Etapy technologiczne produkcji żelbetowych płyt stropowych. Płyty kanałowe: GOST, wymiary, obciążenie

Obecnie płyty kanałowe są najbardziej poszukiwane na rynku budowlanym wielokondygnacyjnych budynków mieszkalnych. Równie dobrze nadają się do budowy budynków z betonu, cegły czy bloczków z betonu komórkowego. Płyty stropowe kanałowe zewnętrznie reprezentują równoległościan. Podczas ich produkcji wewnątrz powstaje kilka podłużnych wnęk w postaci rur. Dzięki takim cechy konstrukcyjne Płyty stropowe z pustym rdzeniem mają szereg ważnych właściwości użytkowych.

Główne zalety

• Niska waga. Obecność pustek wewnątrz płyty umożliwia znaczne rozjaśnienie konstrukcji budynku bez uszczerbku dla jego wytrzymałości. Upraszcza to obliczenia fundamentu i wybór odpowiednie gleby I materiały budowlane.
• Wysoka wytrzymałość. Obecność zbrojenia sprawia, że ​​płyta posadzki żelbetowe multi-hollow są niezwykle odporne zarówno na obciążenia zginające, jak i skręcające. Są w stanie wytrzymać obciążenia od 450 do 3000 kilogramów na metr kwadratowy.
• Doskonała izolacja termiczna i akustyczna. Powietrze jest doskonałym izolatorem, dlatego też obecność pustek w konstrukcji sprawia, że ​​pustaki żelbetowe stropowe są niezastąpione w budownictwie mieszkaniowym, gdzie najważniejsze są zachowanie ciepła i ochrona przed hałasem.
• Łatwość komunikacji. Obecność w płycie stropowej wielootworowych (PC) zagłębień umożliwia układanie kanałów kablowych nawet na etapie budowy budynku. W tym celu używane są specjalne pudełka lub rury faliste, w którym znajdują się kable lub przewody ułatwiające ciągnięcie komunikacji.
• Niski koszt płyt stropowych kanałowych. Ze względu na obecność ubytków, do produkcji tego materiału budowlanego zużywana jest stosunkowo niewielka ilość surowca (beton). Tym samym cena sprzedaży płyt kanałowych jest stosunkowo niska i zależy przede wszystkim od ich wymiarów geometrycznych.

Cechowanie

Podajemy główne parametry, które są wskazane w oznakowaniu płyt stropowych z wieloma otworami: wymiary, średnica wnęki, rodzaj zbrojenia i metoda produkcji. Rozważ możliwe opcje:

Według typu (metoda produkcji):

• PC - płyty stropowe z betonu sprężonego o wysokości przekroju 220 mm;
• NV (NVK, NVKU, 4NVK) - sprężone płyty stropowe z wieloma wgłębieniami z bezforemnych listew stołowych dla budynków mieszkalnych i budynki publiczne. Są dostarczane ze wzmocnieniem jednorzędowym (HB) i dwurzędowym;
• PB - płyty kanałowe wykonane metodą ciągłego formowania, przeznaczone do obustronnego podparcia.

Podajmy przykład dekodowania płytki 1PK 63 15 6 AtV:

• Typ płyty - PC. 1 szt. oznacza, że ​​średnica pustych przestrzeni wynosi 159 mm (2 szt. - 140 mm, 3 szt. - 127 mm).
• Długość płyty - 63 dm, szerokość - 15 dm.
• Płyta wykonana jest z betonu ciężkiego ze zbrojeniem sprężającym w klasie АtV.

Uproszczone oznaczenia są często używane w przypadku płyt PC. Wskazuje tylko wymiary i obliczone obciążenie. Oto kilka oznaczeń takich płyt stropowych w kolejności rosnącej ceny: PK 10 10 8, PK 12 10 8, PK 15 12 8, PK 60 15 10, PK 72 12 8, PK 72 15 8 i tak dalej. Domyślnie za średnicę wnęk uważa się 159 mm.

Gdzie kupić płyty kanałowe?

Ten materiał budowlany jest bardzo szeroko prezentowany na rynku, ale najbardziej opłaca się go kupić bez pośredników producenta. Homestroy LLC oferuje zakup płyt stropowych z pustym rdzeniem Wysoka jakość z dostawą naszym transportem do dowolnej dzielnicy Moskwy i regionu.

Podczas budowy domu każdy deweloper staje przed pytaniem o wybór zakładki międzywarstwowej. Najczęściej spotykane są trzy rodzaje stropów – drewniane, żelbetowe monolityczne i żelbetowe prefabrykowane, montowane z płaskich płyt kanałowych. Chodzi o ten rodzaj zakładki, jako najpopularniejszy i najbardziej praktyczny w konstrukcjach niskich, który zostanie omówiony w tym materiale. Od tego pro sufity międzypodłogowe w prywatnym domu dowiesz się:

• Jaka jest różnica między płytami stropowymi kanałowymi (PC) a płytami stropowymi wykonanymi metodą formowania bezformowego (PB).
• Jak prawidłowo układać podłogi.
• Jak uniknąć błędów instalacji.
• Jak przechowywać płyty podłogowe.

Jak wybrać płytę z pustym rdzeniem?

Na pierwszy rzut oka wydaje się, że płyty kanałowe różnią się tylko długością, grubością i szerokością. Jednak specyfikacje Płyty z pustym rdzeniem są znacznie szersze i są wyszczególnione w GOST 9561-91.

Płyta kanałowa, dom prywatny.

Płyty stropowe pustakowe różnią się między sobą sposobem zbrojenia. Ponadto zbrojenie (w zależności od rodzaju płyt) może być wykonane z wykorzystaniem sprężonego zbrojenia lub bez sprężonego zbrojenia. Najczęściej stosuje się stropy ze sprężonym zbrojeniem roboczym.

Przy wyborze płyt podłogowych należy zwrócić uwagę na takie ważny punkt, jako dopuszczalną liczbę boków, na których można je oprzeć. . Zwykle można podpierać tylko dwa krótkie boki, ale niektóre typy płyt umożliwiają podparcie z trzech i czterech stron.

• PB. Zapewnia wsparcie z dwóch stron;
• 1szt. Grubość - 220 mm. Średnica okrągłych pustek wynosi 159 mm. Umożliwia wsparcie tylko z dwóch stron;
• 1PKT. Posiadając zbliżone wymiary, umożliwia podparcie z trzech stron;
• 1PKK. Możliwość odchylenia z czterech stron.

Również płyty podłogowe różnią się od siebie metodą produkcji. Często toczy się spór o to, co preferować - PC czy PB.

Andrzej164 Użytkownik FORUMHOUSE

Czas zablokować piwnicę budynku płytami stropowymi, ale nie mogę się zdecydować co wybrać - PC czy PB, PB ma lepsze wykończenie powierzchni niż PC, ale słyszałem, że PB stosuje się tylko w domach o konstrukcji szkieletowej monolitycznej oraz wiejskie domy, a koniec takiej płyty nie może być obciążony ścianą.

Sasza1983 Użytkownik FORUMHOUSE

Główna różnica między płytami polega na technologii ich wytwarzania.

W szalunku odlewany jest PC (grubość od 160 do 260 mm i typowa nośność 800 kg/mkw.). Płyty marki PB (grubość od 160 mm do 330 mm i typowa nośność od 800 kg/mkw.) produkowane są metodą bezformowego odlewania ciągłego (pozwala to uzyskać gładszą i równiejszą powierzchnię niż płyty PC). PB jest również nazywany ekstruderem.

PB, na koszt sprężenie strefy ściskane i rozciągane (sprężanie zbrojenia odbywa się na dowolnej długości płyty), są mniej podatne na pękanie niż PC. PC o długości do 4,2 m może być produkowany bez zbrojenia sprężonego i ma większe ugięcie swobodne niż PB.

Na życzenie klienta PB może być docinany na indywidualne, określone wymiary (od 1,8 do 9 metrów itp.). Można je również ciąć wzdłużnie i na poszczególne elementy podłużne, a także ciąć pod kątem 30-90 stopni, nie tracąc przy tym swojej nośności. To znacznie upraszcza układanie takich płyt stropowych na placu budowy i daje projektantowi większą swobodę, ponieważ. wymiary pudła budowlanego i ścian nośnych nie są związane standardowe rozmiary PC.

Wybierając międzypodłogowe płyty PC (o długości ponad 4,2 metra), należy pamiętać o tej funkcji - są one wstępnie sprężone specjalnymi ogranicznikami na końcach płyty. Jeśli odetniesz koniec PC, to ogranicznik (odcięty razem z końcem PC i zbrojeniem pionowym) nie zadziała. W związku z tym zbrojenie robocze będzie przylegało do betonu tylko boczną powierzchnią. To znacznie zmniejszy nośność talerze.

Pomimo wyższej jakości gładkiej powierzchni, dobrej geometrii, mniejszej wagi i wysokiej nośności, ten punkt należy wziąć pod uwagę przy wyborze PB. Wydrążone otwory w PC (w zależności od szerokości płyty, o średnicy od 114 do 203 mm) pozwalają w łatwy sposób wybić w niej otwór na pion kanalizacyjny, o średnicy 100 mm. Natomiast wielkość wydrążonego otworu w PB wynosi 60 mm. Dlatego, aby przebić otwór przelotowy w panelu marki PB (aby nie uszkodzić zbrojenia), należy wcześniej skonsultować się z producentem, jak najlepiej to zrobić.

Płyty podłogowe do prywatnego domu: cechy instalacji

PB (w przeciwieństwie do PC) nie posiada pętli montażowych (lub trzeba dodatkowo zapłacić za ich montaż), co może skomplikować ich załadunek, rozładunek i instalację.

Nie zaleca się stosowania „ludowej” metody montażu PB, gdy haki mocujące przylegają do końca wydrążonego otworu. W takim przypadku istnieje duże prawdopodobieństwo, że haczyk wysunie się z otworu w wyniku zniszczenia końca płytki lub haczyk po prostu się ześlizgnie. Spowoduje to opadnięcie płyty. Ponadto, na własne ryzyko i ryzyko, możesz zastosować metodę, w której łom jest wkładany w wydrążone otwory PB (dwa łomy po jednej stronie płytki) i przyczepiają się do nich haczyki.

Montaż płyt PB jest dozwolony tylko przy użyciu miękkich klinów lub specjalnego trawersu.

Prog C Użytkownik FORUMHOUSE

Aby wyciągnąć kredę spod płyty, kładąc ją należy pozostawić odstęp 2 cm od sąsiedniej płyty. Następnie już ułożoną płytę przestawiamy łomem na następną.

Maksyma Użytkownik FORUMHOUSE

Doświadczenie osobiste: Tą metodą układałem płyty na mojej budowie. Luka pozostała 3 cm. Płyty leżały mieszanka cementowo-piaskowa Grubość 2 cm Mieszanka działała jak smar, a płytki można było łatwo przesuwać łomem na potrzebną odległość.

Również podczas montażu płyt stropowych należy przestrzegać obliczonych wartości​​minimalnej głębokości podparcia płyty. Jako wskazówki mogą służyć następujące liczby:

• mur z cegły, minimalna głębokość podparcia 8 cm, maksymalna głębokość podparcia 16 cm;
• żelbet - 7 cm, maksymalna głębokość podparcia - 12 cm;
• bloczki gazowe i pianobetonowe - co najmniej 10-12 cm, optymalna głębokość podparcia - 15 cm;
• konstrukcje stalowe- 7 cm.

Nie zaleca się podpierania płyty stropowej powyżej 20 cm, ponieważ wraz ze wzrostem głębokości podparcia zaczyna „pracować” jak ściągnięta belka. Podczas układania paneli podłogowych na ścianach zbudowanych z bloczków gazowych i pianobetonowych konieczne jest zainstalowanie pasa pancernego z betonu zbrojonego, który szczegółowo opisano w artykule:. Przeczytaj także nasz artykuł, którego szczegóły. Życzymy, abyś z powodzeniem zastosował zdobytą wiedzę na swoich budowach!

Przed przystąpieniem do montażu płyt zaleca się uszczelnienie końców pustych otworów. Pustki są uszczelnione, aby woda nie dostała się do wnętrza panelu. Zwiększa również wytrzymałość na końcach płyt (dotyczy to w większym stopniu PC niż PB) w przypadku opierających się na nich przegród nośnych. Pustki można uszczelnić, wkładając w nie pół cegły i „rzucając” szczelinę warstwą betonu. Zwykle puste przestrzenie są uszczelniane na głębokość co najmniej 12-15 cm.

Jeśli woda dostanie się do wnętrza płytek, należy ją usunąć. Aby to zrobić, w panelu, w „pustce”, od dołu wywiercony jest otwór, przez który może wypłynąć woda. Jest to szczególnie ważne, jeśli podłogi zostały już ułożone, a dom wkroczył w zimę bez dachu. Woda w mrozie może zamarznąć w wydrążonym otworze (bo nie ma gdzie wypłynąć) i złamać płytę.

Sergey Perm Użytkownik FORUMHOUSE

Przez cały rok kładłem płyty na suficie. Specjalnie wywierciłem dziury w "pustkach" perforatorem, wyciekło dużo wody. Każdy kanał musi być wywiercony.

Przed ułożeniem płyt stropowych należy dobrać żuraw samochodowy o wymaganej nośności. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę dostępność dróg dojazdowych, maksymalny możliwy wysięg żurawia oraz dopuszczalną masę ładunku. A także obliczyć możliwość układania paneli podłogowych nie z jednego punktu, ale z dwóch stron domu.

zumpf Użytkownik FORUMHOUSE

Powierzchnia, na której układana jest płyta podłogowa, musi być płaska i wolna od zanieczyszczeń. Przed ułożeniem panelu „rozkłada się” mieszanka cementowa, tak zwane zaprawa „łóżko” o grubości 2 cm, co zapewni jej niezawodną przyczepność do ścian lub pasa pancernego. Również przed montażem paneli i przed nałożeniem zaprawy na ścianę można ułożyć pręt zbrojeniowy o średnicy 10-12 mm.

Podobna metoda pozwoli ci ściśle kontrolować pionowość mieszania wszystkich płyt podczas ich układania (ponieważ panel nie będzie już spadał poniżej pręta). Pręt nie pozwoli jej całkowicie wycisnąć spod niej zaprawy cementowej i położyć się „na sucho”. Nie wolno stawiać płyt „kroków”. W zależności od długości płytek rozbieżność końców nie powinna przekraczać 8-12 mm.

Poważnym błędem podczas układania jest nakładanie się dwóch przęseł na jedną płytę na raz, tj. spoczywa na trzech ścianach. Z tego powodu pojawiają się w nim obciążenia nieprzewidziane przez schemat zbrojenia, a w pewnych, niesprzyjających okolicznościach może pękać.

Jeżeli nie da się uniknąć takiego układu, w celu zmniejszenia naprężeń, na górnej powierzchni paneli, tuż nad przegrodą środkową (ścianą), wykonuje się nacięcie szlifierką.

Kolejnym punktem, na którym należy się skupić, jest to, jak zablokować bieg schodów między płytami stropowymi, jeśli nie ma na czym ich wspierać. W tym przypadku dwa kanały mogą być prowadzone równolegle do płyt, a jeden może być umieszczony w poprzek, wzdłuż krawędzi otworu, związany klatka wzmacniająca w postaci siatki o celi 20 cm i średnicy pręta 8 mm itp. Umieść szalunek i wylej sekcja monolityczna. Nie jest konieczne wiązanie kanału z płytami stropowymi. W tym przypadku spoczywają na dwóch krótkich bokach i nie są poddawane obciążeniom z węzła podporowego biegu schodów.

Jak prawidłowo przechowywać płyty podłogowe na budowie?

W idealnym przypadku, jeśli panele zostały przywiezione na miejsce, należy je natychmiast zainstalować. Jeśli z jakiegoś powodu nie jest to możliwe, pojawia się pytanie: jak je właściwie przechowywać.

Do przechowywania płyt konieczne jest wcześniejsze przygotowanie solidnej i płaskiej powierzchni. Nie możesz ich po prostu położyć na ziemi. W takim przypadku dolna płyta może spoczywać na ziemi, a z powodu nierównomiernego obciążenia pęknie pod ciężarem górnych płyt.

Produkty należy układać w stos nie większy niż 8-10 sztuk. Ponadto uszczelki są umieszczane pod dolnym rzędem (od belki 200x200 mm itp.), A wszystkie kolejne rzędy są umieszczane przez uszczelki - deskę calową o grubości 25 mm. Uszczelki powinny znajdować się nie dalej niż 30-45 cm od końców płyt i powinny być ustawione ściśle pionowo jedna nad drugą. Zapewni to równomierną redystrybucję obciążenia.

i przeczytaj o e. Film ujawnia wszystko

OOO TK "Stroyka" zajmuje się produkcją i sprzedażą wyrobów żelbetowych - wyrobów żelbetowych stosowanych w budownictwie. Nowoczesne zaplecze produkcyjne pozwala na wytwarzanie szerokiej gamy produktów. Dzięki wielostopniowej kontroli otrzymujesz konkretne produkty spełniające wszystkie aktualne przepisy i standardy.

Elementy budynków i budowli

Elementy schodów

Elementy poprawy terytoriów i dróg

Komunikacja inżynierska

Dobrze elementy

Elementy kolekcjonerskie

Tace i pokrowce

Walcowany metal

Materiały niemetaliczne

Nasza firma zajmuje się produkcją i sprzedażą następujących wyrobów żelbetowych w najlepszych cenach:

• poduszki FL do podkładów listkowych;
• wbijane pale;
• Bloki fundamentowe FBS różnych marek i rozmiarów;
• pierścienie studni wodociągowych, gazociągów, sieci komunikacyjnych, kanalizacji;
• płyty podłogowe wszelkiego rodzaju;
• lądowania i marsze;
• tablice lotniskowe i drogowe;
• biegi i belki;
• tace grzewcze.

Oprócz wymienionych wyrobów betonowych zajmujemy się produkcją i sprzedażą innych wyrobów żelbetowych, a także oferujemy skup materiałów niemetalicznych - cement, piasek, keramzyt. Pełna lista materiałów znajduje się w katalogu na stronach serwisu.

Zalety wyrobów żelbetowych z OOO TK "Stroyka"

Jakość według GOST

Opłacalny

Niezawodny producent

Firma wykorzystuje wyłącznie wysokiej jakości surowce, specjalne dodatki i komponenty. Produkcja wyrobów betonowych oparta jest na wykorzystaniu funkcjonalnego sprzętu i najnowsze technologie. Nasze produkty są mocne, trwałe, niezawodne i spełniają wszelkie ustalone wymagania.

Firma zatrudnia wysoko wykwalifikowanych specjalistów. Kompetentni menedżerowie pomogą w doborze wyrobów betonowych do budowy obiektów o różnym przeznaczeniu. Dbałość o wymagania i życzenia klienta pozwala nam skutecznie rozwiązywać najbardziej złożone zadania.

Inne zalety kupowania u nas wyrobów betonowych:

Płyty stropowe - o tego typu produktach żelbetowych zostaną omówione w tym artykule.

Wszystko nowoczesne projekty budynki na swój sposób proces produkcji dzielą się na dwie duże grupy:

• budynki od beton monolityczny
• prefabrykowane budynki i konstrukcje betonowe,

Porównanie płyt stropowych i monolitu

Każda z tych grup ma zalety i wady. Monolityczne konstrukcje budynków i budowli mają główną i niepodważalną zaletę - można wykonać niemal każdą wyobrażalną i nie do pomyślenia formę, ucieleśniając twórcze wizje architekta. Kolejną równie ważną zaletą jest to, że struktury monolityczne trwalszy, dzięki temu, że stalowa rama zbrojenia przechodzi przez wszystkie konstrukcje budynku jako jedną całość. Jednocześnie ilość betonu i grubość podpory nośne można zmniejszyć, co również może pozytywnie wpłynąć na budżet.

Budynki z prefabrykatów betonowych mają swoje zalety. Przede wszystkim są to warunki budowy konstrukcji - wszystkie części przyszłego budynku są już sprowadzane na plac budowy gotowe, a monolit zyskuje na sile po 28 dniach, choć na dużych budowach kolejna podłoga powstaje już po 1,5-2 tygodniach, po wylaniu poprzedniej. Dodatkowo, dzięki ustandaryzowanemu i zautomatyzowanemu procesowi produkcji, wszystkie produkty otrzymują standardy jakości w ramach ustalonych limitów prawnych.

Warto również zauważyć, że koszty pracy ludzi i sprzętu podczas budowy budynków z prefabrykatów są znacznie niższe. Na przykład, jeśli podczas wylewania płyty podłogowej z monolitem przy szacunkowym koszcie betonu wynoszącym 3000 rubli za 1 metr sześcienny betonu, praca budowniczych będzie kosztować około 3 tys. rubli za 1 metr sześcienny wylanego betonu, praca obejmuje koszt dziania lub spawania klatki zbrojeniowej, montażu szalunku i wylewania betonu. Całkowita cena to około 6 tysięcy rubli za 1 metr sześcienny gotowego produktu.

Przy powierzchni podłogi 100 metrów kwadratowych wylewanie płyty podłogowej o grubości 20 cm będzie kosztować 100 x 0,2 x 6000 = 120 000 tysięcy rubli. Ale nie zapomnij metalowa rama. Przyjmijmy do obliczeń zbrojenie 10 mm, oczko (rozstaw komórek) 20cm. dla naszej objętości potrzeba około 100 prętów zbrojenia (długość pręta wynosi 11,7 metra), to jest dla jednego poziomu siatki, dla dwóch, odpowiednio, 200. To około 1,5 tony metalu, z ceną metalu 32 tysiące za tonę, cena 48 tysięcy rubli. Można też rzucić 2 tys. na drut dziewiarski i korki (podszewki do siatka wzmacniająca nie dotykał szalunku - beton po wylaniu powinien chronić stalowe zbrojenie przed działaniem środowisko). Razem 170 tysięcy rubli.

Jednocześnie, aby pokryć tę przestrzeń płytami z pustym rdzeniem, 12 płyty podłogowe. Całkowite wymiary płyt do obliczeń są przyjmowane 6300 x 1500 (Płyty podłogowe PK 63-15), po powierzchni okazuje się, że potrzeba 11 płyt, ale zwykle zdarza się, że płyty są ułożone w dwóch równych rzędach (np. , jeśli dom ma wymiary 12m X 8,5m), a wystające resztki płyt zwykle odpiłujemy tarczą diamentową do szlifierki lub odbijamy łomem w kierunku wzdłużnego otworu płyty. Bo nie zawsze da się wykonać dom według projektu, o wymiarach dostosowanych do wymiarów płyt. Chociaż jeśli rozmawiamy o wieżowiec, to w tym przypadku wszystkie wymiary są zgodne z standardowe rozmiary fabryczne wyroby betonowe.

A więc 12 płyt, koszt płyty PK-63-15 to około 10 000 tysięcy rubli, dostawa po mieście to około 4,5 tysiąca na lot, maksymalnie 4 płyty z tyłu (mówimy o płytach nowych i nieużywanych ). 3 loty to 13,5 tysięcy rubli plus koszt płyt to 120 tysięcy rubli.

Układanie 12 płyt to maksymalnie 3 godziny pracy, koszt wynajmu dźwigu to 1,5 tys. rubli za godzinę, minimum 3 godziny to łącznie 4,5 tys. Płatność dla pracowników za piec wynosi maksymalnie 500 rubli (chociaż 2 pomocników po 500 rubli dziennie, pod ścisłym nadzorem, może zdziałać cuda). Razem 6 tys. W sumie okazuje się, że 144 tysiące rubli. Ten przykład pokazuje różnicę 26 tysięcy rubli, chociaż dla prawdziwy przypadek należy obliczyć osobno. Ale zawsze będzie niewielka oszczędność na gotowym żelbecie, jeśli porównamy dobrej jakości pracowników lejących monolit i nowe konstrukcje żelbetowe.

Obszary zastosowania płyt stropowych

Płyty stropowe mają bardzo szerokie zastosowanie i jest to chyba najczęściej używany rodzaj produktów żelbetowych. Służą do pokrycia rozpiętości do 9 metrów, chociaż najczęściej spotykanym rodzajem płyt są płyty o długości 6300 mm. piwnice, partery, sufity międzypodłogowe - te płyty są stosowane wszędzie. W budownictwie wielopiętrowym płyty były również szeroko stosowane, zwłaszcza w okresie sowieckim, gdzie ważna była szybkość budowy - konieczne było zapewnienie mieszkań dla dużej liczby obywateli.

Obecnie płyty podłogowe są często stosowane również w wiejskich domkach.

W budownictwo przemysłowe W warsztatach fabryk najczęściej stosuje się płyty w kształcie litery U (patrząc w przekroju), które są oznaczone jako płyty PKZH. Są to lekkie konstrukcje przeznaczone do tworzenia dachów. budynki przemysłowe i konstrukcje, które z natury nie są w stanie przenosić takich obciążeń, jak puste, zwłaszcza dla sprzęt produkcyjny. Ich głównym przeznaczeniem jest dach budynku.

Najpopularniejszy rozmiar to 6000 x 3000mm. Ze względu na ponadgabarytowe gabaryty tych płyt do transportu wykorzystywany jest włok - długa platforma podłączona do ciągnika. Ponadto, aby przewieźć ładunki ponadgabarytowe, należy wcześniej zadbać o przepustkę na ponadgabarytowe pojazdy specjalne w lokalnej policji drogowej, wyda ona oficjalne pozwolenie i wyraźną trasę, aby nie obciążać głównych ulic miasta.

Układanie płyty podłogowej

Płyty stropowe układane są na ścianach nośnych budynku. Strukturalnie powinny być oparte na: ściana nośna nie mniej niż 12 cm, chociaż podczas zawodnej budowy zdarzały się przypadki, gdy budowniczowie układali płytę opartą na 2 cm, ale absolutnie nie warto tego robić. SNiP dokładnie wskazuje wartość 12 cm Płyty układa się na sucho lub na zaprawie, a przy układaniu płyty na zaprawie łatwiej jest ją wyrównać po ułożeniu. Konieczna jest również obserwacja szwu technologicznego pomiędzy płytami o wielkości 5-20 cm, który po ułożeniu wypełniany jest zaprawą.

Przed zainstalowaniem płyty należy ją dokładnie sprawdzić. Nie wolno używać desek, które mają pęknięcia z otworem większym niż 1 mm na całej długości deski. Przy użytkowaniu takiej płyty stropowej pod obciążeniem, zbrojenie może wypaść z betonu i płyta ma szansę się zerwać. Jednocześnie mały pęknięcia skurczowe Snip dopuszcza nie więcej niż 1 mm szerokości otworu.

Technologia produkcji płyt stropowych

Płyty podłogowe jak większość innych konstrukcje żelbetowe uzyskany przez formowanie masy betonowej. Forma metalowa to paleta i otwierane boki, jeden z boków na krótszym boku formy posiada otwory do wprowadzania trucizn - rur tworzących puste przestrzenie w płytach. Pustki służą do rozjaśnienia masy gotowej płyty i zaoszczędzenia betonu.

W sklep produkcyjny cały proces wygląda tak. Forma unosi się na stół wibracyjny. Elektromagnes włącza się i forma przykleja się do stołu wibracyjnego.

Pracownik umieszcza w formie wstępnie zespawaną dolną klatkę wzmacniającą (dolną klatkę wykonaną z grubszego zbrojenia). Trucizny wchodzą do formy z boku, wypełniając część przestrzeni. Górna siatka wzmacniająca jest umieszczona na górze. Pod suwnicę podjeżdża układarka betonowa i wypełnia formę płyty zaprawą.

Również na belce dźwigu forma pokryta jest metalową osłoną. Stół wibracyjny zostaje włączony i forma zaczyna wibrować, co powoduje zagęszczenie betonu. Po zdjęciu pokrywy, a następnie trucizny opuszczają formę. W zagęszczonym betonie powstają puste przestrzenie, a forma jest następnie wysyłana do wyschnięcia do komory parowej, gdzie pozostaje przez około dzień, aby szybko stwardnieć beton. Cóż, dzień później gotowe płyty podłogowe są składowane na terenie magazynu.

Każdy, kto choć raz miał do czynienia z budową domu, wie, jak ważne są pustaki żelbetowe lub panele podłogowe. Płyty stropowe z pustaków betonowych stanowią w rzeczywistości około 90% waga całkowita Domy. Płyty podłogowe (PC) mogą się znacznie różnić wagą i rozmiarem, w zależności od konkretnego celu, w jakim są używane.

Cechy konstrukcyjne płyt kanałowych

Jak można się domyślić, płyty stropowe żelbetowe (PC) są w środku puste, dlatego w sprzedaży oznaczone są jako wielootworowe. Ale otwory wewnątrz takich płyt, wbrew nieporozumieniom, mogą mieć nie tylko owalne, ale także okrągłe, kwadratowe i inne kształty.

Jednak w większości przypadków płyty stropowe (PC) mają wewnątrz dokładnie cylindryczne puste koła.

Co ciekawe, płyty stropowe (PC) mogą być zarówno niezbrojone, jak i zbrojone. Płyty stropowe żelbetowe (PC) zostaną dokładnie zbrojone.

Takie płyty stropowe (PC), choć mają znacznie większą wagę, co ostatecznie zwiększa zarówno obciążenie budynku, jak i koszt budowy, mają jednak duży margines bezpieczeństwa. Montaż płyt stropowych, czyli sam sposób montażu, zależy od tego, na jakim podparciu zostaną umieszczone płyty, ponieważ podpora jest również ważnym kryterium.

Na przykład, jeśli podparcie płyty nie jest wystarczająco stabilne, może to prowadzić do nieprzyjemnych konsekwencji, których oczywiście należy unikać.

Charakterystyka płyt kanałowych

Rozmiar

Jego ostateczny koszt zależy również od wielkości pustego PC, oprócz takich parametrów jak szerokość i długość ważna jest również waga.

Rozmiary komputerów różnią się w następujący sposób:

• wzdłuż długości rozmiar PC waha się od 1180 do 9700 milimetrów;
• szerokość, rozmiar PC waha się od 990 do 3500 milimetrów.

Najbardziej popularne i poszukiwane są płyty wielootworowe, których długość wynosi 6000 mm, a szerokość 1500 mm. Ważna jest również wysokość lub grubość panelu (wysokość byłaby bardziej poprawna, ale budowniczowie zwykle mówią „grubość”).

Tak więc grubość, jaką mogą mieć panele z wieloma otworami, jest zawsze stałą wartością - 220 mm. Bardzo ważne ma oczywiście wagę panelu podłogowego. Płyty betonowe sufity należy podnosić dźwigiem, którego udźwig wynosi co najmniej 4-5 ton.

Długość i waga paneli mają ogromne znaczenie dla konstrukcji, długość jest jeszcze mniej istotna niż waga.

Waga

Jeśli chodzi o tak ważny parametr, jak waga, wszystko tutaj jest bardzo jasne od pierwszego razu: asortyment produktów wytwarzanych w Rosji waha się od 960 kilogramów do 4,82 tony. Waga jest głównym kryterium, według którego określany jest sposób montażu paneli.

Zazwyczaj używane są żurawie, jak wspomniano powyżej, o udźwigu co najmniej 5 ton (oczywiście żurawie muszą podnosić ciężar z pewnym marginesem).

Waga paneli o tym samym oznaczeniu może się różnić, ale tylko nieznacznie: w końcu, jeśli weźmiemy pod uwagę wagę z dokładnością do jednego grama, wszystko może na nią wpłynąć.

Jeśli na przykład produkt był wystawiony na deszcz, to a priori będzie nieco cięższy niż produkt, który nie był wystawiony na deszcz.

Rodzaje ładunków

Na początek należy zauważyć, że każde nakładanie się oznacza obecność następujących 3 części:

1. Górna część, z podłogą, na której mieszkają ludzie. W związku z tym panel zostanie obciążony podłogą, różnymi elementami izolacyjnymi i oczywiście jastrychami betonowymi - głównym składnikiem ładunku;
2. Dolna część, z obecnością sufitu, jej dekoracja, oprawy oświetleniowe. Nawiasem mówiąc, nie powinieneś sceptycznie podchodzić do obecności urządzeń oświetleniowych. Po pierwsze, te same lampy LED wymagają częściowego zniszczenia płyty z perforatorem do układania kabli. Po drugie, jeśli weźmiesz duże pomieszczenia, z kolumnami i korytarzami, mogą tam wisieć ogromne kryształowe żyrandole, które dadzą większy ładunek niż jakakolwiek inna oprawa lub rodzaj dekoracji. Należy to również wziąć pod uwagę;
3. Strukturalny. Łączy jednocześnie górną i dolną część, jakby unosząc je w powietrzu.

Płyta pusta - to jest płyta konstrukcyjna, który podtrzymuje w powietrzu zarówno górną, jak i dolną część sufitu!

Przy okazji, nie dyskontuj obciążenia dynamicznego. Jak można się domyślić, tworzą ją sami ludzie, a także rzeczy, którymi się poruszają. Wszystko to wpływa na właściwości i stany panelu.

Na przykład, jeśli transportujesz ciężkie pianino raz na małe dwupiętrowy dom z jednego miejsca na drugie jest normalne, wtedy codzienny ruch będzie miał znacznie większy negatywny wpływ na płytę z wieloma otworami. Jest mało prawdopodobne, że spadnie, ale później mogą wystąpić poważne problemy z wentylacją.

W zależności od rodzaju rozkładu obciążenia dzieli się je dalej na 2 grupy:

• Rozpowszechniane;
• punkt.

Aby zrozumieć różnicę między tymi dwoma typami, warto podać przykład. Ten sam ogromny kryształowy żyrandol, który waży jedną tonę, jest obciążony punktowo. I tu sufit napinany z ramą na całej powierzchni płyty - jest to już obciążenie rozłożone.

Ale jest też łączne obciążenie, które łączy punktowe i rozproszone. Na przykład wanna wypełniona do góry. Sama kąpiel jest na nogach, a jej nacisk na nogi jest rodzajem obciążenia rozłożonego. Ale nogi stojące na podłodze są już obciążeniem punktowym.

Jego koszt zależy bezpośrednio od ciężaru pustej płyty.

To trudne, ale można sobie z tym poradzić. I jest to konieczne! W końcu obliczenia dotyczące stropów i płyt kanałowych podczas budowy nadal będą musiały zostać wykonane.

Gatunki z pustym rdzeniem

W rzeczywistości płyty kanałowe nie mają nawet jako takich znaków. Mówimy o znakowaniu, które odzwierciedla niektóre parametry. Wystarczy podać mały przykład.

Załóżmy, że panel ma następujące oznaczenie: PK 15-13-10 PK - oznacza płytę pustą; wszystkie oznaczenia cyfrowe wskazują dowolne parametry techniczne.

15 oznaczałoby, że panel ma około 15 decymetrów (1,5 metra) długości. Dlaczego około? Tyle tylko, że długość może wynosić 1498 metra, a na oznaczeniu mają prawo zaokrąglić tę liczbę do 1,5 metra (15 decymetrów). Liczba 12 oznacza, że ​​produkt ma szerokość 10 decymetrów. Najważniejsza jest ostatnia cyfra (w tym przypadku 10).

Jest to obciążenie, które materiał może wytrzymać (maksymalne dopuszczalne). W naszym przypadku maksymalne obciążenie wyniesie 10 kilogramów na 1 dm². Zwykle budowniczowie biorą pod uwagę obciążenie na metr kwadratowy, tutaj będzie to 1000 kilogramów na 1 m². Ogólnie rzecz biorąc, wszystko nie jest takie trudne.

Marka panelu zawsze wygląda jak PC-XX-XX, jeśli sprzedawcy oferują inne opcje, powinieneś być ostrożny.

Obliczanie obciążenia

Obliczanie limitu ekspozycji

Obliczenie oddziaływania ograniczającego jest warunkiem wstępnym projektowania budynku. Wymiary i inne parametry paneli określa stary dobry radziecki GOST pod numerem 9561-91.

Aby określić obciążenie, które będzie wywierane na produkt, konieczne jest wskazanie na rysunku przyszłej konstrukcji ciężaru absolutnie wszystkich elementów, które „naciskają” na podłogę. Ich całkowita waga będzie maksymalnym obciążeniem.

Przede wszystkim należy wziąć pod uwagę wagę następujących elementów:

• jastrychy cementowo-piaskowe;
• przegrody gipsowo-betonowe;
• waga wykładziny podłogowe lub panele;
• materiały termoizolacyjne.

Następnie wszystkie uzyskane wskaźniki są podsumowywane i dzielone przez liczbę paneli, które będą obecne w domu. Stąd możesz uzyskać maksymalne, ostateczne obciążenie każdego konkretnego produktu.

Obliczanie optymalnego obciążenia

Oczywiste jest, że maksimum dopuszczalny poziom- jest to krytyczny wskaźnik, do którego w żadnym wypadku nie należy podchodzić. Dlatego najlepiej dokładnie obliczyć optymalny wskaźnik. Na przykład panel waży 3000 kg. Potrzebna jest na powierzchnię 10 m².

Konieczne jest podzielenie 3000 przez 10. W rezultacie okazuje się, że maksymalna dopuszczalna wartość obciążenia wyniesie 300 kilogramów na 1 m². Jest to mały wskaźnik, ale trzeba również wziąć pod uwagę wagę samego produktu, dla którego obliczono również obciążenie (na przykład jego wartość wynosi 800 kilogramów na 1 m²). Od 800 musisz odjąć 300, w wyniku czego otrzymujesz 500 kilogramów na 1 m².

Teraz musisz z grubsza oszacować, ile ważą wszystkie elementy i przedmioty ładujące. Niech ten wskaźnik będzie równy 200 kilogramom na 1 m². Od poprzedniego wskaźnika (500 kg / m²) należy odjąć otrzymany (200 kg / m²). Rezultatem jest wskaźnik 300 m². Ale to nie wszystko.

Teraz od tego wskaźnika należy odjąć wagę mebli, materiały wykończeniowe, waga osób, które będą stale przebywać w pokoju lub w domu. „Żywa waga” i wszystkie elementy, ich obciążenie, niech to będzie 150 kg / m². Odejmij 150 od 300. W rezultacie uzyskany zostanie optymalnie akceptowalny wskaźnik, którego oznaczenie wyniesie 150 kg / m². To będzie optymalne obciążenie.

Zalety płyt kanałowych

Wśród zalet tych produktów są:

• stosunkowo małe obciążenie na obwodzie całego budynku, w przeciwieństwie do tych samych pełnych produktów;
• wskaźniki wysokiej wytrzymałości, mimo że dolne panele są puste;
• niezawodność;
• przeciąg w domu będzie znacznie mniej intensywny niż przy stosowaniu produktów pełnoporcjowych (w rzeczywistości przewaga ta wynika ze stosunkowo niskiej wagi);
• stosunkowo niski koszt.

Ogólnie rzecz biorąc, płyty kanałowe są jednym z najważniejszych materiałów budowlanych. Dziś jest produkowany tylko przez kilka fabryk w całej rozległej Rosji. Najważniejsze, jak wspomniano powyżej, nie da się oszukać przy zakupie.

Czasami (co zdarza się rzadko, ale jednak) sprzedawcy próbują sprzedawać panele niskiej jakości, tzw. lekkie. Mogą być na przykład oznakowane, co pokazuje, że produkt jest przeznaczony do obciążenia 500 kilogramów na metr kwadratowy, ale w rzeczywistości ten parametr jest kilkakrotnie niższy.

To nawet nie oszustwo, to przestępstwo, które powinno być karane w najszerszym zakresie prawa. W końcu, jeśli kupisz panel przeznaczony do mniejszego obciążenia, istnieje poważne ryzyko zawalenia się budynków. Taką sytuację można zaobserwować nie tylko na prowincji, ale nawet w Moskwie czy Petersburgu.

Ogólnie rzecz biorąc, kupując takie produkty, musisz być bardzo ostrożny. Należy pamiętać, że każdy błąd projektowy może mieć nawet tragiczne konsekwencje.

Wideo

Możesz obejrzeć film, w którym eksperci szczegółowo omawiają funkcje różnego rodzaju puste płyty.