Jak zrobić stół warsztatowy z desek. Drewniany stół warsztatowy: wariacje projektowe

Każdy mistrz potrzebuje wygodnego miejsca pracy do pracy z drewnem lub do wykańczania manipulacji. Aby wykonać wszystkie prace tak wydajnie, jak to możliwe, możesz szybko zbudować wysokiej jakości i niedrogi stół warsztatowy własnymi rękami, dostosowany do swoich potrzeb.

Urządzenie i przeznaczenie stołu stolarskiego

Stół warsztatowy to stabilny, masywny pulpit przeznaczony do obróbki różnych produktów przy użyciu narzędzi ręcznych lub zmechanizowanych. Im większe wymiary takiego stołu, tym cięższe i większe części można na nim obrabiać.

Typowy układ stołu warsztatowego:

Decydując się na wykonanie stołu warsztatowego własnymi rękami, należy przestudiować wszystkie możliwe projekty stołów, ich rysunki, a dopiero potem dokonać wyboru.

Prosty stacjonarny stół warsztatowy nie jest trudny do wykonania, ale będzie „przywiązany” do konkretnego miejsca. Będzie można go wykorzystać do obróbki masywnych drewnianych półfabrykatów i ciężkich desek.

Mobilny komputer stacjonarny ma małe wymiary (około 80x70 cm), waga to około 30 kg i jedno imadło. Przeznaczony jest do pracy z produktami średniej wielkości oraz do drobnych napraw.

Kompozytowy stół warsztatowy połączony śrubami, dzięki czemu można go łatwo zdemontować. Jednak dość trudno jest to zrobić samemu.

Sporządzamy projekt warsztatu

Roboczy stół stolarski powinien być wykonany w takim rozmiarze, aby wygodnie było na nim pracować.

Wysokość stół zależy bezpośrednio od wzrostu właściciela, który powinien być wygodny podczas stania podczas wykonywania jakichkolwiek operacji. Dla osoby o średnim wzroście stół warsztatowy może mieć wysokość 70-90 cm.

Długość i szerokość stół warsztatowy zależy od powierzchni pomieszczenia, w którym zostanie zainstalowany. Bardzo wygodny jest stół o szerokości 80-100 cm i długości co najmniej dwóch metrów.

Wymagane uchwyty i konfiguracja stołu powinien zależeć od tego, z którą ręką mistrz będzie pracował i jakie operacje wykona na stole warsztatowym.

Ustaw stół warsztatowy najlepiej przy oknie, ale potrzebne jest dodatkowe oświetlenie. Ponadto w pobliżu miejsca pracy należy zapewnić gniazdka.

składany projekt stołu można zmniejszyć ze względu na małą grubość materiału. W takim stole warsztatowym można wykonać składane nogi lub odkręcany blat.

Stół warsztatowy własnymi rękami. Plany. Instrukcja wideo

Stacjonarny stół warsztatowy można zainstalować nie tylko w pomieszczeniu, ale także na podwórku własnego domu lub domku.

Tworzenie bazy

Przede wszystkim należy własnymi rękami wykonać ramę z ich prętów i przymocować ją w taki sposób, aby podstawa była jak najbardziej sztywna.

Najczęściej najpierw według rysunku , rowki są wykonane, i dopiero wtedy montowana jest cała konstrukcja. W takim przypadku wszystkie połączenia są sklejane i mocowane za pomocą zacisków. Jeśli stół warsztatowy jest składany, wszystkie części ramy można połączyć za pomocą metalowych narożników.

Aby nieruchoma konstrukcja była jeszcze bardziej niezawodna, kilka części ramy nośnej można przymocować do ściany. Możesz zwiększyć stabilność stołu stolarskiego za pomocą wkładek w kształcie klina lub ukośnych zworek. Są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących między górną częścią ramy a nogami i są wykonane z tego samego materiału co podstawa stołu.

Wykonujemy blat z różnymi mocowaniami

Rozmiar pokrywy stołu warsztatowego powinna być o kilka centymetrów większa niż podstawa konstrukcji, wtedy wygodnie będzie pracować za nią.

Deski za pomocą metalowych narożników są przymocowane do trzech prętów, które znajdują się z tyłu blatu. Dla tych prętów należy najpierw wykonać rowki.
Następnie deski są starannie dopasowywane do siebie, szlifowane i pokrywane roztworem ochronnym. Zaleca się stosowanie oleju schnącego lub oleju.

Na końcu blatu wykonano wgłębienie pod imadło. W takim przypadku płyta pionowa powinna tworzyć z nią jedną płaszczyznę. Ponadto będziesz potrzebować podkładki ze sklejki, którą należy umieścić na spodzie stołu warsztatowego.

Imadło jest nakładane na ich położenie, a miejsce na otwory jest zaznaczone. W wykończoną wnękę wkłada się imadło i mocuje śrubami i nakrętkami do blatu tak, aby ich wargi zlicowały się z powierzchnią blatu.

Również na stole stolarskim konieczne jest zbudowanie przystanków, które można kupić lub wykonać ręcznie. Nie zaleca się używania kołków okrągłych lub śrub jako ograniczników, ponieważ kołki nie mocują dobrze części, a łeb śruby może uszkodzić obrabiany przedmiot.

Wystarczająco łatwe do zrobienia kołki lub ograniczniki prostokątne. Z ich pomocą możliwe będzie bezpieczne mocowanie części o dowolnym rozmiarze. Takie ograniczniki wykonane są z litego drewna. Możesz zrobić je po prostu prostokątne, rozszerzyć do góry lub wyciąć wyrzynarką i zrobić „sprężyną”.

Pod kołkami w blacie można zrobić otwory lub zabudować prętami o pożądanej grubości, przykręcić je do krawędzi stołu i zamknąć pręt z drugiej strony. Aby naprawić jakąkolwiek część, gniazda powinny znajdować się w odległości połowy skoku imadła od siebie.

Stół stacjonarny jest gotowy, teraz możesz na nim pracować. Jeśli jednak nie ma wystarczająco dużo miejsca na instalację pulpitu, można wykonać składany stół warsztatowy.

Składany stół warsztatowy zrób to sam - aranżacja

Procedura tworzenia takiej tabeli jest podobna do opisanej powyżej. Jego główna różnica polega na tym, że do połączenia części jest to wymagane zastosowanie połączeń śrubowych.

Zaletą takiego stołu warsztatowego jest nie tylko to, że w trakcie jego eksploatacji łatwo go wymienić wszelkie części. Czyli na przykład każdy stół z czasem się luzuje i dużo łatwiej jest po prostu dokręcić na nim śruby mocujące, niż wzmocnić go nowymi śrubami i gwoździami.

Oczywiście budowanie stołu warsztatowego własnymi rękami wcale nie jest łatwym zadaniem. Ale po ciężkiej pracy możesz otrzymać doskonałe i wygodne miejsce pracy z różnymi urządzeniami, na których praca będzie sprawiała radość.

Kiedy w domu odbywa się generalny remont, ważne jest, aby wszystko było pod ręką w każdej chwili, co pozwoli Ci maksymalnie wykorzystać swój czas. Aby to zrobić, ważne jest, aby odpowiednio zorganizować miejsce pracy mistrza domu, jeśli jest on przyzwyczajony do robienia wszystkiego własnymi rękami. Podczas remontu lub budowy znaczące miejsce zajmuje stolarka. Jednak cięcie drewna na stołku lub ławce jest niewygodne i długie. Racjonalne wykorzystanie czasu i zasobów pomoże pulpitowi, zwanemu również workbench. Spraw, aby było to możliwe w domu.

Dla większości mężczyzn garaż jest jednocześnie „domem” dla samochodu, a jednocześnie magazynem i warsztatem.

Nie każdy właściciel uważa, że stół warsztatowy jest stale potrzebny w gospodarstwie: potrzebny jest tylko na okres remontu lub przebudowy budynku, więc woli go wynająć. Ale taka opinia jest błędna, zwłaszcza jeśli jest właścicielem gospodarstwa domowego stojącego na ziemi. Prawdziwą pomocą będzie dla niego stolarski stół warsztatowy, który pojawił się na farmie. Po wykonaniu takiego projektu właściciel otrzymuje szereg korzyści w porównaniu do korzystania ze stołu warsztatowego, wynajmowanego lub kupowanego w supermarkecie budowlanym.

Zaoszczędzi znaczną ilość pieniędzy, które może przeznaczyć na dalsze remonty domu.
Zdobądź dodatkowe doświadczenie w zarządzaniu i umiejętności praktyczne.
Oddaj do swojej dyspozycji wygodny pulpit, odpowiedni do obróbki części wykonanych z drewna i metalu.
Jeśli właściciel robi stół warsztatowy własnymi rękami, może z niego korzystać w dowolnym momencie.

Dlatego w jednym pomieszczeniu (dobrze, jeśli jest piwnica) konieczne jest umieszczenie stojaków i miejsca pracy.

Rodzaje stołów

Istnieją różne rodzaje stołów warsztatowych, które mają różne cele.

Stół warsztatowy stolarski do produkcji elementów drewnianych. Wygodne jest przetwarzanie na nim małych produktów drewnianych, ale nie jest przeznaczone do pierwotnej obróbki drewna. Dla niego potrzebny jest blat o długości trzech metrów i szerokości jednego metra. Szczegóły na nim są mocowane za pomocą drewnianych zacisków poziomych i pionowych.
Oprawa stolarska jest pod każdym względem znacznie większa i cięższa. Przetwarza się na nim pnie drzew, wycina się deski, drewno i inne wykroje z drewna.
Stół uniwersalny pozwala na pracę z drewnem i metalem; Blat stołu jest wzmocniony metalową taśmą i posiada drewniane i metalowe klipsy.

W prawie każdym garażu znajduje się stół do prac ślusarskich i konserwacji samochodów.

Istnieje inna definicja typów konstrukcji w zależności od możliwej lokalizacji.

Mobilny (przenośny). Służy do wykonywania drobnych prac z małymi częściami. Jest wygodny i wystarczająco lekki. Można go łatwo przenosić z miejsca na miejsce. Stół stolarski wyposażony jest w imadło małej lub średniej wielkości, co pozwala na zastosowanie go do drobnych prac hydraulicznych.
Stacjonarny pulpit jest masywny i stabilny. Może być używany do obróbki drewna, ale taki stół warsztatowy raczej nie przyda się rzemieślnikowi domowemu, jeśli nie będzie on stale zajmował się obróbką drewna.
Prefabrykowane na połączeniach za pomocą śrub. Jest to rodzaj transformatora: w dowolnym momencie można go uzupełnić o specjalny sprzęt i wprowadzić niezbędne zmiany, w zależności od rozwiązywanych zadań.

I z reguły - jest wykonany samodzielnie, czyli wykonany z uwzględnieniem cech konkretnego pomieszczenia.

Jaki typ konstrukcji wybierze mistrz domu, zależy od tego, jakie cele i zadania wyznacza:

pulpit jest potrzebny do przetwarzania małych części i wytwarzania drobnych produktów tylko na okres prac remontowo-budowlanych;
właściciel będzie go stale używał i pracował z małymi ilościami części drewnianych;
potrzebny będzie stół warsztatowy, aby przeprowadzić pierwotną obróbkę drewna, zamieniając je na deski, drewno na bieżąco;
przeznaczony jest do wykorzystania stołu do okazjonalnej obróbki drobnych elementów drewnianych i metalowych.

Kształt i wymiary zależą od konfiguracji pomieszczenia.

Doświadczeni rzemieślnicy domowi twierdzą, że nawet początkujący właściciel, który nie ma umiejętności posługiwania się narzędziami do obróbki metali, może wykonać produkt.

Garażowy stół warsztatowy jest często porównywany do biurka, ponieważ zapewnia wygodę wykonywania różnych prac i umożliwia trzymanie wszystkich niezbędnych narzędzi pod ręką.

Wybór materiału

Aby zrobić stół warsztatowy własnymi rękami, mistrz potrzebuje drewna i metalu. Jeśli zamierzasz zrobić mały stolik, odpowiednia będzie dla niego drewniana podstawa. Na blat nadaje się płyta wiórowa laminowana, sklejka prasowana o grubości co najmniej 5–7 cm.W przypadku stołu stacjonarnego można użyć dobrze struganych płyt, które są ciasno dopasowane do siebie i częściowo metalowe.

Oprócz blatu posiada dużą ilość półek i szuflad.

A jeśli do dyspozycji mistrza domu jest niepotrzebne biurko, stanie się dobrą podstawą. Jest również wygodny, ponieważ ma już kilka szuflad lub przegródek do przechowywania narzędzi.

Miejsce pracy kierowcy musi być trwałe i stabilne.

W projekcie znajdą zastosowanie stare drzwi z litego płótna. Stworzy doskonały, trwały blat, który nie wymaga nawet obróbki.

Pod stołem należy umieścić szafki z narzędziami i materiałami eksploatacyjnymi (wiertła, brzeszczoty, szmaty itp.).

Wykorzystanie improwizowanych materiałów dostępnych w gospodarstwie do wykonania stołu stolarskiego własnymi rękami zaoszczędzi czas i pieniądze dla domowego rzemieślnika.

Nieracjonalne jest robienie ze stołu monolitycznej szafki, trzeba gdzieś postawić nogi podczas siedzącej pracy.

Możesz zrobić swój własny stół warsztatowy z metalu. Będzie mocny, niezawodny i ciężki. Ale doświadczenie pokazuje, że opcja pośrednia jest uważana za najbardziej akceptowalną, gdy rama i pokrywa stołu warsztatowego są wykonane z drewna, a następnie osłonięte blachą.

Jednak z obu stron powinny być, jeśli nie zestawy szuflad, to przynajmniej zestaw półek.

Rzemieślnik domowy, który zdecyduje się zrobić stół warsztatowy własnymi rękami, będzie potrzebował określonego zestawu materiałów. Co jest do tego potrzebne, dobrze wie.

Stół warsztatowy w garażu nie powinien być częścią regału, dlatego ściana nad nim jest miejscem do wieszania narzędzi.

A dla tych, którzy nie mają jeszcze wystarczającego doświadczenia, przygotowaliśmy listę wszystkiego, co jest niezbędne do jego produkcji:

metalowy narożnik;
taśma stalowa i blacha ocynkowana;
sklejka;
śruby;
śruby kotwiące;
kwadratowa rura;
drewniane deski ;
wkręty samogwintujące do metalu;
barwnik.

Zarówno metalowy, jak i drewniany stół warsztatowy mają prawo do życia.

Jakie narzędzia będą potrzebne

Własnoręcznie wykonany mały drewniany stół warsztatowy z drewna zajmie należne mu miejsce w domowym warsztacie. Nie potrzeba do tego wielu narzędzi.

Zawsze możesz położyć kawałek sklejki lub płyty pilśniowej na blasze stalowej, a ocynkowaną na powierzchni drewnianej.

Potrzebny będzie standardowy zestaw, który znajdziesz w każdym domu:

Śrubokręt;
ruletka;
Bułgarski;
wyrzynarka elektryczna lub piła ręczna;
młotek.

Przede wszystkim określamy ergonomię miejsca pracy.

W zależności od materiału, który zostanie użyty do stołu warsztatowego stolarskiego, lista materiałów i narzędzi może się różnić. Na przykład, aby wykonać metalowy pulpit, nie można obejść się bez spawarki i elektrod.

Wysokość stołu warsztatowego powinna być taka, abyś nie musiał zginać pleców, a jednocześnie stać na palcach.

Gdzie postawić?

Przed rozpoczęciem pracy ważne jest, aby od razu ustalić, do czego i jak często stół będzie używany, gdzie zostanie umieszczony. Nie możesz się obejść bez rysunku. Odpowiedzi na te pytania określą jego wymiary, materiał i procedurę produkcyjną.

Za najlepsze miejsce do ustawienia urządzenia można uznać tę część pomieszczenia (garaż lub stodołę), w której jest naturalne światło. Ważne jest również, aby przy stole warsztatowym znajdowały się gniazdka elektryczne do podłączenia elektronarzędzi i lampy. Najlepiej jeśli światło pada z lewej lub na wprost, wtedy powierzchnia robocza stołu będzie oświetlona w ciągu dnia.

Zaprojektuj wymiary swojego obszaru roboczego.

Następnie określane są parametry przyszłego projektu. Pomimo istniejących standardów dotyczących wielkości stołu, jeśli wykonasz stolarski stół warsztatowy własnymi rękami, mistrz domu wyjdzie z celowości i rzeczywistej dostępnej przestrzeni, więc blat będzie taki, że narzędzia i części będą tu swobodnie umieszczane, bez ścisłego przestrzegania wymiarów. Szerokość wynosi zwykle 50-60 cm; ten rozmiar jest uważany za optymalny, ponieważ pozwala na swobodne dotarcie do przeciwległej krawędzi blatu.

Typowy rozmiar stołu pionowego mieści się w zakresie 850-950 mm.

Kolejnym ważnym parametrem jest wysokość stołu warsztatowego. Można to określić na różne sposoby, począwszy od dokładnych obliczeń matematycznych, a skończywszy na doświadczeniu ludowym, które proponuje rozważenie odległości od skrajnego punktu ramienia zgiętego w łokciu do podłogi jako optymalny wskaźnik. Doświadczony rzemieślnik może to regulować.

Blacha perforowana doskonale sprawdza się jako ścianka do umieszczania narzędzi.

Po ustaleniu głównych parametrów produktu można przystąpić do montażu.

Najpierw nogi są mocowane (cztery wsporniki ze stalowego kątownika, które są również połączone kątownikami i mocowane przez spawanie od góry i od dołu). Rezultatem jest prostokątna spawana konstrukcja.
Po wykonaniu ramy zaczynają przygotowywać blat. Docięte na wymiar deski układa się na górze ramy i mocno mocuje. Blat jest połączony z ramą za pomocą śrub. Powierzchnia robocza musi być obrobiona: strugana i szlifowana. Dno należy zabezpieczyć poprzeczkami lub drewnianymi klockami. Są przykręcane do każdego z elementów powstałej tarczy.

Po zamocowaniu należy przykryć obudowę metalem (lepiej, jeśli jest ocynkowana). Blacha jest mocowana na powierzchni blatu za pomocą wkrętów samogwintujących. Jeśli tworzą się zadziory, należy je wyczyścić.

Przedmioty obrabiane należy ciąć przed rozpoczęciem spawania.

W tym momencie zakończono główne prace nad produkcją stołu warsztatowego, ale aby usztywnić konstrukcję i przymocować ją do podłogi, metalowe narożniki można spawać od dołu. Opcjonalnie może być wyposażony w szuflady, półki na narzędzia.

Wszystkie połączenia spawane wzmacniamy narożnikiem lub taśmą stalową.

Z niezbędnego sprzętu na stole warsztatowym zdecydowanie musisz znaleźć miejsce na imadło. Są zawieszane na przedniej stronie blatu i służą do mocowania produktów. Jeśli w pracy często występują duże części, istnieje potrzeba zainstalowania kilku imadeł o różnych rozmiarach.

Kluczem jest wzmocnienie wszystkich połączeń 90°.

Pod stołem warsztatowym można zamontować półki, na których można umieścić różne uchwyty, odpowiednie narzędzie lub złożyć obrabiane części.

Pamiętaj, aby zaimpregnować drzewo impregnacją antyseptyczną i przeciwpożarową.

Starannie wykonany własnymi rękami stół warsztatowy stanie się wygodnym wyposażeniem do pracy domowego rzemieślnika.

Ten projekt jest bliski ideału warsztatu warsztatowego do samodzielnego montażu.

WIDEO: stół warsztatowy zrób to sam.

Tworzenie stołu warsztatowego własnymi rękami: 50 pomysłów na zdjęcia

Ogólna zasada rozwoju technologii obróbki materiałów od czasów prehistorycznych do współczesności polega na tym, jak tworzyć szczegóły niedokładnego sprzętu w celu uzyskania większej dokładności. A wszystko zaczęło się od stołu warsztatowego, jego prototypy znajdują się podczas wykopalisk osad z epoki kamienia. Całkiem możliwe jest zbudowanie stołu warsztatowego i pełnoprawnego własnymi rękami, a to nie tylko zaoszczędzi znaczną ilość, ale także uprości, ułatwi pracę i poprawi jej wynik.

Trzy błędy

Amatorzy czasami, sądząc po projektach, bardzo doświadczeni, znający się na rzeczy i sumienni, czasami wykonują dla siebie stoły warsztatowe, na których, mówiąc w przenośni, można rozbić czołg młotem kowalskim. Zabierają dużo czasu i pracy i niewiele mniej pieniędzy niż dobry markowy stół warsztatowy dla amatorów. Powtarzanie w projektowaniu na własny użytek prototypów przemysłowych przeznaczonych do intensywnej pracy na 3 zmiany i obciążenia statycznego powyżej tony, o żywotności 20 lat lub więcej, jest jednym z typowych błędów w rozwoju naszych stołów warsztatowych. własny projekt.

Drugim jest zaniedbanie wibracji. Nie wyraźnie odczuwalne „granie” czy „odrzut”, ale niewielkie drżenie, które znacznie komplikuje pracę i obniża jej jakość. Wibracje są szczególnie silne na stołach warsztatowych na metalowej ramie.

Po trzecie - powtórz stoły stolarskie lub ślusarskie; być może z kilkoma poprawkami według własnych upodobań. Tymczasem istnieje wiele projektów stołów warsztatowych do prac domowych/amatorskich o różnym charakterze. Istnieją stoły warsztatowe mniej lub bardziej specjalistyczne lub odwrotnie uniwersalne, tymczasowe z improwizowanych materiałów itp.

W tym artykule dowiemy się, jak zrobić warsztat, biorąc pod uwagę te błędy, po pierwsze prostsze i tańsze w zależności od potrzeb i/lub hobby rzemieślnika. Po drugie, jak zrobić uniwersalny stół warsztatowy lub uniwersalny stół warsztatowy do specjalnych warunków użytkowania - w ciasnym garażu, pod stolarką na budowie z improwizowanych śmieci, dom do prac precyzyjnych, dla dzieci.

O uniwersalnych stołach warsztatowych

Wśród produktów markowych, czasem bardzo drogich, można znaleźć „uniwersalne” stoły warsztatowe w postaci stolarki z pokrywą bez tacy, kompletne imadło ślusarskie na drewnianej poduszce oraz zacisk do ich montażu, jak w zdjęcie:

„Uniwersalny” prefabrykowany stół warsztatowy

To błędna decyzja, nie tylko dlatego, że drewniany blat niszczeje od stolarki. Najgorsze są tutaj płyny technologiczne stosowane w obróbce metali - olej, nafta itp. Zaimpregnowane nimi drewno staje się znacznie bardziej palne. Możliwy jest również samozapłon; pamiętaj, że podczas produkcji surowo zabrania się gromadzenia naoliwionych szmat. Podejście do projektowania blatu (płyty, osłony) uniwersalnego stołu warsztatowego wymaga innego podejścia w zależności od tego, do jakiego rodzaju pracy jest on głównie używany - cienki lub szorstki, patrz poniżej.

stoł warsztatowy

Na Zachodzie szeroko rozpowszechnione są amatorskie / domowe stoły warsztatowe z blatem do składu obramowanego z boku. Rysunki takiego „stołu roboczego” podano na ryc. Pod ślusarzem pokrywa jest przykryta blachą o grubości 1,5-2 mm, a na poduszce umieszcza się imadło.

Stół warsztatowy dobrze tłumi wibracje; Możesz zrobić to z sosny lub świerka. Ale projekt jest złożony, praca z długimi materiałami i meblami na takim stole warsztatowym jest niewygodna. Dlatego najpierw przyjrzymy się, jak wykonać najczęstszy stół warsztatowy stolarski, a następnie garaż i metaloplastykę. Następnie spróbujemy połączyć je w uniwersalny workbench i zobaczymy, co na tej podstawie możemy wymyślić na specjalne potrzeby.

Skład stołu warsztatowego

Stół warsztatowy typu „nasz” (warunkowo, ponieważ nie da się dokładnie ustalić jego pochodzenia) składa się z:

Poszycie (w stołach stolarskich) lub łóżko (w ślusarce), zapewniające stabilność całego urządzenia i ergonomię stanowiska pracy.
Osłony, w kształcie pudełka lub w formie tacki, nadające obszarowi pracy niezbędną sztywność.
Półki; ewentualnie z tacą, gniazdami i przystankami, na których wykonywane są operacje robocze.
Fartuch, na którym zawieszone jest narzędzie. Fartuch nie jest obowiązkowym wyposażeniem stołu warsztatowego, można go zawiesić na ścianie lub zastąpić postumentem, stojakiem itp.

Notatka: wysokość stołu roboczego ok. 900 mm. Długość i szerokość dobiera się odpowiednio do miejsca instalacji i rodzaju pracy w zakresie odpowiednio 1200-2500 i 350-1000 mm.

Pokrywka z półką jest najczęściej wykonywana w tym samym czasie, jednoczęściowa i nazywana jest po prostu pokrywką, stołem warsztatowym lub blatem. Aby wytłumić drgania, półkę zawsze wykonuje się na podłożu (łóżko, podłoże) z drewna. W warsztacie ślusarskim łóżko pokryte jest blachą stalową o grubości od 2 mm i może być wykonane z drewna iglastego. Jego ogólna wytrzymałość jest wystarczająca, a stalowa opona chroni drzewo przed lokalnymi uszkodzeniami i wnikaniem płynów technicznych. W warsztacie stolarskim łóżko wykonane z wysokiej jakości (bez sęków, splotów i innych wad) litego drewna drobnowarstwowego (dąb, buk, grab, wiąz, orzech) pełni jednocześnie funkcję półki; , patrz poniżej.

Natomiast tradycyjna konstrukcja ławki jest składana z tego samego drewna co półka stolarska. Wywodzi się to z dawnych mistrzów sabatów, którzy transportowali swój sprzęt od klienta do klienta na wózku. To właśnie od łóżka / pod ławką powinieneś zacząć rozwijać swój stół warsztatowy nie gorzej, ale prostszy niż tradycyjne.

Łóżko: metalowe czy drewniane?

Stacjonarny drewniany stół warsztatowy ma przewagę nad stalową ramą, nie tylko pod względem niższych kosztów i pracochłonności. Po pierwsze drewno nie jest plastikiem. Stół warsztatowy na drewnianej podstawie może się zepsuć, ale jeśli drewno jest sezonowane i impregnowane, nigdy się nie ugnie. Po drugie, drzewo doskonale tłumi drgania. Fundamenty Twoich budynków nie są wzmocnione, amortyzujące drgania, jak warsztaty w fabryce, prawda? A ogólną wytrzymałość i stabilność łóżka domowego stołu warsztatowego zapewni w pełni komercyjne drewno iglaste o zwykłej jakości.

Konstrukcję drewnianej ramy stołu warsztatowego wykonanego z desek 120x40 pokazano po lewej stronie na ryc. Dopuszczalne obciążenie statyczne - 150 kgf; dynamiczny pionowo w dół przez 1 s - 600 kgf. Słupki narożne (nogi) są montowane na wkrętach samogwintujących 6x70 w zygzak (wąż) z wcięciem od krawędzi 30 mm i krokiem 100-120 mm. Zapięcie dwustronne; węże po obu stronach opakowania są lustrzane. Pośrednie belki nośne są mocowane za pomocą stalowych narożników na wkręty samogwintujące; krawędź - z parami wkrętów samogwintujących na kolcach regałów i na zewnątrz z narożnikami.

Jeśli dostępna jest belka o wymiarach 150x50 lub (180…200)x60, projekt można uprościć, jak pokazano na środku na rys. Nośność wzrośnie do 200/750 kgf. A z pręta 150x150, 150x75 i (180 ... 200) x60 można zbudować ramę, która może przenosić 450 kgf w statyce i 1200 w dynamice, po prawej na ryc.

Notatka: każde z tych łóżek nadaje się zarówno do stołów stolarskich, jak i ślusarskich. Pod stolarką umieszcza się osłonę w kształcie skrzyni (patrz niżej), a pod ślusarzem tacę z narożnika 60x60x4 z przyspawanymi listwami 4 mm nad belkami pośrednimi. Drewniana poduszka jest umieszczona na tacy i pokryta stalą, patrz również poniżej.

Jeśli nie ma spawania

Całodrewniany stół warsztatowy, bez konieczności spawania do wykonania, może być wykonany według schematu na szlaku. Ryż. „Chip” jest tutaj w blacie, sklejony z pręta 75x50 i zapinany na krawaty. Jeśli belka jest dębowa, dopuszczalne obciążenie wynosi 400/1300 kgf. Słupki narożne - drewno 150x150; reszta to drewno 150x75.

Metal

Dzieje się na odwrót: metal jest bardziej dostępny niż drewno i jest spawanie. Następnie stół warsztatowy dla obciążenia 100/300 kgf można zmontować zgodnie z rysunkiem po lewej na ryc. Materiały - narożnik 35x35x3 i 20x20x2. Szuflady są ocynkowane. Wadą jest to, że nie da się zrobić otworu na nogi, konstrukcja straci zdolność do przenoszenia obciążenia dynamicznego.

Pod obciążeniem 200/600 wygodniejszy metalowy stół warsztatowy jest odpowiedni zgodnie ze schematem w prawym górnym rogu profesjonalnej rury 50x50 (słupki narożne), 30x30 (inne części pionowe) i narożnika 30x30x3. Poduszka z desek obu stołów warsztatowych jest ułożona tylko w poprzek (na dole po prawej) od desek na pióro i wpust (120 ... 150) x40.

Półka - stal 2 mm. Półka jest przymocowana do poduszki za pomocą wkrętów samogwintujących 4x (30 ... 35), po parze z każdej krawędzi każdej deski i wzdłuż skrajnych desek - z krokiem (60 ... 70) mm. Tylko w tym projekcie stół warsztatowy pokaże określoną nośność.

Te stoły warsztatowe są już uniwersalne: pod stolarką pokrywę odwraca się drewnianą stroną do góry lub dostosowuje, jak opisano poniżej. Imadło ślusarskie osadzone jest na drewnianej poduszce, ale nie jest mocowane zaciskiem. Kotwa zaciskowa pod śrubą M10-M14 jest wbijana od dołu w poduszkę imadła, a pod nią w pokrywie wywiercony jest otwór przelotowy. Pod łeb śruby znajduje się podkładka 60x2. To rozwiązanie jest wygodne, ponieważ możliwe jest zastosowanie niedrogiego imadła nieobrotowego.

Do stolarki

Pokrycie stołu warsztatowego ciesielskiego, w przeciwieństwie do metaloplastyki, jest ciasno przymocowane do stołu warsztatowego i ma kształt skrzynki, co zapewnia ogólną sztywność. Najlepszą opcją montażu nierozłącznego stołu warsztatowego są stalowe narożniki i wkręty samogwintujące. Podverstache może być również łóżkiem stalowym z tych opisanych powyżej.

Poz. I ryż; akcesoria do niego w poz. B. Stół warsztatowy (w tym przypadku jest to osobne urządzenie) służy do pracy z dużą długością. Nacisk w jego rowku jest wykonany z klinowego wykończenia deski, patrz poniżej. Wskazane jest wywiercenie w płycie podłużnego rzędu otworów i zamocowanie jej w gniazdach śrubami z łbem stożkowym wpuszczanym. Tradycyjną konstrukcję podblat stolarskich pokazano na poz. G, ale - patrz wyżej.

Pokrycie stołu warsztatowego ciesielskiego można obniżyć, wykonując dwuwarstwową, poz. P. W takim razie wysokiej jakości deski z twardego drewna będą potrzebne tylko na półkę. Kładą go, kładąc deski „groszkiem” rocznych warstw na przemian w górę iw dół, aby uniknąć wypaczenia. Podłogę półki najpierw łączy się klejem PVA lub stolarką, mocno ściskając zaciskiem lub owijając sznurkiem; załóż poduszkę na ten sam klej. Fartuch wieczka jest montowany oddzielnie za pomocą kleju i przez kolce (wstawka w poz. B) i mocowany do opakowania poduszkowo-półkowego za pomocą wkrętów samogwintujących.

Imadło stolarskie

Całkowicie drewniane imadła stolarskie, przednie i krzesełkowe, są obecnie prawie całkowicie zastąpione imadłami z metalowym zaciskiem śrubowym, poz. D; ich urządzenie jest pokazane w poz. E. Potrzebne są tutaj pewne uwagi.

Najpierw pod łeb śruby mocującej należy włożyć 2-3 podkładki stalowe, w przeciwnym razie szybko przegryzie poduszkę (4x4x1 cm kawałek drewna). Drugi - jeśli nakrętka nie jest wykonana na zamówienie i nie ma kształtu zakupionego, to zaopatrz się przynajmniej na chwilę w zestaw gwintowników do używanego gwintu. W takim przypadku nie próbuj używać zbyt grubej śruby, aby uzyskać równość i gładkość zacisku; Wystarczy M12-M16.

Nakrętka domowej pary zaciskowej jest przyspawana do podstawy o średnicy 60 mm lub większej, kwadratowej, od 70x70 mm. Nie ma potrzeby zatapiania jej w podkładce zaciskowej, więc jest mniej prawdopodobne, że nakrętka zostanie zerwana podczas zaciskania. Ale nić brzydko odciągnie się od spawania, nie można jej odepchnąć śrubą. Gwint przyspawanej nakrętki będzie musiał być gwintowany zgodnie z pełnym schematem, tak jak przy cięciu: pierwszy gwint - drugi - trzeci (jeśli jest zawarty w zestawie).

Notatka: nakrętkę przyspawaną do podstawy należy odstawić na co najmniej 2 godziny przed gwintowaniem, aby resztkowe odkształcenia „ustąpiły”.

Imadło i stolarstwo dla ślusarza

Imadło na stole warsztatowym ślusarza jest instalowane w rogu (patrz pasek boczny na rysunku), aby jak najwięcej obciążeń dynamicznych podczas obróbki metalu spadało pionowo na słupek narożny. Umiejscowienie belek poprzecznych i pośrednich pionowych stojaków stołu warsztatowego ze stacjonarnym imadłem jest pożądane, aby było trochę asymetryczne, umieszczając je w mniejszych odstępach w kierunku narożnika za pomocą imadła. Montaż imadła odbywa się również od rogu:

Kotwa zaciskowa jest wbijana w drewniany słupek narożny pod śrubą mocującą, a wysoka nakrętka lub gwintowana tuleja jest przyspawana do metalowego słupka (punkt mocowania 1 w lewym dolnym rogu na rysunku);
Jeśli zapięcie jest przyspawane, gwintuj kranami, jak w domowej nakrętce imadła stolarskiego, patrz wyżej;
Nałóż tymczasowo imadło na 1 śrubę i zaznacz otwory do mocowania punktów 2, 3 i 4;
Imadło jest usuwane i wiercone są otwory 2, 3 i 4;
Załóż imadło na śruby 1, 2 i 3;
Do mocowania do śruby 4 pod pokrywą (blat) umieszcza się wysięgnik U z drewnianej belki 60x60 lub profesjonalnej rury 40x40. Nie jest konieczne mocowanie wysięgnika, ale powinien opierać się od spodu o górną ramę (pasek) łóżka, ale nie o blat stołu!
Przymocuj imadło ostatecznie do śruby 4.

Notatka: W ten sam sposób mocuje się np. elektronarzędzia stacjonarne. szmergiel.

Pod stolarką

Stół ślusarski można również przystosować do prac stolarskich, jeśli wywierci się w blacie 2-4 pary otworów do mocowania ogranicznika stolarskiego (po prawej i pośrodku na rysunku). W takim przypadku okrągłe występy są przykręcane do dolnej powierzchni ogranicznika za pomocą wkrętów samogwintujących; korki z plastikowych butelek dobrze się sprawdzają, wielokrotnie wytrzymują ciasne dopasowanie.

Stół warsztatowy w garażu

Nie da się zrobić stołu warsztatowego w garażu optymalnego pod względem ergonomii szerokości miejsca pracy - nie pozwalają na to wymiary standardowego pudełka 4x7 mz stojącym w nim samochodem. Przez długi czas, metodą prób i błędów, szerokość warsztatu garażowego była określana na 510 mm: wygodnie jest obracać się między nim a maską i można mniej więcej pracować. Wąski stół warsztatowy pod dużym obciążeniem (na przykład silnik wyjęty na przegrodę) jest niestabilny, dlatego jest mocowany do ściany. Często - kanciasty, zwiększa to stabilność, ale każdy stół warsztatowy naścienny "reaguje" silniej niż stół warsztatowy o tej samej konstrukcji

Schemat urządzenia jednej sekcji warsztatu garażowego podano na ryc. W tej konstrukcji zastosowano genialny sposób dodatkowego tłumienia drgań: komórki ramek osłony i dolnej półki krawędzi najdalej od narożnika różnych rozmiarów. Dokładność montażu poprzeczek +/- 1 cm W tym samym celu pokrywa i dolna półka wykonane są z płyty wiórowej o grubości 32 mm i pokrytej linoleum zamiast stali. Do pracy w garażu wystarcza jego trwałość; wymieniany bez trudu.

Mocowanie do ścian - wkręty samogwintujące od 8 mm lub śruby od M8 o skoku 250-350 mm. Pogłębienie w kamienną ścianę 70-80 mm; w drewnie 120-130 mm. Kołki propylenowe umieszcza się pod śrubami w kamiennej ścianie; na śruby - kotwy zaciskowe.

Więcej do garażu

Inna wersja warsztatu garażowego jest już na ścianie, a na ścianie po lewej stronie na ryc. Może być montowany tylko na kamiennych ścianach. Deska stołowa składana 2-warstwowa; każda warstwa sklejki 10-12mm. Otwór pod maszyną ze stopniowaną krawędzią wewnętrzną. W tym przypadku „frez” to mini-wiertarka z ruchomym stołem obrotowym i zaciskiem obrabianego przedmiotu. Konstrukcja jest wygodna, ponieważ wióry natychmiast spadają na podłogę.

Jeśli Twój samochód to coś w rodzaju Daewoo lub Chery z 3-cylindrowym silnikiem, a garaż jest bardzo mały, możesz umieścić w nim składany mini stół warsztatowy z podnoszonym blatem, po prawej stronie na rysunku; zmieści się również w domu do dobrej pracy (elektronika, mechanika precyzyjna). Blat jest zawieszony na zawiasie fortepianowym, nogi na zawiasach kartonowych. Do składania nogi są schowane pod blatem (przydałoby się związać je nogą), a blat jest obniżony.

Notatka: w przypadku ciasnego garażu ze zwykłym miejskim samochodem, składany stół warsztatowy może być optymalny, zobacz wideo poniżej.

Wideo: składane pudełko na stół warsztatowy

Domowa kombi

W domu zajmują się mniejszą, ale żmudną kreatywnością techniczną: lutowanie, modelowanie, zegarmistrzostwo, artystyczne wycinanie sklejki itp. Do dobrej pracy odpowiedni jest uniwersalny stół warsztatowy, którego rysunki i jego akcesoria podano na ryc. Opór powierzchni roboczej i jej pochłanianie drgań nie są w tym przypadku tak ważne jak równość, gładkość i pewna przyczepność („lepkość” części), dlatego blat stołu pokryty jest linoleum. Imadła ślusarskie do tego stołu wymagają małych rozmiarów, z mocowaniem śrubowym.

Więcej o sklejce

W rzeczywistości jest niepożądana praca z metalem „z grubsza” na sklejce, ponieważ. dobrze oddzwania. Jeżeli jednak poduszka deski warsztatu ślusarskiego jest mimo wszystko wykonana ze sklejki, to na PVA, również ze sklejki, należy również przykleić do jej spodu stelaż (ramę). Następnie pożądane jest, aby najpierw pokryć górną (stronę roboczą) linoleum bez podszewki, a następnie położyć na niej stal.

Do rosnącej zmiany

Innym przypadkiem, w którym uzasadnione jest wykonanie stołu warsztatowego ze sklejki, jest stół warsztatowy dla dziecka. Istotną rolę odgrywają tu względy pedagogiczne: niech nauczy się wyczuwać materiał i nie bić za nic, ale pracować ostrożnie. W tym samym celu mistrzowie przeszłości celowo podarowali uczniom zły instrument.

Stoły warsztatowe w kraju

Kiedy wciąż buduje się dom na wsi lub inną lekką drewnianą konstrukcję, nie ma czasu na mądrość ławkową, potrzebujesz przynajmniej czegoś, na czym możesz wykonać proste prace stolarskie. W takim przypadku można szybko złożyć stolarski stół warsztatowy do dawania z improwizowanych materiałów, po lewej stronie na ryc. Projekt jest niezwykły, ponieważ jasno iw pełni uosabia zasadę: robimy dobre rzeczy na złym sprzęcie.

Do dalszych prac nad aranżacją daczy przydatny jest mini-stół warsztatowy, po prawej stronie na ryc. Przy minimalnym zużyciu materiału i niezwykle prostej konstrukcji jest wystarczająco stabilny do zwykłych prac stolarskich pod każdym względem, ponieważ. środek stołu warsztatowego jest podtrzymywany przez parę podpór. Jeśli założysz je na śruby, stół warsztatowy okaże się składany i stanie w spiżarni od weekendu do weekendu. Do demontażu, po zwolnieniu rozpórek zdejmuje się z nimi przekładkę, a nogi wsuwa się pod deskę. Wreszcie, w przypadku daczy zamieszkałej na stałe lub przez całe lato, z głównym właścicielem, nawiasem mówiąc, będziesz miał bardziej złożony, ale w pełni funkcjonalny składany stół warsztatowy, zobacz wideo poniżej.

Domowi rzemieślnicy, którzy odcinali drewniane półfabrykaty na stołku, prędzej czy później dochodzą do konieczności wykonania własnego stołu warsztatowego do stolarki. Przy prostych zadaniach możesz sobie poradzić z uniwersalnym blatem i kilkoma trzema dobrymi zaciskami.

Jeśli poważnie podchodzisz do stolarstwa, potrzebujesz odpowiedniego sprzętu. Nie ma znaczenia, czy robisz produkty na zamówienie, czy robisz coś dla domu. Domowy stół stolarski pozwoli na wykonanie dowolnego produktu na wysokim poziomie technicznym i zaoszczędzi dużo czasu.

WAŻNY! Omawiając to pytanie, zakłada się, że masz wolne miejsce do pracy. Idealnie oddzielne pomieszczenie w formie warsztatu. W ostateczności - baldachim wysokiej jakości na podwórku.

Jeśli zamierzasz robić stolarkę w mieszkaniu lub na przestronnej loggii, jedynym wyjściem jest zakup składanego metalowego stołu warsztatowego. Oczywiście nie będzie można na nim przetwarzać wymiarowych drewnianych półfabrykatów, ale jakość pracy i wygoda wzrosną o rząd wielkości.

Głównym zadaniem takiego urządzenia jest bezpieczne zamocowanie przedmiotu obrabianego o dowolnym kształcie na płaskim blacie. Zamiast imadła stolarskiego zastosowano system przesuwnych połówek płaszczyzny roboczej.

Mocowanie produktu odbywa się za pomocą regulowanych ograniczników. W stole znajdują się otwory do ich instalacji. Przemyślana konstrukcja pozwala na zamocowanie nawet okrągłego przedmiotu obrabianego.

Obecność podłużnego rowka w blacie (ponadto o regulowanej szerokości) pozwala na cięcie płaskich produktów bez opierania się o krawędź, co wymaga obecności pomocnika trzymającego wolną stronę. Piłowanie można wykonać w środku za pomocą wyrzynarki elektrycznej, kontrolując obie połówki obrabianego przedmiotu.

Takie stoły można uzupełnić strugarką elektryczną, piłą tarczową lub frezarką, co rozszerza możliwości.

Podobny składany stół warsztatowy może być wykonany z drewna. To prawda, że stabilność nie będzie taka sama jak w przypadku produktu stacjonarnego.

A jednak nie można wykonywać pełnoprawnych prac stolarskich na takich urządzeniach. Po pierwsze, mieszkanie nie jest do tego zbyt przystosowane. Po drugie, wymiary składanych stołów warsztatowych ograniczają wymiary przetwarzanych produktów.

Dlatego większość rzemieślników, którzy są odpowiedzialni za swoją pracę, woli pełnowymiarowy stolarski stół warsztatowy domowej roboty niż uniwersalny stół sklepowy.

Ponadto gotowa maszyna nie zapewnia indywidualnych cech mistrza:

Wzrost, długość ramienia;
Czy mistrz jest leworęczny czy praworęczny;
Preferencje w produktach przetworzonych – blat może być kwadratowy lub prostokątny;
Cechy pomieszczenia lub platformy do korzystania ze stołu warsztatowego.

Jak zrobić uniwersalny stół warsztatowy stolarski własnymi rękami

Zanim zaczniesz szukać projektu lub sporządzić własny stół warsztatowy, musisz zrozumieć, jak działa system. Chciałbym mieć od razu platformę do cięcia dużych elementów oraz frez i wiertarkę.

WAŻNY! Każda wszechstronność degraduje specjalistyczne możliwości produktu. Niektóre urządzenia są nadal lepiej używane jako oddzielne urządzenia.

Stół warsztatowy stolarza

Wzorów jest bardzo dużo, ale główne elementy muszą być obecne:

Solidny blat (blat) wykonany z litego drewna.
Odpowiedni dąb, buk lub grab. Gęstość górnej płaszczyzny powinna być wyższa niż gęstość drzewa potencjalnych półfabrykatów.

Opcje takie jak krata wykonana z drewna pokrytego sklejką o grubości 12-20 mm nie są odpowiednie. Płaska powierzchnia szybko się zużyje, a podczas pracy zawsze będą zaczepy na nierównych przedmiotach. Ponadto idealnie płaski stół warsztatowy jest sam w sobie standardem wyrównywania elementów produktu lub układem współrzędnych do znakowania.

Kiedy zaczynamy prace remontowe lub po prostu chcemy wyposażyć nasz dom, często napotykamy szereg problemów i przeszkód. A jeśli podejdziesz do tego zagadnienia profesjonalnie, to powinieneś zacząć od odpowiedniego wyposażenia naszego stanowiska pracy. Aby jak najefektywniej wykonać wszystkie niezbędne prace domowe, należy najpierw zadbać o maszynę stolarską.

Zbudowanie maszyny stolarskiej własnymi rękami jest całkowicie w twojej mocy, ponieważ oprócz tego, że w twoim domu pojawi się bardzo przydatny drobiazg, jest to również cenne doświadczenie, że tak powiem, zaawansowane szkolenie. A jeśli poradzisz sobie z maszyną stolarską, to nie ma co wątpić w powodzenie dalszych przedsięwzięć.

Więc zabierzmy się do pracy.

Czego potrzebujemy w procesie budowlanym?

Na początek zdefiniujmy, że maszyna stolarska to rodzaj zwykłego stołu, stworzonego z myślą o wygodzie pracy z drewnem. Minimalna wysokość takiej maszyny to około 70 centymetrów.

Oczywiście w trakcie pracy potrzebujemy tarcicy. Wskazane jest zaopatrzenie się w drewno strugane, wstępnie obrobione i wykonane w jednym rozmiarze (do tego potrzebna jest grubościówka). W ten sposób znacznie ułatwiona zostanie konstrukcja ramy konstrukcji - rodzaj fundamentu pod całą maszynę, która powinna mieć maksymalną wytrzymałość. Aby naprawić sztywność, potrzebujemy elementów klinowych, które zostaną wbite w odpowiednie otwory na ściągaczach szuflady. Tak prosta manipulacja pozwoli w razie potrzeby bardzo szybko zdemontować konstrukcję.

Zwróć uwagę, że głównym warunkiem każdego rodzaju maszyny jest właśnie funkcjonalność, którą należy przede wszystkim przedstawić podczas tworzenia stołu warsztatowego własnymi rękami. Za nim powinno być jak najwygodniej i najłatwiej.

Budujemy stół warsztatowy stolarski

Pierwszy etap.

Wszystkie zworki należy wyciąć w nogach, a następnie przymocować za pomocą śrub lub kleju. Jako okładkę posłuży nam gotowe płótno o wymiarach 40 na 610 na 1980 milimetrów. Zaznaczamy wysokość montażu, sprawdzając Twój wzrost.

Miernik grubości mocujemy do dolnych zworek. Dociskamy zacisk do powierzchni stołu i wycinamy na nim odpowiednie ślady, używając do tego pilnika z drobnymi zębami. Tam, gdzie będzie rowek, wykonujemy kilka pionowych znaków. Nadmiar usuwamy dłutem. Wszystko to musi być zrobione każdą z czterech nóg.

Stół warsztatowy - zdjęcie

Swetry muszą być dokładnie dopasowane do każdej nogi. Do zamocowania tych zworek należy użyć śrub o długości 6,5 centymetra. Zaczynamy od dołu i wgrywamy górę. Istnieje opcja prostszej konstrukcji, w której nie są wymagane rowki, a zworki będą mocowane bezpośrednio do nóg za pomocą tych samych śrub. W takim przypadku powinny wystawać nieco poza nogę (o około jedną grubość więcej).

Trzeci etap.

W rzeczywistości rama końcowa konstrukcji jest montowana w ten sam sposób (jak widać na poniższym obrazku).

Czwarty etap.

Ramy boczne mocujemy w pozycji poziomej i montujemy zworki (używamy tej samej metody do ich mocowania). Każda zworka jest przykręcona trzema śrubami.

Następnie czyścimy ramę, upewniając się, że wszystko – zarówno krawędzie, jak i górne nadproża – są na tym samym poziomie. Następnie bierzemy dwa pręty, których długość będzie długością między nogami naszego projektu, przymocowujemy jeden z nich do tyłu, a drugi do wieczka. Pokrywę należy ustawić tak, aby jej tylna część wystawała 1,2 centymetra poza granice. Do zabezpieczenia pokrywy używamy zacisków.

Piąty etap.

Czas zamontować imadło. Mierzymy imadło, zdejmujemy osłonę i wyrzynarką wykonujemy odpowiedni otwór. Kraty, które będą przechodzić w tym miejscu, również trzeba odpiłować. Zakładamy pokrywę z powrotem, mocując ją klejem (możesz użyć tych samych znanych śrub) i instalujemy imadło (w tym celu musisz wykonać otwory w pokrywie i prętach). Uwaga: podkładki należy umieścić pod łbami śrub!

Szósty etap.

Na koniec można zainstalować górne szczęki, które są zaprojektowane tak, aby zapewnić, że obrabiany przedmiot nie zostanie uszkodzony podczas obróbki. Muszą być przyklejone do stalowych gąbek.

Możliwość demontażu

Chciałbym również zauważyć, że nie we wszystkich przypadkach budowanie konstrukcji monolitycznej ma sens. Często dana osoba po prostu nie ma wystarczającej ilości miejsca, więc nawet na etapie przygotowawczym powinieneś dowiedzieć się, czy stół warsztatowy się poruszy, czy też zostanie zainstalowany na zawsze. Jeśli zostanie zdemontowany, zajmie znacznie mniej miejsca.