Teknologisk kart for mobile betonganlegg. Typisk teknologisk kart

Side 1

side 2

side 3

side 4

side 5

side 6

side 7

side 8

side 9

side 10

side 11

side 12

side 13

side 14

side 15

side 16

FREMSTILLING AV SEMENTBETONGBLANDING
I EN BLANDINGSINSTALLASJON
KAPASITET 200 - 240 m 3

I. BRUKSOMRÅDE

Det teknologiske kartet er ment for bruk i utvikling av et prosjekt for produksjon av arbeid og organisering av arbeid og arbeidskraft på en byggeplass.

Ekte ruting designet for fremstilling av sement betongblanding i blandeanlegget "Rex" modell "C" med en kapasitet på opptil 240 m 3 / t.

Følgende grunnleggende betingelser aksepteres i kortet.

Automatisert sementbetonganlegg med blandeanlegg"Rex" jobber i det generelle komplekset av den teknologiske prosessen for bygging av fortau og fundamenter på flyplasser ved å bruke et betongleggende sett med "Avtograde" -maskiner.

Et åpent forbrukslager for sand og gradert pukk, med skillevegger, ligger ved siden av blandeanlegget. Lageret skaper og vedlikeholder et minimumslager av materialer som er tilstrekkelig til å drive installasjonen med maksimal produktivitet i 10 dager. Sand og gradert pukk leveres til forbrukslageret med jernbane eller veitransport.

Ved levering av ufraksjonert eller forurenset pukk skal vask og sortering av materialet i fraksjoner organiseres.

Sand og pukk tilføres til materne (mottaksbeholdere) til transportørene til den prefabrikerte doseringsbeholderen ved hjelp av Case-skuttelastere.

Rex blandeanlegg forsynes med sement fra et forsyningslager med en kapasitet på 480 T design av PKB Glavstroymekhanizatsiya.

Lageret er utstyrt med utstyr for pneumatisk tilførsel av sement til forsyningsbeholderen til blandeanlegget.

Sement leveres til forsyningslageret med sementbiler.

Blandeanlegget forsynes med strøm, samt vann fra en midlertidig vannforsyning eller artesisk brønn (fig. 1).

Det legges asfaltert adkomstvei til blandeverket. Bevegelsen av biler er organisert etter et ringmønster, uten møtende trafikk.

For å fjerne sementbetongblandingen er en kolonne med KrAZ-256B dumpere sikret.

I dette teknologiske kartet er batchvolumet antatt å være 5,3 m 3, blandingstid for materialer - 60 sek, mikserkapasitet 200 m 3 / t.

I alle tilfeller av endringer i forholdene vedtatt i det teknologiske kartet, er det nødvendig å knytte det til nye spesifikke forhold for produksjon av arbeid.

II. INSTRUKSJONER FOR PRODUKSJONSPROSESSTEKNOLOGI

Korte tekniske egenskaper for blandeanlegget

Opptreden, m 3 / t................................................................ ............... opp til 240

Betongblander type........................................... .... ............... gravitasjonsmessig

syklisk

Antall aggregerte fraksjoner................................................... ...................... 3

Maksimal samlet størrelse, mm....................................... 40

Kapasitet på forsyningsbeholdere:

fyllstoffer, m 3............................................................................ 135

sement, T....................................................................................... 70

Vanntankvolum, l..................................................................... 19000

Total kraft til elektriske motorer, kW ................................................... 241

Dimensjoner, mm:

lengde................................................. ........................................ 20000

bredde................................................. ........................................... 5000

høyde................................................. ................................................... 15700

Ris. 1. Layoutplan for Rex blandeanlegg:

1 - sementlager; 2 - tilhenger for tjenestepersonell; 3 - kompressor DK-9; 4 - mobile kompressorer PV-10 - 3 stk.; 5 - kjøleskap for luft; 6 - mottakere - 2 stk.; 7 - Fjernkontroll; 8 - tilhenger for servicepersonell; 9 - en tilhenger for en mekaniker; 10 - sementrørledninger; 11 - "Rex" installasjon; 12 - transformatorstasjon

Ris. 2. Installasjonsskjema "Rex":

1 - mikser; 2 - sementbeholder; 3 - sement dispenser; 4 - beholdere for vann og tilsetningsstoffer; 5 - doseringstransportør; 6 - påfyllingsdispenser; 7 - tre-seksjons aggregatbunker; 8 - veiehode av sementdispenser; 9 - veiehode for påfyllingsdispenser; 10 - sementrørledning; 11 - filtre; 12 - mikserstøtteramme; 13 - hydraulisk drev for å vippe mikseren; 14 - luftkompressor; 15 - belte, aggregattransportører; 16 - Fjernkontroll

Blandeanlegget er designet for fremstilling av lavflytende og plastsement-betongblandinger med tilslagsstørrelse opp til 40 mm.

Installasjonen har følgende hovedblokker (fig. 2):

betongblander med en vippetrommel med syklisk handling, fri blanding;

sementtilførselsbeholder utstyrt med automatiske indikatorer for nedre og øvre sementnivåer. Full lasting av bunkeren er designet for 30 - 60 min installasjon operasjon;

prefabrikkert doseringsbeholder for sand og pukk (tilslag) med tre rom, med tre dispensere og en doseringsbåndtransportør. Beholderkapasiteten er designet for 15 - 30 min arbeid;

sementveiingsdispenser, vann- og tilsetningsdispensere;

tre matere (mottaksbeholdere) med mobile båndtransportører for tilførsel av materialer til den prefabrikkerte doseringsbeholderen;

kontrollpanel utstyrt med instrumenter som overvåker fremdriften til alle mekanismer, og også overfører driften av installasjonen til automatisk kontroll i henhold til et gitt program eller (om nødvendig) for fjernkontroll.

Klargjøring av blandeanlegget for drift

Gjør følgende før du starter produksjonen av sementbetongblandingen:

sjekk tilstedeværelsen av sement, vann, tilsetningsstoffer og fyllstoffer i forbruksbeholdere;

slå på strømmen (det røde lyset på fjernkontrollen lyser), voltmeteret viser tilført spenning;

slå på kontrollpanelet (de glødende lysene kontrollerer tilstanden til sement- og tilslagsvektene, brukbarheten til dispenserventilene) og, hvis alt fungerer som det skal, slå på kompressoren.

To lamper på kontrollpanelet lyser, som indikerer at lufttrykket i systemet er normalt og anlegget er klart for drift.

Installasjonsoperatøren får sammensetningen av sement-betongblandingen, valgt av laboratoriet under hensyntagen til fuktighetsinnholdet i materialene.

Blandingssammensetningsdataene settes på kontrollpanelet, begrensere er installert på veiehodene til sand-, pukk- og sementdispensere, og dispenserpilene er satt til "0".

Før installasjonsenhetene settes i drift, gir sjåføren to varsellyder: den første er lang, den andre er kort, med en pause på ett minutt.

Etter dette settes installasjonsenhetene i drift i følgende rekkefølge:

hydraulisk pumpe;

vannforsyningspumpe til dispenseren;

sement lufting kompressor;

betongblander;

bånddoseringstransportør (mate materialer inn i blanderen);

transportører for tilførsel av materialer til den prefabrikkerte doseringsbeholderen.

Ved start av mekanismene overvåkes størrelsen på startstrømmen ved hjelp av amperemetere etter at enhetene har gått på tomgang i 1 - 2 minutter.

Etter å ha startet anlegget, testes betongblanderen (flere velter uten tomgang), og hvis senking og løfting skjer jevnt uten rykk og det ikke er andre feil, begynner de å produsere blandingen.

Først lages testbatcher i halvautomatisk modus. I løpet av denne perioden setter kontrollpaneloperatøren og laboratorieassistenten stoppeklokken til spesifisert blandemodus, bestemmer kjeglesedimentet ved prøvetaking og i henhold til instrumentavlesningene. Hvis kjegletrekket avviker fra det spesifiserte, justeres vanndoseringen. Etter å ha oppnådd ønsket kjegletrekk og sørget for at de inngående materialene er riktig dosert, setter sjåføren anlegget over til automatisk drift.

Forbereder blandingen

Anlegget opererer i henhold til følgende teknologiske skjema.

Ved hjelp av Case gaffeltrucker transporteres pukk av to fraksjoner og sand fra stabler i et åpent område til matere. Fra materne transporteres materialene med transportbånd inn i en treseksjonert prefabrikkert doseringsbeholder for tilslag. Fyllingsnivået av materialer overvåkes av sensorer. Fylling av doseringsbeholderen og regulering av materialer utføres automatisk ved å åpne og lukke bevegelige kjever i matebeholderne.

Veiebeholderen mottar sekvensielt materiale fra oppsamlingsbeholderen. Avlesningene på vekten er oppsummert i følgende rekkefølge: pukk fraksjon 5 - 20 mm, sand, pukk fraksjon 20 - 40 mm. Etter at alle komponentene til fyllstoffene er samlet, åpnes lukkerkjevene automatisk og de doserte materialene fra beholderen går inn i doseringstransportøren, som leverer pukk og sand til betongblanderen.

Samtidig doseres sement i en spesiell beholder, og derfra strømmer den gjennom en kanal inn i betongblanderen.

Etter tiden for "tørr" blanding av materialene, kommer vann og tilsetningsstoffer dosert med passende dispensere inn i betongblanderen.

Ved fremstilling av en sementbetongblanding introduseres overflateaktive tilsetningsstoffer. Det mykgjørende tilsetningsstoffet SDB (sulfitt-gjærmos) introduseres i en mengde på 0,2 - 0,25 % av vekten av sement. Tilsetningsstoffet føres inn i forsyningstanken med blandevann, og deretter er løsningen sentrifugalpumpe leveres til doseringstanken. Under pumpeprosessen skummer løsningen, noe som negativt påvirker nøyaktigheten til doseringstanken. For å unngå skumdannelse anbefales det å installere en separat doseringstank for overflateaktive stoffer og tilføre tilsetningskonsentratet direkte i betongblanderen.

Det luftmedbringende tilsetningsstoffet SNV (nøytralisert luftinndragende harpiks) leveres separat som en løsning i vann i en mengde på 0,02 - 0,03 % (beregnet på tørrstoffbasis) i vekt av sement. Den angitte mengden SNF måles med en gradert glasssylinder og mates automatisk inn i blanderen.

Start- og sluttid for tilførsel av alle materialer styres av signallys på kontrollpanelet.

I en betongblander blandes først dosert sand, pukk og sement sammen (tørrblanding), deretter med vann og tilsetningsstoffer.

Blandingens varighet styres av en stoppeklokke.

Når du produserer en sementbetongblanding, etter å ha blandet alle materialer med vann, kontroller kjeglesetningen og juster den om nødvendig for å oppnå samme setning for hver batch.

For hver ny batch bestemmes fuktighetsinnholdet i sanden ved hjelp av en fuktighetsmåler, og ved en kraftig endring i fuktighet reduseres vannmengden slik at kjeglesetningen blir mindre enn spesifisert verdi, og deretter ved å tilsette vann "manuelt", bringes kjegleoppgjøret til den angitte normen. Vann tilsettes i 20 - 25 sek til slutten av blandingen.

Etter at den innstilte blandetiden er utløpt (det røde lyset på stoppeklokken slås av), trykker sjåføren på mikserens tilt-knapp og laster av blandingen bak på dumperen.

Etter endt lossing går betongblanderen tilbake til. utgangsposisjon, den automatiske elektriske kretsen slås på, og syklusen gjentas. Mens blandingen blandes, dispenseres materialer automatisk for neste batch.

I tabellen 1 viser den omtrentlige timeproduktiviteten til installasjonen avhengig av den aksepterte varigheten av blandingen av materialene.

Tabell 1

Arbeid utført på slutten av skiftet

På slutten av arbeidsdagen rengjøres blandeanleggsenhetene med trykkluft.

Først mates pukk inn i betongblanderen og renses, deretter vaskes den med vann og i veltet stilling vaskes den til slutt med vann fra brannslange.

I løpet av skiftet og ved slutten av arbeidet blir adkomstveien og anleggsområdet periodisk vannet for å redusere støv. En bulldoser brukes til å fjerne gjenværende sølt betongblanding fra under blanderen.

Krav til kvaliteten på sementbetongblanding

Den forberedte sementbetongblandingen må ha en velvalgt granulometrisk sammensetning og ha nødvendig mobilitet eller stivhet. Blandingen må oppfylle kravene i GOST 8424-72 "Veibetong".

Brukbarheten til dispenserne kontrolleres daglig ved begynnelsen av skiftet av en representant for CDC-laboratoriet.

Følgende materialer brukes til å forberede sementbetongblanding:

Sementer som oppfyller kravene i GOST 10178 -62;

Naturlig sand - kvarts eller kvarts-feltspatisk, som oppfyller kravene i GOST 10268-62, GOST 8736-67;

Knust stein som oppfyller kravene i GOST 8267 -64;

Vann som oppfyller kravene i GOST 2874-73.

Når du produserer en sementbetongblanding, kontrolleres følgende kvalitetsindikatorer:

a) samsvar med de teknologiske egenskapene til betongblandingen (mobilitet, stivhet, volum av medført luft og volumetrisk masse) med de spesifiserte - minst 2 ganger per skift og i tilfelle en klar endring i egenskapene til betongblandingen .

tabell 2

Avhengighet av kjeglesetting av bevegelseshastigheten til SF-425 betongplasseringsmaskin

* INN laboratorieforhold når du velger sammensetningen, bør mobilitetsindikatoren til betongblandingen tas i henhold til gjennomsnittsverdien (i telleren med en stjerne);

b) samsvar mellom blandingstiden og den spesifiserte;

c) tettheten av oppløsninger av overflateaktive tilsetningsstoffer med arbeidskonsentrasjon - hver gang etter å ha tilberedt en ny del av løsningen i hver beholder;

d) nøyaktighet av sementdosering - minst en gang om dagen;

e) sammensetning av betongblandingen ved bruk av våtsiktingsmetoden - minst en gang i uken.

Sikkerhetstiltak under arbeid

Ved utførelse av arbeid på sementbetongverk skal følgende sikkerhetsforskrifter overholdes.

Personer som har rett til å betjene de aktuelle maskinene og enhetene i et sementbetonganlegg og er opplært i reglene for sikkert arbeid, får jobbe.

Alle sjåfører og arbeidere skal utstyres med spesielle klær og personlig verneutstyr.

Før du starter anlegget, er det nødvendig å teste driften av enhetene på tomgang.

Anlegget skal være utstyrt med et pålitelig lydalarmsystem.

Åpne spenningsførende deler av paneler, kontaktdeler av pluggforbindelser, brytere og brytere elektriske maskiner må beskyttes av deksler eller foringsrør som ikke har åpne hull.

Under drift av anlegget er det forbudt å utføre reparasjoner, rengjøring eller smøring av betongblanderen. Reparasjoner på anleggskomponenter er kun tillatt etter at anlegget er stengt.

Hvis en av driftsenhetene til det teknologiske komplekset plutselig stopper, bør de resterende enhetene av anlegget slås av umiddelbart, først mot materiallasteenheten og deretter mot losseenheten for sementbetongblandingen.

Arbeidsplattformen til installasjonen med kontrollpanel må være inngjerdet og lukket for tilgang av uvedkommende, og alle utskytere skal forhindre at maskinen startes og det elektriske nettverket slås på av uvedkommende.

Før du stopper betongblanderen, er det nødvendig å slutte å mate materialer inn i den. Betongblanderen skal fungere til den er helt tom, hvoretter drivverket slås av. Blandeoperatøren skal utføre all innkobling av anleggsmekanismene kun etter instruks fra vakthavende mekaniker, etter å ha varslet dette til vedlikeholdspersonellet på forhånd via installasjonshøyttaleren.

III. RETNINGSLINJER OM ARBEIDSORGANISERING

Arbeid med tilberedning av sementbetongblanding utføres som regel i to skift.

På hvert skift blir blandeanlegget betjent av følgende team med arbeidere:

Mikseroperatør 6 raz. - 1

Assistentsjåfør 5"- 1

Elektriker 5"- 1

Bulldoseroperatør 5" - 1

Lasteroperatører "Case" 6 " - 3 *

Komponentdispenser 2" - 1

Hjelper 2 - 1

Kompressoroperatør 5" - 1

Kompressordriverassistenter 4" - 2

Byggmekaniker 4"- 1

* Når du øker blandetiden til 90 sek Føreren av Case loader, grad 6, er ekskludert fra teamet. - 1.

Blanderoperatøren styrer installasjonen under drift fra kontrollpanelet. Før enhetene slås på for drift, gir den varsellydsignaler og slår på enhetene til installasjonen.

Assistentsjåføren overvåker tilgjengeligheten av materialer i forsyningsboksene. Skifter om nødvendig kort sjåføren på kontrollpanelet.

En elektriker overvåker den tekniske tilstanden kraft elektrisk utstyr og eliminerer alle feil på elektrisk utstyr.

Byggmekanikeren smører komponentene i henhold til smøreskjemaet, kontrollerer tilstanden til hydraulikksystemets slanger og overvåker brukbarheten til enhetene og komponentene i installasjonen.

Kasselasteroperatører (3 personer) klargjør maskinene for drift, sørger for uavbrutt tilførsel av materialer til transportørmaterne, og sørger for vedlikehold av lasterne.

Bulldoser sjåfør flyten av skiftet skyver pukk og sand mot lastemaskinens arbeidsområde. På slutten av skiftet, fjerner gjenværende sølt blanding under mikseren.

Komponentdosereren dispenserer tilsetningsstoffer i henhold til oppskriften og sender et signal om å tilføre løsningen til blanderen.

Hjelpearbeideren fører journal over den tilberedte blandingen, utsteder fakturaer for blandingen til sjåfører av dumpere, og på slutten av skiftet sjekker han dataene sine med dataene til måleren på kontrollpanelet.

Kompressordriver - 5 grader, to assistentkompressordrivere - 4 grader. sikre uavbrutt tilførsel av sement til forsyningsbeholderen, mottak av sement fra sementbiler inn i tankene på sementlageret, sikre god tilstand til alle sementlagerenheter.

Mannskapet inkluderer ikke sementbilsjåfører og betales separat.

IV. DRIFTSSYKLOGRAM TIL REX MIXING INSTALLASJON

(blandetid 60 sek, batchvolum 5,3 m3)

Notater 1. Syklusvarighet - 95 sek. I løpet av denne tiden, forberede 5.3 m 3 blandinger.

2. Timeproduktivitet for installasjonen P time = 3600´5,3/95 = 200 m 3. Skiftproduktiviteten til installasjonen med sin tidsutnyttelsesfaktor under skiftet K in = 0,8 er lik P cm = 200´0,8´8 = 1280 m 3.

V. TIDSPLAN FOR PRODUKSJONSPROSESSEN FOR FREMSTILLING AV SEMENTBETONGBLANDING

(skiftkapasitet 1280 m 3 med blandetid 60 sek)

Notater 1. Tall over linjen - varighet av operasjoner i minutter.

2. Arbeidsintensiteten inkluderer hviletid på 10 % av arbeidstiden.

3. * Når du øker blandetiden til 90 sek Føreren av Case loader, grad 6, er ekskludert fra teamet. - 1.

4. Daglig forebyggende vedlikehold utføres om natten av et spesielt reparasjonsteam.

VI. TEKNISKE OG ØKONOMISKE INDIKATORER

VII. MATERIALE OG TEKNISKE RESSURSER

A. Grunnleggende materialer

Tabellen viser materialforbruket beregnet i henhold til oppskriften for sement-betongblandingen for det nedre laget av flybanedekket.

Forbruket av materialer bør bestemmes i hvert enkelt tilfelle i henhold til oppskriften for blandingen utstedt av laboratoriet.

B. Maskiner, utstyr, verktøy, inventar

Blandeanlegg "Rex" modell "C"................................... 1

Fjernkontroll................................................ ........................... 1

Forbruksbøtter med transportører .......................................... ...... 3

Gaffeltrucker "Case".......................................................... ............... 3

Bulldoser D-271................................................... ................................................ 1

Sementlager med kompressorer........................................... ...... 1

Sementtankere S-570......................................... ....... ................... ved utregning

Installasjon for tilberedning av tilsetningsstoffer.......................................... ...... 1

Beholdere for tilsetningsstoffer................................................... ........................................................... 2

applikasjon

Kalibrering av dispensere

Under drift av dispensere blir nøyaktigheten til veiematerialer svekket.

For å gjenopprette normal drift av doseringsutstyret, kontrolleres det månedlig for å fastslå stabiliteten til vekten, følsomhet, konstant avlesninger og nøyaktighet av veiing.

Stabiliteten til skalaer forstås som deres evne til å returnere fra ubalanse etter flere svingninger til sin opprinnelige posisjon.

Skalaens følsomhet bestemmes av massen til den minste lasten som er i stand til å avlede viseren med en mengde som tilsvarer verdien av den minste delingen av skalaen.

Konsistens av skalaavlesninger - gjentakelse av de samme avlesningene ved veiing av samme last flere ganger.

Ved kalibrering av vekter oppnås hovedbelastningen ved bruk av standardvekter (20 kg). Det er også nødvendig å ha et sett med små referansevekter.

Før du sjekker dispenseren, er det nødvendig å kalibrere vekten, dvs. sikre at det avlastede instrumentet oppfyller følgende krav:

a) pilen på en skiveindikator må peke på "0";

b) hovedtarabjelken til vektskapet må være i likevektstilstand, dvs. ta en horisontal posisjon med skalavippearmene deaktivert;

c) hver av skalavipperne, når vektene er plassert ved nulldelinger, må også være i en likevektstilstand, dvs. ta en horisontal posisjon.

Etter kalibrering av doseringsbeholdere og testing av vekten i ubelastet tilstand, kontrolleres de med en kontrolllast.

Modellvekter er plassert på spesielle plattformer-hyller, som er plassert på påfyllingsdispenseren.

Standardvektene monteres med låsen lukket, den bevegelige vekten settes i fare tilsvarende vekten til standardvekten, låsen åpnes jevnt og vippearmen skal etter flere jevne svingninger komme i horisontal likevekt, og avviket mellom viseren og den tilsvarende skalaen bør ikke overstige én divisjon.

Kontroll av riktigheten av måleindikatoravlesningene over hele skalaen utføres ved å gradvis øke belastningen. Etter å ha nådd maksimal belastning, utfør en sekundær sjekk av doseringsskiven med en gradvis avtagende belastning.

RUTING

FREMSTILLING AV SEMENTBETONGBLANDING

I DET KONTINUERLIGE BLANDEANLEGG SB-78

Det teknologiske kartet ble utviklet av avdelingen for implementering av beste praksis og teknisk standardisering ved bygging av veier og flyplasser (utøver T.P. Bagirova) basert på materialer fra Rostov NIS Institute "Orgtransstroy".

I. BRUKSOMRÅDE

Det teknologiske kartet ble utviklet på grunnlag av metoder for vitenskapelig organisering av arbeidskraft og er ment for bruk i utvikling av et prosjekt for produksjon av arbeid og organisering av arbeidskraft ved blandeanlegg for fremstilling av sementbetongblandinger.

Følgende grunnleggende betingelser aksepteres i kortet.

Et automatisert anlegg med en blandeenhet SB-78 opererer i et generelt kompleks av maskiner og mekanismer i henhold til designet sementbetongbelegg motorveier.

Et åpent forbrukslager for sand og gradert pukk med skillevegger er plassert ved siden av blandeanleggene. Lageret skal ha et varelager som er tilstrekkelig til å drifte installasjonene i 10 dager. Sand og gradert pukk leveres til forbrukslageret i jernbanevogner eller på vei. Ved levering av ufraksjonert eller forurenset pukk skal vask og sortering av materialet i fraksjoner organiseres. Sand og pukk føres inn i materne til doseringsavdelingen ved hjelp av skuffelastere av typen TO-18 eller Case.

Sementblandeanlegget forsynes fra et forsyningslager med en kapasitet på 300 tonn.

Sement leveres til forbrukslageret med sementbiler.

Plantestedet har en hard overflate og drenering er gitt. Plantens territorium er inngjerdet med et midlertidig gjerde. Det leveres vann og strøm til anlegget.

Det er asfaltert adkomstvei til blandeverket. Bevegelsen av biler er organisert i et ringmønster uten møtende trafikk.

For å fjerne sementbetongblandingen er det festet en søyle med dumpere med estimert antall kjøretøy.

Antall kjøretøy justeres avhengig av transportområdet til blandingen og veiforholdene.

Det teknologiske kartet gir en installasjonskapasitet på 320 m3 per skift.

Ved endring av betingelsene vedtatt i det teknologiske kartet, er det nødvendig å knytte det til de nye betingelsene.

II. INSTRUKSJONER FOR PRODUKSJONSPROSESSTEKNOLOGI

Det automatiserte sementbetonganlegget (CBP) med SB-78-installasjonen er designet for fremstilling av stive og plastiske betongblandinger med tilslagsfraksjonsstørrelser opp til 40 mm.

Tekniske spesifikasjoner

Produktivitet, m3/t. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

Antall aggregatfraksjoner:

sand. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

knust stein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Største tilslagsstørrelse, mm. . . . . . . . . . . . . . . .70

Kapasitet på forsyningsbøtter, m3:

fyllstoffer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

sement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Installert effekt, kW. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57,8

Totalmål, mm:

lengde. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36800

bredde. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2600

høyde. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12520

Vekt, t.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Installasjonen består av følgende hovedblokker (se figur):

kontinuerlig betongblander, hvis arbeidslegeme er kvadratiske sjakter med støpte blader laget av 35GL stål montert på dem. Arbeidsflatene til bladene er plassert i en vinkel på 45° i forhold til akselaksen;

sementforsyningstrakt, som er en sylindrisk-konisk beholder og er designet for å motta sement og mate dispenseren med sement. Bunkeren er utstyrt med et filter for rensing av eksosluft før den fjernes i atmosfæren og automatiske indikatorer for nedre og øvre nivå;

doseringsenhet, bestående av fire forsyningsbeholdere for pukk og sand med dispensere. En B-21 vibrator er montert på den skrå veggen til sandbunkeren. Dispenserne er installert over en horisontal samletransportør, som fører materialer til en skrånende transportør og deretter inn i en betongblander.

Teknologisk diagram av TsBZ-operasjonen med SB-78-mikseren:

1 - matere; 2 - transportører; 3 - to-arm østrus;

4 - samlede bunkere; 5 - påfyllingsdispensere;

6 - samletransportør; 7 - skrå transportør;

8 - sementbunker; 9 - filter; 10 - sementdispenser;

11 - øvre østrus; 12 - nedre østrus;

13 - betongblandebil; 14 - kalibreringsdispenser;

15 - lagringsbeholder; 16 - mikser;

17 - hylse for å drenere vann inn i betongblanderbilen;

18 - treveisventil; 19 - vanntank;

20 - vanndispenser

Blandeanlegget er utstyrt med dispensere for sement, vann og tilsetningsstoffer.

Installasjonen styres fra førerhuset, og det elektriske utstyret er plassert i et spesialrom. Førerhuset er utstyrt med instrumenter som registrerer fremdriften i den teknologiske prosessen.

Klargjøring av blandeanlegget for drift

Før produksjonen av sementbetongblanding begynner, utføres følgende operasjoner:

sjekk tilstedeværelsen av sement, tilslag, vann og tilsetningsstoffer i forbruksbeholdere;

slå på strømforsyningen;

kontroller at dispenserne fungerer som de skal;

gi installasjonsoperatøren sammensetningen av sementbetongblandingen, valgt av laboratoriet i samsvar med fuktighetsinnholdet i materialene;

installer veiedispenser i samsvar med sammensetningen av blandingen.

Før installasjonsenhetene settes i drift gir operatøren to varsellydsignaler med et intervall på 1 minutt (det første signalet er langt, det andre er kort).

Etter dette settes installasjonsenhetene i drift i følgende rekkefølge:

betongblander, doseringspumpe (i ringmønster), skråtransportør, prefabrikkert transportør, tilslagsdispensere, sementdispenser, treveisventil med vanntilførsel til blanderen.

1 - 2 minutter etter start av tomgangsdrift begynner de å slippe ut blandingen.

Først lages testbatcher i halvautomatisk modus.

I dette øyeblikket bestemmer sjåføren og laboratorieassistenten ved å ta prøver mobiliteten til blandingen (kjeglenedgang). Hvis kjegletrekket er forskjellig fra det spesifiserte, endres vanndoseringen.

Etter å ha oppnådd ønsket kjegletrekk og sørget for at de inngående materialene er riktig dosert, setter sjåføren anlegget over til automatisk drift.

Forbereder blandingen

Anlegget opererer etter følgende skjema.

Enkelt-skuttelastere flytter pukk av to fraksjoner og sand fra stabler som ligger i et åpent område til forsyningsbøtter.

Pukk og sand doseres kontinuerlig av S-864 pendelbeltedispensere, som materialet tilføres fra forsyningsbeholdere. Materialene går deretter inn i en samletransportør. Først tilføres pukk med en brøkdel på 20 - 40 mm til beltet, og deretter pukk med en brøkdel på 5 - 20 mm og sand. Denne doserings- og mateprosedyren eliminerer at små partikler av materiale fester seg på transportbåndet. Fra oppsamlingstransportøren flyter materialene til den skrånende transportøren. Fra en skrånende transportør føres doserte materialer gjennom en lastetrakt inn i blanderen.

Sement fra tilførselsbeholderen går direkte inn i blanderen gjennom sementveiedispenseren SB-71.

Vann doseres av en doseringspumpe og tilføres gjennom en rørledning direkte til blanderen.

Ved tilberedning av en betongblanding introduseres overflateaktive tilsetningsstoffer som øker betongens frostbestandighet og bearbeidbarheten til betongblandingen, samt reduserer vannbehovet til blandingen og sementforbruket. Tilsetningsstoffer tilberedes i en spesiell installasjon. Beregningen er basert på tørrstoff. For å tilberede 1 m3 av blandingen tilsettes et mykgjørende tilsetningsstoff til vannet - sulfitt-gjærmos (SYB) i en mengde på 0,2 - 0,25% og natriumabietat (nøytralisert luftinndragende harpiks - SNV) i en mengde på 0,02 - 0,03 % av vekten av sement og sammen med vann mates inn i blanderen.

I blanderen blandes betongkomponentene intensivt og transporteres med skovleskaft til utløpet. Fra blanderen går den ferdige blandingen først inn i en lagerbeholder, og losses deretter gjennom en kjeveport inn i dumpere.

På slutten av dagen, etter at produksjonen av betongblandingen er fullført, begynner hele teamet å rengjøre komponentene i betongblandeanlegget. Rengjør mikseren spesielt nøye.

Først mates knust stein inn i mikseren og den renses, deretter vaskes mikseren med vann, og kjevelåsen til oppbevaringsbeholderen rengjøres også.

De resterende komponentene i anlegget rengjøres med trykkluft.

I løpet av skiftet og ved slutten av arbeidet blir adkomstveier og anleggsområdet periodisk vannet for å redusere støv. En bulldoser brukes til å fjerne gjenværende sølt sementbetongblanding fra under blanderne.

Kvalitetskrav

Komponentene i betongblandingen umiddelbart etter at de er kommet inn i betonganlegget er underlagt kontroll av laboratoriet til Central Concrete Plant og Central Laboratory of Construction Management. Kvaliteten på materialer kontrolleres ved ekstern inspeksjon og ved uttak og testing av prøver.

Hver dag, ved begynnelsen av det første skiftet, kontrollerer en representant for CDC-laboratoriet at dispenserne fungerer som de skal. Veieanordningen er installert i samsvar med sammensetningen av betongblandingen godkjent av sjefsingeniøren for kontrollsystemet og tar hensyn til fuktighetsinnholdet i tilslagene.

Kun laboratoriearbeidere har lov til å åpne veieskap og doseringsapparater.

Den forberedte sementbetongblandingen må ha en velvalgt granulometrisk sammensetning og ha nødvendig mobilitet eller stivhet under komprimering.

Blandingen må oppfylle kravene i GOST 8424-72 "Veibetong".

Kvaliteten på sementbetongblandingen oppnådd i blandeanlegget SB-78 avhenger først og fremst av kontinuiteten i driften, siden det beregnede forholdet mellom komponentene i betongblandingen, spesielt sement og vann, endres med hvert stopp.

Med samme blandingssammensetning og korrekt dosering bør mobiliteten, bearbeidbarheten, volumetrisk vekt og utbytte av betong være konstant.

Ved produksjon av en sementbetongblanding overvåkes mobiliteten til blandingen (kjeglesetning) minst 5 ganger per skift (en gang i timen og hver gang med en kraftig endring i kjeglesetningen), og volumetrisk vekt, faktisk sammensetning av betong , kvalitet på tilsetningsstoffer, innhold av støv og leire urenheter i pukk og sand - én gang per skift.

Sikkerhetsinstruksjoner

Personer som har fylt 18 år, har gjennomført opplæringsløp, har rett til å drive blandeanlegget og dets aggregater og er kjent med sikkerhetsforskriftene, får arbeide på blandeanlegg.

Alt personell som utfører service på installasjonen skal være utstyrt med spesielle klær og personlig verneutstyr.

Før du starter anlegget, er det nødvendig å teste driften av enhetene på tomgang.

Anlegget skal være utstyrt med en pålitelig lydalarm.

Åpne spenningsførende deler av paneler, kontaktdeler av støpselforbindelser, brytere og brytere på elektriske maskiner skal beskyttes med deksler eller hus.

Under drift av anlegget er det forbudt å produsere mindre reparasjoner. Rengjøring av betongblander, smøring og reparasjon av anleggskomponenter bør kun utføres etter at anlegget er stoppet.

Hvis en av driftsenhetene til det teknologiske komplekset plutselig stopper, bør de gjenværende enhetene av anlegget umiddelbart slås av, først mot materialets lastepunkt, og deretter mot losseenheten for sementbetongblandingen.

Før du stopper betongblanderen, er det nødvendig å slutte å mate materialer inn i den. Ved begynnelsen av arbeidsdagen eller etter anleggsstans på grunn av funksjonsfeil, bør mikseroperatøren slå på individuelle anleggsenheter kun etter instruksjoner fra vakthavende mekaniker.

Når du tilbereder en sementbetongblanding, bør du bli veiledet av følgende forskriftsdokumenter og litteratur:

SNiP I-B.2-62 "Uorganiske bindemidler og tilsetningsstoffer for betong og mørtel." Gosstroyizdat, M., 1963

SNiP I-B.1-62 "Aggregater for betong og mørtel." Gosstroyizdat, M., 1963

"Instruksjoner for installasjon av sementbetong fortau på motorveier." VSN 139-68/Samferdselsdepartementet, "Transport", M., 1968

"Sikkerhetsregler for bygging, reparasjon og vedlikehold av motorveier." "Transport", M., 1969.

III. RETNINGSLINJER OM ARBEIDSORGANISERING

Arbeidet med å klargjøre sementbetongblandingen utføres i to skift.

På hvert skift skal blandeanlegget betjenes av et team på 6 personer, inkludert: blandeoperatør 6 grader. - 1; assistentsjåfør (byggmekaniker) 4 grader. - 1; operatør av enskuffe laster TO-18 5 r. - 1; kompressoroperatør 4 raz. - 1; komponentdoser 3 størrelser. - 1; elektriker 5 grader - 1. Bulldoserfører 5 raz. og hjelpearbeider 2 jobber. er ikke inkludert i enheten og betales separat.

Mikseroperatøren kontrollerer installasjonen under drift, gir varsellydsignaler før enhetene slås på, og slår på installasjonsenhetene.

En assistentsjåfør (konstruksjonsmekaniker) overvåker tilgjengeligheten av materialer i forbruksbingene, smører komponenter, sjekker tilstanden til slanger og overvåker servicebarheten til enheter og installasjonskomponenter.

Operatøren av TO-18-lasteren klargjør maskinen for drift, sørger for uavbrutt tilførsel av materialer til transportørmaterne, og sørger for vedlikehold av lasteren.

Kompressoroperatøren sørger for uavbrutt tilførsel av sement til sementtilførselsbeholderen.

En elektriker ser på teknisk tilstand gir strøm til elektrisk utstyr og eliminerer alle feil.

Komponentdosereren sjekker tilstedeværelsen av fyllstoffer i forsyningsbeholderne og dispenserer tilsetningsstoffer i henhold til oppskriften.

Arbeidstakere som ikke er inkludert i teamet utfører følgende arbeid:

Under skiftet skyver bulldoseroperatøren pukk og sand til lasteplattformen, overvåker tilstanden til adkomstveiene til anlegget, og fjerner på slutten av skiftet restene av den sølede blandingen under mikseren.

En hjelpearbeider regulerer tilnærmingen til dumpere for lasting, fører oversikt over den tilberedte blandingen og utarbeider fakturaer.

IV. PRODUKSJONSPLAN

(forberedelse av sementbetongblanding ved bruk av SB-78-installasjonen,

skiftkapasitet 320 m3)

┌────────────────┬──────┬─────┬───────┬────────────────┬───────────────────────────────┐

│Navn│Mat- │Volum│Arbeid- │Sammensetning av enhet│Produksjonstid│

│drift│nitsa│verk│kapasitet│(team)│prosess│

││isme e- │for 2 │for hele│├───────────────┬──────────────

││årsak │skifter│volum││I skift│II skift│

││││verker, │├─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┼─┬─┬─┬─┬───┬┬─

││││personer .- h ││1│2│3│4│5│6│7│8│1│2│3│4│5│6│7│8│

├────────────────┼──────┼─────┼───────┼────────────────┼─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┤

│Forberedende│││2.0│Driver││

│arbeid││││mikser││

6 biter. - 1││

│Matlaging│100 m3│ 6,4 │90│Assistent││

│sementbetong││││driver││

│og betongblanding││││(mekaniker││

│(materialeforsyning- ││││konstruksjon)││

│fiske i forbruksvarer ││││ 4 størrelser. - 1││

│bunker,││││fører││

│kontinuerlig ││││TO-18 laster││

│dosering││││ 5 størrelser. - 1││

│materialer,││││Maskinist││

│materialforsyning ││││kompressor│Figur│

│rialer og vann││││ 4 størrelser. - 1││

│inn i mikseren,││││Doser││

│blanding og ││││komponenter││

│utgivelse av ferdige ││││ 3 størrelser. - 1││

│blandinger)││││Elektriker││

5 biter. - 1││

│Stopp│-│-│1.0│││

│blanding││││││

│installasjoner for ││││││

│gi over skift││││││

├────────────────┼──────┼─────┼───────┤││

│Final│-│-│3.0│││

│arbeid (rengjøring ││││││

│og vask││││││

│mikser,││││││

│cast││││││

│i rekkefølge││││││

│tilgjengelig││││││

│baner)││││││

└────────────────┴──────┴─────┴───────┴────────────────┴───────────────────────────────┘

Totalt for 640 m396

Totalt per 100 m315

Notater 1. Tallene over linjen indikerer operasjonens varighet i minutter.

2. Arbeidsintensitet inkluderer hviletid under et skift på 8 % av arbeidstiden.

3. Daglig forebyggende vedlikehold utføres om natten av et spesielt reparasjonsteam.

V. BEREGNING AV ARBEIDSKOSTNADER FOR MALING

SEMENTBETONGBLANDING I BLANDER SB-78

(skiftkapasitet 320 m3)

────────┬─────────────────────┬──────────────┬──────┬─────┬─────┬─────────┬───────┬─────────

Kode│Beskrivelse av arbeid│Sammensetning av enhet │Enheter- │Volum│Norm│Rate,│Norm- │Kostnad

normer││(lag)│nitsa│arbeid│tid- │rub.-kop.│aktiv │ kostnader

│││isme e- ││me ││tidsarbeid

│││renia ││││for helheten│ for helheten

│││││││volum│volum

│││││││virker, │fungerer,

│││││││person-h │rub.-kop.

────────┼─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Lokal │Sjekk av SB-78-enheter │Driver│100 m3│ 6,4 │15,6 │10-62│ 99,84 │67-97

norm│før du starter arbeidet. │med elting││││││

SU-921│Konfigurering av dispenser│installasjon││││││

trust│sement og sjekk│ 6 r. - 1││││││

"Dondo r- │arbeidet til alle│Assistent││││││

konstruksjon av dispenserne Kontrollere operatøren││││││

│monteringsarbeid│(mekaniker││││││

│tomgang. Sjekk│konstruksjon) ││││││

│produsert kvalitet│ 4 karakterer. - 1││││││

│betong og│Maskinist││││││

│korrigering av fôr │front ││││││

│vann og sement. │laster││││││

│Forberedelse og│"Case"││││││

│produksjonsutgivelse │ 6 karakterer. - 1 ││││││

│betong i │Mekaniker││││││

│automatisk │ved feed││││││

│modus. Bringe til │sement││││││

│bestilling av arbeidsplasser │ 4 størrelser. - 1││││││

│og blande│Vei││││││

│installasjon på slutten│fungerer ved ││││││

│skifter. Vedlikehold│vedlikehold││││││

│installasjoner, overvåking│dispensere││││││

│for teknisk│inert││││││

│styrketilstand │materialer││││││

│utstyr│ 3 størrelser. - 1││││││

││Elektriker│││ │││

││ 5 størrelser - 1││││││

────────┴─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Totalt: for 640 m3││││││ 99,84 │67-97

per 100 m3││││││ 15,6│10-62

VI. TEKNISKE OG ØKONOMISKE INDIKATORER

──────────────────────────┬──────────┬────────┬─────────┬──────────────────

Navn på indikatorer │ Enhet│Etter cal-│By│N og hvor mye %

│målinger │kulering │graf B │indikator ved

││А││mer grafikk (+)

││││eller mindre (-),

││││enn i henhold til beregning

││││B - A

││││(----- x 100 %)

││││A

──────────────────────────┼──────────┼────────┼─────────┼──────────────────

Arbeidsintensitet for arbeids│personer - h│15,6│15│-3,8

per 100 m3 blanding││││

Gjennomsnittlig kategori av arbeidere│-│4.5│4.5│-

Gjennomsnittlig dagslønn │rub.- kop. │5-48│5-66│+3,2

betale for én arbeider││││

Utnyttelsesfaktor│K in│0,86│0,86│-

tidsinnstillinger││││

Ytelse per arbeider│m3│52│53│+1,9

VII. MATERIALE OG TEKNISKE RESSURSER

A. Grunnleggende materialer

Forbruket av materialer bestemmes i henhold til oppskriften for sementbetongblandingen. Denne tabellen viser gjennomsnittlig forbruk av materialer.

────────────────────────────┬────────────┬────────────┬────────────────────

Navn på materialer│GOST│Enhet│Mengde av blanding

││ målinger├─────────┬──────────

│││per 100 m3│ per skift

││││320 m3

────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼──────────

Sement M-400│10178-62│t│38│121,6

Sand│8736-67│m3│40│128

Knust steinfraksjon 5 - 20 mm│8267-64│m3│33,8│108,2

Knust steinfraksjon 20 - 40 mm│8267-64│m3│33,8│108,2

Vann│2874-54│t│14│44,8

Additiv SDB│-│kg│76│243.2

Tilsetning START│-│kg │7,6│24,3

B. Maskiner, utstyr, verktøy, inventar

Blandeanlegg SB-78. . . . . . . . . . . . . . . . 1

Frontlaster TO-18. . . . . . . . . . . . . . . . 1

Bulldoser D-271. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Kompressor ZIF-VKS-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Installasjon for tilberedning av tilsetningsstoffer. . . . . . . . . . . . . 1

Vannkapasitet 50 m3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Jeg bekrefter:

______________________

______________________

______________________

"____" __________ 200 g.

RUTING

TEKNOLOGISK KART FOR OPPBYGGING AV STRUKTURER

ARMERING, FORSKALING OG BETONGARBEID

4. Forberedende, forskalings- og armeringsarbeider

4.1. Før oppstart av forskaling og armeringsarbeider på konstruksjonen betongkonstruksjoner Geodetisk innrettingsarbeid bør utføres fullstendig med aksene til betongkonstruksjoner sikret på plass. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot geodetisk arbeid ved konstruksjon av forskaling og montering av armeringsmerder.

4.2. Når du utfører arbeid, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot å sikre stivheten til den installerte forskalingen og utillateligheten av dens deformasjon og avrivning under trykk av kolonnen av lagt betongblanding, og også for å bestemme konstruksjonshastigheten til alle elementer i støtter, tar hensyn til herdetiden til betongblandingen.

4.3. Før du starter armeringsarbeid, bør basen ryddes for rusk og skitt.

4.4. Under forberedelse betongfundamenter og arbeidsfuger for å fjerne sementfilmen, overflaten behandles med vann- og luftstråler, metallbørster eller sandblåsingsenheter.

For armering, armering med diameter 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm klasse AIII, armeringsstål klasse 25G2S, armering med diameter 10 mm, 8 mm klasse AI stålkvalitet St5 sp er brukt. GOST 5781-82.

Prosedyren for oppbevaring av beslag og vinkler.

Stålarmering lagres i et spesielt anvist område. Forsterkningspakkene legges på treputer og dekkes med vanntett materiale. Grov håndtering av beslagene, slippe dem fra en høyde, eksponering for støtbelastninger eller mekanisk skade er ikke tillatt.

Undersøkelse.

Armeringsjern skal kontrolleres for defekter som sprekker, lokal tynning, porer, avskalling, bulker, bøyninger, rust, lokale eller generelle forvrengninger, avvik fra spesifisert kuttelengde på stengene.

Renslighet av beslag.

Innen armeringsburet er montert skal armeringen være ren, fri for spor av smuss, olje, fett, maling, rust, sekundærbelegg og lignende materialer.

Armeringen bindes inn i romlige rammer ved hjelp av bindetråd D = 1,6 mm. Forlengelsen av armeringen utføres med en overlapping ved hjelp av bindetråd; overlappingen av armeringsjern er minst 30 ganger diameteren til armeringen. Ikke mer enn 50% av leddene til stengene skal være plassert i en seksjon.

4.7. Før arbeidet med betongkonstruksjoner påbegynnes, bør det nødvendige antall avstandsstykker, "crackers", lages for å sikre den nødvendige tykkelsen på det beskyttende laget og designposisjonen til armeringsburene i alle seksjoner av konstruksjonselementene som skal betonges. Kvaliteten på betongen til avstandsstykkene - "crackers" for utformingen av det beskyttende laget av betong bør ikke være lavere enn kvaliteten på betongen til strukturene.

Det er tillatt å bruke avstandsstykker i plast, "crackers", produsert på fabrikken.

4.8. Avstandsstykker bør utføres i finkornet betong med pukkskjerming inkludert. Dimensjonene og konfigurasjonen av betongavstandsstykker må samsvare med utformingen av armeringsrammen og designverdiene til det beskyttende betonglaget, og sikre deres stabile posisjon i forskalingen og på armeringsstengene til rammen.

For å eliminere muligheten for flekker og påfølgende ødeleggelse av overflatelaget av betong på stedene der avstandsstykkene er plassert, må den ytre (støttende) overflaten av avstandsstykket laget av finkornet betong i kontakt med forskalingen ha en buet kontur ( krumningsradius 30 - 50 m).

4.9. Ved armeringsarbeider bør innstøpte deler monteres i henhold til prosjektet.

4.10. Klargjøring av armeringsmerder (enkeltdeler) og innstøpte deler, deres montering og montering i forskaling og annet arbeid knyttet til designfunksjoner armering av betongelementer utføres i henhold til arbeidstegninger.

4.11. Det nødvendige antallet avstandsstykker, "crackers", er festet til armeringsstengene som er lagt i forskalingen til rammeelementene, og sikrer pålitelig plassering av armeringsburet i forskalingen og størrelsen på det beskyttende laget av betong i alle seksjoner .

4.12. Armeringen montert på plass med alle innstøpte elementer (deler) skal danne en stiv ramme som ikke kan forstyrres under støping.

4.13. Plast- eller metallrør bør festes til armeringsrammene i overflatelaget og i de sentrale sonene for å danne brønner for måling av betongens temperatur under herdingen.

4.14. Montering av forskalingsplater utføres i henhold til prosjektet. For støping benyttes inventarforskaling produsert i henhold til spesifikasjoner. Ytterligere seksjoner av forskaling lages på stedet. For ytterligere forskaling brukes en treramme. Det er nødvendig å sikre god tetthet av gjensidig kontakt mellom kantene på forskalingsplatene. Hvis det oppdages lekkasjer som kan føre til lekkasje Sementmørtel ved støping, før påføring av smøremiddel, bør alle identifiserte steder være pålitelig forseglet ved liming med klebebånd (konstruksjonsgips) 30 - 40 mm bred eller belagt med fugemasse. Skjøtene til forskalingspaneler tettes med silikon eller andre fugemasser. Forskalingsplatene skal festes og festes (med stolper, stoppere, stag, bånd osv.) på en slik måte at det skapes en stiv, geometrisk uforanderlig struktur.

4.15. Før montering bør formingsflatene til forskalingsplatene tørkes med burlap fuktet i fett eller annet fett. Smøremiddelet bør påføres i et ekstremt tynt lag for å hindre at smøremiddelet kommer på armeringen ved montering av forskalingsplater.

4.16. Etter en instrumentell sjekk av posisjonen til armeringsburene og installerte forskalingspaneler forsterkningsbur og den installerte forskalingen vil bli inspisert og en skjult arbeidsrapport vil bli utarbeidet med deltakelse av representanter for Kunden, totalentreprenøren og tilsynstjenester.

5. Innstøping

5.1 Før betongleggingsarbeid påbegynnes, bør betongforsyningsutstyr klargjøres for drift og dets brukbarhet kontrolleres.

5.2 Før arbeidet starter, må anleggslederen avklare: tidspunktet for levering av betong fra anlegget til stedet, tilgjengeligheten av dokumentasjon som bekrefter samsvar med indikatorene for betongblandingen og betongen med kravene i dette "teknologiske kartet ". En representant for byggelaboratoriet må sjekke tilgjengeligheten på stedet av en standardkjegle for å bestemme mobiliteten til betongblandingen, termometre for å måle temperaturen på betongblandingen og uteluften, en enhet for å bestemme mengden medført luft i betongblanding, og tilstrekkelige former for å lage kontrollbetongterninger.

5.3 Det må etableres en effektiv driftsforbindelse mellom betonganlegget og anlegget under bygging, som sikrer levering av betongblandingen i full overensstemmelse med kravene til prosjektet og dette "Teknologiske kartet".

5.4 Levering av betongblanding til byggeplass skal utføres med betongblanderbil. Antall betongblanderbiler må tilordnes basert på volumet av betongkonstruksjonselementer, intensiteten av legging av betongblandingen, avstanden til leveringen og herdetiden til betongen. Den totale tiden for å levere betongblandingen til byggeplassen og legge den i konstruksjonselementer bør ikke overstige herdetiden.

5.5 Nedstigning Tilførsel av betongblanding til leggestedet kan utføres gjennom lenke, lettmonterte, demonterte stammer, betongrør og endeslangen til betongpumpen.

5.6 Før betongblandingen tilføres direkte til konstruksjonens kropp, må betongpumpen testes med en test hydraulisk trykk, hvis størrelse.

Den angitte sammensetningen og mobiliteten til betongblandingen skal kontrolleres og avklares basert på prøvepumping av betongblandingen.

Før støping skal betongrørledningens innvendige overflater fuktes og smøres med kalk eller sementmørtel.

5.7 Når du utfører betongarbeid, er det nødvendig å ta hensyn til at i tilfeller av avbrudd i pumpingen av blandingen fra 20 til 60 minutter, er det nødvendig å pumpe betongblandingen gjennom systemet hvert 10. minutt i 10 - 15 sekunder. ved lave driftsmoduser for betongpumpen. Ved pauser utover angitt tid skal betongrørledningen tømmes og vaskes.

5.8 Betongintensiteten skal bestemmes av byggelaboratoriet, under hensyntagen til betongblandingens egenskaper og betongens leveringsavstand.

5.9 Ved utførelse av arbeid i vinterperiode tid før støping av hvert element, bør bunnen og den øvre sonen til tidligere betongelementer varmes opp til en temperatur som ikke er lavere enn pluss 5 °C til en dybde på minst 0,5 m.

5.10 For å forhindre at det oppstår temperatursprekker i konstruksjoner, er oppvarmingstemperaturene til tidligere betongelementer knyttet til temperaturen på den innkommende betongblandingen i henhold til tabellen.

Tabell 1

Den teknologiske prosessen med å tilberede betongblandinger består av operasjoner for mottak og lagring av inngående materialer (sement og tilslag), dosering og blanding av dem og dispensering av den ferdige betongblandingen til kjøretøy. Noen ganger er ytterligere operasjoner inkludert i denne teknologiske syklusen. Ved betongkonstruksjoner ved temperaturer under null er det derfor nødvendig å varme opp aggregatene og vannet; ved bruk av betong med tilsetningsstoffer (anti-frost, mykgjøring, poredannende, etc.), bør den forhåndsforberedes vannløsning disse tilsetningsstoffene.

I henhold til graden av beredskap er betongblandinger delt inn i: bruksklare betongblandinger (RBG); delvis blandede betongblandinger (BSCHZ); tørre betongblandinger (DMC).

Den viktigste teknologiske oppgaven ved tilberedning av betongblandinger er å sikre nøyaktig overholdelse av den ferdige blandingen med de spesifiserte sammensetningene.

Sammensetningen av betongblandingen må gi dens spesifiserte egenskaper, så vel som egenskapene til herdet betong, derfor tar fabrikklaboratoriet minst to ganger om dagen en prøve og karakteriserer den produserte betongblandingen.

Sementen må ha et fabrikkpass; når den lagres i mer enn 3 måneder, kontrolleres aktiviteten. Ikke oppbevar sement i nærheten forskjellige merker og typer.

Vannets egnethet for å tilberede en betongblanding kontrolleres i laboratoriet.

Betongblandingen produseres i betongblandere, som deles i henhold til metoden for lasting av komponentene og dispensering av den ferdige blandingen i kontinuerlige miksere, hvor lasting og dispensering av blandingen skjer kontinuerlig, og sykliske blandere, hvor arbeid skjer i en syklus: lasting - blanding - lossing.

I henhold til blandemetoden kan blandere være gravitasjons- eller tvungen blanding. I gravitasjonsbetongblandere fritt fall, roteres blandetrommelen etter at komponenter og vann er lagt inn i den. Materialene som er lastet inn i trommelen, båret bort av trommelbladene, blandes. I tvangsmiksere En padleaksel er plassert, hvor massen roteres og blandes. I tillegg inkluderer betongblandere med tvangsblanding turbin motstrøm, der bollen roterer.

Størrelsen på betongblandere bestemmes av den nyttige kapasiteten til blandetrommelen, som bestemmes av det totale volumet av tørre materialer lastet per batch. Det geometriske volumet til blandetrommelen overskrider dens nyttige kapasitet med 3-4 ganger. Mens komponentene til en betongblanding blandes i en blandetrommel, fyller dens små deler (sement, sand) hulrommene mellom kornene av grovt tilslag (grus, pukk), og volumet av den ferdige blandingen reduseres sammenlignet med summen av volumene til de lastede komponentene. For tiden er egenskapene til betongblandere gitt av volumet til den ferdige blandingen.

I kontinuerlige betongblandere er trommelen åpen på begge sider. Tilførsel av materialer og levering av ferdig blanding skjer kontinuerlig. Slike blandere med tvangsblanding brukes når det er nødvendig å tilføre betongblanding kontinuerlig, som for eksempel ved transport med betongpumpe.

Betongblandingen tilberedes ved bruk av ferdig eller dissekert teknologi. Med en fullført teknologi er produktet en ferdig betongblanding; med en demontert teknologi oppnås doserte komponenter - en tørr betongblanding.

Hoved tekniske midler for tilberedning av betongblandinger er forbruksbøtter med distribusjonsenheter, dispensere, betongblandere, interne systemer Kjøretøy og kommunikasjon, distribusjonsbunker.

Teknologisk utstyr er arrangert i henhold til et ett-trinns (vertikalt) eller totrinns (bakke) skjema (fig. 13.1). Det vertikale skjemaet er preget av det faktum at materialelementer (sement, tilslag) heves en gang nødvendig høyde, og deretter under påvirkning av sin egen masse beveger de seg langs den teknologiske prosessen. Med et to-trinns skjema løftes betongblandingens komponenter først inn i forsyningsbøtter, deretter senkes de av tyngdekraften, passerer gjennom dispensere, faller inn i en felles mottakstrakt og stiger opp igjen for å bli lastet inn i en betongblander.

Ris. 13.1. Layoutdiagrammer for betongblandingsanlegg:

EN) entrinns (vertikal); b) to-trinns (parterre);
1 - transportbånd for aggregatlagring; 2 - transportør for tilførsel av aggregater til forbruksbøtter; 3, 9, 10 – roterende, styre- og distribusjonstrakter; 4 – forbruksvarer
bunker; 5 - sement pneumatisk tilførselsrør; 6 - sementdispenser; 7 – dispenser
fyllstoffer; 8 - vanndispenser; 11 - mikser; 12 - distribusjonsbeholder (samler); 13 – betongbil; 14 – sementbil; 15 – hoppheis

Tilberedning av betongblandinger, avhengig av spesifikke forhold, bør utføres på betonganlegg, betongforberedende anlegg av prefabrikkerte betongprodukter, så vel som på betongforberedende anlegg på stedet. Hvis anlegget er fjernt fra stedet for betongpreparering til en avstand som ikke tillater transport av den ferdige betongblandingen uten irreversibelt tap av kvalitet, bør klargjøringen utføres i betongblanderbiler lastet med tørrdoserte komponenter eller svært mobil betongpreparering. planter.

Valget av det mest teknologisk avanserte og økonomiske alternativet for å organisere tilberedning av betongblandinger bør tas med i betraktning:

avstanden til byggeplassen fra punktene for tilberedning av betongblandinger;

snill veibanen;

volum og intensitet av betongarbeid;

teknologiske evner til betongblandeutstyret som brukes, etc.

Distriktsfabrikker forsyning ferdige blandinger byggeplasser plassert i avstander som ikke overstiger teknologisk tillatte avstander veitransport. Denne avstanden, kalt anleggets driftsradius, avhenger av teknologiske egenskaper sement og lokale veiforhold. Distriktsanlegget betjener vanligvis byggeplasser som ligger innenfor en radius på inntil 25...30 km.

Distriktsfabrikker er designet for å produsere 100...200 tusen m 3 betongblanding per år. Det teknologiske utstyret er plassert vertikalt. Anlegget inkluderer en betongblandeverksted, bestående av ett, to eller tre betongblandeanlegg (seksjoner), som hver er designet for selvstendig drift. Slike installasjoner er en tårn-type struktur med metall ramme, som har en rektangulær form i plan, og et tilstøtende skrånende galleri for en båndtransportør.

Hovedmonteringsenhetene til installasjonen (ved å bruke eksemplet med et enkelt-seksjons betongblandeanlegg med to betongblandere med en kapasitet på 20 m 3 /t) er en båndtransportør, en roterende trakt, en heis, et sett med dispensere ( sement, tilslag og vann), forsyningsbøtter, en mottaksbeholder, betongblandere og dispenserbøtter.

Aggregater på fire fraksjoner tilføres tårnets fjerde etasje ved hjelp av et transportbånd og ledes ved hjelp av en roterende trakt til de tilsvarende avdelingene i bunkerne. Sementen mates av en horisontal skruetransportør og heis og ledes gjennom distribusjonsrenner inn i ett av de to avdelingene i bunkeren i henhold til merket.

Nivåindikatorer i søppelkassene indikerer når de er fylt med materialer. I tredje etasje i tårnet er det en doseringsavdeling, hvor det er installert to aggregatdispensere, en sementdispenser og to vanndispensere. De doserte materialene faller ned i mottakstrakten og deretter ned i blandetrommelen i andre etasje.

Dispensere og miksere styres fra konsoller plassert i henholdsvis tredje og andre etasje. Den ferdige betongblandingen losses fra betongblandere til fordelingsbinger.

Fabrikker tilbereder også tørre kommersielle blandinger. I dette tilfellet leveres betongblandinger i spesielle beholdere av vanlige kjøretøy til forbruksstedet og tilberedes på stedet i betongblandere eller under transport i betongblanderbiler. Distriktsfabrikker er økonomisk berettiget hvis produktforbruk i området for deres drift er garantert i 10...15 år.

Fabrikker på stedet betjener vanligvis én stor byggeplass i 5...6 år. Slike anlegg har en prefabrikkert blokkdesign, som gjør det mulig å flytte dem på 20...30 dager på tilhengere med en bæreevne på 20 tonn.

Bygge betongblandingsanlegg betjene en byggeplass eller et eget anlegg med et månedlig behov for betong på opptil 1,5 tusen m 3. Installasjonene er ordnet etter parterreskjemaet (Fig. 13.2).

Ris. 13.2. Opplegg for inventarbetongblandeanlegget:

1 – bomskraper; 2 - sementbunker; 3 – doserings- og blandeblokk;
4 - hoppe heise; 5 - sleiv for lasteanordning;

6 – sektor tilslagslager

Som anleggsutstyr brukes også mobile betongblandeanlegg, som er montert på en spesiell semitrailer og har en kapasitet på opptil 20 m 3 /t. Utformingen av enhetene gjør at de kan bringes i transportposisjon under et skift og transporteres på slep til neste anlegg. Bruk av slike installasjoner er spesielt tilrådelig ved store spredte anlegg plassert fra betonganlegg i avstander som overstiger teknologisk akseptable. Slike installasjoner øker fleksibiliteten til systemet for sentralisert levering av byggeplasser med ferdigblandet betong.

TYPISK TEKNOLOGISK KORT (TTK)

MONTERING AV BETONGANLEGG SB-75

1 BRUKSOMRÅDE

Et typisk flytskjema er utviklet for installasjon av betonganlegget SB-75.

Sammensetning og klassifisering av betonganlegg og betongblandeanlegg

Typer, sammensetning og produktivitet av betonganlegg og betongblandeanlegg. Et betonganlegg kalles produksjonsbedrift for tilberedning av betongblandinger. I henhold til deres formål og betingelser for forbruk av betongblandinger, er betonganlegg: sentraldistrikt (CDB) - å levere betonganlegg i et bestemt område som ligger fra CDB i avstander som tillater transport av betongblandinger uten å forringe kvaliteten (opptil 50 km) ); de er designet for lang levetid (mer enn 5 år); på stedet - for service på gjenstander som enten er vesentlig fjernt fra tremasse- og papirfabrikken eller som ikke er forbundet med den via veier. Betongblandinger i små volum kan tilberedes ved bruk av betongblandeanlegg (BSU) installert nær betongforbruksstedet. Fabrikker og lokaliteter for prefabrikkert armert betong har vanligvis egne betongblandeverksteder.

Betonganlegg og installasjoner er enten stasjonære eller mobile, sistnevnte inkluderer flytende betonganlegg. Mobile betonganlegg gjør det mulig å redusere avstanden og varigheten av transport av betongblanding.

Sammensetningen av betonganlegget (fig. 1) inkluderer: betongblandeanlegg (verksted); aggregatlagre med enheter for oppvarming om vinteren; sement lager; enheter for lossing og transport av komponenter; kompressor; kjelerom, servicelokaler; Noen anlegg har verksteder for tilberedning og anrikning av tilslag.

Figur 1. Generell plan for et automatisert betonganlegg:
1 - kontrollpanel for aggregatlageret; 2 - enhet for lossing av pukk; 3 - skrå overgang; 4 - railside sement lager;
5 - rom for lagring av aggregater etter type og fraksjon; 6 - radial stable transportbånd; 7 - stablede transportgallerier; 8 - omlastingsenhet for aggregater; 9 - tørkerom; 10 - skrå galleri; 11 - transportører for tilførsel av sand for tørking;
12 - doseringsavdeling; 13 - beholder for sement; 14 - betongblandeanlegg; 15 - kompressorrom; 16 - transformatorstasjon; 17 - varmestasjon

Det viktigste teknologiske trekk ved BSU-klassifiseringen er arten av deres drift - syklisk eller kontinuerlig. I samsvar med dette skilles det mellom sykliske og kontinuerlige blandingsanlegg, som er forskjellige i utformingen av dispensere og betongblandere. Det teknologiske utstyret til et betonganlegg velges i henhold til ytelsen til den ledende maskinen - betongblanderen.

Ytelsen til kontinuerlige betongblandere er angitt i deres datablad.

Layout av betongblandeanlegg. Utstyrsoppsettet til betongblandeanlegg (fig. 2) kan være ett-trinns (vertikalt) eller to-trinns (parterre-type). Entrinns BSU har en betydelig høyde (16-20 m) og små størrelser med respekt for; en totrinns BSU har tvert imot en liten høyde, og dimensjonene i planen er betydelige. Industrien produserer enhetlige en-, to- og treseksjons blandeanlegg (både vertikal- og parterretype), med to eller tre betongblandere i hver seksjon. Blandeverkstedet til et betonganlegg inkluderer antall BSU-seksjoner som tilsvarer den nødvendige kapasiteten til anlegget.

Fig.2. Layoutdiagrammer for betongblandingsanlegg:
EN- ett-trinns (vertikalt); b- to-trinns (bakke): 1,2 - transportører for tilførsel av aggregater; 3, 9, 10 - roterende guider og trakter; 4 - forbrukskasser; 5 - pneumatisk sementtilførselsrør; 6, 7, 8 - sement, tilslag og vanndispensere;
11 - miksere; 12 - distribusjonsbeholder (lagringstank); 13, 14 - betongbil; autocementose; 15 - hopp over heise

I den russiske føderasjonen og mange andre land er sykliske batchanlegg mer utbredt, noe som forklares av den periodiske karakteren av forbruk av betongblanding. Kontinuerlige blandingsanlegg har betydelige doseringsfeil, vanskeligheter med å betjene komplekse dispensere, og tilstedeværelsen av en ikke-utladbar rest av betongblandingen i bunnen av betongblanderen.

Av natur teknologisk prosesskontroll kan BSU-er (og følgelig anlegg) ha lokal, ekstern, automatisert og automatisk kontroll. Med lokal kontroll har dispenserne manuelle lukkere, og elmotorene er utstyrt med individuelt startutstyr. Fjernstyrte BSU-er har ett eller flere kontrollpaneler for å slå på, slå av og stoppe individuelle eller låste mekanismer. Automatiserte BSU-er har også fjernkontroll over driften av mekanismer; i tillegg er de utstyrt med automatiske regulatorer av alle teknologiske prosesser. Med programkontrollen til en automatisert BSU opererer regulatorene uten menneskelig innblanding, så for driften av BSU er det kun nødvendig med operatører ved kontrollpanelet og mekanikere på vakt. Høyeste nivå automatisering er den automatiske kontrollen av driften av batchanlegget, inkludert programvarekontroll ved å spesifisere betongkarakterer, automatisk innføring av korrigeringer for fuktighetsinnholdet i tilslag, registrering av spesifisert og faktisk sammensetning av blandingen.

Hvert betongblandeanlegg er et sett med teknologisk utstyr for å motta og dispensere komponenter, forberede og dispensere den ferdige blandingen. I de teknologiske ordningene til BSU kan tre hovedteknologiske linjer skilles: tilførsel av aggregater, tilførsel av sement, forberedelse av betongblanding. Et ett-trinns enseksjons betongblandeanlegg (fig. 3) er designet for å tilberede betongblandinger ved bruk av tette og porøse tilslag.

Fig.3. Enkeltseksjons betongblandeanlegg SB-6:
1 - vanndispenser; 2 - mottakstrakt: 3 - betongblander; 4 - distribusjonsbeholder; 5 - heis; 6 - sement dispenser; 7 - påfyllingsdispenser; 8 - overgangsrør; 9 - sand breaker; 10 - metallskrott; 11 - roterende trakt; 12 - transportbånd; 13 - bunker

Det er en fire-lags struktur med en metallramme og et tilstøtende skrånende galleri, som huser en beltetransportør for tilførsel av aggregater til det fjerde laget - inn i bunkersrommet over; Sementen tilføres her av en vertikal heis. På tredje og andre nivå er det henholdsvis forbrukskomponentbeholdere med doseringsporter og to sykliske gravitasjonsblandere.

To-seksjons entrinns BSUer med gravitasjons- eller tvangsblandere med en kapasitet på 330 til 1600 liter har en lignende utstyrslayout.

Fig.4. SB-75 kontinuerlig betongblandeanlegg:
EN- teknologisystem; b- generell oversikt: 1 - påfyllingsdispensere; 2 - nedre monteringsbeltetransportør; 3 - skrå båndtransportør; 4 - forbrukspåfyllingsbeholdere; 5 - sementforsyningsbeholder; 6 - filter; 7 - vannforsyningstank; 8 - sement dispenser; 9, 10 - treveisventiler; 11 - hylse for vanndrenering; 12 - doseringspumpe; 13 - betongblander; 14 - lagringsbunker; 15 - syklisk kalibreringsdispenser; 16 - betongblandebil; 17, 18 - nedre og øvre toarmstrakter

Det kontinuerlige betongblandeanlegget har en to-trinns utstyrslayout (fig. 4); den består av et doserings- og blanderom, en sementbeholder, en skråbeltetransportør og en kontrollenhet. En lagringsbeholder brukes til å dispensere den ferdige betongblandingen. 14; dispensering av tørr blanding i betongblandebiler sikres av to to-armstrakter 17, 18. Det er en syklisk kontrolldispenser 15 - for kalibrering av kontinuerlig arbeidende dispensere 1, 8. For å gi betongblanding for høyhastighets veibygging, er det opprettet automatiserte betongblandeanlegg med en kapasitet på opptil 120 m/t, med en lignende layout. Blokkdesignen til enhetene med en to-trinns design utvider deres anvendelsesområde: de kan brukes som stasjonære eller midlertidige, enkelt flyttes til et nytt sted.

Typer betongblanding og sammensetning av prosesser under utarbeidelsen

Sammensetningen av betongblandingen, så vel som teknologien for tilberedning, bestemmer typen og operasjonelle egenskaper til betong, som i henhold til deres formål er delt inn i generell konstruksjon, hydraulikk, vei, dekorativ, varme- og korrosjon- motstandsdyktig, samt betong for spesialkonstruksjon. Mange egenskaper ved klassifiseringen av betongblandinger faller sammen med egenskapene til klassifiseringen av betong. Det er imidlertid også spesifikke tegn. Betongblandinger klassifiseres i henhold til deres konsistens, som er det viktigste teknologiske egenskaper blandinger. Ut fra konsistens vurderes betongblandingers bearbeidbarhet og deles inn i stiv og mobil. For eksempel, i henhold til mobilitetsindikatoren - utkastet til en standardkjegle - er mobile blandinger delt inn i lavtgående (nedgang 0-3 cm), moderat mobil (4-7 cm), mobil (8-15 cm) og støpt (16 cm eller mer). Når du tildeler konsistensen til en betongblanding, ta hensyn til følgende: stive blandinger krever ikke store mengder sement og gir høy tetthet betong, er ikke utsatt for delaminering, reduserer tiden det tar for betong å få styrke, de er mest egnet for betonging av massive strukturer; mobile blandinger er enkle å stable, deres bruk fører til en reduksjon i lønnskostnader for betongarbeider, samt å forbedre kvaliteten på betong i tynnveggede, tett armerte konstruksjoner.