać długich półfabrykatów, a w przypadku zastosowania dużego leja zasypowego mniejsze surowce można załadować łopatą.

Nowy, aw tym przypadku zapomniany stary, drewno-beton powraca na rynek materiałów budowlanych. Jak pokazała praktyka, budowanie domu z drewnianych bloczków betonowych własnymi rękami jest dobrą perspektywą na zbudowanie mocnego, ciepłego i niezawodnego prywatnego domu.

Wady cegły i betonowe ściany znany wszystkim drewniane domy nie każdy może sobie pozwolić. Alternatywą dla powyższego jest drewno-beton. Beton drzewny, mający w swoim składzie 80-90% zrębków, połączony ze spoiwem cementowym i modyfikowany dodatkami chemicznymi, niweluje mankamenty i uwydatnia zalety drewna i betonu.

Beton drzewny został stworzony i przetestowany w połowie ubiegłego wieku, a jego produkcja jest regulowana przez GOST 19222-84.

Technologie budowy domów prywatnych z betonu drzewnego

Dom można zbudować na dwa sposoby:

1. Konstrukcja z bloczków betonowo-drewnianych. W tym przypadku stosuje się przemysłowe gotowe bloki z betonu drzewnego;

Często podejmuje się decyzję o wykonaniu betonu z drewna własnymi rękami. Przed rozpoczęciem pracy ważne jest, aby upewnić się, że klocki zyskały niezbędną do pracy wytrzymałość i twardość.

2. Konstrukcja monolityczna z betonu drzewnego. Zastosowanie tej technologii zapewnia utworzenie nieusuwalnego szalunku, a następnie wlanie do niego zaprawy arbolitowej.

Aby zbudować dom z monolityczny beton z drewna musisz nauczyć się technologii urządzeń ściany monolityczne. Pozostałe etapy będą tożsame z budową blokową.

W tym artykule skupimy się na szczegółowy opis pierwsza opcja.

Jak zbudować dom z drewnianych bloczków betonowych własnymi rękami

Główne etapy pracy w postaci kolejnych kroków od A do Z.

Scena 1. Projektowanie domów z drewna betonowego

Opracowanie projektu poprzedza rozpoczęcie prac ze względu na konieczność jego koordynacji i zatwierdzenia przez organy wydające zezwolenia. Oprócz samego planu domu projekt domku zawiera informacje o użytych materiałach, miejscach i sposobach podłączenia do komunikacji, dostaw energii elektrycznej i gazu, rodzaju fundamentu itp. Projekt umożliwia dalsze obliczenie ilości materiału i obciążenia, jakie tworzy.

Dla Twojej informacji projekt domu z betonu drzewnego nie różni się od projektu domu z pianobetonu, dlatego można zastosować typowy projekt, biorąc pod uwagę brak pasów wzmacniających niezbędnych do bloków piankowych.

Etap 2. Wybór materiału do budowy

Przed rozpoczęciem prac budowlanych musisz upewnić się, że wybór jest prawidłowy. materiał ścienny.

Arbolite ma oczywiście szereg zalet. Jednak! Tylko jeśli jest wysokiej jakości i jest używany zgodnie z przeznaczeniem.

Warto wiedzieć, że do budowy budynków o wysokości nieprzekraczającej 7 metrów używa się betonu drzewnego. (Wysokość ściana samonośna). Dzięki temu jest atrakcyjny przy budowie 2-3-piętrowego prywatnego domu lub domku z poddaszem. W połączeniu z kolumnami lub innymi elementy konstrukcyjne(słupy nośne), które przejmują część obciążenia, dopuszczalna jest również wyższa kondygnacja.

Jaki beton drzewny nadaje się do budowy domu

Aby kupić jednostkę wysokiej jakości, profesjonaliści radzą zwrócić uwagę na czynniki decydujące:

• Cena £. Arbolit rękodzieło kosztuje znacznie mniej;

• pełnia i jednolitość bryły. Frytki powinny być mniej więcej tej samej frakcji, ciasno upakowane. Luźność bloku wskazuje na jego niską wytrzymałość na ściskanie i zginanie;

Uwaga: zastosowanie trocin zwiększa przewodność cieplną bloku. Duże żetony nie są całkowicie nasycone. W efekcie przyczepność drewna do cementu zostaje zerwana, a bloczek traci swoją wytrzymałość.

• geometria bloku. GOST dozwolone odchylenie od określonego rozmiaru nieprzekraczające 5-7 mm. Zastosowanie specjalnej masy w procesie produkcyjnym pozwala zredukować odchylenia do zera.

Uwaga: nierówności bloczków są obarczone wzrostem zużycia zaprawy murarskiej o 40%, niepraktyczne jest stosowanie specjalnych mieszanek klejowych, zwiększa zużycie tynku, gdy wykończeniowy, zwiększa złożoność i czas trwania pracy.

• kolor i zanieczyszczenia. Wtrącenia zanieczyszczeń lub różnica koloru w obrębie bloku wskazują na naruszenie procesów produkcyjnych i suszenia.

• certyfikaty, które wskażą: jakość cementu, pełne skład chemiczny, Wyniki testów.

Etap 3. Urządzenie fundamentu domu z betonu drzewnego

Cechą charakterystyczną betonu drzewnego jest dobry wskaźnik wytrzymałości na zginanie, niezależnie od przeznaczenia bloczka. Daje to blokowi zdolność do regeneracji po stresie. W praktyce usuwa to ograniczenia przy wyborze rodzaju fundamentu, który jest integralną częścią każdej konstrukcji. W dużej mierze to jakość fundamentu decyduje o życiu domu.

Jaki jest najlepszy fundament pod dom z betonu z drewna?

W praktyce można użyć dowolnego. Najczęściej jest to taśma lub kombinowana.

Technologia posadowienia domu arbolitowego:

1. znakowanie pod fundamentem;
2. usunięcie warstwy gleby na wymaganą głębokość;
3. ułożenie poduszki z piasku i żwiru;
4. ubijanie (zalecane przy podlewaniu w celu uzyskania większej gęstości);
5. montaż szalunków;
6. wzmocnienie;
7. wylewanie fundamentu.
8. hydroizolacja taśmy fundamentowej;
9. zasypywanie piaskiem wewnątrz kwadratów utworzonych przez taśmę fundamentową, a następnie ubijanie;
10. pełna hydroizolacja fundamentu.

Uwaga: w trakcie nalewania kanały przewidziane w projekcie pozostawia się do dalszego układania komunikacji.

Przed rozpoczęciem pracy musisz określić rozmiar fundamentu.

• głębokość układania. Zależy od rodzaju gleby, odległości do woda gruntowa, ilość kondygnacji budynku. W tabeli przedstawiono zależność parametrów od rodzaju gruntu;

• grubość fundamentu. Zależy od całkowitego (statycznego i dynamicznego) obciążenia na nim.

Przy obliczaniu obciążenia statycznego należy wziąć pod uwagę:

• materiały użyte w budownictwie (ich waga i ilość);
• obecność bazy;
• materiał ścienny;
• materiał i liczba pięter;
• używany materiał dachowy;
• obecność izolacji i jej rodzaj;
• liczba okien i drzwi. Całkowita waga elementów ciepły obwód. Przy obliczaniu masy drzwi należy o tym pamiętać drzwi wejściowe zwykle wykonane z metalu, co wpływa na obciążenie, które tworzą;
• materiał okładzin elewacyjnych;
• materiały do ​​dekoracji wnętrz;
• wykładzina podłogowa i rodzaj podłogi.
• szacunkowa masa mebli (195 kg/m2 wg SNiP 2.01.07-85).

Ponadto brane jest pod uwagę obciążenie dynamiczne:

• obciążenie śniegiem w regionie (patrz mapa). Na przykład: roczne obciążenie śniegiem dla Moskwy wynosi 180 kg/m2. (zgodnie z SNiP 2.01.07-85). Mnożąc tę ​​liczbę przez powierzchnię dachu, otrzymujemy całkowite obciążenie. Obliczenia uwzględniają konfigurację dachu i wynik należy pomnożyć przez współczynnik M (0,94).

• obciążenie wiatrem oblicza się ze wzoru = powierzchnia domu * (15 x wysokość domu + 40);

• odporność gleby na wywierany na nią nacisk (zgodnie z SNiP 2.02.01-83). Zgodnie z tą normą opór musi przekraczać nacisk na nią o 30%. Nacisk budynku oblicza się dzieląc ciężar budynku przez powierzchnię podstawy fundamentu (podeszwy).

Uwaga: jeśli rodzaj gruntu nie jest określony, jest on używany do obliczeń minimalna wartość opór.

Etap 4. Konstrukcja piwnicy domu z drewna betonowego

Cokół pozwoli w większym stopniu zabezpieczyć drewniano-betonowy blok przed działaniem wody. Zalecana wysokość cokołu to 500-600 mm (w zależności od poziomu opadów w regionie i dostępności system odwadniający wokół domu). Cokół wykonany jest z cegły lub betonu.

Etap 5 Budowa ścian z drewna betonowego

Od razu zauważamy, że konstrukcja ścian drewniano-betonowych jest godna uwagi, ponieważ zaleca się stosowanie zaprawy cementowo-piaskowej. Wybór wynika z nierównej geometrii bloku, co sprawia, że ​​stosowanie specjalnych jest nieopłacalne ekonomicznie rozwiązania klejące służy do układania betonu komórkowego np. Ceresit CT 21. Zwiększone zużycie mieszanka klejowa zwiększyć budżet na budowę domu.

Zużycie zaprawy cementowo-piaskowej wynosi 1 m3 na 8-10 m3 bloczków drewniano-betonowych. Wartość jest przybliżona, ponieważ geometria bloków nie jest stała, rozbieżność może wynosić od 5 mm do 1,5 cm szerokości.

Na co położyć drewniane bloczki betonowe?

Alternatywą dla klasycznego rozwiązania może być:

1. Zaprawa perlitowa do układania betonu z drewna. Jego cechą jest możliwość zwiększenia izolacyjności termicznej muru. Jak zrobić zaprawę perlitową: perlit dodaje się do klasycznej zaprawy (cement, piasek, woda). Stosunek 1 część cementu = 3 części perlitu.

Notatka. Perlit jest lotny, co oznacza, że ​​trzeba z nim pracować przy braku wiatru.

2. Zaprawa do betonu trocinowego. Przepis: 3 części trocin wypełnia się roztworem siarczanu glinu (15-25,00 rubli / kg) lub chlorku wapnia (28-30 rubli / kg). Podczas mieszania cukry zawarte w trocinach są neutralizowane. Następnie dodaje się 1 część cementu.

Dobre recenzje ma izolację cieplną zaprawa murarska z perlitem LM 21-P. Mieszanka Quick-mix ma zdolność zatrzymywania wody, dzięki czemu bloki nie muszą być oddzielnie nawilżane. Dostarczany w workach 17,5 kg, jako suchy proszek. Roztwór łatwo miesza się z wodą (mieszać przez co najmniej 5 minut) ręcznie lub mikserem (mikserem). Gotowy roztwór do użycia w ciągu 1-2 godzin.

Ściany murowane z drewnianych bloczków betonowych

Technologia układania betonu z drewna jest identyczna z układaniem cegły lub ściana z pianobetonu, oprócz tego, że drewno-beton silnie pochłania wilgoć z roztworu, co oznacza, że ​​bloczki należy zwilżyć przed rozpoczęciem pracy.

1. Układanie pierwszego rzędu bloczków z drewna betonowego

Mur zaczyna się od rogu i układa się w rzędach, okresowo sprawdzając stopień odchylenia za pomocą poziomu. Bloki są łatwe w obróbce, więc nie będzie trudności z dopasowaniem rozmiaru.

Szerokość szwu zależy od geometrii bloku i wynosi 10-30 mm.

Rozwiązanie nakłada się na blok z poprzedniego rzędu wzdłuż krawędzi bloku. W ten sposób uzyskuje się powietrzną przegrodę termiczną, która kompensuje wysoką przewodność cieplną zaprawy murarskiej.

Na forum budowlanym, według opinii, wielu użytkowników stosuje dodatkową metodę izolacji muru, stosując uszczelkę w szwach taśmy styropianowej, drewniana listwa itp. Uszczelka tworzy szczelinę w spoinie zaprawy, eliminując w ten sposób powstawanie mostków termicznych. O ile jest to celowe, każdy sam decyduje.

Materiał został przygotowany na stronę www.site

Optymalna grubość ścian drewniano-betonowych to 30 cm, dla domów dwupiętrowych - 40 cm Obowiązuje prosta zasada - im grubsza ściana, tym cieplej. Grubość muru arbolitowego do 20 cm jest możliwa przy zastosowaniu okładziny ceglanej lub dodatkowej izolacji od wewnątrz i na zewnątrz. Grubość muru zależy od tego, w jakim rejonie znajduje się dom, jak będzie ogrzewany i jaki jest budżet na budowę.

2. Wzmocnienie ścian z betonu drzewnego

Mistrzom zaleca się usztywnienie ściany z betonu drzewnego poprzez jej wzmocnienie. Do wzmocnienia betonu drzewnego stosuje się siatkę polimerową (plastikową) lub pręty metalowe potraktowane związkami antykorozyjnymi (na przykład emalia UR-108). W ten sposób wzmocnione zostają narożniki budynku, połączenie ścian, otwory okienne i drzwiowe. W przeciwieństwie do betonu komórkowego i pianobetonu nie ma obowiązkowego wymogu zbrojenia muru, ale wielu użytkowników wzmacnia co 3-4 rzędy muru.

3. Układanie betonu z drewna (zaprawa)

Bloki arbolitowe układane są w szachownicę (mur z opatrunkiem). Jest to konieczne do niezawodnej przyczepności. Na obwodzie ułożone są nie więcej niż 3 rzędy. Potem jest przerwa na jeden dzień. W tym czasie roztwór wyschnie i możesz kontynuować pracę. Dlatego często ściany zewnętrzne budowane są wraz z wewnętrznymi.

Rada. Dodanie do zaprawy dodatków zwiększających szybkość utwardzania cementu zwiększy szybkość pracy.

Sprawdzony akcelerator „Shuttle” zapewnia zestaw wytrzymałości w ciągu 12 godzin (zużycie 3 litry na 100 kg cementu, cena 75 rubli/100 g) oraz „Virtuoso Start”, który zawiera również środek przeciwskurczowy. Zapewnia zestaw wytrzymałości 50% w 3 godziny (zużycie 1 litr na 100 kg cementu, cena 80 rubli / 100 g).

4. Nadproża nad otworami okiennymi i drzwiowymi

Zdjęcie pokazuje krok po kroku, jak wykonać sweter nad oknem i nad drzwiami w drewnianym domu z betonu. Dwie opcje nakładania się otworów.

Montaż zworek z metalowego narożnika

(krawędzie narożnika są wmurowane w ściany, wewnątrz montuje się bloki)

Montaż zworki z kanału

(w blokach arbolitu wycięto rowek do wstawienia kanału)

5. Urządzenie pasa armo pod sufitem w domu z betonu drzewnego

Po wzniesieniu ściany, przed położeniem posadzki (międzystropowej lub poddasza) na ścianie z betonu drzewnego należy wylać betonowy (monolityczny) pas zbrojący. Jego rozmieszczenie zapewni wytrzymałość ściany, pozwoli bardziej równomiernie rozłożyć ładunek i bezpiecznie zamocować Mauerlat.

Jak zrobić pas pancerny na betonie drzewnym:

• jeden zewnętrzny rząd jest ułożony w pół bloku (można kupić wąski blok lub wyciąć blok ścienny). To będzie zewnętrzna część szalunku;

• od w środku szalunek jest zainstalowany deska obrzeżowa, stosuje się również sklejkę lub wąski blok z betonu z drewna;

• przetworzone zbrojenie umieszcza się w powstałej wnęce (średnica 10 mm, w 6 rzędach) i zalewa betonem (marka betonu jest taka sama, jak użyta do fundamentu).

Do produkcji pasa pancernego wygodnie jest użyć specjalnego bloku w kształcie litery U (taca U-arboblock).

6. Montaż podłogi domu z betonu drzewnego

Jako materiał podłogowy można zastosować monolityczną płytę żelbetową, belki drewniane lub metalowe.

Rada. Producenci bloczków z betonu z drewna zalecają produkcję. W tym celu nie jest konieczne wylewanie betonowego pasa. W końcu zdolność betonu drzewnego do „wyciągania” wilgoci z betonu nie wpływa w najlepszy sposób na jakość wylewania. Wymagane będą dodatkowe dodatki. Wskazane jest również użycie drewniane podłogi do drzwi i otwory okienne. Mistrzowie w pełni się z nimi zgadzają i zalecają używanie drewniana belka jako wiązanie obwodu ściany pod sufitem.

Mocowanie Mauerlat do betonu drzewnego odbywa się przy obowiązkowym ułożeniu warstwy hydroizolacyjnej.

7. Linia komunikacji w domu z betonu drzewnego

Układanie systemów komunikacyjnych nie stwarza trudności. Ewentualne otwory można łatwo wykonać w bloczkach betonowo-drewnianych, dzięki czemu nie ma potrzeby natychmiastowego układania dodatkowych kanałów na kanalizację, rury, ogrzewanie itp.

Niektórzy używają pustaka, kładąc go na krawędzi.

Etap 6 Budowa dachu dla domu z drewna-beton

Na ściany z drewna i betonu można zainstalować system kratownicowy dowolna konfiguracja. Wybór pokrycia dachowe również nieuregulowane.

Mistrzom zaleca się stosowanie gontów do prace dekarskie. Wyjaśniają swój wybór, mówiąc, że półpasiec może odbierać lekkie drgania ścian z betonu drzewnego bez pojawienia się znaczących wad.

Ważnym niuansem w konstrukcji dachu będzie przestrzeganie zasady - usunięcie dachu o 300-500 ze ściany, co uchroni go przed bezpośrednim kontaktem z deszczem i stopioną wodą.

Dwa kilometry od jeziora Narocz, 20 lat temu, pojawił się unikalny dla Białorusi typ osadnictwa - ekologiczna wieś Drużny. Swoim istnieniem udowadnia, że ​​wysokiej jakości i niedrogie mieszkania można budować z najprostszych materiałów: drewna, słomy, zrębków i gliny. A ta opcja rozwiązywania problemów mieszkaniowych na wsi może stać się alternatywą dla budownictwa w agromiasteczkach.

Pomógł na całym świecie

Niemcy, którzy pierwszy raz odwiedzili nasz kraj na początku lat 90., byli tak pod wrażeniem skali problemów ekologicznych i ekonomicznych, że wpadli na pomysł, aby pomóc rodzinom mieszkającym na skażonych terenach przenieść się do korzystniejszych regionów Białorusi.

Pierwsze domy w Drużnym na Naroczu zaczęły być budowane przez grupę niemieckich ochotników w 1993 roku. Ziemię pod osiedle dla migrantów przydzieliły władze w obwodzie miadelskim obwodu mińskiego. Zawarto też porozumienie z przewodniczącym miejscowego kołchozu, który chciał w ten sposób przyciągnąć do swojego gospodarstwa siłę roboczą.

Przy wyborze materiałów do budowy Niemcy skupili się na ich przyjazności dla środowiska i dostępności w tej dziedzinie. Przy braku wszystkiego w tym czasie, w tym materiałów budowlanych, praktycznie nie było z czego wybierać. Ale drewna, słomy i gliny było pod dostatkiem.

Ze strony białoruskiej w projekcie „Dom zamiast Czarnobyla” wzięło udział także Międzynarodowe Stowarzyszenie Charytatywne Publiczne Ecodom (w 2014 roku przemianowano je na EcoStroitel). Jego przedstawiciel Jurij Suprinowicz mówi, że wtedy, zgodnie z celami projektu i istniejącą bazą materiałową, należało wybrać technologię budowy, która pozwoliłaby zbudować dom bez specjalnych umiejętności. W rezultacie do modelu wybrano język niemiecki dom szkieletowy z wypełnieniem ścian mieszanką słomy i gliny.

Do budowy pierwszych domów przyjechali wolontariusze z Niemiec. Wśród niemieckich ochotników byli specjaliści, którzy wykonywali dwa zadania: nadzorowali budowę i uczyli innych technologii: teraz Drużny ma prawdopodobnie więcej specjalistów od budowy gliny niż w całym kraju.

Początkowo budowali domy z wypełnieniem słomą, później przerzucili się na zrębki: okazało się, że łatwiej się z nimi pracuje, sam materiał jest równie tani i przystępny cenowo.

Połączenie bezpłatnej pracy wolontariuszy i niskich kosztów „oddolnych” materiałów budowlanych umożliwiło wybudowanie 14 domów przed oficjalnym otwarciem ekowioski w 1997 roku (obecnie jest ich 31).

Aby przejść z obszaru skażonego promieniowaniem do czystego i otrzymać za darmo nowy dom wybrano kandydatów. Jednym z głównych kryteriów jest chęć przyczynienia się do budowy wsi.

„Moja rodzina i ja przeprowadziliśmy się tutaj z dzielnicy Khoiniki w 1994 roku”, mówi Cicha sympatia, jeden z pierwszych eko-osadników. — Widzieliśmy ogłoszenie w gazecie, w którym napisano, że niemiecka organizacja charytatywna wybuduje na Narochu domy dla migrantów ze skażonych terenów, a wśród chętnych będzie wybór. Na coś nie liczyliśmy, ale list został napisany. Dwa tygodnie później nadeszła odpowiedź: przyjdź.

Rodzina Valentina była jedną z pierwszych ośmiu, które przeszły selekcję. Ale pozostało tu tylko dwóch z nich. Reszta przestraszyła się i nie chciała się ruszyć.

„Można je zrozumieć” — mówi Valentine. - Przyjechaliśmy tu 20 marca 1994 roku, a tu jest otwarte pole. Teraz jest tu droga, drzewa, domy, a potem było błoto, brud, kołchoz... Wielu spojrzało na to wszystko i od razu wyszło. Bo nie było jasne, czy będzie przedszkole, szkoła, sklep, praca. To był trudny moment. To nie to samo, co przyjazd do Mińska i dali ci mieszkanie.

Osadnicy najpierw budowali swoje domy, potem pomagali innym. Kolektyw płacił im pensje jako budowniczych.

Powiedziano nam, że domy będą budowane z błota i słomy. Pomyśleliśmy, że słoma będzie tylko na wiązkę, a reszta to glina, żeby ją wzmocnić. Ale wszystko okazało się nie tak. Najpierw glinę miesza się z wodą w betoniarce, otrzymuje się „śmietanę”. Wsypywano go do wykopanego dołu 3×3 mi dosypywano słomą, którą przywiózł kołchoz. A wszystko to zostało pomieszane i zdeptane. Potem rzucono słomę w glinę drewniany taras tak, że opływa, więdnie. Następnie został wysłany do szalunku, przymocowany do drewnianej ramy i ubity. Od razu, szczerze mówiąc, nie wierzyłem, że wyjdzie coś normalnego. Ale kiedy zdjęto szalunek, zobaczyłem, że ściany są równe i zadbane. A teraz minęły 22 lata - nic nie zgniło. Pamiętam też, że wszyscy się bali, że myszy rozciągną słomę. Ale nie ma ich w ścianach. To nonsens, że ktoś tam przegryzie ruchy.

Valentin powiedział, że pracowali ramię w ramię z Niemcami na budowie. Nasi ludzie byli pod ogromnym wrażeniem ich wyposażenia technicznego.

- W 1993 roku przyjechali niemieccy stolarze, więc mieli tyle narzędzi - na każdą okazję. Nigdy nie widzieliśmy takich rzeczy na naszych oczach: piły tarczowe, narzędzia do nabijania detali ramy ... Od razu baliśmy się wziąć je w ręce, wcześniej tylko siekiery i piły ręczne wiedział. Wtedy po raz pierwszy zauważono piłę łańcuchową Stihl!

Valentin mówi, że pierwszą naprawę wykonał dwa lata temu - naprawił fasadę.

Wcześniej elewacje osłonięte były szalunkami. Teraz wielu to zmienia - w ciągu 20 lat złuszczyła się ich farba, w niektórych miejscach drewno zaczęło gnić. Ale same ściany są w doskonałym stanie. Są ocieplone i otynkowane. W pierwszych domach tynk gliniany nakładana bez wzmocnienia, więc w niektórych miejscach pękała - nasmarowała i żyjemy dalej. Postanowiłem nie zmieniać klatki schodowej, którą zrobili dla mnie Niemcy, mimo że skrzypią. Wtedy w latach 90. nie można było znaleźć suchej tarcicy, więc składano ją z surowych desek. Cóż, skrzypi, ale to nie jest straszne. Drugie kondygnacje są minimalnie ocieplone - tylko 15 cm słomy i gliny między krokwiami. Z czasem musiałem go rozgrzać. Ale to jest w naszych pierwszych domach. Już buduję ciepły strych. Ale nikt w wiosce nie będzie narzekał, to wilgoć. W naszych domach zawsze panuje normalna wilgotność - przynajmniej ogrzej, przynajmniej trzymaj w zimnie.

Nawiasem mówiąc, w prawie wszystkich domach imigrantów, z wyjątkiem nowoczesnych system wodny ogrzewaniem są również piece. W razie czego.

Teraz domy we wsi są ogrzewane gazu ziemnego. Ale dom publiczny, zwany także „biurem” i domem kreatywności w połączeniu, ogrzewany jest kotłem na pelety z automatyczne podawanie. Valentin mówi, że na sezon kupuje się 3 tony pelletu. System grzewczy posiada kolektory słoneczne współpracujące z kotłem. W ten sposób dom jest ogrzewany i gorąca woda zawsze jest.

W wiosce nie ma już tylu dzieci, co wcześniej - dorosły i wyjechały. Ale lokalny dom kreatywność dzieci nie jest bezczynny. Valentin mówi, że wiele rodzin adoptowało adoptowane dzieci. Powstały dla nich kluby.

Valentin się opiekuje wspólny dom, służy farmy wiatrowe, które stoją na wzgórzu w pobliżu wsi. Nie opuści Drużnej.

- Domy przeszły na naszą własność po 10 latach, wcześniej nie mieliśmy prawa ich sprzedawać. Wierzono, że skoro mieszkasz tu przez tyle lat, to znaczy, że się przyzwyczaiłeś. Większość osadników została tutaj. I zapuściłem korzenie, chociaż czasami wracam do domu. Mogę to powiedzieć tutaj lepsi ludzie relacja na żywo. Jest wielu pijaków, praktycznie nie ma pracy ...

We wsi Drużnoj są domy na sprzedaż, ale nie ma opcji za pensa.

- Domy tutaj są świetne - wszystkie skomunikowane, duże działki, niedaleko Narocha. Niedawno sąsiad sprzedał go komuś na daczy za 26 000 $.

Nowa osada w Starym Lepelu

Podobna osada pojawiła się w rejonie witebskim - we wsi Stary Lepel.

— Do Drużn przyjechali przedstawiciele władz lokalnych — spodobał im się ten model osady, aw 2001 roku zaprosili ich na swoje miejsce, przydzielili działkę — mówi Jurij Suprinowicz. — Do tego czasu przepisy już się zmieniły, pojawiły się nowe wymagania dotyczące efektywności energetycznej budynków w budowie. Dlatego wybudowano już nowe domy z dodatkową izolacją.

Wszystkie nasze zbudowane budynki publiczne– przychodnia we wsi Zanaroch oraz społeczne centrum rehabilitacji osób niepełnosprawnych, ogrzewane są kotłami na pelet i kolektory słoneczne. Zwiększa to początkowe koszty, ale przy dalszej eksploatacji zwracają się same.

Yuri tak mówi wełna mineralna czy styropian – materiały nie są przyjazne dla środowiska, a innych nie było wówczas na naszym rynku. Skupiony na Europie. Były już opcje z włókna lnianego, trzciny, korka, konopi, ekowełny.

W efekcie postanowiliśmy wykonać izolację z trzciny – w kraju jest jej mnóstwo. Ponadto jest stale odnawialnym zasobem. Tak powstała pierwsza białoruska produkcja płyt trzcinowych.

„Sami nauczyliśmy się zbierać trzcinę i teraz używamy jej jako izolacji termicznej w naszych domach. Najciekawsze jest to, że nie wymyśliliśmy niczego nowego - nawet w ZSRR był materiał budowlany zwany „trzciną”. Dziś przedsiębiorstwo „EcoDomStroy” zaopatruje nie tylko nasze obiekty w maty trzcinowe, ale także je eksportuje, wykorzystuje je przy ocieplaniu domów na zamówienie ludności

Trzcinę zbiera się zimą na lodzie na jeziorze Narocz. Jest do tego specjalny samobieżny kombajn. Miejscowi mieszkańcy mają też dodatkowe zarobki, zbierają i sprzedają producentowi trzcinę.

Płyty trzcinowe wykonywane są na specjalnych niemieckich maszynach. Są bardzo stare, wydanie z 1948 roku.

„Wiem, co buduję”

Zrębki i glina budowane są obecnie nie tylko według programów społecznych. Są również zamawiane prywatnie. Jeden z tych domów powstaje obecnie nad brzegiem zbiornika Wilejka.

Jej właściciel, Wiaczesław Makuszyński, kieruje białorusko-niemieckim stowarzyszeniem „Centrum Rehabilitacji i Zdrowia Dziecka” Nadieżda”. Powiedział serwisowi, że zna technologię i jego zdaniem sprawdziła się dobrze.

- Po raz pierwszy zetknąłem się z tą technologią podczas budowy dwóch pensjonatów w instytucji, którą kieruję. Zbudowaliśmy pierwszy dom technologia ramek o ścianach wypełnionych ekowełną, drugi - gliną i wiórami drzewnymi. Dlatego mam już praktyczne doświadczenie zarówno w budowie jak i eksploatacji takich domów. Kiedy zdecydowałem się zbudować sam, wybór był z góry ustalony. Zależało mi na tym, aby materiały były jak najbardziej naturalne. Ecowool też naturalny materiał ale już nawrócony. I glina, zrębki, drewno na ramę - wszystko to są wyłącznie naturalne materiały.

Teraz budowniczowie zajęci są wypełnianiem ścian mieszaniną wiórów drzewnych i gliny. Zagniata się go w dużej betoniarce - jednorazowo można w nim gotować do 0,8 metra sześciennego. Taczka budowlana dostarcza mieszankę robotnikom, którzy wlewają ją do wiader w wiadrach. zdejmowany szalunek i barana. Łącznie w budowę zaangażowanych jest 7 budowniczych.

W przeciwieństwie do standardu domy szkieletowe, które są zbudowane z tarcicy techniczno-suszącej o małym przekroju, do tych ram zastosowano naturalną belkę wilgoci o przekroju 120×120 mm. Po wypełnieniu ścian zewnętrznych i zamontowaniu dachu, od wewnątrz zostaną wzniesione przegrody od cegła ceramiczna. Potem prace budowlane zostaną wstrzymane do lipca przyszłego roku: do tego czasu dom powinien wyschnąć, zrębki powinny się skurczyć. Oznacza to, że takiego domu szkieletowego nie można zbudować w ciągu jednego sezonu budowlanego.

Na budowę tego domu 130 kwadratów, bez poddasze, zajęło 25 kostek zrębków. Glina została „wydobyta” na miejscu, kiedy wykopali dół pod autonomiczny szambo. Na pierwszy rzut oka technologia jest prosta i wygląda atrakcyjnie pod względem finansowym: glina i wióry drzewne są znacznie tańsze niż krzemian gazowy.

„Jeśli ktoś chce zaoszczędzić pieniądze na budowie domu, musisz dużo zrobić sam lub z udziałem wolontariuszy - krewnych, przyjaciół”, mówi Jurij Suprinowicz. - Wtedy korzyść jest naprawdę oczywista, bo zarobki budowniczych będą praktycznie zerowe. Jeśli zaprosisz firmę budowlaną, to w cenie dom z wiórów drewnianych i gliny wyjdzie nie tańszy, a może nawet droższy niż dom tradycyjny. Kiedy dużo budujesz Praca fizyczna i nie jest tanie.

Wiedzę i doświadczenie można uzyskać całkowicie bezpłatnie. Wystarczy być wolontariuszem przy budowie takich domów.

Jurij Suprinowicz mówi, że w porównaniu z agro-domami, których budowę finansowały przedsiębiorstwa rolnicze, domy z niemiecką technologią były nieco tańsze. I to bez oszczędzania na jakości wykończeń i poziomie wyposażenia wewnętrznego systemy inżynieryjne. Na przykład gotowy do zamieszkania dom o powierzchni 130 metrów kwadratowych w Starym Lepelu kosztował około 50 tysięcy dolarów (bez zagospodarowania sąsiedniego terytorium).

Bloki trocin i cementu

Teraz w budownictwie nie zaskoczysz nikogo materiałami kompozytowymi. To, co jeszcze wczoraj koegzystowało pokojowo, dziś, wykorzystując nowe technologie, uzupełnia się, miesza. W rezultacie otrzymuje się materiały, które z mieszanych składników uzyskały najlepsze cechy jakościowe, a nawet ogólnie nowe właściwości. Materiały te obejmują cement drzewny. Wiemy, że do mieszania roztworów potrzebne są wypełniacze. Dlaczego więc nie wykorzystać odpadów drzewnych jako wypełniacza? Korzyść jest dwojaka: i odpady zaczną działać, rozwiązując problem ich utylizacji, a beton stanie się znacznie lżejszy.

Rodzaje materiałów drzewno-cementowych

Ponieważ materiały drzewne o różnych rozmiarach i strukturze mogą być dodawane jako wypełniacze, a dodatek cementu i innych składników może być w różnych proporcjach, może być kilka materiałów drewno-cement. Oto najważniejsze:

• - beton drzewny;
• - fibrolit;
• - beton trocinowy;
• - CSP (płyty wiórowo-cementowe);
• - ksylolit.

A ponieważ różnica w składzie prowadzi do różnicy we właściwościach, materiały o różnych charakterystyka eksploatacyjna. Pozwala to na dość szerokie zastosowanie materiałów drewniano-cementowych w budownictwie.

Arbolit

To lekki beton wykonany z wiórów drzewnych, wody, dodatków chemicznych i spoiwa mineralnego, najczęściej cementu portlandzkiego. Kruszarka pozyskiwana jest zarówno z gatunków liściastych, jak i iglastych, możliwe jest nawet wypełnienie betonu ogniskiem lnianym lub konopnym, posiekaną słomą, posiekanymi łodygami bawełny.

Technologia produkcji betonu drzewnego jest następująca:

1. 1. Odpady drzewne podawane są przenośnikami do rębaka.
2. 2. Powstałe zrębki drzewne są wysyłane do młyna młotkowego.
3. 3. Przenośnik pneumatyczny podaje powstały produkt na przesiewacz wibracyjny, skąd pył i drobno pokruszony materiał trafia do kosza na odpady, duży pokruszony materiał jest wysyłany do ponownego kruszenia.
4. 4. Żądana frakcja rozdrobniona wchodzi do kąpieli zanurzeniowej, stamtąd przez dozownik do mieszalnika.
5. 5. Cement, woda i dodatki chemiczne są dostarczane do mieszalnika przez inne dozowniki.
6. 6. Powstała mieszanina w formach jest zagęszczana przez prasy lub jednostki wibroprasujące.
7. 7. Formy z arbolitem poddawane są obróbce cieplnej i suszeniu.

Zastosowanie drewna betonowego: ścianki działowe, płyty pod podłogi, sufity i powłoki, wielkoformatowe panele ścienne, bloki ścienne itp.

Płyta pilśniowa

Jest to płyta wykonana z wiórów drzewnych i spoiwa mineralnego. Długość wióra powyżej 35 cm i 5-10 mm szerokości miele się do wełny. Dalej proces technologiczny wygląda tak: zrębki mineralizowane są chlorkiem potasu, nawilżane i mieszane z zaczynem cementowym, płyty są prasowane pod ciśnieniem 0,4 MPa. Następnie następuje obróbka cieplna w komorach peklowania i suszenie.

Płyta pilśniowa stosowana jest zarówno do budowy ścian, jak i jako materiał wypełniający i izolacyjny w konstrukcje ramowe. Należy zauważyć, że w przypadku zastosowania płyty pilśniowej jako materiału ściennego należy ją otynkować, a przy dużej wilgotności nie można jej w ogóle stosować.

beton trociny

Jest to lekki beton wykonany z piasku, cementu portlandzkiego i trocin. Technologia jest następująca: do mieszalnika wsypywane są trociny i drobne wióry, dostarczana jest tam również woda z dodatkami mineralnymi oraz cement portlandzki. Wszystko to jest mieszane, rozkładane na kształty i zagęszczane. Aby beton trocinowy twardniał szybciej, w ciągu dnia jest on przetrzymywany w komorach termicznych w temperaturze 40-60°C.

Beton trocinowy trafia do produkcji paneli i bloczków ściennych, służy do wykonywania czystych podłóg.

Płyty wiórowo-cementowe

Spośród materiałów drewniano-cementowych są najczęściej używane. Do ich produkcjiprzychodzą wióry drzewne, z których sporządza się mieszankę cementowo-wiórową, mieszając wióry z wodą, cementem i dodatkami mineralnymi, a następnie dozując, formując, prasowanie i obróbkę cieplną.

Płyty wiórowo-cementowe są mrozoodporne, ognioodporne i bioodporne. uzasadnia to ich zastosowanie w prefabrykowanym budownictwie mieszkaniowym. Można je jednak również wykorzystać do prace elewacyjne oraz do dekoracji wnętrz. Nie boją się dużej wilgotności, sprawdzili się w pracach konserwatorskich.

Posiadać płyty wiórowe cementowe i wady. duża gęstość(do 1,4 t/m³) utrudnia podnoszenie płyt do oblicowania ostatnich pięter domów bez wciągarek ilasy. Mają również niską wytrzymałość na zginanie, płyty mogą pękać. Jednocześnie są bardzo odporne na odkształcenia podłużne, z tego powodu służą do wzmacniania szkieletów domów.

Ksylolit

Składa się ze spoiwa magnezowego, odpornych na alkalia pigmentów i trocin, do których dodawane są drobno zdyspergowane minerały: azbest, mączka marmurowa, talk.

Przy produkcji trocin przesianych przez dwa sita (pozostałe na 1 sicie i przesiane przez drugie w proces technologiczny nie uczestniczy). W mieszalnikach przygotowuje się spoiwo: najpierw dostarczany jest magnezyt, następnie pigmenty barwiące, a następnie chlorek magnezu (jako utwardzacz). Ta mieszanka jest podawana do innego miksera, gdzie jest już mieszana z trocinami przez około 5 minut.

Ponadto płyty formowane są pod znacznym ciśnieniem (do 10 MPa), w wysokiej temperaturze (do 95°C) utwardzają się w komorach utwardzania. Następnie, dla pełnego stanu, płyty schną w magazynach przez dwa tygodnie. W celu zwiększenia wodoodporności płyty są impregnowane związkami hydrofobowymi. Najczęściej deski te wykorzystywane są do produkcji podłóg.

-

Kierując się postulatem „jeśli chcesz, żeby było dobrze, zrób to sam” wiele osób stara się zbudować dom własnymi rękami. Powstaje pytanie: z jakiego materiału. Od razu przychodzą na myśl liderzy rynku budowlanego: beton, gazobeton, pianobeton, cegła i drewno. Ale jest materiał, o którym można powiedzieć „zapomniany stary” - to drewno-beton. A pomysł wykonania betonu z drewna własnymi rękami jest ogólnie świetny, ponieważ w żaden sposób nie jest gorszy od powyższych materiałów budowlanych, aw niektórych momentach nawet je przewyższa.

Z czego wykonany jest beton drewnopochodny, jakie są jego zalety

Arbolite to lekki beton o gruboziarnistej strukturze. Nazywany jest również betonem drzewnym, ponieważ odpady drzewne (wióry, trociny, wióry) stanowią około 90% jego składu. Oprócz wiórów drzewnych arbolit zawiera cement (spoiwo) oraz dodatki chemiczne. Zalety tego materiału są oczywiste:

• ma wysoką wytrzymałość na zginanie;
• dobrze zatrzymuje ciepło;
• przyjazny dla środowiska;
• praktycznie nie pali się;
• odporny na niskie temperatury;
• niepodatny na pleśń;
• dobrze pochłania hałas;
• wszelkie materiały budowlane doskonale przylegają do jego powierzchni;
• ma niewielką wagę;
• jego użycie pozwala zaoszczędzić koszty pracy podczas instalacji;
• brak konieczności używania specjalnego sprzętu;
• podczas używania nie ma problemów z podkładem;
• kurczenie się domu nie powoduje deformacji ścian;
• niska cena.

Opcje budowania struktury arbolitowej

Budowa domu z betonu z drewna własnymi rękami nie jest taka trudna. Najważniejsze jest, aby zdecydować się na wybór metody wznoszenia ścian. Istnieją dwie opcje:

• pierwszy, wykorzystujący drewniane bloczki betonowe wykonane ręcznie w domu lub zakupione w wyspecjalizowanych sklepach;
• drugi, wykorzystując technologię wykorzystującą monolityczny beton z drewna.

Oznacza to, że projekty są różne, ale materiał budowlany jest taki sam.

Ważny! Należy pamiętać, że taki materiał może być używany tylko do budowy niskiej zabudowy (nie więcej niż 2-3 piętra).

Jak samodzielnie wykonać drewniane bloczki betonowe

Platforma do produkcji takich bloków może być działka gospodarstwa domowego lub garaż.

Etap przygotowawczy

Przede wszystkim kupujemy odpady drzewne w najbliższym tartaku ( minimalny rozmiar wióry 4,0 x 5,0 x 0,5 cm). Mniejszy nie jest odpowiedni, ponieważ po zmieszaniu z cementem znaczenie użycia tego składnika znika. Następnie robimy to:

• kładziemy zrębki pod baldachim i zostawiamy na 2-3 miesiące;
• przetwarzamy wapnem rozpuszczonym w wodzie (2 kg na 120 litrów wody);
• okresowo mieszać odpady (2-3 dni);
• pozostawić do całkowitego wyschnięcia;
• zagnieść roztwór arbolitu.

Składniki i proporcje mieszanki

Do przygotowania 1 m 2 mieszanki wymagane będą następujące składniki:

• 300 kg wstępnie przetworzonego wypełniacza organicznego;
• 300 kg cementu;
• około 400 litrów wody;
• 20-30 kg modyfikowanych dodatków chemicznych.

Możesz przygotować mieszankę w betoniarce lub dowolnym odpowiednim pojemniku (na przykład w rynnie).

Przygotowanie formularza do wypełnienia

Do wykonania formy używamy drewniane deski które chowamy lub metalowa blacha. Spód pokryty jest linoleum. W celu gotowy produktłatwo wyjąć z formy, zalecamy uwzględnienie w projekcie obecności uchwytów.

Rada! Zaleca się zwilżenie formy wodą przed napełnieniem roztworem.

Produkcja bloczków betonowo-drewnianych

Technologia produkcji jest dość prosta:

• wsypać do pojemnika zrębki i modyfikowane dodatki chemiczne;
• wlej wodę (nie całą: żeby tylko zakrywała odpady);
• wszystko dobrze wymieszaj;
• dodaj cement i pozostałą wodę;
• ponownie dokładnie wymieszaj;
• wypełnij formularz roztworem (pozostaw 3-4 cm od górnej krawędzi niewypełnione);
• ubijanie;
• w ciągu dnia utrzymujemy blok w formie;
• Blok wyjmujemy z formy i zostawiamy pod baldachimem na 2-3 tygodnie.

Dom z bloków arbolitowych

Budowę takiego budynku jak dom arbolitowy rozpoczynamy od dokumentacji projektowej i technicznej.

Projekt

Dokumentacja do budowy dowolnego domu prywatnego, która zawiera nie tylko plan budowy, ale także informacje o fundamencie, o używanym materiały budowlane, możliwości łączenia się z komunikacją muszą zostać uzgodnione i zatwierdzone przez odpowiednie władze.

Uwaga! Projektowanie konstrukcji z betonu drzewnego nie różni się zbytnio od typowego planu budowy domu z betonu keramzytowego.

Budowa fundamentów

Ze względu na to, że drewno-beton ma taką zaletę, jak niewielka waga, możesz wybrać absolutnie dowolny fundament dla swojego domu: na palach, płytach, taśmie lub słupie. Załóżmy, że budujemy dom na fundamencie pasmowym. Porządek pracy:

• zaznacz wymiary fundamentu;
• pobieramy próbkę gleby na wymaganą głębokość;
• na dole kładziemy warstwę mieszanki piasku i żwiru;
• ubijamy go i rozlewamy wodą;
• zainstalować elementy wzmacniające;
• montujemy drewniany szalunek;
• wlać mieszankę piaskowo-cementową do szalunku;
• po utwardzeniu smarujemy fundament bitumem i kładziemy dwie lub trzy warstwy hydroizolacji (na przykład pokrycie dachowe);
• powierzchnię ograniczoną fundamentem pokrywamy mieszanką piasku i żwiru, ubijając;
• wypełnić warstwą betonu (ponad 50 mm).

cokół

Tę część konstrukcji wykonujemy za pomocą cegły o wysokości 40-50 cm.Główną funkcją podstawy jest ochrona bloków betonu drzewnego przed Szkodliwe efekty woda.

Budowanie ścian

Technologia budowy ścian z drewnianych bloczków betonowych jest podobna do procesu budowania ścian z niektórych innych bloczków (gazobeton, pianobeton, keramzyt) i jest bardzo podobna do murowania. Układamy bloki w szachownicę, w rzędach, zaczynając od rogu. Stopień odchylenia pionowego sprawdza się za pomocą poziomicy. Do łączenia bloków używamy mieszanka cementowo-piaskowa. Po zamontowaniu trzech rzędów robimy przerwę na 24 godziny, aby klej całkowicie wysechł.

Rada! Aby zapobiec szybkiemu usuwaniu wilgoci z mieszanki, zalecamy zwilżenie bloczków przed ułożeniem.

Zalecana grubość ścianki dla dwupiętrowy dom- 300 mm, a jeśli jest wyższy - 400 mm. Grubość ścian może być jeszcze mniejsza (na przykład 200 mm), jeśli planowane jest późniejsze zastosowanie materiałów termoizolacyjnych lub okładzina zewnętrzna. Ale pamiętaj: tam, gdzie ściany są grubsze, jest cieplej.

Nie ma konieczności wzmacniania ścian wzniesionych betonem drzewnym. Ale jeśli chcesz zwiększyć wytrzymałość narożników, połączeń ścian, otworów drzwiowych i okiennych, możesz zastosować elementy wzmacniające.

Sufity międzypodłogowe

Jeśli masz ograniczone środki, to drewniane belki są dobrym rozwiązaniem jako podłogi. Jeśli pozwalają na to finanse, to właściwe płyty żelbetowe lub metalowe kanały.

Pokrycia dachowe i krokwie

Algorytm montażu krokwi i montażu pokrycia dachowego dla budynków z betonu drzewnego jest taki sam, jak dla budynków zbudowanych z innych materiałów budowlanych.

Ważny! Przed założeniem taśmy do krokwi należy ją ułożyć bloczki drewniane z betonu warstwa hydroizolacyjna.

Wykończenia zewnętrzne i wewnętrzne

Do dekoracji stosuje się dowolne materiały i metody. Końcowa praca mogą być produkowane natychmiast po zakończeniu budowy lub nawet w procesie.

Jak prawidłowo zbudować dom wideo pomoże ci:

Cechy konstrukcji monolitycznej

Budować monolityczny dom, konieczne jest przestudiowanie technologii montażu ścian monolitycznych, a inne etapy budowy są podobne do procesu budowy domu z bloków.

Technologia wznoszenia ścian monolitycznych jest bardzo zbliżona do tradycyjnego betonowania: wykonuje się również szalunki (wysokość - max 600 mm), wykonuje się zbrojenie, beton drewniany wylewa się warstwą 500 mm (nie więcej). Następnie wszystko jest zagęszczane i suszone przez 3-4 dni. Następnie unosi się szalunek w celu wylania kolejnej warstwy.

Dom z betonu monolitycznego w detalu - obejrzyj wideo:

W areszcie

Staje się jasne, że budowanie domu z betonu drzewnego własnymi rękami nie jest szczególnie trudne, a znając wszystkie niuanse tworzenia takich bloków, możesz zbudować bardzo ciepły i wysokiej jakości dom.